Masele plastice sunt produse sintetice de natur organic, anorganic sau mixt, care se pot prelucra uor n diferite

forme, la cald sau la rece, cu sau fr presiune.

Materialele termoplastice
Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale. n anul 1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897 galitul. Primul material sintetic aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic numita bachelit. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o casc de motociclist, o plan de windsurfing sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigidate, rezisten la oc, elasticitate, transparen, greutate mic. O molecul de baz pentru fabricarea tuturor tipurilor de plastic n schimb cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic. Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr-o past mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa. Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-avis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificare
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe:

Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat,

celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate.

Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai, rini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare.

Avantaje
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:

Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat. Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete. Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas. Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc. Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu tehnologul de mas plastic. Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea). Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri. Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori. Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu. Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice indicat de designer.

Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc. Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc. Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane, volane, pedale). Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din metal.

Recomandri la proiectare i prelucrare

Din prezentarea avantajelor fcut se observ c aceste materiale permit desfurarea imaginaiei creative a designerului fr prea mari restricii. Totui aceste materiale presupun o cunoatere i o stpnire a posibilitilor lor tehnologice. Se impune ca o necesitate, marcarea de ctre proiectant a suprafeelor cu rol estetic, sau care presupun finisaje suplimentare, sau care nu admit defecte de injecie sau alte tipuri de defecte ce pot afecta suprafaa respectiv a produsului. Din punct de vedere al formei exist recomandri viznd prelucrarea maselor plastice de care proiectantul trebuie s in cont:

Piesa se va proiecta cu o grosime uniform de perete, ceea ce contribuie att la creterea productivitii ct i la eliminarea concentratorilor de material sau de temperatur, concentratori ce pot introduce defecte de execuie ale reperului respectiv. Grosimea minim a pereilor unui reper din mas plastic poate fi S=0,52 mm. Piesele se pot proiecta fie cu muchii vii, fie cu raze de racordare, ultima fiind de preferat din punct de vedere al execuiei sculei. innd cont c sculele pentru reperele prevzute cu raze de racordare se execut mai uor, se va ine cont la proiectarea reperelor de o raz minim de racordare necesar =(0,3 0,4)S (S=grosimea peretelui piesei; =raza de racordare). Sculele pentru realizarea pieselor care nu au prevzute raze de racordare, se vor executa din bacuri. n vederea extraciei piesei din scul, aceasta va fi prevzut cu o nclinaie a pereilor n funcie de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de S10mm, nclinaia va fi de la 2 pn la 2030; pentru piesele cu o grosime a pereilor S <10mm , se pot admite i perei fr nclinri (unghiuri de extracie). Pentru evitarea defectelor ce pot aprea datorit rcirii necorespunztoare a pieselor, acestea, dup scoaterea din scul (dac scula nu este termostatat, caz n care scula nu injecteaz dect dac a atins prin nclzire temperatura de injecie prescris n regimul de injecie, i nu permite extracia piesei injectate dect cnd aceasta a atins temperatura la care nu exist riscul deformrii piesei), se rcesc fie pe un calapod, fie sunt prevzute prin construcie cu nervuri de rigidizare.

Se recomand ca grosimea pereilor interiori s fie egali cu S/2 (deci cu jumtate din grosimea peretelui de baz), pentru a nu introduce concentratori de tensiune i de temperatur. Este cazul nervurilor: de rigidizare, tehnologice,sau de construcie. Se prefer ca piesele prevzute cu filet, s aib pasul mai mare sau egal cu1mm. De asemenea, dac piesa este prevzut cu guri, filetate sau nefiletate, acestea nu vor fi prevzute la extremitile piesei sau n vecintatea pereilor piesei, pentru a nu introduce eventualele situaii favorabile apariiilor defectelor de injecie. Se recomand ca n vederea eliminrii tensiunilor interne i evitrii deformaiilor, piesa s fie supus unui tratament de mbtrnire la o temperatur de 800 1000 C, timp de cteva ore.

Defecte posibile
n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se datoreaz fie unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injecie (presiune, temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea, injecii incomplete, deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previe apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri, inscripionri, caerri, etc. n funcie de forma i gabaritul reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor hotr asupra caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie (central sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt necesare bacuri i poziiile acestora, etc.

Domenii de utilizare
Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea, industria constructoare de maini, aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria uoar (bunuri de larg consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic folosin, capsule i ambalaje, etc.) i multe altele.

Reciclarea
Descompunerea natural a plasticului n mediul nconjurtor necesit peste 500 de ani din cauza materialelor care l alctuiesc[1]. Cu fiecare ton de plastic reciclat se economisesc ntre 700 i 800 kg de petrol brut[1].