P. 1
proiect+TN

proiect+TN

|Views: 485|Likes:
Published by Sularia Nicu

More info:

Published by: Sularia Nicu on May 04, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/28/2015

pdf

text

original

Facultatea :Consructii de Masini Catedra:Tehnologia Constructiilor de Masini Filiala:Satu-Mare

PROIECT DE AN LA TEHNOLOGII NECONVENTIONALE

Student:Dumitrana-Radu Mircea Doru

1

TEMA DE PROIECT
Sa se proiecteze prin tehnologia neconventionala de fabricatie piesa „Rozeta Fluture” din material Aluminiu ,seria de fabricatie 20 bucati -tehnologii de fabricare rapida a prototipurilor prin Turnare sub vid-Investmen Casting

gabarit :50x30x20
2

In functie de puritatea Aluminiului.705g/cm3 -punctul de fierbere este la 2270 In stare topita Aluminiul are o stabilitate mare ceea ce ii confera o buna turnabilitate. -este folosit de asemenea in arhitectura la structuri -conservarea alimentelor.MATERIA PRIMA: Aluminiu Denumit si metalul secolului XXI aluminiul este cel mai raspandit metal din scoarta pamantului si pentru prima data a fost obtinut de Humphy Dany.Intr-o atmosfera umeda si coroziva Aluminiul trbuie ferit de contactul cu metale electopozitive cum este de exemplu cuprul pentru a se evita coroziunea. Beriliul.99%.depinzind de compatarea peliculei fine de oxid de aluminiu care acopera metalul.Structura cristalina a acestuia este cubica cu fetele centrate.1. Metale mai usoare decat Aliuminiul sunt Litiul. -datorita rezistentei sale la greutati si presiuni mari este folosit cu succes in industria aeronautica si in multe alte industrii in care conservarea energiei este de o importanta mare.industria conservelor si de asemenea in scopuri militare. Aluminiul esta un metal foarte electropozitiv si reactiv. 3 .2 -greutatea specifica2.Magneziul.rezistenta lui si a aliajelor sale la coroziune.699g/cm3 Pentru Aluminiul tehnic cu o puritate de 99. -este foarte des folosit ca si conductor de electricitate pentru masa sa mica desi are doar 63%din conductibilitatea cuprului.4 -greutatea specifica 2.5% valorile sunt: -punct de topire la 658.ceea cel face sa fie maleabil si ductil.cararacteristicile acestuia sunt: -punct de topire la 660. Proprietati: -este un metal foarte usor.99.cu greutatea atomica de 26.947.astfel un volum de aluminiu cantareste o treime din greutatea unui volum identic de otel.are de asemenea o capacitate mare de reactie. Aluminiul poate fi laminat in foi foarte subtiri si tras in fire fine.

Compactizarea si consolidarea amestecurilor de pulberi se realizeaza prin urmatoarele procese: -reorientarea particulelor.umplerea golurilor -deformarea plastica a particulelor individuale si sudarea lor prin presiune Comprimatele constituite din pulberi partial consolidate prin presare..TEHNOLOGII CLASICE DE PRELUCRARE: 2.corect dozat din punct de vedere al granulatiei particulelorsi omogenizat. eter.apa distilata.este limitat din cauza urmatoarelor considerente dezavantajoase: 4 ...Presarea se executa in matrite prin diferite procedee tehnologice.Temperatura la care se lucreaza este 2/3.glicerina.alunecarea lor reciproca.2.Acesti lianti micsoreaza frecarile dintre particulele de pulbere si favorizeaza presarea uniforma. structuri si proprietatilor -obtinera pieselor sinterizate la dimensiuni si forme geometrice finale fara a mai necesita alte prelucrari ulterioare -productivitate ridicata -posibilitatea elaborarii unor materile si a fabricarii unor produse cu propritati speciale -posibilitatea inlocuirii unor materiale scumpe.Aceasta sinterizare se face in atmosfere controlate pentru a se evita oxidarea interna..)sau lubrefianti(uleiuri..Obtinerea piesei prin tehnologii de prelucrare a pieselor sinterizate Amestecul de pulberi..1.).acid stearic sau stearati.ceara.4/5 din temperatura de topire a componentului cel mai greu fuzibil. este transformat prin presare intr-un „comprimat „avand forma viitoarei piese. Domeniul de aplicare al acestei tehnologii.In amestecul initial de pulberi.benzen.se transforma in corpuri masive prin sinterizare.Sinterizarea este o operatie de incalzire in cursul careia se produce consolidarea complta a pulberilor prin procese de sudare difuzie..alcol. Dintre avantajele ce le comporta acest procedeu tehnologic putem enumera: -coeficient ridicat de utlizare a materialului prin eliminarea aproape completa a pierderilor tehnologice Asigurarea unei compozitii precise si uniforme -reproductibilitatea compozitiei.parafina.etc.se introduce un liant(rasini.

