A prova da existncia deste mecanismo foi uma pintura encontrada em um tmulo datado de 1450 A.C.

A evoluo da Mquina
Ferramenta
A figura baixo mostra a evoluo das mquinas, que possibilitou que um s homem, com pouco esforo fsico, realizasse seu trabalho. No sculo 19 o trabalho do ferreiro era muito lento. Surgem ento as mquinas movidas a vapor (energia esta, transmitida atravs da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Mais tarde o vapor seria substitudo pela energia.

Com Cavaco ou sem Cavaco

Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavaco ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela permite:

Acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido;

Possibilidade de aberturas de furos, roscas, rebaixos etc.;

Custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas;

Fabricao de somente uma pea com qualquer formato partir de um bloco de material metlico ou no-metlico.

O QUE NGULO DE CUNHA?

o ngulo que possibilita a penetrao no material, quanto menor ele for maior sua facilidade de cortar

O QUE PRESSO DE CORTE ?

a resistncia que material oferece h sua penetrao.

QUAL A UTILIDADE DO NGULO DE SADA E DE FOLGA? para diminuir o atrito entre o topo da ferramenta e a pea.

Alm do ngulo de cunha (c) e do ngulo de folga (f), existe ainda um outro muito importante relacionado posio da cunha. E o ngulo de sada (s) ou ngulo de ataque.

OLHA A A DICA

Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c,f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas (l-se beta), (l-se alfa) (l-se gama).

O QUE O PROCESSO DE USINAGEM?

a quantidade de material que removida com auxlio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco, obtendo assim uma pea com formas e dimenses desejadas.

QUAIS SO AS PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM?

TORNEAMENTO FRESAGEM APLAINAMENTO
FURAO RETIFICAO

NO TORNEAMENTO.

A matria prima que esta presa na placa com as operaes de corte executa o movimento de translao em quanto a pea gira em torno de seu eixo.

DESCRIO DA SUPERFICIE DA FERRAMENTA. FACE ; a superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa. FLANCO; a superfcie da cunha voltada para a pea. FLANCO PRINCIPAL; a superfcie da cunha voltada para superfcie transitria da pea. FLANCO SEGUNDRIO; a superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea. QUEBRA CAVACO; so alteraes presente na face reduzida com objetivo de controlar o tamanho do cavaco para que no oferea risco ao operador

GUMES E QUINAS DA FERRAMENTA GUME o encontro da face com o flanco para operao de corte.

GUME PRINCIPAL a interseo da face e do flanco principal.

GUME SECUNDRIO interseo da face e do plano secundrio.

GUME ATIVO a parte do gume que esta cortando.

NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERNCIA.

EXERCCIOS (A) Calcule a inclinao do carro superior para torneamento do cone A

(B) Calcule o afastamento do cabeote mvel para torneamento do cone B

B 300

TGA = D - d / 2 . j SOLUO (A) D = 35 mm d = 16.32 mm J = 20 mm a=? A = L (D - d) / 2 . j

(B) D = 35 mm

d = 19.28 mm

j = 300 mm

L = 400 mm

A=?

(2) Determine o ngulo de posio do carro superior para torneamento da superfcie cnica.

(3) Para verificar os ngulos de um encaixe do tipo rabo de andorinha,foram usado dois cilindros de 15 mm de dimetros. Qual a medida de M. A

b m

D = 15mm

b = 80mm

A = 45

B = A / 2 = 22.3C

M=?

M = D (1 + 1 / TAGB) + b

ngulos medidos no plano passivo

(ngulo de incidncia passivo da ferramenta): formado entre o plano do gume (Ps) e o flanco secundrio medido no plano passivo (Pp).

(ngulo passivo de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco secundrio, medido no (Pp). (ngulo de sada da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), medido no (Pp)

Movimento de Corte
Movimentos da pea e da ferramenta Movimento de corte: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta que fora o material da pea a escoar sobre a face da ferramenta proporcionando formao de cavaco.

