UNIVERSITATEA POLITEHNIC TIMIOARA

FACULTATEA DE MECANICA
Coordonator: Student:
Conf. Dr.Ing. Daniel Stan Pau Ioan
Adrian

An IV TCM
2011
CUPRINS
1.Tema de proiectare......................................................................................................2
2. Precizarea formei , dimensiunilor i a materialului.................................................3
2.1. Materialul termoplastic ....................................................................................3
2.2. Forma si dimensiunile piesei ...........................................................................4
3.Alegerea mainii de injectat ........................................................................................6
4. Alegerea planului de separaie, tipul matriei i numrul de cuiburi ....................7
4.1. Alegerea planului de separaie ..........................................................................7
4.2. Tipul matriei ....................................................................................................7
4.3. Evaluarea ciclului de injectare ..........................................................................7
4.4. Stabilirea numrului de cuiburi ........................................................................8
5.Proiectarea sistemului de injectare ..........................................................................10
5.1. Definirea modului de injectare .......................................................................10
5.2. Definirea sistemului de injectare ....................................................................10
5.3. Particulariti ale sistemului de injectare ........................................................10
5.4. Verificarea sistemului de injectare ..................................................................11
6. Proiectarea elementelor conexe ...............................................................................14
6.1. Aerisirea ...........................................................................................................14
6.2. Rcirea ..............................................................................................................14
6.3. Evacuarea ..........................................................................................................14
7. Condiii tehnice de execuie i asamblare ...............................................................15
BIBLIOGRAFIE ..........................................................................................................17
2
1. TEMADE PROIECTARE
S se proiecteze o matri de injectat materiale plastice cu ajutorul creia s se
realizeze piesa PAHAR din polietilen de nalt densitate.


3
2. PRECIZAREA FORMEI , DIMENSIUNILOR I A
MATERIALULUI PIESEI
Condiiile de utilizare ale piesei detrmin geometria, dimensiunile si materialul
care se utilizeaz.
2.1. Forma
Forma i dimensiunile piesei corespund condiiilor de utilizare a piesei.
Pentru alegerea corect a formei pieselor injectate se ine seama de o serie de
reguli generale ce se impun a fi respectate:
- piesa injectat trebuie s aib forma geometric cea mai simpl posibil;
- dimensiunile i masa piesei injectate trebuie s fie ct mai mici;
- este necesar ca prin configuraia piesei s fie ndeplinite condiiile de scoatere
ale acesteia din matri;
- configuraiile complicate i proeminenele se evit;
- se evit muchiile ascuite;
- se ia n considerare faptul c materialul termoplastic i micoreaz
dimensiunile dup scoaterea din matri, influennd precizia dimensional a
piesei injectate.
2.2. D imensiunile piesei
Pentru respectarea condiiilor mai sus amintite este necesar luarea n considerare
a urmtoarelor elemente de tehnologie i proiectare:
Alegerea punctului de injectare
Punctul de injectare se alege, din punct de vedere estetic, n zone ct mai puin
vizibile ntruct acesta las o urm pe suprafaa piesei la desprinderea de reea.


