CAPITULO I 1. DIAGNSTICO DEL PROBLEMA. 1.1.TEMA Reparacin de blindajes de desage de fondo para la Central Hidroelctrica Agoyn. 1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Debido a que el dintel inferior y los blindajes de la compuerta radial se encuentran destruidos casi en su totalidad se ha presentado una fuga de aproximadamente unos 10m por segundo de agua, impidiendo realizar las maniobras operativas normales para el cierre de la compuerta plana y el llenado de la cmara de modo que se equilibren las presiones para la normal operatividad de esta compuerta. Las placas de fondo deben formar un solo cuerpo para lo cual deben soldarse rellenado, puliendo y limando de la mejor manera; el secado se lo har con un mechero o soplete a gas. Es muy importante tomar en cuenta la separacin entre lado y lado entre las planchas en el rea de las juntas y soldadura que es de 18 mm y se soldara con electrodos de acero inoxidable 29/9. Es importante el anlisis de los materiales para observar si es adecuado y resistente al desgaste por abrasin.

1.3. OBJETIVOS 1.3.1. Objetivo General:

Obtener un sellado total de la compuerta plana a travs de una reparacin adecuada para una mayor eficiencia de la Central Hidroelctrica Agoyn. 1.3.2. Objetivos Especficos: Plan de reparacin de los dinteles y blindajes de desage de fondo. Montaje y reparacin de la zona afectada de los dinteles y blindajes de las compuertas radiales. Seleccin del proceso de soldadura que se efectuara asi como de los tipos de electrodos que se utilizar en la reparacin de los dinteles y blindajes. 1.4.JUSTIFICACION La presente investigacin nos permitir tener conocimiento de la estructura de los materiales y aleaciones que nos ayuden a determinar el tipo de electrodo que es compatible con el material base, de tal forma que obtengamos el resultado requerido en la reparacin de este rango con aleaciones especiales y as evitar un mayor desgaste debido a la abrasin en las placas y en los cordones de soldadura como tambin en los dinteles y blindajes de desage de fondo de manera que los resultados en los lavados de los embalses, las placas de los dinteles y blindajes de las compuertas radiales se han ptimos.

CAPITULO II 2. MARCO TERICO 2.1.ANTECEDENTES DEL PROYECTO Ante esta imposibilidad de poder llenar la cmara porque la fuga de agua que tiene la compuerta radial es muy grande y la elevadsima presin existente se inicia con una serie de trabajos y maniobras con el fin de lograr el cierre total de la compuerta plana. La compuerta plana es cerrada para poder iniciar los trabajos de reparacin de los dinteles y blindajes de la compuerta radial. Al cerrar la compuerta plana segn el indicador de posicin queda abierta 400 mm lo que nos imposibilita trabajar con la compuerta radial. Se trabaja entonces en la compuerta plana tratando de compensar esos 400 mm que tiene de apertura mediante el aumento provisional con plancha de acero de 12mm a manera de suples, este aumento se lo hace primeramente aguas arriba de la compuerta sin embargo no se logra cerrar y se mantiene la misma abertura pero ahora desde el sello del suples, es decir que al sello propio de la compuerta segn el indicador de posicin tenemos una apertura de 800mm. Aguas arriba de la compuerta colocamos suples de aguas bajas es decir que se cerrara los dintel propios de la compuerta, sin obtener resultado; se continua con otros trabajos en el cuerpo de la compuerta como fueron: soldar unos testigos telescopios que fueron diseados y fabricados para este trabajo en el lugar donde posiblemente se apoya la compuerta, siendo colocados atrs y adelante de la compuerta; se pintaron los sellos y todas las posibles partes del cuerpo de la compuerta donde topara y se bloqueara el cierre de la compuerta; por ltimo se colocaron lminas de tol todos los posibles puntos del cuerpo del compuerta donde

podran bloquearse la bajada de la misma. Al inspeccionar encontraramos deformaciones de las lminas en el sitio donde estara topando a pesar de que estas se mantienen intactas y quedan abiertas en el mismo porcentaje.

2.2.SOLDADURA La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.

2.3.TEORA DE SOLDADURA Antes de hacer una unin, es necesario que la soldadura "moje" los metales bsicos o metales base que formaran la unin. Este es el factor ms importante al soldar. Al soldar se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal. Las molculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una estructura slida, totalmente metlica. Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, ser imposible retirarla completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan delgado sea, se formarn bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergindolo de Nuevo en agua, el lquido se extender completamente sobre la superficie y formara una pequea capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal estn completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unin de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metales. Casi todos los metales se oxidan con la exposicin al aire y hasta la capa mas delgada impedir que la soldadura moje el metal. 4

2.4.TIPOS DE MQUINAS PARA SOLDAR

Soldadoras rectificadoras p/arco de 500 amp., marca Tauro y Merle. Soldadoras rectificadoras p/arco de 350 amp., marca Tauro. Soldadoras rotativas de 20 HP. - 500 amp., marca Hobart. Soldadora rotativa de 7 HP. - 350 amp., marca Sailn. Soldadora para punto, marca Oxigena. Soldadora sistema Tig. 350 amp., marca Merle para soldar aluminio, bronce, cobre y acero inoxidable.

Soldadora MIG-MAG., marca Merle, para hierro, acero inoxidable y aluminio.

Tableros elctricos hasta 600 amp. Transformadores para corriente alterna. Soldadoras semi automticas. Mquinas soldar Prestopac 165. Mquinas SAF MIG 330 TRS.3ND2-2W.

SOLDADURA MANUAL DE METAL POR ARCO La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding). Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de ste y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de

acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg. La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua. La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier posicin. La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se obtienen mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeos trabajos de bricolaje. La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos

los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo. GRAFICO N 1 Tema: Soldadura manual de metal por arco

Antecedente: http://es.SMAWwelding.navy.ncs.jpg. Elaborado por: investigador

Normas de seguridad Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir daos irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de soldadura, adems de quemaduras en la piel. Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las radiaciones nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los ms utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas. Existen caretas automticas en las que al empezar a soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja se soldar se quita la proteccin ocular. 2.6. SOLDADURA ELCTRICA 2.6.1. SOLDADURA ELECTRODO REVESTIDO El proceso de soldadura con arco elctrico con electrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), consiste en un arco elctrico que se forma cuando el electrodo hace contacto con la pieza que se va soldar; el electrodo entonces se va consumiendo a medida que se forma el cordn de soldadura, cuya proteccin contra contaminaciones del aire atmosfrico se hace por atmsfera gaseosa y escoria, provenientes de la fusin de su revestimiento. La soldadura con electrodos revestidos se usa en la fabricacin, montaje y mantenimiento de distintos equipamientos y estructuras. El proceso se usa bsicamente como operacin manual. Utiliza fuente de energa de corriente continuo (rectificador y transformador), porta- electrodos, cables y electrodos, siendo bsicamente un proceso manual. Debido a la demanda de mayor productividad, y consiguiente aumento en el uso de procesos semiautomticos y automticos, la soldadura con electrodos revestidos,

como ocurre en los pases ms industrializados, ha reducido su utilizacin. Aplicable a diversos tipos de materiales, tales como: aceros carbono, aceros de baja, media y alta liga, aceros inoxidables, hierros fundidos, aluminio, cobre, nquel y ligas de los mismos. 2.7. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES El arco elctrico se mantiene entre el final del electrodo revestido y la pieza a soldar. Cuando el metal se funde, las gotas del electrodo se transfieren a travs del arco al bao del metal fundido, protegindose de la atmsfera por los gases producidos en la descomposicin del revestimiento. La escoria fundida flota en la parte superior del bao de soldadura, desde donde protege al metal depositado de la atmsfera durante el proceso de solidificacin. La escoria debe eliminarse despus de cada pasada de soldadura. Se fabrican cientos de tipos diferentes de electrodos, a menudo conteniendo aleaciones que proporcionan resistencia, dureza y ductilidad a la soldadura. El proceso, se utiliza principalmente para aleaciones ferrosas para unir estructuras de acero, en construccin naval y en general en trabajos de fabricacin metlica. A pesar de ser un proceso relativamente lento, debido a los cambios del electrodo y a tener que eliminar la escoria, an sigue siendo una de las tcnicas ms flexibles y se utiliza con ventaja en zonas de difcil acceso. Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura, homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple esta formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y

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el otro a tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo. Grafico N 2 Tema: Principios fundamentales de soldar

Antecedente: http://es.SMAWwelding.navy.ncs.jpg. Elaborado por: investigador

Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos: 1. Reducir la tensin de la red de alimentacin 250V 50. 2. Permitir la regulacin de la intensidad de corriente de soldadura. 3. En ciertos casos, permitir la tensin de cebado (dinamos y rectificadores). 4. Asegurar en forma automtica la regulacin de la tensin en el momento en que desciende el arco. 5. Asegurar un arco estable.

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Para un dimetro determinado de electrodo, la velocidad de fusin y el volumen de metal aportado, dependen de la intensidad de corriente de soldadura. Todos los equipos de soldadura poseen dos tensiones diferentes, una que corresponde al momento en que esta encendido sin soldar, que va desde 45 a 100V. La segunda durante el mantenimiento del arco cuando se trabaja que va desde 15 a 45V. [Equipo arquitectura y construccin de ARQHYS.com ] 2.8. FUENTE DE ELECTRICIDAD (POTENCIA) Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje. En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia flucta mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y as evitar

2.9. SALPICADURA EXCESIVA DURANTE LA SOLDADURA. En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco (el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del arco. Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, an para un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la corriente de soldar an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de 12

voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala.

Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva, como se indica en B.

La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operacin de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la mquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente. Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:

Generadores generalmente de corriente directa. Transformadores- para corriente alterna. Rectificadores- para seleccin de corriente.

Las mquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y 600 amperios. La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de rgimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos elctricos, una vez que se prenda la

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potencia el aparato deber entregar su capacidad de rgimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. As que el mtodo normal de fijar la capacidad de una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber entregar potencia. (Por esta razn, la capacidad de rgimen en unidades de potencia completamente automticas est indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.) El tamao de la mquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La siguiente es una gua general para seleccionar una mquina soldadora:

150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para toda

fabricacin y suficientemente robusta para operacin continua en trabajo liviano o mediano de produccin.

250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en

fbricas para trabajo de produccin, mantenimiento, reparacin, trabajo en sala de herramientas, y toda soldadura general de taller.

400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena

para trabajos estructurales, fabricacin de partes pesadas de mquina, tubera y soldadura en tanques. 2.10. GENERADOR CD La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina. Una de las caractersticas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldar. La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las mquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.

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La polaridad afecta el calor liberado pues es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar. Cambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor dnde ste ms se requiera. Generalmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea del trabajo es mayor y se requiere ms calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes depsitos pesados, el metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad directa es ms efectiva. En cambio, en la soldadura sobre cabeza es necesario rpidamente congelar el metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posicin contra la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retencin al metal de relleno para soldar fuera de posicin. En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro como sea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. Con polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar y ms calor en el electrodo. El resultado de estop es que se pueden aplicar los depsitos rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.

