INTRODUCCION A travs del tiempo se han generado distintas maneras y tecnologas para los procesos de ensamble, acople y unin

permanente de piezas y elementos metlicos La soldadura es un campo fascinante, no existe ningn aspecto de la vida moderna que no est relacionado de forma directa o indirecta con la soldadura. Desde los procedimientos ms sencillos como entretenimiento en casa, auto mecnica, granjas, fbricas de cualquier tipo y tamao, industria automovilstica, comercio, transporte y hasta la industria espacial son solo algunos ejemplos de que la soldadura est envuelta de manera significativa en nuestras vidas. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos: Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.

1) RESEA HISTORICA DE LA SOLDADURA. La soldadura se define como el proceso de unin permanente de dos piezas metlicas mediante el calentamiento en una zona localizada por medio de fusin o presin. La soldadura es uno de los descubrimientos ms importantes que data del ao 1802 ,en el cual, el acadmico Petrov experimento con dos electrodos de carbn por los cuales hizo pasar una corriente elctrica, y entre sus extremos separados una distancia, saltaba una descarga elctrica a la cual llamo arco incandescente. Este fenmeno fue estudiado y descrito por Petrov con el objetivo de aprovechar la alta temperatura que se despeda del arco incandescente formado entre ambos electrodos para fundir los materiales a soldar. El experimento de Petrov no dio resaltado totalmente, por ser desconocido en otros pases. Despus de 80 aos, comenzaron a realizarse otras pruebas apoyadas en el experimento de Petrov . En 1882 otro cientfico ruso Bernardos realiz con los electrodos de carbn y piezas metlicas entre las cuales saltaba un arco incandescente al que llamo arco elctrico. Este arco elctrico producido entre los electrodos de carbn y las piezas metlicas provoc desprendimiento de partculas de los electrodos hacia las piezas, promoviendo la formacin de efectos en la soldadura. Aos ms tarde, experiment con el mtodo de soldadura por arco elctrico en atmsfera de gases inertes para evitar los defectos en la soldadura, as como con la soldadura por resistencia elctrica. En 1888, el cientfico ruso N.G. Slavianov introduce el electrodo metlico con revestimiento y fundentes adicionales para mejorar la calidad del metal depositado, parejamente a ello, introdujo el mtodo en la prctica y lo patent, as como cre los diferentes tipos de mquinas para soldar con las que reparaba las piezas de las mquinas de vapor y de otros equipos. Luego surgi La soldadura de arco de tungsteno protegida por gas (siglas del ingls de Tungsten Inert Gas), tambin denominada soldadura por heliarco (por usarse el gas Helio como protector) o bien la denominacin ms moderna GTAW (siglas del ingls de Gas Tungsten Arc Welding), data de mucho tiempo atrs. En el ao 1900 se otorg una patente relacionada con un sistema de electrodo rodeado por un gas inerte. Las experiencias con este tipo de soldadura continuaron durante las dcadas de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 no se produjo una gran evolucin del proceso TIG o
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GTAW .Hasta antes que la 2a. Guerra Mundial comenzara, no se haba realizado mucha experimentacin porque los gases inertes eran demasiado costosos. Ya una vez iniciada la Guerra, la industria aeronutica necesitaba un mtodo ms sencillo y rpido para realizar la soldadura del aluminio y de magnesio, metales estos empleados en la fabricacin de aviones. Por los incrementos en produccin logrados con este sistema de soldadura, se justific el incremento en costo por el empleo de este gas. Aunque la produccin de este gas es ahora ms econmica y rpida, an hoy representa un gasto adicional a considerar, pero ampliamente justificado por los resultados obtenidos. En la actualidad, se siguen perfeccionando estos mtodos, y se emplean ampliamente en todos los procedimientos industriales.

