Istrate (Nazaru)

Universitatea TRANSILVANIA din Braov
Facultatea de Alimentaie i Turism

Ing. ISTRATE N. Ana-Maria (cs. NAZRU)

TEZA DE DOCTORAT

CERCETRI PRIVIND OPTIMIZAREA ENERGETIC A
PROCESULUI TEHNOLOGIC DE MCINARE A
CEREALELOR

RESEARCHES ON THE ENERGY OPTMIZATION OF THE
TEHNOLOGICAL PROCESS OF GRAIN MILLING

Rezumatul tezei de doctorat
Summary of PhD Thesis

Conductor tiinific:
Prof.univ.dr.ing. BRTUCU Gheorghe

Braov
2011

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV,
500038 Braov, B-dul Eroilor nr.29,
Tel./Fax: +40-0268-413000

Ctre _________________________________________

V aducem la cunotin c n ziua de vineri, 06.05.2011, ora 11:30 n sala RP6 (amfiteatru
corp R), la Facultatea de Alimentaie i Turism, va avea loc susinerea public a tezei de doctorat
intitulat Cercetri privind optimizarea energetic a procesului tehnologic de mcinare a
cerealelor, elaborat de doamna ing. ISTRATE N. Ana-Maria (cs. Nazru) n vederea obinerii
titlului tiinific de Doctor n domeniul fundamental tiine Inginereti, domeniul Inginerie
Mecanic, cu urmtoarea comisie, numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din
Braov, nr. 4509/07.02.2011.

PREEDINTE: Prof.univ.dr.ing.Romulus GRUIA
DECAN Facultatea de Alimentaie i Turism
Universitatea Transilvania din Braov

CONDUCTOR
TIINIFIC:
Prof.univ.dr.ing. Gheorghe BRTUCU

REFERENI: Prof.univ.dr.ing. Ioan DANCIU
Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

Cercet.t.pr.I, dr.ing. Ioan PIRN
Institutul Naional de CercetareDezvoltare
pentru Maini i Instalaii destinate
Agriculturii i Industriei Alimentare Bucureti

Conf.univ.dr.ing. Liviu GACEU

n acest scop v trimitem alturat rezumatul tezei de doctorat i v invitm s luai parte la
edina public de susinere a tezei de doctorat.
n cazul n care dorii s facei aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii, v rugm s
le transmitei pe adresa Departamentului de Doctorat al Universitii

Cercetri privind optimizarea energetic a procesului tehnologic de mcinare a cerealelor
Autor: Ing. Ana-Maria Istrate Conductor tiinific: Prof.univ.dr.ing. Gheorghe Brtucu
1

CUPRINS

Pag. Pag.
1. Stadiul actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul tehnologiilor i
echipamentelor pentru mcinarea grului
5 7
1.1. Cerealele i importana lor n alimentaie 5 7

1.2. Stadiul actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul tehnologiilor pentru
mcinarea grului
6 19

1.3. Standardizarea romneasc referitoare la gru i produsele finale rezultate n
urma procesului tehnologic de morrit
14 70
2. Stadiul actual al cercetrilor privind energetica operaiilor i echipamentelor
pentru mcinarea cerealelor
15 77

2.1. Aspecte generale privind consumul energetic n procesul de mcinare a
cerealelor
15 77
2.2. Bilanul energetic al procesului de mcinare a grului 16 91
3. Necesitatea i obiectivele lucrrii de doctorat 21 99
3.1. Necesitatea lucrrii 21 99
3.2. Obiectivele lucrrii 22 100
4. Contribuii teoretice la optimizarea procesului tehnologic de mcinare a grului 24 103
4.1. Analiza comparativ a consumurilor energetice pe diferite variante tehnologice 24 103
4.2. Optimizarea energetic a tehnologiilor de mcinare 25 107

4.3.Modelarea matematic a consumurilor energetice ale echipamentelor
procesului tehnologic de mcinare a grului
27 118

4.4.Modelarea matematic a consumurilor energetice ale variantelor tehnologice
pentru mcinarea grului
36 128
5. Cercetarea experimental a consumurilor energetice n procesul de mcinare a
grului
42 137
5.1. Obiectivele cercetrii experimentale 42 137
5.2. Obiectele cercetrii experimentale 42 138
5.3. Metodica cercetrii experimentale 43 142
5.4. Aparatura utilizat la cercetarea experimental 44 143
5.5. Desfurarea cercetrilor experimentale 46 148
5.6. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale 51 156
5.7. Compararea rezultatelor cercetrilor teoretice i experimentale 62 168
6. Concluzii finale 64 173
6.1 Concluzii generale 64 173
6.2 Concluzii privind cercetrilor teoretice i experimentale 68 180
6.3 Contribuii personale 72 185
6.4 Direcii viitoare de cercetare 72 186

BIBLIOGRAFIE 73 187
ANEXE 77 191

2

CONTENTS

Pag. Pag.
1. Actual state of research and achievements in technologies and equipments field
for wheat grinding
5 7
1.1. Grain and its importance in daily alimentation 5 7
1.2. Actual state of research and achievements in wheat grinding technology field 6 19

1.3. Romanian standards concerning wheat and final products resulted from the
milling technological process
14 70
2. Actual state of research concerning operation and equipment energetic for
grain milling process
15 77
2.1. General aspects regarding energy consumption in grain milling process 15 77
2.2. Energy balance on grain milling process 16 91
3. PhD thesis necessity and objectives 21 99
3.1. PhD thesis necessity 21 99
3.2. PhD thesis objectives 22 100
4. Theoretical objectives for grain milling technological process optimization 24 103
4.1. Comparative analysis of energy consumptions on various technologies 24 103
4.2. Energy optimization of grinding technologies 25 107

4.3.Mathematical modeling of energy consumptions for grain grinding process
equipments
27 118

4.4. Mathematical modeling of energy consumptions for various technologies used
in wheat grinding process
36 128
5. Experimental research on energy consumptions in wheat grinding process 42 137
5.1. Experimental research objectives 42 137
5.2. Experimental research subject 42 138
5.3. Experimental research methodology 43 142
5.4. Experimental research equipments 44 143

5.5. Experimental research development
46 148
5.6. Processing, analysis and interpretation of the results of experimental research 51 156
5.7. Compare of theoretical and experimental results

62 168
6. Final conclusions 64 173
6.1 General conclusions 64 173
6.2 Conclusions concerning theoretical and experimental research 68 180
6.3 Personal contributions 72 185
6.4 Future research directions 72 186

73 187
BIBLIOGRAPHY 77 191
ANNEXES

3

PREFA

Cerealele au constituit din toate timpurile una din sursele principale de hran ale omului, ceea
ce a fcut ca istoria prelucrrii lor s se confunde cu istoria omenirii i a culturii sale materiale.
Datorit compoziiei i structurii anatomice diferite, fiecare din speciile de cereale a cptat ntrebuinri i a fost prelucrat prin tehnologii
diferite.
Industria de prelucrare a cerealelor, n calitatea sa de component a industriei alimentare are un
rol complex n transformarea acestora n produse finite comestibile, produse ce au un aport nutritiv
deosebit pentru populaie. Transformarea acestora n produse alimentare se realizeaz cu un consum
energetic mare, fapt ce determin un cost ridicat al produselor finite din morrit, dar i al celor
obinute pe baza acestora. Ca urmare a acestui fapt se impune un studiu laborios al acestui domeniu.
Prelucrarea i extinderea n cultur a cerealelor, precum i interesul manifestat de om pentru
selecionarea lor n vederea sporirii randamentelor i adaptrii performanelor la cerinele de
prelucrare au fost determinate de rolul important pe care acestea l-au jucat n producia alimentar.
O dat cu dezvoltarea i progresarea societii s-au diversificat i cerinele alimentare ale
populaiei, cerine ce se regsesc i n varietatea tot mai mare de produse de morrit existente astzi.
Fa de toate aceste aspecte, n ultimele decenii se impune tot mai puternic o nou cerin
pentru echipamentele tehnologice, respectiv reducerea consumurilor specifice de energie pe unitatea
de produs finit. Aceast cerin are la baz dou aspecte importante:
pentru cele peste 3,5 milioane tone de fin i produse de morrit produse anual n
Romnia consumul de energie total este ct se poate de important;
criza mondial de energie care se prefigureaz i creterea permanent a preului energiei
face ca n costul finii i a produselor de morrit i panificaie ponderea acesteia s fie tot mai mare.
Din aceste motive cercetarea consumurilor energetice din procesele tehnologice de morrit
au devenit o necesitate i o preocupare de mare actualitate, orice reducere a acestora transformndu-
se ntr-un avantaj pe piaa concurenial a acestor produse.
Lucrarea de fa abordeaz o tem de mare interes n contextul crizei energetice mondiale.
Aa cum arat cercetrile realizate n ultimii ani n domeniul resurselor energetice, acestea tind s se
epuizeze, iar preul acestora este din ce n ce mai mare. Acest aspect conduce la necesitatea unor
cercetri laborioase pentru reducerea semnificativ a consumurilor de energie din procesul
transformrii cerealelor n produse finite comestibile.
Prin ntocmirea bilanurilor energetice ale ntregului proces de mcinare a grului, bilanuri
realizate pentru mai multe variante constructive de mori, productorii de fin i produse de morrit
i vor putea lua msurile necesare pentru eliminarea pierderilor, iar potenialii cumprtori se vor
orienta ctre acele utilaje care au cele mai mici consumuri, pe o surs energetic precizat. n final,
reducerea consumurilor energetice din procesul tehnologic de mcinare a grului, se vor regsi n
preul mai sczut al finii la consumator, aspect de care este interesat toat populaia.
Lucrarea este structurat pe 6 capitole, cuprinde 190 pagini, 139 figuri, 131 relaii
matematice i 39 tabele, 5 anexe, precum i o list bibliografic cu 121 de titluri. Rezumatul lucrrii
n limba englez ( pagini), reprezint o obligaie legal pentru fiecare tez de doctorat, ca i CV-
urile n limbile romn i englez.

n capitolul 1, intitulat Stadiul actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul
tehnologiilor i echipamentelor pentru mcinarea cerealelor sunt prezentate principale soiuri de
cereale utilizate ca materie prim n industria morritului i rolul lor n dezvoltarea civilizaiei
umane i alimentaiei acesteia.
Un subcapitol de o important deosebit este cel n care se prezint proprietile fizice,
mecanice i chimice ale boabelor de cereale, n care sunt enumerate principalele nsuiri ale
4
acestora, de care depind n mod direct performanele procesului de mcinare i calitatea produselor
finite obinute.
Tot n acest capitol se face o ampl trecere n revist a tuturor tehnologiilor de mcinare a
cerealelor din antichitate i pn n prezent, specificndu-se gradul de noutate al fiecrei epoci de
dezvoltare a civilizaiei umane.
Capitolul 2 intitulat Stadiul actual al cercetrilor privind energetica operaiilor i
echipamentelor pentru mcinarea cerealelor ncepe prin precizarea bazelor teoretice generale ale
consumurilor energetice n procesul de mcinare, prezentndu-se succint principalele tipuri de
bilanuri energetice i metodica general de ntocmire a acestora.
Un subcapitol aparte trateaz pe larg metodologia de realizare a bilanului energetic al
procesului de mcinare a grului, plecnd de la consumurile energetice din secia de recepie a
cerealelor i ajungnd la cele de la expediie, atingndu-se un maxim n secia de mcinare propriu-
zis a cerealelor.
n capitolul 3, intitulat Necesitatea i obiectivele lucrrii de doctorat precizeaz
necesitatea acestei teze de doctorat, obiectivele urmrite, precum i metodica general de cercetare
abordat n teza de doctorat.
Capitolul 4, intitulat Contribuii teoretice la optimizarea procesului tehnologic de
mcinare a grului se prezint o analiz comparativ a consumurilor energetice pe diferite
variante tehnologice, precum i o modelare matematic a acestor consumuri n vederea optimizrii
energetice a acestora. Unele dintre valorile concrete ale modelelor matematice au fost utilizate la
cercetrile experimentale i validate de acestea.
Capitolul 5, denumit Cercetarea experimental a consumurilor energetice n procesul de
mcinare a grului are o importan deosebit prin amploarea cercetrilor desfurate n
laborator, referitoare la caracteristicile fizico-mecanice ale probelor de gru utilizate la cercetrile
experimentale din exploatare, desfurate n dou mori de capaciti mic i medie din judeul
Braov. Dotrile tehnice diferite ale celor dou mori au evideniat consumuri energetice specifice
diferite, un rol deosebit revenind sistemului de transport interoperaional adoptat n fiecare dintre
acestea.
n capitolul 6, intitulat Concluzii finale sunt sintetizate rezultatele cercetrilor teoretice i
experimentale din prezenta lucrare de doctorat, se precizeaz contribuiile personale ale autoarei i
se sugereaz direciile pe care se pot continua cercetrile la aceast tem.

-

Lucrarea de doctorat a fost realizat sub ndrumarea tiinific a d-nului prof. univ. dr. ing.
Gheorghe BRTUCU, cruia i adresez mulumiri pentru sprijinul, ncrederea i nalta competen
cu care m-a ndrumat la elaborarea acestei teze de doctorat.
Adresez, de asemenea, mulumiri Colegilor din cadrul Facultii de Alimentaie i Turism
din Universitatea Transilvania Braov, care pe toat perioada elaborrii tezei de doctorat, n
activitatea de pregtire i susinere a examenelor i referatelor la doctorat, au fost alturi de mine.
Pentru sprijinul acordat n realizarea cercetrilor experimentale mulumesc ing. SILVAAN
Radu i PLATON I., care mi-au pus la dispoziie morile pentru cercetrile experimentale .
Nu n ultimul rnd, mulumesc soului i familiei mele pentru sprijinul moral i afectiv,
pentru grija i nelegerea de care au dat dovad pe tot parcursul elaborrii acestei teze de doctorat.

Braov, aprilie 2011 Ana-Maria ISTRATE (NAZRU)

5

1. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR I REALIZRILOR N
DOMENIUL TEHNOLOGIILOR I ECHIPAMENTELOR PENTRU
MCINAREA GRULUI

1.1. Cerealele i importana lor n alimentaie

1.1.1. Rolul, clasificarea i importana cerealelor
Producia de cereale i tehnologiile de prelucrare a acestora au fost supuse, de-a lungul
dezvoltrii civilizaiei umane, unei continue perfecionri i adaptri la nevoile de hran ale
populaiei, servind mbuntirii nivelului de trai.
Cerealele au constituit din toate timpurile una din sursele principale de hran ale omului, ceea
ce a fcut ca istoria prelucrrii lor s se confunde cu istoria omenirii i a culturii sale materiale.
Cerealele sunt plante agricole care se cultiv pentru obinerea boabelor. Principalele cereale
cultivate n Romnia sunt: grul, porumbul, orzul, ovzul, secar, meiul, sorgul i hrica. Cerealele
fac parte din familia Graminee, iar datorit coninutului ridicat de amidon, mai poart i denumirea
de produse agricole amidonoase. Boabele acestor cereale conin zaharuri, proteine, vitamine, sruri
minerale i grsimi, substane necesare att n alimentaia omului, ct i a animalelor. Valoarea lor
alimentar ridicat se datoreaz faptului c raportul dintre cantitatea de substane proteice (substane
care conin azot) i neproteice (zaharuri i grsimi) este aproape de cel necesar unei alimentaii
normale; totodat ele pot fi folosite n alimentaia zilnic n cantiti destul de mari.
Cerealele mai des utilizate n industria de morrit i panificaie sunt grul, porumbul, secara i
orzul.
Industria morritului produce diferite sortimente de fin de gru, secar, porumb, necesare
consumului alimentar. Materiile prime utilizate pentru obinerea acestora sunt boabele de cereale,
care au un coninut ridicat de amidon.

1.1.1.1. Rolul i importana grului n alimentaie
Grul, mpreun cu orzul, sunt considerate cele mai vechi plante cultivate. n urma unor
cercetri arheologice s-a constatat c grul se cultiva n Egipt acum 3000 de ani, paiele acestora
fiind utilizate la compoziia zidurilor de ceti din acele timpuri, iar boabele de gru s-au pstrat n
mormintele faraonilor. Grul face parte din familia Graminee, genul Triticum.
Bobul de gru (fig. 1.2) este format din nveliul fructului sau pericarpul, stratul aleuronic,
embrionul, barba i corpul finos sau endospermul. Pericarpul este format din trei straturi
suprapuse i anume: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.

Fig. 1.2. Seciune longitudinal prin bobul de gru
6
n tabelul 1.1 este prezentat proporia diferitelor pri anatomice ale bobului de gru.
Tabelul 1.1
Proporia principalelor pri anatomice n bobul de gru
Prile anatomice
Valori, %
Maxime Medii Minime
Endosperm 83,69 81,14 78,33
Embrion 400 3.15 2,22
Stratul aleuronic 9,48 6,79 3,25
nveli 10,28 8,92 8,08
n Romnia grul se cultiv pe o suprafa de circa 22,5 milioane de hectare, avnd
produciile medii la hectar i producia total conform tabelului 1.2:
Tabelul 1.2
Date caracteristice cultivrii grului n Romnia
Indicatori u.m.
Anul
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Suprafaa cultivat mii ha 1940,2 2546,3 2297,5 1735,2 2295,9 2476,0 2012,6
Producia total mii tone 4434,4 7735,1 4421,0 2479,1 7812,4 7340,7 5526,2
Producia medie kg/ha 2286 3038 1924 1429 3403 2965 2746

1.2. Stadiul actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul tehnologiilor

1.2.1. Evoluia tehnologiilor de mcinare a grului
Avnd n vedere rolul i importana grului n alimentaie se poate spune c simultan cu evoluia
civilizaiei umane a avut loc i o evoluie, respectiv o perfecionare a tehnologiilor de prelucrare a
acestuia. n continuare se va prezenta un scurt istoric al acestei evoluii, cu precizarea aspectelor de
noutate i situaia actual a celor mai complexe i performante tehnologii.
Producerea finii din cereale a constituit la nceput o preocupare casnic, fiecare familie
dispunnd de unelte necesare mcinrii cerealelor. Unele dintre aceste unelte primitive de obinut
fin sunt urluitoarele i piuliele.
Urluitoarele realizau mcinarea cerealelor prin frecarea acestora ntre o piatr de dimensiuni
mai mari, cu o suprafa plan i o piatr cu dimensiuni mai mici, care era deplasat cu ajutorul
braelor (fig. 1.10).

Fig. 1.10. Urluitoare

Piuliele se ntlneau n Egiptul antic, i erau formate dintr-o piatr cu o adncitur central,
n care cerealele se mruneau prin lovire de ctre o piatr alungit prin micri repetate ale
braelor.
7

a b
Fig. 1.11. Piatra roman
a cu acionare manual; b - cu traciune animal
n Roma antic, mcinarea cerealelor se fcea cu ajutorul morilor cu pietre (fig. 1.11), care
realizeaz mcinarea cerealelor prin frecarea acestora ntre o piatr mobil i una fix. Acionarea
pietrelor era iniial manual, prin fora braelor cu ajutorul mnerelor, iar mai apoi cu ajutorul
traciunii animalelor, a roilor cu ap i a vntului.
Pn la nceputul secolului al XIX-lea moara (fig. 1.12) era echipat cu un sistem mecanic
simplu, format dintr-o roat hidraulic, care antreneaz o pereche de pietre de moar. Boabele de
gru sunt zdrobite prin frecarea dintre piatra superioar care se nvrte pe piatra inferioar, care este
imobil. Boabele sfrmate sunt astfel transformate n fin grosier, care este evacuat de fora
centrifugal de la exteriorul pietrelor de moar direct pe planeu.

a b
Fig.1.12. Mor de gru din secolul al XVIII-lea
a vedere general; b schema de funcionare a morii cu pietre

Fig. 1.14. Schema constructiv-funcional a
unei mori cu valuri din anii 1930
n figura 1.13 este prezentat o moar din perioada anilor 1830 din Anglia.

Fig. 1.13. Schema constructiv-funcional a
unei mori din anii 1830
8
ncepnd din 1841, morile cu piatr sunt nlocuite treptat cu morile cu valuri.
Schema unei mori cu valuri din anii 1930 este prezentat n figura 1.14. Moara este structurat
pe trei secii: A secia de condiionare a grului; B secia de mcinare; C secia de ambalare
depozitare produse finite.
n funcie de capacitile de lucru i performanele calitative ale morilor, n schema din figura
1.15 se pot face unele simplificri sau adugri, care pot conduce la grade de extracie i
consumuri energetice specifice diferite.
Fig. 1.15. Schema procesului tehnologic de mcinare a grului i utilajele aferente

1.2.2. Recepia i depozitarea grului
9

1.2.2.1. Recepia grului
Se face n principiu pe dou direcii: recepia cantitativ i recepia calitativ.
Recepia cantitativ are drept scop verificarea prin cntrire a cantitii de materie prim
constituit n loturi, care sosete la unitate n scopul prelucrrii.
Echipamentele tehnice folosite la recepia cantitativ sunt cntarele.
Recepia calitativ are drept scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi care
caracterizeaz lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de prelucrat.
Recoltarea probelor se efectueaz de ctre laboratorul autorizat, folosind echipamente specifice,
precum scafa sau diferite tipuri de sonde (sonda pentru saci, sonda efilat, sonda cilindric, sonda
conic, sonda pneumatic).

1.2.2.2. Depozitarea grului
Dup recepia cantitativ i calitativ, cerealele sunt depozitate n silozurile unitilor de
morrit, pe ct posibil pe loturi separate, caracterizate prin valori apropiate ale indicilor calitativi.
Pstrarea grului n depozite trebuie s comporte o grij deosebit, ntruct pn la prelucrare se pot
produce modificri negative ale produsului, care atrag dup ele pierderi deosebit de mari.
De asemenea, materialele folosite n construcia silozurilor, a pasarelelor i a uilor ctre pasarele
sunt n general neinflamabile.

1.2.3. Omogenizarea cerealelor
Omogenizarea poate fi fcut manual sau cu
ajutorul omogenizatoarelor.
- Omogenizarea manual const n formarea
unui con, care apoi se mprtie din centru ctre
margini, formndu-se un ptrat sau un dreptunghi de
grosime uniform. Se formeaz din nou un con care se
mprtie, repetndu-se operaia de dou-trei ori.
- Omogenizarea cu ajutorul omogenizatoarelor
se realizeaz cu ajutorul mai multor tipuri de
omogenizator-divizoare cum ar fi:
omogenizatorul divizor cu deschideri multiple;
omogenizatorul divizor de tip canadian;
omogenizatorul divizor conic.

1.2.4. Curarea i condiionarea masei de cereale
Cerealele sosite la ntreprinderile de prelucrare, nainte de a fi depozitate, sunt supuse mai nti
unei precurri fcute cu scopul eliminrii pariale a unor corpuri strine grosiere i a prafului.
Principalele nsuiri morfologice care se au n vedere pentru separarea corpurilor strine sunt:
forma, care poate fi: sferic, oval, alungit, plat, cu muchii etc.;
starea suprafeei, respectiv structura nveliului, dup care corpurile strine se pot mpri
n: corpuri cu suprafaa neted, cu denivelri, cu zbrcituri, cu peri.

Fig. 1.20. Omogenizatorul divizor cu
deschideri multiple

Fig. 1.17. Sonda cilindric

Fig. 1.16. Sonda pentru saci
10

1.2.4.2. Separarea corpurilor feroase din masa de cereale
Impurificarea cerealelor cu corpuri metalice se poate realiza n faza de transport sau de
manipulare n magazii i silozuri. Att cerealele, ct i produsele intermediare i finite sunt supuse
impurificrii pe toat perioada de manipulare.

Fig. 1.26. Schema funcional a separatorului electromagnetic cu band
( www.themagnetguide.com)

1.2.4.3. Separarea pietrelor din masa de cereale
Se realizeaz cu echipamente specializate care combin principiul de separare-sortare dup
masa specific a particulelor cu separarea-sortarea dup nsuirile aerodinamice ale acestora.

Fig. 1.28. Separatorul de pietre canadian de tip Forsberg (www.commoditytrades.biz)

Fig.1.22. Separatorul aspirator de
nalt capacitate Bhler
(www.buhlergroup.com)
Fig.1.23. Instalaie de curat
cereale PRIMUS, firma Bhler
(www.buhlergroup.com)
11

a b c d
Fig. 1.39. Moduri de realizare a mrunirii, prin:
a presare; b frecare; c forfecare; d - lovire
1.2.4.4. Separarea impuritilor n funcie de forma lor
Se realizeaz cu ajutorul unor utilaje specifice, numite trioare. Acestea pot fi de form
cilindric, spiral, cu discuri sau cu palete.
1.2.4.4.1. Triorul cilindric
Este un utilaj care ajut la pregtirea grului pentru mcinare prin separarea impuritilor de
form sferic sau apropiat de acestea (fig. 1.29), precum mzrichea, neghina i sprturile.
Trioarele cilindrice se mpart n trei grupe: trioare normale, trioare de mare capacitate i
ultratrioare.

a b
Fig. 1.29. Principiul separrii impuritilor n trior, n funcie de forma boabelor
a impuriti rotunde; b impuriti alungite

1.2.4.5. Echipamente pentru descojirea cerealelor
Descojirea cerealelor reprezint procesul tehnologic de ndeprtare a impuritilor fine
(particule de praf, microorganisme, respectiv spori de mlur sau tciune) aflate pe suprafaa
boabelor. Curarea suprafeelor i a nveliului cerealelor se realizeaz n uscat i dup splare,
cu ajutorul mainilor de descojit.
Descojirea se poate realiza n dou moduri: descojire moale i descojire intensiv.

1.2.4.6. Echipamente pentru condiionarea cu ajutorul apei
Condiionarea hidric sau hidro-termic este un procedeu de tratare a cerealelor n faza de
pregtire pentru mcinare, cu ajutorul umiditii sau cu ajutorul unor combinaii de umiditate cu
cldur.

1.2.5. Mcinarea grului i operaiile post-mcinare aplicate produselor obinute
1.2.5.1. Generaliti. Principii de realizare
Pentru produsele cerealiere operaia se numete mcinare, iar pentru produsele mai mari i cu
duritate ridicat se numete concasare sau sfrmare.
Mcinarea cerealelor se realizeaz folosind procedee care au la baz operaiuni de presare,
forfecare, frecare i lovire, conform figurii 1.39. Presarea, forfecarea i frecarea acioneaz n
general concomitent, se condiioneaz reciproc i au rolul principal n procesul de mcinare.
Mcinarea prin acest procedeu se numete mcinare complex.