4
Conicitatea
Piesele injectate se contract pe miezul matriei n timpul procesului de rcire n
matri. Acest fenomen implic nclinarea pereilor cuibului n vederea scoaterii piesei
precum i nclinarea miezului n vederea aruncrii din matri. clinarea pereilor la
piesa de tip pahar este de 3.
Grosimea pere ilor
Stabilirea grosimii pereilor piesei injectate se face pentru o valoare minim necesar
de material care depinde de:
- destinaia i sarcinile la care este supus piesa injectat;
- forma piesei;
- caracteristicile reologice ale materialului termoplastic;
Grosimea aleas a pereilor piesei este de 1,5 mm, suficienta pentru a conferi piesei
rigiditatea necesara.
2.3. Materialul termoplastic
Pentru reperul injectat s-a ales ca material polietilena de nalt densitate(PEID),
aceasta are o bun prelucrabilitate, excelente proprieti de izolare electric i rezisten
la oc.
Alte caracteristici generale :
- Este mai rigida si mai dura decat polietilena de mica densitate care are propietati
mecanice si dielectrice bune;
-rezistenta si stabilitate la temperature;
-propietati de curgere bune;
-suprafete lucioase.
Se utilizeaz n aplicaii alimentare pentru corpuri cave i recipieni, pentru
detergeni lichizi, panouri de semnalizare urban, etc.
n cazul injectrii polietilenei PEID terbuie s se in cont de urmtoarele :
- umplerea corect a matriei trebuie asigurat n condiiile n care se lucreaz cu
presiuni mari de injectare la viteze mari i cu vscoziti mari care limiteaz
forma i mrimea cavitii ce poate fi umplut la injectare;
- extragerea se face innd cont de faptul c PID are o contracie dup rcire
relativ mare, atingnd uneori 1,5..4% i care depinde i de grosimea
pereilor piesei.
Propriet i chimice:
- stabil la acizi, baze, alcooli;
- stabilitate parial la esteri, cetone, eteri, uleiuri i grsime;
- instabil la tetraclorur de carbon, benzin, carburani, benzol.
5
Caracteristicile materialului sunt date n tabelul urmtor:
Proprieti
Fizice Grad de cristalitate diferit. Opace la grosimi mari i transparente n
pelicul. Permeabile la hidrocarburi.
Mecanice Foarte sensibile la orientarea macromoleculelor. Sensibile la oc,
are bune proprieti de frecare.
Chimice Bun stabilitate chimic, insolubil n ap.
Electrice Excelent izolant electric i cu factor redus de pierderidielectrice
Termice PE d nesolicitate mecanic suport temperaturi de 110-120C
Dimensionale Idependen de absorbie de umiditate.
Caracteristici
Tensiunea la
rupere[Mpa]
30-35
Alungirea la rupere [%] 700-1000
Rezistena la ndoire
[Mpa]
-
Rezistena la oc
[KJ/m
2
]
60-200
Duritatea Shore 66
Temperatura de topire
[

C]
130
Temperatura de
vitrifiere [

C]
-
Temperatura de
fragilizare [

C]
-70
Contracia 2-5%
Presiunea de injectare 600-1500 bari
Presiunea de meninere 30-100% Pmax
Temperatura matriei 50-70C
Temperatura
materialului
260-310C
6
3. ALEGEREA UTILAJULUI DE INJECTAT
Determinarea volumului de material necesar realizrii unui reper:
[ ] [ ]
[ ] [ ]
3
2 2
2 2 2 2
2
2
2
1
2 2
2
2
2
2
2
1 1
2
1
2
1
1
cm 36 , 0 2 5 , 2
4
45
5 , 2
4
48
22,5 30 5 , 2 2 0 3
4
5 . 78
24 31,5 24 5 , 31
4
80
4
d
4
d
r R r R
3
h
r R r R
3
h
V

,
_

+
+

'

+ +

+ +

,
_

'

+ +

+ +

h h
Se va utiliza pentru injectare maina MI 400/130 cu urmtoarele caracteristici
tehnice:
Caracteristici tehnice MI 400/130
Diametrul melc-pistonului standard [mm] 45
Volumul maxim de injectare [cm
3
] 240
Presiunea maxim de injectare [daN/cm
2
] 1755
Fora de nchidere [kN] 1300
Capacitatea de plastifiere [kg/h] 80
Dimensiunile de gabarit ale platourilor de
prindere [mm]
600/600
Distana dintre platourile de prindere max/min
[mm]
360/140
Diametrul inelului de centrare al platoului
fix/mobil [mm]
140/140
Cursa platoului de prindere mobil [mm] 350
Dimensiunea maxim a matriei
(orizontal/vertical) [mm]
360/360
Puterea instalat [kW] 37
7
4. ALEGEREA PLANULUI DE SEPARA IE, TIPUL
MATRI EI I NUM RUL DE CUIBURI
4.1. Alegerea planului de separa ie
Alegerea corect a planului de separaie n raport cu forma piesei injectate
prezint urmtoarele avantaje: o scoatere simpl a piesei din matri, respectarea
condiiilor estetice impuse piesei, reparaia uoar a matriei n cazul apariiei bavurilor.

4.2. Tipul matri ei
Din punct de vedere al poziiei de injectare se deosebesc dou tipuri de matrie de
injectat i anume:
a) matri de injectat cu orificiu de umplere a cavittii perpendicular pe planul
de separaie;
b) matri de injectat cu orificiul de umplere n planul de separaie.
Pentru realizarea reperului folosim construcia tip a - matri de injectat cu
orificiul de umplere perpendicular pe planul de separaie.
4.3. Evaluarea ciclului de injectare
Un ciclu de matriare prin injectare cuprinde mai multe faze prezentate n tabelul
de mai jos.
8
4.4. Stabilirea num rului de cuiburi
Numrul de cuiburi se determin n funcie de :
G capacitatea de plastifiere a mainii de injectat
V
inj
volumul maxim de material plastifiat la injectare
F
inc
fora de nchidere a mainii de injectat
a). Din condiia de a nu depi capacitatea de plastifiere a mainii avem:
corectie
m
t G
n

