Hormigon Materiales

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES
MDULO DE HORMIGN
AUTORA: Ing. SANDRA PINZN GALVIS
INTRODUCCIN
Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el material de construccin ms ampliamente utilizado en todo el mundo, debido a su extraordinaria versatilidad en cuanto a forma, funcin y economa, ya que la tecnologa desarrollada a su alrededor hace posible su competencia no slo con las construcciones de piedra y madera, sino tambin con las de hierro.
Por tal motivo, las propiedades y caractersticas del concreto se estudiarn en el presente mdulo a fin de determinar el diseo de la mezcla adecuado para las condiciones especificadas en un proyecto dado.
CONTENIDO
INTRODUCCIN OBJETIVO TERMINAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS PRUEBA INICIAL RESPUESTAS DE LA PRUEBA INICIAL SECCIN A GENERALIDADES Definicin Composicin y definicin de trminos Caractersticas y funciones de los componentes Conceptos bsicos Clasificacin general del concreto Autoevaluacin de la Seccin A Respuestas de la autoevaluacin de la Seccin A SECCIN B CEMENTO PORTLAND Definicin Tipos de cemento Fabricacin del cemento portland Composicin qumica Propiedades fsicas y mecnicas Ensayos sobre el cemento puro Peso especfico (densidad) Superficie especfica (finura) Ensayos que se hacen sobre la pasta Agua para pasta normal Expansin al autoclave Fraguado Mtodo de Vicat
Mtodo de Gillmore Calor de hidratacin Ensayos sobre el mortero Ensayo de tensin Ensayo de comprensin Clasificacin del cemento portland Almacenamiento del cemento Autoevaluacin de la Seccin B Respuestas de la autoevaluacin de la Seccin B SECCIN C AGUA Y AGREGADOS AGUA Definicin Agua de mezclado Agua de curado AGREGADO Definicin Clasificacin de los agregados Propiedades fsicas Autoevaluacin de la Seccin C Respuestas de la autoevaluacin de la Seccin C SECCIN D DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE MATERIAL PARA UNA MEZCLA DE HORMIGN Generalidades Seleccin del asentamiento Seleccin del tamao mximo de agregado Estimacin del contenido de aire Estimacin del contenido de agua Determinacin de la resistencia de diseo Ajuste por humedad de los agregados Seleccin de la relacin agua-cemento Clculo del contenido de cemento Primer mtodo Segundo mtodo Curado del hormign Aditivos Plastificantes Acelerantes Retardadores Productos que producen expansin Repelentes al agua
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Autoevaluacin de la Seccin D Respuestas de la autoevaluacin de la Seccin D SECCIN E VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGN CONTROL DE CALIDAD DE LOS RIDOS CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Generalidades Organizacin del control de calidad del concreto en la obra Especificacin de resistencia vs especificacin de control El mtodo de chuleo Las variaciones del concreto que deben aceptarse Evaluacin prctica de resultados de pruebas de concreto
PRUEBA FINAL RESPUESTA DE LA PRUEBA FINAL ANEXO A CUADROS COMPLEMENTARIOS ANEXO B NORMAS ICONTEC FUENTES DE INFORMACIN
OBJETIVOS DEL MDULO

OBJETIVO TERMINAL El alumno estar en capacidad de determinar el diseo de mezcla adecuado para las condiciones especificadas en un proyecto dado. OBJETIVOS ESPECFICOS Para lograr el objetivo terminal, usted deber cumplir los siguientes objetivos especficos: 1. Determinar los conceptos bsicos de los componentes del hormign. 2. Conocer las caractersticas, componentes y propiedades del cemento portland. 3. Determinar las caractersticas que debe tener el agua desde el punto de vista de la tecnologa del concreto. 4. Iniciar el estudio de los agregados naturales, sus propiedades, seleccin, produccin y control de acuerdo con las normas y los procedimientos adecuados establecidos para tal fin. 5. Encontrar la dosificacin ms econmica del cemento, la arena y el agregado grueso para que produzcan un material con la resistencia y manejabilidad requeridas.
PRUEBA INICIAL
Las preguntas que a continuacin usted encontrar, le permitirn evaluar hasta qu punto conoce el tema de hormign. 1. Qu se entiende por fraguado?
2. Qu es resistencia?
3. Qu materiales se usan para preparar una mezcla de hormign?
4. A qu se le denomina cemento?
RESPUESTAS DE LA PRUEBA INICIAL

1. Es el tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar el mortero o el concreto, antes de que la mezcla comience a endurecerse. 2. Es la capacidad que tiene el mortero y el concreto de soportar cargas o esfuerzos de diferente tipo, sin deformarse o alterarse. 3. Arena + agua + cemento + grava. 4. Es toda sustancia que posea condiciones ligantes, cualquiera que sea su origen.
SECCIN A
GENERALIDADES
DEFINICIN El concreto u hormign puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento portland hidrulico), un material de relleno (agregados o ridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse, forma un todo compacto (piedra artificial) y, despus de cierto tiempo, es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.
COMPOSICIN Y DEFINICIN DE TRMINOS Para que el material ligante pueda desarrollar sus propiedades, es necesario agregarle agua. La mezcla de agua y cemento portland toma el nombre de pasta; si a la pasta se le agrega arena, toma el nombre de mortero, el cual se usa ampliamente para pegar ladrillos en la construccin de muros y para recubrirlos, llamndose en este ltimo caso, paete. El mortero combinado con la piedra da lugar al hormign. Existe, adems, otro material llamado hormign ciclpeo, el cual est formado por concreto y piedra de gran tamao.
CARACTERSTICAS Y FUNCIONES DE LOS COMPONENTES
Cemento: el cemento que se utiliza, como ya se mencion, es cemento portland hidrulico, el cual tiene propiedades tanto adhesivas como cohesivas, que le dan capacidad de aglutinar los agregados o ridos, para conformar el concreto. Agua: la razn de que los cementos sean hidrulicos, es que stos tienen las propiedades de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con ella, de tal manera que el agua como materia dentro del concreto, es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hacen que stas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Al mezclarse el agua con el cemento, se produce la pasta, la cual puede ser ms o menos diluida, segn la cantidad de agua que se le agregue. Al endurecer la pasta, como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija (agua de hidratacin) en la estructura rgida de la pasta y el resto queda como agua evaporable. Esto hace que en una mezcla con mucho agua, la cantidad de agua libre sea grande y, por
consiguiente, al endurecer el hormign, deja una estructura porosa en la pasta al evaporarse, lo cual trae como consecuencia, una resistencia muy baja a la compresin.
Aire: cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente atrapado); el cual, posteriormente, es liberado por los procesos de compactacin a que es sometido el concreto, una vez ha sido colocado. Agregados: como agregados para concreto, pueden tomarse en consideracin todos aquellos materiales que, poseyendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico, es decir, que son inertes y garantizan una adherencia suficiente con la pasta de cemento endurecida. Aditivos: desde mediados del presente siglo, se ha desarrollado toda una tecnologa sobre la utilizacin de los aditivos, que son materiales distintos del agua, los agregados y el cemento hidrulico que se utilizan como ingredientes en concretos y morteros y se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Funciones de la pasta de cemento La pasta cumple las siguientes funciones: Sirve de lubricante a las partculas que constituyen el agregado, facilitando el deslizamiento de unas sobre otras, lo cual le comunica la fluidez caracterstica de las mezclas frescas. En estado slido obtura los espacios comprendidos entre partcula y partcula, dndole al conjunto su condicin de material impermeable. En estado slido contribuye, en unin del agregado, a suministrar la resistencia mecnica, la cual lo convierte en un material apto para fines estructurales.
Funciones del agregado El agregado cumple las siguientes funciones: Acta como material de relleno, haciendo que el costo de la mezcla disminuya al aumentar su cuanta. En combinacin con la pasta fraguada, proporciona la resistencia mecnica caracterstica a la compresin. Controla los cambios volumtricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, los cuales se producen por las variaciones en el contenido de humedad del concreto.
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Funciones de los aditivos En trminos de su funcin, stos pueden ser reductores de agua, retardantes o acelerantes. Hay algunos otros, como los inclusores de aire, las puzolanas, los colorantes, etc. Pueden ser utilizados para modificar las propiedades del concreto, de manera que lo hagan ms adecuado para las condiciones de trabajo. Tambin pueden ser usados por razones de orden econmico, ya que permite, en algunos casos, reducir los costos de fabricacin.
CONCEPTOS BSICOS Las propiedades del concreto y del mortero, se estudian con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla, el cual se define como el proceso para seleccionar los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas, con el objeto de producir, tan econmicamente como sea posible, un concreto o un mortero con un mnimo de ciertas propiedades. De tal manera que los factores bsicos en el diseo de una mezcla de concreto o de mortero son los siguientes: Economa. Facilidad de colocacin y consolidacin. Velocidad del fraguado. Resistencia. Durabilidad. Impermeabilidad. Peso unitario. Estabilidad de volumen. Apariencia adecuada.
Estos factores o caractersticas requeridas, estn determinadas por el uso al que estar destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de su colocacin.
CLASIFICACIN GENERAL DEL CONCRETO
El concreto se ha clasificado segn su resistencia a la compresin y segn su peso unitario. Estas clasificaciones son las siguientes: Clasificacin segn su resistencia a la compresin Desde el punto de vista de su resistencia a la compresin, el concreto se puede clasificar como se muestra en la siguiente tabla:
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN kg/cm psi descripcin 70 350 1.000 5.000 normal 420 1.000 6.000 14.000 alta resistencia ms de 1.000 ms de 14.000 ultra alta resistencia
Clasificacin segn su peso unitario En la siguiente tabla se muestra la clasificacin del concreto, desde el punto de vista de su peso unitario:
PESO UNITARIO Aprx. kg/m 500 2.000 2.100 2.500 2.500 5.600 descripcin concreto ligero concreto normal concreto pesado
Hoy en da, se pueden considerar tres tipos bsicos de concreto ligero: concreto sin finos (sin arena), concreto con agregado de peso ligero (agregados naturales o artificiales) y concreto celular (con aditivos espumantes). El concreto pesado se obtiene mediante el uso de agregados pesados, tales como mineral de hierro, barita, limonita o magnetita, entre otros.
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AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN A
1. Enumere las funciones que cumple el agregado.
2. Enumere los factores bsicos que se tienen en cuenta para el diseo de una mezcla de concreto.
3. Un concreto ligero es un concreto sin __________________.
4. En combinacin con la pasta fraguada, el agregado proporciona________________ _______________________ caracterstica a la compresin.
5. Los aditivos son usados para______________________________________________ _________________________________________________
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RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN A