2.11. TRANSFORMADOR La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de la fuerza cambindose en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar. 15

Algunos transformadores CA estn equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. Despus de formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco para soldar planchas delgadas o placas gruesas. Una ventaja de la mquina soldadora CA es la libertad del soplo magntico del arco lo que muchas veces ocurre al soldar con mquinas de CD. El soplo magntico del arco causa oscilacin del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. El flujo de correine directa a travs del electrodo, metal por soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magntico alrededor de cada una de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desve de su va intentada. El arco generalmente es desviado sea hacia adelante o hacia atrs a lo largo de la va de soldar y puede que cause salpicadura excesiva y fusin incompleta. Tambin tiende a atraer gases atmosfricos al arco, terminando en porosidad. La deflexin del arco se debe a los efectos de un campo magntico desequilibrado. As que cuando se desarrolle una gran concentracin de flujo magntico en un lado del arco, ste tiende a soplarse fuera de la fuente de la mayor concentracin. El soplo magntico del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posicin de la grapa para puesta a tierra, soldando en una direccin fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posicin del metal por soldar en el banco. 2.12. RECTIFICADORES Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la correine alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco. Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente CD solamente, o ambas, corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los terminales de salida

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pueden cambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa. En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para mquinas soldadoras son el selenio y el silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces permitir operacin con densidades de corriente ms altas. 2.13. PORTA ELECTRODO Este porta electrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen porta electrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los porta electrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente. Al usar una porta electrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la mquina operando, pues esto causar un destello. Siempre conecte la porta electrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el porta electrodo puede sobrecalentar el mismo. El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia. El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.

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2.14. GRAPA PARA PUESTA A TIERRA La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar. 2.15. TIPOS DE CONEXIONES A TIERRA Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abullonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco. 2.16. ESCUDO PROTECTOR Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros. Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. 2.17. ROPA DEL SOLDADOR El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los guantes para recoger el metal caliente. Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso. Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pues les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.

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Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente. 2.18. COMO SOLDAR POR ARCO Preparando para soldar Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.

2.19. REGLAS DE SEGURIDAD Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas: 1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo

correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. la tierra. Nunca trabaje en un rea hmeda. para evitar choques. hacer otros ajustes. protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas. 9. Siempre procure tener equipo extinguidos de fuego al fcil alcance en todo momento. 2.20. PARA LIMPIAR EL MATERIAL POR SOLDAR Limpie toda herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite. 2.21. POSICIONES PARA SOLDAR

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La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes posiciones: 1. 2. 3. 4. Horizontal Plano Vertical Sobre cabeza

La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor penetracin. 2.22. TIPOS DE JUNTAS Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetracin. El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el grosor del metal. El ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas.

GRAFICO N 3 Tema: Establecimiento del arco

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Antecedente: http://es.SMAWwelding_areas.svg Elaborado por: investigador

Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar. Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo. Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del porta electrodo. 2.23. PARA AJUSTAR LA CORRIENTE La cantidad de corriente por usar depende de: 1. 2. 3. El grosor del metal por soldar. La posicin actual de la soldadura. El dimetro del electrodo.

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Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobre cabeza. El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobre cabeza. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular. Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de una forma irregular. Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura. Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles. 2.24. LA LONGITUD DEL ARCO

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Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado. Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitraros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable.

Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. 2.25. PARA FORMAR EL CRATER Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indica la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo. Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el 23

metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.

Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter. Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado. Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno: 1. 2. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario

del crter. para llenar el crter y luego retire gradualmente del crter. De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo. 2.26. POSICIONES DEL ELECTRODO La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posicin del electrodo determinar la facilidad con la

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que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura. Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el ngulo de trabajo.

El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal. El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano Terminal. 2.27. SOLDADURAS DE PASO SIMPLE Y DE PASO MULTIPLE Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro. Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura debern removerse completamente antes de depositar la prxima capa. 2.28. SOLDADURA DE TEJIDO La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el volumen del depsito de soldadura. Este momento del tamao del deposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posicin de la soldadura. 2.29. TIPOS DE ELECTRODOS El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de: 1. 2. 3. 4. La calidad de soldadura requerida. La posicin de la soldadura. El diseo de la juta. La velocidad de soldar.

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5.

La composicin del metal por soldar.

En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.

Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobre cabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, ferro manganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor. El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura. El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil.

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Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura. 2.30. IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas caractersticas de soldar. En esta clasificacin, se han asignado smbolo especficos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 Kg. por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada (4,925 Kg. por cm2). El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente. El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin. 2.31. SELECCIONAR EL ELECTRODO Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente significante.

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Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grande porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes.

Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenaradherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin. Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y 28

relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza. El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana. Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X. El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn. Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.

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2.32. ALMACENAR LOS ELECTRODOS Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola.

Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinante desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s.

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Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
o o o

Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimiento

2.33. UNCIN ELCTRICA DEL RECUBRIMIENTO La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado. 2.34. FUNCIN METALRGICA DE LOS RECUBRIMIENTOS Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica GRAFICO N 4 Tema: Metalrgica de los recubrimientos

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Antecedente: http://es.wikipedia.org/ Arc_w2elding_electrodes.jpg

Elaborado por: investigador

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

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El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y 33

debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo. Tabla N 1 Tema: Dificultades en la soldadura de arco

Sntomas

Causas

Remedios 1. Acorte el arco para

1. Arco inestable, se mueve, 1. Arco demasiado largo. el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo

penetracin correcta.

2. La soldadura no penetra. El 2. Insuficiente corriente para 2. Aumentar corriente. Use arco se apaga con frecuencia. el tamao del electrodo. electrodo ms pequeo. corriente. Use

3. Sonido fuerte de disparo 3. Demasiada corriente para 3. Reducir del arco. El fundente se tamao derrite rpidamente. Cordn Tambin en gotas grandes. electrodo. del podra haber

electrodo. electrodo ms grande.

ancho y delgado. Salpicadura humedad en revestimiento del

4. La soldadura se queda en 4. Electrodo incorrecto para el 4. Use el electrodo correcto bolas. Soldadura pobre. trabajo. para el metal por soldar.

5. Es difcil establecer el arco. 5. Polaridad incorrecta en 5. Cambie polaridad o use Penetracin, dando una porta electrodo. Metal no corriente CA en vez de CD. O, limpiado. insuficiente. 6. Soldadura dbil. Es difcil 6. El metal por soldar no est 6. Limpie el metal por soldar. hacer el arco. El arco se limpio. rompe mucho. Quite toda escoria de soldadura previa. Corriente aumente la corriente. soldadura inadecuada.

7. Arco intermitente. Puede 7. Puesta a tierra inadecuada. 7. Corrija la puesta a tierra. que cause arcos en grapa para Mueva el electrodo ms

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puesta a tierra.

lentamente.

Antecedente: Manual de mecnica industrial tomo 1 Elaborado por: investigador

2.35. CORTE POR PLASMA Este proceso usa un arco elctrico concentrado el cual funde el material a travs de un haz de plasma de muy alta temperatura. Cualquier material conductivo puede ser cortado con este sistema. ESAB CUTTING SYSTEMS ofrece equipos para corte por plasma con potencias desde 20 hasta 1000 amperios para cortar materiales desde 0,5 hasta 160mm. de espesor. Los gases plasmticos que pueden usarse son aire comprimido, nitrgeno, oxigeno o argn/hidrogeno, para cortar materiales tales como el acero al carbono, aceros de alta aleacin, inoxidables, aluminio, cobre, etc.

Moderna tecnologa usable para corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.

Baja afectacin trmica del material gracias a alta concentracin energtica del arco plasma Altas velocidades de corte (En algunos espesores, de 5 a 7 veces superior al oxicorte) y menos tiempos muertos (No se necesita precalentamiento para la perforacin)

Espesores de corte de 0.5 a 160 mm con unidades de plasma de hasta 1000 Amps.

GRAFICO N 6 Tema: sistema de Corte plasma

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Antecedente: http://es.SMAWwelding.navy.ncs.jpg. Elaborado por: investigador

2.36. OXICORTE El oxicorte es bsicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleacin. El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla. Los prticos ESAB Cutting Systems de soplete simple o de multisopletes permiten un corte preciso y econmico en un gran rango de espesores. *Corte trmico tradicional para aceros de baja aleacin. *Apto para corte vertical y corte con bisel (Preparaciones para soldadura) *Costes de operacin eficientes especialmente con maquinas multisoplete. *La tecnologa ms efectiva incluso de cara al futuro para cortes mecanizados con la mejor calidad en altos espesores de hasta 300mm.
GRAFICO N 7 Tema: Sistema de corte con gas

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Antecedente: http://es.SMAWwelding.navy.ncs.j Elaborado por: investigador

2.37. TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES. 2.37.1. ACERO INOXIDABLE En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.1 El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el wolframio, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasiva dora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial. Tabla N 2
Tema: aleacin qumica de los aceros.

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Antecedente: metalografa de aceros especiales tomo 2 edicin 2004 Elaborado por: investigador

Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo se llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalografa formada bsicamente por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn. Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1% de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1% y 1% en C s son templables y se llaman aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalografa. stos tambin son magnticos. Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalografa a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. Tambin existen los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita. 38

A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros. 2.37.2. FAMILIAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:

Acero inoxidable extra suave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB.

Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 Kg./mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de alabes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 Kg./mm y una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C

Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 Kg./mm y una dureza de 175-200HB. Es saldable y resiste bien altas temperaturas. Es magntico. Se utiliza en colectores de escape.

La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Estn clasificados en diferentes familias metalrgicas. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.

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2.37.3. USOS DEL ACERO INOXIDABLE Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar. Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica 2.37.4. ACERO INOXIDABLE SERIE 200 Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de nquel llev a un grupo de cientficos a buscar otras vas para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de nquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar el conflicto blico. Este acero tiene propiedades a magnticas como el acero inoxidable 304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosin. 2.37.5. CHAPA ALEADA AL MANGANESO MARCA BHLER K700 Acero aleado al 12% de manganeso, de excelente resistencia al impacto y a la compresin. Las chapas alcanzan la dureza de trabajo por endurecimiento en fro. Posee excelente soldabilidad. Se emplea para el recubrimiento de equipos en tareas de molienda de granos y minerales. Aplicaciones en la industria ferroviaria. Dems piezas sometidas a altas compresiones. 2.38. CHAPA ANTIDESGASTE HARDOX Hardox es una chapa anti desgast que cumple con las ms elevadas demandas de resistencia al desgaste. La combinacin nica de homogeneidad y alta dureza, alta

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resistencia y excelente resiliencia la convierte en un material adecuado para una gran variedad de aplicaciones. Hardox es una chapa anti desgaste templada y revenida desarrollada en SSAB Oxelsund. El producto se introdujo en el mercado en 1970 y se ha desarrollado continuamente a fin de cumplir con los deseos de los clientes. Hoy en da Hardox constituye un sinnimo de elevada y consistente calidad, buena planitud y acabado superficial. A pesar de que la chapa Hardox es 3 a 4 veces ms dura que una chapa estructural ordinaria de alta resistencia, sus excelentes propiedades de soldabilidad y maquinabilidad la convierten en un material remarcablemente fcil de trabajar. 2.38.1 CHAPAS ANTIDESGASTE DE HARDOX Las chapas antidesgaste de Hardox le ofrecen las siguientes ventajas:

La elevada dureza multiplica la vida til Alta resistencia - mayor carga til Excelente tenacidad Buena soldabilidad

Hardox es un material fuerte en todo sentido... Ms duro y ms resistente al desgaste Resistencia extra elevada Excelente resiliencia Fcil de trabajar en el taller Artculo en stock en todo el mundo Costos ms bajos, mejor economa total

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2.38.2 CHAPA PROTECTORA ARMOX La chapa protectora ARMOX se emplea principalmente en aplicaciones militares, pero su uso civil est creciendo. Las ARMOX 370T y ARMOX 440T son productos que combinan buenas propiedades antibalsticas con alta tenacidad. Son chapas apropiadas para aplicaciones en las que exista riesgo de explosin, por ejemplo, en vehculos y almacenes de distintas caractersticas. La ARMOX 500T posee excelentes propiedades antibalsticas, junto con alta dureza y solidez. A pesar de ello es un producto fcil de trabajar. Entre sus aplicaciones tpicas pueden mencionarse mostradores de bancos, vehculos blindados, automviles de personal diplomtico y proteccin contra robo en establecimientos comerciales. Las ARMOX 560T y ARMOX 600T son nuestros ltimos productos desarrollados para satisfacer requisitos de proteccin an ms exigentes. La proteccin de automviles de personal diplomtico y puertas de seguridad son aplicaciones tpicas.