2) DEFINIR LOS PROCESOS DE SOLDADURA. SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING): El proceso SMAW o mejor conocido como soldadura por electrodo revestido emplea el paso de un arco elctrico a travs de un electrodo metlico y el material a soldar. Este arco elctrico produce el calor necesario para fundir el material base y al aporte originndose la mezcla de ambos en estado lquido que al solidificarse formarn el cordn de soldadura. Como todos los metales al calentarse es ms fcil que se oxiden por lo cual a este electrodo se le coloca un revestimiento qumico el mismo que dar propiedades especficas a la soldadura y formar una nube protectora contra la influencia del medio ambiente. Al solidificarse la escoria formada proteger al metal slido de enfriamientos bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases En el acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente aplicacin industrial de la soldadura en los ltimos sesenta aos, en especial a partir de la segunda guerra mundial durante la cual recibi un impulso definitivo, dificulta la definicin clara y precisa del concepto de soldadura. Segn la A.W.S (American Welding Society) en su norma AWS A3.0-94 Standard Welding Terms ans Definitions: Soldadura es el proceso para obtener uniones permanentes de materiales

mediante la aplicacin de calor con o sin la aplicacin de presin o por la aplicacin de solamente presin y con o sin el uso de metales de aporte.

Soldadura smaw (shield metal arc welding)

MIG (ARCO METLICO Y GAS INERTE): Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora de mezclas de argn o de gases con base de helio. Los parmetros de control de este proceso son los siguientes: Intensidad de corriente. Dimetro del alambre electrodo. Velocidad de movimiento. ngulo de la pistola de soldar. En funcin del espesor de la pieza a soldar se selecciona el amperaje del equipo como se muestra en la siguiente tabla.

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido.

Materiales de aplicacin: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.

 MAG (ARCO METLICO Y GAS ACTIVO): Este mtodo es idntico al anterior pero con la diferencia de que la atmsfera protectora es un gas activo. Aplicacin: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes, en adicin con un fundente granular. Tal y como se ha comentado anteriormente, el gas protector empleado en soldadura MAG es un gas activo, o sea, que interviene en el arco de forma ms o menos decisiva. A continuacin se detallan algunos de los gases ms comnmente empleados: - CO2: Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media ms pesado que el aire. Se obtiene por la combustin del carbn o compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire. Se trata de un gas de carcter oxidante que a elevada temperatura del arco tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reaccin: - EN EL ARCO: 2CO2 - 2CO2 + O (absorcin de calor) Y, en la recomposicin. - EN LA BASE: 2CO2 + O = 2CO2 (cesin de calor) El oxgeno resultante de la disociacin es particularmente activo. Se combina con el carbono del acero para dar de nuevo CO, con lo que se produce un empobrecimiento en carbono si no se utiliza un hilo con suficiente contenido de elementos desoxidantes como el silicio y el manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si la densidad de corriente es elevada, provoca una mayor disociacin del oxgeno convirtindole en ms activo todava. El carcter oxidante de la atmsfera de dixido de carbono obliga a utilizar hilos de aporte ricos en elementos desoxidantes. No se debe utilizar en la soldadura de aceros al Cromo por el riesgo de oxidacin del cromo tanto del metal de base como del aportado en el hilo, ni en la de los aceros inoxidables austenisticos, pues favorecerla la formacin de carburos de cromo con la consiguiente prdida de resistencia a la corrosin. Con cantidades de dixido de carbono inferiores al 99,0% es inevitable la porosidad. Las soldaduras solo estarn exentas de poros si la pureza del dixido de carbono es superior al 99,85% y el nitrgeno y el hidrgeno son inferiores cada uno a 0,05%. Es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de conseguir penetraciones mucho ms profundas y anchas en el fondo del cordn, lo que mejora su contorno. Adems reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.
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Su principal inconveniente estriba en que produce arcos relativamente enrgicos y que, por tanto, provocan un gran nmero de proyecciones. Es el nico gas que puede utilizarse individualmente como atmsfera protectora en la soldadura de acero al carbono. Su elevada conductividad trmica en relacin con el argn producir en sus mezclas con ste un incremento en la penetracin. - Ar + CO2: Se suelen utilizar estas mezclas con cantidades de dixido de carbono que van del 15 al 25%. Con esta mezcla se consigue una mejor visibilidad del bao, un arco ms suave, con menor turbulencia, un bao de fusin ms fri, un mejor aspecto del cordn, menos proyecciones, y una mayor estabilidad del arco. El nico inconveniente de la mezcla es de tipo econmico. Sin embargo, hay que comparar la incidencia del valor del gas en el coste final de la soldadura y por otra parte, la mejora del factor de marcha y la obtencin de mejores caractersticas mecnicas en la unin soldada. Es un proceso de soldadura al arco elctrico de corriente continua, que utiliza como electrodo un hilo aportado de forma continua. El gas protege el bao de fusin de la accin del oxgeno del aire. El hilo de aportacin que hace las veces de electrodo va siendo aportado por la mquina de soldar de forma automtica a la zona del Arco. Puede tener problemas para soldar al aire libre porque las rfagas de aire pueden barrer el gas protector dejando sin proteger la zona que se est soldando. Pero para esto existe un hilo tubular que lleva por dentro la proteccin, pero la soldadura no queda de la misma calidad.