1.2.5.3.
12
Utilaje i echipamente pentru mcinarea cerealelor
Utilajele i echipamentele folosite pentru mcinarea cerealelor se numesc mori. Cele mai
utilizate mori sunt: morile cu ciocane, care realizeaz o granulaie grosier, morile cu bile, cu
ajutorul crora se obin produse cu o granulaie fin prin lovirea i frecarea boabelor de
corpurile de mcinare i morile cu valuri, care au ca principiu de funcionare mcinarea
complex.

Fig. 1.42. Schema mcinrii cu moara cu ciocane Fig. 1.45. Schema general a unui val dublu

1.2.5.4. Operaiile principale ale procesului de mcinare

Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale, pentru a se separa
apoi particulele de endosperm, libere, pe ct posibil, de particulele de nveli. Dup aceasta,
particulele de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin.
Acest proces se bazeaz pe diferena de structur a celor dou pri componente ale bobului
(endospermul i nveliul). Endospermul fiind friabil se poate sfrma uor, n timp ce nveliul,
datorit structurii lui fibroase, rezist mai bine, fr s se frmieze, la eforturile de forfecare i
compresiune la care este supus ntre tvlugii valului.
Cu toat aceast diferen de structur existent ntre nveli i endosperm, datorit faptului c
nveliul este puternic aderent de endosperm (concrescut), operaia de separare a acestor dou pri
nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare. De asemenea, datorit formei bobului (alungit -
oval i cu nule longitudinal la gru i secar), nu poate fi aplicat cu succes nici un procedeu
fizic care s duc rapid i fr pierderi de endosperm la separarea acestor dou pri componente ale
bobului.

1.2.5.4.1. Clasificarea tipurilor de mcinri
Complexitatea operaiei de mcinare crete prin faptul c separarea particulelor de nveli nu
trebuie fcut cu pierderi de pri din endosperm care s rmn ataate de acestea. Operaia de
mcinare impune, pe de o parte, o ct mai intens purificare a prilor de endosperm, iar pe de alt
parte, o valorificare la maximum a materiei prime, respectiv, dac este posibil, o recuperare total a
coninutului de endosperm din bob. Dac se urmresc aceste dou aspecte, mcinarea poate fi
simpl sau foarte complex.
Prin mcinare simpl se renun fie la puritatea finii obinute (eliminarea ct mai complet a
particulelor de nveli), fie la valorificarea intens a potenialului din bob. Cu ct se va ncerca s se
obin un procent mai mare de fin din aceeai cantitate de materie prim, prin mijloace tehnice
mai simple, cu att calitatea finii va fi mai slab.
Privit din acest punct de vedere, mcinarea apare cu diferenieri i pe aceast baz s-a
ncercat s se fac o mprire a sistemelor de mcinare, care s indice pe de o parte gradul de
utilare tehnic i complexitatea procesului, iar pe de alt parte, nivelul calitativ al produselor finite
care pot fi obinute prin sistemul de mcinare respectiv.
Astfel mcinrile se mpart n :
13
mcinare plat;
mcinare repetat.
Prin mcinare plat se nelege operaia de prelucrare a cerealelor prin aciunea organele de
lucru ale unui utilaj oarecare de mcinat (piatr, val, moar cu ciocane). Regimul de lucru al
acestor maini trebuie s fie att de strns, nct printr-o singur trecere cerealele s fie transformate
ntr-un produs suficient de mrunit.
Prin mcinare repetat, dup cum indic i denumirea procesului, se nelege c produsul finit
- fina - se obine ca urmare a unei aciuni repetate din partea unei maini de mcinat, prin care
produsul este trecut succesiv. nainte de a intra la o nou main, produsul obinut, ca efect al
aciunii mainii anterioare, n majoritatea cazurilor, se separ prin cernere n diferite fraciuni,
inclusiv fin, care, cu excepia acesteia, se dirijeaz spre alte maini de sfrmat sau sortat n
continuare.
Mcinarea repetat se mparte n mcinare repetat simpl i mcinare repetat dezvoltat.
Mcinarea repetat simpl este un proces n urma cruia rezult o fin cu indici calitativi
inferiori. Acest tip de mcinare apare la majoritatea morilor cu regim prestator, unde se folosete un
numr mic de valuri, precum i un numr restrns de cerneri.
Mcinarea repetat dezvoltat este un proces complex, care presupune repetarea succesiv a
prelucrrilor boabelor de cereale. Se mparte n cteva faze tehnologice distincte, cum ar fi:
rotarea, divizarea, desfacerea, curarea griurilor i a dunsturilor i mcinarea propriu-zis. Din
acest punct de vedere, n cadrul acestui sistem de mcinare apar dou procedee :
mcinarea seminalt, care este prevzut numai cu o parte din fazele tehnologice posibile
(rotare, mcinare, curare restrns a griurilor). Acest tip de mcinare este folosit frecvent pentru
obinerea finurilor de extracie direct - fin neagr sau semialb;
mcinarea nalt, care este prevzut cu toate fazele tehnologice necesare asigurrii celei
mai bune caliti de fin, nsoit i de un randament maxim n ceea ce privete folosirea prilor
valoroase din bobul de cereale.
Noiunea de extracie exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o anumit
cantitate de materie prim. Extracia se poate exprima prin dou cifre limit sau procentual.

Fig. 1.47. Fragmente din bobul de gru rezultate la rotare

n figura 1.47. notaiile au urmtoarele semnificaii: 1 bobul de gru; 2 rot mare; 3 rot
mic; 4 gri mare; 5 gri mijlociu; 6 gri mic; 7 dunst aspru; 8 dunst fin; 9 fin.

1.2.6. Transportul intern i manipularea mciniurilor
n transportul intern morile moderne utilizeaz att transport pneumatic, care este un mare
consumator energetic, transport mecanic, dar i transport gravitaional, acolo unde restriciile de
natur igienic permit. Transportul mecanic se poate realiza cu o diversitate de transportoare,
alegerea acestora fcndu-se dup mai multe criterii, dar aproape n orice situaie se pot utiliza dou
tipuri constructive, cu consumuri energetice diferite. Transportul gravitaional se ntlnete pe fluxul
tehnologic din majoritatea morilor, transportul mecanic se folosete la morile vechi i parial la cele
noi, iar transportul pneumatic se folosete la morile construite dup anul 1960 i cele modernizate
dup aceast dat.

14
1.2.7. Controlul calitii produselor mcinate
n industria morritului scopul prelucrrii grului este acela de a obine produse principale
(finuri) i produse secundare (tra, germeni) de caliti bine stabilite.
Controlul finii, executat la sfritul procesului de mcinare, se face pentru a nltura unele
abateri de la condiiile de calitate. Controlul se realizeaz practic printr-o nou cernere cu site apoi
un control cu magnei, efectuat pentru a ndeprta eventualele particule metalice i n final un
control cu entolecterul pentru a depista i distruge insectele i oule acestora.
n cele ce urmeaz se prezint anumite cerine ale finii de gru, care sunt urmrite la efectuarea
controlului calitii.

1.3. Standardizarea romneasc referitoare la gru i produsele finale
rezultate n urma procesului tehnologic de morrit

Pentru a obine produse finale care s fie date spre consum oamenilor, grul supus mcinrii
trebuie sa respecte anumite norme de calitate i siguran alimentar.
Sigurana alimentar nu este negociabil i alturi de calitate, reprezint condiia esenial de
acceptare i de meninere a ofertei de produse alimentare pe pia.
Sigurana alimentar presupune asigurarea igienei alimentare pe ntregul lan al procesului de
producie, de la materia prim pn la consumatorul final; este responsabilitatea tuturor celor
implicai n lanul alimentar i face ca riscul contaminrii s fie redus la minim sau eliminat.
Productorii din industria morritului sunt obligai s utilizeze numai gru care s corespund
parametrilor de calitate prevzui n standarde, specificaii tehnice i norme sanitare n vigoare.
Verificarea calitii produselor alimentare pe toate fazele procesului tehnologic de fabricaie,
ncepnd cu materiile prime, pn la obinerea produsului finit i depozitarea acestuia este
obligatorie i se realizeaz de ctre personalul de specialitate, responsabil cu controlul calitii.
Analizele de laborator care se efectueaz pentru determinarea indicilor de calitate ai grului
pentru panificaie din sectorul morritului trebuie s fie conform SR ISO 7970/2001 - Gru.
Specificaii, iar metodele de determinare ale acestora sunt prezentate astfel:
- Cereale i produse cerealiere. Determinarea umiditii (Metoda de referin practic)
SR ISO 712/1999;
- Cereale i produse cerealiere. Determinarea umiditii (Metoda de referin
fundamental) SR ISO 711/1999;
- Cereale. Determinarea densitii n vrac, denumit masa pe hectolitru SR ISO 7971-
2/2002;
- Determinarea indicelui de cdere SR ISO 3093/1997;
- Determinarea coninutului de impuriti SR ISO 7970/ 2001.
Ali parametri de calitate
- Cereale i leguminoase. Determinarea infestrii ascunse cu insecte. Principii generale
SR ISO 6639-1/1996;
- Cereale i leguminoase. Determinarea infestrii ascunse cu insecte. Prelevare probe SR
ISO 6639-2/1996;
- Cereale i leguminoase. Determinarea infestrii ascunse cu insecte. Metode de referin
SR ISO 6639-3/1996;
- Cereale i leguminoase. Determinarea infestrii ascunse cu insecte. Metode rapide SR
ISO 6639-4/1996;
- Gru. Determinarea coninutului de gluten i a indicelui de deformare; calculul
indicelui glutenic STAS 6283/1-1983;
- Cereale i leguminoase. Determinarea masei a 1000 de boabe SR ISO 520/2002;
- Cereale. Determinarea coninutului de protein brut STAS 6283-4/1984;
- Cereale. Determinarea indicelui de sedimentare (Testul Zeleny) SR ISO 5529/1998;
- Gru. Determinarea sticlozitii STAS 6283-2/1984 etc.
15

2. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR PRIVIND ENERGETICA
OPERAIILOR I ECHIPAMENTELOR PENTRU MCINAREA GRULUI

2.1. Aspecte generale privind consumul energetic n procesul de mcinare a
grului

2.1.1. Indici de apreciere calitativ a proceselor energetice
Aprecierea modului de desfurare a proceselor energetice se realizeaz, de obicei, cu ajutorul
unor indicatori calitativi care permit obinerea unor informaii foarte preioase asupra eficienei
utilizrii energiei n cadrul proceselor analizate.
n cazul n care, n procesul analizat, intervin numai energii ordonate, eficiena utilizrii
acestora poate fi evideniat prin intermediul randamentului energetic. n schimb, n cazul n care,
n procesul analizat, intervin i energii neordonate sau forme microfizice de transmitere a energiei -
schimburi de energie sub form de cldur - determinarea corect a eficienei utilizrii acestora se
poate face numai prin intermediul randamentelor exergetice.

2.1.2. Scopul ntocmirii i analizei bilanurilor energetice
Prin bilan energetic se nelege egalitatea dintre cantitile de energie ieite sub form de
energie util i pierdut, pe de o parte, i cantitile de energie intrate, pe de alt parte,
corespunztoare unui sistem energetic dat i unui interval de timp dat. Se poate evidenia sub
form de tabel, diagram sau alt form. Sistemul energo-tehnologic asupra cruia se poate scrie
bilanul energetic poate fi un echipament simplu (un utilaj, o instalaie) sau unul complex (o
ntreprindere, platform industrial etc.), adic un productor sau un consumator de energie, bine
precizat. La elaborarea bilanului trebuie s se in seama de toate fazele i randamentele
proceselor de extracie, preparare, transformare, transport, distribuie i utilizarea corespunztoare
a sistemului analizat, precum i a tuturor formelor i purttorilor de energie considerai ca intrri i
ieiri ale sistemului.
Bilanul energetic reprezint o metod general de analiz a activitii energetice a diferitelor
sisteme energo-tehnologice, studiind echilibrul ntre consumul i producia de energie, evideniind
pierderile si stabilind randamentele proceselor energetice.
Bilanurile energetice pot contribui, alturi de alte metode de analiz a sistemelor i proceselor
energetice, la:
- proiectarea obiectivelor noi sau reconstruirea celor existene, n sensul fundamentrii alegerii
purttorilor de energie i ai parametrilor optimi de funcionare. De asemenea, se pot determina
resursele energetice secundare i indica metode, de recuperare i folosire a lor;
- mbuntirea procesului de exploatare a agregatelor i instalaiilor din cadrul sistemului
energetic considerat. Aceasta se poate face prin determinarea cantitativ i analiza diverselor
componente i categorii de consumuri utile i pierderi de energie de toate formele, inclusiv a
resurselor energetice secundare. De asemenea, se pot analiza si stabili diferite norme de consumuri
energetice;
- omologarea i recepia instalaiilor i utilajelor de producere, transformare i utilizare a
energiei de toate formele, prin punerea n eviden diferitelor componente de consumuri utile i de
pierderi de energie i a stabilirii indicatorilor de consum energetic i a randamentelor de utilizare a
energiei de toate formele.
Alimentarea cu energie a consumatorilor, la un nalt nivel calitativ i de siguran, precum i
gospodrirea raional i eficient a bazei energetice presupune, pe de o parte, cunoaterea corect a
performanelor tehnico-economice ale tuturor prilor componente ale ntregului lan energetic, de
la productor la consumator, iar pe de alt parte, asigurarea condiiilor optime, din punct de vedere
energetic, pentru funcionarea acestora.
16
Principalul mijloc care st la ndemna specialitilor pentru realizarea acestor obiective
importante l constituie bilanul energetic, care permite efectuarea att a analizelor cantitative, ct i
a celor calitative asupra modului de utilizare a combustibilului i a tuturor formelor de energie n
cadrul limitelor unui sistem determinat. Acest cadru limit poart denumirea i de contur, el
reprezentnd practic suprafaa nchis care include limitele fa de care se consider intrrile i
ieirile de energie. Prin urmare, conturul unui bilan energetic poate coincide cu conturul fizic al
unui utilaj, al unei instalaii sau al unui ansamblu complex, care n cele ce urmeaz va fi menionat
ca sistem. Elaborarea i analiza bilanurilor energetice are drept scop reducerea consumurilor de
combustibil i energie prin ridicarea continu a performanelor energetice ale tuturor instalaiilor i
prin sporirea eficienei ntregii activiti energo-tehnologice.
Elaborarea i analiza bilanurilor energetice constituie cel mai eficient mijloc de stabilire a
msurilor tehnico-organizatorice menite s conduc la creterea efectului util al energiei introduse
ntr-un sistem, la diminuarea consumurilor specifice de energie pe produs.
Modelele matematice pentru realizarea bilanurilor energetice au la baz principiul conservrii
energiei. n acest sens, se definesc mrimile de intrare, se calculeaz pierderile din conturul de
bilan, pe categorii de procese, se stabilesc valorile randamentelor i se constituie setul mrimilor
de ieire.
n funcie de scopul urmrit, bilanurile energetice se ntocmesc n patru faze distincte ale unui
sistem i anume: la proiectarea unui sistem nou sau modernizarea unui sistem existent; la
omologarea i recepionarea prilor componente ale unui sistem; la cunoaterea i mbuntirea
parametrilor tehnico-funcionali ai unui sistem n procesul exploatrii; la ntocmirea planurilor
curente i de perspectiv privind economisirea i folosirea raional a energiei.
n primul caz, prin elaborarea bilanurilor energetice se urmrete: alegerea celor mai raionali
purttori de energie, stabilirea schemelor optime de alimentare cu energie, determinarea necesarului
de resurse energetice cu luarea n considerare a folosirii ct mai eficiente a resurselor energetice
secundare, predeterminarea consumurilor specifice de energie ale fiecrui agregat care intr n
componena sistemului, precum i pe unitatea de produs.
Elaborarea bilanurilor energetice pentru sistemele n funciune se face n scopul ridicrii
calitii exploatrii, a stabilirii structurii consumului util i a pierderilor de energie, n vederea
sporirii randamentelor, recuperrii eficiente a resurselor energetice secundare, atingerii parametrilor
optimi din punct de vedere energo-tehnologic. Pe aceast baz, se pot preciza normele de consum
specific de combustibil, energie electric i termic.

2.1.3. Clasificarea bilanurilor energetice
Bilanurile energetice se pot clasifica n funcie de urmtoarele criterii:
- Forma energiilor participante n proces determin gruparea bilanurilor energetice n dou
mari categorii care se prezint n continuare.
Bilanuri energetice atunci cnd n procesul analizat particip numai energii ordonate, ca de
exemplu n cazul bilanurilor electrice. Bilanurile energetice, avnd un caracter exclusiv cantitativ,
nu permit obinerea unor concluzii concrete n cazul energiilor neordonate.
Bilanuri exergetice recomandate pentru sistemele n care particip energii neordonate.
Bilanurile exergetice exprim att primul principiu al termodinamicii (deoarece suma dintre
exergie i anergie este constant), ct i al doilea principiu al termodinamicii, deoarece fiecrei
ireversibiliti i corespunde o anumit reducere a exergiei, cu mrirea corespunztoare a anergiei.

2.2. Bilanul energetic al procesului tehnologic de mcinare a grului

2.2.1. Aspecte generale
Procesul de mcinare a cerealelor este de mare complexitate i se caracterizeaz prin
performane tehnico-economice ce pot primi valori n intervale extrem de largi, n funcie de o
multitudine de factori specifici. Din rndul acestora se evideniaz soiul grului, caracteristicile
17
biologice i umiditatea de pstrare a acestuia, dimensiunile morii, modul de organizare a fluxului
tehnologic, performanele echipamentelor de lucru, organizarea i dotarea transportului intern etc..
Din categoria performanelor tehnice se remarc capacitatea de lucru a morii, gradul de extracie
a finii i calitatea acesteia, precum i consumurile energetice specifice pe unitatea de produs
mcinat.
n legtur cu acest ultim aspect se constat consumuri ce pot s varieze ntre 80120 kWh pe
tona de gru mcinat, ceea ce reprezint o diferen extrem de mare, care poate influena n mod
sensibil costurile produselor rezultate n urma mcinrii.

Fig.2.4. Schema de principiu a tehnologiei de mcinare a grului

Pentru stabilirea contribuiei fiecrei faze din procesul de mcinare la consumul energetic total
este necesar s se efectueze cercetri teoretice i experimentale referitoare la aceste consumuri i s
se ntocmeasc bilanul energetic general al diferitelor variante de organizare i dotare a morilor
pentru mcinarea grului.
n momentul de fa tehnologiile de mcinare a grului au ajuns la performane deosebite sub
aspectul gradului de separare a endospermului de nveli i a mbuntirii nsuirilor de panificaie
ale finii. Echipamentele tehnice care particip la procesul de mcinare s-au perfecionat n
permanen, liniile de prelucrare s-au completat cu noi utilaje, astfel nct moara modern este un
ansamblu complet automatizat, condus prin computer, n care, pe baza caracteristicilor grului, ca
mrime de intrare, se pot stabili caracteristicile finii dorite (mrimi de ieire), restul operaiilor
reglndu-se n sistemul tehnologic. n figura 2.4 se prezint schema de principiu a tehnologiei de
mcinare a grului.
La nivelul morilor din Romnia consumul actual mediu este de circa 100 kWh pe tona de gru
mcinat, ceea ce nseamn c la o cantitate de 3,5 milioane de tone mcinate pentru fabricarea pinii
i nc 0,751,0 milioane tone pentru produse de panificaie se consum anual circa 450 milioane
kWh energie electric. Este o cantitate foarte mare de energie, care se va regsi printr-o pondere
semnificativ n costul finii.

2.2.2. Bilanul general al consumurilor energetice
Consumul specific reprezint cantitatea de energie, exprimat n kWh, necesar pentru
prelucrarea unei tone de cereale. Prelucrarea include fazele tehnologice de recepie i depozitare,
pregtire, mcinare, depozitare produse finite, livrare i analize de laborator.
Consumul specific de energie se poate exprima i prin totalul de energie necesar prelucrrii
cerealelor pentru a se obine o ton de fin. Procedeul prezint ns unele erori deoarece cantitatea
de cereale prelucrate pentru obinerea unei tone de fain nu este n toate cazurile aceeai,ea
depinznd de o serie de factori. Unul dintre acetia este gradul de extracie a finii, iar un alt factor
care influeneaz cantitatea de energie necesar fabricrii unei tone de fain este masa hectolitric a
grului.
Energia necesar obinerii finii este suma energiilor consumate n fiecare secie a morii
(depozit de materie prim, curtorie, mcinare i depozit de produse finite). Cantitatea de energie
repartizat fiecrei secii este influenat de prelucrrile efectuate asupra materiei prime, gradul de
mecanizare a operaiilor, tipul de transport intern i nsuirile materiei prime.
n secia de mcinare repartizarea energiei pe diferite operaii tehnologice se face conform
tabelului 2.2. Datele prezentate n tabelele 2.1 i 2.2 sunt necesare, n special, la proiectarea morilor
i ntocmirea bilanurilor energetice.

18

Bilanul general al consumurilor energetice este exprimat prin relaia:

W
T
=W
P
+ W
TI
[kWh], (2.41)

unde: W
P
reprezint consumul energetic total al echipamentelor de procesare a cerealelor, n kWh,
iar W
TI
reprezint consumul energetic datorat transportului interoperaional.

2.2.3.Bilanul energetic al echipamentelor de procesare a grului
Fiecare din operaiile precizate n figura 2.4 poate fi un consumator mai mic sau mai mare de
energie, n funcie de starea iniial a grului i de cerinele impuse finii. Totui, consumul cel mai
mare de energie se produce n procesul de mcinare propriu-zis, care i el depinde de
performanele operaiilor din amonte, prin care se asigur separarea corpurilor strine, curarea
nveliului boabelor (descojirea) i condiionarea acestora. De calitatea acestor operaii va depinde
n mod direct calitatea finii obinute n urma mcinrii. n acelai timp un gru care conine multe
corpuri strine, care este murdar etc., necesit prelucrri anterioare mcinrii cu consumuri
energetice mult mai mari dect un gru de calitate superioar.
Bilanul energetic al echipamentelor de procesare este dat de relaia:

W
P
=W
P1
+W
P2
+W
P3
+W
P4
+W
P5
+W
P6
+W
P7
[kWh], (2.42)

n care: W
P1
reprezint energia consumat la recepia cantitativ; W
P2
energia consumat la
depozitarea grului; W
P3
energia consumat la condiionarea grului pentru mcinare; W
P4

energia consumat la mcinarea grului; W
P5,6,7

energia consumat la ambalarea, depozitarea i
expedierea produselor finite.
Din tabelul 2.2 rezult c cel mai mare consum de energie

are loc la mcinarea propriu-zis.
Pentru calculul puterii instalate la acionarea valurilor se folosete relaia:

=
k n
v L D
P
r
r
3
[W], (2.43)

unde: D este diametrul tvlugilor, m; L lungimea tvlugilor, m; v
r
- viteza periferic a
tvlugului rapid, m/s; - greutatea specific a produsului,daN /m
3
; n
r
numrul de rifluri pe cm
din circumferina tvlugului, 1/cm; k - raportul vitezelor periferice ale tvlugilor, care pentru pasajul
de mcinare este cuprins n intervalul 2,51,25, mai mare pentru rotuire (2,5), iar pentru mcinarea
griurilor i a dunsturilor i n faza intermediar de desfacere valoarea este 1,25; coeficientul de putere,
care pentru roturi i celelalte pasaje rifluite este = 4,5, iar pentru mcintoare i desfctoare
nerifluite este =4,0.
Tabelul 2.2
Repartizarea consumului mediu de
energie pe faze tehnologice[64]
Faza tehnologic
Consumul mediu
de energie, %
Mcinare 45
Cernere 5
Curare griuri 8
Aspiraie 5
Transport pneumatic 30
Diverse 7
Total 100

Tabelul 2.1
Repartizarea consumului mediu de energie pe
secii[64]
Denumirea seciei
Consumul mediu
de energie, %
Siloz de gru 5
Curtorie-condiionare 20
Moara propriu-zis 60
Omogenizare 3
Siloz produse finite 10
Diverse-laborator, atelier 2
Total 100

19
Distribuia fluxului de energie primit de val de la motor n funcie de procesul de extracie,
este indicat n figura 2.5, unde curba (1) arat consumul de energie preluat de la reea, curba (2)
arat consumul tvlugului rapid, iar curba (3) consumul tvlugului lent.
n figura 2.6 se prezint diagrama consumului de energie pentru o pereche de tvlugi
mcintori unde: 1 este energia consumat din reea la acionarea motorului electric n sarcin; 2-
pierderile de energie intern corespunztoare motorului electric; 3- pierderile de energie proprii
transmisiei prin curele; 4- consumul de energie al tvlugului rapid pentru mrunire; 5- energia
cedat de tvlugul lent tvlugului rapid; 6- energia preluat de tvlugul lent prin intermediul
granulelor supuse mrunirii; 7- consumul de energie la mrunire; 8- consumul de energie pentru
mrunire propriu-zis; 9- consumul de energie pentru nvingerea frecrilor din lagrele tvlugului
rapid; 10- consumul de energie pentru nvingerea frecrilor din lagrele tvlugului lent; 11-
consumul de energie suplimentar, pentru asigurarea diferenei de vitez tangenial dintre tvlugi.

Diagrama bilanului energetic este dat n figura 2.7
unde: 1 reprezint consumul de energie al valului
funcionnd n sarcin (80%); 2- consumul de energie al
valului funcionnd n gol (20%); 3- consumul de
energie pentru mrunirea propriu-zis (60%); 4-
consumul de energie la presarea granulelor ntre tvlugi
(19,2%); 5- consumul de energie la frecarea granulelor
pe tvlugi (0,8%); 6- pierderile de energie n angrenajul
tvlugilor (5%); 7- pierderile de energie prin frecare n
lagrele tvlugilor (10%); 8- pierderile de energie n
mecanismul de acionare prin curele trapezoidale.

2.2.4.Bilanul energetic al transportului
interoperaional
n industria morritului se ntlnesc dou tipuri de transport interoperaional, i anume transport
mecanic i transport n cureni de aer.
Bilanul energetic al transportului interoperaional poate fi exprimat astfel:
W
TI
=W
TM
+W
TP
[kWh] , (2.44)
unde: W
TM
reprezint energia consumat la transportul mecanic folosit n moar, iar W
TP
reprezint
energia consumat la transportul pneumatic utilizat n aceeai moar.
Din categoria transportului mecanic tipurile de transportoare utilizate n industria morritului
sunt: transportoarele cu band, transportoare elicoidale, cu cupe sau cu raclete[15].