1. Acta como material de relleno, haciendo que el costo de la mezcla disminuya al aumentar su cuanta. En combinacin con la pasta fraguada, proporciona la resistencia mecnica caracterstica a la compresin. Controla los cambios volumtricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, los cuales se producen por las variaciones en el contenido de humedad del concreto.
2.
Economa. Facilidad de colocacin y consolidacin. Velocidad del fraguado. Resistencia. Durabilidad. Impermeabilidad. Peso unitario. Estabilidad de volumen. Apariencia adecuada.
3. Concreto sin finos (sin arena). 4. Resistencia mecnica. 5. Reducir, en algunos casos, los costos de fabricacin y modificar las propiedades del concreto.
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SECCIN B
CEMENTO PORTLAND
DEFINICIN Producto obtenido al pulverizar el clinker, el cual resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla, debidamente dosificada de materiales calcreos y arcillosos, con adicin de yeso. Este cemento tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con ella experimenta una reaccin qumica. Este proceso se llama hidratacin. Por lo cual, son tambin llamados cementos hidrulicos. TIPOS DE CEMENTO a- Cemento portland: este tipo es el nico que se produce hoy da en las fbricas colombianas. b- Cemento de alto horno: es una mezcla de clinker y escorias de altos hornos con determinadas caractersticas que se muelen hasta convertirse en cemento. Este tipo de cemento resiste ms a influencias agresivas. c- Cemento aluminoso: fabricado de sustancias con alto contenido de almina que se funde en hornos elctricos (2.000 C) y despus del enfriamiento, se muelen hasta convertirse en polvo. Con este cemento se alcanza en las 24 horas una resistencia que el cemento corriente suele dar a los 28 das. d- Cemento blanco: prcticamente no contiene xidos de hierro. Las dems caractersticas son similares a las del cemento portlad corriente.
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND a- Materias primas: las materias primas para la fabricacin del cemento son: Caliza en un 65% (CaO). Arcilla en un 30% (SiO2, Al2O3). Pirita en un 5% (Fe2O3).
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b- Molido: se muelen estas materias primas en forma separada, bajo adicin de agua en grandes cilindros metlicos que giran y que contienen bolas de acero que pulverizan los materiales. La papilla que sale de estos molinos se guarda en forma aislada en tanques redondos. c- Mezclado de la papilla: a continuacin se mezcla la papilla de las diferentes materias primas en la proporcin debida y se almacena en tanques cilndricos, en los cuales se mueve la papilla por medio de redes giratorias y utilizando aire a presin para mantener la homogeneidad. Esta papilla contiene ms o menos 35% de agua. d- Quemado: el paso siguiente es calefaccin y quemado de la papilla hasta una temperatura de 1.350 C. Este proceso tiene lugar en un horno cilndrico giratorio con una longitud de ms o menos 150 metros y un dimetro de aproximadamente 4 metros. Este horno ha sido colocado con una pequea inclinacin. En su extremo superior se introduce la papilla. Muy lentamente la papilla baja al extremo inferior donde se sopla carbn en polvo (o gas o combustible lquido) y tambin aire calentado, y donde reina la tempera mxima. Mientras tanto, la papilla ha perdido el agua contenida y el cido carbnico para convertirse en granos pequeos que se queman hasta un principio de fusin. Estos granos se llaman el clinker del cemento. e- Molido del clinker: se enfra el clinker con aire para almacenarlo despus. Con una adicin de ms o menos 5% de yeso crudo (para regular el proceso de fraguado), se muele el clinker hasta convertirlo en polvo fino. Para este fin se utilizan cilindros metlicos interiormente provistos de bolas de acero, que al girar pulverizan el clinker hasta convertirlo en cemento. f- Empaque: se empaca el cemento en sacos de papel slido, en los cuales se indica el nombre de fbrica, tipo de cemento y el peso del contenido y, adems, la calidad. El cemento a granel es el cemento sin empaque, que puede almacenarse en grandes depsitos cilndricos (silos) y transportar en camiones, buques o vagonetas especiales, directamente a la obra de ejecucin.
En la figura siguiente se muestran los pasos que se siguen en la fabricacin del cemento, por va hmeda y seca.
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FABRICACIN DEL CEMENTO
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COMPOSICIN QUMICA La composicin qumica de los minerales se expresa normalmente en trminos de xidos, tales como SiO2, CaO y Al2O3. Esto es una convencin y por ningn motivo implica que los minerales en realidad estn formados enteramente, o an principalmente de estos xidos. Como ejemplo de este acuerdo, la composicin de un cemento portland tpico quedara expresada entonces por: CaO (xido clcico) MgO (xido de magnesio) Al2O3 (xido de aluminio) Fe2O3 (xido frrico) SiO2 (xido de silicio) K2O (xido de potasio) Na2O (xido de sodio) SO3 (trixido de azufre) Otros materiales 64,1% 0,8% 4,5% 3,1% 22,9% 0,6% 0,5% 2,4% 1,1%
Los compuestos reales presentes en el cemento, pueden calcularse a base de este anlisis y tendran la siguiente composicin: 3CaO SiO2 (silicato triclcico) 2CaO SiO2 (silicato diclcico) 4CaO Al2O3 Fe2O3 (aluminio ferritatetraclcico) 3CaO Al2O3 (aluminato triclcico) Otros compuestos 42% 34% 9,5% 6,7% 7,8%
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS Las propiedades fsicas del cemento portland permiten conocer su bondad como material cementante. Estas propiedades dependen del estado en el cual se encuentre y son medidas a travs de ensayos que se pueden clasificar en ensayos sobre el cemento puro, sobre la pasta, sobre el mortero y finalmente sobre el concreto, los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento antes de ser utilizado. Ellos son: ENSAYOS SOBRE EL CEMENTO PURO Sobre el cemento puro se hacen dos ensayos principalmente: peso especfico y finura. Peso especfico (densidad): es la relacin entre la masa del cemento y su volumen absoluto. El peso especfico del cemento se determina, generalmente, con el frasco de Le Chatelier. Este frasco permite determinar el volumen correspondiente a un cierto peso de cemento, por el desplazamiento de un lquido colocado dentro del frasco.
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El lquido empleado es el petrleo, ya que no es posible emplear agua, pues el cemento iniciara su reaccin de fraguado. El peso especfico del cemento vara entre lmites estrechos, siendo su valor de 3,14 a 3,15 g/cm. En realidad, el peso especfico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de l, se puede deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. Por ejemplo, una baja densidad y una alta finura, indican que el cemento contiene adiciones cuando no se dispone de un anlisis qumico. (Norma Icontec 221).
Densidad = Peso del cemento, gr = Peso del cemento, gr Lf Li Volumen desplazado, cm
A continuacin se muestra una figura del aparato de Le Chatelier y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo.
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QUINTA DIVISIN DECIMAQUINTA BRIGADA ESCUELA DE INGENIEROS
Muestra ______________ Ref. envo ____________ Remitente ____________ Finalidad del ensayo __________
Fecha recibido ____________ Obra ____________________ Sector ___________________ Fecha ensayo _____________
DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE LE CHATELIER Cemento tipo ____________ Marca _______________
DATOS DEL ENSAYO

MUESTRA 1 2
Lectura inicial del frasco, en ml Temperatura inicial del kerosene, C Lectura final del frasco, en ml Temperatura final del kerosene, C Peso del cemento usado, aprox. 64 gr Volumen desalojado, en ml Densidad calculada en gr/cm Aprox. encontrada en la verificacin
Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista
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CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS
DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE LE CHATELIER Cemento tipo __I_________ Marca _SAMPER_______
DATOS DEL ENSAYO

MUESTRA 1 2
Lectura inicial del frasco, en ml Temperatura inicial del kerosene, C Lectura final del frasco, en ml Temperatura final del kerosene, C Peso del cemento usado, aprox. 64 gr Volumen desalojado, en ml Densidad calculada en gr/cm Aprox. encontrada en la verificacin
0,5 20,5 20 23,4 63,58 20,5 3,102 0,01
0,8 20,5 21,4 23,4 64,24 20,6 3,112 0,01
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Superficie especfica (finura): la finura del cemento es una caracterstica muy importante, porque la hidratacin de los granos que lo componen es muy lenta y depende, naturalmente, del dimetro del grano. Se estima que la velocidad de hidratacin es del orden de 3,5 micras en 28 das, lo cual significa que la parte central de los granos relativamente gruesos, pueden durar varios aos en hidratarse, e inclusive no llegar jams a hidratarse totalmente. Es claro que en estas circunstancias, cuanto ms fino sea el cemento, mayor ser la cantidad que se hidrata, ya que la superficie total expuesta al agua es mucho mayor. De acuerdo con lo anterior, se puede observar que la finura es una propiedad vital del cemento, que tiene que someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy en da, se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano del material, lo cual se denomina superficie especfica, y se mide en cm/gr; la superficie especfica del cemento est comprendida entre 2.600 y 4.500 cm/gr. La finura puede medirse por mtodos directos o por mtodos indirectos. Dentro de los primeros, estn los procedimientos de tamizado que se utilizaban en el pasado y an hoy en da se usan pero con menor frecuencia. Procedimientos que se encuentran descritos en las Normas Icontec 226 294. Dentro de los mtodos indirectos, est el procedimiento del tubidmetro del Wagner, que fue desarrollado en los Estados Unidos y que se encuentra en la Norma Icontec 597. Un procedimiento ms reciente y ms ampliamente utilizado, es el mtodo del permeabilmetro de Blaine, que se encuentra en la Norma Icontec 33.
A continuacin se muestra una figura del aparato de Blaine y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo.
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FINURA DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE BLAINE Cemento tipo ____________ Marca _______________
DATOS DE CALIBRACIN DEL APARATO Tiempo en sg Volumen en cm Temperatura en C Peso en gr Superficie especfica en cm/s
DATOS DEL ENSAYO Muestra 1 Peso usado aprox. 2.8 gr Temperatura ambiente, C Tiempo en sg Superficie especfica cm/sg
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FINURA DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE BLAINE Cemento tipo __I____ Marca _SAMPER________
114 21,8 3400
DATOS DE CALIBRACIN DEL APARATO Tiempo en sg Volumen en cm 1,8507 Temperatura en C Peso en gr 2,915 Superficie especfica en cm/s
DATOS DEL ENSAYO Muestra 1 Peso usado aprox. 2.8 gr 2,734 Temperatura ambiente, C 24,7 Tiempo en sg 49,3 Superficie especfica cm/sg 3505
2 2,734 24,7 49,2 3505
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ENSAYOS QUE SE HACEN SOBRE LA PASTA Al conjunto de agua y cemento se le denomina pasta y sirve para darle plasticidad y manejabilidad al concreto. Dentro de la pasta y, en general, dentro del concreto, un parmetro de mucha importancia es la proporcin de agua y cemento necesaria para formar la pasta; esta proporcin se denomina relacin agua-cemento (A/C) y se determina en el ensayo para obtener pasta de consistencia normal. Los ensayos que se hacen sobre la pasta son los siguientes: determinacin del agua para pasta normal, expansin al autoclave, fraguado y calor de hidratacin. Agua para pasta normal: el agua para pasta normal debe determinarse para hacer la expansin al autoclave y para el fraguado la cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una determinada fluidez, la cual aumenta al incrementar el contenido de agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, que se trata de determinar en este ensayo descrito en la Norma Icontec 110. Expansin al autoclave: la firmeza es la cualidad que una pasta de cemento endurecida tiene al conservar su volumen despus de haber fraguado. La falta de firmeza o dilatacin destructiva, la producen las cantidades excesivas de magnesio y cal libre muy quemada. Este ensayo se practica para determinar si el contenido de xido de calcio y magnesio es tal, que puede ser peligroso para la estabilidad de las mezclas que se hagan con un determinado cemento. Ordinariamente, la cal libre no presenta mucho peligro; puesto que su hidratacin es rpida y con un corto tiempo de reposo del cemento se logra hidratarla en tal grado que deje de ser peligrosa. No ocurre lo mismo con el xido de magnesio, ya que su hidratacin es muy lenta a temperatura ordinaria. El ensayo consiste en someter a hidratacin acelerada a una muestra del cemento fraguado, lo cual se logra sometiendo unas barras de 1 x 1 x 10, hechas de pasta, a la accin del vapor de agua a 295 lb/plg, la cual corresponde a una temperatura de 216 C, durante un perodo de 3 horas; antes y despus del ensayo, la longitud de las barras se mide con un comparador, y el aumento expresado en porcentaje de la longitud inicial, se denomina expansin al autoclave. Este ensayo se encuentra descrito en la Norma Icontec 107. Fraguado: cuando un aglomerante hidrulico se mezcla con agua para obtener una pasta de consistencia normal, aparecen sucesivamente dos fenmenos distintos: a- Un aumento relativamente brusco de la viscosidad, acompaado de una elevacin de temperatura de la pasta; es el comienzo del fraguado, o fraguado inicial. b- Una transformacin progresiva de la pasta en un bloque rgido; es el comienzo del endurecimiento o fraguado final. La determinacin del fraguado no corresponde, en ningn mtodo de ensayo, a un fenmeno particular; el concepto es totalmente convencional y es, adems, impreciso, teniendo en cuenta que el tiempo durante el cual la mezcla permanece plstica, generalmente depende ms de la temperatura y del contenido de agua en la pasta, que del tiempo de fraguado del cemento.
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El ensayo del fraguado se hace por dos procedimientos generales: el mtodo de Vicat y el mtodo de Gillmore. Mtodo de Vicat: el ensayo de fraguado por el mtodo de Vicat, consiste en medir la penetracin producida por el aparato de Vicat a diferentes tiempos. Cuando la penetracin de la aguja de 1 mm de dimetro es de 25 mm, se considera que se ha presentado el fraguado inicial. Con el aparato de Vicat, el fraguado inicial debe ser a los 45 min como mnimo y no fija lmites sobre el fraguado final. Norma Icontec 118.
A continuacin se muestra una figura del aparato de Vicat y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo.
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CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ____________ Marca _______________
DATOS DEL ENSAYO Pruebas 1 2 Temperatura ambiente, C Peso del cemento usado, gr Volumen del agua, cm Lectura inicial en la escala, mm Lectura final en la escala, mm Penetracin de la sonda, mm Relacin agua-cemento en %
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CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo _____I_______ Marca __SAMPER________
DATOS DEL ENSAYO Pruebas 1 2 Temperatura ambiente, C 21 21 Peso del cemento usado, gr 500 500 Volumen del agua, cm 100 200 Lectura inicial en la escala, mm 0 1,2 Lectura final en la escala, mm 5,5 18,8 Penetracin de la sonda, mm 5,5 17,6 Relacin agua-cemento en % 20 40
3 21 500 150 1,5 13,7 12,2 30
4 21 500 125 2,4 12,4 10 25
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TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ______
DATOS DEL ENSAYO Temperatura ambiente, C Temperatura del agua utilizada,C Peso del cemento, gr Relacin agua-cemento utilizada Volumen del agua usada, cm
Marca _________
Pruebas 1 a los 90 minutos 2 a los 120 minutos 3 a los 150 minutos 4 a los 180 minutos 5 a los 210 minutos 6 a los 240 minutos
lec. inicial
lec. final
diferencia
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TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE VICAT Cemento tipo ___I___
Marca __SAMPER_______
18 17 500 0,25 125
Pruebas 1 a los 90 minutos 2 a los 120 minutos 3 a los 150 minutos 4 a los 180 minutos 5 a los 210 minutos 6 a los 240 minutos
lec. inicial 0 0 0,4 0,8
lec. final 44,5 36,3 30,8 21,2
diferencia 44,5 36,3 30,4 20,4
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Mtodo de Gillmore: se considera que se ha presentado el fraguado inicial, cuando al aplicar la aguja de 1/12 de pulgada de dimetro y de libra de peso, slo deja una ligera huella sobre la pasta. Se considera que se ha presentado el fraguado final, cuando al aplicar sobre la superficie de la pasta la aguja de 1/24 de pulgada de dimetro y 1 libra de peso, slo deja una ligera huella. Con el aparato de Gillmore, el fraguado inicial debe ser a los 60 min como mnimo y el fraguado final, a las 10 horas como mximo. Norma Icontec 109. Los factores que mayor influencia se tienen sobre los tiempos de fraguado, son los siguientes: La composicin qumica del cemento. La finura del cemento, ya que mientras ms finos sean los granos, mayor es la velocidad de hidratacin. Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, ms rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente ms lentamente ocurren las reacciones de hidratacin, a temperaturas por debajo de (-1 C), el cemento no fragua. A mayor temperatura ambiente, ms rpidamente ocurren las reacciones de hidratacin, pero sobre los 32 C, se puede observar un efecto inverso.
A continuacin se muestra una figura del aparato de Gillmore y se anexan dos hojas, una donde se consignan los datos del laboratorio y otra con su respectivo ejemplo.
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FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE
Cemento tipo ______