2.38.3. ELECTRODOS Y SU FABRICACIN. El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extrado y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento. 2.38.4. FABRICACIN DE LA VARILLA. La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en

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donde el alambrn se retuerce y depende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril. Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su dimetro. 2.39. FABRICACIN DEL REVESTIMIENTO. Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante. Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste de la pinza porta electrodos y el

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otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding Society, AWS. El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuyas temperaturas incrementa gradualmente para evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es suficiente. Para electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin de que el contenido de H2O a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc. por cada 100 gr./metal depositado. Posteriormente se empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aqullas suelen protegerse de la humedad con plstico termo retrctil. En general, debe seguirse la regla de que los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que no sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen.

2.40. COMPOSICIN DEL REVESTIMIENTO. La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido Silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto... Productos voltiles: celulosa, serrn... Fundentes Productos qumicos: carbonatos, xidos... Ferro aleaciones: de Mn, Si, Ti... 44

de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).

Aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la composicin qumica del metal depositado y sus caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resiliencia (tenacidad).

2.41. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

Elctrica. a. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen

produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco. b. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estadote ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio. FSICA Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores: a. El propio espesor del revestimiento.

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b.

Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es

necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire. El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas. METALRGICA. El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado. La escoria:

Reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante; Reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas; Produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido; Asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

ESPECIFICACIONES. Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:
Tabla N 3 Tema: Electrodos segn la norma AWS

Electrodos de acero al carbono

AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5 Electrodos de aceros inoxidables 46 AWS-A.5.4

Antecedente: catalogo de electrodos IMBA Elaborado por: investigador

Se describir brevemente el contenido de estas especificaciones. 2.42. CLASIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS 2.42.1. 1ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado.

2.42.2. ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIN. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

2.42.3. ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin. 2.42.4. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

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Electrodos cidos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020. Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferro aleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. ESCORIAS. Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido. METAL DEPOSITADO. Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad. Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferos a 48 Kg./mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.

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En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol. 2.42.5. ELECTRODOS CELULSICOS. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-6011 (K). Caractersticas especficas. En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Escoria. Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.

Arco. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Metal depositado. El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente.

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Rendimiento gravimtrico. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%. Seguridad de uso. Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

Producen muy poca escoria. Se manejan con facilidad. Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin. 2.42.6. Electrodos de rutilo. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K). Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la limita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Escorias.

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Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad. Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto. Arco. Fcil encendido y re encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin. Parmetros de uso. Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades. 2.42.7. RENDIMIENTO GRAVIMTRICO. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%. Estos electros, fciles de encender y re encender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una

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elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Electrodos bsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados Caractersticas especficas. Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico.

Escorias. Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos. Arco. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin

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horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de manejar que los otros electrodos. Metal depositado. En el momento de la fusin se produce un verdadero micro metalurgia, con fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno (H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad. Precauciones especfica. Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante. La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales. Aplicaciones.

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El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometida a fuertes tensiones de embrida miento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion). 2.42.8. ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico). Caractersticas especficas. Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para sus evaluaciones desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm. Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto,

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en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente. Aplicaciones. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operarios puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura. 2.43. SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE. La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia gama de electrodos actualmente en el mercado, que deben utilizarse con corriente alterna han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente. El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente continua pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.
Tabla N 4

Tema: Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.

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Caractersticas Prdida cables de tensin

Corriente continua en Grande

Corriente alterna Pequea

Los cables han de ser tan Preferible para soldar a cortos como sea posible gran fuente. distancia de la

Electrodos

Son vlidos todos los tipos El de electrodos.

revestimiento

debe

contener sustancias que restablezcan el arco.

Encendido del arco

Fcil.

Ms difcil sobre todo en electrodos de pequeo dimetro.

Mantenimiento del arco

Fcil.

Ms cuando

difcil, se de

excepto utilizan gran

electrodos rendimiento. Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo Es raro que se produzca. cuando la soldadura est La alternancia de ciclos cerca de extremos de la neutraliza pieza. El efecto con se magnticos. la incrementa intensidad. los campos

Salpicaduras

Porco frecuentes.

Ms frecuentas, debidas a la pulsacin.

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar posicin de secciones gruesas.

en Fcil de usar en cualquier electrodo adecuado.

para soldaduras posicin si se dispone del

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Soldadura metlicas

de

hojas Preferible.

Si no se acta con gran precaucin, deteriorar el se puede material

debido a la dificultad de encendido del arco. Soldaduras de secciones Rendimiento bajo. gruesas Preferible pues al poder utilizar ms un intensidad mayor de dimetro del electrodo y corriente, se logran altas tasas de rendimiento
Antecedente: Procesos de soldadura tomo 2 edicin 2004 Elaborado por: investigador

2.44. PROCESO DE SOLDADURA. Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han desechado otros procesos de soldeo a causa del reducido del recinto y la necesaria operatividad del soldador. Debido a la precisin en el interior de la cmara hiperbtica y a su elevada humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:

Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor tensin para mantener su estabilidad. Mayor penetracin. Mayor produccin de escoria. Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco. 57

Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si.

Mayor absorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin mayor.

El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en: Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara hiperbtica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder alinear las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con dispositivos hidrulicos. La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est provista de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la maniobra de inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas especiales se sella el compartimiento y se procede al vaciado de agua. Dentro de la cmara se mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro de incendio. Los soldadores respiran una mezcla de gases a travs de un sistema de mscaras. El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo de cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la respiracin, gases para el soldeo y para el precalentamiento de la junta cuando sean necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones telefnicas y energa para la soldadura. Existe un mdulo de control en la superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico de los soldadores. Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean fcilmente transportables por camin, ferrocarril, avin, etc. 2.45. MONTAJES Y REPARACIN DE TUBERAS Y PLATAFORMAS. Las plataformas marinas de extraccin de crudo de petrleo, estructuras y lneas submarinas que se hayan y necesitan reparaciones o modificaciones a causa de deformaciones debidas a colisiones, efectos climatolgicos u otros factores, se pueden reparar utilizando las cmaras hiperbticas.

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Estos compartimientos se construyen de acero y se sitan empernados y sellados alrededor de la tubera o estructura. Para contrarrestar la tendencia a la flotabilidad de la cmara se utilizan cables de sujecin, tenazas o partes fijas o lastre, en funcin de la geometra del conjunto. Una reparacin tpica incluye:

Corte y preparacin de bordes; Empalme por soldaduras en ngulo o a tope; Amolado para la eliminacin de la escoria.

Normalmente se emplea soldadura TIG para la primera pasada y soldadura con electrodos manuales de bajo contenido de hidrgeno o bsicos para el relleno del resto de la junta. Las soldaduras en ngulo se realizan exclusivamente por SMAW. El proceso TIG, aunque ms lento, facilita un buen ajuste y produce una soldadura de buena calidad. El proceso de soldadura SMAW se emplea por su facilidad de aplicacin, por el poco equipamiento pues aqu la libertas de movimientos es esencial y fundamentalmente por su rapidez. Actualmente las tcnica de cmara hiperbtica o soldadura bajo presin con medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estas en los 300 m pues por el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin de buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras tcnicas. 2.46. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METLICAS SOMETIDAS A CARGAS ESTTICAS. En la construccin de naves industriales a base de estructuras metlicas el autor recomienda seguir la Norma UNE-14.035 para el clculo de los cordones de soldadura. Cuan la estructura pueda prefabricarse en taller, es posible la utilizacin de los procesos GMAW y SAW, que por su automatismo presentan ventajas econmicas. Si ha de construirse en obra, es inevitable el uso total o parcial del proceso SMAW.

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Desde el punto de vista constructivo, es tcnicamente aceptable el uso de electrodos de rutilo, que presentan ventajas de rapidez y economa sobre los electrodos bsicos, aunque estos ltimos son aconsejables si se exige una buena tenacidad a las uniones soldadas, de acuerdo con la climatologa del lugar de emplazamiento o las cargas dinmicas asociadas a la sustentacin de la estructura. Ante la dificultad de realizacin de ensayos no destructivos, se recomienda utilizar una garganta mnima de 5 mm para aseguras la fusin. Asimismo, resulta una buena prctica aadir 1mm como mnimo a la garganta resultante del clculo, en concepto de sobre espesor disponible para corrosin durante la vida de la estructura.

TERMINOS TECNICOS SMAW.-Shielded metal arc welding. MMA. -Manual metal arc welding. MMAW. - Manual metal arc welding. AWS. - American Welding Society. CD. - Corriente directa. CA. - Corriente alterna. AWS.- Sociedad americana de soldadura. ASTM.- Sociedad americana para pruebas y materiales. GMAW.-Soldadura de arco metlico con proteccin de gas. MIG. - Metal inert gas. MAG. - Metal active gas.

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ESAB.- Cutting systems de soplete simple o de multi sopletes. GTAW.- soldadura de arco de tusteno con proteccin de gas. FCAW.-Soldadura con hilos tubulares. SAW.- Soldadura por arco sumergido. FSW.-Soldadura de aluminio por friccin. ESW.-Soldadura por electro escoria. HAZ.- Zona trmicamente afectada. PAW.-Soldadura por plasma.