Fig. 2.5. Distribuia fluxului de energie la
val[28]

Fig. 2.6. Diagrama consumului de energie
pentru o pereche de tvlugi[28]

Fig. 2.7. Diagrama bilanului
energetic pentru val[28]

20
Consumul de putere al transportoarelor cu band este dat de relaia:

( )
t
R R
v F F
P
q
+
=
1000
'
[kW], (2.45)
unde: F
R
reprezint forele de rezisten de-a lungul traseului de transport; F
R
fora de rezisten
la deplasarea organului de traciune pe tambur sau roata de lan de antrenare; v - viteza de deplasare
a benzii, m/s;
t
- randamentul transmisiei de la motorul de acionare la tamburul de antrenare.
Consumul de putere al transportorului elicoidal:

( ) o e o e sin cos
367
0
+

=
v
K L Q
P [kW], (2.46)
unde: L reprezint lungimea transportorului, m; K-coeficient al pierderilor energetice datorit
amestecrii i afnrii materialului (K=1.051.4);
0
-coeficient de rezisten la deplasarea
orizontal a materialelor (
0
=1.24.0);
v
- coeficient de rezisten la deplasarea pe vertical a
materialelor (
v
=6.58.3).
Consumul de putere al transportorului cu cupe:

|
|
.
|
\
|
+

+ +
=
H
k
tg Q
F v q
tg
F H Q
P
RSP l RSP
367 375
1
367 o o
[kW], (2.47)
unde: H nlimea de ridicare, m; F
RSP
- rezistena specific de deplasare, pentru band - F
RSP
=0,07
i pentru lan F
RSP
=0,11; - unghiul de nclinare fa de orizontal (.75); q
l
masa unitar a
materialului, kg/m; k coeficient ce ine seama de modul de descrcare.
Consumul de putere al transportorului cu raclete:

t
T
v F
P
q
=
1000
[kW], (2.48)
n care:
t
=0,71, randamentul transportorului; F
T
- fora de traciune din lan, n N; v viteza de
deplasare, m/s.
Transportul interoperaional, n industria morritului, este n mare parte realizat cu ajutorul
transportului n cureni de aer, care se caracterizeaz prin simplitate i o mare flexibilitate.
Energia consumat, n cazul transportului pneumatic, se refer strict la puterea necesar
ventilatorului care formeaz curenii de aer necesari realizrii transportului cerealelor prin
conductele de absorbie i de refulare.
Consumul de putere util necesar unui ventilator:

1000
tv v
U
P Q
P
A
= [kW], (2.49)
unde: Q
v
debitul ventilatorului, m
3
/s; P
t
diferena total de presiune realizat la ventilator, Pa.

Puterea motorului electric ce antreneaz arborele ventilatorului:

tr v
tv v
m
k k P Q
P
q q
A
=
1000
2 1
[kW], (2.50)

n care: Q
v
este debitul ventilatorului, m
3
/s; k
1
-coeficient de siguran al puterii motorului electric la
pornire; k
2
-coeficient de cretere a puterii datorit trecerii materialului prin ventilator, k
2
=1.2;
v

randamentul ventilatorului,
v
=0.40.6;
tr
randamentul transmisiei, n funcie de felul de
antrenare,
tr
=0.98 antrenare prin cuplaj elastic i
tr
=0.90.95 antrenare prin curele
trapezoidale.

21

3. NECESITATEA I OBIECTIVELE LUCRRII DE DOCTORAT

3.1. Necesitatea lucrrii
Din cele mai vechi timpuri mcinarea cerealelor a reprezentat unul din cele mai importante
procedee pentru obinerea hranei pentru cea mai mare parte din populaia globului. Pentru a asigura
pinea cea de toate zilele, morritul a devenit o preocupare esenial pentru toate civilizaiile,
realiznd materia prim pentru obinerea acesteia.
Elementele de progres i civilizaie manifestate n istorie se regsesc i n mbuntirea
calitii procesului de mrunire, n diversificarea produselor rezultate i n adaptarea lor la
specificul alimentar al popoarelor. Creterea global a populaiei i necesitile tot mai mari de
produse de morrit au condus la imposibilitatea fabricrii acestora cu ajutorul echipamentelor
tradiionale, astfel nct ncepnd cu secolul al XIX au aprut i instalaiile industriale destinate
mrunirii cerealelor.
Echipamentele tehnice care particip la procesul de mcinare s-au perfecionat n permanen,
liniile de prelucrare s-au completat cu noi utilaje, astfel nct moara modern este un ansamblu
complet automatizat, condus prin computer, n care, pe baza caracteristicilor grului, ca mrime de
intrare, se pot stabili caracteristicile finii dorite (mrimi de ieire), restul operaiilor reglndu-se n
sistemul tehnologic.
aspectul gradului de separare a endospermului de nveli i mbuntirii nsuirilor de panificaie
ale finii.
Fa de toate aceste aspecte, n ultimele decenii se impune tot mai puternic o nou cerin
pentru echipamentele tehnologice, respectiv reducerea consumurilor specifice de energie pe
unitatea de produs finit.
Problema nedorit care apare n asemenea procese tehnologice complexe o reprezint consumul
tot mai mare de energie electric, pe msur ce performanele mcinrii cresc i ele. La nivelul
morilor din Romnia consumul actual mediu este de circa 80... 100 kWh pe tona de gru mcinat,
ceea ce nseamn c la o cantitate de 3,5 milioane tone de gru mcinate pentru obinerea finii se
consum anual circa 300 milioane kWh energie electric. Este o cantitate foarte mare de energie,
care se va regsi printr-o pondere semnificativ n preul finii mcinate i apoi al pinii i
produselor de panificaie. Acesta este un motiv important pentru care specialitii au trecut la analize
amnunite ale consumurilor energetice pe toate operaiile procesului tehnologic de mcinare,
ncercnd s furnizeze soluii care s rspund simultan multiplelor probleme puse n faa acestuia,
inclusiv sub aspectul reducerii consumurilor specifice energetice.
Consumul specific de energie la mcinarea propriu-zis poate fi redus, inclusiv prin exploatarea
utilajelor la capacitate nominal i o ntreinere tehnic foarte bun.
Cele mai mari rezerve sub aspectul reducerii consumurilor energetice au echipamentele de
condiionare a grului n vederea mcinrii i cele care formeaz transportul interoperaional, care
consum mpreun circa 50% din totalul consumului pentru mcinare.
Din aceste motive cercetarea consumurilor energetice din procesele tehnologice de mcinare a
grului a devenit o necesitate i preocupare de mare actualitate, orice reducere a acestora
transformndu-se ntr-un avantaj pe piaa concurenial a acestor produse.
n acest cadru se nscrie i tema acestei lucrri, n care se urmrete a se evidenia consumurile
energetice specifice pentru mai multe tipuri de mori i indicarea pierderilor pentru fiecare dintre
acestea. Prin ntocmirea bilanurilor energetice ale acestor utilaje, morarii i vor putea lua msurile
necesare pentru eliminarea pierderilor, iar potenialii cumprtori se vor orienta ctre acele utilaje
care au cele mai mici consumuri, pe o surs energetic precizat. n final, reducerea consumurilor
energetice din procesul tehnologic de mcinare a grului se vor regsi n preul mai sczut al
produselor de morrit la consumator, aspect de care este interesat toat populaia.
22
3.2. Obiectivele lucrrii
Obiectivul general al tezei de doctorat const n optimizarea energetic a procesului
tehnologic de mcinare a grului. Pentru ndeplinirea obiectivului principal este necesar
parcurgerea i rezolvarea urmtoarelor obiective complementare:
realizarea unui studiu asupra rolului i importanei cerealelor n alimentaia uman, a
caracteristicilor fizico-chimice i senzoriale ale acestora, a produselor obinute n urma mcinrii
i a normelor referitoare la condiiile de calitate ale acestora;
analiza stadiului actual al realizrilor n domeniul tehnologiilor pentru mcinarea
grului;
analiza stadiului actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul echipamentelor pentru
mcinarea grului;
analiza procesului de mcinare a grului i a operaiile post-mcinare aplicate
produselor obinute;
efectuarea unor cercetri teoretice asupra consumurilor energetice n procesul de
mcinare a grului i influenei diferiilor parametri constructivi i funcionali ai echipamentelor
tehnice asupra bilanurilor energetice ale acestora;
ntocmirea unei metodici i stabilirea obiectivelor pentru cercetarea experimental a
consumurilor energetice ale diferitelor echipamente pentru mcinarea grului;
ntocmirea bilanului energetic experimental al echipamentelor pentru mcinarea
grului i compararea cu bilanul teoretic n vederea corectrii modelului teoretic al procesului de
mcinare a grului;
stabilirea unor concluzii temeinice referitoare la influena parametrilor constructivi i
funcionali ai echipamentelor din fluxul tehnologic de mcinare a grului asupra consumurilor
energetice specifice i precizarea direciilor viitoare de cercetare legate de aceast tem.
Pentru rezolvarea complet, la un nivel tiinific i tehnic corespunztor cerinelor unei teze de
doctorat s-a conceput o schem general de studiu prezentat n figura 3.1.
S-a considerat necesar analiza stadiului actual al cercetrilor i realizrilor n domeniul
tehnologiilor pentru mcinarea grului.
De asemenea, nu se poate aborda o cercetare fr a se ti care este nivelul realizrilor pe plan
mondial referitor la problematica respectiv, n acest caz fiind vorba de echipamentele necesare
procesului tehnologic de mcinare a grului.
Cercetrile teoretice vor viza consumul energetic n cadrul transportului interoperaional,
urmate de studierea consumurilor energetice n procesul de mcinare propriu-zis.
Cea mai mare importan n aceast lucrare o reprezint cercetrile experimentale, care trebuie
s furnizeze date despre consumurile energetice n procesul tehnologic de mcinare a grului.
Cercetrile experimentale s-au efectuat pe dou mori de capacitate mic din localitile Zrneti
i Hrman, din judeul Braov. n primul caz moara are capacitatea de 2,5 t/24h, iar cea de a doua
moar are capacitatea de 18 t/24h.
Pentru lucrarea de fa a prezentat interes modul de antrenare a echipamentelor de pe fluxul
tehnologic i numrul acestor echipamente. La moara din Zrneti antrenarea se face cu dou
motoare electrice, cu puterile de 5 kW i respectiv 15 kW, putndu-se considera c n acest caz este
vorba de o antrenare pe grupuri de maini. Moara din Hrman este antrenat de mai multe motoare
electrice, ataate principalelor echipamente de pe fluxul tehnologic de mcinare a grului, deci se
poate considera o antrenare semicentralizat.
n ambele cazuri s-au urmrit procesele tehnologice de mcinare pentru cte dou soiuri de
gru, la care umiditile au fost uor diferite. Din aceste loturi de gru s-au prelevat probe pentru
care s-au fcut cercetri n laborator, att sub aspectul caracteristicilor fizico-mecanice, coninutului
de impuriti etc., ct i al rezistenelor opuse la sfrmare i tiere.
Aceste cercetri s-au efectuat n laboratorul de specialitate de la Facultatea de Alimentaie i
Turism, din cadrul Universitii Transilvania din Braov.
23
Msurarea consumurilor energetice s-a realizat pentru funcionarea echipamentelor tehnice la
funcionarea n gol i n regim nominal. Pentru moara din Zrneti s-au fcut msurri i la pornirea
instalaiilor, pentru a se verifica coeficientul de suprasarcin la pornire.
Fig. 3.1. Metodica general de studiu a temei abordate

Realizarea modelului matematic pentru
consumurile energetice ale echipamentelor
utilizate la mcinare grului
Analiza stadiului actual al echipamentelor
Cercetarea experimental n laborator a
consumului energetic necesar tierii i
sfrmrii bobului de gru
Optimizare
Optimizare
Studierea stadiului actual al cercetrilor
privind energetica operaiilor i
echipamentelor pentru mcinat
Cercetarea experimental n exploatare a
consumului energetic necesar mcinrii
grului
Analiza i compararea rezultatelor cercetrilor
teoretice i experimentale n vederea
optimizrii energetice a procesului tehnologic
de mcinare a grului

Studierea stadiului actual al cercetrilor i
realizrilor n domeniul tehnologiilor pentru
mcinarea grului
24

4. CONTRIBUII TEORETICE LA OPTIMIZAREA PROCESULUI
TEHNOLOGIC DE MCINARE A GRULUI

4.1. Analiza comparativ a consumurilor energetice pe diferite variante
tehnologice

Fiecare din operaiile procesului de mcinare poate fi un consumator mai mic sau mai mare de
energie, n funcie de starea iniial a grului i de cerinele impuse finii. Totui consumul cel mai
nveliului boabelor (descojirea) i condiionarea acestora. Se nelege c de calitatea acestor
operaii va depinde n mod direct calitatea finii obinute n urma mcinrii. n acelai timp un gru
care conine multe corpuri strine, care este murdar etc., necesit prelucrri anterioare mcinrii cu
consumuri energetice mult mai mari dect un gru de calitate superioar.
Operaia de transport a grului n depozitul morii ncarc costurile cu procentul respectiv,
nefiind indiferent dac acestea sunt cu 1% sau 3% mai mari, la care se adaug i costurile separrii
n unitate.
Consumurile energetice realizate n Romnia sunt prezentate n tabelul 4.1, unde acestea sunt
structurate n funcie de tipul de transport (transport mecanic i pneumatic) utilizat n seciile morii.
Tabelul 4.1
Consumul de energie realizat n Romnia la mcinarea grului[64]
Capacitatea
de
producie,
t/24h
Transportul intern al produselor
Consum
de
energie,
kWh/t
Observaii
Curtorie Moar
Mecanic Pneumatic Mecanic Pneumatic
2530 -- da -- da 67
Acionare individual
a utilajelor
50100 -- da -- da 62
Acionare pe grupe a
utilajelor
100150 -- da -- da 75
Acionare pe grupe a
utilajelor
150200 da -- da -- 47
Acionare pe grupe
mari de utilaje
150200 da -- -- da 58,5
Acionare pe grupe
mari de utilaje
220250 da -- da -- 55
Acionare pe grupe
mici
220250 -- da -- da 83
Acionare
individual i nalt
grad de automatizare
Peste 300 da -- da -- 53
Acionare pe grupe
mari
n cadrul consumului total, elementul principal l constituie consumul de energie consumat
pentru prelucrarea cerealelor, care n funcie de nsuirile mecanico-structurale ale grului i ali
factori, reprezint 5060%, iar pentru transportul interoperaional se consum 1520% din
consumul total. Din tabelul 4.1 se observ c dac n cadrul unei mori, transportul mecanic este
nlocuit cu transport pneumatic, consumul crete cu 2030%.
25
Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat i de o serie de factori,
cum sunt:
- amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de secia de mcinare;
- tipul constructiv al seciilor;
- sistemul de transport intern;
- tipul mciniului;
- nsuirile mecano-structurale ale cerealelor;
- mcinarea la granulaie optim;
- tipul de acionare a utilajelor tehnologice etc.

4.2. Optimizarea energetic a tehnologiilor de mcinare

4.2.1. Bazele teoretice ale optimizrii bilanurilor energetice
Teoria general a optimizrii cuprinde teoria matematic clasic i teoria matematic
avansat a optimizrii.
Teoria matematic clasic a optimizrii opereaz n problemele de extrem cu calculul
diferenial i calculul variaional. Aceste metode, dei ofer procedee teoretice pentru obinerea
unor soluii analitice, sunt inaplicabile n multe probleme pe care le ridic practica.
Teoria matematic modern opereaz cu probleme de programare liniar i neliniar, care
pot avea caracter staionar sau dinamic, n probleme de optimizare avansat, modelele comport
restricii sub form de egaliti sau inegaliti i cuprind restricii de nenegativitate.
Problema general a optimizrii urmrete gsirea extremului unei funcii n condiii de
restricii impuse.
Dac funcia de eficien are una sau mai multe variabile care respect un set de restricii,
atunci teoria matematic clasic a optimizrii permite gsirea punctelor staionare ale funciei prin
anularea derivatei i determinarea rdcinilor acesteia.
Din punct de vedere al optimizrii, consumatorii se pot clasifica astfel;
consumatorii care reclam un singur fel de combustibil, produs de o singur surs de
energie ;
consumatori care reclam mai multe feluri de combustibil interanjabile, produse de mai
multe surse;
consumatori care reclam un singur fel de combustibil i se alimenteaz de la mai multe
surse care alimenteaz i alte tipuri de receptoare;
consumatori care reclam un singur fel de combustibil i se alimenteaz de la mai multe
surse, care nu acoper i cererile consumatorilor din alte categorii;
alte categorii de consumatori care nu sunt cuprini n clasificarea anterioar.
Optimizarea bilanului energetic general presupune cunoaterea produciei planificate a
surselor de energie. Considerarea importului i exportului drept restricii de bilan conduce la
mrirea numrului de variabile din cadrul modelului matematic supus optimizrii.

4.2.2.1 Modelul matematic al bilanului electroenergetic
Structura modelului matematic al bilanului electroenergetic la nivelul alimentrii centralelor
de tipul (i) de la sursele de tipul (j) are forma :
- ( )
= + =
i j
ij ij n ij ij
, im min P i p t c F
4
(4.12)
- ( ) , m E x x x x b
j
d
IV
ij
III
ij
II
ij
I
ij
m
i
ij 1
1
1
s + + +
=

- , n R x
i
d
m
jF ij
ij 1
1
1
s
q
(4.13)
26
- , E
x
E
j
n
i ij
ij
dj
>
=1
q
(4.14)

care c
ij
sunt cheltuielile de producie; p
n
este coeficientul de eficien = (0,06 0,08), P
ij
puterea
centralelor electrice analizate; b
ij
cantitatea de energie electric produs la bornele generatoarelor
pentru a se livra sistemului o unitate de energie dup scderea consumului propriu tehnologic al
centralelor studiate; x
ij
= t
ij
P
ij
fluxul de energie livrate sistemului de centrale (i) n cele patru
trimestre (I ... IV) ale anului; E
ij
energia disponibila a tuturor centralelor (i = lm
1
);
ij

randamentul ntregului complex analizat; R
di
volumul disponibil de resurse generat de sursele (j
= l n
1
).
Diagrama Sankey pentru bilanul electroenergetic se prezint n figura 4.4.

Fig. 4.4. Diagrama Sankey pentru bilanul electroenergetic la nivelul sistemului energetic

4.2.3. Posibiliti de optimizare a consumurilor energetice n procesul de mcinare a
cerealelor
Pentru reducerea pierderilor de energie ntr-o reea electric a unei ntreprinderi, trebuie s
se cunoasc: nivelul real al pierderilor n diversele elemente ale reelei; valorile normate ale
pierderilor; metodele i soluiile economice de reducere a acestor pierderi, corelate,
obligatoriu,cu factorii economici.
n sistemul electroenergetic al unei ntreprinderi de morrit exist mai multe posibiliti de
aplicare a unor msuri de conservare a energiei electrice. Raiunile care pledeaz pentru
aplicarea acestor msuri sunt multiple, unele din ele fiind redate n continuare:
- costul energiei electrice crete destul de rapid;
- crete consumul de energie electric per produs, printre altele, datorit proceselor
suplimentare cerute de produsele noi;
- fiecare kWh de energie electric economisit reprezint o economie de 34 kWh de
energie primar, ntruct randamentul ciclului electric (de la combustibil-producere, la
transport-distribuie i utilizare) este uzual cuprins ntre 2530%;
- apariia unor generaii noi de echipamente electrice avnd randamente i deci eficiene
crescute (motoare, transformatoare, lmpi electrice etc.);
- cu un mic efort ingineresc i fr a mri complexitatea tehnologic a ntreprinderii, exist
27
realmente posibiliti de gsire a unor valori atractive de returnare a investiiei iniiale, prin
reducerea pierderilor electrice. Aceste pierderi, ntr-o ntreprindere din industria alimentar, uzual,
au valorile:
n motoare (funcie de mrimea acestora) 510%;
n transformatoare 23%;
n cabluri 23%;
iluminat i ali consumatori 1,52%.
n industria morritului i crupelor, echipamentul tehnologic se acioneaz prin electromotoare.

4.3. Modelarea matematic a consumurilor energetice ale echipamentelor
procesului tehnologic de mcinare a grului

4.3.1. Consideraii generale
Modelarea matematic a energeticii echipamentelor din cadrul procesului tehnologic de
mcinare a grului reprezint stabilirea relaiilor de calcul ale componentelor energiei necesare
prelucrrii grului i analiza acestora, n scopul gsirii metodelor de reducere ale consumurilor de
energie la mcinarea grului.
Pe baza studiului energeticii echipamentelor de procesare a grului, efectuat n subcapitolul
2.2 s-au determinat componentele energiei totale pentru fiecare dintre acestea. Componentele
energiei necesare mcinrii grului i metodica analizei componentelor sunt prezentate n figura 4.9.

Fig.4.9. Metodica studiului i modelrii matematice a energiei totale

4.3.2. Modelarea matematic a consumului energetic al echipamentelor de procesare a
grului
Energia necesar obinerii finii este suma energiilor consumate n fiecare secie a morii
(depozit de materie prim, curtorie, mcinare i depozit de produse finite). Cantitatea de energie
repartizat fiecrei secii este influenat de prelucrrile efectuate asupra materiei prime, gradul de
mecanizare a operaiilor, tipul de transport intern i nsuirile materiei prime.
Bilanul energetic al echipamentelor de procesare este dat de relaia:

W
P
=W
P1
+W
P2
+W
P3
+W
P4
+W
P5
+W
P6
+W
P7
[kWh], (4.17)
n care: W
P1
reprezint energia consumat la recepia cantitativ; W
P2
energia consumat la
depozitarea grului; W
P3
energia consumat la condiionarea grului pentru mcinare; W
P4

Energia total necesar,
W
t

Analiza
componentelor
W
p
, energia necesar prelucrrii
grului

Energia necesar echipamentelor de
procesare a grului

Energia necesar transportului
interoperaional
W
pierderi
, energia necesar
acoperirii pierderilor din
transmisie

28
energia consumat la mcinarea grului; W
P5,6,7

energia consumat la ambalarea, depozitarea i
expedierea produselor finite.
Deoarece consumul cel mai mare se realizeaz la mcinarea grului, circa 45% din consumul
total, se va realiza modelul matematic al echipamentelor de mcinare i anume al valurilor.

Energia necesar echipamentelor de mcinare se poate determina cu ajutorul relaiei urmtoare:
[kWh], (4.18)
n care: P reprezint puterea necesar pentru acionarea valurilor i se determin cu ajutorul relaiei

=
K Z
v L D
P
r
V
3
736 , 0 [kW], (4.19)
unde: D este diametrul tvlugilor, m; L lungimea tvlugilor, m; v
r
tvlugului rapid, m/s; - greutatea specific a produsului, daN /m
3
; n
r
griurilor i a dunsturilor i n faza intermediar de desfacere valoarea este 1,25; coeficientul de
putere, care pentru roturi i celelalte pasaje rifluite este = 4,5, iar pentru mcintoare i
desfctoare nerifluite este =4,0; t timpul de funcionare.
Din relaia 4.19 se observ c puterea necesar acionrii valurilor este direct proporional cu
diametrul, cu lungimea tvlugilor mcintori, precum i cu viteza periferic a tvlugului rapid.
Pentru determinarea variaiei puterii necesare acionrii valului n funcie de diametrul
tvlugilor (fig. 4.10), lungimea tvlugilor (fig. 4.11) i viteza periferic a tvlugului rapid (fig.
4.12) s-au adoptat valori din literatura de specialitate i cu ajutorul programului de calcul
matematic, Mathcad 2000 Professional, iar trasarea graficelor s-a fcut cu programul Origin 6,
rezultatele obinute fiind prezentate n figurile 4.10 ... 4.26.
n figura 4.10 se prezint variaia puterii necesare pentru acionarea valului n funcie de
diametrul tvlugilor i se observ c odat cu creterea diametrului tvlugilor crete i puterea
necesar acionrii valului.
Din grafic se observ c dac tvlugii valului au diametrul D, egal cu 250 mm, atunci puterea
necesar acionrii valului este egal cu 1,112 kW, iar dac diametrul este mai mare, anume 450
mm, puterea necesar va fi de 2,002 kW. Deci, se remarc faptul c dac diametrul tvlugilor a
crescut cu 80%, implicit a crescut i puterea necesar acionrii valului cu 80%. n acest caz
lungimea tvlugilor este constant (L=800 mm), de asemenea i viteza periferic a tvlugului
rapid este constant (v
r
=6 m/s).

Fig. 4.10. Variaia puterii necesare la val n funcie de diametrul tvlugilor

n figura 4.11 este prezentat dependena puterii necesare acionrii valului fa de lungimea
tvlugilor.
29

Fig. 4.11. Variaia puterii necesare acionrii valului n funcie de lungimea tvlugilor

Dac lungimea tvlugilor, L, este egal cu 500 mm, atunci se observ c puterea necesar
acionrii valului este egal cu 0,695 kW. La o lungime a tvlugilor de trei ori mai mare, adic
1500 mm, puterea necesar crete, avnd valoarea de 2,086 kW, adic de trei ori mai mare dect n
primul caz, deci puterea necesar acionrii valului este direct proporional cu lungimea
tvlugilor. De asemenea, pentru aceste determinri viteza tvlugului rapid a fost v=6 m/s, iar
diametrul tvlugilor s-a adoptat D= 250 mm.
n graficul din figura 4.12 s-a reprezentat variaia puterii necesare acionrii valului n funcie
de viteza periferic a tvlugului rapid.
Dependena dintre puterea necesar i viteza periferic a tvlugului rapid este liniar,
cresctoare, i se constat c la o vitez v
1
=5 m/s puterea necesar este de 0,927 kW, iar pentru v
5
=9
m/s puterea este de 1,669 kW. De asemenea, s-a evideniat faptul c puterea necesar valului este
direct proporional i cu viteza periferic a tvlugului rapid. n acest caz diametrul tvlugilor este
D= 250mm, iar lungimea lor este L= 800 mm.

