CATALOGO HIDROMAC 1 de 2

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ALOGO C ATALOGO DE PRODUCTOS
Catlogo de Productos
Lnea AZ
Caudal hasta 2500 gpm/600 m/h Elevacin hasta 150 m Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. Utilizada para el bombeo de agua y lquidos limpios o turbios en aplicaciones como: servicios generales, suministro de agua, drenaje, riego o servicios industriales, aire acondicionado, sistemas contra incendio.
Bombas centrifugas
AZ 100-250A
ETN 125-400
Lnea ETN
Caudal hasta 3000 gpm/700 m/h Elevacin hasta 90 m Descarga 3 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. De una etapa altamente eficiente y bajo NPSH requerido. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios, aplicndose en abastecimiento de aguas blancas, industrias, riego, fluidos para transferencia de calor, aire acondicionado.
Lnea ETA
Caudal hasta 10.000 gpm/2200 m/h Elevacin hasta 450m Descarga 8,10,12 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. Bombas centrfugas de flujo mixto, de alto caudal y baja cabeza. Utilizada para bombear lquidos limpios o turbios, se aplica principalmente en suministros de aguas para servicios pblicos, agricultura, riego por inundacin, circulacin de condensados y servicio de aire acondicionado, etc. AZ 150-315A
ETA 300-350
Lnea AZ
Caudal hasta 2500 gpm/600 m/h Elevacin hasta 150 m Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura. De construccin tipo monoblock con motores elctricos, hasta 100 HP. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios en aplicaciones como suministro de aguas en industrias, riego, circulacin de condensados y servicios de refrigeracin.
LneaVVKL
Caudal hasta 2200 gpm/500 m/h Elevacin hasta 300 m Descarga 1 hasta 6 Bombas centrfugas de alta presin, de dos o ms etapas. Utilizada para acueductos, alimentacin de calderas, riego, circulacin de condensados, produccin de agua a presin, circulacin de agua caliente y sistemas contra incendio.
Bombas Alta Presin
VVKL 125-4
MZG 25-4
Lnea MZG
Caudal hasta 200 gpm/50 m/h Descarga 1 hasta 2 Elevacin hasta 300 mts Bomba centrfuga de 2 mas etapas, con sello mecnico. De construccin monoblock con motores elctricos. Recomendada para aplicaciones de alta presin, utilizada para alimentacin de calderas, centrales de agua, estaciones de abastecimiento de agua.
Lnea Turbi Plus

Caudal hasta 150 gpm /40 m/h Elevacin hasta 360 m Temperatura 275F Bomba turbina regenerativa, compacta, de una o dos etapas. Ideal para aplicaciones de alta presin y bajo caudal, utilizada ampliamente en alimentacin de calderas, procesos qumicos, bombeo a grandes alturas y fumigacin. Amplia variacin de altura de bombeo por su caudal casi constante.
TURBI PLUS E6T
HIDROPRESS 11 HP 3x3 DIESEL
Lnea Hidropress
Caudal hasta 250 gpm/60 m/h Elevacin hasta 105 m Descarga 1, 2 , 3 y 4. Compacta, porttil, de una etapa para alta presin. Acoplada con motores elctricos, trifsicos o monofsicos (hasta 10 HP) a gasolina diesel. Carcaza provista de salida adicional para eyector, ideal en agricultura, riego por aspersin, exploraciones mineras y en general donde se requiera agua a presin.
Lnea Robusta
Caudal hasta 425 gpm / 100 m/h Descarga 1 hasta 3 Elevacin hasta 19 m Slidos 2 y 3 Las bombas ROBUSTAS estn diseadas para ser empleadas en el bombeo de las aguas negras o servidas. Son fciles de transportar e idneas en estaciones de tratamiento de agua y en achique de reas inundadas. Aplicaciones . En su configuracin fija se puede aplicar a las siguientes tareas de achique: Aguas fecales, residuales de procesos industriales, plantas de tratamiento, alcantarillado, saneamiento comunitario e industrial. Provista con doble sello mecnico, cmara de aceite y sensor de humedad para mxima protecin del motor electrico, con opcin monofsica o trifsica. UNI 601
Bombas Sumergibles
ROBUSTA 80-405T
Lnea UNI
Caudal hasta 240 gpm / 50 m/h Elevacin hasta 40 m Descarga 2 hasta 3 Las bombas UNI son porttiles, ideales para aplicaciones donde sea necesario bombear agua servida con rapidez y seguridad . Aplicaciones .- En su configuracin fija se puede aplicar a las siguientes tareas de achique: Aguas fecales, residuales de procesos industriales, plantas de tratamiento, alcantarillado, saneamiento comunitario e industrial. Provista con doble sello mecnico, cmara de aceite y sensor de humedad para mxima protecin del motor electrico, con opcin monofsica o trifsica. AFP 101-420
Lnea AFP
Caudal hasta 6.000gpm/ 1300m/h Elevacin hasta 28 m Descarga 3 hasta 12 Slidos 4 y 6 Las bombas sumergibles de la serie AFP se construyen especialmente para la elevacin de aguas de alcantarillado sanitario y desechos industriales con detritos gruesos, sin necesidad de rejillamiento previo. Sus dimensiones reducidas y su sistema de acople automtico permite una instalacin simple, econmica y de fcil mantenimiento. Elementos fibrosos y slidos obstructores, que podran bloquear los impulsores de bombas convencionales, son impulsados sin problema gracias a su sistema antibloqueo y desgarre. Las AFP estan equipadas con doble sello (carburo de silicio) y cmara de aceite con sensor de humedad. Este sistema permite obtener una seal preventiva de mantenimiento y proteccin a la parte electrica.
Lnea Megaprime
Caudal hasta 500 gpm/120 m/h Elevacin hasta 40 m Descarga 1, 2, 3, 4 y 6 Motobomba autocebante de construccin tipo monoblock con motores elctricos trifsicos, monofsicos (hasta 10 HP) y a gasolina. Tiene un amplio campo de aplicacin en la industria de construccin, agricultura, usos domsticos y la industria en general
Bombas Autocebantes
G50-650B - 6.5HP BRIGGS
E-50-500 - 5HP
Serie 410
8x10x17
Lnea Carcaza Partida

Caudales hasta 5000 gpm/(1200 m/h) Alturas hasta 150 m Temperaturas hasta 350 F Sellado: Mltiples opciones, empaque o amplia gama de sellos mecnicos. Carcaza bipartida con bridas de succin y descarga en la mitad inferior para facilitar inspeccin y mantenimiento. Recomendada para procesos de: Servicios de enfriamiento, torres de enfriamiento. Papeleras Servicios de filtrado y reprocesos de aguas, suministro de planta. Municipales Rebombeos de aguas blancas y servidas.
Hidromac Barranquilla - Colombia Email: ventas@hidromac.com w. w w w. h i d r o m a c . c o m Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Santa Ter esa del Tuy Venezuela Edo. Miranda - Venezuela bombasmalmedi@cantv.net Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
TRT TR T. General
Oficina Planta Distribuidores: Guatemala, Honduras, Costa Rica, Rep. Dominicana, Jamaica, Panam, Ecuador, Per.
Diseo Grafco: Rita Texeira Texeira
22/05/06
Lnea AZ
Un nuevo standard de performance en bombas El mercado de bombas centrifugas continua evolucionando para ofrecer mayores prestaciones y durabilidad a un menor costo, resultando en mayores beneficios para el usuario y la habilidad de manejar mayor variedad de lquidos con mayores presiones y temperaturas. Para satisfacer al usuario, Hidromac-Malmedi contina un proceso de continuas mejoras en sus diseos, para obtener mayores eficiencias y vida til a travs de mejores materiales y procesos. Los nuevos diseos representan ventajas comparativas en modularidad, usando la mayor nter cambiabilidad de piezas entre bombas de eje libre y monoblock. La serie AZ ofrece una solucin econmica a sus necesidades de manejo de fluidos.
5 4 8 12 1 6
9 2 3 7
10 11
13
14 3 15 12
MODELO AZ MODELO
Standard - AZ Sello Mecnico Rolineras reengrasables Monoblock motor JM/JP Impulsor en bronce o hierro Casquillo en acero inoxidable. Standard - AZ Estopero Idem Sello mecnico Tapa estopero intercambiable Estopa grafitada Caractersticas Opcionales AZ: Eje en acero inoxidable 316 Anillos de desgaste impulsor y tapa sello Lubricacin por aceite Sellos mecnicos especiales Construccin todo bronce Tapa sello y estopero con refrigeracin Rodamientos de doble hilera para mayor empuje axial. Impulsor abierto Caractersticas 1. Mecanizado de partes bajo normas ISO 9000 garantizanconfiabilidad dimensional y concentricidad. 2. Impulsores cerrados fundidos con la mejor tecnologa, balanceados dinmicamente. 3. Retenedores de aceite y slingers de neopreno protegen las rolineras durante la operacin de la bomba. 4.Sello mecnico de carbn/ceramica montado sobre casquillo de acero inox., opcin de Ni-Resist/Carbn/Vitn para lquidos corrosivos/alta temperatura o carburo de silicio para lquidos abrasivos. 5. Soportes sobredimensionados e intercambiables pueden ser adaptados para aplicaciones ms rigurosas. 6. Prueba hidrulica e hidrosttica garantizan el correcto funcionamiento hidrulico, la estanquedad de fundicin y sello mecnico. 8. Diseo tipo back pull-out permite desmontaje de la parte rotativa sin mover tubera de succin o descarga. 9 . Graseras de lubricacin son de fcil acceso y lubricacin por aceite disponible bajo pedido. 10. Eje de acero 1045 diseado para minimizar deflexin, mximo .002". 11. Rolineras diseadas con 3 aos de vida mnima y 5 aos de vida promedio. Lubricacin por grasa standard. 12. Sellamiento de la carcaza va Oring 13 . Disponible con anillos de desgaste en la carcaza o en el impulsor. Campana trasera es standard a partir de 2" de descarga. 14. Soporte con amplio reservorio de aceite para lubricacin por aceite a pedido. 15. Pie trasero provee apoyo longitudinal y transversal, diseado para fcil desmontaje.
Datos Tcnicos
SOPORTE HP Max.
RPM Soporte IIA IIIA IVA A55 A60 D HP 1800 1200 150 10 40 25 75 50 150 100 250 150 350 200
D AT O S TECNICOS
Description IIA IIA IVA Rotation CW CW CW Imp. Diam 7/8 1-1/4 1-1/4 Sleeve Diam 1 1-3/8 1-3/8 Defl MS max .002 .002 .002 Diam Max 1-3/8 1-5/8 2-1/4 Diam cplg 7/8 1-1/4 1-1/4 Cplg Key 3/16 1/4 1/4 BRG (imp) 6306 6308 6310 BRG (cplg) 6306 6308 6310 BRG CTRS 5-5/16 7-3/8 7-5/8 BRG TYPE Ball Ball Ball EXT diam MS 1-1/8 1-1/2 1-1/2 EXT diam PK 1-7/8 2-3/8 2-7/8 Packing Size 5/16 3/8 7/16 Mechanical Seal / Sello Mecnico Packing / Empaquetadura A55 CW 1-5/8 1-3/4 .002 2-1/2 1-5/8 3/8 6311 6311 6-3/4 Ball 1-7/8 2-3/4 7/16
3600 30 75 125 N/A N/A N/A
SHAFT Eje (in)
BEARINGS Rodamientos
Factores de Servicio
Correct load per SF adjust Hrs. per day 16 hrs 24 hrs Diesel 8 hrs. continous duty. SF Adjust 1.25 1.50 1.25
SLEEVE Bocina MS PK
Based on maximum constant load for
Series AZ
Sealing Method Standard Mechanical Seal
Max Temp
Close Coupled 105 Frame Mounted 105
Materiales de Construccin
Pump Part Casing Case Wearing Ring Impeller Motor Bracket Shaft Sleeve Powe Frame Mechanical Seal 303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist seat carbon washer Mechanical Seal Stuffing Box Packing (Standard) Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Interwoven, graphited fiber diagonally cut Standard Fitted Bronze Fitted Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Bronze B62 Bronze B62 Cast Iron A48 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 SS AISI 316 SS AISI 316 Cast Iron A48 Cast Iron A48 All-Iron Cast Iron ASTM A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 SS AISI 316 Cast Iron A48 *All-Bronze Bronze ASTM B62 Bronze B62 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Steel AISI C1045 Bronze B62 Cast Iron A48 303 stainless steel m etal parts, viton elastomer, ceramic seat, and carbon washer Bronze B62
Dimensiones AZ
Base Bx B Cu Cx C Dx D Ey E Ez
Peso Kg 23 27 37 44 50 75 100 132 157 200
HA 390 390 440 600 600 560 745 590 780 590
HB 800 900 780 880 1100 1180 1300 1150 1637 1890
HG 66 66 77 71 71 76 76 89 76 89
Frame II III Peso en Kg 16 37 7 133 159 D 9 159 178 CASE 11 -- 178 BORE 12 -- 178 15 ---
IV A55 40 74 --159 -159 -159 --- 368
WG
262 351 351 ---
DIN
ANSI
X 170 133 162 197 155 137 171 229 170 197 178 203 210 R/O 149 184 165 210 191 229 216 355 165 184 229 222 330 180 229 229 380 210 235 235
Y 80 62 65 70 85 64 64 71 85 70 48 60 50 R/O 51 51 57 51 54 70 54 125 64 79 76 67 145 75 79 73 150 95 79 79
DC
D 125 132 132 178 115 132 133 178 125 133 159 178 215 R/O 178 178 210 178 203 203 203 285 203 229 229 229 270 236 254 254 285 254 279 279
DD 112 132 162 210 100 137 137 184 120 210 175 187 210 R/O 159 184 195 222 189 208 227 280 186 187 221 225 250 220 257 257 335 229 275 275
32-125A 1x1X5A 32-160A-B1x1X7A-B 32-200A-B1x1X9A-B 32-315A 1x1X12A 40-125A 1x2x5A 40-160A-B 2x1x7A 40-200A 1x1x9A 40-250A 1x1x11A 50-125A 2x2X5A 50-160A 2x2x7A 50-200A 2x2x9A 50-250A 2x3x11A 50-315A 2x2x12A 65-125A 2x3x5A 65-160A 2x3x7A 65-200A 2x3x9A 65-250A 2x4x11A 65-315A 2x3x12A 80-200A-B 3x4x9A 80-250A 3x4x11A 80-315A 3x4x12A 80-400E 3x4x16E 100-160A-B 4x4x7A 100-200A 4x5x9A 100-250A 4x5x11A 100-315A 4x5x12A 100-400E 4x5x16E 125-200A 5x6x9A 125-250A 5x6x11A 125-315A 5x6x12A 125-400E 5x6x16E 150-200A 6x6x9A 150-250A 6x6x11A 150-315A-B-C6x6x12A-B-C
106 125 137 157 179 187 110 130 110 130 156 179 179 144 165 185 R/O 122 151 160 187 156 178 192 150 140 146 184 202 200 180 205 211 215 178 221 221 203 165 178 205 R/O 148 171 180 213 200 192 214 115 164 170 202 225 90 180 221 235 105 203 246 246
AZ (DF) Model AZF IIIA o MOTOR II A AG IVA FRAME 99 N/A 184T 248 254 121 N/A 56 N/A N/A 119 N/A 143T 248 254 124 149 115 N/A 195 392 122 N/A 122 N/A 145T 248 279 N/A 146 184T 248 305 121 N/A 220 392 N/A N/A 213T 267 356 124 149 254T 318 432 130 N/A 284T 349 483 132 150 405 R/O R/O R/O R/O R/O 129 N/A 284TS 349 483 127 152 286T 349 533 123 158 360 130 N/A 286TS 349 533 130 156 324T 406 559 138 N/A 324TS 406 559 140 165 326T 406 584 N/A 205 525 138 164 326TS 406 584 133 159 364T 457 584 143 168 365T 457 610 N/A 171 365TS 457 610 N/A 195 525 N/A 170 430 545 152 178 404T 508 660 N/A 178 404TS 508 660 N/A 185 592 140 165 405T 508 686 N/A 184 444TS 559 762 N/A 184 445TS 559 813
Base Number Bx N/A N/A N/A Bx N/A N/A N/A
Bx Bx Bx N/A N/A
Cu N/A N/A Cu N/A N/A Cu Cu N/A Cx Cx N/A Cx Cx N/A
R/O R/O R/O R/O N/A Cx Cx N/A N/A C C E N/A N/A N/A N/A Cx Dx Dx Dx Cx N/A Dx E Dx N/A Dx E
N/A Dx Dx N/A N/A Dx Dx E N/A N/A N/A E N/A Dx Dx E
N/A N/A N/A N/A Ey Ey N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Ez Ez Ez Ez Ez
Nota: Las bombas ETA y Etanorm no conforman estas medidas, con respecto al plano dimensional. Para las bombas AZF el Frame del motor (T, TS) cambia a JM. Las medidas son en (mm).
Cur vas de Potencia Potencia Curvas

750 m/h 4000 GPM FT 500 480 m 160 3000
CAPACITY - 2900 RPM (50Hz)

0 m FT 0 345 330 315 300 90 25 50 100 50 200 75 300 100 125 150 400 500 750 200 300 1000 1250 1500 400 2000 500 2500
100 95
6x8x18E
150-450E
5x6x16E 125-400E
460
6x8x16E 150-400E
140
440
0 15
ALTURA - 3500 RPM (60Hz)
165 150 40 135 120 105 30 90 75 20 60 45 10 30 15 5

1x1x12A 18 32-315A
2 65 x3x 2- 1 2 31 A 5A
4x5x16A 100-400A
240 220 200 180 60 50 70
4x5x12A 100-315A
5x6x12A 125-315A
6x6x12A 150-215A
HP 50 HP 40
30
19
10
3H P
11
/2 71
165 150
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 32-160A 40-160A 50-160A 65-160A 100-160A 100-160B 32-200A 40-200A 65-200A 80-200A 100-200A 150-200A 40-250A 50-250A 65-250A 80-250A 1x1x7A 1x2x7A 2x2x7A 2x3x7A 4x4x7A 4x4x7B 1x1x9A 1x2x9A 2x3x9A 3x4x9A 4x5x9A 6x6x9A 1x2x11A 2x2x9A 2x4x11A 3x5x11A
12 13
HP 15
4x5x11A 100-250A
5x6x11A 125-250A
135 120 105 90 75 60 45 30 15 0
40
7
3H
3 80 x4x9 -2 A 00 15 B
/ 71 2
16
10
15
H P
HP
17 2 15 0 H HP P
2H 4 P 2H HP P 8
71
/2
5x6x9A 15 HP 125-200A
30 2 HP HP 0 1A 25 HP x1 6 6x 20 HP
30 20 10
HP
15 H
0 0
50
100 25
200 50
300 75
400 100
500 125 150
750 200
1000
1250 300
1500 400
2000 500
2500
3000 750
4000 GPM m/h
CAPACITY - 3500 RPM (60Hz) CAPACITY - 1450 RPM (50Hz)

0 0 50 25 100 150 50 200 75 300
2x3x11A 50-250A
100 400 500 600
150 700 800
200 1000
250
300
350 1600 1800
400 2000 2200
m/h GPM FT 700 650 m
FT
1200 1400
140 130 120 110
1 1x2x7A 2 2x2x7A 3 1x2x7A

210 200 190 180 170 160 150
285
3x4x16E 80-400E
0 10
420
130
5H 12
HP
50
HP
75
HP
HP
0 15 HP
P 20 H
15 HP P 10 H
P 71/2 H
P 30 H HP 2 0 25 HP 25 HP
5 HP
2 HP
10 HP
P
H 15 P
40
H 30 P
HP
HP
75
5 HP
HP
HP HP 10 /2 71 HP
60 HP
50
20
5 HP
HP 40 HP 30 HP
P H
H 25
3 HP 3 HP HP 11/2 P 1H
HP
40
10
25
HP
P H
3 9A x x 3 0A 2 5-20 3 HP 6
HP
P 2H P 1 H 4 HP 3/ HP 3/4 /2 H P HP 1 1/3
5 HP
HP
3 HP
450
1x2x11A 40-250A
60
400
600
2x4x11A 65-250A
50 HP
HP
30 HP
550 500 450

5 12
0 10 HP
75
HP
100 90 80 250 70 60 50 150 40 30 20 50 10 0 0 100 200 300
1x2x9A 40-200A
H 15
3x4x9B 80-200B
3
HP 10
140 130 120
400 350 300 250 200

5 12
3x4x9A 80-200A
3x5x11A 80-250A
90 80 70 60 50 40
4x5x9A 100-200A
1x1x7A 32-160A
2x3x7A 50-160A
15
4x4x7B 100-160B
30 25
10
4x4x7A 100-160A
HP
5H
7. 5
HP
15 10 H HP P
20 HP HP
100 50 0 GPM m/h
30 20 10 0
H P
7.5
0 0
50
100 25
150
200 50
300 75
400 100
500
600
700 150
800
900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 200 250 300 350 400
CAPACITY - 1750 RPM (60Hz)
Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/340-360 22/06/06
20 H
HP
150
350
2x2x9A 50-200A
2x3x9A 65-200A
60 HP
HP 40
50
H 20 P 25 H 20 P
10 HP HP 7.5
HP
30 HP
40
HP
75
HP 15
5H P
3 HP 5 HP
HP
HP
10
HP
30 P H 25 HP
65 HP 60 HP P H 50 40
HP 0 10
HP
HP
15 HP HP
HP
HP
Centrifugas
ft PSI m 139 5 114 3
40
HP HP
48% 53% 58%
139
61% 63%
AZ 1x2x5A 32-125A
65% 68%
Max. Solid Size 7 mm.
120 50 35
134
129
100 40 30
123 119
7.5 HP
80 30 60
25
3500 RPM
114 108
20
2
5 HP
15 20 40 10
1m 5 GPM
3
3 HP
m NPSH
U S GPM l/s
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
m /h
ft PSI
m
139
38%
10
134
48% 53% 55%
58%
60%
AZ 1x2x5A 32-125A
63% 65%
30
12.5
9
129
8 25 10 7
123 119 114
63%
1750 RPM
20
6
108
7.5 5 15
0.2 m
1.5
4
2 GPM
0.75 HP HP
70 4 15 80 5 20 Vigente: 15/01/04 Sustituye : 20/06/02
m NPSH
U S GPM . l/s m3 /h
Pagina: Seccin: 3 II
10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
60
90
Centrifugas
ft PSI m
178 10 HP 168 7 HP HP 152 5 178 172
200 80 60 70
40%
50%
60% 65%
AZ 1x1x7A 32-160A
68% 70% 70% 68%
168 159 152
65% 60%
50
3500 RPM
150
146
60 40
138 133 125 7 HP

2
10 HP
100
40
30
20 50 20 10
2m 5 GPM
3 4.5 6
3 HP
5 HP
9
m NPSH
U S GPM l/s
25 2 10
172 1 HP 159 HP 133 HP
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
m /h
ft
50 20
PSI
15
AZ 1x1x7A 32-160A
40% 50%
172
60%
65% 68%
40
159
65% 60%
15 30
10
146
1750 RPM
20
10
133
5 5 10
120
1 HP
1
m 2 GPM
1.5 2
HP HP
60 4 15 70
HP
U S GPM . l/s m3 /h
10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
80 5
90 20
Vigente: Sustituye :
28/06/05 20/06/02
Centrifugas
ft PSI m 178 7.5 178 5 155 3 HP HP HP
70
AZ 1x1x7B 32-160B
Max. Grain Size 4 mm.
178
200 80 60
50% 57% 60%
50 150
62% 155 60%
60 40
3500 RPM
100
40
30
6.25 HP
20 50 20 10
2m 5 GPM
5
5 HP 3 HP
80 4 15 5 6 20 100 7 25 120 8
m NPSH
U S GPM l/s
20 2 5
40 3 10
60
m /h
Pagina: 5 Seccin: II
03/03/99 05/05/98
ft
PSI
205 197 190 175
15 12.5 10 7
HP HP HP HP
30% 40% 45% 50% 53%
Centrifugas
AZ 1x1x9A 32-200A
Max. Solid Size 7.5 mm.
100 140 300 120 80 250
210 205
90
197 190
50%
3500 RPM
180
100 70
175 15 HP
200 80
60
165 160 2m
7
50 150 60 40
12.5 HP 5 GPM
5 6
10 HP
NPSH
7.5 HP
U S GPM l/s
25 2 10
228 3 HP 203 2 HP 178 1 HP
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
m /h
ft PSI m 35
228
AZ 1x1x9A 32-200A
100 40 80 30
30%
30
215
40% 45%
50%
55% 3 HP 56%
25
203 190
20
178 50%
1750 RPM
60 15
165 1 HP 2 HP
8 10 12
20 40
10 20 10 5
1.5 HP
17 20
1m 2 GPM
U S GPM . l/s m3 /h
10 1
20
30 2 5
40 3 10
50
60 4 15
70
80 5
90
20 Vigente: Sustituye : 21/02/06 22/07/03
Centrifugas
ft 300 125 90 PSI m 204
AZ 1x1x9 32-200B
Max. solid size 7mm
190 80 250 100 70
204 10 HP 190 7,5 HP 175 5 HP
175
200
60
2
3500 RPM
75
150
50
2m 40 5 GPM 50 30
3 5
NPSH
U S GPM l/s
20 2 5
m
40 3 10
60 4 15
80 5 6 20
100 7
120 8 25
m /h
ft PSI
305
35%
40% 45%
50
292
AZ 1x1x12A 32-315A
48% 48% 45%
150
280
305 7 HP 280 5 HP
60 40
267 254 242
40%
1750 RPM
7 HP
100 40
30
1m 5 GPM
1 1.7
2.2
5 HP
m NPSH
20
U S GPM . l/s m3 /h
20 2
40 10
60 4
80 6 20
100
120 8 30
140
Vigente: 05/08/03 Sustituye: 22/07/03
Centrifugas
ft PSI m 260 40 HP 249 30 HP 238 25 HP
140 160 400 120 238 230 260
20% 30% 35%
AZ 1x 1x11 32-250
40% 42.5%
45%
249
46% 45%
3500 RPM
100 300 120 80
220 213
42.5%
30 HP 25 HP
2
15 HP
20 HP
3
200 80
60
5m 5 GPM
40
m NPSH
U S GPM l/s
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
m /h
Vigente: 24/04/06 Sustituye: Pag. Nueva
Centrifugas
ft PSI m
40
AZ 1x2x5A 40-125A
139 133 128
51% 56% 61%
120 50 35
63%66% 68% 71% 72% 71%
139 10 HP 128 7.5 HP 114 5 HP
100 40
30
122 119
68%
80 30 60
25
114 109
3500 RPM
20
2
10 HP
3
15 20 40 10
1m 10 GPM
7.5 HP
5
5 HP 0 50 5 20 100 150 10 40 200 15 60 250 300 20 80 350 400 25
m NPSH
U S GPM l/s
m /h
ft PSI m
139
100
10
50% 55%
AZ 1x2x5A 40-125A
60% 65%
30
12.5
133
67% 70% 72%
139 1.5 HP HP 119 1
128
8 25 10 7
122 119 113
74%
72%
1750 RPM
20
6
108
7.5 5 15
0.2 m 1.5 HP
m NPSH
4
5 GPM
1 3
1 HP
U S GPM . l/s m3 /h
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
Vigente: 18/04/06 Sustituye : 20/06/02
Centrifugas
ft PSI m
70
178 172 155 138
12.5 10 7 5
HP HP HP HP
55%
60%
178
200 80
65%
AZ 1x2x7A 40-160A
70% 72% 72%
172
60
159 155
50
150 146 12.5 HP
3500 RPM
150
60 40
138 133
10 HP
100 40 30
120 7 HP
6 3 8
20 50 20 10
2m 5 GPM
3 HP 0 25 2 10 50 4 20 75 100 6 125 8 30 150 10 40 175
5 HP 200 12
m NPSH
U S GPM l/s
225 14 50
m /h
ft 50 20 PSI m 172 15 159
55%
60%
65% 70% 70% 65%
AZ 1x2x7A 40-160A
172 2
HP
40 146 15 30 10 133 120 10 20 5 5 10 m 5 GPM

6 2 3
60% 55%
1750 RPM
2 HP 1 HP HP 1 HP
U S GPM . l/s m3 /h
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
Vigente: Sustituye : 20/06/02 01/03/98
ft
PSI
160 350 140 300 120
m 229 120 219 200 181 110 229

100 219
25 20 15 10
HP HP HP HP
Centrifugas
AZ 1x2x9A 40-200A
55% 60% 65% 66% 65% 60%
210
90
200
80
250 100 200 80 50 150 60 40 30 70 60
190 181 172
3500 RPM
25 HP
2m 10 GPM
20 HP 10 HP
15 HP
250 15 50 60 300 20 70 80 350
m NPSH
U S GPM l/s
50 5 10
100 20 30
150 10 40
200
m /h
ft
100 40 25 210 75 30 20 190 172 50 15 20
PSI
229 190
3 HP 2 HP
30
229
AZ 1x2x9A 40-200A
40% 50%
55% 59% 60% 59% 55% 50% 40%
1750 RPM
10 25 10 5 1m 5 GPM
0.6 1.2
1 HP
3 HP
3
2 HP
U S GPM . l/s m3 /h
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 40
Centrifugas
ft 300 125 90 PSI m 204
AZ 1x1x9H 40-215H
Max. solid size 7mm
190 80 250 100 70
204 10 HP 190 7,5 HP 175 5 HP
175
3500 RPM
200
60
2
75
150
50
2m 40 5 GPM 50 30
3 5
NPSH
U S GPM l/s
20 2 5
40 3 10
60 4 15
80 5 6 20
100 7
120 8 25
m /h
Vigente: Pag. Nueva Sustituye:
Centrifugas
ft PSI m
150 180 125 160
AZ 1x2x11A 40-250A
255 240 230

100
55% 60% 63% 64% 64% 63% 60%
400
300 120 75 200 80 50 100
220
200 40 HP
5
3500 RPM
40
5m
25
7.5
30 HP
10 12.5
10 GPM
0
255 40 HP 240 30 HP 230 25 HP

100 150 10 20 40 200 15
20 HP
350
25 HP
m NPSH
U S GPM l/s
50 5
250
300 20 60
400 25
m /h
ft
100 40 25 75 30 20
80
100
PSI
255 245
40%
50%
55% 58% 60% 60%
30
240
AZ 1x2x11A 40-250A
220
58% 55%
200
50%
50
15 20
2 HP
4.5
1750 RPM
5 HP
10 25 10 5
1m 5 GPM 245 5 220 3 HP HP 3 HP
U S GPM . l/s m3 /h
25 2
50 4 10
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 12 40
125
150 50
15/01/04 20/06/02
Centrifugas
ft PSI
m
305
40%
44% 48%
50
292
AZ 1x2x12A 40-315A
52% 52%
150
280
60 40
267
48% 44%
1750 RPM
254 242
10 HP
100 40
30
1 m 5 GPM
305 10 HP 280 7 HP
40 60 4 10 20 80 6 100 120
40%
7 HP
20
U S GPM . l/s m3 /h
20 2
140 8 30
160 10
Vigente: Pag. Nueva Sustituye :
Centrifugas
ft PSI m
142 15 HP 130 10 HP 120 7.5 HP 142 136 130
100 40 30
40% 50%
40
AZ 2x3x5A 50-125A
60% 65%
120 50 35
70%
72%
75%
77% 80%
125
77%
120
80 30 20 60
3
75%
25
114 15 HP
3500 RPM
15 20 40
1m 20 GPM
4 5 7
10 HP 7.5 HP
500 30 80 100 120 600 40 140
NPSH mts.
U S GPM l/s
100 10 20 40
200
300 20 60
400
m /h
ft PSI m
HP 142 2 130 1.5 HP HP 114 1 142

44% 54% 59% 64% 66% 69% 71%
10
AZ 2x3x5A 50-125A
30
12.5
136
8 25 10 7
130 125 120
74% 71% 69% 66%
1750 RPM
20
6 7.5 5
114
15
0.20 m
2 HP
4
10 GPM
2
1.5 HP 1 HP
3
m NPSH
U S GPM . l/s m3 /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350
Centrifugas
ft PSI m
45% 50% 55%
210 60 80 50 150 60 40
172 165 159 152 146 140
60%
AZ 2x2x7A 50-160A
68%
72% 15 HP
172 165 146 134 115
20 15 10 7.5 5
HP HP HP HP HP
3500 RPM
90
134
40
30
127 115 108 10 HP 3 HP

2m
2
20 20 30 10
10 GPM
65%
4 5
7.5 HP 5 HP
m NPSH
U S GPM l/s
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
400 25
m /h
ft
50 20
80
100
PSI
172 159
3 HP 2 HP
45%
55%
172
15
65%
70%
2x2x7A AZ 50-160A 2x2x7A Max. Solid Size 11 50-160A
mm.
165 159
75%
40 15 30
152 146
10
3 HP
140 134 127
1750 RPM
20
10
121 115
5
2
1 HP 1 HP
1
2 HP
5 10
m 5 GPM
HP
U S GPM . l/s m3 /h
25 2 10
50 4
75
100 6 20
125 8 30
150 10
175 12 40
200
03/03/99 01/02/98
ft
PSI
229 205 195 178
40 30 25 20
HP HP HP HP 50%
Centrifugas
AZ 2x2x9A
50-200A
400 160
125
229 60% 64% 68% 70% 72%
100 300 120 75
216 205 195 178
70%
68%
40 HP 30 HP 10 HP
1.5 2.4
3.6 4.6
200 80 50
3500 RPM
165
25 HP
6
100
40
25
5m 10 GPM
15 HP
20 HP
NPSH
U S GPM l/s
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
400 25
m /h
ft
100 40 25 75 30 20
80
100
PSI
229 7 203 5 178 3
HP HP HP 55% 64% 68%
AZ 2x2x9A
50-200A
70% 70% 68% 64%
30
229
216 203 190 178
55%
50
15 20
165 152 7 1 HP
1750 RPM
10 25 10 5
0.6
1m 10 GPM
2.1 6
2 HP
3 HP
5 HP
U S GPM . l/s m3 /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
20/06/02 01/03/98
Centrifugas
ft 300 90 120 190 80 250 100 70 170 200 60 PSI m 204
AZ 2x2x9H 50-220H
Max. solid size 7mm
204 10 HP 190 7,5 HP 170 5 HP
3500 RPM
80
50 150 60 40 5 GPM 30 2m
3 5
NPSH
U S GPM l/s
20 2 5
40 3 10
60 4 15
80 5 6 20
100 7
120 8 25
m /h
Vigente: 26/04/04 Sustituye : Pag. Nueva
Centrifugas
ft PSI m
600 220
175
255 245 230 215
60 50 40 30
HP HP HP HP
AZ 2x3x11A 50-250A
500 200
150
255
30% 40% 50%
60%
70%
72% 72% 60 HP 50 HP
245
400 160
125
230
100 300 120 75 200 80 50
215 40 HP
5 7
3500 RPM
30 HP
5m 20 GPM
m NPSH
U S GPM l/s
100 10 25
200 50
300 20 75
400 30 100
500 125
m /h
ft PSI m
255 7.5 245 5 215 3
HP HP HP
40
AZ 2x3x11A 50-250A
120 50 35
255
30%
40%
50%
55%
64% 68%
245
100 40 25 30
64%
230 7.5 HP
80 30 60
215
1750 RPM
20
1.4 2.5
15 20 40 10
1m 5 GPM
3 HP
5 HP
U S GPM . l/s m3 /h
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 12 40
200
225 14 50
250 16
15/01/04 20/06/02
Serie Aceite Trmico
APLICACIONES: APLICACIONES: Las bombas con carcaza en espiral de la Serie AZ HT, han sido diseadas principalmente para el bombeo de aceites trmicos minerales y sintticos. Pueden utilizarse en instalaciones con o sin presin previa. Son especialmente indicadas para su aplicacin en instalaciones para la: Industria qumica: Calentamiento de agitadores, instalaciones de secado, instalaciones de polimerizacin, para el bombeo de lquidos viscosos, fabricacin de materiales plsticos y sustancias fibrosas sintticas. plstico: Industria del caucho y del plstico : Calentamiento de calandria, calderas, prensa para materias plsticas, automatismo de inyeccin, fabricacin de cintas engomadas PVC. Industria de alimentacin: Calentamiento de hornos y freidores de pescado, destilaciones para el desendurecimiento de la grasa, instalaciones de papas fritas, fabricacin de leche en polvo. Industria de papel y lavanderas: Cilindros de calandria, fabricacin de cartn ondulado, calentamiento de lavadoras, satinado, secadoras. DESCRIPCION: DESCRIPCION: Bombas horizontales con carcaza en espiral de una etapa, normalizada segn DIN 24255 o EN 733. Su construccin permite el desmontaje de las partes giratorias por el lado del acoplamiento, sin necesidad de desmontar las tuberas de aspiracin e impulsin de la carcaza de la bomba, si adems se utiliza un acople de extensin, tampoco es necesario desplazar el motor. El programa AZ HT comprende 12 tipos de modelos de bombas de eje libre, siendo intercambiables el eje, el cierre y la fijacin del impulsor. Se cumplen las especificaciones exigidas en DIN 4754. Queda asegurado que los aceites trmicos que eventualmente pudieran salir del cierre del eje puedan recogerse y evacuarse por completo sin peligro.
CONSTRUCCION: CONSTRUCCION: Presin de trabajo: Mximo 16 bar de 0 C hasta 140 C Mximo 13 bar de 0 C hasta 277 C Mximo 10 bar de 0 C hasta 330 C Valores intermedios son interpolables. Atencin: Presin de trabajo = Presin de aspiracin + Presin de la bomba a Caudal cero Presin de aspiracin mxima 5 bar. Para presiones de aspiracin mayores, refierase al fabricante. Posicin de las bridas: Succion central con brida de aspiracin axial horizontal, descarga central con brida de impulsin radial hacia arriba. Bridas: La ejecucin estndar es de acuerdo a la norma ANSI B16. 5 C1 150 o DIN bajo pedido. eje: Apoyo del eje: Un rodamiento radial lubricado con grasa, segn DIN 625 (el primer llenado de grasa se realiza en fbrica) y un cojinete liso lavado con lquido bombeado. eje: Cierre del eje Designacin 002, por juntas radiales sin refrigerar. Campo de temperatura: 0 C hasta 330 C.
Datos Tcnicos
ESTANQUEDAD CARCASA ESTANQUEDAD de la CARCA SA El cierre de la carcasa se realiza mediante una junta plana de papel especial. ACCIONAMIENTO VELOCIDAD ACCIONAMIENTO / VELOCIDAD Mediante motores elctricos. Forma constructiva B3. Accionamiento por correas trapezoidales previa consulta. Debe considerarse las siguientes velocidades mximas:
Bomba AZ HT
Para obtener mayores eficiencias trmicas, las instalaciones de transmisin trmica trabajan a temperaturas cada vez ms elevadas. Por lo tanto, las bombas para el manejo de aceites trmicos han debido mejorar su capacidad de disipacin de temperatura, seguridad en el servicio, contaminacin ambiental y mantenimiento. Las experiencias adquiridas y los ms modernos adelantos tcnicos han sido fundamentales en el desarrollo de las AZ-HT. Para obtener una mayor disipacin trmica, se ha diseado un adaptador especial, el cual reduce en 50% la conduccin trmica hacia el soporte, mediante un una reduccin de la seccin central y ampliando los nervios exteriores, los cuales funcionan como aletas de refrigeracin y forman una cmara de aire como barrera trmica. Ver Fig. 1. Este sistema evita eficazmente las prdidas de calor del fluido bombeado (ahorro de energa). La disminucin de la temperatura permite el empleo con seguridad de un cierre del eje sencillo y sin refrigerar. El impulsor, en su parte posterior, tiene un anillo rozante que disminuye la presin en el estopero y reduce los esfuerzos que deben soportar los rodamientos y el eje. El sellamiento principal es llevado a cabo por 4 cordones de empaquetadora de grafito para alta temperatura (1.0), sostenidos por una arandela y un anillo de retencin (siegel) (2.0) detrs del impulsor. Mediante un alargamiento del eje para otorgar mas separacin entre el soporte y la parte caliente (aceite trmico) y un cuello mas ajustado al eje, se reduce al mnimo el posible flujo de aceite al soporte. Finalmente, entre los dos rodamientos se coloca dos retenedores de aceite (3.0) con el fin de detener cualquier fuga de aceite trmico, adicionalmente entre los dos retenedores existe una cavidad de venteo y una de drenaje (4.0 y 4.1). Cuando la empaquetadura delantera cumple su ciclo de trabajo y permite el paso de un exceso de aceite, este empieza a presionar la retenedor delantero, al aumentar el caudal y presin del aceite, este empieza a fugarse, apareciendo por la cavidad de venteo. En este momento, se debe programar una parada del equipo para el reemplazo de la empaquetadura. Si se detecta aceite trmico por la cavidad de drenaje, se recomienda la parada del equipo, debido que los dos retenedores de labio han fallado Para temperaturas sobre 300C, se sustituyen los dos retenedores por un segundo sistema de empaquetadura de alta temperatura, la cual permite una mayor temperatura de operacin que los retenedores, alargando el ciclo de mantenimiento preventivo.
Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/Aceite Trmico 9/05/06
Centrifugas
ft 200 80 PSI m 60 169
HC 1x1x7 32-160
35%
40%
45% 48% 50% 51%
169 7.5 HP HP 155 5 HP 135 3
50 155 150 60 40 135 100 40 30
50% 48%
7.5 HP
3500 RPM
3
20 50
4
20 10
5
2m 5 GPM
5 HP
3 HP
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
20 2 5
40
60 4 10 15
80 6 20
100
ft 50
PSI
169 1 HP 150 HP 130 HP
HC 1x1x7 32-160
15 20 169 160 150 10 48% 130 10 30% 35% 40% 45% 47% 47%
40 15 30
45%
1750 RPM
1 HP
20 5 5 10
m 2 GPM
1 HP 2 HP
U S GPM . l/s m3/h Pagina: 90 Seccin: II
10 1 2.5
20 5
30 2 7.5
40 3 10
50
60 4 12.5
Centrifugas
ft PSI m 80 205 100 190 205 15 HP 190 10 HP 170 7.5 HP 30% 35% 40% 250 45% 48%
HC 1x1x8 32-200
15 HP
50% 50% 48%
70
200 80
45% 60 170
3500 RPM
150 60
50 150 40 10 HP
100
40
30
2m 5 GPM
3.5
4 5 5 HP 6 7
7.5 HP
m NPSH
20 U S GPM
l/s 3 m /h
20 2 5
40 3 10
60 4 15
80 5 6 20
100 7
120 8 25
ft
PSI
m 205
30%
35% 40% 43% 45% 47%
20
190
HC 1x1x8 32-200
60 25
205 2 190 1.5 170 1
HP HP HP
45% 43%
50 20
15
170
40%
1750 RPM
40
150
2 HP
15 30
10
1.5 HP
10 20
U S GPM l/s 3 m /h
0
2 GPM
1.5 2
1 HP
70 4 15
m NPSH
10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
60
Centrifugas
ft 200 80 67% 50 160 150 60 40 135 100 40 30 120 20 50 20 10 7 HP 10 HP 148 65% 60% 50% 15 HP PSI m 174 60 45% 50% 60% 65%
HC 1x2x7 40-160
174 15 HP 160 10 HP 148 7 HP
3500 RPM
2m 10 GPM
3 5 7
5 HP m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350
ft 50
PSI
174 2 HP 150 1.5 HP 135 1 HP
15 20 174 165
HC 1x2x7 40-160
45% 50% 55%
60% 65% 65%
40 15 30
10
150
60%
135 10 20 5 5 10
m 5 GPM
55% 50%
1750 RPM
2 HP
120
1.5 HP 1 2 HP HP 1 HP
U S GPM . l/s m3/h Pagina: 92 Seccin: II
20 2
40 10
60 4
80 6 20
100
120 8 30
140
Centrifugas
ft PSI m 80
190 205 40% 50% 55% 60% 62% 62% 60%
250
HC 1x2x8 40-200
100
70
175
200 80
55%
60
160
3500 RPM
150 60
50
20 HP
40
2
100 40 30
2m
205 20 HP 190 15 HP 10 GPM 160 10 HP
7.5 HP
4 6
10 HP
15 HP
20 U S GPM
l/s 3 m /h
m NPSH
40 4 10
80 6 20
120 8 30
160 10 12 40
200 14
240 16 50
ft
PSI
205
40%
50% 55%
58%
20
190
HC 1x2x8 40-200
60 25
175
205 190
3 HP 2 HP
58% 55%
50 20
15
50%
1750 RPM
160
40 15 30
0.6
3 HP
10
10 20
U S GPM l/s 3 m /h
Pagina: 93 Seccin: II 0
1.5
1 HP
2 HP
m NPSH
5 GPM
20 2 5
40 10
60 4 15
80 6 20
100
120 8 25
Centrifugas
ft 400 160 100 220 300 PSI m 255
50% 60% 63% 64% 64% 63%
120 240
HC 1x2x11 40-250
255 40 HP 220 30 HP 200 25 HP
60%
120 80 40 HP 30 HP 40 100 40 20 5 7.5 10 12.5 20 HP 200
200
80
60
3500 RPM
5m 10 GPM
U S GPM
l/s 3 m /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
400 25 80
ft
PSI
255 240
40%
50%
55%
58% 60%
100 40
30
HC 1x2x11 40-250
230 25 220 4
60% 58% 55%
75
30 20
200
50%
50
20
15 4.5 10 5 3 HP 5 5 HP
1750 RPM
25
10
1m 5 GPM
240 5 220 3 HP HP
m NPSH
100 6 20 125 8 30 150 10 40 175 12 200 225 14 50
U S GPM
l/s 3 m /h
25 2
50 4 10
75
Centrifugas
ft 200 80 PSI m 60 170 50 150 155 60 40 140 50% 60% 65% 68% 70% 73% 73% 70% 68%
HC 2x2x7 50-160
170 140 125
20 HP 15 HP 7.5 HP
3500 RPM
100
40
30 125
65% 60%
15 HP
20 50
4
20 10
10 HP 7.5 HP
m NPSH
2m 10 GPM
6 8
5 HP
U S GPM
l/s 3 m /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
400 25 80
ft
50
PSI
HC 2x2x7 50-160
15 20
170 40% 55% 60% 65% 68% 70% 155 70% 68%
170 2 HP 155 1.5 HP
40 15 30
10
140
65%
1750 RPM
20
10
125
60%
2 HP
5 5 10
m 5 GPM
1
HP
1 HP
1.5 2
1 HP
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
25 2
50 4 10
75
100 6 20
125 8 30
150 10
175 12 40
200
225 14 50
Centrifugas
ft PSI
180 400 160 350 140 300 120 80 250 100 200 80 50 150 70 60 100 120
m 130
250
40%
50%
57%
62%
65% 68% 68.5% 68%
237
HC 2x3x10 50-250
110
220
250 237 220 200
60 50 40 30
HP HP HP HP
60 65% HP 200
90
50 HP 4 6 40 HP
3500 RPM
30 HP 8
2m 20 GPM
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
100 10 20
200 60
300 20
400 30 100
500
ft
PSI
m 35
250
50%
58%
HC 2x3x10 50-250
63% 66% 67.5% 66%
100 40
30
235
220
25 75 30 20 1 50 15 20 2 3 250 7.5 HP 10 GPM 220 5 HP 4 3 HP
63%
200
1750 RPM
7.5 HP 5 HP
10 25 10 U S GPM
l/s 3 m /h
1m
m NPSH
50 5 10
100 30
150 10
200 15 50
250
Centrifugas
ft PSI m
200 80 160 150 60 40 140 65% 60 170 40% 50%
HC 2x3x7 65-160
60% 65% 70% 72.5% 70%
50 150
3500 RPM
100
40
30 15 HP 6 10 HP 8
20 HP
2 20 50 20 10 4
2m 20 GPM
170 20 160 15 150 10
HP HP HP
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
100 10 20
200 60
300 20
400 30 100
500
ft
50
PSI
15 20
HC 2x3x7 65-160
170 40% 50% 60%
65% 68%
170 3 HP 150 2 HP
3 HP
40 15 30
160 150 70% 140 68% 65%
10
1750 RPM
20
10
0.5 2 HP 1.5 1.5 HP 2
5 5 10
m 5 GPM
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
25 2
50 4 10
75
100 6 20
125 8 30
150 10
175 12 40
200
225 14 50
Centrifugas
ft PSI m
90 120 250 80 205 40% 50% 60% 65%
HC 2x3x8 65-200
70% 74% 75%
205 40 190 30 175 25
HP HP HP
190 100 70
74% 70%
200 80
60
175 40 HP
3500 RPM
50 150 60 40
160
65%
2m 20 GPM
2 4 6 25 HP
30 HP 20 HP
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
100 10 20
200 60
300 20
400 30 100
500
ft
PSI
m
205
40%
50%
60%
65%
20
70% 75%
HC 2x3x8 65-200
60 25
190
70% 65%
50 20
15
175 5 HP 160
40 15 30
1750 RPM
10
.75 3 HP 1 2 HP
10 20
10 GPM 205 5 175 3
HP HP
2
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
50 5 10
100 30
150 10
200 15 50
250
Centrifugas
ft PSI 180 m
259
140
50%
60%
65%
68%
HC 2x4x10 65-250
70% 71% 70% 68%
250
400 160 120
230
100
65% 100 HP
300
3500 RPM
200
120 80
200
75 HP
80 60
3 4
60 HP 40 HP
m NPSH
40 100 40 20
5m 20 GPM
U S GPM l/s 3 m /h ft PSI m
100 10 20
200
300 20 60
400
500 30 100
600 40 140
700
800 50 180
900
35
259 250
40%
50%
60% 65% 67%
HC 2x4x10 65-250
100 40
30
230
25
65% 60%
15 HP
75
1750 RPM
30 20
200
10 HP
50
15 20
1 1.5 5 HP 7 HP
10 25 10 0
1m 10 GPM
U S GPM
l/s 3 m /h
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250
300 20 60
350
400 25
80
100 Vigente: Pag. Nueva Sustituye :
Ingeniera: David Valladares
Diseo Grfico: Rita Texeira
MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE Mantenimientos peridicos y equipos de mantenimiento: Dentro de este manual se sealan una serie de rutinas necesarias para mantener y prolongar en el tiempo de la vida til del equipo. Las bombas de aceite trmico MALMEDI estn diseadas con el fin de reducir y hacer ms sencillos los periodos de mantenimientos. Las inspecciones peridicas son necesarias para prevenir fallas en servicio, que se pueden evitar teniendo un plan de evaluacin. El usuario debe referirse al manual del motor para consultar su rutina de mantenimiento. Estas bombas de aceite trmico estn diseadas para trabajar con fluidos que cumplan las siguientes condiciones: Tipo SAE32 (fluido sinttico de peso molecular medio de calentamiento indirecto, punto de trabajo 40 a 300` C ). El plan de mantenimiento preventivo se puede clasificar cono mantenimientos de tipo menor y mantenimiento de tipo mayor. El mantenimiento de tipo menor esta enfocado en la revisin peridica del cordn de empaquetadura y el primer rodamiento el cual se encuentra lubricado con una pequea cantidad de aceite; esta inspeccin se debe realizar cada (tiempo) o cuando se sospeche de deterioro de dicha empaquetadura. La manera de verifica esta situacin es destapar el segundo tapn superior ubicado en el soporte, si nota que hay un bote continuo de aceite indicara que el cordn esta deteriorado y que el aceite caliente que circula dentro de la bomba esta pasando por el primer rodamiento lo cual puede reducir el tiempo de vida del mismo. El mantenimiento de tipo mayor se realiza cuando hay deterioro en los retenedores de aceite, que se encuentran ubicados entre los dos rodamientos. La forma de verificar esta situacin es destapando el tapn inferid trasero del soporte que se encuentra junto debajo de los retenedores de aceite; si al retirar este tapn observamos que hay un flujo continuo de aceite, esto nos da ha entender que los retenedores de aceite estn deteriorados y estas traspasando aceite trmico al compartimiento que aloja el segundo rodamiento que es lubrica con grasa. Se recomienda tomar en cuenta el tiempo de vida til de los retenedores de aceite suministrados por el fabricante. La lubricacin de los rodamientos debe ser peridica, cada 300 horas o de 4 a 6 meses si el rodamiento es lubricado por aceite, si es grasa solo requiere de inspeccin visual.
Equipos de mantenimiento: Toda operacin de mantenimiento o reparacin realizada a nuestros equipos dentro del periodo vigente de la garanta debe ser notificado por escrito y aprobado por MALMEDI C. A., de lo contrario pierde validez dicha garanta . Antes de comenzar una rutina de mantenimiento o de reparacin se recomienda disponer de los siguientes equipos: 1. Instrumentos de medida: x Voltmetro AC.(Para chequear que la corriente no esta llegando al motor). 2. Herramientas: x Destornillador. x Juego de Llaves de boca. x Pinza extractora de retenes. x Martillo de goma. x Un juego de rache con sus respectivos dados. 3. Principales recambios: x Cordn de empaquetadura tipo(GRAFITADA) x Un par de rodamientos tipo(xxxxx). x Dos retenedores de aceite tipo(xxxx). x Dos arandelas de reten tipo(xxxx). x Papel de empaquetadura de amianto. A medida que se desmontan las piezas, se recomienda inspeccionar a fin de determinar su condicin y posible sustitucin. (Fundicin resquebrajada no debe rehusarse). Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer y reparar las causa que lo provoca, evitando paradas repentinas en tiempos no deseados. Desmontaje 1. Desconectar la corriente del motor a fin de evitar arranques inesperados de la bomba. (Verificar con el Voltmetro AC). 2. Abrir los tapones de drenaje de la carcaza (CUIDADO el fluido que circula dentro de la bomba esta caliente; Se recomienda esperar un tiempo prudencial para que disminuya la temperatura en la bomba y pueda ser manipulada por el usuario sin que sufra alguna quemadura.) 3. Desconectar la brida de succin y la brida de descarga si desea separar el conjunto bomba motor del sistema de tubera. Si solo desea retirar la parte rotativa tiene que desconectar l acople, quedando sujeta la carcaza a los tubos. Se recomienda usar acoples con distaciadores para facilitar el desmontaje. 4. Desmontar acople entre motor y bomba, luego proceda a retirar los tornillos que sujetan al soporte de la base y los que sujetan la pieza intermedia de la caraza.
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
5. Retire la tuerca y la arandela que se encuentran enfrente del impulsor con el cual se sujeta al eje, facilitando as la extraccin del mismo. Guarde la cua. 6. Remover el anillo reten y la arandela que comprimen el cordn de empaquetadora; es necesario que se verifique el buen estado de los mismos ya que estas piezas son de gran importancia en la bomba. 7. Los anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio. 8. Retirando los tornillos que unen el soporte con la pieza intermedia y los que sostiene a la tapa rolinera trasero del soporte, y tendremos acceso directo a los dos rodamientos que contiene al eje dentro del soporte. 9. Para extraer el anillo linterna que se encuentra entre los dos retenedores de aceite, debemos extraer del soporte el rodamientos trasero que viene unido al eje, en la direccin del motor. Debido al ajuste de los rodamientos, esta operacin debe de realizarse con un extractor. Puesta en marcha de la bomba. No se debe poner en marcha la bomba hasta que se haya debidamente cebado la voluta, con esto se garantiza la buena lubricacin de sus partes. Conviene chequear en los primeros momentos de la arrancada si el cordn de empaquetadura esta sellando correctamente, esto se realiza retirando el primer tapn superior del soporte. Se recomienda ubicar una vlvula lo mas cerca posible de la succin y una chek en la descarga para facilitar la maniobra de desmontaje de la bomba. RECUERDE EL FLUIDO CON EL QUE TRABAJA ESTA BOMBA SUELE ESTAR MUY CALIENTE
Centrifugas
ft 50 20 PSI m
172 1 HP 159 HP 133 HP
AZ
30% 35%
15
1x1x7A 32-160A
40% 50% 53% 55%
Impulsor Semi Abierto
172
40 15 30
159 53% 50% 10 146
10 20 5 5 10
1750 RPM
133 120 1 HP 1 HP
m 2 GPM
HP
HP
U.S. GPM l/s 3 m/h
10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
60 4 15
70
80 5
90 20
Pagina: Seccin:
70 II
Vigente: Pgina Nueva Sustituye :
Centrifugas
ft PSI m
100 40 25 80 30
1x2x7A 40-160A
228
30% 40% 50%
Impulsor Semi Abierto Max. Solid Size 11 mm.
AZ
53% 55% 56%
209
228 5 203 3 184 2

55% 53% 50% 45% 40%
HP HP HP
203
30 20 60
184 178
15 20
1750 RPM
40
10 10 5 1m 5 GPM
20
2 1 HP HP
3 HP
5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m/h
25 2 10
50 4
75 20
100 6
125 8 30
150 10
175 12 40
200
225 14 50
ft 50
PSI
15 20
228
1x2x7A 40-160A
30% 40% 45% 50% 55%
Impulsor Semi Abierto Max. Solid Size 11 mm.
AZ
209 1
HP
209 40 203 15 30 10 184 178
55%
50%
1150 RPM
20
10 HP 5 5 10 m 5 GPM HP
45%
1 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: Seccin: 71 II
25 2
50 4 10
75 20
100 6
125 8 30
150 10
Centrifugas
ft PSI 30 m
20 60
171
40%
50 % 60% 65%
AZ 2x2x7A 50-160A
159
15 20 40 10
146 133
65% 60 %
171 2 159 1 146 1 133 133
HP HP HP HP HP
121
2 HP
1750 RPM
1 HP
10 20 5
m 5 GPM HP
HP
1 HP
U.S. GPM l/s 3 m/h ft PSI m
25 10
50 4
75 20
100
125 8 30
150 10
175 40
200
225 14
100
30
228
50% 60%
AZ 2x2x9A 50-200A
25 80 35
210
65%
210 5 HP 203 3 HP 184 2 HP
203
20 60 25
184
60%
1750 RPM
178
15
50 %
40 15 10
1m 10 GPM
2 HP 100 5 20 150 10 40
3 HP 200 15 250
5 HP 300 20 60 Vigente: 02/02/06 Sustituye : Pgina Nueva
US GPM l/s 3 m /h Pagina: Seccin: 72 II
50
Centrifugas
ft PSI m
228
25 80 35
40%
50%
AZ 3x4x9A 80-200A
60% 65% 70% 72%
210 203
20
72% 70%
60
1750 RPM
25 15
184
65 %
10 HP
178
40 15 10
m 50 GPM
60%
7 HP
228 10 HP 210 7.5 HP 203 5 HP 184 3 HP

100 150 10 40 200 250 15 60 300 20 80 350
5 HP
50 5 20
400 25
450
305
50 160
292
55%
60% 65% 68% 68%
AZ 3x4x12A 80-315A
65 140
45
279
40 55 120 35
254 241 266
10 HP 65% 60% 25 HP 55%
1750 RPM
100
45 30
228
80
35
25
50%
20 60 25 15 10
1m 10 GPM
20 HP 15 HP
12
100 5 20 150 10 40 200 250 15 60 300 20 80 350 400 25 100 450 30 120 500 550 35
600
m NPSH
Centrifugas
ft PSI m
50 20
15
171
4x4x7A 100-160A
40%
AZ
50% 60% 65% 70%
40 15 30
159 10 146 133 10
75% 80% 80%
171 159 146 133 121
3 3 2 1 1
HP HP HP HP HP
75% 70%
1750 RPM
20 5 5 10
121
m 20 GPM
1 HP
1 HP
2 HP
3 HP
U.S. GPM l/s 3 m/h
100
200
300
400
500
600
10 25 50
20 75 100
30 125
40 150
ft
PSI
25 80
305
65% 70% 75% 78% 80%
AZ 4x5x12A 100-315A Impulsor Semi Abierto

30
20
292 279
78% 75%
60
266 254
15 20 40 10
241
40 HP 15 HP 25 HP 30 HP
1750 RPM
10 20 5
m 50 GPM
305 292 279 266 254 241

250 20
40 40 30 25 20 20
HP HP HP HP HP HP
500 40 100 750
20 HP
1000 50 200 Vigente: Pgina Nueva Sustituye :
Centrifugas
ft PSI m
228
65% 70 % 75 % 77% 75%
25 80
AZ 6x6x9A 150-200A
210
30
203
20
60
184
70%
228 210 203 184
20 15 15 10
HP HP HP HP
1750 RPM
40
15 20
65 % 60 %
10
50%
10 20 5
m 50 GPM 10 HP 15 HP
20 HP
U.S. GPM l/s 3 m/h
250 40 100
500
750
1000 80 200
1250
1500 120 300
Pagina: Seccin:
75 II
Vigente: 18/07/06 Sustituye : Pgina Nueva
Centrifugas
ft PSI m
65 140
45
305
55% 60% 65%
6x6x12A 150-315A
70% 74% 78% 74%
AZ
40 55 120 35 45 30
292
279 266 254
292 279 266 254
60 50 40 30
HP HP HP HP
100
80
35
25
241 228
70%
60 HP 50 HP
1750 RPM
20 60 25 15 40 15 10
1m 50 GPM
20 HP 25 HP 65% 30 HP 40 HP
250 100
500 40
750 200
1000
1250 80 300
1500
1750 120 400
2000
2250
AZ 6x6x12A 150-315A
305
30
20
292 279
50%
60%
70% 75% 77% 75% 70% 60% 50%
60
305 292 279 267 254
20 15 15 10 7
HP HP HP HP HP
15 20 40 10
266 254 241 228
1150 RPM
10 20 5
m 50 GPM
7 HP 500 40 100 200 750 1000 1250 80 300 10 HP 15 HP
20 HP
250
1500
1750
2000 120
2250
400 Vigente: Pgina Nueva Sustituye :
Centrifugas
ft PSI m
229 210 209
60% 70% 75%
25 80
AZ 6x6x9 150-200
80%
30
20
210 15 HP 109 10 HP 171 7.5 HP
60
109
75% 70%
15
1750 RPM
40
171
20
60%
10
152
10 20 5
m 50 GPM
3 HP
400 20 100 600 40 200 800
5 HP
7 HP
1200
10 HP
15 HP
U.S. GPM l/s 3 m/h
200
1000 60
1400 300
1600 100
1800 400
80
Pagina: Seccin:
77 II
INDICE. 1.Servicio Pg. . 3
2.-
Desmontaje, Reparaciones y Puesta en marcha
4-5
3.-
Lista de Partes
SERVICIO Las bombas Malmedi modelo AZ no requieren ningn mantenimiento fuera de inspecciones peridicas, limpiezas ocasionales y lubricacin de rolineras. Las inspecciones son necesarias para prevenir fallas en el servicio, que se pudieran evitar teniendo un plan de evaluacin del equipo. La parte hidrulica es lubricada por el fluido bombeado, por lo tanto no requiere lubricacin. El soporte y el motor requieren de lubricacin, este manual cubre las especificaciones de las rolineras de la bomba y para el motor, el usuario debe referirse al manual del motor. Dentro del mbito de este manual, se encuentra una discusin de un programa de mantenimiento preventivo y el desarrollo de un sistema de mantenimiento peridico, el cual proyecta el tiempo de duracin entre mantenimientos preventivos para maximizar el tiempo de operacin y minimizar costos de mantenimiento, evitando fallas catastrficas. Lubricacin de rolineras del soporte de bomba: Las bombas modelo AZ disponen de dos versiones de lubricacin para las rolineras del soporte, ellas son: 1. reengrasables con grasa(standard). 2. Lubricacin por aceite Las rolineras reengrasables requieren de lubricacin peridica, el cual puede realizarse mediante el uso de las conexiones de aceite ubicadas en el soporte para este fin. Las rolineras deben lubricarse a intervalos regulares usando grasas de buena calidad conteniendo aditivos de lithium, los cuales son recomendados para ambientes hmedos y secos. La primera vez que s reengrasan las rolineras se debe desmontar la tapa rolinera para desmontar el guardapolvo del lado exterior de la rolinera, el interno es desmontado en la fabrica mientras que El nivel del retenedor es superior al tapn inferior, permitiendo que el aceite se expanda en volumen debido a temperaturas de operacin sin que presione al estopero. Opcionalmente, tambin disponemos de botellas indicadoras de
el externo sirve para evitar la contaminacin de polvo y otros elementos dainos para la rolinera. La conexin de la rolinera conduce por va de un conducto al lado externo de la rolinera donde la grasa nueva desplaza la grasa vieja a travs de la rolinera, empujndola la espacio vaco ubicado entre las dos rolineras. A medida que s inyecta grasa, es recomendable ir girando el eje para garantizar el mayor cambio posible de la grasa vieja. En lo posible debe evitarse la sobre lubricacin de la rolinera, debido que puede tener consecuencias negativas para la vida de la rolinera. La cantidad aceptable de grasa debe ser entre 1/3 y de la capacidad de la rolinera y espacio adyacente. En ambientes secos, cada rolinera requiere lubricacin cada 600 horas de uso o cada 6 a 12 meses, lo que ocurra primero. En ambientes ms hmedos, la lubricacin debe realizarse cada 300 horas o cada 4 a 6 meses. El sitio se considera hmedo, si la bomba se encuentra expuesta al goteo de agua, alta condensacin o a la intemperie. La lubricacin por aceite es opcional en bombas AZ. Las bombas vienen equipadas con retenedores(estoperas) para evitar la fuga de aceite y con dos tapones para dar el nivel correcto de aceite y un tercer tapn para servir de desfogue en caso de sobrepresiones internas.
A fin de revisar el nivel de aceite, se debe destapar el tapn inferior, el nivel correcto ser el borde inferior del tapn, de requerir aceite, se debe destapar el tapn superior y llenar cavidad hasta que el aceite empiece a rebosar el tapn inferior. aceite que garantizan un nivel mnimo de aceite y una verificacin visual del nivel. El nivel correcto de aceite debe ser el medio de la bola inferior, a fin de mantener una pelcula mnima en todas las pistas de la rolinera y las bolas. Pag. 3
Dependiendo de las condiciones de trabajo, el aceite sufrir una degradacin y debe ser reemplazado peridicamente. El tiempo de reemplazo depende de las condiciones ambientales del sitio donde se encuentra instalada la bomba, un ambiente seco puede requerir el cambio solo una vez al ao, mientras que un ambiente hmedo con abundante polvo puede requerirlo mensualmente. Reparaciones Las bombas pueden ser desarmadas usando las ilustraciones y texto disponibles en estas paginas. Antes de desarmar la bomba, se recomienda tener como repuestos los siguientes elementos, los cuales por su costo se recomiendan cambiar rutinariamente cada vez que se desarma la bomba, a fin de prevenir una parada del equipo por una falla menor: 1. Sello mecnico 2. Bocina del sello 3. Kit de sujecin del eje. 4. Oring carcaza 5. Oring bocina A medida que se desmontan las piezas, se deben inspeccionar a fin de determinar su condicin y posible sustitucin. Fundicin resquebrajada no debe rehusarse. Cualquier desgaste debe ser identificado a fin de conocer la causa y obviar una nueva reparacin dentro de un plazo inaceptable. En caso de desgaste entre el impulsor y el eje o el impulsor y los anillos de desgaste, es recomendable el reemplazo por poder conducir a problemas mayores a corto plazo. Desmontaje 1. Desconectar corriente a la unidad de potencia a fin de prevenir un arranque accidental. 2. Abrir tapn de drenaje de la carcaza. 3. Remover todas las tuberas de refrigeracin y lubricacin. Desconectar bridas de succin y descarga, si se desea separar carcaza de la tubera. Se recomienda el uso de acoples con espaciadores, que permiten el desmontaje de la parte rotativa sin desconectar succin y descarga.
4. Desmontar acople entre motor y bomba. Retirar tornillos que sostienen el soporte a la base. Retirar tornillos que sostienen el adaptador a la bomba y retirar parte rotativa o retirar bomba completa. 5. Remover tornillo, arandela y espaciador del impulsor. Retirar impulsor del eje, guardando la cua.
6. Anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su cambio. 7. Remover bocina del eje con la parte rotativa del sello montado. Se debe remover todo residuo del rea del sello y la bocina. Es recomendable el cambio del sello mecnico. Debido al terminado de las caras del sello, debe tenerse cuidado de no introducir partculas que puedan rallar las caras del sello.
Pag. 4
8. Remover tornillos que sostienen bases al soporte. 9. Remover tornillos que sostienen adaptador al soporte. Se debe tener cuidado con la cara estacionaria del sello, debido a que esta no puede soportar el peso del adaptador y se partir si la pieza se apoya sobre el sello.
12. Retirar eje de la bomba hacia el lado motor. Debido al ajuste de las rolineras, estas deben ser retiradas con un extractor. Si las tapas vienen provistas de retenedores/estoperas, retirarlas de la tapa.
10. Remover cua y el slinger del eje.
Puesta en marcha de la bomba No se debe arrancar la bomba hasta que se haya debidamente cebado la bomba para garantizar la debida lubricacin de sus partes. Es posible que el sello mecnico gotee durante la primera hora de operacin mientras que las caras terminan de sellarse.
11. Remover tornillos de la tapa de rolinera y remover tapa rolinera. Remover anillo de retencin.
Pag. 5
Lista de Partes 1. Codo * 2. Conexin* 3. Tubera * 4. Tapn 5. Tornillo Hex 6. Carcaza 7. Anillo desgaste succin* 8. Oring 9. Tornillo sujecin 304 9. Arandela 304 9b. Empacadura 10. Oring 11. Impulsor 12. Cua 14. Anillo desgaste succin* 15. Anillo desgaste cierre* * opcional
16. Anillo desgaste adapt.* 25. Bocina 27. Sello mecnico 32. Tornillo Hex 33. Remache 34. Placa de identificacin 35. Adaptador 39. Tornillo Hex 40. Arandela 41. Pie 42. Cua 43. Grasera 44. Desfogue* 46. Tapn* 47. Slinger 48. Tornillo
49. Tapa Rolinera 51. Retenedor* 52. Reten 53. Rolinera 54. Rolinera 55. Eje 56. Tapn* 57. Soporte 58. Grasera 59. Tapn* 60. Aceitera* 61. Pin Bocina 62. Tornillo Hex 63. Arandela 64. Pie
Pag. 6
Linea ETN - ETA
ETA 300-350
Aplicacin
Bombas centrifugas de flujo mixto, de alto caudal y baja altura, con sellamiento por empaquetadura o sello mecnico. Utilizada para bombear lquidos limpios o turbios, se aplica principalmente en suministro de aguas para servicios pblicos, agricultura, riego, por inundacin, circulacin de condensados y aire acondicionado, etc.
ETN 125-400
Aplicacin
De una etapa, altamente eficiente y bajo NPSH requerido. Recomendada para bombear lquidos limpios o turbios, aplicndose en abastecimiento de aguas blancas, industria, riego, fluidos para trasferencia de calor, aire acondicionado.
Descripcin
Horizontal, partida radialmente, con uno, dos o tres escalonamientos. Succin simple horizontal o descarga vertical hacia arriba.
Descripcin
Bomba horizontal de una etapa, aspiracin simple horizontal y descarga vertical haca arriba. Su diseo back-pull-out, permite su desmontaje por la parte trasera para su mantenimiento, sin necesidad de desmontar las tuberas.
Datos de operacin.
Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de Giro - DN 80 hasta 300 - hasta 1.800 m/h - hasta 120 m - hasta 140C - 6 bar - 16 bar - hasta 2.200 rpm
Datos de operacin.
Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de giro
CAUDAL 1450 RPM (50Hz)
80 100 200 1000 1500 400 2000 600 3000 800
1000 1200
DN 400 mm 700 m/h 90 m 30C a 250C 10 bar 16 bar hasta 2.200 rpm
1500 2000
Q m/h
120 350 300 100
15 70
25
35 150
45 200
55 300
Q gpm
400 500
4000 5000
80-40/3 80-40/2
100-50/2 100-400 80-400
75
250 200
150-450 125-400 150-400

