P. 1
Proiect Management Operational

Proiect Management Operational

|Views: 395|Likes:
Published by Ramona Ghitescu

More info:

Published by: Ramona Ghitescu on May 07, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/10/2015

pdf

text

original

ACADEMIA DE STUDII ECOMOMICE FACULTATEA DE MANAGEMENT

MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI

IORDACHE ANA-MARIA Anul 3, Seria C , grupa 145

BUCURESTI – MAI 2011

1

................................................................................................23..pag 10 2 ................................................pag 7 Studiu de caz 5............CUPRINS: Conceptul de management operaţional al producţiei ...............pag 3 Studiu de caz 4.....................................2........1.............pag 9 Studiu de caz Varianta individuala..............................................................................

obiectivelor sistemului de producţie – calitate. întreţinere. capabil sa asigure folosirea eficienta a capacitaţilor de producţie. persistenţi sau de scurta durata. managementul operaţional al acestuia acţioneaza asupra : componentelor structurale – elaborarea programelor de producţie. personal-retribuire. planificare.Conceptul de management operaţional al producţiei Managementul operaţional al producţiei are drept scop mentinerea operaționalitații producţiei în limitele parametrilor de calitate. Din aceasta analiza. care trebuie sa fie atât preventiv. astfel încât atingerea obiectivelor sa se faca în condiţii optimale de eficienţa economica. variantelor de sistem de producţie – în funcţie de marimea şi periodicitatea obiectivelor. cantitate şi timp impuse de obiectivele fundamentale ale producţiei. realizând raspunsuri calificate la stimuli complecşi. termene şi costuri. sensibilitatea. De asemenea. de ieşire (calitaţi de produse. variabilelor sistemului – de intrare (activitaţile de desfacere. Acesta constituie o componenta principala a managementului producţiei (întreprinderii) şi se realizeaza prin elemente de tactica şi strategie. variabilitatea produselor şi tehnologiilor. precum şi a dinamicii cerinţelor de piaţa. livrare etc. pregatire tehnica a fabricaţiei. utilizarea maxima a bazei de materii prime şi folosirea superioara a forţei de munca. autoreglarea. O alta funcţie fundamentala a acestuia o reprezinta controlul. prestatoare (modificarea termenelor. precum şi de a o putea corecta în caz de degradare. Pentru menţinerea operaţionalitaţilor sistemului de producţie. cereri suplimentare. caderi. a perturbaţiilor de mediu. depozitare. şi menţinând siguranţa şi stabilitatea funcţionala a procesului de producţie. Managementul operaţional al producţiei trebuie sa asigure calitatea de stabilitate funcţionala a producţiei în condiţiile variabilitaţilor de intrare. pentru a da posibilitatea intervenţiei de ameliorare a calitaţii producţiei înainte de degradare. Principalul obiectiv al managementului operaţional al producţiei îl constituie agregarea elementelor discontinue şi directe într-un proces de producţie continuu. fabricaţie. abateri de calitate). caracterul informaţional – decizional. 3 . cantitate. lansarea în fabricaţie şi controlul îndeplinirii programelor de producţie. aprovizionare. managementul operaţional al producţiei trebuie sa permita adaptari oportune şi condiţii de perfecţionare a producţiei din punct de vedere tehnologic şi operaţional. rezulta ca principalele concepţii ale managementului operaţional al producţiei trebuie sa fie dinamicitatea. calitatea şi adaptabilitatea. funcţiilor sistemului de producţie – aprovizionare. cât şi constatativ. lipsa de personal) şi de comanda (decizii operative). control tehnic de calitate). renunţari. reparare utilaje şi gospodarire a energiei. termene de livrare.

programarea producţiei la nivelul entitaţilor de producţie. în raportul prezentat în figura 3. Metodele şi tehnicile de elaborare a programelor de producţie se structureaza în funcţie de sarcinile de producţie şi de condiţiile de fabricaţie.Pentru urmarirea îndeplinirii funcţiilor sistemului de producţie de programare. coordonare şi control. potrivit programelor de producţie şi cuprinde: concentrarea informaţiilor. Lansarea în fabricaţie cuprinde ansamblul de activitaţi necesare elaborarii. Figura 3 Raportul dintre funcţiile managementului operaţional al producţiei şi cele ale sistemului de producţie Elaborarea programelor de producţie constituie ansamblul de activitaţi desfaşurate în scopul atingerii obiectivelor de producţie. pe trei etape: programarea calendaristica – centralizatoare. Conceperea şi funcţionarea eficienta a managementului operativ al producţiei presupun respectarea urmatoarelor principii : al transparenţei – faţa de cerinţele pieţii şi ale consumatorilor. fişele. dispoziţiile şi desenele de execuţie. direcţionare. lansare şi urmare a producţiei. organizare. bonurile. 4 . programarea operativa în cadrul entitaţilor de producţie. managementul operaţional al producţiei îţi exercita funcţiile de prevenire. multiplicarii şi difuzarii documentelor economice.