Marca _________
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FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE
Cemento tipo __I____

Marca _Samper___
18 17 500 0,25 125
Observaciones El fraguado inicial se obtuvo a las 3 horas y 55 min, y el final a las 6 horas y 40 min. ____ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ __ _____________________ Laboratorista
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Calor de hidratacin: el calor de hidratacin es el generado cuando reaccionan el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, principalmente, de la composicin qumica del cemento; a la tasa de generacin de calor la afecta la finura y temperatura de curado, as como la composicin qumica. En algunas estructuras, como aquellas de gran masa, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes. Si no se disipa este calor rpidamente, puede ocurrir una importante elevacin de temperatura en el concreto. En las estructuras de gran masa, puede resultar inconveniente una elevacin de temperatura, porque puede estar acompaada de dilatacin trmica. El enfriamiento posterior del concreto endurecido a la temperatura ambiente, puede crear esfuerzos perjudiciales. Por otra parte, la elevacin de la temperatura en el concreto producida por el calor de hidratacin es, con frecuencia, benfica en tiempo fro, ya que ayuda a mantener a temperaturas de curado favorables. La cantidad aproximada de calor generado durante los primeros siete das, para el cemento tipo I, o normal, se considera de un 100%. Norma Icontec 117. ENSAYOS SOBRE EL MORTERO La resistencia mecnica de los cementos es raramente medida sobre la pasta pura. Con frecuencia se utilizan mezclas en proporciones bien definidas de arena, cemento y agua, llamadas morteros. Los ensayos as realizados proporcionan una buena clasificacin de los cementos, asegurando una mejor correlacin con los resultados del hormign. Adems, son muy dispersos que los obtenidos con la pasta pura. Sobre el mortero se practican dos ensayos principales: ensayo de tensin y ensayo de compresin. Ensayo de tensin: el ensayo de tensin se hace empleando un mortero que tenga una parte de cemento por tres de arena. La granulometra de la arena debe ser tal, que pase tamiz No. 20 y sea retenida en tamiz No. 30. La cantidad de agua que se utiliza en la mezcla depende del agua para pasta normal. El mortero se coloca en moldes especiales que permiten someterlo a tensin. Normalmente, se hacen 9 briquetas, de las cuales, 3 se ensayan a 3 das, 3 se ensayan a 7 das y 3 se ensayan a 28 das. Durante las primeras 24 horas los moldes con el mortero se mantienen en cmara hmeda y el resto del tiempo las briquetas sueltas se colocan en agua. Norma Icontec 119. Ensayo de compresin: en este ensayo se emplea un mortero hecho con una parte de cemento y 2,75 partes de arena. La cantidad de agua se determina midiendo la fluidez del mortero. Este ensayo se hace por medio de un dispositivo que permite someter el mortero a impactos. El mortero se coloca en un molde tronco-cnico y se mide el aumento del dimetro de la base despus de 25 impactos. Se considera que el mortero es normal cuando el aumento de dimetro est comprendido entre el 100% y el 115%. Norma Icontec 220-111.
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CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND Al cambiar su composicin qumica y sus propiedades fsico-mecnicas, se pueden obtener caractersticas diferentes cuando se hidrata, dando lugar a diferentes tipos de cemento.
- Cemento Portland Tipo 1.
Es el destinado a obras de hormign, en general; al que no se le exigen propiedades
especiales.
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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO Ante todo, debe evitarse que el cemento sufra la influencia del agua o vapor durante el almacenamiento: a- Cemento a granel debe guardarse en tanques slidos, hermticamente cerrados. b- Cemento en sacos se almacenan en depsitos fuera de la influencia de agua y vapor, y bajo las siguientes condiciones: Los sacos deben arrumarse sobre piso de madera 30 cm por encima del terreno. La altura del arrume no debe ser mayor a 2 metros. Entre los muros y el arrume debe guardarse un espacio de 50 cm. Cemento recientemente llegado, no debe arrumarse por encima del cemento antiguo; hay que consumir primero el cemento que tenga ms tiempo de almacenado. Ensayos han demostrado que el cemento almacenado por mucho tiempo en obra, disminuye en calidad. La resistencia del hormign resultante se reduce ms o menos as: Despus de 3 meses de almacenamiento en la obra 10% a 20%. Despus de 6 meses de 20% a 30%. Despus de 12 meses de 30% a 40%. 5- Cementos de diferentes tipos deben almacenarse en forma separada, para evitar confusiones. 1234-
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AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN B
1. Sobre el cemento puro se realizan los ensayos de ___________________________. 2. Qu indican una baja densidad y una alta finura?
3.
La medida de la finura se expresa por _______________________ de las partculas contenidas en ____________________ de material. En el mtodo de Vicat, cuando la penetracin de la aguja es de 25 mm, se considera que se ha presentado _______________________. Cite los porcentajes en que entran las principales materias primas en la fabricacin del cemento. _________________________________. _________________________________. _________________________________. Enumere las fases principales en la fabricacin de cemento.
4.
5.
6.
7.
Cmo se debe hacer el almacenamiento de cemento en sacos?
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RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN B

1. Peso especfico y finura. 2. Indican que el cemento contiene adiciones cuando no se cuenta con un anlisis qumico. 3. el rea superficial un gramo 4. el fraguado inicial. 5. Caliza en un 65% (CaO). Arcilla en un 30% (SiO2, Al2O3). Pirita en un 5% (Fe2O3). 6. Materias primas, molido, mezclado de la papilla, quemado, molido del clinker, empaque. 7. - Los sacos deben arrumarse sobre piso de madera 30 cm por encima del terreno. - La altura del arrume no debe ser mayor a 2 metros. - Entre los muros y el arrume debe guardarse un espacio de 50 cm. - Cemento recientemente llegado, no debe arrumarse por encima del cemento antiguo; hay que consumir primero el cemento que tenga ms tiempo de almacenado. Ensayos han demostrado que el cemento almacenado por mucho tiempo en obra, disminuye en calidad. La resistencia del hormign resultante se reduce ms o menos as: Despus de 3 meses de almacenamiento en la obra 10% a 20%. Despus de 6 meses de 20% a 30%. Despus de 12 meses de 30% a 40%. - Cementos de diferentes tipos deben almacenarse en forma separada, para evitar confusiones.
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SECCIN C
AGUA Y AGREGADOS
AGUA
DEFINICIN Es aquel componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico con los agregados. Para ellos se clasifica en agua de mezclado y agua de curado.
AGUA DE MEZCLADO
Est definida como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que requiere el cemento, contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con una fluidez tal que permita una lubricacin adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plstico. En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas bsicas a saber: agua de hidratacin y agua evaporable. El agua de hidratacin es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona qumicamente con el cemento, para pasar a formar parte de la fase slida del gel. El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede evaporarse a 0% de humedad relativa del ambiente y 110 C de temperatura. La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si se aumenta esta cantidad sin modificar el contenido de cemento, la parte de agua de hidratacin del cemento permanece constante, incrementndose as la parte de agua evaporable; cierta porcin de sta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la evaporacin se forma una serie de conductos capilares que se llenan de aire, generando concreto endurecido poroso, menos resistente y ms permeable. Por eso, la dosificacin del agua de mezclado debe hacerse con un control muy estricto.
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AGUA DE CURADO El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la hidratacin de la pasta evolucione sin interrupcin, hasta que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Por tanto, el agua de curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento. El agua de los morteros debe estar limpia, sin impurezas ni productos nocivos para los aglomerantes (agua potable). El agua de mar, el agua muy pura y la que contiene materias qumicas u orgnicas, deben excluirse de la preparacin de hormigones. La cantidad de agua que hay que incorporar a la mezcla depende de la humedad natural contenida en los agregados.
AGREGADOS
DEFINICIN Los agregados, tambin llamados ridos, son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento portland en presencia de agua, conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como concreto u hormign. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS En general, los agregados para concreto se han clasificado de varias maneras a travs del tiempo, pero principalmente desde el punto de vista de su tamao, procedencia y densidad. Clasificacin segn su tamao Arbitrariamente se ha fijado un dimetro aproximado de 5 mm, como lmite entre la parte fina y la parte gruesa del agregado. La fraccin comprendida entre los tamaos ms pequeos y 5 mm, se denomina arena o agregado fino; la fraccin comprendida entre 5 mm y el tamao mximo, se denomina agregado grueso o grava. Cuando el tamao mximo del agregado grueso es de pulgada, se le da el nombre de gravilla.
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Clasificacin segn su procedencia De acuerdo con el origen de los agregados, pueden clasificarse de la siguiente manera: agregados naturales: son todos aquellos que provienen de la explotacin de fuentes naturales, tales como arenas y gravas de ro o de cantos rodados, y de canteras de diversas rocas y piedras naturales; agregados artificiales: se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros. Por lo general, estos agregados son ms ligeros o pesados que los ordinarios.
PROPIEDADES FSICAS Las principales caractersticas de los agregados, que deben ser medidas para disear una mezcla, son: granulometra, peso especfico y peso unitario. Granulometra La granulometra esta definida como la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados. El anlisis granulomtrico se hace por el procedimiento corriente, empleando tamices. La serie de tamices que se usa para agregados, es la siguiente:
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La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Icontec 77, sobre una determinada cantidad de material seco, el manejo de los tamices puede llevarse a cabo a mano o mediante el empleo de una mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera, que el material se mantenga en movimiento circular con una mano, mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso debe inducirse con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz. Los resultados de un anlisis en tamiz se expresan mejor si se coloca en forma tabular, tal como se muestra en la tabla siguiente:
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TAMIZ PULG. 2 1-1/2 1 3/8 N 4 FONDO