HARDOX.- Es una chapa antidesgaste que cumple con las ms elevadas demandas de resistencia al desgaste. LMA.-Low moisture absortion API. . - American petroleum institute. TERMINOS ESPECIFICOS Pinza porta electrodo Pinza de tierra Posiciones de soldeo Electrodos celulsicos Electrodos cidos Metalurgia de los recubrimientos Bao de fusin Royos x Posicin del electrodo

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Longitud del arco Identificacin de corriente Dimetro del electrodo Tipos de juntas Transformadores Generadores Salpicadura de soldadura Fuente de electricidad o potencia

CAPITULO III

FUNDAMENTACION TECNICA MAQUINARIA Soldadora Industrial INFRA Pulidora Delwalt Cortadora de Plasma Taladro Radial Taladro de Pedestal Oxicorte COMPONENTE MI 2-300 CA/CD soldadura por arco de 500 A 1200 rpm, 110V de CA 300A, 220V de CA 2.500 a 5000rpm, de 440V de CA 150 rpm, de 220V de CA Gas de oxigeno y acetileno,

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manmetros, boquillas de corte, Compresor de Aire HERRAMIENTAS Martillos Cinceles Escuadras Cierras Brocas Rayadores Niveles Combos de 5 y 10 lbs. chispero. 1000HP constituido de 4 pistones

MATERIALES Plancha de acero K 700

COMPONENTES Maquinable, compuesto de 70% de manganeso el 12% de nquel 8% de cromo y el 10% de carbono. Constituido de varilla de acero sinttico con recubrimiento de manganeso, nquel y cromo. Con amperaje de 160 a 180A

Electrodo 29/9 de 5/32

Electrodo 29/9 de 1/8

Constituido de varilla de acero con recubrimiento de manganeso, nquel y cromo. Con amperaje de 130 a 150A

Electrodo selector 18/8

Constituido de varilla de acero con mayor recubrimiento de manganeso, nquel y cromo.se requiere mayor amperaje que pueda llegar hasta los 220 A y que sea resistente a la abrasin

Perfiles H 160 Pernos hilti Varilla corrugada

Construido de plancha de acero K700 De x 8 De 1 x 400mm

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Perfiles Perfiles IPF Perfil H ngulos Perfil C Perfiles U, H , L Discos de desbaste Discos de corte Cepillos manuales Gratas Cilindro de gas Tablero elctrico Equipos de transporte de materiales

De 2.5 x De 29mmde espesor De 6mx De 2.5 x1/4 De 6mx1/4 Como refuerzo del perfil IPE 160 De 4 y 7 De 4 y 7 De alambre Circulares y planas De propano. De 110V, 220V y trifsica Tecles, Cobos. malacates, poleas, cadenas.

3. IMPLEMENTACION DE LA PROPUESTA 3.1. REPARACIN DE SUPERFICIES PARA MONTAR NUEVOS DINTELES Y BLINDAJES. 3.1.1. Retiro de placas y restos de estructura. Despus de algunos lavados del embalse por el desgaste que se produce de las placas de sacrificio, parte de las placas de respaldo por efecto abrasivo producido por el erraste de arena, piedra y todo material que bajan al realizar los lavados del embalse. Se requiere levantar las placas viejas y reparar la superficie para el cambio de estas. Esto en condiciones normales de desgaste y de un seguimiento programado de mantenimiento preventivo esto es la medida de espesores de las placas, que son las que define el momento que ya requiere de un mantenimiento correctivo es decir el cambio de las placas de sacrificio y en algunos sectores del dintel y blindajes hasta las placas de respaldo.

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Despus de tomar nota de la medida de las placas, distancias, niveles. Se procede al retiro de las placas de sacrifico se recomienda primeramente realizar cortes de las placas justo en periferia de las reas de soldadura es decir en las juntas de placas y en las sueldas en el sector de los huecos interiores de las placas que sirven para pegar la superficie interior de las placas de sacrificio con placas de respaldo. De esta manera y utilizando los cinceles podemos levantar y retirar las placas a cambiar. Ya retiradas las placas a cambiar nos queda todo lo que son cordones de suelda en las juntas de las placas de dinteles y blindajes como en los sitios donde se tenan los huecos de la superficie de interiores de las placas. Se recomienda realizar el corte de estos cordones con la cortadora de plasma, estos cortes se lo debe realizar en forma lateral de la suelda es decir dirigiendo la llama en forma paralela al piso para que el corte no llegue a las placas de respaldo de manera que la pelcula de la suelda que queda sea lo mas delgada posible. Luego de esto con la amoladora y un disco de desbaste se procede a igualar la superficie de tal manera que quede uniforme y en el nivel de las placas de respaldo. En caso de los sectores que se daaron las placas de respaldo con el mismo procedimiento levantamos las placas llegamos a nivel de las placas de fondo. En estos sectores a manera de parches colocamos plazcas de 6mm hasta lograr que tanto los blindajes como el dintel queden con una sola superficie de tal manera que quede uniforme y en el nivel de las placas de respaldo. En caso extremo de desgaste y destruccin del dintel y blindajes al que se llego en el desage de fondo NFL que se tiene un poco que quedo Tomar medidas, medida de ngulo, medida de altura de inclinacin y niveles del dintel, medir reas los blindajes originales, evaluar el desgaste del hormign, evaluar el desgaste del hierro estructural, tomar nota del tipo de acero estructural en cuanto a medidas si todava es posible, se procede a cortar todo el acero estructural que este gastado o torcido si todava existe, este corte se lo realiza hasta llegar a la parte que no acido afectada es decir hasta donde la estructura conserva su originalidad de tal manera que se facilita en el montaje

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especialmente de la estructura del dintel las medidas, niveles, ngulo de inclinacin para el cierre de la compuerta en cuanto al sello inferior y superior. Recomendable los cortes se lo hagan en escuadra de tal manera que las placas parchen que se colocaran que no sean amorfas de manera que el espacio de la junta y soldadura entre placas sea uniforme y garantice perfecta consistencia, especialmente la estructura del dintel que sea maciza se debe cortar con oxicorte no con plasma ya que estamos atentando con la vida til de esta maquina sean apropiadas para este corte pues no se trata del una pieza suelta sino que tiene como respaldo pegado a ella fundicin de hormign. Despus del corte b limpiar perfectamente con amoladora y disco de desbaste todas las superficies metlicas dejando listas para iniciar con la reparacin y montaje de la parte estructural interna y de la estructura de las juntas de las planchas de sacrificio y respaldo de lo poco que quedo de los blindajes y dinteles utilizando ya el mismo procedimiento mencionado anteriormente. En este caso como el desgaste que se produjo en los blindajes y dinteles del desage de fondo fueros extremadamente severos hasta el punto de desaparecer en los blindajes y dinteles desde su estructura interna en un 90% como se puede observar el las fotografas.
Fotografa N.- 01 Titulo: El 90% del dintel y blindaje fueron arrasados.

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Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 02 Titulo: Blindajes que quedaron a la derecha.

Fuente: CELEC. E.P

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Elaborado por: investigado

Fotografa N.- 03 Titulo: Blindajes que quedaron a la izquierda.

Fu ente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

En estas fotografas podemos apreciar lo poco que quedo del dintel y blindajes por lo que esta ya no es una reparacin sino un montaje de dintel y blindajes desde cero con un nuevo diseo estructural un nuevo blindaje tanto aguas arriba como aguas abajo. Con la ayuda de mantenimiento civil se logra seleccionar la zona de trabajo donde se intervienen primeramente garantizndonos las condiciones ms seguras para trabajar. Empezamos retirando las placas viejas de los blindajes as como los restos del dintel, dejando las superficies limpias dejndolas listas para poder colocar la estructura de acuerdo a lo diseado. 3.2. COLOCACION DE NUEVA ESTRUCTURA DE DINTELES Y BLINDAJES.

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En el taller se preparan varillas de 1x 40cm. A las que en una de sus puntas se les suelda pernos hilti de x 8 de longitud, estas se clavan en dos filas dos filas paralelas para montar la primera placa base en la cual se define el ngulos de inclinacin que va a tener el dintel de manera que el momento de cerrar la compuerta el sello inferior se asiente perfectamente en toda su carrera inferior. Otro factor que se debe tomar muy en cuenta la altura a la que debe quedar la placa base conservando el ngulo de inclinacin, pues de estas medidas depende el xito o el fracaso del trabajo. En caso de que el dintel en su ultima placa de sacrificio se encuentre muy alto lo que pasara es que el sello superior quedara fuera del dintel de cierre por lo tanto podramos cerrar en el nuevo dintel pero nos quedaramos sin sello en el dintel superior ocasionando grandes fugas de agua por la parte superior de la compuerta y de igual manera no se conseguira el sierre total de la compuerta ocasionndonos grandes problemas operativos y de mantenimiento.

Fotografa N.- 04 Titulo: Estructura de varillas y placas.

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Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Iniciamos el montaje clavando las dos filas paralelas de las varillas que sirven de estructura para montar las placas base del dintel, clavamos tres filas de varilla estructural para los blindajes de aguas arriba y tambin clavamos las dos filas de varilla estructural para los blindajes de aguas abajo. Despus de las placas base para el dintel ya fue cortada y perforada en el taller de acuerdo a medidas de longitud y dimetro especificado se procede a montar esta placa. Muy importante tomar en cuenta durante todo este proceso el ngulo de inclinacin parar el cierre de la compuerta, las longitudes, altura. Debido ala longitud del dintel esta placa debe montarse en segmentos

3.3. MONTAJE DE ESTRUCTURA PARA ASENTAMIENTO DEL DINTEL. Fotografa N.- 05

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Titulo: Reforzamiento de perfil IPE 160 mediante placas de plancha de acero de 12mm de espesor.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

En el taller se prepara el perfil IPE 160 que tiene como caractersticas que la plancha vertical tiene 5mm de espesor y las horizontales tienen como espesor 7mm caractersticas que no son convenientes para soportar la presin de cierre de la compuerta, en el mercado no existe un perfil con caractersticas de diseo por lo que a este perfil IPE 160 que es el mas cercano es necesario reforzarle hasta conseguir las caractersticas mas adecuadas que son obtenidas por clculos de diseo. Se refuerza la cara vertical del dintel a lado y lado como tambin en todo el largo de la estructura haciendo un solo cuerpo al unir cada 30cm de las dos caras horizontales y verticales mediante placas Fotografa N.- 06

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Titulo: Refuerzo vertical de estructura

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigado

Fotografa N.- 07 Titulo: Refuerzo lateral de estructura.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 08 72

Titulo: Estructura con refuerzo.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Ya preparada la superficie de la placa base donde asentaremos la estructura del dintel. La estructura del dintel ya reforzado se lo transporta y se coloca en el desage de fondo, y junto al sitio del montaje se realiza las maniobras respectivas para primeramente presentarlo y ubicarlo provisionalmente sobre la placa base, se toma medidas de longitud de 35 m, se comprueba que siga el mantenimiento al nivel, que el Angulo de inclinacin no vari y tomamos medidas de la altura de toda la estructura. Para esto se debe tomar en cuenta el cierre de la compuerta, el sello debe asentar en el centro del perfil IPF que es donde se encuentra el nervio vertical de 29mm de espesor. Importantes poner las medidas referenciales exactas de tal manera que garanticemos que el sello de la compuerta asent en todo los 9m de ancho de la compuerta en el centro del perfil. Despus de montado ya definitivamente ene. Lugar preciso, se suelda el perfil con la placa base, no una suelda continua sino cordones de 80mm de longitud aproximadamente dejando un espacio de libre sin soldar de la misma longitud y alternadamente alado y lado del perfil y podemos conservar el nivel, altura y ngulo de inclinacin.

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Fotografa N.- 09 Titulo: Perfil sobre placa base con oreja para montaje.