-procedeul face parte din categoria turnarii in forme temporare.pentru prelucrarea piesei ar fi nevoie de multe etape de prelucrare.Turnarea de precizie cu modele fuzibile: Aceasta tehnologie se aplica d obicei la turnare pieselor de mici dimensiuni.3.-costul ridicat al pulberilor. -modelele sunt dintr-un material fuzibil. -asigura o precizie ridicata si nu necesita prelucrari ulterioare. 2. 5 . -pierderi de material la fiecare prelucrare -costuri de productie mari 2. Dupa utilizarea lor la confectionarea formei sunt supuse topirii. -costul ridicat al dispozitivelor de formare. -frezarea -prelucrarea alezajelor. -timp indelugat de prelucrare. -mortezarea -finisarea Acest tip de tehnologie are dezavantajul ca: . -limitele impuse complexitatii formei si dimensiunilor piesei.compactizare amortizabile numai la seriile mari de fabricatie -proprietati mecanice mai reduse datorita prezentei porilor in interiorul piesei fapt ce constituie discontinuitati in masa metalica.2Prelucrarea piesei „Rozeta Fluture” pe masini unelte: Un mini itinerar al obtinerii piesei ar putea fii: -alegerea semifabricatului si debitarea acestuia la dimensiuni apropiate.

a fost denumita prelucrare neconventionala.parafina.pentru fixare.prin procedee speciale. -obtinerea unor suprafete speciale cu o precizie mare.spre utilizare industriala. Ciclul se repeta de cateva ori.se scufunda citeva secunde intr-o vopsea formata din faina de quart si solutie de silicat de sodiu.apoi ciorchinele in aceasta stare se introduce intr-o baie de clorura de amoniu.Prelucrarea diferitelor materiale. Marile descoperiri industriale. Prelucrarile neconventionale trbuie sa indeplineasca cel putin una din conditiile: -eficienta in prelucrarea unor materiale cu proprietati diferite cum ar fi duritate mare ori materiale casante.pentru mai multe piese simultane.la presiuni mari sau in vid. bazate pe alte principii decat procedeele clasice. 3.apoi se presara cu nisip quartos fin.prin amestec de stealina. Aceste tehnologii au fost initial concepute pentru a rezolva probleme deosebite din diferite sectoare economice cum ar fi industria aeronautica.1 Introducere: Secolul XX a adus cu el cea mai mare dezvoltare atat in plan demografic cat si pe plan thnologic.tehnologii care au parcurs trecerea de la cercetari de laborator. Modelele se executa prin presare in matrite.rugozitate ridicata. -prelucrari care se aplica in conditii speciale . Ficare din aceste tehnologii clasice presupun costuri mari de fabricatie.cerintele indusrtiale.la 600700ºC.tehnologii pe care astazi le numim succint neconventionale.-se confectioneaza o forma de turnare.infinita competitie au dezvoltat nemijlocit tehnologii noi cu performante mai demult considerate intangibile.Dupa racire crusta se distruge. Astfel se formeaza o crusta dura din straturile depuse.ceara de albine si edolofoni.ionizate sau nu. 6 .Se introduce mai apoi ciorchinele in apa fierbinte 100-120ºC pentu a elimina prin topire a materialelor modelelor.de aceea multe modele confectionate se aseaza sub forma de ciorchine de-a lungul unei vergele care va reprezenta reteaua de turnare. Tehnologii Neconventionale 3.fiind rentabile doar in cazul unei productii de serie mare sau de masa.acum insa aceste tehnologii sunt folosita aproapa in toate ramurile industriei.materialele noi care au fost descoperite.care reprezinta in cele din urma formele de turnare.Se pune in cuptor de calcinare.Ciorchinele astfel realizat.