TOTAL
PESO RETENIDO gr 0 150 850 1.000 1.500 500 800 200 5.000
% RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA ACUMULADO 0 3 17 20 30 10 16 4 0 3 20 40 70 80 96 100 100 97 80 60 30 20 4 0
En la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada, en orden descendente. Despus de tamizar la muestra (para el ejemplo 5.000 gr), como lo estipula la norma, se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra; por ejemplo, para el tamiz de pulg, el porcentaje retenido es: % retenido = 1.000/5.000 100 = 20% este valor se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados; por ejemplo: el porcentaje retenido acumulado hasta el tamiz de 1 pulg, ser: % retenido acumulado = 0 + 3 + 17 = 20% en la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje acumulado. As, por ejemplo, el porcentaje que pasa el tamiz de pulg, ser: % pasa = 100 70 = 30% Mdulo de finura - MF Existe un factor que permite tener una idea de conjunto del tamao promedio de un agregado, el cual se denomina mdulo de finura. El mdulo de finura se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz No. 100 en adelante, sin incluir los tamaos intermedios (1/2-1) y dividida por 100. Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,3 y 3,1; donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina, 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
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Tamao mximo - TM El tamao mximo del agregado es otro factor que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como la abertura del menor tamiz que permite el paso del 100% del material. Como su nombre lo indica, es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro de la masa de agregados y que en algunos casos puede ser nico. Del ejemplo anterior, se puede apreciar que el tamao mximo del agregado es de 2. Tamao mximo nominal - TMN El tercer factor que se deriva del anlisis granulomtrico, es el tamao mximo nominal que est definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel, cuyo porcentaje retenido acumulado sea del 15% o ms. De acuerdo con la anterior definicin, el TMN del ejemplo, es de 1-1/2. Norma Icontec 77-78. Uno de los factores de gran importancia para decidir sobre las proporciones de la mezcla que debern usarse, es la granulometra del agregado, particularmente la del agregado fino. En la tabla siguiente se muestra la granulometra requerida para distintos tipos de concretos ligeros.
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Peso especfico Al colocar un agregado dentro de un recipiente, existe, adems del material propiamente dicho, unos espacios que pueden estar vacos o que pueden estar totalmente o parcialmente llenos de agua. Estos espacios pueden estar comprendidos entre partcula y partcula o pueden estar dentro de cada una de las partculas. Si el peso del material contenido en un recipiente lo dividimos por el volumen del recipiente, obtenemos un cociente que se denomina PESO UNITARIO del material; en este caso, el volumen considerado est compuesto por el volumen absoluto del material ms la porosidad del mismo y ms el volumen entre partcula y partcula. Si el peso del material se divide por el volumen ocupado por las partculas (volumen anterior + volumen entre partcula y partcula), obtenemos el PESO ESPECFICO APARENTE; en este caso, el volumen que se ha tomado incluye el volumen absoluto del material ms el de su porosidad. Finalmente, si el peso del material se divide por su volumen absoluto, se obtiene el PESO ESPECFICO, ya que hemos eliminado cualquier volumen que no corresponda al material. Norma Icontec 237-176. Un buen agregado grueso contiene las siguientes condiciones fsicas: Compacidad: cuanto ms compacto sea un agregado, menor su porosidad y, por consiguiente, su peso unitario ser mayor. Peso especfico alto: al aumentar el peso especfico, el peso unitario ser mayor. Forma redonda: el peso unitario aumenta cuando las partculas tienen la forma esfrica. Granulometra completa: el peso unitario es tanto mayor cuanto mejor gradado se encuentra el material, ya que los espacios dejados por las partculas mayores son ocupados por las de menor dimetro, con lo cual se logra mayor cantidad de material por unidad de volumen.
Peso unitario Es la relacin existente entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partculas y el volumen que ocupan esas partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. El peso unitario es una propiedad fsica importante, porque indica el grado de acomodamiento de las partculas y entre mejor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre partculas que hace que la mezcla sea ms econmica, porque habr menor cantidad de huecos a ser llenados con pasta de cemento. As mismo, mientras mayor sea el peso unitario, habr mayor cantidad de granos, lo cual depende de la granulometra, forma, textura y tamao de los mismos. Su valor vara entre 1.200 y 1.750 kg/m para agregados naturales. Norma Icontec 92.
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AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN C
1. El componente que le da la propiedad de fraguar y endurecer el concreto para formar un slido nico con los agregados, es el __________________. 2. En qu forma se encuentra el agua en una porcin de pasta hidratada?
3. Qu constituye el agua de curado?
4. Los agregados se clasifican segn su ________________ , ___________________ y __________________. 5. La distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados, se denomina _____________________. 6. El mdulo de finura es un factor que permite tener una idea del conjunto del _______________________ de un agregado. 7. Un valor del MF menor que 2.0, indica que es _______________________________. 8. La abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel, cuyo % retenido acumulado sea del 15% o ms, se denomina ________________________. 9. Para agregados naturales, el peso unitario vara entre ______________________ y ___________________.
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RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN C
1. Agua. 2. Agua de hidratacin y agua evaporable. 3. Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento. 4. Tamao, procedencia y densidad. 5. Granulometra. 6. Tamao promedio. 7. Arena fina. 8. Tamao mximo nominal. 9. 1.200 y 1.750 kg/m.
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SECCIN D
DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE MATERIALES PARA UNA MEZCLA DE HORMIGN
GENERALIDADES El diseo de una mezcla de hormign tiene por objeto encontrar la dosificacin ms econmica del cemento, la arena y el agregado grueso, para que produzcan un material con la resistencia y manejabilidad requeridas. Se considera que la mxima resistencia se obtiene cuando el peso unitario del concreto es mximo, lo cual se logra si los agregados tienen una granulometra continua, para que los granos de menor tamao ocupen los espacios dejados por las partculas mayores. Sin embargo, este criterio no se puede extremar, puesto que se obtendra un concreto con una manejabilidad muy baja. Es necesario que el mortero entre en tal cantidad que elimine el excesivo entrelazamiento de las partculas, con lo cual se aumenta la fluidez del conjunto. En todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormign, los materiales que juegan un papel primordial son el agua y el cemento. Para una cierta cantidad de cemento, la cuanta del agua afecta notablemente la resistencia obtenida a 28 das. Por esta razn, debe tenerse mucho cuidado en las obras al aadir el agua a los materiales, puesto que un abuso en su empleo trae como consecuencia una mala calidad del concreto, tanto desde el punto de vista de su resistencia mecnica, como de su durabilidad.
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SELECCIN DEL ASENTAMIENTO Los valores de asentamiento indicados en la tabla siguiente, se aplican cuando la vibracin se utiliza en la compactacin del concreto. Desde luego, por razones de economa, deben usarse mezclas con la mnima consistencia que permita una colocacin eficiente. Cuando se empleen otros medios de compactacin diferentes a la vibracin, los datos de esta tabla, se deben aumentar en 2.5 cm (1).
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SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DE AGREGADO Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo, tienen menos vacos que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Respecto a la produccin, un aspecto que puede contribuir a limitar el tamao mximo es el equipo disponible para mezclar el concreto. El tamao mximo en el concreto puede llegar a representar hasta el 40% del dimetro de la tubera, cuando los agregados tienen formas bien redondeadas, mientras que con agregados angulares debe restringirse a una tercera parte del dimetro.
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ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AIRE Durante la operacin de mezclado queda aire naturalmente atrapado y cuando se prevea que habr condiciones de exposicin severa, es conveniente incluir aire en el concreto. En la tabla siguiente se muestran los contenidos de aire en mezclas de concreto para varios tamaos de agregado grueso.
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGUA El agua de mezclado cumple dos funciones principales en la mezcla de concreto: una es hidratar el cemento y la otra producir la fluidez necesaria. De otra parte, la cantidad de agua de mezclado por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del requerimiento de agua del cemento y del requerimiento de agua del agregado, as como del contenido de aire. En la figura siguiente, se proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo del agregado de la forma y textura del agregado y del asentamiento deseado.
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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DISEO La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En forma general pueden relacionarse con la
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resistencia, pero tambin se afectan por factores que no estn significativamente asociados con ella. Por otra parte, debe recordarse que el concreto debe disearse y producirse para asegurar una resistencia a la compresin promedio lo suficientemente alta, para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo del valor de la resistencia a la compresin especificada del concreto f c.
AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Puesto que el agua de absorcin de los agregados no hace parte del agua de mezcla y los agregados presentan algn grado de saturacin (humedad), que depende de las condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en el campo y hacer las correcciones pertinentes. La forma ms exacta de determinar la humedad in situ de los agregados, es pesar una muestra inalterada y someterla posteriormente a un secado al horno durante 24 horas, de tal forma que la diferencia de peso expresada con relacin al peso seco, da la humedad del agregado en porcentaje. % humedad = Ph - Ps 100 Ps Donde: Ph : peso hmedo de la muestra in situ. Ps : peso seco de la muestra. Una vez conocida la humedad del agregado, bien sea por este mtodo o algn otro ms rpido, como un medidor de humedad o algunos mtodos elctricos, se procede a hacer la correccin de peso seco a peso hmedo, ya que generalmente las proporciones iniciales de materiales para un volumen unitario de concreto se hacen en peso seco. La razn de ejecutar esta correccin, es sencillamente que el material hmedo tiene un peso mayor que el material seco, de tal manera que: Ph = Ps (1 + H) Donde: Ph : peso hmedo del agregado. Ps : peso seco del agregado. H : humedad del agregado en tanto por uno. En cuanto a las correcciones por humedad y absorcin, para determinar el faltante o sobrante del agua respecto a la condicin de saturado y superficialmente seco, se sugiere la siguiente ecuacin: A = Ps (H a)
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Donde: A : agua en exceso o defecto. Ps : peso seco del agregado. H : humedad del agregado en tanto por uno. a : absorcin del agregado en tanto por uno. La razn de anteponer un signo negativo, indica que cuando la humedad es mayor que la absorcin, el agregado tiene humedad libre y est aportando agua a la mezcla, por lo cual existe un exceso de agua que hay que restar al agua de la mezcla (el valor de A tiene signo negativo). En caso contrario, es decir, cuando la absorcin es mayor que la humedad, el agregado requiere de ms agua para terminar de saturarse, por lo cual existe un defecto de agua que sumar al agua de mezcla.
SELECCIN DE LA RELACIN AGUA -CEMENTO La relacin agua-cemento requerida, no slo se determina por los requisitos de resistencia, sino tambin por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. La cantidad de agua en litros o en kilogramos que se necesita en una mezcla, depende de la dosificacin de cemento. La proporcin entre la cantidad de agua en kilogramos o litros y cemento en kilogramos, se debe expresar en un nmero que se llama factor aguacemento; este factor en una mezcla indica el nmero de kilogramos o litros de agua que se utiliza, dividido por el nmero de kilogramos de cemento que se aplica en la mezcla. La figura siguiente muestra de manera general, para los cementos colombianos, esta relacin en concretos curados a temperaturas y humedades normales.
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Algunos valores prcticos de dicha relacin:
Carcter del hormign Seco Firme Plstico Fluido
Valor de A/C 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.60 0.70
CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO Las cantidades de cemento por unidad de volumen de concreto, son iguales al contenido de agua en la mezcla, dividido por la relacin agua-cemento.
C = A/A/C PRIMER MTODO El primer mtodo que se va a explicar se basa en el volumen de agregado grueso, seco y apisonado por metro cbico de hormign, expresado por la relacin b/bo, en la cual b es
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el volumen de las partculas del agregado grueso por metro cbico de hormign, y bo es el volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de agregado grueso.
Esta relacin y su significado se comprenden fcilmente haciendo la siguiente consideracin: El volumen del agregado grueso y compactado por metro cbico de concreto (volumen de las partculas ms el volumen de los espacios entre partcula y partcula), puede expresarse por: V = b + PV PV = es el volumen de vacos en el conjunto (espacios entre partcula y partcula). Por otra parte, el volumen bo se puede expresar as: bo = 1 Px1 luego: P = 1 bo Reemplazando este valor en la ecuacin inicial, se obtiene: V = b + (1 bo)V V = b + V boV luego: b = boV donde: V = b/bo El valor de bo se puede calcular a partir de la masa unitaria compacta del agregado grueso y de su densidad aparente, puesto que: bo = masa unitaria compacta densidad aparente Por otra parte, se ha encontrado que el valor de b/bo depende nicamente del tamao mximo del agregado grueso y de la granulometra del agregado fino. La forma del agregado grueso no interfiere en la relacin, ya que, por ejemplo, el agregado triturado tiene un volumen aparente mayor para un mismo peso (masa unitaria menor), que un agregado bien redondeado. Por tanto, el factor de forma es automticamente tomado en
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cuenta en la determinacin de la masa unitaria. La tabla siguiente fue desarrollada por el ACI y en ella se dan los valores de b/bo en funcin del tamao mximo del agregado grueso y del mdulo de finura de la arena:
El contenido de agregado grueso, se obtiene de multiplicar el valor de b/bo por la masa unitaria compacta del agregado grueso. Conocidos los pesos y volmenes absolutos de aire, agua, cemento y agregado grueso, fcilmente se puede determinar el contenido de agregado fino por diferencia de volmenes respecto a un metro cbico, o por diferencia de pesos. Para conocer la cantidad de agua, se va a una segunda tabla en donde se encuentra esta en funcin del tamao mximo del agregado grueso, del asentamiento deseado y de la forma del agregado:
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En las tablas siguientes se encuentran las cantidades de cemento en funcin del tamao mximo del agregado grueso, del asentamiento deseado, de la calidad del agregado (expresado por su peso unitario) y de la resistencia deseada a 28 das. Este valor, que est dado en kg/cm, si se divide por el peso especfico del cemento (3,15 g/cm), da como resultado su volumen absoluto.
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Ejemplo primer mtodo: Con los siguientes materiales, disear una mezcla de concreto para 3.000 lb/plg a los 28 das y 2 pulg de asentamiento. Arena Mdulo de finura Peso especfico aparente Peso unitario suelto Peso unitario apisonado Agregado grueso Tamao mximo Peso especfico aparente Peso unitario suelto Peso unitario apisonado Forma Clculo de b De la tabla se obtiene que b/bo = 0.73 bo = 1.620/2.420 = 0.67 luego b = 0.73 x 0.67 = 0.488 m Este es el volumen aparente del agregado grueso por metro cbico de concreto. Determinacin del cemento y del agua Pasando al grfico No. 5 para agregado grueso liso y de 1-1/2 de tamao mximo, se encuentra para 5 cm (2) una cuanta de agua de 163 lts/m de hormign. En cuanto al cemento, en el grfico No. 3, para asentamiento de 5 cm, agregado grueso de peso unitario alto y 210 kg/cm (3.000 lb/plg), se encuentra una dosificacin de 288 kg/m de hormign. Clculo de la arena Volumen de agregado grueso por m de concreto Volumen de agua por m de concreto Volumen de cemento por m de concreto (288/3.150) 0.488 m 0.163 m 0.0915 m Suma 0.7425 m 0.2575 m 1-1/2 2.42 g/cm 1.540 kg/m 1.620 kg/m liso 2.50 2.59 g/cm 1.610 kg/m 1.740 kg/m
Volumen de arena por m de concreto (1 0.7425)

