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TABLE DES MATIRES

Lexique des termes lis cet ouvrage ...............

3.8.

Ralisations des trous .................................. 55

3.9.

Tolrances dimensionnelles......................... 57

1.

Les matires plastiques ...............................

1.1.

Rappels de chimie organique ......................

4.

Techniques dassemblages .......................... 58

1.2.

Structure de base des matires plastiques

4.1.

Inserts mtalliques........................................ 58

1.3.

Structure des matires plastiques .............. 10

4.2.

Rivetage ......................................................... 60

1.4.

Prsentation des matires plastiques ......... 12

4.3.

Encliquetage .................................................. 60

1.5.

Obtention des matires plastiques ............. 12

4.4.

Soudage ......................................................... 61

1.6.

Schma rcapitulatif des matires de base

et des principaux intermdiaires................. 16

4.5.

Assemblages visss...................................... 65

4.6.

Charnires...................................................... 65

4.7.

Collage ........................................................... 66

5.

Moules dinjection pour thermoplastiques ...................................................... 67

6.

Moules dinjection pour thermodurcissables ................................................... 69

1.13. Prparation des granuls ............................. 29

7.

Liaison presse-moule ................................... 70

1.14. Coloration des matires plastiques ............ 30

7.1.

Types de presse ............................................ 71

7.2.

Paramtres compatibles avec la presse ..... 72

1.7.

Identification rapide par le feu

des principales matires plastiques............ 17

1.8.

Principales matires plastiques ................... 18

1.9.

Classification Appellations ........................ 20

1.10. Caractristiques............................................. 22
1.11. Concurrence matriaux
matires plastiques....................................... 27
1.12. Proprits mcaniques ................................. 28

2.

Mise en forme des matires plastiques ..... 31

7.3.

Capacits des presses Billion ...................... 73

2.1.

Injection des thermoplastiques ................... 31

7.4.

2.2.

Extrusion des thermoplastiques.................. 32

Mise en place dun outillage

sur une presse ............................................. 74

2.3.

Calandrage..................................................... 33

2.4.

Expansion ...................................................... 34

8.

Efforts dinjection ......................................... 75

2.5.

Gaines souffles............................................ 35

8.1.

2.6.

Thermoformage des thermoplastiques ...... 36

Dtermination de la pression relle

de la matire plastique................................. 75

2.7.

Soufflage........................................................ 37

8.2.

Pression dans le moule ................................ 75

8.3.

Dtermination de la force de
verrouillage minimale .................................. 76

2.8.

Compression des thermodurcissables........ 38

2.9.

Moulage des thermodurcissables ............... 39

2.10. Injection des thermodurcissables ............... 41

2.11. Rotomoulage ................................................. 42
2.12. Composites .................................................... 43
2.13. Composites : utilisations
et dveloppement ......................................... 46
3.

Conception des pices ................................. 48

3.1.

Ralisation des parois .................................. 48

3.2.

Ralisation des bords ................................... 50

3.3.

Ralisation des surfaces planes .................. 51

3.4.

Ralisation des nervures .............................. 52

3.5.

Ralisation des bossages ............................. 53

3.6.

Rayons de raccordement ............................. 54

3.7.

Ralisation des dpouilles ........................... 55

8.4.

Pression et force de verrouillage relles .... 76

8.5.

Types de verrouillages ................................. 77

8.6.

Verrouillage DK-CODIM cycle ................... 78

9.

Conception des moules ............................... 79

9.1.

Matriaux pour la fabrication

des moules .................................................... 79

9.2.

lments standard pour moules ................. 81

9.3.

Blocs modulaires plaques ......................... 81

9.4.

Moules dinjection
pour thermoplastiques ................................. 83

9.5.

Moules dinjection
pour thermodurcissables ............................. 86

9.6.

Moules de compression pour

thermodurcissables ...................................... 88

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10.

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Alimentation des moules............................. 89

18.6. Systme de dvissage Hasco ...................... 130

10.1. Dfinition du point dinjection ..................... 89

18.7. Systme de dvissage DME ........................ 131

10.2. Circulation de la matire .............................. 90

10.3. Seuils dinjection........................................... 92
10.4. Canaux dalimentation ................................. 95
10.5. vents............................................................. 97
10.6. Buses de presse ............................................ 97
10.7. Buses de moule ............................................ 98
11.