50 40
200 50
150
ALTURA 1750 RPM (60 Hz)
150
30 40 30 25 100 75
100
250-290
20
300-350
20 15
200-230
50
40 40 30 10 5 20 10 15 10 10 25 20
H ft
H m Q gpm Q m/h
20
100 30 40
200 50
300
400
500 100
750
1000 200 300
2000 400 500
3000
5000 1000
7500 1500
10000 2000
H ft
H m
CAUDAL 1750 RPM (60Hz)
ALTURA 1450 RPM (50 Hz)
Datos Tecnicos
150-400 200-230 250-290 300-350
100-400
125-400
Datos Tcnicos
Soporte de Cojinete Paso de Solidos (mm) GD Conjunto en Rotacin con Agua (Kg.m)
IIIA
9
0,55
IVA
9
0,60
A55
11
1,24
125-450
80-40/2
80-40/3
Tamaos
80-400
A60A
25
1,69
IVA
65
0,53
D
80
0,89
17
1,38
25
1,69
33
1,86
97
1,65
225 225 150 200 225 225 225 80 80 100 Presion mx. de Descarga (psi) 150 80 80 Presin mx. de Succin (psi) 0,3 / 1,1 x q PT. Caudal Min/Mx. (m/h) -10 / 100 Min./Mx. Sin Cmara C/ Empaquetadura -10 / 120 de Refrigeracin C/ Sello Menico 140 Mx. c/ Cmara de Refrigeracin Horrio visto desde el lado del acoplamiento Sentido de rotacin Hierro ANSI-B 16.1 - 125 LB FF Bridas Hierro / Bronce Bronce ANSI B 16.24 Por orificios compensadores en el rodete Compensacin Empuje Axial 6308 6310 6311 6412 (2) 6311 6310 Cojinete Grasa Aceite Grasa Aceite Lubricacin 0,55 4 0,55 7 Volumen de Lubricante (l) 0,029 0,242 P/n M0225x. Admisible (CV/rpm)
Temp. C
Dimensiones
Modelos DN1 DN2

80-40/2 80-40/3 80-400 100-400 125-400 150-400 200-230 250-290 300-350 100 100 125 125 150 200 200 250 300
80 80 80 100 125 150 200 250 300
210 328 125 140 140 160 250 220 300
479 479 530 530 530 530 635 880 890
200 200 280 280 315 315 450 570 690
h1
350 350 355 355 400 450 300 350 450
h2
80 80 80 100 100 100 140 140 150
Dimensiones de la Bomba b m1 m2 m3 n1 n2 d2 s1 s2
50 50 160 200 200 200 250 250 320 90 340 260 90 340 260 120 48 435 355 150 52 500 400 150 52 500 400 150 52 550 450 200 110 580 440 190 150 800 660 260 150 840 680 12 12 18 23 23 23 23 23 23 12 12 60 20 20 20 25 30 30
15 689 70 15 689 70 20 370 23 12 370 26 12 370 26 12 370 26 25 890 60 25 1105 90 25 1195 90
200 200 160 160 160 160 14 20 20
140 140 140 140 140 140 140 140
Punta de Eje dk6 l t u

28 28 42 42 42 42 42 50 50 80 80 110 110 110 110 110 130 130 31 31 45 45 45 45 45 54 54
8 8 12 12 12 12 12 14 14
Corte Transversal y Lista de Piezas

8 26 28 2 28 14 2A 12 5 18 1
Lista de Piezas ETN

ITEM 1 2 2A 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 DENOMINACION CARCAZA ESP IRAL 100 PIEZA DE UNION A55 -8.5" ESTOP PIEZA DE UNION A55 -8.5" SELLO PIEZA DE AP OYO 100 EJE A55/JP -STORODETE 100 RODAMIENTO RADIAL DE BOLAS SOP ORTE COJINETE A-55 x8.5" TAP A COJINETE TIP O A55 JUNTA P LANA JUNTA PLANA JUNTA PLANA EMP AQUE "O" RING RETENEDOR PRENSA ESTOP A 527 ANILLO DE CIERRE A55 EMP AQUETADURA ANILLO DE DESGASTE LC ANILLO DE DESGASTE LC,LT ANILLO DEFLECTOR CASQUILLO PROTECTOR A55JP ARANDELA DE P RESION ARANDELA DE RODETE ARANDELA PLANA REMACHE GRAP AS AIR HOLE(RESP IRADERO) TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL ESP ARRAGO TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TUERCA HEXAGONAL TUERCA HEXAGONAL ANILLO DE SEGURIDAD -SIEGELCHAVETA DE ACOP LE CHAVETA DE RODETE PLACA CANT. 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 2 2 1 3 21 2 2 2 4 1 2 1 1 1 1
36 13 28
6 29
34 23
28 15 18 20 22 21 16
17
33
11
22 12
4 13 14
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Lista de Piezas ETA

DENOMINACION CARCAZA ESPIRAL 300 TAPA SUCCION 250 EJE H47861 -heli coilRODETE 250 RODAMIENTO RADIAL DE BOLAS SOPORTE COJINETE TIPO "D" TAPA COJINETE TIPO "D" 2 JUNTA PLANA JUNTA PLANA RETENEDOR PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA ANILLO DE DESGASTE LC ANILLO DE DESGASTE LT ANILLO DEFLECTOR CASQUILLO PROTECTOR ARANDELA DE PRESION ARANDELA DE RODETE ARANDELA PLANA REMACHE AIR HOLE(RESPIRADERO) ANILLO DE CIERRE TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL TORNILLO CABEZA HEXAGONAL ESPARRAGO TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TORNILLO DE CIERRE TUERCA HEXAGONAL CHAVETA CHAVETA DE CASQUILLO PLACA CANT. 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 6 12 1 6 2 1 1 2 2 1 2 3 1 1
23 9
23 27 7 26
24 24
39 3
16
38
39
18
Bombas Centrfugas
Lnea AZ Caudal 2500 gpm/300m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 ANSI o DIN Bombas centrfugas de una etapa tipo caracol disponible en sello mecnico o estopero para mltiples aplicaciones.
Lnea Carcaza Partida Caudal 5.000 gpm /1.200 m/h Elevacin 150 m Descarga 2 hasta 6 ANSI o DIN Temperatura hasta 176C / 350F Bombas carcaza partida de 1 etapa, doble succin, diseada para una amplia gama de servicios industriales, municipales y contra incendios.
Lnea VVKL Caudal 2.500 gpm /11.000 m/h Elevacin 300 m Descarga 1 hasta 6 ANSI o DIN Temperstura hasta 285C / 140C. Bomba multietapas para menejo de liquidos dosificado no abrasivos. Aplicaciones sistema de alimentacin de calderas, sistema hidraulico, etc.
Lnea AZ Caudal 2500 gpm/600 m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 Bombas centrfugas tipo caracol en ejecucin monoblock, sello mecnico en 3500 y 1750 RPM para mltiples aplicaciones.
Lnea UNI Lnea Robusta 240 gpm / 50 m/h Caudal 425 gpm / 100 m/h Caudal Elevacin 33 m Descaega 1 hasta 3 Descarga 2 hasta 3 Elevacin 19 m Bombas sumergibles elctricas trfasicas o Solidos 2 y 3 Bombas sumergibles elctricas, tipo monofsicas, fijas o porttiles, para mono o Non-Clog o Vortex para el bombeo de doble sello, vulcanizadas con rejillas, para el aguas negras o servidas con uno o dos paso de slidos. sellos mecnicos.
Lnea AFP Caudal 6.000 gpm / 1300 m/h Elevacin 28 m Descarga 3 hasta 12 Slidos 4 y 6 Bombas sumergibles elctricas, tipo Non-Clog o Monovane con cmara de aceite y doble sello en carburo de silicio. Disponible para conexin con acople automtico.
Lnea MZG Caudal 200 gpm/50 m/h Descarga 1 hasta 2 Elevacin 200 m/300 psi Temperatura hasta 140C / 275F Bomba centrfuga de 2 o mas etapas, con sello mecnico. Ejecucin monoblock con motores elctricos trifsicos hasta 25 HP. Disponible con sello de viton e impulsores en bronce para aplicaciones de calderas.
Lnea Turbi Plus Caudal 150 gpm/40 m/h Elevacin 360 m/500 psi Temperatura 140 C / 275F Bomba turbina regenerativa, de una o dos etapas. Capaz de manejar gases o vapores entraados hasta 20% en volumen. Prestaciones hidrulicas de caudal casi constante y gran variacin de alturas.
Lnea Hidropress Caudal 250 gpm/60 m/h Elevacin 105 m Descarga 2 x 2 y 3 x 3 Motobomba centrfuga monoblock con sello mecanico, con motores a gasolina, diesel o monofsica (hasta 10 HP). Diseada para aplicaciones de riego por aspersin, provista de descarga adicional para inyectores.
Lnea Megaprime Caudal 500 gpm/120 m/h Elevacin 40 m Descarga 1 , 2, 3 y 4 Bombas autocebante de construccin tipo monoblock, con sello mecanico, motores elctricos trifsicos, monofsicos ( hasta 10 HP ) y a gasolina o diesel. Disponible en ejecucin aguas negras.
Hidromac Barranquilla - Colombia Email: ventas@hidromac.com www.hidr .hidromac.com www.hidr omac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Venezuela Santa Ter esa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela bombasmalmedi@cantv.net Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
Texeira Diseo Grafco: Rita Texeira
RT ETN-ETA T R T. ETN-ET A
22/06/06
LINEA AZ TABLA PARA SELECCION DE BASES PARA MOTOR ELECTRICO
AZ MONOBLOCK
Bas Pesos HA e Kg 1 Bx 22 280 B 27 280 Cu 37 440 Cx 44 440 C 50 440 Dx 75 560 Dx 100 560 Ey 132 590 E 157 590 Ez 200 590 HB 840 950 950 1.010 1.235 1.180 1.500 1.380 1.640 1.890 HG 46 46 77 77 77 81 81 89 89 89 II Frame Peso en Kg 16 7 133 D 9 159 -Case 11 -Bore 12 15 -262 WG III 37 159 178 178 178 -351 IV A55 40 74 --159 -159 -159 --368 351 --
DIN 32-125A 32-160A-B 32-200A-B 32-315A-B 40-125A 40-160A 40-200A 40-250A 50-125A 50-160A 50-200A 50-250A 50-315A 65-160A 65-200A 65-250A 65-315A 80-200A 80-250A 80-315A 80-400E 80-40/2-3 100-160A 100-200A 100-250A 100-315A 100-400E 125-200A 125-250A 125-315A 125-400E 150-200A 150-250A 150-315A 150-450E
ANSI 1x1X5A 1x1X7A-B 1x1X9A-B 1x1X12A-B 1x2x5A 1x1x7A 1x1x9A 1x1x11A 2x2X5A 2x2x7A 2x2x9A 2x3x11A 2x2x12A 2x3x7A 2x3x9A 2x4x11A 2x3x12A 3x4x9A 3x4x11A 3x4x12A
DC
DD
AZ Model AZF DF IIIA o Motor A AG IVA Frame IIA 121 119 N/A N/A 56 143T N/A N/A 248 254 Bx Bx
Base Number N/A N/A N/A N/A N/A N/A
133 62 106 125 132 162 65 137 157 132
132 162
137 64 110 130 132 171 64 110 130 133 229 71 156 179 178 197 70 179 203 133 178 48 144 165 159 203 60 165 178 178 149 51 122 148 178 184 51 151 171 178 210 191 229 216 51 54 70 54 187 156 178 192 213 200 192 214 178 203 203 203
137 137 184 210 175 187 159 184 222 189 208 227
122 122 N/A N/A 124 130 129 127 130 130 138 140
N/A N/A 146 N/A 149 N/A N/A 152 N/A 156 N/A 165
145T 184T 213T 254T 284T 284TS 286T 286TS 324T 324TS 326T
248 248 267 318 349 349 349 349 406 406 406
279 305
Bx Bx
Cu Cu Cu Cx Cx Cx C Cx Dx Dx Dx
N/A N/A N/A N/A Cu Cx Cx Cx C Cx Dx Dx Dx N/A N/A N/A N/A E N/A E N/A E
356 Bx 432 N/A 483 N/A 483 N/A 533 N/A 533 559 559 584 N/A N/A N/A N/A
4x4x7A 4x5x9A 4x5x11A 4x5x12A 5x6x9A 5x6x11A 5x6x12A 6x6x9A 6x6x11A 6x6x12A-B-C
165 184 229 222
64 79 76 67
140 146 184 202
164 170 202 225
203 229 229 229
186 187 221 225
138 133 143 N/A
164 159 168 171
326TS 364T 365T 365TS
406 457 457 457
584 584 610 610
N/A Dx Dx N/A N/A Dx Dx E N/A N/A N/A E N/A Dx Dx E
229 79 205 221 254 229 73 211 235 254 210 95 178 203 254 235 79 221 246 279 235 79 221 246 279
257 257 229 275 275
152 N/A 140 N/A N/A
178 178 165 184 184
404T 404TS 405T 444TS 445TS
508 508 508 559 559
660 N/A N/A N/A 660 N/A Ey Ey 686 N/A N/A N/A 762 N/A N/A N/A 813 N/A N/A N/A
Ez Ez Ez Ez Ez
Para las bombas AZ monoblock el Frame del motor (T, TS) cambia a JM. Las medidas son en (mm).
Lnea AZ
General: El contratista suministrar una bomba centrfuga, horizontal tipo back pull-out, modelo ____________________, con capacidad de ____________ gpm y una altura dinmica de ________ metros mca, para el manejo de (lquidos) a __________C, con un peso especifico de 1.04 y una viscosidad de ____________ cp. Cada bomba deber ser cotizada con su curva de performance hidrulica, incluyendo altura, caudal, eficiencia y N.P.S.H.. Caractersticas: La bomba ser suministrada con sello mecnico con partes metlicas en SS 316 y elastmeros en BunaN y caras de carbncermica o Ni-Resist/carbn carburo de silicio/carburo de silicio segn las caractersticas del liquido a bombear, montados sobre una camisa de acero inoxidable o bronce, que cubra el largo del eje. La camisa debe ser sellada por medio de un Oring para evitar el contacto con el liquido bombeado.
El sellamiento de la carcaza de la bomba ser por medio de un Oring. Para el bombeo de agua cruda, la carcaza y el impulsor deber tener anillos de desgaste para evitar el desgaste de la carcaza o el impulsor. Materiales: Los impulsores debern ser en bronce al silicio ASTM B584 Gr 876 o bronce con aleaciones de menos 1/2% de plomo para evitar la contaminacin con plomo del agua potable y fijados al eje por medio de una chaveta y con un tornillo de SS 316 y empacadura. La bomba ser suministrada con un eje de acero ASTM 1045 y el soporte debe tener una concentricidad de .002 en el rea del sello mecnico. Las rolineras deben ser selladas para minimizar el mantenimiento y los soportes deben tener taladrado los accesos para la lubricacin por grasa.
Lnea AZ Monoblock
General: El contratista suministrar una bomba centrfuga, horizontal monoblock, modelo _____________, con capacidad de __________ gpm y una altura dinmica de _____________ metros mca, para el manejo de (lquidos) a __________C, con un peso especifico de 1.04 y una viscosidad de ____________ cp, de _____HP Cada bomba deber ser cotizada con su curva de performance hidrulica, incluyendo altura, caudal, eficiencia y N.P.S.H.. Caractersticas: La bomba ser suministrada con sello mecnico con partes metlicas en SS 316 y elastmeros en BunaN y caras de carbncermica o Ni-Resist/carbn carburo de silicio/carburo de silicio segn las caractersticas del liquido a bombear, montados sobre una camisa de acero inoxidable o bronce, que cubra el largo del eje. La camisa debe ser sellada por medio de un Oring para evitar el contacto con el liquido bombeado. El sellamiento de la carcaza de la bomba ser por medio de un Oring. Para el bombeo de agua cruda, la carcaza y el impulsor deber tener anillos de desgaste para evitar el desgaste de la carcaza o el impulsor.
Materiales: Los impulsores debern ser en bronce al silicio ASTM B584 Gr 876 o bronce con aleaciones de menos 1/2% de plomo para evitar la contaminacin con plomo del agua potable y fijados al eje por medio de una chaveta y con un tornillo de SS 316 y empacadura. Motor elctrico: El motor elctrico debe ser suplido por un fabricante reconocido y normalizado segn normas para motores monoblock para bombas. Esta normativa debe estar claramente identificada en la placa del motor con la designacin del frame del motor, ejemplo 184JM. Esta normativa facilita el reemplazo del motor y garantiza una normalizacin de las partes usadas en la bomba. El motor elctrico debe tener mnimo un factor de servicio 1.15 para cubrir cualquier sobrecarga de la bomba.
Bombas ETA ETN, Manual de Instalacin y Mantenimiento

INDICE. Pg. . Aplicacin Descripcin Generalidades Transporte Montaje Fundamento 1.2 Emplazamiento 1.3 Alineacin de la Bomba 1.4 Conexin de la tubera 1.4.1 Empalmes adicionales 1.4.2 Composicin al vaci 1.5 Proteccin del acoplamiento 1.6 Control final Puesta en servicio / puesta fuera de servicio 2.1 Preparacin para la puesta en servicio 2.1.1 Lubricantes 2.1.2 Junta del eje 2.1.3 Llenado de la bomba 2.1.4 Comprobacin del sentido de giro de la bomba 2.2 Conexin 2.3 Desconexin Mantenimiento y lubricacin 3.1 Vigilancia del servicio 3.2 Lubricacin y cambio de grasa / de aceite 3.2.1 Lubricacin 3.2.2 Cambio de grasa 3.2.3 Cambio de aceite Prescripciones e indicaciones especiales 4.1 Prescripciones fundamentales / indicaciones 4.2 Desmontaje 4.2.1 Sello mecnico 4.3 Rodamiento rgido de bolas / cantidad de lubricante 4.4 Montaje bomba 4.4.1 Junta del eje 4.4.2 Prensaestopa de la empaquetadura 4.4.3 Informacin de la empaquetadura 4.4.4 Sello mecnico 4.5 Repuestos 4.5.1 Pedido de repuestos 4.5.2 Repuestos recomendados para un servicio continuo de dos aos 4.5.3 Posibilidad de recambio de las piezas de la bomba 4.6 Representacin en forma de explosin y lista de despiece Perturbaciones 3 3 3 3 3 3 3-4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 9 10 10 10 10 11 12-13 14-15
01. 1 1.

Aplicacin Las bombas centrfugas ETN se recomiendan para bombear lquidos limpios y turbios, aplicndose en el abastecimiento de agua para saneamiento, industrias, riego, circulacin de condensados, fluidos para transferencia de calor, instalaciones domiciliarias y de aire acondicionado, tambin en industrias qumicas y petroqumicas. Descripcin Bomba horizontal de una etapa, aspiracin simple horizontal y descarga vertical baca arriba. Construida dimensionalmente segn las normas DIN 24256/ISO 2858. Su diseo "back-pull-out", permite su desmontaje por la parte trasera para mantenimiento, sin necesidad de desmontar las tuberas. De excepcional eficiencia, alta intercambiabilidad de partes y larga vida til bajo severas condiciones de erosin y corrosin. Ofrece una mayor altura de succin, bajos valores de NPSH requerido y resultados hasta un 120% superiora las normas DIN/ISO. Datos de operacin. Tamaos Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de Giro - DN 400mm - hasta 700 m/h - hasta 90 m - hasta -30C a 250C - 10 bar - 16 bar - hasta 1750 rpm
01. Transporte Con motivo del transporte del grupo completo, deben disponerse los cables tal y como representados en la bomba y en la mquina de accionamiento (no en el cncamo de la mquina de accionamiento).
Fig. 1 Bomba y maquina de accionamiento sobre placa de base comn. 1 Montaje (Instalacin en el lugar) 1.1 Fundamento El fundamento de hormign debe haber fraguado antes de colocar el grupo. La superficie tiene que estar completamente horizontal y plana a la succin y descarga por medio de juntas flexibles para evitar la transmisin de tensiones a travs de las conexiones de tubera. 1.2 Emplazamiento Una vez colocada el grupo completo sobre el fundamento se proceder a su nivelacin con nivel de burbuja colocado sobre el eje y la boca de impulsin. Se deber mantener siempre la distancia entre las dos partes del acoplamiento segn lo indicado en el plano de emplazamiento. Las calzas de chapa necesarias para la nivelacin se colocarn siempre a la izquierda y a la derecha lo ms cerca posible del material de fijacin, entre la placa de base o bastidor y el fundamento. Cuando la distancia entre el material de fijacin sea superior a 800 mm se debern colocar adicionalmente calzas de chapa en el centro. Todas las calzas deben estar bien apoyadas en toda su superficie sobre el fundamento.
Generalidades El funcionamiento perfecto de las bombas centrifugas solamente se puede conseguir si el montaje se efecta debidamente y si se les dedica un mantenimiento adecuado. El presente manual de instrucciones de servicio contiene una serie de indicaciones y recomendaciones de mucha importancia, las cuales encarecemos tener en cuenta en todo momento. Adems se deber observar que las bombas no se utilicen para condiciones de servicio diferentes a las indicadas por nosotros. Estas instrucciones de servicio no tienen en cuenta las disposiciones de seguridad que puedan regir para el lugar de la instalacin. El cumplimiento de estas disposiciones, incluyendo tambin las obligaciones de nuestro personal de montaje, son responsabilidad exclusiva del usuario de las bombas. La placa de fbrica que lleva la bomba indica la serie y el tamao constructivo, as como tambin sus principales caractersticas, el nmero de fabrica y de producto, datos que se debern indicar siempre en consultas, pedidos posteriores y especialmente para pedidos de repuestos.
Fig. 2 Colocacin de las calzas necesarias

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Apretar fuerte y uniformemente el material de fijacin. A continuacin, enlechar con mortero (s posible, un mortero sin retraccin) la placa de base. Con tal motivo, deben evitarse huecos. 1.3 Alineacin de la bomba / mquina de accionamiento Despus de la fijacin de la placa de base, el acoplamiento debe controlarse cuidadosamente y, si necesario, debe realinearse el grupo (en la mquina de accionamiento). El control del acoplamiento y la realineacin son tambin necesarios si la bomba o la mquina de accionamiento se suministran montadas sobre una placa de base comn y si estn alineadas. El grupo est alineado correctamente si una regla aplicada axial mente sobre las dos mitades de acoplamiento tiene por todas partes en la periferia la misma distancia con respecto al respectivo eje, debiendo ponerse atencin que el sitio de medicin debe tambin girarse. Adems, las dos mitades de acoplamiento deben tener por todas partes en la periferia la misma distancia una con respecto a la otra. Esto debe comprobarse por medio de un palpador o de un calibre (vase las figuras 3 y 4).
Conexin de la. tuberas La bomba no es punto fijo de las tuberas y no se deber considerar nunca como tal para la conexin de las mismas. La tubera de aspiracin deber tener siempre una posicin ascendente hacia la bomba. Si la bomba trabaja con carga, la tubera de carga deber ser siempre descendente. Las tuberas se deben apoyar inmediatamente antes de la bomba y se conectarn d forma que no transmitan tensiones a la bomba. El peso de las tuberas nunca debe ser soportado por la bomba. Los dimetros nominales de las tuberas tienen que ser por lo menos iguales a los respectivos dimetros de las bocas de la bomba. Segn el tipo de instalacin y de la bomba, se recomienda instalar vlvulas de retencin y rganos de cierre. Las dilataciones de las tuberas, producidas por la temperatura, tienen que ser compensadas adecuadamente para que no se transmitan pesos a la bomba. Antes de la puesta en servicio de nuevas instalaciones, los depsitos, las tuberas y los empalmes deben limpiarse a fondo, lavarse y soplarse. Muchas veces, las perlas de soldadura, la cascarilla y otras impurezas se disuelven slo despus de largo tiempo. Estas deben mantenerse alejadas de la bomba por la instalacin de un tamiz en la tubera de aspiracin. La seccin libre del tamiz debe corresponder a tres veces la seccin de la tubera para que no resulten resistencias demasiado grandes por cuerpos extraos arrastrados. Tamices en forma de sombrero con red de alambre de mallas de 2,0 mm de ancho de mallas y 0,5 mm de dimetro de alambre, de material anticorrosivo, vanse DIN 4181.
1.4
Fig. 3 Alineacin del acoplamiento elstico sin casquillo intermedio.
Fig. 4 Alineacin del acoplamiento elstico con casquillo intermedio La desviacin radial y axial entre las dos mitades de acoplamiento no debe ser superior a 0,1 mm.
1 2 3 4
Cuerpo de alojamiento del tamiz Tamiz fino Chapa perforada Boca de aspiracin de la bomba
Fig. 5 Tamiz en forma de sombrero para la tubera de aspiracin en el esquema de tuberas.

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1.4.1 Empalmes adicionales Las dimensiones y la posicin de empalmes adicionales necesarios para la bomba (lquidos de cierre, liquido de lavado, liquido de fugas), se indica en el plano de emplazamiento o en el esquema de tuberas. 1.4.2 Composicin del vaci En la elevacin desde depsitos que estn bajo vaco, es ventajosa la disposicin de una tubera de compensacin del vaci. La tubera debe tener un dimetro nomina mnimo de 25mm. Esta debe desembocar por encima del nivel de lquido mximo admisible en el depsito. Una tubera adicional cerradiza, boca de impulsin de la bomba, tubera de compensacin, facilita la desaireacin de la bomba antes del arranque.
2 Puesta en servicio / puesta fuera de servicio 2.1 Preparacin para la puesta en servicio 2.1.1 Lubricantes Rodamientos lubricados por grasa: Los rodamientos lubricados por grasa salen de fbrica con cantidad suficiente de grasa. Rodamientos lubricados por aceite El soporte de cojinete se debe llenar de aceite, CALIDAD HD2O.
Fig. 7 Llenado de aceite Operacin: Sacar el tapn de desaireacin. Llenar a travs del taladro que ha quedado libre con el regulador de nivel de aceite abatido aceite hasta tanto que ste entre en el ngulo de empalme del regulador de aceite (figura 7). Rellenar el depsito de reserva del regulador y girarlo de nuevo a la posicin normal. Cerrar el tapn de desaireacin. Controlar despus de corto tiempo si el nivel de aceite en el depsito de reserva ha bajado. El depsito tiene que estar siempre lleno. Atencin. El nivel de aceite debe encontrarse por debajo de la rendija de des8ireacin dispuesta en el borde superior del ngulo de empalme. La rendija debe estar, con tal motivo, completamente seca. Si en el soporte de cojinete no est previsto ningn regulador de nivel de aceite, el nivel de aceite debe quedar visible en el centro de la mirilla del nivel de aceite dispuesta lateralmente. 2.1.2 Junta del eje Controlar la junta del eje (vanse los puntos 4.2.1 y 4.4.2). 2.1.3 Llenado de la bomba y control Tanto la bomba como la tubera de aspiracin deben estar bien purgadas y llenas de lquido de impulsin antes de la puesta en servicio. El rgano de cierre de la tubera de aspiracin tiene que estar completamente abierto. Abrir completamente todas las vlvulas de los empalmes adicionales (lquido de lavado, de cierre etc.) y comprobar el flujo de las mismas. Abrir la vlvula de cierre de la tubera de compensacin de vaco (Si existe) y cerrar la vlvula estanca al vaco "E" (Fig. 6).
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A B C E R V Z
Vlvula de cierre principal Tubera de compensacin al vaci Vlvula de cierre Vlvula de cierre estanca al vaci Vlvula de retencin Depsito de vaci Brida intermedia
Fig. 6 Tubera de aspiracin y tubera de compensacin de vaco. 1.5 Proteccin del acoplamiento Segn las prescripciones de seguridad contra accidentes, solamente est permitido el funcionamiento y servicio de bombas con una proteccin de acoplamiento. Si a ex-preso deseo del cliente nosotros no suministramos la correspondiente proteccin del acoplamiento, el usuario de la bomba deber instalar una equivalente. 1.6 Control final La alineacin del grupo segn el punto 1.3 debe comprobarse de nuevo. El acoplamiento debe poder girarse fcilmente a mano. Todos los empalmes deben controlarse con respecto a su exactitud y funcin.

2.1.4
Comprobacin del sentido de giro El sentido de giro de la bomba debe ser el indicado por la flecha de sentido de rotacin. Arrancando y parando inmediatamente la bomba se puede comprobar el sentido de giro. Montar la proteccin del acoplamiento. 2.2 Conexin El grupo solamente se debe arrancar estando cerrado la vlvula de cierre del lado de impulsin. Slo despus de que el grupo haya alcanzado su velocidad de rgimen se abrir poco a poco esta vlvula hasta regular el punto de servicio. Atencin: Despus de alcanzada la temperatura de servicio y/o en caso de fugas se apretarn las tuercas 920.2, 920.3 y 920.5 estando el grupo parado. 2.3 Desconexin Cerrar el rgano de cierre en la tubera de impulsin. Si est instalado en la tubera de impulsin un dispositivo para evitar un reflujo, el rgano de cierre puede permanecer abierto si existe una contrapresin. Segn sea la instalacin, la bomba debera tener, al estar desconectada de la fuente de calefaccin, un seguimiento por inercia suficiente hasta que la temperatura del lquido de elevacin se haya reducido hasta tanto que se impida una acumulacin trmica dentro de la bomba. Desconectar la mquina de accionamiento. Poner atencin en una marcha regular por inercia hasta la parada. En caso de un perodo de parada de larga duracin, debe cerrarse el rgano de cierre en la tubera de entrada. Cerrar los empalmes adicionales. En caso de un perodo de parada de larga duracin, debe cerrarse el rgano de cierre en la tubera de entrada. Cerrarlos empalmes adicionales. En las bombas cuyo liquido de elevacin entra bajo vaci, la junta del eje debe alimentarse del lquido de cierre tambin durante la parada. En caso de un peligro de congelacin y/o perodos de parada de larga duracin, debe vaciarse la bomba respectivamente asegurarla contra una congelacin. 3 Mantenimiento y lubricacin 3.1 Vigilancia del servicio La bomba debe funcionar siempre regularmente y sin sacudidas. Debe evitarse de todos modos, un funcionamiento en seco de la bomba. Un servicio de larga duracin contra el rgano de cierre cerrado no es admisible. La temperatura del cojinete puede estar hasta 50 0 C por encima de la temperatura ambiente pero no debe 0 sobre pasar + 90 C (medida en la parte exterior de la
carcasa de cojinete. Los rganos de cierre de las tuberas de alimentacin no deben cerrarse durante el servicio. En la ejecucin con empaquetadura de prensaestopas sta debe gotear ligeramente durante el servicio. La brida del prensaestopas puede estar apretada slo ligeramente. Con respecto a los valores de las fugas, vase el punto 4.4.2.1. Si las fugas son demasiado elevadas despus de un perodo de servicio de larga duracin, deben reapretarse uniformemente por 1/6 de vuelta las tuercas de la brida del prensaestopas; a continuacin, deben observarse las fugas. Si ya no es posible ningn reajuste de la brida del prensaestopas, debe aadirse slo un anillo de empaquetadura. Un recambio de todo el paquete de empaquetadura normalmente no es necesario. En la ejecucin con cierre mecnico, sta tiene en su funcin prdidas por fugas slo pequeas o no visibles (forma de vapor). Esta no requiere ningn mantenimiento. Las bombas de reserva deben ponerse en servicio una vez por semana por una conexin y desconexin inmediatamente sucesivas para que est garantizada siempre una disposicin para el servicio. Debe vigilarse la funcin de los empalmes adicionales. Si con el tiempo se demuestran fenmenos de desgaste en los elementos elsticos, deben renovarse a tiempo estos elementos. 3.2 3.2.1 Lubricacin y cambio de grasa / de aceite Lubricacin La lubricacin de los rodamientos se efecta por medio de grasa respectivamente aceite mineral. En cuanto a la cantidad necesaria. Vase el punto 4.3. 3.2.2 Cambio de grasa En los rodamientos lubricados por grasa el primer engrase alcanza para 3000 horas de servicio, pero mximo 2 aos. Despus hay que cambiar la grasa (ver apartado 4.3). Calidad: La grasa a emplear para la lubricacin de los rodamientos debe ser grasa ltica de alta calidad con detergentes, exenta de resinas y de cidos, que no se agriete y que sirva al mismo tiempo de anticorrosivo. El nmero de penetracin de la grasa debe estar comprendido entre 2 y 3, que corresponde a una penetracin Walk de 220 a 295 mm/lO. El punto de 0 goteo no debe ser inferior 175 C. 3.2.3 Cambio de aceite. El primer cambio de aceite debe efectuarse despus de 300 horas de servicio. Todos los cambios sucesivos despus de cada 3000 horas de servicio.

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Procedimiento: Quitar el tornillo de cierre 713.3 previsto debajo de la mirilla de nivel de aceite 642 y dejar que salga el aceite. Despus de vaciado el soporte de cojinete colocar nuevamente el tornillo y echar aceite segn el apartado 2.1.1. 4 Prescripciones e indicaciones especiales 4.1 Prescripciones fundamentales / Indicaciones Atencin: Antes del comienzo del desmontaje, el grupo debe asegurarse de modo tal que no pueda ser conectado. Los rganos de cierre en las tuberas de entrada respectivamente de aspiracin y de impulsin, deben estar cerrados. La carcasa de la bomba debe tener temperatura ambiente. La carcasa de la bomba debe estar sin presin y vaca. 4.2 Desmontaje 1. En caso de una lubricacin por aceite, debe vaciarse el aceite segn el punto 3.2.3. 2. Desmontar los empalmes adicionales existentes. 3. Quitar la proteccin del acoplamiento. 4. En el acoplamiento sin casquillo intermedio: Desacoplar la bomba de la mquina de accionamiento y soltarla de la placa de base. 5. En el acoplamiento con casquillo intermedio: Con motivo del desmontaje, la carcasa espiral puede permanecer sobre la placa de base yen la tubera. 5. Desmontar el casquillo intermedio del acoplamiento. 5b. Soltar el pie de apoyo (183) de la placa de base y las tuercas en la tapa de presin. 5c. Extraer el soporte de cojinete con la tapa de presin, la carcasa de cojinete y el rotor completo (juego para montaje. Atencin: En las bombas mayores debe suspenderse o apoyarse el lado final de la tapa de presin para evitar un basculamiento del juego para montaje. Despus de un perodo de servicio de larga duracin, las piezas individuales pueden desmontarse del eje eventualmente slo con dificultad. En este caso, sera conveniente valerse de uno de los conocidos desoxidantes respectivamente emplear, en cuanto sea posible. Dispositivos de desmontaje apropiados. Debe evitarse de todos modos una aplicacin de fuerza. 6. El desmontaje de la bomba debe efectuarse en el orden de sucesin de las representaciones en forma de explosin que se encuentran en las pginas 10 y 11. 4.2.1 Sello mecnico Para el recambio del cierre mecnico, es necesario un desmontaje de la bomba. Despus de quitar el rodete 230, debe extraerse a mano el cierre mecnico 433 del eje.
Antes del ensamblaje, debe limpiarse el casquillo del eje 523, deben retocarse eventualmente estras O rasguos por medio de una tela para pulir. Si quedan visibles an estras o huecos, ha de renovarse el casquillo del eje. Limpiar el asiento del contraanillo en el soporte del contraanillo 476. 4.3 Rodamiento rgido de bolas / cantidad de lubricante
Unidad de Eje (1) 25 35 45 55 Designacin 6306 E C3 6308 E C3 6310 E C3 6311 E C3 Cantidad de lubricante / Cojinete grasa Aprox. gr. 15 20 30 40 aceite Aprox. l. 0.2 0.35 0.45 0.65
Fig. 8 Rodamiento rgido de bolas / cantidad de lubricante 4.4 Montaje - Bomba El ensamblaje de la bomba debe efectuarse observando las normas vlidas en la construccin de mquinas. Los sitios de ajuste de las diferentes piezas deben untarse antes del ensamblaje con grafito o agentes parecidos. Lo mismo rige para las uniones por tornillo. Los Oring y los anillos de junta radiales deben controlarse con respecto a un dao y, si necesario, deben ser sustituidos por anillos nuevos. Las juntas planas deben renovarse por principio. A este respecto, ha de cumplirse exactamente el espesor de la junta vieja. El ensamblaje se efecta en el Orden de sucesin inverso al desmontaje. El orden de sucesin correcto de las piezas individuales debe cumplirse de todos modos. Las bombas en ejecucin de material de hierro fundido con rodete (230) y anillos intersticiales (502.1 y 502.2) de bronce tienen en la tapa de presin (163.11.2) un anillo intersticial adicional (502.3).
Fig. 9 Tapa de presin con anillo intersticial

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Si la seccin de la junta entre el cuello del rodete y el anillo intersticial est desgastada y si el intersticio de la junta tiene un juego demasiado grande, debe renovarse los anillos intersticiales (502.1 y, s existen, 502.2). Juego en estado nuevo: 0,3 mm en el dimetro. 4.4.1 4.4.2 Junta del eje Prensaestopas de empaquetadura Antes de dotar los prensaestopas de las empaquetaduras, el espacio de la empaquetadura y el casquillo protector del eje deben estar limpiados a fondo.
Despus del llenado de la bomba debe haber fugas. Las fugas pueden reducirse despus de un perodo de marcha de unos 5 minutos. Con tal motivo, deben apretarse por 1/6 de vuelta las tuercas de la brida del prensaestopas. A continuacin, deben observarse las fugas durante unos 5 minutos. Si stas son an demasiado altas, este proceso se repite hasta que se alcance un valor mnimo. Valores de las fugas: 3 Como mnimo, 10 cm /minuto, como mximo, 20 3 cm /minuto. Si el valor de las fugas es demasiado pequeo, deben soltarse un poco las tuercas en la brida del prensaestopas. Si ya no resultan ningunas fugas, debe: pararse inmediatamente la bomba soltar la brida del prensaestopas y repetir la puesta en servicio. Despus del ajuste, las fugas deben observarse durante unos 2 horas con la temperatura mxima del 0 liquido de elevacin (140 C). Con la presin mnima existente del lquido de elevacin en la empaquetadura, debe controlarse si existen fugas suficientes.
Fig. 10
Anillo de empaquetadura cortado
El primer anillo de empaquetadura se coloca y se aprieta con la brida del prensaestopas hacia el interior. Cada anillo de empaquetadura siguiente se coloca desplazado por aproximadamente 90 con respecto a la juntura de empaquetadura anterior y se Corre individualmente con la brida del prensaestopas en el espacio de la empaquetadura. La brida del prensaestopas debe apretarse ligera y uniformemente. El rotor debe girar fcilmente.
Fig. 11 Anillo de empaquetadura Rotatherm partido, de grafito La empaquetadura del prensaestopas Rotatherm es un elemento de junta de precisin de alta calidad que requiere un correspondiente esmero para instalarla. La instalacin del anillo de empaquetadura Rotatherm debe efectuarse de acuerdo al anillo de empaquetadura cortado. Los anillos de empaquetadura Rotatherm deben tener siempre un asiento prieto en la carcasa del prensaestopas. Entre el casquillo protector del eje y los anillos de empaquetadura es necesario un intersticio. Antes de la puesta en servicio deben apretarse a mano slo ligeramente las tuercas de la brida del prensaestopas (controlar el asiento rectangular y cntrico de la brida por medio del calibrador de espesores). Fig. 12 Anillos de empaquetadura instalados desplazados 0 por 90 C con respecto a la junta de empaquetadura anterior.
Fig. 13 Espacio de la empaquetadura del prensaestopa

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4.4.3 Informacin de la empaquetadura Dimensiones en (mm).

Tamaos Constructivos Unida d de eje Espacio de la empaquetadura del prensaestopas di 32 - 125.1 32 - 125 32 - 160.1 32 - 160 32 - 200.1 32 - 200 32 - 250.1 32 - 250 40 - 125 40 - 160 40 - 200 40 - 250 50 - 125 50 - 160 50 - 200 50 - 250 65 - 125 65 - 160 65 - 200 80 - 160 40 - 315 50 - 315 65 - 250 65 - 315 80 - 200 80 - 250 80 - 315 100 - 160 100 - 200 100 - 250 100 - 315 125 - 200 125 - 250 150 - 200 150 - 250 80 - 400 100 - 400 125 - 315 125 - 400 150 - 315 150 - 400 55 50 70 56 10 x 196 3 anillos de empaquetadu ra 1 anillo de cierre 35 40 65 56 10 x 165 3 anillos de empaquetadu ra 1 anillo de cierre 25 30 46 45 8 x 126 3 anillos de empaquetadu ra 1 anillo de cierre da l Anillo de Cantidad de empaquetadura anillos
1) En el servicio de afluencia, presin de afluencia > 0.5 bar, el anillo de cierre queda eliminado, en lugar de ello, 2 anillos de empaquetadura ms. Fig. 14 Dimensiones del espacio de la empaquetadura/ de los anillos de empaquetadura, cantidad de los anillos de empaquetadura
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4.4.4 Sello mecnico El montaje si efecta en el orden inverso al desmontaje. Por principio, cabe observar para el montaje de un cierre mecnico lo siguiente: El mayor esmero y la mayor limpieza. Debe quitarse slo inmediatamente antes del montaje y la proteccin de contacto de las superficies de deslizamiento. Un deterioro de las superficies de junta as como de las juntas tricas debe evitarse. Limpiar el eje y el asiento del contraanillo en la carcasa de cojinete respectivamente quitar cuidadosamente los depsitos. Al montar la junta, el casquillo del eje 523 puede aceitarse para reducir las fuerzas de rozamiento. 4.5 Repuestos 4.5.1 Pedido de repuestos Al pasar pedidos de repuestos y rogamos hacer siempre las siguientes indicaciones: Tipo: ETANORM (por ejemplo, G50-250) E-No.: Nmero.: Estas indicaciones pueden desprenderse de la placa de fbrica.
Atencin: Las juntas tricas de caucho EP no deben entrar de ninguna manera en contacto con aceite o grasa. Como ayuda de montaje debe emplearse agua. El apriete del soporte del contraanillo 476 en la tapa de presin 163.2 y el apriete del contraanillo en el soporte del contraanillo debera efectuarse siempre con la presin de la mano respectivamente del dedo. Con tal motivo debe ponerse atencin en una distribucin uniforme de la presin. Al montar juntas tricas de doble revestimiento de tefln, ha de observarse que la juntura del revestimiento exterior seale siempre contra la direccin de montaje.
Juntura del revestimiento exterior de tefln Figura 15 tefln. Anillo de junta radial con revestimiento de
4.5.2 Repuestos recomendados para un servicio continuo de dos aos segn VOMA 24296.
Pieza No. Denominacin de la pieza 2 210 Eje 230 Rodete 321 Rodamiento rgido de bolas 330 Soporte cojinete 401 Empacadura del prensaestopas 502.1/.2 Anillo interstical 524 Casquillo protector del eje ---- Juntas Planas (juego) En la ejecucion con sello mecnico 412 Junta trica *) 433 Sello necnico, completa *) 523 Casquillo del eje 1 1 1 -4 2 1 4 4 2 1 cantidad de las bombas (incluso bombas de reserva). 3 1 1 1 -4 2 1 6 6 3 1 4 2 2 2 -6 2 1 8 8 4 1 5 6y7 cantidad de repuestos 2 2 2 -6 3 2 8 8 4 2 2 2 3 -6 3 2 9 9 4 2 8y9 3 3 3 1 8 4 2 12 10 6 2 10 y ms 30% 30% 50% 2 unidades 40% 50% 20% 150% 100% 90% 20%
*) Por ello, quedan eliminadas las piezas no. 461,524 Fig. 16 Almacenado de repuestos

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4.5.3 Posibilidad de recambio de las piezas de la bomba

Tapa Presin prensa estopa de empaquetadura Tapa presin sello mecnico Empaquetaduras del prensa estopas Rodamiento rigido de bolas T a m a o s C o n s t r u c t i v o s
Pieza No. 163.1 163.2 502.1 502.2 102 183 210 230 321 330 360 423 433 452 454 458 461 476 523 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3 524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150
125.1 125 160.1 160 200.1 200 250.1 250 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 160 200 250 315 400 160 200 250 315 400 200 250 315 400 200 250 315 400
1 1 1 1 4 4 6 6 1 1 4 6 1 1 4 6 9 1 2
12 12 12 12 15 15 17 17 12 12 15 17 12 12 15 17 20 12 13
9 2 3 7 9 11 3 3 7 9 11 5 8 10 11 5 8 10 1
20 13 14 18 20 22 14 14 18 20 22 16 18 21 22 16 19 21 22
1 1 2 2 3 3 4 4 1 2 3 4 8 2 3 3 4 8 3 3 4 5 8 4 5 6 9 5 5 8 6 7 6 6 9 10 7 7 9 10
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 2 3 3 4 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 3
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 9 9 6 6 6 6 10 7 7 7 7 7 8 8 8 8 12 12 12
X X 3 3 3 3 4 4 X 3 3 4 13 3 3 3 4 10 3 9 9 13 10 9 10 10 10 8 10 10 10 10 8 11 14 8 8 11 14 8 8
Varios componentes
1 1 El mismo numero es el mismo componente X
El componente no existe.
Fig. 17 Posibilidad de recambio de las piezas de la bomba.

Casquillo protector del eje
Brida del prensa estopas, partido
Anillo interstical, lado de aspiracin
Anillo interstical, lado de impulsin
Soporte del contraanillo
Brida del prensa estopa
Anillo de laberinto
Soporte cojinete
Casquillo del eje
Carcasa espiral
Anillo de cierre
Sello mecnico
Tapa cojinete
Pie de apoyo
Rodete
Eje
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4.6 Representacin en forma de explosin y lista de despiece Ejecucin con prensaestopas de empaquetadura sin refrigerar
Pieza-No. Denominacin de la pieza 102 Carcaze espiral 163. 1/2 Tapa presin 183 Pie de apoyo 210 Eje 230 Rodete 321 Rodamiento rgido de bolas 330 Soporte cojinete 360 Tapa cojinete 400. 1-3 Junta plana 412 Junta trica 423 Anillo de laberinto 433 Cierre mecnico 452 Brida del prensaestopas
Pieza-No. Denominacin de la pieza 454 Anillo del prensaestopas 458 Anillo de cierre 461 Empaquetadura del prensaestopas 476 Soporte del contraanillo 502. 1/2 Anillo interstical 523 Casquillo del eje 524 Casquillo protector del eje 550 Disco 1) 731 Tapn 901. 1/2 Tornillo hexagonal 902. 1-4 Esprrago 920. 1-5 Tuerca hexagonal
Pieza-No. Denominacin de la pieza 930 Arandela elstica 940.1 Chaveta de ajuste 940.2 Chaveta de ajuste 2) 940.3 Chaveta de ajuste
1M Conexin para manmetro 3M Conexin para manovacumetro
6B Vaciado del lquido de elevacin
6D Llenado y desaireacin del lquido de elevaci

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Ejecucin con sello mecnico normalizado
Pieza-No. Denominacin de la pieza 102 Carcaze espiral 163. 1/2 Tapa presin 183 Pie de apoyo 210 Eje 230 Rodete 321 Rodamiento rgido de bolas 330 Soporte cojinete 360 Tapa cojinete 400. 1-3 Junta plana 412 Junta trica 423 Anillo de laberinto 433 Cierre mecnico 452 Brida del prensaestopas
Pieza-No. Denominacin de la pieza 454 Anillo del prensaestopas 458 Anillo de cierre 461 Empaquetadura del prensaestopas 476 Soporte del contraanillo 502. 1/2 Anillo interstical 523 Casquillo del eje 524 Casquillo protector del eje 550 Disco 1) 731 Tapn 901. 1/2 Tornillo hexagonal 902. 1-4 Esprrago 920. 1-5 Tuerca hexagonal
Pieza-No. Denominacin de la pieza 930 Arandela elstica 940.1 Chaveta de ajuste 940.2 Chaveta de ajuste 2) 940.3 Chaveta de ajuste
1M Conexin para manmetro 3M Conexin para manovacumetro
6B Vaciado del lquido de elevacin 6D Llenado y desaireacin del lquido de elevacin

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5 Perturbaciones Perturbacin Caudal demasiado pequeo de la bomba Sobrecarga de la maquina de accionamiento Presin final demasiado elevada de la bomba Temperatura elevada del cojinete Fugas de la bomba Fugas demasiado fuerte de la junta del eje La bomba funciona con irregularidad Aumento inadmisible de temperatura de la bomba Causa - subsanacin 1) 1 La bomba eleva contra una presin demasiado elevada - regular de nuevo el punto de servicio 2. Contrapresin demasiado elevada - montaje de un rodete mayor 2 - aumentar la velocidad (turbina, mquina de combustin) La bomba respectivamente las tuberas no estn desaireadas por completo resp. no estn llenadas - desairear respectivamente rellenar La tubera de alimentacin o el rodete est obstruido - eliminar los depsitos en la bomba y/o las tuberas Formacin de bolsas de aire en la tubera modificar la tubera - colocar una vlvula de desaireacin Altura de elevacin demasiado grande/MPS instalacin (entrada) demasiado pequeo: - corregir el nivel de lquido - instalar la bomba a ms profundidad - abrir por completo el rgano de cierre en la tubera de entrada - en caso dado, modificar la tubera de entrada si las resistencias en la tubera de entrada son demasiado grandes - controlar los tamices instalados / apertura de aspiracin - cumplir la velocidad de descenso de presin admisible Aspiracin de aire en la junta del eje - limpiar el canal del liquido de cierre, eventualmente introducir lquido de cierre del exterior respectivamente aumentar la presin del lquido de cierre - renovar la junta del eje 13. 9. 10. 11. 12. 3.
Cifra caractersticas Causa subsanacin 1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,18,23,28 12,13,14,15,28 15 22,23,24,25,26 16 17,18,21,22,23,33 3,6,11,12,22,23,25,30,31,32 3,6,32 Sentido de giro errneo - cambiar 2 fases de la alimentacin de corriente Velocidad demasiado pequea 2) - aumentar la velocidad Desgaste de las piezas interiores - renovar las piezas desgastadas La contrapresin de la bomba es ms pequea que la indicada en el pedido - regular exactamente el punto de servicio - en caso de una continua sobrecarga, retornear eventualmente el rodete 2) Densidad es ms elevada o la viscosidad ms alta del lquido a elevar que las indicadas en el pedido 2) La brida del prensaestopas est apretada errneamente - modificarlo Velocidad demasiado alta - reducirlo - 2) La junta est defectuosa - renovar la junta entre la carcasa espiral y la tapa de presin La junta del eje est desgastada - renovarlo - controlar la presin del lquido de lavado / lquido de cierre Formacin de estras o rugosidad del casquillo protector del eje - renovar el casquillo protector del eje / casquillo del eje - renovar la junta del eje La bomba funciona con irregularidad - corregir las condiciones de aspiracin
Pg. 14
4.
5.
14.
6.
15.
16.
17.
18. 8.
21.

- aumentar la presin en la boca de aspiracin de la bomba 22. 23. El grupo est mal alineado - alinearlo
Pg. 14
emplazamiento 28. Funcionamiento con 2 fases - renovar los fusibles defectuosos - controlar las conexiones de los conductores Desequilibrio del rodete - limpiar el rodete - equilibrar el rodete Cojinetes defectuosos - renovarlos Caudal demasiado pequeo - aumentar el caudal mnimo
La bomba est deformada o existen oscilaciones de resonancia en las tuberas - controlar los empalmes de las tuberas y la fijacin de la bomba, en caso dado, reducir la distancia de las abrazaderas del tubo - fijar las tuberas por medio de material amortiguador de oscilaciones Empuje axial aumentado 2) - limpiar los taladros de descarga en el rodete - recambiar los anillos intersticiales
30.
31.
32.
24.
33. Defectos en la alimentacin del lquido de circulacin - aumentar la seccin transversal libre
25.
Una cantidad demasiado pequea, demasiado grande de lubricante o un lubricante no apropiado - completar el lubricante, reducirlo respectivamente sustituirlo
La distancia del acoplamiento no se ha cumplido - corregir la distancia segn el plano de
26.
Para la Subsanacin de perturbaciones en piezas sometidas a presin, debe hacerse sin presin en la bomba 2). En necesario una consulta con el proveedor.

Pg. 15
Linea VKL
BOMBAS DE ALTA PRESION MULTI ETAPAS Descripcin:

Las bombas multietapas de alta presin VKL ofrecen caudales hasta 2,200 GPM, con presiones de hasta 1000 psi 300m y temperaturas de 285C / 140C. Sus principales aplicaciones son suministros de agua para municipios, industrias y comercio, sistema de presin para edificios, sistema de alimentacin de calderas, sistema hidrulico y riego. La VKL esta diseada para manejar lquidos dosificados, no abrasivos. Esta disponible en 8 modelos para ofrecer la mayor eficiencia hidrulica, cualquiera sea el punto requerido. Los principales elementos son: Construccin : Carcaza: Construccin en hierro fundido, la succin y descarga presentan una descarga radial a 90. Etapas intermedias: Tienen difusores para orientar la descarga hacia la succin de la siguiente etapa. Sellado: el sellado entre las etapas es por medio de Orings, facilitando su ensamblaje y hermeticidad. Impulsores: Son balanceados individualmente y fijados por cueros al eje. Los empujes axiales son compensados mediante el uso de huecos de balanceo hidrulico y el uso de anillo de desgaste anteriores y posteriores en cada impulsor excepto los modelos 32 y 40, los cuales usan aletas de baja presin en la parte posterior del impulsor. Los dimetros de los impulsores son recortables para obtener la altura requerida.
Difusores: Compensan empujes hidrulicos y dirigen el flujo a la succin del siguiente impulsor. Este diseo reduce las cargas radiales sobre las rolineras. Eje: Este puede ser modificado para accionar la bomba de ambos extremos. Pueden ser suministrados en materiales especiales. Sellamiento: Puede ser por va empaquetadura (Standard) sellos mcanicos para el manejo de lquidos hasta 140C. Los anillos de desgastes son de fcil sustitucin facilitando la recuperacin del caudal y presin original. Soporte de rolineras: Estan diseadas para soportar las mximas cargas axiales y radiales con un mnimo de deflexin en el eje.
Curvas
m 300
1750 RPM
10 8 VK VL 80
VVKL 150
m 300 5 4 250 200 9 STAGES

VVKL 32
3500 RPM
7 VVKL 40 5 4 3
VVKL 80 80
250 200 17 STAGES 150

VVKL 32 VVKL 40 VVKL 50 VVKL 65
16
14
11
VVKL 100
1 STAGE
VVKL 125
VVKL 50
VVKL 65M
150
1 STAGE
100
1 STAGE
100
50
1 STAGE 1 STAGE 1 STAGE
1 STAGE 1 STAGE
50
20
40
60 80 100
200
400
600 800 1000
2000
3000
20
40
60 80 100
200
400
600 800 1000
2000
GPM
GPM
Datos Tcnicos
Lubricacin por agua para empaquetaudras disponible para los modelos 32, 40, 50, 65 y 80. Permite el manejo de lquidos hasta 140C, el diseo stndard permite el manejo de lquidos hasta 105C.
OPCIONES
MATERIALES DE CONSTRUCCION
EJECUCION HIERRO BRONCE Carc az a .............................................. hierro Hierro Dif us ores ............................................ hierro Hierro Impuls or .............................................. hierro Hierro A nillos de des gas te ........................... hierro Bronc e A nillos de dis tanc iadores ................... hierro Bronc e Boc inas .............................................. hierro Hierro Eje ...................................................... 1045 1045 Eje opc ional ........................................ 416SS 416SS Empaquetadura.......... Cordn graf itado/Tef ln A lta temperatura Sello Mec nic o.......... Diponible en todos los modelos
Otras opciones incluyen ejes en 416SS, sellos mecnicos y recubrimientos elctricos a base de nickel para ofrecer mayor resistencia a la abrasin de partes.
DATOS DE CAJA EMPAQUETADURA

Modelo 32 40 50 65M 80 100 125 150 Diametro Interno 1,375 1,500 1,750 1,750 2,000 2,500 2,500 3,000 Diametro Externo 2,250 2,625 3,250 3,375 3,750 4,500 Profundidad 2500 3,000 3,500 5000
PRESTACIONES
Caudal mximo....................................... 2200 GPM Altura mxima........................................ 300 m Temperatura mxima std......................... 105C Temperatura mxima refrigeracin........... 140C Mxima Presin de descarga.................. 400 PSI Mxima Presin de succin..................... 150 PSI Sentido de giro....................................... CW Bridas succin....................................... ANSI 150FF Bridas descarga..................................... ANSI 300FF
El sellamiento por empaquetadura consiste en 4 anillos de cordn grafitados y un anillo linterna en el lado succin y 5 anillos en la descarga de las Bombas VKL. Los sellos mecnicos son opcionales, utilizando los modelos 32 - 65, sellos tipo 21 en la succin y tipo 9BT John Crane en la descarga. En los modelos 80-150, emplean tipo 1 y 9 respectivamente. Para mas detalles referirse a oficina.
Item 106 107 108 165 171.1 171.2 210 230 320 322 350 360 361 400.1 400.3 412.1 412.3 452 458 461 502 504 507 521 Denominacin Carcaza Succin Carcaza Descarga Carcaza intermedia Tapa de la Cmara de Refrigeracin Difusor Difusor Ultima Etapa Eje Rodete Rodamiento de Bolas Rodamiento de Rodillos Cilndricos Carcaza Rodamiento Tapa del Rodamiento Tapa Final del Rodamiento Oring Carcaza Junta Plana Oring Oring del Rodete Brida del Prensa-Estopa Anillo de Cierre Empaquetadura Anillo Rozante Anillo Distanciador Anillo Rompeaguas Casquillo Intermedio
Corte y Lista de Partes
Item 524.1 524.2 525.2 636 905
Denominacin Casquillo Protector/Lado Accionamiento Casquillo Protector/Lado no Accionado Casquillo Distanciador Grasera Tornillo de Unin Nota - VKL 32 y 40 no
Item Denominacin 920.1 Tuerca Hexagonal 920.3 Tuerca del Rodamiento 932.1 Arandela de Seguridad 932.2 Arandela de Seguridad 10M Conexin del Liquido de Cierre tienen anillos de desgaste. Opcin de temperatura
Item Denominacin 8B Escape de Liquido de Fuga 7E Entrada Liquido de Refrigeracin 7A Salida Liquido de Refrigeracin 6B Drenaje 1M Manmetro alta no disponible en VKL 100 hasta el modelo 150.
Tabla de Dimensiones
11 1500 1700 1700 1700 1700 1800 1800 2000 12 1500 1700 1700 1700 1700 2000 13 1700 1700 1700 1700 1700 2000
MODELO VKL 32 VKL 40
VKL 50
MOVI 65
VKL 80
VKL 100
VKL 125
VKL 150
MOTOR FRAME 180T 210T 180T 210T 250T 180T 210T 250T 280T 320T 210T 250T 280T 320T 360T 400T 440T 210T 250T 280T 320T 360T 400T 440T 250T 280T 320T 360T 400T 440T 280T 320T 360T 400T 440T 360T 400T 440T
DIMENSIONES HA HG 280 95 280 95 280 95 280 95 440 120 280 95 280 95 440 115 440 135 440 175 280 95 440 110 440 110 440 150 560 175 560 225 560 250 440 110 440 110 440 110 440 120 560 120 560 175 560 200 560 120 560 120 560 120 560 120 560 130 560 130 560 200 560 200 560 200 560 200 560 200 710 200 710 200 710 200
1 1100 1200 1200 1100 1300 1400 1300 1400 1400 1300 1500 1700 1600 1300 1500 1600 1700 1900 1900 2200 2400
2 1100 1200 1200 1100 1300 1400 1600 1300 1400 1400 1700 1700 1300 1500 1700 1600 1700 1900 1500 1700 1900 1900 2200 2200 2200 2400
3 1100 1300 1200 1200 1100 1300 1400 1600 1700 1300 1400 1400 1700 1700 1800 1300 1500 1800 1700 1600 1700 1900 1700 1900 2000 2200 2200 2400
HB DIMENSIONES SEGN NUMEROS DE ETAPAS 4 5 6 7 8 9 10 1200 1200 1200 1500 1500 1300 1300 1300 1500 1500 1500 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400 1200 1400 1400 1400 1400 1700 1700 1500 1500 1500 1500 1300 1300 1300 1300 1600 1600 1600 1600 1700 1700 1400 1400 1700 1700 1700 1600 1600 1700 1700 1300 1600 1600 1600 1400 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1700 2000 2200 2000 1700 1800 1900 1300 1500 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 2100 2100 2100 2100 1700 2000 2000 2000 2000 2200 2200 2000 2000 2000 2200 2200 1900 1900 2000 2000 2300 2300 2300 2000 2000 2200 2400 2400 2200 2400 2400
MO DELO 32 40 50 65Movi 80 100 125 150
BRIDAS 1x1 1x2 2x2 2x3 3x4 4x5 5x6 6x8
e-f 160 170 180 215 265 300 375 425
A CO LD 305 292 333 341 318 400 470 586
A B1 HO T CO LD 356 222 343 241 324 248 392 264 368 267 324 362 435
B1 HO T 273 292 298 314 318
D c+76 c+86 c+92 c+236 c+120 c+140 c+170 c+200
E 197 207 239 137 60 290 335 385
n1
q1 150 170 230 240 310 370 460 550

2 112 120 128 180 193 235 280 360
q2
dj6
j1 50 50 60 69 85 95 125 140
j3
v 26,5 32,8 38,3 38 43,1 48,5 53,5 64,2
u 8 8 10 10 12 14 14 18
105 45 55 115 48 60 135 50 60 180 60 75 210 60 70 250 75 80 300 85 95 350 100 100
MO DELO 32 40 50 65Movi 80 100 125 150 1 67 70 73 109 110 135 165 215
25 11,5 12 38 25 30 11,5 12 43 30 30 15 12 46 35 93 17 16 117 35 45 15 14 60 40 45 15 14 70 45 51 20 18 85 50 65 23 18 100 60
50 50 75 80 90 90
C DIMENSIO NES PO R NUMERO S DE ETAPAS 3 4 5 6 7 8 9 10 11 157 202 247 292 337 382 427 472 517 170 220 270 320 370 420 470 520 570 183 238 293 348 403 458 513 568 623 251 322 393 464 535 276 359 442 525 608 691 774 857 335 435 535 635 735 835 395 510 625 740 505 650 795
12 13 562 607 820 670 678 733
HA (Ancho total de la bomba con motor acoplada a su respectiva base). HB (Largo total de la bomba con motor acoplada a su respectiva base). HG (Alto de la pata de la bomba a la base).
Bombas Centrfugas
Lnea AZ Caudal 2500 gpm/300m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 ANSI o DIN Bombas centrfugas de una etapa tipo caracol disponible en sello mecnico o estopero para mltiples aplicaciones.
Lnea ETN Caudal 3000 gpm /700 m/h Elevacin 90 m/125 psi Descarga 3 hasta 6 ANSI o DIN Bombas centrfugas tipo caracol de una etapa para 1800 RPM, disponible en sello mecnico o estopero, ejecucin eje libre o monoblock.
Lnea ETA Caudal 10,000 gpm /2000 m/h Elevacin 45 m Descarga 8, 10 y 12 ANSI o DIN Bombas centrfugas de flujo mixto, de alto caudal y baja temperatura, en sello mecnico o estopero.
Lnea AZ Caudal 2500 gpm/600 m/h Elevacin 150 m / 200 psi Descarga 1 hasta 6 Bombas centrfugas tipo caracol en ejecucin monoblock, sello mecnico en 3500 y 1750 RPM para mltiples aplicaciones.
Lnea Magnum Caudal 2000 gpm / 455 m/h Descarga 2 hasta 6 ANSI or DIN Elevacin 120 m Bombas centrifugas para manejo de lodos, aguas negras, papeleras, cementeras y minera. Construccin en diversos materiales. Disponible en sello mecnico.
Lnea UNI Caudal 240 gpm / 50 m/h Elevacin 33 m Descarga 2 hasta 3 Bombas sumergibles elctricas trfasicas o monofsicas, fijas o porttiles, para mono o doble sello, vulcanizadas con rejillas, para el paso de slidos.
Lnea AFP Caudal 6.000 gpm / 1300 m/h Elevacin 28 m Descarga 3 hasta 12 Slidos 4 y 6 Bombas sumergibles elctricas, tipo NonClog o Monovane con cmara de aceite y doble sello en carburo de silicio. Disponible para conexin con acople automtico.
Lnea MZG Caudal 100 gpm/25 m/h Descarga 1 hasta 2 Elevacin 200 m/300 psi Temperatura hasta 140C / 275F Bomba centrfuga de 2 o mas etapas, con sello mecnico. Ejecucin monoblock con motores elctricos trifsicos hasta 25 HP. Disponible con sello de viton e impulsores en bronce para aplicaciones de calderas.
Lnea Turbi Plus Caudal 150 gpm/40 m/h Elevacin 360 m/500 psi Temperatura 140 C / 275F Bomba turbina regenerativa, de una o dos etapas. Capaz de manejar gases o vapores entraados hasta 20% en volumen. Prestaciones hidrulicas de caudal casi constante y gran variacin de alturas.
Lnea ANSI 2196 Caudal 7000 gpm/1590 m/h Elevacin 200 m Descarga 1 hasta 8 Motobomba centrfuga monoblock con sello mecanico, con motores a gasolina, diesel o monofsica (hasta 10 HP). Diseada para aplicaciones de riego por aspersin, provista de descarga adicional para inyectores.
Hidromac Barranquilla - Colombia Email: ventas@hidromac.com www.hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Bombas Malmedi Santa Teresa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
Lnea Carcaza Partida Caudal 5000 gpm/1200 m/h Elevacin 150 m Descarga 1 hasta 10 Bomba Carcaza Partida de 1 etapas doble succin 2 etapas, diseada para una amplia gama de servicios industriales, municipales y contra incendios. Disponible en diversos materiales hierro fundido, nodular,Ni-Resist, bronce y acero inoxidable.
Lnea Megaprime Caudal 2500 gpm/600 m/h Elevacin 40 m Descarga 1 , 2, 3, 4, 6 y 10 Bombas autocebante de construccin tipo monoblock, con sello mecanico, motores elctricos trifsicos, monofsicos ( hasta 10 HP ) y a gasolina o diesel. Disponible en ejecucin aguas negras.
TRT TR T. VVKL
22/06/06
Alta Presin
ft 100 40 PSI m 120 115 110 105 75 30 20 45% 50 20 2 10 25 10
1m 2 GPM
40%
30
45% 50%
VVKL 32
Single Stage
55% 57% 55% 50%
40%
3500 RPM
5 1 HP
2 HP
m
NPSH
0 U.S. GPM l/s m /h