Fu ente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 10 Titulo: Punteado de perfil con placa base.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 11

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Titulo: Suelda fina de perfil con placa base.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 12 Titulo: Montaje de placas de refuerzo en los dinteles.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

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Luego que la viga estructural queda definitivamente soldada con la placa base con varilla corrugada estructural de 1 colocamos puentes de soportes por debajo de la placa base y soldados los puentes a las varillas clavadas de las filas tanto del dintel como de los blindajes aguas arriba como aguas abajo se limpia la superficie expuesta a la viga, en el taller se preparan los segmentos de la placa de fondo con sus respectivos agujeros para la soldadura, esta placa es de 12mm de espesor. Se hacen las maniobras necesarias para transportar las placas al desage de fondo, se montan estas placas sobre la viga. Para soldar esta placa primeramente punteamos en los huecos, asentamos bien la placa, punteamos pegando el perfil con la placa y finalmente rematamos soldando de igual manera con el procedimiento alternado de lado y lado de la placa en la junta con el perfil con cordones de 80 mm aproximadamente y un espacio de longitud similar, por ultimo rematamos con soldadura en los huecos Fotografa N.- 13 Titulo: Montaje de soporte estructural con varilla y perfil H tanto para dintel como para blindajes.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

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Se sueldan los segmentos de varilla estructural como se puede ver en la fotografa, desde la parte superior de la viga estructural del dintelen las juntas de las placas de fondo hacia la fila de varilla estructural de los blindajes tanto de aguas arriba como de aguas abajo quedando as bien consolidado un solo cuerpo la estructura del dintel. Como la placa de fondo ya se encuentra bien soldada se procede a trabajar con el esmeril de mano o amoladora en la cual se coloca disco de desbaste que por lo general tiene 6mm de espesor, amolamos esta placa hasta poder los excesos de suelda que tiene esta principalmente en los huecos y tambin los filos de las placas producto de la suelda con las varillas estructurales. Comprobamos que no exista deformaciones de estas placas y que el nivel como el ngulo de inclinacin, del dintel se mantenga, estos parmetros debemos controlar durante todo el proceso hasta que se termine el trabajo de montaje. En estas condiciones la estructura del dintel queda lista para montar las placas de fondo y sacrifico. 3.4. MONTAJE BLINDAJES. Como ya tenemos clavadas las filas de varilla en numero de tres en lo que van a ser los blindajes aguas arriba se montan perfiles H desde el dintel inmediatamente debajo de la placa de fondo hacia arriba, en la longitud que permita no sobrepasar el nivel requerido de tal manera que despus de soldar sobre el perfil una placa que va a servir de junta de la placas de fondo del blindaje aguas arriba nos quedan 24mm que es el espacio que subir el nivel al colocar las placas de fondo de respaldo y de sacrificio, el nivel al que queda la placa de sacrifico es el nivel 1626msnm segn planos de diseo, aunque en los blindajes para efecto de montaje de estos es muy importantes mantener el nivel y el ngulo de inclinacin que resulte de tomar como referencia al unir con piola el filo del dintel aguas debajo de la compuerta plana, con el filo del dintel aguas arriba de la compuerta radial. DE ESTRUCTURA PARA ASENTAMIENTO DE

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Ya montados los perfiles H perpendiculares al dintel es decir formando un ngulo de 90 y con una separacin de ellas de 350mm. El espacio de transicin de los bloques de piedra de granito lo ancho del desage es decir con una longitud de 9 m se montan los nervios que limitan el rea de los blindajes aguas arriba, estos nervios deben estar al mismo nivel de los perfiles, ya que sobre ellos se montan las placas que sirven de junta para las placas hasta el nervio que sirve de limite aguas arriba de los blindajes de la compuerta radial. En forma paralela al dintel se montan perfiles de 2.5x1/4 que sirvan de junta y soporte de las planchas de fondo estos perfiles son nmeros de dos el primero a 235mm del filo de la placa actual del dintel respecto al dintel respecto al eje del perfil, el segundo se lo monta con una longitud de eje a eje de los perfiles de 465mm formando entre si y conjuntamente con los perfiles y placas perpendiculares a estos una cuadrilla que es justamente la superficies donde se soldaran las placas de fondo. La razn por lo que estas dos filas no estn simtricamente montadas en el rea de los blindajes aguas arriba es simplemente por razn de que la presin de la compuerta a cierre es en dintel y requiere que la estructura que es consolida totalmente en el rea mas cercana al dintel sea mucho mas fuerte y mucho mas consolidad. De igual manera para el montaje de estos perfiles debemos tomar muy en cuenta los niveles, alturas para toda la estructura de perfiles y placas de las juntas que estn en cuadricula y formando un solo cuerpo queden a un mismo nivel de tal forma que las planchas de fondo se asienten perfectamente en todo la superficie. Como existe un desgaste excesivo de los bloques de piedra de grantica referente este a los bloques que van despus del nervio que limita el rea de los blindajes es necesario rellenar estos espacios irregulares con acero. En las juntas de los bloques de piedra grantica que quedan perpendiculares al nervio es decir de sentido del flujo de agua es donde se encuentra grandes socavaciones las cuales se deben rellenar mediante ejes de acero de un dimetro de 50mm

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soldados al nervio, la estructura donde es posible y hacia aguas arriba con pernos hilti de 3/4x8 clavados con el propsito, formando parte del soporte de la estructural de los blindaje. Ya en la superficie plana despus de haber tapado las socavaciones, el desgaste es totalmente irregular por lo que primeramente se debe nivelar el piso por parte del personal de obra civil de tal manera que este que uniforme para que el momento asentar las planchas estas tengan un asentamiento en lo posible hermtico. Con esto nos aseguramos que el momento en que el agua fluya a gran presin, esta no tenga espacio para mantenerse por debajo de los blindajes, pues sabemos que si esto ocurre se levantaran los blindajes lo que nos acarreara grandes problemas. En lo que se refiere a los blindajes aguas abajo del dintel, sabemos que el dintel tiene un ngulo de inclinacin hacia abajo y que este debe mantener durante todo el proceso de reparacin , es muy importante montar primeramente el nervio que limita el rea de los blindajes aguas abajo, perfectamente nivelado y conservado el ngulo de inclinacin en toda la longitud de los blindajes hacia abajo, tomar en cuenta longitudes espesores del nervio para que al asentar las placas de fondo tengan el apoyo y el rea de soldadura suficiente. Para el nivel de las placas perpendicular que hace de nervio se debe tomar en cuenta que esto quede bajo de 12mm del nivel del dintel siempre conservando el ngulo de inclinacin de tal manera que al montar las placas a los perfiles de junta y soporte de las planchas de fondo quedan al nivel actual del dintel. Ya colocado este nervio, de igual manera que aguas arriba se monta la parte estructural en caso que se empiece desde cero y la reparaciones casi total se montan perfiles H y perfiles C en la parte estructural interna, estos en el sentido del flujo del agua nacen desde el filo y a nivel de la placa de fondo del dintel aguas arriba con una separacin de eje a eje tambin de 530mm en forma perpendicular a estos se montan perfiles, ngulos de 2,5x de espesor en numero de dos filas la primera a 210mm desde el filo de la placa actual del dintel hasta el eje del perfil de la primera fila , la segunda fila aguas abajo se monta a 340mm de la primera fila tomando esta medida de eje a eje, igual manera que los blindajes aguas arriba, todos estos perfiles de junta quedan

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formando una cuadricula y haciendo un solo cuerpo es el rea donde se sueldan las placas de fondo

Fotografa N.- 14 Titulo: montaje de soportes estructural y placas para juntas de las placas de fondo de los blindajes aguas arriba.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigado

Fotografa N.- 15 Titulo: Estructura para asentamiento de placas de fondo de dintel y blindajes aguas arriba y aguas abajo.

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Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

La primera fila de perfiles de junta de fondo en estos blindajes aguas abajo esta un poco mas distante en razn de que la presin que se produce en el dintel afecta en menor proporcin, el desgaste que se produce en los blindajes aguas abajo del sierre de la compuerta no es tanto cuidado y no afecta de una manera tan importante como los de aguas arriba que son los que quedan dentro de la cmara de equilibrio que es con la que se puede poner las condiciones necesaria para la operacin normal de la compuerta plana. Aguas abajo despus del nervio que limita los blindajes tenemos todava en desgaste considerable que hace necesario montar mas varillas estructural en lo referente a clavar varillas corrugadas de una pulgada como tambin perfil C que son montados en sentido del flujo del agua y tambin perfiles, ngulo de 2.5x Que tambin son montadas en forma paralela al dintel. Importante conservar siempre el nivel, ngulo de inclinacin de tal manera que al montar las placas de fondo de estas queden exactamente al mismo nivel tanto en el dintel como en toda el rea de blindajes. Fotografa N.- 16

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Titulo: perfiles para juntas de fondo aguas arriba.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 17 Titulo: Perfiles para juntas de placas de fondo aguas abajo

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigado

Ya montados y consolidados todos los perfiles de junta del dintel y blindajes con un nivel de 24mm mas bajo que el nivel final de sierre, se pide el concurso de mantenimiento civil para que fundan el hormign y este se mantenga justo en

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el nivel de los perfiles de junta es decir debe quedar una plancha mixta de acero y hormign completamente lizo y limpio. Fotografa N.- 18 Titulo: Relleno de hormign.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 19 Titulo: Rellenando de hormign al nivel de los dinteles.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 20 Titulo: Plancha mixta de hormign y acero.

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Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 21 Titulo: Dintel de sierre con 22mm bajo del nivel final

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Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Como parte final se debe limpiar y pulir el acero y el hormign de esta plancha mixta para poder empezar el montaje de las placas de fondo.

3.5. HERRAMIENTAS Y MANIOBRAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE MONTAJE ESTRUCTURAL DE VARILLAS Y PERFILES. Fotografa N.- 22 Titulo: Mecanismo para bajas estructuras al nivel 1626msnm desde la corona de la presa

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F uente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Para poder colocar las estructuras metlicas tanto como el dintel como blindajes en el nivel 26 que es el lecho de los desages de fondo es decir desde la corona de la presa hacia este nivel de 30m de altura preparamos un cable de acero de 40m de largo por de dimetro un malacate de nueve toneladas de capacidad la gra fabricado con anterioridad para este mismo de trabajo 2 estribos de acero pequeo, dos grilletes de 2 toneladas de capacidad y una camioneta. Con todas las herramientas sealadas colocamos las tres poleas, la primera colocada en un soporte a 30cm del piso la otra colocamos en el soporte en el cuerpo del brazo de la gra a 80cm del piso y la ultima la colocamos en la pluma de la gra brazo. Pasamos el cable de acero atreves de las tres poleas dejando una oreja del cable despus de la ultima polea es decir la polea que esta en la pluma de la gra y es desde esta oreja se estribaran las estructuras que se bajan al