Movimento de avano: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta o qual, combinado ao movimento de corte, proporciona uma remoo contnua do cavaco e consequentimente formao de uma superfcie usinada.
Formao resultante de corte: o movimento resultante dos movimentos de corte e de avano.

CAVACO
o material removido no tarugo durante o processo de usinagem, cujo o objetivo obter uma pea com forma e dimenses definidas.

Mecanismo de formao de cavaco

Condies de corte

OLHA A DICA A.

Indesejveis (Cavacos longos)

Oferecem risco ao operador; Obstruem o local de trabalho; Podem danificar tanto a ferramenta quanto prejudicar o acabamento da pea; Dificultam o manuseio e armazenagem; Causam aumento da fora de corte e da temperatura com consequencia reduo da vida da ferramenta.

BONS

Ocupam pouco volume;

No obstruem o local de trabalho;

So removidos facilmente.

PORQUE USAR O QUEBRA CAVACO?

Evitar o enrolamento do cavaco na ferramenta;
Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e desta maneira reduzir a transferncia de calor.

Gerao de calor e distribuio de temperatura

A maior poro de calor transmite-se para o cavaco. Estes parmetros dependem das condies de corte, tipo de material de pea,da ferramenta, e geometria do cavaco.

Fluidos de corte
Fluidos de corte
Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que est sendo usinado a fim de facilitar a operao de corte.

Funes e Finalidades dos fluidos de corte

Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais das seguintes funes:

Refrigerar a regio de corte. Lubrificar as superfcies em atrito; Arrastar o cavaco da rea de corte; Proteger a ferramenta, a pea e a mquina contra oxidao e corroso.

Eles so utilizados quando as condies de trabalho so desfavorveis, podendo trazer os seguintes benefcios:

Reduo de Fora e Potncia necessrias ao corte; Reduo do consumo de Energia; Diminuio da Temperatura da pea e da ferramenta de trabalho; Desobstruo da regio de corte; Aumento da Vida da ferramenta; Eliminao do Gume Postio; Melhor Acabamento da superfcie usinada.

Exemplo de Furao Profunda

Critrios de Seleo

Escolher o fluido de corte ideal para cada situao to complexo quanto escolher o material e o tipo da ferramenta. Para isso, fundamental conhecer amplamente o processo de produo. O engenheiro deve ter claro qual o objetivo a ser alcanado com o uso do fluido: maior produo, mais vida de ferramenta ou preciso dimensional.

Material da pea

Magnsio: Nunca usar fluido base de gua > risco de ignio.

Ferro Fundido: Cinzento e o Malevel geralmente usinagem a seco. Esferoidal > Emulso.
Alumnio: Geralmente a seco ou com refrigerao para controlar dilatao trmica. Al+ Zn no usar solues > risco de incndio. Ao: usinabilidade muito mariada > admite todos os tipos de fluidos de corte.

Tipos de fluido de corte

Solues (fluidos sintticos)

As solues so misturadas de gua e produtos orgnicos e inorgnicos especiais que lhe conferem propriedades para seu uso como fluido de corte. As solues no contm leo na sua composio.

Emulses ( leos solveis e fluidos semi-sintticos). A denominao leo solvel imprpria porque o leo no est solubilizado na gua, mas sim disperso por causa do emulsificador.

Vantagens:

Menor consumo de leo, o que reduz os custos e os impactos o meioambiente;

Melhor visibilidade; Melhora a vida da ferramenta.

Desvantagens: Capacidade de lubrificao e refrigerao limitadas; necessrio um sistema de exausto.

CONVERSO DE VELOCIDADE DE CORTE EM METROS POR MINUTOS PARA ROTCO POR MINUTOS

RPM = VC . 320 / D ONDE; rpm = rotaes por minutos da pea.

VC = velocidade de corte em m / min

D = dimetro da pea em mm

320 = uma constante

(1) Calcule a rpm para um bronze macio de 40mm de dimetro usando ferramenta ao rpido, adotando uma velocidade de corte de 20m / min.

