Ubicacin: Manzana 12, Lote 18. Col: Toms Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

Tel: 01 (933) 33-4-70-50

NDICE
CAPTULOS 1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA 1.1.- reas. 1.2.- Volmenes. 1.3.- Presiones. 2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN. 2.1.- Clasificacin de las rocas. 2.2.- Columna estratigrfica. 2.3.- Origen del petrleo. 2.4.- Caractersticas de un yacimiento. 2.5.- Conceptos de presiones. 2.6.- Gradientes de presin. 2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales. 2.8.- Presin reducida de bombeo. 3. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS 3.1.- Tipos y caractersticas de los equipos de PEMEX. 3.2.- Partes principales de un mstil. 3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo. 3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un equipo. 3.5.- Secuencia sistemtica de la instalacin y desmantelamiento de un equipo. 3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano. 4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL PISO DE TRABAJO. 4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas. 4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas. 4.3.- Uso y manejo de las llaves de Seguridad. 4.4.- Cuas y llaves para las tuberas de revestimiento. 4.5.- Medidas de Seguridad en el piso de trabajo. 4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas. PG. 1 1 5 9 12 12 22 23 25 31 33 33 35 36 36 37 38 42 45 48 58 58 65 72 76 77 79

5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS. 5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin. 5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera. 5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo. 5.4.- Anclas e indicadores de peso. 5.5.- Tipos de elevadores. 5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables. 6.- SISTEMAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. 6.1.- Tipos, operacin y arreglo de los preventores. 6.2.- Partes y operacin de la unidad acumuladora para operar los preventores. 6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los preventores. 7.- SARTA DE PERFORACIN Y PRODUCCIN. 7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin (grados, roscas, etc.). 7.2.- Caracterstica y manejo de la tubera pesada (H.W.) y lastrabarrenas. 7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares. 7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos y juntas de seguridad. 8.- FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN. 8.1.- Circuito del sistema de circulacin. 8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin. 8.3.- Tipos de fluidos. 8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos. 8.5.- Tipos de eliminadores de slidos. 8.6.- Separador gas lodo y Desgasificador. 8.7.- Fluidos para terminacin de pozos. 8.8.- Clculos de volmenes en presas y en pozo. 9.- HIDRULICA BSICA. 9.1.- Partes y mantenimiento en bombas de lodo. 9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin. 9.3.- Concepto de velocidad anular. 9.4.- Bibliografa

81 81 92 95 97 99 100 102 102 108 114 118 118 128 135 137 156 156 156 161 163 168 169 172 174 176 176 180 183 185

PRLOGO
En ste planeta el elemento ms importante en todo proceso productivo es el ser humano, el cual debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas, con la finalidad de que en el desempeo de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo, productivo y creador.

Una perspectiva fundamental del trabajador tcnico manual es el saberse apto para desempear las labores de su puesto, as como del puesto inmediato superior, lo que le dar una dimensin adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.

Por lo tanto la inversin ms productiva que puede realizar una empresa es la capacitacin y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la aplicacin adecuada de la tecnologa de punta, con la que se puede asegurar el desempeo optimo del trabajador.

Convencidos de las premisas expuestas y con plena certificacin de resultados positivos se form un grupo multidisciplinario por tcnicos en materia en las operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos con reconocida capacidad los cuales comprometidos con esta premisa, portaron sus cmulos de experiencias para adecuar este manual tcnico-prctico para su mejor comprensin y aplicacin didctico.

INTRODUCCIN
El petrleo es el energtico ms importante en la historia de la humanidad, es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo.

La Perforacin, considerada como uno de los sistemas ms complejos en la vida del hombre, su mayor funcin es de extraer los hidrocarburos ubicados en los yacimientos petrolferos de nuestra regin siendo el motor de dinamismos principal en las industrias de la nacin.

Por lo tanto, esto representa un reto da con da en el cual el personal involucrado que labora en las actividades de perforacin deber tener los conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios conceptos y procedimientos normativos existentes en el ramo, para prevenir accidentes personales y no daar las instalaciones, cuidando de manera inteligente no contaminar el medio ambiente donde se desarrolla.

El MANUAL PARA EL NIVEL I, est estructurado de tal manera que el personal operativo que integran las cuadrillas de Perforacin y Mantenimiento a Pozos podrn tener una herramienta de informacin para fortalecer sus conocimientos tcnicos y de esta manera acrecentar sus aptitudes laborables.

El presente manual consta de nueve captulos, en el cual se encuentran todos los componentes de un equipo de perforacin y Mantenimiento a Pozos, y los conocimientos bsicos que debe de saber un ayudante de perforacin piso rotaria y changos. Tambin se describen los sistemas de circulacin y sus componentes, de tal manera que usted podr calcular los volmenes de fluidos de control requeridos por el sistema.

OBJETIVO GENERAL
En el presente manual se manifiesta como un recurso tcnico-practico, en el cual el personal en las categoras de obreros de nuevo ingreso, obreros en funciones de ayudantes de trabajo de perforacin piso rotaria, ayudantes de trabajo de perforacin.

Podrn en un corto plazo poner en prctica los conocimientos adquiridos en sta capacitacin con la finalidad de optimizar tiempos, minimizar riesgos en las operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos terrestres, lacustres y marinos.

Hoy en da como trabajadores petroleros se asume la responsabilidad de cuidar el medio ambiente, para un desarrollo de productividad ms competitivo y provocar en los asentamientos humanos un confort social.

CAPITULO 1

1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA.

1.1.- reas. Concepto de rea: Es todo espacio o extensin ocupado por una figura plana en una magnitud que recibe el nombre de superficie. Concepto de triangulo: A las figuras de tres lados se les llama tringulos y de acuerdo con la longitud de sus lados y tipo de lo ngulos, se dividen principalmente en: a).- Equiltero: Esta figura se define cuando sus tres lados son iguales, con respecto a su longitud. Ejemplo:

h b b).- Issceles: es el tringulo que est formado por dos caras iguales y una desigual, con respecto a su longitud.

Ejemplo: h

b 1

c).- Rectngulo: Esta figura est compuesta por un ngulo recto y dos agudos (con respecto a la abertura de sus ngulos). Ejemplo:

h b La frmula para calcular el rea de un tringulo es la siguiente: Base x Altura A= 2 Donde: b = base h = altura =

bxh 2

Las figuras de cuatro lados reciben el nombre de cuadrilteros y entre ellos se encuentran las siguientes: Cuadrado: Sus lados son iguales cada una de sus esquinas forman ngulos de 90, es decir, que todos sus lados y sus ngulos son congruentes. l

l La frmula para calcular su rea es la siguiente: A=lxl Donde: A = rea l = lado. 2

Rectngulo: Figura geomtrica formada por dos lados mayores y dos menores que forman ngulos rectos de 90.

90

b La frmula para calcular su rea es la siguiente: bxh A= 2 Donde: b = base h = altura

Calcular el rea de un terreno aplicando las formulas de un cuadrado y de un triangulo con las siguientes dimensiones:

250 m

400 m

Circulo Es una superficie plana limitada por la circunferencia. Circunferencia: Es una lnea curva plana Radio Dimetro Centro cerrada, cuyos puntos estn equidistantes (se hallan a igual distancia) de un punto interior llamado centro.

Dimetro: Es la recta que toca dos puntos de la circunferencia, pasando por el centro.

Radio: Se le llama as a la recta que va del centro a cualquier punto de la circunferencia, por lo general es igual a la mitad del dimetro. La formula para calcular el rea del crculo es: A=xr Donde: = 3.1416 r = radio al cuadrado

El smbolo , se pronuncia en espaol como pi, y representa el nmero de veces que cabe el dimetro en el permetro de la circunferencia.

Permetro: El permetro del crculo es igual al producto de por el dimetro o bien por el doble de radio, y corresponde a la longitud de la circunferencia.

P=xD

P = x 2r

Por ejemplo: una tubera de 5 de dimetro tiene un permetro de 5 x , es decir 5 x 3.1416 que da como resultado 15.708 pulg.

Ejercicio: 1.- Mida el dimetro exterior de una tubera. 2.- Multiplique el valor medido por (3.1416). 3.- Mida el permetro de la misma tubera. 4.- Compare los resultados.

1.2.- Volmenes

Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. El volumen se mide en unidades cbicas m, pies, pulg, etc.

Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado.

1m 1m 1m

Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido geomtrico, a continuacin se dan las formulas para calcular los volmenes de diferentes cuerpos geomtricos. Presa de lodo

h a L Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo 2.20 m de altura y 2.10 m de ancho.

Ejemplo:

Donde:

Formula: Volumen = L x a x h = m

L = Largo a = Ancho h = Altura Volumen = 11.00 x 2.20 x 2.10 = 50.8 m

Cilindro circular recto L = 6.00 m Formula = x r x L = Donde: 0.90 m

h = 1.20 m

= 3.1416 r = Radio al cuadrado l = Largo

Tanque de diesel

Ejemplo: Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90 m de radio y 6.00 m de largo. Volumen = 3.1416 (0.90)2 x 6.00 = 15.2 m

Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilndrico de forma horizontal a determinada altura, con la figura del ejemplo anterior calcular el volumen de diesel con una altura de 1.20 m.

Formula: V = 1.33 x h x L Donde: V = Volumen de un tanque cilndrico en m h = Altura del nivel del tanque, en m. L = Largo del tanque en m. 0.608 = Factor 1.33 = Factor Ejemplo: D - 0.608 h

Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con los siguientes datos: Largo = 6.00 m Dimetro = 1.80 m Altura del nivel del combustible = 1.20 m 7

V = 1.33 x 1.20 x 6.00

1.80 - 0.608 1.20

V = 1.33 x 1.44 x 6.00

1.5 - 0.608

V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m V = 10.8 m

Cuerpo Elptico l

Ejemplo:

Determine

el

volumen

de

un

tanque con los siguientes datos. b a = 3.1416

Tanque de diesel elptico

a = 1.20 m

Formula: V=xaxbxL Donde: = 3.1416 a = semi-eje mayor b = semi-eje menor L = longitud

b = 0.80 m

l = 5.5 m

Sustituyendo: V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58 m Convirtindolo a litros se multiplica por 1000 (donde 1 litro = 1000ml) 16.58 x 1000 = 16,580 litros

1.3.- Presiones.

Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el peso o empuje de un slido, etc.

Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie o rea se utiliza la siguiente formula: Donde: Formula F P= A Fuerza Por consiguiente: Presin = rea

P = Presin F = Fuerza A = rea

Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:

Sistema Mtrico Decimal

Kilogramo / centmetro cuadrado (kg / cm)

Sistema Internacional
Libras / pulgadas cuadradas (lb / pg)

Factor de conversin

kg / cm

lb / pulg

14.22

Factor de conversin

lb / pg Aplicaciones.

kg / cm

0.0703

Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de espesor, 30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara ms grande y despus sobre un extremo.

Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que el primer caso no se encajar mucho por que el peso se distribuye sobre un rea muy grande. En el segundo caso s se hundir ms puesto que su peso se concentra sobre un rea pequea, tal como se aprecia en las siguientes figuras.

Menor Presin

Mayor Presin

Posicin 1

Posicin 2

Considere que el tabln pesa 68 Kg. en la posicin 1, este descansa sobre un rea de 309.67 cm.

Formula F P= A P = 0.219 Kg / cm

Sustitucin 68 kg P= 309.67 cm
2

= 0.219 kg / cm

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En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 111.556 cm Qu presin ejerce? Formula F P= A P= 111.556 cm2 Sustitucin 68 kg = 0.609 Kg/cm2

P = 0.609 Kg / cm Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total de 91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al gancho de 30 toneladas? Datos rea = 91.20 cm P= Fuerza = 35 tons. 1 tonelada = 1,000 kg 35 tons. X 1000 Sustituyendo: P= 91.20 cm = 91.20 cm 35000 Kg = 383.7 kg/cm A Formula F

P = 383.7 Kg. / cm Si se requiere conocer cual es la presin ejercida en lb / pulg. se utiliza el factor de conversin 14.22. 383.7 kg / cm x 14.22 = 5456 lb./pulg. P = 5456.2 lb./pg Con este ejemplo se observa que en la instalacin de un mstil, es ineludible acondicionar una base con un rea lo suficientemente grande donde se colocar la vigueta. 11

CAPITULO 2

2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN

2.1.- Clasificacin de las rocas.

La ciencia que estudia la tierra y su evolucin es la Geologa. La tierra est formada por una gran variedad de materiales como aire, agua, hielo, minerales, rocas y organismos vivos. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes tales como el viento, la lluvia, los ros, las olas, crecimiento de los organismos y la actividad volcnica, ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre.

Estos cambios comprenden la formacin de nuevas rocas a partir de otras antiguas, estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y continentes, montaas y llanuras. El paisaje actual es solamente la ltima fase de una serie de variadsima e infinita de paisajes terrestres y marinos. Es por eso que una roca no es slo un conjunto de minerales, sino que es una pgina de la autobiografa de la Tierra; dispuestas en orden apropiado, estas pginas engloban la historia de la Tierra.

Se considera que la Tierra se form junto con el sistema solar, a partir de la condensacin de polvo csmico, hace aproximadamente cinco millones de aos, pasando por una etapa de fusin inducida por la comprensin gravitacional y el desprendimiento de energa de elementos radioactivos. Con el transcurso del tiempo geolgico (millones de aos), al irse enfriando la Tierra, se solidific el material fusionado (magma) dando origen a las rocas gneas que formaron la corteza terrestre. Simultneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la atmsfera, generndose lluvias torrenciales que formaron los ocanos. El movimiento del agua, removi partculas de roca, arrastrndolas a los lugares ms bajos. A este proceso se le llamo erosin el cual tambin se debe a la accin del viento, a la formacin de glaciares (hielo) y cambios de temperatura. 12

Finalmente, las partculas o detritos derivados de las rocas gneas fueron transportados y acumulados, proceso que se conoce como sedimentacin. En la siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas gneas se han desgastado de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.