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desage de fondo. La punta del cable de acero que sale de la primera polea se estribaran con el gancho del carro que se colocara en la corona de la presa y es el que servir de motor para izar o bajar las estructuras en el primer caso al dar retro el carro y en el segundo caso al acercarse a la primera polea. Al utilizar las tres poleas en las posiciones indicadas disminuimos esfuerzos en la pluma y en la gra de brazo mismo, dando seguridad a las maniobras que realicemos. Para bajar la estructura del dintel que despus de reforzarlo adquiere un peso aproximado de 700Kg colocamos dos tensores desde la punta del Parente de la gra brazo hacia atrs mas o menos a unos 45 a uno y otro lado del eje del Parente de la gra brazo, estos tensores tienen en su intermedio tecles de 1 Ton los que nos permite regular la tencin de tal manera que al colocar la estructura del dintel el Parente se mantenga a plomo. Luego de que la estructura del dintel esta en el sitio especfico se procede al montaje de la estructura mediante maniobras que se realizaran con todo este mecanismo armado para el transporte de todas las estructuras desde la corona de la presa hasta el nivel 26 que el lecho del desage de fondo. 3.6. TALLER MECANICO En el taller mecnico se construye la gra brazo que es muy importante como medio para llegar con los materiales y estructuras para llegar abajo, se disean y construyen unos tres juegos de cinceles que nos servirn para levantar las planchas de sacrificio y en muchos casos de respaldo del dintel i blindajes, se cortan las varillas corrugadas de 1 de acuerdo a las medidas que se requieren dependiendo de la necesidad ya sea para estructura inicial del dintel o para la estructura de los blindajes , en la punta de las varillas corrugadas ye cortadas se sueldan pernos hilti de x 8 de manera que estas varillas con los pernos ya soldados nos sirven de anclaje de la estructura del dintel y blindajes, se cortan y perforan las placas que define el ngulo de inclinacin, la altura a la que debe quedar la estructura total del dintel para el cierre perfecto de la compuerta, se

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cortan a la medida requerida todo el resto de las varillas corrugadas para el enrejado estructural, se cortan de igual manera a la medida requerida todos los perfiles en U,H y L. Se cortan y refuerza el perfil IPE 160 del dintel y se suelda oreja provisional para el montaje de este. 3.7. HERRAMIENTAS MANIOBRA. En el primer caso cuando se hace una reparacin por mantenimiento correctivo de cambio de planchas de sacrificio y en algunos casos que el desgaste por abrasin alcanzo hasta las planchas de sacrificio cambio de las planchas de respaldo. Bomba de agua de alta precion para el lavado de 50m de manguera para agua, bomba para abastecimiento de agua desde la planta de agua a la bomba de alta precion, compresor de aire con una capacidad nominal entre 40 y 60 CFM, manguera para alimentacin de aire, dos cortadoras de plasma, suficiente cantidad de electrodos 29/9 y boquillas para cortadores de plasma, gafas para cortar con plasma, equipo completo para cortadoras de plasma y oxiacetilnica, juegos de cinceles fabricados en el taller exclusivamente para este tipo de trabajo, dos combos de 12libras, dos combos de 8libras, dos amoladoras , disco de desbaste, electrodos 7018 de buena calidad, dos equipos completos para soldar, piquetas para limpieza de escoria de soldadura, cepillos manuales de grata, cepillos circulares y de copa de grata, extensiones de cables para pinzas de soldadoras, cilindros con gas de propano, mechero, vlvula industrial para cilindro de gas de propano, tablero elctrico de fuerza con tomas para 110v y 220v y trifsico, equipo completo para subir y bajar materiales y herramientas desde la corona de la presa al nivel de los blindajes del desage de fondo y viceversa. 3.8. REPARACION Y MONTAJE DE PLACAS DE FONDO DE RESPALDO Y SACRIFICIO. 3.8.1 PLACAS DE FONDO DE DINTEL Y BLINDAJES Y MATERIALES UTILIZADOS EN ESTA

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Estas placas de fondo en el dintel son las que van pegadas a las planchas de refuerzo del perfil IPE 160 estructural del dintel y que nos ayuda a coger el nivel al que debe quedar la placa de sacrificio para el cierre de la compuerta.

Fotografa N.- 23 Titulo: Montaje de placas de fondo del dintel.

F uente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Estas placas tienen un espesor de 10 a 12mm dependiendo la necesidad con respecto al nivel que se debe llegar a tener en la placa de sacrificio. Estas placas son de acero inoxidable AISI 321 o equivalente 304, el ancho de la placa es de 160mm, estas placas tienen huecos de 25mm de dimetro que sirven para pegar perfectamente a la plancha de refuerzo de la estructura, estos huecos se los hace alternadamente y cada 250mm uno y dos huecos, que son suficientes para que se consolide perfectamente. Se debe primeramente puntear los huecos que son en el centro y que se encuentra a 500mm entre si y del centro de las placa hacia fuera de cada lado, luego las cuatro puntas de las placas, luego los huecos partes de la misma manera del centro hacia fuera y a cada lado, por ultimo punteamos todo el permetro. Se recomienda antes de montar las placas 89

debe estar perfectamente limpia y seca la placa de refuerzo inclusive al secar con la antorcha se esta calentando el material lo que hace que la suelda tenga mejor adherencia, recomendable cada que se puntee golpear con los combos con lo que se consigue un mejor acoplamiento de las placas de fondo con la plancha de refuerzo de la estructura y no se altera el nivel si se hace ondulaciones en las placas. Si son cuatro placas las que cubren el largo del dintel se recomienda puntear estas cuatro placas para luego rematarlas con cordones de soldadura plana y de tapn. Fotografa N.- 24 Titulo: Montaje de las placas de sacrificio

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 25 90

Titulo: Refuerzo con cordones de soldadura alrededor de la placa

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 26 Titulo: Relleno de agujeros con soldadura de tapn.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

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Como estas placas de fondo son de espesor de 10 a 12mm el espacio entre placa y placa para soldadura de junta debe ser de 25mm que es el espacio requerido para la suelda de junta. Los electrodos que utilizamos para esta suelda son de acero inoxidable sinttico de gran rendimiento para uniones de acero al manganeso caracterstico de los blindajes, por experiencia el que nos ha dado un mejor rendimiento y resistencia al desgaste por abrasin es el electrodo selectar 29/9 y el 18/8. Con el 29/9 de 5/32 debemos trabajar con un amperaje entre 160 a 180 amperios, para la suelda en los huecos se utiliza los electrodos 29/9 de 1/8 a un amperaje en las maquina de 130 a150 amperios y para rematar utilizamos el electrodo selector 18/8 que requiere un mayor amperaje que puede llegar hasta los 220 amperios, no es una regla utilizar esta marca de electrodos, podemos utilizar sus equivalentes en otras marcas siempre teniendo a conseguir el mejor rendimiento y resistencia a la abrasin, despus de cada maniobra de montaje se debe ir controlando el nivel, medidas y el ngulo de inclinacin. Como esta es la placa de fondo, la superficie superior debe estar muy bien esmerilada y uniforme para que la placa de respaldo que va sobre esta tenga un asentamiento uniforme. Fotografa N.- 27 Titulo: Punteando las placas de fondo de blindajes.

Fue nte: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

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Fotografa N.- 28 Titulo: Montaje de placas de fondo de blindajes.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 29 Titulo: Golpe de suelda para mejor adherencia.

F uente: CELEC. E.P

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Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 30 Titulo: Placa de fondo de blindajes punteados.

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Como ya tenemos montadas las placas de fondo del dintel completamente soldadas las placas de refuerzo de la estructura se proceden a montar las placas de fondo de los blindajes aguas arriba y aguas abajo, para esto se debe tomar muy encuentra dejar los 25mm de separacin con las placas de fondo del dintel en el lado que corresponda como tambin la distancia de los 25mm entre placa y placa de fondo de los blindajes este espacio de junta de placas con soldadura dejamos porque como se sealo anteriormente es necesario para la junta de placas de 12mm de espesor que tienen estas placas de fondo. El tipo de electrodos de suelda que utilizamos es el 29/9 de 5/32 de acero inoxidable sinttico en la junta de las placas de fondo del dintel con el que corresponda a las placas de fondo de los blindajes. Para soldar las placas de fondo de los blindajes en lo referente a los otros tres lados de cada placa, el tipo de electrodos utilizados es el 7018 de 5/32 de acero de revestimiento bsico, bajo contenido de hidrogeno y muy resistente a la

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humedad, electrodos para acero al carbono que es el acero de las placas de fondo. Como se puede apreciar en los anteriores fotografas para colocar las placas de fondo de los blindajes seguimos el mismo procedimiento es decir punteando primeramente los huecos luego las cuatro puntas y al ultimo el permetro, garantizado que no quede ninguna separacin entre la estructura de junta y soldadura y las placas de junta. Ya punteados las placas de fondo de los blindajes se procede primeramente a rematar soldando completamente el permetro y huecos de cada placa para luego rellenar el espacio de los 25mm mediante cordones de manera que al esmerilar nos quede una sola superficie limpia sin rugosidades como si fuera una sola plancha formando un solo cuerpo en el cual se notara con facilidad el dintel ya que este tiene sus placas de fondo de acero inoxidable. 3.9. PLACAS DE RESPALDO DE DINTELES Y BLINDAJES Fotografa N.- 31 Titulo: Placas de fondo de dinteles y blindajes

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Primeramente la superficie ya formada por las placas de fondo y que estn formando un solo cuerpo debe estar en sus partes de soldadura bien rellenada

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bien pulida, bien limpia y completamente seca, para secar se utiliza un mechero o soplete a gas. Ya con las condiciones necesarias para montar las placas de respaldo se inicia primeramente con los dinteles luego la de los blindajes, utilizando el mismo procedimiento de montaje que las de fondo. Importante tomar en cuenta la separacin entre lado y lado entre las planchas en el rea de la junta y soldadura es de 18mm y de igual manera que las placas de fondo estas de respaldo deben quedar formando un solo cuerpo una sola superficie bien pulida como si se tratase de una sola plancha. En este caso de las planchas de respaldo en el dintel las planchas son del mismo material acero inoxidable y se soldaran con electrodos de acero inoxidable 29/9. Las placas de respaldo son de acero al manganeso K- 700 de gran resistencia a la abrasin estas placas no se pueden soldar con cualquier electrodo, para soldar estas placas utilizamos el electrodo 29/9 con revestimiento rutilo-bsico depositando un acero inoxidable austeno-ferritico indicado para soldaduras de acero distintos como en nuestro caso inoxidables con otros bajamente aleados as como los consideramos como de difcil soldabilidad como los aceros al manganeso. Los cordones de soldadura son altamente resistentes a la fisuracin y tiene un auto desprendimiento de la escoria los otros electrodos utilizados es el 18/8 ya para el acabado, de gran rendimiento (160%) depositado acero inoxidable austenticos con un gran contenido en manganeso indicado especialmente de soldadura y recargue de aceros al manganeso (124% Mn) y las otras caractersticas similares al 29/9. Fotografa N.- 32 Titulo: Placas de sacrifico de dinteles y blindaje

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Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigado

Fotografa N.- 33 Titulo: Remate de cordones y relleno en placas de sacrificio

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 34 Titulo: Dinteles y blindajes completamente reparados

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Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 35 Titulo: Toma completa de dinteles y blindajes reparados