Fig. 4.12. Variaia puterii necesare acionrii valului n funcie de viteza periferic a tvlugului
rapid
Rezultate mai recente ale unor cercetri consider c energia necesar mrunirii se poate calcula
mai precis utiliznd relaia:
(4.20)

n care: c
K
, c
R
reprezint constantele lui Kick, respectiv Rittinger; d diametrul final al particulei
supuse mrunirii, mm; D diametrul iniial al particulei supuse mcinrii, mm.
, ln
d
D
c + )
D
1
-
d
1
( c W
K R
=
30
Pentru cazul cerealelor boabe, pornind de la relaia de mai sus, Melnicov a stabilit o relaie de
calcul pentru energia specific de mcinare, care i poart numele:

(4.21)

relaie n care c
1
, c
2
, sunt coeficieni ale cror valori se calculeaz experimental, - gradul de
mrunire.
Spre exemplu pentru gru: [J/kg] i [J/kg].
Cunoscnd energia specific, W
s
i debitul utilajului, Q [kg/s], se poate calcula puterea necesar
mcinrii:
[kW]. (4.22)

n figura 4.13 se prezint grafic variaia puterii necesare acionrii valului n funcie de debitul
utilajului. Folosindu-se ecuaia lui Melnicov s-a determinat energia specific mcinrii grului, W
s
,
adoptnd valori pentru coeficienii c
1
i c
2
, i anume c
1
= 1210
3
[J/kg] i c
2
= 910
3
[J/kg] rezult c
energia W
s
= 3,14210
5
J/kg.

Fig. 4.13. Variaia puterii necesare acionrii valului n funcie de capacitatea utilajului

Din graficul prezentat n figura 4.13 se observ c puterea necesar mcinrii, pentru o
capacitate de lucru egal cu 2,5 t/24h este de 9,08 kW, iar pentru un debit mai mare, i anume de 18
t/24h puterea necesar mcinrii este de 65,35 kW. Se constat c puterea necesar mcinrii este
direct proporional cu capacitatea de lucru a valului.
Energia consumat de pierderile din transmisie care se datoreaz frecrilor ce apar ntre
organele aflate n micare se neglijeaz.

4.3.3. Modelarea matematic a consumului energetic necesar transportului
interoperaional
Morile moderne utilizeaz ca i transport interoperaional transportul pneumatic, care este un
mare consumator energetic, transportul mecanic, dar i transportul gravitaional, acolo unde
restriciile de natur igienic permit. Consumul energetic n cazul transportului mecanic este cu
20% mai redus fa de transportul pneumatic. Pentru micorarea diferenei i egalizarea consumului
de energie dintre cele dou sisteme de transport, este necesar ca sistemul pneumatic s fie
perfecionat.
Reducerea consumului la transportul pneumatic s-a realizat prin mbuntirea randamentului
ventilatoarelor de la 0,5 la 0,7 sau chiar 0,8, prin micorarea rezistenei cicloanelor de descrcare, a
receptoarelor de produse a magistralelor i conductelor de transport, mbuntirea raportului de
amestec ntre cantitatea de produs i aer.
Bilanul energetic al transportului interoperaional poate fi exprimat astfel:

1), - ( c + c = W
3
s

2 1
log
Q W =
P
S m

31
W
TI
=W
TM
+W
TP
+W
P
[kWh] ,
(4.23)

unde: W
TM
reprezint energia consumat la transportul mecanic folosit n moar i se poate exprima
prin relaia:
W
TM
=W
tr.b
+W
tr.e
+W
tr.c
[kWh] , (4.24)

n care: W
tr.b
reprezint energia consumat n cazul transportorului cu band, W
tr.b
= P
tr.b
t (P
tr.b

puterea necesar acionrii transportorului cu band; t timpul de funcionare a transportorului);
W
tr.e
energia consumat la transportorul elicoidal, W
tr.e
= P
tr.e
t (P
tr.e
puterea necesar acionrii
transportorului elicoidal; t timpul de funcionare a transportorului elicoidal); W
tr.c
energia
consumat n cazul transportorului cu cupe, W
tr.c
= P
tr.c
t (P
tr.c
puterea necesar acionrii
transportorului cu cupe; t timpul n care funcioneaz transportorul cu cupe);W
TP
- energia
consumat la transportul pneumatic utilizat n aceeai moar; W
P
- energia consumat de pierderile
din transmisie.
Din categoria transportului mecanic tipurile de transportoare utilizate n industria morritului
sunt: transportoarele cu band, transportoare elicoidale i cu cupe.
n cazul transportului pneumatic, energia consumat, se refer strict la puterea necesar
Astfel, bilanul energetic al transportului interoperaional devine:

(4.25)

- Energia necesar funcionrii transportorului cu band reprezint puterea necesar
acionrii transportorului cu band n unitatea de timp. Transportoarele cu band sunt folosite pentru
manipularea boabelor de cereale i a mciniurilor. Necesarul de energie pentru acest tip este sczut
comparativ cu alte tipuri de transportoare.
Energia necesar transportorului cu band se poate determina astfel:
W
tr.b
= P
tr.b
t [kWh]. (4.26)
Puterea necesar acionrii transportorului cu band se determin cu ajutorul relaiei:

, (4.27)

unde: reprezint coeficientul de frecare, = 0,5; L lungimea benzii de transport, m; v viteza
de deplasare a benzii, m/s, care ia valori ntre 0,6 i 3 m/s n funcie de masa hectolitric a
produsului transportat i de limea benzii; Q capacitatea de transport a benzii, t/h; H eventuala
nlime de ridicat a produsului pe band, m.
Se observ c energia necesar funcionrii transportorului cu band este direct proporional
cu lungimea benzii transportorului L, viteza de deplasare a benzii v, capacitatea de transport Q,
chiar i de nlimea de ridicare H, deci:
W
tr.b
= f(L,v,Q,H). (4.28)
n figura 4.14 se prezint dependena puterii necesare transportorului cu band, de capacitatea
de transport.
32

Fig. 4.14. Variaia puterii necesare acionrii transportorului cu band n funcie de capacitatea de
producie

Calculul s-a efectuat pentru viteza benzii de 1 m/s, lungimea benzii de 10 m, iar nlimea de
ridicat egal cu 1 m. Se constat c pentru o capacitate de 18 t/24h, adic 0,75 t/h, puterea
consumat este de 0,024 kW, iar pentru 2,5 t/24h (0,104 t/h) puterea necesar este de 0,008106 kW.
Dependena dintre puterea necesar acionrii transportorului cu band i capacitatea de lucru
este liniar i cresctoare.
Viteza de deplasare a benzii este limitat de pericolul de aruncare a materialului de pe band i
n special degradarea acestuia. Valorile curente ale vitezei variaz ntre 0,6 1,5 m/s, ntlnindu-se
la anumite construcii i viteze mai mari, de pn la 3 m/s.
n figura 4.15 se prezint variaia puterii necesare acionrii transportorului cu band n funcie
de viteza de deplasare a benzii. Se observ c puterea necesar este direct proporional cu viteza de
deplasare a benzii. Determinrile au fost realizate pentru o capacitate de producie de 18 t/24h,
lungimea benzii transportoare egal cu 10 m, iar nlimea de ridicare de 1 m.
Din graficul prezentat se constat c la o vitez optim de deplasare, v = 1,5 m/s puterea
necesar acionrii este de 0,034 kW.

Fig. 4.15. Variaia puterii necesare acionrii transportorului cu band n funcie de viteza de
deplasare a benzii
Energia necesar acionrii transportorului elicoidal se transform n lucrul mecanic
necesar funcionrii transportorului n unitatea de timp. Energia necesar acionrii transportorului
elicoidal este direct proporional cu capacitatea de producie Q, lungimea transportorului L i
unghiul de nclinarea al transportorului o:

W
tr.e
= f(Q,L,o) . (4.29)

33
Energia necesar acionrii transportorului elicoidal este dat de relaia W
tr.e
= P
tr.e
t [kWh], n
care puterea necesar acionrii transportorului se poate calcula cu urmtoarea formul:

( )| | kW
K L Q
P
v e tr
o e o e sin cos
367
0 .
+

=
,
(4.30)
unde: Q reprezint capacitatea de producie, t/h; L -lungimea transportorului, m; K-coeficient al
pierderilor energetice datorit amestecrii i afnrii materialului (K=1.051.4);
0
-coeficient de
rezisten la deplasarea orizontal a materialelor (
0
=1.24.0);
v
- coeficient de rezisten la
deplasarea pe vertical a materialelor (
v
=6.58.3); o - unghiul de nclinarea al transportorului.
n figura 4.16 se prezint variaia puterii necesare acionrii transportorului elicoidal n funcie
de unghiul de nclinare o. Se observ c puterea necesar este direct proporional cu unghiul o de
nclinare a transportorului.

Fig. 4.16. Variaia puterii necesare acionrii transportorului elicoidal n funcie de unghiul de
nclinare o
Cu ct unghiul de nclinare este mai mare cu att puterea necesar transportorului elicoidal este
mai mare. Prin modificarea unghiului e nclinare ntre 0...30, puterea necesar antrenrii se
modific ntre 0,383...1,367 kW , pentru o capacitate de transport Q = 15 t/h; L = 6,5 m; K = 1,2;
0
= 1,2;
v
= 6,5.
n cazul transportorului elicoidal s-a mai analizat i influena capacitii de lucru asupra puterii
necesare acionrii transportorului.

Fig. 4.17. Variaia puterii necesare acionrii transportorului elicoidal n funcie de capacitatea de
producie

Din graficul prezentat n figura 4.17 se constat c puterea necesar acionrii transportorului
elicoidal este direct proporional cu capacitatea de lucru. Prin modificarea capacitii de lucru ntre
2,5...18 t/24h puterea necesar transportorului elicoidal se modific ntre 0,001571...0,011 kW,
pentru urmtoarele condiii concrete de lucru: L = 2 m; K = 1,2;
0
= 1,2;
v
= 6,5 i o = 10.
34
Energia necesar acionrii transportorului cu cupe este dependent de mai muli factori
cum ar fi: capacitatea de lucru Q, nlimea de ridicare H, unghiul de nclinare o fa de orizontal
i ali factori ce in de natura materialului transportat.
Puterea necesar acionrii transportorului cu cupe se poate determina folosind formula
urmtoare:
|
|
.
|
\
|
+

+ +
=
H
k
tg Q
F v q
tg
F H Q
P
RSP l RSP
367 375
1
367 o o
[kW], (4.31)
unde: H nlimea de ridicare, m; Q capacitatea de lucru, t/h; F
RSP
- rezistena specific de
deplasare, pentru band - F
RSP
=0,07 i pentru lan F
RSP
=0,11; - unghiul de nclinare fa de
orizontal (.75); q
l
greutatea pe metru liniar de transport, n N/m, a elementelor mobile; k
coeficient ce ine seama de modul de descrcare (la descrcarea superioar n jgheab k=0).
Se studiaz teoretic influena capacitii de lucru, Q, a nlimii de ridicare, H i a unghiului de
nclinare, o. Condiiile concrete ale studiului teoretic sunt: o = 85; q
1
= 78 N/m; F
RSP
=0,07; v= 2,5
m/s; k =0 .
Din studiul teoretic al influenei nlimii de ridicare asupra puterii necesare acionrii
transportorului (fig. 4.18), reiese c puterea necesar este direct proporional cu nlimea de
ridicare. Mrirea nlimii conduce la creterea puterii necesare de acionare .
Din grafic se constat c pentru acionarea unui elevator cu o nlime de ridicare egal cu 8 m,
puterea necesar este egal cu 10,091 kW.

Fig. 4.18. Variaia puterii necesare acionrii transportorului cu cupe n funcie de nlime

La analiza dependenei puterii necesare acionrii elevatorului fa de capacitatea de lucru,
figura 4.19, se observ ,de asemenea, c puterea este direct proporional cu capacitatea de lucru. Se
constat c diferenele dintre puteri sunt relativ mici.

Fig. 4.19. Variaia puterii necesare acionrii transportorului cu cupe n funcie de capacitatea de
producie
n urma studiului teoretic s-a constatat c nlimea de ridicare are o influen mai mare dect
capacitatea de lucru asupra puterii necesare acionrii elevatorului.
n figura 4.20 se prezint variaia puterii necesare acionrii elevatorului n funcie de unghiul
de nclinare al transportorului.
35

Fig. 4.20. Variaia puterii necesare acionrii transportorului cu cupe n funcie de unghiul de
nclinare
Se remarc faptul c puterea necesar acionrii elevatorului este invers proporional cu
unghiul de nclinare al transportorului. Cnd transportorul este n poziie vertical puterea necesar
acionrii acestuia este cea mai mic, i anume 2,844 kW, fa de 37,789 kW pentru unghiul de
nclinare de 75.
Energia necesar transportului pneumatic din moar se refer strict la puterea necesar
Puterea motorului electric ce antreneaz arborele ventilatorului se determin cu relaia:

tr v
vt v
m
k k p Q
P
q q
A
=
1000
2 1
[kW], (4. 32)
n care: Q
v
3
/s; Ap
vt
diferena de presiune total realizat de ventilator,
Pa; k
1
-coeficient de siguran al puterii motorului electric la pornire, k
1
=1,1; k
2
-coeficient de
cretere a puterii datorit trecerii materialului prin ventilator, k
2
=1,2;
v
randamentul
ventilatorului,
v
=0,40,6;
tr
randamentul transmisiei, n funcie de felul de antrenare,
tr
=0,98
antrenare prin cuplaj elastic i
tr
=0,90,95 antrenare prin curele trapezoidale.
n figura 4.21 se prezint dependena puterii necesare acionrii ventilatorului n funcie de
debitul de aer i se constat c puterea este direct proporional cu debitul de aer. De exemplu,
pentru o variaie a debitului de aer ntre 105...165 m
3
/s, puterea necesar antrenrii crete ntre
0,292...2,101 kW.

Fig. 4.21. Variaia puterii necesare ventilatorului n funcie de debitul de aer

Puterea necesar acionrii ventilatorului mai este dependent i de diferena de presiune total
realizat, i anume este direct proporional cu aceasta.
n figura 4.22 este prezentat variaia puterii necesare ventilatorului n funcie de diferena de
presiune, de unde se constat c pentru o variaie a presiunii ntre 1000...3000 Pa, puterea se
modific ntre 0,122...0,367 kW.

36

Fig. 4.22. Variaia puterii necesare ventilatorului n funcie de diferena de presiune
- Energia consumat de pierderile din transmisie se datoreaz frecrilor care apar ntre
organele n micare ale echipamentelor tehnice. Se poate realiza reducerea acestor pierderi prin
reducerea numrului organelor aflate n transmisie i prin reducerea frecrilor prin ungere.

4.4. Modelarea matematic a consumurilor energetice ale variantelor
tehnologice pentru mcinarea grului
4.4.1. Aspecte generale privind diversificarea soluiilor tehnologice la mcinarea
grului
aspectul gradului de separare a endospermului de nveli i a mbuntirii nsuirilor de panificaie
ale finii. Echipamentele tehnice care particip la procesul de mcinare s-au perfecionat n
permanen, liniile de prelucrare s-au completat cu noi utilaje, astfel nct moara modern este un
ansamblu complet automatizat, condus prin computer, n care, pe baza caracteristicilor grului, ca
mrime de intrare, se pot stabili caracteristicile finii dorite (mrimi de ieire), restul operaiilor
reglndu-se n sistemul tehnologic.
Fiecare din operaiile procesului de mcinare poate fi un consumator mai mic sau mai mare de
energie, n funcie de starea iniial a grului i de cerinele impuse finii. Totui consumul cel mai
nveliului boabelor (descojirea) i condiionarea acestora. Se nelege c de calitatea acestor
operaii va depinde n mod direct calitatea finii obinute n urma mcinrii. n acelai timp un gru
care conine multe corpuri strine, care este murdar etc., necesit prelucrri anterioare mcinrii cu
consumuri energetice mult mai mari dect un gru de calitate superioar.
Operaia de transport a grului n depozitul morii ncarc ,de asemenea, costurile, nefiind
indiferent dac acestea sunt cu 1% sau 3% mai mari, la care se adaug i costurile separrii n
unitate.
Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat i de o serie de factori,
cum sunt: amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de secia de mcinare; tipul constructiv
al seciilor; sistemul de transport intern; tipul mciniului; nsuirile mecano-structurale ale
cerealelor; mcinarea la granulaie optim; tipul de acionare a utilajelor tehnologice etc.
n figura 4.23 este prezentat schema general a variantelor tehnologice de mcinare a grului
cu consum energetic optim. Se observ c dac se fac combinri de apte factori lund n
considerare cte trei caracteristici, se pot obine cel puin 35 variante tehnologice, fiecare avnd
consumuri energetice diferite n funcie de complexitatea variantei alese.
Caracteristicile avute n vedere pentru fiecare dintre cel 7 factori considerai de baz n
structurarea morilor sunt preluate att din literatura de specialitate, ct i din observaiile proprii
asupra morilor n care s-au fcut cercetrile experimentale i altor mori vizitate n aceast perioad.
De exemplu, pentru amplasarea seciilor s-au avut n vedere caracteristicile: deprtate, apropiate,
semi-apropiate; pentru tipul constructiv al seciilor s-a inut cont c acestea pot fi dezvoltate pe
vertical, pe orizontal i compacte etc.
37

Fig.4.23. Schema general a alegerii variantei tehnologice de mcinare a grului cu consum
energetic optim
Amplasarea seciilor morii
Deprtate Apropiate Semi-apropiate
Tipul constructiv al seciilor
Vertical Compacte Orizontal
Sistemul de transport intern
Mecanic Cureni de aer Mixt (inclusiv gravitaional)
Tipul mciniului
Extracie redus
(mcini plat)
Extracie medie
(mcini seminalt)
Extracie nalt
(mcini nalt)
nsuirile mecano-structurale ale grului
Finos Semi-sticlos Sticlos
Mcinarea la granulaie i extracie optim
Fin neagr Fin semi-alb Fin alb Gri Tre
Tipul de acionare a utilajelor
Individual Semi-centralizat Centralizat
Cercetri privind optimizarea energetic a procesului tehnologic de mcinare a grului
Autor: Ing. Ana-Maria Istrate 38 Conductor tiinific: Prof.univ.dr.ing. Gheorghe Brtucu

n tabelul 4.2 se prezint cteva variante tehnologice posibile, printre care se regsesc i
variantele tehnologice pe care s-au realizat determinrile experimentale, i anume varianta a doua i
varianta a treia.
Tabelul 4.2
Cteva variante tehnologice de mcinare a grului
Variantele tehnologice propuse n acest tabel acoper aproape toate categoriile de mori
analizate n subcapitolul 4.1, diferite ntre ele prin capacitate, variant constructiv, sistem de
antrenare a echipamentelor etc.
Pentru fiecare variant tehnologic se poate studia influena factorilor precizai, dar n aceast
lucrare s-au luat ca modele variantele care au fost cercetate i experimental.

4.4.2. Modelarea matematic a consumului energetic al variantelor tehnologice pentru
mcinarea grului

Studiul aprofundat al energeticii procesului tehnologic de mcinare a grului s-a efectuat n
subcapitolul 2.2 i subcapitolul 4.3. Pe baza acestui studiu se construiesc modelele matematice
pentru evidenierea consumului energetic al variantelor de tehnologie la prelucrarea i mcinarea
grului.
Modelele sunt compuse din ecuaii referitoare la consumul energetic al fiecrei operaii din
cadrul procesului tehnologic, punndu-se n eviden elementele care au influen direct asupra
consumului de energie pentru cazuri concrete de lucru.
Deoarece numrul de variante tehnologice ce se pot obine este foarte mare, se vor crea
modelele matematice pentru dou variante tehnologice i anume Varianta2 i Varianta3 (tab. 4.2).

Modelul matematic al consumului energetic al variantei tehnologice numrul 2
Din tabelul 4.2 varianta tehnologic numrul 2 corespunde unei mori care are seciile amplasate
apropiat, dispus pe vertical, cu transport intern de tip mecanic, n care se realizeaz un mcini
semi-nalt. Grul utilizat este cel obinuit, semi-sticlos, iar ca produse obinute sunt :fin de
extracie 75%, gri i tre. Utilajele sunt acionate semicentralizat.
inndu-se cont de faptul c n aceast moar se realizeaz doar transport mecanic, atunci
energia necesar mcinrii grului este de forma:

W
T
= W
EP
+ W
TM
+ W
P
[kWh] (4.33)

unde: W
EP
reprezint consumul energetic total al echipamentelor de procesare a grului, n kWh;
W
TM
consumul energetic la transportul mecanic folosit n moar, kWh; W
P
consumul energetic
datorat pierderilor din transmisii (se neglijeaz).
Deoarece energia consumat la mcinare este cea mai mare, din cadrul consumului energetic al
echipamentelor de procesare a grului, se folosete n calcule doar consumul datorat valurilor, iar
din cadrul transportului mecanic se regsesc doar transportoare elicoidale i elevatoare, atunci
consumul energetic necesar mcinrii grului devine:
(4.34)
unde: D este diametrul tvlugilor, m; L
tv
lungimea tvlugilor, m; v
r
tvlugului rapid, m/s; - greutatea specific a produsului, daN /m
3
; n
r
griurilor i a dunsturilor i n faza intermediar de desfacere valoarea este 1,25; coeficientul de
putere, care pentru roturi i celelalte pasaje rifluite este = 4,5, iar pentru mcintoare i
desfctoare nerifluite este =4,0; t
mac
timpul mcinrii, s; L
el
- lungimea transportorului, m; Q
capacitatea de lucru, t/h; K-coeficient al pierderilor energetice datorit amestecrii i afnrii
materialului (K=1.051.4);
0
-coeficient de rezisten la deplasarea orizontal a materialelor
(
0
=1.24.0);
v
- coeficient de rezisten la deplasarea pe vertical a materialelor (
v
=6.58.3);
o - unghiul de nclinarea al transportorului; t
tr.e
timpul n care lucreaz transportorul elicoidal; H -
nlimea de ridicare, m; F
RSP
- rezistena specific de deplasare, pentru band - F
RSP
=0,07 i pentru
lan F
RSP
=0,11; - unghiul de nclinare fa de orizontal (.75); q
l
greutatea pe metru liniar de
transport, n N/m, a elementelor mobile; k coeficient ce ine seama de modul de descrcare (la
descrcarea superioar n jgheab k=0); t
tr.e
timpul n care lucreaz transportorul cu cupe; W
P
-
consumul energetic datorat pierderilor din transmisii (se neglijeaz).
Modelul matematic al consumului total de energie al procesului tehnologic de mcinare a
grului pune la dispoziie posibilitatea cercetrii teoretice a consumului energetic n funcie de
capacitatea de lucru i lungimea elementelor active.

Fig. 4.24. Variaia consumului energetic, pentru varianta tehnologic nr.2 , n funcie de
capacitatea de producie

Din graficul prezentat n figura 4.24 se observ c odat cu creterea capacitii de producie
crete i consumul de energie. Pentru o moar cu capacitatea de 2,5 t/24h se consum o energie
11,51 kWh, iar pentru o capacitate de 18 t/24h se consum 67,801 kWh. Deci consumul de energie
este direct proporional cu capacitatea de lucru a morii.

Modelul matematic al consumului energetic al variantei tehnologice numrul 3
Din tabelul 4.2 varianta tehnologic numrul 3 corespunde unei mori care are seciile amplasate
apropiat, dispus pe vertical, cu transport intern de tip mixt (mecanic i pneumatic), n care se
realizeaz un mcini nalt. Grul utilizat este cel obinut, semi-sticlos, iar ca produse obinute sunt
fin de extracie 78%, gri i tre. Utilajele sunt acionate centralizat.
Consumul energetic total n acest caz devine:
W
T
= W
EP
+ W
TM
+W
TP
+ W
P
[kWh], (4.35)
unde: W
EP
reprezint consumul energetic total al echipamentelor de procesare a grului, n kWh;
W
TM
consumul energetic la transportul mecanic folosit n moar, kWh; W
TP
consumul energetic
la transportul pneumatic, kWh; W
P
consumul energetic datorat pierderilor din transmisii (se
neglijeaz).
nlocuind puterile necesare acionrii utilajelor aferente consumul energetic total devine:
(4.36)
unde pe lng elementele descrise n formula de mai sus mai apar cele aferente transportului
pneumatic i anume: Q
v
3
/s; Ap
tv
diferena de presiune total realizat
de ventilator, Pa; k
1
-coeficient de siguran al puterii motorului electric la pornire, k
1
=1,1; k
2
-
coeficient de cretere a puterii datorit trecerii materialului prin ventilator, k
2
=1,2;
v
randamentul
ventilatorului,
v
=0,40,6;
tr
randamentul transmisiei, n funcie de felul de antrenare,
tr
=0,98
antrenare prin cuplaj elastic i
tr
=0,90,95 antrenare prin curele trapezoidale.
n figura 4.24 se prezint consumul energetic pentru varianta tehnologic numrul 3, unde
transportul interoperaional din moar este de tip mixt, mecanic i pneumatic.

Fig. 4.25. Variaia consumului energetic, pentru varianta tehnologic nr.3 , n funcie de
capacitatea de producie
i n aceast situaie consumul de energie este direct proporional cu capacitatea de producie a
morii respective. De exemplu, pentru variaia acesteia ntre 2,5...18 t/24h, consumul de energie se
modific ntre 11,808...69,902 kWh.

n figura 4.26 se prezint compararea consumurilor energetice pentru variantele tehnologice
analizate, i anume variantele tehnologice nr. 2 i nr. 3.

Fig. 4.26. Analiza comparativ privind consumurile energetice n cazul variantelor tehnologice nr.
2, respectiv nr. 3

Se constat c odat cu apariia transportului pneumatic n cadrul transportului interoperaional,
n cazul variantei tehnologice nr. 3, consumul de energie a crescut fa de varianta nr.2, unde se
utilizeaz doar transportul mecanic, n special n zona capacitilor mai mari de lucru.