7 . Prelucrari prin abraziune: -aschiere cu micropulberi. -de finisare.In functie de tipul de energie pe care il utilizeaza si modul de indepartare de material Tehnologiile neconventionale pot fi grupate ca fiind procese de natura: -electrica -eroziune mecanica -termica -chimica Dintre Tehnologiile Neconventionale clasice putem amintii: -Prelucrari prin electroeroziune E D M -prelucrari ulteasonice U S M -prelucrarielectrochimice E C M -prelucrari cu laser L B M -prelucrari cu fascicol de electroni E B M -prelucrari cu arc de plasma P A M -taierea cu jet de apa W J C . cu microaschii: Prelucrari electrochimice: -spatiale. -prin impulsuri. -prin contact.Prelucrari -prin scantei.

-automatizarea completa a acestor tehnologii.Un exemplu ar fii.rectificare. din acesta rezultand o calitate superioara -productivitate ridicata -eficiente din punct de vedere tehnico-economic 8 .hornuire. Prelucrari combinate: -anodomecanice.-cu ultrasunete. -electrojet.cavitati profilate. -ultra-abrazive.la prelucrarea unor materiale cu geometrie complexa.microsudura..etc.microgauri.de urmatoarele avantaje tehnico economice: -utlizarea in domenii in care tehnologiile clasice sunt deficiente si nu se pot aplica(aschierea.debitare.infundate sau strpunse.. -electroabrazive.deformare plastica). Gaurirea cu fascicol de electrni acceelerati Filetarea cu plasma Taierea: -cu laser -cu fascicol de electroni accelerati -cu plasma Sudarea: -cu laser -cu fascicol de electroni accelerati Aceste procedee de prelucrare sunt justificate. -cu jet abraziv.gravare.decupare.

sub forma unui tabel: Tipul prelucrarii Procedeul de prelucrare Gauri si fante Microgauri Caracteristicile Prelucrarii Orificii curbe Microsuduri Debavurare De precizie De precizie Suduri speciale Rectificare Complexe Profile complexe Capuri de revolutie Alte prelucrari Hornuire Cvitati infundate complxe Cavitati profilate complexe Decupare Debitare Normale Normale D<0.Aceste tehnologii necesita insa instalatii complexe.3=neindicat.025 D<0.medii de lucru deosebite.medii speciale de ionizare) Domeniile de aplicare ale acestor tehnologii pot fi reprezentate sintematic.4=neaplicabil 9 Gravare Filetare Adanca D<1.(vid presiuni mari.125 Sudura Profile Electroeroziun e Electrochimie Ultrasunete Plasma Laser Fascicol de electroni si ioni 4 4 4 4 1 1 2 4 4 4 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 3 4 4 4 4 1 1 1 3 2 1 1 2 1 4 4 4 1 1 1 4 4 4 1 2 1 4 4 4 1 1 1 4 4 4 1 1 2 4 4 4 1 1 2 4 4 4 1 1 1 2 2 1 4 4 4 3 1 1 1 3 3 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 1 1 4 1 4 1 1 2 4 1 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 2 4 1=foarte bun.2=bun.5 Fante Larga L/D .