MAG (arco metlico y gas activo)

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 TIG (GAS TUGSTEN ARC WELDING): El mtodo denominado TIG es conocido en ingls como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco elctrico que salta entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar mientras una atmsfera protectora de gas inerte protege al bao de fusin. La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros mtodos. El resultado final es excepcional con este mtodo pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parmetros y ajuste del equipo: Intensidad de corriente. Eleccin del tipo de tensin: alterna o continua. Control de la temperatura. Aportacin del metal base apropiado. Punta del electrodo en perfecto estado. Limpieza absoluta.

Comparando diferentes procesos de soldadura TIG con atmsfera de argn de helio podemos establecer diferencias, que citaremos a continuacin: El uso de fundentes en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. La aportacin de helio en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en ms de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn. Teniendo en cuenta estas apreciaciones hay que evitar el uso de fundentes con una atmsfera en la que existe una proporcin de H2, la combinacin de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordn de soldadura. Aplicacin: Se utiliza con metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras.

TIG (Gas Tugsten Arc Welding)

3) COMO SE CLASIFICAN LAS SOLDADURAS? Se clasifican en: SOLDADURA HETEROGNEA: Dentro de la soldadura heterognea se incluyen aquellos procesos en los que intervienen materiales de distinta naturaleza, con o sin material de aportacin. Una soldadura heterognea puede serlo, por ejemplo, porque los materiales a unir sean de la misma naturaleza pero el de aporte sea distinto. Dentro de las soldaduras heterogneas podemos distinguir dos tipos: Soldadura fuerte: La soldadura fuerte comprende el grupo de procedimientos en los cuales la unin de los metales se efecta mediante la adhesin del metal de aportacin en estado lquido (entre540 y 900 C) a las superficies de metal base calientes. Los materiales de aportacin empleados son aleaciones tales como oro-plata, oro-cobre-plata, cobrezinc (latn), generalmente fundidos con soplete oxiacetilnico. Cuando se trata de trabajos sobre carroceras, se habla de soldadura al metal o latn. Para poder utilizar este procedimiento de soldadura es necesario limpiar de forma correcta las superficies a unir, as como emplear fundentes tales como borax (cidobrico) que eviten la formacin del xido.

Soldadura blanda: La soldadura blanda es aquella en la cual la unin de los materiales se efecta por el mismo procedimiento que la soldadura fuerte, pero la temperatura de trabajo es inferior a425 C. Como la temperatura a la que se trabaja es pequea, la deformacin que se produce es menor aunque su resistencia es tambin menor. Tambin por esta razn, adems del soplete oxiacetilnico, suelen emplearse otros equipos de soldadura que funcionan con gases combustibles distintos del acetileno. Los materiales que se emplean como aportacin son: estao, plomo, cinc y cadmio. Para evitar la oxidacin durante la soldadura se emplea como fundente la denominada "agua de soldar" que es una solucin de cinc. Debido a su baja resistencia, tanto mecnica como trmica, este tipo de soldadura se emplea para cubrir costuras ya unidas, proporcionar estanqueidad frente a gases y lquidos, as como en el acabado final de los trabajos de carrocera para rellenar pequeas cavidades y defectos visibles antes de pasar a la seccin de pintura. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos (SOLDADURA POR ESTAO).

SOLDADURA HOMOGNEA: Se puede citar la obtenida al realizar el soldeo de dos piezas de acero de composicin similar sin utilizar metal de aporte, o utilizando un metal de aporte de la misma naturaleza que la de las piezas a unir. SOLDADURA ESPECIAL: La soldadura especial es un proceso muy requerido en la actualidad, para reparaciones as como para elaboracin de piezas o componentes, que estn conformados por varios elementos que tienen que estar unidos. Adems es un Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, friccin. Las soldaduras especiales son la manera ms econmica de unir componentes (como el ensamble mecnico), La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, tambin se puede realizar en el campo y pueden ser: o Por friccin"fsw"(friction stir welding): La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual
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puede ser implementado en la unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar quesean separadas por la fuerza a la que son sometidas. La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetracin, sin porosidad o evasiones internas.

o Por arco de plasma"paw"(plasma arc welding: Es un proceso muy similar al proceso de soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual est diseado para incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente. PAW es usado de tres maneras: 1.Soldadura Micro plasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios. 2.Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios. 3.Soldadura de Cerradura, por encima de100 Amperios, donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviacin y espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras.