Fuente: CELEC. E.P

Elaborado por: investigador

Para el montaje de estas placas de sacrificio de igual manera que para las anteriores la superficie total ahora constituida por todas las placas de respaldo debe estar completamente uniforme, sin ninguna rugosidad, completamente seca es decir 98

cumpliendo con todas las condiciones de reparacin para poder lograr una muy buena suelda y que queden completamente pegadas a la plancha de fondo, esto es importantsimo pues si ha quedado algn vacio es decir ha quedado un poco inflada en ese sitio es donde se producir el desgaste de la plancha de sacrificio ocasionndose a muy corto tiempo un espacio donde penetrara el agua a gran presin destruyendo los blindajes de manera inmediata, de igual manera las tres planchas deben quedar bien soldadas con el nervio principal que limita el rea de los blindajes tanto abajo y principalmente de aguas arriba que es donde pega directamente el flujo de agua y sedimentos. Para el montaje de estas planchas de sacrificio seguimos el mismo procedimiento ya sealado en las planchas anteriores. En la soldadura individual de cada placa utilizamos el electrodo 29/9 y para la junta y remate de las placas utilizamos el electrodo 18/8. En esta vez ya no es necesario esmerilar la suelda para que la plancha de sacrificio sin rugosidades queda si ya formando un solo cuerpo bien compacto y los cordones tanto de la junta de las placas entre placas de blindajes, entre placas de blindajes con placas de dintel y en todos los huecos de suelda quedan visibles. Es lgico pensar que en el dintel los cordones de los huecos de suelda se tienen que pulir para que quede una superficie uniforme y pueda la compuerta cerrase hermticamente. Pero no es necesario debido a la gran presin de cierre de la compuerta u como el sello es de caucho, absorbe estas pequeas irregularidades y sierre completamente, adems en uno o dos lavados del embalse el flujo de agua con sedimentos, piedras. Estas irregularidades desaparecen quedando una superficie muy plana y uniforme sin irregularidades. Debemos iniciar que estas placas son de sacrificio pues son las que estn expuestas directamente al desgaste por abrasin. Los blindajes por cuestin de mantenimiento deben tener inspecciones continuas para evitar daos mayores es en estas inspecciones peridicas que se miden espesores de estas placas de sacrificio nos sirven de parmetro para definicin de intervenciones de

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reparacin de los blindajes. En los ngulos sectores de los blindajes el dao alcanza las placas de respaldo y hay que cambiarlas. Por ningn motivo debemos dejar que el dao llegue hasta las placas de fondo pues el dao de estos representa perdidas enormes para la compaa. 3.10. HERRAMIENTAS Y MANIOBRAS UTILIZANDO EN EL PROCESO DE MONTAJE DE PLACAS DE FONDO, DE RESPALDO Y DE SACRIFICIO DEL DINTEL Y BLINDAJES. 3.10.1. MANIOBRAS Para el transporte de las placas de dintel y blindajes desde el taller a la corona de la presa a la altura del desage de fondo utilizando un coche aladrera manual construido especficamente para esta actividad, como las placas tienen sus huecos para suelda de tapn nos servir de ellos para estribar algunas de ellas lo suficiente como para por medio de las pluma brazo y a travs de una polea con cabo de de pulgada el cual dado una vuelta en el tubo de soporte montado al frente a la pluma podemos controlar la fuerza que ejercen las placas al colgar de las poleas y poder ir bajando controladamente las placas hasta llegar al nivel 1626 que es el nivel donde se montan los blindajes. Ya en el desage como se trabajan en dos turnos el uno en la noche se instala lmparas de Diodon, tablero de fuerza para los diferentes voltajes, en caso de lluvia se prevea la colocacin de una carpa, se lleva unos pequeos bancos para comodidad de los soldadores pues en este proceso la soldadura se la realiza siempre en el piso y de manera continua. Para el corte y la perforacin de las placas se necesita maniobrar con las planchas que vienen con medida y peso diferente pero que van de un rango aproximado de 200 a 500 libras nos ayudamos de un camin gra con el que se colocan las planchas en las mesas utilizadas para corte. Las perforaciones se hacen en las placas ya cortadas a la medida requerida por lo que estas maniobras se lo hacen en forma manual. Fotografa N.- 36

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Titulo: Perforacin de los huecos para la suelda de las placas de respaldo y de sacrificio de acero al manganeso K-700

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigado

Fabricacin de coche, mesas para corte de las planchas, cubierta para la zona de corte, fabricacin de soporte para bajada de las placas, corte y perforacin de las placas de fondo, de respaldo y de sacrificio, perforacin de huecos para suelda de placas. 3.10.2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS EN ESTA MANIOBRA. Compresor de aire con capacidad nominal entre 40 y 60 CFM, manguera para alimentacin de aire, tres cortadoras de plasma, suficiente cantidad de electrodos y toberas para las cortadoras de plasma, gafas para corte con plasma, equipo completo para cortadores con plasma y oxiacetilnico, dos combos de 12libras, dos combos de 8 libras, dos amoladoras, disco de desbaste para amoladora, equipos completos de seguridad para esmeriladores, extensiones de energa de 220 y 110 voltios, dos soldadoras, electrodos de acero inoxidable 29/9 y 18/8 , equipos completos de soldador, piquetas para limpieza de la escoria de soldadura, cepillos manuales de grata, cepillos circulares y de copa de grata, extensiones de cable para pinza de soldadoras , cilindros de gas de propano, mechero, vlvula industrial para el cilindro de gas de propano, escobas, lmparas de diodin, tablero elctrico de fuerza de tomas 110v , 220v y

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trifsicas, equipo completo para subir y bajar las placas listas de los blindajes y dinteles desde la corona de la presa en el cierre de la compuerta. 3.11. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 3.11.1. INSPECCIONES ANTES DE LA COMPUERTA DEL CIERRE DE LA COMPUERTA. La compuerta radial como sus mecanismos y accesorios son factibles de que al pasar del tiempo vayan saliendo de sus puntos y despus de una reparacin de una de sus partes en este caso de los blindajes es necesario antes del cierre que haga una inspeccin de la compuerta y todos los mecanismos y accesorios que son factibles de deterioro y que actan en mayor o menor grado en el cierre de la compuerta. 3.11.2. SUPERFICIES DE SELLADO Y RODADURA DE LA COMPUERTA. Despus que se a echo una reparacin completa del dintel y blindajes de la compuerta se debe hacer una inspeccin de todas las superficies de sellado de la compuerta. Se recomienda hacer una inspeccin visual de todas y cada una de las superficies de sellado a pesar de que se debe estar realizando una inspeccin peridica tambin se lo debe hacer luego de una carga externa, como por ejemplo niveles extraordinarios de crecidas o sismos de regular o gran intensidad y siempre tambin despus de una reparacin de blindajes antes de las pruebas de cierre. En la mayora de los casos y este no es una excepcin nos encontramos con daos de cavitacin, desgaste o deterioro en las superficies de rodadura especialmente en la esquina que se junta con los blindajes. De encontrarse cualquiera de estos casos en la inspeccin se deber reparar inmediatamente, de modo que nos aseguramos una buena estanquidad y un movimiento de apertura y cierre de la compuerta sin problema. Fotografas N.- 37

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Titulo: Desgaste par cavitacin en la superficie de radura de la esquina en la junta con el dintel.

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Como la superficie de rodadura esta pegada a una plancha de acero negro al carbono y el desgaste por cavitacin es considerable, se debe amolar todas las partes cortantes y cuchilla formada en la cavitacin hasta tener una superficie limpia, medir el hueco a rellenar si es grande y nos permite colocar un parche que tiene que ser de acero inoxidable 304, colocamos a este debajo alrededor un espacio que nos permite rellenar con electrodo de acero inoxidable en este caso utilizamos el UTP 65 que es similares caractersticas del 29/9 pero de menor rendimiento y como las reparaciones son pequeas no es importante el rendimiento. Para soldar primeramente calentamos a una temperatura de 120 a 150 centgrados, aplicamos los cordones de suelda parar relleno luego esmerilamos si han quedado lagunas por falta de suelda volvemos a soldar repitiendo este proceso hasta conseguir una superficie de rodadura perfectamente que ni se note que ha sido reparada.

Fotografas N.- 38

Titulo: Relleno de cordones de soldadura. 103

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

Fotografa N.- 39

Titulo: Reparacin de superficie de sellado y rodadura

Fuente: CELEC. E.P Elaborado por: investigador

En todos los daos menores por abrasin que encontramos en la superficie de rodadura se debe intervenir con el mismo procedimiento de reparacin hasta conseguir una superficie totalmente uniforme.

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Se deben chequear que la ruedas laterales estn libres de dao o desgastes anormales, hay que verificar que las ruedas giren libremente al taponarse esta con la superficie de rodadura o pista gua, las ruedas deben estar en contacto con la pista gua y que las ruedas estn centradas en la pista gua si despus de inspeccionar estas ruedas tienen algn problema se debe intervenir inmediatamente y dejar en condiciones normales. 3.11.3. ESTANQUIDADES DE LA COMPUERTA (SELLOS DE NEOPRENO) Se debe hacer la inspeccin de todos los sellos de la compuerta antes del cierre, si se encuentran daos dependiendo de la extensin y el tipo de dao se deber repralas o substituirlas. Se debe ajustar los sellos superiores laterales e inferiores, cuando se producen daos extremos en los blindajes seguramente el mas afectado es el sello inferior y hay que cambiarlo para asegurarnos completamente estanquidad, adems que en razn de que en los lavados y maniobras de apertura y cierre este sello es el que se expone a cualquier dao. Se debe hacer un reajuste de los prensa sellos para que se eliminen las fugas por mal asentamiento y no se debe observar deterioro, deformacin y anormalidades. 3.11.4. PRUEBAS DE SELLADO. En las pruebas de sellado intervienen conjuntamente el personal de operacin para realizar las maniobra operativas necesarias y el personal de mantenimiento para observar las posibles novedades y motivos de no conseguir un buen sello. De entre las novedades que pueden ser motivo de no cerrar completamente en lo referente al sello inferior con los blindajes sealaramos la posible existencia de deformacin de la compuerta de ser el caso, se debe intervenir haciendo una reparacin o ajuste en el sello, o hacer una reparacin en el cuerpo de la compuerta en el sector donde esta la deformacin de ser el caso, todo esto depende del problema el cual se lo debe analizar y tomar una decisin de que

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es lo que se va a hacer para solucionar el problema y conseguir una buena estanquidad. Si se encuentra fugas en los otros sellos hay que hacer ajustes en cada sector donde existe las fugas. Si en la inspeccin concluimos que existen sellos ya estn muy gastados en el caso de los laterales de la compuerta si ya no existe la capa fluoruro de carbono entonces requiere un cambio de sello, primeramente conseguimos las condiciones necesarias para poder realizar este trabajo luego de esto siguiendo los procedimientos apropiados hacemos el cambio. Lo mismo se debe hacer con los esquineros tanto de arriba como los de abajo. Se recomienda tambin asegurarse de que el sello superior que va montado en el bloque de hormign de la compuerta y que hace en cierta forma el sello con la cara radial de la compuerta este en buenas condiciones.