În acest scop să revedem metode precum J. precum şi siguranţa în funcţionare şi mentenabilitatea suportului tehnic al acestuia. al determinarii incomplete – factorii de producţie şi de piaţa au caracter de incertitudine. detectabilitate. caracteristicile de organizare. serviciilor. În funcţie de analiza operaţionala. nivelurile calificarii raspunsurilor (oportunitate. accesibilitate. termenele de livrare şi continuitatea asigurarii resurselor. sensibilitatea şi stabilitatea acestora etc. parametrii fundamentali ai managementului operaţional sunt: timpul operaţional (durata dintre timpul maxim al ciclului de producţie impus de timpul de livrare şi timpul minim tehnologic). Managementul. caracteristicile mecanismului de reglaj (timpii de regie. tehnologiilor şi cerinţelor. atât în exteriorul organizaţiei. bonusuri etc. În prezent. serviciuilor. TCR etc. managementul general este completat în mod fericit cu unul operaţional de care depinde în mare parte performanţa. capacitatea de decizie. timpii de reglare. când şi cum procesăm). folosind paradigma atragerii componentelor procesate. Teoria şi practica sunt invadate de metode mai vechi sau recente. minimizarea muncii. reducerea timpilor schimbarilor productive. eficienţa. optimizarea calitaţii şi perfecţionarea continua a factorilor de producţie. adaugă valoare produselor. al balanţelor – presupune corelarea obiectivelor cu posibilitaţile de realizare şi cu resursele la dispoziţie. capacitatea de integrare în mediu şi de adoptare la schimbarile acestuia. Pentru încadrarea în aceste principii fundamentale.. structuralitatea şi densitatea funcţionala. pentru clienţi. susţine performanţa liniară pas cu pas. managerilor fiind „temperate” de clienţi. a materiilor prime. reengineering. intensificarea ciclurilor de producţie. lean manufacturing/lean thinking/kaizen. controlabilitate). focalizarea procesului etc. Six Sigma. 5 .I. în acest context. al perspectivei – în vederea adaptarii la varietatea pieţei. al variantelor – în funcţie de ierarhizarea obiectivelor. ceea ce presupune flexibilitate şi proactivitate la fluxurile cererii. dar în funcţie de nevoile reale ale acestora (ce. dar şi trăsături specifice.T.Toate au elemente comune precum poziţia centrală a clientului. iar pierderile de resurse se reduc. Dulitatea JIT – lean thinking. cât şi în interiorul acesteia. deşi cele două demersuri sunt de multe ori convergente. procesualitatea informaţionala. În acest fel sistemul de business asigură dezvoltarea produselor. în funcţie de cerinţele clienţilor. managementul operaţional al producţiei trebuie sa asigure: cunoaşterea clienţilor. al eficienţei – impune alegerea variantei optime. şi nu în raport de „goana necontrolată” după profit. Această concepţie asigură „sănătate” în cadrul companiilor. observabilitate. aşteptările acţionarilor.). teoria constrângerilor. varietatea parametrilor reglabili. TQM.

. nr.ectap. 1999 “Conceptul de management operațional al producției” . 2005 .Revista Economia.G. Bucureşti.ro/articole/577_ro.1 . Editura Economică.Moldoveanu.Bibiliografie: .http://store.Roxana Ștefănescu Managementul operaţional al producţiei.pdf 6 . Seria Management.