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Proporciones en peso
Cemento 288 kg/m Arena (0.2575 x 2.590) 667 kg/m Agregado grueso (0.488 x 2.420) 1.185 kg/m Proporciones en volumen suelto Cemento (288/50) Arena (667/1.610) Agregado grueso (1.185/1.540) Reduciendo a un bulto de cemento: Cemento Arena Agregado grueso 1 bulto 0.072 m/bulto 0.133 m/bulto 5.76 bultos/m 0.415 m/m 0.768 m/m
SEGUNDO MTODO El mtodo anterior slo debe usarse cuando los agregados finos y gruesos estn bien gradados (agregados controlados), pues de lo contrario, se corre el riesgo de obtener relaciones arena-agregado grueso inconvenientes. Por este motivo es preferible hacer uso de una especificacin que cubra todo el agregado del concreto, desde las partculas ms finas de la arena hasta las partculas ms grandes del agregado grueso, la cual permita encontrar la mejor proporcin entre la arena y el agregado grueso de los cuales se dispone. En Colombia, es frecuente que ni la arena, ni el agregado grueso cumplan con las especificaciones granulomtricas de la Norma Icontec 174 (agregados no controlados o desconocidos). Un mtodo que se us extensamente para determinar el porcentaje ptimo de agregados, consiste en buscar la combinacin de los agregados disponibles que produzca la mxima densidad. Este mtodo fue propuesto por Fuller y Thompson, y consiste en combinar los agregados en tal forma, que la granulometra del conjunto se adapte lo ms cercanamente posible a la curva ideal definida por la ecuacin: P = 100 (d/D)1/2 En donde: P : porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d. D : tamao mximo del agregado.
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Los valores numricos correspondientes a las diferentes curvas de cada tamao mximo, se presentan en la siguiente tabla:
Las teoras sobre granulometras continuas ideales, que Fuller y Thompson se basaron en que al tener una granulometra ideal, se obtena la mxima densidad y, por tanto, la mayor resistencia; sin embargo, la curva da lugar a mezclas de agregados con poca cantidad de finos, aparte de que la trabazn entre partculas es bastante alta, por lo cual la mezcla de concreto es difcil de vibrar y compactar, especialmente en concretos pobres y con agregados de textura rugosa. Lo que interesa es obtener una granulometra tal que la manejabilidad de la mezcla sea adecuada con la menor cantidad de pasta posible. Una carencia de agregados finos conduce a mezclas speras, segregables y difciles de trabajar, en tanto que un exceso de finos exigir un alto contenido de pasta de cemento, dando origen a problemas de retraccin, y obviamente, a mezclas ms costosas e incluso de resistencias menores.
Experimentalmente se han encontrado curvas lmites superiores e inferiores, correspondientes a granulometras continuas apropiadas, para distintos tamaos mximos, una de las cuales se muestra en el cuadro:
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Los agregados deben proporcionarse de manera tal que la granulometra resultante quede comprendida dentro de los lmites indicados por estas curvas. Una vez escogida la especificacin granulomtrica de acuerdo con el tamao mximo del agregado, se determina cul es la mejor mezcla de arena y agregado grueso para obtener el concreto de mejores cualidades de manejabilidad y resistencia, para un determinado contenido de cemento. Esto puede hacerse grficamente o por medio de clculos. El ms prctico es el procedimiento grfico.
Procedimiento grfico de combinacin de agregados El procedimiento grfico de combinacin de agregados se detalla a continuacin: 1. Se dibuja una cuadrcula de 10 x 10, tal como se ve en la figura.
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2. A lo largo de las ordenadas y en orden ascendente, se numeran porcentajes iguales de 0 a 100. 3. En la abscisa superior, se numeran porcentajes iguales, de 100 a 0 y de derecha a izquierda. 4. En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los porcentajes que pasan correspondientes al agregado fino, anotando el nmero o abertura del tamiz correspondiente. 5. En las ordenadas del lado derecho, se repite lo mismo con el agregado grueso. 6. En el eje de las abscisas, se leer entonces el porcentaje de agregado fino referido al agregado total. 7. Los puntos correspondientes a tamices de igual nmero de abertura en las dos granulometras se unen entre s por una lnea recta. Estas lneas representan los porcentajes posibles de la mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices. El cuadro as elaborado, permite calcular grficamente la granulometra para cualquier mezcla de ese agregado fino y ese agregado grueso. Para ello, basta con encontrar sobre el eje de las abscisas, una lnea paralela a las ordenadas correspondientes a la mezcla deseada, y la interseccin de esta lnea con las lneas inclinadas indica el porcentaje que pasa el respectivo tamiz. 8. Sobre las lneas trazadas, segn el prrafo anterior y para el tamao mximo correspondiente, se marcarn los lmites porcentuales (mximo y mnimo), que para cada tamiz establece la tabla anterior. Las escala de lectura es la misma que la de las ordenadas. 9. Las franjas aisladas, definidas por los lmites marcados anteriormente, deben comprender la lnea vertical paralela a las ordenadas que indique el porcentaje de agregado referido al agregado total (relacin arena-agregado grueso), para que la
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granulometra de esta mezcla est comprendida dentro de los lmites especificados en la tabla. Hechos los pasos anteriores, los porcentajes que pasan, de la granulometra resultante, pueden leerse directamente en las ordenadas. Para ello, debe recordarse que la interseccin de la lnea vertical paralela a las ordenadas con las lneas inclinadas, indica el porcentaje que pasa por el respectivo tamiz. Este procedimiento es aplicable a ms de dos agregados. A fin de comprender ms fcilmente este procedimiento, en la tabla siguiente se indican las granulometras de dos agregados que se combinan de acuerdo con la tabla de volumen de agregado grueso por volumen de concreto.
En el siguiente grfico se observa las marcas de los lmites porcentuales que para cada tamiz establece la tabla. Correspondiente a un tamao mximo de 25.4 mm (1), aparece una franja vertical de posibles combinaciones de los dos agregados, comprendida entre un 38% y un 53% de porcentaje de agregado fino referido al agregado total. De tal manera, que la lnea vertical punteada dentro de esta franja, es un promedio aproximado que seala una proporcin de arena/agregado total del 45%, lo cual da como resultado que al interceptarse con las lneas inclinadas se obtengan los valores de porcentaje que pasa el respectivo tamiz, que aparece en la columna 4. Esta gradacin resultante, es la ms cercana posible a la gradacin definida por Fuller.
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CURADO DEL HORMIGN El cemento portland se compone de un gran nmero de elementos, la mayora de los cuales son de estructura compleja. Los ms importantes y los ms abundantes de estos compuestos son los silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio. Cuando estos reaccionan con el agua, tienen lugar dos reacciones qumicas: la primera, llamada hidrlisis y la segunda, hidratacin. Estas reacciones se efectan simultneamente, de tal forma que los componentes del cemento se descomponen y el agua se combina progresivamente. Por ejemplo, cuando el agua reacciona con el silicato triclcico, se forma un hidrxido hidratado. Este ltimo es el compuesto que da al cemento fraguado la mayor parte de su resistencia de adherencia y, por tanto, da la resistencia funcional de los productos de concreto formados con el cemento. Est claro, por tanto, que los procesos de hidrlisis e hidratacin son sumamente importantes. El curado es el procedimiento que se sigue para asegurar que el concreto en proceso de endurecimiento se mantiene en condiciones de temperaturas y humedad, tales que permiten que prosigan eficientemente las reacciones qumicas. Los silicatos clcicos hidratados son compuestos relativamente estables y se forman a travs de un amplio lmite de condiciones de temperatura, mientras
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que algunos de los otros hidratos, tales como los sulfoaluminatos de calcio, son menos estables y se descomponen a temperaturas ms altas. Como se ver, esto, aunado con algunos cambios fsicos, da lugar a diferencias entre el concreto curado a temperaturas ambiente y el curado a vapor. El hecho de que la reaccin entre cemento y agua se efecte en cierto nmero de etapas y que no todas las reacciones se efecten a la misma velocidad, da lugar a que los resultados prcticos de tales reacciones tambin se manifiesten en etapas. Por ejemplo, hay un fraguado inicial que tiene lugar inmediatamente despus de la adicin del agua. ste, generalmente, es causado por una rpida solucin de los componentes ms reactivo del cemento. Sin embargo, la solubilidad de tales compuestos es muy baja y, generalmente, se disuelven con alguna descomposicin. Por tanto, a ello sigue una rpida precipitacin, la cual combinada con la extraccin del agua y su combinacin como hidrato, origina un endurecimiento de la pasta de cemento. Se cree que cuando se ha efectuado el fraguado final, los granos de cemento no hidratados son cubiertos por el producto hidratado ya formado y que el endurecimiento subsecuente debe, por tanto, efectuarse por la difusin del agua que penetra a travs de esta cubierta, con objeto de alcanzar el cemento no fraguado. Las formas de curado que se practican en la industria son: Curado al aire, en el cual los elementos se conservan hmedos, generalmente, por un perodo de 28 das a temperatura ambiente; curado a baja presin de vapor, en el cual el concreto es expuesto a vapor a la presin atmosfrica; y curado a alta presin de vapor o autoclave, en el cual las unidades de concreto se someten por algunas horas a vapor, a una presin que, generalmente, es de 8.5 kg/cm. La velocidad de desarrollo de la resistencia en el concreto se mejora mucho por medio de temperaturas elevadas, especialmente cuando el concreto est fresco. Con el curado a baja presin de vapor, se obtiene rpidamente una alta resistencia; sin embargo, la que alcanza posteriormente, se ve un poco reducida; as que la resistencia que se logra finalmente, es un poco menor que la que podra haberse obtenido por medio de un curado a temperatura ordinaria. Tal curado no reduce la contraccin por secado. El curado a alta presin de vapor, no slo da rpidamente una alta resistencia, sino que por el comn dar una mayor resistencia, que la que se obtendra con el curado al aire. Por otra parte, generalmente este proceso de curado conduce a la reduccin de la contraccin por secado y a mejorar la resistencia al ataque de los sulfatos.
ADITIVOS Cualquier sustancia que se agregue al hormign para cambiarle o mejorarle una o varias de sus caractersticas, se le denomina aditivo. Existen diversas circunstancias bajo las cuales es conveniente modificar las caractersticas normales del hormign, segn las necesidades de la obra que se va a construir o de sus caractersticas.
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En algunas ocasiones, es necesario que un hormign adquiera determinada resistencia en pocas horas o que sus caractersticas de permeabilidad sean mejores o que su resistencia a determinados fenmenos atmosfricos sea superior a los que exhibe el hormign corriente. En estos casos, se agrega una sustancia que produzca el efecto deseado, con la condicin de que no afecte la resistencia a la compresin del hormign. Esto quiere decir, que un buen aditivo debe producir su efecto especfico sin causar perjuicios por otros aspectos. Los diversos tipos de aditivos se pueden clasificar en los siguientes grupos: Plastificantes. Acelerantes. Retardadores. Productos que producen expansin. Repelentes al agua.
Plastificantes Dentro de los plastificantes, pueden diferenciarse varios productos que le proporcionan al hormign mejores condiciones de manejabilidad, resistencia a agentes externos, fsicos o qumicos, impermeabilidad, etc. Esta subdivisin puede hacerse en la siguiente forma: 1. 2. 3. 4. Dispersores. Mojantes. Incluidores de aire. Otros.
Dispersores Los dispersores son productos que reducen la atraccin entre partculas, evitando que se unan unas con otras, lo cual trae como consecuencia, que la fluidez de la pasta mejore notablemente. El aumento de la fluidez tiene gran importancia, puesto que permite reducir la cantidad de agua que debe agregarse al concreto para obtener una determinada manejabilidad. La reduccin de agua tiene dos ventajas principales: 1. Aumento de la resistencia mecnica del concreto. 2. Menor porosidad y, por consiguiente, se obtiene una mejora en sus cualidades impermeables y en su comportamiento ante los agentes qumicos que perjudican al cemento.
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Mojantes A diferencia de los dispersores, los agentes mojantes reducen la tensin superficial del lquido, facilitando la aglomeracin de las partculas en forma de flculos. Esta accin mejora las condiciones de plasticidad del concreto, pero no produce una reduccin apreciable de la cantidad de agua que debe agregarse a la mezcla. Incluidores de aire Los incluidores de aire se pueden clasifica dentro de los plastificantes, porque esa es una de sus caractersticas, aunque no la ms importante, puesto que son especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn bien marcadas y se presenta durante el invierno el fenmeno de la congelacin. La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque en un hormign normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con canales capilares que permiten la entrada del agua. Al producirse la congelacin, sta tiene lugar en forma rpida y acompaada de un aumento de volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido; este aumento de volumen hace que el agua ocupe nuevo espacio, pero al tener que circular por conducto muy estrecho, no lo puede hacer a la velocidad necesaria y este inconveniente se transforma en la aparicin de presiones internas, las cuales pueden llegar a tener valores muy altos, poniendo en peligro la estructura del hormign; el resultado es la desintegracin. Cmo actan los incluidores de aire: los incluidores de aire no producen las burbujas que quedan distribuidas dentro de la masa del concreto, sino que estabilizan las burbujas de aire que se forman normalmente durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas pequeisimas, cuyos dimetros son del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partculas respecto de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y menejabilidad de la mezcla. Por esta razn, se pueden clasificar como plastificantes con reduccin del contenido de agua para producir una determinada manejabilidad. La mejora de la durabilidad se obtiene con la adicin de incluidores de aire, particularmente en lo que se refiere a la congelacin del agua; su efecto se debe a dos factores principales: el primero, porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislndolos unos de otros, y, por consiguiente, impiden la entrada de agua; el segundo, porque estas burbujas se comportan como depsitos de aire y al producirse la congelacin, el agua encuentra en ellos el espacio requerido para su expansin, sin crearse esfuerzos internos, ya que no llegan a llenarse totalmente estos espacios esfricos que se han repartido por todo el hormign.
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Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los concretos, lo cual consiste en la separacin del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la mezcla, fenmeno ste que va en detrimento de la calidad del material. Porcentaje de aire incluido: los porcentajes normales de aire incluido varan entre un tres y un seis por ciento. La efectividad de un incluidor de aire vara con la granulometra de las partculas dentro de las cuales va a actuar. La mxima estabilizacin de aire se logra para tamaos comprendidos entre el tamiz 30 y el 100; en la fraccin muy gruesa, no tiene influencia, y en la fraccin muy fina, as como en el cemento fino, no acta, ya que su accin queda totalmente inhibida. Por este ltimo motivo, una mezcla pobre se presta ms a la accin de estos aditivos, que una mezcla rica. En concretos reforzados de alta resistencia, el contenido de aire incluido ptimo es del orden del 3% al 4%.
Otros plastificantes Existen algunas sustancias que poseen caractersticas plastificantes al mezclarlas con el cemento portland, las cuales, por lo general, no son reductoras de agua; entre ellas, puede contarse la cal, las tierras diatomceas y las cenizas.
Acelerantes En trminos generales, un acelerante se utiliza cuando se desea desformaletar prontamente, cuando es necesario dar al servicio en el menor tiempo posible una obra; cuando por razones climatricas o de cualquier otro orden, es conveniente reducir el tiempo de curado o, finalmente, cuando por hacer la obra en un sitio en donde la temperatura es muy baja, puede afectarse la resistencia del concreto, ya que al acelerar el fraguado, la cantidad de calor que se libera por unidad de tiempo es mayor y en esta forma, se puede contrarrestar el efecto de la baja temperatura externa. Existen dos tipos de acelerantes: unos que reaccionan qumicamente con el cemento y otros que actan como catalizadores; dentro de los primeros, el ms comn y el cual se emplea con frecuencia, es el cloruro de calcio; dentro de los segundos, est la trietanolamina.
Retardadores Se emplean, particularmente, cuando es necesario colocar el concreto por bombeo en distancias grandes y cuando la temperatura del sitio en donde se va a colocar el concreto es muy alta.
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Actan como retardadores el sulfato de cobre, algunos compuestos de boro y la casena; as mismo, el azcar, usado en pequeas cantidades reduce la velocidad del fraguado; si su dosis se aumenta demasiado, puede impedir por completo el fraguado. Algunos retardadores reducen el contenido de agua, lo cual contrarresta en parte la baja del aumento de la resistencia por el efecto propio del retardador. Si el retardador se aplica sobre la superficie del hormign, por medio de una fumigadora y al cabo de unas 8 o 10 horas se lava con agua a presin dicha superficie, la capa que se afect con el retardador cae con el agua, dejando a la vista y sobresaliendo el agregado grueso. Este resultado puede emplearse como un sistema para producir un efecto esttico en el terminado de obra o para producir una superficie que haga buen contacto con la continuacin del hormign, cuando es necesario suspender su colocacin para continuar ms tarde.
Productos que producen expansin El objeto de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del concreto durante el fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las sustancias ms comunes que tienen esa propiedad, son las limaduras de hierro y el aluminio en polvo. Las primeras producen la expansin por la oxidacin del hierro, y el segundo, por reaccionar con el cemento para producir hidrgeno. Usado el aluminio en polvo en pequeas cantidades (0.14% del cemento), tiene, adems, como caracterstica, mejorar la adherencia y la resistencia a la flexin. Aumentando la dosis de aluminio, se produce tal cantidad de hidrgeno que el volumen de la mezcla se incrementa notablemente, adquiriendo una estructura porosa y, por tanto, reducindose su peso unitario; naturalmente, este fenmeno viene acompaado de un descenso de sus caractersticas de resistencia mecnica.
Repelentes al agua Estos productos no son muy empleados y su principal caracterstica consiste en mejorar las condiciones de almacenamiento del cemento. Entre los productos ms usados para este fin, se encuentran el sebo y los estearatos metlicos. Generalmente son incluidores de aire.
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AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN D
1. Cmo se clasifican los aditivos?
2. Se considera que la _________________ resistencia de una mezcla se logra cuando el ____________________ del concreto es mximo. 3. En qu se basa el primer mtodo?
4. Qu pasos se siguen para determinar las cantidades de materiales para una mezcla de hormign?
5. Con qu frmula se calcula el porcentaje de humedad de los agregados?
6. Si el tamao mximo de los _____________ en una mezcla de cemento ______________, para un asentamiento dado, los contenidos de __________ y agua _____________.
7. La cantidad de agua en litros y cemento en kg, se debe expresar en un nmero que se llama ___________________.
8. Cundo se emplea un acelerante?
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RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCION D