6 . 3
1 unde:
G - capacitatea de plastifiere a mainii [kg/h]
m
corectie
masa corectat a unei piese de injectat [g]
t durata unui ciclu complet de injectare [s]
Durata complet a unui ciclu de injectare poate fi
s t 120 20
funcie de volumul de
material injectat.
s t cm cm V 20 30 36 , 20
3 3
<
s t 20
3
36 , 20 cm V
p

3
/ 93 . 0 cm g
g k V m
p corectie
615 , 24 3 . 1 93 . 0 36 , 20
cuiburi 06 , 18
615 , 24 6 , 3
20 80
1

n

b). Din condiia de a nu depi volumul maxim de material pe care maina l poate
injecta n matri la o injectare
[ ]
3
cm
inj
V
:
p
inj
V k
V
n

2
3 . 1 k
3
36 , 20 cm V
p

067 , 9
36 , 20 3 . 1
240
2

n
cuiburi
NR.
FAZ Denumire faz
Timp
[s]
1 Deschidere matri 1
2 Timp ntre cicluri 1
3 nchidere matri 1
4 Avansul materialului plastic 3
5 Avansul melcului-piston 2
6 Meninerea presiunii 5
7 Rcirea piesei n matri 7
9
3
240cm V
inj

c). Din condiia ca fora de nchidere pe care o dezvolt utilajul sa nu fie depit:
c i
inch
s p
F
n

2 . 1
3
unde:
F
inch
fora de nchidere [N]
p
i
presiune de injecie din matri [daN/cm
2
]
S
c
suprafaa frontal a cuibului [cm
2
]
KN F
inch
1300
( ) p p
i
6 . 0 4 . 0
unde:
p presiunea de injectare pentru materialul folosit
2
2
/ 500 1000 5 . 0
/ 1000
cm daN p
cm daN p
i


2
2
6 . 105
4
cm
d
S
c

cuiburi 85 . 4
6 . 105 500 2 , 1
130000
3


n
( ) 4 n , n , n min n
3 2 1
n
10
5. PROIECTAREA SISTEMULUI DE INJECTARE
5.1. Definirea modului de injectare
La stabilirea modului n care se face injectarea se ine seama de tipul piesei
(form i dimensiuni), dar i de particularitile legate de modul de injectare din punct
de vedere tehnic i economic.
Pentru injectare n vederea realizrii piesei se utilizeaz o matri de injectat
monocuib. Elementul principal este o duz de injectare.
Acest element principal este un element standardizat, el fiind un produs al firmei
Hasco.
5.2. Definirea sistemului de injectare
Sistemul de injectare utilizeaz un melc arhimedic mobil n micare de rotaie
pentru operaiunea de plastifiere a materialului i mobil n translaie pentru introducerea
sub presiune a materialului topit i omogen n matri. Duza mainii de injectat o
nzestrm cu un dispozitiv antiretur.
Operaia de injectare se realizeaz n dou etape astfel:
melcul, aflndu-se n micare de rotaie, transport materialul n dreptul
dispozitivului de injectare producndu-se astfel mpingerea i retragerea sa
axial pn ce cantitatea de material necesar matririi piesei este stocat
n faa lui.
n faza urmtoare dispozitivul este pus n contact cu matria nchis, iar
cilindru hidraulic de capt va aciona asupra melcului. Elementul de
nchidere al orificiului se deschide, melcul avanseaz i injecteaz
materialul topit, clapetele antiretur nchizndu-se la sfritul injectrii.
5.3. Particulariz ri ale sistemului de
injectare
Alegerea diametrului duzei
Diametrul duzei se alege n funcie de:
masa de material

g m 8
tipul materialului plastic (polietilen de nalt densitate).
Pentru orificii foarte lungi
( ) [ ] mm 15 5
0
d L
Injectarea este punctiform, duza folosit fiind un produs al firmei Hasco.
11