5. CERCETAREA EXPERIMENTAL A CONSUMURILOR ENERGETICE
N PROCESUL DE MCINARE A GRULUI

5.1. Obiectivele cercetrii experimentale

Obiectivul principal al cercetrilor experimentale din cadrul acestei teze de doctorat l
reprezint optimizarea energetic a procesului tehnologic de mcinare a grului.
n vederea atingerii obiectivului principal al acestor cercetri a fost necesar parcurgerea
secvenial i rezolvarea mai multor obiective complementare, precum:
alegerea corect a obiectelor i aparaturii necesare cercetrilor experimentale;
ntocmirea unei metodici complete i raionale pentru cercetarea experimental, cu luarea n
considerare a tipurilor caracteristice de echipamente tehnice accesibile;
determinarea indicilor calitativi ai materiilor prime supuse cercetrilor experimentale;
cercetarea experimental n laborator a consumului energetic necesar tierii i strivirii
boabelor provenite din loturile de gru mcinate;
determinarea consumului energetic la mersul n gol i la ncrcarea nominal a
echipamentelor din cadrul proceselor tehnologice de mcinare a grului;
ntocmirea bilanurilor de energie pentru procesele tehnologice de mcinare a grului;
stabilirea influenei managementului activitii de producie asupra consumului specific de
energie la mcinarea grului;
compararea indicatorilor energetici stabilii teoretic cu cei obinui pe cale experimental.
n acest scop au fost desfurate urmtoarele activiti: aciuni preliminare cercetrii
experimentale; cercetri experimentale n condiii de laborator; cercetri experimentale n condiii
de exploatare.

5.2. Obiectele cercetrilor experimentale

Obiectele cercetrii experimentale sunt constituite de dou mori pentru mcinarea grului i
grul mcinat n acestea.
Grul supus mcinrii a fost analizat n laborator, unde i-au fost determinate proprietile
fizico-mecanice cu ajutorul aparatelor specializate.
Proprietile fizico-mecanice care s-au determinat sunt: masa hectolitric, kg/hl, masa relativ a
1000 de boabe, g, masa specific, g/cm
3
, i umiditatea, %.
De asemenea, prin intermediul dispozitivului universal de testare Z005, produs de firma Zwick-
Roell, din cadrul laboratorului specializat al Facultii de Alimentaie i Turism, Universitatea
Transilvania Braov, a fost determinat energia necesar strivirii boabelor de gru.
Determinrile s-au efectuat pentru dou probe de gru, i anume proba 1 fiind reprezentat de
grul procesat la moara din Zrneti, iar proba 2 gru prelucrat la moara din Hrman.
O parte din proprietile fizico mecanice ale grului sunt prezentate n tabelele 5.1.
Tabelul 5.1
Caracteristicile loturilor de gru cercetate
Caracteristici
Masa
hectolitric,
kg/hl
Masa relativ a
1000 de boabe,
g
Masa specific,
g/cm
3

Umiditatea, %
Proba 1
75,33 34,1 1,36
14,4
Proba 2
75,33 34,1 1,36
15,6


Cercetrile experimentale n exploatare s-au realizat pe dou mori, i anume pe o moar de
capacitate mic (S.C. HUSSONG Zrneti, judeul Braov), respectiv 2,5 t/24h i pe o moar de
capacitate medie (Moara Hrman, judeul Braov), adic de 18 t/24h.
Pe fluxul tehnologic al morii de la Zrneti se utilizeaz dou motoare electrice care pun n
funciune ntregul ansamblu de echipamente, un motor antreneaz grupul de utilaje aferente
curtoriei morii, iar cel de-al doilea antreneaz grupul de valuri i bateria de site plane.
n cazul morii de la Hrman, fiind de capacitate mai mare, pe fluxul tehnologic se regsesc mai
mute motoare, de diferite puteri, cum ar fi: n secia de precurtorie se regsesc cinci motoare, n
secia de curitorie se gsesc zece motoare, iar valurile din secia de mcinare sunt antrenate
printr-o transmisie bloc cu un motor de 37 kW.
Mcinarea grului se realizeaz n dou treceri, obinndu-se fin de extracie 74,5% i tre.
Transportul interoperaional n cadrul acestei uniti de morrit se realizeaz mecanic i
gravitaional. Capacitatea de producie mic, a acestei mori nu permite utilizarea transportului
pneumatic.
La moara din Hrman se obin mai multe categorii de produse cum ar fi, fin alb, fin
neagr, gri i tre.
Transportul produselor pe vertical se face i pneumatic, sistem care dei prezint un consum
energetic ridicat, are i anumite avantaje din punct de vedere al exploatrii, cum ar fi lipsa formrii
prafului n timpul transportului.

5.3. Metodica cercetrii experimentale
n vederea atingerii obiectului principal i obiectivelor complementare ale cercetrilor
experimentale s-a conceput i s-a urmrit metodica cercetrii experimentale prezentat n figura 5.3.

Fig. 5.3. Metodica cercetrii experimentale

5.4. Aparatura utilizat la cercetarea experimental

n cadrul cercetrilor experimentale pentru msurarea parametrilor funcionali ai
echipamentelor pentru mcinarea grului, s-au utilizat urmtoarele aparate: umidometrul portabil,
analizorul de cereale, analizorul trifazic de energie Chauvin Arnoux, dispozitivul universal de
testare Z005 Zwick-Roell i o balan tehnic electronic.

5.4.1. Aparatura utilizat pentru msurarea proprietilor fizico-mecanice ale grului

5.4.1.1. Aparatura utilizat pentru msurarea umiditii grului
Pentru msurarea umiditii grului la locul cercetrii experimentale s-a utilizat un umidometru
portabil tip Draminski Grain Master (fig. 5.4), care este ideal pentru utilizarea pe teren.
Umidometrul portabil Draminski efectueaz msurtoarea prin mrunirea probei cu ajutorul unui
mojar cu discuri, ceea ce confer garania exactitii i repetitivitii rezultatelor.

Fig. 5.4. Umidometrul portabil Draminski Grain Master (www.draminski.com)

Eroarea de msurare a aparatului este de 1,0% n intervalul de umiditi de pn la 10% i de
1,2% pentru umiditi de peste 10%.

5.4.1.2. Analizorul de cereale
Pentru determinarea proprietilor fizico-mecanice ale loturilor de gru supuse mcinrii i
cercetrii experimentale n laborator s-a utilizat un analizor de cereale tip GAC 2100, produs de
firma DICKEY John (fig. 5.5). Cu ajutorul analizorului GAC 2100 se determin umiditatea, masa
hectolitric i temperatura grului, cu precizia de 0,1%.

Fig. 5.5. Analizorul de cereale tip GAC 2100 (www.dickey-john.com)
5.4.2. Aparatura utilizat pentru msurarea consumurilor energetice
Msurarea consumurilor energetice s-a fcut cu analizorul de energie Chauvin Arnoux CA
8332B-INT AMPLFEX (fig.5.7), special conceput pentru msurarea curentului trifazic, care
realizeaz o analiz complet a parametrilor de reea electric (tensiuni, puteri, cureni cte patru
intrri de tensiune i patru intrri de curent). De asemenea, asigur oscilografierea mrimii msurate
(afiarea sub form de und mod osciloscop) sau afiarea sub form de diagrame vectoriale i
dezechilibre de faze (tensiune i curent pe aceeai diagram Fresnel mod vectorscop). Softul
aparatului permite afiarea grafic i analizarea armonicilor, identificarea direciei curentului
armonic.

Fig. 5.7. Analizorului de energie Chauvin Arnoux CA 8332B-INT AMPLFEX (www.arc.ro)

5.4.3. Aparate utilizate pentru msurarea masei boabelor de gru
Pentru msurarea masei boabelor de gru, n cadrul cercetrii experimentale de laborator, s-a
utilizat o balan tehnic electronic (fig. 5.8).

Fig. 5.8. Balan tehnic electronic (www.sartorom.ro)

Principalele caracteristici ale acestui tip de cntar sunt: sarcina maxim, 6 kg; precizia de
msurare, 2 g; afiaj digital pe ecran LCD.

5.4.4. Aparatura utilizat pentru cercetarea experimental n laborator
n cadrul cercetrii experimentale n laborator s-a urmrit determinarea energiei necesare la
tierea i sfrmarea bobului de gru la diferite umiditi. S-a utilizat dispozitivul universal de
testare Z005, produs de firma Zwick-Roell (fig. 5.9) care dezvolt o for maxim de strivire de 5
kN.
Cu ajutorul acestui dispozitiv se execut determinri la compresiune, traciune, ncovoiere sau
forfecare folosind dispozitive speciale pentru fiecare categorie n parte.

Fig. 5.9. Dispozitivul universal de testare Z 005, Zwick-Roell

5.5. Desfurarea cercetrilor experimentale
Conform precizrilor din subcapitolul 5.1 cercetrile experimentale s-au desfurat n mai
multe etape: aciuni preliminare, cercetri n laborator i cercetri n exploatare.
5.5.1. Aciuni preliminare desfurrii cercetrilor experimentale
Activitile preliminare desfurrii cercetrilor experimentale sunt specificate n schema din
figura 5.11.

Fig.5.11. Metodica de lucru privind aciunile preliminare cercetrilor experimentale

5.5.3. Desfurarea cercetrilor experimentale n laborator
Acest tip de cercetri experimentale s-au desfurat n laboratorul specializat RI8, de la
Facultatea de Alimentaie i Turism din cadrul Universitii Transilvania din Braov, imediat dup
cercetrile experimentale din exploatare, pe probe de gru prelevate de la morile din localitile
Zrneti (proba 1) i Hrman (proba 2), conform schemei din figura 5.12.
n figura 5.13 se prezint cteva momente din timpul cercetrilor experimentale din laborator,
iar n tabelele 5.9 i 5.10 se sintetizeaz rezultatele obinute.

Fig. 5.13. Aspecte din timpul cercetrilor experimentale din laborator
Alegerea obiectelor supuse cercetrilor experimentale (gru, mori)
Analizarea documentelor de referin i conexe (legi, standarde etc.)

Alegerea aparatelor pentru cercetarea experimental
Pregtirea pentru cercetri
experimentale n laborator
Pregtirea pentru cercetri
experimentale n exploatare
Stabilirea schemelor de msurare-ncercare
Aparatura de laborator
Aparatur pentru msurri n
exploatare

Fig. 5.12. Schema de lucru a cercetrilor experimentale n condiii de laborator
Conform metodicii de cercetare prezentat n figura 5.12 toate msurrile s-au repetat de cte 3
ori, rezultatele finale fiind media aritmetic a msurrilor efectuate.
Umiditatea probelor supuse cercetrii experimentale din laborator a fost determinat cu
ajutorul umidometrului portabil Draminski Grain Master (fig. 5.4), iar proprietile fizico-mecanice
cu analizorul de cereale tip GAC 2100 (fig. 5.5)
Boabele de gru care se analizeaz sunt supuse la strivire, utiliznd dispozitivul special al
aparatului, iar viteza de strivire este de 25 mm/min.
Rezultatele obinute se regsesc n tabelul 5.10, iar n figurile 5.14 i 5.15 sunt reprezentrile
grafice ale acestor rezultate.
Tabelul 5.10
Consumul de energie la sfrmarea boabelor
Proba
Energia consumat, N/mm
Experimentul 1 Experimentul 2 Experimentul 3 Media aritmetic
Proba 1 74,86 76,21 72,47 74,51
Proba 2 33,60 34,58 33,79 33,99

n figura 5.14 se prezint energia consumat pentru sfrmarea boabelor de gru din prima
prob i media aritmetic a acestora. Se observ c n cazul experimentului 2, unde grul are
umiditatea egal cu 14,4 %, energia consumat are valoarea cea mai mare i anume 76,21 N/mm.
Determinarea caracteristicilor fizice ale grului:
- masa hectolitric;
- masa relativ a 1000 boabe;
- masa absolut a 1000 boabe;
- masa specific;
- umiditatea.

Proba 1
Proba 2
Determinarea consumului de energie la sfrmare
Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor
Proba 1 Proba 2
Repetarea msurrilor

Fig. 5.14. Energia consumat la sfrmarea boabelor din proba 1
n figura 5.15 se prezint grafic energia consumat la sfrmarea boabelor de gu din proba a
doua supus cercetrilor experimentale. Se constat faptul c pentru experimentul 2, adic bobul
supus cercetrii are o umiditate de 15,8 %, s-a consumat o energie egal cu 34,58 N/mm.

Fig. 5.15. Energia consumat la sfrmarea boabelor din proba 2
5.5.4. Desfurarea cercetrilor experimentale n exploatare
Cercetrile experimentale n exploatare s-au desfurat n dou mori cu capaciti de lucru
diferite:
- moara 1, a firmei S.C. HUSSONG S.R.L. din oraul Zrneti, judeul Braov, cu capacitatea
de lucru de 2,5 t/24h, n perioada 25-30 mai 2008;
- moara 2, din comuna Hrman, judeul Braov, cu capacitatea de lucru de 18 t/24h, n
perioada 25-30 mai 2009.
Durata fiecrei probe de mers n gol i n sarcin a fost de cte 5 minute, cu excepia
msurtorilor efectuate la secia de curtorie de la moara din Zrneti, la care durata a fost de 3
minute, n fiecare caz fcndu-se 2 repetri.
n figura 5.16 se prezint metodica dup care s-au desfurat cercetrile experimentale, n
figurile 5.175.20 sunt prezentate diverse aspecte din timpul cercetrilor, iar n tabelele 5.11 i
5.12 rezultatele acestor cercetri.


Fig.5.16. Metodica de lucru utilizat la cercetrile experimentale n exploatare
Aparatul utilizat n cadrul cercetrilor experimentale n exploatare pentru msurarea energiei
consumate este analizorul de energie Chauvin - Arnoux, tip C.A. 8332B (fig. 5.7). Analizorul de
energie este montat pe motoarele aferente instalaiilor ce urmeaz a fi analizate.
5.5.4.1. Msurarea consumului de energie din cadrul fluxului tehnologic de la moara S.C.
HUSSONG S.R.L. Zrneti
La moara S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti analizorul a fost montat pe dou motoare, un motor
ce antrena utilajele din secia de curtorie i un motor ce antrena utilajele din secia de mcinare.
n figura 5.17 se prezint momente din timpul montrii senzorilor de curent pe motorul de
antrenare a utilajelor din curtoria morii S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti: a) motorul electric; b)
montarea senzorilor de curent; c) senzorii de curent montai pe motor.
Stabilirea punctelor de amplasare a analizorului de energie
Moara 2

Moara 1
Efectuarea i repetarea msurrilor la funcionarea n
sarcin nominal a echipamentelor
Efectuarea i repetarea msurrilor la funcionarea n gol a
echipamentelor
Moara 1 Moara 2

Moara 1 Moara 2

Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor

a)

c) b)
Fig. 5.17. Montarea senzorilor de curent pe motorul de antrenare a utilajelor din secia de
curitorie a morii din Zrneti

n figura 5.18 se prezint momentul nregistrrii msurtorilor din cadrul cercetrilor
experimentale. Msurarea energiei consumate s-a efectuat pe perioade de 5 min, iar msurtorile s-
au repetat de 2 ori pentru fiecare motor. La mersul n gol s-a efectuat o singur msurtoare.
Fig. 5.18. nregistrarea datelor obinute la cercetarea experimental

Cu ajutorul analizorului de energie s-au mai msurat i puterile necesare acionrii utilajelor
respective.
Datele msurate s-au trecut n fie de msurtori, care au fost ulterior prelucrate, analizate i
interpretate.
5.5.4.2. Msurarea consumului de energie din cadrul fluxului tehnologic de la moara
Hrman
Moara Hrman prezint un flux tehnologic mai complex, avnd o capacitate de producie mai
mare i anume de 18 t/24h. Pe fluxul tehnologic apare i transportul pneumatic, iar acionarea
utilajelor este semicentralizat.
Analizorul de energie a fost montat pe motoarele urmtoarelor utilaje: elevator, transportor
melcat, ventilator i pe motorul care acioneaz valurile de mcinare.
n figura 5.19 se prezint momente din timpul cercetrilor experimentale i anume montarea
senzorilor de curent la panoul central.

a) b) c) d)
Fig. 5.19. Momente din timpul cercetrii experimentale - montarea senzorilor de curent
a) la panoul central; b) la valuri; c) la elevator; d) la ventilator
n figura 5.20 se prezint momentul nregistrrii i stocrii datelor obinute n cadrul
cercetrilor experimentale n exploatare. Msurtorile s-au efectuat pe o durat de 5 min i s-au
repetat de 2 ori, conform schemei de cercetare experimental din figura 5.16.

Fig. 5.20. nregistrarea i stocarea msurtorilor

5.6. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor cercetrii
experimentale
5.6.1. Aspecte generale
Cercetarea experimental presupune msurarea unor mrimi fizice, mecanice sau de alt natur,
n regim static sau dinamic, folosind aparatur i mijloace de msurare adecvate. Mrimile fizice
msurate se consider date. Datele se obin pe baza ipotezelor: toate determinrile s-au fcut n
aceleai condiii; aparatele de msurare au funcionat corect; datele obinute satisfac legea de
repartiie normal; rezultatele msurrii sunt autentice i reprezentative pentru fenomenul ce se
studiaz [97]. Datele statistice, adic valorile de observaie, se pot prezenta cu ajutorul tabelelor i
prin grafice. Datele colectate x
i
sunt prelucrate i interpretate n scopul obinerii unor informaii.
Principalii indicatori statistici se pot calcula cu ajutorul urmtoarelor metode: media aritmetic;
suma ptratelor abaterilor; dispersia; abaterea standard; coeficientul de variaie [81], [100].
Media aritmetic este suma valorilor de observaie mprit la volumul seleciei. Se calculeaz
cu ajutorul formulei:
=
=
n
i
i
x
n
x
1
1
, (5.1)
unde: x
i
sunt valorile msurtorilor; n numrul msurtorilor.

5.6.2. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale efectuate
n exploatare
5.6.2.1. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale
efectuate la moara S.C. HUSSONG S.R.L. din Zrneti
Msurarea energiei consumate i a puterii necesare s-a efectuat pe o durat de 5 minute
conform metodicii de experimentale.
Pentru realizarea msurtorilor s-au efectuat urmtorii pai:
- s-au montat senzorii de curent pe motor;
- s-a msurat energia consumat i puterea necesar pe cele trei faze n timp de 5 min.
Msurarea consumului de energie i a puterii necesare s-a repetat de dou ori pentru fiecare
motor n parte. Consumul la mersul n gol s-a msurat o singur dat pentru fiecare motor.
Datele care au fost nregistrate n memoria intern a analizorului Chauvin Arnoux au fost
exportate n calculator odat cu ncheierea cercetrilor experimentale. Prelucrarea datelor s-a
realizat cu ajutorul programului DataView, program special creat pentru analiza rezultatelor
returnate de analizorul de energie Chauvin Arnoux.
Datele msurate s-au trecut n fia de msurtori prezentat n tabelul 5.13.
Mai nti s-au efectuat msurtorile n secia de curtorie a morii, apoi s-au efectuat
msurtorile la motorul din secia de mcinare.
Prelucrarea datelor const n determinarea indicatorilor statistici ai msurtorilor, prin medierea
aritmetic a rezultatelor obinute la cele dou determinri, i interpretarea acestora.
Valorile msurate sunt reprezentate grafic n figura 5.21.
Valorile supuse analizei, sunt valorile maxime obinute la msurtorile efectuate la secia de
curtorie a morii S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti.
Tabelul 5.13
Datele obinute n urma cercetrilor experimentale la moara S.C. HUSSONG S.R.L.
Secia
Msurtori
Msurare 1 Msurare 2 Media aritmetic
Energia consumat, kWh
Val. min Val. max Val. min Val. max Val. min Val. max
Curtorie
Mers n gol-
motor
0 0,02402

- - 0 0,02402
Mers n gol 0 0,15496 0 0,19005 0 0,172505
Mers n sarcin 0 0,23870 0 0,26885 0 0,253775
Total 0 0,41768 0 0,4589 0 0,4503
Mcinare
Mers n gol-
motor
0 0,65560 - - 0 0,06556
Mers n gol 0 0,25595 0 0,23369 0 0,24482
Mers n sarcin 0 0,56482 0 0,55085 0 0,557835
Total 0 0,88633 0 0,78454 0 0,868215
Secia
Puterea necesar acionrii, kW
Curtorie
Mers n gol-
motor
0,35294 0,36744 - - 0,35294 0,36744
Mers n gol 0 4,107 0 6,1484 0 5,1277
Mers n sarcin 4,4173 5,3604 5,1254 5,5825 4,77135 5,47145
Total 4,77024 9,83484 5,1254 11,7309 5,12429 10,96659
Mcinare
Mers n gol-
motor
0 3,4349 - - 0 3,4349
Mers n gol 0 3,702 0 3,567 0 3,6345
Mers n sarcin 3,2060 7,6822 6,2717 6,9092 4,73885 7,2957
Total 3,2060 14,8191 6,2717 10,4762 4,73885 10,9302

S-a realizat msurarea la mers n gol a motorului care antreneaz utilajele din secia de
curtorie, pentru a determina energia consumat i puterea necesar antrenrii utilajelor aferente.
Apoi s-a msurat energia consumat i puterea necesar la mers n gol a instalaiilor din secia de
curtorie i n final s-au efectuat msurtori la mersul n sarcin, cu gru, a instalaiilor.
Din motive tehnice la secia de curtorie a morii msurtorile s-au efectuat pe o durat de 3
min.

Fig. 5.21. Valorile maxime obinute la msurarea energiei consumate la secia de curtorie a
morii S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti
Din analiza datelor nregistrate cu ajutorul analizorului de energie s-a constata c n momentul
conectrii utilajelor la motor consumul de energie crete de la 24,02 Wh (funcionare motor n gol)
la 154, 96 Wh la prima msurtoare i 190,05 Wh, pentru a doua msurtoare. Se mai observ c la
introducerea grului n flux, consumul crete la 238,7 Wh, n primul caz, respectiv la 268,85 Wh.
Evoluia consumului de energie pentru cele trei msurtori este prezentat n graficul din figura
5.22. Se observ c la mersul n gol a motorului, fr utilaje, consumul este mic, de aproximativ 24
Wh, iar cel mai mare consum de energie apare n momentul n care grul este introdus n circuitul de
curare.

Fig. 5.22. Compararea energiilor consumate n secia de curtorie a morii
De asemenea, cu ajutorul analizorului de energie s-au msurat i puterile necesare acionrii
utilajelor legate la motorul din secia de curtorie.

Fig. 5.23. Evoluia puterii necesare acionrii utilajelor din curtoria morii, la mersul n gol
Evoluia energiei consumate i a puterilor necesare s-a realizat pentru valorile medii ale
msurtorilor, pentru o evaluare mai bun a msurtorilor i pentru a se evita eventualele erori de
msurare.
n graficul din figura 5.23 se prezint evoluia puterii necesare antrenrii utilajelor din
curtoria morii din Zrneti i s-a contatat c la momentul n care utilajele au fost cuplate la
motorul de antrenare, prin intermediul transmisiei prin curele, a aprut o suprasarcin de 3 kW, dup
care evoluia devina cvasiconstant n jurul valorii de 4,1 kW.
n cazul funcionrii n sarcin (fig. 5.24), adic utilajele proceseaz grul, trebuie menionat
faptul c puterea necesar reprezint nsumarea puterilor necesare antrenrii organelor de lucru a
utilajelor i puterea necesar prelucrrii grului.

Fig. 5.24. Evoluia puterii necesare acionrii utilajelor din curtoria morii la funcionarea
n sarcin

Din evoluia puterii, reprezentat grafic n figura 5.24, se constat faptul c la momentul intrrii
grului n fluxul de curare puterea este mare de aproximativ 5,3 kW, dup care utilajele intr n
regim de lucru i evoluia puterii devine stabil.
De asemenea, i n secia de mcinare s-au realizat msurri ale energiei consumate i puterilor
necesare acionrii utilajelor aferente. Msurtorile s-au efectuat pe o durat de 5 min i s-au repetat
de dou ori. La funcionarea n gol a motorului (fr utilaje) s-a executat o singur msurtoare.
Din tabelul 5.13 s-au extras datele referitoare la valorile maxime nregistrate la funcionarea
motorului din secia de mcinare i s-a trasat variaia consumului energetic n funcie de condiiile
de lucru impuse de metodica de cercetare (fig. 5.25).
Se remarc faptul c la funcionarea n gol a motorului, fr utilaje, consumul este foarte mic de
aproximativ 65 Wh, iar n momentul n care utilajele sunt antrenate n micare prin intermediul
transmisiei cu curele consumul crete la valori de 233255 Wh.
n momentul n care grul este introdus pe flux se constat c energia consumat crete
considerabil, lund valori pn la 550564 Wh.

Fig. 5.25. Variaia consumului de energie n secia de mcinare a morii
S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti
n figura 5.26 se prezint evoluia consumului energetic la motorul ce acioneaz utilajele din
secia de mcinare a morii. Se observ cum odat cu intrarea n funcionarea a utilajelor duce la o
creterea a consumului energetic, de la circa 65 Wh la aproximativ 244 Wh.

Fig. 5.26. Evoluia consumului de energie n secia de mcinare a morii

Consumul cel mai mare de energie se realizeaz n momentul cnd se lucreaz efectiv, adic are
loc mcinarea grului i anume 557,835 Wh.
Variaia puterii necesare n cazul n care motorul funcioneaz n gol este prezentat n figura
5.27.

Fig. 5.26. Variaia puterii necesare la mersul n gol

La momentul intrrii n funcionare a organelor de lucru se remarc faptul c apare o
suprancrcare, iar puterea ajunge la valoarea de 8, 225 kW dup care motorul intr n regim de
lucru normal, iar consumul oscileaz n jurul valorii de 3 kW.

Fig. 5.27. Variaia puterii necesare la funcionarea n sarcin

Ponderea consumului de energie i puterea necesar acionrii utilajelor aferente seciei de
mcinare prezint o importan major, deoarece aici se regsete consumul cel mai mare de
energie, cum s-a demonstrat i din studiul teoretic.
n figura 5.27 s-a analizat variaia puterii necesare antrenrii utilajelor, din secia de mcinare,
i efecturii efective a mcinrii grului. Se remarc faptul c n momentul n care grul vine n
contact cu tvlugii mcintori i ncepe s fie mcinat, puterea necesar prezint o variaie
cresctoare, de la 4,8395 kW pn la 6,7705 kW, dup care variaia puterii devine quasi-constant de
aproape 7 kW.
Dac se face o comparaie ntre consumul de energie la funcionarea n sarcin a seciei de
curtorie i consumul de energie la funcionarea n sarcin la mcinarea grului se obine graficul
din figura 5.28, din care se constat faptul c la mcinarea grului se consum mai mult energie,
adic 331,435 Wh, fa de curarea i pregtirea lui pentru mcinare, unde se realizeaz un consum
de 253,775 Wh .

Fig. 5.28. Consumul energetic total i pe secii din cadrul morii S.C. HUSSONG S.R.L.
nsumnd energiile consumate la curarea grului i la mcinarea acestuia s-a obinut
consumul total nregistrat la moara din Zrneti. Analiznd graficul din figura 5.28 se constat c
valoarea consumul total este de 585,21 Wh,pe durata celor 180 secunde.
Pe fluxul tehnologic al morii de la Zrneti se regsete doar transport mecanic i gravitaional.