in zona de lucru se dezvolta temperaturi ridicate.evporarea si expulzarea locala a materialului.Intre cei doi electrozi se creeaza un camp electric a carui intensitate creste in timp.aceasta fiind conectata la una din bornele sursei de alimentare.poligonale.Pe durata descarcarilor electrice in lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile.Metalul prelucrat este supus eroziuni.cu ajutorul descarcarilor electrice.La o anumita valoare a intensitatii campului.stelate. 3.si cu precizie ridicata..delimitat de electrodul scula. Factorii care controleaza procesul sant urmatrii: -productivitatea dislocarii de metal -precizia prelucrarii -calitatea suprafetelor.productivitatea este maxima si precizia este mica.formand electrodul-piesa. Electroeroziunea sau eroziunea electrica.3.In timpul prelucrarii.Suprafetele care sunt prelucrate prin eroziune pot fi exterioare sau interioare.realizate intrre metal si electrod.a spatiului dintre electozi.orificii curbe .In acest procedeu este important ca piesa de prelucrat sa fie conductoare electric.etc.Descarcarile electrice sunt localizate in interstitiul activ.este un procedeu care se bazeaze pe indepartarea adaosului de prelucra pe baza unor descarcari repetate de enrgie electrica.taieturi complicate.ceea ce impune circularea fortata a lichidului dielectric in interstitiul activ. -prin contactul dintre electrod si piesa. La prelucarile prin scantei.descarcarile electrice erodeaza si electrodul scula. Cei doi electrozi sunt cufundati intr-un mediu electric lichid.fapt care determina descarcarea electrica insotita de scantei.3Echipamente de prelucrare prin electroeroziune 10 .Descarcarile electrice dintre electrod si piesa determina un proces de eroziune prin topirea .care mai apoi conduc la modificarea ridigitatii electrice.2Prelucrarea piesei prin procedeul Electroeroziune Acest procedeu se aplica materialelor metalice care au o duritate mare. rigiditatea dielectrica este strapunsa.care isi schimba dimensiunilein timp.si suprafata piesei de prelucrat. Prelucrarea se poate realiza prin doua tehnici: -scantei formate intre electodul scula si pesa de prelucrat. La prelucrarile prin contact rugozitatea este minima si productivitatea mica.scula din cupru.pentru obtinerea unor suprafete complexe.

PLCdedicat pe ISA.placa de actionare.-Echipamente de electroeroziune cu electrod filiform si aici putem amintii: -masini de electroeroziune cu fir cu tri axe Seria DK77F CNC seria DK77F Piese executate pe CNCseri DK77F Masinile DK77ZC cu axe suplimentare UsiV la capatul superior al firului actionate cu motoare pas cu passi capabilitate de inclinare a firului de 30 sau 60 grade. CNC seriaDK77ZC Prelucrare cu CNCseria DK77ZC Caracteristici: -comanda cu calculator de proces IBMPC586.placa de forta 11 .

oteluri calite. CNC cu trei axe Folosit la gaurirea prin electroeroziune 12 .software de desen 2D si profil unghi fir -Sistem biprocesor care permite programarea in timpul functionarii -Osciloscop digital cu vizualizare si reglarea formei de unda de descarcare -Sunt reglabile factorul de umplere si latimea pulsului de descarcare.3 si 3mm in raport adancime/diametru 300:1 sau chiar mai mare.nu este necesara conversia in coduri ISO(CAM extern).-Monitor 15”-17”. cupru.masina taie dupa desen CAD. Ele pot practica gauri intre 0. cupru. operand fara nici o problema pe suprafete oblice sau curbate.Masinile pentru gaurire in coordonate sunt utilizate in (micro)gaurire de materiale precum oteluri inoxidabile. oteluri calite. aluminiu.tastatura si mouse.poate utiliza si coduri ISO G -Memoria nevolativa pastreaza toate datele la eventuala cadere a tensiunii Gaurirea prin electroeroziune Masinile cu electrod pentru gaurire in coordonate sunt utilizate in (micro)gaurire de materiale precum oteluri inoxidabile. carbid si alte aliaje. -Interfata utilizator grafica simpla si intuitiva. aluminiu. carbid si alte aliaje.curentul maxim de iesire -vizualizarea in timp real a executiei profilului de taiere -Conversia de date din formate CAD conventionale in CAM propriu.