Studiu de caz 4. in saptamana a 5-a si 100 in cea de-a sasea saptamana. ansamblu picioare cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. rezulta urmatorul inventor de produse finite sau componente: Mese standard: Platforma: Picioare: Traverse scurte Traverse lungi 50 buc 50 buc 100 buc 150 buc 0 buc Pe baza informatiilor prezentate. dezvoltati un program MRP. Pe baza programului calendaristic centralizator. Din evidenta operativa a unitatii. componenta masa standard platforma traverse scurte traverselungi picioare stoc 50 50 150 0 100 durata de executie 1 1 2 2 4 masa cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. se cunoaste ca 200 de mese standard se vor livra in saptamana a 4-a. 1 50 2 3 4 200 150 5 150 150 100 6 100 100 150 150 platforma cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. cu inventar initial. 1 50 2 3 150 100 4 150 150 100 5 100 100 6 100 150 1 0 2 3 4 200 200 5 150 150 100 6 100 100 200 150 7 . 150.23 Se ia in considerare produsul “masa standard” din ofertoteca unei unitati.

1 0 2 3 200 200 4 150 150 100 4 150 150 100 5 100 100 6 200 1 100 2 150 3 200 100 5 100 100 6 100 150 8 . 1 150 2 3 200 50 4 150 150 100 5 100 100 6 50 150 traverse lungi cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr. picioare cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr.traverse scurte cerere bruta stoc existent cerere neta lansare in fabr.

1 Executia a 5 activitati. pe 3 masini necesita timpii prezentati in tabelul urmator: activitati m1 m2 m3 a1 6 5 5 a2 8 3 7 a3 4 2 8 a4 3 2 11 a5 5 5 9 Determinati succesiunea de executie a celor 5 activitati.a1.2.Studiu de caz 5.a2. a3. 9 . Rezolvare: Se alege valoarea cea mai mica din tabelul de valori Solutia optima se determina astfel: min (m3) >= max (m2) Min (m3)=5 = Max(m2)=5 activitati 1 2 a1 11 10 a2 11 10 a3 6 10 a4 5 13 a5 10 14 In urma tabelului succesiunea optima este a4. a5. astfel ca timpul total sa fie minim.

dispecerul coordinator. a bazei de materii prime. Vasilescu T. -utilaje de tip 2 (U2) = trei buc. asculta si nu intervine. de care se leaga imbunatatirea situatiei noastre financiare. Analiza tocmai declansata de Dobre I. Dobre I. 50% din productia unitatii. totusi.. este intrerupta de telefonul managerului general. prezentati un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penalitati si imobilizari minime pe fluxul de fabricatie. Documentatia tehnica pentru cele doua produse A si B este stapanita. Cunosti starea nefavorabila in care se afla programarea fabricatiei pentru produsele A si B. este nemultumit de activitatea programatorilor sai. am fost informat telephonic ca beneficiarul nostrum doreste sa treaca la forme superioare de organizare a productiei pe criteriile metodei ”just in time” (JIT). Nu mai putem tolera aceste pierderi! Abatut.. Situatia capacitatilor de productie. iar arborescenta constructiva este simpla. sunt formate din cinci produse A si trei produse B.. nu de mult. Este ora 9.. ceea ce inseamna ca nerespectarea livrarilor (in medie doua pe o zi lucratoare) va conduce la ruperea relatiilor cu noul nostrum partener. -utilaje de tip 3 (U3) = patru buc. -locuri de montaj = 12 locuri individuale Toate utilajele sunt relative noi si performante. se intoarce in biroul sau si recapituleaza starile de lucruri.” In acest moment. termenele finale de executie si apoi cele de livrare sunt systematic inculcate. care il convoaca in biroul acestuia. care este invitate printru-un gest neprotocolar la masa discutiilor. dar hotarat. precum si a experientei lucratorilor sunt bune. Se lucreaza in regim de doua schimburi. 5A si asa mai departe. un om calm. domnul manager general.1 Loturile ciclice de marime standard pe care le-am adoptat. S-a propus si s-a acceptat ca livrarea sa fie facuta in loturi alternative 5A.1 Studiu de caz 7. 3B. spune Teodorescu V. ati participat luna trecuta la un curs de perfectionare continua pe tema managementului operational al productiei. Timpii de prelucrare din documentatia tehnologica au fost respectati si s-au prezentat astfel: 10 .7. spune: “Domnule Dobre. Dobre I. numai in zilele lucratoare. Sectia cu pricina este organizata pe baza obiectivului de fabricatie si dispune de urmatoarele utilaje-cheie si locuri de munca manuale: -utilaje de tip 1 (U1) = doua buc. Teodorescu V. fara calculi detaliate. care stabilesc termene de executie in mod global.11 S-95 METAL SRL Sedinta operative de dispecerizare a productiei s-a incheiat la ora 8:30. Concluziile din finalul intrunirii sefilor de sectii si a dispecerilor au conturat situatia cu privire la loturile nefinalizate si stabilirea de noi termene de fabricatie pentru repere procesate in uzinaj. La prima intalnire a Comitetului directorial de saptamana viitoare. cu singur muncitor la fiecare utilaj si loc de munca manual.00 si in cabinetul managerului general Vasilescu T. “In plus. de comun acord cu clientul. care prezinta o informare despre penalitatile platite de unitate noului beneficiar de produse A si B care a contractat. se afla si contabilul-sef al unitatii. stiind ca ceva este in neregula cu propriul colectiv de munca. Figura 7.. In acest moment al discutiei apare Dobre I. Politicos.