3
10 1 2 4
20
30 2 6 8
40 3 10
50
60 4
70
80 5
12
14
16
18
ft
PSI 10
120 115 110
45% 47.5% 49% 52%
VVKL 32
Single Stage
55%
20 8
6 105
52%
5 15 6 4
2.2
49% 47.5% 45%
1750 RPM
10 4 0.2 m 1 GPM 2 U.S. GPM l/s m /h Pagina: 3 Seccin: III
3
2.6
0.2 HP
0.25 HP
NPSH
0 0.5 1.5
10 1 3
20 1.5 4.5 6
30 2 7.5
40 2.5 9 26/06/02 Vigente: Sustituye : 09/06/97
Alta Presin
ft PSI 60 40 120 50 135 130 125 100 40 30 120 62% 60% 2.5 80 30 20 60 3 2 HP 3.7 55% 50% 45% 50% m
VVKL 40
Single Stage
55% 60% 62% 64%
3500 RPM
1m
20 40 10 U.S. GPM l/s 3 m /h 25 2 10 50 4 20 75 6 100 125 8 30 150 10 40 175
5 GPM
4.7
3 HP
m
NPSH
ft
PSI
m 135 40% 50%
30 12
9 130
55% 57.5% 60% 62%
VVKL 40
Single Stage
8 125 24 7 120
60% 9 6 2.3 18 5 0.25 HP 2.6 4 12 0.2 m 1 GPM 0.33 HP U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 4 Seccin: III 0 10 1 2 4 6 20 30 2 8 10 40 3 12 14 50 60 4 16 3.5 0.5 HP 70 80 5 18 20 50% 57.5% 55%
1750 RPM
m
NPSH
90
26/06/02 Vigente: Sustituye : 09/06/97
Alta Presin
ft PSI m 150 50% 140 60 40 120 50 100 40 80 30 60 20 40 10 2m 5 GPM
NPSH
VVKF 40
Single Stage
60% 64% 140 64% 60% 30 130 50%
20 3 4 5 6
3500 RPM
5 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h
25 2 10
50 4
75 6 20
100
125 8 30
150 10
175 40
ft
PSI
m 150 10 40%
VVKF 40
50% 60%
Single Stage
30 12 8
140 60% 50% 3.5 4 5 40%
20 8
6 6
1750 RPM
0.5m
10 4 2 U.S. GPM l/s 3 m /h 50 5 20 100 150 10 40 200 12 60 250
10 HP
10 GPM
m
NPSH
300 20
Pagina: 5 Seccin: III
Alta Presin
ft PSI m 160 155 160 70 50 150 150/145 68% 45 140 60 40 120 50 35 5 HP 150/140 70% 7 68% 65% 50% 60% 65%
VVKL 50
Single Stage
3500 RPM
100 40
30
1m
80 25
10 GPM
20 U.S. GPM l/s 3 m /h 50 5 20 100 150 10 40 200 15 7.5 HP 250
10 HP
m
NPSH
300 20 60
ft
PSI 18
m 13 12 11
160 155 150 150/145 67% 150/140 50% 60% 63% 65%
VVKL 50
Single Stage
40
15 10
65% 30 12 8 2 7 20 9 6 0.2 m 5 6 U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 6 Seccin: III 4 25 2 10 50 4 20 75 6 100 5 GPM 2.5 3 125 8 30 150 10 40 26/06/02 Vigente: Sustituye : 09/06/97 175 1 HP 1.5 HP
m
NPSH
63% 60%
1750 RPM
Alta Presin
ft 250 120 203 80 40% 50% 60% 65% 68% 70% 200 185 60 80 150 172 68% 65% 60% PSI m
MOVI 65
Single Stage
3500 RPM
100 40
40 4
25 HP 20 HP
30 HP
20 50
5m 20 GPM
15 HP
m
NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /h
100 10 25
200 50
300 20 75
400 30 100
500 125
600 40 150
ft 75
PSI
30 20
203
40% 50%
MOVI 65
Single Stage
60%
65% 70%
185 50 20 172 15 65% 60%
1750 RPM
25 10
10 1.5
3 HP 2 2 HP
2.5 1m 10 GPM
50%
m
NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 7 Seccin: III
50 5 10
100
150 10
200
250 15
300 20 60 70
350
400 25
450
20
30
40
50
80
90
100
Alta Presin
ft PSI m
VVKL 80
220 50%
Single Stage
100 300 120 75 205/180 200 80 50 5.5 205
60% 70% 73% 75% 73% 70%
60 HP
3500 RPM
50 HP
7 100 40 25
30 HP
60% 9.1
40 HP
5m 20 GPM
0 U.S. GPM l/s 3 m /h 0 100 10 25 50 200 300 20 75 400 30 100 125 500 600 40 150 700 800 50 175
NPSH
900
200
ft 100
PSI
VVKL 80
Single Stage
30 40 220 50% 205 60% 65% 67% 70% 20 205/180 67% 65%
75 30
50 20 2.5 10 25 10 4 HP 3 5 HP 3.5
60% 7.5 HP
1750 RPM
1m 10 GPM
6 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 8 Seccin: III
100 10 25
200
300 20 50 75
400 30 100
500
Alta Presin
ft PSI m 265 40 125 50 250 60% 62% 66% 70% 74% 100 40 74% 250/230 76% 70%
VVKL 100
Single Stage
30
1750 RPM
75 30 20
66% 62%
50 20 10 U.S. GPM l/s 3 m /h 0
1m 25 GPM
3 3.5 4 4.5 125 10 50 250 20 100 375 500 30 625 40 150 750 50 200 5 15 HP 875 60 1000
25 HP 20 HP 1125
250
ft 200
PSI
m 320 60 40% 50% 60% 70% 295 50 74% 76% 78% 78% 76% 74% 40 70%
VVKL 125
Single Stage
80
150 60
295/285
100
1750 RPM
40
30 3.5 20 50 HP 5 30 HP 7.5 40 HP
60 HP
50 20 10
2m 50 GPM
0 U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 9 Seccin: III 250 20 100 500 40 200 750 1000 60 1250 80 300 1500 100 400 1750
NPSH
Alta Presin
ft PSI 120 m 360 40% 50% 60% 100 70 330 70% 76% 78% 79% 80% 79% 330/300 50 150 60 40 3.5 4 100 40 30 100 HP 4.5 78% 76% 70%
VVKL 150
Single Stage
80 250
200 80
60
1750 RPM
2m 100 GPM
60 HP 2000 120
75 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h
0 20
500 40 100
1000 60 200 80 300
1500 100 400
Pagina: 10 Seccin: III
INDICE Pg. . 1.Descripcin de la bomba 1.2 Colocacin de las tuberas 1.2.1 Tubera de succin y de descarga 1.2.2 Vlvulas en las tuberas de succin y descarga 1.2.3 Tubera de descarga 1.2.4 Vlvulas en la tubera de descarga Montaje 2.1 Colocacin de la bomba 2.2 Montaje y desmontaje del acoplamiento 2.2.1 Acoplamiento elstico Puesta en servicio y parada 3.1 Puesta en servicio 3.2 Parada Vigilancia durante el servicio y entrenamiento 4.1 Entrenamiento de la bomba 4.2 Mantenimiento de presa estopa 4.3 Mantenimiento de los rodamientos Desmontaje y montaje 5.1 Desmontaje 5.1.1 Desmontaje de la ejecucin para agua caliente 5.2 Montaje de la bomba 5.2.1 Montaje de la refrigeracin con prensa estopa refrigerado (HW). Causas de averas y su eliminacin 6.1 Caudal de impulsin reducido 6.2 Sobrecarga de la vlvula de descarga 6.3 Presin final excesiva de la bomba 6.4 La bomba tiene escape. 6.5 El prensa estopa no hace buen cierre 6.6 Temperatura demasiado alta de los cojinetes Conservacin de la bomba Repuestos Lista de piezas 3-5 5 5 6 6 6 6 6 7 7-8 8 8-9 10 10 10 10 11 13 11 12 12-13 13 13 13-14 14 14 14 15 15 15 16 17
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.8.9.-
BOMBAS DE ALTA PRESION MULTI ETAPAS Descripcin: Las bombas multietapas de alta presin VVKL ofrecen caudales hasta 2.500 GPM, con presiones de hasta 400 psi 300 metros y temperaturas de 285F / 140C. Sus principales aplicaciones son suministros de agua para municipios, industrias y comercio, sistema de presin para edificios, sistema de alimentacin de calderas, sistema hidrulico y riego. La VVKL esta diseada para manejar lquidos dosificados, no abrasivos. Esta disponible en 8 modelos para ofrecer la mayor eficiencia hidrulica, cualquiera sea el punto hidrulico requerido. Los principales elementos son: Construccin : 1. Carcaza: Construccin en hierro fundido, la succin y descarga presentan una descarga radial a 90. Etapas intermedias: Tienen difusores para orientar la descarga hacia la succin de la siguiente etapa. 2. El sellado: Entre las etapas es por medio de O-RINGS, facilitando su ensamblaje y hermeticidad. 3. Impulsores: Son balanceados individualmente y fijados por cueros al eje. Los empujes axiales son compensados mediante el uso de huecos de balanceo hidrulico y el uso de anillo de desgaste anteriores y posteriores en cada impulsor excepto los modelos 32 y 40, los cuales usan aletas de baja presin en la parte posterior del impulsor. Los dimetros de los impulsores son recortables para obtener la altura requerida. 4. Difusores: Compensan empujes hidrulicos y dirigen el flujo a la succin del siguiente impulsor. Este diseo reduce las cargas radiales sobre las rolineras. 5. El eje: Puede ser modificado para accionar la bomba de ambos extremos. Pueden ser suministrados en materiales especiales. 6. Sellamiento: Puede ser va empaquetadura (Standard) sellos mecnicos para manejo de lquidos hasta 140C.
7. Los anillos de desgastes: Son de fcil sustitucin facilitando la recuperacin del caudal y presin original. 8. Soporte de rolineras: Estn diseados para soportar las mximas cargas axiales y radiales con un mnimo de deflexin en el eje. Datos de operacin: Tamaos - DN 32 hasta 150 Caudal Elevacin Temperatura Presin mxima de succin Presin mxima de descarga Velocidad de Giro - hasta 500 m3/h - hasta 300 m - hasta 140C
- hasta 150 psi
- hasta 400 psi
- hasta 3.500 rpm
1.1 descripcin de la bomba Las bombas de alta presin VVKL son bombas centrifugas con carcaza seccionada en sentido vertical al eje. Dicha bomba consta de una carcaza de succin y una carcaza de impulsin (106 y 107), y de cierto numero de carcazas intermedias (108). Las diferentes partes de la carcaza van unidas por medio de tornillos de unin (905). Los difusores (171.1) van dentro de las diferentes carcazas intermedias. Los soportes cojinete (350) van bridados a las carcazas de succin y de impulsin por medio de tornillos hexagonales. El cierre de las diferentes partes de la carcaza se efecta por medio de O-rings de buna. La carcaza de succin y las carcazas intermedias estn provistos, en los tamaos 65 a 150, de anillos de desgaste (502), que pueden sustituirse cuando se haya producido un desgaste, recuperando la bomba sus caractersticas hidrulicas originales. Las patas fundidas en el cuerpo de succin y de impulsin estn dispuestas en la parte inferior.
Pg. 3
El eje (210) va protegido contra los efectos abrasivos del liquido de impulsin por medio de casquillos intermedios (521, 525) y casquillos protectores del eje (524.1, 524.2). Los rodetes (230), montado sobre el eje, estn dispuestos todos en el mismo sentido, y fijos contra torsin por medio de chavetas. Los casquillos de distancia y los casquillos protectores del eje en la zona del prensaestopas tienen disposicin axial y van protegidos contra torsin. La gran altura de elevacin de las bombas centrifugas multietapas causan empujes axiales relativamente grandes. En los tamaos 32 hasta 65M van compensadas las fuerzas axiales de forma independiente para cada rodete, mediante un intersticio de junta por el lado de succin y por medio de los alabes radiales en el lado de impulsin. En los tamaos 80 hasta 150 se contrarresta el empuje axial por la disposicin de una segunda ranura de estrangulamiento sobre la pared del lado de impulsin del rodete. Espacio que se encuentra entre el intersticio de estrangulamiento y el casquillo intermedio va unido con el lado de succin del rodete mediante perforaciones de compensacin. Con ellos se consigue un equilibrio de la presin entre estos dos espacios, con lo cual se evita ampliamente el empuje axial. En todos los tamaos (32 hasta 150), se absorbe el empuje residual que todava podra quedar, por el rodamiento del lado final (320 322). El liquido bombeado pasa a travs de la carcaza de succin al primer rodete. En dicho rodete, provisto de una serie de alabes, se produce una transmisin de energa sobre el liquido bombeado. El liquido sale del rodete para entrar en el difusor, donde se consigue un nuevo aumento de la presin por transformacin de la energa en velocidad. El liquido es llevado por los canales de conduccin a la entrada del prximo rodete, este proceso se repite de etapa en etapa y la presin va aumentando cada vez en la misma magnitud de la altura de cada etapa. Despus del ultimo difusor pasa el liquido a la etapa de descarga y desde all a la tubera de descarga.
Para lquidos de 105C hasta 140C, se empleara la ejecucin con prensaestopas refrigerado. En este caso la bomba va provista de un prensaestopas refrigerado. Entre la parte de la carcaza (106 o 107) y los cuerpos de los cojinetes (350) van dispuestas tapas de cmara de refrigeracin, con lo cual se mantiene la temperatura de los prensaestopas dentro de los lmites admisibles. Las tapas de cmara de refrigeracin rodean los casquillos protectores del eje (524.1, 524,2) y el agua de refrigeracin pasa por ellas, de tal forma que el agua caliente se enfra fuertemente, antes de ponerse en contacto con la empaquetadura. La refrigeracin solamente tiene efecto, mientras el cierre del prensaestopas sea relativamente bueno. Los cuidados para los prensaestopas son los mismos que los descritos para la ejecucin normal (vase Pg. 6). El agua de refrigeracin ha de ser fresca y limpia, ya que los depsitos de fango o incrustaciones de cal reducen fuertemente el intercambio de la temperatura y ponen en peligro el efecto de la refrigeracin. Es recomendable una limpieza de la cmara de refrigeracin de tiempo en tiempo, aun y cuando el agua que se emplea sea limpia. La salida del agua de refrigeracin ha de ser bien visible, al objeto de que en todo momento pueda hacerse una revisin del caudal y temperatura de la misma. La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua no deber ser superior a 10C. Es conveniente que las tuberas de entrada del agua de refrigeracin vayan provistas de vlvulas de cierre, a fin de que sea posible la regulacin del volumen del agua y/o para cuando se proceda a la limpieza de las cmaras de refrigeracin o cuando separe la bomba, pueda cerrarse el paso del agua. Cuando se cierra la descarga la impulsin cerrando la tubera, (caudal Q-0), el consumo de fuerza en el eje de la bomba no se reducir a cero. La energa consumida en este estado de servicio es transferida al contenido de la bomba, el cual sufre por ello un aumento de la temperatura. Pg. 4
Al objeto de que este aumento, no conduzca a una evaporacin del liquido, deber evitarse el funcionamiento prolongado de la bomba, con la tubera de descarga cerrada. Cuando las caractersticas de la instalacin incluyan la posibilidad de un funcionamiento a vlvula cerrada, deber preverse el montaje de un bypass accionado a mano, que servir para que quede garantizado el paso de un volumen determinado de agua por la bomba, excluyndose as la posibilidad de un calentamiento indeseable del liquido dentro de la bomba. 1.2 Colocacin de las tuberas 1.2.1 Tubera de succin y de descarga Una bomba solamente podr funcionar sin averas, si la tubera de succin esta colocada correctamente. Para ello ha de ir ascendiendo en direccin a la bomba, ha de ser absolutamente hermtica y su trazado ha de proyectarse de forma que en ningn caso pueda formarse bolsas de aire. El dimetro nominal de la brida de succin de la bomba no es descriptiva para el dimetro nominal de la tubera de succin, sino que depender en primer lugar de la velocidad de la corriente. Esta no deber ser superior a 2 m/s en la tubera de succin. Es fundamental que cada bomba tenga su tubera de succin independiente. Cuando esto no fuera posible por motivos especiales, es necesario que la tubera de succin comn quede dimensionada para velocidades lo mas pequeas posibles, debiendo dejarse adems el dimetro nominal igual hasta la ultima bomba. Hay que evitar los codos pronunciados, as como los cambios bruscos de dimetro y de direccin. Igualmente ha de ponerse atencin en que las juntas colocadas entre las bridas, no sobresalgan hacia el interior. Las tuberas de succin colocadas debajo de la superficie del suelo, debern someterse a una presin de 3-4 atm. antes de taparlas. Para las propiedades y colocacin de las tuberas de carga han de tenerse en cuenta los mismos puntos de vista que para la tubera de succin. Tramos de tubos horizontales, sin embargo, debern
colocarse de forma que exista una leve pendiente hacia el deposito de carga. Cuando sean inevitables puntos culminantes dentro de la tubera de descarga, entonces deber montarse en cada uno de estos puntos una llave para la desaireacin. Tanto las tuberas de succin como las de carga han de ser siempre lo mas cortas posibles. En el montaje de las tuberas, hay que poner especial atencin, en que no se transmitan desde ellas tensiones sobre la bomba. Las tuberas y depsitos de carga debern limpiarse y lavarse concienzudamente antes de la primera puesta en servicio de la instalacin. Debe notarse que las bolitas de soldadura, cascarillas y suciedades similares se sueltan despus de algn tiempo. Para evitar la entrada de estos cuerpos extraos, es necesario montar un colador dentro de la tubera de succin. Su seccin libre ser aproximadamente de 3 a 4 veces la seccin de la tubera, al objeto de que, cuando entra algn cuerpo extrao, no se produzcan resistencias excesivas. Los coladores en formas de sombrero, como presenta la figura 1, han dado buenos resultados pero para su fabricacin solo deber emplearse material resistente a la corrosin.
Fig. 1 Colador en forma de sombrero para la tubera Hay que vigilar la presin de la descarga, la cual se medir directamente en la bomba. Si se observa un descenso de la presin, deber sacarse el colador para limpiarlo. El colador puede quitarse despus de algunas semanas de servicio, cuando no haya que contar con suciedades dentro de la tuberas.
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1.2.2 Vlvulas en la tubera de succin o de carga. Las vlvulas de cierre en las tuberas de succin o de descarga, solamente sirven para el cierre de la tubera. Durante el servicio debern permanecer siempre completamente abiertos. Si se monta una corredera de cierre en la tuberas de succin, el husillo de la vlvula siempre deber estar en posicin horizontal o vertical hacia abajo, ya que en otro caso puede formarse una bolsa de aire. Es conveniente el empleo de vlvulas de compuerta con conexin para agua de cierre, o montar una cmara de agua. Siempre es recomendable el montaje de una vlvula de compuerta en la tubera de descarga, a fin de que, al hacer un control de la bomba, pueda cerrarse la entrada del liquido. Cuando se hayan previsto una maraca con vlvula de pie en la tubera de succin, su colocacin deber efectuarse de manera que quede 0.5 m por debajo del nivel de agua mas bajo, y por lo menos aprox. 0.5 m por encima del fondo, al objeto de que no pueda aspirar ni aire, ni arena o fango. 1.2.3 Tubera de descarga La tubera de descarga deber colocarse igualmente sin codos pronunciados ni cambios bruscos de dimetro, cuidando asimismo de que no transmita ninguna tensin sobre la bomba. Deber ir apoyada y sujeta en forma conveniente. Para tuberas de agua caliente, hay que prever suficientes curvas para la dilatacin. La velocidad de paso ms favorable es aprox. 3 m/s. Para una presin de servicio de 10 kp/cm o ms, es necesario probar la tubera a una presin que sea 1.5 veces la presin de servicio, para presiones de servicio ms bajas, la presin de control ha de ser de 5 kp/cm por encima de la presin de servicio. 1.2.4. Vlvulas en la tubera de descarga Para cada bomba hay que prever un rgano de cierre en la tubera de descarga, que debe colocarse lo ms cerca posible de la bomba.
Adems de emplearse para el cierre de la tubera de impulsin, tambin puede utilizarse para la regulacin o estrangulacin del caudal, para evitarse as una sobrecarga de la mquina de accionamiento. En las tuberas de impulsin de mayor longitud, es necesario montar adems un rgano de retencin segn las condiciones de servicio, esto podr ser tanto una clapeta o check de retencin como una vlvula de retencin. La vlvula de retencin debe evitar que cuando se produzca una parada repentina de la bomba, ello ocasione un retorno del liquido a la bomba y al mismo tiempo proteger la bomba contra golpes peligrosos de ariete. La vlvula de retencin se montar convenientemente entre la bomba y la vlvula de cierre. 2 2.l. Montaje Colocacin de la bomba Solamente mediante un montaje correcto y adecuado, se obtiene la garanta para un funcionamiento sin averas del equipo. De no ser as hay que contar con fallas de la mquinas y con un desgaste prematuro de las partes interiores de la bomba. Por eso sugerimos tener en cuenta los siguientes puntos: 1. El equipo solamente deber colocarse sobre la fundacin bien fraguada . 2. Hay que nivelar la base con el nivel de burbuja, y suplementaria si resulta necesario. 3. Controlar el acoplamiento, y corregir su alineacin, lo ms conveniente es el empleo de un dispositivo especial de nivelacin y cuando no exista, se har con auxilio de una regla y un calibre. 4. Llenar la base y los agujeros de pernos de anclaje con mortero de cemento de la proporcin 1:2. Hay que poner atencin, en que no pueden haber cavidades sin rellenar. 5. Cuando el mortero haya fraguado bien, se apretarn los pernos de anclaje de forma uniforme y firme. 6. Acoplar las tuberas a las bocas de la bomba, poniendo mucha atencin de no obligarlas. Hay que evitar que se transmita alguna tensin.
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Si existen altas temperaturas de descarga hay que cuidar de que no puedan transmitirse a la bomba fuerzas de dilatacin, producidas por el calor de las tuberas. Las bombas no son puntos de apoyo dentro del sistema de tuberas. 7. Despus de la conexin de las tuberas, deber repetirse el control de acoplamiento. Con el prensaestopas sin empaquetar, debe poder girarse el rotor con facilidad a mano, por la parte del acoplamiento. 8. Antes de la primera puesta en servicio debe controlarse la direccin de giro de la mquina de accionamiento con la bomba desembragada. Tambin un funcionamiento por poco tiempo con la direccin de giro cambiada o con la bomba sin cebado puede conducir a averas. Tambin para las pruebas de cierre rpido (turbo-bombas) es preciso desacoplar la bomba. En caso de que suministremos la bancada y el motor, es nivelada y enclavijada la bomba con el motor sobre la bancada en nuestra fbrica. No es posible fabricar la bancada con la rigidez suficiente, para que no puede deformarse o torcerse durante el transporte o al colocarla sobre una fundacin que presente desigualdades. Por eso se prescinde de efectuar la fijacin definitiva del motor en nuestros talleres, ya que despus del montaje y en el lugar de emplazamiento, es necesario repetir la nivelacin con el mayor esmero, para despus de ello enclavijar el motor con tornillos prisioneros. 2.2. Montaje y desmontaje del acoplamiento La bomba y la mquina de accionamiento van unidas por medio de un acoplamiento elstico. A continuacin se describen los tipos de acoplamiento ms usuales. Todos los acoplamientos exigen una nivelacin muy cuidadosa de los ejes, de la bomba y de la mquina de accionamiento, ya que en vista a las altas velocidades a que van ser sometidas, no podrn compensarse completamente los defectos de alineacin o posicin en ngulo de los ejes, mediante la elasticidad del acoplamiento.
2.2.l. Acoplamiento elstico Para la transmisin de potencias se emplean acoplamientos con garras de goma (Fig. 2). Su entretenimiento se limita a una comprobacin de tiempo en tiempo, y renovacin de los paquetes elsticos. Hay que atender que no tengan contacto con aceite o grasa.
Fig. 2 Acoplamiento elstico Una alineacin defectuosa de los ejes conduce a la destruccin rpida de las piezas de transmisin elsticas de estos acoplamientos, y adems de esto, a averas en los rodamientos de la bomba y del motor. Los acoplamientos elsticos se calientan a 180C antes de efectuar el montaje o desmontaje, o en otro caso se utiliza un dispositivo extractor correspondiente (Fig. 3). En todo caso hay que evitar la colocacin o extraccin mediante golpes.
Fig. 3 Dispositivo extractor de poleas
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Para poder alinear los ejes debern acercarse la bomba y el motor de accionamiento, hasta dejarlos de forma que las dos mitades de acoplamiento queden a la distancia que se indica en el plano de colocacin. A continuacin podr efectuarse la alineacin con la regla y el calibre (Fig. 4), o con un dispositivo (Fig. 5) que podemos suministrar si se desea y que facilita una alineacin exacta y rpida. Cuando se hace la alineacin con auxilio de una regla y un calibre, las distancias debern ser a=a y b=b ; adems de esto la distancia axial ha de ser igual por todo el permetro del acoplamiento.
2.3.
Instrumentos de medicin Para la mejor vigilancia del servicio, recomendamos equipar cada bomba con un manmetro, o un vacumetro provistos de vlvula de cartulas, uno para la descarga y otro para la succin respectivamente lo suficientemente grande. Los manmetros y vacumetros debern montarse de manera que no estn sometidos a ninguna trepidacin. Su duracin podr prolongarse considerablemente, si no se les deja conectados continuamente, es decir, sometidos siempre a presin, por lo que se recomienda montarles la succin respectivamente, con una llave de paso, si no cuando se les conecta, slo para hacer el control de la presin. 3. Puesta en servicio y parada 3.1. Puesta en servicio Ya se ha controlado la direccin de giro de la bomba. Ahora es importante tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Antes de la primera puesta en servicio, o despus de una parada prolongada hay que revisar la carga de grasa de los cojinetes y aadir grasa si resulta necesario. Contrlese el estado de los prensaestopas. 2. Cirrese completamente la vlvula de descarga, en cambio el de la tubera de succin o de carga se abrir completamente. 3. Examnese la presin en la tubera de descarga. 4. Cebar la bomba completamente, y dado el caso la tubera de succin, con el liquido de impulsin. Mientras se va llenando, se girar repetidas veces el eje a mano, y se abrir la vlvula de aireacin que existe en el cuerpo de entrada. El llenado se realizar ya por medio de la vlvula de embudo de cebado, por el tapn de cebado o con auxilio de una bomba especial de aireacin. Dado el caso, tambin puede efectuarse el llenado abriendo el dispositivo de circulacin que se encuentra conectado al rgano de retencin. Para ello hay que poner atencin, en que no se someta la maraca y la tubera de succin a una presin excesiva. 5. Si resulta necesario, se conectara el agua de refrigeracin controlando su libre salida. 6. Ahora se har funcionar por un momento la mquina de accionamiento, para volverla a parar inmediatamente. Pg. 8
Fig. 4 Alineacin del acoplamiento mediante regla y calibre.
Fig. 5 Dispositivo acoplamiento .
de
alineacin
del
Con el dispositivo representado en la Fig. 5 el acoplamiento est correctamente alineado, cuando entre los puntos de control y el tope axial, midiendo en cuatro planos, girados cada vez 90C, con respecto al anterior, no exista un juego superior a 0.05 mm, lo mismo en direccin axial que radial. Este control ha de repetirse despus de conectar las tuberas.
Esta operacin se repetir varias veces, y al hacerlo se observara la parada suave y uniforme de la mquina. 7. Aumntese rpidamente la marcha de la mquina y obsrvese si se alcanza la presin final prevista para la bomba . 8. Una vez conseguida la velocidad total de giro, se abrir la vlvula de descarga en la tubera de impulsin. Deber regularse el punto de servicio, cuidando al hacerlo de que la presin final de la bomba no baje, para la velocidad de servicio fijada, mas que al 90% de la presin normal, como mximo. 9. Contrlese los prensaestopas y los cojinetes y dado el caso, tambin la temperatura del agua de refrigeracin, cuando se trabaja en servicio de succin, hay que controlar adems la presin del agua de cierre. El prensaestopa solamente puede cumplir su cometido efectivamente si ha sido empaquetado con esmero y su cuidado es reglamentario. Antes de empaquetar es necesario , limpiar detenidamente el espacio de la empaquetadura y el casquillo protector del eje. El material de empaquetadura, se cortara lisamente, con auxilio de un dispositivo segn Fig. 6, al largo adecuado, de forma que enrollado alrededor del casquillo protector del eje, tenga justamente la largura suficiente para que se toquen levemente las superficies de corte oblicuas. Si los anillos de empaquetadura son demasiado largos, se formara un engrosamiento por la parte en que se encuentran los extremos y si por el contrario son demasiado cortos, quedara un intersticio entre los extremos. En cualquiera de los dos casos el prensaestopas no podr hacer buen cierre. En caso de que el prensaestopas este previsto para la conexin de liquido de cierre, se montara, adems de los anillos de empaquetadura, un anillo de cierre hidrulico. La posicin de este anillo de cierre puede verse por la plaquita indicadora que va fijada sobre el prensaestopa.
Fig. 6 Dispositivo para cortar los anillos de empaquetadura.
Fig. 7 Empaquetadura Antes de introducir los anillos de empaquetadura dentro de su cmara se empaparan bien de aceite. El primer anillo de empaquetadura se coloca en el interior y con la brida del prensaestopas se empuja hacia adentro. Cada nuevo anillo que se introduzca se colocara de forma que cada juntura del anillo quede girada 90 con respecto a la anterior y uno por uno se ira metiendo todos empujados por la brida del prensaestopas. Al hacerlo no debern quedar prensadas las empaquetaduras. El giro de las junturas de los anillos deber realizarse de manera que nunca queden en direccin longitudinal dos uniones una por encima de otra (vase Fig. 7). En la cmara de empaquetadura solamente se meten los anillos necesarios hasta que quede un espacio de por lo menos 5mm de fondo, que ha de servir de gua a la brida del prensaestopas, a fin de que su apretado no se haga de forma oblicua.
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3.2 Parada a) Cirrese la vlvula de descarga de la tubera de impulsin. b) Prese la maquina de accionamiento y al hacerlo, se observara la parada de la bomba. c) Cuando exista, se cerrara el agua de enfriamiento. 4 Vigilancia durante el servicio y entrenamiento 4.1. Entrenamiento de la bomba 1. La marcha de la bomba debe ser tranquila y libre de trepidaciones. 2. Debe vigilarse la presin y temperatura de carga en la bomba y el nivel de liquido en el deposito de carga o en el pozo de succin. 3. Comprese constantemente la carga del grupo de maquinas, con los datos indicados en la placa caractersticas de acuerdo con la presin final de la bomba o el consumo de energa elctrica del motor. 4. Obsrvense los prensaestopas, especialmente durante el periodo de rodaje. 5. En la bombas con conexin para agua de refrigeracin, hay que observar la libre salida del agua de refrigeracin. Contrlese la temperatura. Cuando existen grupos de reserva, es muy conveniente ir alternando las bombas una por otra, empalmndolas en el servicio normal, al objeto de que quede garantizada su constante disposicin para el servicio. Por lo dems es muy recomendable llevar un libro de servicio para la vigilancia de las bombas. A parte de los datos correspondientes, relacionados con la maquina de accionamiento, deber apuntarse el caudal de la bomba, la presin de carga y la presin final, la velocidad de giro y la temperatura de los cojinetes. Si tambin fuese necesario anotar las horas de la puesta en servicio y las paradas, al objeto de que todo momento pueda sacarse el tiempo de servicio de la bomba. Adems podra reservarse una columna para observaciones sobre trabajos de reparacin y para revisiones. De este modo es posible en cualquier momento, formarse una idea clara del estado en que se encuentra la bomba.
En las bombas que se han colocado sobre fundaciones nuevas deber controlarse, de tiempo en tiempo, la alineacin del acoplamiento, para cerciorarse de que esto no ha sufrido ninguna variacin a causa de modificaciones de la fundacin. 4.2 Mantenimiento del prensaestopas Las bombas se suministran con prensaestopas sin empaquetar, ya que este caso rozaran los casquillos protectores del eje dentro del prensaestopas, por lo que sufrirn deterioros. Una vez colocados todos los anillos de empaquetadura, se apretaran suavemente a mano las tuercas de los tornillos del prensaestopas. Despus de que se han colocado las empaquetaduras nuevas, el prensaestopas al principio deber gotear fuertemente. Si despus de algn tiempo no cesa de gotear, se apretaran lenta y uniformemente las tuercas de ambos lados durante el servicio, hasta que se consiga que el prensaestopas solo gotee levemente. Entonces el empaquetado estar en condiciones. Si el cierre del prensaestopas es absoluto, o acaso comenzar a echar humo, habr que soltar de nuevo las tuercas. Todos prensaestopas recin empaquetados necesitan cierto periodo de rodaje y se deben controlar repetidas veces durante este tiempo. Una vez conseguido el estado de perservencia, bastar hacer un control de vez en cuando. Cuando la empaquetadura queda oprimida y cede aprox. por el ancho de un anillo de empaquetadura, es preciso renovarla totalmente. En esta ocasin puede hacerse una inspeccin y comprobarse el estado del casquillo protector del eje. Si su superficie presenta formacin de estras o aspereza, es imprescindible cmbialo por otro nuevo. El material de empaquetadura recin salido de fbrica no debe emplearse. Ya que su duracin es mucho mas corta que la de empaquetaduras que se han almacenados algn tiempo.
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4.3. Mantenimiento de los rodamientos Los rodamientos van montados en los soportes de cojinetes que estn centrado a las carcazas de succin y descarga Los soportes de cojinetes del lado de succin y de impulsin son iguales. En el lado de accionamiento va montado. como cojinete libre, un rodamiento de bolas cilndrico con casquillo tensor (322) y en el lado final existe, como cojinete fijo dependiente del tamao de la bomba un rodamiento de bolas ranurado (321) o un rodamiento de bolas oblicuo en dos filas. Los rodamientos estn lubricados por grasa. En fbrica reciben una carga de grasa. Esta primera carga puede durar dos aos para un servicio diario de ocho horas. Si las condiciones de servicio son desfavorables, deber efectuarse una revisin anual. A tal fin se desmontan los cojinetes junto con el eje y se limpian bien. Despus de la limpieza se llenan los cojinetes de ambos lados con grasa (aprox. de 5 a 10 g). Para lubricacin de los cojinetes deber emplearse una grasa de rodamientos de alta calidad, a base de detergentes sdicos. La grasa ha de ser de una calidad libre de resinas y cidos, no deber quedarse slida ni resquebrajosa y su punto de goteo ha de encontrarse por lo menos a 160 C. Grasas con diferentes propiedades no podrn mezclarse. Las grasas a base de detergentes sodicos no son compatibles con las que tienen por base detergentes de litio, por esta razn se recomienda no cambiar la clase de grasa. Cuando el cambio de la clase de grasa es imprescindible, ser necesario limpiar a fondo los cojinetes, los cuerpos y tapas de cojinete. Antes de la puesta en servicio de la bomba, y despus de una parada prolongada, hay que inspeccionar la carga de grasa. Para el engrase normal los cuerpos de cojinetes estn provistos de engrasadores. Para engrases posteriores hay que emplear una grasa de rodamientos a base de detergentes sodicos. Durante el servicio es necesario controlar la temperatura de los cojinetes y la marcha tranquila del rodamiento.
5. 5.l.
Desmontaje y montaje Desmontaje El desmontaje para el control de las partes interiores, as como para el montaje de piezas de recambio solamente deber efectuarlo personal tcnico con experiencias en estos trabajos. Antes de comenzar con el desmontaje, debern quitarse todas conexiones de las tuberas. La bomba se desacoplara de la maquina de accionamiento. Al extraer los acoplamientos, cuerpos intermedios, rodetes y casquillos intermedios, es preciso evitar a toda costa dar golpes de martillo, ya que pueden producirse deterioros en el eje y en las piezas que han de sacarse. Despus de un perodo largo puede ser posible que alguna de las piezas haga dificultades para la extraccin. En este caso tiene que emplearse alguno de los conocidos disolventes de xido, o cuando es posible, se emplearn dispositivos extractores adecuados. En todo caso es preciso evitar cualquier empleo de fuerza El desmontaje de la bomba siempre ha de efectuarse por el lado de impulsin (lado final). Las diferentes partes se destornillan, extraen o desmontan por el siguiente orden: 1. Tapa de cojinete final (361) 2. Junta plana (400.3) 3. Tuerca del cojinete (923) 4. Cuerpo de cojinete (350) con rodamiento a bolas (320), anillo de fieltro 1 ) (422.1/2) y anillo de cierre 1) 500.1/2) 5. Anillo rompeaguas (507) 6. Brida del prensaestopas (452) 7. Anillo de distancia (504), anillo de seguridad (932.2), anillo de distancia (504), casquillo de distancia (525) con junta anular (412.2), casquillo protector del eje (524.2) con junta anular (412.2) y empaquetadura 461. Antes de continuar con el desmontaje debern colocarse apoyos debajo de los cuerpos intermedios (108), con el fin de que al quitar el cuerpo de impulsin (107) no puedan caer. 8. Tuerca y tornillos de unin (905, 920) 9. Cuerpo de impulsin (107) con junta anular (412.1) y difusor de ltimo escaln (171.2) 10. Rodete (230), cuerpo intermedio (108) con difusor. (171), 1) Solo para tamaos 125 y 150 Pg. 11
En este ritmo se realizara el desmontaje de los escalones hasta el ltimo rodete. Si despus de esto desean desmontarse las piezas que todava permanecen unidas, entonces deber efectuarse el desmontaje con auxilio del plano en seccin correspondiente. Despus de un desmontaje de los ejes, es conveniente hacer un control de su giro concntrico Cuando un eje ha quedado descentrado no podr nunca conseguirse un resultado de duracin, si se pretende enderezarlo a presin. Si despus de un desmontaje se comprobar que es necesario enviar la bomba a nuestros talleres para su reparacin ser preciso dejarla por lo menos en el estado provisional para su envo. 5.1.1 Desmontaje de la ejecucin para agua caliente En las bombas con soporte prensaestopas refrigerado estn montados entre carcaza de cojinete (350) y carcaza de succin y de descarga (106, 107) una tapa de cmara de refrigeracin (165) con juntas anulares (412.3). Estas sirven al mismo tiempo como cuerpo del prensaestopas. El desmontaje de estas bombas se lleva a cabo en forma anloga a la descrita en el prrafo 5.1 5.2. Montaje de la bomba El montaje de la bomba se efecta partiendo del lado de succin (lado de accionamiento). Las partes individuales se montan como sigue: 1. Psese el casquillo protector del eje (524.1) con casquillo de distancia (525) y junta anular (412.2) sobre el eje, despus de ello se coloca el anillo de seguridad (932.1). 2. Cuando exista se montar el anillo de cierre (458) a continuacin la brida del prensaestopas (452) anillo rompeaguas (507) pasndolas sobre los casquillos ya colocados. 3. Introdzcase el eje en el cuerpo de succin (106), que se habr colocado sobre la boca. (vase Fig. 10). 4. Atornllese el cuerpo de cojinete (350) al cuerpo de succin. (No debe olvidarse el anillo de fieltro (422.1/.2) y el anillo de cierre (500.1,.2) en los tamaos 125 y 150).
5. Mntese el primer rodete (230) sobre el eje. 6. Colquese el difusor del primer escaln (171.1) y alinese el eje con el rodete de forma que el centro de este (la salida) con el centro del difusor (la entrada) (Fig. 8 o 9). En esta posicin deber hacerse una marca de control sobre el eje, al borde exterior del cuerpo de cojinete (350) (vase Fig. 10). Para la alineacin se quitar el difusor ya colocado. Fig. 8 Seccin de escaln Seccin de escaln 32 hasta 65 tamaos 150 Fig. 9 tamaos 80 hasta
Fig. 10 (a=marca control) 7. Mntese el casquillo intermedio (521), el cuerpo intermedio con el difusor del primer escaln (171.1) y junta plana (400.1); el montaje de las dems piezas, incluso del ultimo rodete, se efectuara en la misma forma y por el orden correspondiente. Con mucho cuidado se irn adaptando las pieza con auxilio de un mazo de madera o de goma. Los cuerpos intermedios se irn suplementando en forma correspondiente (posicin horizontal del eje).
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8. Colquese el casquillo protector del eje (524.2) con la junta anular (412.2), el cuerpo de impulsin (107) con junta anular (412.1), el difusor del ultimo escaln (171.2) y la junta plana (400.1). 9. introdzcanse los tornillos de unin (905) y apritese las tuercas (920) uniforme y firmemente. 10. El montaje del resto de las piezas del lado final (lado de impulsin) se realizara en el orden inverso al que se ha llevado el montaje. Los tornillos se llevaran en cruz uniformemente. Con el rodamiento (320) apretado, la marca de control que se hizo (vase indicacin dada en el prrafo 6) deber encontrarse en su posicin original. Las diferencias que pudieran existir debern equilibrarse con anillos de distancia (504). 11. Montaje de rodamiento de rodillos cilndricos (322) en el lado de accionamiento, as como la junta plana(400.3), la tapa cojinete (360) (con anillo de fieltro(422.1/.2) y anillo de cierre (500.1/.2) en los tamaos125 y 150).El eje ahora debe poderse girar a mano con facilidad. 12. Empaquetado del prensaestopas (vase prrafo 4.2) Despus de la conexin de las tuberas deber controlarse de nuevo el giro fcil del eje, al objeto de poder observar y eliminar a tiempo cualquier tensin que se haya originado. 5.2.1 Montaje de la ejecucin con prensaestopas refrigerado (HW). Para el montaje de la bomba se deber tener en cuenta que entre el cuerpo de cojinete (350) y el cuerpo de succin y de impulsin (106, 107) va montada una tapa de refrigeracin (165) con junta anular (412.3). El montaje se efecta en forma anloga a la descrita en el prrafo 5.2 6. Causas de averas y su eliminacin 6.1. Caudal de impulsin reducido Posibles causas: 1. Contrapresin excesiva Remedio : Aumentar la velocidad de giro. Si en el accionamiento elctrico no fuera posible, deber considerarse el montaje de rodetes mayores, o la adicin de ms escalones. En cualquier caso consltenos.
Posibles causas. 2. Cebado o aireacin insuficiente de la bomba o de las tuberas. Remedio: Cbese de nuevo la bomba y las tuberas, y airearlas cuidadosamente. En caso necesario se cambia el trazado de las tuberas, o se montan vlvulas o tuberas de aireacin. Posibles causas: 3. Entaponamiento de la tubera de entrada o de un rodete. Remedio: Lmpiese la tubera de entrada o si es preciso se desmonta y se limpia el rodete. Posibles causas: 4 Altura descarga demasiado pequea. Remedio: Contrlese el nivel del liquido en el deposito de carga, controlar la tubera para ver si a causa de una configuracin desfavorable o ejecucin defectuosa existen resistencias demasiado grandes. Contrlese si estn completamente abiertos los vlvulas de cierre de la tubera de descarga, dado el caso, se bloquearn para evitar el cierre por descuido de los mismos. Lmpiese los coladores de limpieza que se hayan montado dentro de las tuberas. Posibles causas: 5. Altura succin demasiado grande, cuando se trabaja en servicio de succin negativa. Remedio: Contrlese el nivel de liquido y la abertura total de la vlvula de pie. Limpiar la maraca y la tubera de succin. Posibles causas: 6. Succin de aire por el prensaestopas. Remedio: Aumntese la presin del liquido de cierre. Comprubese que no estn entaponadas la tubera de entrada del liquido de cierre. Posibles causas: 7. Direccin de giro cambiada. Remedio: Corrjase la direccin de giro. Cuando el accionamiento es por el motor, se cambiaran las fases. Dado el caso, se apretara la tuerca del eje (923). Posibles causas: 8. Velocidad de giro demasiado pequea. Remedio: En las bombas con accionamiento por electromotor no es fcilmente posible. Debern consultarnos indicando el numero de revoluciones existente.
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Cuando el accionamiento es por motor de combustin puede regularse la velocidad dentro de ciertos limites mediante la regulacin de la entrada de carburante. Las turbobombas permiten en la mayora de los casos la regulacin de la velocidad de giro normal mediante la graduacin del regulador. Cuando el accionamiento es por correa, la velocidad interior puede ser ocasionada por resbalamiento de la correa. Ser preciso tensar la correa o bien emplear otra polea. Posibles causas: Fuerte desgaste de las piezas interiores Remedio: Abrase la bomba y recmbiese las piezas desgastadas. 6.2. Sobrecarga de la vlvula de descarga 1. La Contrapresin de la bomba es ms pequea que la prevista en el pedido (vase la placa de rendimientos). Remedio: Cirrese la vlvula de cierre de la tubera de impulsin hasta que se haya conseguido que la presin en la boca impulsin sea tan grande como la indicada en el pedido. En caso de que la sobrecarga se presente constantemente deber reducirse, si es posible, la velocidad de giro, o en otro caso, despus de consultarnos residir el dimetro de los rodetes. Posibles causas: 2. La bomba impulsa un medio que tiene un peso especifico superior al que se indico al hacer el pedido. (Tambin las reducciones de la temperatura ocasionan el aumento del peso especifico del liquido de impulsin). Remedio: Si no es posible mantener la temperatura de impulsin, o el peso especifico del liquido de impulsin previsto, y si las condiciones particulares del servicio lo permiten, puede estrangularse el caudal de impulsin, hasta que se alcance la carga admisible por la maquina, tambin se podrn desmontar uno o varios rodetes con sus correspondientes difusores, o podr reducirse el dimetro de los rodetes. Si estas medidas no fueran posibles, ser preciso emplear una mquina de accionamiento ms potente.
En cualquier caso debern consultarnos, indicando con exactitud las condiciones de servicio. 6.3. Presin final excesiva de la bomba Posibles causas: 1. Velocidad de giro demasiado alta. Remedio: Contrlese exactamente la velocidad de giro. Cuando no sea posible su reduccin, debern sacarse uno o varios rodetes con sus correspondientes difusores, o en otro caso ser preciso reducirle el dimetro de alabes del rodete por la parte de la salida. Es necesario que nos consulten. Posibles causas: 2. El peso especifico es demasiado alto (p.e. la temperatura de impulsin es demasiado baja). Remedio: Si la bomba tiene que funcionar durante largo tiempo a bajas temperaturas o con peso especifico demasiado alto, debern tomarse las medidas indicadas en el apartado I. Posibles causas: 3. La presin de carga es excesiva Remedio: Contrlese la presin de carga. Cuando no se pueda modificar nada en la instalacin, debern considerarse las medidas indicadas en el apartado I. 6.4 La bomba tiene escapes (juntas de los escalones o de la tapa de la cmara de refrigeracin) Posibles causas: 1. Los que los tornillos de unin no estn bien apretados Remedio: Prese la bomba y djese sin presin, una vez que se haya enfriado se apretaran por igual los tornillos. Posibles causas: 2. Las juntas estn estropeadas Remedio: Si no se consigue mejora a apretando los tornillos, se montaran juntas nuevas.
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6.5. El prensaestopas no hace buen cierre Posibles causas: 1. La empaquetadura esta desgastada, no es la adecuada o esta mal colocada. Remedio: Empaqutese de nuevo el prensaestopas Obsrvense las instrucciones de montaje en la pagina 6. Posibles causas: El casquillo protector del eje tiene estras, ocasionadas por un apretado excesivo o torcido de la brida del prensaestopas o por desgaste natural Remedio: Ser preciso rectificar o recambiar el casquillo protector del eje. Despus de empaquetar el prensaestopas se apretara la brida del prensaestopas, con cuidado y uniformemente. Posibles causas: Escasez de agua de refrigeracin o cmaras de refrigeracin. Remedio: Lmpiese a fondo las superficies de refrigeracin. Procrese que se disponga abundante de agua de refrigeracin limpia. Posibles causas: La marcha de la bomba es intranquila, es decir, el eje golpea. Remedio: Si el giro del eje es intranquilo, no hay prensaestopas que dure con buen cierre. Primeramente se controlaran los rodamientos y si es preciso, se montaran rodamientos nuevos. Si no se consigue mejora se abrir la bomba, se controlara el giro concntrico del eje y de equilibrara todo el rotor. Al volver a montar la bomba debern tenerse en cuenta las siguientes instrucciones dadas en la pagina 7. 6.6. Temperatura demasiado alta de los cojinetes Posibles causas: 1. El grupo esta mal nivelado Remedio: Contrlese la alineacin del acoplamiento (tngase en cuenta lo dicho en el prrafo 2.2.) Posibles causas: 2. La bomba est sometida a tensiones por las tuberas Remedio: Trtese de conseguir una conexin libre de tensiones de la tubera, si fuera necesario, cambiando el trazado de la misma. Corrjase la nivelacin del grupo.
Posibles causa 2. No se ha tenido en cuenta la distancia correcta entre las dos mitades del acoplamiento. Remedio: Corrjase la distancia dentro del acoplamiento (las medidas estn indicadas en el plano de fundacin). Posibles causas: 4. Falta de grasa o la grasa que se emplea no es adecuada. Remedio: Reposicin de la carga de grasa. Dado el caso se cambiar el tipo de grasa (vase el prrafo 4.3.). 7. Conservacin de la bomba Si la bomba debe permanecer largo tiempo parada, se deber preparar cuidadosamente para ello. La bomba se desmontar por completo y se limpiarn concienzudamente todas sus piezas, que deben estar completamente secas antes del nuevo montaje. Despus de montada la bomba (vase pgina 8), se debern tapar la boca de succin y la de impulsin con tacos de madera, para que no puedan penetrar cuerpos extraos en la bomba. Todas las entradas abiertas o conexiones de agua de refrigeracin debern taparse igualmente. Las piezas y superficies faltas de proteccin, estando la bomba montada, que estn expuestas a la intemperie, debern pintarse con una pintura anticorrosivo de buena calidad. De no ser esto posible, se debern untar bien con grasa o aceite. Si la bomba tuviera que ser enviada a nuestros talleres para realizar cualquier reparacin, se deber vaciar previamente y, antes de su expedicin, se debern tapar bien como ya se ha dicho anteriormente todas las conexiones de tuberas y todas las bocas. La bomba se expedir siempre en estado montado para evitar posibles deterioros de las superficies de junta de las diferentes piezas.
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8. Repuestos Es conveniente tener a disposicin los siguientes repuestos: 1 Juego difusores, pieza 171.1 y 171.2 1 Juego de rodamientos, pieza 322 y 320 1 Juego de anillos rozantes, pieza 502 (a partir del tamao 50) 1 Juego de juntas, pieza 400.1 2 Juntas trridas, pieza 412.3 (slo para la ejecucin con prensaestopas refrigerado) 1 Junta trica, pieza 412.l 2 Empaquetaduras completas, pieza 461. Dado el caso, es recomendable disponer de las siguientes piezas: 1 Rotor completo compuesto por : Eje con chavetas, pieza 210 1 Juego de rodetes, pieza 230 3 Casquillos distanciadores, pieza 525 1 Juego de casquillo intermedio, pieza 521 2 Casquillos protectores del eje, pieza 524.1 y 524.2 2 Juntas trica, pieza 412.2 En sus pedidos de repuestos rogamos nos indiquen imprescindiblemente: 1. Numero de fabricacin de la maquina correspondiente (vase la placa caractersticas y la brida de la boca de succin). 2. Numero de piezas y denominacin de la misma segn los planos en seccin y las listas de las paginas 13 y 15.
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N de Pieza 106 107 108 165 171,1 171,2 210 230 320 322 350,1 350,2 360 361 400,1 400,2 400,3 400,4 412,1 412,2 412,3
Denominacin Cuerpo de aspiracin Cuerpo de impulsin Cuerpos intermedios Tapa de la cmara de refrigeracin Difusor Difusor, ultimo escaln Eje Rodete Rodamiento de bolas oblicuos Rodamiento de rodillos cilndricos Cuerpo de cojinete/lado del accionamiento Cuerpo de cojinete/lado no accionamiento Tapa del cojinete Tapa final del cojinete Junta plana Junta plana Junta plana Junta plana Junta trica Junta trica Junta trica
N de Pieza 422,1 422,2 452 458 461 500,1 500,2 502 504 507 521 524,1 524,2 525,1 525,3 525,4 554 636 902,1 920,1 905
Denominacin Anillo de fieltro* Anillo de fieltro* Brida del prensaestopas Anillo de cierre Empaquetadura Tapa del anillo de fieltro* Tapa del anillo de fieltro* Anillo rozante Anillo distanciador Anillo rompeaguas Casquillo intermedio Casquillo protector del eje/lado de accionamiento Casquillo protector del eje/lado no accionado Casquillo distanciador Casquillo distanciador/lado del accionamiento Casquillo distanciador/lado no accionamiento Arandela Engrasador Tornillo prisionero Tornillo prisionero Tornillo de unin
N de Pieza 920,1 920,2 920,3 923 932,1 932,2 1M 5B 6B 7E 7A 8B 10M 15M
Denominacin Tuerca hexagonal Tuerca cojinete Tuerca cojinete Tuerca del cojinete Arandela de seguridad Arandela de seguridad Manmetro Purga Drenaje Entrada del liquido de refrigeracin Salida del liquido de refrigeracin Escape del liquido de fuga Conexin del liquido de cierre Conexin del agua de relajacin
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Edited by Foxit PDF Editor Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007 For Evaluation Only. BOMBAS DE ALTA PRESION MULTIETAPAS - MONOBLOCK Estas bombas multietapas monoblock se caracterizan por una serie de beneficios para el usuario, las cuales superan las alternativas disponibles en el mercado. Caractersticas: Eficiencias: Por su diseo multietapa, la MZG opera con mejores eficiencias hidrulicas que bombas centrfugas de una etapa, ahorrando energa y reduciendo los costos operativos. Diseo compacto: Su diseo monoblock reduce espacio requerido para su instalacin en comparacin con bombas acopladas. La versin vertical, MZV ofrece las mismas prestaciones, en una configuracin vertical, reduciendo aun mas el espacio requerido para instalarla. Mantenimiento:Su configuracin monoblock implica el montaje de conjunto rotativo sobre el mismo eje del motor, as garantizando concentricidades, ideales para una larga vida de los rodamientos, minimizando roces y desgastes mecnicos. Adicionalmente, se eliminan los problemas de montaje y la necesidad de estar revisando la alineacin entre bomba y motor. Materiales: En MZG y MZV, los elementos del cuerpo de bomba, rodetes y difusores son de fundicin gris como standard, bronce es opcional y el eje en acero 1045.
Linea MZG
MZG 25-4
Para alimentacin de caldera , los rodetes son en bronce y el sello mecnico tipo 21 es de Ni-resist/Carbn y Viton. Campo de Aplicacin: Las bombas multietapas de la lnea MZG son de mltiple aplicacin para el bombeo de lquidos en estaciones de abastecimientos de agua, alimentacin de calderas, as como en los ms diferentes ramos de la industria como bomba de elevacin de presin. La gama total de capacidades comprende caudales hasta 30 m/h y alturas de elevacin de hasta 200 mts
Familia de Curvas
m 200 220
200 200 180 180 160 160 140 140
MZG 25/5 5 HP MZG 40/5 12.5 HP MZG 45/5 20 HP MZG 40/6 15 HP
PSI
300
250
200
120 120 100 100 MZG 25/4 80 80 60 60 40 40 20 20 0 20 20

MZG 25/3 3 HP 4 HP
MZG 40/4 10 HP MZG 45/4 15 HP
150
MZG 40/3 7.5 HP MZG 45/3 10 HP
MZG 40/2 5 HP MZG 25/2 2 HP
100
50
GPM
40 40
60 60
80 80
100 100
120 120
Corte y Dimensiones
021 074 440.01 0.02
022
430
080
Lista de piezas 0.01a Tapn de 1/4 Gas 0.02 Tornillo 1/2 x 1 001 Carcaza de succin 021 Carcaza de descarga 022 Carcaza intermedia 041 Impulsor 060 Tuerca para impulsor 074 Bocina de proteccin 080 Difusor 140 Anillo contra goteo 430 O-RING 400.01 Sello mecnico 450 Esparrago 460 Tuerca 515 Arandela de presin
0.01a
001 060
515 041
460
450
325
140
F*
h2
2E
2F B
ORIFICIOS
MODELO DESCARGA SUCCION DIMENSIONES MOTOR
Hidromac Barranquilla - Colombia Email: ventas@hidromac.com www.hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Bombas Malmedi Santa Teresa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
TRT TR T. MZG
05/06
* Pueden variar con el fabricante de motor
MOD. 25/2 25/3 25/4 25/5 40/2 40/3 40/4 40/5 40/6 45/5 45/4
DN1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
DN2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
a h2 92 130 119 130 146 130 173 130 121 140 157 140 193 140 229 140 265 140 186 140 236 140
B 165 165 143 143 143 168 178 178 216 178 216
2F 101 127 114 114 114 140 140 140 178 140 178
A 178 178 222 222 222 222 264 264 264 264 264
2E 140 140 190 190 190 190 216 216 216 216 216
e 101 101 101 74 118 118 118 118 82 81 81
D 89 89 114 114 114 114 108 108 108 108 108
F* 283 283 335 335 335 361 411 411 449 411 449
2 3 4 5 5 7.5 10 12.5 15 10 15
Alta Presin
ft 200 80 PSI m
60 120
25% 32% 38%
MZG 25/2 1x1x4

2 HP
40%
50 150 60 40
115
42%
105
40%
95 100 40 30
3
3500 RPM
4 5 6
20 50 20 10
2m 1 GPM
m NPSH
US GPM l/s m /h
ft PSI m 3
5 0.5
10
15 1
20
25 1.5 5
30 2 7.5
35
40 2.5
45
2.5
10
120 80 250 100 70 105 200 80 95 50 150 60 40 60 115
28% 38% 44% 46%
MZG 25/3 1x1x4

3 HP
44%
3500 RPM
100 40
30
2m
5
1 GPM
m NPSH
US GPM l/s m /h
Pagina: Seccin: 11 III 3
5 0.5
10
15 1
20
25 1.5 5
30 2 7.5
35
40 2.5
45
2.5
10 26/05/97 Vigente: Sustituye : Pag. Nueva
Alta Presin
ft PSI 160 m 120
30% 38% 42%
MZG 25/4 1x1x4

43% 44%
100 300 120 80
115
4 HP
105
43% 42%
95
3500 RPM
200 80
60
4 5 6
40
5m
100 40
1 GPM
m NPSH
US GPM l/s m /h
3
5 0.5 1.25
10
15 1 2.5 3.75
20
25 1.5 5 6.25
30 2 7.5
35
40 2.5 8.75
45
10
ft
PSI 200
m
120
27% 36% 42% 46%
140
MZG 25/5 1x1x4

5 HP
42%
400
110
120 150 100
100
300
3500 RPM
200
80 100 60
40 50 100 20
5m 1 GPM
m NPSH
US GPM l/s m /h
Pagina: 12 Seccin: III 3
5 0.5
10
15 1 2.5
20
25 1.5 5
30 2 7.5
35
40 2.5
45
10
Alta Presin
ft PSI m
80 250 100 130 70

30%
MZG 40/2 1x2x5

5 HP
42% 52% 58% 60%
120 200 80 110 50 150 60 40

4 8 3
60
58%
3500 RPM
100 40
30
2m 2 GPM
m NPSH
US GPM l/s m /h
ft PSI m 3
10 1 2.5
20
30 2 5 7.5
40 3 10
50
60 4 12.5 15
70
80 5 17.5
90
20
MZG 40/3 1x2x5

7.5 HP
400 160
125
130
30%
40% 48% 54%
100 300 120

110 120
58% 54%
75 200 80 50
5m 2 GPM
3 4 5
m NPSH
3500 RPM
US GPM l/s m /h
Pagina: Seccin: 13 III 3
10 1 2.5
20
30 2
40 3 7.5 10
50
60 4 12.5 15
70
80 5 17.5 Vigente: Sustituye :
90
20 26/06/02 26/05/97
Alta Presin
ft PSI m
160 500 220 140 130

28% 38%
MZG 40/4 1x2x5

10 HP
46% 52% 55%
400
180
120 120 100
56% 55%
3500 RPM
140 300 80 100 200 60
110
3
5m 2 GPM
4
m m NPSH NPSH
US GPM l/s m /h
3
10 1 2.5
20
30 2 5 7.5
40 3 10
50
60 4 12.5 15
70
80 5 17.5
90
ft 600
PSI 250
m 130
44%
51%
56%
59% 61%
MZG 40/5 1x2x5

12.5 HP
59%
500 200
150
120
110 400 150 100
3500 RPM
300 100 200 50 100

10 m 2 GPM
m NPSH
3 4
US GPM l/s m /hr

Pagina: 14 Seccin: III 3
10 1 2.5
20
30 2
40 3 7.5 10
50
60 4 12.5 15
70
80 5 17.5
90
20
Alta Presin
ft 650 200 120 600 250
59%
PSI 300
130
44% 53% 59% 61%
MZG 40/6 1x2x5

15 HP
175
110 500 200 125 150
400 150
3500 RPM
3 4
100 300 75
5m 2 GPM
5
m NPSH
100 200
50
US GPM l/s m /h
3
10 1 2.5
20
30 2
40 3 7.5 10
50
60 4 12.5 15
70
80 5 17.5
90
20
Pagina: Seccin:
15 III
26/05/97 Pagina Nueva
Alta Presin
ft 600 PSI 250 m 5 ETAPAS
MZG 45
1x2x6
175
500 200
150
4 ETAPAS
51%
20 HP 400 150 125

52%
3 ETAPAS
3500 RPM
100 300 75 2 ETAPAS

53% 52%
15 HP 100 200 50 50 100 25

5m 2 GPM
12.5 HP
7.5 HP 20 30 2 5 7.5 10 40 3 12.5 50 60 4 15 70 80 5 17.5 90
US GPM l/s m /h
3
10 1 2.5
Pagina: Seccin:
16 III
26/06/02 26/05/97
Alta Presin
ft 650 200 PSI 300 m 130
MZV 25/7 1x1x4

5 HP
600
250
175
3
5 HP
500 200
150
400 150
125
100 300 75
5m 1 GPM
m NPSH
100 200
50
US GPM l/s m /h
3
5 0.5 1 2
10
15 1 3 4
20
Pagina: Seccin:
25 III
Pag. Nueva
INDICE. 1.2.3.Descripcin de la bomba Lista de piezas Instalacin de la bomba 3.1.Inspeccin del equipo 3.2.Almacenamiento 3.3.Montaje Funcionamiento 4.1.Puesta en marcha 4.2.Parada Mantenimiento 5.1.Mantenimiento preventivo 5.2.Mantenimiento correctivo Tipos de Fallas, Causas y recomendaciones Pg. . 3 4 7
4.-
11
5.-
13
6.-
21
BOMBAS MZG Introduccin Malmedi-Hidromac ofrecen una amplia gama de bombas de alta presin, diseadas basadas en los principios reconocidos como ms eficientes para servir los principales mercados de bombas de alta presin. Podemos dividir estas bombas en dos tipos, centrfugas multicelulares (multietapas) y turbinas regenerativas. Dentro de la familia multicelular, se diferencian dos tipos, la serie VVKL de bombas eje libre y la serie MZG de bombas monoblock. Este manual esta dirigido exclusivamente a usuarios de bombas MZG con el propsito de educar al usuario sobre los elementos tcnicos del producto, tales como diseo bsico y componentes principales; proceso de instalacin, mantenimiento preventivo y procedimientos de reparacin a nivel de usuario. 1. DESCRIPCIN DE LA BOMBA.
El principio constructivo de las MZG es su diseo monoblock, donde las etapas hidrulicas usan el mismo eje del motor elctrico, ofreciendo concentricidad rotativa a todos los elementos de la bomba, resultando en mayor vida til de todos los componentes de bomba y motor, por la reduccin de roces y cargas radiales y simplificando la instalacin y mantenimiento de la bomba. Las bombas de la serie MZG se distinguen por absorber poca potencia y requerir de un mnimo mantenimiento con larga duracin. Abarcan caudales hasta 6 Lts/seg. (100 gpm) y alturas de presin hasta 200 metros. Cada bomba viene equipada con sello mecnico e impulsores balanceados, garantizando su funcionamiento libre de vibracin. Las bombas de la serie MZG son de mltiples aplicaciones, en estaciones de abastecimiento de agua, instalaciones de calefaccin y de calderas, como bombas de agua de condensado y en las ms diversas ramas de la industria e instalaciones de regados. Su durabilidad debe atribuirse a los materiales de construccin de los elementos del cuerpo de bomba, los impulsores y difusores, los cuales son de fundicin de hierro gris. Como standard, la bomba se puede solicitar en ejecucin caldera con impulsores en bronce al silicio, con durezas casi 100% mayores a bronces convencionales. El eje se fabrica en acero al carbono AISI 1045.
Pg. 3
LISTA DE PIEZAS POS. 0.01 0.02 001 021 022 041 060 074 080 090 140 321.03 321.04 380 440.01 450 460 515 811 812.21 812.25 813 821 831.19 832 833 430.01 CANT. 1 4 1 1 n-1 N 1 1 N 1 1 1 1 N 1 4 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DENOMINACIN Tapn Tornillo Carcasa de succin Carcasa de descarga Carcasa intermedia Impulsor Tornillo Impulsor Bocina de proteccin Difusor Eje Arandela contra goteo Rodamiento delantera Rodamiento trasera Oring Sello Mecnico Esprragos Tuercas MZG 25 MZG 40 DIMENSIONES RG 3/8 x x 1 MATERIAL Bronce Acero Acero Fund. Gris Fund. Gris Fund. Gris Fund. Gris Ac. Inox. Ac. Inox. Ac. Inox. Ac. Inox. Fund. Gris AISI 1045 Buna Acero Acero Buna Buna Carbon/Ceramic Acero Acero Acero Acero Acero
MZG 25 MZG 40 MZG 25 MZG 40
MZG 25 MZG 40 MZG 25 MZG 40 MZG 25 MZG 40 MZG 40 7/8 3/8 3/8 9/16
Arandela de presin Carcasa motor Tapa delantera carcasa motor Tapa trasera carcasa motor Estator Rotor Ventilador Tapa ventilador Caja de bornes Oring MZG 25 MZG 40
Buna Buna
Pg. 4
430
080
021
074
440.01
0.02
022
0.01a
001
060
515
041
460 450 325 140
Fig. 1 Esquema de piezas