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o Por electro escorea esw (electro lag welding): es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de escoria. Este tcnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco. Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal lquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas estn colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura. En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que est fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura.

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o Por resistencia de electro punto: Es un mtodo que ni siquiera se convierte en proceso, la mecnica del procedimiento es nica y muy sencilla. La soldadura por electro-punto (SpotWelding) es parte de la familia de soldaduras por resistencia.

o Ambiente hmedo: A diferencia de la soldadura realizada en tierra firme las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrgeno en la atmsfera del arco. La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales. La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petrleo y gas se encuentran en aguas profundas. Esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son: Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor tensin para mantener su estabilidad. Mayor penetracin. Mayor produccin de escoria, Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante dela mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de aumentar el contenido en

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C y disminuir el de Mn y Si. Mayor adsorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin mayor.

4)

CULES

SON

LOS

METODOS

DE

ALMACENAMIENTO

DE

ELECTRODOS? A. ALMACENAMIENTO: Siempre que se transporten materiales consumibles de soldadura, se debe tener mucho cuidado que el material mismo o empaquetado no se dae. La altura mxima de los cartones, paquetes o sacos no debe exceder 6 unidades. Se deben tomar las precauciones necesarias para que los lotes antiguos se utilicen antes que los nuevos. Todos los materiales de aporte se tienen que almacenar en un cuarto limpio y seco que est libre del polvo y con suficiente ventilacin. Para proteger los electrodos/fundentes contra la humedad que absorban durante su almacenamiento, se deben almacenar preferiblemente en un cuarto con una humedad atmosfrica relativa mxima de 60% y a una temperatura entre 18 - 23 C. Se tienen que evitar las fluctuaciones de temperatura para evitar la condensacin. El manejo y almacenamiento incorrecto de alambre y varillas desnudas para soldadura puede causar dao visible a dichos materiales y pueden mostrar defectos tales como dobleces y xido. Se debe evitar el almacenamiento en contacto directo con el piso o paredes. Bajo condiciones antes mencionadas y paquetes sin abrir, los electrodos revestidos y fundentes se pueden almacenar para un mximo de 2 aos, sin la prueba adicional (KTA 1408.3) antes de que se utilicen nuevamente. El perodo
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de almacenamiento comienza en el punto cuando el cliente tiene conocimiento de las condiciones apropiadas del material, inmediatamente en la recepcin de los mismos.

B. HORNEADO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS Y FUNDENTES ANTES DE SOLDAR: Antes de iniciar el proceso de re horneado, los electrodos se deben sacar con cuidado de los paquetes y ponerlos en el horno. Bajo ninguna circunstancia la altura de las pilas de electrodos/fundentes en el horno debe exceder 40 - 50 milmetros. Para el re horneado, los materiales de aporte se deben ser mantener por lo menos 2 horas a la temperatura de re horneado. Los electrodos se pueden re hornear varias veces, aunque el tiempo total no debe exceder 10 horas.

C. ALMACENAMIENTO REVESTIDOS:

INTERMEDIO

DE

ELECTRODOS

o Almacenamiento intermedio en hornos porttiles de mantenimiento a: 120C - 180C, por un mximo de 3 semanas. o Almacenamiento intermedio en los hornos porttiles de mantenimiento a: -100C a 150C, por un mximo de 8 horas. o El almacenamiento intermedio de fundentes: -El re horneado de fundentes que no es limitante para el uso directo, se pueden almacenar en una temperatura de 150C 20C por un mximo de 2 semanas. Como alternativa, el fundente tambin se puede almacenar en tambores de acero sellados.

D. ELECTRODOS CELULSICOS: Los electrodos revestidos celulsicos se producen con un contenido de agua bien definido en el revestimiento. Estos electrodos se empacan en latas. Los electrodos celulsicos nunca se deben re hornear.

