ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DOCENTE : ING. PELAYO ANTONIO SAMANAMUD LVAREZ

ALUMNO

: CALDERON ZAVALETA JEAN FRANCO

TEMA

: AGITADORES Y MEZCLADORES

CURSO : INGENIERA DE OPERACIONES

CICLO

VI

TRUJILLO-PER - 2011

AGITADORES Y MEZCLADORES

AGITADORES La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquieraun movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de laagitacin pueden ser: Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua) Disolucin de slidos en lquido (ej.: azucar y agua) Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento) Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin) Dispersin de partculas finas en un lquido Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y unagitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Lasproporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza delproblema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin deeliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes delfluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje estaccionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayorfrecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que ellquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUESABIERTOS DE MONTAJE FIJO Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo depende delos requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn diseadospara aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeo, o aplicaciones en que serequiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje (cajareductora), son eficientemente usados en productos con ms alta viscosidad oaplicaciones con un volumen ms elevado. Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles consiete diferentes velocidades, y con una variedad de hlices. Estos agitadores sondisponibles ya sea con motor elctrico, o motores de aire, as como tambin puedenser equipados con variador de velocidades. Beneficios claves: Fabricados para operacin continuaAgitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores deempaquetaduras o mecnicos, para uso con tanques cerrados. Tambin sondisponibles con base cuadrada para ser montados en tanques abiertos dondeselladores no son necesarios, esta montadura tambin las hay en ngulo para dar unamayor eficiencia a la aplicacin. TIPOS DE AGITADORES: Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al ejedel agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Losprimeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujoradial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. Cadauno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremosaqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los trestipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin delquidos. Agitadores De Hlice Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevaday se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos,giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travsdel lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o lasparedes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, queparte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando unefecto considerablemente

mayor que el que se obtendra mediante una columnaequivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan ofriccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes deflujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Paratanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizadoagitadores mltiples, con entradas laterales al tanque. Agitadores De Paletas Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado pr una paleta plana, quegira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque,impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento verticalrespecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes delquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen haciaarriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo deltanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ellacon una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador deancla. Estos agitadores son tiles cuando cuando se desea evitar el depsito deslidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un tanqueenchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajanconjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidadelevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80%del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimode su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce unaagitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales sonnecesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como unremolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efectode mezcla. Agitadores De Turbina La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, quegiran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro deltanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodetepuede ser abierto, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en elcaso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro deltanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; enlquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo eltanque y destruyen las masas de lquido estancado. En

las proximidades del rodeteexiste una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzoscortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentestangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio deplacas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, seemplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parteinferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen enmuchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre elgas y el lquido.

MEZCLADORES

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea delcoagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser loms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas presentesen el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es elproceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes seanmuy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema esbaja. La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezclarpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante ydistribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbulenciapara que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instantnea.

La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocadapor dispositivos hidrulicos o mecnicos.

PARMETROS GENERALES DE DISEO

La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puedevariar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada. El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos,dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y deltipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en elagua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es: alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacinde cargas baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.

Unidades hidrulicas Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizadospor su simplicidad y eficiencia, los siguientes: canales con cambio de pendiente o rampas; canaletas Parshall; vertederos rectangulares y triangulares; difusores; inyectores.

En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla esproducida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente develocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, adems,involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta. Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas; es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacinde carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el mecanismode barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive losretromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca,son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) quelos parmetros de mezcla. En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguidaen las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes

de velocidad;esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe aque la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consiguecomo consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulanteantes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores depatente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientesde velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1. La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianasa grandes (Q > 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca acualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a caudalespequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.

Mezcladores de resalto hidrulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor partedel tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir, aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tiposms frecuentes tienen laventaja de servir de unidadesde medicin de caudal y deunidades de mezcla rpida, porlo cual son muy populares (figura2-1).

Canaleta Parshall

Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir elcaudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descargalibre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, loque origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L.En el caso de mezcladoresde tipo canaleta Parshall,tambin debe empalmarse elnivel de salida de la canaletacon el nivel de entrada delfloculador para que el resaltose produzca en la garganta dela unidad. Al proyectar unacanaleta Parshall, se deben teneren cuenta las recomendacionesrelacionadas con la longitudde los canales de aproximaciny salida para que secomporte adecuadamente.