Refroidissement des moules ....................... 100

11.1. Notions de thermique ................................. 100

11.2. changes de chaleur .................................... 101
11.3. Rgulation thermique ................................... 101
11.4. Conduits de refroidissement ....................... 102

19.

Systmes douverture des moules ............. 132

19.1. Systmes STRACH........................................ 132

19.2. Systmes HASCO ......................................... 132
19.3. Systme DME ................................................ 134
20.

Moulage sans dchets ................................. 135

20.1. Buses .............................................................. 135

20.2. Canaux chauds .............................................. 137
20.3. Mise en place des canaux chauds .............. 138
20.4. Circuits dalimentation ................................. 139
20.5. Canaux chauds Blocs froids ..................... 139

11.5. Circulation du fluide ..................................... 105

21.

11.6. Conservation des calories ............................ 107

21.1. Presse injecter ............................................ 141

11.7. quipements standard

pour refroidissement .................................... 107

21.2. tapes de linjection ..................................... 142

12.

jection des pices ....................................... 108

21.4. Moule dinjection .......................................... 144

12.1. Types djection ............................................ 108

21.5. Outil de compression ................................... 145

12.2. Choix des jecteurs ...................................... 109

21.6. Moule pour contre-dpouille ....................... 146

12.3. jection des carottes .................................... 110

21.7. Seuils et canaux ............................................ 147

12.4. lments standard ........................................ 111

21.8. Outillage dinjection Hasco .......................... 148

13.

Guidage des plaques .................................... 116

22.

14.

Centrage des plaques................................... 117

22.1. Procds de recyclage.................................. 150

15.

Ralisation des contre-dpouilles ............... 118

16.

Mise en uvre des tiroirs............................ 119

Lexique trilingue ........................................... 141

21.3. lments standard dun moule ................... 143

Valorisation
des matires plastiques - Recyclage .......... 150

22.2. Identification des matires symboles ...... 155

16.1. Types de tiroir ............................................... 119

22.3. Identification des matires plastiques

outillage ......................................................... 156
Index ........................................................................ 157

16.2. Verrouillage des tiroirs ................................. 119

16.3. Commande des tiroirs .................................. 120

Adresses des fabricants ........................................ 159

16.4. Retenue de coulisseau ................................. 121

16.5. Guidage des tiroirs ....................................... 121
17.

Dmoulage des contre-dpouilles .............. 123

17.1. Doigt de dmoulage ..................................... 123

17.2. Cales mobiles ................................................ 123
17.3. Poussoirs ....................................................... 125
17.4. Colonnes et ressorts ..................................... 126
18.

Ralisation des filetages .............................. 127

18.1. Arrachement des filets ................................. 127

18.2. Dmoulages................................................... 127
18.3. Dmoulage par noyau clipsable................ 127
18.4. Dmoulage dvissable ................................. 128
18.5. Systmes de dvissage ................................ 128

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1. LES MATIRES PLASTIQUES

HISTORIQUE

Les matires plastiques sont rcentes, cette grande aventure industrielle commence
au XIXe sicle.
1869 : Le cellulod remplace livoire pour les boules de billard.
1880 : Apparation du polychlorure de vinyle et des premires fibres textiles.
1907 : Apparition de la baklite.
1917 : Apparition de la cellophane.
1930 : Apparition du polystyrne.
1933 : Apparition du polythylne et du polyurthane.
1940 : Premires pices mcaniques remplaces par des rsines armes composites
pour les avions.
1947 : Apparition de lpoxyde.
1953 : Apparition du polypropylne et du polycarbonate.
Ces quelques dates montrent lvolution rapide de cette industrie. Les exigences
actuelles (aronautique, espace) acclrent le pocessus.

1.1. RAPPELS DE CHIMIE ORGANIQUE

La chimie organique est la chimie des composs du carbone, les matires plastiques sont toutes des
drivs du carbone, elles sont classes dans les composs organiques.
Les molcules :

La matire est compose dlments de base

appels Molcules.
La molcule est dfinie comme tant la plus petite partie
du corps, cest--dire la quantit minimale de matire
prsentant des proprits physiques et chimiques de ce
corps.