Pilar Tectnico

Fosa de Peascos

Pilar Tectnico

Valle de sedimentos formada por la erosin.

La siguiente figura

muestra el corte de nuestro planeta en donde se

representa el ncleo magmtica, el ncleo exterior, el manto y la denominada corteza terrestre tambin llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor.

Corte transversal de la tierra

13

A continuacin se anotan algunos datos numricos de la tierra:

Dimetro Ecuatorial----------------------------------- 12,757 Km. Dimetro Polar----------------------------------------- 12.714 Km. Longitud del Meridiano Polar----------------------- 40,077 Km. Superficie total------------------------------------------ 510 Millones de km Superficie cubierta por mares----------------------- 361 Millones de km (70.78%) Superficie de tierra emergida------------------------ 149 Millones de km (29.22%) Mayor altura conocida--------------------------------- 8,882 m. sobre el nivel del mar. Mayor profundidad marina conocida-------------- 10,480 m. bajo el nivel del mar.

Como el libro de la tierra es inmensamente largo, se ha clasificado su contenido, del mismo modo que un libre extenso se divide en volmenes, secciones y prrafos; as se dividen los intervalos correspondientes de tiempo, o sea:

Divisiones de un libro:
Volumen Capitulo Seccin Prrafo

Intervalos de tiempo:
Era Periodo poca Edad

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Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas, son suficientes para mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos, de acuerdo a su origen:

a).- Rocas gneas b).- Rocas sedimentarias c).- Rocas metamrficas

La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas.

CEMENTACIN

a).-

Rocas gneas.-ya se
Presin

anot que por el enfriamiento de la Tierra, la materia en estado de fusin dio origen a las rocas
CALOR

Rocas Erosin

Sedimientos
EROSIN

gneas.

Erosin

Las erupciones volcnicas proporcionan una prueba

Rocas gneas Rocas

EN AM TO

espectacular de que el interior de la Tierra caliente; se encuentra todava

CALOR

Magma

EN

FR

bsicamente un volcn es una grieta o apertura por la cual el magma procedente de las profundidades es lanzado a la superficie baja la forma de corriente de lava, nubes explosivas de gases y cenizas volcnicas, dando lugar a nuestras rocas gneas al enfriarse.

b).-

Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos y por la

accin de agentes de transporte como vientos, ros y mares, as como la propia accin de la va generadora de sedimentos orgnicos, se dio origen a las rocas sedimentarias.

15

Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes, ya que en ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de depsitos de hidrocarburos. Estas rocas se clasifican a su vez en: Clsticas. Qumicas. Orgnicas.

Las rocas sedimentarias clsticas son aqullas formadas a partir de fragmentos o material clstico, compuesto por partculas de minerales o de otras rocas que ya existan previamente.

Las rocas sedimentarias qumicas son las que se forman por la precipitacin, evaporacin de aguas salubres y reacciones qumicas de sales disueltas.

Las rocas sedimentarias orgnicas son la que se forman por desechos orgnicos de plantas y animales. Rocas sedimentarias

CLSTICAS
Conglomerados Areniscas Limonitas Esquistos

QUMICAS
Calizas Dolomitas Arena Yeso Sal o anhidrita

ORGNICAS
Turba Carbn Distomita Calizas

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Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:

Porosidad Permeabilidad Porosidad.- Los espacios entre las partculas de una roca se denominan

poros, estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite o gas, tal y como se observa en una esponja la cual puede contener lquidos o permanecer vaca sin variar su volumen total.

Poros

Granos
Porosidad de las rocas

Poros

Granos

En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es muy importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a travs de la roca.

El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida porcentual de la porosidad.

As por ejemplo, si tenemos una roca con un volumen de 10cm, con un volumen poroso de 2cm el valor de su porosidad () sera: 2 cm = 10 cm = 0.2 = 20% de porosidad

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Los valores de porosidad varan segn el tipo y las caractersticas de las rocas en porcentajes de 5 a 25%.

Estas mediciones se hacen a partir de ncleos en laboratorios o indirectamente por medio de anlisis de registros de pozos.

ROCA CONVENCIONAL

ROCA FRACTURADA

MODELO DE FRACTURAS

Pobre

< 20% 20% 30%

Pobre

< >

4% 4% 8%

Buena Alta

Buena Alta

Pobre k Buena Alta

10 md 100 md 1000 md
k

Pobre Buena Alta

<

.01 % .1 % 1%

Porosidad y permeabilidades caractersticas de rocas en yacimientos comerciales

Porosidad primaria es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la roca despus de su proceso de sedimentacin.

Porosidad secundaria es aquella resultante de las fracturas, cavernas y otras discontinuidades en la matriz rocosa.

Permeabilidad.- La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad especfica para que exista flujo a travs de ella. 18

En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es el Darcy. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy, si un gradiente de presin de 1atm/cm3 induce un gasto de 1cm/seg por cm de rea transversal, con un lquido de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prcticos se utiliza el milidarcy (md) que es la milsima parte de 1 Darcy.

Formula:

Definicin de Darcy

c).- Rocas metamrficas.- Cuando las rocas de la corteza terrestre se encuentran bajo la influencia de presin por columnas de sedimentos, traccin por movimientos telricos; elevadas temperaturas por actividad gnea; reaccionan con cambios en la estructura y composicin mineral, con lo cual llegan a transformarse en nuevos tipos de rocas que se les llama metamrficas.

Como se aprecia en el ciclo de las rocas, stas pueden fundirse y volverse magma convirtindose al enfriarse en rocas gneas, o pueden sufrir el proceso erosivo que las convierte en sedimentos.

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Composicin de las Rocas

SMBOLO O Si Al Fe Ca Na K Mg Ti H NOMBRE Oxigeno Silicio Aluminio Hierro Calcio Sodio Potasio Magnesio Titanio Hidrgeno TOTAL PORCENTAJE % 46.71 27.69 8.07 5.05 3.65 2.75 2.58 2.08 0.62 0.14 99.34%

Expresada en xidos:

SMBOLO SiO2 Al2O3 Fe2O3/FeO CaO Na2O K2O MgO TiO2 H2O

NOMBRE Slice Almina Oxidos de Hierro Cal Sosa Potasa Magnesia Oxido de Titanio Agua TOTAL

PORCENTAJE % 59.07 15.22 6.81 5.10 3.71 3.11 3.45 1.03 1.30 98.80 %

La clave del pasado. Las rocas son tambin pginas del libro de la Historia de la Tierra; uno de los objetivos principales de la geologa es descifrar estas pginas y colocarlas en el orden histrico apropiado, haciendo vlida la frase de que el presente es la clave del pasado.

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Por ejemplo: la presencia de corales fsiles en una caliza o conchas de animales marinos, indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo que ahora es tierra, estuvo sumergido en el mar; la presencia de salinas sealan la primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.

Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a travs del tiempo, es evidente que los estratos inferiores sern los ms antiguos y los superiores los ms jvenes. En realidad cada estrato contiene fsiles que vivieron en determinado intervalo de tiempo, por ellos es posible conocer la edad de las rocas.

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2.2.- Columna estratigrfica

ERAS PERIODOS
CUATERNARIO -Actual -Pleistoceno CENOZOICA TERCIARIO -Plioceno -Mioceno -Oligoceno -Eoceno -Cretcico MESOZOICA -Jursico -Trisico -Prmico -Carbonfero PALEOZOICA -Devnico -Silrico -Ordivcico -Cmbrico -Proterozoico PRECMBRICA -Arqueozoico -Eozoico ORIGEN DE LA TIERRA 4,000 6,400 4,570 4,270 19,500 6,100 7,620 4,000 12,190 11,280 4,570 12,190 12,190 Desconocidos en detalle pero inmensamente grandes 1750,000,000 Por lo menos 5,000,000,000 15,000,000 35,000,000 50,000,000 70,000,000 120,000,000 150,000,000 190,000,000 220,000,000 280,000,000 320,000,000 350,000,000 400,000,000 500,000,000 Invertebrados y fsiles abundantes Anfibios y plantas primitivas Reptiles Mamferos y plantas con flores 1,220 25,000 1,000,000 Hombre Moderno Hombre de la Edad Piedra

DURACIN ESPESOR MXIMO DE APROXIMADA EN ESTRATOS EN MTS. AOS

VIDA CARACTERSTICA

Restos escasos de esponjas y algas Sin evidencia fsil de vida

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2.3.- Origen del petrleo

Origen.- Petrleo (del latn petra = roca y oleum = aceite) es el termino general con el que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean slidos o gaseosos que se encuentran en las rocas. El petrleo se compone de una mezcla de hidrocarburos (compuestos de Carbn e Hidrgeno) diferentes, por lo general acompaados de pequeas cantidades de compuestos de Nitrgeno, Azufre y Oxgeno.

Siendo fluidos, el aceite y el gas se comportan muy anlogamente a las aguas subterrneas; ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas, areniscas y calizas cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas rocas almacn estn convenientemente encuadradas por rocas impermeables, de modo que el aceite quede encerrado entre ellas. Las acumulaciones en escala suficiente para compensar los gastos de explotacin, se denominan yacimientos de gas y aceite.

El petrleo no conserva evidencia visible de su origen; bsicamente se manejan dos teoras: la inorgnica y la orgnica.

La teora inorgnica sostiene que el aceite se form por procesos volcnicos y qumicos en la profundidad de la corteza terrestre, desplazndose, posteriormente, a travs de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales.

La teora Orgnica es la ms aceptada por los cientficos, sta afirma que el Carbn e Hidrgeno que forman el petrleo, provienen de restos de plantas y animales acumulados a travs del tiempo geolgico. A medida que se acomodaron los sedimentos, la accin de las bacterias junto con las condiciones de presin y temperatura dieron lugar a la formacin de hidrocarburos

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GAS ACEITE AGUA PUNTO DE REBOSE

ETAPA 1

GAS

ACEITE ETAPA 2

AGUA

PUNTO DE REBOSE

Migracin de Hidrocarburos
GAS

ETAP 3 A

PUNTO DE REBOSE

Migracin.- Por migracin se entiende el movimiento de lquidos y gases del rea donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan acumular (roca almacn). La migracin es un proceso continuo, una vez que los hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en cuenta si se mueven a travs de rocas porosas o por un sistema de fracturas. Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos.

En la etapa 1 se ilustra la estratificacin del gas, aceite y agua arriba del punto de rebose de la trampa.

En la etapa 2 se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el punto de rebose, causando que el aceite migre hacia arriba.

La etapa 3 seala como la trampa est llena de gas, ste se mueve debajo entrando en la trampa, pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite se ha desviado completamente de la trampa.

24

De la interpretacin anterior se deduce que deber existir una barrera necesaria para impedir una migracin, con objeto de tener una acumulacin de hidrocarburos. En algunos casos el peso de las rocas y en otros la presin hidrosttica ejercida sobre los hidrocarburos, darn la fuerza necesaria para expulsarlos a travs de las capas ms porosas o fracturadas hacia regiones de ms baja presin.
Efecto del peso de las rocas

2.4.- Caractersticas de un yacimiento

Las rocas de depsito son rocas porosas capaces de almacenar gas, aceite y agua.

Para

que

una

explosin

sea
Gas Aceite Agua Salada

comercial debe tener suficiente espesor y espacio poroso, con el fin de que produzca los fluidos contenidos en una relacin satisfactoria cuando se penetra al depsito a travs de uno o varios pozos.

SMBOLOS DE LAS ROCAS

CALIZA ARENISCA LUTITA

Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o areniscas

Las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones ms comunes. Aqu podemos observar como los tres fluidos del depsito, que son el gas, el aceite y el agua, por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la trampa.

De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a travs de las rocas y a lo largo de muchos kilmetros; inevitablemente existir una fuerza que los impulse, y en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo. 25

A continuacin se dan las caractersticas de las rocas:

La caliza es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de calcio, que la mayora de las veces sirve como roca almacenada para el petrleo

La lutita es una roca formada por partculas finsimas de arcilla muy compactas entre s. Los poros entre ellos son muy pequeos para que los hidrocarburos puedan fluir a travs de los mismos.

La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados por la disgregacin de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros entre s y normalmente con buena porosidad.

La porosidad es afectada adversamente por la compactacin y cementacin de los sedimentos. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos tamaos de granos y a la forma de empacarse. A continuacin se muestran dos formas de empacamiento de granos esfricos.

Empacamiento de granos de arenisca

En la figura del lado izquierdo los granos estn arriba unos de otros, mientras que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. Adems aqu podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros ms grandes. La compactacin por sobre peso de las rocas aplastar a los granos de arena, dando como resultado una menor porosidad. En los carbonatos (calizas), la porosidad y la permeabilidad estn relacionadas con la sedimentacin y con los cambios que han tenido lugar despus de la acumulacin. 26

La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores, por lo que las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la corteza terrestre. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una caliza. El agua disuelve a la caliza cuando no est saturada con minerales disueltos, fluyendo a travs de la formacin provocando que las fracturas y las juntas se hagan ms grandes.

Fracturas

Caliza Juntas

Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas

Las corrientes subterrneas que circula a travs de los poros de una caliza pueden aumentar mucho el tamao de stos al disolverse la roca. Estas corrientes aumentarn las fracturas, las juntas y los poros. Con referencia a la primera tabla de clasificacin de las rocas sedimentarias, descrita anteriormente, existe un proceso llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA. Esta roca surge del proceso qumico que sufre la caliza por el intercambio de sus partes de calcio por magnesio.

As observamos que ciertas partculas de DOLOMITA reemplazan a las de caliza, produciendo espacios vacos debido a que la partcula de DOLOMITA ocupa menos espacio que la de caliza. Cuando muchas partculas de caliza son reemplazadas por partculas de DOLOMITA, se forman demasiados poros o espacios entre las partculas, resultando con esto un aumento en la porosidad, por lo que con la disolucin, el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas, la porosidad resulta mayor que la original. 27

Esta porosidad original tambin puede disminuir cuando el agua esta saturada con minerales disueltos, depositndolos cuando fluye por los poros de la roca.

Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones, que llenarn los poros disminuyendo la produccin. Tambin si una roca tiene pocas aberturas o poros, stos no estarn comunicados, por lo que tendrn poca permeabilidad

Poros incomunicados

La acumulacin de hidrocarburos debe tener en su parte superior e inferior una capa de material impermeable que impida la migracin del aceite hacia otras capas superiores. Los factores que afectan la porosidad, tambin afectan la permeabilidad, sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir, migrar o moverse a travs de las rocas. Ejemplo de esta son las lutitas, que a pesar de tener muchos poros; tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad.

Estructuras geolgicas Las principales estructuras

Formacin impermeable Gas Aceite Agua

capaces de contener hidrocarburos se clasifican en:

Anticlinal.-

En

esta

estructura,

Formacin impermeable

tambin llamada domo, la acumulacin de aceite y gas es sustentado por agua en una trampa, teniendo de apoyo dos
Estructura anticlinal

formaciones impermeables.

28

Los relieves de este tipo varan entre ciento y miles de metros. Muchos de ellos estn acallados y el patrn puede ser sencillo o en extremo complejo. Algunos depsitos de petrleo se localizan en este tipo de estructuras.

Trampas

por

fallas.-

Fallas

normales o de gravedad controlan la produccin en gran nmero de

Bloque hundido

Bloque levantado

yacimientos. Ocurren en donde los efectos de esfuerzos tensionales son dominantes.

Falla Normal

Invariablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una seccin sedimentaria anormalmente corta.

Las fallas suelen dividir un yacimiento de depsitos separados o bloques de falla.

Estas pueden ser paralelas, como muestra la figura siguiente, y cruzadas para formar trampas. Tambin se

desarrollan en grandes pliegues y pueden formar depsitos separados en

Fallas paralelas

estructuras mayores.

Las

fallas

inversas

ocurren

ordinariamente en zonas que han sufrido compresin. Los pozos que pasan por estas fallas normalmente repiten la seccin, pasando de capas antiguas por encima de la falla a capas ms jvenes por debajo de la misma.
Fallas Inversa

29

Este tipo de fallas sucede en flancos de montaas levantadas en donde la compresin horizontal influye principalmente en la formacin de estructuras regionales.

Estratigrfica.- Se le llama as a la estructura o trampa que tiene un

acuamiento de una arena productiva atrapada por capas impermeables. Estas discordancias o periodos de erosin

seguidos de acumulacin llegan a formar Trampas ricas en hidrocarburos. Aunque la figura muestra una arenisca truncada, las discordancias pueden atrapar petrleo en calizas o en dolomitas.
Falla estratigrfica

a).-

De cua.- Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se

convierte en lutita o en caliza compacta. Estos adelgazamientos pueden ser vestigios de antiguos bancos y extenderse en muchos kilmetros a lo largo de una faja angosta, en el lmite de buzamiento, arriba de la arenisca.

Aunque son cuas estratigrficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en el control de la produccin. Existen otras como la de la cua de transplante, originada en antiguos litorales, donde la arenas mas recientes se extienden buzamiento arriba y cada arena es un yacimiento aparte,

desarrollndose en varios rumbos,

Trampa de Cua

30

Pudindose extender con la produccin confinada a trampas o altos regionales. b).- De cua por cambio de porosidadpermeabilidad.- Esta cua estratigrfica ocurre donde una roca porosa y en una

permeable

cambia

gradualmente

impermeable.

Frecuentemente

dolomita no porosa se convierte en buzamiento arriba en caliza no porosa para formar la trampa.
Trampa por cambio de porosidad

Gas Aceite Agua salada

Estructuras salinas.- Estn presentes a lo largo de la costa del Golfo. El grupo o tapn salino ha salido por entre sedimentos superadyacentes. La produccin ocurre en muchas trampas diferentes donde suele haber fallas complejas. La sal puede estar cubierta por roca caliza, yeso, azufre o

Domo Salino

anhidrita, y esta capa de roca puede ser productiva.

Un campo de domo presenta gran variedad de trampas. En muchos de los casos la sal o roca tapa, cuelga o sobresale por los sedimentos invadidos. Las fallas complejas son tpicas de domos salinos y atrapan el petrleo.

2.5.- Conceptos de presiones.

Presin hidrosttica (Ph)

31

Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura vertical, y se expresa en kg/cm o lb/pg. Siendo su formula en el sistema mtrico decimal (SMD) Densidad del fluido (gr/cm3) x Profundidad (m) Ph = 10 Sistema Internacional Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb./pulg. Ph = 10 DxP

Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad verdadera (PVV) y no la desarrollada (PD) Ejemplo:

Cual ser el Ph de un pozo con una PD de 3,933 m y una PVV de 3,202 m, con un lodo de 1.23 gr/cm?

DxP Ph = 10 Presin de formacin (PF) =

1.23 x 3,202 ; Ph = 393.8 Kg/cm 10

Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca, tambin se la llama presin de poro. La severidad de un brote depende de varios factores, uno de los ms importantes es la permeabilidad de la roca.

Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones de formacin se clasifican en:

32

Normales Subnormales Anormales

2.6.- Gradientes de presin.

Presin de sobrecarga (PSC)

Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la profundidad de la tierra.

La formula para conocer la PSC es:

Peso del mineral + Peso del Agua PSC = rea que lo soporta

En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua contenida en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales. Esta presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Para la costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231kg/cm/m. Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con frecuencia ocurren variaciones considerables. Las rocas dentro del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64gr/cm (18 a 22lb/gal)

2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales Formaciones con presin normal

Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm/m. 33

Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea; se deber establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa regin, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de Mxico se tiene un gradiente de 0.107kg/cm/cm (100,000 ppm de cloruros). Formaciones con presin anormal

Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera como presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a gradientes hasta de 0.224kg/cm/m.

Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.

Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta parte de la presin de sobrecarga.

Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:

Datos de sismologa Parmetros de penetracin Registros elctricos

Formaciones con presin subnormal

Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la del agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm/m. Una posible explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otra va del yacimiento, causando su depresionamiento. 34

2.8.- Presin reducida de bombeo. Gastos y presin reducida de circulacin

El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a cualquier gasto menor del gasto del trabajo. Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo de bombeo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la tubera de perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin (PR) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado gasto (QR) el gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones:

1.2.3.4.5.6.-

Disminuyendo la presin de circulacin requerida durante el control Disminuyendo la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga Permite adicionar barita durante la operacin de control Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control

El gasto y la presin reducida de circulacin se deban actualizar cuando se realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150m. Cuando no se cuenta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida de circulacin a un gasto dado con las frmulas de cadas de presin por friccin en el sistema, y algunas consideraciones prcticas.

35

CAPITULO 3

3.- INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS

3.1.- Tipos y caractersticas de los componentes de los equipos de PEMEX. Los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, se clasifican por la cantidad de partes que lo componen, su capacidad en potencia, caballo de potencia (H.P.), nmero de viajes y de das calendario requeridos para su movimiento, en este manual se clasifican de la siguiente manera ejemplificada: Datos tomados como ejemplos de las estadsticas de PEP en experiencias de movimientos de equipos en la divisin sur. Tipo A Equipos de perforacin de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P., 62 viajes y 15 das calendario para el movimiento a una distancia de 80 Km. Tipo B Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000 H.P., 34 viajes y 7 das calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km. Tipo C Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P., 27 viajes y 6 das calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km.
TIPO EQUIPOS 206, 306, 313 329, 330, 331, A 333, 335, 336, 337, 338, 339, 341, 342, 2005, 4016, o similar. B-6 2202,5595, 5626, 5627, 5641, 5642, 5645, 5648, 5651 o similar 9101, 9102, 9104, 9105, 9107, 9108, 9109, o similar 27 6 62 15 VIAJES DAS CALENDARIO

B-7

34

36

3.2.- Partes principales de un mstil.

CORONA

CHANGUERO

MSTIL

SUBESTRUCTURA

NAVES Y SUBESTRUCTURA

37

3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo. TIPO A CONTINENTAL EMSCO
Cargadores Bomba Koomey Caseta de Herramientas Caseta de Mantto Tanque Diesel Tanque Diesel Fire Box Agua tratada B o m b Manifold Bomba Centrifuga Eliminador de Slidos Cargadores Presa de Asentamiento Contenedor de corte Presa de Succin Compresores Presa de Mezclado Rampa de Mat. Qumico Tanque de Lodo Tanque Agua B o m b
Caseta de Control

Cargadores Nave Mstil Muelle Muelle M a l a c a t Nave

M.M.D. 1 M.M.D. 1

27

M.M.D. 2 M.M.D. 3

Silos

.-DE NAVE A NAVE

6.12 m 8.70 m 9.08 m 2.25 m 12.0 m 4.45 m 33.0 m 1.0 m

9.- MQ. 2 A MQ. 1 10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DIESEL 11.- TANQ. A TANQ. DE DIESEL 12.- MAQ. 3 A CONTROLES 13.- CONTROL A COMPRESORES 14.- COMPRESORES A TANQ. DE AGUA 15.-ANCHO DE MAQ. 16.- ANCHO DE CONTROL

11.0 m 1.50 m .50 m 2.50 m 2.0 m 1.0 m 1.83 m x 7.60 m 2.74 m x 11.20 m

17.- ANCHO DE COMPRESORES. 18.- MAQUINAS. 19.- RADIADORES 20 CONTROLES 21.- COMPRESORES 22.- BOMBAS DE LODOS 23.- LAS NAVES

2.38m x 6.70 m 5 PIZARRAS DE MADERA 6 TABLONES 6 TABLONES 4 TABLONES 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES 2 PIZARRAS DE MET. C/U

2.- DE CENTRO AL FRENTE 3.- DE CENTRO PARA ATRS 4.- ANCHO DE NAVE 5.- CENTRO A PRESA ASENTA. 6.- PRESA A BOMBA 7.- CENTRO A MAQ. 8.- MAQ. 3 A MAQ. 2

38

Radiadores

Plano de instalacin del equipo de perforacin tipo A IDECO CM

Bomba Koomey Caseta de Htas. Caseta de Mantto. Tanq. Diesel Tanq. Diesel

Agua Tratada Bomba 2 Bomba 1 M.M.D. 1 M.M.D. 2 M.M.D. 3 Manifoold Caseta de Comp. Bomba Centrifuga Presa de Succin

Muelle

Muelle

Presa de Asentamiento Contenedores

Presa de Mezcladores Agua Tratada Rampa de material Qumico Rampa de material Qumico Silos

DE NAVE A NAVE ANCHO DE NAVE DE CENTRO DE POZO AL FRENTE DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA DE CENTRO DE POZO A PRESA DE PRESA DE SUCCIN A BOMBAS DE LNEAS DE CENTRO MAQUINA DE POZO A LNEA DE

7.09 m 2.64 m 9.90 m 10.70 m 11.70 m 4.60 m 24.65 m 33.00 m

DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2 ANCHO DE MAQUINAS LARGO DE MAQUINAS DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL ANCHO DE TANQUE DIESEL DE T. DIESEL 1 A T. DIESEL 2 DE MAQUINAS A RADIADORES

0.95 m 1.83 m 7.6 m 0.95 m 2.6 m 2.44 m 0.6 m 0.5 m

DE MAQUINAS A P.C.R. ANCHO P.C.R. LARGO P.C.R. DE MAQUINA 2 A COMPRESORES

2.6 m 2.75 m 10.4 m 2.2 m

39

Plano de instalacin del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo B-7 Instalacin EQ. 9110 SKY-TOP
Bomba Centrifuga Caseta de Mat. Qumico

Presa Auxiliar 1.20 m

Presa de Succin 1.45 m Bomba de Lodo 9.70 m Cable de Operacin. Charola # 5. 1.50 m

Presa de Asentamiento

9.70 m

8.70 m 5.75 m

Muelle de T.P. 8.80 m # 1.10 m 13.0 m Charola # 1 Charola # 2 # Charolas y Comedor 1.30 m 3.90 m Planta de Luz 5.80 m Tornillera T. mecnico Comedor 1.50 m Bomba Camern Charolas Huacal 1.56 m 1.97 m

6.0 m

NOTA:

LARGO DE PIZARRA

4.90 m

ANCHO DE PIZARRA

1.62 m

LARGO DE LA SUBESTRUCTURA

13.72 m

40

Plano de instalacin del equipo de mantenimiento a pozos tipo b-6

INSTALACIN EQ. 5599

11.65 m 10.00 m

Centrifuga y Caseta de Mat. Qumico

Presa de Succin 11.80 m

Presa de Sedimientos 11.50 m .80 m 20.20 m Ensamble de estrangulacin

Bomba de Lodos 2.00 m 7 5 1.75m Muelle de Tubera 7 5 7 5 12.35 m 6.35m 30.40 m 1.65 m Planta de Luz Perrera 2.85m 1.50 m 6.80 m

10.20 m

11.60 m Bomba Koomey

NOTA:

DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATN 1.75 m

DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.34 m

41

3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un equipo 1.El personal involucrado en las tareas de perforacin y mantenimiento de pozos deben portar el equipo de proteccin personal completo especfico para cada trabajo que la empresa Petrleos Mexicanos les proporciona. 2.Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar plticas de seguridad o de la operacin a realizar para Concientizar al personal de los riesgos que puede provocar una tarea mal hechas. 3.El Tcnico y el Perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten correctamente el equipo de proteccin personal que la empresa les proporciona. 4.No deben de estar ms de una persona haciendo seales durante las maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia. 5.Los cables de acero que se utilizaran para la maniobras, deben inspeccionarse antes de ser utilizados y tener una resistencia mnima de 5 veces mayor al peso de la carga a levantar. 6.7.Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado. El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su integridad fsica. 8.El personal que trabaje en altura mayor de 1.80m. Debe usar sin excusa el equipo de seguridad (Arns) apropiados para estos tipos de trabajos y evitar actos inseguros que puedan provocar un accidente. 9.Cuando se est levantando el mstil, el personal debe retirarse del rea y trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el izaje y causarle un accidente. 10.- En el mismo izaje del mstil, no se deben hacer maniobras con unidades motrices debajo de este, o dentro del radio de accin del mismo para evitar accidentes por cadas de objetos o posible cada drstica del mstil.