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E. PAQUETE AL VACO EXTRA SECO: Los electrodos se pueden empacar al vaco. Estos electrodos se pueden utilizar sin re hornear, por un perodo hasta de 9 horas despus de abrir el paquete, ya que de tal manera pueden alcanzar contenidos de H2 menores a 5 ml/100 g en el depsito de soldadura. Los electrodos que no se utilizan y estn fuera del paquete al vaco (en un plazo de 9 horas) se pueden ser regenerar re hornendolos a 300 - 350 C por 2 horas.

5) MEDIDAS DE SEGURIDAD A TOMAR PARA HACER TRABAJOS DE SOLDADURA: Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura son las siguientes: Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor a mano. Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra. Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. Algunos riesgos a tener en cuenta a la hora de soldar: LOS HUMOS DE SOLDEO: pueden ser peligrosos para su salud. o Mantenga su cabeza fuera de los humos.
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o Utilice suficiente ventilacin y una buena extraccin de humos y polvo durante las operaciones de soldeo, corte y esmerilado LAS RADIACIONES LUMINOSAS DEL ARCO: pueden daar los ojos y producir quemaduras en la piel. o Utilice las protecciones oculares y ropa de trabajo adecuadas. LAS DESCARGAS ELCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE: o Antes de comenzar un trabajo, o utilizar una mquina, lea atentamente las instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad de mquinas, electrodos, fundentes y materiales base, as como las recomendaciones del Jefe de Seguridad o las recogidas en el Manual de Seguridad. No toque zonas cargadas elctricamente que no posean un aislante adecuado ni cierre un circuito elctrico con su cuerpo. ANLISIS DE RIESGOS: El Anlisis de los Riesgos es una tarea obligada en cualquier estudio de seguridad, ya que solamente sabiendo los riesgos que se deben evitar se podrn definir y especificar las Medidas Preventivas oportunas. Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realizacin. Los procesos de soldeo se utilizan tanto en puestos fijos en una produccin enserie, como en operaciones de montaje de piezas sin puesto fijo en fbricas y en montajes de obras, siendo stas ltimas las de riesgos ms frecuentes. Entre los riesgos ms comunes podemos citar. o Cadas desde altura. o Cadas al mismo nivel. o Atrapamientos entre objetos. o Pisadas sobre objetos punzantes.

6) CULES SON LOS DEFECTOS Y PROBLEMAS MAS CUMUNES EN LA SOLDADURA Y SUS SOLUCIONES? De acuerdo a la clasificacin hecha por el instituto internacional de soldadura, los defectos se han dividido en 6 grupos: 1. Fisuras
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2. Cavidades 3. Inclusiones slidas 4. Falta de fusin y de penetracin 5. Defectos de forma 6. Defectos no incluidos en los grupos anteriores

1) FISURAS: Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es tambin un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rpido generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas. Cuando el defecto es externo se detecta con lquidos penetrantes y partculas magnticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US. Otros :Se agregan a stos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la escoria, depsito de xido o poros. Entre los externos podemos sealar: entallas, sobre espesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso ,marcas de amolado, etc.

CLASIFICACIN DE LAS FISURAS:

fisuras longitudinales

fisuras transversales

fisuras radiales

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fisuras de crter

fisuras discontinuas

fisuras ramificadas

Clasificacin de las fisuras

2) POROSIDADES: Son discontinuidades que se definen como gases atrapados por la solidificacin del metal conocida tambin como inclusiones gaseosas.

CLASIFICACIN DE LAS POROSIDADES.

porosidad localizada

poros alargados

poros alineados

porosidad vermicular

rechupe de crter

Clasificacin de las porosidades

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3) INCLUSIONES DE ESCORIA: Son materias slidas extraas aprisionadas en el metal fundido.

CLASIFICACIN DE LAS INCLUSIONES DE ESCORIA.

Clasificacin de las inclusiones

4) FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION: Es uno de los defectos internos ms serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo. Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no est capacitado para efectuar el trabajo. La falta de penetracin en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX. Se produce si el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportacin no est completo en toda su superficie. Este defecto puede deberse a una falta de definicin de proyecto; a veces los talleres realizan las mnimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el ngulo del bisel y la separacin entre chapas, se reduce tambin el metal de aportacin y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una unin defectuosa.

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CLASIFICACIN DE LA FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN.