06 2.1 reper r2 r3 r1 a A operatia U2 U3 U1 U3 U1 U2 LOC DE MUNCA MANUAL LOC DE MUNCA MANUAL timpul de procesare 5 4 3 2 3 1 8 12 reper operatia r1 r2 r3 b B u1 u2 u2 u3 u1 u3 loc de munca loc de munca timpul de procesare 3 1 5 4 3 2 10 30 La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat imbinarea succesiva a operatiilor tehnologice. pentru un lot de cinci produse A s-au stabilit urmatoarele devansari.75 12 0. calcultate pe baza ciclurilor de fabricatie. iar in cel de asamblare. Subactivitatea de programare a productiei Din documentatia de fabricatie.25 0.93 2. programatorul foloseste nomenclatorul de repere si consumul de materii prime si material pe produs.50 2.50 20 1.81 1. graficul de analiza generala a procesului.56 1. Prima livrare ceruta de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie pe perioada programata.93 0. Astfel. in vederea stabilirii ciclurilor de fabricatie pe repere si operatii.06 r1 U2 a 8 8 0. montajele s-au facut in paralel la toate produsele dintr-un lot ciclic.75 .31 Durata devansarii Ore 65 40 45 30 32 17 zile 4.2.00 1. gama de operatii.Tabelul 7.a Reperul r2 r3 Operatia U2 U3 U1 U3 U1 Timpul de prelucrare (ore) 5 4 3 2 3 1 Numarul de bucati pe lot 5 5 5 5 5 5 Montaj individual Montaj individual 11 Total timp pe lot In In ore zile 25 20 15 10 15 5 1.63 0.93 0. fisa de operatii. Pentru un lot de trei produse B devansarile de fabricatie sunt redate in tabelul 7.2 Tabelul 7.25 A 12 12 0.. etc.

25 2.2.87 30 1. timpul zero fiind momentul predarii produselor finite.00 2.Tabelul 7.13 0.87 Loturile A si B constituie din produse A si trei produse B s-au considerat arbitrar loturi standard.50 B 30 30 1.56 0.63 40 2.b r1u1= 18+6+10+30 = 64 ore r1u2= 6+10+30 =46 ore r2u2= 15+12+10+30=67 ore r2u3= 12+10+30 =52 ore r3u1= 9+6+10+30 =45 ore r3u3= 6+30 =36 ore b= 10+30= 40 ore 12 .81 2. Ciclul de fabricatie al lotului reprezinta durata cumulate a trecerii lotului prin operatii successive stabilite in documentatia tehnica.a r2u2= 20+8+12+25=65 ore r2u3= 20+8+12 =40 ore r3u1= 15+10+8+12=45 ore r3u3= 10+8+12 =30 ore r1u1= 15+5+12 =32 ore r1u2= 5+12 =17 ore a= 8+12= 20 ore A= 12 ore Durata devansarii Tabelul 7.75 0. Cumularea se face pe ansamblul lotului. Reperul r1 r2 Operatia u1 u2 u2 u3 u1 Timpul de prelucrare (ore) 3 1 5 4 3 2 Numarul de bucati pe lot 6 6 3 3 3 3 Montaj individual Montaj individual Total timp pe lot In ore 18 6 15 12 9 6 In zile 1.2.18 3. Durata devansarii Tabelul 7. Cumularea se va face in sistemul numaratorii inverse.93 0. adica la timpul de reglaj general se adauga timpii de montaje partiale ale subansamblului.82 4. In cazul programarii reale.38 0. marimea loturilor se stabileste conform criteriilor cunoscute din teoria lotizarii fabricatiei.37 Durata devansarii Ore 64 46 67 52 45 36 zile 4.b.25 r3 u3 loc de munca loc de munca b 10 10 0. iar la suma aceasta se adauga timpul de prelucrare a reperului component.2.