1. Plastificantes, acelerantes, retardadores, productos que producen expansin y repelentes al agua. 2. mxima peso unitario 3. En el volumen de agregado grueso, seco y apisonado por metro cbico de hormign. 4. Seleccin del asentamiento, seleccin del tamao mximo del agregado, estimacin del contenido de aire, estimacin del contenido de agua, determinacin de la resistencia de diseo, ajuste por humedad de los agregados, seleccin de la relacin agua-cemento y clculo del contenido de cemento. 5. %humedad = Ph Ps 100 Ps 6. agregados aumenta cemento disminuirn. 7. Factor agua-cemento. 8. Cuando se desea desformaletar prontamente.
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SECCIN E
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGN
VENTAJAS Bajo buena garanta para la calidad de la mezcla y la ejecucin de la obra, el hormign es un material que puede resistir a grandes cargas y golpes. Su resistencia al fuego es muy notable bajo la condicin de que la armazn se halle bien protegida por suficiente recubrimiento. En este sentido, estructuras de hormign resisten mejor la influencia destructora de un incendio, que estructuras hechas de acero que se deforman en este caso. Se puede fundir en cualquier molde. En forma fundida y tambin prefabricada, pueden utilizarse construcciones de hormign en cualquier sitio. Los gastos para mantenimiento de tales construcciones son bajos. El material es resistente al desgaste e influencias del clima y algo menos a los agentes qumicos. Para la ejecucin de obras de cierta magnitud como hospitales, cuarteles, obras de defensa, fbricas y oficinas, el hormign es un material muy adecuado en cuanto a resistencia e higiene.
DESVENTAJAS El hormign dispone de un gran peso muerto (2.400 kg/m). El hormign es inepto para construcciones de ndole provisional o temporal. La demolicin resulta difcil y los restos no tienen valor alguno. El color del hormign no es agradable.
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El hormign es un gran conductor de sonido. Especialmente, en construcciones de viviendas en gran escala, esta caracterstica es muy molesta y se hace necesario tomar medidas especiales.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS RIDOS