3.12. SEGURIDAD INDUSTRIAL. En la planificacin de una reparacin de blindajes primeramente se coordina la supervisin de este trabajo con supervisores y personal de operacin para que en este caso se consigne el desage de fondo en el que se intervendr por parte del grupo de mantenimiento, al consignar el personal de operacin realiza las maniobras operativas necesarias para cerrar la compuerta plana y dems maniobras para que se asegure el trabajador en el desage sin ningn contratiempo. Cada participante en este trabajo debe llevar su equipo completo de seguridad segn sea su actividad. En este trabajo intervienen el personal de supervisin y el personal de ejecucin dentro de este personal de ejecucin entra los soldadores , los esmeriladores y los ayudantes, cada uno de estos con sus equipos personal de seguridad y todos con proteccin visual. Importantsimo tomar en cuenta las siguientes recomendaciones: Con respecto a humos y gases 106

Mantngase fuera de los gases ya sea de la cortadora de plasma en el corte o el producido por la soldadura. Tenga la ventilacin suficiente o disponga de un escape cerca del arco de suelda o de corte para mantener los humos y gases fuera del alcance de su respiracin y del rea general. Con respecto a descargas elctricas: No permita que las partes energizadas o electrodos toque la piel, la ropa o guantes que estn mojados pues es una condicin que puede producirle graves lesiones e inclusive acabar con su vida. Aisl del material de trabajo y de la tierra elctrica. No utilice soldadoras en estndares cuando baya a soldar en lugares hmedos o estando con la ropa mojada, en estructuras de metal o en posiciones restringidas como sentado de rodillas o acostado. Con respecto a las chispas de suelda. No suelde cerca de materiales infamantes, pueden causar incendio o explosin. En este trabajo utilizamos el gas propano para soldar, aleje el cilindro y las mangueras del sitio donde se esta soldando. Con respecto a los royos de arco de suelda. Utilizar proteccin adecuada para los ojos, odos y cuerpo ya que de no utilizar los equipos de seguridad puede lastimar los ojos y quemar la piel. En caso de los ayudantes y las personas de alrededor no mirar el arco producido por la suelda, utilizar equipos de proteccin adecuada apartarse del soldador el momento que suelda de lo contrario se expone al mismo riesgo. En caso de que se expuso a gases excesivos de soldadura vaya al aire fresco. En caso de que los rayos de arco o descargas elctricas, emplee las tcnicas normales de primeros auxilios y llame inmediatamente a un medico.

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Antes de iniciar este trabajo infrmese de las normas de seguridad que tiene que poner en prctico para realizar este trabajo y de las prcticas y ordenes de seguridad de supervisin.

3.13. JUSTIFICACION ECONOMICA

RUBROS DE GASTOS 1. Recursos humanos 2. Recursos fsicos 3. Recursos materiales Salarios Seguridad ESPECIFICACIONES Refrigerios Seguro social VALOR 5.000 dlares 1.000 dlares 1200 dlares 200 dlares 200 dlares 200 dlares 18.600 dlares

Dispensario medico

Planchas de aceros y electrodos Informes Buseta Proteccin de seguridad Asesores Impresiones

4. Materiales de escritorios Papelera 5. Transporte 6. Otros recursos TOTAL

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CAPITULO IV

CONCLUSIONES: El presente trabajo de mantenimiento constituir un fortalecimiento de los conocimientos aprendidos en el proceso educativo. Las empresas grandes utilizan otros tipos de soldadura con distintos electrodos especiales. Los procesos que sern tomados para la realizacin de este mantenimiento me permitirn aprender los tipos de materiales y electrodos que puedan ser compatibles.

4.2. RECOMENDACIONES: La puntualidad como norma de practicada en toda empresa. Que el conocimiento del anlisis de materiales, tipos de electrodos especiales, manejo y mantenimiento de soldadoras se profundice de tal forma que en la prctica podamos desenvolvernos de mejor manera. comportamiento y respeto debe ser

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 Recibir conocimientos de caulculos de materiales, metrologa de soldadura, simbologa de soldadura y especialmente clculo diferencial, fsica y matemtica.

BIBLIOGRAFA Manual de Alpha-Fry Technology, A cook Electronic Company., U.S.A. 2002 Manual de Soldadura de Omega., Soldaduras Omega S. A. De C.V., Mxico 2000 Www.circuitsassembly.com Www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm Www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp Http://www.indura.net/http://www.olympus-ims.com/es/weld-inspection/ Http://www.westarco.com/ Http://www.aga.org/Pages/default.aspx Http://www.google.com/#sclient=psy&hl=es&site=&source=hp&q=soldaduras&aq =f&aqi=&aql=&oq=&gs_rfai=&pbx=1&fp=33f514970d67f203 Http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf 1. [1] METALS HANDB0OCK, volmenes 6;Welding and Brazing", ASM INTERNATIONAL - Ohio, 1988 2. [2] OKUMURA TOSHIE, Ingeniera de soldadura y Aplicaciones LTC, 1982 3. [3] GUERRA MACHADO IVAN Soldadura y Tcnicas de Proceso UFRGS, 1996

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4. [4] DRAPINSKI JANUSZ Elementos de Soldadura Mac Graw Hill, Mxico, 1979 5. [5] HOULDROFT P Tecnologa de soldadura Espaa 1979 6. [6] KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "Manufactura, ingeniera y Tecnologa"; Prentice Hall, Mxico, 2002 Tambin se visitaron entre otras las siguientes pginas Http://www.indura.cl Http://www.oerlikon.es Www.conarco.com.ar Http://www.esab.com.ar Http://www.lincolnelectric.com.mx Http://www.itw-welding-spain.com Http://www.pimasa.com Http://enciclopedia.us.es/index.php/Tecnologa Http://fai.unne.edu.ar/contenido/apuntes_de_TM.htm Http://www.uco.es/organiza/departamentos/mecanica/ingmecanica/aula/aulatecnologia.htm Http://www.etsin.upm.es/agenda_acad/vista2.php3?C_A=27 Http://claymore.engineer.gvsu.edu/~jackh/eod/manufact/ Http://ipt.dtu.dk/~ap/procesdb/dtu/ing_indh.htm#II METAL-CASTING PROCESSES Http://iprod.auc.dk/mantech/ Http://web.staffs.ac.uk/schools/engineering_and_technology/des/aids/process/proce ss.ht

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Http://www.iesbajoaragon.com/usuarios/tecnologia/ Http://www.metalmecanica.com Http://www.metalunivers.com Http://www.acerosbohler.com Http://www.bohler-uddeholm.es/spanish/b_2242.php Http://www.bohlersteel.com/ Http://www.itasa.es Http://www.cometalsa.com Http://www.carpenterfortuna.com.mx

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ANEXOS
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CONSTRUCCION DE LAS PLACAS DE SACRIFICIO

ESTRUCTRURA DE BARILLA DE LOS DINTELES

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BLINDAJES Y DINTELES TOTAL MENTE DESTRUIDOS

RETIRO DE LOAS PLACAS DE SACRIFICIO Y BLINDAJES

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PERFORACIONES PARA REFORSAR LOS PERFILES H

TOMANDO NIVELES PARA MONTAR LAS PLACAS DE SACRIFICIO

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PARTE DE LOS DINTELES Y BLINDAJES DESTRUIDOS

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PLAN DE REPARACION DE BLINDAJE DE DESAGUE DE FONDO

I. ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS (5 DIAS) Listado de materiales necesarios para todo el proceso de la reparacin. Listado de herramientas que se requiere para los trabajos. Cronograma de trabajo (das calendario). Personal de supervisin y ejecucin (horario y personal necesario en cada turno). Transporte de materiales herramientas al sitio de trabajo.

II. RETIRO DE PLACAS VIEJAS Y RESTOS DEL DINTEL (6 DAS) Imgenes actuales, fotografas (detalles de desgaste de los ngulos de inclinacin de los dinteles y alturas distintas). Diagramas de estructuras. Control permanente de angulacion del dintel durante todo el proceso. Corte de partes torcidas del dintel. Reparacin de rea para el montaje de estructura del nuevo dintel Diversos mtodos maniobras y herramientas

III. BLINDAJES (4 DIAS) Imgenes actuales, fotografas. Diagramas de estructuras. Control de perfil durante el proceso. Corte de placas y reparacin de superficies de lo que quedo de los blindajes tanto de aguas arriba como de aguas abajo. Reparacin de alojamientos de nervios principales y las placas adicionales de relleno. Herramientas y materiales para este proceso.

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IV. COLOCACIN DE NUEVA ESTRUCTURA (7 DIAS) Chequeo de documentacin y planos tanto de dintel como de blindajes. Diseo y planificacin de nueva estructura. Fabricacin de nueva bese estructural de dinteles y blindajes (patrones geomtricos). V. ESTRUCTURA DE DINTELES, FABRICACION, MONTAJE Y PROCEDIMIENTO. (10 DIAS) Fabricacin de estructura. Taller, maquinas herramientas. Transporte al sitio de montaje. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de estructura Alineacin, soldadura, electrodos y procedimiento.

VI. ESTRUCTURA DE BLINDAJES AGUS ARRIBA, AGUAS ABAJO MONTAJE Y PROCEDIMIENTO. (5 DIAS) Dimensionamiento de estructura base para asentamiento de las placas. rea de soldadura de placas Transporte de material necesario a sitio de montaje. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de estructura. Soldadura, especificacin de electrodos y esmerilado. Procedimientos y secuencias. Niveles de estructura perfiles de blindajes

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VII. CORTE Y PERFORACION DE PLACAS DE NIVELACION PARA DINTELES Y MONTAJE. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. Procedimiento y secuencia.

VIII. CORTE Y PERFORACION DE LAS PLACAS DE BLINDAJES DE FONDO AGUAS ABAJO, AGUAS ARRIBA Y MONTAJE. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. Procedimiento y secuencia.

IX. CORTE Y PERFORACION DE PLACAS DE RESPALDO DE DINTEL Y MONTAJE. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. 120

Procedimiento y secuencia.

X. CORTE Y PERFORACION DE PLACAS DE RESPALDO DE BLINDAJES AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. Procedimiento y secuencia.

XI. CORTE Y PERFORACION DE PLACAS DE SACRIFICIO DE DINEL Y MONTAJE. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. Procedimiento y secuencia.

XII. CORTE Y PERFORACION DE PLACAS DE SACRIFICIO PARA BLINDAJES AGUAS ARRIBA Y AGUAS ABAJO. (7 DIAS) Taller y equipos de corte. Dimensiones, numero de perforaciones, tipo de acero. Transporte de placas a desage de fondo. Diversos mtodos- maniobras y herramientas. 121

Montaje de las placas. Soldadura, electrodos. Procedimiento y secuencia.

XIII. SUPERFICIE DE SELLADO DE LA COMPUERTA (5 DIAS) Dintel superior. Pistas laterales. Reparaciones menores Materiales y herramientas Procedimiento y secuencia. Soldadura y electrodos. Ajustes.

XIV. SELLOS DE TODA LA COMPUERTA (4 DIAS) Cambios de sellos inferiores. Reajustes de sellos laterales. Cambio de esquineros inferiores. Reparacin menores. Materiales y herramientas. Procedimiento y secuencia. Reajuste de los sellos superiores.

XV. PRUEBAS DE SELLADO (2 DIAS) Personal de operacin y mantenimiento. Maniobras operativas. Inspeccin de sellado el nuevo dintel. Deformaciones en la compuerta. Nivel de placas de sacrificio del dintel. 122

Sellado superior de la compuerta. Ajustes. Maniobras, materiales, herramientas.

XVI. PRUEBAS DE RECEPCION (3 DIAS) XVII. SEGURIDAD INDUSTRIAL Equipo personal. Equipo para todo el conjunto. Coordinacin con personal de operacin. Supervisin del grupo de trabajo.

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