volumul total de munca necesar fabricarii unui lot A. la fondul de timp disponibil pe o zi de munca: TL=TnL/Tdzi=190/336 = 0.56 zile.B= 30 ore Pentru stabilirea tactului de livrare. Calculul tactului de livrare pentru produsul B este urmatorul: -timpul necesar pentru executarea reperelor este u1: 3*6=18 ore r1 u2: 1*6= 6 ore u3 = 0 ore Total: 24 ore 13 . * 16 ore/zi=32 ore/zi u2= 3 buc* 16 ore/zi= 48 ore/zi u3= 4 buc. in care: TnL. se determina mai intai fondul de timp disponibil afferent utilajelor si locurilor de montaj in cadrul unei zile: u1= 2 buc.*16 ore/zi=64 ore/zi Locuri de montaj= 12*16 ore/zi= 192 ore/zi Total ore disponibile/zi =336 ore Se calculeaza apoi volumul de munca necesar pentru fabricarea unui lot de produse “A”. dupa cum urmeaza u1: 3*5=15 ore r1 u2: 1*5= 5 ore u3 = 0 ore Total: 20 ore r2 u1= 0 ore u2: 5*5= 25 ore u3: 4*5= 20 ore Total 45 ore u1: 3*5= 15 ore u2=0 u3: 2*5=10 ore Total: 25 ore r3 Iar subansamblul a si ansamblul A: a: 8*5= 40 ore A: 12*5= 60 ore Timpul necesar executarii unui lot de produse A este deci: 20+45+25+40+60=190 ore Pentru stabilirea tactului de livrare se raporteaza volumul total de munca necesar fabricarii unui lot A. Tdzi.timp disponibil pe o zi de munca.

33 328.00 325.n-1.22 327.termenul de livrare a produselor de tip h-1 din lotul n-1.66 Lotul A3 B3 A4 B4 Termenul de livrare 327.11 326.3.55 zile. respective de 0.9) 14 . in subactivitatea de lansare se stabilesc prioritati pe loturi. DLh-1.r2 u1= 0 ore u2: 3*5= 15 ore u3: 4*3= 12 ore Total: 27 ore r3 u1: 3*3= 9 ore u2=0 u3: 2*3=6 ore Total: 15 ore Iar subansamblul b si ansamblul B: b: 10*3= 30 ore B: 30*3= 90 ore Timpul necesar executarii unui lot de produse B este deci: 24+27+15+30+90= 186 ore Tactul de livrare pentru un lot de produse B este: 186/336= 0.56 zile. se prezinta trei modele de itinerarii pentru reperele 2. Prioritatile odata stabilite sunt trecute de lansator in fisele de insotire sau itinerarii.5.n-1 + TLh Unde: Tlhn. Pentru ilustrare. in vederea intrarii in fabricatie a reperelor componente.termenul de livrare pentru produsele de tipp h din lotul n. la momentul care semnifica livrarea ultimului lot de produse astfel: Tabelul 7. Prioritatile se calculeaza pe baza relatiei prezentate pentru cele patru loturi de produse A si patru loturi de produse B conform metodologiei. Acestea sunt redate in tabelele 7.3 Lotul A1 B1 A2 B2 Termenul de livrare 325. Subactivitatea de lansare in fabricatie Folosind ciclurile de fabricatie si termenele de livrare calculate in cadrul subactivitatii de programare. alternative la loturile A si B a tactului de 0.55 326.55 zile Termenele de livrare pentru loturile care se vor expedia dupa data de 27 se determina prin cumularea ritmica.77 328. TLh.1 ale lotului 3 din produsul A (tabelele 7. Prioritatea se exprima printr-un numar si se inscribe pe “itinerarii”(fise de insotire) in dreptul fiecarei operatii din fluxul tehnologic al fiecarui obiect sau lot de obiecte aflat in fabricatie.4-7.88 TLhn=DLh-1.6-7.tactul de livrare a unui lot de produse de tip h.