Constancia: habr que seguir muy particularmente la constancia de las masas volmicas aparentes de los suministros sucesivos (los desvos de se debern mantener dentro de una tolerancia de + 10% con relacin a los valores nominales propuestos por el fabricante para la clase considerada). Impureza: estrechamente relacionado con la constancia, el grado de pureza de los ridos influye sobre la calidad de los hormigones fabricados. Los ridos no deben contener impurezas nocivas para las propiedades del hormign o para la conservacin de las armaduras. (Materias hmicas, compuestos de azufre, de cloro, etc.).
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES Las propiedades y caractersticas del concreto tanto en estado plstico como en estado endurecido, son predecibles y regulables, a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada seleccin y combinacin de sus componentes y de un acertado plan de control de calidad. El estudio de las tolerancias permisibles y la distincin entre causas fortuitas (aleatorias) o causas especficas reales de estas variaciones, se hace fcilmente y en forma racional y sistemtica, por medio del control estadstico de calidad. De tal manera, que la calidad del concreto puede definirse como la aptitud de ste para satisfacer una necesidad (especificaciones) definida, al menor costo. Esto se logra, en el momento en que al producirlo y colocarlo, el concreto reproduzca fielmente el diseo que ha sido optimizado (tcnica y econmicamente) por el ingeniero, y se sigan las recomendaciones de ste en cuanto a su manejo.
ORGANIZACIN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA En el siguiente organigrama se muestra un modelo de organizacin que es frecuentemente utilizado durante la construccin de las obras, en donde se observan los
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principales factores que deben concurrir para que el concreto alcance la calidad especfica.
Como consecuencia directa de las actividades del control, se obtiene resultados que deben confrontarse con los correspondientes valores, especificados para tomar las acciones correctivas a que haya lugar. Esta accin de confrontar y corregir, es lo que se conoce como el proceso de retroalimentacin de los resultados. En el organigrama que se muestra, se esquematiza, de manera general, el proceso de produccin y colocacin del concreto, ubicado tanto al control interno como al control externo.
ESPECIFICACIN DE RESISTENCIA vs ESPECIFICACIN DE CONTROL Cuando el constructor se convierte en productor, hecho ocurrido con bastante frecuencia, nace el problema del control de calidad, y la consecuencia principal que deriva, es que se confunde la resistencia obtenida en el concreto como producto con la capacidad estructural del elemento fundido. A esto se suma que algunas de las especificaciones existentes sobre control de calidad, involucran al interventor de la obra como responsable de la produccin del concreto y controlador de todo el proceso, hecho que a la postre ha terminado en no controlar el concreto por su resistencia de diseo, la que coloca el ingeniero calculista (f c) como
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debe ser, sino en sugerir unos consumos de cemento fijos o mnimos para la produccin de cada concreto, como si todos los cementos fueran iguales o como si un cemento tuviera siempre las mismas caracterstica. Esto ha ocasionado que al contratista no le interese mejorar su control de calidad, sino tal vez, en algunas oportunidades, descuidarlo, ya que entre ms consumo de cemento tenga, el precio unitario de su concreto se eleva y as gana ms. Por tanto, el interventor, el asesor o el dueo, no tiene otra alternativa que estar controlando paso a paso la produccin de concreto hasta el producto final y termina por convertirse en el responsable de su fabricacin. Qu tal el interventor de un proyecto como responsable de la produccin de hierro y todos los dems materiales que se emplean en ella? Terminara el conjunto de los empleados del interventor ms grande que los del contratista. Su funcin real debe ser la de interventor y evaluador de la calidad de los productos y en el caso del concreto, la de interventor de una calidad de producto terminado que cumpla con unas resistencias especificadas fabricado con unos materiales aprobados. El darle la responsabilidad al fabricante del producto, debe llevar en un futuro a hacerle la misma cantidad de pruebas al concreto que las que hacen al acero actualmente, ya que se tendr seguridad y confianza plena en los fabricantes del concreto. En los casos de fabricacin por volumen en pequeas obras, se pueden presentar dos situaciones: 1. Cuando el constructor e interventor conscientes de que existe un sistema de fabricacin que no es homogneo, colocan un bulto de cemento de 50 kilogramos ms por cada metro cbico de concreto. Esto produce concretos demasiado caros. 2. Que ninguno de los dos sea consciente de este hecho y se fabrican concretos de baja calidad, que afortunadamente no tienen consecuencias desastrosas, ya que alguien deca: las estructuras tienden a no caerse, por los factores de seguridad o factores de pnico que emplean los calculistas al disear una estructura. Es importante dejar claro: una cosa es la resistencia del producto concreto y otra, la capacidad de carga de cada estructura.
EL MTODO DEL CHULEO Cuando se observan los resultados de cilindros de una obra, aparece algo as: CILINDRO ASENTAMIENTO R7 (psi) 2.247 R28 (psi) 3.415 LOCALIZACIN
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columna ejes C-4 piso 3 y 4
Si la resistencia est igual o por encima de la especificada f c, aparece un chuleo al frente de cada resistencia que cumple. Esto es lo que aqu se denomina mtodo de
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chuleo. Cuando la resistencia est ligeramente por debajo de la especificada, casi siempre entran en discusin interventor y constructor, y dependiendo de la relacin que tengan los dos en ese momento, se determina consultar al ingeniero calculista o demoler; si el resultado est muy por debajo del especificado, casi siempre se hace demoler o reparar el elemento localizado en este sitio. Que sta sea una decisin buena o mala, no es tema de esta discusin; lo que s es importante, es que todas las veces en un proyecto existe una especificacin de control de calidad y casi siempre se mencionan el ACI 214 o el ACI 318: ninguna de las dos es norma sino recomendacin. Y si no existe ninguna de estas dos, actualmente rige en Colombia el Cdigo Colombiano de Construccin Sismorresistente, que da su especificacin de control de calidad y se sanciona el no seguirla.
LAS VARIACIONES DEL CONCRETO DEBEN ACEPTARSE Entonces, lo que se debe hacer es el seguimiento de estas especificaciones y determinar si existe cumplimiento o no de los mismos. Se sigue la recomendacin del ACI 214, llamada prctica recomendable para la evaluacin del control de calidad del concreto, donde se dan los principios bsicos y los criterios de evaluacin. Este captulo enuncia en sus generalidades, una verdad que se tiene que tener en cuenta: las variaciones del concreto deben aceptarse; que nos indica existencia ineludible de variaciones en la produccin del concreto. Si analizamos, stas son de dos tipos: variaciones de la prueba y variaciones en la calidad del concreto. A continuacin se presenta una tabla de 60 variables divididas en grupos:
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Para comenzar se estudian las variables de la prueba. Variaciones de prueba En el control de calidad de cualquier producto, debe existir siempre un sistema de medida que provea una forma de comparacin entre los diferentes resultados encontrados. En el concreto existe: se deben tomar muestras sobre moldes cilndricos de 12 (30 centmetros) de altura y 6 (15 centmetros) de dimetro, colocando el concreto en 3 capas de igual volumen, golpendose cada una 25 veces con una varilla de hierro lisa de 5/8 de dimetro redondeada en la punta y de 60 centmetros de longitud; se deben desmoldar al da siguiente y poner en humedad superior al 80% en una temperatura de 21 C 1 C; y, por ltimo, se deben secar y probar colocando una capa de refrentado para que las caras sean paralelas, etc. Las variaciones sobre esta norma ocurren y es as como se encuentran obras en que la varilla es corrugada con 1 de dimetro, o se dan ms golpes por capa o caso extremo, de alguien quien slo colocaba una capa y le daba 75 golpes. Todo esto daa solamente una cosa: el sistema de medida, el patrn de medida. Algunos laboratorios estn empleando cilindros de menores dimensiones, para facilitar su manejo, y lo que han hecho es correlacionar experimentalmente la resistencia a la compresin entre stos ms pequeos y los dos de las normas estndar; porque, aunque la resistencia del concreto es una carga sobre una unidad de rea (kg/cm o psi), los
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resultados no son iguales dependiendo del molde donde sean medidos; cuando el ingeniero estructural est especificando una resistencia a la compresin del concreto de determinado valor, implcitamente lo est haciendo, medido en estas probetas normalizadas y no en otras. En las dos grficas siguientes, se observan las diferencias de las resistencias alcanzadas logradas solamente con la variacin de la temperatura; en el primer caso, con la temperatura inicial en el momento de fabricacin del concreto y, en el segundo caso, con las variaciones de temperatura en el tiempo de curado del concreto.
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Es suficientemente claro, cmo puede variar en forma fcil un resultado de un cilindro de concreto y cmo no se debe dejar esta responsabilidad de la toma y el manejo de los cilindros en los obreros ms incapacitados de la obra. Hay la necesidad de concederles la importancia que se merece desde el principio y no llegar a lo de siempre: el cilindro toma importancia solamente cuando falla. Pero resulta que la falla en la prueba puede ser por dos mot de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. de mayor valor y el de menor de una misma prueba, tomadas de la misma produccin de concreto. Entre ms grande sea el valor del rango, menor ser el control de calidad en la toma y el manejo de pruebas, y viceversa; obtener un rango pequeo, es muestra de un buen control de calidad del laboratorio. El tener controladas las variables que estn involucradas en la toma y manejo de cilindros, produce la disminucin de la probabilidad de que el concreto falle.
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Despus de tener como base el criterio por el cual se establece que: 1. Se est midiendo la calidad de un producto llamado concreto, mas no la capacidad de carga de la estructura. 2. Debe tenerse un patrn de medida, es decir, una especificacin clara de control de calidad para que sea medida bajo las mismas circunstancias por el contratista, el dueo, el interventor y el fabricante de concreto. 3. Esta especificacin debe hacerse teniendo en cuenta solamente la resistencia del concreto y no otra variable como el consumo de cemento. 4. Se tiene dos tipos de variables involucradas en el control de calidad del concreto, una parte inherente a la prueba en s misma y otra ya de la propia calidad de la mezcla. 5. Se tienen armas para medir el control de calidad de laboratorios (prueba).
Se procede ahora a analizar el control de calidad en s mismo del concreto, partiendo de los resultados obtenidos de pruebas (conjunto de ms de dos cilindros) de varias mezclas de concreto, que deben cumplir con una especificacin dada. Es importante recordar que la resistencia est regida en gran medida por la relacin agua-cemento. Por tanto, el primer criterio a considerar para producir concreto de resistencia constante, es mantener la relacin agua-cemento constante, ya que la cantidad de agua y cemento se pueden medir exactamente, el problema conlleva principalmente a corregir la humedad libre que tienen los agregados. CILINDROS CURADOS EN OBRA: en la prctica de construccin, pueden ocurrir variables como las de un mal transporte, una mala colocacin, una mala compactacin y un mal curado, los cuales no se reflejan en los moldes que se forman y se maneja de acuerdo con las normas estndar. Estos se emplean para el control del producto, si se desea obtener informacin del comportamiento de las estructuras, a fin de comprobar la adecuacin del curado y la proteccin del concreto en las estructuras. Tales especmenes deben ser moldeados al tiempo y de las mismas muestras que los especmenes de prueba curados en el laboratorio para la aceptacin del concreto. La resistencia de los cilindros curados en el campo, a la edad de prueba designada, para medir fc, deben tener no menos del 85% de la de los cilindros compaeros curados en el laboratorio. Sin embargo, se consideran satisfactorias las resistencias de los cilindros curados en el campo si exceden la resistencia especificada fc en ms de 35 kilogramos/cm, as no cumplan con el requisito del 85%.
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Al tomar una serie de resultados de pruebas del concreto producido para despachar a una obra cualquiera y agruparlas en intervalos, se encuentra una distribucin normal o campana de Gauss. Lo que deja ver que el anlisis de control de calidad de los resultados de prueba de cilindros es estadstico y como tal, debe ser analizado, teniendo en cuenta ciertos valores: n: nmero de datos o valores de resultados de prueba. Xi: el resultado de cada prueba individual. X: el promedio de los resultados obtenidos = suma Xi/n. fcr: llamada resistencia caracterstica y es el valor de resistencia promedio obtenido, analizando un perodo o la obra total. Este valor siempre corresponde al valor que debe figurar en el centro de la campana de distribucin normal. S: desviacin estndar, es el valor que indica la dispersin de los resultados respecto al promedio obtenido (fcr).
V: coeficiente de variacin.
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V = S/X = S/fcr 100; indica el porcentaje de la relacin entre la desviacin estndar y la resistencia a la compresin promedio obtenida. Analizando los resultados de una muestra de pruebas y partiendo de la cobertura en una campana de distribucin normal, la figura siguiente indica una divisin aproximada del nmero de resultados que estn en el rea bajo la curva de distribucin normal de la frecuencia. Es decir:
En fcr + S estn el 64% de los resultados; en fcr + 2S estn el 95% de los resultados, y en fcr + 3S estn el 99% de los resultados. Para especificar en dnde debe ir el valor de fc, o sea la resistencia a la compresin especificada, se tienen varias hiptesis: primera, la ms comn de todas: que el promedio obtenido de los valores debe dar como mnimo la resistencia especificada, esto indicara que el 50% de los resultados obtenidos est por encima de fc y que el 50% de los resultados obtenidos est por debajo de fc, es decir, que la mitad de los valores obtenidos o la mitad de la estructura analizada estara fallando. La segunda hiptesis sera que el valor de fc estuviera por encima de fcr (X); pero es imposible, ya que dara resultados menores al especificado en ms del 50%. La tercera hiptesis es la real, en que el valor de fc siempre es menor que el valor de fcr; pero la pregunta es, qu tanto? La respuesta debe ser dada por los ingenieros calculistas de acuerdo con su criterio, ayudados por los cdigos de diseo del concreto. Tomando una distribucin normal de resultados, podramos hacer una grfica de esta forma:
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En donde, se tiene S como el valor de la desviacin estndar originada en qu tan separados estn los valores de la resistencia promedio obtenida X = fcr, llamada resistencia caracterstica, y t es un valor que depende del porcentaje de falla aceptado. El valor de t se puede tomar de la siguiente tabla:
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Se observa que el valor de t es mayor al analizar menos resultados. El porcentaje de falla indica los valores que estadsticamente la especificacin permite que estn por debajo de la resistencia estructural fc. Cuando se va a disear una mezcla para fabricar concreto, debe ser siempre con la resistencia caracterstica fcr, ya que alrededor de este valor es que varan los resultados encontrados en cada prueba. Se puede concluir de la distribucin normal que:
Fcr = fc + t Si V = S/fcr
(1)
S = V fcr (2)
Reemplazando (2) en (1): fc = fcr tVfcr fc = fcr(1 tV) o fcr = fc/(1 tV) (3) Las ecuaciones (1) y (3) son las usadas frecuentemente para la evaluacin de pruebas de resistencia del concreto y, tambin, para disear la mezcla de concreto, tomando fcr = fc + tS.
EVALUACIN PRCTICA DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE CONCRETO Existen tres factores principales para que una poblacin de resultados de pruebas cumpla con una especificacin dada fc: 1) resistencia promedio obtenida X o fcr; 2) la especificacin que debe cumplir el concreto: % de falla, dado por el ingeniero calculista; 3) la variacin que presenten los datos alrededor de fcr, dado por los valores de S (desviacin estndar) o V (coeficiente de variacin). Se sugiere para trabajar en anlisis de resultados, la siguiente grfica:
96
Se entra por el lado inferior tomando el % de resistencia promedio con una lnea recta hasta encontrar el coeficiente de variacin y de all se desplaza hacia la izquierda hasta encontrar el % de pruebas con resultados ms altos que los indicados en el nivel de resistencia. Por ejemplo: si nuestro porcentaje de falla aceptado es del 20%, este valor debe dar por encima del 80%. Teniendo en cuenta la importancia del coeficiente de variacin en el cumplimiento de una especificacin dada, es de vital importancia procurar que los resultados de las pruebas entre diferentes mezclas est lo ms cerca posible entre s; por eso es tan malo tener un resultado de 1.000 psi, como uno de 5.000 psi, cuando se est especificando fc 3.000 psi, debido a que aumenta en cualquiera de los dos casos el coeficiente de variacin y, por tanto, disminuye el nivel de resistencia. El control de calidad del concreto debe ser dinmico y, por tanto, procurar con l, dar soluciones cuando no se est cumpliendo o, en algunos casos, disminuir la resistencia promedio si el nivel de resistencia alcanzado est por encima de la resistencia especificada. Hay que tener en cuenta que se puede fabricar un buen concreto con cementos controlados y certificados, agregados bien gradados y sanos, aditivos excelentes; pero
97
tambin se puede fabricar un mal concreto con estos mismos materiales, por falta de un buen control de calidad.
98
PRUEBA FINAL
Se desea disear una mezcla de concreto para un muro de concreto reforzado que servir para la contencin de tierras de la banca de una va. El muro estar medianamente reforzado y no habr condiciones severas de interperismo o ataques de sulfatos. Su dimensin mnima ser de 35 cm. La especificacin estructural requiere de un fc = 280 kg/cm ( 4.000 psi). Los materiales a utilizar tienen las siguientes caractersticas:
99
100
Adicionalmente se requiere el diseo de mezcla para una planta que en condiciones y materiales similares ha producido concreto con una desviacin estndar de 34 kg/cm y un promedio de resultados de resistencia de 378 kg/cm. Estos valores corresponden al anlisis estadstico de 47 pruebas.
101
RESPUESTA DE LA PRUEBA FINAL