Clasificacin de la falta de fusin y penetracin 5 DEFECTOS DE FORMA: Forma defectuosa. Falta de conformacin de orden geomtrico de la superficie externa con relacin al perfil correcto.

7) CULES SON LOS TIPOS DE JUNTAS O UNIONES USADAS EN LA SOLDADURA? Se entiende junta como la separacin existente entre materiales que se van a unir por medio de soldadura. Al momento de seleccionar un proceso de soldadura a aplicar es muy importante conocer los tipos de juntas que existen y los procesos a realizar para que estas juntas queden bien realizadas. A continuacin se describen los ms relevantes.

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TIPOS DE JUNTAS La anterior tabla se utiliza para el proceso de soldadura MIG o (Metal Inerte Gas) o para soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, para el proceso de soldadura por arco sumergido se usa los mismos tipos de junta solo que el valor s debe ser (0) cero; al soldar tuberas donde no se puede aplicar soldadura por ambos lados, los 2 primeros cordones se debe aplicar soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas) y los cordones restante se deben aplicar con MIG o soldadura de arco elctrico con electrodo revestido. Al momento de soldar juntas circulares en obra en posicin de cornisa para espesores menores e igual a20mm el valor de s se hace de 3mm, se bisela una de las piezas en ngulo de 45 con taln (t) de2mm, para espesores mayores de 20mm y menores e iguales a 100mm, dejar una separacin s de 3mm una pieza se bisela en ngulo de 30 ambas caras con taln (t) de 2mm y la otra pieza en ngulo de 15 y taln (t) de 4mm.

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TIPOS DE UNIONES Los elementos que se pueden unir por soldadura son muchos pero la Asociacin Americana de Soldadura encargada de regular todos los procesos de soldadura ha clasificado las uniones soldadas de acuerdo a los siguientes con el fin de poder medirlos.

A traslape: De puntos, filete, tapn o de agujero alargado A tope: Simples, escuadradas, biseladas, en V. De brida: De una sola, de doble brida En T: Un solo bisel, 2 biseles, una J, doble J. En esquina a 90: De medio traslape, de esquina a esquina, de insercin completa, de una sola V, de una sola U.

Tipos de uniones.

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CONCLUSIONES

Vale la pena destacar la gran importancia que posee la Soldadura en la carrera de mantenimiento mecnico, ya que permite visualizar tcnicamente las aplicaciones que tiene en la industria y lo que significa tener control sobre el tema. La soldadura es extensa y compleja y gracias a ello se puede apreciar a lo que conlleva dominar sus ramas y poderlas aplicar como conocimiento en el mbito laboral. Es necesario aprender mediante la representacin de imgenes como la representacin simblica cada uno de los componentes o dispositivos que se integran en la aplicacin de la soldadura, como lo son los diferentes procesos, uniones, mtodos de soldaduras etc. Se puede apreciar que la aplicacin de la soldadura es extensa y abarcan muchos usos y aplicaciones en la carrera de Ingeniera de Mantenimiento Mecnico, por lo cual sera una buena opcin afincarse en estos temas, ya que implican gran magnitud en el aspecto laboral de la ingeniera.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS RUEDA , M. (1995). Nomenclatura de Aceros, Ocano Grupo Editorial, Barcelona. GRANJA, M. V. (1990). Gua de Soldadura LICOLN ELECTRIC (Versin en espaol del libro Welding Guide de la Licoln Electric, Folleto, EPN, Quito. AGA LINDE GAS. Catlogo de electrodos comunes especiales y gases para corte y soldadura. Principios De Control De Soldadura, EPN (2002), Folleto http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/tabla2-2.html http://www.elprisma.com/apuntes/apuntes.asp?categoria=605 http://www.infomecanica.com/soldadura.htm

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO MECNICO INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN

Soldadura.

PARTICIPANTE: Leo moreno

Maturn, Abril de 2012.

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INDICE

Contenido Introduccin. ..... Resea histrica de la soldadura. .. Definir los procesos de soldadura. Cmo se clasifican las soldaduras? . Cules son los mtodos de almacenamiento de electrodos? ... Medidas de seguridad a tomar para hacer trabajos de soldadura. . Cules son los defectos y problemas ms comunes en la soldadura y sus soluciones? Cules son los tipos de juntas o uniones usadas en la soldadura? ... Conclusiones. ... Referencias bibliogrficas. ...

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