5.4. Verificarea sistemului de injectare
Verificarea plcilor de formare. n general plcile de formare ale matrielor de
injectare se supradimensioneaz, aceasta neinfluennd esenial costul matriei, deoarece
cheltuielile materiale au o pondere relativ mic fa de cheltuielile cu manopera de
execuie i astfel se obine o rigiditate sporit.
Verificarea se face n cazul plcilor de formare avnd cuiburi cu seciunea i
adncimea mare considernd n mod simplificat c n placa de formare rotund sau
dreptunghiular exist numai cuibul matriei.
Dimensionarea cuiburilor. n general, calculele de dimensionare la o matrita se
fac pentru cuiburi, plci si poansoane. La calculele de dimensionare se iau n
considerare deformrile admisibile ale elementelor matrielor pn la limita la care nu
apar bavuri n matri.
Calcul pentru un cuib conic supus la presiune interioar.
Pentru raza la partea superioar a paharului, raza interioara r
i
a cuibului se stabilete
constructiv funcie de dimensiunea cuibului.
r
i
= 31,5 mm
Raza exterioar a piesei se determin cu relaia:
i a
i a
i e
p
p
r r

+

3 . 1
7 . 0

a
efortul unitar admisibil al materialului cuibului
a
= 600-1000 daN/cm
2
p
i
presiunea din interiorul cuibului p
i
= 400...600 kgf/cm
2
mm r
e
06 , 83
500 3 . 1 800
500 7 . 0 800
3

+

efortul unitar echivalent
e
este
12

,
_

+

2 2
2 2
i e
i e
i e
r r
r r
p
coeficientul contractiei universale = 0.24...0.28
2
2 2
2 2
/ 5 , 502 26 . 0
5 , 31 06 , 83
5 , 31 06 , 83
500 cm daN
e

,
_

+

a e
<
- condiie ndeplinit
Pentru raza la partea inferioar (baza) a paharului, raza interioara r
i
a cuibului se
stabilete constructiv funcie de dimensiunea cuibului.
r
i
= 30 mm
Raza exterioar a piesei se determin cu relaia:
i a
i a
i e
p
p
r r

+

3 . 1
7 . 0

a
efortul unitar admisibil al materialului cuibului
a
= 600-1000 daN/cm
2
p
i
presiunea din interiorul cuibului p
i
= 400...600 kgf/cm
2
mm r
e
5 , 79
500 3 . 1 800
500 7 . 0 800
30

+

efortul unitar echivalent
e
este

,
_

+

2 2
2 2
i e
i e
i e
r r
r r
p
coeficientul contractiei universale = 0.24...0.28
2
2 2
2 2
/ 77 , 505 26 . 0
30 5 , 79
30 5 , 79
500 cm daN
e

,
_

+

a e
<
- condiie ndeplinit
Dimensionarea i deformarea poansoanelor. n matriele de injectat, ca urmare
a diferenelor de presiune care iau natere pe suprafaa poansonului, acesta se ncovoaie
provocnd excentriciti n piesa injectat. Pentru calculul de dimensionare se consider
poansonul o bar solicitat la ncovoiere. Pentru dimensionare se folosete formula:
a
nec
M
W

max

unde:
M
max
moment de ncovoiere maxim;
a

- efort unitar admisibil;

W
nec
modul de rezisten.
Bar ncastrat la un cap cu sarcin distribuit triunghiular:
3
2
2
max
pH
M
Efortul unitar admisibil se alege din tabele
2
/ 800 600 cm daN
a

Modulul de rezisten necesar se determin n funcie de seciunea poansonului.
13
9 , 2650
32
30 14 . 3
32
3 3

d
W
z

2 4
/ 10 5 , 185 9 , 2650 700
700
9 , 2650 mm daN M
M M
W
z
z
a
z
z

Dimensionarea cuibului funcie de contracia materialului

Cuiburile trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piesei injectate dup
rcirea ei complet.
h - dimensiunea nominal a piesei
- tolerana dimensiunilor normale ale piesei
H - dimensiunea nominal cuib
- tolerana pentru dimensiunea nominal cuib
Cmin, Cmax - contracia minim/maxim a materialului plastic

'

+ + +

H C ) (H - ) (H
H C ) (H - ) (H
min
min

=>
med
C
h
H

1
si

,
_

2
min max
C C
H
> H (Cmax - Cmin/2) adic tolerana efectiv a piesei depinde de dimensiunea
cuiburilor i diferena dintre contraciile limit. Rezult c piesele injectate se pot
realiza cu o precizie dimensional ridicat numai din materiale plastice cu contracie i
dispersia contraciei reduse.
2% Cmin