APLICACIN DEL PRIMER MTODO SELECCIN DEL ASENTAMIENTO En la tabla se observa que para una estructura medianamente reforzada, debe prepararse una mezcla de consistencia media con un asentamiento entre 5 y 10 cm. Se toma el promedio, aproximadamente 7,5 cm (3), ya que la colocacin ser manual. SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO De acuerdo con la mnima dimensin de la estructura (35 cm), el tamao mximo recomendado para este muro reforzado debe estar entre 38 mm (1-1/2) y 76 mm (3). El agregado que se dispone, es apropiado, pues tiene un tamao mximo nominal de 38.1 mm (1-1/2). ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AIRE Como no habr condiciones severas de exposicin, se usar concreto sin aire incluido. Pero se estima que para un tamao mximo nominal de 38 mm, el contenido de aire naturalmente atrapado es del 1% del volumen. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGUA En el grfico para determinar el contenido de agua se observa que para un asentamiento de 7.5 cm, un tamao mximo nominal de 38 mm y una forma redondeada con textura lisa, el contenido de agua por cada metro cbico de concreto es de aproximadamente 166 litros. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA-CEMENTO Para la resistencia de diseo, corresponde una relacin A/C = 0.43. CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO El contenido de cemento requerido es: C = 166/0.43 = 386 kg/m
ESTIMACIN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADO Como se trata de agregados controlados que cumplen con las especificaciones de la Norma Icontec 174, las proporciones de agregados se determinan por el primer mtodo.
102
Para un mdulo de finura de la arena de 3.05 y un tamao mximo nominal de 38 mm, el valor de b/bo = 0.70 m de agregado grueso por m de concreto. Por tanto, el peso seco de agregado grueso Pg ser: Pg = 0.70 x 1.650 = 1.155 kg/m Y su volumen absoluto ser, Pg dividido por el valor de la densidad aparente seca. Vg = 1.155/2,44 = 473 lts/m
APLICACIN DEL SEGUNDO MTODO
Con el objeto de hacer un anlisis comparativo de los dos mtodos, se emplear el mismo ejemplo para aplicar el segundo mtodo, aunque los agregados cumplen con las especificaciones de la Norma Icontec 174. El desarrollo del problema es el mismo, de tal manera que continuaremos con la estimacin de las proporciones de agregados. ESTIMACIN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADOS Siguiendo el procedimiento grfico de combinacin de agregados, se elabora un cuadro como el que se muestra a continuacin:
103
Como el tamao mximo del agregado grueso es de 50.8 mm (2), sobre las lneas trazadas para unir tamices, se marcan los lmites porcentuales de la tabla para este tamao mximo de agregado grueso. Obsrvese que en este caso se trabaja con el concepto de tamao mximo y no mximo nominal, como en el mtodo anterior. Al colocar esta especificacin en el cuadro, se observa que la mezcla ptima de los dos materiales, es la lnea vertical punteada que indica una relacin arena/agregado total de aproximadamente un 32%. De tal manera que se tiene lo siguiente:
Conocidos los volmenes absolutos, fcilmente se determinan los pesos, como se indica en la tabla:
104
COMPARACIN DE LOS MTODOS Como puede observarse claramente, ambos mtodos conducen a resultados similares, debido a que el segundo mtodo se puede considerar como una alternativa del primero. La prueba est en que la relacin arena-agregado total R del primer mtodo es: R = 226/(226 + 473) x 100 = 32.3% Y la misma relacin para el segundo mtodo es: R = 224/(224 + 475) = 32.0%
ANEXO A
CUADROS COMPLEMENTARIOS
105
106
107
ANEXO B
NORMAS ICONTEC
108
109
110
111
112
113
114
115
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136
137
138
139
140
141
FUENTES DE INFORMACIN
COMIT ACI-211, prctica recomendable para dosificar concreto normal y concreto pesado, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C., Mxico, 1980. NEVILLE, ADAM M, Tecnologa del Concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C., Mxico, 1980. SNCHEZ, DIEGO, Manual de diseo de mezclas de concreto, Universidad de los Andes, Bogot, 1984. SANDINO, ALEJANDRO, Hormign, Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1970. SNCHEZ DE GUZMN, DIEGO, Tecnologa del Concreto y del Mortero, Pontificia Universidad Javeriana, Bogot, 1987. ICONTEC, Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin, Bogot, 1989.
142

Hormigon Materiales

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ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

AUTORA: Ing. SANDRA PINZN GALVIS

OBJETIVOS DEL MDULO

3. Qu materiales se usan para preparar una mezcla de hormign?

RESPUESTAS DE LA PRUEBA INICIAL

CARACTERSTICAS Y FUNCIONES DE LOS COMPONENTES

CLASIFICACIN GENERAL DEL CONCRETO

1. Enumere las funciones que cumple el agregado.

3. Un concreto ligero es un concreto sin __________________.

4. En combinacin con la pasta fraguada, el agregado proporciona________________ _______________________ caracterstica a la compresin.

5. Los aditivos son usados para______________________________________________ _________________________________________________

RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN A

FABRICACIN DEL CEMENTO

Densidad = Peso del cemento, gr = Peso del cemento, gr Lf Li Volumen desplazado, cm

QUINTA DIVISIN DECIMAQUINTA BRIGADA ESCUELA DE INGENIEROS

DATOS DEL ENSAYO

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

DATOS DEL ENSAYO

0,5 20,5 20 23,4 63,58 20,5 3,102 0,01

0,8 20,5 21,4 23,4 64,24 20,6 3,112 0,01

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

2 2,734 24,7 49,2 3505

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

3 21 500 150 1,5 13,7 12,2 30

4 21 500 125 2,4 12,4 10 25

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

lec. inicial 0 0 0,4 0,8

lec. final 44,5 36,3 30,8 21,2

diferencia 44,5 36,3 30,4 20,4

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE

Cemento tipo ______

Observaciones ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___ _____________________ Laboratorista

CENTRO DE EDUCACIN MILITAR ESCUELA DE INGENIEROS

FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL CEMENTO PORTLAND APARATO DE GILLMORE

Cemento tipo __I____

Cmo se debe hacer el almacenamiento de cemento en sacos?

RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN B

TAMIZ PULG. 2 1-1/2 1 3/8 N 4 FONDO

% RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA ACUMULADO 0 3 17 20 30 10 16 4 0 3 20 40 70 80 96 100 100 97 80 60 30 20 4 0

3. Qu constituye el agua de curado?

RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCIN C

Algunos valores prcticos de dicha relacin:

Carcter del hormign Seco Firme Plstico Fluido

Valor de A/C 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.60 0.70

Volumen de arena por m de concreto (1 0.7425)

5. Con qu frmula se calcula el porcentaje de humedad de los agregados?

8. Cundo se emplea un acelerante?

RESPUESTAS DE LA AUTOEVALUACIN DE LA SECCION D

CONTROL DE CALIDAD DE LOS RIDOS

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

columna ejes C-4 piso 3 y 4

4. En combinacin con la pasta fraguada, el agregado proporciona _______ caracterstica a la compresin.

5. Los aditivos son usados para ___

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Observaciones __ _ _____________________ Laboratorista

Cemento tipo I__