66 322.11 325.41 323.36 326. Tabelul 7.85 324.Lista complete a prioritatilor pentru fiecare dintre cele trei tipuri de utilaje (u1.84 322.96 325.52 324.74 323.18 324.52 B4 328.27 325.94 A2 326.01 15 .55 321.93 2.72 324.88 326.63 326.87 323.25 323.16 325.05 324.48 323.61 323.12.16 A4 328.05 323.30 B2 326.66 323.82 4.00 2.22 326.22 323.81 2.47 327.06 2.63 b - 2.77 324.27 a 1.08 A 0.33 327. u2 si u3) este prezentata in tabelele 7.75 324.00 323.00 1.86 325.19 323.10-7.77 323.30 322.27 326.30 324.00 320.11 322.73 321.25 2.07 326.4 Reper r2 r3 r1 Operatie u2 u3 u1 u3 u1 u2 Montaj subansamblu Montaj subansamblu Durata de devansare (zile) 4.5 Reper r1 r2 r3 Loturi si termene Durata de de devansare livrare (Operatie (zile) ) u1 u2 u2 u3 u1 u3 4.68 324.25 325.55 322.06 Loturi si termene de livrare (-) A1 325.94 322.18 3.38 B - 1.79 325.95 323.05 A3 327.50 322.50 2.50 323.06 324.83 325.70 325.29 325.81 1.16 324.07 323.52 326.40 326.58 Tabelul 7.90 327.75 324.88 324.59 324.41 B3 327.97 327.37 322.33 324.25 B1 325.41 325.

16 324.47 Durata prelucrarii (zile) 0.72 Durata prelucrarii (zile) 1.7 5r3-pentru lotul A3 Operatia U1 U3 Prioritatea 324.9 Lotul A3 Operatia A A Destinatia =Mag.22 326.93 0.56 1.16 Durata prelucrarii (zile) 0. Prod.63 Destinatia =montaj subansamblu Tabelul 7.75 Gruparea reperelor pe utilaje in ordinea crescatoare a numarului de prioritate.25 Destinatia =montaj subansamblu Tabelul 7.50 0.Fise de insotire ale reperelor pe lotul “a3” (itinerarii) Tabelul 7.93 0.31 Prioritatea 325.41 325. Prioritatile pentru repere prelucrate pe utilajul u1: 16 .6 5r2-pentru lotul A3 Operatia u2 u3 Prioritatea 323.8 5r1-pentru lotul A3 Operatia U2 U2 Destinatia =montaj general Tabelul 7. Finite Prioritatea 325.97 326.29 Durata prelucrarii (zile) 0.

13 1.95 326.Tabelul 7.13 0.10 Nr.96 326.06 325.11 Nr.85 324.13 1.56 1. Crt.55 322.38 1.56 0.93 0.13 0.93 0.31 0.27 327.11 323.93 1.84 323.05 324.73 322.07 326.56 0. 2 1 5 3 4 7 11 8 6 10 14 13 12 15 16 9 Reperul R2B1 R2A1 R1B1 R2A2 R2B2 R2B3 R2B4 R1B2 R2A3 R2A4 R1B4 R1A2 R1B3 R1A3 R1A4 R1A1 Prioritatea 321.93 0.70 323.16 324.31 0.56 1.93 0.05 322.27 Durata prelucrarii (zile) 0.27 326.00 322.93 Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul u2: Tabelul 7.93 0.88 325.38 1.74 323.38 0.31 0.19 322.93 0.48 323.41 324.31 17 .52 Durata prelucrarii (zile) 1.56 0.59 324. Crt.30 323.93 0.94 322.56 0.37 320.56 1.33 325.16 327.13 0.22 324.56 0.77 324. 1 3 5 2 4 7 9 6 8 11 13 10 12 15 16 14 Reperul R1B1 R1B2 R1A1 R3A1 R3B1 R1B3 R1A2 R3A2 R3B2 R1B4 R1A3 R3A3 R3B3 R3B4 R1A4 R3A4 Prioritatea 321.66 323.93 0.93 0.38 0.

18 324.63 0.37 18 .25 0.50 323.83 326.41 323.63 0.75 1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Reperul R2B1 R2A1 R3A1 R3B1 R2B2 R2A2 R3A2 R3B2 R2B3 R2A3 R3A3 R3B3 R2B4 R2A4 R3A4 R3B4 Prioritatea 322.37 0.41 324.63 0. Crt.Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul u3: Tabelul 7.25 0.30 323.12 Nr.52 325.63 325.40 326.75 1.07 323.75 1.52 324.25 0.61 324.75 1.63 0.72 325.30 322.25 0.37 0.29 325.37 0.63 Durata prelucrarii (zile) 0.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->