Pg. 5
3. 3.1
INSTALACION DE LA BOMBA. INSPECCION DEL EQUIPO.
Se recomienda inspeccionar el equipo despus de recibirlo. Si el empaque muestra evidencia de daos o golpes, estos deben ser reportados inmediatamente a la empresa transportista. Confirme el punto de funcionamiento indicado en los datos de placa y notifique a la compaa proveedora si hay alguna pieza faltante o daada, o cualquier otra falla encontrada en el pedido. 3.2 ALMACENAMIENTO Si es necesario almacenar la bomba antes de usarla, se recomienda guardarla en un lugar seco y libre de humedad. No retirar las tapas de proteccin de la boca de succin y/o de descarga de la bomba y proteger las conexiones de una posible entrada de polvo. Si el almacenamiento excede un periodo de tres meses o el sitio tiene una humedad ambiente mayor de lo normal, se recomienda llenar completamente la bomba de un tipo de lubricante soluble, el cual no permitir el atascamiento de la bomba durante el periodo de almacenaje. Luego de un periodo de almacenaje, antes de instalar la bomba, se debe verificar que la bomba gira libremente, a tal fin se puede usar un ratchet con un dado de sobre el eje va el orificio de succin. 3.3 MONTAJE.
Para el correcto montaje de la motobomba, se debe utilizar una base de acero anclada a una fundacin de concreto, se recomienda realizar los siguientes pasos: 1. Colocar la placa de fundacin, conjuntamente con la unidad bomba-motor sobre una base de cemento. El relleno de cemento del fundamento debe presentar una superficie rugosa. 2. Alojar en el hormign los anclajes de fundacin. Colocar los esprragos de fundacin. Dejar un espacio de, aproximadamente, 20 mm, con respecto a la placa de fundacin. 3. Colocar los asientos de acero encima del hormign no fraguado y a los lados del anclaje de fundacin. Dejar un pequeo juego entre la placa de fundicin y los asientos. Fig. 2. 4. Fraguar el hormign. Apretar fuertemente y parejo los esprragos de fundacin, verificando la nivelacin de la base en ambos sentidos. Si es necesario, se debe nivelar la base con galgas hasta garantizar una nivelacin ptima. 5. Colocar la unidad sobre la base y nuevamente verificar la nivelacin de la motobomba usando principalmente referencia del motor, si es necesario renivelar motor. Fig. 3. 6. Revisar el montaje y nuevamente verificar que el eje gire libremente, la ausencia de roces o ruidos dentro de la bomba y la no obstruccin de succin o descarga. 7. 8. Controlar el sentido de giro del motor. Debe coincidir con el indicado en la placa de identificacin. Realizar las conexiones al sistema de tuberas. Evitar que ejerzan esfuerzos sobre la bomba. La conexin entre tuberas debe poder realizarse sin forzar conexiones y los tornillos deben quedar libres y no ser usados para llevar la tubera u otro elemento al sitio.
NOTA: La duracin de la unidad depende esencialmente de la alineacin del mismo y de que no se estn introduciendo esfuerzos a los componentes de la bomba, los cuales conllevan a descentramientos, los que causan fisuras en las piezas y reducen la vida de elementos rotativos.
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Fig. 2
Fig. 3
Pg. 7
4 4.1
FUNCIONAMIENTO PUESTA EN MARCHA
Introduccin Para una correcta instalacin, toda bomba debe tener instalado un manmetro en la descarga, por lo menos 5 dimetros de tubera despus de la descarga y antes de cualquier ensanchamiento de la tubera o cualquier rgano de control. Para evitar perdidas de eficiencia, los rganos de control deben ser del mismo dimetro de la descarga y los ensanchamientos de la tubera deben realizarse posteriormente a estos rganos. Es altamente recomendado utilizar una doble vlvula check en aplicaciones de alta presin, igualmente, las vlvulas check para poder ejercer su funciones correctamente deben tener un anclaje slido o de otra manera terminaran destruyendo la tubera. Finalmente, en caso de succin negativa, la bomba debe tener un vacumetro en la succin, el cual facilitara la ceba de la bomba, identificando posibles fugas de aire en la succin o vlvulas de pie defectuosas. Las bombas no deben funcionar a vlvula cerrada por periodos mayores a 15 minutos, por resultar en recalentamientos que puedan daar sellos mecnicos o tuberas de PVC. Nota: Un leve goteo del sello mecnico al arrancar la bomba, no es necesariamente indicio de un sello defectuoso. Segn el fabricante, este goteo puede considerarse normal, pero debe ir reducindose progresivamente, desapareciendo en el espacio de un par de horas. Si este perdura o empeora, se debe parar la bomba y devolverla para su inspeccin por el fabricante. 4.1.2 4.1.2.1 a. b. c. d. CEBADO DE LA B0MBA Succin negativa, sin ningn dispositivo especial. Instalar en la tubera de succin una vlvula de pie y manmetros segn indicado anteriormente. Remover el tapn de purga de la bomba. Rellenar la carcasa y la tubera de succin con el fluido a bombear. Girar el eje de la bomba para facilitar el escape del aire. Las conexiones existentes, tanto del lado de succin como del de presin, deben estar abiertas. Controlar el sentido de rotacin de la bomba, una vez cebada y puesto el tapn de purga. Para ello ponga brevemente en marcha el motor y verifique que el sentido de giro sea de acuerdo al indicado por la flecha que se encuentra en la placa de identificacin. Nota: Una bomba girando en sentido contrario al indicado, genera alrededor de 2/3 de la presin de la bomba en el sentido correcto, por lo cual, se debe prestar atencin a la presin indicada en el manmetro. Cerrar la vlvula de la tubera de presin. Con succin positiva. Verificar el nivel del tanque de succin. Abrir la vlvula de la tubera de succin y remover el tapn de purga. Girar el eje de la bomba hasta que el fluido se encuentre libre de aire. Poner el tapn de purga. Verificar el sentido de rotacin. Realizar lo indicado en el punto 4.1.2.1.
e. 4.1.2.2. a. b. c. d. e.
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4.1.3
Accionar el motor manteniendo la vlvula de descarga cerrada. Al alcanzarse la velocidad normal de funcionamiento. abrir lentamente la vlvula de descarga hasta obtener el punto de funcionamiento de la bomba, indicado en la placa de identificacin. Normalmente, la manera ms sencilla es abrir la vlvula hasta que el motor consuma le amperaje de placa, en ese momento se debe verificar la presin de descarga y agregar la presin de vaco comparando el resultado con lo indicado en la placa de la bomba. Si estos datos son aproximadamente similares, la bomba esta operando en su punto de mayor eficiencia. Asumiendo que este es el caudal y presin deseado, se puede regular el trmico a este amperaje ajustndolo para que proteja el motor de amperajes excesivos. 4.1.4 Llevar un control del amperaje del motor como de la presin de descarga. El amperaje mximo indicado por los datos de placa del motor no debe ser sobrepasado. NOTA: Si las lecturas de la presin de descarga oscilan demasiado, parar la unidad bomba-motor y revisar la instalacin, ya que eso indica que hay una entrada de aire. 4.1.5 Para poner en funcionamiento una bomba de reserva, prender la unidad y verificar que su funcionamiento sea correcto. Desconectar la bomba principal.
4.2 4.2.1
Parada de la motobomba. Cerrar las vlvulas y las conexiones para las tomas de medida. Cerrar primero las que se encuentren en la descarga, luego las de la succin y por ltimo las de las tuberas y conexiones auxiliares. La vlvula de descarga es recomendable cerrarla poco a poco para evitar que se produzca un golpe de ariete. Desconectar la unidad.
4.2.2
NOTA: Verificar el cebado de la bomba cada vez que se vaya a poner en funcionamiento. 5. MANTENIMIENTO 5.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 5.1.1 Controlar el punto de funcionamiento: 1 Determinar la velocidad de rotacin. 2 Leer el manmetro en la tubera de presin. Determinar la presin de entrada, mediante un vacumetro, en el lado de succin. El valor de la presin de elevacin debe coincidir con el valor de la altura de presin indicada en los datos de la placa. Se debe procurar que la presin de elevacin no caiga por debajo del valor de la altura de presin, puesto que, de lo contrario, sera excedido el valor del caudal a mxima eficiencia; pudiendo originar un alto amperaje en el rotor e interrumpirse la corriente (cada del breaker). 5.1.2 5.1.3 Verificar el buen funcionamiento de la unidad sin trepidaciones. En caso de irregularidades, desconectar inmediatamente y determinar la causa. Controlar los dispositivos auxiliares durante el funcionamiento. Aparatos de medicin: presin, temperatura y amperaje en intervalos regulares.
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5.1.4 5.1.5
Poner en servicio de vez en cuando las bombas de reserva. Para estar seguros de su disponibilidad inmediata.
Si disminuye la capacidad de la bomba. Sin haber realizado ninguna modificacin en el sistema de tuberas, puede ser provocada por el desgaste de los elementos constructivos de la bomba, realizar el mantenimiento correctivo. Se recomienda llevar un historial de la bomba. En donde se registren los datos de funcionamiento, las lubricaciones, inspecciones y reparaciones efectuadas. NOTA: No desmontar la bomba al menos de que la presin haya cado por debajo del rango tolerable de funcionamiento o por una evidencia de avera interna. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se recomienda mantener un pequeo stock de piezas sujetas a desgaste para evitar largos periodos de parada. Tabla. 1. Para los pedidos de piezas de repuestos, recopilar las indicaciones exactas de la (s) pieza (s), (N de la pieza y denominacin), tipo de bomba y nmero de fabricacin. Referirse a la placa de identificacin de la bomba. 5.2.1 5.2.1.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD. Trabajos preliminares. Cerrar las vlvulas de descarga y de succin. Desconectar la unidad. Vaciar la bomba. Retirar cualquier instrumento y Conexin auxiliar. 5.2.1.2 Desarme de la Unidad. HERRAMIENTAS: Un alicate de presin Una Llave Un dado 9/16 Una Llave 9/16 Una Llave 5/8 Inspeccionar el estado del difusor. Cambiar si presenta(n) falla (s). PROCEDIMIENTO. - Remover las ocho tuercas, 4 delanteras y 4 traseras N 460 Fig. 1, Retirar los esprragos N 450 Fig. 1. - Retirar la carcasa de succin. - Retirar el O`ring. - Retirar la tuerca del impulsor N 060 Fig. 1. Para ello sujetar el eje en el espacio libre del mismo donde se encuentra el anillo contra goteo, N 140 Fig. 1, con el alicate de presin y retirar la tuerca. - Retirar el impulsor. Utilizar dos destornilladores opuestos, ejerciendo fuerza sobre la carcaza intermedia. - Retirar la cua del impulsor. - Retirar el difusor N 080. Fig. 1. Conjuntamente con la carcasa intermedia N 022 Fig. 1. - Realizar el procedimiento anterior tantas veces como etapas tenga la unidad bombamotor.
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5.2
Retirar la bocina de proteccin N 074 Fig. 1. Para ello presionar la bocina hacia atrs, retirar la cua y retirar la bocina conjuntamente con la parte mvil del sello. - Retirar los cuatros tornillos 0.02 Fig. 1. - Retirar la carcasa de descarga N 021 Fig. 1. NOTA: Procurar no perder ningn O`ring, tornillo y arandela. 5.2.2 INSPECCION DE LAS PIEZAS INTERNAS. Controlar el desgaste de las piezas internas, sustituir si presentan fallas. 5.2.2.1. fallas. Medir el juego entre el dimetro externo de la boca del impulsor y la carcasa. No debe sobrepasar la tolerancia mxima 0,3 mm. Nota: Daos en el impulsor No. 2 son generalmente indicaciones de cavitacin. Se recomienda consultar con un distribuidor autorizado para resolver el problema 5.2.2.2 Inspeccin del sello mecnico: Realizar una inspeccin de las caras. A continuacin, describimos los daos identificados ms comnmente en sellos mecnicos, estando en uso las bombas y repentinamente empiezan a botar agua. 0. Carbn desgastado. Si la bomba tiene menos de 2 aos desde el ltimo cambio, el resorte esta sobre comprimido. Revisar colocacin correcta del sello. 1. Cermica partida radialmente o mordida. Las dos caras del sello estn siendo separadas por cambios de presin repentina, normalmente golpe de ariete causado por vlvulas check defectuosas. 2. Elastmeros quemados, nitrilo se encuentra endurecido y rgido. Bomba funcion a vlvula cerrada o sin lquido, resultando en su recalentamiento. 3. Sello rayado. Indicio de arena u otras partculas duras. Revisar profundidad de succin para evitar succionar partculas sedimentadas en tanquillas o cambiar a un sello ms duro, sustituir Niresist por cermica, etc. Por el costo de sellos mecnicos, se recomienda cambiarlos cuando se desmonta una bomba, para evitar otra parada en un futuro cercano para cambiar el sello. Se debe revisar la bocina, si esta presenta desgastes, debe ser reemplazada. Evitar que penetren partculas entre las caras del sello mecnico. Evitar un funcionamiento en seco del sello, lo cual ocasiona un desgaste prematuro de las caras del mismo. Verificar que la temperatura del fluido a bombear, se encuentre dentro del rango de temperaturas del sello mecnico. Consultar con la fbrica por si es necesario cambiar el sello. Inspeccionar las condiciones del (los) O`ring (s) si presenta (n) fallas o deformaciones en el perfil. Inspeccin del impulsor y el juego existente entre la boca de succin y la carcasa. Verificar si el impulsor presenta indicios de corrosin erosin. Sustituir si presentan
Pg. 11
5.2.3. 5.2.3.1.
REEMSAMBLAJE. Trabajos preliminares: Limpiar las piezas de la bomba. Preparar los lubricantes. Utilizar para el (los) O`ring (s) aceite universal, disulfuro de molibdeno o vaselina. Para el O`ring no resistente al aceite (bombeo del agua hasta 140C), emplear glicerina o agua jabonosa. 5.2.3.2 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ensamblaje de la motobomba. Colocar la parte fija del sello mecnico en la carcasa de descarga. Impregnar con aceite antes de colocar la cara fija. Utilizar el dispositivo o presionar en forma pareja. Colocar la carcasa de descarga N 021 Fig. 1. Colocar los cuatro tornillos N 0.02 Fig. 1. Colocar la bocina de proteccin N 074 Fig. 1, conjuntamente con la parte mvil del sello mecnico (N 440.01 1 Fig. 1).Impregnar el eje con aceite antes de colocar la bocina. Colocar la cua de la bocina y del primer impulsor. Colocar el difusor, N 080 Fig. 1 Al colocar el difusor procurar que quede hacia arriba uno de los espacios entre dos de las tres aletas de la parte posterior del difusor (Fig. 8) Para los modelos MZG 40 procurar de que calce una de estas aletas en las cuas guas que se encuentran en la carcasa descarga. Colocar el impulsor N 040 Fig. 1. Colocar el O`ring N 430 Fig. 1. Colocar la carcasa intermedia N 022 Fig. 1, conjuntamente con el difusor N 080 Fig. 2. Para colocar el difusor referirse al punto 6. Colocar la cua del impulsor y el impulsor. Repetir los puntos 7 y 8 tantas veces como etapas tenga la unidad bomba-motor. Por ltimo, colocar la arandela de presin N 515, Fig.1, MZG 40 y el tornillo de acero inoxidable, N 060 Fig. 1. Para ello sujetar el eje, en el espacio libre donde se encuentra el anillo contra goteo N 140, Fig. 1., con un alicate de presin y apretar la tuerca. Colocar la carcaza de succin N 001 Fig. Colocar los cuatro esprragos, N 450 Fig. 1 y sujetar con las ocho tuercas N 460, Fig. 1. Realizar en forma pareja y alterna. Comprobar que el eje gira libremente al ser accionado manualmente.
7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
NOTA: Verificar que los O`ring, se encuentren en buen estado y no queden aprisionados entre las piezas, Asegurar que los tornillos estn bien apretados. 5.2.3.3. Instalacin de las tuberas. Conectar las tuberas a las roscas de succin y de descarga. Asegurar que las tuberas no ejerzan presin sobre la bomba. Controlar la hermeticidad de las tuberas. Realizar todas las conexiones auxiliares.
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TABLA N 1: PIEZAS SUJETAS DESGASTE CANT. 4 2 1 1 1 1 1 1 1 DENOMINACIN Oring Sello mecnico Impulsor Eje Difusor Tornillo para impulsor Arandela de presin Bocina de proteccin Oring A Desgaste Normal B Adicionales N 430 440.01 041 090 080 060 515 074 430.01 CATEGORA A A B B B B B B A
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6.- TIPOS DE FALLAS, CAUSAS Y RECOMENDACIONES
CAUSAS
FALLAS
La unidad no arranca Caida del Breaker Presin de bombeo baja Bajo caudal La bomba funciona con trepidaciones La bomba funciona en forma interrumpida Consumo de potencia alto Oscilacin en las medidas de presin de bombeo H H
A A B D D B D B I G F G C C F F E E F F
Pg. 14
PRDIDAS ALTAS EN LA TUBERA DE SUCCIN
MALA CONEXIN EN EL PANEL DE CONTROL
FUGA MUY GRANDE DEBIDO AL DESGASTE
OBSTRUCCIN EN LA VLVILA DE PIE
BAJAS REVOLUCIONES DEL MOTOR
GIRO INCORRECTO DE LA BOMBA
O EN LA TUBERA DE SUCCIN
VISCOSIDAD ALTA DEL FLUIDO
EL EJE NO GIRA LIBREMENTE
ENTRADA DE AIRE
RECOMENDACIONES: a. b. c. d. e. Revisar las conexiones al panel de control. Revisar la bomba. Verificar la frecuencia y la tensin. Deben concordar con los requeridos por el motor. Consultar con fbrica. Inspeccionar el estado de la vlvula de pie y/o de la tubera de succin. Limpiar si es necesario. Limpiar la tubera de succin y/o la vlvula de pie. Renovar las conexiones que se encuentran en las tuberas. Si se escuchan trepidaciones durante el bombeo (principio de cavitacin) reducir la altura de colocacin de la bomba. Referirse a la curva caracterstica de la bomba, NPSH. Comparar el punto de funcionamiento de la bomba con los requeridos por el sistema. Verificar si en el pedido se especificaron estos requerimientos. Consultar con fbrica. Verificar el juego entre el difusor e impulsor. Verificar las caras del sello y cambiarlas si presentan fallas. Cambiar la posicin de dos de las fases. Revisar las conexiones con la tubera. Realizar la prueba de presin a las tuberas de acuerdo con las normas de seguridad industrial.
f. g. h. i.
Pg. 15
Linea TURBI PLUS
Aplicacin
Estas bombas estan diseadas para aquellos sistemas donde se requieren condiciones de carga altas y flujos bajos, como son por ejemplo, los sistemas de alimentacin de calderas, que requieren presiones altas para poder obtener flujos menores de agua y alimentar caldera s presurizadas. Estas bombas manejan lquidos por encima del 20% en contenido de gases y vapores. Son ideales par bombear lquidos calientes, lquidos en estado gaseoso, lquidos con presin de vapor baja y lquidos voltiles. Estas aseguran un flujo constante cuando sea necesario. Los alabes en la periferia del impulsor mantienen la misma cantidad de flujo a travs de su recorrido en la carcaza, produciendo grandes cambios en la presin. Sus caractersticas de flujo constante la hacen una bomba ideal para sistema de enfriamiento, donde es de vital importancia que el flujo suficiente sea continuo, para disipar el calor que se genera por los cambios de presin. La curva E4T, mostrada tiene un cambio de presin de 100 pies, mientras que el flujo varia nicamente 2 G.P.M. Para un rango de variacin en la presin se mantiene un flujo casi constante y esto hace que todo el sistema sea confiable. Esta lnea de bombas tiene las eficiencias mas altas para bajos flujos y una cobertura de presin ms grande. Estas bombas manejan capacidades hasta de 150 G.P.M. y producen hasta 950 pies de carga dinmica total, mientras que la carcaza soporta mecanicamente hasta 300 psi.
Fabricacin Estndar
- Construccin en bronce - Impulsor balanceado hidraulicamente - Funcionamiento en varios sentidos. - Rodamientos reengrasables. - Mnima distancia entre rolineras. - Sellos mecnicos para larga vida. - Eje en acero inoxidable 416. - Anillos de presin intercambiables.
Fabricacin Opcional
- Sellos de alta temperatura. - Estopero de alta temperatura. - Ensamblaje en base con motor. - Curvas y rendimientos certificados.
Principios Operativos
Las bombas turbina derivan su nombre de las cavidades mecanizadas en la periferia del impulsor. El liquido a bombear es dirigido por el canal de la succion hacia las cavidades del impulsor para ser transportado e impulsado hacia la descarga, Ver Fig 1. El impulsor trabaja en forma centrifuga y por momento cinetico para impulsar el lquido. Cabezas de mas de 200m pueden ser alcanzados con 2 etapas. El impulsor tiene tolerancias axiales mnimas para reducir la recirculacion del agua. El flujo del liquido dentro del impulsor puede ser visto en la Fig 2. Este proceso se repite con cada ciclo, impartiendo mayor energia al liquido hasta que este es descargado.
Corte, Lista de Partes y Dimensiones

KIT BASICO DE REPUESTOS: Sello Mecnico Estopero
LISTA DE PARTES TURBI

No. 1 2 3 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
NOTA:
Parte Conexin de engrase Conexin de tubera Conexin de tubera Retenedor externo Tuerca Retenedor interno Cua de acople Rodamiento Tuerca * Sujetador * Prensa Estopero * Pin de seguridad * Pasador * Esprrago * Tornillo Soporte Rodamiento (Estopero) Soporte Rodamiento (Estopero) Soporte Rodamiento (Sello Mecnico) Soporte Rodamiento (Sello Mecnico) Anillo deflector O'ring
Cant .No. Parte 2 24 Sello Mecnico ** 3 25 Tornillo prisionero ** 2 26 Anillo de Retencin ** 1 27 Empaquetadura * 1 29 Rodamiento 1 30 Retenedor de aceite 1 32 Pasador 1 33 Eje 4 34 Anillo Espaciador 2R 4 35 Anillo Espaciador 43 2 36 Impulsor 4 38 Cua Impulsor 4 39 Anillo de presin 3R 4 40 Anillo de presin 42 16 41 Cua Espaciador 1 42 Carcasa 1 44 Conexin de tubera 1 45 Remache 1 46 Placa 2 50 Casquillo Distanciador 2
Cant 2 4 2 10 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1
* Solo para bombas con Estopero (Para ver despiece completo ver el manual).
Tama o 100/1 100/2 125/2 150/2 150/2
A 100 114 130 165 178
B 140 140 89 152 152
C 165 170 206 200 260
d2 10 10 11 14 16
e1 -17 19 ---
e2 -16 13 ---
Dimensiones en mm F1 F2 G H1 H2 153 121 85 90 160 153 121 108 90 140 230 183 142 132 190 308 248 152 160 190 350 290 165 160 190
H3 76 51 80 60 51
L 110 116 216 213 216
M 114 140 160 230 306
N 87 108 133 190 268
S 14 14 16 16 18
d1 14,28 14,28 16,75 24,63 24,63
Punta de Eje L1 L2 t 32 28 15,80 32 28 15,80 53 35 19,90 60 38 27 60 38 27
u 3,17 3,17 3,17 4,76 4,76
TRT TRT. TURBI
07/03
Alta Presin
ft PSI 160 100 300 120 80
MAXIMUM HEAD
5m 2 GPM
Turbi Plus E4 1x1

Performance Based on Water 1.0 S.G. 40C
BHP NPSH mts
200 80
60
HEAD-CAPACITY
1750 RPM
40 100 40 2 20 BHP 1 NPSH US GPM l/s m /h

3
1 .1
2 .5
3 .2
4 .3 1
6 .4 1.5
8 2
ft
PSI
160
m
MAXIMUM HEAD
5 m 0.5 GPM
Turbi Plus G4 1x1

100 300 120 80 HEAD CAPACITY 200 80 60
BHP NPSH mts
4 40 100 40 20 NPSH BHP 2
1750 RPM
US GPM l/s m /h Pagina: 1 Seccin: III-c

3
2 .2
4 1
6 .4
8 .6 2
10
12 .8 3
14
16 1 4
18
18/07/06 14/07/04
Alta Presin
ft PSI m 10 m 0.2 GPM
300
600
200
Turbi Plus E4T 1x1

BHP NPSH mts 160

MAXIMUM HEAD
200
400
120
HEAD-CAPACITY
1750 RPM
100
200
80
BHP
40 1
NPSH
US GPM l/s m /h
3
1 .1
2 .5
3 .2
4 .3 1
6 .4 1.5
8 2
ft
PSI
10 m 0.5 GPM
Turbi Plus G4T 1x1

300
600
200
BHP NPSH mts 160

MAXIMUM HEAD
200
400
120
HEAD CAPACITY
1750 RPM
80
100
200
BHP
40
NPSH

3
2 .2
4 1
6 .4
8 .6 2
10
12 .8 3
14
16 1 4
18
14/07/04 11/11/02
Alta Presin
ft PSI m 5m 10 GPM
150 180 125
MAXIMUM HEAD
500
Turbi Plus I4T 1x1

BHP NPSH mts
400 160
100 300 120 75 200

HEAD-CAPACITY
1750 RPM
80 50
BHP 8 6
100
40
25
NPSH
U.S. GPM l/s m 3/h
0 .5 2
10
15 1 4
20 1.5
25
30 2 6
Pagina: 3 Seccin: III-c
14/07/04 11/11/02
Alta Presin
ft PSI m
10 m 0.5 GPM 300 600
Turbi Plus F5T 1x1

MAXIMUM HEAD
200
BHP NPSH mts 160
200 400
HEAD CAPACITY 120 12 9
1750 RPM
80
100 200
8 BHP 40 NPSH 4
US GPM l/s m /h
ft PSI m
3
2 .2
4 1
6 .4
8 .6 2
10
12 .8 3
14
16 1 4
18
10 m 5 GPM
1000 360
300
Turbi Plus G5T 1x1

BHP
800 320
250
NPSH mts
MAXIMUM HEAD
200 600 240 150 400 160 100
8 HEAD CAPACITY 4
1750 RPM
BHP
200
80
2
50
NPSH
0

3
6 .4 1
10
12 .8
14
16
18 1.2
20
22
24 1.6
14/07/04 11/11/02
Alta Presin
ft
1000 360 250 320
MAXIMUM HEAD
PSI
10 m 1 GPM
300
Turbi Plus H5T 1x1

BHP NPSH mts
800
200 600 240 150 400 160 100

BHP HEAD-CAPACITY 10 6 15 9
1750 RPM
200
80
50
NPSH
U.S. GPM l/s m 3/h
5 .5 2
10
15 1. 4
20 1.5
25
30 2 6
ft
1000
PSI
m
300
10 m 1 GPM
Turbi Plus I5T 1x1

360 250 320 200 600 240 150

HEAD-CAPACITY MAXIMUM HEAD
BHP NPSH mts
800
1750 RPM
20 6
400 160 100

BHP
200
80
50
NPSH
10
U.S. GPM l/s m 3/h

5 .5 2.0
10
15 1 4
20 1.5
25 6
30 2
35 8
40 2.5
14/07/04 11/11/02
Alta Presin
ft
1000 360 250
MAXIMUM HEAD
PSI
10 m 2 GPM
300
Turbi Plus E6T 2x2

BHP NPSH mts
800 320
200 600 240 150

BHP HEAD-CAPACITY 30 9
400 160 100
20
200
80
50
NPSH
10
U.S. GPM l/s m 3/h
10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
60 4 15
70
80 5
90 20
ft
1000
PSI
m
300
10 m 2 GPM
Turbi Plus F6T 2x2

360 250 320 200 600 240 150 400 160 100
BHP HEAD-CAPACITY
BHP NPSH mts MAXIMUM HEAD
800
60
40
200
80
50
NPSH
20
U.S. GPM l/s m 3/h

10 1
20 5
30 2
40 3 10
50
60 4 15
70
80 5
90 20
14/07/04 11/11/02
Alta Presin
ft
1000 360 250 320 200 600 240 150 400 160 100
BHP 20 3 HEAD-CAPACITY 40 6 MAXIMUM HEAD
PSI
1600
10 m 5 GPM
300
Turbi Plus G6T 2x3

BHP
NPSH mts
800
200
80
50
NPSH
U.S. GPM l/s m 3/h
20 2 5
40 10
60 4 15
80 6 20
100 25
120
ft
PSI
MAXIMUM HEAD
5m 5 GPM
500 180
150
Turbi Plus J6T 2x3

400 160
125
BHP NPSH mts HEAD-CAPACITY
100 300 120 75

BHP 32 9
200
80 50
24 6
100
40
25
NPSH
12
U.S. GPM l/s m 3/h

20 2
40 10
60 4
80 6 20
100
120 8 30
140
160 10
180 40
18/07/06 14/07/04
Alta Presin
ft PSI m
MAXIMUM HEAD HEAD-CAPACITY
500 180
150
Turbi Plus K6T 2x3

5m
400 160 100 300 120 75 200
BHP 32 9 BHP NPSH mts
125
5 GPM
80 50
24 6
100
40
25
NPSH
12
U.S. GPM l/s m 3/h
20 2
40 10
60 4
80 6 20
100
120 8 30
140
160 10
180 40
14/07/04 11/11/02
NOTA Este manual de reparacin es aplicable a las bombas modelo Turbi de una y dos etapas. ATENCIN: ALERTAS DE SEGURIDAD: Lea y entienda todas las precauciones antes de instalar o hacer servicio a la bomba. LIMITES OPERACIONALES: Presin Mxima de Operacin: 300 psig a temperatura de 225F (107C) Temperatura Mxima de Oper.: x x 275F (135C) la
Riesgo de superficies calientes:

Si se bombea agua caliente, instale guardas o el aislamiento propio para proteger contra el contacto de la piel con la tuberas calientes o componentes de la bomba. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
Riesgo de fugas de agua:

Cuando haga servicio a la bomba reemplace todas las empacaduras y sellos. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
Vea ANSI B16.4 para los lmites de presintemperatura de las uniones roscadas clase 125. Vea ASTM A 126/ ANSI B16.1 para los lmites de presin-temperatura de las bridas.
Riesgo de alta presin:

La bomba esta probada a un mximo de 300 psi a 225F. No exceda esta presin Instale vlvulas de seguridad propiamente dimensionadas en el sistema. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
MANEJO SEGURO DE LA ELECTRICIDAD:
Riesgo de choque elctrico:

Todas las conexiones elctricas deben ser hechas por un electricista calificado de acuerdo con las normas y ordenanzas. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
Riesgo de Expansin:
El agua se expande cuando se calienta. Instale tanques de expansin trmica y vlvulas de seguridad propiamente dimensionados en el sistema. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
Riesgo de Sobrecarga Elctrica:

Asegrese de que todos los motores tengan proteccin a sobrecarga, adecuadamente dimensionada. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
SERVICIO:
La bomba Malmedi Turbi no requiere otro mantenimiento ms que una inspeccin peridica y ocasional limpieza y lubricacin de los rodamientos.
Riesgo de Arranque repentino:

Desconecte y bloquee la fuente de potencia antes de hacer servicio. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
LUBRICACIN DE LOS RODAMIENTOS:
Los rodamientos reengrasables requieren de una lubricacin peridica y esto puede ser llevado a cabo por medio de las graseras ubicadas en el soporte de rodamiento. Lubrique los rodamientos regularmente utilizando grasa de alta calidad. Se recomienda grasa a base de Polyurea para bombas utilizadas en ambientes hmedos y secos. Se debe evitar mezclar diferentes tipos de grasa debido a que pueden tener lugar reacciones qumicas entre los elementos que podran daar al rodamiento. Tambin evite grasas de base animal o vegetal que puedan degenerar en cidos, as como grasas que contengan grafito, talco u otras impurezas. Bajo ninguna circunstancia la grasa puede ser rehusada. Una lubricacin excesiva debe ser evitada, ya que puede resultar en sobrecalentamiento y posible falla del rodamiento. Bajo aplicacin normal, se asegura una lubricacin adecuada si el nivel de grasa es mantenido entre 1/3 y de la capacidad del rodamiento y el espacio que lo rodea. Aproximadamente media onza de grasa es requerida para mantener este nivel. En locaciones secas, cada rodamiento necesitar lubricacin al menos cada 4000 horas de funcionamiento o cada 6 a 12 meses. En locaciones hmedas, deben ser lubricados, al menos cada 2000 horas de funcionamiento, o cada 4 a 6 meses. La unidad se considerar instalada en una locacin hmeda si la bomba y el motor estn expuestos a goteras de agua, a el agua, o a una alta condensacin como si se encuentra en stanos no calentadas o pobremente ventilados. El motor que impulse la bomba, puede o no, requerir lubricacin. Consulte las recomendaciones del fabricante para un mantenimiento apropiado.
reemplazadas en el reensamble, simplemente a manera de economa. Es mucho ms econmico reemplazarlas rutinariamente que cuando simplemente lo necesiten. Mientras que el motor y los controles del motor son usualmente regresados al fabricante para reparacin, es mas prctico y econmico reparar la bomba en el lugar de trabajo o en un taller de reparacin. La limpieza de la mayora de las partes puede ser llevada a cabo utilizando trapos limpios.
ALERTA. Uso de solventes.

No se recomienda el uso de solventes o limpiadores de petrleo para limpiar las partes de la bomba debido al riesgo de fuego. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad.
REPARACIONES.
Antes de comenzar cualquier trabajo, asegrese de que la energa elctrica este desconectada, que la presin del sistema ha sido disminuida hasta 0 psi y la temperatura de la unidad esta en un nivel seguro. La bomba debe ser desensamblada utilizando las ilustraciones y el texto suministrado. A pesar de que el desensamble total es cubierto, raramente ser necesario llevarlo a cabo. Las ilustraciones que acompaan las instrucciones de desensamble muestran la bomba de varias etapas. Inspecciones las partes removidas en el desensamble para determinar si estas pueden ser rehusadas. Los rodamientos de bolas que se tornen irregulares o muestren desgaste deben ser reemplazados. Carcasas rotas no deben ser nunca rehusadas. Ejes desgastados o doblados no deben ser rehusados. Las bocinas deben ser
A. Extremo de una bomba turbina de dos etapas con estopero. DESENSAMBLE DE LA BOMBA. LEA Y ENTIENDA TODAS LAS ALERTAS DE SEGURIDAD AL COMIENZO DE ESTE MANUAL ANTES DE COMENZAR CON LA INSTALACIN O CUALQUIER TRABAJO DE REPARACIN. Desensamble solo cuando se necesite reparar o llevar a cabo una inspeccin de la bomba. Vea las figuras 2 y 3 para bombas de una etapa, y las figuras 4 y 5 para bombas de dos etapas.
1.
Remover los tapones de grasa (1) y las conexiones de tubera (2 y 3). Remover el anillo de retencin (49) de la carcasa de rodamiento. Remover el retenedor de la cara exterior (5) cerrndolo con una pinza de cierre. Utilizando una llave, remueva la tuerca (6), manteniendo el eje hacia el tope interior. (Ver figura A).
PRECAUCIN
No aplicar una llave o cualquier herramienta de sujecin directamente al eje, el eje no debe ser rayado. Sujete el eje asegurndolo por el acople. Rayar o daar el eje puede resultar en dao para los sellos o los rodamientos cuando estos sean removidos del eje posteriormente. 2. Remover el acople y la cua (8) del eje. Extraiga el anillo de retencin (7). B. Extremo exterior, bomba de dos etapas con estopero. Tornillos del soporte, rodamiento, prensa estopa, tuerca y tapa rodamiento removidos. SELLO MECNICO 5. Si la bomba est equipada con sellos mecnicos (24), estos deben ser removidos ahora. a. b. Deslice el sello mecnico hacia fuera del eje. De ser necesario, remueva el anillo estacionario del sello mecnico que ha quedado en la tapa presin. Retire el tornillo prisionero (25) retire el anillo de retencin (26) del eje.
ESTOPERO. 3. En las bombas con estopero remover las tuercas (10), las arandelas (11) y los sujetadores (12). Remover el prensa estopero (13). Liberar los pines de seguridad (14), y remover los pasadores (15) y los tornillos sujetadores (16). Retirar los tornillos de la tapa presin (17). Remover las tapas (18, 19,20 y 21) deslizndolas hacia fuera del eje (33). Dos tornillos (42) deben ser sacados para remover los rodamientos (29 y 30), los cuales estn montados en las carcasas.
4.
c.
PRECAUCIN
El removido de las tapas debe hacerse cuidadosamente. Un manejo tosco puede daar el eje, el sello mecnico, la empacadura o las carcasa en si, causando gastos innecesarios. Cuando las carcasa de rodamiento son removidas, los anillos de lubricacin (22) son liberados.
Figura 1. Sello Mecnico
NOTA. Antes de remover esta parte, trace una pequea marca en el eje, justo al lado de los anillos de retencin. Esto ayudar al correcto posicionamiento de estos durante el posterior reensamble. 6. Remueva las empacaduras (23) y el rodamiento (29) del soporte de rodamiento exterior. Saque el retenedor (30) de la carcasa de rodamiento. Remueva las empacaduras (23) y el rodamiento (9) del soporte de rodamiento interior. Saque el retenedor (30) de la carcasa de rodamiento. Remueva el anillo de presin 2R (34). Para remover ms fcilmente, golpee ligeramente la carcasa y el anillo de presin y luego deslice sobre el eje. Si el anillo de presin est muy apretado en la carcasa, golpee con una martillo de madera o goma por la parte posterior, o si se tiene la disponibilidad, presione el anillo hidrulicamente. Remueva el pasador de bloqueo (32). Remueva el anillo de presin 43 (35) de manera similar al anterior. Remueva el pasador (32). Remueva el conjunto impulsor (37), eje, anillos de presin 3R y 42 (39 y 40 respectivamente) de la carcasa.
REENSAMBLE. Limpie e inspecciones todas las partes completamente antes del reensamble. Reemplace las partes desgastadas o daadas. Verifique que todas las superficies acoplantes estn libres de rugosidades y protuberancias. Inspeccione el eje y los rodamientos cuidadosamente por signos de desgaste excesivo. Las operaciones de reensamble cubren la bomba completa. El reensamble es generalmente el proceso inverso al desensamble, pero no exactamente. Si el desensamble no est completo, use como referencia aquellos pasos los cuales aplican a su programa de reparacin particular. 1. Subensamble la cua (38) y el impulsor (37).
7.
8.
D. Bomba con el anillo de presin 2R desmontado. El canal de entrada y salida de agua pueden ser observados. 2. Coloque los pasadores (32) en los anillos de presin (34 y 35). Coloque el anillo de presin 43 (35) en su posicin en la carcasa (42). En las bombas de dos etapas, coloque el pasador (41) en la hendidura en el fondo de la carcasa. Haga el subensamble del eje (33) con el premier impulsor (37) y los anillos de presin (39 y 40). Alinee las hendiduras en los anillos de presin con el pasador (41) y deslice el ensamble en la carcasa, primero el lado del acople. En este momento asegrese de que las aberturas de succin y descarga en los anillos de presin coincidan los orificios de succin y descarga en la carcasa. Posicione el anillo de presin 2R (34) y deslcelo dentro de la carcasa. Coloque las empacaduras de la carcasa.
C. Bomba con el soporte desmontado. El anillo deflector y la empacadura estn a un lado de la bomba. 9. Deslice el (los) impulsor(es) (37) fuera del eje (33). Remueva la(s) cua(s) (38). Remueva los anillos de presin 3R y 42 (39 y 40) en las bombas de dos etapas.
10. Remueva las conexiones de succin y descarga (43 y 44).
SELLO MECNICO. 3. Si la unidad est equipada con sellos mecnicos, (a) deslice los anillos de retencin (26) en el eje, ubquelos de acuerdo con las marcas trazadas, y
asegrelos con los tornillos prisioneros (25); (b) subensamble las caras estacionarias de los sellos en los soportes de rodamiento (20 y 21).
PRECAUCIN
Proceda con cuidado, no dae las partes del sello mecnico se estas son usadas. Como la punta del eje sobresale del estopero o de la cavidad del sello, deslice sobre el eje el anillo deflector.
E. Soporte con el sello mecnico y el anillo de retencin con el tornillo prisionero. NOTA. El sello mecnico (24) no se instala como un ensamble. Es necesario colocar adecuadamente el anillo estacionario del sello mecnico antes de que las otras partes puedan ser colocadas. Inspecciones completamente la cavidad del sello mecnico en el soporte de rodamiento buscando protuberancias o rayas que pudieran daar la cara estacionaria del sello mecnico. Aplique una capa de lubricante delgada sobre el estacionario del sello, para colocarlo con mayor facilidad en la cavidad. NOTA. Si no es posible insertar el estacionario con los dedos, coloque sobre la cara lapeada la lmina amortiguada que trae el sello y presione sobre esta con una pieza de tubo. Remueva la lmina de proteccin una vez que el estacionario este firmemente colocado. Limpie las partes del sello a ser colocadas en el eje. ESTOPERO Coloque las empaquetaduras (27) y el anillo de lubricacin (28) en la cavidad del estopero. 4. Coloque el subensamble del prensa estopa (13) sobre el eje. F. Soporte con el estopero, el anillo de lubricacin y prensa estopero. Coloque la carcasa de rodamiento y asegure el anillo de presin con el pasador (32). 5. Inserte el rodamiento (29) el la cavidad del soporte y sobre el eje siendo cuidadoso de no daar las pistas del rodamiento, las bolas o la jaula. Ensamble la carcasa de rodamiento (19 o 21) con la carcasa siguiendo el procedimiento detallado en el paso 4. Deslice el anillo distanciador (50) en el eje, hasta que llegue al tope en el eje, coloque el rodamiento (9) hasta que descanse sobre el anillo de retencin.
6.
7.
Si usted encuentra problemas colocando el rodamiento en el eje, use una pieza corta de tubo plstico con un dimetro interno ligeramente mayor que el dimetro del eje. Coloque un extremo del tubo sobre la pista interna del rodamiento y golpee suavemente el otro extremo del tubo con un martillo blando hasta que el rodamiento est en su posicin. 8. Coloque el retenedor interno (7) en la cavidad del rodamiento. Coloque los tapones (44,43,3 y 2) y los puntos de engrase (1).
9.
Coloque los tornillos (16) usando los pines de seguridad (15) y los pasadores (14). Ensamble el prensaestopas (13) utilizando los sujetadores (12), arandelas (11) y tuercas (10). No apriete las tuercas.
10. Los rodamientos ya han sido engrasados y asegrese de que el eje gira libremente, previo a la arrancada de la bomba. IMPORTANTE. Una vez que la bomba ha sido montada en la base y reconectada al motor elctrico mediante el acople flexible, es importante revisar la alineacin del conjunto. Una alineacin adecuada evitara ruido en el acople y vibracin de la unidad. ARRANQUE DE LA BOMBA DESPUS DEL REENSAMBLE. No arranque la bomba hasta que todo el aire y el vapor hallan sido purgados y que halla lquido en la bomba para proporcionar la lubricacin adecuada. Es posible que exista una pequea fuga a travs de los sellos mecnicos en los primeros minutos de funcionamiento. NOTA. No sobre comprima la empaquetadura, el ajuste final debe ser hecho luego de que la bomba este en funcionamiento. Cuando se ajuste el estopero, ajuste las dos tuercas los mas uniformemente posible. Deje al empaque trabajar y apriete nuevamente las tuercas. Repita este procedimiento hasta que la fuga de agua sea de aproximadamente 20 a 30 gotas por minuto. Sobre apretar las tuercas causara un sobre calentamiento del estopero y un desgaste excesivo en el eje. G. Bomba con el eje, impulsores y anillos de presin 3R y 42 removidos.
H. El eje, impulsores y cuas para una bomba de dos etapas.
INSTRUCCIONES DE SERVICIO. APLICACIN:

Ideal para aplicaciones de alta presin y bajo caudal, se recomiendan especialmente para alimentacin de calderas. Tambin se utiliza para equipos de lavado de alta presin y temperatura. En general, es apta para el manejo de lquidos con aire y vapores, sustancias viscosas hasta 500 ssu y lquidos libres abrasivos. DESCRIPCIN: Es una bomba horizontal de una o dos etapas, compacta, de aspiracin horizontal lateral y descarga vertical. Tiene gran facilidad de reemplazo de anillos e impulsor, reduciendo el costo de mantenimiento. Presenta mnimo desgaste y vibracin. Presenta un flujo a la descarga libre de pulsaciones, alta eficiencia y caudal casi constante para una amplia variacin de la cabeza. DENOMINACIN: Turbi Modelo Dimetro nominal del rodete Caracterstica del impulsor Nmero de etapas DATOS DE OPERACIN: Tamao Caudal Altura de Elevacin Temperatura Velocidad de giro Q H t N 100 a 150 mm hasta 40m3/h hasta 360 m hasta 107C hasta 1750 RPM 125 - 7 / 2
GENERALIDADES: El correcto funcionamiento de las bombas regenerativas solo se puede conseguir si el montaje se efecta debidamente, se operan a las condiciones de servicio recomendadas y se les realiza un mantenimiento adecuado. El presente manual de servicio contiene una serie de indicaciones y recomendaciones para la correcta instalacin, operacin y mantenimiento de las bombas Turbi Plus, las cuales se deben tener en cuenta en todo momento. Estas instrucciones no tienen en cuenta las disposiciones de seguridad que puedan regir para el lugar de instalacin. El cumplimiento de dichas disposiciones es responsabilidad exclusiva del usuario de las bombas. La placa de fbrica que lleva la bomba indica la serie y el tamao constructivo, as como tambin sus principales caractersticas, el nmero de producto, datos que se debern indicar siempre en consultas, pedidos posteriores y en especial pedidos de repuestos. TRANSPORTE: Para el transporte del grupo completo, se deben disponer los cables tal y como est indicado en la figura I; nunca en las argollas de sujecin que posea el motor.
I. Transporte de la bomba. INSTALACIN EN EL LUGAR: A. BASE. La base de hormign debe esta fraguada y completamente seca. La superficie tiene que estar perfectamente horizontal y plana. B. EMPLAZAMIENTO. Una vez colocado el grupo completo sobre la base se proceder a su nivelacin con ayuda de un nivel de burbuja colocado sobre el eje y la boca de descarga. Se deber mantener siempre la distancia entre las dos partes del acoplamiento segn lo indicado en el plano de emplazamiento. Las calzas necesarias para la nivelacin se colocarn siempre a la izquierda y a la derecha lo ms cerca posible de los pernos de anclaje, entre la placa base de acero estructural y la base. Cuando la distancia entre los pernos de anclaje es superior a 800 mm se debern colocar adicionalmente calzas en el centro, figura J.
J. Anclaje de la bomba. Apretar fuerte y uniformemente los pernos de anclaje. A continuacin, enlechar con mortero la placa base. C. ALINEACIN: Despus de la fijacin de la placa base se debe verificar la alineacin, y si es necesario, se debe realinear el grupo. La alineacin debe realizarse usando un comparador de cartula y la desviacin mxima de la alineacin angular y paralela es de 0,1 mm. D. CONEXIN DE LAS TUBERAS: La bomba no es un punto fijo de las tuberas y nunca se deber considerar como tal para su conexin. El peso de la tubera nunca debe ser soportado por la bomba. Por esta razn las tuberas se deben apoyar inmediatamente antes de la bomba y se conectarn de forma tal que no le transmitan tensiones a la bomba. As mismo, las dilataciones de las tuberas, producidas por la temperatura, tienen que ser compensadas adecuadamente para que no se transmitan pesos a la bomba. La tubera de succin deber tener siempre una posicin horizontal o ascendente hacia la bomba para evitar las bolsas de aire que impidan la normal aspiracin de la bomba. Si la bomba trabaja con succin positiva, la tubera de succin deber se siempre descendente. Segn el tipo de instalacin y de la bomba se recomienda instalar vlvulas de retencin y rganos de cierre. Antes de la puesta en servicio de las nuevas instalaciones los depsitos, las tuberas y los empalmes deben limpiarse a fondo, lavarse y soplarse. Muchas veces las perlas de soldadura, la cascarilla y otras impurezas se sueltan solo despus de largo tiempo, estas impurezas deben mantenerse alejadas de la bomba por medio de la instalacin de un filtro en la tubera de succin. La seccin libre del filtro debe corresponder a tres veces la seccin de la tubera para que no resulten resistencias demasiado grandes debido a los cuerpos extraos arrastrados. Se emplean filtros con forma de sombrero con red de alambre de mallas de 2 mm de ancho de malla y 0.5 mm de dimetro de alambre de material anticorrosivo. (fig. K). K. Filtro de red. E. GUARDA ACOPLE. Segn las prescripciones de seguridad contra accidentes, la bomba puede funcionar solo si esta provista de un guarda acople. Si a expreso deseo del cliente no suministramos el correspondiente guarda acople, el usuario de la bomba deber instalar el correspondiente. F. CONTROL FINAL. El alineamiento del grupo debe verificarse. El acoplamiento debe poder girarse fcilmente a mano. Adems, todos los empalmes deben controlarse en su funcin y exactitud. PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO A. PREPARACIN PARA LA PUESTA EN SERVICIO. 1. Llenado y control de la bomba. Tanto la bomba como la tubera de succin deben estar bien purgadas y llenas de lquido de impulsin antes de la puesta en servicio. La vlvula de succin debe estar completamente abierta. Abra completamente todas las vlvulas de los empalmes adicionales y compruebe el flujo de las mismas. 2. Comprobacin del sentido de giro. El sentido de giro de la bomba debe ser el indicado por la flecha de sentido de rotacin. Se puede comprobar el sentido de giro arrancando y parando inmediatamente la bomba. Hecho esto de debe montar inmediatamente el guarda acople.
B. CONEXIN. El grupo debe arrancar con la vlvula de descarga abierta para evitar una sobrecarga del motor, puesto que la Turbi Plus es una bomba tipo turbina regenerativa. C. DESCONEXIN. No debe cerrarse la vlvula de descarga durante la puesta fuera de servicio de la bomba.
Desconecte el motor y compruebe que tenga una marcha regular por inercia hasta la parada. En caso de un perodo de parada de larga duracin, debe cerrarse la vlvula de succin. Si existe peligro de congelacin y/o perodos de parada extensos, debe vaciarse la bomba y secarse. MANTENIMIENTO. A. VIGILANCIA EN SERVICIO. Las siguientes recomendaciones deben ser tenidas en cuenta para la correcta operacin de las bombas Turbi Plus. - La bomba debe funcionar simpre regularmente y sin sacudidas. - Debe evitarse de todos modos un funcionamiento en seco de la bomba. La vlvula de succin no debe cerrarse durante el servicio. - Es inadmisible un servicio de larga duracin contra la vlvula de descarga cerrada. - Debe vigilarse el funcionamiento de los empalmes adicionales. - La temperatura de los rodamientos puede estar hasta 50C por encima de la temperatura ambiente, pero no debe sobrepasar los 90C (medida en la parte exterior de la carcasa de rodamiento). - El sello mecnico no debe gotear. Algunas veces se presenta un leve goteo en el arranque, pero desaparece en las primeras horas de operacin. De no ser as, se debe parar la bomba y revisar el sello. - Si se observan desgastes en los elementos elsticos, estos deben reemplazarse a tiempo. - Las bombas de reserva o stand-by deben ponerse en servicio por lo menos una vez por semana de modo que este garantizada siempre una disposicin para el servicio.
LISTA DE PARTES TURBI Cant. No. Parte No. Parte 1 Conexin de engrase 2 24 Sello Mecnico ** 2 Conexin de tubera 3 25 Tornillo prisionero ** 3 Conexin de tubera 2 26 Anillo de Retencin ** 5 Retenedor externo 1 27 Empaquetadura * 6 Tuerca 1 29 Rodamiento 7 Retenedor interno 1 30 Retenedor de aceite 8 Cua de acople 1 32 Pasador 9 Rodamiento 1 33 Eje 10 Tuerca * 4 34 Anillo Espaciador 2R 12 Sujetador * 4 35 Anillo Espaciador 43 13 Prensa Estopero * 2 36 Impulsor 14 Pin de seguridad * 4 38 Cua Impulsor 15 Pasador * 4 39 Anillo de presin 3R 16 Esprrago * 4 40 Anillo de presin 42 17 Tornillo 16 41 Cua Espaciador 18 Soporte Rodamiento (Estopero) 1 42 Carcasa 19 Soporte Rodamiento (Estopero) 1 44 Conexin de tubera 20 Soporte Rodamiento (Sello Mecnico) 1 45 Remache 21 Soporte Rodamiento (Sello Mecnico) 1 46 Placa 22 Anillo deflector 2 50 Casquillo Distanciador 23 O'ring 2 * Solo para bombas con Estopero. ** Solo para bombas con Sello Mecnico. Cant. 2 4 2 10 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1
Figura 3. Bomba Turbi de una etapa, con sello mecnico.
Figura 4. Bomba Turbi de dos etapas, con estopero.
Figura 5. Bomba Turbi de dos etapas, con sello mecnico.
SELECTION TABLE-BOILER FEED PUMP TURBI 1750 RPM / MZG 3500 RPM BOILER GPM H.P. EVAP. 10 15 20 25 30 40 50 60 75 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 750 900 0,69 1,04 1,38 1,73 2,07 2,76 3,45 4,14 5,17 5,52 6,9 8,6 10,4 13,8 17,3 20,7 24,2 27,6 31,1 34,5 41,4 45 52 62 TEMPERATURE OF WATER NOT TO EXCEED 190F TURBI / 165F MZG GPM DISCHARGE PSI 80 105 130 160 FACTOR SUPPLY BOILER PRESSURE PSI 75 100 125 150 PUMP MODEL E4 G4 E4T E4T 3 2 MOTOR H.P. 1 1 1 PUMP MODEL E4T E4T E4T G4T 3 3 MOTOR H.P. 1 1 1 PUMP MODEL E4T E4T G4T G4T 3 4 MOTOR H.P. 1 1 1 1 PUMP MODEL E4T G4T G4T G4T 3 5 MOTOR H.P. 1 1 2 PUMP MODEL G4T F4T G4T F5T 3 6 MOTOR H.P. 1 1 2 3 PUMP MODEL G4T G4T F5T G5T 3 8 MOTOR H.P. 1 1 2 3 G4T G4T F5T G5T PUMP MODEL 2,5 9 MOTOR H.P. 1 2 2 3 PUMP MODEL G4T I4T G5T G5T 2,5 10 MOTOR H.P. 1 2 3 3 PUMP MODEL H4T G5T G5T G5T 2,5 13 MOTOR H.P. 1 3 3 3 PUMP MODEL I4T G5T G5T H5T 2 11 MOTOR H.P. 2 3 3 5 PUMP MODEL I4T H5T H5T I5T 2 14 MOTOR H.P. 2 3 3 5 PUMP MODEL I4T H5T H5T I5T 2 17 MOTOR H.P. 2 3 3 5 PUMP MODEL H5T I5T I5T I5T 2 21 MOTOR H.P. 3 5 5 5 I5T I5T I5T E6T PUMP MODEL 2 28 MOTOR H.P. 3 5 5 10 E6T E6T E6T E6T PUMP MODEL 2 35 MOTOR H.P. 5 7 7 10 PUMP MODEL E6T E6T E6T G6T 2 41 MOTOR H.P. 5 7 10 10 PUMP MODEL E6T E6T F6T G6T 2 48 MOTOR H.P. 5 7 10 15 PUMP MODEL F6T F6T G6T G6T 2 55 MOTOR H.P. 7 7 15 15 PUMP MODEL G6T G6T G6T J6T 2 62 MOTOR H.P. 7 10 15 20 PUMP MODEL G6T G6T J6T J6T 2 69 MOTOR H.P. 7 10 15 20 PUMP MODEL H6T H6T J6T J6T 1,75 72 MOTOR H.P. 10 10 15 20 ND J6T J6T K6T PUMP MODEL 1,75 79 MOTOR H.P. 20 20 20 PUMP MODEL J6T J6T J6T K6T 1,75 91 MOTOR H.P. 15 20 20 25 PUMP MODEL J6T K6T K6T ND 1,62 100 MOTOR H.P. 15 20 20 185 175 G4T 1 G4T 2 G4T 3 G4T 3 F5T 3 G5T 3 G5T 3 G5T 3 H5T 5 H5T 5 I5T 7 I5T 7 I5T 7 E6T 10 E6T 10 G6T 15 G6T 15 J6T* 25 J6T* 25 J6T* 25 K6T 25 K6T 25 ND ND 210 235 200 225 G4T F5T 3 3 G4T F5 3 3 G4T G5T 3 5 G4T G5T 3 5 F5T G5T 3 5 G5T G5T 5 5 G5T G5T 5 5 G5T H5T 5 5 H5T H5T 5 5 H5T H5T 5 5 I5T I5T 7 7 I5T I5T 7 7 I5T I5T 7 7 E6T E6T 15 15 F6T G6T 15 20 G6T G6T 15 20 G6T ND 20 J6T ND 25 J6T ND 25 K6T ND 30 K6T ND 30 ND ND ND ND ND ND
*TANDEM UNIT USING TWO PUMPS CONNECTED IN SERIE AND DRIVEN BY ONE MOTOR
Area seleccionada son aplicable a la bomba MZG 25/5 50-150 BHP VAPOR Area seleccionada son aplicable a la bomba MZG 40/4 200-600 BHP VAPOR Area seleccionada son aplicable a la bamba MZG 45/4 650-900 BHP VAPOR
Linea Megaprime
Aplicacin
Las bombas centrifugas autocebantes MEGAPRIME tienen un amplio campo de utilizacin : En la construccin, drenaje. En la agricultura; riegos. Uso domsticos; piscinas. En la industria en general.
Descripcin
Bomba autocebante de succin horizontal y descarga vertical. Porttil y compacta en su acoplamiento tipo monoblock a motores elctricos trifasicos y monofasicos mayor o igual a 10 HP, de gasolina, diesel o versin tractobomba.
E-75-500 - 7.5HP
G50-650B - 6.5HP B&S IC
Denominacin
Megaprime Modelo Tipo de motor E. elctrico G. gasolina D. diesel Dimetro de descarga (mm) Diametro nominal rodetes (mm) Potencia del motor (HP) G - 50 - 130 - 5
Datos de Operacin
Caudal Altura de elevacin Temperatura Altura Max. de Succin Velocidad Q H hasta hasta 80 40 m/h mts
t p
hasta hasta
80 8
C mts
hasta
3600
rpm
Campo de Aplicacin 3.600 rpm

50 45 40 35 H 30 m 25
E-40-100 E-40-150 E-40-200 E-40-300
3x3 4x4
100
150
200
U.S. gpm 250 300
350 400 450 Motor de Gasolina 160 140
20
H 15 m 10
13 HP / 16 HP
3x3
10 HP
120 H ft 100 80
20 15 10 5
6.5 HP
60 40
E-40-50
E-40-75
20
40
60
80 U.S. gpm
100
120
140
20
40 Q m/h
60
80
100
Caractersticas
Tipo Tamao E 40-50 - 0.5HP E 40-75 -0.7HP E 40-100 - 1.0HP E 50-150 - 1.5HP E 50-200 - 2HP G 50-120 - 3HP G 50-140 - 5HP G 75-140 - 5HP G 75-150 - 8HP
CONEXIONES (en pulgadas NPT) Succ Desca 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3
HP 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 5.0 8.0
Tipo de Rodete Cerrado Semi Abierto Semi Cerrado
Impulsor (mm) 104 104 104 104 104 123 133 140 152
gpm 30 44 56 100 140 150 130 220 300
H (mts) 13 14 15 20 16 25 30 32 40
Dimensiones Generales
Tipo/ Tamao E 40-50 - 0.5HP E 40-75 -0.7HP E 40-100 - 1.0HP E 50-150 - 1.5HP E 50-200 - 2HP L (mm) 400 416 446 446 447 H (mm) 272 272 272 272 272 W (mm) 168 168 168 168 168 Peso (mm) 25 28 28 30 34
Tipo/ Tamao G50-120-3 G50-130-5 G75-140-5 G75-150-8
L H W Peso (mm) (mm) (mm) (mm) 480 500 480 570 430 500 540 500 390 400 450 490 37 40 52 62
Plantas:
Hidromac: Barranquilla - Colombia Email: ventas@hidromac.com www.hidr omac.com www.hidr .hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649 Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Venezuela Santa Ter esa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela bombasmalmedi@cantv.net Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
TRT TR T. MEGA PRIME
07/04
MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE 1 x1
Electrica
70
30 20
60 25 50 20 40 15 30 10 20 5 10 5
0.5 m 2 GPM
15
10
E40-100
E40-150
E40-200
E40-300
3500 RPM
E40-50
E40-75
0
U.S. GPM
10
20
30 2
40
50
60 4
70
80
90 6
100
110
120
130 8
140
l/s m /h
3
10
15
20
25
30
ft 120
PSI
m 133 5HP
AUTOCEBANTE 2x2
Electrica
50
35
100 40
30
123 3HP
25 80 30 20
3500 RPM
60 20
15
10 40 15
U.S. GPM
1m 5 GPM
5
0 20 2 10 40 60 4 20 80 6 100 120 8 30 140 160 10 40 180
l/s m /h
3
Pagina: 1 Seccin: IV
MEGAPRIME
ft
160 65 140
PSI
m
50 45
160 10HP
AUTOCEBANTE 3x3
Electrica
152 7.5HP
55 120 35 100 45 30 40
140 5HP
3500 RPM
80
35
25
60
20 25
15
40 15 10
1m 10 GPM
U.S. GPM l/s 3 m /h

ft PSI m
50 5 20
100
150 10 40
200
250 15 60
300 20
350 80
400 25
450
180
80
165 15HP
55 50 45
AUTOCEBANTE 4x4
Electrica
160
70
140 120
60 40 50 35 30 40 25 30 20 15 10
153 10HP
100
3500 RPM
80
60 20 40 10 5
1m 10 GPM
20
U.S. GPM l/s 3 m /h

50 5 20
100
150 10 40
200
250 15 60
300 20
350 80
400 25
450
MEGAPRIME
ft
160 65 140 55 120 35 100 45 30 40
PSI
m
50 45
AUTOCEBANTE 3x3
3600
Gasolina Max. Grain Size 28 mm. 6.5HP BRIGGS INTEK OHV 10HP BRIGGS INTEK OHV
RPM
178 10HP
36
00
RP
80
35
25
60
20 25
140 6.5HP
15
40 15 10
28
1m
00
RP
22 00
10 GPM
R PM
U.S. GPM l/s 3 m /h

ft
160 65 140 55 120 35 100 45 30 40
50 5 20
100
150 10 40
200
250 15 60
300 20
350 80
400 25
450
PSI
m
50 45
AUTOCEBANTE 4x4
Gasolina
360
0RP
M
178 13HP / 16HP
Max. Grain Size 25 mm. 13HP BRIGGS VANGUARD 16HP BRIGGS I/C PLUS
80
35
25
60
20 25
15
40 15 10
1m 10 GPM
29
00
RP
U.S. GPM l/s 3 m /h

50 5 20
100
150 10 40
200
250 15 60
300 20
350 80
400 25
450
MEGAPRIME
ft PSI 140 60 m
40 120
11HP
AUTOCEBANTE 4x4
350 0RP
Diesel
Max. Grain Size 25 mm
50
35
100 40 80 30 60 20 40
30
25
20
15
10 20 10 5
10 GPM 1m
U.S. GPM l/s 3 m /h
50 5 20
100
150 10 40
200
250 15 60
300 20
350 80
400 25
450
MEGAPRIME
ft PSI m 2000RPM
120 50
AUTOCEBANTE 6x6 264mm

100 40
1800RPM
50% 53% 66% 58% 60% 65% 65%
30
1600RPM
80 30 20 60
1400RPM
60% 58% 66% 53%
20 40 10 10
1200RPM
40 HP 30 HP
2m 50 GPM
*7.5 *6
25 HP
*3 *1.5
10 HP
500 750 40 100 200 1000 60 1250 80 300
15 HP
20 HP
* Altura de Colocacin
1500 100 400 1750
U.S. GPM
250 20
l/s 3 m /h
ft
PSI
140
60 40
2000RPM
AUTOCEBANTE 10x10 305mm