5.6.2.2. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale
efectuate la moara din Hrman, judeul Braov
Msurarea energiei consumate i a puterii necesare s-a efectuat pe o durat de 5 minute
conform metodicii de experimentale.
Pentru realizarea msurtorilor s-au efectuat urmtorii pai:
- s-au montat senzorii de curent pe motor;
- s-a msurat energia consumat i puterea necesar pe cele trei faze n timp de 5 min.
Msurarea consumului de energie i a puterii necesare s-a efectuat de dou ori pentru fiecare
motor n parte. De asemenea consumul la mersul n gol, acolo unde a fost posibil, s-a msurat de
dou ori pentru fiecare motor.
Datele ce au fost nregistrate n memoria intern a analizorului Chauvin Arnoux au fost
exportate n calculator odat cu ncheierea cercetrilor experimentale. Prelucrarea datelor s-a
585,21 Wh
331,435 Wh
253,775 Wh

realizat cu ajutorul programului DataView, program special creat pentru analiza rezultatelor
returnate de analizorul de energie Chauvin Arnoux.
Datele msurate s-au trecut n fia de msurtori prezentat n tabelul 5.12, iar rezultatele
obinute la prelucrarea datelor sunt prezentate n tabelul 5.14.
Tabelul 5.14

Prelucrarea datelor obinute n urma cercetrilor experimentale la moara Hrman
Utilaj
Msurtori
Msurare 1 Msurare 2 Media aritmetic
Energia consumat, kWh
Elevator 0,00186 0,11014 0,00183 0,10925 0,00184 0,10969
Transportor elicoidal 0,00175 0,10569 0,00177 0,10596 0,00176 0,10582
Ventilator 0,02427 1,4551 0,02419 1,4553 0,02423 1,4552
Mcinare
Mers n gol 0 2,5233 0,04533 2,1930 0,04533 2,3581
Mers n sarcin 0,05463 3,2969 0,05481 3,2288 0,05472 3,2628
Total
Mers n gol 0,04413 2,6183 0,04441 2,2077 0,04427 2,413
Mers n sarcin 0,0723 4,966 0,0796 4,8961 0,07595 4,93105

Puterea necesar acionrii, kW
Elevator 1,30015 1,3427 1,2999 1,3294 1,300025 1,33605
Transportor elicoidal 1,2683 1,2721 1,2664 1,2755 1,26735 1,2738
Ventilator 17,392 17,555 17,410 17,525 17,401 17,54
Mcinare
Mers n gol 27,200 33,078 32,635 34,583 29,9175 33,8305
Mers n sarcin 39,316 39,992 39,170 39,681 39,243 39,8365
Total
Mers n gol 30,933 33,401 31,819 35,377 31,376 34,389
Mers n sarcin 59,361 60,055 59,17 59,733 59,2655 59,894
Mai nti s-au efectuat msurtorile n secia de curtorie a morii, pe un elevator i un
transportor elicoidal, apoi s-au efectuat msurtorile la motorul din secia de mcinare i la motorul
ventilatorului ce realizeaz transportul pneumatic. De asemenea la aceast unitate de morrit am
realizat i o serie de msurtori la panoul central al morii, de unde am obinut consumul total de
energie realizat la mcinarea grului.
Prelucrarea datelor const n medierea aritmetic a rezultatelor obinute la cele dou
determinri, i interpretarea acestora.
Valorile msurate sunt reprezentate grafic n figura 5.29.
Valorile supuse analizei, sunt valorile maxime obinute la msurtorile efectuate la moara din
Hrman.

Fig. 5.29. Analiza consumului energetic din cadrul morii Hrman

Graficul din figura 5.29 evideniaz diferenele consumurilor energetice, de la un utilaj la altul,
remarcndu-se faptul c la mcinare se consum cea mai mare cantitate de energie, aproximativ
70% din consumul total. Urmtorul consumator este ventilatorul ce nlesnete transportul
pneumatic, circa 25%, ceea ce duce la faptul c cea mai mic cantitate de energie se realizeaz la
transportul mecanic (elevator plus transportor elicoidal), adic 5%.
n figura 5.30 se prezint evoluia energiei consumate pe fiecare echipament n parte i energia
total nregistrat pe timpul determinrilor. Analiznd aceste consumuri observm c pentru
transportul pneumatic se consum 1,45 kWh, iar pentru transportul mecanic consumul de energie
este subunitar, n jur de 0,105 kWh. Din consumul total de energie, pentru mcinarea grului s-a
utilizat n jur de 3,5 kWh.

Fig. 5.30. Evoluia consumului de energie n cadrul procesului tehnologic de mcinare a grului
la moara din Hrman
Cu ajutorul analizorului de energie se poate msura i puterea necesar acionrii utilajelor
analizate. Puterea necesar acionrii elevatorului este prezentat n graficul din figura 5.31.

Fig. 5.30. Variaia puterii necesare la acionarea elevatorului

Din graficul prezentat n figura 5.30 se observ faptul c puterea maxim instalat la motorul
elevatorului este de 1,33605 kW, iar minim de 1,300 kW.

Fig. 5.31. Variaia puterii necesare acionrii transportorului elicoidal
n figura 5.31 se prezint variaia puterii necesare acionrii transportorului elicoidal, din care
se observ c puterea maxim este de 1,2738 kW, iar puterea minim este de 1,26735 kW.

Fig. 5.32. Variaia puterii necesare acionrii ventilatorului ce nlesnete transportul pneumatic

n figura 5.32 se prezint variaia puterii necesare ventilatorului ce realizeaz transportul
pneumatic. n urma analizrii acestui grafic s-a constatat c puterea necesar variaz n jurul valorii
de 17,45 kW.
Dac analizm diferena de putere dintre cea necesar acionrii transportoarelor mecanice i
cea necesar acionrii transportului pneumatic se constat faptul c, puterea a doua este mult mai
mare, adic 17,45 kW, fa de prima, care are valoare de 2,60985 kW n total, reprezentnd suma
puterilor instalate la cele dou tipuri de transportoare mecanice existente n moar.

Fig. 5.33. Variaia puterii necesare mrunirii grului
La secia de mcinare din cadrul morii Hrman s-au realizat msurtori la funcionarea n
sarcin, dar i la mersul n gol.
n graficul din figura 5.33 se prezint variaia puterii necesare realizrii mcinrii grului.
Motorul care antreneaz grupul de valuri are puterea nominal de 37 kW, iar din graficul din figura
5.33 se observ c puterea instalat are o valoare n intervalul 39,243 kW39,8365 kW,
meninndu-se quasiconstant pe toat funcionarea acestuia.
Msurtorile la mersul n gol s-au realizat pe o durat de 5 minute, executndu-se dou
determinri.
Pentru a se putea realiza compararea dintre puterile instalate la funcionarea n sarcin i la
mersul n gol a motorului din secia de mcinare, s-a realizat graficul din figura 5.34. S-a recurs la
suprapunerea variaiilor puterilor instalate pentru a se interpreta ct mai bine rezultatele.
n urma analizrii graficului din figura 5.34 se remarc faptul c la mersul n gol, n momentul
cnd intr n funcionare organele de lucru apare o suprasarcin, n valoare de 50,65 kW, dup care
motorul intr n funcionare normal continu dezvoltnd o putere avnd valori n intervalul
32,50933,8305 kW.
n momentul n care grul este introdus n instalaii i ncepe s fie prelucrat, puterea instalat
crete la 39,8365 kW, deci cu 6 uniti fa de puterea instalat la mersul n gol.

Fig. 5.34. Compararea puterilor instalate la funcionarea n gol i n sarcin la secia de mcinare

5.7. Compararea rezultatelor cercetrilor teoretice i experimentale

Analiznd consumurile energetice realizate la cele dou mori, se constat c la moara Hrman,
care are o capacitate de producie de 18 t/24h, se consum o cantitate mai mare de energie (7,34
kWh) dect la moara din Zrneti (1,39 kWh), care are o capacitate de doar 2,5 t/24h. Aceast
diferen apare n primul rnd datorit faptului c la moara din Hrman n cadrul transportului
interoperaional pe lng transportul mecanic mai apare i transportul pneumatic, care este un mare
consumator de energie. n literatura de specialitate consumul energetic aferent transportului
pneumatic reprezint 30% din consumul total al fluxului tehnologic, iar n urma cercetrilor
experimentale s-a obinut un procent de 32%.
Rezultatele obinute n urma prelucrrii datelor cercetrilor experimentale, precum i valorile
teoretice ale consumurilor energetice i a puterilor instalate din cele dou tipuri de mori studiate
sunt sintetizate n tabelul 5.15.
Tabelul 5.15
Consumurile energetice i puterile instalate pentru morile studiate
Denumire
mrime
Energia consumat, kWh Puterea instalat, kW
Moara Zrneti Moara Hrman Moara Zrneti Moara Hrman
Val.
teoretic
Val.
real
Val.
teoretic
Val.
real
Val.
teoretic
Val.
real
Val.
teoretic
Val.
real
Consum total 0,959714 1,39679 5,825167 7,34405 11,51657 4,5935 11,80857 59,894
Consum la
mcinare
0,7566 0,5578 5,4458 3,2628 9,08 7,2957 65,35 39,8365
Consum transport
mecanic
- - 0,24475 0,21551 - - 2,937 2,60985
Consum transport
pneumatic
- - 0,175083 1,4552 - - 2,101 17,54

n figura 5.35 se prezint compararea energiei consumate la mcinarea grului, msurate la
cele dou mori studiate, cu valorile consumurilor energetice obinute la mcinare n cadrul studiului
teoretic.

Fig.5.35. Consumurile energetice teoretice i reale realizate la cele dou mori studiate

Din analiza graficului prezentat n figura 5.35 se constat faptul c valorile obinute teoretic
pentru consumurile energetice la mcinarea grului sunt mai mari dect cele reale obinute prin
msurarea cu ajutorul analizorului de energie la morile studiate.
n figura 5.36 se prezint compararea energiilor, reale i teoretice, consumate de transportul
interoperaional. Aceast analiz se efectueaz n cazul morii din Hrman unde n cadrul
transportului interoperaional apare pe lng transportul mecanic i transportul pneumatic. Valoarea
total a energie, reale i teoretice, consumate pentru transportul mecanic este reprezentat de suma
energiilor consumate la transportorul elicoidal i transportorul cu cupe.

Fig. 5.36. Consumurile energetice, reale i teoretice, realizate de transportul interoperaional
Analiznd graficul din figura 5.36 se observ diferena mare de consum de energie realizat de
transportul pneumatic, 1,4552 kWh, fa de consumul de energie realizat de transportul mecanic,
0,21551 kWh.

Fig. 5.37. Consumurile energetice, reale i teoretice, realizate la morile studiate
n figura 5.37 se prezint studiul comparativ a consumurilor totale, reale i teoretice, realizate
la morile studiate. Se observ c valorile reale depesc cu puin valorile teoretice, iar consumul cel
mai mare s-a realizat n cazul morii Hrman, de 7,34405 kWh.
n concluzie, se constat c cel mai mare consum de energie se obine n cazul morii din
Hrman, datorit prezenei transportului pneumatic pe fluxul tehnologic. Energia consumat de
transportul pneumatic n cadrul acestei mori este n proporie de 32% din totalul de energie
consumat pentru mcinarea grului.
n cazul morii de la Zrneti, consumul energetic la mcinarea grului este de 55% din
consumul total, iar n cazul morii Hrman este de 63%. De asemenea, diferena dintre
consumurile determinate teoretic i cele msurate se explic prin neluarea n calculele teoretice a
unor consumatori practici, care pot fi aproximai printr-un coeficient k=1,2...1,35.

6. CONCLUZII FINALE

6.1. Concluzii generale
1. Cerealele reprezint o surs principal de hran pentru omenire, istoria prelucrrii lor
confruntndu-se cu istoria culturii sale materiale. Prelucrarea i extinderea n cultur a cerealelor i
interesul manifestat de om pentru selecionarea n vederea sporirii randamentului, a fcut ca din
rndul acestora s se detaeze cteva i anume: grul, orzul, porumbul, secara, ovzul, sorgul, meiul
i hrica. Cerealele fac parte din familia Graminee i datorit coninutului ridicat de amidon, mai
poart denumirea de produse agricole amidonoase.
2. Boabele cerealelor conin zaharuri, proteine, vitamine, sruri minerale i grsimi, substane
necesare att n alimentaia omului, ct i a animalelor. Valoarea lor alimentar ridicat se datoreaz
faptului c raportul dintre cantitatea de substane proteice (substane care conin azot) i neproteice
(zaharuri i grsimi) este aproape de cel necesar unei alimentri normale, putnd fi folosite n
alimentaia zilnic n cantiti destul de mari.
3. Boabele de cereale constituie i o important materie prim pentru diferite subramuri ale
industriei alimentare, n funcie de compoziia lor chimic. De exemplu, orzul se ntrebuineaz la
fabricarea berii, porumbul la fabricarea amidonului i spirtului, ovzul la prepararea fulgilor de
ovz etc. Prin mcinarea boabelor de gru , bogate n gluten, se obine fina care se folosete n
industria panificaiei i a pastelor finoase. Grul are o larg ntrebuinare n alimentaia oamenilor
suferinzi de boli de metabolism, hipertensiune, la prepararea conservelor, berii, pudrelor fine de
amidon etc.
4. Bobul de gru, la majoritatea speciilor, iese la treierat din nveliul floral, numit palee.
Boabele diferitelor specii se deosebesc prin form, culoare, mrime i aspectul suprafeei lor.
Acestea au dimensiuni medii de 68 mm lungime i 2,53,5 mm grosime, iar culoare variaz de la
alb-glbui, galben, pn la rou de diferite nuane. Bobul de gru este format din nveliul fructului
sau pericarpul, stratul aleuronic, embrionul, barba i corpul finos sau endospermul. Pericarpul este
format din trei straturi suprapuse i anume: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.
5. Proporia diferitelor pri anatomice ale bobului de gru este: endospermul 81,14%;
embrionul 3,15%; stratul aleuronic 6,79% i nveliul 8,92%. Suprafaa cultivat cu gru n
Romnia este de circa 2 milioane ha, cu o producie medie de circa 2800 kg/ha.
6. Porumbul se cultiv n Romnia pe circa 2,5 milioane hectare, cu o producie medie de
25003500 kg boabe la hectar. Fructul porumbului este o cariops gola, la care culoarea,
mrimea i forma difer n funcie de soi, iar diferitele pri componente se gsesc n urmtoarele
proporii: 8185% endosperm; 511% nveli; 814% embrion. Rdcina este foarte dezvoltat,
iar tulpina are o form cilindric i prezint 611 internoduri, pline n interior, separate ntre ele
prin noduri.
7. Secara se cultiv n Romnia pe 1520.000 ha, cu producie medie de circa 2000 kg/ha.
Fructul secarei este gola, cu grad diferit de acoperire n pleve, de culoare verzuie pn la glbui, de
forme diferite. Lungimea bobului de secar este de 79 mm, iar grosimea de 2,03,3 mm. Are o
parte central mai puin concav, pe care se gsete nuleul longitudinal, mai puin adnc dect al
grului. Partea dorsal este convex, iar la capt se gsesc periorii. Grosimea nveliului i stratul
aleuronic reprezint 2022% n comparaie cu grul, la care nseamn 1415% din masa bobului.
8. Pentru mcinarea i aprecierea valorii produsului finit conteaz ntr-o msur important
nsuirile fizice ale materiei prime. Proprietile fizice de care se ine cont n aprecierea calitii
cerealelor pentru mcinare se refer la: aspectul i culoarea boabelor; masa hectolitric; masa a
1000 de boabe; masa absolut; masa specific; mrimea; forma i uniformitatea boabelor; duritatea
boabelor; sticlozitatea i finozitatea; gradul de maturare; puritatea fizic etc.
9. O serie de proprieti fizice ale boabelor de cereale pot fi considerate i nsuiri tehnologice
ale acestora, care particip sau nlesnesc unele operaii de transport, depozitare i prelucrare. Dintre

acestea pot fi enumerate urmtoarele: capacitatea de curgere; unghiul de taluz natural; capacitatea
de plutire; densitatea masei de boabe de cereale; higroscopicitatea boabelor; umiditatea; rezistena
stratului de cereale; suprafaa specific a boabelor etc.
10. Procesul de mcinare este influenat n mare msur de proprietile mecanice ale boabelor,
cele mai importante dintre acestea referindu-se la: rezistena la compresiune; elasticitatea
nveliurilor; gradul de aderen al nveliurilor la endosperm; duritatea cerealelor etc. n procesul
tehnologic de pregtire pentru mcinare se urmrete ca prin condiionare s se mreasc rezistena
nveliurilor i s se obin un decalaj ct mai mare de proprieti mecanice ntre endosperm i
nveliuri, ceea ce va favoriza separarea acestor componente prin mruniri i sortri repetate.
11. De maxim interes pentru calitatea produselor obinute n urma procesului de mcinare este
compoziia chimic a boabelor de cereale, care este variabil cu specia, soiul sau hibridul cultivat,
condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. Elementele pe baza crora se apreciaz valoarea
alimentar a mciniurilor sunt procentele de amidon, proteine, celuloz, grsimi, zahr, pentozani,
vitamine, cenu, acid pantotenic etc., care sunt coninute n speciile de cereale precizate, dar i n
componentele boabelor (n endosperm, nveliul aleuronic i embrion).
12. Simultan cu evoluia civilizaiei umane a avut loc i o evoluie (perfecionare) a
tehnologiilor de prelucrare a cerealelor. n cazul grului, producerea finii din cereale a constituit la
nceput o preocupare casnic, fiecare familie dispunnd de uneltele necesare mcinrii (urluitoarele
i piuliele). n Roma antic mcinarea cerealelor se fcea cu mori cu pietre, acionate la nceput
manual, apoi cu traciune animal sau cu ajutorul vntului. Ulterior perfecionarea mcinrii
cerealelor este strns legat de evoluia tehnicii pe plan mondial, dar i de perfecionarea utilajelor
de curat i mcinat.
13. Un pas important n evoluia tehnologiei de mcinare a cerealelor l-a reprezentat moara cu
valuri (1841), care a nlocuit treptat morile cu pietre. n momentul de fa procesul tehnologic de
mcinare este caracterizat n final de gradul de extracie a finii din boabe i de procentul de cenu
din fin. De fapt, acest ultim indicator caracterizeaz n modul cel mai sintetic calitatea finii (480,
650, 1350 etc.). Cu ct coninutul de cenu este mai mic, cu att fina este mai alb, respectiv
cantitatea de nveli pe care l conine este mai mic.
14. Recepia cantitativ are ca scop verificarea prin cntrire a cantitii de materie prim
constituit n loturi, care sosete la unitate n scopul prelucrrii. Pentru recepia cantitativ se
folosesc cntarele tip pod bascul ale unitii de prelucrat sau cntarele autorizate ale altei uniti
economice.
15. Prin recepia calitativ se precizeaz principalii indicatori ce caracterizeaz lotul de cereale
care se descarc la unitatea de prelucrat. n acest scop se recolteaz probe din lotul de cereale, n
conformitate cu instruciunile standardelor n vigoare (pentru gru brut alimentar STAS 2323).
16. Dup recepia cantitativ i calitativ, cerealele sunt depozitate n silozurile unitilor de
morrit, pe ct posibil pe loturi separate, caracterizate prin valori apropiate ale indicilor calitativi.
Pstrarea grului trebuie s se fac cu mult grij, deoarece pn la prelucrare se pot produce n
depozite modificri negative ale produsului, care atrag dup ele pierderi deosebit de mari. La
recoltare boabele de gru au 1824% i chiar 30% umiditate, iar pentru conservarea acestora n
bune condiii trebuie ca umiditatea lor s nu depeasc 13%.
17. Dup recoltare cerealele includ o serie de corpuri strine, care trebuie nlturate nainte de
procesarea acestora. Principalele corpuri strine care trebuie nlturate prin condiionare sunt:
corpurile strine organice inerte (pleav, toctur de tulpini i frunze de plante), corpuri strine
minerale inerte (pmnt, praf liber, nisip, pietri, buci metalice); semine de buruieni considerate
vtmtoare; semine de buruieni considerate nevtmtoare (mzrichea, mohorul etc.); boabe din
cultura de baz degradate de boli criptogamice i care sunt considerate vtmtoare (tciunele,
mlura, cornul secare) etc.
18. n unitile de profil din Romnia se utilizeaz mai frecvent pentru eliminarea impuritilor
din cereale urmtoarele echipamente tehnice: separatorul aspirator de nalt capacitate Bhler,
instalaia de curat cereale PRIMUS, Vibroaspiratorul tip TRV-OCRIM; pentru separarea
corpurilor feroase se utilizeaz separatorul cu magnei permaneni; separatorul electromagnetic cu

band; pentru separarea pietrelor se folosesc separatoarele densimetrice (Forsberg) etc. De cea mai
mare importan la separarea impuritilor dup forma lor sunt trioarele cilindrice, spirale etc.,
aplicabile att pentru impuritile organice, ct i pentru cele minerale sau feroase.
19. Descojirea cerealelor reprezint procesul tehnologic de ndeprtare a impuritilor fine
(particule de praf, microorganisme, respectiv spori de mlur sau tciune) aflate pe suprafaa
boabelor. Curarea suprafeelor i a nveliului cerealelor se realizeaz n uscat i dup splare, cu
ajutorul mainilor de descojit.
20. Cele mai folosite echipamente tehnice pentru descojirea cerealelor sunt: maina de descojit
cu mirghel orizontal, maina de descojit cu mirghel vertical, maina cu manta de estur din
srm, maina cu manta din tabl neted perforat, maina de periat cu manta orizontal rotativ,
descojitorul dublu DD 510 i 714 etc. Pentru condiionarea cerealelor cu ajutorul apei se utilizeaz:
aparatul de udat cu cupe, pulverizatorul cu aer comprimat etc.
21. Mcinarea cerealelor se realizeaz folosind procedee care au loc la baza operaiunii de
presare, forfecare, frecare i lovire. Presarea, forfecare i frecarea acioneaz n general
concomitent, se condiioneaz reciproc i au rolul principal n procesul de mcinare, iar mcinarea
prin acest procedeu se numete mcinare complex. Mcinrile doar prin presare (strivire) sau prin
lovire se folosesc numai n cazuri izolate. Alegerea metodei de mrunire depinde, n primul rnd,
de duritatea materialului. Materialele foarte dure se mrunesc mai uor prin lovire i presare iar
cele friabile se mrunesc mai uor prin tiere.
22. Mrunirea cerealelor n procesul de mcinare este influenat de numeroi factori, care se
pot clasifica i studia dup: materialul iniial supus mrunirii, produsul obinut prin mrunire i o
serie de factori generali referitori la operaia de mrunire; maina de mrunit, subansamblul de
lucru i o serie de factori generali referitori la operaia de mrunire (consumul de energie specific,
costul operaiei, costul manoperei, timpul de funcionare, timpul mrunirii etc.).
23. Cele mai importante legi care reprezint bazele teoretice ale procesului de mcinare i
reprezint lucrul mecanic cheltuit pentru mrunirea unui produs sunt: legea lui Kich, legea lui
Hooke, legea lui Rittinger, teoria volumelor (Kirpiciov-Kich), teoria Bond-Wang, teoria Charles-
Walters etc. Acestea arat ct de mult a preocupat procesul de mcinare a cerealelor pe cercettori,
att din punct de vedere teoretic, dar mai ales sub aspectul rezultatelor practice obinute.
24. Dintre utilajele i echipamentele folosite pentru mcinarea cerealelor se detaeaz morile
cu ciocane (care realizeaz o granulaie grosier), morile cu bile (cu ajutorul crora se obin produse
de granulaie fin prin lovirea i frecarea boabelor de corpurilor de mcinare) i morilor cu valuri
(care au ca principiu de funcionare mcinarea complex). Cele mai utilizate sunt morile cu valuri,
de mare complexitate, care au ca element central valul, compus din dispozitivul de alimentare,
organele de lucru (tvlugii valurilor), mecanismele de reglare a tvlugilor, mecanismele de
antrenare i carcasa valului.
25. Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale, pentru a se separa
apoi particulele de endosperm de particulele de nveli (pe ct posibil). Dup aceasta, particulele de
endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin. Acest proces se bazeaz pe
diferena de structur dintre endosperm i nveli. Primul este friabil i se sfrm uor, datorit
structurii lui fibroase, rezist mai bine, fr s se frmieze, la eforturile de forfecare i
compresiune la care este supus ntre tvlugii valului. Din multiple cauze operaia de separare a
celor dou pri nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare.
26. Prin extracie se nelege cantitatea de produs finit ce se poate obine (extrage) dintr-o
anumit cantitate de materie prim. Extracia se nelege cantitatea de produs finit ce se poate obine
(extrage) dintr-o anumit calitate de materie prim. Extracia se exprim prin dou cifre limit sau
procentual. Practic nu se pot realiza extracii de finuri pure datorit faptului c toate tipurile de
fin conin att particule de endosperm, ct i particule de nveli, astfel c o separare ideal nu a
putut fi fcut pn n prezent folosind mijloacele actuale de morrit.
27. Principalele operaii ale procesului tehnologic de mcinare sunt: rotarea boabelor de gru,
rotarea griurilor i dunsturilor, curarea griurilor, desfacerea griurilor, mcinarea griurilor i
dunsturilor i cernerea produselor mcinate. Pentru fiecare operaie se folosesc utilaje specifice, de