extradure.forme si profile -realizarea suprafetelor cu geometrie complexa -prelucrarea matrialelor dure.065mm.gauri.4 Aplicatii ale electroeroziunii Printre principalele aplicatii putem enumera : -fabricarea sculelor SDU.gaura initiala fiind de Φ0.03mm grosime.sau de plasticitate ridicata -scoatera sculelor rupte -in industria electotehnica se executa matrite pentru ambutisare. 13 .8mm .stantelor -realizarea de gauri si micro.stantare -durificarea suprafetelor -taierea electroeroziva pentru materialele dure si ultradure Exemplu de piesa prelucrata prin electroeroziune : -diuza prelucrata utilizand un fir de 0.a matritelor.3.intr-un material cu grosimea de0.

14 .Prelucrare automata utilizand procedeul de lucru in trepte : Piesa obtinuta prin prelucrare automata utilizand sistemul de comanda care prelucreaza in pasi : Eficienta acestor tipuri de masini este data de precizia prelucrarilor durata scurta in timp ca si executie si datorita programelor cu care se opereaza complexitatea mare a pieselor obtinute.

Exista o varietate mare de echipamente FRP fiecare din acestea lucrand cu diferite materiale cum ar fii :rasini.a automobilelor.ceramica.material plastic.industria medicala si cea a cercetarilor.sau plastic). 15 .a produselor de larg consum .. -Materialul din care vor fi prelucrate piesele finale .4 Obtinerea piesei Rozeta Fluture prin Tehnologia Neconventionala :Investment Casting Aplicatiile industriale ale modelelor Rapid Prototiping sunt nelimitate si acestea acopera o gama foarte larga de domenii de utilizare incepand de la industria aeronautica.hirtie.etc Cele mai frecvente aplicatii industriale implementate in utlizarea modelelor RP sunt : -Turnarea sub vid in matrite din cauciuc siliconic .etc.lemn. -Rolul lor functionalsau scopul testelor . -Seria de fabricatie.. Metode de fabricare prinRP putem amintii : -Fabricatia prin stereolitografie –S L (Stereolithography) -Fabricatia prin depunere de material topit-FDM (Fused Deposition Modeling) -Fabricatia prin adaugare destraturi succesive –LOM (Laminated Object Manufacturing) -Fabricatia prin sinterizare selectiva cu laser SLS –Selectiv Laser Sintering) Principalii factori de care depinde modul in care sunt utilizate modelele RP sunt : -Complexitatea si gabaritul piesei .pulbere (metalica.

. -depunere de material topit (FDM) .pentru fabricarea seriei mici.Verificarea modelului master. Aceasta metoda reproduce cu fideletate detaliile de forma .testarea pietei privind marketingul noului produs.(30-50 buc)pentru testarea functionalitatii noului produs.confera o calitate superioara suprafetelor modelului RP utilizat ca master. 4.o aplicatie de utilizare a modelelor Rapid Prototiping la dezvoltarea si obtinera de produse noi.Dupa elaborarea .etc Investment casting sau Turnarea sub vid cum i se mai spune este una dintre tehnologiile interesante si spectaculoase .verificarea si finisarea modelului master ce se va utiliza. -sinterizare selectiva cu laser .turnarea sub vid se deruleaza in doua etape : -Formarea matritelor din cauciuc siliconic .etc 2. -Turnarea cu modele usor fuzibile a pieselor metalice. -turnarea pieselor in matrite de cauciuc siliconic.-Injectia de mase plastice in matrite rapide fabricate prin pulverizare de material topit .1Fabricarea matritelor din cauciuc siliconic Etapele care se parcurg pentru fabricarea matritelor din cauciuc siliconic sunt 1. model ce poate fi ontinut prin metodele RP existente : -sterolitografia .Curatirea modelului master si tratarea lui chimica pentru a se evita lipirea siliconului de suprafata modelului 16 . -depunera straturilor succesive(LOM).Este o tehnica moderna care si-a dovedit oportunitatea si eficienta in aceasta etapa de dezvoltare a produselor noi in care trebuie utilizate prototipurile pieselor complexe.