55% 60%
120
50
1800RPM
65%
100
40
30
1600RPM
70% 75% 78% 78% 75% 70% 65%

75 HP
80 30 20 60 20 40 10 10
2m 100 GPM
*7.6
1400RPM
1200RPM
*6.1 *4.6 *3 *1.5
20 HP
2500 150 600 3000
30 HP
50 HP 40 HP
60 HP
* Altura de Colocacin
4000 250 4500
U.S. GPM
500 50
1000
1500 100 400
2000
3500 200 800
l/s m /h
3
200
INDICE Pg. MANUAL DE SERVICIO DE LA MOTOBOMBA Megaprime 1. GENERALIDADES 2. INSTALACION EN EL LUGAR 2.1. MOTOBOMBAS PORTATILES 2.2. MOTOBOMBAS ESTACIONARIAS 3.1. PREPARACION PARA LA PUESTA EN SERVICIO 3.1.1. Unidades con motor elctrico 3.1.2. Unidades con motor a gasolina 3.1.3. Llenado de la bomba 3.2. PUESTA EN SERVICIO 3.3. PUESTA FUERA DE SERVICIO 4. MANTENIMIENTO 4.1. NIDADES CON MOTOR ELECTRICO 4.2. UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA 5. LISTA DE PARTES 6. GUIA PARA DETECCION Y SOLUCION DE FALLAS 3 3 3 3-4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7-8
3 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO 4
1.
GENERALIDADES El presente manual de servicio contiene una serie de indicaciones y recomendaciones para la correcta instalacin, operacin y mantenimiento de las motobombas centrfugas Megaprime. Estas instrucciones se deben tener en cuenta en todo momento para asegurar la correcta operacin y larga vida til de la motobomba. La placa de fbrica que lleva la bomba indica la serie y el tamao constructivo, as como tambin sus principales caractersticas, el nmero de fbrica y de producto, datos que se debern indicar siempre en consultas, pedidos posteriores y especialmente para pedidos de repuestos. 2. INSTALACION EN EL LUGAR El peso de las tuberas o mangueras nunca debe ser soportado por la motobomba, por esta razn, se deben apoyar inmediatamente antes de la bomba y se conectarn de forma tal que no le transmitan tensiones a la bomba ATENCION La motobomba Megaprime debe estar ubicada tan cerca como sea posible al pozo o tanque de abastecimiento. Es conveniente colocar una coladera o red en el extremo sumergido de la tubera o manguera de succin. Esto previene la llegada a la motobomba de piedras grandes o elementos que, por su tamao, pueden deteriorarla o atascar el rotor. Conserve siempre limpio este filtro, pues es posible que los sedimentos la obstruyan impidiendo el trabajo de la bomba. Es necesario verificar que el filtro quede a un metro de la superficie como mnimo. La inclinacin de la tubera o manguera de succin debe ser siempre descendente hacia el sitio de succin y la altura de succin no debe superar los seis (6) metros.
En la figura 1 se muestran los accesorios bsicos para la instalacin.
Figura 1. Instalacin tpica. Para la instalacin de la tubera y accesorios debe utilizarse un sellador y/o tefln para obtener empalmes hermticos, as se evitan posibles fugas de lquido y/o entradas de aire. 2.1. MOTOBOMBAS PORTATILES Es necesario que la motobomba est bien nivelada, en un piso firme y 1o mas cerca posible, tanto en altura como en distancia, al pozo o tanque de abastecimiento. Si usa manguera de succin asegrese de que sea con refuerzo interno. Apriete los acoples firmemente as como las abrazaderas.
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2.2 MOTOBOMBAS ESTACIONARIAS La motobomba debe estar ubicada en un lugar con suficiente espacio para operacin y mantenimiento, protegido de la intemperie y con adecuada ventilacin. La unidad debe estar nivelada y anclada a una base, preferiblemente en concreto, con tornillos para sujetar la base de la motobomba o en algunos casos directamente la base del motor. Los dimetros de las tuberas de succin o de descarga deben ser mayores o iguales que las conexiones de la bomba, cuando sea mayor en la succin coloque una reduccin excntrica y si es en la descarga, una ampliacin, concntrica. La instalacin debe realizarse utilizando el menor numero posible de accesorios y tuberas, de modo que se facilite el llenado de la bomba y el mantenimiento de la motobomba. Adems las conexiones deben permitir un fcil acceso de la unidad cuando esta requiera mantenimiento en taller. Para instalaciones de ms de 1O mts. de altura de descarga, se emplea una vlvula de check antes de la vlvula de compuerta en la tubera de descarga. 3. PUESTA EN SERVICIO/ PUESTA FUERA DE SERVICIO. 3.1. PREPARACION PARA LA PUESTA EN SERVICIO. Antes de poner en marcha su motobomba debe verificar el estado de la instalacin y la motobomba, hecho esto procede a llenar la bomba. 3.1.1. Unidades con motor elctrico. A continuacin se dan unas recomendaciones para la correcta operacin de las unidades. Con motor elctrico. Emplee cables de dimetros acordes con la distancia de la motobomba a la fuente elctrica y en lo posible coloque una
acometida elctrica independiente para el motor. Antes de encender el motor: Verifique todas las conexiones elctricas y que el voltaje corresponda al requerido por la unidad. El motor debe estar conectado a tierra para evitar choques elctricos. Todas las partes internas del motor deben girar libremente. ATENCION Para prevenir daos en el motor, se debe proteger por medio de una caja de fusibles de capacidad conveniente y un arrancador termo magntico o similar. Mantenga siempre el motor seco y evite mantenerlo en ambientes hmedos. 3.1.2. Unidades con motor a gasolina. Antes de poner en marcha la motobomba es importante verificar que las partes internas giren libremente. Esto se comprueba dando vuelta al eje del motor por medio del volante que se emplea para arrancarlo. Hay que tener en cuenta la resistencia normal que ejerce al motor debido a la compresin del cilindro o cilindros. Si las partes no giran libremente, se recomienda dar un ligero golpe al eje y/o aflojar los tornillos de la carcasa momentneamente para liberar el rotor que puede haberse oxidado y adherido a la carcaza. Luego, deben seguirse cuidadosamente las instrucciones del fabricante del motor sobre la puesta en marcha en el manual adjunto a este.
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ATENCION Los motores de gasolina se entregan sin aceite. 3.1.3. Llenado de la bomba. Para realizar esta operacin, retire el tapn del orificio de llenado y vierta agua hasta llenar la carcasa de la bomba, por su diseo autocebante no se requiere el llenado completo de la tubera de succin. Despus de realizada esta operacin se procede a poner en marcha el motor. La bomba comenzar a funcionar pocos minutos despus. 3.2. PUESTA EN SERVICIO Arranque el motor manteniendo la vlvula de succin completamente abierta y la vlvula de descarga cerrada. Despus que el motor alcance la velocidad de trabajo, abra lentamente la vlvula de descarga. La motobomba no debe operar contra la vlvula de descarga cerrada por ms de unos cuantos minutos. 3.3. PUESTA FUERA DE SERVICIO Cierre la vlvula de descarga de la motobomba y apague el motor. En caso de un perodo de parada de larga duracin, debe cerrarse la vlvula de succin. Si existe peligro de congelacin y/o perodos de parada extensos, debe vaciarse la bomba, secarse y asegurarse contra una congelacin. 4. MANTENIMIENTO Las siguientes recomendaciones deben ser tenidas en cuenta para una correcta operacin de las motobombas Megaprime: La bomba debe funcionar siempre regularmente y sin sacudidas. Debe evitarse de todos modos un funcionamiento en seco de la bomba. La vlvula de succin no debe cerrarse nunca durante el servicio. Es inadmisible un servicio de larga duracin contra la vlvula de descarga
cerrada. El sello mecnico de las motobombas, impide el paso del agua al motor y al exterior. El sello mecnico no debe gotear, cualquier falla en l imposibilita cebar la bomba y ocasiona daos en el motor por entrada de agua. Algunas veces se presenta un leve goteo en el arranque pero desaparece en las primeras horas de operacin, de no ser as, se debe parar la bomba y revisar el sello. Evite que agentes erosivos o corrosivos deterioren el sello. Verifique peridicamente toda la instalacin hidrulica, para detectar posibles fallas tales como desajustes, escapes de agua, etc. Si observa goteo al exterior por la parte del soporte o base de la bomba, suspenda el funcionamiento e investigue la causa. Detecte oportunamente cualquier seal de corrosin e investigue inmediatamente su causa. Si detecta alguna anomala interna como ruidos, roces o atascamientos severos, solicite el servicio de personal especializado. ATENCION Nunca trate de hacer el desmontaje de la bomba, sin tener pleno conocimiento de sus partes y de su adecuado montaje ya que podra ocasionar graves daos. 4.1. UNIDADES CON MOTOR ELECTRICO. Mantenga limpias de polvo o mugre las superficies de enfriamiento y los pasajes de ventilaci6n del motor elctrico. En las conexiones elctricas inspeccione el estado de los cables y mantenga adecuadamente apretados los tornillos de cada conexin en todo el circuito.
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Si el arrancador o sistema de proteccin del motor opera y desconecta la unidad, investigue la causa antes de poner en marcha nuevamente la motobomba. Siga las instrucciones indicadas en el manual del fabricante del motor adjunto, sobre su puesta en marcha y mantenimiento peridico. 4.2. UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA Vigile permanentemente el aceite lubricante en el carter del motor y mantngalo al nivel especificado. Cambie el aceite con la frecuencia indicada por el fabricante.
Use aceite de buena calidad y con la viscosidad recomendada. Limpie y cambie el filtro de aire del motor con la frecuencia indicada por el fabricante. Siga las instrucciones indicadas en el manual del fabricante del motor adjunto, sobre su puesta en marcha y mantenimiento peridico.
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5. LISTA DE PARTES No. de parte 101 145 162 163 171 230 400.1 400.2 412.1 No. de parte 412.2 412.3 433.1 433.2 507 524 742 800.1 800.2
Denominacin Carcasa Pieza de Unin Tapa de Succin Tapa de Descarga Difusor Rodete Junta Plana Junta Plana O Ring
Denominacin O Ring O Ring Sello Mecnico Sello Mecnico Deflector Casquillo Protector Vlvula de Retencin Motor (Gasolina) Motor (Elctrico)
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5.
GUIA PARA SOLUCION Y DETECCION DE SNTOMAS CAUSAS CAUSA 1. Motor defectuoso. 2. Interruptor de encendido defectuoso. 3. Rotor atascado. SOLUCION 1. Repararlo o cambiarlo. 2. Reemplazarlo por uno nuevo. 3. Desmontar la carcasa, verificar el dao y cambiar o reparar la pieza. 4. Verificar que no haya roces fuertes y si los hay elimnelos. 5. Verificar que el cable sea el adecuado y si no lo es, cambiarlo. 6. Revisar alambrado, si no hay falla consultar servicio especializado. 7. Consultar servicio especializado. 8. Revisar si la carcasa est deformada o desalineada por instalacin defectuosa y corregir. 9. Disminuir caudal de descarga; si persiste, solicitar servicio tcnico. 10. Verificar que la vlvula de descarga est totalmente abierta. Si continua el problema buscar ayuda especializada. 11. Bajar el nivel esttico de la motobomba, aumentar el dimetro de la tubera de succin, bajar la temperatura del liquido bombeado.
SNTOMAS LA MOTOBOMBA NO ARRANCA
EL PROTECTOR O EL ARRANCADOR DEL MOTOR ELECTRICO SE ACCIONA APAGANDOLO
4. Proteccin contra sobre carga se dispara. 5. Cable de calibre inadecuado. 6. Voltaje de lnea muy alto o muy bajo. 7. Centrfugo del motor pegado y/o falso empalme del interruptor estrella tringulo. 8. Friccin mecnica del motor o de la bomba. 9. Elevado caudal de descarga y baja altura de descarga.
CAUDAL O PRESION DE DESCARGA INSUFICIENTE
10. Presin de descarga muy baja. 11. Cabeza neta de succin insuficiente. 12. Succin obstruida.
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12. Verificar el estado del filtro y realizar limpieza de sedimentos. 13. Prdida de cebado de la motobomba. 14. Fugas en la motobomba. 15. Desgaste excesivo de las piezas. 16. Velocidad demasiado baja. 17. Sentido de giro errneo (equipos con motor elctrico). 18. Formacin de bolsas de aire. 19. Dimetro de la tubera de succin inferior al de la boca de succin de la motobomba.
13. Revisar si hay fugas en la tubera de succin y el estado del filtro de succin. 14. Verificar estado del empaque carcasa-plato sello, l apriete de los tornillos de cierre y la compresin del sello. 15.Verificar estado mecnico del equipo, consultar servicio tcnico. 16. Reducir la carga si la tensin de la red es muy baja; revisar el motor buscando fallas internas, consultar servicio tcnico. 17. Intercambiar dos fases de entrada al motor. 18. Utilizar sellador de tuberas, modificar la disposicin de la tubera, colocar una vlvula de desaireacin. 19.Aumentarlo mnimo hasta el dimetro de la boca de succin de la motobomba. 20. Consultar servicio tcnico. 21. Verificar estado mecnico del motor, consultar servicio tcnico. 22. Consultar servicio tcnico. 23. Consultar servicio tcnico.
CORTA VIDA DEL SELLO MECANICO
20. Excesiva compresin del sello. 21. Eje del motor doblado y/o rodamientos del motor desgastados o defectuosos. 22. Alta vibracin por rotor desbalanceado. 23. Juego axial excesivo del eje de la bomba
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Megaprime TRASH
T-U SERIES
Hidromacs Series T and U line of self-priming pumps are the resulting combination of innovation and 20 years of serving the submersible sewage market. These pumps were designed for economical, trouble free operation of solid handling liquids. Our design incorporates our standard mechanical seal design with silicon carbide faces, which are easily replaceable at a fraction of the cost of proprietary designs. Our wear plate is made of ductile iron to improve wear and has a spiral grooved design to tear fibrous material, which is the principal cause of clogging in sewage pumps. Our impeller has an interrupted rear wear ring, designed to better handle shock radial loads typical of sewage pumping, thus minimizing shaft deflections. Available in sizes 3 to 6 in T and U line, all models operate over a range of speeds achieving various operating requirements or specific duty points for the waste & wastewater, pulp & paper, steel, and contractor dewatering markets. Available in direct coupled or piggyback configurations, for electric, gasoline or diesel drivers. In order to verify that each pump meets our exacting criteria, every pump is tested according to the National Hydraulic Institute and our manufacturing is ISO 9001-2000 certified, guaranteeing quality and reliability in all our products.
3x3 T SERIES
Hidromacs in-house foundry produces the highest quality of precision castings for optimal performance. Our trash pumps are available in a variety of metallurgies to meet your specific application.
Feature-Benefit
HIGH & DRY Only suction pipe is in the liquid ACCESS Pump is at floor level for ease of instalation and maintenance WEARING PARTS Only 3 parts, seal, impeller and wear plate. FOOT VALVES Not required. AIR HANDLING Can reprime after suction breaks. Can handle entrained gasses. DRIVER- Uses standard off the shelf motors. Can be direct coupled or v-belt drive. IMPELLER Solid handling abilities of up to 3 spheres. INSPECTION COVER Easy to unclog pump, no special tools required. MAINTENANCE Simple replacement of all wearing items or complete rotating assembly. SUCTION CHECK VALVE Reduces the priming cycle.
Megaprime TRASH
Dimensional Data
3x3 U SERIES
Megaprime TRASH
Dimensional Data
4x4 T SERIES
Megaprime TRASH
Technical Data
PIGGYBACK MOUNTED MODELS T SERIES
Dimension may vary depending on motor manufacturer. These dimensions not to be use construction.
Megaprime TRASH
Technical Data
TRAILER MOUNTED MODELS
These dimensions are for intormation purposes only and are not to be used for construction purposes. The dimensions will vary depending on motor and manufactrurer.
Megaprime TRASH
Technical Data
MATERIAL SELECTION
PERFORMANCE CURVES
curves based on a specific gravity of 1.0
Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Venezuela Santa Teresa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela bombasmalmedi@cantv.net Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
TRT. TRASH 22/05/06
Hidromac Hidromac Barranquilla - Colombia ventas@hidromac.com Email: ventas@hidromac.com www.hidr .hidromac.com www.hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Diseo Grafco: Rita Texeira
Megaprime
ft PSI m
Impeler 280mm
5m 20 GPM
TRASH
3x3x11 U SERIES
Max. Solid Size 20mm
240
100 2150 RPM

40% 50% 55% 60%
200 80
60 1950
60%
55%
160 60 120 40 80 20 20 40 850 1150 1450 1750 40
25 HP 20 HP
NPSH
100
15 HP 10 HP 3 HP
200 300
8 4 0
NPSH@ 2150 RPM

0 100
5 HP
20 75
7.5 HP
400 25
U S GPM
l/s m /h
3
10 25 50
15
Megaprime
ft PSI m
Impeler 280mm
5 m 20 GPM
TRASH
4x4x11 U SERIES
Max. Solid Size 28mm
100
40%
200 80 160 60 120 40 80
60
2150 RPM
50% 60% 66% 70%
1950
66%
40
1750
40 HP
1450
30 HP 25 HP
20 HP 15 10 HP HP 3 HP
200 10 50 300 20 100 400 30 500
20 20 40
1150
NPSH
8 850 NPSH@ 2150 RPM 0 4 0 700 40 150
5 HP
600
7.5 HP
U S GPM
l/s m /h
3
100
Megaprime
ft PSI m
Impeler 222mm
2m 20 GPM
TRASH
3x3x9 T SERIES
Max. Solid Size 2
140
60 40
2150 RPM 2050
120 50
30%
35%
1950 100 40 80 30 60 20 40 10 20 10 20 30 1850 1750 1650 1550 1450 1350 1250 1150 1050 850 750 0 NPSH@ 2150 RPM
0 100 200
40%
45%
48%
50% 50%
48%
20 HP 15 HP
NPSH
125
10 HP 7.5 HP 5 HP 2 HP
300
m 8 4 0
3 HP
400 500
U S GPM
l/s m /h
3
10 25 50
20 75 100
30
Megaprime
ft PSI m
Impeler 247mm
1m 2 GPM
TRASH
4x4x10 T SERIES
Max. Solid Size 3
140
60 40
1950 RPM 1850

35% 40%
120 50
45% 50% 55% 55%
1750 100 40 80 1450 30 60 20 40 10 20 1350 1250 1150 1050 10 950 850 750 650 0 NPSH@ 2150 RPM 0 100 10 50 200 300 20 400 30 1650 1550
30 HP 25 HP 20 HP 15 HP 10 HP 7.5 HP
700 800 50 150 200 m 8 4 0 900
20
U S GPM
l/s m /h
3
2 HP 500
30 100
3 HP 600
40
5 HP
NPSH
ESTERCOLERA
Bomba Centrifuga de alta presin para Estircol

Aplicacin: La bomba estercolera es ideal para el riego y transporte de estircol lquido con slidos. Su rodete abierto le permite impulsar y desfibrar detritos gruesos y elementos fibrosos, sin atascarse. Para aquellas aplicaciones ocasionales, el usuario dispone de las versiones tractobomba a 1800 y 3000 RPM, aprovechando asi el toma fuerza (540 RPM) de tractores ya existentes. Descripcin: La bomba estercolera esta constituida por una carcaza e impulsor en hierro fundido A48 clase 30, eje de acero 1045, sellado por un casquillo de acero inoxidable 316L. El impulsor esta provisto de un sistema de desgarre en la succin (Fig. 1), que acta cortando los elementos fibrosos, que en otras bombas ocasionaran obstrucciones. Disponible en dos configuraciones (Sello Mecnico y Prensa Estopa). Son de facil sustitucin y preservan la integridad del eje por su colocacin sobre un casquillo. VERSIONES: Por su concepto modular, se ofrecen en los siguientes tipos: Eje Libre con soporte reforzado para acoplar a 3600 1800 RPM. Tractobomba a 3000 y 1800 RPM. Motobomba elctrica y gasolina.
ESTERCOLERA TRACTOBOMBA 3000 RPM
VISTA SECCION IMPULSOR
ELEMENTO CORTANTE FIG. 1
120 100
3600 RPM
ALTURA (m)
80
3000 RPM 40 hp 30 hp
60 40 20 0 0 15 30 45 60
1800 RPM 7.5 hp
75
90
105
CAUDAL (m/h)
TRT EST. TRT. EST. 10/01 (1)
TRACTOBOMBA 80-40/2
TRACTOBOMBA 80-40/2
Bomba Centrifuga de alta presin para Riego

Aplicacin: La tractobomba 80-40/2 esta diseada para suministrar presiones capaces de manejar aspersores y caones de riego, usando como accionamiento el toma fuerza del tractor. En su versin tractobomba, la 80-40/2, esta orientada hacia aplicaciones de riego ocasionales, complementacin de riegos fijos, para sistemas de gran movilidad o de respaldo. Descripcin: La tractobomba consiste en dos componentes, una bomba centrfuga de dos etapas, con carcaza en hierro fundido e impulsores en hierro fundido o bronce. El cerramiento de la carcaza, es va un prensa estopa, facilitando su reemplazo en el sitio sin tener que desmontar la bomba o la tubera. El accionamiento de la bomba es a travs de una caja multiplicadora de un solo tren, con engranajes helicoidales tallados y revenidos. Las cargas axiales son soportadas por cojinetes de contacto angular suministrando larga vida. La caja de engranajes a su vez es accionada por medio del tractor mediante la conexin de un eje cardan. La caja de engranaje puede ser acoplada al alce hidrulico para facilitar su manejo y se ofrece como accesorios, bases y trailers para facilitar su transporte.
80
ETN 3x4x13/2E 80-40/2
70
60
50
15 HP
40
20 HP
2m 30 16 GPM
25 HP
30 HP
35 HP
40 HP
80
160
240
320
400
480
560
640
720
U.S. GPM
Edited by Foxit PDF Editor Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007 For Evaluation Only. La Bomba EN es una bomba de desplazamiento positivo que usa engranajes o piones para impartir la presin y consecuente bombeo del lquido. Tiene incorporada una vlvula de alivio graduable con el fin de no permitir una acumulacin excesiva de presin en los piones. La bomba tiene caractersticas autocebantes pero se recomienda el uso de la vlvula de pie o cheque. APLICACION: La bomba EN se utiliza para el bombeo de lquidos viscosos tales como aceites, lubricantes y en general soluciones viscosas. Una de las principales limitaciones de la bomba EN es que el lquido debe estar limpio y libre de slidos abrasivos.
Linea EN
MONTAJE: La bomba EN se puede montar en forma directa con un acople flexible o por medio de una polea utilizando una chumacera para soportar la carga radial impartida por las correas.
TABLA DE RENDIMIENTO Bomba Pres 600 RPM 900 RPM 1200 RPM GPM HP Tipo Des / Succ PSI GPM HP GPM HP 100 ----0,6 2,9 1/2" 1/2" 1/2" 80 ----1,8 2,8 60 ----2,6 2,7 40 --1,6 1,2 4,2 2,7 100 ----6,5 3 1" 1" 1" 80 --1,3 1,35 8,5 2,95 60 --4 1,3 10,5 2,9 40 --6,5 1,2 12,4 2,85 6,5 18 9 100 7 4,5 12 80 12 3,5 17 5,5 24 8 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 60 17 3 23 4,5 29 6,5 40 23 2 28 3,5 34 5 33 9,7 62 15,5 90 20 100 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 80 35 8 62,5 12,5 91 17,5 60 36 6,5 63 10,5 92 15 40 37 5 65 8 93 12,5 100 100 18 165 27 231 36 4" 4" 4" 80 105 16 170 24,5 236 33 60 108 14 175 22 240 30 40 110 12,5 180 19,5 245 26,5
D
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION TODO TODO PARTE STANDARD HIERRO BRONCE Tapa Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris Caracol Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris Bastidor Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris Piones Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris Ejes Acero Inox. Acero Inox. Acero Inox. Bronce Grafito Bronce o Grafito Bujes Prensa Empaq Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris CUADRO DE LIMITACIONES TEMPERATURA PRESION Buje Buje BOMBA TIPO PSI Bronce Grafito EN 1/2 EN 1 EN 1 1/2 EN 2 1/2 EN 4 120 120 120 120 120 105C 105C 105C 105C 105C 105C 175C 175C 175C 175C
C E P M
F G I I J A B L K DIMENSIONES PARA BOMBAS DE ENGRANAJE TIPO "EN" N
Tamao y B C Descarga Succin A 7 3/8 1/2 1/2 E 3" -3 3/4 -8 3/4 1" E 1" 1 1/2 5" 8" 12 5/8 1 1/2 E 2 1/2 5 5/8 10" 16 1/2 2 1/2 E 7 1/8 13" 22 11/16 4" E 4"
2 2 3 4 6
D
1/8 5/8 1/2 5/8 3/8
E 5 1/4 6 1/8 9 1/8 11 7/8 16 3/8
F
3/4 3/4 3/4 1 3/16 1 9/16
2 3
G
3/4 5/8
5 13/16 8 3/16
5"
2 5/8 3 11/16 4 5/16 6"
H 2
I
7/8 1 1/4 7/8
J --1/8
2 4
K --3/8
1" 1
3/16
3" 3"
3"
7/16
5 7/8 4 5/8 5 7/8 8 15/16
L 5"
M
1/8 x 1/16 1/8 x 1/16 wood # 5 1/4 x 1/8 3/8 x 3/16
N
(2) 7/16 (2) 1/2 (4) 7/16 (4) 1/2 (4) 1/2
1 1
P 1" 1" 1"

1/3" 1/3"
R
1/4 1/4 1/4 5/8 5/8
Datos Tcnicos
No 1 4 5 9 10 11 12 13 14 16 20 23 24 26 31 32 32-1 37 42 73 74 75 76 80
20 4 12
31 24 9 32 42
10 11
76
75
74 37
14
16
13 32-1 23
73
PARTE T apn Cuas T apa Esprrago c on T uerc a Prensa Em paque Grapas Pin Superior Pin Inferior Grac eras T ornillo y Arandelas Carac ol Em paque Cart n Graf. Em paque Eje Pasador Cnic o Bast idor Eje-Superior Eje-Inferior Cont ra T uerc a Cua de Ac ople Buje Eje T ornillo de Ajust e Resort e Vlvula de Alivio Ac ople
Tamao de
GPM Tuberias en
Pulgadas 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 1 1/2 2 2 1/2 3 2 1/2 3 4 6
10
20
50
100
VISCOSIDAD SSU (SAYBOLT SECOND UNIVERSAL) **PERDIDAS POR FRICCION 100 500 1.000 2.500 5.000 10.000 25.000 50.000 3,7 19,1 38,2 96 191 382 --1,4 7,3 14,5 36,5 73 145 482 -,46 2,5 4,8 12,5 25 48 205 418 ,25 1,3 2,7 6,8 13,1 27 78 194 2,3 12,1 24,2 61 121 242 --,77 4,1 8,1 20,3 40,6 81 291 -,42 2,2 4,3 11,4 22 45 164 324 ,16 ,81 1,6 4,0 8,1 15,8 40 80 4,9 24,2 48,5 121 242 485 --1,6 8,1 16,2 40,6 81 162 415 -,84 4,4 8,8 21,9 43,8 88 322 -,32 1,68 3,3 8,1 16,2 32 81 211 4,9 16,2 32,5 81 162 325 --2,3 8,8 17,5 43,8 88 175 438 -,64 3,2 6,4 16,1 32,1 64 204 415 ,31 1,65 3,3 7,9 16,2 32 88 176 12,5 21,9 43,8 110 219 438 --3,7 8,2 16,1 40,2 80 161 442 -1,6 4,1 7,9 19,7 39,5 79 209 418 ,65 1,7 3,3 8,0 16,9 34 107 214 5,3 8,1 15,8 39,5 79 158 452 -1,9 3,3 6,6 16,6 33,1 66 208 425 ,52 1,1 2,2 5,6 11,2 22 65 134 ,12 ,21 ,45 1,15 2,18 4,4 10,8 21,7
100.000 ---388 ---161 ---420 ---348 ---428 --263 44
TABLA No. 1 REDUCION DE VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD EN SSU RECOMENDADA (RPM) 50 1725 500 1500 1000 1300 5000 1000 10000 600 50000 400 100000 200
T B AN . 2 AL o % EA M N OE C B L AE(H ) D U E T N A AL J P VS O I A E S U I C SD D N S 5 0 1 0 5 0 1 .0 0 5 .0 0 1 0 0 0 .0 0 .0 0 0 0 0 0 0 .0 0 3 0 6 0 10 2 20 0 30 0 40 0 2 5 5 0 10 0 10 6 20 6 30 5 2 0 4 0 8 0 10 2 20 2 30 0 1 5 3 0 6 0 15 0 10 8 20 5 1 2 2 5 5 0 9 0 10 5 20 0 1 0 2 0 4 0 8 0 10 2 10 5
P EI N R SO PI S 2 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0
3 0 -------
** Reduccin de presin en PSI x 100 unidades de tubera.
TRT TTRT. EN TR
SAYBOLT UNIVERSAL STOKES 31 ,010 35 ,025 50 ,074 80 ,157 100 ,202 200 ,432 300 ,654 500 1,10 1.000 2,16 2.000 4,40 5.000 10,8 10.000 21,6 50.000 108 100.000 216
TABLA DE C ONVERSIONES DE VISC OSIDAD REDW OOD CENTI. CENTI * ENGLER No. 1 STOKES POISES * POISES SECONDS SECONDS 1,00 ,008 ,8 54 29 2,56 ,002 2,05 59 32,1 7,40 ,059 5,92 80 44,3 15,7 ,126 12,6 125 69,2 20,2 ,162 16,2 150 85,6 43,2 ,346 34,6 295 170 65,4 ,522 52,2 470 254 110 ,88 88,0 760 423 220 1,73 173 1,500 896 440 3,52 352 3,000 1,690 1,080 8,80 880 7,500 4,230 2,160 17,0 1,760 15,000 8,460 10,800 88 8,800 75,000 43,660 21,600 173 17,300 150,000 88,160
EJEMPLO DE DISTINTOS LIQUIDOS A 70 F AGUA KEROSEN FUEL OIL #2 FUEL OIL #4 ACEIT E DE T RANSF. ACEIT E HIDRAULICO ACEIT E SAE 10W ACEIT E SAE 10 ACEIT E SAE 20 ACEIT E SAE 30 ACEIT E SAE 50 ACEIT E SAE 60-70 MELASA B MELASA C
10/01
153
330
Dimensiones EN 4
185 220
17
80
60
453
615
162
131
75
246
38.1 -0.02 42.8
208
9.52
Product Catalog
Magnum Series Flows to 2000 gpm/500 m3/h Heads to 120 m Discharge 2" to 8" ANSI Sealing Mech Seal or Packing End suction centrifugal pumps for slurry and abrasives process applications. Designed with an open, axially adjustable impeller turning against a reinforced suction plate to meet industrial abrasive and slurry applications. Suitable for pumping drilling muds, pulp and paper, sugar processing, mine dewatering. Available in hard iron H30, A532 GIII, SS316 and special alloys. With Brinell hardness from 280 to 600.
Process Pumps
MAGNUM 6x8x13
Submersible Pumps
ROBUSTA 80
ROBUSTA / UNI Series Flows to 600 gpm/ 150 m3/h Heads to 50 m Discharge 1 1/2" to 4" DIN or ANSI Sealing Mech Seal Single or double Submersible sewage pumps designed to pump sewage and dewatering applications through all phases of municipal, industrial, commercial and domestic services. From HP to 5HP. Available with seal chamber and quick disconnect coupling.
AFP Series Flows Heads Discharge Solids
AFP 101-420
to 6.000 gpm / 1300 m/h to 28 m 3 to 12 up to 4
Submersible pumps designed to handle sewage with solids up to 4. Dual type 21 seals operate in an oil chamber to protect motor from moisture. Available in monovane, nonclog and vortex impellers. Motors up to 50HP are oil filled to better disipate heat and moisture. Larger motors are air cooled with a water jacket. Pumps are available with guide rails.
Linea UNI
ft
120 50 100 40 80 30 20 60 20 40 10 20 10 5 1m 10 GPM
U.S. GPM l/s m3/h
PSI
154 144
300-500-600-700-1000
Discharge 2 / 3
35
30
126
25
112 106 1000 T 7.5HP

15
96 1000 T 5HP
3500 RPM
700 T 600 T
200 40 50 250 15 60 70 300 20
300 MT
100 5 20 30 150 10
500 MT
50
Pagina: 1 Seccin: VI
26/06/02 01/07/98
Linea ROBUSTA
ft PSI m
501 T/M
301-401-501
Discharge 2
70
30
20
60 25 50 20 40
401 T/M
15
301 T/M
3500 RPM
15 30 10 20
10
2.0 HP
5
10
0.5 m 5 GPM
0
1.0 HP 0.5 HP
U.S. GPM l/s m3/h
25
50
75 5
100
125
150 10
175
200
225 15
10
20
30
40
50
26/06/02 01/07/98
Linea ROBUSTA
ft PSI m
651-701-801
Discharge 2
50 20
15
801 T/M
0.5 m 10 GPM
40 15 30
10
701 T/M
10 20 5 5
651 T/M
1750 RPM
10
0
U.S. GPM l/s m3/h
0.5 HP
1.0 HP
2.0 HP
50 5 20
100 30
150 10 40
200 50
250 15 60
300 20 70
Linea ROBUSTA
ft PSI m
852 T/M
702-802-852
Discharge 2, 3
50 20
15
0.5 m 10 GPM
40 15 30
802 T/M
10
1750 RPM
20
10
702 T/M
5
3.0 HP
10
5
1.0 HP
2.0 HP
0
U.S. GPM l/s m3/h
50 5 20
100 30
150 10 40
200 50
250 15 60
300 20 70
Linea ROBUSTA
ft PSI m
50
154
40 120 50 35
135
203-205-207-210
Discharge 2 / 3
154 135 125 110
10 HP 7.5 HP 5 HP 3 HP
100 40 80
30
125
25
110
30
60 20 40
20
3500 RPM
15
1m
10
10 GPM
U.S. GPM l/s

m /h
3
50 5 20
100 30
150 10 40
200 50
250 15 60
300 20 70
26/06/02 14/05/02
Linea ROBUSTA
ft 70 PSI 30 20 m 405 T
80
401-402-403-405
19 3
Max. Solid Size 2 Discharge 3
403 T 16 50 20 12 402 T
18
3 17 5 17 3 15 5
1750 RPM
30 8 10
401 T
15
142
4 10
1m 10 GPM
0 50 5 20 30 100 150 10 40 50 401M 200 15 60 250
402M
403M
U.S. GPM l/s m /hr

3
300 20 70
350
400 25
450
80
90
100
26/05/03 15/05/02
Linea AFP
ft PSI m 195 184 178 168 7.5 5 3 2 HP HP HP HP
80
402-403-405-407
Max. Solid Size 3" Discharge 4
30 20 60
195
184
20 40 10 15
40% 45% 48% 50% 51% 52% 51% 50% 48% 45%
178 168 159

10
1750 RPM
20 5
143
1m 10 GPM
U.S. GPM l/s m3/h
100 5 10
40
200 15
60
300 20
80
400 25
100
500 30
120
600 35
ft
60
PSI
m 200
100
403-405-407
40% 50%
Max. Solid Size 4
25 184
50
15 20
200 7.5 HP 184 5 HP 160 3 HP

60%
172
40
160 62%
15
10 148 60%
30
1750 RPM
50%
10
20
5 5
0.5 m 15 GPM
40%
10 l/s
U.S. GPM
75 20
150 10 40
225 60
300 20 80
375
450 30 100
525 120
600 40 140
675
m /hr
Pagina: Seccin: 7 VI
Linea AFP
ft PSI m 250
101
410-415-420
40% 50% 60% 70% 74%
Max. Solid Size 4"
100 40
30
240 230
80 30
25
250 20 HP 230 15 HP 210 10 HP
220 210
20 60
200
1750 RPM
20 40
15
10 10 5
1m 20 GPM
20
U.S. GPM l/s
100
10
200
300
20
400
500
30 100
600
40
700
800
50
900
m /hr
50
150
200
Pagina: Seccin:
8 VI
Linea AFP
ft PSI
m
100 40
30
230 216 203 190
20 15 10 7.5
HP HP HP HP
102B
407-410-415-420
Max. Solid Size 3
230
80 30
20 25
216 203
50% 60% 65% 70% 72%
60
15
190
20
70% 65%
40
10
178 165
1750 RPM
20
10
5
1m 25 GPM
U.S. GPM l/s
125 10 20 m 45 290
250 20 60
375
500 30 140
625 40
750 50 180
875
1000 60 220
1125
m /hr
ft PSI
100
102L
415-420-425-430
Max. solid size 3
140 60 40 120 50 35 250 265 50% 60% 70% 73%
290 265 250 230
30 25 20 15
HP HP HP HP
73% 100 40 80 25 70% 30 230
1750 RPM
30
20 60 15 20 40
U.S. GPM l/s
1m 25 GPM
125 10 20
250 20 60
375 100
500 30
625 40 140
750 50 180
875
1000 60 220
1125
m /hr
Linea AFP
ft PSI m
32 100 40 28
150
410-415-420
Max. Solid Size 3"
235
30%
235 20 HP 220 15 HP 205 10 HP

40%
80 30 60
24
220
20
50% 60%
16
1750 RPM
40
20 12
205
65% 63%
69%
60%
8 20 10
1m
4
50 GPM
U.S. GPM l/s m3/h
200 20
400
600 40
800
1000 60
1200 80
1400
1600 100
1800 120 400
2000
2200
100
m
200
300
500
ft
PSI
150
2 66 60
50 20
15
607-610
30%
Max. Solid Size 3"
2 2
40% 50% 60% 70%
50 40
266 10 HP 250 7.5 HP
40 15 10 30
2 2
30
75%
1150 RPM
20
10
70%
5 5 10 0.5 m 50 GPM
U.S. GPM l/s
250
20 100
500
40
750
200
1000
60
1250
80 300
1500
m /hr
Linea AFP
ft PSI m
75 HP 200 80 50 150 60 40
60
330
40% 50%
310 290 270
50 HP
60% 65%
330 310 290 270 250 230 210
75 60 50 50 40 30 25
HP HP HP HP HP HP HP
153
425-430-440-450-475
Discharge 6
Max. Solid Size 4
65%
100 40 30
250 230
1750 RPM
20 50 20 10
210
60%
2m 50 GPM
U.S. GPM l/s
250
20
500
40 100
750
1000
60 200
1250
80 300
1500
100
1750
120 400
2000
2250
140
m /hr
ft PSI m
153
615-620-625-630
Discharge Size 6
Max. Solid Size 4
100 40
30
80 30
25
330
40% 50%
310
60%

68%
330 310 290 270
30 25 20 15
HP HP HP HP
20 60 15
290 270
70%
71% 70%
68%
60%
20 40
1150 RPM
10 10 5
1m 50 GPM
U.S. GPM l/s
20
250
20
500
40 100
750
1000
60 200
1250
80 300
1500
100
1750
120 400
2000
2250
140
m /hr
03/05/06 26/06/02
Linea AFP
ft 240 100 70 PSI m
203
4100-4150
37 0
Discharge 8
Max. Solid Size 4
200 80
60
35
30% 40% 50%
160 60 50
60%
370 350 330 310 290
150 150 125 100 100
HP HP HP HP HP
33 31
0
70%
40 120
1750 RPM
30
40 80
30
20 20 10
2m 100 GPM
0 500 50 200 1000 1500 100 400 2000 2500 150 600 3000 200 800 3500 4000 250 4500
40
U.S. GPM l/s m /hr

ft 120 50 35 PSI m 3
41
203
620-630-640-650-660-675
Discharge 8
Max. Solid Size 4
100 40 30
39
0 0
30% 40% 50%
37 35 33
80 30
25
0
60% 68% 70%
390 370 350 330 310 290
75 60 50 40 30 20
HP HP HP HP HP HP
1150 RPM
20 60
31
0
72% 70% 68% 60%
2
20 40 10 10 5 15
90
1m 100 GPM
0 500 50 200 1000 1500 100 400 2000 2500 150 600 3000 200 800 Vigente: Sustituye : 14/02/06 15/03/05 3500 4000 250 4500
20
U.S. GPM l/s m /hr

Pagina: 12 Seccin: VI 3
Linea AFP
ft 300 120 80 380 70% 75% 80% PSI m 404
204
4200-4150-4125
Max. Solid Size 4"
360 200 80 60 340 82% 80.5% 80% 75% 78% 20
40 100
1750 RPM
40
5m 200 GPM
200 HP 100 HP 150 HP
m NPSH
U.S . GPM l/s 3 m /hr
1000 100 200
2000 400 600
3000 200 800
4000 1000
5000 300 1200
ft 120
PSI 50
404 65% 70% 75%
204
4200-4150-4125
Max. Solid Size 4"
380 100 40 30 360
81% 80 30 20 60 70% 73% 20 40 10 20 10 71% 65% 345 80% 330 76% 75%
1150 RPM
60 HP 50 HP
2m 200 GPM
30 HP
2000 100 400 600 3000
40 HP
m NPSH
U.S . GPM l/s 3 m /hr Pagina: 13 Seccin: VI
1000 200
4000 800
200
Pag. Nueva
Linea AFP
ft PSI m
41 0
253
640-650-660-675
Discharge 10
Max. Solid Size 4
35 40 100 30
39 0
390 370 350 330
75 60 50 40
HP HP HP HP
80
30
25

37
35 0 33 0 31 0
20 60 20 15 40 10 10
1170 RPM
1m 100 GPM
20 U.S. GPM l/s 3 m /hr
5 0 500 50 200 1000 1500 100 400 2000 2500 150 600 3000 200 800 3500 4000 250 4500
26/06/02 24/05/02
Linea AFP
ft 280 90 120 260 80 PSI m
43 0 41 0 39 6 37 0
303
4150-4200-4250
Discharge Size 12
Max. Solid Size 4
220 100 70
60 180 80 50
1750 RPM
140
60
40
100
30 40
2m
20 60 20
200 GPM
430 410 396 370
4250 4200 4150 4150

3000 200 600 800 4000 300 5000 6000 400 1000 7000 500
U.S. GPM l/s m /hr

ft PSI m 3
1000 100 200
2000
300
40 9
675-6100
Discharge Size 12
Max. Solid Size 4
35 40 100 30
40 0 36 0 34 0
30 -31 0
409 100 HP 380 75 HP
80
30
25
1170 RPM
20 60 20 15 40 10 10
1m 200 GPM
20
U.S. GPM l/s m /hr

Pagina: 15 Seccin: VI 3
1000 100 200
2000
3000 200 600 800
4000
5000 300 1000 1200
6000 400 1400
7000
400
02/07/2004 Pag. Nueva
Linea AFP
ft 150 PSI m
458 30%
AF 1500
12x12x18
40% 50% 60% 70%
60 40
430
400
100 40 30
72% 370 70% 60%

20
1150 RPM
50 20
10 2m 500 GPM 75 HP
4000 200 400 800 1200 6000 400 1600 2000
150 HP 100 HP
8000 10000 600
200 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /hr

ft PSI m
2000
2400
525 27% 38% 48% 58% 460 62% 67%
AF 1500
12x12x18
500
100 40 30
73% 78% 80% 83% 80%
430
20
78%
870 RPM
400
50 20 100 HP 75 HP 2m 500 GPM 60 HP
m NPSH
73%
10
U.S. GPM l/s 3 m /hr

2000 100 400 20 800
4000 300 1200
6000 400 1600
02/07/2004 Pag. Nueva
Bombas de las Series UNI, ROBUSTA y AFP , accionada con motor FRAME 56 Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
INDICE. 1 2 Prlogo Descripcin y especificaciones tcnicas de la cmara del motor 2.1 Descripcin 2.1.1 2.2 3 Sistema de proteccin de la cmara del motor Pg. . 3 3 3-4 4-5 5 5 5-6 6-7 7-8 8 8 8-9 9 9 9 9 9-10 11 11 12
Especificaciones
Puesta en marcha y operacin de las bombas 3.1 3.2 3.3 3.4 Verificacin de niveles de aceite Verificacin de la hermeticidad Verificacin del sentido de giro del impulsor de la bomba Conexin del sensor de humedad
Mantenimiento preventivo 4.1 4.2 4.3 Revisin bimensual Revisin bianual Revisin cada 5 aos
Mantenimiento correctivo 5.1 Reemplazo de los sellos mecnicos 5.1.1 5.1.2 5.2 Reemplazo del sello inferior Reemplazo del sello superior
Reemplazo de los cables de potencia y sensor
Fallas comunes
Bombas de las Series UNI, ROBUSTA y AFP , accionada con motor FRAME 56
1. PROLOGO. El propsito de este manual es informar al instalador y al usuario las tcnicas bsicas de instalacin, operacin y mantenimiento de las bombas centrfugas sumergibles para manejo de aguas servidas o residuales de tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de que asegure un funcionamiento confiable y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin. Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia adquirida en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas aplicaciones para las cuales estn destinadas. Este manual debe ser usado como gua general para la instalacin y puesta en marcha de equipos tanto por el usuario como por el instalador. El enfoque es principalmente hacia la cmara del motor FRAME 56 de las bombas de las series UNI, ROBUSTA y AFP, fabricadas por Bombas MALMEDI; pero algunos de los criterios expuestos son aplicables en algunas bombas sumergibles de otros fabricantes. El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios. 2- DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAMARA DEL MOTOR. 2.1- Descripcin. En general, los elementos principales de las bombas sumergibles son: a) la parte hidrulica (parte inferior), b) la cmara de los sellos (parte intermedia) y c) la cmara del motor (parte superior), ver la Fig. 1. La cmara del motor, es una unidad de accionamiento elctrico especialmente diseada y fabricada por Bombas MALMEDI para las bombas sumergibles de las series UNI, ROBUSTA y AFP; y es un motor cubierto por una carcaza de hierro fundido que se acopla a la parte hidrulica por medio de la pieza intermedia o cmara de los sellos. El sistema fundamental de proteccin de la cmara del motor contra el ingreso de algn lquido al interior de la misma, es un mecanismo constituido dos sellos mecnicos, alojados en la cmara los sellos. La refrigeracin y lubricacin interna de las cmaras se logra por medio de un aceite dielctrico, el cual posee caractersticas y propiedades refrigerantes que aseguran la vida til de la unidad de accionamiento y sus rodamientos.
II III
Fig. 1 . Elementos principales de una bomba centrfuga sumergible. I. Cmara del motor, II. Cmara de los sellos, III. Parte hidrulica. Este manual cubre la gama de motores FRAME 56, cuyas potencias van desde 1HP hasta 7HP trifsicos y desde 1HP hasta 5HP monofsicos, utilizados en las bombas MALMEDI de las series UNI, ROBUSTA y AFP. La serie ROBUSTA es una lnea comercial e industrial de bombas de descarga roscada de 2" 3" y de descarga bridada de 3" tipo ANSI 125#, con una capacidad de manejo de slidos hasta 2" (50mm). Esta serie la conforman la Robusta 700, Robusta 800, Robusta 80 y la Robusta 1000.
La serie AFP es una lnea industrial de bombas con descarga bridada de 3" y 4", tipo ANSI 125#, con una capacidad de manejo de slidos hasta de 3" (76mm). Esta incluye la siguiente familia de bombas: AFP 80-402, AFP 80-403, AFP 80-405, AFP 80-405 y la familia AFP 100-403, AFP 100-405 y AFP 100-407. Las siguientes figuras representan cortes de las bombas AFP y Robusta.
Fig. 2.a Fig. 2.b Fig. 2 Partes principales de las bombas. Fig. 2.a. Bomba AFP80, Fig. 2.b Robusta. Tabla 1. Lista de partes de las bombas de las series UNI, Robusta y AFP.
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Denominacin Tapn de drenaje de la cmara del motor Carcaza de la cmara del motor Tapa superior del motor Eje del motor Rodamiento inferior del motor O-ring cmara del motor Sello mecnico superior STD 21 1 Sello mecnico inferior STD 21 1
1
1
Cant 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1
# 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Denominacin. Tapn de drenaje de la cmara de sellado Cmara de sellado Tapasello Carcaza Cable de potencia Prensacable del cable para potencia Tornillo de fijacin de las cmaras Placa-fondo Tornillo de fijacin y regulacin placa fondo Prensacable del cable del sensor de humedad Bocina O-ring cmara de sellado Goma del sensor de humedad
Cant 2 1 1 1 1 1 4 1 4 1 1 1 1
Tornillo de fijacin caracaza/tapasello Impulsor Tornillo de fijacin del impulsor Anillo de izada Cable sensor Sensor de humedad
2.1.1.- Sistemas de proteccin de la cmara del motor. Sistema de doble sello: consiste en un sensor de humedad (14) y dos sellos mecnicos (7,8) tipo STD 21 (carbn contra cermica), designados superior e inferior respectivamente, alojados en la cmara de sellado (16), ver la Fig. 3. Si el sello inferior falla previo a una rutina de mantenimiento, comienza a ingresar lquido al interior de la cmara de sellado. El sensor detecta la presencia de humedad en esta parte de la bomba y activa un circuito que proporciona al usuario una seal de alarma. Pese a que en el interior de la cmara existe y sigue incrementndose el nivel de lquido, el sello superior evita el ingreso de ste a la cmara del motor, brindndole al usuario un lapso de tiempo suficiente para realizar una parada de emergencia y efectuar una rutina de mantenimiento correctivo.
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos. De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan O-rings (6, 26), empacaduras y conexiones de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica, suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras. 2.2- Especificaciones. A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 56, utilizados en las cmaras del motor de las bombas de las series UNI, ROBUSTA y AFP: Tabla 2. Especificaciones tcnicas de la cmara del motor frame 56.
Bombas Robusta 700 UNI 500 Robusta 800 UNI 600 Robusta 850, Robusta 80 AFP 100-403 UNI 700 AFP 100-405 UNI 1000, ROBUSTA1000 AFP 100-407 Pot(HP) n(rpm) #Fases PH Voltaje(V ) 1 1750 1 230 3 230/460 1 3500 3 230/460 2 1750 1 230 3 230/460 2 3500 3 230/460 3 1750 1 230 3 3 1 3 3 3 230/460 230/460 230 230/460 230/460 230/460 Corriente (A) 6.7 3/1.5 5/2.5 11.5 6.2/3.1 6.2/3.1 12.7 8.6/43 8.4/4.2 20.15 12.8/6.4 13/6.5 20.4/10.2 Conexin D C C E C C E C C G B/C B/C F/B
3 5 5 7
3500 1750 3500 1750
3. - PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LAS BOMBAS UNI, ROBUSTA y AFP. Antes de instalar la bomba en la tanquilla, con el objeto de asegurar el funcionamiento correcto y eficiente de las bombas UNI, ROBUSTA y AFP, es necesario tomar en cuenta las siguientes precauciones y recomendaciones de instalacin, puesta en marcha y operacin en rgimen automtico. 3.1. - Verificacin de los niveles de aceite. Las bombas de las series ROBUSTA y AFP utilizan aceite dielctrico Puramin AD66 en la cmara del motor y en la cmara de los sellos para fines de lubricacin y refrigeracin. Herramientas, materiales y equipos necesarios: juego de llaves de bocas fijas (9/16 principalmente) varilla de metal, tefln, un recipiente limpio de 5lts, un recipiente de 40lts lleno de agua Embudo y manguera de 7/16 de dimetro, dispositivo de inyeccin y medicin de presin de aire. Un pequeo compresor o una bomba de aire. En ciertos casos, en la cmara de los sellos se puede usar por perodos no prolongados cualquier aceite de tipo dielctrico para lubricacin y refrigeracin interna del sello superior, pero es preferible emplear permanentemente el aceite recomendado por el fabricante. Aun si la unidad es nueva, es recomendable revisar el nivel del aceite de la cmara del motor y de sellado, as como realizar una prueba neumtica a la bomba cuando la misma ha sido almacenada por un largo perodo de tiempo. Es obligatorio revisar los niveles del aceite de las cmaras del motor y de sellado, as como realizar una prueba neumtica cada vez que se realice servicio de mantenimiento a cualquier bomba sumergible de las series UNI, Robusta o AFP. Procedimiento de verificacin de los niveles de aceite de las cmaras: Cmara de los sellos - Colocar la bomba en posicin vertical, remover el tapn (15-1), ver la Fig. 4. El nivel de aceite debe estar aproximadamente a 1 cm por debajo del tapn. Si es necesario aadir aceite, remover el tapn (15-2) y llenar hasta el nivel requerido. Colocar de nuevo los tapones revestidos con tefln. La cmara de los sellos debe contener 1litro de aceite.
Fig. 4. Cmara de sellado de las bombas de las series UNI, Robusta y AFP con sistema de doble sello. Cmara del motor - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn (1) localizado en la parte superior de la cmara. Introducir por el orificio una varilla cilndrica hasta que haga tope sobre la tapa superior del motor (3). El nivel adecuado de aceite debe ser igual al nivel de la tapa superior. Si es necesario, suministrar aceite hasta que humedezca la parte inferior de la varilla. Reponer el tapn sellando la rosca con tefln. La cmara del motor debe contener tres (3) litros de aceite. No se debe exceder ninguno de los niveles de aceite.
3.2. - Verificacin de la hermeticidad. Procedimiento: Las cmaras del motor y de sellado no deben contener aceite dielctrico para realizar la prueba de hermeticidad, por lo que es necesario vaciar el aceite de las cmaras en un envase apropiado antes de realizar la prueba. En caso que la unidad haya sido sometida a una rutina de mantenimiento, comprobar que todas las conexiones y ajustes internos de la bomba estn en buenas condiciones, es decir, constatar el buen estado de los tapones de drenaje, que los O-rings y las empacaduras de la bomba no estn deterioradas, que los tornillos con sus respectivas arandelas de presin estn bien ajustados y apretados, que las conexiones de epoxy de los cables no estn daadas, que las gomas prensacables no estn vencidas ni excesivamente deformadas, que el ajuste de los sellos mecnicos sea el apropiado (verificar la compresin del sello y el acople con la bocina de la bomba, etc.), que el impulsor este bien colocado en el eje, etc. 3. Conectar en la ranura roscada del tapn (1) el dispositivo de inyeccin de aire. Ver la Fig. 5
Fig. 5 Esquema del dispositivo de inyeccin y medicin de la presin de aire de la prueba neumtica.
4. Suministrar lentamente aire hasta una presin de 15lbs a la cmara del motor y esperar diez (10) minutos. Si la presin del aire disminuye, entonces esta cmara no est sellada hermticamente. Verificar nuevamente el paso 2. Se puede aplicar una solucin jabonosa en las conexiones externas de esta cmara y del dispositivo de suministro de aire, de esta forma se puede detectar fcilmente alguna fuga. Si la presin se mantiene constante, retirar el dispositivo y colocar el tapn de la cmara del motor. 5. Para realizar la prueba neumtica a la cmara de los sellos, conectar el dispositivo de inyeccin de aire en la rosca del tapn 15-1 y suministrar aire a 15lbs durante diez minutos. Es recomendable sumergir la bomba en un recipiente con agua para detectar, en caso que existan, pequeas fugas de aire. Si la presin se mantiene constante y no se observan burbujas, entonces la unidad esta sellada hermticamente. Retirar la bomba del recipiente con agua. 6. Retirar el dispositivo de suministro de aire. 7. Reponer el aceite dielctrico de las cmaras y roscar correctamente los tapones de drenaje del aceite. Ver seccin 3.1. Recomendacin: Para realizar eficazmente el paso 6, es conveniente retirar la carcaza y colocar horizontalmente la bomba dentro del recipiente con agua. Ello con el objeto de facilitar la deteccin visual de burbujas provenientes del sello inferior de la cmara de los sellos. Precauciones: El interior de las cmaras del motor y de los sellos de la bomba debe estar totalmente libre de humedad, polvo o algn otro elemento que contamine el aceite dielctrico del motor, tales como virutas, aserrn, hilachas de estopa, papel, etc. Se debe utilizar tefln cada vez que se rosque algn tapn a las cmaras de la bomba. 3.3. - Verificacin del sentido de giro del impulsor de la bomba. El sentido de giro del impulsor debe coincidir con el sentido indicado por la flecha curva situada en la parte superior de la cmara del motor. Si la placa fondo de la bomba (22) presenta algn roce con el impulsor (10), ser necesario regular esta pieza por medio de los tornillos de distanciamiento (23); la holgura entre el impulsor y la placa fondo debe estar entre 1mm y 5mm, acorde a la naturaleza del lquido que se requiere bombear.
En las bombas con motores monofsicos no es necesario verificar el sentido de giro del impulsor, pero en las unidades con motores trifsicos, si lo es, puesto que si el impulsor gira en sentido contrario, el funcionamiento de la bomba no se corresponde con el indicado en la curva caracterstica de la unidad, adems, el tornillo de fijacin (11) pierde su ajuste de rosca derecha, permitiendo que el impulsor roce con la placa fondo de la bomba y que no comprima correctamente el sello inferior, causando esto el derrame del aceite de la cmara de los sellos y posterior ingreso de lquido a dicha cmara; adems, el roce del impulsor con la carcaza causa un desgaste severo de estos elementos. Precauciones: 1. Es obligatorio verificar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor (11) antes de arrancar la bomba. 2. El torque de arranque del motor genera una reaccin inversa al sentido de giro, por lo que debe asegurarse una adecuada fijacin de la unidad antes de cualquier arranque. 3. No se debe mantener encendido por un lapso extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra deteriorar el sello inferior. Basta que el motor este encendido unos dos segundos para verificar el sentido de giro del impulsor. Si el sentido de giro es incorrecto, se debe apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del contactor de la bomba en cuestin. Adems, es obligatorio revisar nuevamente el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor. No se debe introducir ningn objeto por la succin para revisar el sentido de giro de la bomba. 3.4. - Conexin del sensor de humedad. El cable sensor de humedad de las bombas accionadas con motor FRAME 56 se puede conectar de manera sencilla a un circuito simple constituido por una alarma (puede ser una sirena, un timbre, un bulbo, etc.) y un cable de 2 conductores (AWG 2x18), ver la Fig.6. En caso de ingreso de lquido a la cmara de los sellos, se activara la seal de alarma, la cual perdurar hasta que se realice la respectiva rutina de mantenimiento, sin embargo, el usuario puede continuar operando la bomba por corto tiempo.
Fig.6 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 56. Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla, abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar la unidad bajo la modalidad manual. Verificar que la intensidad de la corriente en las fases este cerca del valor de la placa de la bomba, ver especificaciones tcnicas en la seccin 2.2. En caso de que el amperaje del motor, la altura o el caudal de operacin de la bomba no se correspondan con los indicados en la curva caracterstica de la unidad, posiblemente exista aire atrapado en la carcaza. Apagar y encender la bomba algunas veces para solventar este problema. Una vez que se constate que la bomba opera normalmente, regular al caudal requerido abriendo o cerrando la vlvula de descarga hasta que el amperaje de consumo del motor sea igual al de plena carga. Registrar los valores de amperaje y voltaje en este manual para su posterior comparacin con los chequeos peridicos que se realizaran.
Ajustar los controladores de nivel a fin de obtener niveles apropiados de lquido en la tanquilla, procurando no exceder l numero recomendado de arranques por hora de la bomba. La unidad esta lista para el funcionamiento en rgimen automtico. 4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de suministro elctrico de la bomba. En el caso de unidades con motores monofsicos, los condensadores pueden retener carga, por lo que se debe descargar (aterrar) estos elementos tan pronto se inicien las rutinas de mantenimiento. Adems, por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada. A continuacin se presentan las operaciones mantenimiento de rutina con sus respectivas frecuencias. 4.1- Revisin bimensual. Control de la holgura entre el impulsor y la placa fondo o la carcaza de la bomba. Medicin de la intensidad de corriente en las fases del motor y comparar el valor ledo con el valor de placa de la bomba. Unidades dplex deben ser revisadas comparando el tiempo de operacin de cada unidad. Diferencias en el tiempo de operacin pueden indicar una unidad defectuosa o problemas con los controles de nivel. 4.2- Revisin bianual. Cada dos aos, dependiendo de las condiciones de servicio bajo las cuales ha operado la bomba sumergible, se recomienda cambiar, si es necesario, el aceite de las cmaras del motor y de los sellos. A continuacin se enumeran algunos criterios para la determinacin de las condiciones del aceite de las cmaras: Si el aceite tiene una apariencia limpia (no opaca, sin burbujas), una textura uniforme, sin signos de contaminacin (mezcla con agua, partculas en suspensin o algn otro lquido), entonces las cmaras de la bomba estn operando normalmente. Si el aceite de la cmara del motor tiene apariencia obscura, con olor intenso a quemado, significa que el bobinado (estator) ha sufrido recalentamiento. Se deben realizar pruebas de resistencia ohmica. Si la resistencia ha cado debajo de 1 megaohm, la unidad debe ser llevada a un centro de servicio especializado para su reacondicionamiento. Si el aceite muestra rastros de partculas en suspensin muy finas y de color claro (aceite emulsionado), entonces los sellos han fallado. A la unidad se le debe reemplazar los sellos. A efectos comparativos se recomienda conservar una muestra del aceite contenido en las cmaras de la bomba. De igual manera, es necesario inspeccionar las condiciones fsicas del sello inferior (seccin 5.1.1) y de los cables de potencia y sensor de humedad, para detectar posibles daos y desgaste. Reemplazar si se evidencia deterioro en alguno de estos elementos. 4.3- Revisin cada 5 aos La unidad debe ser sometida a un mantenimiento integral, incluyendo los siguientes pasos: Desarme completo, limpieza e inspeccin. Reemplazo de los sellos mecnicos e impulsor en caso que presenten desgaste severo, as como cualquier elemento de la bomba que haya cumplido su perodo de vida til. Revisin ohmica del motor. 5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO Las acciones de mantenimiento correctivo ms frecuentes son: 1) recambio de los sellos mecnicos, 2) reemplazo del impulsor, 3) reemplazo de los cables de potencia y de sensor de humedad, 4) rebobinado del motor de la bomba cuando el mismo se ha quemado a causa del ingreso de lquido a la cmara del motor.
5.1- Reemplazo de los sellos mecnicos A continuacin se describen los procedimientos para el reemplazo de los sellos mecnicos superior e inferior, ver la Fig. 7. Aun cuando se requiera cambiar solamente el sello inferior, se recomienda aprovechar el proceso para inspeccionar el sello superior y reemplazarlo en caso que ste presente deterioro. Fig. 7 Esquema de los sellos mecnicos superior e inferior. 5.1.1- Reemplazo del sello mecnico inferior. Acceso al impulsor de la bomba. Repuestos necesarios: x Un sello mecnico tipo STD 21 de 1(8). x Una bocina F56 (25). x Kit de sujecin del impulsor (Tornillo, empacadura y arandela (11) x Tapones de bronce 1/4NPT. x Aceite dielctrico. Herramientas y otros materiales necesarios: x Juego de llaves de bocas fijas (principalmente 9/16). x 2 destornilladores de pala 6x 3/8. x Mazo, bloque de madera3x6x20cm, extractor, lija 180 y 320. x Dispositivo de prueba neumtica, compresor o bomba de aire. x Recipiente limpio de 5lts. y un recipiente de 40lts. x Embudo, manguera, aceite lubricante (3en1), tefln, silicn transparente. Procedimiento: 1. Asegurarse que el suministro elctrico ha sido interrumpido. Colocar y lavar la bomba en un ambiente apropiado. Drenar el aceite de la cmara de los sellos. Ver procedimiento de revisin bimensual para identificar posibles problemas con el aceite. 2. Para tener acceso al impulsor y al sello inferior, remover los tornillos (9) que sostienen la carcaza a la tapasello de la bomba. 3. Bloquear el impulsor y remover el tornillo de fijacin (11) (rosca derecha). Si este se encuentra atascado, puede calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la arandela del impulsor (11) y la empacadura, desmontar el impulsor (10) y la cua. Para mayor seguridad, el tornillo de fijacin del impulsor debe ser desechado. 4. Remover el sello inferior (8), incluyendo la parte estacionaria. Si la unidad usa un sello normal (carbn / cermica) y ha durado menos de un ao, se recomienda reemplazarlo por uno de carbn / carburo de silicio para extender los perodos de mantenimiento. Si el sello presenta superficies rayadas a causa de slidos muy duros, se recomienda consultar con el fabricante a fin de seleccionar un sello que se adapte mejor al lquido bombeado. Revisar la superficie de la bocina (25) sobre la cual est montado el sello, si presenta signos de desgaste, esta debe ser reemplazada. Ver la seccin 5.1.2.
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5. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello mecnico inferior. Ver las figuras 7 y 8.
Fig. 8 Esquema del asiento del sello mecnico inferior. 6. Lubricar las partes elastomricas del sello y la superficie de la bocina con aceite 3en1. Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo de plstico que permita empujar el sello completamente hasta el fondo del asiento. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga perpendicularidad con respecto al eje. 7. Limpiar la superficie del sello con un trapo limpio sin hilachas, removiendo todo rastro de aceite, sin usar ningn solvente u otro limpiador. 8. Lubricar con aceite 3en1 las partes elastomricas de la parte rotativa del sello y deslizarla sobre la bocina hasta que haga tope con la parte estacionaria. 9. Instalar la cua sobre el eje. 10. Aplique un par de gotas de Loctite #271 en el chavetero del eje. 11. Montar el impulsor sobre el eje hasta sentir la presin del resorte del sello. Luego, colocar la empacadura, la arandela de presin y finalmente el tornillo del kit de fijacin. Apretar el tornillo hasta que quede ajustado, bloqueando la rotacin del impulsor con el bloque de madera. Para garantizar el debido sellamiento del eje, revisar que la empacadura del kit de fijacin sella la unin entre el impulsor y el eje. 12. Reinstalar la carcaza. 13. Realizar una prueba neumtica y suministrar aceite dielctrico a la cmara de los sellos. 5.1.2- Reemplazo del sello mecnico superior. 1. Verificar que el suministro elctrico ha sido interrumpido. Colocar y lavar la bomba en un ambiente apropiado. Drenar el aceite de la cmara de los sellos y el aceite de la cmara del motor. 2. Seguir los pasos 2 a 5 de la seccin 5.1.1. 3. Desmontar la tapa-sello (17). Se debe tener precaucin debido a que el sello mecnico superior ejerce una fuerza de compresin sobre la bocina y la tapa-sello de la bomba. 4. Reemplazar el O-ring de la cmara de los sellos. 5. Retirar la bocina del eje y remover la parte rotativa del sello. Inspeccionar el estado de la bocina y reemplazar si presenta algn desgaste o rayadura en su superficie. 6. Remover la parte fija del sello mecnico superior y limpiar su asiento en la cmara de los sellos. Ver las figuras 4 y 7. 7. Instalar la parte estacionaria del sello superior. 8. Lubricar la superficie de la bocina con aceite 3en1. 9. Colocar la parte rotativa de sello en la bocina segn se muestra en la Fig. 7. 10. Deslizar la bocina sobre el eje hasta que haga tope, verificar que la parte rotativa del sello hace buen contacto con la parte estacionaria. 11. Reinstalar la tapa-sello. 12. Realizar los pasos 6 a 13 de la seccin 5.1.1. 13. Realizar una prueba neumtica y suministrar aceite dielctrico a la cmara del motor.
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5.2- Reemplazo de los cables de potencia y sensor Repuestos necesarios: x Cables de potencia (19) y sensor (13). x Dos prensacables de goma. x O-ring (6) cmara del motor. Herramientas y otros materiales necesarios: x Diagrama de conexiones elctricas del motor y un multmetro. x Juego de llaves de bocas fijas. x Pelecables, nmeros de identificacin de cables, aceite 3en1, tefln.. x Dispositivo de prueba neumtica, compresor o bomba de aire. Instrucciones: 1. Verificar que el suministro elctrico ha sido interrumpido. Colocar y lavar la bomba en un ambiente apropiado. Drenar el aceite de la cmara del motor. 2. Desajustar los prensacables de potencia (20) y sensor de humedad (24), cortar los cables de potencia (19) y de sensor de humedad (13). 3. Desajustar los tornillos de fijacin (21) entre las cmaras. 4. Quitar la carcaza de la cmara del motor. 5. Extraer los restos de cables de las conexiones internas de la cmara del motor. 6. Preparar los cables de remplazo. Identificar con nmeros los conductores de los cables de potencia y sensor de humedad. Colocar las gomas y los prensacables. Adaptar los cables a la carcaza de la cmara del motor. 7. Realizar las conexiones necesarias entre los cables y el motor segn el diagrama elctrico de la bomba. 8. Colocar la carcaza de la cmara del motor con cuidado de no aprisionar los cables y sus conexiones contra la tapa superior del motor. Apretar los tornillos de fijacin (21) y ajustar correctamente las gomas y los prensacables. Verificar la posicin del O-ring de la cmara del motor antes de apretar los tornillos (21). 9. Verificar las conexiones elctricas con el multmetro. 10. Realizar una prueba neumtica a la cmara del motor y reponer el aceite dielctrico. 11. Realizar durante un corto perodo de tiempo una prueba en vaco del motor de la bomba para constatar el buen funcionamiento del mismo.
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6. FALLAS COMUNES DE INSTALACIN Y OPERACIN QUE SE PRESENTAN EN LAS BOMBAS DE LA SERIE AFP ACCIONADAS CON MOTOR FRAME 250 O 320. El siguiente cuadro muestra algunas fallas ocasionadas a las bombas de la serie AFP, causas y caractersticas en las que podran incurrir los instaladores y/o usuarios durante la instalacin u operacin de las mismas. Tabla 3. Fallas comunes de instalacin y operacin, causas y consecuencias que se presentan en las bombas accionadas por motor FRAME 56. Falla. Caracterstica(s). Causa(s) Impulsor suelto, que presenta un juego Severo desgaste de los alabes del Giro en sentido inverso del impulsor. libre en la punta del eje. impulsor y la placa fondo de la bomba. Dao de la punta del eje. Posible dao del motor. Prdida del kit de fijacin. Bote de aceite. Derrame del aceite de la cmara de los Deterioro del sello inferior de la sellos o del motor. Niveles del aceite bomba. Mal ajuste de los tornillos de la cmara de los sellos. Mal ajuste de por debajo de los normales. los tapones de drenaje o suministro de aceite. O-ring(s) mal instalado(s) o deteriorados. Altos valores de amperaje ledos en Los valores de amperaje ledos son Motor sobrecargado. Roce del las fases del motor. Motor con alta mayores al valor nominal (de placa impulsor con la carcaza o la placa del motor). Se activa el sistema de fondo. Manejo incorrecto de los temperatura de operacin. protecciones del motor (trmico del slidos. Manejo de lquidos muy motor disparado). Se calientan fibrosos o viscosos. Fallas en el nivel excesivamente los cables de potencia de tensin de la red de suministro de energa elctrica. Incorrecta conexin del motor. interna de los cables. Ruido y exceso de vibraciones. Valores elevados del amperaje del Manejo de slidos inorgnicos Posible dao de la punta del eje del motor, movimientos bruscos de la extremadamente duros (piedras en motor. Impulsor de la bomba unidad, prdidas de material y grandes concentraciones, partculas de desgaste acelerado del impulsor y la metal, tornillos, tuercas, clavos, trozos trancado. Posible dao del motor. plaza fondo de la bomba, desbalanceo de cabilla, guayas de nylon o del impulsor, deterioro acelerado del metlicas, troncos o bloques de madera, etc.) y de geometras que sello mecnico inferior permiten su atascamiento entre el impulsor (abierto o monoalabe) y la placa fondo o carcaza de la bomba. El motor no arranca o genera un ruido Alto valor del amperaje, impulsor que Incorrecta conexin interna de los intenso (chillido) al encenderlo. gira lentamente. Puede quemarse el cables, cada de una fase en la red de alimentacin (contactor), bomba con motor. conexiones internas a 230V siendo la tensin de la red 460V o viceversa. La unidad no se adapta alas Presin de descarga y/o caudal por Incorrecto ajuste de la bomba con l acople de descarga (acople automtico condiciones de operacin mostradas debajo del valor de la curva. por rieles). Incorrecto apriete de la en su curva caracterstica. brida de descarga de la bomba con la tubera de impulsin. Manejo de aguas con altas concentraciones de slidos, altamente viscosas o fibrosas. Incorrecto diseo o formacin de corrientes recirculantes en el interior de la tanquilla. Succin de la bomba obstruida por grandes obstculos.
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Bombas ROBUSTA 80 y AFP 100,101,150, Manual de Instalacin y Mantenimiento