5% Cmax
0.035 % 5 . 3
2
2 5
2
min max

+

C C
C
med
mm H 9 . 82
035 . 0 1
80

243 , 1
2
0,02 0,05
9 , 82
2
min max

,
_

,
_

>
C C
H
3 . 1
0565 . 0
2
02 . 0 05 . 0
9 , 82 3 . 1
2
min max

,
_

,
_

C C
H
14
6. PROIECTAREA ELEMENTELORCONEXE
6.1. Aerisirea
n timpul procesului de injectare la umplerea matriei cu material termoplastic
plastifiat, aerul existent n cuib este comprimat spre extremiti. Dac nu exist
posibilitatea evacurii lui din matri, supranclzirea lui determin arderea materialului
plastic injectat.
6.2. R cirea
n majoritatea cazurilor obinerea pieselor cu contracii minime i scurtarea
duratei ciclului de injectare presupune rcirea matriei cu ajutorul unui sistem de canale
de rcire, folosind ca mediu de rcire apa. Reglarea temperaturii de rcire a matriei se
face prin reglarea debitului apei de rcire fie manual, fie automat. La proiectarea
sistemelor de rcire a matrielor se impune respectarea urmtoarelor reguli:
- seciunea canalelor de rcire trebuie s fie proporional cu grosimea pereilor
piesei injectate;
- canalele de rcire trebuie amplasate ct mai aproape de pies;
- la piesele cu perei de grosime constant canalele sunt echidistante, iar la
perei de grosime variabil distanele dintre canale trebuie s fie n raport
invers cu grosimea pereilor piesei;
- distanele ntre canale trebuie s asigure o temperatur uniform pe suprafeele
active ale matriei;
- lungimea circuitului de rcire trebuie s fie minim ca diferen de
temperatur ntre intrare i ieire s nu depeasc 35C.
6.3. Evacuarea
Dup solidificarea piesei injectate se impune eliminarea ei odat cu deschiderea
matriei. Faza de cdere, respectiv aruncare a piesei face parte din ciclul de injectare
Sistemul de aruncare utilizat pentru scoaterea piesei din matri este cel cu
aruncare mecanic.
Aruncarea mecanic este sistemul cel mai des utilizat, mecanismul de aruncare
fiind acionat de ctre maina de injectat n timpul deschiderii matriei. Aruncarea
mecanic se rezolv cel mai simplu atunci cnd piesa de injectat rmne n partea
mobil a matriei.
La deschiderea matriei, piesa este evacuat de placa de aruncare care este iniial
ghidat pe coloane, iar apoi este acionat de capul acestora.
15
7. CONDI II TEHNICE DE EXECU IE I
ASAMBLARE
Elementele componente ale matrielor de injectat pot fi grupate n raport cu rolul
pe care l ndeplinesc n:
- elemente active (plci de formare, cuiburi, poansoane, etc.),
- elemente de susinere i prindere (plci de prindere, plci portpoansoane, etc),
- elemente pentru centrare i conducere (coloane i buce de ghidare, buce
centrale, etc.),
- elemente ale sistemului de aruncare, elemente de asamblare, etc.
Toate elementele componente ale matrielor se prelucreaz prin operaii de aschiere
obinuite (frezare, strunjire, gurire, rectificare, etc.) i prin operaii de ajustare
manual.
Prile componente ale matriei se asambleaz ntre ele formnd subansamble
demontabile. Asamblarea demontabil ofer posibilitatea prelucrrii individuale a
tuturor elementelor componente. Fixarea n poziii reciproce a plcilor matriei se face
aproape n exclusivitate cu ajutorul uruburilor cu cap cilindric si loca hexagonal.
Pentru oel se recomand H = (1,5...2)d.
Pentru poziionarea plcilor matriei se folosesc stifturi cilindrice, se recomanda ca
gurile sa fie strpunse.
Alegerea locului uruburilor, a tifturilor de fixare i centrare a plcilor pe aceiai
linie cu coloanele i bucele de ghidare permite folosirea raional a suprafeei plcii de
formare n vederea asamblrii cuiburilor, oririficiilor de rcire, tifrurilor reaductoare,
etc.
Elementele de conducere i centrare a matriei trebuie s aib precizie
dimensional, rigiditate i rezistena la uzur.
Stabilirea corect a ajustajelor elementelor sistemului de aruncare are o importan
deosebit.
16
17
Bibliografie:
1. Iclnzan Tudor Plasturgie. Ed. U.P.T. 1995 (vol I i II).
2. Sere Ion Matrite de injectat in exemple. Ed. Imprimeria de Vest
Oradea 1999.
3. Sere Ion Matrite de injectat. Ed. Imprimeria de Vest Oradea 1997.
4. Hasco Tipizate
18