CLCULO DA VELOCIDADE DE CORTE NO TORNO CONVENCIONAL.

VELOCIDADE DE CORTE EM M / mim VC = D . P . rpm

Vc = velocidade de corte em m / min

D = dimetro da pea em mm rpm = numero de rotaes da pea por minutos

(1) Que velocidade de corte tem uma pea de 128mm de dimetro e que da 100 rpm?

CLCULO DO AVANO DA FERRAMENTA POR MINUTO. A = a . rpm A = avano da ferramenta por minuto.

rpm = numero de rotao da pea por minuto a = avano que a ferramenta faz em cada rotao

(1) Qual o avano A da ferramenta por minuto,se em cada volta, ela avana 1 mm (a) e a pea da 120 rotaes por minutos (rpm).
A ferramenta far um avano de...... mm/minuto

Como calcular a seco do cavaco (s), ou material desprendido pela ferramenta,em mm, este calculo muito importante e necessrio para conhecer a potencia consumida pela mquina em uma determinada operao. Seco do cavacos: S=a x pc

S=seco do cavaco em mm a=avano da ferramenta em 1 rotao pc=profundidade de corte em mm

Qual a seco de cavaco,sabendo-se que o avano da ferramenta de 2mm e a profundidade de corte de 3mm?.

Potncia consumida nas operaes de torneamento convencional ou automticos. Partindo-se de clculos pode-se estabelecer outro parmetro de grande importncia como o preo de custo das operaes de usinagem das peas, o seco de cavaco e o rendimento da mquina.

Para clculo de potncia nas operaes de corte, na usinagem das peas temos: Pot=S x Pe x Vc 60 x 75 x r Onde : Pot= potncia consumida S= seco do cavaco em mm2(tabelado) Pe = preso especifica de corte kg/mm Vc= velocidade de corte em mm/min ( tabelado) Obs=o rendimento de uma mquina fica entre(0,60 e 0,80% conforme conservao).

Qual a potncia de corte consumida, para um desprendimento de cavaco de 1mm de seco s em material de lato macio com ferramenta de ao rpido. Material= lato macio Ferramenta= ao rpido Seco=1mm

Pe=60/mm (tabela 32) Vc=125m/min (tabela 34)

Pot= SxPexVc 60x75x0,80

Pot= 2,08 cv

SUPORTES PARA FIXAO DE PASTILHAS.

PARA CADA SUPORTE EXISTE UM FORMATO DE PASTILHA.

TIPOS DE PASTILHAS

Subsistemas da Mquina Ferramenta

Atualmente as mquinas ferramentas apresentam 5 subsistemas bsicos, mudando um pouco de mquina para mquina porm mantendo suas caractersticas.

Subsistema de Suporte
responsvel pela sustentao de todos os rgos da mquina. Ele constitudo pelos seguintes componentes: Apoio, barramento e guias. No caso do torno, a finalidade das guias manter o alinhamento do movimento do cabeote mvel e do carro longitudinal.

Subsistema de fixao da pea

responsvel pela fixao da mquina,da pea a ser usinada. constitudo pelo cabeote mvel e placa.

Subsistema de Avano
Tem a finalidade de proporcionar o movimento automtico da ferramenta e suas variaes de velocidade

Subsistema de acionamento principal

A funo desse subsistema proporcionar o giro da pea com diferentes velocidades.

ACIONAMENTO DO MOTOR POLIAS CORREIAS E ENGRENAGENS.

PARA TRANSMISSO DE MOVIMENTO.

Principais partes do torno

Barramento: o barramento do torno suporta todas as partes principais dessa mquina. Descansa apoio sobre os ps do torno. Carro e contraponto deslocam-se sobre as guias, as quais geralmente apresentam a forma prismtica.

Barramento de torno com guias prismticas.

Cabeote fixo: No cabeote fixo est montada a rvore principal ou de trabalho, por meio da qual, a pea recebe o nome de rotao.