7.Stabilirea planului de separatie a viitoarelor matritedin cauciuc siliconic si lipirea unei benzi adezive la nivelul acestui plan 4.Colorarea conturului planului de separatie acesta fiind vizibil prin cauciucul siliconic acesta fiind semitransparent 5.solidificarea blocului de cauciuc siliconic in cuptorul de polimerizare.Suspendarea modelului in cutia de formare si atasarea unor sarme de sustinere orizontale si verticale.3.Fabricarea unei cutii din lemn sau plastic.eliminarea bulelor de aer formate la turnare.Dupa polimerizarea totala se taie planul de separatiedintre cele doua semi-matrite urmarindu-se traseul marcat anterior 10. 9.Se inlatura modelul master 17 .care vor crea si canalele de aerisire necesare evacuarii aerului din cavitatea viitoarelor matrite.care sa incadreze modelul RP si in care se va turna cauciucul siliconic(CS)in stare lichida. 6.Turnarea cauciucului siliconic sub vid 8.

Turnarea sub vid se executa urmarind urmatoarele etape : 1.legarea celor doua semi-matrite cu banda adeziva si montarea palniei de turnare 18 .4.2Turnarea sub vid in matrite din Cauciuc Siliconic Dupa formarea matritelor din caucic siliconic urmeaza turnarea sub vid a pieselor care vor fi copii fidele ale modelului master utilizat.

4.Masurarea precisa a cantitatilor necesare ale celor doi componenti din care se compune rasina care se utilizeaza la turnarea pieselor.Prin palnia flexibila se toarna in matrita amestecul format .2.dupa care se introduce pachetul de matrite in cuptorul de polimerizare unde are loc solidificarea piesei turnate prin polimerizare termala.Dupa ce se scoate din cuptor se desface banda adeziva care leaga cele doua semi-matrite si se extrage piesa turnata.(SG95) 3. Amestecarea celor doi componenti si turnarea automata.Dupa operatie semi-matritele pot fipregatite si folosite la o noua turnare 19 . 5.

metoda care permite turnarea mai multor piese simultane folosindu-se modele master. 20 .Introducera de material in cuptor Turnarea sub vid Piesele obtinute astfel vor trece printr-o operatie de sablare pentru inlaturarea impuritatilor.Metoda urmareste in principiu aceeasi pasi obtinand-se mai multe piese de diferite forme intr-o singura turnare. Masina de sablat Operatie de sablare O alta metoda de turnare este aceea de inciorchinare.

Piese obtinute prin turnare in forma de ciorchine 21 .

înainte de omologarea produsului ( testări. seria zero ). Aceste schimbări vor implica costuri cu atăt mai mari cu căt necesitatea schimbări apare mai tărziu. Cele doua grfice ne prezinta costurile si timpul de realizare al noului produs in tehnologia clasica si in tehnologia Rapid Prototiping.Superioritatea tehnologiilor RP fiind evidenta. Se observă că tehnologiile Rapid Prototiping permit comprimarea etapelor şi reducerea timpului de dezvoltare a unui produs noi. costul de modificare fiind mic. 22 .După fabricare prototipului totdeauna apare necesitatea modificări unui model.