ale cror performane depinde, n final, performana tehnico-economic a procesului de mcinare
considerat.
28. Procesul tehnologic de mcinare trebuie s includ pe operaiile componente i la final un
control sistematic, astfel nct s se asigurate n totalitate cerinele igienico-sanitare, cele referitoare
la extracie i coninutul de cenu (care confer finii principala caracteristic, exprimat prin trei
cifre, de exemplu:480, nseamn max.0,48% cenu la substana uscat 650 max. 0,65% cenu la
substan uscat; 1350 max.1,35 % cenu la substan uscat). Finurile care conin ntre
0,480,65% cenu sunt considerate albe; cele care conin 0,800,90% cenu sunt considerate
semialbe; cele care conin 1,251,35% cenu sunt negre, iar cele conin 1,752,2% sunt finuri
dietetice.
29. Ca i boabele de cereale, i finurile sunt caracterizate printr-o serie de nsuiri fizice i
senzoriale, precum: culoarea, mirosul, gustul, granulaia, umiditatea, aciditatea, infestarea,
densitatea, etc. Pentru fiecare caracteristic sunt bine precizate limitele care asigur ncadrarea finii
ntr-o anumit clas de calitate. Analizele de laborator care se efectueaz grului nainte de
mcinare se fac conform SR ISO 7970- Gru. Specificaii, iar pentru parametrii de calitate ai finii
elementul de referin este SR 877. Numeroase alte standarde se refer concret la anumii indici de
calitate ai produselor obinute n urma procesului de mcinare.
30. Exprimarea corect a eficacitii unui proces termoenergetic se poate realiza numai prin
intermediul randamentului energetic , definit ca raportul dintre efectul energetic util (energie util)
i energia disponibil (consumat) n procesul analizat.
31. n condiii ideale (procese total reversibile) energia rmne constant, iar randamentul
energetic atinge valoarea maxim, ceea ce evideniaz faptul c un sistem perfect din punct de
vedere termodinamic ar funciona cu randamentul energetic de 100%. Orice abatere de la condiiile
ideale provoac pierderi de energie, ceea ce are ca urmare diminuarea eficacitii procesului, cu
micorarea corespunztoare a valorii randamentului.
32. Prin bilan energetic se nelege egalitatea dintre cantitile de energie ieite sub form de
energie util i pierderile, pe de o parte, i cantitile de energie intrate, pe de alt parte,
corespunztoare unui sistem energetic dat i unui interval de timp dat. Se poate evidenia sub form
de tabel, diagram sau alt form, referirile fiind la un echipament simplu (un utilaj, o instalaie) sau
unul complex (o ntreprindere, platform industrial etc.). La elaborarea bilanului trebuie s se in
seama de toate fazele i randamentele proceselor de extracie, preparare, transformare, transport,
distribuie i utilizarea corespunztoare a sistemului analizat, precum i a tuturor formelor i
purttorilor de energie considerai cu intrri i ieiri ale sistemului.
33. Dac n bilanul energetic se evideniaz i energia introdus n sistem i care n cadrul
procesului analizat nu sufer nicio transformare, bilanurile energetice permit analiza proceselor
sau instalaiilor n care cestea au loc, cu luarea n considerare att a cantitilor de energie care
intervin, ct i a cantitii de transformare a acestora. n acest fel sunt evideniate n mod clar i
precis pierderile reale, cauzele i locurile din instalaiile n care se produc aceste pierderi, scond
din sfera preocuprilor energiile cu capacitate nul de transformare.
34. ntocmirea bilanurilor energetice presupune parcurgerea unor etape principale, precum:
analiza atent a elementelor ce vor forma obiectul bilanului, ntocmirea schemelor fluxului
tehnologic, determinarea conturului de bilan, identificarea purttorilor de energie, precizarea
regimurilor de lucru, alegerea i montarea corect a aparatelor i dispozitivelor de msurare,
ntocmirea modelului matematic al bilanului, analiza pierderilor reale i stabilirea programului
etapizat pentru reducerea acestora la minim.
35. Modelul matematic al bilanului energetic general trebuie s cuprind att partea de bilan
electroenergetic, ct i partea de bilan termoenergetic. Pentru optimizarea activitii la nivelul
ntregului sistem se recomand ca modelul matematic al bilanului energetic general s cuprind
date despre transportul combustibilului de la surs la consumator, interanjabilitatea
combustibililor la consumator i regimul de funcionare al instalaiilor analizate.
36. Din categoria performanelor tehnice se remarc capacitatea de lucru a morii, gradul de
extracie a finii i calitatea acesteia, consumurile energetice specifice pe unitatea de produs

mcinat (ntre 80120 kWh /t gru mcinat) etc. La nivelul morilor din Romnia consumul actual
mediu este de circa 100 kWh /t gru. Aceast cantitate de energie electric se va regsi cu o pondere
nsemnat n costul finii.
37. Repartizarea consumului mediu de energie pe seciile morii este astfel: 5% la silozul de
gru; 20% la curtorie - condiionare; 60% la masa propriu-zis; 3% la omogenizare; 10% la
siloz produse finite; 2% la laborator, atelier etc.
38. Pe faze tehnologice repartizarea consumului mediu de energie la mcinarea grului este
urmtoarea: 45% la mcinare; 5% la cernere; 8% la curare; 5% la aspiraie; 30% la transportul
pneumatic i 7% la diverse. Se observ c cel mai mare consum se produce n procesul de mcinare
propriu-zis i el depinde de performanele operaiilor din amonte, prin care se asigur separarea
corpurilor strine, curarea nveliurilor boabelor i condiionarea acestora.

6.2. Concluzii privind cercetrile teoretice i experimentale
1. Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat i de o serie de
factori, cum sunt: amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de cea de mcinare; tipul
constructiv al seciilor; sistemul de transport intern; tipul mciniului; nsuirile mecanico-
structurale ale cerealelor; mcinarea la granulaie optim; tipul de antrenare a utilajelor tehnologice
etc. De exemplu, n legtur cu tipul constructiv al seciilor, morile se grupeaz n trei categorii:
mori dezvoltate pe vertical; mori dezvoltate pe orizontal i mori compacte. Fiecare dintre acestea
prezint avantaje i dezavantaje pe care proiectantul trebuie s le cunoasc i s le verifice n sens
pozitiv.
2. Cantitatea de energie consumat n procesul de mcinare este influenat de o serie de
factori, cum sunt: amplasarea seciilor de depozitare i curare fa de secia de mcinare; tipul
constructiv al seciilor; sistemul de transport intern; tipul mciniului; nsuirile mecano-structurale
ale cerealelor; mcinarea la granulaie optim; tipul de acionare a utilajelor tehnologice etc. . De
exemplu, n legtur cu tipul constructiv al seciilor, morile se grupeaz n trei categorii: mori
dezvoltate pe orizontal, mori dezvoltate pe vertical i mori compacte. Fiecare dintre acestea
prezint avantaje i dezavantaje, pe care proiectantul trebuie s le cunoasc i s le valorifice n sens
pozitiv.
3. Optimizarea bilanurilor energetice se poate realiza att pentru situaii energetice
momentane, ct i pentru situaii energetice de perspectiv. n primul caz, optimizarea bilanului se
face innd cont de o structur dat de sistemul energetic, iar n al doilea caz, se fac consideraii
asupra prognozei structurii sistemului pentru care se urmrete optimizarea bilanului de
perspectiv.
4. Bilanul energetic se poate optimiza pe dou ci principale i anume:
- prin schimbarea purttorilor de energie folosii n instalaiile n care exist posibilitatea de
interschimbare a formelor de energie i la care cheltuielile de transport pot fi micorate;
- prin aprovizionarea consumatorilor cu un anumit purttor de energie, astfel ca cheltuielile
specifice ale legturii surs-consumator s fie ct mai mici.
5. Pentru reducerea pierderilor de energie ntr-o reea electric a unei uniti economice, trebuie
s se cunoasc: nivelul real al pierderilor n diversele elemente ale reelei; valorile normate ale
pierderilor; metodele i soluiile economice de reducere a acestor pierderi, corelate, obligatoriu,cu
factorii economici.
6. n industria morritului i crupelor, echipamentele tehnologice sunt acionate cu ajutorul
electromotoarelor. Valul de moar, la acionare este un mare consumator de energie (322 kW), n
funcie de locul i de rolul care l ocup n procesul de mcinare.
7. Pentru acionarea valurilor se folosesc mai multe sisteme: acionarea central, acionarea pe
grupuri de maini, acionarea monobloc i acionarea individual. n urma analizrii se constat c
acionarea pe grupuri de maini (24 valuri), este un sistem modern care prezint o serie de
avantaje fa de sistemul clasic, centralizat.
8. Pentru determinarea variaiei puterii necesare acionrii valului n funcie de diametrul

tvlugilor, lungimea tvlugilor i viteza periferic a tvlugului rapid s-au adoptat valori din
literatura de specialitate, calcul matematic s-a fcut cu programul Mathcad 2000 Professional, iar
reprezentarea grafic a rezultatelor s-a fcut cu programul Microcal Origin 6.
9. Dac tvlugii valului au diametrul D, egal cu 250 mm, atunci puterea necesar acionrii
valului este egal cu 1,112 kW, iar dac diametrul este mai mare, anume 450 mm, puterea necesar
va fi de 2,002 kW. Deci, se remarc faptul c dac diametrul tvlugilor a crescut cu 80%, implicit a
crescut i puterea necesar acionrii valului cu 80%. n acest caz lungimea tvlugilor este
constant (L=800 mm), de asemenea i viteza periferic a tvlugului rapid este constant (v
r
=6
m/s).
10. Dac lungimea tvlugilor, L, este egal cu 500 mm, atunci se observ c puterea necesar
acionrii valului este egal cu 0,695 kW. La o lungime a tvlugilor de trei ori mai mare, adic
1500 mm, puterea necesar crete, avnd valoarea de 2,086 kW, adic de trei ori mai mare dect n
primul caz, deci puterea necesar acionrii valului este direct proporional cu lungimea
tvlugilor. De asemenea, pentru aceste determinri viteza tvlugului rapid a fost v=6 m/s, iar
diametrul tvlugilor s-a adoptat D= 250 mm.
11. Dependena dintre puterea necesar i viteza periferic a tvlugului rapid este liniar,
cresctoare, i se constat c la o vitez v
1
=5 m/s puterea necesar este de 0,927 kW, iar pentru v
5
=9
m/s puterea este de 1,669 kW. De asemenea, s-a evideniat faptul c puterea necesar valului este
direct proporional i cu viteza periferic a tvlugului rapid. n acest caz diametrul tvlugilor este
D= 250mm, iar lungimea lor este L= 800 mm.
12. Puterea necesar mcinrii, pentru o capacitate de lucru egal cu 2,5 t/24h este de 9,08 kW,
iar pentru un debit mai mare, i anume de 18 t/24h puterea necesar mcinrii este de 65,35 kW. Se
constat c puterea necesar mcinrii este direct proporional cu capacitatea de lucru a valului.
13. Morile moderne utilizeaz ca i transport interoperaional transportul pneumatic, care este un
mare consumator energetic, transportul mecanic, dar i transportul gravitaional, acolo unde
restriciile de natur igienic permit. Consumul energetic n cazul transportului mecanic este cu
20% mai redus fa de transportul pneumatic. Pentru micorarea diferenei i egalizarea consumului
de energie dintre cele dou sisteme de transport, este necesar ca sistemul pneumatic s fie
perfecionat.
14. Energia necesar funcionrii transportorului cu band este direct proporional cu lungimea
benzii transportorului, viteza de deplasare a benzii, capacitatea de transport, chiar i cu nlimea de
ridicare. Pentru o capacitate de 18 t/24h, adic 0,75 t/h, puterea consumat este de 0,024 kW, iar
pentru 2,5 t/24h (0,104 t/h) puterea necesar este de 0,008106 kW.
15. Puterea necesar acionrii transportorului elicoidal este direct proporional cu capacitatea
de lucru, adic odat cu creterea acesteia crete i puterea necesar transportorului. Prin
modificarea capacitii de lucru ntre 2,5...18 t/24h puterea necesar transportorului elicoidal se
modific ntre 0,001571...0,011 kW, pentru urmtoarele condiii concrete de lucru: L = 2 m; K = 1,2;
0
= 1,2;
v
= 6,5 i o = 10.
16. Puterea necesar antrenrii transportorului elicoidal este direct proporional cu unghiul de
nclinare a acestuia. Cu ct unghiul de nclinare este mai mare, cu att puterea necesar
transportorului elicoidal este mai mare. Prin modificarea unghiului de nclinare ntre 0...30, puterea
necesar antrenrii se modific ntre 0,383...1,367 kW, pentru o capacitate de transport Q = 15 t/h; L
= 6,5 m; K = 1,2;
0
= 1,2;
v
= 6,5.
17. Din studiul teoretic al influenei nlimii de ridicare asupra puterii necesare acionrii
transportorului cu cupe, reiese c puterea necesar este direct proporional cu nlimea de ridicare.
De exemplu, pentru acionarea unui elevator cu o nlime de ridicare egal cu 8 m, puterea
necesar este egal cu 10,091 kW. De asemenea, s-a constatat c nlimea de ridicare are o
influen mai mare dect capacitatea de lucru asupra puterii necesare acionrii elevatorului. Se
remarc faptul c puterea necesar acionrii elevatorului este invers proporional cu unghiul de
nclinare al acestuia. Cnd transportorul este n poziie vertical puterea necesar acionrii acestuia
este cea mai mic, i anume 2,844 kW, fa de 37,789 kW pentru unghiul de nclinare de 75.
18. n cazul transportului pneumatic, energia consumat, se refer strict la puterea necesar

conductele de absorbie i de refulare. Puterea necesar acionrii ventilatorului n funcie de debitul
de aer este direct proporional cu acesta i este dependent i de diferena de presiune total
realizat, i anume este direct proporional cu aceasta. De exemplu, pentru o variaie a debitului de
aer ntre 105...165 m
3
/s, puterea necesar antrenrii crete ntre 0,292...2,101 kW. De asemenea, se
constat c pentru o variaie a presiunii ntre 1000...3000 Pa, puterea se modific ntre 0,122...0,367
kW.
19. Energia consumat de pierderile din transmisie se datoreaz frecrilor care apar ntre
organele n micare ale echipamentelor tehnice. Se poate realiza reducerea acestor pierderi prin
reducerea numrului organelor aflate n transmisie i prin reducerea frecrilor prin ungere.
20. Sub aspect structural i funcional au fost considerai reprezentativi pentru unitile moderne
de mcinare a cerealelor 7 factori, pentru fiecare dintre acetia reinndu-se cel puin cte 3
caracteristici principale. Dac se fac combinri de apte factori lund n considerare cte trei
caracteristici, se pot obine cel puin 35 variante tehnologice, fiecare avnd consumuri energetice
diferite n funcie de complexitatea variantei alese.
21. Pe baza studiului aprofundat al energeticii procesului tehnologic de mcinare a grului s-au
construit modelele matematice care evideniaz consumul energetic al variantelor tehnologice de
prelucrare i mcinare a grului. Modelele sunt compuse din ecuaii referitoare la consumul
energetic al fiecrei operaii din cadrul procesului tehnologic, punndu-se n eviden elementele
care au influen direct asupra consumului de energie pentru cazuri concrete de lucru.
22. Deoarece numrul de variante tehnologice care s-au obinut este mare, s-au explicitat
modelele matematice pentru dou variante tehnologice, denumite Varianta nr.2 i Varianta nr.3.
23. Varianta tehnologic numrul 2 corespunde unei mori care are seciile amplasate apropiat,
dispus pe vertical, cu transport intern de tip mecanic, n care se realizeaz un mcini semi-nalt.
Grul utilizat este cel obinuit, semi-sticlos, iar ca produse obinute sunt: fin de extracie 75%,
gri i tre. Utilajele sunt acionate semicentralizat.
24. n urma studiului efectuat, pentru varianta nr.2, se observ c odat cu creterea capacitii
de producie crete i consumul de energie. Pentru o moar cu capacitatea de 2,5 t/24h se consum o
energie 11,51 kWh, iar pentru o capacitate de 18 t/24h se consum 67,801 kWh. Deci consumul de
energie este direct proporional cu capacitatea de lucru a morii.
25. Varianta tehnologic numrul 3 corespunde unei mori care are seciile amplasate apropiat,
dispus pe vertical, cu transport intern de tip mixt (mecanic i pneumatic), n care se realizeaz un
mcini nalt. Grul utilizat este cel obinut, sem-sticlos, iar ca produse obinute sunt fin de
extracie 78%, gri i tre. Utilajele sunt acionate centralizat.
26. Consumul energetic pentru varianta tehnologic numrul 3, unde transportul interoperaional
din moar este de tip mixt, mecanic i pneumatic, este direct proporional cu capacitatea de
producie a morii respective. De exemplu, pentru variaia acesteia ntre 2,5...18 t/24h, consumul de
energie se modific ntre 11,808...69,902 kWh.
27. Din compararea consumurilor energetice pentru variantele tehnologice analizate, i anume
varianta tehnologic nr. 2 i nr. 3, se constat c odat cu apariia transportului pneumatic n cadrul
transportului interoperaional, n cazul variantei tehnologice nr. 3, consumul de energie a crescut
fa de varianta nr.2, unde se utilizeaz doar transportul mecanic. Diferenele de consumuri
energetice se evideniaz n special n zona capacitilor mai mari de lucru.
28. Obiectele cercetrii experimentale din aceast lucrare sunt constituite din dou mori pentru
mcinarea grului i grul mcinat n acestea. Grul supus mcinrii a fost cercetat n laborator,
unde i-au fost determinate proprietile fizico-mecanice (masa hectolitric, masa relativ a 1000 de
boabe, masa specific i umiditatea), precum i energia necesar strivirii boabelor. Aceste
determinri s-au fcut n laboratoarele specializate ale Facultii de Alimentaie i Turism din
Universitatea Transilvania Braov.
29. Pentru determinarea energiei necesare strivirii boabelor de gru s-a utilizat dispozitivul
universal de testare Z005, produs de firma Zwick-Roell, cu care s-au fcut cercetri pe dou probe
din grul provenit de la cele dou mori n care s-au fcut cercetrile experimentale, ntre acestea

existnd unele deosebiri, care situeaz grul de la proba a doua pe o poziie calitativ superioar.
30. Cercetrile experimentale n exploatare s-au realizat pe dou mori din judeul Braov,
respectiv o moar de mic capacitate (S.C. HUSSONG S.R.L. Zrneti) i o moar de capacitate
medie (Moara din Hrman). Moara din Zrneti are capacitatea de 2,5 t/24h i lucreaz cu
ntreruperi, n funcie de solicitrile locale, n schimb moara din Hrman, cu capacitatea de 18 t/24h
lucreaz n flux continuu.
31. Pe fluxul tehnologic al morii de la Zrneti se utilizeaz dou motoare electrice care
antreneaz toate echipamentele (unul pentru curtorie i altul pentru grupul de valuri i bateria de
site plane), n timp ce pe fluxul tehnologic al morii din Hrman se regsesc mai multe motoare
electrice de diferite puteri (5 motoare la precurtorie, 10 motoare la curtorie i un motor de 37
kW pentru antrenarea valurilor). La moara din Zrneti transportul interoperaional este mecanic, n
timp ce la Moara din Hrman transportul produselor pe vertical se efectueaz n cureni de aer.
32. Cercetarea experimental s-a desfurat pe baza unei metodici care a fost apoi urmrite i
ndeplinit n totalitate. n timp ce cercetrile din laborator au vizat caracteristicile fizico-mecanice
ale soiurilor de gru supuse mcinrii, la cercetrile din exploatare s-au avut n vedere, n primul
rnd, consumurile energetice la funcionarea n gol i n sarcin i indicii calitativi ai produselor
obinute, inclusiv gradul de extracie a finii din grul supus mcinrii.
33. Aparatura folosit la cercetarea experimental este de ultim generaie sub aspectul
performanelor, i anume: umidometrul portabil Draminski Grain Maseer, cu eroarea de msurare
de 1,0% n intervalul de umiditi de pn la 10% i de 1,2% , pentru umiditi peste 10%;
analizorul de cereale GAC 2100, produs de firma DICKEY-John, care poate determina umiditatea,
masa hectolitric i temperatura grului; analizorul de energie Chauvin Arnoux CA 8332B-INT
AMPLEFEX, special conceput pentru msurarea curentului trifazic, care pe lng analiza complet
a parametrilor de reea electric (tensiuni, puteri, cureni), asigur i oscilografierea mrimii
msurate, softul su permind afiarea grafic i analiza armonicilor etc; balana tehnic
electronic pentru msurarea masei boabelor de gru; dispozitivul universal de testare Z005, produs
de firma Zwick-Roell, pentru stabilirea rezistenei la strivire a boabelor de gru.
34. Activitile preliminare desfurrii cercetrilor experimentale au avut n vedere: analizarea
documentelor de referin i conexe (legi, standarde etc.); alegerea obiectelor supuse cercetrilor
experimentale; alegerea aparatelor pentru cercetarea experimental n laborator i exploatare;
stabilirea schemelor de msurare-ncercare i pregtirea aparaturii necesar la cercetarea
experimental n cele dou situaii. Dintre documentele de referin i conexe s-au considerat
semnificative 22 standarde i crile tehnice ale aparatelor i echipamentelor utilizate la cercetrile
experimentale. De asemenea, s-au fcut testri funcionale ale aparatelor i echipamentelor utilizate
la cercetrile experimentale pentru nsuirea aspectelor legate de utilizarea corespunztoare a
acestora.
35. Cercetrile experimentale din laborator s-au fcut pe probele de gru prelevate de la cele
dou mori. Umiditatea seminelor s-a determinat cu umidometrul portabil Draminski Grain Master,
iar proprietile fizico-mecanice cu analizorul de cereale GAc 2100. La fiecare prob de gru s-au
efectuat cte trei experimente , dup care s-a calculat media aritmetic a rezultatelor, valoarea
acesteia fiind mai apoi reinut ca reprezentativ pentru proba de gru considerat. Acelai mod de
lucru s-a practicat i la determinarea consumului de energie pentru strivirea boabelor, diferenele
semnificative din acest punct de vedere fiind generate de diferenele de umiditate ale probelor.
36. La moara din Zrneti msurarea energiei consumate s-a fcut pe perioade de 5 minute,
fiecare msurare repetndu-se de dou ori la funcionarea n sarcin (mcinare), n timp ce
consumul de energie la funcionarea n gol s-a msurat o singur dat. Aparatul folosit a msurat i
puterile necesare acionrii utilajelor. Rezultatele au fost scrise n tabele i prelucrate ulterior.
37. La moara din Hrman analizorul de energie a fost montat pe motoarele elevatorului,
transportorului elicoidal, ventilatorului i motorului care acioneaz valurile de mcinare. i n
acest caz msurrile n sarcin s-au repetat de dou ori, acelai regim aplicndu-se i msurrilor la
funcionarea n gol a echipamentelor. Datele nregistrate n memoria intern a analizorului Chauvin
Arnoux au fost prelucrate cu programul DataView, special conceput pentru analiza rezultatelor

nregistrate cu acel aparat.
38. n concluzie, se constat c cel mai mare consum de energie se obine n cazul morii din
Hrman, datorit prezenei transportului pneumatic pe fluxul tehnologic. Energia consumat de
transportul pneumatic n cadrul acestei mori este n proporie de 32% din totalul de energie
consumat pentru mcinarea grului.
39. n cazul morii de la Zrneti, consumul energetic la mcinarea grului este de 55% din
consumul total, iar n cazul morii Hrman este de 63%. De asemenea, diferena dintre consumurile
determinate teoretic i cele msurate se explic prin neluarea n calculele teoretice a unor
consumatori practici, care pot fi aproximai printr-un coeficient k=1,2...1,35.

6.3. Contribuii personale
1. Evidenierea oportunitii i utilitii temei de doctorat, precizndu-se obiectivul principal al
lucrrii ca fiind optimizarea energetic a procesului tehnologic de mcinare a cerealelor, precum i
obiectivele complementare, pe baza crora s se asigure ndeplinirea obiectivului propus n
totalitate.
2. Efectuarea unei sinteze asupra stadiului actual i perspectivelor referitoare la tehnologiile i
echipamentele de mcinare a cerealelor, pe baza creia s se poat defini mai bine necesitate i
oportunitatea tezei de doctorat, precum i a unei metodici de cercetare adecvate.
3. Realizarea unui studiu referitor la consumurile energetice pe fluxul tehnologic de mcinare a
cerealelor, cu evidenierea importanei ntocmirii bilanurilor energetice la nivel global, dar i pentru
fiecare operaie i echipament tehnic.
4. Elaborarea unor modele matematice care descriu consumurile energetice ale echipamentelor
tehnice i operaiilor de pe fluxurile tehnologice de mcinare a grului, cu precizarea factorilor care
influeneaz aceste consumuri i implicit, a celor care pot conduce la diminuarea lor.
5. Analiza teoretic privind influena indicatorilor de exploatare i energetici ai echipamentelor
de pe fluxul tehnologic de mcinare asupra consumului de energie la aceast lucrare.
6. Determinarea experimental a proprietilor fizico-mecanice ale boabelor de gru provenite
din probele colectate de la morile unde s-au fcut cercetrile experimentale.
7. Efectuarea cercetrilor experimentale pentru stabilirea consumurilor reale de energie la
mersul n gol i n sarcin ale echipamentelor de pe fluxurile tehnologice de mcinare a grului n
dou mori cu capaciti de lucru diferite, din localitile Zrneti i Hrman, judeul Braov.
8. Prelucrarea, analiza i interpretarea rezultatelor obinute, care contribuie la aprofundarea
cunotinelor din acest domeniu.
9. Compararea rezultatelor cercetrilor teoretice i experimentale i perfecionarea modelelor
matematice de calcul pentru consumurile energetice specifice tehnologiilor de mcinare a grului.

6.4. Direcii viitoare de cercetare
+ Continuarea cercetrilor n vederea crerii unei baze de date care s serveasc ca punct de
pornire n elaborarea unui program de calcul, cu ajutorul cruia se pot simula diferite condiii de
funcionare ale echipamentelor tehnice de pe fluxul tehnologic de mcinare a grului.
+ Continuarea cercetrilor experimentale pentru alte echipamente din tehnologiile de
mcinare a grului, n special asupra celor implicate n transportul interoperaional, n secia de
curtorie, n ambalare i depozitarea produselor obinute.
+ Studierea consumurilor energetice n vederea optimizrii acestora i pentru alte variante
tehnologice de mcinare a grului, n special pentru cele specifice morilor de capacitate mare i
foarte mare, n care transportul mecanic este nlocuit n totalitate prin transportul n cureni de aer.
+ Cercetarea influenei asupra rezistenei la mrunire a boabelor i a altor soiuri de cereale a
unor factori precum: umiditatea, sticlozitatea, forma geometric etc.