Cabeote mvel ( ou contraponto): Ele utilizado como encosto ou apoio para montagem entre pontos da pea a tornear, que apresentem comprimentos significativos. Na operao de furar -por exemplo- nele tambm colocada a ferramenta.

Constituio do carro: (a) carro longitudinal ou de barramento; (b) carro inferior ou carrinho transversal; (c) carro superior; (d) porta-ferramenta.
TRAJETORIA DA FERRAMENTA

Torneamento paralelo ou cilndrico utilizado na fabricao de peas cilndricas

Torneamento de faces (faceamento): utilizado para a obteno de superfcies planas

Torneamento cnico: utilizado na obteno de cones

Abertura de roscas ou filetagem ao torno: utilizado para a obteno de roscas

MECANISMO ESCALONADO

Controle de medidas

Folga: o valor da diferena entre os dimetros efetivos do furo e do eixo, quando o primeiro maior que o segundo. Interferncia ou folga negativa: o valor d diferena entre os dimetros efetivos do furo e do eixo, quando o dimetro do furo menor.

TOLERANCIAS; AGOSTINHO, RODRIGUES, ACS, LUANI. NORMA NBR 6158 SISTEMA DE TOLERANCIA E AJUSTE TOLERANCIA ISO. PROVENZA.

TEMPERATURA DE REFERENCIA 2OC

DIMENSO MXIMA = D MAX, dmax DIMENSO MNIMA = DMIN , dmin LETRA MASCULA = FURO LETRA MINUSCULA = EIXO DIMENSO NOMINAL = D

TOLERANCIA = T = DMAX - DMIN

AFASTAMENTOS SUPERIORES; FUROS / EIXO AS / as INFERIOR; AI / ai

AS = DMAX - D AI = DMIN - D As = dmax - d Ai = dmin - d DMAX = D + AS DMIN = D + AI

Dmax = d + as

Dmin = d + ai TOLERANCIA

T = AS - AI

T = as - ai

FOLGA MAX = FURO MAX - EIXO MNIMO = AS - ai

Folga mnima = furo mnimo - eixo mximo = AI - as FOLGA MAX > O Ajuste com folga Ajuste com folga

FOLGA MN > O

FOLGA MAX < O FOLGA MIN < O

Ajuste fixo ou com interferncia

FOLGA MAX > O

FOLGA MIN < O

Ajuste incerto ou indeterminado

INTERFERENCIAS I MAX= -folga min

I MIN= - folga max

Furo base = AI = O Eixo base = as = o

Exemplo; calcule a folga mxima e a folga mnima e as interferncias max e min do eixo de dimetro 70 mm cujo o afastamento superior = +0.025 mm e o afastamento inferior = +0.005 mm; FURO = 70 mm afastamento superior = -0.025 mm afastamento inferior = -0.055 mm

FOLGA MAX = AS - ai = -0.025 - 0.005 = -0.03 mm

Folga min = AI - as = -0.055 - 0.025 = -0.08 mm Interfrncia I MAX = -folga min = 0.08 mm I MIN = -folga max = 0.03 mm

Obs. Tudo em mm

( 1) tomando se os furos com a dimenso nominal,afastamentos superior e inferior, abaixo indicados, calcular a tolerncia e as dimenso max e mnimas Dimetro = 70 mm As = -0.025 mm Ai = -0.055

T = Dmax - Dmin

As - Ai = -0.025 - (-0.055) =0.03 mm =70-0.03=69.97 mm

Dmax = D = +As = 70 + (-0.025) = 69.975 mm Dmin = D + Ai = (-0.055) = 69.945 mm

(2)=Determine a dimenso max e min ,e o afastamento,ou tolerncia e se existe folga ou interferncia para o ajuste do dimetro. 70H8\ e8 AS = +0.039 mm Furo DMAX = D+AS DMIN = D + AI AI = +0.00 mm eixo = as = -0.05 mm ai = -0.089 mm