42

11.- Todo acto o condicin insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es sinnimo de accidentes. 12.- No debe permitirse que las gras trabajen: Si se observan en malas condiciones Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se encuentren daados o no sean de suficiente capacidad Si esta mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad.

13.- Las gras como unidades de apoyo en los trabajos de instalacin de equipo deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando estas se encuentran en movimiento. 14.- Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las condiciones en general de las gras, resistencia de sus cables y sus ganchos de acero. 15.- Antes de levantar las cargas con la gra esta debe anclarse y nivelarse correctamente y tener el ngulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la misma gra por el fabricante. 16.- Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados en la carga deben tener el mismo dimetro y largo) 17.- Delimitar el rea de accin de la gras con cinta barricada para prevenir a la persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan maniobras. 18.- Cundo se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con las manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrndoles retenidas con elsticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento. 19.- El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro de maniobra para recibir nicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar errores costosos por malas indicaciones. 20.- La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad este evento. 43

21.- El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia, ordenada, y libre de obstculos. 22.- En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo para trabajos de altura. 23.- El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de seguridad y estos ltimos de acatarlas. 24.- Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia. 25.- Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control de los preventores. 26.- Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de evacuacin. 27.- La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro de la instalacin. 28.- La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos. 29.- Inspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y escaleras. 30.- Inspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como: Las cuas para tuberas, Elevadores Llaves de torques Cabrestantes Malacates neumticos Cables de acero 44

Ancla de la lnea muerta Verificar que los agujeros en el piso cuando no estn en uso se mantengan tapados Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones.

31.- El sistema de iluminacin debe ser suficiente para los trabajos nocturnos. 32.- Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones, arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa antes de iniciar los trabajos de armado de equipo. 33.- Lo expuesto arriba son recomendaciones mnimas de las que deben prevalecer en el equipo. 34.- Por ningn motivo, razn o causa debe pasarse por alto la verificacin general y detallada de las condiciones de seguridad y operacin del equipo, las herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a intervalos establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y con mayor razn aquellas de alto riesgo. 35.- Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD, EL ORDEN, Y LA LIMPIEZA en el rea de trabajo y en general de toda localizacin para evitar condiciones inseguras que provoquen accidentes.

3.5 secuencia sistemtica de la instalacin y el desmantelamiento de un equipo

Secuencia sistemtica para la instalacin de equipos 1.2.3.4.Verificacin del sitio donde se instalara el equipo Inspeccin a unidades de apoyo logstico Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado Realizar trazos para la distribucin del equipo 45

5.6.7.8.9.-

Instalacin de pizarras Instalacin de subestructuras Instalacin de malacates Instalacin de bombas de lodo Instalacin de rampa de material qumico

10.- Instalacin de paquete de maquinas 11.- Instalacin de paquetes de lodo 12.- Instalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel 13.- Armar piso y rotaria. 14.- Instalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza 15.- Acoplar transmisiones y lneas neumticas 16.- Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil 17.- Instalar brida de Izaje 18.- Guarnir aparejo 19.- Instalar el indicador de peso 20.- Instalar sistema elctrico, de agua, de aire, combustible y probar

funcionamiento del freno auxiliar 21.- Levantar mstil 22.- Instalar bombas para operar 23.- Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica 24.- Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera 25.- Instalar trailer habitacin 26.- Nivelacin de equipo 46

27.- Instalacin de sealizacin de seguridad FIN Secuencia sistemtica para el desmantelamiento de equipos

1.2.3.-

Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa. Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos) Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate.

4.5.6.7.8.9.-

Abatir mstil. Asegurar guarnido del aparejo Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil. Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones. Desmantelar malacate. Desmantelar las subestructuras.

10.- Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico. 11.- Desacoplar motogenaradores. 12.- Desmantelar paquete de lodo. 13.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico. 14.- Desconexin de compresores. 15.- Desmantelar bombas para operar preventores. 16.- Levantamiento de pizarras.

47

3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano. Llaves manuales En las operaciones llevadas a cabo por el rea de perforacin y mantenimiento de pozos, se utilizan ciertas herramientas manuales, entre las que se encuentran: a).- Llave recta para tubera (Stillson) b).- Llave de cadena c).- Llave de golpe
Llave recta para tubera (Stillson)

Este tipo de llaves se utiliza para conectar lneas superficiales, tales como: Lneas para suministro de agua Lneas roscadas al mltiple de estrangulacin Lneas a la presa de quemar

Precaucin: Las llaves rectas ajustables para tubera, no deben usarse en aparejos de produccin o sartas de trabajo, ya que su construccin no es la apropiada, y provocara colapsos. Existen varias marcas y tamaos de estas llaves, las cuales se pueden usar en tuberas desde 1 a 8 de dimetro. Antes de manejar la llave: Compruebe el tamao de la tubera que se va a conectar o desconectar

48

Verificar el estado de las quijadas, stas deben tener los dados de agarre en buen estado

Uso correcto: Ajuste la quijada mvil al tamao del tubo, segn se aprecia en la figura siguiente: Una vez ajustada la quijada mvil, el esfuerzo que se aplique debe ser en el sentido de agarre de la llave, jalando el mango recto hacia el cuerpo de la persona que produce la fuerza.

A continuacin se presenta una tabla donde se ilustran tamaos de llaves ms comnmente usadas en perforacin as como las aberturas mximas de cada una de ellas.
TAMAO (pg) 24 36 48 60 ABERTURA MXIMA (pg) 3 5 6 8

Precauciones: El empleo de extensiones llamadas ayudantes debe evitarse, ya que el mango

recto tiene una resistencia calculada al tamao de la llave, y los ayudantes pueden deformar esta ltima o provocar un accidente. Evite utilizar estas llaves o cualquiera, como martillos, para golpear cualquier

superficie, ya que su construccin es de acero endurecido y al golpearse entre s, pueden provocar desprendimiento de partculas que son sumamente peligrosas al hacer contacto con los ojos o en cualquier parte del cuerpo.

49

Evite usarla para el deslizamiento del cable al malacate, ya que los dientes

rompen los hilos del cable, y esta prctica puede ocasionar accidentes. Llave de Cadena

Las llaves de cadena que ms se usan, normalmente son empleadas en tuberas de 2 a 12. Las figuras siguientes ilustran dos llaves de cadena clase A y B, y las partes que las componen:
Llave de Cadena Clase A Modelo Original

Llave de Cadena Clase B Modelo Reversible

La funcin que desempea esta llave es la misma que se describi para la llave de tipo recto. Antes de emplear la llave, verifique: Que los dientes de las quijadas estn limpios y afilados. Que la cadena tenga sus eslabones y pernos en buen estado. Que el brazo est en excelentes condiciones.

50

Uso correcto:

Ajuste la cadena al tamao del tubo, como se aprecia en la figura.

Esta posicin nos brinda seguridad, ya que al transmitir fuerza a la cadena, sta se afianza ms a las quijadas de la llave, garantizando el aguante del tubo.

Precaucin Nunca introduzca en el brazo de la llave un tubo conocido como ayudante, ya que se rompera la cadena y deformara el brazo (esto es consecuencia de una fuerza aplicada en exceso).

Cuando exista la necesidad de aplicar mayor fuerza, emplee una llave ms grande.

Llave de Golpe Las llaves de golpe para trabajo pesado que ms se utilizan en las operaciones efectuadas en los pozos petroleros son: llave de golpe tipo estras y de tipo hexagonal.
Llave de golpe tipo Estras

51

Estas llaves normalmente se utilizan para el manejo de tuercas, ubicadas en los rboles de vlvulas o bombas de lodos y tienen su medida en el sistema ingls (pulgadas).
Llave de golpe tipo Hexagonal

Antes de usar la llave. Revise que no est rota o presente desgaste, que est limpia, ya que esto brinda seguridad personal al golpear para accionarla. Uso correcto Coloque la llave en la tuerca que se vaya a aflojar o apretar, y golpee exclusivamente en el lugar diseado para ello.

Precaucin No golpee la llave con herramientas impropias. Las herramientas para golpear pueden ser martillos o marros, dependiendo del tamao de la llave. Herramientas de Corte La herramienta de corte que se emplea en los trabajos de Perforacin y Mantenimiento de pozos son:

Cortador Hidrulico (Guillotina) Esta herramienta se utiliza para cortar cables de acero.

Antes de emplear el cortador hidrulico.

52

Verifique el nivel correcto del aceite hidrulico. Revise que la hoja de corte est en buen estado. Al efectuar un corte de cable de acero, asegure los extremos o el extremo donde se vaya a cortar, amarrado con el alambre. Esto se realiza con el fin de evitar la deformacin del cable.

Uso correcto Introduzca el cable en la compuerta de la guillotina. Enganche la bisagra en la compuerta. Accione la palanca de la bomba hasta que la hoja cortadora haga contacto con el cable. Ejerza presin en la palanca hasta que realice el corte. Libere la presin para que se retraiga la navaja y pueda abrir la compuerta.

Herramientas de Limpieza

Entre las herramientas de limpieza ms comunes que se utilizan en el rea de Perforacin y Mantenimiento de pozos estn:

a).-

Rasqueta: se emplea para

Rasqueta

quitar o remover el xido, o cualquier otro recubrimiento indeseable de las partes metlicas. b).utiliza Cepillo de alambre. Se limpiar superficies

para

metlicas, donde se aplicar pintura. 53

Cepillo de Alambre

Herramientas de Uso Comn.

Para el desarrollo de trabajos ordinarios se debe contar con herramientas manuales como las que se aprecian en las figuras siguientes

54

Nudos A continuacin se analizarn los nudos ms comunes, elaborados con cable de Manila para sujetar, jalar y/o levantar las piezas.

55

56

Figura

57

CAPITULO 4

4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO

4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas. Llaves Mecnicas de Fuerza Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y Mantenimiento de pozos son:

Llave tipo C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas

SUPER C
LLaves Manuales Para Tuberas de Perforacin y Tubera de Revestimiento. Rango de Torque: 35,000 Ft. Lbs.
Rango: 23/8- 10 Intercambiable: BJ C, BV-35

P/N 619-101-0301 619-101-0302 617-101-0330 617-101-0329 617-101-0321 617-101-0333 618-101-0423 617-101-0423 617-101-0426 618-101-0424 617-101-0424 617-101-0430

DESCRIPCIN LLaves W / 401/2 con Palanca de 31/2 -51/4 LLaves W / 30 7/8 con Palanca de 1/2 -51/4 LLaves de fuerzas LLaves de fuerzas LLaves de fuerzas LLaves de fuerzas LLaves de fuerzas Assy LLaves de fuerzas (solamente) Bisagras de las llaves de fuerzas Seguros de las llaves de fuerzas Assy Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 3- 5 3- 5 23/8-35/8 27/8-41/4 31/2-51/4 51/4-7 7 -85/8 7 -85/8 7 -85/8 9 -103/4 9 -103/4 95/8-103/4

58

Llave tipo B y SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de revestimiento.

SUPER B
LLaves Manuales para tuberas de Rango 3 /2- 13 /8 Intercambiable: BJ B, BV-55
1 3

Perforacin y Tub. de Revestimiento Rango de Torque: 55000 Ft. Lbs.

P/N 616-101-0101 619-101-0102 619-101-0134 617-101-0121 617-101-0122 617-101-0123 617-101-0129 617-101-0124 616-101-0125 617-101-0131 617-101-0126

DESCRIPCIN LLaves W / 48 con Palanca y Seguros LLaves W / 42 con Palanca y Seguros LLaves de Fuerza 35 con Palanca y Seguros LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas Assy LLaves de Fuerzas (Solamente) Mordazas de fuerzas Seguros de las llaves de Fuerzas Assy Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente)
4- 6 4- 6 4- 63/4 31/2-5 41/4-63/4 65/8 - 9 9 - 103/4 7 - 85/8 11 5/8 12 13 3/8

SDD
LLaves Manuales para tuberas de

Rango 4- 17 O.D.
Intercambiable: BJ SDD, BV-100

Perforacin y Tub. de Revestimiento Rango de Torque: 100,000 Ft. Lbs.

P/N
619-101-0601 618-101-0621 618-101-0622 618-101-0623 618-101-0624 618-101-0625 618-101-0626

DESCRIPCIN
LLaves W / 4 8 de Fuerzas Assy LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas LLaves de Fuerzas Seguros de Fuerzas 4- 8 4- 8 8- 12 12-15 15 16-17 8 -17

59

Instalacin
9

La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de

/16 de

dimetro, empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del equipo. Un extremo del cable se fija a la barra de suspensin de la llave. En el otro extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la parte inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre. Posteriormente, asegrese la llave con otro cable de acero con las mismas caractersticas. Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del brazo de palanca. Asegure el otro extremo a la base del mstil o poste. Instale un conjunto de indicadores de torque (dinammetro) de llaves, como el que se aprecia en la siguiente figura. Este aparato sirve para el control y las medidas de torsin de la llave de fuerza.

El indicador de torque (dinammetro) consta de dos agujas: La aguja roja se emplea para fijar lmites de fuerza aplicada.

Indicador de torque (dinammetro)

60

 La aguja negra permite una verificacin precisa del torque requerido en el enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberas de perforacin.

La colocacin del indicador de torque puede ser dinammetro o torquimetro. Porttil. Permanente.

