Soldadura Autgena.

La Soldadura Autgena es un tipo de fusin conocida tambin como soldadura oxi-combustible u oxiacetilnica. La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autgena no requiere de aporte de material. (Material de aporte es el que deposita la varilla de la soldadura)
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgeno- propano. Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autgena

Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape.

Mezcla gaseosa: Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.

Manmetros: Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno y acetileno. La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3200C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

El procedimiento de encendido para la flama es el siguiente: Se abren las dos vlvulas. Utilizar preferentemente, un encendedor especial para encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendr un aspecto blanco amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecer, adems, separada del tubo. Caudal de acetileno: Se disminuye ahora, progresivamente, el caudal de acetileno hasta que la llama "vuelva a pegarse" al tubo. La mejor manera de asegurar un reglaje ptimo para la soldadura es comenzar con un exceso de acetileno para ir disminuyendo poco a poco su caudal.

Seguridad
Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones:

Equipo de proteccin personal

Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de proteccin as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y llamas extremos. Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de los rayos UV. Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos.

Exposicin a humos y gases

Tambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden provocar patologas tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos producen vapores y gases como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y el entrenamiento apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. Las ventajas de la soldadura Autgena son que: Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales. Alcanza alta temperatura de llama. Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos Se puede o no utilizar material de aporte.

En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son: Es un proceso ms caro (aun mas que el de Oxigeno-propano) Produce deformaciones por la gran concentracin de calor. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.

Tipos de Llamas: Llama Neutra: Tiene una proporcin de oxigeno a acetileno, uno a uno. Es la llama soldadora por excelencia. Llama Carburante: Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a alargarse. Llama Oxidante: Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a acortarse. Se usa para soldar materiales especficos. (Bronces)

Oxicorte manual
El oxicorte o corte con llama, es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos. El cual consiste en calentar la pieza hasta una temperatura alta, pero inferior a la de fusin, aplicando luego un chorro de oxgeno a presin sobre la zona caliente. Este oxgeno provoca la combustin del hierro, transformndolo en xidos (escorias) que se eliminan por la accin mecnica del chorro. En otras palabras, el procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidacin de los productos frricos y en lo fcil que resulta la eliminacin de los xidos formados. Una pieza de hierro, o de acero, expuesta a la accin del aire, experimenta una oxidacin progresiva. La oxidacin, o combinacin del metal con el oxigeno del aire, va transformando gradualmente, el producto inicial en xido de hierro. A la temperatura ambiente esta reaccin es muy lenta, pero si se calienta la pieza y se expone al aire, se observa una oxidacin mucho ms profunda y casi instantneamente. El oxicorte es bsicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleacin. El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla Para este proceso se usan sopletes de aspiracin, equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas se usan boquillas escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presin del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mnimo. La presin de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseo de la boquilla y la presin del oxigeno se corte se relacionan entre s. Por lo tanto, solo tiene sentido establecer una presin mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una prdida de presin, como por ejemplo, en mangueras muy largas. Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estndar: Hasta una presin de 6 bar aprox. Boquilla de corte rpido: Hasta una presin de oxigeno de corte de 8 bar aprox. Boquilla de gran potencia: Hasta una presin de oxigeno de corte de 11 bar aprox.
Es recomendable de corte cuidar las boquillas

tiles y herramientas de trabajo

El soplete es la herramienta que principalmente se usa y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar a usarlo. El soplete de corte se compone, en principio de un soplete ordinario que permite calentar un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 C y de un dispositivo que aporta el oxgeno necesario para la oxidacin del hierro; a este ltimo se le da el nombre de oxgeno de corte, mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reaccin, se le da el nombre de llama de calefaccin. El proceso de la operacin es el siguiente: primeramente se regula normalmente la llama de calefaccin, como si procediramos a soldar, y se dirige sobre el lugar donde se desea realizar el corte. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo, se lanza el chorro de oxgeno que atraviesa el metal proyectando xido de hierro; de esta forma se logra el cebado del corte; vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operacin contine regularmente. Esta es la forma que tiene con sus componentes:

Pasos Para cortar:

Caractersticas de ejecucin de los cortes. Hemos dicho anteriormente que la potencia del soplete, bien con el dimetro de la boquilla de corte o bien, actuando sobre la presin del oxgeno de la llama. La tabla siguiente da las caractersticas de ejecucin de cortes con llama oxiacetilnica para espesores de acero variando entre los 5 y los 125 mm.