INDICE. 1 2 Prologo Descripcin y especificaciones tcnicas de la cmara del motor 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 Descripcin 2.1.1 Sistema de proteccin de la cmara del motor Especificaciones Verificacin de niveles de aceite Verificacin de la hermeticidad Instalacin electrica Verificacin del sentido de giro del impulsor Conexin del sensor de humedad Revisin bimensual Revisin bianual Revisin cada 5 aos Reemplazo de los sellos mecnicos 5.1.1 5.1.2 5.2 6 Fallas comunes Reemplazo del sello inferior Reemplazo del sello superior Pg. . 3 3 3-4 4 4 5 5 7-8 8 8-9 10 10 10 11 11 11 11 11-12 13 13-14 15
Puesta en marcha y operacin de las bombas
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
1. PROLOGO El objetivo de este manual es proporcionar al usuario las normas bsicas de instalacin, operacin y mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas sumergibles ROBUSTA y AFP para manejo de aguas servidas o residuales de tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de asegurar un funcionamiento confiable y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin. Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Se hace nfasis en las tcnicas de mantenimiento del motor de stas bombas. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia adquirida durante mas de 20 aos en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas aplicaciones para las cuales estn destinadas. El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios. 2- DESCRIPCION Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CMARA DEL MOTOR FRAME 180 Y FRAME 210 DE LAS BOMBAS DE LA SERIE AFP. 2.1- Descripcin. Los elementos principales de las bombas de las series ROBUSTA y AFP accionadas con motor FRAME 180 o FRAME 210 son los siguientes: parte hidrulica, cmara de los sellos, cmara del motor, cmara de conexiones. La cmara del motor esta constituido por un motor elctrico cubierto por una carcaza de hierro fundido que se acopla a la parte hidrulica por medio de la cmara de los sellos. En la Fig. 1 se muestran los elementos principales: Parte hidrulica (IV). Cmara de sellos: Tapa sello (III). Cmara de conexiones (II) Cmara del motor (I). En la Fig. 2 se muestra el corte meridional de una bomba ROBUSTA con motor FRAME 180, indicndose sus partes principales y su numeracin respectiva.
II III VI
FIG. 1 Elementos principales de una bomba ROBUSTA accionada con un motor FRAME 180.
La cmara del motor, FRAME 180, es una unidad de accionamiento elctrico especialmente diseada y fabricada por Bombas MALMEDI para las bombas sumergibles de las serie ROBUSTA y AFP con potencias de 3 a 7,5HP a velocidad de giro n=1750rpm, mientras que la FRAME 210 se utiliza en las bombas de la serie AFP con potencias de 10, 15 y 20HP a velocidad de giro n=1750rpm. El sistema fundamental de proteccin de la cmara del motor contra el ingreso de algn lquido al interior de la misma, es un mecanismo constituido por dos sellos mecnicos, alojados en la cmara de los sellos. La refrigeracin y lubricacin interna de las cmaras se logra por medio de un aceite dielctrico, el cual posee caractersticas y propiedades refrigerantes que aseguran la vida til de la unidad de accionamiento y sus rodamientos.
Este manual cubre los motores FRAME 180 y FRAME 210 utilizados en las bombas de las serie ROBUSTA y AFP modelos ROBUSTA 80, AFP 100 , AFP 101 y AFP 150.
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
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22
23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 9 8
Fig. 2 Partes principales de la bomba. Tabla 1. Lista de partes de las bombas de la serie ROBUSTA y AFP con motor FRAME 180-210
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Denominacin / cantidad Tapa cmara de conexiones. O-ring de la tapa cmara de conexiones Cmara de conexiones O-ring cmara de conexiones (conexiones / Tapa sello O-ring tapa sello Carcaza de la bomba Impulsor Kit de sujecin del impulsor de la bomba Tapn drenado de aceite cmara de Sello mecnico inferior Tapn de llenado de aceite cmara de 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Sello mecnico superior Tapn de vaciado de aceite cmara del Sensor de humedad O-ring cmara del motor Carcaza del motor Estator Eje del motor Tapn de llenado de aceite cmara del Anillo de izada Rodamiento superior Rodamiento inferior Cable de potencia y sensor de humedad Bocina de proteccin
2.1.1.- Sistemas de proteccin de la cmara del motor. Sistema de doble sello y sensor de humedad del motor FRAME 180-210: consiste en un sensor de humedad y dos sellos mecnicos de 11/8, designados superior e inferior (tipo STD 21, carbn contra cermica) respectivamente, alojados en la cmara de los sellos de las bombas, ver la Fig. 3. Si el sello inferior falla previo a una rutina de mantenimiento, comienza a ingresar lquido al interior de la cmara de sellado. El sensor detecta la presencia de humedad en este elemento y activa un circuito que proporciona al usuario una seal de alarma. Pese a que en el interior de la cmara existe y sigue incrementndose el nivel de lquido, el sello superior evita el ingreso de ste a la cmara del motor, brindndole al usuario un lapso suficiente para realizar una parada de emergencia y efectuar una rutina de mantenimiento correctivo.
ARI
15
ASS ASI
13
23
11
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos. ARI: Asiento del Rodamiento Inferior, ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior. De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan O-rings, empacaduras y conexiones de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica, suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras de la bomba. 2.2- Especificaciones. A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 180 y FRAME 210, utilizados en la cmara del motor de las bombas de la serie ROBUSTA y AFP. Tabla 2. Especificaciones de las cmaras de los motores FRAME 180 y FRAME 210.
BOMBA ROBUSTA 80-403 ROBUSTA 80-405 AFP 80-403 AFP 80-405 AFP 100-403 AFP 100-405 AFP 100-407 AFP 100-410 AFP 100-415 AFP 100-420 AFP 150-410 AFP 150-415 Pot(HP) n(rpm) FRAME Voltaje(V ) 3 1750 180 230/460 5 1750 180 230/460 3 1750 180 230/460 5 1750 180 230/460 3 1750 180 230/460 5 1750 180 230/460 7.5 1750 180 230/460 10 1750 210 230/460 15 1750 210 230/460 20 1750 210 230/460 10 1750 210 230/460 15 1750 210 230/460 Corriente (A) 6,2/3,1 12,8/6,4 6,2/3,1 12,8/6,4 6,2/3,1 12,8/6,4 20,4/10,2 26,6/13,3 39,2/19,6 53/26,5 26,6/13,3 39,2/19,6 Cable AWG(*) (4x14) (4x14) (4x14) (4x14) (4x14) (4x14) (4x14) (4x14) / 2(4x14) (4x12) / 2(4x12) (4x10) / 2(4x10) (4x14) / 2(4x14) (4x12) / 2(4x12) Cable AWG(**) --------(2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18)
(*) Cable de potencia. (**) Cable del sensor de humedad.{2(4x8) significa: 2(dos) cables AWG calibre 8 de cuatro conductores cada uno}
3.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LAS BOMBAS DE LAS SERIE ROBUSTA y AFP. Antes de instalar la bomba en la tanquilla, con el objeto de asegurar el funcionamiento correcto y eficiente de las bombas ROBUSTA y AFP, es necesario tomar en cuenta las siguientes precauciones y recomendaciones de instalacin, puesta en marcha y operacin en rgimen automtico. 3.1.- Verificacin del nivele de aceite. Las bombas de las serie ROBUSTA y AFP utilizan aceite dielctrico Puramin AD66 en la cmara del motor y en la cmara del sello para fines de lubricacin y refrigeracin. En ciertos casos, en la cmara del sello se puede usar por perodos no prolongados cualquier aceite industrial de tipo soluble para lubricacin y refrigeracin interna del sello, pero es preferible emplear permanentemente el aceite dielctrico recomendado por el fabricante Aun si la unidad es nueva, es recomendable revisar el nivel del aceite de la cmara del motor y de los sellos, as como realizar una prueba neumtica a la bomba cuando la misma ha sido almacenada por un largo perodo de tiempo. Es obligatorio revisar los niveles del aceite de las cmaras del motor y de sellado, as como realizar una prueba neumtica cada vez que se realice servicio de mantenimiento a cualquier bomba sumergible para manejo de aguas negras y/o servidas. Procedimiento de verificacin de los niveles de aceite de las cmaras: Cmara de los sellos - Colocar la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL. El nivel de aceite debe estar a 1 cm aproximadamente por debajo de la rosca de este tapn; para medir dicho nivel se puede utilizar una pequea vara metlica en forma de L introducindola por la rosca del tapn. Si es necesario agregar aceite, introducir por el orificio roscado del tapn OIL FILL uno de los extremos de una manguera de menor dimetro que el orificio de la rosca y llenar con aceite hasta el nivel requerido con la ayuda de un embudo conectado en el otro extremo de la manguera. Colocar de nuevo el tapn revestido con tefln. La cmara de los sellos debe
Embudo
1 cm
I
Manguera
II
Oil Fill
III VI
contener seis (2 ) litros de aceite. Ver la Fig. 4. Fig. 4. Medicin del nivel y suministro del aceite en la cmara de los sellos de las bombas de la serie AFP con motor FRAME 180 y FRAME 210. Cmara de los sellos - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL (12) localizado en la parte superior de la cmara. Introducir por el orificio la varilla cilndrica en forma de L y verificar que el nivel del aceite esta a 1cm (aprox.) por debajo de la ranura roscada. En caso que sea necesario suministrar aceite siga los pasos citados para la cmara de los sellos. La cmara del motor FRAME 180-210 debe contener siete (7) litros de aceite. No se debe exceder ninguno de los niveles de aceite.
3.2.- Verificacin de la hermeticidad. En las bombas con motor FRAME 180 o 210 se debe verificar el hermetismo tanto de la cmara del motor como la de los sellos, sobre todo en las unidades que se han sometido a una rutina de mantenimiento. Se debe disponer de un dispositivo que permita suministrar aire seco a una presin de 15psig a las distintas cmaras de las unidades accionadas con este tipo de motor. Procedimiento: Las cmaras del motor y de sellado no deben contener aceite dielctrico para realizar las pruebas neumticas. En caso contrario es necesario drenar el aceite de dichas cmaras en un envase apropiado antes de realizar las pruebas. Para drenar el aceite de la cmara de los sellos: Desenroscar el tapn OIL FILL. Guardarlo en un sitio seguro. Colocar un recipiente (que permita el libre acceso de aceite al interior del mismo) cerca del tapn OIL DRAIN. Desenroscar el tapn OIL DRAIN. El aceite se vertir automticamente por efectos de la gravedad sobre el recipiente contenedor colocado cerca del tapn OIL DRAIN. Tapar y guardar el aceite en un sitio seguro. Colocar de nuevo el tapn OIL DRAIN. Utilice tefln y ajuste apropiadamente el tapn sobre la cmara. Para drenar el aceite de la cmara del motor: Desenroscar el tapn OIL FILL (20). Colocar un recipiente (que permita el libre acceso de aceite al interior del mismo) cerca del tapn MOISTURE DRAIN ubicado en la parte inferior de la cmara del motor. Desenroscar el tapn MOISTURE DRAIN y vertir el aceite en el recipiente. Colocar de nuevo los tapones MOISTURE DRAIN y el OIL FILL (20), ajustarlos apropiadamente. Si la bomba ha sido sometida a una rutina de mantenimiento, comprobar que todas las conexiones y ajustes internos de la bomba estn en buenas condiciones, es decir, constatar el buen estado de los tapones de suministro y drenaje de aceite, que los O-rings y las empacaduras de la bomba no estn deterioradas, que los tornillos con sus respectivas arandelas de presin estn bien ajustados y apretados, que las conexiones de epoxy de los cables no estn daadas, que las gomas prensacables no estn vencidas ni excesivamente deformadas, que el ajuste de los sellos mecnicos sea el apropiado (verificar la compresin del sello y el acople con la bocina de la bomba, etc.), que el impulsor este bien colocado en el eje de la bomba, etc. Hermeticidad de la cmara de los sellos: Conectar en la ranura roscada del tapn OIL FILL el dispositivo de inyeccin de aire. Se debe revestir con tefln la rosca de este dispositivo. En la Fig. 5 se muestra un esquema del dispositivo de inyeccin y medicin de la presin de aire para la realizacin de la prueba neumtica. La boquilla de este dispositivo se conecta a una lnea de suministro de aire a presin (aire comprimido), o en algunas ocasiones a una bomba de aire. Fig. 5 Esquema del dispositivo de inyeccin y medicin de la presin de aire de la prueba neumtica. Suministrar lentamente aire hasta una presin de 15lbs a las cmaras de la bomba y esperar diez (10) minutos. Si la presin del aire en la cmara disminuye, entonces la bomba no esta sellada hermticamente, por lo que ser necesario sumergir la bomba en un recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire, aun si el paso 2 de estas instrucciones se satisface, lo ms probable es que el sello inferior no este bien instalado o ajustado, ver la seccin 5.1.1. Si la presin se mantiene estable, retire el dispositivo de inyeccin de aire y coloque el tapn OIL FILL de la cmara de los sellos.
Hermeticidad de la cmara del motor: una vez que se comprueba que la cmara de los sellos esta hermticamente sellada, se procede a la verificacin de la hermeticidad de la cmara del motor. Retirar el tapn OIL FILL (20) de esta cmara. Colocar el dispositivo de inyeccin de aire y suministrar a la cmara aire a 15 psig durante 10 minutos. Si la presin disminuye, ser necesario sumergir la bomba en un recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire. Si la presin se mantiene estable, retire el dispositivo de suministro de aire y coloque de nuevo el tapn OIL FILL (20) de la cmara del motor. Aun cuando las cmaras de la bomba no revelen una disminucin de la presin durante los diez minutos, de todos modos es recomendable realizar el paso 3 sumergiendo la bomba en un recipiente con agua adecuado para detectar pequeas fugas de aire en las cmaras. Ver la figura 6. Estas pequeas fugas a veces no pueden ser detectadas por los manmetros convencionales en intervalos cortos de tiempo, pero si se pueden apreciar a simple vista si se observan burbujas de aire provenientes de alguna de las cmaras de la bomba. Si no se observan burbujas de aire provenientes de las cmaras, entonces la bomba est sellada hermticamente. No confundir aire atrapado en la carcaza con el aire presurizado en el interior de las cmaras. Extraiga la bomba del recipiente y retire el dispositivo de suministro de aire. En este paso la boquilla del dispositivo de suministro de aire se conecta a la rosca del tapn ol fill de la bomba por medio de una manguera para facilitar la lectura de presin. El procedimiento de la prueba neumtica es igual para ambos tipos de motor (F180 o F210). Reponer el aceite dielctrico de las cmaras y roscar correctamente los tapones de drenaje del aceite. Por seguridad, el interior de las cmaras del motor y de los sellos debe estar totalmente libre de humedad, polvo o algn otro elemento que contamine el aceite dielctrico, tales como virutas, aserrn, hilachas de estopa, etc. Ello podra causar un corto circuito en el motor o daar el sello superior de la bomba Fig. 6. Esquema para la realizacin de una prueba neumtica de una bomba ROBUSTA con motor FRAME 180 sumergida en un recipiente con agua.
Dispositivo para suministro de aire
Recipiente con agua
II
15 psig. 10 min.
III VI
3.3.- Instalacin elctrica. Diagrama de conexiones Las bombas de las serie ROBUSTA y AFP accionadas con motor FRAME 180 o 210 estn acompaadas con un diagrama de conexiones elctricas con el objeto de realizar la adecuada instalacin de la unidad al sistema elctrico o red de alimentacin. Los cables de potencia estn identificados con nmeros para facilitar la conexin de la bomba por parte del instalador, el cual deber identificar el nivel de tensin de la red de alimentacin, as como poseer los conocimientos de electricidad requeridos para realizar una conexin confiable. 3.4.- Verificacin del sentido de giro del impulsor de la bomba. En las bombas con motores trifsicos es necesario verificar el sentido de giro del impulsor, puesto que si este gira en sentido contrario al correcto, el funcionamiento de la unidad no se corresponde con el indicado en la curva caracterstica, adems, el tornillo de fijacin (9) pierde su ajuste de rosca derecha, permitiendo que el impulsor roce con la placa fondo de la bomba y que no comprima apropiadamente el sello inferior, causando esto el derrame del aceite de la cmara los sellos y posterior ingreso de lquido a dicha cmara; adems, el roce del impulsor con la carcaza causa un desgaste severo de estos elementos. El sentido de giro del impulsor debe
coincidir con el sentido indicado por la flecha curva situada en la parte superior de la cmara del motor. Procedimiento: La bomba debe estar en posicin vertical y poseer 2. Es recomendable verificar el ajuste del tornillo de una adecuada sujecin. La bomba puede estar fijacin del impulsor (9) antes de arrancar la bomba. suspendida por los anillos de con una cadena para la 3 Mantener una distancia prudencial a la boca de instalacin en la tanquilla. Ver la figura 7. succin de la bomba mientras se determina el Si la bomba posee placa fondo, esta se puede retirar sentido de giro del impulsor. con el objeto de permitir una visualizacin ms clara 4. No se debe mantener encendido por un lapso del sentido de giro del impulsor de la bomba. Para extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra ello se quitan los tornillos de fijacin de la placa deteriorar el sello inferior. Basta que el motor este fondo a la carcaza, Inspeccionar visualmente el encendido unos dos segundos para verificar el sentido de giro del impulsor antes que este se sentido de giro del impulsor. detenga. 5. Si el sentido de giro es incorrecto, despus de apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del contactor de la bomba, es obligatorio revisar el Inspeccionar visualmente el sentido de giro del ajuste del tornillo de fijacin del impulsor. impulsor antes que este se detenga. El torque de 6. No se debe introducir ningn objeto por la arranque del motor genera una reaccin instantnea succin para revisar el sentido de giro de la bomba. e inversa al sentido de giro de la bomba (la bomba Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla, rota en sentido contrario al sentido de giro del abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar motor). Si el sentido de giro es el correcto, la bomba la unidad bajo la modalidad manual. esta lista para su instalacin en la tanquilla, de lo Verificar que la intensidad de la corriente en las contrario, se debe invertir la posicin de dos lneas fases este cerca del valor de la placa de la bomba. de potencia en el contactor de la bomba. Una vez que se constate que la bomba opera Colocar la placa fondo de la bomba, en caso que normalmente, regular al caudal requerido abriendo o esta haya sido desmontada. cerrando la vlvula de descarga hasta que el Grua de Izada amperaje de consumo del motor sea igual al de plena carga. Registrar los valores de amperaje y voltaje en este manual para su posterior Cadena comparacin con los chequeos peridicos que se realizaran. Ajustar los controladores de nivel a fin de obtener niveles de lquido apropiados en la Bomba tanquilla, procurando no exceder el nmero recomendado de arranques por hora de la bomba. La unidad esta lista para el funcionamiento en rgimen automtico. En caso de que el amperaje del motor, la altura o el caudal de operacin de la bomba no se correspondan con los indicados en la curva caracterstica de la unidad, posiblemente exista aire atrapado en la carcaza. Para solventar esta situacin apagar y encender la bomba hasta que se normalice el funcionamiento de la bomba. Fig. 7 Otros inconvenientes consisten en que l Precauciones: acople de la bomba con la tubera de descarga este 1. Cerciorarse de la adecuada fijacin de la unidad incorrecto (comn en las tanquillas con sistema de antes de arrancar el motor. Comprobar el correcto acople automtico y rieles para la instalacin de la ajuste de los anillos de izada (una causa frecuente de bomba) o que existan objetos de grandes la falla de un anillo de izada es el incorrecto ajuste dimensiones que obstruyan la boca de succin de la de su rosca), ya que podra presentarse una cada bomba. violenta de la bomba, causando daos irreversibles en la misma.
3.5 Conexin del sensor de humedad. El cable sensor de humedad de las bombas accionadas con motor FRAME 180 FRAME 210 se puede conectar de manera sencilla a un circuito simple constituido por una alarma (puede ser una sirena, un timbre, un bulbo, etc.) y un cable de 2
4.1- Revisin bimensual. Medicin de la intensidad de corriente en las fases del motor y comparar el valor ledo con el valor de placa de la bomba. Enlas tanquillas con dos o mas bombas se
Cable Sensor AWG(2x18)(S1,S 2 )

S1
R S2
Contactor
L1 L2 L3
II III
conductores (AWG 2x18), ver la Fig.8 . En caso de ingreso de lquido a la cmara de los sellos, se activara la seal de alarma, la cual perdurar hasta que se realice la respectiva rutina de mantenimiento, sin embargo, el usuario puede continuar operando la bomba por corto tiempo. Fig.8 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 180-210 4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosene, etc.). A continuacin se presentan las operaciones mantenimiento de rutina con sus respectivas frecuencias.
debe mantener un control del tiempo de operacin de cada unidad con el objeto de comparar sus tiempos reales de funcionamiento. Dicho control permite diagnosticar eventualmente fallas de operacin en bombas que presentan diferencias entre el tiempo de funcionamiento real y el establecido por el usuario. 4.2- Revisin semestral. Cada seis meses, dependiendo de las condiciones de servicio bajo las cuales ha operado la bomba sumergible, se recomienda cambiar, si es necesario, el aceite de las cmaras del motor y de los sellos. A continuacin se enumeran algunos criterios para la determinacin de las condiciones del aceite de las cmaras: Si el aceite tiene una apariencia limpia (no opaca, sin burbujas), una textura uniforme, sin signos de contaminacin (mezcla con agua, partculas en suspensin o algn otro lquido),
10
entonces las cmaras de la bomba estn operando normalmente. Si el aceite de la cmara del motor tiene apariencia obscura, con olor intenso a quemado, significa que el bobinado (estator) ha sufrido recalentamiento. Se deben realizar pruebas de resistencia ohmica. Si la resistencia ha cado debajo de 1 megaohm, la unidad debe ser llevada a un centro de servicio especializado para su reacondicionamiento. Si el aceite muestra rastros de partculas en suspensin muy finas y de color claro (aceite emulsionado), entonces los sellos han fallado. A la unidad se le debe reemplazar los sellos. A efectos comparativos se recomienda conservar una muestra del aceite contenido en las cmaras de la bomba. De igual manera, es necesario inspeccionar las condiciones fsicas de los cables de potencia y sensor de humedad, para detectar posibles daos y desgaste. Reemplazar si se evidencia deterioro. 4.3- Revisin cada 5 aos La unidad debe ser sometida a un mantenimiento integral, incluyendo los siguientes pasos: Desarme completo, limpieza e inspeccin. Reemplazo de los sellos mecnicos e impulsor en caso que presenten desgaste severo, as como cualquier elemento de la bomba que haya cumplido su perodo de vida til. A continuacin se describen los mecnicos superior e inferior. Aun cuando se recomienda aprovechar el proceso para inspeccionar el sello superior y reemplazarlo en caso que ste presente deterioro.
Revisin ohmica del motor. 5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosene, etc.). Las acciones de mantenimiento correctivo ms frecuentes son: 1) reemplazo de los sellos
Parte Fija Parte Rotativa
ASS
ASI
mecnicos, 2) cambio del impulsor, 3) substitucin de los cables de potencia y de sensor de humedad. 5.1- Reemplazo de los sellos mecnicos procedimientos para el reemplazo de los sellos requiera cambiar solamente el sello inferior, se Fig. 9.Esquema del ajuste de los sellos mecnicos superior e inferior. ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior.
5.1.1- Reemplazo del sello mecnico inferior. Acceso al impulsor de la bomba. Repuestos necesarios: x Un sello mecnico tipo STD 21(11) Ver Fig. 2, 10. x Una bocina (s es necesario). x Kit de sujecin del impulsor (Tornillo, empacadura y arandela (9)) x Tapones de bronce 1/4NPT. x Aceite dielctrico. Herramientas y otros materiales necesarios: x Polipasto o seorita (1 tonelada). x Juego de llaves de bocas fijas, 2 destornilladores de pala de 3/8x6. x Mazo, bloque de madera de 6x10x30cm,extractor, lija 180 y 210. x Dispositivo de prueba hidrosttica, compresor o bomba de aire. x Recipiente limpio de 30lts, embudo, manguera 7/16, aceite 3 en 1, tefln, silicn transparente.
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Procedimiento: 1. Verificar que el suministro de energa elctrica ha sido interrumpido. Con una gra de izada (polipasto o seorita) extraer la bomba de la tanquilla y colocarla verticalmente en un ambiente apropiado sobre una paleta de madera en el piso. Drenar del aceite de la cmara de los sellos. Ver el paso 1 del procedimiento de la seccin 3.2. Desmontar la carcaza de la bomba, para ello retirar los 4(cuatro) tornillos de fijacin de la carcaza a la tapasello y luego levantar la bomba unos 2 centmetros del suelo por los anillos de izada con la ayuda del polipasto. Mientras que se levanta la unidad se puede golpear con el mazo en algunos puntos de la carcaza de la bomba, ya que esta puede estar adherida a la tapa sello. Una vez que se haya separado la carcaza levantar la bomba hasta que el impulsor quede totalmente a la vista,
retirar la carcaza y colocar nueva y lentamente la bomba sobre la paleta en posicin horizontal, ver la Fig. 10. Fig.10 Colocacin en posicin horizontal de la bomba para desmontaje del impulsor y recambio de los sellos mecnicos 1. Bloquear el impulsor con la ayuda del bloque de madera y remover el tornillo de fijacin (9) (rosca derecha). Si este se encuentra atascado, puede calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la arandela del impulsor (9) y la empacadura, desmontar el impulsor (8) y la cua. Para mayor seguridad, el tornillo de fijacin del impulsor debe ser desechado. 2. Remover el sello inferior, incluyendo la parte estacionaria. Revisar la superficie de la bocina sobre la cual esta montado el sello, si presenta evidencias de desgaste, esta debe ser reemplazada, para ello tambin ser necesario reemplazar el sello superior, ver seccin 5.1.2. 3. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello estacionario inferior. Colocar la parte estacionaria del nuevo sello. Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo (PVC) que permita empujar el sello completamente hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga perpendicularidad con respecto al eje. Luego se debe lubricar la superficie de la bocina con aceite 3 en 1. 4. Limpiar la superficie del sello con un trapo limpio sin hilachas, removiendo todo rastro de aceite, sin usar ningn solvente u otro limpiador. 5. Antes de instalar la parte rotativa del sello, lubricar sus partes elastomricas con aceite 3 en 1. Deslice el sello sobre la bocina hasta que este haga tope con la parte estacionaria. Colocar el resorte del sello. 6. Colocar la cua sobre el eje y aplique dos gotas de Loctite #271 sobre el cuero..
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7. Montar el impulsor sobre el eje hasta sentir la presin del resorte del sello. Luego, colocar la empacadura, las arandelas planas, las arandelas de presin y finalmente el tornillo. Apretar el tornillo, bloqueando la rotacin del impulsor. Para garantizar el debido sellamiento del eje, revisar de que la empacadura sella la unin del impulsor y eje. 8. Colocar de nuevo la bomba en posicin vertical, levantndola por los anillos de izada. Posicionar debajo de la bomba la carcaza y reinstalarla segn instrucciones en el paso #2. Conservar la posicin relativa original entre la carcaza y la tapasello de la bomba. El ajuste y l apriete de los tornillos se debe realizar con la bomba apoyada sobre la paleta en el piso. 9. Realizar una prueba neumtica a la cmara de los sellos. Ver la seccin 3.2. 10. Llenar con aceite la cmara de los sellos. 5.1.2- Reemplazo del sello mecnico superior. 1. Para reemplazar el sello superior, se debe drenar el aceite de la cmara del motor y seguir los pasos 1 al 5 de las instrucciones del reemplazo del sello inferior. 2. Desmontar la tapa sello (5) removiendo los dos tornillos que la fijan a la cmara de los sellos, teniendo cuidado con el sello superior cuyo resorte esta en compresin. Limpiar con lija y solvente las paredes internas de la cmara de los sellos, sobre todo si ha ingresado lquido en su interior. Desmontar el O-ring (6) de la tapa-sello. 3. Retirar la bocina del eje, removiendo la parte rotativa del sello mecnico superior. Inspeccionar la bocina y reemplazarla en caso de evidenciar desgaste. Remover y desechar la parte estacionaria del sello superior. 4. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello superior. 5. Antes de instalar la parte estacionaria, se debe lubricar las partes elastomricas y la superficie de la bocina con aceite 3 en 1. Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo de PVC que permita empujar el sello completamente hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga perpendicularidad con respecto al eje. 6. Montar la parte rotativa y el resorte del sello sobre la bocina, insertando este conjunto sobre el eje hasta que haga tope con el eje, ver la Fig. 10. 7. Colocar el nuevo O-ring (6) en la cmara de los sellos. 8. Reinstalar la tapa-sello. 9. Siga los pasos 6 al 13 del procedimiento de
reemplazo del sello mecnico inferior. 10. Realizar una prueba neumtica y suministrar aceite a la cmara del motor. 5.2- Reemplazo de los cables de potencia y sensor. Repuestos necesarios: x Cables de potencia y sensor. x Bornera de conexiones. Dos bocinas de proteccin (25). x O-ring cmara de conexiones del motor. x Resina epxica. x Nmeros y letras de identificacin de los conductores de los cables. x Terminales de conexin elctrica, arandelas planas de acero inoxidable (nuevas). Herramientas y otros materiales necesarios: x Diagrama de conexiones elctricas del motor y un multmetro. x Juego de llaves de bocas fijas, juego de llaves allen. x Quemador o soplete. x Cepillo de alambres, guantes de carnaza, segueta y pelacables. x Silicn transparente, aceite 3 en 1, y tefln. x Dispositivo de prueba neumtica, compresor o bomba de aire. x Pintura. Instrucciones: Cortar con una segueta en las inmediaciones de la tapasello los cables a reemplazar. Retirar la tapa de la cmara de conexiones, desechar las arandelas planas. Elimine con una estopa y solvente el aceite dielctrico contenido en esta cmara. Comparar el diagrama elctrico con las conexiones internas de la cmara de conexiones. Identificar los distintos cables, as como sus empalmes y fijacin a la bornera. Desmontar la bornera y separar la tapa de la cmara de conexiones. Con el quemador o soplete (a llama moderada) retirar las mezclas de resina epxica contenida en las cavidades de la tapa de conexiones, as como las gomas prensacables y los restos de cable presentes en la tapa, es necesario remover manualmente los restos de cable y resina con la ayuda de un destornillador. Esperar que la tapa se enfre a temperatura ambiente, NO SE DEBE ENFRIAR LA TAPA EN UN BAO DE AGUA O LQUIDO SIMILAR. Posteriormente limpiar con el cepillo de alambres, solvente y las lijas las cavidades de la tapa.
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Colocar las gomas prensacables en los cables de potencia y sensor de humedad y fijarlas a la tapa de la cmara de conexiones. Realizar debajo de las gomas prensacables (bocinas de proteccin, 25) unas pequeas incisiones en el revestimiento de los conductores de los cables, con precaucin de no cortar los alambres de los conductores. Preparar una mezcla de resina epxica y vertirla en las cavidades de la tapa. Esperar 24 horas hasta que solidifique la resina. Identificar acorde al diagrama elctrico cada uno de los conductores de los cables de potencia y sensor de humedad. Colocar la bornera y realizar las conexiones necesarias en el interior de la cmara.
Verificar visualmente las conexiones efectuadas. Colocar el O-ring (4) y fijar la tapa a la cmara de conexiones. No apretar excesivamente los tornillos de fijacin de la tapa de la cmara. Es OBLIGATORIO el uso de las arandelas planas (nuevas) y de presin. Con el objeto de detectar alguna anomala, verificar por medio del multmetro las conexiones efectuadas. Realizar una prueba de hermeticidad en la cmara de conexiones. Si la bomba no presenta fugas, se procede a pintar la tapa de la cmara de conexiones. Realizar durante un tiempo corto (menos de 10seg) una prueba en vaco del motor.
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6. FALLAS COMUNES DE INSTALACIN Y OPERACIN QUE SE PRESENTAN EN LAS BOMBAS DE LA SERIE AFP. El siguiente cuadro muestra algunas fallas ocasionadas a las bombas de la serie AFP, causas y caractersticas en las que podran incurrir los instaladores y/o usuarios durante la instalacin u operacin de las mismas. Falla. Caracterstica(s). Causa(s) Impulsor suelto, que presenta un Severo desgaste de los alabes del Giro en sentido inverso del impulsor. juego libre en la punta del eje. impulsor y la placa fondo de la bomba. Dao de la punta del eje. Posible dao del motor. Prdida del kit de fijacin. Bote de aceite. Derrame del aceite de la cmara de Deterioro del sello inferior de la los sellos o del motor. Niveles del bomba. Mal ajuste de los tornillos de aceite por debajo de los normales. la cmara de los sellos. Mal ajuste de los tapones de drenaje o suministro de aceite. O-ring(s) mal instalado(s) o deteriorados. Altos valores de amperaje ledos Los valores de amperaje ledos son Motor sobrecargado. Roce del en las fases del motor. Motor con mayores al valor nominal (de placa impulsor con la carcaza o la placa alta temperatura de operacin. del motor). Se activa el sistema de fondo. Manejo incorrecto de los protecciones del motor (trmico del slidos. Manejo de lquidos muy motor disparado). Se calientan fibrosos o viscosos. Fallas en el nivel excesivamente los cables de de tensin de la red de suministro de potencia del motor. energa elctrica. Incorrecta conexin interna de los cables. Ruido y exceso de vibraciones. Valores elevados del amperaje del Manejo de slidos inorgnicos Posible dao de la punta del eje motor, movimientos bruscos de la extremadamente duros (piedras en del motor. Impulsor de la bomba unidad, prdidas de material y grandes concentraciones, partculas de trancado. Posible dao del motor. desgaste acelerado del impulsor y la metal, tornillos, tuercas, clavos, trozos plaza fondo de la bomba, de cabilla, guayas de nylon o desbalanceo del impulsor, deterioro metlicas, troncos o bloques de acelerado del sello mecnico inferior madera, etc.) y de geometras que permiten su atascamiento entre el impulsor (abierto o monoalabe) y la placa fondo o carcaza de la bomba. El motor no arranca o genera un Alto valor del amperaje, impulsor Incorrecta conexin interna de los ruido intenso (chillido) al que gira lentamente. Puede cables, cada de una fase en la red de encenderlo. quemarse el motor. alimentacin (contactor), bomba con conexiones internas a 230V siendo la tensin de la red 460V o viceversa. La unidad no se adapta alas Presin de descarga y/o caudal por Incorrecto ajuste de la bomba con l acople de descarga (acople automtico condiciones de operacin debajo del valor de la curva. por rieles). Incorrecto apriete de la mostradas en su curva brida de descarga de la bomba con la caracterstica. tubera de impulsin. Manejo de aguas con altas concentraciones de slidos, altamente viscosas o fibrosas. Incorrecto diseo o formacin de corrientes recirculantes en el interior de la tanquilla. Succin de la bomba obstruida por grandes obstculos.
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Bomba de la Serie AFP 102L, 150, 153 Y 203. Manual de Instalacin y Mantenimiento Accionadas Con Motor Frame 250 / 320.
INDICE. Pg. . 1 2 Prologo Descripcin y especificaciones tcnicas de la cmara del motor 2.1 Descripcin 2.1.1 2.2 3 Sistema de proteccin de la cmara del motor 3 3 3-4 4 5 5 6 6-8 8 8-9 10 10 11 11 11 11 11 12-13 13 13-14 15
Especificaciones
Puesta en marcha y operacin de las bombas 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Verificacin de niveles de aceite Verificacin de la hermeticidad Instalacin elctrica Verificacin del sentido de giro del impulsor Conexin del sensor de humedad
Mantenimiento preventivo 4.1 4.2 4.3 Revisin bimensual Revisin semestral Revisin cada 5 aos
Mantenimiento correctivo 5.1 Reemplazo de los sellos mecnicos 5.1.1 5.1.2 5.2 Reemplazo del sello mecnico inferior Reemplazo del sello mecnico superior
Fallas comunes
1. PROLOGO El objetivo de este manual es proporcionar al usuario las normas bsicas de instalacin, operacin y mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas sumergibles AFP para manejo de aguas servidas o residuales de tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de asegurar un funcionamiento confiable y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin. Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Se hace nfasis en las tcnicas de mantenimiento del motor de stas bombas. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia adquirida durante mas de 20 aos en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas aplicaciones para las cuales estn destinadas. El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios. 2- DESCRIPCION Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CMARA DEL MOTOR FRAME 250 Y FRAME 320 . 2.1- Descripcin. Los elementos principales de las bombas de la serie AFP accionadas con motor FRAME 250 o FRAME 320 son los siguientes: parte hidrulica, cmara de los sellos, cmara del motor, cmara de conexiones. La cmara del motor esta constituido por un motor elctrico cubierto por una carcaza de hierro fundido que se acopla a la parte hidrulica por medio de la cmara de los sellos. En la Fig. 1 se muestran los elementos principales: Parte hidrulica (IV). Cmara de los sellos(III). Cmara del motor (II). Cmara de conexiones(I). En la Fig. 2 se muestra el corte meridional de una bomba AFP con motor FRAME 250, indicndose sus partes principales y su numeracin respectiva.
FIG. 1 Elementos principales de una bomba AFP accionada con un motor FRAME 250. La cmara del motor, FRAME 250, es una unidad de accionamiento elctrico especialmente diseada y fabricada por Bombas MALMEDI para las bombas sumergibles de la serie AFP con potencias de 20, 25 y 30HP a velocidad de giro n=1750rpm y potencias de 15 y 20HP a velocidad de giro de 1200rpm; mientras que las FRAME 320 se utiliza en las bombas de la serie AFP con potencias de 40, 50 y 60HP a velocidad de giro n=1750rpm y en bombas con potencias de 25 y 30HP a velocidad de giro de 1200rpm. El sistema fundamental de proteccin de la cmara del motor contra el ingreso de algn lquido al interior de la misma, es un mecanismo constituido por dos sellos mecnicos, alojados en la cmara de los sellos. La refrigeracin y lubricacin interna de las cmaras se logra por medio de un aceite dielctrico, el cual posee caractersticas y propiedades refrigerantes que aseguran la vida til de la unidad de accionamiento y sus rodamientos.
Este manual cubre los motores FRAME 250 y FRAME 320 utilizados en las bombas de las serie AFP modelos AFP 102L , AFP 150, 153 y 203. Fig. 2 Partes principales de la bomba. Tabla 1. Lista de partes de las bombas de la serie AFP con motor FRAME 250.
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Denominacin / cantidad Tapa cmara de conexiones. (1) Oring de la tapa cmara de conexiones (1) Cmara de conexiones (1) Tornillos cmara conexiones / cmara motor. Cmara del motor (1) Tapn para suministro del aceite (1) Eje del motor (1) Tornillos del anillo tope rodamiento. (2) Anillo tope rodamiento. (1) Tornillos cmara sellos / cmara motor (4) Cmara de los sellos (1) Tornillos carcaza / cmara sellos (4) Tapasello (1) Placa fondo (1) Kit de fijacin del impulsor de la bomba. (1) Impulsor de la bomba (1) Carcaza de la bomba (1) Oring tapasello (1) Sello mecnico inferior. (1) Sensor de humedad. (1) Sello mecnico superior. (1) Oring cmara de los sellos. (1) Rodamiento inferior del motor (1) Tapadamiento (1) Oring cmara de conexiones (1) Bornera(1) Anillos de izada (2) Tornillos tapa cmara de conexiones (4) Cable de potencia(2) Cable sensor de humedad(1) Bocina de proteccin (2) Goma sensor de humedad. Bocina. Tornillos de fijacin placa fondo / carcaza Tornillos de fijacin tapa sello / motor
2.1.1.- Sistemas de proteccin de la cmara del motor. Sistema de doble sello y sensor de humedad del motor FRAME 250: consiste en un sensor de humedad y dos sellos mecnicos de 1 1 2 " , designados superior (tipo STD 21, carbn contra cermica) e inferior (tipo STD 31, carburo de silicio contra carburo de silicio, o STD 21 caras duras,) respectivamente, alojados en la cmara de los sellos de las bombas, ver la Fig. 3. Si el sello inferior falla previo a una rutina de mantenimiento, comienza a ingresar lquido al interior de la cmara de sellado. El sensor detecta la presencia de humedad en este elemento y activa un circuito que proporciona al usuario una seal de alarma.
Pese a que en el interior de la cmara existe y sigue incrementndose el nivel de lquido, el sello superior evita el ingreso de ste a la cmara del motor, brindndole al usuario un lapso suficiente para realizar una parada de emergencia y efectuar una rutina de mantenimiento correctivo. Sistema de doble sello y dos sensores de humedad del motor FRAME 320: el sistema es igual al del FRAME 250, pero el tamao de los sellos es de 1 7 8 " y este posee un sensor adicional en la parte baja de la cmara del motor. Los sellos mecnicos tambin son disponibles en carburo de tungsteno contra carburo de tungsteno, nquel duro contra nquel duro (Ni Resist) y el material elastomrico puede ser Viton.
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos. ARI: Asiento del Rodamiento Inferior, ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior. De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan Orings, empacaduras y conexiones de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica, suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras de la bomba.000 2.2- Especificaciones. A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 250 y FRAME 320, utilizados en la cmara del motor de las bombas de la serie AFP: Tabla 2. Especificaciones de las cmaras de los motores FRAME 250 y FRAME 320.
BOMBA AFP 102L-425,AFP 153-425 AFP 150-420 AFP 153-430 AFP 153-440 AFP 153-450, AFP 203-450 AFP 203-460 AFP 153-615 AFP 153-620, AFP 203-620 AFP 153-625, AFP 203-625 AFP 203-630 Pot(HP) n(rpm) FRAME Voltaje(V) 25 20 30 40 50 60 15 20 25 30 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1150 1150 1150 1150 250 250 250 320 320 320 250 250 320 320 230/460 230/460 230/460 460 460 460 230/460 230/460 230/460 230/460 Corriente (A) 66/33 53/26,5 79/39.5 53 65 77 42/21 53/26.5 69/34.5 81/40.5 Cable AWG(*) 2(4x8) / (4x8) (4x10) / 2 (4x10) 2(4x6) / (4x6) 2(4x18) 2(4x18) 2(4x18) 2(4x10) / (4x10) 2(4x8) / (4x8) 2(4x8) / (4x8) 2(4x6) / (4x6) Cable AWG(**) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18) (2x18)
(*) Cable de potencia. (**) Cable del sensor de humedad.{2 (4x8) significa: 2 (dos) cables AWG calibre 8 de cuatro conductores cada uno} 3.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LAS BOMBAS DE LA SERIE AFP. Antes de instalar la bomba en la tanquilla, con el objeto de asegurar el funcionamiento correcto y eficiente de las bombas AFP, es necesario tomar en cuenta las siguientes precauciones y recomendaciones de instalacin, puesta en marcha y operacin en rgimen automtico.
3.1.- Verificacin de los niveles de aceite. Las bombas de la serie AFP utilizan aceite dielctrico Puramin AD66 en la cmara del motor y en la cmara del sello para fines de lubricacin y refrigeracin. En ciertos casos, en la cmara del sello se puede usar por perodos no prolongados cualquier aceite industrial de tipo soluble para lubricacin y refrigeracin interna del sello, pero es preferible emplear permanentemente el aceite dielctrico recomendado por el fabricante Aun si la unidad es nueva, es recomendable revisar el nivel del aceite de la cmara del motor y de los sellos, as como realizar una prueba neumtica a la bomba cuando la misma ha sido almacenada por un largo perodo de tiempo. Es obligatorio revisar los niveles del aceite de las cmaras del motor y de sellado, as como realizar una prueba neumtica cada vez que se realice servicio de mantenimiento a cualquier bomba sumergible para manejo de aguas negras y/o servidas. Procedimiento de verificacin de los niveles de aceite de las cmaras: Cmara de los sellos - Colocar la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL. El nivel de aceite debe estar a 1 cm aproximadamente por debajo de la rosca de este tapn; para medir dicho nivel se puede utilizar una pequea vara metlica en forma de L introducindola por la rosca del tapn. Si es necesario agregar aceite, introducir por el orificio roscado del tapn OIL FILL uno de los extremos de una manguera de menor dimetro que el orificio de la rosca y llenar con aceite hasta el nivel requerido con la ayuda de un embudo conectado en el otro extremo de la manguera. Colocar de nuevo el tapn revestido con tefln. La cmara de los sellos debe contener seis (6) litros de aceite. Ver la Fig. 4.
1cm
oil fill oil drain
embudo
manguera
Fig. 4. Medicin del nivel y suministro del aceite en la cmara de los sellos de las bombas de la serie AFP con motor FRAME 250 y FRAME 320. Cmara del motor - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL (6) localizado en la parte superior de la cmara. Introducir por el orificio la varilla cilndrica en forma de L y verificar que el nivel del aceite esta a 1cm (aprox.) por debajo de la ranura roscada. En caso que sea necesario suministrar aceite siga los pasos citados para la cmara de los sellos. La cmara del motor FRAME 250 debe contener doce (12) litros de aceite, mientras que la del FRAME 320 debe contener 25lts. No se debe exceder ninguno de los niveles de aceite. 3.2.- Verificacin de la hermeticidad. En las bombas con motor FRAME 250 o 320 se debe verificar el hermetismo tanto de la cmara del motor como la de los sellos, sobre todo en las unidades que se han sometido a una rutina de mantenimiento. Se debe disponer de un dispositivo que permita suministrar aire seco a una presin de 15psig a las distintas cmaras de las unidades accionadas con este tipo de motor.
Procedimiento: Las cmaras del motor y de sellado no deben contener aceite dielctrico para realizar las pruebas neumticas. En caso contrario es necesario drenar el aceite de dichas cmaras en un envase apropiado antes de realizar las pruebas. Para drenar el aceite de la cmara de los sellos: desenroscar el tapn OIL FILL. Guardarlo en un sitio seguro. colocar un recipiente (que permita el libre acceso de aceite al interior del mismo) cerca del tapn OIL DRAIN. desenroscar el tapn OIL DRAIN. El aceite se vertir automticamente por efectos de la gravedad sobre el recipiente contenedor colocado cerca del tapn OIL DRAIN. Tapar y guardar el aceite en un sitio seguro. colocar de nuevo el tapn OIL DRAIN. Utilice tefln y ajuste apropiadamente el tapn sobre la cmara. Para drenar el aceite de la cmara del motor: 1. desenroscar el tapn OIL FILL (6). 2. colocar un recipiente (que permita el libre acceso de aceite al interior del mismo) cerca del tapn MOISTURE DRAIN ubicado en la parte inferior de la cmara del motor. 3. desenroscar el tapn MOISTURE DRAIN y vertir el aceite en el recipiente. 4. colocar de nuevo los tapones MOISTURE DRAIN y el OIL FILL (6), ajustarlos apropiadamente. 5. Si la bomba ha sido sometida a una rutina de mantenimiento, comprobar que todas las conexiones y ajustes internos de la bomba estn en buenas condiciones, es decir, constatar el buen estado de los tapones de suministro y drenaje de aceite, que los Orings y las empacaduras de la bomba no estn deterioradas, que los tornillos con sus respectivas arandelas de presin estn bien ajustados y apretados, que las conexiones de epoxy de los cables no estn daadas, que las gomas prensacables no estn vencidas ni excesivamente deformadas, que el ajuste de los sellos mecnicos sea el apropiado (verificar la compresin del sello y el acople con la bocina de la bomba, etc.), que el impulsor este bien colocado en el eje de la bomba, etc. Hermeticidad de la cmara de los sellos: Conectar en la ranura roscada del tapn OIL FILL el dispositivo de inyeccin de aire. Se debe revestir con tefln la rosca de este dispositivo. En la Fig. 5 se muestra un esquema del dispositivo de inyeccin y medicin de la presin de aire para la realizacin de la prueba neumtica. La boquilla de este dispositivo se conecta a una lnea de suministro de aire a presin (aire comprimido), o en algunas ocasiones a una bomba de aire. Fig. 5 Esquema del dispositivo de inyeccin y medicin de la presin de aire de la prueba neumtica. Suministrar lentamente aire hasta una presin de 15lbs a las cmaras de la bomba y esperar diez (10) minutos. Si la presin del aire en la cmara disminuye, entonces la bomba no esta sellada hermticamente, por lo que ser necesario sumergir la bomba en un recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire, aun si el paso 2 de estas instrucciones se satisface, lo ms probable es que el sello inferior no este bien instalado o ajustado, ver la seccin 5.1.1. Si la presin se mantiene estable, retire el dispositivo de inyeccin de aire y coloque el tapn OIL FILL de la cmara de los sellos. Hermeticidad de la cmara del motor: una vez que se comprueba que la cmara de los sellos esta hermticamente sellada, se procede a la verificacin de la hermeticidad de la cmara del motor. Retirar el tapn OIL FILL (6) de esta cmara. Colocar el dispositivo de inyeccin de aire y suministrar a la cmara aire a 15 psig durante 10 minutos. Si la presin disminuye, ser necesario sumergir la bomba en un recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire. Si la presin se mantiene estable, retire el dispositivo de suministro de aire y coloque de nuevo el tapn OIL FILL (6) de la cmara del motor.
Aun cuando las cmaras de la bomba no revelen una disminucin de la presin durante los diez minutos, de todos modos es recomendable realizar el paso 3 sumergiendo la bomba en un recipiente con agua adecuado para detectar pequeas fugas de aire en las cmaras. Ver la figura 6. Estas pequeas fugas a veces no pueden ser detectadas por los manmetros convencionales en intervalos cortos de tiempo, pero si se pueden apreciar a simple vista si se observan burbujas de aire provenientes de alguna de las cmaras de la bomba. Si no se observan burbujas de aire provenientes de las cmaras, entonces la bomba est sellada hermticamente. No confundir aire atrapado en la carcaza con el aire presurizado en el interior de las cmaras. Extraiga la bomba del recipiente y retire el dispositivo de suministro de aire. En este paso la boquilla del dispositivo de suministro de aire se conecta a la rosca del tapn oil fill de la bomba por medio de una manguera para facilitar la lectura de presin. El procedimiento de la prueba neumtica es igual para ambos tipos de motor (F250 o F320).
dispositivo para suministro de aire oil fill
15 psig. 10 min.
oil fill recipiente con agua
Fig. 6. Esquema para la realizacin de una prueba neumtica de una bomba AFP con motor FRAME 250 sumergida en un recipiente con agua.
Reponer el aceite dielctrico de las cmaras y roscar correctamente los tapones de drenaje del aceite. Por seguridad, el interior de las cmaras del motor y de los sellos debe estar totalmente libre de humedad, polvo o algn otro elemento que contamine el aceite dielctrico, tales como virutas, aserrn, hilachas de estopa, etc. Ello podra causar un corto circuito en el motor o daar el sello superior de la bomba. 3.3.- Instalacin elctrica. Diagrama de conexiones Las bombas de la serie AFP accionadas con motor FRAME 250 o 320 estn acompaadas con un diagrama de conexiones elctricas con el objeto de realizar la adecuada instalacin de la unidad al sistema elctrico o red de alimentacin. Los cables de potencia estn identificados con nmeros para facilitar la conexin de la bomba por parte del instalador, el cual deber identificar el nivel de tensin de la red de alimentacin, as como poseer los conocimientos de electricidad requeridos para realizar una conexin confiable. 3.4.- Verificacin del sentido de giro del impulsor de la bomba. En las bombas con motores trifsicos es necesario verificar el sentido de giro del impulsor, puesto que si este gira en sentido contrario al correcto, el funcionamiento de la unidad no se corresponde con el indicado en la curva caracterstica, adems, el tornillo de fijacin (15) pierde su ajuste de rosca derecha, permitiendo que el impulsor roce con la placa fondo de la bomba y que no comprima apropiadamente el sello inferior, causando esto el derrame del aceite de la cmara los sellos y posterior ingreso de lquido a dicha cmara; adems, el roce del impulsor con la carcaza causa un desgaste severo de estos elementos. El sentido de giro del impulsor debe coincidir con el sentido indicado por la flecha curva situada en la parte superior de la cmara del motor.
Procedimiento: La bomba debe estar en posicin vertical y poseer una adecuada sujecin. La bomba puede estar suspendida por los anillos de izada con una cadena para la instalacin en la tanquilla. Ver la figura 7. Si la bomba posee placa fondo, esta se puede retirar con el objeto de permitir una visualizacin ms clara del sentido de giro del impulsor de la bomba. Para ello se quitan los tornillos de fijacin (34) de la placa fondo a la carcaza, ver la figura 11. Encender y apagar instantneamente el motor de la bomba.
Fig. 7 Inspeccionar visualmente el sentido de giro del impulsor antes que este se detenga. El torque de arranque del motor genera una reaccin instantnea e inversa al sentido de giro de la bomba (la bomba rota en sentido contrario al sentido de giro del motor). Si el sentido de giro es el correcto, la bomba esta lista para su instalacin en la tanquilla, de lo contrario, se debe invertir la posicin de dos lneas de potencia en el contactor de la bomba. Colocar la placa fondo de la bomba, en caso que esta haya sido desmontada. Precauciones: 1. Cerciorarse de la adecuada fijacin de la unidad antes de arrancar el motor. Comprobar el correcto ajuste de los anillos de izada (una causa frecuente de la falla de un anillo de izada es el incorrecto ajuste de su rosca), ya que podra presentarse una cada violenta de la bomba, causando daos irreversibles en la misma. 2. Es recomendable verificar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor (15) antes de arrancar la bomba. 3. Mantener una distancia prudencial a la boca de succin de la bomba mientras se determina el sentido de giro del impulsor. 4. No se debe mantener encendido por un lapso extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra deteriorar el sello inferior. Basta que el motor este encendido unos dos segundos para verificar el sentido de giro del impulsor. 5. Si el sentido de giro es incorrecto, despus de apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del contactor de la bomba, es obligatorio revisar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor. 6. No se debe introducir ningn objeto por la succin para revisar el sentido de giro de la bomba. 7. Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla, abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar la unidad bajo la modalidad manual. 8. Verificar que la intensidad de la corriente en las fases este cerca del valor de la placa de la bomba. 9. Una vez que se constate que la bomba opera normalmente, regular al caudal requerido abriendo o cerrando la vlvula de descarga hasta que el amperaje de consumo del motor sea igual al de plena carga. Registrar los valores de amperaje y voltaje en este manual para su posterior comparacin con los chequeos peridicos que se realizaran. 10. Ajustar los controladores de nivel a fin de obtener niveles de lquido apropiados en la tanquilla, procurando no exceder el nmero recomendado de arranques por hora de la bomba. 11. La unidad esta lista para el funcionamiento en rgimen automtico. 12. En caso de que el amperaje del motor, la altura o el caudal de operacin de la bomba no se correspondan con los indicados en la curva caracterstica de la unidad, posiblemente exista aire atrapado en la carcaza. Para solventar esta situacin apagar y encender la bomba hasta que se normalice el funcionamiento de la bomba. Otros inconvenientes consisten en que el acople de la bomba con la tubera de descarga este incorrecto (comn en las tanquillas con sistema de acople automtico y rieles para la instalacin de la bomba) o que existan objetos de grandes dimensiones que obstruyan la boca de succin de la bomba.
3.5 Conexin del sensor de humedad. El cable sensor de humedad de las bombas accionadas con motor FRAME 250 se puede conectar de manera sencilla a un circuito simple constituido por una alarma (puede ser una sirena, un timbre, un bulbo, etc.) y un cable de 2 conductores (AWG 2x18), ver la Fig.8 . En caso de ingreso de lquido a la cmara de los sellos, se activara la seal de alarma, la cual perdurar hasta que se realice la respectiva rutina de mantenimiento, sin embargo, el usuario puede continuar operando la bomba por corto tiempo.
Fig.8 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 250. Las unidades accionadas con motores FRAME 320 poseen un sensor adicional en la cmara del motor. El circuito de este sensor debe estar conectado a un sistema electrnico (relays, contactores, etc), que apague instantnea y automticamente al grupo de bombeo una vez que se genere la seal de alarma provocada por la deteccin de humedad en la cmara del motor, Fig. 9.
Fig.9 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 320. 4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosene, etc.). A continuacin se presentan las operaciones mantenimiento de rutina con sus respectivas frecuencias.
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4.1- Revisin bimensual. x Medicin de la intensidad de corriente en las fases del motor y comparar el valor ledo con el valor de placa de la bomba. x En las tanquillas con dos o mas bombas se debe mantener un control del tiempo de operacin de cada unidad con el objeto de comparar sus tiempos reales de funcionamiento. Dicho control permite diagnosticar eventualmente fallas de operacin en bombas que presentan diferencias entre el tiempo de funcionamiento real y el establecido por el usuario. 4.2- Revisin semestral. x Cada seis meses, dependiendo de las condiciones de servicio bajo las cuales ha operado la bomba sumergible, se recomienda cambiar, si es necesario, el aceite de las cmaras del motor y de los sellos. A continuacin se enumeran algunos criterios para la determinacin de las condiciones del aceite de las cmaras: x Si el aceite tiene una apariencia limpia (no opaca, sin burbujas), una textura uniforme, sin signos de contaminacin (mezcla con agua, partculas en suspensin o algn otro lquido), entonces las cmaras de la bomba estn operando normalmente. x Si el aceite de la cmara del motor tiene apariencia obscura, con olor intenso a quemado, significa que el bobinado (estator) ha sufrido recalentamiento. Se deben realizar pruebas de resistencia ohmica. Si la resistencia ha cado debajo de 1 megaohm, la unidad debe ser llevada a un centro de servicio especializado para su reacondicionamiento. x Si el aceite muestra rastros de partculas en suspensin muy finas y de color claro (aceite emulsionado), entonces los sellos han fallado. A la unidad se le debe reemplazar los sellos. x A efectos comparativos se recomienda conservar una muestra del aceite contenido en las cmaras de la bomba. x De igual manera, es necesario inspeccionar las condiciones fsicas de los cables de potencia y sensor de humedad, para detectar posibles daos y desgaste. Reemplazar si se evidencia deterioro. 4.3- Revisin cada 5 aos x La unidad debe ser sometida a un mantenimiento integral, incluyendo los siguientes pasos: x Desarme completo, limpieza e inspeccin. x Reemplazo de los sellos mecnicos e impulsor en caso que presenten desgaste severo, as como cualquier elemento de la bomba que haya cumplido su perodo de vida til. x Revisin ohmica del motor. 5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosn, etc.). Las acciones de mantenimiento correctivo ms frecuentes son: 1) reemplazo de los sellos mecnicos, 2) cambio del impulsor, 3) substitucin de los cables de potencia y de sensor de humedad. Fig. 10. Esquema del ajuste de los sellos mecnicos superior e inferior. ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior.
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5.1- Reemplazo de los sellos mecnicos A continuacin se describen los procedimientos para el reemplazo de los sellos mecnicos superior e inferior. Aun cuando se requiera cambiar solamente el sello inferior, se recomienda aprovechar el proceso para inspeccionar el sello superior y reemplazarlo en caso que ste presente deterioro. 5.1.1- Reemplazo del sello mecnico inferior. Acceso al impulsor de la bomba. Repuestos necesarios: x Un sello mecnico tipo STD 31(19) Ver Fig. 2, 10. x Una bocina (33) (si es necesario). x Kit de sujecin del impulsor (Tornillo, empacadura y arandela (15)) x Tapones de bronce 1/4NPT. x Aceite dielctrico. Herramientas y otros materiales necesarios: x Polipasto o seorita (1 tonelada). x Juego de llaves de bocas fijas, 2 destornilladores de pala de 3/8x6. x Mazo, bloque de madera de 6x10x30cm,extractor, lijas 180 y 320. x Dispositivo de prueba hidrosttica, compresor o bomba de aire. x Recipiente limpio de 30lts, embudo, manguera 7/16, aceite 3 en 1, tefln, silicn transparente. Procedimiento: 1. Verificar que el suministro de energa elctrica ha sido interrumpido. Con una gra de izada (polipasto o seorita) extraer la bomba de la tanquilla y colocarla verticalmente en un ambiente apropiado sobre una paleta de madera en el piso. 2. Drenar del aceite de la cmara de los sellos. Ver el paso 1 del procedimiento de la seccin 3.2. 3. Desmontar la carcaza de la bomba, para ello retirar los 4(cuatro) tornillos de fijacin (35) de la carcaza a la tapasello (Fig. 11) y luego levantar la bomba unos 2 centmetros del suelo por los anillos de izada con la ayuda del polipasto. Mientras que se levanta la unidad se puede golpear con el mazo en algunos puntos de la carcaza de la bomba, ya que esta puede estar adherida a la tapa sello. Una vez que se haya separado la carcaza levantar la bomba hasta que el impulsor quede totalmente a la vista, retirar la carcaza y colocar nueva y lentamente la bomba sobre la paleta en posicin horizontal, ver la Fig. 12.
Fig. 11. Desmontaje de la carcaza de una bomba accionada con un motor FRAME 250 / 320.
Fig. 12. Colocacin en posicin horizontal de la bomba para desmontaje del impulsor y recambio de los sellos mecnicos.
4. Bloquear el impulsor con la ayuda del bloque de madera y remover el tornillo de fijacin (15) (rosca derecha). Si este se encuentra atascado, puede calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la arandela del impulsor (15) y la empacadura, desmontar el impulsor (16) y la cua. Para mayor seguridad, el tornillo de fijacin del impulsor debe ser desechado. 5. Remover el sello inferior, incluyendo la parte estacionaria. Revisar la superficie de la bocina sobre la cual esta montado el sello, si presenta evidencias de desgaste, esta debe ser reemplazada, para ello tambin ser necesario reemplazar el sello superior, ver seccin 5.1.2.
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6. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello estacionario inferior. Colocar la parte estacionaria del nuevo sello. Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo (PVC) que permita empujar el sello completamente hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga perpendicularidad con respecto al eje. Luego se debe lubricar la superficie de la bocina con aceite 3 en 1. 7. Limpiar la superficie del sello con un trapo limpio sin hilachas, removiendo todo rastro de aceite, sin usar ningn solvente u otro limpiador. 8. Antes de instalar la parte rotativa del sello, lubricar sus partes elastomricas con aceite 3 en 1. Deslice el sello sobre la bocina hasta que este haga tope con la parte estacionaria. Colocar el resorte del sello. 9. Colocar la cua sobre el eje y aplique dos gotas de Loctite #271 sobre el cuero. 10. Montar el impulsor sobre el eje hasta sentir la presin del resorte del sello. Luego, colocar la empacadura, las arandelas planas, las arandelas de presin y finalmente el tornillo. Apretar el tornillo, bloqueando la rotacin del impulsor. Para garantizar el debido sellamiento del eje, revisar de que la empacadura sella la unin del impulsor y eje. 11. Colocar de nuevo la bomba en posicin vertical, levantndola por los anillos de izada. Posicionar debajo de la bomba la carcaza y reinstalarla segn instrucciones en el paso #2. Conservar la posicin relativa original entre la carcaza y la tapasello de la bomba. El ajuste y el apriete de los tornillos se debe realizar con la bomba apoyada sobre la paleta en el piso. 12. Realizar una prueba neumtica a la cmara de los sellos. Ver la seccin 3.2. 13. Llenar con aceite la cmara de los sellos. 5.1.2- Reemplazo del sello mecnico superior. 1. Para reemplazar el sello superior, se debe drenar el aceite de la cmara del motor y seguir los pasos 1 al 5 de las instrucciones del reemplazo del sello inferior. 2. Desmontar la tapa sello (13) removiendo los dos tornillos que la fijan a la cmara de los sellos, teniendo cuidado con el sello superior cuyo resorte esta en compresin. Limpiar con lija y solvente las paredes internas de la cmara de los sellos, sobre todo si ha ingresado lquido en su interior. Desmontar el Oring (18) de la tapasello. 3. Retirar la bocina del eje, removiendo la parte rotativa del sello mecnico superior. Inspeccionar la bocina y reemplazarla en caso de evidenciar desgaste. Remover y desechar la parte estacionaria del sello superior. 4. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello superior. 5. Antes de instalar la parte estacionaria, se debe lubricar las partes elastomricas y la superficie de la bocina con aceite 3 en 1. Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo de PVC que permita empujar el sello completamente hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga perpendicularidad con respecto al eje. 6. Montar la parte rotativa y el resorte del sello sobre la bocina, insertando este conjunto sobre el eje hasta que haga tope con el eje, ver la Fig. 10. 7. Colocar el nuevo Oring (18) en la cmara de los sellos. 8. Reinstalar la tapasello. 9. Siga los pasos 6 al 13 del procedimiento de reemplazo del sello mecnico inferior. 10. Realizar una prueba neumtica y suministrar aceite a la cmara del motor. Ver la seccin 3.2. 5.2- Reemplazo de los cables de potencia y sensor. Repuestos necesarios: x Cables de potencia y sensor. x Bornera de conexiones. Dos bocinas de proteccin (31). x Oring cmara de conexiones del motor. x Resina epxica. x Nmeros y letras de identificacin de los conductores de los cables. x Terminales de conexin elctrica, arandelas planas de acero inoxidable (nuevas).
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Herramientas y otros materiales necesarios: x Diagrama de conexiones elctricas del motor y un multmetro. x Juego de llaves de bocas fijas, juego de llaves allen. x Quemador o soplete. x Cepillo de alambres, guantes de carnaza, segueta y pelacables. x Silicn transparente, aceite 3 en 1, y tefln. x Dispositivo de prueba neumtica, compresor o bomba de aire. x Pintura. Instrucciones: 1. Cortar con una segueta en las inmediaciones de la tpaselo los cables a reemplazar. 2. Retirar la tapa de la cmara de conexiones, desechar las arandelas planas. Elimine con una estopa y solvente el aceite dielctrico contenido en esta cmara. Comparar el diagrama elctrico con las conexiones internas de la cmara de conexiones. Identificar los distintos cables, as como sus empalmes y fijacin a la bornera. Desmontar la bornera y separar la tapa de la cmara de conexiones. 3. Con el quemador o soplete (a llama moderada) retirar las mezclas de resina epdica contenida en las cavidades de la tapa de conexiones, as como las gomas prensacables y los restos de cable presentes en la tapa, es necesario remover manualmente los restos de cable y resina con la ayuda de un destornillador. Esperar que la tapa se enfre a temperatura ambiente, NO SE DEBE ENFRIAR LA TAPA EN UN BAO DE AGUA O LQUIDO SIMILAR. Posteriormente limpiar con el cepillo de alambres, solvente y las lijas las cavidades de la tapa. 4. Colocar las gomas prensacables en los cables de potencia y sensor de humedad y fijarlas a la tapa de la cmara de conexiones. Realizar debajo de las gomas prensacables (bocinas de proteccin, 31) unas pequeas incisiones en el revestimiento de los conductores de los cables, con precaucin de no cortar los alambres de los conductores. 5. Preparar una mezcla de resina epxica y vertirla en las cavidades de la tapa. Esperar 24 horas hasta que solidifique la resina. 6. Identificar acorde al diagrama elctrico cada uno de los conductores de los cables de potencia y sensor de humedad. Colocar la bornera y realizar las conexiones necesarias en el interior de la cmara. Verificar visualmente las conexiones efectuadas. 7. Colocar el Oring (2) y fijar la tapa a la cmara de conexiones. No apretar excesivamente los tornillos de fijacin de la tapa de la cmara. Es OBLIGATORIO el uso de las arandelas planas (nuevas) y de presin. 8. Con el objeto de detectar alguna anomala, verificar por medio del multmetro las conexiones efectuadas. 9. Realizar una prueba de hermeticidad en la cmara de conexiones. Si la bomba no presenta fugas, se procede a pintar la tapa de la cmara de conexiones. 10. Realizar durante un tiempo corto (menos de 10seg) una prueba en vaco del motor.
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6. FALLAS COMUNES DE INSTALACIN Y OPERACIN QUE SE PRESENTAN EN LAS BOMBAS DE LA SERIE AFP . El siguiente cuadro muestra algunas fallas ocasionadas a las bombas de la serie AFP, causas y caractersticas en las que podran incurrir los instaladores y/o usuarios durante la instalacin u operacin de las mismas. Falla. Caracterstica(s). Causa(s) Impulsor suelto, que presenta un Severo desgaste de los alabes del Giro en sentido inverso del impulsor. juego libre en la punta del eje. impulsor y la placa fondo de la bomba. Dao de la punta del eje. Posible dao del motor. Prdida del kit de fijacin. Bote de aceite. Derrame del aceite de la cmara de Deterioro del sello inferior de la los sellos o del motor. Niveles del bomba. Mal ajuste de los tornillos de aceite por debajo de los normales. la cmara de los sellos. Mal ajuste de los tapones de drenaje o suministro de aceite. Oring(s) mal instalado(s) o deteriorados. Altos valores de amperaje ledos Los valores de amperaje ledos son Motor sobrecargado. Roce del en las fases del motor. Motor con mayores al valor nominal (de placa impulsor con la carcaza o la placa alta temperatura de operacin. del motor). Se activa el sistema de fondo. Manejo incorrecto de los protecciones del motor (trmico slidos. Manejo de lquidos muy del motor disparado). Se calientan fibrosos o viscosos. Fallas en el nivel excesivamente los cables de de tensin de la red de suministro de potencia del motor. energa elctrica. Incorrecta conexin interna de los cables. Ruido y exceso de vibraciones. Valores elevados del amperaje del Manejo de slidos inorgnicos Posible dao de la punta del eje motor, movimientos bruscos de la extremadamente duros (piedras en del motor. Impulsor de la bomba unidad, prdidas de material y grandes concentraciones, partculas de trancado. Posible dao del motor. desgaste acelerado del impulsor y metal, tornillos, tuercas, clavos, trozos la plaza fondo de la bomba, de cabilla, guayas de nylon o desbalanceo del impulsor, metlicas, troncos o bloques de deterioro acelerado del sello madera, etc.) y de geometra que mecnico inferior permiten su atascamiento entre el impulsor (abierto o monoalabe) y la placa fondo o carcaza de la bomba. El motor no arranca o genera un Alto valor del amperaje, impulsor Incorrecta conexin interna de los ruido intenso (chillido) al que gira lentamente. Puede cables, cada de una fase en la red de encenderlo. quemarse el motor. alimentacin (contactor), bomba con conexiones internas a 230V siendo la tensin de la red 460V o viceversa. La unidad no se adapta alas Presin de descarga y/o caudal por Incorrecto ajuste de la bomba con el condiciones de operacin debajo del valor de la curva. acople de descarga (acople automtico mostradas en su curva por rieles). Incorrecto apriete de la caracterstica. brida de descarga de la bomba con la tubera de impulsin. Manejo de aguas con altas concentraciones de slidos, altamente viscosas o fibrosas. Incorrecto diseo o formacin de corrientes recirculantes en el interior de la tanquilla. Succin de la bomba obstruida por grandes obstculos.
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AFP 80 (403-405-407) DIMENSIONAL SHEET / INTALATION DIMENSIONES / INSTALACION Acople Automtico Malmedi
PUM PS BOM BAS 80- 403 80- 405 80- 407
Dim e nsione s A* * B 600 120 700 120 700 120
W EI GHT PESO Kg. 70 70 75
Nivel de agua mnimo Minimum water level
X=250mm DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=400mm DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
Diseo Grafco: Rita Teixeira
AFP 100 (403-405-407) DIMENSIONAL SHEET / INTALATION DIMENSIONES / INSTALACION Acople Automtico Malmedi
PUMPS Dimensiones WEIGHT BOMBAS A** B PESO Kg. 100-403 600 120 90 100-405 700 120 105 100-407 700 120 112
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUECOS 100 x 100 x 250