Les atomes :

Une molcule peut tre dcompose en lments plus

petits appels Atomes.
Cette dcomposition entrane un changement des
proprits. Latome est la plus petite partie dun corps pur
lectriquement neutres.

Les particules :

Latome peut lui-mme tre dcompos en particules

lectriquement charges ou neutres.
Ces particules sont indivisibles.
Le proton : particule lmentaire charge positivement.
Le neutron : particule lmentaire lectriquement neutre.
Llectron : particule lmentaire charge ngativement.

LA MATIRE

1.2. STRUCTURES DE BASE DES MATIRES PLASTIQUES

COMPOSANTS

Les atomes rencontrs dans les matires

plastiques sont au nombre de huit.
Certains atomes sont ceux que lon
retrouve dans la constitution du corps
humain (CHON).

H
N
F
S

= Hydrogne
= Azote
= Fluor
= Soufre

C
O
Si
Cl

= Carbone
= Oxygne
= Silicium
= Chlore

COMPOSITION
DUNE
MOLCULE

La matire plastique se forme par un

regroupement dlments identiques ou
H
H
H
H
H
analogues, assembls les uns aux autres
+
+
+
C C
C
C C
pour former une liaison chimique.
H
H
H
H
H
Exemple : lthylne est obtenue par
synthse dun hydrocarbure.

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Mise en forme des matires plastiques

Silhouette dun Airbus

Pour lindustrie aronautique, le poids est

considr comme un lment ngatif. La
rduction du poids des avions permet un
gain important dautonomie en vol.
Les avions, les hlicoptres, les avions
militaires ont t les premiers intgrer
INDUSTRIE
dans leur construction des lments
ARONAUTIQUE composites.
Le gain de poids pouvant atteindre jusqu 50 %, les constructeurs restent trs
discrets ce sujet sur le pourcentage rel.

LOISIRS
QUOTIDIENS

Les lments composites sont sur un

avion de ligne de type Airbus :
pointe du radar, capots des racteurs,
protection du train datterrissage, drive,
volets de profondeur, ailerons ;
structures internes des ailes, planchers,
cloisons, portes ;
habillage et amnagements intrieurs.
Lvolution des composites pour cette
industrie est un thme de travail important au niveau des services de recherche
et dveloppement.

Dans la conception dun avion militaire

du type Rafale, les composites sont trs
nombreux, ils remplacent les lments en
alliage daluminium des gnrations
davions prcdents.
Les composites sont avant tout des fibres
de carbone.
Les avions sans pilotes drones profitent galement de ces nouvelles technologies.

Silhouette du Rafale

Les composites par leurs grands avantages de lgret et rsistance aux intempries ont remplac le mtal et le bois
dans les quipements de loisirs et mme
fait natre de nouveaux quipements.
Des quipements spcifiques pour les
handicaps permettent ceux-ci de faire
du sport.

Domaines dapplication :
coques de bateaux lgers ;
skis de fond ou alpins, luges ;
cadres et roues de vlo pour le cyclotourisme, vlocross ;
planeurs, deltaplanes ;
casques de vlos et motos ;
cannes pche.

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Buses de presse

BUSES
(suite)

LIAISON
PRESSE-MOULE

10.7. BUSES DE MOULE

PRINCIPE

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21. LEXIQUE TRILINGUE

21.1. PRESSE INJECTER

Unit de fermeture

Schlieeinheit

Clamping unit

Unit dinjection

Spritzeinheit

Injection unit

Colonne

Sule

Tie bar

Plateau mobile

Aufspannplatte beweglich

Moving platen

Plateau fixe

Aufspannplatte fest

Fixed platen

Pression dinjection

Einspritzdrck

Injection pressure

Collier chauffant

Heizband

Heater band

Trmie dalimentation

Einflltrichter

Feed hopper

Granuls

Granulat

Granulate

10

Commande vitesse de vis

Antrieb der Schnecke

Screw speed drive

11

Vis

Schnecke

Screw

12

Buse machine

Dse

Nozzle

13

Partie fixe du moule

Festsehende Formhlfte

Fixed half

14

Partie mobile du moule

Bewegliche Formhlfte

Moving half

15

Pice

Spritzguteil

Part moulding

16

Genouillre

Kniehebel

Toggle

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