Al conectar o desconectar tubera, la rotaria debe estar sin el candado, ya que cuenta con dos llaves de fuerza.

La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar. La de la derecha se le identifica como llave de apretar.

El uso incorrecto de este tipo de llaves es sumamente peligroso, ya que la fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daos personales de consecuencias graves, si no se prevn las posiciones correctas para accionarlas; la siguiente figura nos presenta una posicin inadecuada en el manejo de ellas.

Posicin Inadecuada

61

Condiciones de Seguridad

El cable de seguridad que sujeta al contra peso, debe tener la longitud necesaria para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave, sin que el contra peso se apoye en alguna superficie.

Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad peridicamente. Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubera con rotaria. Al conectar o desconectar la tubera revise que la rotaria se encuentre sin el candado. Para asegurarse que la conexin tenga un buen apriete, la llave debe estar en un ngulo recto (90) a la lnea de jaln. En cualquier otro ngulo la efectividad se reduce, disminuyendo la fuerza de torque aplicada.

Llaves Hidrulicas

Las llaves hidrulicas pueden ser usadas en tuberas de produccin, de perforacin y de revestimiento, dependiendo del modelo y tamao que se requiera. Llave de rolado y apriete

62

En el rango de operacin o cambios de dimetros de tubera, deber sustituir nicamente las cabezas o mordazas, empleando los mismos dados. Operacin: Los pasos a seguir para la operacin de la llave IR 2100 son: 1.2.Verifique el dimetro y tipo de la tubera que se va a manejar. Coloque las cabezas o mordazas (1) al dimetro correcto. Los dados (2) debern tener filo y estar limpios. Abra la compuerta (3) de las mordazas. 3.Confirme que la presin sea la requerida para aplicar el torque necesario a la tubera en cuestin

4.-

Una vez realizado lo anterior, ponga la llave en la sarta de tubera. Es importante que conserve la nivelacin de la llave durante las operaciones,

para evitar daos en la tubera y en la llave misma.

Llave Hidrulica TW 60

63

Llave Roladora SSW 40 y/o 30

ESPECIFICACIONES Rango Torsin RPM Peso Suministro 3 9 1100 lbs/pies 120 386 kg Hidrulico

Llave para conectar y desconectar Tuberas de Revestimiento

64

4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas.

Cuas para tuberas

La funcin principal de las cuas para tuberas es sostener la sarta de perforacin a nivel del piso rotaria

Existen cuas para:

a).- Tuberas de produccin

b).- Tuberas de perforacin

c).- Tuberas de revestimiento

d).- Lastrabarrenas.

Cuas para tuberas de Produccin. Las siguientes figuras ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de produccin.

Las cuas de accin mecnica pueden ser operadas con cargas hasta de 40 tons.

Cuas tubera de produccin

65

Las cuas de accin automtica soportan cargas hasta de 40 tons.

Estos
3

dos

tipos

de

cuas

manejan tuberas de produccin de: 2 /8, 2 7/8 y 3 pulgadas, para el cambio del tamao de la tubera,

de dimetro se colocan nicamente dados

considerando el dimetro exterior del tubo.

Cuas para tuberas de Produccin

Instalacin: Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica, como se ilustra en la figura inferior.

Orificio

Espesor

Abertura

Dimetro

Pieza metlica Para las cuas

Esta pieza se ubica sobre la rotaria, tomando en cuenta el tamao de sta y tiene como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.

66

Recomendacin:

Cuando introduzca en el interior de la caja o araa los gajos que componen el cuerpo completo de cuas, procure que queden al mismo nivel, para que el acuamiento sea uniforme.

Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a cabo las conexiones que se requieran.

El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran eficientes en el manejo de tuberas.

Precauciones: Cuando se usen cuas de cualquier tipo u otra herramienta, invariablemente se deber colocar el hule limpiador de tubera en el espacio libre que existe entre la campana de circulacin y la parte inferior del bushing de la rotaria.

Este hule previene que objetos como: dados de llaves, cuas, herramientas manuales, etc., caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo, ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan, adems elimina el fluido de control del exterior de la tubera dejndola limpia. Importante: El hule limpiador sirve para proteger la cada de cualquier objeto dentro del pozo.

67

Cuas para tubera de perforacin

Las cuas de dados extra largos se encuentran diseadas para cargas y profundidades de 7000 metros (pozos nacionales), las cuas no deben ser impulsadas con los pies, tampoco se deben de colocar con la tubera en movimiento, se deben colocar cuando la tubera est frenada.
Cua para tubera de perforacin

Las cuas de rotaria para tuberas de perforacin antes mencionadas, tambin pueden ser usadas en tuberas lavadoras, lo nico que vara es el rango de agarre de los dados, ya que el dimetro de estas tuberas es mayor.

Cuas automticas para tubera de perforacin

ESPECIFICACIONES T.P. 27 Y 37 a 49

CUA PS 15

68

Cuas para tuberas de Revestimiento Las cuas para tuberas de revestimiento que se utilizan actualmente son del tipo araa.

Este tipo de cuas requieren de una gua de media luna instalada en la mesa rotaria, tomando en cuenta el tamao de esta, tiene como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
Cuas para tubera de revestimiento

Cuas para lastrabarrenas Las cuas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforacin y Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la siguiente figura: Para el uso de diferentes dimetros de los lastrabarrenas se reduce o se amplia el dimetro de las cuas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la cua. En el uso de las cuas para lastrabarrenas y tubera lavadoras, es imprescindible utilizar collarines
Cuas para lastrabarrenas

de seguridad.

Debido a que los lastrabarrenas y las tuberas lavadoras tienen toda su parte exterior lisa, as, en el supuesto caso que fallara el sostn que ejercen las cuas que efectan el apoyo en el bushing de la rotaria, el collarn colocado en la lastrabarrenas 10 cm. arriba de las cuas, impedir que la sarta se caiga al interior del pozo ocasionando un pez. 69

Asegure que el perno rebobinable est sujeto a una cadena que se encuentre nivelado en forma regular y para asegurar que l amarramiento de cuas al D. C. tubera lavadora, se recomiendan golpes leves en toda el rea circular de la herramienta para asegurar el acomodo de los dados.

Collarn para lastrabarrenas

Recomendaciones para el uso correcto de cuas para rotaria:

Mantenga los bushings de la rotaria y las cuas en buenas condiciones.

Realice peridicamente una inspeccin a los bushings, para que sus dimensiones estn conforme al A.P.I.

Para cargas arriba de 250,000 lb use cuas extras largas, vigilando que los bushings de rotaria tengan la suficiente longitud, con el propsito de que las cuas trabajen en toda su extensin.

70

Para saber si estn actuando en su agarre correcto: 1.Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posicin cubra el tubo envulvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuas en el bushing de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubera.

2.-

Eleve la tubera y saque las cuas evitando no desgarrar el papel examine la longitud donde accionaron y determine toda el rea de agarre; si el bushing y las cuas no estn bien, notar unas marcas de agarre parciales, por lo que debe repetir la prueba con una cuas nuevas, si aun as las marcas no son uniformes, los bushings de la rotaria estn mal y deben ser reparados o cambiados.

13

12,

Cuas para tubera de perforacin y bushing

Precauciones Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias cuas y daan la tubera.

71

Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del bushing, ya que se daan las juntas de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.

Al meter tubera no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuas, ya que se recalca la tubera, se daan las cuas y los bushing.

4.3.- Uso y manejo de las vlvulas de seguridad.

Tipos de vlvulas de compuerta y seguridad

Las vlvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular principalmente.

Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento conforme avance la perforacin del pozo y las etapas del mismo.

En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas recomendadas el API RP-53.

Vlvulas de compuerta tipo FLS Y FLS-R para 5,000, 10,000 y 15,000 lb/ pg de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 pg.

72

Consideraciones de diseo

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

La principal vlvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.

Recomendaciones:

Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula. Se recomienda que el cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar daar el hule de retencin de presin por exceso de apriete.

Vlvulas de seguridad y Preventor interior Las recomendaciones de las prcticas recomendadas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de las vlvulas siguientes: Vlvulas de la flecha

Vlvula macho superior de la flecha

Se instalar entre el extremo superior de sta y la unin giratoria, debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores.

Vlvula de la flecha

73

Vlvula inferior de la flecha

Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los preventores.

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.

Vlvulas en el piso de perforacin

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.

Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de las lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.

Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente la instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin.

Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la norma establece que debe de haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberas.

74

Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5) en zonas productoras. Preventor Interior

Los reglamentos citados, tambin establecen que se debe disponer de un preventor interior (vlvula de

contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexin similar a la de la tubera. Ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad preventor interior.

A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente cuando se dispone el preventor interior.

Ventajas

Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de
Preventor interior

seguridad.

75

4.4.- Cuas, llaves y elevadores para las tuberas de revestimiento.

En la introduccin de las tuberas de revestimiento, es importante que el equipo de correr T.R. se encuentre en condiciones. Para las tuberas superficiales, las chaquetas tipo araa (casing spider) con su juego de cuas es el mas practico y adecuado estas cuas se deben de adaptar al dimetro de la T.R.

Chaquetas tipo araa y cuas para T.R.

Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del tipo sper B, stas llaves pueden adecuarse hasta para tuberas de 133/8 A 30, ver tabla de
SPER B
Llaves Manuales para Tuberas de Perforacin Revestimiento. Rango del Torque: 25,000 Ft. Lbs. y Tubera de Intercambiable: BJ B Extendido BV-55-C Rango 13 /8 - 30 /2
3 1

especificaciones.

P/N
616-101-1500 619-101-2500 619-101-3500 619-101-4500 619-101-5500 619-101-6500 618-101-1500 618-101-2500 618-101-3500 618-101-4500 618-101-5500 618-101-6500

DESCRIPCIN
Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Llave de Fuerza C/W Cabezal de tubera de revestimiento Cabezal de tubera de revestimiento Cabezal de tubera de revestimiento Cabezal de tubera de revestimiento Cabezal de tubera de revestimiento Cabezal de tubera de revestimiento
3 3 3 3 3

13 /8 - 14 /2 13 /8 16 13 /8 19 13 /8 21 /2 13 /8 25 /2 30 /2 13 /8 - 14 /2 13 /8 16 13 /8 19 13 /8 21 /2 13 /8 25 /2 30 /2
1 1 1 1 1 3 1 3 1 3 3

76

El elevador para T.R. de 90 y el collarn de arrastre es otro de los accesorios principales para la introduccin de las tuberas de revestimiento.

Elevadores para Tubera de revestimiento de cople recto

4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo. 1.El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente. 2.El perforador debe efectuar una rpida evaluacin del rea de trabajo, equipo y herramientas a emplear auxilindose con su personal. 3.El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas para ejecutarlas. 4.5.El perforador debe comprobar el llenado del pozo. El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes alarmas. 6.El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y orden en el rea de trabajo. 7.Por ningn motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar objetos ms all de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite apoyo de sus compaeros. Aplique el mtodo recomendado para proteger su cuerpo al levantar cargas. 8.Utilizar tapetes antiderrapantes en el rea de la tubera.

77

9.-

Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mnima advertencia de falla, cmbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar un factor mnimo de seguridad de 4 como margen adicional.

10.- Si va a generar severos torques, primero afiance las llaves de fuerza, retire a los ayudantes de piso y aplique el torque requerido. 11.- Evite quebrar las juntas de tubera con la rotaria por que pueden originar un accidente al personal o la tubera. 12.- Instale secuencialmente las llaves, no simultneamente por que es causa de accidentes de manos. 13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ll para proteccin del personal y de la tubera. 14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del rea de actividad de la rotaria. 15.- Concntrese en el trabajo que est realizando. 16.- Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden lastimarlo. 17.- Para operaciones nocturnas una mnima iluminacin en el piso de trabajo es de 270 486 luxes es el recomendado. 18.- Instale la vlvula de seguridad de la tubera si por algn motivo se suspende la operacin de meter o sacar la sarta. 19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidrulicas. 20.- El efectuar el quiebre de las juntas de la tubera, la mesa rotaria debe estar libre y su perilla de control debe estar asegurada. 21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo. 22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar. 23.- El bajado y el subido del ayudante chango al mstil debe realizarlo bajo la seguridad por la lnea retrctil.

78

24.- Al utilizar las llaves hidrulicas se deben aplicar los procedimientos de inspeccin, operacin y mantenimiento correspondientes, recomendados por el fabricante. 25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubera limpie los insertos de las llaves de fuerza y de las cuas. 26.- Se recomienda poner atencin a las plticas de seguridad que se imparten en el equipo. 27.- El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la campana recolectadora de fluidos. 28.- El ayudante del perforador debe auxiliar al perforador analizando y previniendo los trabajos potencialmente peligrosos. 29.- El ayudante del perforador debe orientar y dirigir al personal de piso con medidas proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas y equipos que ellos manejan.

4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas.

Uno de los requisitos necesarios par un buen rendimiento de las conexiones, es la debida lubricacin de las roscas con un compuesto lubricante (grasa). Para una efectiva aplicacin de la grasa a las conexiones, antes se debe limpiar bien con un disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio.

Posteriormente se aplica a los rebordes y a las roscas de la caja y del pin el lubricante: para las lastrabarrenas este compuesto debe de contener zinc pulverizado a razn de 40 a 60% por peso. as conexiones nuevas se deben lubricar

cuidadosamente, ya que el contacto con el metal, puede causar desgaste.

79

El Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I), ha desarrollado un sistema de clasificacin para las grasas, que son aceptadas por fabricantes y consumidores en la actualidad, este sistema se basa en la penetracin lograda por un conducto de la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.) trabajando a 25C

Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I.)

Grados N.L.G.I. No No No No No No No No No 000 00 0 1 2 3 4 5 6

Sociedad Americana de Prueba de Materiales (A.S.T.M.)