DMAX = 50 + 0,039 = 50.039 mm DMIN = 50 + 000 = 50.00 mm

Eixo

Dmax = d + as Dmin = d + ai

Dmin = 50 - 0.050 = 49.950 mm Dmin = 50 - 0.089 = 49.911 mm

Te = as - ai = -0.05 - (0.08) = 0.039 mm

Tf = AS - AI = 0.039 - 0.00 = 0.039 mm Folga max = As - ai = 0.039 - (0.089) = 0.128 mm Folga min = AI - as = 0.00 - (-0.05) = 0.05 mm

(3)Determinar o sistema de ajuste, as dimenses max e min, os afastamentos,as tolerncias e se existe folga ou interferncia para o seguinte ajuste. 45H7\m6

Dimetro do furo = 45 mm afastamento superior = +0.025 mm afastamento inferior = 0.00 mm Dimetro do eixo = 45 mm afastamento superior = + 0.025mm afastamento inferior = 0.009 mm

Furo= D + AS = 45 + 0.025 = 45.025 mm

Eixo = d + as = 45 + (0.025) = 45.025 mm

DMIN = D + AI = 45 + 00 = 45.00 mm
d + ai = 45 + (0.009) = 45.009 mm

T do eixo = Te = as - ai = - 0.025 - (0.009) = 0.034 mm T do furo = AS - ai= 0.025 - (0.00) = 0.025 mm Folga mx = AS - ai = 0.025 - (+ 0.009) = 0.016 mm

Folga min = AI as = 0.00 - (0.025) = -0.025 mm

(4) Tomando-se o eixo com a dimenso nominal, afastamento superior e inferior, abaixo indicado calcular a tolerncia e as dimenses max e min. Dimetro = 25 mm afastamento superior = 0.025 mm afastamento inferior = 0.005 mm As = 0.025 mm ai = 0.005 mm T= as - ai Dmax = d + as Dmin = d + ai T = 0.025 - (0.005) = 0.02 mm Dmax = 25 + (0.025) = 25.025 mm Dmin = 25 + (0.005) = 25.005 mm

Fresagem

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de um pea, fim de dar esta uma forma e acabamento desejados. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.

Movimento de corte pea ferramenta

Movimento Discordante ou Concordante

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o movimento concordante.

Movimento Discordante

Movimento Concordante

Processos de fresagem: observe figura

Fresagem cilndrica: (a) superfcie de trabalho ( frequentemente com sulcos ondulados); (b) forma de apara.

Fresadoras

A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza as operaes de fresagem. As fresadoras so classificadas geralmente de acordo com posio do seu eixo rvore em relao a mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta.

As fresadoras classificam-se em relao ao eixo rvore em:

Horizontal
Vertical

Universal

Fresadora Horizontal

Fresadora Vertical

Fresadora Universal

De acordo com o trabalho que as fresadoras realizam podem ser:

Copiadora
Pantogrfica ou pantgrafo

Geradora de engrenagens

Fresas

So ferramentas de corte dotadas de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto contribui para um menor desgste da ferramenta.

Fresa mdulo/ dentes de engrenagem

Fresa utilizada para usinar superfcie planas e abrir rasgo e canais

Fresas para rasgos

Fresas de dentes postios

Os dentes so pastilhas de metal duro.

Parmetros de cortes inadequados pode causar srios problemas,como alterar o acabamento superficial da pea e at mesmo reduzir a vida til da ferramenta.

Dica tecnolgica

As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque s ferramentas de metal duro tm maior resistncia as desgaste.

Retificadora: Mquina usada para usinar peas que necessitam exatido de medidas e elevada qualidade de acabamento de superfcies. Ex: cilindros de motores de combusto interna.

Mesa divisora modelos HV-240 MD-300

Fixao na fresadora (modelo HV-240)

FLANCO
Se voc no comprou seu divisor com flange porta- placa (opcional), voc pode fazer uma conforme o desenho abaixo.O dimetro externo igual a 160mm pode variar de acordo com o tamanho da placa que voc for utilizar.