Caractersticas de ejecucin de los oxicortes. Velocidad de avance Espesores Dimetro de a cortar la boquilla Presin de oxgeno de corte (1/10) (kg/cm2) (mm) 5 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 75 100 125 6 8 10 10 10 10 15 15 15 20 20 25 30 30 1 1.5 1.5 175 2.0 2.5 2.0 2.5 3 3 3.5 4 4 5 (m/h) Consumo De oxgeno por metro de corte De acetileno por metro de corte

mano 20 17.5 15 13 12 11 10 9.5 9 8.5 7 6 5 3a4

mquina 25 22 20

60 96 120 145 185

14 16 20 24 26 32 36 40 46 55 80 125 150 175

16 14

250 325 400 480 560

10.5

750 1275

7.5 7

1500 2000

Base del clculo del consumo de oxgeno de corte. En la prctica corriente puede calcularse rpidamente el consumo de oxgeno correspondiente a un corte de acero de espesor dado refiriendo dicho consumo al cm2 de superficie de corte, que permanece prcticamente constante para un mismo tipo de trabajo. Para el oxicorte manual, puede tomarse como valor medio, un consumo de dos litros de oxgeno por centmetro cuadrado de seccin, que representa el mejor rendimiento sobre chapa limpia. Para el corte de paquetes de chapas hay que contar con un consumo de tres litros por centmetro cuadrado. En los trabajos de desguase es ms difcil fijar una relacin de corte; se admite, generalmente, de 3 a 10 metros de oxicorte por tonelada de chatarra. Caractersticas de la llama de oxicorte. Las llamas de oxicorte presentan caracteres muy distintos de las de soldadura; en el oxicorte no se trata de buscar las propiedades reductoras como ocurra en la soldadura. La llama juega aqu un doble papel; la de llevar la regin a cortar a una cierta temperatura para cebar la oxidacin del hierro y despus, la de ayudar a la regularidad de la oxidacin con el corro de oxgeno, durante el corte. La llama de oxicorte est constituida, como ya hemos dicho anteriormente, por una llama de calefaccin a alta temperatura, y por tanto, con mezcla preliminar de oxgeno y un chorro de oxgeno que rodea o sigue a dicha llama, que presenta el agente de oxicorte. As, pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en comn, el oxgeno de corte, y las propiedades de la llama de oxicorte dependern de las llamas de calefaccin. La llama de calefaccin debe tener una temperatura bastante elevada con el fin de disminuir el tiempo de cebado de los cortes y mantener la combustin; la velocidad de corte depende en parte de la temperatura de esta llama. Por otra parte, la cantidad de oxgeno necesario para el corte disminuye cuando la temperatura de la llama de calefaccin aumenta. Sin embargo, el empleo de una llama de calefaccin fuertemente reductora como la oxiacetilnica, necesita un ligero exceso de oxgeno de corte sobre todo si la cantidad de CO contenida en la llama es importante. Las condiciones econmicas de un corte van a depender, como para la soldadura: a) de la velocidad de corte y por tanto de la naturaleza de la llama de calefaccin. b) del consumo de oxgeno.

Combustible

Ventajas
Poder calorfico elevado, gran temperatura de calefaccin, por tanto: cebado rpido, velocidad de corte elevada, llama de calefaccin econmica, flexibilidad de la llama, regulacin fcil. Profundidad de corte hasta 700mm Llama de calefaccin oxidante, ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. Preferible para el corte bajo el agua.

Desventajas
Gran concentracin del calor que puede generar una fusin de frenado y retraso del corte. Presencia obstructora del CO, es necesario un ligero exceso de oxgeno. Para grandes consumos, necesidad de acetileno disuelto, precio ms elevado.

Acetileno

Hidrgeno

Pequeo poder calorfico, precio de coste elevado del H2, aprovisionamiento difcil, costosa regulacin de la llama.

En la operacin de corte por soplete, como para la soldadura, las modificaciones fsico-qumicas estn ligadas a los dos factores siguientes. 1- El ciclo trmico impuesto por el procedimiento de corte (manual o por mquina) 2- La naturaleza del acero a cortar. En lo que sigue consideraremos el estudio de las modificaciones estructurales que resultan del corte de los aceros con soplete, basndonos en los dos factores fundamentales que anteriormente mencionamos.