Penetracin A.S.T.M. 445 475 400 430 355 385 310 340 265 295 220 250 175 205 130 160 85 115

Las Grasas que se usan para las tuberas de perforacin se denomina Protectora Juntas producto industrial basndose en jabn de calcio y aceite negro, con un alto contenido de xidos no abrasivos, 50% de zinc, elaborado en polvo el cual corresponde al grado Nmero 1 de acuerdo a la clasificacin del Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I.) y una penetracin 311, de acuerdo a la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.)

Las grasas para perforacin y produccin tanto estndares (con metales) como ecolgica (sin metales) se elaboran en forma conjuntas, estas son las ms empleadas por PEMEX desde 1991.

80

A continuacin presentamos los modelos ms requeridos en las reas de perforacin mexicanas.

SERVICIO

GRASA ESTNDAR

GRASA ECOLGICA

PERFORACIN Juntas Collares. PRODUCCIN Cuerdas Roscas. CABLES DE REGISTRO GEOFSICO Grasas para introducir el cable. Aceite para mantenimiento del cable.

ZN50 226

236 236

115 300

318 318

776 772

780 782

CAPITULO 5

5.- SISTEMA DE LEVANTE DE CARGAS

5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin.

Descripcin: El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo especfico. La construccin del cable de acero se debe a un diseo de las partes que lo componen: ALAMBRONES, TORONES Y ALMA.

81

Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan condiciones severas de operacin se fabrican de diferentes caractersticas y especificaciones, de tal manera que cada tipo de construccin cumpla con los requerimientos del trabajo que desarrollar en particular.

Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:

6x7

6 x 19 Tambin se incluyen 5 x 19 espaciador 6 x 19 construccin

6 x 37 Se incluyen 6 x 31, 6 x 36, 6 x 43

GRUPO 6 X 7.- En este grupo el cable se construye con seis torones que a su vez estn formados cada uno con seis alambres de dimetro de grueso; los torones se envuelven en forma de espiral en el ncleo central de acero (alma). Debido a su construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasin y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su dimetro.

GRUPO 6 X 19.- Este cable se construye con seis torones enlazados en forma de espiral alrededor de un alma de acero. Cada toron puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin de los alambres y torones da como resultado ms flexibilidad y resistencia a la abrasin. 82

GRUPO 6 X 37.- En este grupo se encuentran los cables ms flexibles debido a que tienen un nmero mayor de alambres por toron. Es recomendable en trabajos donde se requiera flexibilidad. Dado que el dimetro de los alambres que forma cada toron es muy pequeo, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen una abrasin excesiva. Existe variedad de equipos en capacidad, altura, nmero de lneas, etc. El departamento de perforacin y mantenimiento a pozos utiliza los siguientes tipos de cable de acero: 1, 11/8, 1, 13/8, 1" de dimetro tipo BOA
Para el tambor principal

6 x 19 construido con alma de acero, arado mejorado, torcido regular derecho, preformado y en carretes con longitud desde 1,500 a 5,000 m.

Para el carrete de Sondeo

Generalmente se utiliza cable de acero 9/16 de dimetro tipo JIRAFA 6 x 7 almas de fibra, Acero de arado mejorado, torcido regular derecho, preformado y en carretes con longitud de 3,300 m.

Utiliza cable de acero flexible, 5/8 de

Para el malacate de maniobras

dimetro, tipo JIRAFA 6 x 7 alma de fibra o de acero. Acero de arado mejorado, torcido regular derecho, preformado en carretes con longitud de 1,500 a 2,000 m.

Alma del cable:

Sirve como soporte a los torones enrollados a su alrededor. De acuerdo el trabajo a que se someter el cable, ser el tipo de material de fabricacin del alma; las utilizadas son: Almas de toron formadas por un toron igual a los dems que componen el cable 7 x 7 y almas de fibra que pueden ser vegetales o sintticas.

83

Alambre Alma o ncleo Centro

Toron

Cable de acero

Preformado del cable: El preformado del cable es la forma que tendrn los torones y alambres segn el cable. De sta manera al cortarlo los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.

Calidad del acero

La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero para malacate, es generalmente acero de arado mejorado; para cuales ms resistentes y acero de arado sper mejorado. Los fabricantes de cables usan distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.

84

Especificaciones de Dimetro

Se consideran dos factores que son: Dimetro

El cable debe tener el dimetro apropiado para el trabajo que se requiera de acuerdo con la fuerza necesaria y el tamao de las ranuras de las poleas en el equipo.

Longitud El cable debe tener la longitud

necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. La medicin del dimetro del cable de acero se efecta con el empleo de un calibrador lineal con incrementos hasta de pulgada.
1

Correcto

Incorrecto

/16 de

El calibrador se coloca de manera que se mida el mximo espesor del cable es decir la distancia desde el punto ms saliente de un toron hasta el punto ms saliente del toron opuesto. La medicin correcta del cable permite que ste se aloje perfectamente en la ranura de la polea el cable queda ajustado en la polea, la ranura apretar excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma. Si el cable queda flojo, ste se aplastar y desgastar las superficies de rodamiento de la ranura.

85

Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida til del cable. Las ranuras de las poleas no deben ser ni demasiado pequeas, ni muy grandes o se lastimar la lnea. Las ranuras chicas causan presin, sobre calentamiento y las ranuras grandes dejan que la lnea se aplane.
Muy Apretado Muy Flojo

Cable deslizndose sobre la polea

Manejo del cable de acero en carrete auxiliar y seguridad durante las maniobras.

Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitarle daos antes de ser empleado. Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete, es necesario colocar ste en una barra slida apoyada sobre dos cargadores que suspendan el peso total del carrete y a una altura aproximada de 50cm sobre el suelo. Posteriormente se cambia el carrete auxiliar, fabricado de 65/8 pg, ya que es ms resistente y facilita el movimiento del cable. Al estar colocado el cable de acero en el carrete auxiliar evita el riesgo de que ste se mueva y pueda provocar un accidente al personal al estar maniobrando.

El cable que est dentro del carrete debe quedar sujetado de tal forma que no se afloje, evitando que se salga el cable por un lado del carrete y provoque COCAS que daen el cable que habr de cortarse. En parte esto se puede evitar controlando la velocidad de extraccin del cable, colocando un tabln de madera con suficiente punto de apoyo que acte como freno segn se requiera.

86

Forma correcta

Al pasar de un carrete a otro se sacar por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de arriba del vaco o invirtiendo ambas posiciones.

Forma incorrecta

Si es cable se saca por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de abajo, o por la parte de abajo hacia la parte de arriba del carrete vaco.

Las COCAS en un cable de acero se deben a un manejo deficiente. Se originan cuando al cable se le forman un o ms vueltas de espiral y al someterse a tensin se produce el doblez en los alambres del cable en la zona de la coca. Este dao se repara aparentemente enderezando el cable pero su rendimiento ha sufrido una disminucin.

Guarnido del cable de acero.

Se denomina as, al trabajo que se desarrolla al pasar cables de acero entre las poleas de la corona y la polea viajera quedando ambos extremos fijos uno en el ancla de la lnea muerta y el otro en el tambor del malacate. 87

El guarnido ms frecuente en los equipos comienza de la izquierda del mstil que es el lugar en donde se coloca el ancla de la lnea muerta; aunque existen equipos con la lnea muerta en posicin opuesta.

Guarnido con cable gua. Esta forma de pasar el cable se realiza frecuentemente con cable de menor dimetro que l que se guarnir (generalmente es con el cable del tambor de sondeo). Se realiza con ste cable por ser el de menor peso y el ms fcil de maniobrar en las poleas de la corona y del block.

Normalmente se realizan los siguientes pasos con el mstil en posicin horizontal.

Pase el extremo del cable de sondeo por la primera polea del conjunto viajero (block).

Contina auxilindose con el cable de sondeo de 9/16 hasta lograr guarnir.

La ltima vuelta se pasa muy prxima al ancla de la lnea muerta, pasando el extremo del cable de sondeo por una polea auxiliar que se debe fijar. Para evitar daar el cable por rozamiento (friccin).

Efecte la unin entre el cable de sondeo y el cable del carrete principal utilizando un ajuste de dimetro variable (culebra).

Embrague el tambor de sondeo introduciendo el cable de 9/16 a una velocidad baja. Observe el movimiento del cable; no deber tensionar en exceso.

88

Coloque un tabln con un punto de apoyo, un extremo quedar en el enrollado del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el extremo opuesto del tabln par utilizarlo como freno as proporcionar slo cable requerido que se va guarniendo.

Cuando el ajuste de dimetro variable (culebra) llegue al tambor de sondeo, enrede tres vueltas del cable guarnido en el tambor del cable de sondeo.

Asegure el cable de operacin jale hasta que la unin de cables est en el piso rotaria.

Elimine la unin del cable.

Limpie el extremo del cable de operacin; utilice cepillo de alambre.

Coloque la grapa del cable en el tambor principal y girndolo ponga seis vueltas en el tambor.

Elimine los amarres a la polea viajera y tencione. Las lneas guarnidas y el block deben quedar de 18 a 20 vueltas en el tambor del malacate, quedando el elevador a ras de la mesa rotaria.

Asegure el cable en el ancla de la lnea muerta. Guarnido de cable usado por cable nuevo. Este procedimiento se efecta con mayor facilidad y se realiza con el mstil en

posicin vertical. Lleve a cabo los siguientes pasos:

Ancle la polea viajera sobre los cartabones de la rotaria orientando sus poleas en direccin a las de la corona. 89

Saque el cable del ancla de la lnea muerta y pselo por una polea auxiliar fija en la subestructura.

Una los extremos del cable nuevo y del usado utilizando un ajuste de dimetro variable (culebra).

Embrague el tambor principal y gire a una velocidad baja verificando la tensin del cable.

Coloque un tabln en un punto de apoyo de manera que un extremo quede en el enrolado del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el extremo opuesto del tabln para utilizarlo como freno y as proporcionar nicamente el cable requerido que se va guarniendo.

Contine almacenando cable en el tambor principal, tres vueltas despus de la unin de cables.

Suspenda el giro del tambor principal; regrese cable hasta la unin.

Elimine el ajuste de unin de los cables. Coloque todo el cable usado del tambor principal en un carrete de madera o en un carrete extra.

Con un cepillo de alambre, limpie el extremo del cable nuevo.

Coloque la grapa del cable en el tambor principal del malacate y apritela.

Deslice cable suficiente y asegrelo en el ancla de la lnea muerta.

90

Elimine los amarres de la polea viajera. Al pensionar las lneas guarnidas en el block y corona, deben quedar de 18 a 20 vueltas enredadas en el tambor del malacate, para que al levantar el peso de la sarta, el punto de tensin se ubique en el centro del pozo.

Cuidados y recomendaciones prcticas para evitar deterioro.

El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto con humedad, gases, cidos, etc.

Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deber trabajar varias veces con la carga mnima del polipasto, para que se acomode en el carrete del tambor principal. Tambin se deber evitar cargas repentinas al inicio del trabajo y frenadas bruscas.

El cable de acero est construido de muchas partes entre s. Debido al uso se va eliminando la lubricacin de fbrica, por esto ser necesaria la lubricacin en el campo, como se ilustra a continuacin.

Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso de friccin y escorias.

91

Al manejar un carrete de cable con estrobos o cadenas se utilizar un tramo corto de ROL de T. P. de 5 0 4 en el concntrico del carrete y las cadenas o estrobos, para evitar daos a los alambres de cada toron y distorsionar los mismos.

5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera.

Descripcin de corona El bloque de la corona esta formado por 4 o 6 poleas que estn montadas en lnea sobre una estructura de acero, sujetadas por un perno central comn, este conjunto se instala en la parte superior del mstil.

En algunos equipos el conjunto de poleas es instalado como se muestra en la figura. Este tipo de distribucin permite que la lnea rpida y la muerta bajen por detrs del mstil, asimismo en el bloque de la corona se instalan poleas auxiliares para operar el cable de sondeo y del cabestrante.

92

Conjunto de poleas de la corona

Funcin: Las coronas tienen como funcin proporcionar un medio para el guarnido del cable de operacin con las poleas del conjunto viajero, con el ancla de la lnea muerta y con el tambor del malacate.

Caractersticas:

Las dimensiones de las ranuras de las poleas estn dadas en relacin con el dimetro del cable a utilizar y se rigen por las recomendaciones 8 A del Instituto Americano del Petrleo (A.P.I.) Si las ranuras son muy estrechas para el cable se producir abrasin en ambas partes, si la ranura est muy abierta le faltar soporte en los lados al cable y tender a salirse de la ranura al pasar por ella. Para que esto no suceda se debe revisar despus de cada intervencin la ranura de cada polea para verificar que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias permisibles.

93

Mantenimiento En cada turno lubrique los cojinetes de cada una de las poleas que forman el bloque de la corona, colocando la boquilla del engrasador en cada una de las graseras que se localizan en la parte frontal del perno principal. Quite todo tipo de impurezas que se depositan en el conjunto de poleas y protjalos de la intemperie segn sea necesario. Revise los pasadores que sirven de proteccin para que el cable no se brinque.

Descripcin de polea viajera y gancho.

De la polea viajera convencional se puede decir que comnmente su construccin es similar para todas las marcas, diferencindose nicamente en detalles mnimos de diseo. En el siguiente se observa una polea viajera y gancho.

Guarnido

Conjunto de poleas Balero de carga

Graseras

Perno de carga

Resorte (mueco)

Soporte de carga de las gafas Gancho (cayuco) Seguro (lengua)

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5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo. Malacate principal Funcin: El malacate es un componente mecnico del sistema de elevacin el cual tiene como funciones principales:

Proporcionar fuerza de transmisin de caractersticas apropiadas que permiten levantar cargas de tubera de trabajo, revestimiento y produccin con los motores del equipo; as como levantar y abatir mstiles con un sistema mecnico.

Transmite fuerza a la Catarina rueda dentada que mueve a la mesa rotaria en la mayora de los equipos.

Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma tubera u otros accesorios, as como para ejecutar diversos trabajos con el cable de maniobras.

Malacate Principal

95

Malacate de sondeo.

El malacate de sondeo es un componente mas que va situado en el malacate principal, en la actualidad se utiliza para efectuar maniobras de toda ndole en el piso de perforacin, sin olvidar que su labor principal es la de correr cualquier sonda pozo abajo.

Antes de izar el mstil el guarnido del cable se efecta a travs del malacate de sondeo.

Con el Equipo en operacin se puede cambiar la polea viajera utilizando el malacate de sondeo. Se toman desviaciones.

En pozos depresionados y con aceite pesado (viscoso) se utiliza para sondear los mismos achicando el pozo y provocando el brote para hacer fluir el pozo. Comnmente a estos malacates se les enreda cable de acero de 9/16 tipo

jirafa flexible. Malacate de Sondeo

Malacate Principal y Malacate de Sondeo

96

Malacate de maniobras (Ronco) Este malacate es de mucha utilidad en las maniobras en el piso de perforacin cundo el equipo esta en operacin. Con este malacate se izan las lastrabarrenas y tuberas que se

introducen al pozo, este malacate es neumtico y opera con 120 lbs de aire.

Los hay para 5 tons y traen cable de acero flexible de 5/8 tipo jirafa. 5.4.- Anclas e indicadores de peso. Ancla de lnea muerta. Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca, en el tambor se enrolla en cable de operacin dando de dos a cuatro vueltas, el extremo libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla mediante una grapa con estras de friccin sujeta con seis tronillos al brazo de palanca. Todo este conjunto se acopla a su base respectiva con un perno de alta resistencia; existen varia marcas y el tipo de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y dimetro de cable que este utilizando el equipo.
Malacate de maniobras (Ronco)

Anclas de lnea muerta

97

Mantenimiento

Mantenga limpia el ancla. Aplique una capa de grasa en la superficie del cable enrollado en el carrete. Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma. Engrase el perno principal del tambor mvil. Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable. Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura.

Indicadores de peso.
Aguja indicadora de peso de la sarta

Son

instrumentos
8 Lneas 10 Lneas

bsicos y de gran importancia en la industria petrolera en la rama de perforacin a pozos. y La

mantenimiento

Aguja indicadora de peso para perforar

calibracin y precisin de las partes sensitivas que forman estos instrumentos, dependen del xito de las operaciones que se desarrollan en un pozo
Indicador de peso

Al momento de su intervencin, sin dejar a un lado la experiencia del perforador y encargado de operacin de equipo.

98

Los indicadores de peso tienen como funcin, marcar el peso de la sarta de tubera y accesorios que se introducen en un pozo durante su intervencin, por medio de agujas indicadoras y cartulas graduadas en miles de kilogramos o libras, adems detectan y manifiestan mediante la diferencia de peso el comportamiento de la barrena, sarta de tubera o molinos durante la operaciones, anclajes de empacadores, pescas as como un indicador de brotes.

5.5.- Tipos de elevadores.

Elevador de trabajo para tubera de perforacin 18 Este elevador se utiliza para meter y sacar herramientas tubulares dentro del pozo.
Elevador de 18

Elevador de cuas

El elevador de cuas es el ms empleado en la rama de Mantenimiento de pozos y Perforacin se usa en tuberas de produccin, con juntas integradas, siendo las ms usuales las siguientes: (ejemplo HYDRL HD 533, VAM)

Elevador de cuas

99

Elevador para introducir Tuberas de Revestimiento con coples

Estos

elevadores

se

utilizan

para

introducir tuberas de revestimiento con coples.

Elevadores tipo (Araa)

Elevador para Tubera de Revestimiento

Los elevadores tipo araa comnmente se usan para introducir o recuperar tuberas de revestimiento, con coples rectos o juntas

integrales. Estn diseados para manejar cargas pesadas protegiendo las cuerdas de los coples, ya que nos permiten accionar el mecanismo de cuas que estos tienen en su interior.

Dependiendo del peso de la T.R, el Inspector Tcnico de Perforacin puede seleccionar la capacidad del elevador a utilizar.

Elevadores araas para tubing Lees y TR.

5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.

Deslizar cable. 1.2.3.4.5.6.Clculo de Tons-Km. Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable. Junta de operacin y seguridad. Colgar la polea viajera. Comprobar el colgado de la polea viajera. Verificar instalaciones de tornillos topes en el ancla. 100

7.8.9.-

Retirar abrazaderas del ancla. Medir la longitud de cable a deslizar Verificar la funcin para deslizar cable por corona y estabilizadores

10.- Deslizar la longitud de cable seleccionado. 11.- Instalacin nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.

Cortar cable

1.2.3.4.5.6.7.8.9.-

Acuerdan cortar cable. Despejar el piso quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso. Extraccin del cable del carrete. Inspeccin del cable. Desanclaje del cable en el carrete del malacate. Calibracin del tambor del malacate y cable. Preparacin para cortar el cable. Efectuar el corte del cable. Anclaje del cable en el tambor del malacate

10.- Enrollado del cable en el malacate. 11.- Instalacin de tolvas. 12.- Quitar el cable de la polea. 13.- Proteger el cable principal.

101

CAPITULO 6 6.- SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

6.1.- Tipos, operaciones y arreglos de preventores.

Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo para circular el fluido invasor fuera de el.

El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los sistemas independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.

Los tipos de preventores ms usuales son:

Preventor sencillo de Arietes ( Ejemplo Camern Tipo U)

Preventores Doble de Ariete (Ejemplo Compacto Tipo UL)

Preventor Anular Esfrico (Ejemplo Camern, Shaffer, Hidrylletc.)

Tipo Submarino

La clasificacin tpica de las recomendaciones del Instituto Americano del Petrleo (A.P.I.), para conjuntos de preventores se basa en el rango de operacin de trabajo de acuerdo a los arreglos de las recomendaciones del API RP 53

102

Ejemplos:

Rango de Presin de Trabajo de Preventores

Rango de Presin de Trabajo Lbs/ Pg
2

Rango de Presin de Trabajo Kg/Cm

2

2M 3M 5M 10M 15M

2000 3000 5000 10,000 15,000

141 211 352 703 1,055

Preventor de arietes U sencillo

103

Arreglo de preventores terrestre y marino

BRIDAS Y ANILLOS. Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de anillo metlico. Existen bsicamente dos tipos: El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 Y 5,000 Ib/pg2. El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 Ib/pg2 Y hasta 20, 000 Ib/pg2 de presin de trabajo. Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg2 cuando se trate de tamaos de 13 5/8 Y 16 1/2 pg.

104

De acuerdo a la recomendacin API 6A las bridas tipo 68 poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.

RANURA

R OCTAGONAL

R OVALADO

ANILLOS DE PRESIN API TIPO R

Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.

ORIFICIO DE PASO DE PRESIN

RANURA
ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX

105

La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada.

ORIFICIO DE PASO DE PRESIN

RANURA
ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX

La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas. Esto ocasionara el aflojamiento de los tomillos del conjunto de preventores, los cuales tendran que apretarse peridicamente; adems no deben instalarse anillos que se hayan usado con anterioridad. No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos. La siguiente tabla contiene los tipos de anillos y bridas, usados en los conjuntos de preventores.

106

BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES

PRESIN DE TRABAJO lb/pg 500 (0.5 M) 2 000 (2 M)
2

TAMAO NOMINAL 29 1/2 16 3/4 21 1/4 26 3/4

pg

TIPO DE ANILLO RX BX 95 65 73 45 49 53 57 74 46 54 167 168 160 162* 163 165 156 157 158 159 162 164 166 156 157 158 159 156

3 000 (3 M)

7 1/6 9 11 13 5/8 20 3/4 26 3/4

5 000 (5 M)

7 1/6 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4

10 000 (10 M)

7 1/6 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4

15 000 (15 M)

7 1/6 9 11 13 5/8

20 000 (20 M)

7 1/6

107

6.2.-

PARTES Y OPERACIN DE LA UNIDAD ACUMULADORA PARA OPERAR LOS

PREVENTORES

Unidad para operar preventores (Koomey) El sistema de control que acciona el arreglo de preventores, permite aplicar la potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petrleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los elementos bsicos de un sistema de control son: Deposito almacenador de fluido Acumuladores Fuente de energa unidades de cierre Consolas de control remoto Vlvula de control para operar los preventores.

Consola de control remoto

108

DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL, PROVISTO DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL (N2) PARA ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES.

109

DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA. (KOOMEY)

No 1.2.PARTES Acumuladores. Vlvulas aisladoras. Vlvula de seguridad del banco de acumuladores. Filtro en lnea suministro de aire. No 21.22.PARTES Manmetro en el sistema acumulador. Filtro para fluido en el sistema acumulador. Vlvula reguladora y reductora de presin. Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido. Ramlok para aislar la vlvula reductora de presin. Vlvula reguladora y reductora impulsada por aire. Manmetro del Preventor anular. Vlvulas de cuatro vas (Ramloks).

3.-

23.-

4.-

24.-

5.-

Lubricador de aire.

25.-

6.7.8.-

Manmetro en lnea de aire. Interruptor de presin hidroneumtico Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico. Vlvula de suministro de aire a bombas hidrulicas. Vlvulas de cierre en lnea de succin. Filtros en lnea de succin. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. Vlvulas de retencin (check). Motor elctrico y arrancador de bomba triple. Bomba triple hidroelctrica.

26.27.28.-

9.10.11.-

29.30.31.-

Vlvula de purga. Caja de empalme de aire. Transmisor de presin del Preventor anular. Transmisor de presin del mltiple de distribucin de fluido. Transmisor de presin del sistema acumulador. Vlvula neumtica reguladora de presin Preventor anular. Selector regulador de presin del Preventor anular. Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido. Tapones del tanque de almacenamiento. Cilindros con Nitrgeno. Manmetro del banco de energa adicional. Vlvula maestra del banco de energa adicional.

12.-

32.-

13.-

33.-

14.-

34.-

15.-

35.-

16.17.18.19.-

Vlvula de cierre en lnea de succin. Filtro en lnea de succin. Vlvula de retencin (check). Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica. Interruptor de presin hidroelctrica

36.37.38.39.-

20.-

40.-

110

PARTES
2

FUNCIN
Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg Y la presin de precarga con Nitrgeno
2

1.- ACUMULADORES.

de 1,000 a 1,100 Ib/pg Se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.

2.- VLVULAS AISLADORAS DEL BANCO ACUMULADOR. 3.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL BANCO ACUMULADOR. 4.- FILTRO DE LA LNEA SUMINISTRO DE AIRE. 5.- LUBRICADOR DE AIRE. 6.- MANMETRO INDICADOR DE LA PRESIN DE LA LNEA DE

Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin mayor de 3,000 Ib/pg o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. Est calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg
2 2

Debe limpiarlo cada 30 das Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente.
2

Rango de presin de O - 300 Ib/pg

SUMINISTRO DEL AIRE. Normalmente est regulado para cortar a 2,900 Ib/pg en unidades que cuentan 7.INTERRUPTOR DE PRESIN con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema desciende a 2,700 Ib/pg automticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla. 8.VLVULA PARA DE AISLAR EL Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran presiones mayores de 3,000 Ib/pg , primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 Ib/pg .
2 2 2 2

AUTOMTICA HIDRONEUMTICO.

INTERRUPTOR

PRESIN

AUTOMTICO HIDRONEUMTICO. 9.- VLVULAS PARA SUMINISTRAR AIRE A LAS BOMBAS

HIDRULICAS IMPULSADAS POR AIRE. 10.VLVULAS DE CIERRE DE

Normalmente deben estar abiertas.

SUCCIN. 11.- FILTROS DE SUCCIN. 12.- BOMBAS HIDRULlCAS IMPULSADAS POR AIRE.

Siempre permanecern abiertas

La limpieza se realizar cada 30 das.

Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg de presin de aire. Cada Ib/pg de 2 presin de aire produce 60 Ib/pg de presin hidrulica.

13.- VLVULAS DE CONTRAPRESIN (CHECK). Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder presin en el banco acumulador.

111

PARTES

FUNCIN
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El

14

MOTOR

ELCTRICO

arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la posicin "auto. (14)

ARRANCADOR.

15.- BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX) ACCIONADA ELCTRICO. POR MOTOR

Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta el tapn de llenado.

16.-

VLVULA SUCCIN.

DE

CIERRE

DE

Normalmente debe estar abierta Efecte su limpieza cada 30 das Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el Sistema. Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg con las bombas hidroneumticas. El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente
2 2 2

17.- FILTRO DE SUCCIN. 18.- VLVULA DE CONTRAPRESIN (CHECK). 19.- VLVULA AISLADORA DE LA BOMBA HIDROELCTRICA

cuando la

presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la presin llega a 3,000 Ib/pg . Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, 20.INTERRUPTOR AUTOMTICO HIDROELCTRICO. DE PRESIN quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque. 21.- MANMETRO INDICADOR DE LA PRESIN EN EL SISTEMA Rango de presin de 0- 6,000 Ib/pg
2

ACUMULADOR. 22.- FILTRO PARA FLUIDO EN EL SISTEMA ACUMULADOR. 23.VLVULA REGULADORA Y Revisarlo cada 30 das. Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg para operar los Preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico. Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24)
2 2

REDUCTORA DE PRESIN 24.- MANMETRO INDICADOR DE PRESIN EN EL MLTIPLE DE DISTRIBUCIN DE FLUIDO. 25.- VLVULA PARA AISLAR LA VLVULA PRESIN. 26.VLVULA REDUCTORA REGULADORA DE Y REDUCTORA DE

Rango de presin de O -10,000lb/pg

Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 Ib/pg a los preventores de arietes, grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23).
2

PRESIN

IMPULSADA POR AIRE.