4 ANCHORS 4 ANCLAJES X=350mm DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=700mm DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007 AFP For Evaluation Only. DIMENSIONAL SHEET / INTALATION DIMENSIONES / INSTALACION Acople Automtico Malmedi
Edited by Foxit PDF Editor
PUMPS BOMBAS 101-410 101-415 101-420 102L-415 102L-420 102L-425 102B-407 102B-410 102B-415 102B-420
A** 820 820 860 820 860 860 820 820 820 860
Altura B 95 95 110 95 110 110 95 95 95 110
C 490 490 520 490 520 520 490 490 490 520
WEIGHT PESO Kg 120 135 190 279 295 301 133 258 279 295
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUECOS 100 x 100 x 250 4 ANCHORS 4 ANCLAJES X=350 mm DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=700 mm DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
Diseo Grafico: Rita Teixeira
AFP DIMENSIONAL SHEET / INTALATION DIMENSIONES / INSTALACION Acople Automtico Malmedi
PUMPS BOMBAS 150-410 150-415 150-420 150-607 150-610
Altura A** B 800 160 900 160 1000 160 R/O R/O R/O R/O
WEIGHT PESO Kg. 140 155 217 140 155
Altura mm para 150-607 / 610 Nivel de agua mnimo Minimum water level
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUECOS 100 x 100 x 250 4 ANCHORS 4 ANCLAJES X=550 mm DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=900 mm DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
PUMPS BOMBAS 153-425 153-430 153-440 153-450 153-615 153-620 153-625 153-630 153-475
ALTURA WEIGHT A** B PESO Kg. 1167 130 300 1167 130 300 1167 130 320 1167 130 320 1167 130 310 1167 130 310 1167 130 345 1167 130 345 1167 130 360
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUECOS 100 x 100 x 250 4 ANCHORS 4 ANCLAJES X=400 DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=950 DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS

P / Una bomba: For one pump: 1100x1300
52 2
PUMPS BOMBAS 203-620 203-630 203-640 Anchor 203-650 Anclajes (2) 203-675 203-4100 140 203-4150
Flanger DIN ANSI
ALTURA A** B 1265 130 1265 130 1135 130 1135 130 1265 180 1265 180 1265 180
WEIGHT PESO Kg. 610 610 650 650 915 950 1243
Nivel de agua mnimo 1015mm Minimum water level 1015mm
460
360
30
453
135 350 450
X (min)
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUECOS 100 x 100 x 250 4 ANCHORS 4 ANCLAJES X=400 DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED Y=950 DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
Y (min)
ANSI 8 DIN ANSI
AF 1500 DIMENSIONAL SHEET / INTALATION DIMENSIONES / INSTALACION Acople Automtico Malmedi
PUMPS Dimensiones WEIGHT BOMBAS A** B PESO Kg. 1500-675 1530 390 1030 1500-6100 1630 390 1055 1500-6125 1750 390 1080
4 HOLES 100 x 100 x 250 4 HUEC OS 100 x 100 x 250 4 A N C HOR S 4 A N C LA J ES X=350m m DIS T A N C E B ET WEEN C EN T ER LIN E A N D WA LL DIS T A N C IA EN T R E LA LIN EA C EN T R A L Y LA P A R ED Y =700m m DIS T A N C E B ET WEEN C EN T ER LA IN E FOR T WO P UM P S DIS T A N C IA EN T R E LA LIN EA C EN T R A L DE DOS B OM B A S
Carril gua Ventajas de instalacin Un sencillo carril gua permite la conexin de la bomba al pedestal por gravedad. La bomba se baja encarrilada por un tubo gua de 2 3 (dependiendo del tamao de la bomba) en posicin ligeramente inclinada. Cuando esta cerca del pedestal una pestaa de la bomba se conecta con una pequea gua, y asegura un perfecto acoplamiento. Cuando la bomba esta en posicin se afloja la cadena y el peso es suficiente para quedar unida al pedestal. Para inspeccionar y dar servicio a la bomba se saca del pozo fcilmente sin mas que tirar de ella por la cadena: Los operarios no tienen la necesidad de bajar al pozo.
INSTALACION
INSPECCION
Descenso Subida a la enganchado inspeccin el carril al tubogua
Bajar la bomba
Elevacin
Acoplamiento Automtico: Bomba lista para funcionar
La bomba se suelta al elevarla
GUIDE, RAIL UPPER gua superior
GUIDE, RAIL LOWER RAIL * tubo gua BRACKET soporte gua inferior
SCREW,HEX tornillo hex. WASHER,SPRING arandela presin DISCHARGE ELBOW codo descarga * NOT INCLUIDED 2 GALV PIPE
GASKET empaque WASHER,SPING arandela presin SCREW, HEX tornillo hex. PEDESTAL RECOMMENDED PIT DIAGRAM
Alarm On
Alarm On
Off
Off
Tipos de Intalacin Sumergida

1. - Ventilacin 1 2. - Cmara de vlvulas 2 3. - Vlvula de compuerta 4. - Salida de agua residual 3 5. - Vlvula de retencin 4 6. - Extensin 5 7. - Salida para cables 6 8. - Soporte para cable y reguladores de nivel 9. - cmara de bombas 10. - Tubo-gua 11. - Tubera de descarga 12. - Pantalla 13. - Entrada de agua 14. - Bomba sumergible 15. - Interruptores flotantes de control de nivel. 16. - Relleno para dirigir el agua a la aspiracin de la bomba 17. - Pedestal 18. - Junta extensible 19. - Soporte en el suelo 20. - Pozo hmedo 21. - Entrada de aspiracin
7 8 9 10 11 13
12 Alarma
Arranque 14 On Parada Of
15
16
En Seco
9 7 4 3 6
1 8 20
10 11 14 18
13 12
19 3
15 21
SERIE 410
Bombas carcaza partida de 1 etapa, doble succin, diseada para una amplia gama de servicios industriales, municipales y contra incendios. Caudales hasta 5000 gpm. (1200 m/h) Alturas hasta 150 mts Temperaturas hasta 350 F
Caractersticas Constructivas
Carcaza partida horizontalmente con bridas de succin y descarga en la mitad inferior para facilitar inspeccin y mantenimiento . Anillos de desgaste, de fcil reemplazo, protegen al impulsor y carcaza del desgaste. Mltiples opciones de sellado. Empaque o amplia gama de sellos mecnicos. Bases de cojinetes ntegramente fundidos con la carcaza para garantizar mejor rigidez y concentricidades entre elementos rotativos.
Caractersticas STD
- Carcaza en hierro - Impulsores y anillos de bronce - Camisa de bronce - Cua de acero inoxidable - Rolineras reengrasables - Rolinera delantera de bola tipo radial - Rolinera trasera de doble hilera con contacto angular - Lubricacin interna de agua para el sello - Bridas 150 lbs. Std. - Carcaza probada a 250 psi - Anillos de retencin - Anillos de izada integrados - Asiento de rodamientos integrados
Disponible en diversos materiales:

Hierro fundido, nodular, Ni-resist, bronce y acero inoxidable. *Procesos Servicios de enfriamiento, torres de enfriamiento. *Papeleras Servicios de filtrado y reprocesos de aguas, suministro de planta. *Metales Recirculacin de agua de enfriamiento. *Municipales Rebombeos de aguas blancas para altos caudales y alturas. Aguas servidas. *Plantas Generadoras Torres de enfriamiento, agua para enfriamiento y servicios. *Otros Aduccin de agua cruda, salobre o agua salada.
Opcional
- Versin en bronce o aleaciones especiales - Eje AISI 316 o similar - Camisas en 316 - Lubricacin por aceite - Doble eje - Cambio de sentido de rotacin - Anillos linterna - Bridas de 250 lbs. - Sellos de laberinto para grasa o aceite.

5. Sellamiento standard por medio de estoperos con anillos linterna para garantizar una mejor lubricacin y mayor duracin del material del estopero. Opcin sello mecnico sin recargo con sellos convencionales Tipo 21 para facilitar su sustitucin.
1. Diseo de carcaza partida simplifica el mantenimiento, facilitando el acceso a 1 todos los elementos rotativos de la bomba, sin tener que afectar la succin o descarga de la bomba, ni la alineacin de bomba y motor. Simplemente, se remueve la parte superior de la carcaza para el mantenimiento o 2 inspeccin de la bomba.
6
2. Impulsor balanceado dinmicamente ajustado al eje por medio de una cua y 3 casquillos de bronce atornillados al eje. Diseo de doble succin balancea empujes hidrulicos, eliminando cargas axiales. Impulsor standard en bronce al silicio, no contiene plomo, tiene excelente resistencia mecnica y abrasiva. 3. Anillos de desgaste y casquillos mantienen tolerancias de fabrica en la carcaza de la bomba, absorbiendo roces causados por slidos en el agua y empujes radiales. Son 1 econmicos y fcilmente reemplazables. 6. Cartucho porta rodamiento para facilitar la sustitucin de rodamientos, con graseras de entrada y salida garantizando el cambio del 100% de la grasa en cada rolinera. Doble retenedores de grasa y slingers protegen las rolineras de contaminacin por agua o ambientes hostiles. 7. Rolineras standard tienen una vida til de 50,000 hrs L10. Rolinera de empuje axial es standard de doble hilera. 5 Deflecciones del eje en el estopero son inferiores a .002" bajo las mximas cargas debido a la reduccin de la distancia 6 entre centros. Asientos de porta cojinetes son parte integral de la carcaza y son mecanizados simultneamente con los dems elementos rotativos, garantizando la concentricidad y alineacin de las rolineras. 7 8. Mltiples opciones de sellos mecnicos para satisfacer todos los posibles requerimientos y condiciones de servicio, tales como sellos balanceados o materiales especiales para servicios rigurosos.
4. Casquillos de bronce previenen desgastes al eje cubriendo toda la extensin del eje desde el impulsor hasta el final del estopero. Los casquillos eliminan el contacto del agua con el eje por medio de o'rings, 3 obviando el gasto en ejes de acero inoxidable u otros materiales costosos.
CAPACIDAD - 2900 RPM (50 Hz)
m/h m 220 ft 700 200 650 450 150
P 0H 20
Curva caracteristica
500 2250 700 3000 m ft
80 250 350
100 450
125 550
150 650
200 900
250
300 1350
400 1850
GPM
HP 250
140
HP 300
180
600
400
TOTAL ALTURA - 3500 RPM (60 Hz)
550 160 500
6x8x12A
120 350
6x8x12A
110 300 100
HP 200
140
450
120
400
HP 40
350 100 300 80
250
HP 75
90 80
200
70
250
3x4x11
150
60 50 100
60
200
150 40 100
40 30
50 20 50 GPM 200 300 m/h 400 500 600 700 150 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 200 300 400 500 2600 3200 80 100 600 700 20
CAPACIDAD - 1450 RPM (50 Hz) m/hr 100 G.P.M. 450 fT m 1000 125 550 150 650 200 750 250 950 1150 300 400 1850 500 2250 700 3000 800 3500 4000 1350 1650
130
HP 400
HP 60 P H 50
HP 30
ft
300 TOTAL ALTURA - 1750 RPM (60 Hz) 800 250
6x8x16
75 H P
8x10x17
20 0H P 25 0H P
P 5H 12
500 150 400
600 200
50 H
60 H P
P
8x10x15
125 HP
150 400 100 200

10x12x15
8x10x12
150 H
100
300 200
100
60H P
30HP
15 0H P
HP
50
300H P
50 6x8x13
75H P 40H 50HP P
150H P
250H P 200H P
0 G.P.M. 500 m/hr
600
700 150
800
1000 1200 1400 16001800 200
2200
2600
3200 3600 4200 4600 700 800 900 1000
300 400 500 600 CAPACIDAD - 1750 RPM (60 Hz)
200 600
0H 10 P
Curvas Dos Etapas
fT
m/hr G.P.M.
CAPACIDAD - 2900 RPM (50 Hz) 40 50 150
60 250
70 m fT
250
25 H 30 H
50 TOTAL ALTURA - 2900 RPM (50 Hz)

P
40
60 200
1x3x10/2 2x3x9/2
HP
150
50
H P
40
60 HP
150 40
30 H P 40 H P
100 30
100
15 H
20 HP P
25 H
20 50
20 50
0 G.P.M. m/hr 20 200 30 40 50 CAPACIDAD - 3500 RPM (60 Hz) 60 300 70
Datos Tcnicos / Technical Data

Rodamiento lado Acople M D Rodamiento lado Opuesto
A C
Ejecucin Estopero Estopero
Ejecucin Sello Mecnico
Partes de la Bomba CAJA E E M S P T A P Q R U O E SELLO MECANICO
A B C
D E F G H I J K
EJE
RODAMIENTOS
Poder Series 1 Dimetro externo interior estopero 2-1/16 Profundidad estopero 2-3/8 Dimetro exterior casquillo estopero 1-1/8 No. de anillos antes del anillo linterna 10 Tamao de empaque 7/16 Sq, Espesor anillo linterna 1/2 Espacio libre despus de caja estopero 1-1/4 Dimetro del asiento del sello mecnico 1-3/4 Largo del sello mecnico 1-1/2 Tamao sello mecnico (dimetro ext. casquillo). 1-1/8 Dimetro del eje en el impulsor 1-1/8 Dimetro del eje debajo del casquillo 7/8 Dimetro del eje en el acople 3/4 Rolinera lado acople 204 Rolinera lado opuesto 5303 Distancia entre centros de rolineras 14-3/4 Vida mnima de rolineras L 1 0 6 Aos Dimensiones
Poder Series 2 2-7/16 3-1/8 1-1/2 12 7/16 Sq, 5/8 1-5/8 2-1/8 1-9/16 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 206 5305 18-3/8 6 Aos
Poder Series 3 2-3/16 3 1-3/4 10 1/2 Sq, 5/8 1-11/16 2-1/2 1-7/8 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8 207 5306 19-3/8 6 Aos
Poder Series 4 3-1/16 3-1/2 2 12 1/2 Sq, 5/8 1-11/16 2-3/4 2 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2 208 5307 21-1/4 6 Aos
Poder Series 5 3-7/16 3-3/4 2-3/8 12 1/2 Sq, 3/4 2 3-1/4 2-3/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4 309 5309 24 6 Aos
Poder Series 6B 3-11/16 3-3/4 2-1/2 12 9/16x/1/2 3/4 2-3/8 3-3/8 2-3/8 2-1/2 2-3/8 2-1/4 2-1/8 211 5211 28-3/8 6 Aos
La promedio rodamiento * La vida promedio del rodamiento es 5 veces la vida mnima
Dimensiones / Dimensions
ETAP APA 2 ETAPAS DESCARGA DESCARGA X CP SUCCION M DESCARGA DESCARGA
ETAP APA 1 ETAPA CP HY
ETAP APA 1 2 ETAPAS Y Y
S D
Z D
SUCCION
Tamao de la Bomba Descarga Succin Bore 2 2 9 2 2 10 2 2 12 2 3 10 2 3 12 3 4 10 3 4 14 4 5 10 4 5 11 4 5 15 4 6 18 5 6 11 5 6 15 5 6 17 6 8 11 8 8 11 6 8 15 6 8 18 6 8 20 8 10 12 8 10 15 8 10 17 10 12 12 10 12 15 10 12 18
P. Serie 1
6B
Bomba 411 66 66 80 98 116 118 141 150 177 189 255 207 241 289 236 275 266 364 398 336 380 393 602 632 784
D 30 30 36 44 53 54 64 68 81 86 116 94 110 131 107 125 121 165 181 153 173 179 274 287 356 178 178 203 203 229 229 254 229 254 279 305 305 305 305 305 305 343 375 375 375 375 375 584 635 635
S 89 89 102 102 114 114 127 117 127 140 152 152 152 152 152 152 171 203 203 203 203 203 305 343 343
X 210 210 254 248 279 254 305 254 286 330 305 305 305 305 305 305 362 406 400 432 432 432 406 432 457
CP 533 533 533 610 610 610 610 610 660 660 610 610 610 610 610 610 813 813 813 813 813 813 965 965 965
HY 114 114 114 140 140 140 140 140 165 165 387 387 387 387 387 387 191 191 191 191 191 191 292 292 292
YY 229 229 273 254 292 279 330 286 324 356 305 305 305 305 305 305 425 457 457 451 451 451 483 508 559
Nota :
Dimensiones en milmetros. Todas las medidas son aproximadas y no deben ser utilizadas para construccin exactas
PTDA. TRT TRT. CZA. PTDA.
Tamao de la Bomba Descarga Succion 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8
Bore 12 12 14 15 15 17
CARCAZA PARTIDA DOS ETAPAS Bomba WGT ( Kgs ) D M P. Series .. 2 123 229 121 2 132 229 137 3 218 254 162 3 259 279 181 4 359 318 232 5 468 375 279
S 102 102 114 127 140 178
X 254 279 305 330 381 406
Z 140 140 152 165 191 229
CP 660 660 787 787 889 965
YY 257 279 324 343 394 419
10/01
Carcaza Partida
ft PSI m
3x4x11
80-250
200
150
255
60% 65% 70% 75% 75%

70%
255 75 HP 240 60 HP 230 40 HP
400 150
125
240 230
100 300
220
65%
75
200
75 HP
100 200
3500 RPM
2.5
50 100 50
5m
60 HP 40 HP
4 4.5
50 HP
25
20 GPM
30 HP
m
NPSH
U.S. GPM l/s m3 /h
100 10
200
300 20
400
500 30 100
600 40 150
700
800 50 200
50
Pagina: 1 Seccin: VII
10/02/05 23/11/04
Carcaza Partida
ft PSI m
355
30% 40% 50%
3x4x14
60% 65% 70% 70% 65% 60%
200 80
60
336
80-350
Max. Solid Size 16 mm
50 150 60 40
317 298 279
355 40 HP 336 30 HP 317 20 HP
50%
100
40
30
247
40 HP 30 HP
1750 RPM
20 50 20 10
1.5
1.8
2.5
3 4.6
20 15 HP HP
25 HP
2m 20 GPM
10 HP
m NPSH
U S GPM l/s m /h
3
100 10
200
300 20
400
500 30 100
600 40 150
700
800 50 200
50
ft
PSI
m 30 355
3x4x14
80-350
40%
50%
100
40
336
60%
65% 70% 70%
HP 355 15 HP 336 10 317 7.5 HP
25
317
80
65% 60%
30
4.6
20 298
279
50%
60 20
15
247
15 HP
1150 RPM
40 10
10
1.5 1.8
2.5 3 3.7 3 HP 5 HP
1m 20 GPM
7.5 HP
10 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3 /h Pagina: 3 Seccin: VII
100 10 25
200
300 20 50 75
400 30 100
500
Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft PSI m
600 220 175
255 125 245 100 230 75 215 60
HP HP HP HP
4x6x10A
100-250A
500 200
150
255
30% 40% 50%
60%
70%
72% 72%
245
400 125
230
160 100
3500 RPM
300
215
125 HP 3 60 HP 5 7 75 HP 100 HP
120 75 200 80 50
5m 50 GPM
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
200
400
20 50 100
600 40
800
1000
60 150 200 250
ft
PSI
255 7.5 HP 230 5 HP
4x6x10A
100-250A
40
255 30% 40% 50% 55% 64% 68% 245
120 50 35
64%
100 40
30
230 7.5 HP
1750 RPM
80 30 60
25
215
20
1.4 2.5 3 HP 5 HP
15 20 40 10
U S GPM . l/s m3/h Pagina: 2 Seccin: VII
1m 100 GPM
m NPSH
50 8
150 40
200 12
250 16 60
300 20
350 24 80
400
450 28 100 Vigente: Sustituye :
500 32
10/02/05 23/11/04
Carcaza Partida
ft 250 100 70
356
PSI
m
382
4x5x15
60% 70% 74% 78%
100-380
200 80
60
78% 74% 331
382 356 331 305
60 50 40 30
HP HP HP HP
50 150 60 40
280 305
70%
60%
75 HP 60 HP
1750 RPM
100
40
30
2 3
20 50 20
U S GPM l/s 3 m /h
ft PSI m 0
2m 50 GPM
4.6 6 9 200 20 100 400 600 40 800 60 200

25 HP
40 HP 30 HP
50 HP
m NPSH
1000
1200 80
1400 300
1600 100 400
382 100 40 25 30 356
50%
4x5x15
60% 70% 75% 80% 80% 75% 70%
100-380
80 30
331 305
20 60 280 15 1.5 10 20 10 5 2 3 4.6 6 7.5 HP
60% 20 HP 15 HP 10 HP
20 40
1150 RPM
1m 50 GPM
382 20 356 15 305 10
HP HP HP
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m/h Pagina: 3 Seccin: VII
200 20 40
400 120
600 40
800 60 200
1000
10/02/05 23/11/04
Carcaza Partida
ft 500 200 125 230 150 100 300 215 200 100 200 50 100 50 25 75 3 4 5 75 HP 100 HP 125 HP 150 HP 200 HP PSI m 150
259 150 HP 250 125 HP 230 100 HP 215 75 HP
5x6x10
125-250
60%
259 250
68%
72%
77%
79%
80% 79% 77% 72%
400
3500 RPM
5m 50 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m/h
200 20 50
400
600 40
800
1000 60 200
1200 80 250
1400
1600 100
1800
100
150
300
350
400
ft
PSI
250 20 HP 230 15 HP
5x6x10
50% 60%
50
35
259 250
125-250
65% 70% 72%
100 40 80
30 230 70% 65% 200 30 20
25
1750 RPM
60
20 HP 20 15 1 1.5 15 HP 10 HP
m NPSH
40 10
1m 20 GPM
100 10
200
300 20
400 30 100
500
600 40
700
800 50
50
150 Vigente: Sustituye : 10/02/05 23/11/04
Carcaza Partida
ft PSI m 220 700 300 210 305 650 275 190 600 250 550 225 500 170 160 150 200 450 140 2 m 130 100 GPM 275 350 HP 180 285 200 295 73% 71% 69% 315 67% 69% 71%
5x6x12A
125-310A
73% 75%
315 305 305 285 275
350 300 300 250 200
HP HP HP HP HP
3500 RPM
5 6 7 200 HP 250 HP
1600 2000 120 400
300 HP m
NPSH
U.S . GPM l/s 3 m /h
400 40 80
800
1200 80 240
23/11/04 Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft PSI m
5x6x15
125-400
140 280 120
100
400
69%
73%
75%
77%
80 100 200
79% 80% 79%
400 100 368 75 336 50 305 40
HP HP HP HP
368 336
1750 RPM
120
60 80
305
60
77% 75% 73% 69% 63% 100 HP 30 HP 4 8 5 6

400 20 100 600 40 200 800 1000 60 1200 80 300 1400
40
40 20 40 20
5m 50 GPM
75 HP 60 HP
m NPSH
40 HP
U S GPM l/s 3 m /h
ft PSI m
200
50 HP 1600
100
1800
400
400
66%
70%
5x6x15
72% 74% 76%
100 50
368
125-400
77%
100 40
30
336
400 368 336
30 20 15
HP HP HP
76% 74%
80
305
72% 70% 66%
1150 RPM
60
30
20
64%
20 40 10 10
10 HP
30 HP 25 HP 20 HP 15 HP 2 3
1m 50 GPM
m NPSH
200 20 50
400 30 100
600 40 150
800 50
1000 60 200 70
1200 80 250
Carcaza Partida
ft PSI m
6x8x13
338 325 312 70%
200 80
150-330
74% 78% 82% 86% 87% 86% 82% 78% 75 HP 60 HP 2 40 HP 4 6 30 HP 8 50 HP
60
160 60
50
298 287 274
40 120 30 40 80 20 20 40 10
260 248
1750 RPM
2m 50 GPM
338 312 287 274 248
75 60 50 40 30 800
HP HP HP HP HP 1200 80 1600 2000
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
400
40 100 200
120 300 400 500
ft
PSI
m 338 68% 72% 325 312 298 76% 80%
6x8x13
150-330
80
25
82% 84% 25 HP
338 312 287
25 20 15
HP HP HP
30 60
20
287 274 260 248
84% 82% 80% 76%
15 20 40 10
1150 RPM
20 HP
0.5 m 50 GPM
5
2
200 20 100 400 600 40 200 800 1000 60
15 HP 10 HP 3
1200 80 300
4
1400
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
23/05/06 23/11/04
Carcaza Partida
ft PSI m 100 300 90 375 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 2 m 20 50 25 0 100 GPM 2 50 HP 5 278 70% 125 HP 100 HP 75 HP 10
m NPSH
6x8x16
400 60% 70% 75% 80%
150-400
81% 83% 83% 81% 80% 75%
125
400 150 HP 375 125 HP 349 100 HP 324 75 HP
349 70 324 60 298
150 HP
1750 RPM
60 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h
500
40
1000
80 200
1500
2000 120 400
2500 160 500
ft
PSI
6x8x16
150-400
40
400
64%
120
73%
50
35
387 375
77%
80%
82% 83%
400 40 HP 375 30 HP 349 25 HP
100 40
30
361 349 336
82% 80%
25 80 30 20 60
323 311 30 HP 4 40 HP 25 HP
1150 RPM
1m
20 15
15 HP
20 HP
50 GPM
m NPSH
200 20 50
400 30 100
600 40 150
800 50
1000 60 200 70
1200 80 250
Carcaza Partida
ft PSI m 100 300 90 375 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 2 m 20 50 25 0 100 GPM 2 50 HP 5 60 HP 75 HP 10 2500 160 500
m NPSH
6x8x16B
400 60% 70% 75%
150-400B
80% 81% 83% 83%
125
400 150 HP 375 125 HP 81% 349 100 HP 80%
349 70 324 60 298 278 70% 125 HP 100 HP
75%
1750 RPM
150 HP
U S GPM l/s 3 m /h
ft PSI m
500
40
1000
80 200
1500
2000 120 400
6x8x16B
150-400B
40
400
64%
120
73%
50
35
387 375
77%
80%
82% 83%
400 40 HP 375 30 HP 349 25 HP
100 40
30
361 349 336
82% 80%
25 80 30 20 60 15
323 311 30 HP 4 40 HP 25 HP
1150 RPM
20
1 m 50 GPM
15 HP
20 HP
m NPSH
200 20
400 100
600 40
800 200
1000 60
1200 80
1400 300 Vigente: Sustituye :
1600 100 400 23/05/06 27/09/05
Carcaza Partida
ft PSI m 100 432 300 125 90 407 80 250 100 200 70 60 75 50 150 40 50 100 30 2 m 20 50 25 200 GPM 8 1000 50 200 m 45 100 400 600 2000 10 100 HP 3000 200 4 5 200 HP 382 356 78% 76% 73% 68% 65% 458 62% 68% 73% 76% 78% 80% 80%
6x8x18
150-450
458 200 HP 432 200 HP 407 150 HP
1750 RPM
150 HP 125 HP
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
ft 140 PSI 60 40 120 50 100 40 80 25 30 60 20 40 10 20 10 5 1 m 100 GPM 15 35
458 62% 432 407 382 356 68% 73% 76% 78% 80% 78% 76%
6x8x18
150-450
30
73% 68% 62%
1150 RPM
20
5 25 HP 6 30 HP
458 432 407 382 75 50 40 30 HP HP HP HP
50 HP 40 HP
m NPSH
400 40 80
800 240
1200 80
1600 400
2000 120
27/06/05 Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft 700 200 280 600 240 500 200 400 160 417 300 120 200 80 361 63% 80 40 100 40 305 10 m 200 GPM 3.7 1000 50 200 100 400 600 125 HP 2000 4 5.5 4.6 3000 200 200 HP 150 HP 7.3 m
NPSH
PSI
6x10x22
150-580
585 50% 58% 63% 68% 71% 74% 76%
77% 77% 76% 74%
160
528
585 528 472 417
500 350 250 150
HP HP HP HP
472 120 71% 68% 300 HP 250 HP 400 HP
500 HP
U.S. GPM l/s 3 m /h
23/11/04 Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft PSI 90 200 80 170 70 310 285 140 60 85% 40 75 HP 3 40 80 30 20 2.5 m 100 GPM 10 U.S. GPM l/s 3 m /h 500 50 150 300 1000 1500 100 450 2000 2500 150 600 3000 200 750 3500 4000 250 900 4500 6.5 9 30 4.5 5.5 60 340 40% 50% 60% 70% 75% 80% m
8x10x12
200-340
340 150 HP 210 125 HP 285 100 HP
50
50 110
80% 75% 150 HP 125 HP 100 HP m

NPSH
1750 RPM
ft
PSI
m 340
8x10x12
40%
200-340
50% 60% 70% 75% 80%
80
24 310 30 20 285
340 40 HP 210 30 HP 285 25 HP
60 16
84%
80% 20 40 12 3.5 8 10 20 4 U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 12 Seccin: VII 400 40 100 200 800 1200 80 300 400 1600 2000 120 500 2400 160 600 2800 3200 200 700 Vigente: Sustituye : 23/11/04 Pag. Nueva 100 GPM 4.5 1 m 4 30 HP
m NPSH
2.5
25 HP
75%
1150 RPM
40 HP
3600
Carcaza Partida
ft PSI m 80 250 100 220 60 190 160 60 80 310 50 285 40 255 100 40 30 3 70 40 20 10 100 GPM 500 40 150 m 35 395 50% 370 60% 70% 75% 80% 84% 25 30 20 335 310 285 255 50 HP 10 20 10 5 1 m 100 GPM U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 13 Seccin: VII 500 40 150 1000 80 300 1500 2000 120 450 1.5 2.5 3 4 5 2500 160 600 6 20 HP 3000 200 750 25 HP 40 HP 30 HP m NPSH 4500 60 HP 87% 87% 84% 80% 1000 80 300 1500 2000 120 450 2500 160 600 3000 200 750 3500 9 4000 240 900 m
NPSH
8x10x15
395 370
200-380
50% 60% 70%
75%
70
80% 85% 88% 200 HP
335
395 370 335 310 288
200 150 125 100 75
HP HP HP HP HP
88% 85%
1750 RPM
130
80%
150 HP 4 5 6 125 HP 100 HP 75 HP
20 2 m
U.S. GPM l/s 3 m /h ft 120 50 PSI
4500
8x10x15
200-380
100 40 80
30
395 370 335 310 288
60 50 40 30 25
HP HP HP HP HP
1150 RPM
60 20 40 15
3500
23/11/04 Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft PSI m 455 100 413 300 125 90 394 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 100 GPM 20 U.S GPM l/s 3 m /h ft 140 PSI m 45 60 40 120 50 100 40 337 80 30 60 20 40 10 20 10 5 1 m 100 GPM 445 413 394 369 337 75 60 50 40 30 HP HP HP HP HP 2000 120 450 2500 160 600 4.5 15 25 35 413 394 369 455 60% 70% 80% 85% 88% 500 40 150 2 m 445 413 394 369 337 1000 80 300 300 250 200 150 125 HP HP HP HP HP 2000 120 450 2500 160 600 3000 200 750 2.5 3 100 HP 3.5 4.5 125 HP 6 200 HP 70 337 60 80% 250 HP 369 85% 50% 60%
8x10x17
70%
350
150
200-450
75%
80% 85% 87% 87% 300 HP
1750 RPM
9 3500 240 900 4000
150 HP
m
NPSH
1500
4500
8x10x17
200-450
30
88% 85% 80%
20
2 2.5 30 HP 3 3.5 40 HP 50 HP
70% 75 HP 60 HP
1150 RPM
U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 14 Seccin: VII
500 40 150
1000 80 300
1500
3000 200 750
3500
4500
20-05/05 23/11/05
Carcaza Partida
ft PSI m 585 55% 64% 70%
8x12x22
75% 78% 80%
600 220
200-550
175
538 80%
500 200
150
82% 492
78%
585 538 492 447
700 600 500 400
HP HP HP HP
5 m 500 GPM
400 160
125
83% 447
100 300 120 75 200 80 50

305 300 HP
3.7 6.1 2.4
1750 RPM
401 700 HP
353 400 HP
500 HP
600 HP
250 HP
9.1
m NPSH
U S GPM
l/s m /h
3
2000 100 400 200 800
4000 300 1200
6000 400
23/11/04 Pag. Nueva
Carcaza Partida
ft PSI m 503 55% 63%
10x14x20
70% 75% 79% 82% 84% 85%
400 160
120 470
250-500
100 300
437 85% 84% 82%
503 600 HP 470 500 HP 437 400 HP 5 m 200 GPM
120 80
404
371 200 60 80 338 305 40 100 40 20 4.9 0 U.S. GPM l/s 3 m /h 1000 2000 100 300 600 3000 200 900 4.3 4000 200 HP 5000 300 1200 5.5 6000 400 1500 6.4 7.3 250 HP 7000 10 300 HP 8000 500 1800 9000 m
NPSH
1750 RPM
79%
207 239 8.5 400 HP
500 HP
ft
PSI
503
61%
68%
10x14x20
74% 78% 81% 83% 85%
160
50
470
250-500
60 40 120
437 85% 404 371 83% 81% 78%
503 200 HP 470 150 HP 404 125 HP 5 m 50 GPM
40 80
30 338 305 20 272
1150 RPM
20 40 10 239 125 HP 50 HP 4000 200 800 300 1200 100 HP
150 HP
2.1 U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 16 Seccin: VII 100 400 2000
4.6
m
NPSH
6000 400
03/05/05 23/11/04
Bombas Carcaza Partida modelos 411, 412, 413
1. PROLOGO El objetivo de este manual es proporcionar al usuario las normas bsicas de reparacin de las bombas Carcaza Partida modelos 411, 412 y 413. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de asegurar un funcionamiento confiable y que aprovechar al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin. Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al usuario comprender el funcionamiento de la unidad y realizar los correctivos mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia adquirida durante ms de 20 aos en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas aplicaciones para las cuales estn destinadas. El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios.
Debe evitarse la lubricacin excesiva, ya que esta condicin puede causar el sobrecalentamiento y posibles daos a los rodamientos. Para uso normal, se garantiza una lubricacin adecuada si la cantidad de grasa se mantiene entre 1/3 a 1/2 de la capacidad del rodamiento y el espacio adyacente que lo rodea. El llenado excesivo de grasa, puede llevar al sobrecalentamiento de los rodamientos. Los rodamientos lubricados por grasa de las bombas carcaza partidas estn dotadas de una grasera de entrada y un tapn de salida en la parte inferior del porta rodamiento, situados de lados opuestos al rodamiento. Para reengrasar el rodamiento, debe introducirse la grasa usando una bomba de grasa por la grasera superior y destapar el tapn inferior hasta que salga grasa nueva por el tapn inferior, esto garantizara que se cambio del 90% de la grasa en el rodamiento. Luego debe arrancarse la bomba sin tapar el tapn inferior; una vez que haya corrido la bomba un tiempo prudencial para que el exceso de grasa haya salido por el tapn, se debe tapar el orificio. En lugares secos, cada rodamiento necesita lubricacin por lo menos cada 4000 horas de funcionamiento, o cada 6 a 12 meses, segn lo que ocurra primero. En sitios hmedos, los rodamientos deben lubricarse por lo menos cada 2000 horas de funcionamiento, o cada 4 a 6 meses, segn lo que ocurra primero. Se considera que una unidad est instalada en un lugar hmedo si la bomba y el motor estn expuestos a goteo de agua, a la intemperie, o a condensacin excesiva, como la que se encuentra en sitios bajo tierra sin calefaccin y mal ventilados. Ocasionalmente, es posible que sea necesario limpiar los rodamientos o lubricantes deteriorados. Esto debido a la tierra acumulada o puede lograrse limpiando el rodamiento con un aceite liviano calentado de 180 a 200 0F. Mientras se lo hace girar sobre un eje, limpie el alojamiento del rodamiento utilizando un pao limpio embebido en un solvente de limpieza y enjuague todas las superficies. Antes de volver a lubricar el rodamiento, squelo por completo. Para acelerar el secado, puede utilizarse aire comprimido prestarse atencin para que los rodamientos no giren mientras se estn secando.
NOTA: Este manual de reparaciones es aplicable a los modelos de bomba 411, 412, 413. Todas las ilustraciones muestran el modelo 412. 2. SERVICIO La bomba Hidromac-Malmedi no requiere ms mantenimiento que una inspeccin y lubricacin peridicas y una limpieza ocasional. El objetivo de la inspeccin es prevenir las averas y obtener as una vida de de servicio optima. 3. LUBRICACION DE RODAMIENTOS Los rodamientos reengrasables requieren una lubricacin peridica, la que puede lograrse utilizando la grasera o los accesorios de lubricacin en el porta rodamiento. Lubrique los rodamientos a intervalos regulares y utilice grasa de alta calidad. Para lubricar bombas que funcionan tanto en lugares hmedos como secos, se recomienda utilizar grasas a base de litio, soda de litio o calcio. Debe evitarse mezclar distintas marcas de grasa debido a que pueden producirse reacciones qumicas entre ellas, lo cual podra daar los rodamientos. De la misma manera, evite el uso de grasa de base vegetal o animal, que pueden desarrollar cidos, as como las grasas que contienen resina de trementina, grafito, talco y otras impurezas. En ningn caso, debe utilizarse la grasa ms de una vez.
ADVERTENCIA Cuando utilice cualquier solvente de limpieza, observe los procedimientos normales de seguridad contra incendios. Las bombas modelo 411 estn disponibles con dos opciones para lubricar los rodamientos de los ejes. Ellas son: 1. Reengrasables (estndar) 2. Lubricacin con aceite Los rodamientos lubricados con aceite son opcionales en las bombas modelo 411. Se mantiene un nivel constante de aceite dentro del porta rodamiento mediante una aceitera que permite una indicacin visual del aceite de reserva. Durante las instalaciones iniciales, y antes de poner en marcha una unidad que estuvo detenida por reparaciones o durante cualquier perodo prolongado, deje correr una suficiente cantidad de aceite para motores tipo 10W-30 a travs de la aceitera como para mantener un nivel constante de aceite. Esto asegurar que el rodamiento nunca se quede sin suministro de aceite. Para mantener un nivel constante de aceite en la aceitera, ste debe agregarse a intervalos. Estos intervalos slo pueden determinarse por la experiencia. A. Conjuntos de bombas completos.
B. Carcasa medio desarmada. En condiciones de trabajo, el aceite se descompone y necesita ser reemplazado a intervalos regulares. La duracin de estos intervalos depender de varios factores. Si el funcionamiento se lleva a cabo normalmente, en sitios limpios y secos, el aceite debe cambiarse aproximadamente cada un ao. Sin embargo, cuando la bomba esta expuesta a la contaminacin del polvo, altas temperaturas (200 F o superiores) o funcionan en sitios hmedos, es posible que el aceite tenga que ser cambiado cada 2 o 3 meses. El motor que acciona su bomba puede o no necesitar lubricacin. Consulte las recomendaciones del fabricante con respecto a las instrucciones de mantenimiento apropiadas.
D. Componentes externos de los elementos giratorios desarmados que ilustra el orden de desarme. C. Elemento giratorio desmontado de la mitad de la carcasa. 4. REPARACIONES La bomba puede desarmarse utilizando las ilustraciones y el texto provisto. A pesar de que se trata el desarme total, rara vez ser necesario tener que desarmar completamente su bomba. Las ilustraciones que acompaan las instrucciones de desarme muestran la bomba en varias etapas de desarme. Las ilustraciones tienen como fin asistir en la correcta identificacin de las partes mencionadas en el texto. Para determinar si las partes pueden volver a ser utilizadas, inspeccinelas una vez retiradas durante el desarme. Nunca vuelva a utilizar una carcasa fisurada. Simplemente por una cuestin de economa, todas las empaquetaduras y las juntas deben reemplazarse por nuevas cada vez que vuelva a armarse la bomba es mucho ms econmico reponerlas rutinariamente que reemplazarlas cuando sea necesario. 5. DESARME DE LA BOMBA Desarme slo lo que sea necesario para realizar las reparaciones o las inspecciones. Para desarmar la bomba, proceda de la siguiente manera: (Vea la figura 4 para el modelo 411, la figura 5 para el modelo 412 y la figura 6 para el modelo 413). 1. Interrumpa las conexiones elctricas del motor, o bien tome otras medidas necesarias, para evitar que durante el desarme la unidad de mando sea energizada accidentalmente. 2. Cierre las vlvulas o los elementos de control de flujo segn sea necesario para asegurarse de que no se produzca flujo de lquido durante el desarme. NOTA: No es necesario desarmar las tuberas de descarga y de succin, a menos que deba desinstalar toda la bomba. 3. Drene el lquido de la bomba retirando los tapones (1 y 2). Desconecte todas las lneas de recirculacin, refrigeracin y de desvi que estn vinculadas con las partes que deben ser retiradas. ADVERTENCIA Las dos mitades de una bomba carcaza partida estn unidas por los tornillos hexagonales y dos pasadores de posicionamiento. La funcin de los pasadores de posicionamiento es crtica para el correcto funcionamiento de la bomba, pues centran las dos mitades de un equipo rotativo. Debido a tolerancia muy precisas y a corrosin, normalmente estos pasadores son los elementos mas difciles de retirar. Se debe tener extremo cuidado de no ejercer esfuerzos incorrectos sobre estos pasadores o las perforaciones que puedan afectar las tolerancias de estos pasadores. Las bombas Hidromac vienen equipadas de tornillos extractores, los cuales permiten la separacin gradual y nivelada de las dos mitades. 4. Afloje y retire los tornillos hexagonales (6) que sujetan la mitad superior de la carcasa (8) con el resto del conjunto de la bomba. NOTA: Si la bomba que est siendo desarmada tiene un tamao de 4x5x11 o mayor, tambin retire los tornillos hexagonal (7) antes de intentar separar las mitades de las carcasas.
9. Afloje y retire las cuatro tuercas (18), las arandelas (19) y las abrazaderas (20) del prensaestopero y asegure las mitades divididas de la glndula del prensaestopas (21). Retire los cuatro pernos de charnela (22). 10. Asumiendo que sea necesario realizar trabajos adicionales en el conjunto del eje y el impulsor, utilice eslingas de cuerda bien sujetas y un aparejo o gra apropiados para levantarlo de la o una superficie mitad de la carcasa (69), y colquelo en un banco de trabajo apropiado. ADVERTENCIA Tome los cuidados necesarios para no marcar ni daar el impulsor y/u otras partes. Se recomienda utilizar una cama de apoyo o una mesa de trabajo. NOTA: A partir de este punto, el procedimiento de desarme se refiere a las bombas que tienen empaquetadura estndar. Si la bomba tiene sellos mecnicos, vea las instrucciones especficas correspondientes. 11. Retire y descarte los aros de empaquetadura (23). Se recomienda reemplazarlos con empaquetaduras nuevas cada vez que se desarme la bomba. 12. Retire la mitad del acople flexible o acople distanciador y retire la cua (24). Si se prefiere, la cua puede quitarse golpendola cuidadosamente desde el extremo externo con un punzn cuadrado de bronce u otra herramienta que no deje marcas y un martillo pequeo. 13. Retire los dos anillos de desgaste de la carcasa (28). Inspeccione los anillos, para identificar algn desgaste excesivo o anormal. 14. Retire los conectores para engrase (10) y los tapones de las tuberas (12) de las tapas rodamiento del portarodamiento (32 y 42). 15. Afloje y retire los cuatro tornillos hexagonal (31) de la tapa rodamiento (32). Si es necesario, puede retirarse el protector del extremo externo del eje (29) que se encuentra en su receptculo en la tapa rodamiento del portarodamiento externo. Retire los retenes (anillos de retencin/siegel) (35) con una pinza de extraccin. Retire tambin la junta (34).
E. Casquillo y arandela de empuje desmontadas. 5. Una vez retirados todos los tornillos hexagonales de fijacin, identifique los pasadores de posicionamiento y los huecos de los tornillos de extraccin. Si la bomba no ha sido desarmada en mucho tiempo, estos huecos roscados probablemente estn llenos de lodos y grasa y sea necesario repasar la rosca antes de ser usados. Rosque los tornillos de los extractores y apritelos hasta que toquen fondo, comience a levantar la mitad superior apretando alternadamente los tornillos extractores hasta que las dos mitades estn completamente separadas 1 cm como mnimo, retire cuidadosamente la mitad de la carcasa (8) utilizando un aparejo o una gra, con una eslinga sujetada alrededor de los ganchos de fundicin de la carcasa y por debajo de la misma. ADVERTENCIA Cuando se suelte la carcasa, tenga extremo cuidado de que sta no se libere de la eslinga, ya que esto causara daos considerables a los otros componentes de las bombas. 6. Desmonte la junta (9) y rasque las superficies hermanadas de las mitades de la carcasa para remover los restos de la junta que hayan quedado adheridos durante la separacin. Tenga cuidado de no rayar o marcar las superficies hermanadas. 7. En los modelos 411 y 413, afloje el acople flexible y deslice las mitades hasta separar1as. En las bombas modelo 412, retire el eje flexible. 8. Retire los cuatro tornillos hexagonal (25) que aseguran los dos casquillos (26) que sujetan los portarodamientos , uno de cada lado de la bomba. Marque los casquillos para asegurarse de que vuelvan a colocarse y se orienten correctamente en los brazos de rodamiento respectivos. Levante los casquillos (26) de los portarodamientos y las pasadores (27).
NOTA: Si la unidad tiene un eje en tndem, no se utiliza el protector (29). 16. El rodamiento externo (38) est colocado a presin en el eje (65). Para retirarlo, coloque un extractor en el portarodamiento (36) y extraiga del eje el portarodamiento, el sello de grasa (37) y el rodamiento. En caso de que se deba reemplazar, el sello de grasa puede ser presionado fuera del portarodamiento: despus extraiga del eje (65) el dispositivo lubricador del rodamiento (39), anillos linterna (52) y el buje (56). En las series de potencia 6B y 7, retire los retenes (anillos) (35A) del lado interno del rodamiento. Despus deslice del eje el dispositivo lubricador del rodamiento (39), el anillo de la linterna (52) y el buje (56). 17. La extraccin del rodamiento interno es bsicamente la misma que la del rodamiento externo. Retire los tornillos hexagonal (41) y deslice del eje el dispositivo lubricador del rodamiento (40), el casquillo del portarodamiento (42), el sello de grasa (43) y la junta (44). 18. Retire empujando o presionando portarodamiento (45), el sello de grasa (46) y rodamiento (47). Retire del eje el dispositivo lubricacin del rodamiento (48), el anillo de linterna (52) y el buje (56). el el de la
20. Si la bomba es de giro derecho, la cua (63) retiene el impulsor (59) y el casquillo (64), o el casquillo (57) si la bomba gira en sentido izquierdo. Estas partes pueden removerse extrayendo el impulsor del eje (65) y retirando la cua (63) de su posicin en el cuero y el casquete. Destornille y retire el casquillo y la junta restante. 21. Slo si es necesario, retire del impulsor (59) el anillo antidesgaste (61) (opcional). En las series de potencia 5, 6B y 7, retire los tornillos de fijacin (78). Coloque un extractor y gradualmente retire del impulsor (59) los anillos antidesgaste (61). Para retirar del impulsor los anillos antidesgaste, es posible que sea necesario tener que cortarlos o recortarlos mediante mecanizado. Si para recortarlos se utiliza un torno, tenga cuidado de no sostener en las mordazas el impulsor con excesiva presin, ya que ello puede causarle deformaciones. Tambin tenga cuidado de no mecanizar ninguna parte del impulsor.
19. Si la bomba gira en sentido derecho, desatornille y retire primero el casquillo interno (64). Retire el Oring (62). Si la bomba gira en sentido izquierdo, destornille y retire primero el casquillo interno (64). Retire los Oring (62).
Figura 1. Sello mecnico
Series de Tamao de la potencia bomba 2 3x4x11 4x6x11A 3 4x5x11B 4x5x15 5x6x11 5x6x12A 4 5x6x15 6x8x13
A 10 31/64 11 11/64
Series de potencia
11 39/64
6B
Tamao de la bomba 6x8x16 6x10x22 8x10x12 8x10x15 8x10x17 8x12x22 10x14x20
13 31/64
15 31/32
Series de Tamao de la potencia bomba 2 3x4x11 4x6x11A 3 4x5x11B 4x5x15 5x6x11 5x6x12A 4 5x6x15 6x8x13
A 6 59/64 7 7/64
Series de potencia
7 55/64
6B
Tamao de la bomba 6x8x16 6x10x22 8x10x12 8x10x15 8x10x17 8x12x22 10x14x20
8 59/64
10 12/32
22. Slo retire de la mitad inferior de la carcasa (69), las pasadores de los anillos de desgaste y los
pasadores de posicionamiento (66, 67 y 68) si es necesario reemplazarlos.
23. Slo debe retirarse la placa de identificacin (71) y sus tornillos si es necesario reemplazarlas. 24. Para las bombas modelos 413 y 483, destornille los tornillos hexagonal (75) para retirar de la mitad de la carcasa (69) el motor y la abrazadera del motor (74). El motor puede ser separado de la abrazadera del motor retirando los tornillos hexagonal (73). 25. Si se requiere retirar toda la bomba, desconecte de la mitad inferior de la carcasa (69) las tuberas de succin y de descarga. Retire las tuercas de los pernos de anclaje y retire la mitad de la carcasa (69) y la base (77) de la bomba levantndolas. Cuando la mitad de la carcasa y la base estn alejadas de las tuberas, colquelas sobre su costado, de forma tal que, retirando los tornillos hexagonal (76), pueda separarse la base de la mitad de la carcasa (69). 6. DESARME DE UNA BOMBA CON SELLOS MECANICOS 1. Realice el procedimiento de desarme como se indic anteriormente, hasta el paso 8. 2. Afloje y retire las cuatro tuercas (18) y las arandelas (19). De esa manera, podr liberar los pernos de charnela (22) para permitir que el conjunto del eje y el impulsor pueda ser levantado fuera de la mitad de la carcasa (69) utilizando una eslinga y un aparejo o gra, como se describe en el prrafo 10 anterior. ADVERTENCIA Tenga extremo cuidado al mover este conjunto, debido que las caras de sellos de cermica pueden daarse fcilmente. Para evitar esto, envuelvalos de manera segura con un pao. 3. Con el conjunto del eje y el impulsor colocado en una mesa, una base o un banco de trabajo apropiado, afloje y retire el tapn de la tubera (12) del casquillo del portarodmiento (42). Retire la grasera(10) y los tornillos hexagonal (41) y deslice el casquillo con el sello de grasa (43) hasta el extremo de este eje (65). Retire la junta (44). 4. Retire el eje, empujando o presionando, el portarodamiento (45), el sello de grasa (46) y el
rodamiento (47). Retire el dispositivo de lubricacin del rodamiento (48). 5. El casquillo del prensaestopas de una sola pieza (49) utilizado con el conjunto del sello mecnico puede ser ahora retirado del eje. 6. Si se desea, puede retirarse el Oring (50) del prensaestopero. ADVERTENCIA 7. Tenga extremo cuidado al extraer el conjunto del sello (53) para evitar marcar o daar de cualquier otra manera las superficies hermanadas bruidas con precisin. 8. Escriba una marca en los casquillos del eje para poder posicionar el collarn del sello al volver a armar. Afloje los tornillos de fijacin (55) que aseguran los collarines de los sellos (54) a los casquillos del eje y deslcelos hasta sacarlos.
Figura G. Cmo retirar el rodamiento del eje utilizando un extractor convencional. 9. Continu desarmando el conjunto del sello externo utilizando el mismo procedimiento. 10. Despus de extraer los sellos mecnicos, proceda con el resto del desarme de la misma manera que se describi para el diseo con empaquetadura. 7. ENSAMBLE El ensamble, generalmente se realiza en orden inverso al del desarme. Si el desarme no fue completo, utilice solamente aquellos pasos que estn relacionados con su programa de reparacin especfico. 1. Para las bombas modelos 412 y 413, vuelva a armar la base (77) a la mitad de la carcasa (69) con los tornillos hexagonal (76). Coloque nuevamente estas partes en su fundacin y conctelas a las tuberas de aspiracin y descarga;
10
despus asegure la base a su fundacin ajustando las tuercas de los pernos de anclaje. 2. Ubique los pasadores de posicionamiento (67) en la carcasa inferior (69) y agregue los pasadores de los pernos de charnela (68), si es que stos se usan en su bomba. Instale los pasadores de los anillos de desgaste (66). Golpee suavemente los pasadores para asentarlas en su posicin. Si estos presentan juego, deben ser sustituidos o remecanizados. Si se retir la placa de caractersticas (71), instlela con los tornillos (70). Instale el Oring (62) en el casquillo del eje (64). 3. En una unidad de giro derecho, enrosque el casquillo interno (64) en el eje (65) hasta la distancia A (vea la figura 2). En una unidad de giro izquierdo, enrosque el casquillo externo (57) en el eje hasta la distancia A (vea la figura 3). Cuando el casquillo est en posicin, su cuero debe estar alineado con el cuero del eje. Cubra la cua y el cuero con sellador Loctite 290. Inserte la cua (63) dentro de los cueros del eje y del casquillo. Llvelo hasta su posicin con golpes secos firmes. 4. Cubra el dimetro interno de los anillos de desgaste del impulsor (61) (opcionales) con sellador Loctite grado 271 y presinelos sobre los cubos del impulsor (59). No intente llevar los anillos de desgaste del impulsor hasta su posicin martillndolos, ya que son de ajuste por presin. Se prefiere el uso de una prensa de ejes. Sin embargo, si se coloca un, bloque de madera sobre el anillo antidesgaste del impulsor y se ejerce presin en l, este trabajara satisfactoriamente. Para las series de potencia 5, 6B y 7 solamente, se instalarn dos tornillos de fijacin (78) taladrndolos dentro de los anillos antidesgaste y del impulsor. Durante los procedimientos, debe protegerse la superficie opuesta del impulsor para que no se dae. A tal fin, dicha superficie debe descansar contra una madera blanda colocada sobre la mesa de trabajo.
ADVERTENCIA Los anillos de desgaste del impulsor deben recibir un cuidado especial, ya que se ajustan a presin. Asegrese de que los anillos se coloquen perpendicularmente sobre los cubos del impulsor. Antes de colocar los anillos antidesgaste del impulsor en su lugar mediante presin, puede utilizarse un martillo blando para golpear stos suavemente hasta efectuar la alineacin correcta. 5. Cubra el cuero del impulsor (59) con sellador Loctite 290 y deslcelo sobre el eje hasta que se asiente firmemente contra el casquillo del eje. Coloque los Oring (58) en el casquillo del eje (57) y enrosque el casquillo firmemente contra el impulsor. NOTA Cuando arme el elemento giratorio de una bomba de la serie 410 es importante que la curva de los alabes del impulsor est de acuerdo con el sentido de giro de la bomba. (Vea el recuadro en las figuras 4, 5 y 6). ADVERTENCIA Verifique cuidadosamente que el casquillo del eje apropiado para la rotacin de la bomba se haya fijado con cua. Si este no se fij correctamente, es posible que ste se afloje por la rotacin durante el funcionamiento de la bomba y cause danos considerables. 6. Instale la empaquetadura y los sellos mecnicos y asegrenlos de acuerdo con las siguientes instrucciones especficas. 8. EMPAOUETADURA ESTANDAR a. Deslice un buje (56) en cada extremo del eje. El canto levantado de estos bujes debe estar orientado hacia el lado opuesto del impulsor. b. Todos los otros tamaos de bombas tienen dos anillos de empaquetadura (23) en frente del anillo de linterna (52). Escalone las juntas de los anillos de empaquetadura para que la bomba no tenga fugas excesivas. 9. SELLOS MECANICOS.
H. Eje con casquillo y cua colocados.
11
a. Sellos individuales y sellos individuales balanceados 1. Deslice un collar de cierre de sello (54), con los tornillos de fijacin (55) orientados hacia el impulsor en cada extremo del eje. Ubquelos en las marcas de escritura realizadas durante el desarme y trbelas en posicin. II. Coloque una pequea capa de detergente lquido lavaplatos sobre la superficie del casquillo. Verifique las partes giratorias del sello para asegurarse de que estn limpias. Distribuya una pequea capa de detergente lquido en los dimetros internos de los fuelles flexibles y de las arandelas. III. Coloque sobre el casquillo de eje el resorte de sello, el anillo impulsor, el retn, el fuelle flexible y la arandela, en ese orden. (Vea la figura 1). IV. Inspeccione a fondo la cavidad del casquillo de sello (49) para verificar que no existan marcas o ralladuras que puedan daar el asiento del sello. Aplique una pelcula de detergente lquido al asiento del sello e instlelo en la cavidad del casquillo de sello, teniendo cuidado de asentarlo pareja y perpendicularmente. NOTA: Si no es posible insertar el asiento con los dedos, coloque el anillo protector de cartn, provisto con el sello, sobre la superficie pulida del asiento y presione con un trozo de tubo que tenga su extremo cortado perpendicularmente. El tubo debe ser levemente ms grande que el dimetro del eje. Retire el cartn despus de que el asiento quede firme en su lugar. ADVERTENCIA Nunca ponga en servicio un sello mecnico que haya sido utilizado sin antes reemplazar o pulir las superficies del asiento fijo y de la arandela. V. Coloque los Oring (50) alrededor del casquillo del prensaestopas y deslice los casquillos de sello hacia los extremos del eje. b. Sello doble 1. Coloque un asiento de sello en el collarn (54) el otro encaja dentro del casquillo del prensaestopas (149). Estas partes se colocan dentro de sus cavidades de la misma manera que lo haran con un sello individual.
II. Coloque Oring (51) alrededor de los collarines (54) y coloque estos ltimos en los extremos del eje, con los asientos fijos orientados hacia el lado opuesto del impulsor. Luego deslice el fuelle flexible, las arandelas y los resortes sobre el eje, en el orden mostrado en la figura 1, para cada mitad del conjunto de sello doble (53). III. Coloque los Oring (50) alrededor del casquillo del sello (49) y deslice los casquillos del sello en los extremos del eje con los asientos fijos orientados hacia el impulsor. 7. Coloque el dispositivo lubricador de rodamientos (395) en el extremo externo del eje. 8. Presione el sello de grasa (37) dentro del portarodamiento (36). Para los soportes 6B y 7, vuelva a colocar los anillos de retencin (35A) del lado interno del rodamiento. Coloque el rodamiento de doble hilera externo (38) en el portarodamiento y presione estas partes sobre el extremo externo del eje. Coloque en su posicin el anillo de retencin (35) para asegurar el rodamiento externo. Coloque la junta (34) y el casquillo (32) en su posicin y asegrelos con los tornillos hexagonal (31). NOTA Modelos 412 y 413. Durante el armado de la bomba, tanto los orificios para los conectores para engrase de los cartuchos de los rodamientos, como los agujeros para los tapones de las tuberas de los casquetes de los cartuchos, deben estar orientados hacia el frente de ella. 9. El protector (29) puede ser colocado en el casquete del cartucho. Si la unidad tiene un eje en tandem, presione el sello de grasa dentro del casquete del cartucho y deslice el dispositivo lubricador de rodamientos sobre el eje. 10. Coloque el dispositivo lubricador rodamientos (48) en el extremo interno del eje. de
11. Presione el sello de grasa (46) sobre el porta rodamiento (45). Coloque el rodamiento de bolas interno (47) en el porta rodamiento y presione este conjunto sobre el extremo interno del eje. 12. Presione el sello de grasa (43) dentro de la tapa rodamiento (42). Coloque la junta (44) y la tapa rodamiento contra el del rodamiento y asegrelo en
12
esa posicin con los tornillos hexagonal (41). Asegurese de alinear hacia adelante el orificio para el conector de la grasera y el agujero del tapn de la tubera. 13. Coloque el dispositivo lubricador de rodamientos (40) en el eje. Coloque los conectores para engrase (10) en los portarodamientos y los tapones de las tuberas (12) en los casquillos. Si la bomba se lubrica con aceite, los tubos de venteo se colocan en los portarodamientos y las aceiteras con conectores y codos se colocan en los casquetes de los cartuchos. 14. Deslice los anillos de desgaste de la carcasa (28) sobre los anillos antidesgaste del impulsor (61) y coloque el elemento giratorio dentro de la mitad de la carcasa (69). Asegrese de que los orificios que estn taladrados en la superficie inferior de los ambas Pasadores (66) previamente colocadas en la mitad de la carcaza (69). Los conectores para engrase y los tubos de venteo deben estar orientados hacia afuera. 15. Instale la pasador (24) en el extremo del eje correspondiente al motor (65). Verifique la posicin y la alineacin de los anillos de empaquetadura o los componentes del sello e instale los pernos de charnela (22) y las mitades de casquillos (21) si la bomba tiene empaquetadura. Coloque en su lugar las abrazaderas (20), las arandelas (19) y las tuercas (1 8) asegurndolas de manera floja. Los pernos de charnela (22) se colocan sobre las Pasadores (68) en las bombas de tamao 4 x 5 x 10 o ms pequeas. En las bombas ms grandes, los pernos de charnela se fijan en posicin mediante los tornillos hexagonal (7) despus de que la mitad de la carcasa (8) queda en posicin. 16. Coloque las pasadores (27) dentro de los cartuchos de los rodamientos. Coloque los casquetes de los rodamientos (26) en su posicin y asegrelos con los tornillos hexagonal (25). 17. Coloque juntas de carcasa nuevas (9) en la mitad de la carcasa (69). Coloque la mitad de la carcasa (8) en su lugar y asegrela a la otra mitad de la carcasa (69) con los tornillos hexagonal (6). Las Pasadores (67) se utilizan como medio de posicionamiento de las dos mitades de la carcasa. 18. En las bombas de tamao superior a 4 x 5 x 10, enrosque los tornillos hexagonal (7) asegurndose
de que stos queden colocados a travs de los orificios de los pernos de charnela (22). 19. Coloque nuevamente los tapones de drenaje 1 y 2 en la mitad es de la carcasa. 20. En las bombas modelos 413 y 483, coloque el motor en la abrazadera del motor (74) y ajuste ambos con los tornillos hexagonal (73). Deslice las mitades de los acoples flexibles sobre los ejes del motor y de la bomba. Fije la abrazadera del motor a la mitad de la carcasa (69) con los tornillos hexagonal (75). Conecte las mitades de los acoples flexibles. En las bombas modelo 412, fije el eje flexible. El ngulo ideal de funcionamiento de La junta es de 1 a 50, En las bombas modelo 411, si la carcasa inferior fue sacada de la base, vea en la seccin de instalacin los mtodos aprobados para volver a alinear la bomba con el motor y las tuberas. 21. Vuelva a colocar toda lnea de circulacin, enfriamiento o desvo que haya sido desmontada de la bomba. Conecte la alimentacin elctrica nuevamente al motor. 10. PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA DESPUES DEL ARMADO No ponga en marcha la bomba hasta no haber purgado todo el aire y el vapor. Adems, asegrese de que haya lquido dentro de la bomba para proveer la lubricacin necesaria. NOTA No ajuste excesivamente los conjuntos estndar de empaquetadura antes de volver a poner en servicio la unidad. Conecte y desconecte rpidamente la bomba para verificar el sentido de giro correcto. Posteriormente, permita que la bomba funcione durante un perodo corto y ajuste gradualmente las tuercas (18) hasta que se reduzca el goteo hasta su nivel normal.
13
NOTA Cuando se ordenen partes de repuesto, siempre incluya tipo, tamao y nmero de serie de la bomba as como el nmero de pieza de la vista de la unidad desarmada que se incluye en este manual. Ordene todas las partes a su distribuidor local autorizado, a la oficina de ventas de la fbrica. LISTA DE PARTES DE LOS MODELOS 411 (Vea la figura 4)
1. Tapn 2. Tapn 6. Tornillo hexagonal 7. Tornillo hexagonal 8. Carcasa 9. Junta 10. Accesorio de engrase 12. Tapn 18. Tuerca 19. Arandela 20. Abrazadera 21. Mitad del casquillo 22. Perno de charnela 23. Empaquetadura 24. Cua 25. Tornillo hexagonal 26. Casquete del rodamiento 27. Pasador 28. Anillo antidesgaste 29. Protector 31. Tornillo hexagonal 32. Casquete del cartucho 34. Junta 35. Anillo retn 35A. Anillo retn 36. Cartucho 37. Sello de grasa 38. Rodamiento 39. Dispositivo lubricador 40. Dispositivo lubricador 41. Tornillo hexagonal 42. Casquete del cartucho 43. Sello de grasa 44. Junta 45. Cartucho 46. Sello de grasa 47. Rodamiento 48. Dispositivo lubricador 49. Glndula 50. Oring 51. Oring 52. Anillo de linterna 53. Sello 54. Collarn 55. Tornillo de fijacin 56. Buje 57. Casquillo 58. Oring 59. Impulsor 61. Anillo antidesgaste 62. Oring 63. Cua 64. Casquillo 65. Eje 66. Pasador 67. Pasador 68. Pasador 69. Carcasa 70. Tornillo de mando 71. Placa de caractersticas 78. Tornillo de fijacin
LISTA DE PARTES DEL MODELO 412 (Vea la figura 5)