un model RP permite si verificarea geometriei acestuia si a performantelor pe care le poate atinge acesta in tmpul functionarii.a functionalitatii acestuia. Productia de scule(Rapid Tooling-RT) Modelele obtinute prin RP. 23 .ele acoperind o gama mare si diversa de domenii.toate acestea sunt ideale in munca de proiectare si aduc un plus de valoare si un castig mare in timpul de executie si prelucrare.prin pulverizare de metal topit(Metal Spray Tooling)urmata de o intarire a spatelui matritei prin turnare de rasini armate care se solidifica mai apoi prin polimerizare.SL . Verificarea formei geometrice si functionalitatea unui produs Pe langa vizualizarea produsului.sunt utilizate de multe intrepinderi doar si numai pentru a vizualiza o idee.incepand de la productia de bunuri de larg consum.Compartimentele de marketing ale intrpinderilor pot astfel efectua studii de prospect asupra pietei de desfacere si pot lua hotarari juste in implementarea noului produs pe piata.F D M .SLS.verificarea formei geometrice.montaj in cadrul unui ansamblu.Vizualizarea produsului.realizarea de prototipuri.Fabricarea acestor matrite se poate face destul de rapid.4.LOM .sun utilizata deasemenea cu succes in fabricarea rapida a matritelor(soft moulds)pentru injectie de mase plastice.costurile de fabricatie fiind in limitele rezonabilului.producerea in serie mica a unor produse.industria automobilistica. Astfel se creeaza posibilitatea luarii unor decizii de modificare ale ideilor de proiectare.Astfel un model RP finisat este o copie fidela a piesei reale.domeniul medical cat si in cercetare si proiectare.aeronautica.modele pentru pregatirea fabricatiei . Vizualizarea modelului Modelele obtinute prin Rapid Prototiping.precum si evaluarea aspectelor estetice ale prototipului in cadrul ansamblului.3Aplicatii ale modelelor fabricate prin RP Modele realizate prin RP au aplicatii industriale nelimitate.cu tehnologii .

youtube.ş.Bucureşti 2006. 3. „Tehnologia prelucrării materialelor”. ed. Tehnologie industrială”.com/watch?v=DB0aXhdlJm0&feature=related 24 . Voluntari. prospecte. Kocher SRL -Baicului 82A.com/watch?v=KqsDaMuupJo&NR=1 http://www. Gladcov P. Pipera-Tunari nr. Ed. 4E. Politehnica.Tehnică.2. 1999.com/watch?v=pBueWfzb7P0&NR=1 http://www.Didactică şi Pedagogică.a.1 şi 2. Sector 6. 7.youtube.. “Prelucrarea prin electroeroziune si electrochimicabraziva”. Bucureşti. Dr. Pumnea C.sediu central Aleea Pascani nr.a. 4. Jud. Bucuresti. vol. Uranus Microsystems SRL Bucuresti . Felicia Sprânceană Anghel.catalog 8. Printech .youtube.com/watch?v=q4FinKsDfww&NR=1 http://www.. Ilfov (prospecte. Univ. 2.youtube. vol. . Octvian Dontu.atelier CNC Sos. Amza Gh. Niculae Ion Marinescu.com/watch?v=aQI2lmTi0Zs&feature=related http://www. 1997.ş. Bucureşti. Ed. 2. Ed.youtube. „Tehnologia materialelor”. Dragoş Anghel.”Tehnologii moderne” Ed. “Tehnologii şi sisteme de fabricaţie utilizate în mectronică”. Bucuresti. catalog) 5. Bucureşti 6.. Ionel Gavrilas..Bibliografie 1. Printech. Bucureşti.Tehnică. http://www. Ed. 1992.

Tehnologii clasice de prelucrare…………………………………………………………………………………….13 4.3.2.5 2.6 3.CUPRINS Tema de proiect……………………………………………………………………………………………………………….4 Aplicatii ale electoeroziunii………………………………………………………………………………….23 5.2 Prelucrarea pisei prin procedeul electroeroziune……………………………………………….3 2..2Turnarea sub vid ………………………………………………………………………………………………….2 1.24 25 ..Turnarea de precizie cu modele fuzibile……………………………………………………………….Obtinera piesei” Rozeta future”prin turnare sub vid-Investment Casting…………………….Obtinera piesei prin tehnologii de fabricatie a pieselor sinterizate……………………….18 4.Tehnologii neonventionale …………………………………………………………………………………………….1Fabricarea matritelor din cauciuc siliconic……………………………………………………………16 4..6 3..15 4.1.4 2.Bibliografie…………………………………………………………………………………………………………………….3Aplicatii ale modelelor fabricate in RP…………………………………………………………………..5 3.10 3...Prelucrarea piesei “Rozeta future” pe masini unelte……………………………………………..3 Echipamente de prelucrare prin eroziune……………………………………………………………11 3.4 2.Materia prima:Aluminul……………………………………………………………………………………………….1 Introducere…………………………………………………………………………………………………………..

26 .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->