BIBLIOGRAFIE

1. Ahrendts, J., Beitz, W., .a.: Htte: Manualul inginerului - Fundamente (traducere din
lb. german); Editura Tehnic, Bucureti: 1995;
2. Alexandru, R.: Operaii i utilaje n industria alimentar, Universitatea Galai, 1981;
3. Alexandru, R. .a., Economia de energie n industria alimentar, Editura Tehnic, Bucureti,
1991;
4. Banu, C. .a., Manualul inginerului din industria alimentar- vol. I, Bucureti - Editura
Tehnic, 1999;
5. Banu, C. .a., Manualul inginerului din industria alimentar- vol. II, Bucureti - Editura
Tehnic, 1999;
6. Banu, I., Procesarea cerealelor n industria morritului, Editura Galai University Press,
ISBN 978-606-8008-67-7, 481 pg., 2010;
7. Berinde, F. .a., ntocmirea i analiza bilanurilor energetice n industrie, Editura Tehnic
Bucureti, 1976;
8. Bic, C.M., Nazru, A.M.: Research into energy consumption and efficiency of bread
processing units with focus on bread ovens, n Proceedings of The 13
th
International
Conference Modern Technologies, Quality and Innovation, Iai&Chiinu, Indexat ISI,
ISSN 2066-3919 ModTech 2009;
9. Bratu Em.: Operaii i utilaje n industria chimic, vol.1-2, Editura Tehnic, 1982
10. Brtucu, Gh.: Cercetri privind influena condiionrii hidrice a seminelor asupra
performanelor procesului de mcinare a grului, n Buletinul INMATEH III-2006,
Bucureti, p. 139-142;
11. Brtucu, Gh.: Contribution to the Improvement of the Humidification Operation of Cereals
Destined for Milling, in Bulletin of the Transilvania University of Braov, vol. 13 (48),
Series A1, 2006, p. 9-16;
12. Brtucu, Gh.: Tehnologie agricol, Editura Universitii Transilvania din Braov, 1999;
13. Brtucu, Gh., Cpn, I., Punescu, C.G.: Fabricarea echipamentelor tehnice pentru
agricultur i industrie alimentar, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2009;
14. Brtucu, Gh., .a.: Transportul intern, manipularea i depozitarea produselor
agroalimentare, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2010;
15. Brtucu, Gh., .a.: Maini de ridicat i transportat n industria alimentar i agricultur,
Editura Universitii Transilvania din Braov, 2011;
16. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M.: Automatizarea proceselor de umectare a grului
destinat producerii finii, n revista Mecanizarea Agriculturii nr. 2/2004, p.28-31,
Bucureti, ISSN 1011-7296;
17. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M., Posibiliti de optimizare a umidificrii grului n
vederea mcinrii, prin automatizarea regimului de lucru, n buletinul sesiunii INMATEH
2004-I, Bucureti, p. 117-126, ISSN 1583-1019;
18. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M.: Necesitatea automatizrii pentru optimizarea
procesului de umidificare a grului nainte de mcinare, n revista Mecanizarea
agriculturii, nr. 11/2005, p. 24-27, ISSN 1011-7296 ;
19. Brtucu, Gh., Burlea, O.R., Gaceu, Brtucu, R.: Sintez privind criteriile tehnico-economice
pentru alegerea mijloacelor de transport i manipulare a produselor alimentare, n Buletinul
Sesiunii ALTEXIM 1, vol. IV, p. 313-318, Sibiu, 22-23 mai 1998, ISBN 973 9280
96 X;
20. Carabogdan, I. Gh. .a., Bilanuri energetice. Probleme i aplicaii, Editura Tehnic,
Bucureti, 1986;
21. Carabulea, A, Carabogdan, I.Gh., Modele de bilanuri energetice reale i optime, Editura
Tehnic, Bucureti, 1982;
22. Carabulea, A., Ingineria sistemelor de energie, Editura Junimea, Iai, 1986;
23. Carpov, S., Tehnologia general a industriei alimentare. Ed. Tehnic, Bucureti, 1997;

24. Costin I.: Cartea morarului, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.
25. Costin I.: Mori de capacitate mic, Ed.Tehnic, 1974;
26. Costin I.: Tehnologii de prelucrare a cerealelor n industria morritului, Editura Tehnic,
Bucureti, 1983 (III 176712);
27. Csatlos C.: Maini i instalaii pentru produse de origine animala. Vol.2 : Maini i instalaii
pentru prelucrarea crnii, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2002;
28. Danciu, I.: Tehnologia i utilajul industriei morritului, Editura Universitii Lucian Blaga
Sibiu 1997;
29. Danciu, I: Proiectarea morilor, Editura Universitii Lucian Blaga din Sibiu, ISBN
9736510964, 2001;
30. Danciu, I.: Curirea cerealelor, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2001;
31. Danciu, I., Trifan A., Utilaje n industria alimentar, ISBN 973-651-407-2, Editura
Universitii Lucian Blaga din Sibiu 2001, vol. I i II;
32. Danciu, I., Posibiliti de reducere a consumului de energie n transportul pneumatic n
mori, Sesiunea de comunicri tiinifice 25 martie 1983, Bacu;
33. Danciu, I.: Variaia consumului de energie la mrunirea grului la roturile de categoria I,
Lucrrile Sesiunii de comunicri tiinifice a cadrelor didactice din Universitatea Galai,
noiembrie 1985;
34. David L., Voicu Gh.: Sisteme de transport, Editura Printech, Bucureti, 1997;
35. Despa, Gh., Pirn, I., Cojocaru, If., Pop, A.: Instalaii pneumatice i mecanice de transportat
fin furajer, Oferta cercetrii tiinifice pentru transferul tehnologic n economie, Vol. I,
MECT, 2003, pag. 98;
36. Gaceu, L.: Cercetri privind optimizarea regimului de uscare a seminelor de cereale i plante
tehnice, cu aplicaii la porumb i soia, Tez de doctorat, 2001, Universitatea Transilvania din
Braov;
37. Gaceu, L.: Tehnici moderne de uscare a cerealelor i plantelor tehnice, Editura Universitii
Transilvania din Braov, 2006;
38. Gaceu, L., Burlea, OR., Brtucu, Gh.: Particulariti privind controlul automat al reglrii
temperaturii n instalaiile de uscare a produselor de origine vegetal, n Buletinul Sesiunii
ALTEXIM 1, vol. IV, p. 333-340, Sibiu, 22-23 mai 1998, ISBN 973 9280 96 X;
39. Gaceu, L., Brtucu, Gh., ane, N.: Particulariti privind determinarea duratei procesului
de uscare a seminelor, n Buletinul celei de A IX-a CONAT`99, Braov, 1999, vol. III,
pag. 91 94, ISBN 973-9474-19-5;
40. Ggeanu P., Pirna I. (2002): Aspecte teoretice privind determinarea lungimii cilindrului
trior, INMATEH 2002, pag. 106 110;
41. Ggeanu, P., Pirn, I.: Consideraii teoretice i practice privind determinarea i alegerea
lungimii optime a sitelor cilindrice, INMATEH 2003, Ed. INMA, Bucureti, oct. 2003, ISSN
1583 1019;
42. Ghimban R.: Tehnologii n industria alimentar, Editura Universitii Transilvania
Braov, 2000;
43. Ghimban R.:Tehnologii in industria alimentara: culegere de date utile, Editura
Universitii Transilvania Braov, 2005;
44. Ghimban, R., Bazele agrobiologice ale mecanizrii agriculturii, Editura Universitii
Transilvania Braov, 1992;
45. Ghimban R.:Tehnologii in industria alimentara: culegere de date utile, Editura
Universitii Transilvania Braov, 2005;
46. Ghimban, R., Bic, C.M., Istrate, A.M., Tendine, realizri i perspective n agricultura
ecologic romneasc, n Revista de EcoAgroTurism, vol. 2 (2006), nr. 1, pag. 18-24,
Braov ;
47. Gyresi, St.: Cercetare operaional, Editura Granada, Bucureti, 2003;
48. Gyresi, St.: Statistic matematic, Editura Paco, Bucureti, 2003;
49. Iliescu, L., Petculescu, E.: Procese i utilaje n industria alimentar, E.D.P. Bucureti, 1977;

50. Ioancea L.- Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar, Editura Ceres, 1986.
51. Ioancea, L., Kathrein, I.: Condiionarea i valorificarea superioar a materiilor prime
vegetale n scopuri alimentare - Tehnologii i instalaii; Editura Ceres, Bucureti, 1998;
52. Istrate (Nazru), A. M., Stadiul actual al realizrilor n domeniul tehnologiilor i
echipamentelor pentru mcinarea cerealelor, referat nr. 1, Universitatea Transilvania Braov,
2004;
53. Istrate (Nazru), A. M., Cercetri privind consumurile energetice la mcinarea cerealelor,
referat nr. 2, Universitatea Transilvania Braov,2004;
54. Istrate (Nazru), A. M., Metodica i aparatura pentru cercetarea experimental a
procesului tehnologic de mcinare a cerealelor, referat nr. 3, Universitatea Transilvania
Braov, 2005;
55. Istrate (Nazru), A. M., Analiza comparativ a consumurilor energetice n mori cu
amplasamente orizontale i verticale, n buletinul celei de-a VII- a Conferine Naionale de
Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28 mai 2005;
56. Istrate (Nazru), A. M., Analiza consumului energetic la mcinarea grului,, n buletinul
celei de-a VII- a Conferine Naionale de Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28
mai 2005;
57. Istrate (Nazru), A. M., Aspecte tehnico-economice i de protecie a mediului la alegerea
transportoarelor din unitile de morrit, n buletinul celei de-a VII- a Conferine Naionale
de Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28 mai, 2005;
58. Istrate (Nazru), A. M.: Structure of energetical consumptions in wheat milling process, n
Bulletin of the Transilvania University of Braov
-
Vol. 11 (46) 2004, Series A1, p.71-76,
ISSN 1223-9631;
59. Istrate, Ana-Maria, Brtucu, Gh., Aspecte privind costurile energetice n procesul de
mcinare a grului, n Buletinul INMATEH-IV-2004, Bucureti, p. 61-68, ISSN 1583-1019;
60. Istrate (Nazru) A.M., Bic, C.M., Research regarding the optimization of the internal
transportation in the cereals mills, Jurnal of Environmental Protection and Ecology, Sofia,
Bulgaria, 2006;
61. Istrate (Nazru) A.M., Bic, C.M., Optimizing the internal Conveying systems in cereal
mills, n Bulletin of the Transilvania University of Braov
-
Vol. 2 (51) 2009, Series II,
p.93-99, ISSN 2065-2135;
62. Leonte, M.: Tehnologii i utilaje n industria morritului Pregtirea cerealelor pentru
mcini, Editura Millenium, Piatra Neam, 2003;
63. Leonte, M.: Tehnologii i utilaje n industria morritului Mciniul cerealelor, Editura
Millenium, Piatra Neam, 2002;
64. Luca, G.: Probleme i operaii din industria alimentar; Editura Tehnic, Bucureti, 1978;
65. Lupea, A., Tehnologii n industria alimentar, Universitatea Tehnic, Timioara, 1995;
66. Magyari Andrei: Utilaje de preparare a substanelor minerale utile (mori, clasoare,
separatoare, filtre, uscatoare), Ed. Tehnic, Bucureti, 1983;
67. Mru M.: ndrumtor tehnic pentru industria morritului, Editura Tehnic, Bucureti,
1967;
68. Mikecz, I.: Az llattenysts gpei, Mezgazdasgi Kiad, Budapest, 1985;
69. Moraru C, .a.: Tehnologia i utilajul industriei morritului i crupelor, Fascic.1-A,
Pregtirea cerealelor pentru mcini, Universitatea din Galai, 1988;
70. Moraru C, .a.: Tehnologia i utilajul industriei morritului i crupelor, Fascic.1-A,
Mcinarea cerealelor, Universitatea din Galai, 1988;
71. Nicolaescu M., .a.: Exploatarea i ntreinerea utilajelor din industria morritului i
panificaiei, Editura Tehnic, 1973 (III 98638);
72. Nicolescu N.: Proiectarea fabricaiei n industria alimentar, Editura Tehnic, Bucureti,
1980;
73. Panuru D.: Proiectarea utilajelor din industria alimentar, Editura Tehnic, Bucureti,
1980;

74. Panuru D., Brsan I.G.: Calculul i construcia utilajelor din industria morritului, Editura
Tehnic, Bucureti, 1997;
75. Pirn, I., Despa, Gh., Pop, A., Clin, L.: Filtru automat cu jeturi de aer pentru
filtrarea aerului n mori i FNC-uri, INMATEH 2005, Ed. INMA Bucureti,
aprilie 2005, ISSN 1583-1019;
76. Punescu, I., David, L.: Bazele cercetrii experimentale a sistemelor biotehnice, Editura
Printech, Bucuresti, 1999;
77. Popescu, S., Ghinea, T., Automatizarea mainilor i instalaiilor folosite n agricultur,
Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1986;
78. Renescu, I.: Operaii i utilaje n industria alimentar, vol.1-2, Editura Tehnic, 1972;
79. Rpeanu, R.: Tehnologia morritului, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967;
80. Rus, Fl.: Bazele operaiilor din industria alimentar, Editura Universitii Transilvania
Braov, 2001;
81. Rus, Fl.: Operaii de separare n industria alimentar, Editura Universitii Transilvania
Braov, 2001;
82. Szkely, I., s.a.: Sisteme pentru achiziii si prelucrarea datelor, Editura Mediamira, Cluj-
Napoca,1997;
83. Theocaris, P.S., s.a.: Analiza experimental a tensiunilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1977;
84. ane N.: Maini i instalaii pentru produse de origine vegetal, Vol.1, Editura Universitii
Transilvania din Braov, 1998;
85. ucu D.: Morritul: Sisteme tehnologice i structuri productive, Editura Mirton, Timioara,
1994;
86. Voicu Gh., Casandroiu T.: Utilaje pentru morrit i panificatie, curs, vol.I - Procese i
utilaje pentru morrit, Litografia U.P.B., 1995;
87. xxx: A.S.M.P Anuarul asociaiei specialitilor din morrit i panificaie din Romnia , Galai
88. xxx: Anuarul statistic al Romniei 2008;
89. xxx: Prospecte S.C. I.M.A. S.A.", Iai;
90. xxx: Prospecte S. C. Mecanica S.A. ", Vaslui;
91. xxx: Prospecte S.C. Islaz S.A. ", Alexandria;
92. xxx: www.arc.ro;
93. xxx: www.cimec.ro;
94. xxx: www.commoditytraders.biz;
95. xxx: www.dickey-john.com;
96. xxx: www.draminski.com;
97. xxx: www.imaiasi.ro;
98. xxx: www.islaz.ro;
99. xxx: www.buhlergroup.com;
100. xxx: www.ocrim.com;
101. xxx: www.britannica.com;
102. xxx: www.sartorom.ro;
103. xxx: www.chauvin-arnout.com;
104. xxx: http://inventaire.poitou-charentes.fr/patind/pi/5schemas/5schemas_minoteries.html;
105. xxx: http://global.zwick.com/en.html;
106. xxx: http://old.iita.org/cms/details/maize_project_details.aspx?zoneid=63&articleid=273
107. xxx: http://yogaintegrala.com/;
108. xxx: http://science.howstuffworks.com/dictionary/plant-terms/root-info.htm;
109. xxx: http://books.google.com Alban, J.L., Chester, A.: The history of grinding, 2005;
110. xxx: www.wikipedia.org;
111. xxx: http://www.calibrationplus.com;
112. xxx: http://www.anamob.ro/standarde_ma.shtml;
113. xxx: www.themagnetguide.com.

CURRICULUM VITAE

Nume i prenume ISTRATE (NAZRU) N. Ana-Maria
Data naterii 24. septembrie 1979, Piatra-Neam, jud. Neam
Profesia Inginer mecanic industria alimentar
Educaie i formare 1994-1998 Liceul Teoretic PETRU RARE, Com. Feldioara, jud.
Braov;
1998-2003 Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de
Mecanic, specializarea Utilaj Tehnologic pentru Industria
Alimentar;
2003-2004 Universitatea Transilvania Braov, Fac. de Inginerie
Mecanic, Studii aprofundate Optimizarea Sistemelor Tehnice
din Industria Alimentar;
2008-2010 Universitatea Transilvania Braov, Fac. de
Alimentaie i Turism, Master Inginerie i management n
Agroturism;
2003 - Doctorand n tiine Inginereti la Universitatea
Transilvania Braov.
Locul de munc Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de Alimentaie i
Turism, Catedra IPA;
Activitatea profesional 2003-2010, doctorand cu frecven la Universitatea Transilvania
Braov;
2010 prezent, cadru didactic asociat la Universitatea
Transilvania Braov, prin convenie de prestri servicii.
Activiti de cercetare colaborator la proiectele:
8326/13.10.2003, Asimilarea n fabricaie a unui echipament
tehnic modern pentru semnat cereale pioase direct n teren
nearat (Program INVENT); Beneficiar:INMA-Bucureti;
33369/29.06.2004, Tema nr. 3, Cod CNCSIS 1324. Contribuii
la conservarea strii de fertilitate a solului prin realizarea unui
echipament de semnat cereale pioase n teren nearat;
Beneficiar: CNCSIS-Bucureti;
33253/25.06.2003, Tema nr.1, Cod CNCSIS 598. Cercetri
privind reducerea polurii la tratamentele viei de vie, la
aplicarea tratamentelor fitosanitare, Beneficiar: CNCSIS-
Bucureti.
15 lucrri tiinifice susinute la Sesiuni, Seminarii, Conferine,
n domeniul tehnologiilor alimentare i al echipamentelor tehnice
pentru industria alimentar, din care:
12 lucrri tiinifice publicate n revistele de specialitate
romneti i n volumele cu lucrri editate de INMA;
10 lucrri tiinifice susinute i publicate n domeniul
tezei de doctorat;
3 referate prezentate n cadrul pregtirii la coala Doctoral.
Adresa B-dul. Saturn; Nr. 19; Bl. 66; Sc. A; Ap. 25, Braov, jud. Braov
Telefon 0723-234-678; 0770-881-411

CURRICULUM VITAE

Nume i prenume ISTRATE (NAZRU) N. Ana-Maria
Data naterii 24. septembrie 1979, Piatra-Neam, jud. Neam
Profesia Inginer mecanic industria alimentar
Educaie i formare 1994-1998 Liceul Teoretic PETRU RARE, Com. Feldioara, jud.
Braov;
1998-2003 Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de
Mecanic, specializarea Utilaj Tehnologic pentru Industria
Alimentar;
2003-2004 Universitatea Transilvania Braov, Fac. de Inginerie
Mecanic, Studii aprofundate Optimizarea Sistemelor Tehnice
din Industria Alimentar;
2008-2010 Universitatea Transilvania Braov, Fac. de
Alimentaie i Turism, Master Inginerie i management n
Agroturism;
2003 - Doctorand n tiine Inginereti la Universitatea
Transilvania Braov.
Locul de munc Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de Alimentaie i
Turism, Catedra IPA;
Activitatea profesional 2003-2010, doctorand cu frecven la Universitatea Transilvania
Braov;
2010 prezent, cadru didactic asociat la Universitatea
Transilvania Braov, prin convenie de prestri servicii.
Activiti de cercetare colaborator la proiectele:
8326/13.10.2003, Asimilarea n fabricaie a unui echipament
tehnic modern pentru semnat cereale pioase direct n teren
nearat (Program INVENT); Beneficiar:INMA-Bucureti;
33369/29.06.2004, Tema nr. 3, Cod CNCSIS 1324. Contribuii
la conservarea strii de fertilitate a solului prin realizarea unui
echipament de semnat cereale pioase n teren nearat;
Beneficiar: CNCSIS-Bucureti;
33253/25.06.2003, Tema nr.1, Cod CNCSIS 598. Cercetri
privind reducerea polurii la tratamentele viei de vie, la
aplicarea tratamentelor fitosanitare, Beneficiar: CNCSIS-
Bucureti.
15 lucrri tiinifice susinute la Sesiuni, Seminarii, Conferine,
n domeniul tehnologiilor alimentare i al echipamentelor tehnice
pentru industria alimentar, din care:
12 lucrri tiinifice publicate n revistele de specialitate
romneti i n volumele cu lucrri editate de INMA;
10 lucrri tiinifice susinute i publicate n domeniul
tezei de doctorat;
3 referate prezentate n cadrul pregtirii la coala Doctoral.
Adresa B-dul. Saturn; Nr. 19; Bl. 66; Sc. A; Ap. 25, Braov, jud. Braov
Telefon 0723-234-678; 0770-881-411

LUCRRI elaborate de autor n domeniul tezei de doctorat

1. Istrate (Nazru), A. M., Analiza comparativ a consumurilor energetice n mori cu
amplasamente orizontale i verticale, n buletinul celei de-a VII- a Conferine Naionale de
Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28 mai 2005.
2. Istrate (Nazru), A. M., Analiza consumului energetic la mcinarea grului,, n buletinul
celei de-a VII- a Conferine Naionale de Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28 mai
2005.
3. Istrate (Nazru), A. M., Aspecte tehnico-economice i de protecie a mediului la alegerea
transportoarelor din unitile de morrit, n buletinul celei de-a VII- a Conferine Naionale de
Ecosanogenez BIOTASAS 2005, Braov, 27-28 mai, 2005.
4. Istrate (Nazru), A. M.: Structure of energetical consumptions in wheat milling process, n
Bulletin of the Transilvania University of Braov
-
Vol. 11 (46) 2004, Series A1, p.71-76, ISSN
1223-9631.
5. Istrate, Ana-Maria, Brtucu, Gh., Aspecte privind costurile energetice n procesul de
mcinare a grului, n Buletinul INMATEH-IV-2004, Bucureti, p. 61-68, ISSN 1583-1019.
6. Istrate (Nazru) A.M., Bic, C.M., Research regarding the optimization of the internal
transportation in the cereals mills, Jurnal of Environmental Protection and Ecology, Sofia,
Bulgaria, 2006.
7. Istrate (Nazru) A.M., Bic, C.M., Optimizing the internal Conveying systems in cereal
mills, n Bulletin of the Transilvania University of Braov
-
Vol. 2 (51) 2009, Series II, p.93-99,
ISSN 2065-2135.
8. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M.: Automatizarea proceselor de umectare a grului
destinat producerii finii, n revista Mecanizarea Agriculturii nr. 2/2004, p.28-31, Bucureti,
ISSN 1011-7296.
9. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M., Posibiliti de optimizare a umidificrii grului n
vederea mcinrii, prin automatizarea regimului de lucru, n buletinul sesiunii INMATEH 2004-
I, Bucureti, p. 117-126, ISSN 1583-1019.
10. Brtucu, Gh., Lupea, D., Istrate, A.M.: Necesitatea automatizrii pentru optimizarea
procesului de umidificare a grului nainte de mcinare, n revista Mecanizarea agriculturii, nr.
11/2005, p. 24-27, ISSN 1011-7296 .

Lucrri prezentate n cadrul pregtirii la coala Doctoral:

1. Istrate (Nazru), A. M., Stadiul actual al realizrilor n domeniul tehnologiilor i
echipamentelor pentru mcinarea cerealelor, referat nr. 1, Universitatea Transilvania Braov, 2004;
2. Istrate (Nazru), A. M., Cercetri privind consumurile energetice la mcinarea cerealelor,
referat nr. 2, Universitatea Transilvania Braov,2004;
3. Istrate (Nazru), A. M., Metodica i aparatura pentru cercetarea experimental a
procesului tehnologic de mcinare a cerealelor, referat nr. 3, Universitatea Transilvania Braov,
2005;


CERCETRI PRIVIND OPTMIZAREA ENERGETIC A
PROCESULUI TEHNOLOGIC DE MCINARE A CEREALELOR

REZUMAT

Conductor tiinific, Doctorand,
Prof.univ.dr.ing BRTUCU Gheorghe Ing. ISTRATE Ana-Maria

Optimizarea consumurilor energetice este o preocupare major n economia contemporan, n
acest cadru nscriindu-se i cercetrile abordate n aceast lucrare, unde optimizarea respectiv are
n vedere energetica procesului tehnologic de mcinare a cerealelor, cu aplicaii la gru. n urma
analizrii stadiului actual al realizrilor din acest domeniu s-au definit mai multe tehnologii viabile
pentru o astfel de lucrare, pentru care s-au ntocmit modelele matematice ale consumurilor
energetice i s-au calculat valorile acestora pentru diferite condiii concrete de lucru. Cercetrile
teoretice au fost completate cu cercetri experimentale n dou mori (S.C. HUSSONG S.R.L.
Zrneti i S.C MOAR SRL Hrman, jud. Braov), cu capaciti de lucru i dotri tehnice
diferite. Cercetrile teoretice au vizat modelarea matematic a consumurilor energetice pentru
echipamentele specifice fluxurilor tehnologice de mcinare a cerealelor i pentru dou tehnologii
aplicate n aceste mori. n cadrul cercetrilor experimentale s-au msurat consumurile energetice
reale n morile precizate, evideniindu-se diferenele care apar n cazul antrenrii centralizate a
echipamentelor de mcinare (mori de mic capacitate), comparativ cu morile l-a care antrenarea se
face semicentralizat sau individual pentru fiecare echipament din fluxul tehnologic. n mod special
s-a insistat pe transportul interoperaional din morile respective, constatndu-se o cretere
important a consumurilor energetice n condiiile utilizrii transportului pneumatic. Cercetrile
experimentale au validat modelele matematice propuse n cadrul cercetrilor teoretice.

RESEARCHES ON THE ENERGY OPTMIZATION OF THE PREPARATION
WORKS OF THE GERMINATION BED IN GREENHOUSES

ABSTRACT

Energy consumption optimization it is a major concern in the present economy. This research
study follows this trend where the optimization is tracking the technological process energy used for
grain milling, specific on wheat. After the current state of knowledge analysis from this field a
several of viable technologies were defined for this research. For each viable technology
mathematical models were developed, calculating the energy consumption in key points of the
process for different working conditions. The theoretical research was completed with experimental
research in two mills (S.C. HUSSONG S.R.L. Zarnesti and S.C MOARA SRL Harman, Brasov
county), with different working capacity and different technical equipments. The theoretical
research targeted the development of the mathematical models for the energy consumption
calculation on specific equipments on grain grinding technology flows. In the experimental research
the real energy consumption in above mentioned mills were measured showing the differences
occurred while the equipment were operating in central mode (small capacity mills) compared to
those mills on which the operating is not in central mode or individual for each equipment. The
interoperation transport in those mills mentioned above was especially studied, showing that an
important increase of energy consumption is occurring while using pneumatic transport.
Experimental researches have validated the mathematical models exposed in this theoretical
research.

Istrate (Nazaru)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Istrate (Nazaru)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea TRANSILVANIA din Braov

Facultatea de Alimentaie i Turism

S-ar putea să vă placă și