1. Tapn 2. Tapn 6. Tornillo hexagonal 7. Tornillo hexagonal 8. Carcasa 9. Junta 10. Accesorio de engrase 12. Tapn 18. Tuerca 19. Arandela 20. Abrazadera 21. Mitad del casquillo 22. Perno de charnela 23. Empaquetadura 24. Cua 25. Tornillo hexagonal 26. Casquete del rodamiento 27. Pasador 28. Anillo antidesgaste 29. Protector 31. Tornillo hexagonal 32. Casquete del cartucho 34. Junta 35. Anillo retn 35. Anillo retn 36. Cartucho 37. Sello de grasa 38. Rodamiento 39. Dispositivo lubricador 40. Dispositivo lubricador 41. Tornillo hexagonal 42. Casquete del cartucho 43. Sello de grasa 44. Junta 45. Cartucho 46. Sello de grasa 47. Rodamiento 48. Dispositivo lubricador 49. Glndula 50. Oring 51. Oring 52. Anillo de linterna 53. Sello 54. Collarn 55. Tornillo de fijacin 56. Buje 57. Casquillo 58. Junta 59. Impulsor 61. Anillo antidesgaste 62. Junta 63. Cua 64. Casquillo 65. Eje 66. Pasador 67. Pasador 68. Pasador 69. Carcasa 70. Tornillo de mando 71. Placa de caractersticas 76. Tornillo hexagonal 77. Base 78. Tornillo de fijacin
14
LISTA DE PARTES DE LOS MODELOS 413 (Vea la figura 6)

1. Tapn 2. Tapn 6. Tornillo hexagonal 7. Tornillo hexagonal 8. Carcasa 9. Junta 10. Accesorio de engrase 12. Tapn 18. Tuerca 19. Arandela 20. Abrazadera 21. Mitad del casquillo 22. Perno de charnela. 23. Empaquetadura 24. Cua 25. Tornillo hexagonal 26. Casquete del rodamiento 27. Pasador 28. Anillo antidesgaste 29. Protector 31. Tornillo hexagonal 32. Casquete del cartucho 34. Junta 35. Anillo retn 35A. Anillo retn 36. Cartucho 37. Sello de grasa 38. Rodamiento 39. Dispositivo lubricador 40. Dispositivo lubricador 41. Tornillo hexagonal 42. Casquete del cartucho 43. Sello de grasa 44. Junta 45. Cartucho 46. Sello de grasa 47. Rodamiento 48. Dispositivo lubricador 49. Glndula 50. Oring 51. Oring 52. Anillo de linterna 53. Sello 54. Collarn 55. Tornillo de fijacin 56. Buje 57. Casquillo 58. Junta 59. Impulsor 61. Anillo antidesgaste 62. Junta 63. Cua 64. Casquillo 65. Eje 66. Pasador 67. Pasador 68. Pasador 69. Carcasa 70. Tornillo de mando 71. Placa de caractersticas 73. Tornillo hexagonal 74. Abrazadera 75. Tornillo hexagonal 76. Tornillo hexagonal
15
DESPIECES DE LOS MODELOS 411, 412 y 413 Modelos 411
16
Modelos 412
17
Modelo 413
18
Carcaza Partida
ft PSI m 248 800 240 235 300 200 600 160 200 400 120 40% 45% 48% 222 210 50% 197 48%
1x3x10/2 40-250/2
248 235 222 210 197
60 50 40 30 25
HP HP HP HP HP
45% 40% 60 HP
3500 RPM
2 80 100 10 GPM 200 U.S. GPM l/s 3 m /h 40 4 10 20 80 120 8 30 40 10 m 3 4 25 HP 160 30 HP 200 12 50 40 HP
50 HP
6 240
04/02/04 26/01/04
Carcaza Partida
ft 600 250 160 500 200 140 185 65% 400 120 150 100 300 153 80 100 200 5 m 60 10 GPM 5 15 HP 200 12 40 7 20 HP 250 14 50 16 60 18 70 25 HP 8 300 20 350 22 80 24 90 400 26 100 30 HP 40 HP m
NPSH
PSI
m 180
223 40% 51% 210 57% 59% 61% 63% 65% 197
2x3x9/2 50-200/2
Max .Solid Size 5 mm.
223 210 197 185 172
50 HP 40 HP 30 HP 25 HP 20 HP
172 63% 163 61% 59%
3500 RPM
U.S. GPM l/s 3 m /h ft 140 PSI m 45 60 40 120 50 100 40 80 25 30 60 20 40 10 20 10 5 15 35
50 4 10
100 6 20 8 30
150 10
223 40% 210 197
51% 57% 59% 61%
2x3x9/2 50-200/2
63% 65%
Max .Solid Size 12 mm.
185 172
65%
30
63% 163 153 20 61% 59% 57% 5 HP
1750 RPM
1.5
2 HP 2
3 HP
1 m 10 GPM
210 5 HP 185 3 HP 163 2 HP 50 4 15 100 8 30
2.5
m
NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /h Pagina: 26 Seccin: VII
150 12
200 45 Vigente: Sustituye : 04/02/04 26/01/04
Carcaza Partida
PS 500 200 368 140 350 65% 400 160 100 300 120 280 80 266 200 80 3 40 100 40 20 U.S. GPM l/s 3 m /h 0 100 10 25 50 200 300 20 75 100 400 30 125 500 600 40 150 175 700 5 m 20 GPM 5 7 60 25 HP 30 HP 40 HP 50 HP m
NPSH
m 55% 60% 65% 70% 70%
3x4x14/2 80-315/2
120 330
368 100 HP 350 75 HP 330 60 HP 305 50 HP 60%
305
1750 RPM
60 HP 75 HP
Pa ina Se i n
27
i en e Ssi e
03/05/06 04/02/04
Bomba Carcaza Partida Multietapa

Hidromac se complace en presentar su nueva bomba carcaza partida
TUT, un nuevo elemento dentro de nuestra continua bsqueda de ofrecer siempre mayores caudales y presiones para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Basada en nuestra experiencia en fabricar y servir mercados con nuestras bombas VKL multietapas y nuestras bombas carcaza partida de dos etapas, nuestra nueva bomba TUT de cuatro etapas esta diseada para servir esas aplicaciones que requieran alturas de hasta 480 metros con la facilidad de mantenimiento de una carcaza partida. Una bomba capaz de cumplir muchos aos de servicio es recordada por sus bondades y cualidades que la diferencian de otras bombas. Estas cualidades son normalmente, las bondades de su diseo, buenas hidrulicas combinadas con una construccin recia y amplia gama de materiales. Nuestra nueva multietapa TUT, se diferencia por su simple proceso de balanceo de esfuerzos radiales y axiales, minimizando las cargas sobre los rodamientos y aumentando la vida til de estos, reduciendo costos de mantenimiento. A diferencia de la mayora de las bombas, estos beneficios son obtenidos en toda la curva, no solo en el punto de mayor eficiencia. Este diseo ha sido exitosamente empleado en el manejo de lquidos a alta y baja temperatura, as como en aplicaciones comerciales, industriales y municipales. La TUT usa conductos internos y externos para descargar de una etapa a la siguiente etapa del otro lado de la bomba, as logrando el balance de esfuerzos axiales, eliminando as los empujes axiales, los cuales son la principal carga sobre los rodamientos de una bomba multietapa.
CAUDAL m/h
Serie TUT
TYPO TUT ALTURA CAPACIDAD TEMPERATURAS PRESION OPER RANGO HP ACCIONAMIENTO MATERIALES DE CONSTRUCCION 4 ETAPAS 480 m 900 gpm 140 C 400-700 psi 325 bhp Motor electrio, motor de combustion, turbina de vapor Hierro nodular, duro, bronce, acero inoxidable
A L T U R A ft
A L T U R A m
CAUDAL gpm
Serie TUT
Dimensiones
Tamao 2TUT-8 3TUT-9 4TUT-10
Tipo TUT 4 etapas Dimensiones D Succin Descarga YY X S Z H HD HA HC HB 3 2 9.5 10 4.5 4.5 16.25 19.75 36 87.44 86 9 4 3 12.5 12.5 4.75 5.25 19 26.25 32 106.88 91.25 10 5 4 13 13 6 5.75 21.75 27 44 115.94 1260 12
DATOS DEL IMPULSOR Tamao & Tipo; Impulsor Tipo de Estndar Impulsor No. Parte 2TUT8 RH 2TUT8 LH 3TUT9 RH 3TUT9 LH 4TUT10 RH 4TUT10 LH 4TUT10 RH 4TUT10 LH 7908 7909 0957 0958 0944 0945 0946 0947 Impulsor con Anillo No. Parte 2956 2957 6393 6394 1534 1535 6799 7925 Max. Dia. (pulg) 8 8 9 9 10 10 10 10 Min. Dia. (pulg) 6 6 7 7 8 8 8.5 8.5 Area Succion In (pulg) 6 6 11.39 11.39 13.22 13.22 15.9 15.9 Paso de solidos (mm) .25 .25 .44 .44 .5 .5 .62 .62 Tolerancia diametral Impulsor (mm) .3 .3 .3 .3 .35 .35 .35 .35
Promedio (entre diam. Ext. succion y anillo de desgaste de la carcaza)
Serie TUT
Bom ba Bridas
S uc cio n t am a o A N SI x P si F F D es ca rga T am a o AN SI x P si R F E spe so r N o m ina l C a rc aza pulg
Datos de la bom ba Carcaza
M axim a C o rro s io n P e rm it ida pulg M axim a P res io n O pe ra cio n P SI
Datos Tcnicos
Diam etro del Eje
St uf fing Box pulg
Conecciones
T a m ao & T ipo
P rueba H idro s ta tica P re sio n P SI
C ebado NP T
M ano m e trica NPT
D re na je NP T
Im pe le r pulg
A c o ple pulg
2TUT8 3 x 150 3TUT9 4 x 150 4TUT10 5 x 150
2 x 600 3 x 600 4 x 600
.5 .687 .75
.125 .125 .125
500 600 700
750 900 1050
1 1 1
1/4 1/4 1/4
3/8 3/8 3/8
1.687 2.062 2.437
1.375 1.375 2
1.5 1.875 2.25
Datos de la Bomba Bomba Data Stuffing Box (pulg) Rodamientos

E s pe s o r E s pe s o r C a s quillo R o da m ie nt o a nillo de S t uf f ing R adia l N o . lubric a c io n Box D is t a nc ia R o da m ie nt o e ntre c e nt ro D o ble de C o nt a c t o ro da m ie nt o s A ngula r ( pulg) No.
T a m a o C a mis a E je OD & T ipo
S t uf f ing S t uf f ing B o x Box P ro f undidad OD
E s pa c io de t rs S t uf f B o x
T a m a o E m pa que t adura
N o . D e a nillo s E m pa que t a dura
2TUT8 1.875 3TUT9 2.250 4TUT10 2.812
2.687 3.062 3.812
3.5 3.5 4.25
2.28 2.75 2.72
3/8 3/8 1/2
6 6 5
.812 .812 1062
.187 .187 .250
20307 20309 20311
3307 3309 3311
43.5 51 56
DATA STUFFING BOX Tamao & Tipo 2TUT8 3TUT9 4TUT10 Numero de esparragos y colocacion 2 @ 180 2 @ 180 2 @ 180 Esparragos Circ. base mm (pulg) 127 (5.00) 133 (5.25) 165 (6.5) Esparragos Dia. mm pulg 1/2 1/2 5/8
Dimensionamiento Bridas Succin y Descarga TUT Limites de Presin y Temperatura
Serie TUT
Datos Tcnicos
Mat especial R/O R/O AISI 4340 Bronce SAE 62 Bronce SAE 62 R/O SS416 Bronce Acero 18-8 SS AISI SS416 Bronce Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Cl 30 Bronce Bronze SAE 62 SAE 62 Fibra Syntetica Cast Iron Cl. 30 R/O Acero
Materiales de Construccin
Empaquetadura Sello Mecnico
Item No. 1A, 1B 2, 2A 6 7, 7A 8, 8A 13 14 17 17B 17C 20 29 31,33 32 35 40 58, 58A 63 73 Descripcion Carcaza Im pelers & LH Eje RH Standard Hierro Gris Cl 40 Bronce Caldera Hierro nodular Acero WCB Bronce Corrosin Hierro Nodular SS316 Abrasivo Hierro Nodular Ni-Hard AISI SS416 Bronce SAE 62 R/O R/O Bronce Bronce Acero 18-8 SS AISI SS416 Bronce Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Cl 30 Bronce Bronze SAE 62 SAE 62 Fibra Syntetica Cast Iron Cl. 30 Buna M Acero Sello Mec Hierro Gris Cl 40 Bronce Acero 1045 Bronce SAE 62 Bronce SAE 62 R/O Bronce Bronce Acero 18-8 SS AISI SS416 N/A Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Cl 30 Bronce Bronze SAE 62 SAE 62 Fibra Syntetica Cast Iron Cl. 30 Buna M Acero
Acero 1045 AISI SS416 Acero 1045 Bronce SAE 62 Bronce SAE 62 R/O Bronce Bronce Acero 18-8 SS Bronce TFE Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Cl 30 Bronce Bronze SAE 62 SAE 62 Fibra Syntetica Cast Iron Cl. 30 Vitn Acero Bronce SAE 62 Bronce SAE 62 R/O AISI SS316 AISI SS317 Acero 18-8 SS AISI SS416 TFE Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Cl 30 Bronce Bronze SAE 62 SAE 62 Fibra Syntetica R/O R/O Acero
Anillos de Bronce desgaste carcaza SAE 62 Impeller Rings (optional) Packing Rings Casquillos Glandula Esparragos Bronce SAE 62 R/O Bronce Bronce Acero
Esparrago tuerca Acero Shaft Sleeves Nuts Anillo de Lubricacion Soporte Rodam iento Int Cuna Impeler Bronce Bronce
Hierro Gris Cl 30 18-8 SS Hierro Gris Tapa Rodamiento Cl 30 Sello Laberinto Bronce Buje de etapa Anillo de fondo Casing Bolting Hierro Gris Cl 30 SAE 62 Fibra Syntetica Cast Iron Cl. 30 Buna M Acero
113, 113A Buje de etapa 130 125 O'ring Eje Visor de Aceite
Acero Acero Acero Grado Acero Grado Acero Grado Acero Tornillo Carcaza Grado 8 Grado 8 8 8 Grado 8 Mechanical Seals are mounted over SS316 shaft sleeve8 1 Silicon Bronce ASTM B584 C876010 Configuracin puede variar segn aplicacin Requerido segn aplicacin C876010 Silicon Bronce ASTM B584 Requerido segn aplicacin
1
Serie TUT
Lista de Partes
Corte seccional 4TUT-4 etapas

Lubricacin de los rodamientos por Grasa Aceite
Lubricacin por Grasa
Primera Etapa Succin
Tercera Etapa
Descarga
Segunda Etapa Cuarta Etapa
Lubricacin por Aceite
LISTA DE PARTES Item No. 1A 1B 2 2A 6 7 7A 13 14 16 17 17B Descripcin Carcaza Base Carcaza Tapa Impulsor Derecho Impulsor Izquierdo Eje Anillo Succion Der Anillo Succion Izq Empaque Camisa Eje Rolinera Exterior Glndula Tuerca Glndula Item No. 18 22 29 31 32 33 35 40 41 46 58 58A Descripcin Rolinera Interior Tuerca de rolinera Anillo de lubricacin Porta rolinera interior Cua Eje Porta rolinera exterior Tapa rolinera Sello de Laberinto Contratapa Cua acople Casquillo exterior Casquillo interior Item No. 63 68 69A 73A 73B 113 113A 125 127 128 130 Descripcin Casquillo stuffing box Espaciador Arandela araa Empaquetadura Empaquetadura tapa rodamiento Anillo intermedio exterior Anillo intermedio interior Botella de nivel de aceite Tubera de lubricacin Cua intermedia O'ring camisa
Serie TUT
GENERAL: La bomba ser de tipo multietapa, de carcaza partida horizontal, con succin y descarga situados a lados opuestos de la carcaza inferior de la bomba. La bomba tendr un caudal de diseo de ________ GPM, con una altura dinmica de ______ metros y un NPSH requerido de ___ metros. La velocidad de la bomba no exceder de 3600 RPM. La bomba tendr una eficiencia mnima de ____% en el punto de diseo. CARCAZA: La carcaza ser de hierro fundido (nodular, H30, bronce, CF8M, Cd4Mcu) dependiendo de la aplicacin, libre de poros u otros defectos de fundicin. Conductos de agua deben tener un excelente acabado superficial que permita mayores eficiencias. La carcaza deber ser probada hidrostticamente a 150% de la presin mxima que pueda ser operada la bomba. IMPULSORES: Los impulsores sern fabricados como standard en bronce al silicio ASTM B584 C876010 o en los materiales ms adecuados a la aplicacin. La bomba deber tener cuatro impulsores, con la mitad montados opuestos a la otra mitad para mantener equilibrio hidrulico. Los impulsores sern balanceados dinmicamente, fijados al eje por medio de cunas y fijados axialmente por medio de casquillos.
Datos Tcnicos
Especificaciones Generales Bombas TUT

ANILLOS DE DESGASTE: Los anillos de desgaste tendrn la mnima tolerancia para minimizar la recirculacin y sern construidos en Bronce SAE B62 u otro tipo de bronce al estao. Los anillos de la carcaza debern ser escalonados para mejor encaje en la carcaza y sostenidos con pines para prevenir su rotacin. ESTOPEROS: La bomba ser diseada de tal manera que la presin sobre cualquiera de los estoperos, no sea mayor a la presin de la primera etapa. La cavidad del estopero ser lo mayor posible y deber contener cinco hileras de cordn mas el anillo de lubricacin. El prensa estopero podr ser removido sin desarmar la bomba y los esprragos del estopero debern de ser acero inoxidable tipo ojal para el reempaque del estopero. EJES: El eje ser de acero al carbn o superior, de un dimetro acorde con las cargas transmitidas. El eje ser roscado cerca de la primera y segunda etapa para permitir ajuste axial de los impulsores, por medio de casquillos roscadas. CASQUILLO DEL EJE: El eje ser protegido a travs del estopero por casquillos de bronce. Sern diseadas para prevenir fugas entre el eje y el casquillo. El casquillo ser roscado para ajustar al casquillo contra los impulsores y tendr prisioneros para fijarlo en su sitio. RODAMIENTO: Sern diseados para una vida L10 mnima de 20,000hrs. El rodamiento externo ser de doble contacto angular y el interno ser de tipo radial de bola. MISCELANEOS: Se deber proveer la bomba de conexiones de drenaje en todos los puntos inferiores de cada voluta y desde la cavidad debajo de cada estopero. Las volutas y el conducto superior debern tener conexiones de venteo para disipar el aire acumulado en estas cmaras. BASE: La bomba ser soportada por una base de acero estructural de un tamao adecuado, deber ser rgidamente anclada al piso para garantizar una correcta instalacin de bomba y motor sin vibraciones. La bomba y motor deben ser cuidadosamente alineadas en la planta, para luego realizar una alineacin final en sitio certificada por personal con la debida experiencia y entrenamiento, una vez que se haya anclado y rellenado la base con grouting para obtener la rigidez necesaria para absorber las vibraciones de los equipos. ACOPLE: Un acople flexible tipo API debe ser empleado para garantizar la mayor capacidad de desalineacin posible y protegido por un guarda acople que cumple con las normas de seguridad ASTM B15.1.
Hidromac Hidromac Barranquilla - Colombia ventas@hidromac.com Email: ventas@hidromac.com www.hidr .hidromac.com www.hidromac.com Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(575) 353-6649
Bombas Malmedi Ter eresa Tuy Venezuela Santa Teresa del Tuy - Edo. Miranda - Venezuela bombasmalmedi@cantv.net Email: bombasmalmedi@cantv.net Tlf: (58239) 514-5026 - 5045 Fax:(58212) 961-3369
TTRT. TUT- 22/05/06
375 gpm
ft PSI m
Carcaza Partida
Contra Incendio 3x4x10
80-250
500 200
150
150 psi 60 HP 125 psi 50 HP 100 psi 40 HP 75 psi 30 HP
400 150
125
150 psi 125 psi
60% 65% 70% 75% 75% 70% 65%
100 300
100 psi
75
100 200
75 psi
60 HP 50 HP
3500 RPM
50 100 50 25 5m 20 GPM
2.5 3 4
30 HP 4.5 600 40 150 700 40 HP
NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
100 10
200
300 20
400 30 100
500
800 50 200
50
Pagina: 1 Seccin: VII-d
Pag. Nueva
500 gpm
ft PSI m
Carcaza Partida
80-250
125 psi 60 HP 100 psi 50 HP
500 200
150
400 150
125
125 psi 100 psi
60% 65% 70% 75% 75% 70%
100 300
3500 RPM
200
100
75
2.5
30 HP
65%
3
50
4 4.5
60 HP 40 HP 50 HP m
100
50 25 5m 20 GPM
NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
100 10
200
300 20
400 30 100
500
600 40
700
800 50
50
150
200
Pag. Nueva
500 gpm
ft PSI m
600 220
Carcaza Partida
Contra Incendio 4x6x10A
100-250A
200 150 125 100
psi psi psi psi
125 100 75 60
HP HP HP HP
175
500 200
150
200 psi
30% 40% 50%
60%
70%
72% 72%
400 160
125
150 psi
100
300 120 75 200 80 50
125 psi 100 psi

100 HP 3
5m 50 GPM
125 HP
3500 RPM
5 7
75 HP 60 HP
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
200
400
20 50 100
600 40
800
1000
60 150 200 250
Pag. Nueva
750 gpm
ft 250 100 70
80 psi
Carcaza Partida
100-380
74% 78% 78% 74%
PSI
m
90 psi 60% 70%
200 80
60
70 psi 60 psi
90 80 70 60
psi psi psi psi
75 60 50 40
HP HP HP HP
50
70%
1750 RPM
150 60 40
2 3 4.6 60%
75 HP
100
40
30
6 2m
60 HP
20 50
50 GPM
40 HP
50 HP
m NPSH
20
U S GPM l/s 3 m /h
0 200 20 100 400 600 40 800 60 200 1000 1200 80 300 1400
1600 100 400
Pag. Nueva
750 gpm
ft 500 200 PSI m 150
Carcaza Partida
125-250
200 psi
60%
68%
72%
77%
79% 80% 79% 77% 72%
400 150
125 150 psi 100 125 psi
300 100 psi 100 200 50 100 50 25 5m 50 GPM

200 150 125 100
400 20 50 100
200 HP
75 3 4 5
psi 200 HP psi 125 HP psi 100 HP psi 75 HP
600 40 150 800 1000 60 200 250 1200 80 300 1400
150 HP 125 HP 100 HP
3500 RPM
75 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m/h
200
1600 100 350
1800
400
Pag. Nueva
1000 gpm
ft PSI m
Carcaza Partida
125-400
40 280 120
100
115 psi 100 psi

80
69% 73%
75%
77%
79% 80% 79%
115 psi 100 100 psi 75 90 psi 60
HP HP HP
90 psi
100 200 60 80
2 4
1750 RPM
120
77% 75% 73% 69% 63% 5 6 100 HP 75 HP 8 60 HP

m NPSH
60
40
40 20 40 20
5m 50 GPM
U S GPM l/s 3 m /h
200 20
400
600 40
800
1000 60 200
1200 80 300
1400
1600 100
1800
100
400
Pag. Nueva
1000 gpm
ft PSI m 100 300 90 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 20 50 25 0 2m 100 GPM 2 5 75 HP 10 70 60 80 Psi 100 Psi 135 Psi 125 Psi 125 75% 80%
Carcaza Partida
150-400
81% 83% 83% 81% 80% 75%
135 125 100 80
Psi Psi Psi Psi
150 125 100 100
HP HP HP HP
1750 RPM
125 HP 100 HP 150 HP
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
500
40
1000
80 200
1500
2000 120 400
2500 160 500
Pag. Nueva
1250 gpm
ft PSI m 100 300 90 80 250 100 200 70 80 Psi 60 75 50 150 40 50 100 30 20 50 25 0 2m 100 GPM 2 5 75 HP 10 100 Psi 130 Psi 125 Psi 75% 80%
Carcaza Partida
150-400
81%
83% 83% 81% 80% 75%
125
130 125 100 80
Psi Psi Psi Psi
150 150 125 100
HP HP HP HP
1750 RPM
125 HP 100 HP
150 HP
m NPSH
U S GPM l/s 3 m /h
500
40
1000
80 200
1500
2000 120 400
2500 160 500
Pag. Nueva
1250 gpm
ft PSI m 100 125 Psi 300 125 90 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 20 50 25 2m 200 GPM 4 100 HP 70 80 Psi 60 100 Psi 140 Psi 62% 68% 73% 76% 78% 80% 81% 80%
Carcaza Partida
150-450
78% 76%
140 Psi 125 Psi 100 Psi 80 Psi
250 HP 200 HP 150 HP 125 HP
73% 68% 62% 250 HP 200 HP 150 HP 125 HP 6

m NPSH
1750 RPM
U.S. GPM l/s 3 m /h 50
1000 100 200 400
2000 600
3000 200
Pag. Nueva
1500 gpm
ft PSI m 100 300 90 80 250 100 200 70 80 Psi 60 75 50 150 40 50 100 30 20 50 25 2m 200 GPM 4 100 HP 140 Psi 62% 68% 73% 125 Psi 76% 78% 80% 125 81% 80% 100 Psi
Carcaza Partida
150-450
140 Psi 125 Psi 100 Psi 80 Psi 76% 73% 68% 62% 250 HP 200 HP 150 HP 125 HP 6
m NPSH
78%
250 HP 200 HP 150 HP 125 HP
1750 RPM
1000 100 200 400
2000 600
3000 200
Pag. Nueva
2000 gpm
ft PSI m 120 350 150 100 125 Psi 300 125 90 80 250 100 200 75 50 150 40 50 100 30 2m 200 GPM 5 4 100 HP 70 80 Psi 60 100 Psi 140 Psi 62% 68% 73%
Carcaza Partida
150-450
140 Psi 125 Psi 100 Psi 80 Psi 78% 76% 73% 68% 62%
76% 78% 80% 81% 80%
250 HP 200 HP 150 HP 125 HP
1750 RPM
250 HP 200 HP 150 HP 125 HP

m NPSH
1000 100 200 400
2000 600
6 3000 200
Pag. Nueva
1250 gpm
ft PSI m
Carcaza Partida
150-580
240 160 500 200 175 Psi 400 160 120 150 Psi 125 Psi 300 120 80 3.7 200 80 40 100 40 10 m 200 GPM 4 4.6 63% 200 HP 150 HP 71% 68% 300 HP 250 HP 200 Psi 50% 58% 63% 68% 71% 74% 74%
200 Psi 175 Ps 150 Psi 125 Psi
300 HP 250 HP 200 HP 150 HP
1750 RPM
m NPSH
1000 100 200 400
2000
3000 200 600
Pag. Nueva
1500 gpm
ft 700 200 280 600 240 500 200 400 160 300 120 200 80 63% 80 40 100 40 10 m 200 GPM 4 4.6 U.S. GPM l/s 3 m /h 50 200 1000 100 400 600 2000 3.7 200 HP 150 HP 120 160 50% 58% 63% PSI m
Carcaza Partida
150-580
200 Psi 175 Ps 150 Psi 125 Psi 200 Psi 175 Psi 150 Psi 125 Psi 74% 71% 68% 300 HP 250 HP 68% 71% 74%
300 HP 250 HP 200 HP 150 HP
1750 RPM
m
NPSH
3000 200
Pag. Nueva
ft
PSI
m 100
2500 gpm
130 Psi 70% 125 Psi 75% 80% 85%
Carcaza Partida
200-450
300
125
90 100 Psi 80 87% 87% 300 HP 85% 80 Psi 80% 250 HP 3 40 3.5 4.5 6 30 20 2m 130 Psi 125 Psi 100 GPM 100 Psi 80 Psi 500 40 150 1000 80 300 300 HP 300 HP 200 HP 200 HP 1500 2000 120 450 2500 160 600 3000 200 750 3500 240 900 200 HP
250 100 200 70 60 75 50 150 2.5
1750 RPM
50 100
150 HP
m
NPSH
50
25
U.S. GPM l/s 3 m /h
4000
4500
Pag. Nueva
2000 gpm
ft PSI m
600 220 200 Psi 175 Psi 400 160 100 300 120 75 200 80 50 50 GPM 25 m 125 150 Psi 140 Psi
Carcaza Partida
200-550
175
500 200
150
55% 64%
70% 75%
78%
80% 82% 83% 82% 80% 78%
200 175 150 140
Psi Psi Psi Psi
500 400 350 350
HP HP HP HP
1750 RPM
2.4 3.7 250 HP 300 HP 6.1 400 HP 500 HP
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
2000 100 400 200 800
4000 300 1200
6000 400
Pag. Nueva
2500 gpm
ft PSI m
600 220 200 Psi 175 Psi 400 125 160 100 300 120 75 200 80 50 50 GPM 25 m 150 Psi 140 Psi
Carcaza Partida
Contra Incendio
8x12x22
200-550
175
500 200
150
55% 64%
70% 75% 78% 80% 82% 83% 82% 80% 78%
200 175 150 140
Psi Psi Psi Psi
500 400 350 350
HP HP HP HP
1750 RPM
2.4 3.7 250 HP 300 HP 6.1 400 HP 500 HP
m NPSH
U S GPM
l/s 3 m /h
2000 100 400 200 800
4000 300 1200
6000 400
Pag. Nueva
HIDROMAC
MODELO ANSI 2196
ANSI 2196 - HIDROMAC
VISTA VISTA SECCIONAL
SOPORTE CON RODAMIENTOS SOBREDIMENSIONADOS Acondicionados para multipless accesorios FLANCHE PARA FIJACION DE GUARDA-ACOPLE SELLOS TIPO LABERINTO EN BRONCE
RESERVORIO DE ACEITE DE GRAN CAPACIDAD VISOR DE VIDRIO PARA MONITOREAR EL NIVEL DE ACEITE
MULTIPLES TIPOS DE SELLAMIENTO
PIE DE APOYO ROBUSTO
ANSI 2196 - HIDROMAC

CURVA CURVAS DE RENDIMIENTO
0 m/h m F.T. 800 220 700 600 400 0 GPM 20 100 40 200 60 70 300 80 400 100 500 600 150 700 200 800 250 1100 F.T. m
3500/2850RPM
STO MTO/LTO
500
160
180
1x3-13
500
120
2x3-13
(LTO) 300
140 400 100 300 60 200 100 20 0 0 0 GPM 0 m/h
1x2-10 1x3-10 2x3-8 1x1-8 1x1-6 1x3-6 2x3-6

100 20 40 200 60 300 70 80 100 500 150 700 900 200 1100 250
80
3x4-10 2x3-10 3x4-7 3x4-13

(LTO)
200 40
x 3-
3x4-8G
4x6-10
(LTO)
100
0 1400

0 m/h m F.T. 0 GPM 350 95 75 65 60 50 40 30 20 310 270 230 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 20 100 40 200 60 300 100 400 500 140 600 160 200 300 500 600 800 1000 1200 F.T. 240 200 160 m 75 700 800 1100 1400 1800 2200 2600 3400 4200 5000
STO MTO/LTO XTO 4x6-17 6x8-17
1750/1450 RPM
55 45 40
6x8-15
8x 10 -
140
15 G
8x10-17
120 100
3x4-13 1x3-13 1x3-10 1x2-10

2x3 -8
30
4x6-13 6x8-13 3x4-10H 4x6-10H
8x10-13
8x10-16H
80 60 40 10 20 20
3x 4-1 0
1x1-8
1x3-8 3x4-8 4x6-10

700 140 180 900 1000 1400 1500 2200 220 300 500 3000 3400 700 5000 5800 6600 7400 1300 1400
10
7 42x3-6 3x 1x1-6 1x3-6

0 GPM 0 m/h 100 20 40
300 400 500 60 80 100
13 32x
3 2x
0 -1
I N T E R C A M B I A B I L I D A D Y D AT O S D I M E N S I O N A L E S
Pum p Dim e nsions Pum p Fra m e Size ANSI AB AB STO AA AB A60 A70 A70 A05 A50 A60 A70 A40 A80 A80 A20 A30 A40 A80 A90 A100 A110 A120 A120 DIS SUC IMP 1 1,5 2 1 1,5 2 3 3 1 1,5 2 3 3 4 4 1,5 2 3 4 6 8 6 8 8 1,5 3 3 1,5 3 3 4 4 2 3 3 4 4 6 6 3 3 4 6 8 10 8 10 10 6 6 6 8 8 8 8 8G 10 10 10 10 10H 10 10H 13 13 13 13 13 13 15 15 15G X D B A SP Foot Pa tterm E1 E2 F H U Sha ft KEYW AY V
4 13 3
5/8 .875 3/16 x 3/32
MTO
OR
LTO
XTO
9 11 11 8 8 8 9 11 4 19 3 4 7/8 35/8 12 12 13 13 10 10 11 12 13 16 18 14 6 277/8 5 8 4 18 18 19 19
MTO MTO 1.25 1/4 x 1/8
5/8
5/8
LTO LTO 1.875 1/2 x 1/4
7/8
2.375 5/8 x 5/16
Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/ANSI 2196 22/06/06
ft
PSI
154 7.5 HP 127 5 HP 115 3 HP
200 80
60
Linea Proceso ANSI 2196 1x1-6 AA - STO

5 Alabes
50 150 60 40
154 140 127 115 102
30%
40%
50%
55%
58% 60% 61% 61% 60% 58% 55%
100
40
30
3500 RPM
7.5 HP
3
20 50 20 10
89 50%
0.6
5 HP
2m 5 GPM
0.9
1.2 1.8 2.4
3 HP 1.5 HP 2 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI
20
20 2 5
40
60 4 10 15
80 6 20
100
120 8 25
140
m
14
154 1 HP
2196 1x1-6 AA - STO

35% 39% 43%
154
40 15 10 30 8 10 20 6 12
5 Alabes
47% 51% 53% 53% 51%
140
127 115 102
1 HP
1750 RPM
47% 43%
5 10
4
0.5 m
39%
0.6 0.9
2
2 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

Pagina: 1 Seccin: VIII
3
10 1 2.5
20
30 2
40 3 10
50
60 4 12.5 15
70 5
80
90
7.5
17.5
20
Linea Proceso ANSI

ft PSI m
154 10 HP 140 7.5 HP 127 5 HP
200 80
60
2196 1x3-6 AB - STO

5 Alabes
50 150 60 40
154
40%
55%
63%
67% 69%
70% 70% 69% 67%
140 127
3500 RPM
100
40
30
115 102
1.5
10 HP
5.5
20 50 20
7.5 HP
2m
10
10 GPM
3 3.5 4
5 HP 3 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI
20
50 5 20
m
14
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
154 1.5 HP 140 1 HP 127 0.75 HP
2196 1x3-6 AB - STO

40%
154
40 15 10 30 12
5 Alabes
50% 56% 60% 62% 62%
140
127
8
60%
1750 RPM
20
10 6
115
1.2
56%
1.5 HP
50%
5 10 4
0.6
1 HP
0.5 m
2
0.9
0.75 HP
m NPSH
5 GPM
U.S. GPM l/s m3/h

20 2 5
40
60 4 10 15
80 6 20
100
120 8 25
140
ft
PSI
154 15 HP 140 10 HP 127 7.5 HP
200 80
60
154 45%50%55% 60%
Linea Proceso ANSI 2196 2x3-6 Soporte STO

6 Alabes
Max. Grain Size 9.5 mm.
50 150 60 40
127 140
65%68% 70%
72%73% 73% 72% 70% 68% 65% 15 HP 10 HP
100
40
30
115
3500 RPM
20 50 20
102 2m
2 7 2.5 3 4
10
10 GPM
60%
5
5 HP
7 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
3
50 5
100 20
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
400 25 100
450 30
20
154 2 HP 140 1.5 HP 127 1 HP 50% 40% 55% 60% 63% 66% 69% 69% 66% 127 55% 50% 63% 60%
14
2196 2x3-6 Soporte STO

6 Alabes
154
40 15 10 30 8 10 20 6 12
140
115
1750 RPM
2 HP
5 10
4
0.5 m
0.6
0.9
1.2 1.5 1.8
2.1
1.5 HP 1 HP
10 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
ft
PSI
205
30%
40%
46%
300 120
52%
90
191
56% 58%
59% 60%
Linea Proceso ANSI 2196 1x1-8 AA - STO

80 250 100 200 80

153
5 Alabes
59% 58%
60%
70 60
178
166 56%
6
20 HP
3500 RPM
50 150 60 40
140 127
0.9 1.2 1.8 2.4 3.7
15 HP
52%
100
40
30 20
10 HP 7.5 HP
50
20 10
2m 5 GPM
205 20 191 15 166 10 153 7.5
HP HP HP HP
5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
205 191 178 166
25 2 10
50 4
75
100 6 20
125 8 30
150 10
175 12 40
200
50
100 40
30
3 2 1.5 1
HP HP HP HP
2196 1x1-8 AA - STO

5 Alabes
25
205
30% 40% 44% 48%
75 30 20
178 191
52% 55%
57% 57% 55%
52% 48%
1750 RPM
50
20
15
166 153 140
10 25 10 5
127
3 HP
4.9 1m 5 GPM
1 HP 1.5 HP
2 HP
0.3 0.9 1.5
2.4
3.7
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

20 2 5
40
60 4 10 15
80 6 20
100
120 8 25
ft
PSI
300 120
205
40%
50%
90
191
55%
60%
62% 64% 64% 62%
Linea Proceso ANSI 2196 1x3-8 AB - STO

5 Alabes
80 250
178
100 200 80
70
166
60% 55%
60
153
205 191 178 153 140 127
25 20 15 10 7.5 5
HP HP HP HP HP HP
50 150 60 40
140 127 15 HP
1.2 1.8 2.4 3 3.7 4.9
20 HP
25 HP
3500 RPM
100
40
30 20
50
20 10
1m 10 GPM
5 HP
10 HP 7.5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
205 191 166 140
50 5 20
3 2 1.5 1 HP HP HP HP
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
2196 1x3-8 AB - STO

5 Alabes
38% 43% 47%52% 55% 58%
Max. Solid Size 11mm.
80
35
25
205
30 20
26%
191 178
61% 61% 58% 55% 52% 47%
60
25
166
20 40 15 15
153 140
10
1750 RPM
43% 3 HP
2.4
127 2 HP
20
10 5 5
1m
0.6
1.5
1.5 HP
5 GPM
0.9
1 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

20 2 5
40
60 4 10 15
80 6 20
100
120 8 25
140 10 30
160
35
ft
PSI 14
m 11 205 10 26%
Linea Proceso ANSI 2196 1x3-8 AB - STO

36%43% 47% 52% 55%
30 12 25 10 20
5 Alabes
Max. Solid Size 11mm.
58%
9 191 8 7 178 166
61% 61% 58% 55% 52%
205 1 HP 191 0.75 HP 166 0.5 HP
47% 8 6 153 43% 1 HP
1150 RPM
15
5 140 6 4 127 2.4 4 3 0.2 m 2 2 U.S. GPM l/s 3 m/h 0 5 GPM 0.6 0.9 20 2 5 10 40 60 4 15 20 80 6 1.5 0.5 HP 0.75 HP
100
m NPSH
100
Linea Proceso ANSI

ft PSI m 184 175 153 140 30 25 20 15 HP HP HP HP
70
184 200 80 50 150 60 40 140 127 100 40 30

2.9
2196 3x4-7 A70 - MTO

55% 62% 67%
5 Alabes
70% 72% 72% 70% 67%
30 HP
60
175 166 153
3500 RPM
25 62% HP
3 3.4 3.7 4.3
20 50 20 10
20 GPM 2m
20 HP 15 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
16 50 20 14
100 10 25
200
300 20
400 30 100
500
600 40 125 150
700
800 50 175
900
50
75
200
184 175 166
40%
50%
2196 3x4-7 A70 - MTO

56% 60% 64% 66% 66% 64%
5 Alabes
40 15
12
184 175 166 153
5 3 3 2
HP HP HP HP
153
10 30 8 10 20 6
1.8 1.2
140
60%
1750 RPM
127 56%
2.1
3 HP
5 10
0.5 m 10 GPM
50%
1.5
2 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
ft
PSI
140 300 120
100
215 205
45%
55%
60%
63%
Linea Proceso ANSI 2196 2x3-8 A60 - MTO

65%
90 80
191
5 Alabes
65% 63%
250 100 200 70 60 80

153 178 166
5.5
3500 RPM
150
50 60
140
4.3
20 HP
25 HP
30 HP
40
1.5 3.7 2.1
15 HP
100
40
30
2m
20 50 20
10 GPM
215 205 191 178
30 25 20 15
HP HP HP HP
10 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
80
35
25
215 205
35% 45% 50%
2196 2x3-8 A60 - MTO

56% 59%61% 1.2 61% 59% 56% 50%
5 Alabes
30 20 60 25 15
191 178 166 153
215 5 205 3 191 2
HP HP HP
1750 RPM
20 40 15
140
10
0.6 0.9 1.8 3.0
5 HP
20
10 5 5
1m 10 GPM
2 HP
3 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
Linea Proceso ANSI

ft PSI m 215 10 205 7.5 178 5 153 3 HP HP HP HP
80
35
25
215 205
2196 3x4-8 A70 MTO

60% 65%
4 Alabes
70% 74%
30 20 60 25 15
76%
78% 78% 76% 74% 70%
191 178 166 153
20 40 15
3500 RPM
3
10
1.2
10 HP
20
10 5 5
7.5 HP
1.5
1m 20 GPM
5 HP
1.8 2.4
3 HP
500 30 600 40 125 150 700 800 50 175
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI
20
100 10 25
200
300 20
400
900
50
75
100
200
m
14
215 3 HP 191 2 HP 178 1.5 HP
2196 3x4-8 A70 - MTO

4 Alabes
40 15
12
215
10
50%
205 191
60% 66% 70% 72% 74% 74% 72% 70% 66% 3 HP

0.8
30 8 10 20 6
178 166
1750 RPM
5 10
0.6
0.5 m 10 GPM
0.9 1.2
1.5 HP
2 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
50 5
100 20
150 10 40
200 15
250 60
300 20
350 80
400 25 100
450 30
ft
PSI
215 205 191 178
60 50 40 30
HP HP HP HP
100 300
Linea Proceso ANSI 2196 3x4-8G A70 - MTO

5 Alabes
50% 55% 60% 64% 67% 69%
215
150
40%
205
80 100 200 60 75
71% 71%
191 178 166 153
69% 67% 64%

60 HP 50 HP
3500 RPM
50 100 25
40
140 50%
3.7 4.3 4.9 5.5 6.1
20
5m 20 GPM
15 HP
500 30
60% 40 HP 55% 30 HP 25 HP 20 HP
600 40 700 800 50 150 175
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
100 10 25 215 5 HP 205 3 HP 191 2 HP
200
300 20
400
900
50
75
100
125
200
2196 3x4-8G A70 - MTO

5 Alabes
63%
Max. Grain Size 18.5 mm.
80
35
25
215 205
20
40% 50% 58%
68%
30 60
71%
73%
191
25
178
1750 RPM
20 40 15
15
73% 71% 68% 63%
166 153
10
58% 140 50%

5 HP
20
10 5 5
1m
0.9 1.2 1.5 1.8
40%
3 HP 2 HP 300
20 50 75 100
m NPSH
20 GPM
U.S. GPM l/s m3/h

100 10 25
200
400 30
500
125 Vigente: 29/03/05 Sustituye : Pag. Nueva
ft
PSI
500 200
255
150
25%
30%
35%
40%
45%
47%

49%
5 Alabes
400 150
125
229
50%
100 300
205
20 HP 25 HP
255 229 205 178 5m 30 25 20 15
30 HP
100 200
75
178
15 HP 10 HP 7.5 HP
0.9 1.2 1.8 1.5 1.8 2.4
HP HP HP HP
3500 RPM
50 100 50 25
153
127
5 GPM
5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft
120
3
25 2 10
50 4
75 6 20
100
125 8 30
150 10
PSI
50
m 255
35
27% 32% 37%
42%
45%
46% 46% 45% 42% 37%
2196 1x2-10 A05 - MTO

5 Alabes
100 40 80 30 60
30
229
25
255 205 178 153
5 3 2 1.5
HP HP HP HP
205
20
178
20 15
5 HP
1750 RPM
40 10 20 10 5
153
3 HP
1m 5 GPM
0.6 0.9
2 HP 1.5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

20 2 5
40
60 4 10 15
80
100 6 20 25
120 8
ft
500
PSI
200
150

5 Alabes
255 30%
400 150
125
45% 50% 55% 58%
60% 62%
63% 63% 62% 60%
229
100
255 229 205 178
40 30 20 25
HP HP HP HP
300
205
3500 RPM
200
100
75
178
40 HP
152
50 100 50 25
1.8 2.1 2.4 3.4 4 4.6
30 HP 15 HP 10 HP
250 15 40 60 300 20
5m 10 GPM
20 HP
25 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
3
50 5 20
100
150 10
200
350
400 25
80
255
45% 50%
100 40
30 229 25
55%57% 59% 60%61%
2196 1x3-10 A50 - MTO

62%
5 Alabes
62%
61%
60%
75 30 20
205
5 HP
255 3 HP 229 2 HP 205 1 HP
178
1750 RPM
50
20
15 153 10
3 HP
0.6
25
10 5 1m 5 GPM
0.9
2 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

20 2
40
60 4
80 6 20
100
120 8 30
140
160 10
180
10
40
Linea Proceso ANSI

ft PSI m 255 229 205 178 75 60 50 40 HP HP HP HP
500 200
150
2196 2x3-10 A60 - MTO

55% 60%
255
125
5 Alabes
63% 65% 65% 63% 60%
400 150
229
100 300
205 55%
100 75
3500 RPM
178
60 HP
200 50 100 50 25
5m 20 GPM
75 HP
153
2.4 9.1 3 4.6 6.1 7.6
30 25 HP HP 15 HP
400 30 100
50 40 HP HP
20 HP
500 600 40 125 150 700 800 50 175
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft
120 35
100 10 25
200
300 20
900
50
75
200
PSI
255
50%
55% 60% 62%

2.1
2196 2x3-10 A60 - MTO

5 Alabes
100 40 80 30 60
30
229
25
62% 60%
255 10 HP 229 7.5 HP 205 5 HP
205
20
55%
178
15
20 40
10 HP
153
1750 RPM
7.5 HP
0.9 1.2 1.5 1.8 2.4
10 20 10 5
5 HP
3
1m 10 GPM
3 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

50 5 20
100
150 10 40
200 15
250 60
300 20
Linea Proceso ANSI

ft PSI m 255 100 HP 229 75 HP 205 50 HP 178 30 HP
500 200
150
255
50% 55% 60% 65% 68%
2196 3x4-10 A70 - MTO

71% 73%
5 Alabes
400 150
125
229
100 300
73% 71% 68%
205
100 HP 100 75
3500 RPM
200
178
65%
75 HP
50 100 50 25
153
60%
50 HP
60 HP
5m 20 GPM
3 3.7 4.6 6.1 7.6
30 HP 20 HP
600 40 125 150 700
40 HP
m NPSH
25 HP
800 50 175
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
100 10 25
200
300 20
400 30 100
500
900
50
75
200
120 35
255
50%
55% 60%
65%
68%
2196 3x4-10 A70 - MTO

70% 70% 68%

5 Alabes
100 40 80 30
30
229
25
255 10 229 7.5 205 5 153 3
HP HP HP HP
205
20
65%
1750 RPM
60
178
20 40 10 20 10 5
20 GPM 1m
0.6
15
10 HP 7.5 HP
153 60% 5 HP
1.8 2.1
0.9
1.2 1.5
3 HP
400 30 75 100 500
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

100 10 25
200
300 20 50
ft
PSI
255 100 40 25 75 30 20 205 229 30
50%
60% 65% 70%
73%
75%
77%
Linea Proceso ANSI 2196 3x4-10H A40 - MTO

5 Alabes
77% 75% 73% 70%
20 HP
50
20
15 178 60% 153

1.2
65%
15 HP
1750 RPM
10 25 10 5
10 HP
50%
1m 20 GPM
1.5 1.8 2.7
7.5 HP
255 20 229 15 205 10 178 7.5
HP HP HP HP
5 HP 3 HP
400 30 100 125 500 600 40 150 700 800 50 175 200
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h /

ft PSI
20
3
100 10 25
200
300 20
900
50
75
M
14
255
55% 60%
65%
70%
2196 3x4-10H A40 - MTO

73% 74% 74% 73% 70% 65%
5 Alabes
40 15
12
229
10
30
205
8 10 20 6
1150 RPM
178
0.6
5 HP
60%
0.9 1.2
5 10
3 HP
2 HP
1.8
255 5 229 3 205 2
HP HP HP
0.5 m 20 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

100 10 25
200
300 20 50 75
400 30 100
500
125
ft
PSI
500 200
150
Linea Proceso ANSI 2196 4x6-10G A80 - MTO/LTO

261 40% 50% 60% 65%
6 Alabes
70% 72%
74%
125 400 150 100 300 75
75% 75% 74%
242 229 215 205

150 HP
4.6 5.8 7.3 8.8
261 150 HP 242 125 HP 229 100 HP 205 75 HP
72% 70%
100 200
3500 RPM
125 HP 100 HP
11.3
50 50 25
5m 50 GPM
100
10
75 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m3/h

ft PSI m
200 20 50
400
600 40
800
1000 60 200
1200 80 250
1400
1600 100
1800
100
150
300
350
400
100 40
30
261
50%
60%
65%
2196 4x6-10G A80 - MTO

70% 72% 74%
6 Alabes
25 242 75 30 20 229
1.5
75% 75% 74% 72% 70%
261 20 229 15 205 10
HP HP HP
65% 50 20 15 215 60% 205 10 25 10 5

1m 20 GPM
2.1 2.4 2.7
1750 RPM
50%
15 HP
20 HP
10 HP
300 20 75 400 30 100 125 500 600 40 150 700 800 50 175
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

Pagina: 16 Seccin: VIII 3 10
200 50
900 60 200
ft
PSI
100
50
35 261 30 60% 65% 70%
Linea Proceso ANSI 2196 4x6-10H A80 - MTO

6 Alabes
75%
78%
80%
75
40 25
242 229 215
82% 84% 84%
261 30 HP 229 20 HP 215 15 HP
82%
2.4
1750 RPM
30 50 20 205
80%
30 HP
15 20 25 10
1m 50 GPM
3 3.7 4.3 4.9 6.1
20 HP 15 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
16 50 20 14
3
200 20 50
400
600 40
800
1000 60 200 250
1200 80
1400
100
150
300
2196 4x6-10H A80 - MTO

261 60%
6 Alabes
70% 75%
78%
80% 82% 82%
40 15
242
12
261 10 HP 242 7.5 HP 215 5 HP
229
10
78%
1.2
1150 RPM
215 205
30 8 10 20 6
75%
10 HP
1.8 2.4
7.5 HP 5 HP
5 10
0.5 m 50 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /h

200 20 50
400 100
600 40 150
800 200
1000 60 250
ft
PSI 300
330
200
35% 45% 50% 53%
Linea Proceso ANSI 2196 1x3-13 A20 - MTO/LTO

56% 58% 59% 60%
5 Alabes
600
250
305
175
330 125 305 100 280 75 255 60
HP HP HP HP
150 200 125
280
60% 59%
255
400 150
9.1
125 HP
3500 RPM
100
229
1.8
7.6
100 HP
75 HP 60 HP 50 40 HP 6.1 HP 500 600

30 100 125 40 150
100 200
75
5m 20 GPM
3 4.6
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
3
100 10 25
200
300 20
400
700 50
800
900
50
75
175
200
200 80
60
330 15 305 15 280 10 255 7.5
HP HP HP HP
2196 1x3-13 A20 - MTO

5 Alabes
50 150 60 40
330
35%
45% 50%
53%
56%
305 280
58% 59% 60% 60% 59% 58% 56% 10 HP 15 HP
100
40
30
255 229
1750 RPM
20 50
0.6
20 10
2m 10 GPM
0.9
1.2 1.5 2.1 2.7
5 HP
7 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

Pagina: 18 Seccin: VIII 3
50 5
100
150 10
200
250 15
300 20
350
400 25
450
20
40
60
80
ft
PSI 300
330
45%
55%
200
60% 63% 65% 66%
Linea Proceso ANSI 2196 2x3-13 A30 - MTO/LTO

5 Alabes
305
600 250 175
66% 65% 280
330 200 HP 305 150 HP 280 100 HP 255 75 HP 229 60 HP
150 200
63%
3500 RPM
400 150
125
255
200 HP
100
229
13.7
150 HP 125 HP
100 200
75
5m
3
50 GPM
4.6 6
60 HP
7.6
100 HP 75 HP
9.8
800 200 1000 60 250 1200 80 300 1400 1600 100 350
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
3
200 20 50
400 100
600 40 150
330 50 150 60 40 280 255 100 40 30 229 305
36%
46% 57% 61% 63% 64% 64% 63%
2196 2x3-13 A30 - MTO

5 Alabes
330 20 305 20 255 10
HP HP HP
1750 RPM
61%
4.3 0.6 0.9 1.5 2.1 2.7
20 HP 15 HP
20 50 20 10
2m
3.4
10 HP
20 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

100 10 25
200
300 20
400 30 100
500
600 40 125 150
700 50
800
900
50
75
175
200
ft
PSI
500 200 150
255
60% 65%
Linea Proceso ANSI 2196 3x4-13 A40 - LTO

70% 73% 74% 74% 73%
6 Alabes
400 150 300
125
229
100
70%
255 150 229 100 205 75 178 60
HP HP HP HP
205
150 HP 100 75
3500 RPM
200 50 100 50 25
178
4.6
125 HP
6.1 7.6 9.1
100 HP 75 HP 60 HP
m NPSH
5m 50 GPM
10.7
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
3
200 20 50
400 100
600 40 150
800 200
1000 60 250
1200 80
1400 300
1600 100 350
1800 400
200
100
70
330 305 280 255 229
40 30 25 20 15
HP HP HP HP HP
2196 3x4-13 A40 - MTO

6 Alabes
55% 60%
60 150 80
330
65%
70%
72% 73% 73% 72%
305
50
280 40 HP
60 100 40
255 30 HP 229 25 HP 20 HP
2.4 3 3.7 4.9
1750 RPM
30 40 50 20
2m 20 GPM
1.2
1.8
15 HP 700 800 50 175 200 900
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

100 10 25
200
300 20
400 30 100
500
600 40 125 150
50
75
ft
PSI
m 330 55% 60% 65%
35 80
25 305
70% 72% 73%

73%
6 Alabes
72%
30 20 60 25 255 15 229 15 7.5 HP

1
280
4.9
1150 RPM
20 40
10 HP
10
1.5
20
10 5 5 20 GPM 1m
5 HP
2
330 15 305 10 280 7.5 255 5
HP HP HP HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
100 10
200
300 20
400 30 100
500
600 40 150
50
ft
PSI
200 80
60 330 50 65% 70%

6 Alabes
75% 78% 78%
305
150 60 40 270
75%
1.8
330 305 270 255 229
50 50 40 30 25
HP HP HP HP HP
255 100 40 30 229
50 HP
1750 RPM
20
2.4 3 3.7
70%
30 HP 20 HP
50 GPM
40 HP
50
20 10
2m
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m 3
200 20 50
400 100
600 40 150
800 200
1000 60
1200 80 250
1400 300
1600 100 350
1800 400
35 80 30
25
330
2196 4x6-13 A80 - MTO

65% 70% 75% 77% 77%

6 Alabes
305
20
60
25 15
270 255
75% 70%
330 15 305 15 270 10 255 7.5
HP HP HP HP
20 40 15
1150 RPM
229
10
0.9 1.2
65%
10 HP
1.5
15 HP
20
10 5 5 1m 50 GPM
7.5 HP 5 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

200 20 50
400 100
600 40 150
800 200
1000 60 250
1200 80 300
ft
PSI
200 80
60
330
60% 65% 70% 75% 80% 82%
Linea Proceso ANSI 2196 6x8-13 A90 - XTO

50 305 150 60 40

82%
330 100 HP 305 75 HP 270 50 HP 255 40 HP
270
1.8
80%
1750 RPM
100
40
30
255
75% 75 HP 60 HP 4.3 40 HP 50 HP
20 50 20 10
2m
3 3.7
100 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
100 40
30
2196 6x8-13 A90 - XTO

25 75 30 20
330
50%
60%
70%
75%
330 25 305 20 270 15
HP HP HP
78%
305 270
80% 80% 78% 75%

25 HP
1.2
1150 RPM
50
20
15
255
10 25 10 5
1m 50 GPM
1.5 1.8 2.1
70%
15 HP
20 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

200 20 50
400 100
600 40 150
800 200
1000 60
1200 80 250
1400 300
1600 100 350
1800 400
ft
PSI
382
50%
60%
65%
70%
70 356 200 80 50 150 60 40 280 60 330 305
75%
77% 79% 80% 80% 79% 77%


75% 70%
382 150 356 125 330 100 305 75
HP HP HP HP
100
40
30
5.8 2.4 2.7 3 4.9
20 50 20 10
100 GPM 2m
3.7 4.3
150 125 HP HP 100 HP
1750 RPM
75 HP 60 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m 3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
382
50%
60%
65% 70% 77% 75%
100 40
30 356
78% 79% 79% 78% 77% 75%
2196 6x8-15 A110 - XTO

382 356 330 280 40 30 25 20
80 30
25
330
HP HP HP HP
20 60 15
305
70%
280 20 40 HP 30 HP 20 HP 25 HP
1150 RPM
3 1.5
40 10 10 5
1 m
1.8
20
2.1
2.4
100 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000 200 300
1500 100 400
2000 150 500
2500 600
ft
PSI 160
100 300

426 407
60% 65%
70%
75%
77%
79% 80% 80% 79% 77%
120
80
382 356
60 80
200
1750 RPM
75%
331
3 3.5 4
250 HP
200 HP 150 HP HP HP HP HP HP 1500 100 400

5 5.5 6.5
40 100 40 20 5m 100 GPM
426 407 382 356 331 1000
250 250 200 150 100
100 HP
NPSH
m NPSH
U.S GPM . l/s m3 /h
500 50
2000
2500 150 600
3000 200
3500
4000 250
200
800
ft
PSI
200 80
60
337 150 318 125 305 100 293 75 337
HP HP HP HP
50% 60% 73% 75% 78% 81% 84% 3.7 85%

50 150 60 40
318 305 293 280 267

4.6
85% 84% 81%
100
40
30
5.5
1750 RPM
125 HP
6.1 75% 78%
20 50 20 10
2m
6.7 7.6
60 HP
75 HP
100 HP
100 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
500 50
1000 200
1500 100 400
2000
2500 150 600
3000 200
3500 800
4000 250
4500
337 40 318 30 305 25
HP HP HP
100 40
30
2196 8x10-13 A100 - XTO

80 30
25
337 318
2.4
50%
60%
65% 70%
76%
80%
82%
20 60 15
305 293 280

2.7
84% 84% 82% 80%
20 40
267
3
1150 RPM
40 HP
76%
10 10 5
1 m 100 GPM
3.4 3.7 4.6 70%
20
20 HP
30 HP 25 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
ft
PSI
382 100 40 25 331 30 20 60 317 30 370 356 343 80
50%
60%
65%
70%
74%

76%
78%
79%
79%
78% 76% 74%
1150 RPM
20 40
2.4
3 3.7 4.3
15
75 HP 60 HP
4.9
10 10 5
1 m 100 GPM
50 HP 40 HP
20
382 356 331 317
75 60 50 40
HP HP HP HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
ft
PSI
16 50 20
382
65% 70%
2196 8x10-15 A120 - XTO

75% 82% 79% 81% 83%
370
14
356
40 15 10 12
370 30 356 25 331 20

83% 82% 81% 79%
HP HP HP
343 331 317
900 RPM
30
75%
8 10 20 6
1.5
1.8
30 HP
2.1
5 10
2m 100 GPM
25 HP 20 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
ft 240
PSI
m 382
100 200
70 356 60
73%
76% 78% 79%
Linea Proceso ANSI 2196 8x10-15G A120 Size 21 mm. - XTO Max. Solid
382 356 330 305
78%
80 160 50
79%
200 200 125 100
HP HP HP HP
330 305
60 120
200 HP 40
4.3 4.9
1750 RPM
150 HP
5.5 6.1
40 90
30
125 HP 100 HP
20 60 20 10
2m 100 GPM
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

ft PSI m
1500 100 400
2000
2500 150 600
3000 200
3500
4000 250
4500
5000 300
5500
800
1000
40 120
2196 6x8-15G A120 - XTO

50
35
382
60%
65%
70%
73%
100 40 80 30 60
76% 78%
382 356 330 305
60 50 40 30
HP HP HP HP
30
356
25
330 305
78% 76%
1150 RPM
60 HP
20
1.8 2.1
20 40
15
2.7
1m
10
100 GPM
40 HP
3.4
50 HP
30 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
500 50 100
1000
1500 100 300
2000
2500 150
3000 200 600 700
3500
200
400
500
ft
PSI
406 100 70 381 200 80 356 50 150 60 330 40 305 100 40 30

5.5 6
50%
60%
70%
75%
80%
Linea Proceso ANSI 2196 8x10-16H A120 - X17

82% 84% 84% 82% 80% 75% 70%
300 HP
60
406 381 356 330
350 250 200 150
HP HP HP HP
1750 RPM
7.5 9 10.5
20 50 20 10
200 GPM 2m
250 HP 200 HP 150 HP

m NPSH
U.S. GPM l/s 3 m /h
1000 100 250
2000
3000 20
4000 30 1000
5000
6000 400 1250
7000
8000 500
500
750
1500
1750
ft
PSI
425
120 35
50%
60%
70% 75% 78%
81%
406
100 40 80 30 25 30
83% 83%
2196 8x10-16H A120 - X17
382
81% 78% 75%
356
1150 RPM
60
20 330
20 40
15
3.5 4.5
70% 100 HP
5 5.5
10 20 10 5
1m 200 GPM
75 HP
6 6.5
425 125 406 100 382 75 356 60 330 50
HP HP HP HP HP 3000 200 500
50 HP
60 HP
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

1000 100 250
2000
4000 300 1000
5000
750
1250
ft
PSI
30 20 60
425
50% 60%
Linea Proceso ANSI 2196 8x10-16H A120 - X17

70% 75%
78%
81%
406
83% 83% 81% 78% 75% 70%
425 406 382 356
50 40 30 25
HP HP HP HP
382
20 40 15
356 330
10
900 RPM
10 20 5
1m 200 GPM
2.5 3 3.5 4
50 HP 40 30 HP HP 25 HP
4000 300 1000 1250 5000
m NPSH
U.S. GPM l/s m /h

3
1000 100 250
2000
3000 200
500
750
ft 300
PSI
m 416 70% 75% 80% 83% 382
120 80
Linea Proceso ANSI 2196 8x10-17 A120 - X17

83% 200 80 357 60 80%
1750 RPM
100
330 40 40 20
5m 200 GPM
3.7 4.6 5.2 6.1 7.6 150 HP 200 HP
250 HP
300 HP
416 382 357 330
300 250 200 150
HP HP HP HP
2000 3000 4000 5000
m NPSH
U.S GPM . l/s m3/h
1000
100 250 500
200 750 1000
300 1250
ft
PSI
40 120
416
60%
70%
75% 80% 83%
2196 8x10-17 A120 - X17
50
35 382
416 100 HP 382 75 HP 357 50 HP
100 40 80 30 60
30 357 25 330 20 1.8 20 15

1m
83% 80% 75% 100 HP 75 HP 2.1 2.7 50 HP
1150 RPM
40 10
100 GPM
m NPSH
U.S . GPM l/s 3 m /h
500 50 100
1000 200 300
1500 100 400
2000 500
2500 150 600
3000 200 700
3500 800

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ALOGO C ATALOGO DE PRODUCTOS

Bombas Alta Presin

Lnea Turbi Plus

TURBI PLUS E6T

HIDROPRESS 11 HP 3x3 DIESEL

Lnea Carcaza Partida

Diseo Grafco: Rita Texeira Texeira

3600 30 75 125 N/A N/A N/A

SHAFT Eje (in)

Based on maximum constant load for

Peso Kg 23 27 37 44 50 75 100 132 157 200

IV A55 40 74 --159 -159 -159 --- 368

262 351 351 ---

Y 80 62 65 70 85 64 64 71 85 70 48 60 50 R/O 51 51 57 51 54 70 54 125 64 79 76 67 145 75 79 73 150 95 79 79

Base Number Bx N/A N/A N/A Bx N/A N/A N/A

Cu N/A N/A Cu N/A N/A Cu Cu N/A Cx Cx N/A Cx Cx N/A

N/A Dx Dx N/A N/A Dx Dx E N/A N/A N/A E N/A Dx Dx E

Cur vas de Potencia Potencia Curvas

CAPACITY - 2900 RPM (50Hz)

ALTURA - 3500 RPM (60Hz)

165 150 40 135 120 105 30 90 75 20 60 45 10 30 15 5

240 220 200 180 60 50 70

135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

500 125 150

4000 GPM m/h

CAPACITY - 3500 RPM (60Hz) CAPACITY - 1450 RPM (50Hz)

100 400 500 600

150 700 800

350 1600 1800

400 2000 2200

m/h GPM FT 700 650 m

140 130 120 110

1 1x2x7A 2 2x2x7A 3 1x2x7A

ALTURA - 2900 RPM (50Hz)

550 500 450

ALTURA - 1750 RPM (60Hz)

100 90 80 250 70 60 50 150 40 30 20 50 10 0 0 100 200 300

140 130 120

400 350 300 250 200

100 50 0 GPM m/h

CAPACITY - 1750 RPM (60Hz)

Diseo Grfico: Rita Teixeira TRP/340-360 22/06/06

ALTURA - 1450 RPM (50Hz)

48% 53% 55%

168 159 152

138 133 125 7 HP

50% 57% 60%

62% 155 60%

205 197 190 175

100 140 300 120 80 250

20 Vigente: Sustituye : 21/02/06 22/07/03

190 80 250 100 70

204 10 HP 190 7,5 HP 175 5 HP

48% 48% 45%

Vigente: 05/08/03 Sustituye: 22/07/03

100 300 120 80

Vigente: 24/04/06 Sustituye: Pag. Nueva

51% 56% 61%

Max. Solid Size 9 mm.

63%66% 68% 71% 72% 71%

139 10 HP 128 7.5 HP 114 5 HP

5 HP 0 50 5 20 100 150 10 40 200 15 60 250 300 20 80 350 400 25