112

PARTES
27.- MANMETRO INDICADOR DE PRESIN DEL PREVENTOR ANULAR. 28.- VLVULAS DE CUATRO VAS. 29.- VLVULA DE PURGA.

FUNCIN

Rango de presin de O -3,000 Ib/pg .

Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas. Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del acumulador. Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que vienen del tablero de control remoto. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manmetro del Sistema. (27) Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del Sistema. (24) Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del Sistema. (21) Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manmetro cuando ajuste la presin. (27) Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26).

30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE. 31.TRANSMISIN DE PRESIN

NEUMTICA PARA LA PRESIN DEL PREVENTOR ANULAR. 32.TRANSMISOR DE PRESIN

NEUMTICA PARA LA PRESIN DEL MLTIPLE DE FLUIDO. 33.TRANSMISOR DE PRESIN

NEUMTICA PARA LA PRESIN DEL SISTEMA ACUMULADOR. 34.VLVULA NEUMTICA

REGULADORA DE LA VLVULA (26). 35.- SELECTOR DE REGULADOR DE PRESIN ANULAR. 36.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL MLTIPLE FLUIDO. 37.TAPONES DEL TANQUE DE DISTRIBUIDOR DE DEL PREVENTOR

Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg .

Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como ultimo

ALMACENAMIENTO.

38.- CILINDROS CON NITRGENO. 39.- MANMETRO DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL. 40.- VLVULA MAESTRA DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL

recurso para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia. Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2, Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de preventores.

113

6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los preventores Es conveniente que usted tenga presente algunas recomendaciones y normas de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalacin y su operacin, permitindole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en su rea de trabajo. Antes de su instalacin La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va a instalar. Efecte la revisin del preventor en posicin correcta. Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello. Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en buenas condiciones. Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y rpida. En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000lb/pg). y de 700 kg/cm (10,000lb/pg) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando sea del mismo dimetro la tubera. Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz. Pruebe la hermeticidad del cierre. Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores. Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos contra la presin de operacin. Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas. El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se unan y deber ser invariablemente nuevo.

114

Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos, al colocarse deben quedar repartidos. Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas respectivas. Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.

Mediante su instalacin Maneje los preventores usando cable de acero de 1pg o mayor dimetro (no los maneje con los cncamos, stos se usa solo para cambio de arietes o rams. Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R. Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente; ste deber ser nuevo. Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico empacador. Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el apriete adecuado (dejndolos repartidos). En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores). Antes de conectar las mangueras metlicas de 1pg, seleccinelas e instlelas correctamente al preventor. Instale el sistema de operacin manual de los preventores. Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria. Instale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote). Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.

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Durante su operacin Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores permanezca en 105kg/cm (1,500lb/pg). Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo con la mayor brevedad posible despus de su instalacin. Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes). Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados. En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas. Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas laterales. Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubera y los ciegos normales o de corte al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la presin de operacin (cierre los arietes con un tramo de una lingada, dentro del pozo con excepcin del ciego o corte). Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas laterales del preventor o al carrete de control. Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en el menor tiempo posible. Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos. El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria. Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los arietes (rams) y los bonetes.

116

Descripcin del Preventor Anular (Esfrico) Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jams deber cerrarse si no hay tubera dentro del pozo. Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo valor de sello). Al detectar un brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado (de arietes o anular esfrico). El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son de 21, 16, 135/8, 11 y 71/6, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000lb/pg.

Preventor anular (esfrico)

117

CAPITULO 7 SARTAS DE PERFORACIN Y PRODUCCIN 7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin (grados, roscas, etc.) Que es una tubera de perforacin? La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce como tubera de trabajo, porque esta expuesta a mltiples esfuerzos durante las operaciones. Descripcin de los componentes de la tubera de perforacin Tubo de perforacin: Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja pin, dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.

Tubos de perforacin

118

A continuacin describiremos brevemente stos componentes: Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja al pin. La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud: 27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros). Dimetro exterior: Es la medida que tiene un tubo en su parte externa. Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforacin. Recalcado: la tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. El recalcado es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.

Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el pin de otro tubo. Dimetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja con el pin de un tubo de perforacin. Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de perforacin.

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Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la tubera de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se encuentra en el pin. Nota: este marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y por ningn motivo el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de datos en la tubera.
CDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y GRADO DE LA TUBERA DE TRABAJO.

Cuando el pin no tiene ninguna marca, es indicativo de que se trata de una tubera estndar en peso y grado.

Cua ndo la ranura se localiza en el Centro del pin, o sea en la seccin de la llave, como se aprecia en la figura, la tubera ser de grado estndar y alto peso.

Si la ranura se localiza en la base y adems tiene una acanaladura en la parte central de l pin , o sea en la parte central donde se sujeta la llave, ser una tubera de peso estndar y alta resistencia.

Si el pin tiene la acanaladura en la base y la ranura en el centro, se tratara de una tubera de alto peso y alta resistencia.

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La clasificacin que el API en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste es la siguiente:

A.-

Clase nueva: Es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.

B.-

Clase Premium: Las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%

C.-

Clase 2: En esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el 12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y adems en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como mximo; esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.

D.-

Clase 3: Cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero original en forma excntrica cae en esta clasificacin.

CDIGO DE GRADOS GRADO ESTNDAR GRADO

N-80 E-75 C-75

GRADO DE ALTO ESFUERZO GRADO

X-95 G-105 P-110 S-135 V-150

SMBOLO
N E C

SMBOLO
X G P S V

DIMETRO EXTERIOR pg
2 /8 2 /8
7 3

CDIGO DE PESO DE TUBERAS PESO ESPESOR NOMINAL DE PARED lb/pg pg

4.85 6.65* 6.85 10.40* 9.50 13.30* 15.50 11.85 14.00* 15.70 13.75 16.60* 20.00 0.190 0.280 0.217 0.362 0.254 0.368 0.449 0.262 0.330 0.380 0.271 0.337 0.430

NUMERO DE CDIGOS
1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3

3 /2

4 /2

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*Indica peso estndar

BANDAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA CONEXION BANDAS PARA CLASIFICAR LAS CONEXIONES Y LA TUBERIA

CDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERA DE TRABAJO Y SU CONEXIN CLASIFICACIN DE LA TUBERA Y SU CONEXIN NUEVA PREMIUM CLASE 2 CLASE 3 CLASE 8 DESECHO COLORES Y NMERO DE BANDAS 1 BLANCA 2 BLANCA 1 AMARILLA 1 AZUL 1 VERDE 1 ROJA REPARABLE EN LOCALIZACIN VERDE ESTADO DE LA CONEXIN DESECHO O REPARABLE EN TALLER COLOR DE LAS BANDAS

ROJA

Conocimientos Bsicos para medir Tubera de Perforacin Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. Nunca se debe de incluir el pin para determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja de otro tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La medicin se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de acero de 30m. Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de comps, una regla o un flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexmetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del comps. Esta distancia es el dimetro exterior del tubo.

122

Calibracin de la Tubera de Perforacin. La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado.

Si no se calibra el tubo se mete, daado o con basura, al pozo, esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin. La calibracin, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe conservar el guardarrosca.

Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexin rpida, se retira el guardarrosca del pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el guardarrosca.

En caso de que no salga el calibrador, se deber evitar la posicin del tubo para introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.

Calibrador de Madera y Tubular (Conejo)

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MANEJO Y USO DE TUBERA DE PERFORACIN

Enrosque de tubera Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la caja no tengan que el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula adhesiva que contienen. A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el apriete excesivo. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumticos y/o hidrulicos, que realiza la misma funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado en el piso de perforacin del equipo y es capaz de manejar desde tubera de perforacin de 2 3/8 hasta lastra barrenas de 8 D.E. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20, 30 y 40 y la llave de torsin TW-60. Las llaves de rolar y de torsin estn colocadas en una estructura de acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rpidas al pozo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90 para que el apriete sea efectivo. El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador el rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. Recomendaciones:

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Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que queden residuos de la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable quebrar limpiar la cuerda y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos. TUBERA DE PRODUCCIN Funcin de la Tubera de Produccin. Tubera de produccin es el elemento tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, lo fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento. Manejo y uso de Tubera de Produccin. La tubera que se va a introducir primero al pozo deber quedar en la parte superior de los cargadores. Retirar los protectores de rosca martillando el cople, si el protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave, si lo tramos llegan por alguna circunstancia sin protector ser necesario inspeccionarla. Retirar los protectores de rosca slo del tramo que se va a utilizar. Al calibrar la tubera se deber utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubera, dependiendo del peso y dimetro de la misma. Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua, secarlas con aire. Al aplicar la grasa a las juntas se deber colocar los protectores. Revisar que la polea viajera est alineada con la mesa rotaria. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. Revisar que la lnea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante). El resorte vertical de compensacin de la llave deber permitir el movimiento vertical de la prdida del enrosque.

125

Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estn en buenas condiciones, la mordaza de aguante deber estar paralela a la mordaza de desenrosque.

El (los) elevador (es) deber (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el dimetro (s) y tipo (s) que est (n) manejando. Utilizar cuas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. Revise el elevador y las cuas frecuentemente, por lo tanto los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. Verificar que el dimetro de los arietes sea el dimetro de la tubera. Exigir a las compaas de servicio que maneja las llaves hidrulicas un certificado de calibracin reciente. No debern utilizarse las llaves de fuerza para tubera de perforacin en la desconexin de tubera de produccin (solo en casos especiales). Los valores mnimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al dimetro, grado y peso de las tuberas, corresponden al 75% de los valores ptimos y los de apriete mximo 125%, todos los valores estn redondeados a los 10 pies- libra ms prximos. En el campo deben utilizar los valores ptimos de apriete. Este torque deber alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automtico.

Al introducir la tubera al pozo. Al levantar la tubera de los cargadores a la rampa o al piso de perforacin debern tener colocados los protectores de rosca, as tambin evitar que la tubera se flexione. Cuando calibre la tubera verticalmente deber hacerse con el guardarrosca colocado, el calibrador deber ser de drift especificado por las normas A. P. I. y deber estar completamente limpio. Tratndose de tubera Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca despus de haber retirado los protectores de rosca. 126

La aplicacin de grasa, deber ser en el pin para cubrir las crestas y valles del sello y el hombro del pin. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estn mojadas.

Al conectar la tubera. Durante la conexin de la tubera evitar que el pin golpee a la caja u otra parte del pin. Utilizar una gua de enchufe para conectar la tubera y mantener el tubo en posicin vertical. Al iniciar a enroscar la tubera, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad, las cuas debern cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubera. La velocidad mnima de rotacin es de 3 r.p.m. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. Para acero de alta aleacin iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. Para aceros al carbn despus de que la junta cae y est alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleracin, cualquier apriete antes de 1.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual ser necesario desenroscar y revisar la rosca. Al terminar de enroscar Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexin, Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presin sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubera, pero no excesivo para provocar un colapso. La posicin de la llave deber ser lo ms cercano posible a la junta de 15 a 25cm arriba del cople y lo ms posible a las cuas. Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubera para sacar las cuas.

127

Recuperacin del Aparejo de Produccin Revisar el tiempo de operacin de la tubera. Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas ser mayor que el requerido para apretar. Se deben tener quijadas adecuadas al dimetro del cople o al recalcado de la tubera. Desconectar con velocidad mnimas y terminar con llave. Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apret y tener la llave de aguante para evitar la desconexin del cople del lado conectado en fbrica. La llave de aguante deber ser colocada asegurando que este en contacto la llave con el rea del cople. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexin.

Para aceros de aleacin Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectndose en baja velocidad. Cuando se termina de desconectar, gira 1/3 de vuelta despus de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas (ligeramente tensionada).

Para aceros al carbn Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deber ser desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una vez que ha cado la cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la rosca. (El chango deber mantener la tubera en posicin vertical). Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.

128

Recuperacin o introduccin de tubera en lingadas La tubera debe estibarse en el mstil apoyada en los tablones de madera, con sus protectores de pin puestos, a la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. Al enroscar deber tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada, y que este libre por el interior. Es recomendable alternar la desconexin de las juntas para que todas queden lubricadas y as la desconexin sea rpida. 7.2.- caractersticas y manejo de la tubera pesada (h.w.) y lastrabarrenas TUBERA PESADA Identificacin de Tubera Pesada. La tubera de perforacin extra pesada (Heavy Weight). Es un componente de peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de perforacin. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al colocar tubera Heavy Weight en el punto de transicin.

Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas, para facilitar su manejo; tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin normal, por su peso y forma, la tubera Heavy Weight se pueden usar en compresin, al igual que los lastra barrenas, un distintivo sobre saliente en el

recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasin, esta seccin recalcada acta como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez, y resistencia de la tubera Heavy Weight.

Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarn para herramienta).

129

Caractersticas de la tubera Heavy Weight. Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm): Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior. Ms longitud para cortar conexiones nuevas. Ms espacio para poner bandas de metal duro. La pared gruesa da mximo peso por metro. Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm). Forma una sola pieza con la parte central del tubo. Reduce el desgaste de la porcin central del tubo. Se puede reconstruir el dimetro exterior. Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial. Las conexiones se pueden suministrar con reelevadores de esfuerzo, tales como: Caja de bore bac. Espiga con ranura reelevadora de esfuerzo. Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. Donde se usa la tubera de perforacin Heavy Weigth. Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubera Heavy Weigth es ideal para pozos muy desviados por que es menos rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mnimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la Heavy Weigth ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional. Permite perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin. Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, a tiempo que simplifica el control direccional. Adems tiene mnima tendencia a pegarse por presin diferencial.

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Como es menos rgida que los tubos lastrabarrenas. La Heavy Weigth, se dobla ms en la seccin del tubo que en las uniones, La Heavy Weigth resiste numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de los problemas asociados con la perforacin direccional.

Tubo de perforacin de pared gruesa (Heavy Weigth)

LASTRABARRENAS Qu son lastrabarrenas? Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin. Tambin son conocidas como Drill Collar. Caractersticas de Lastrabarrenas Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas: 1) Acabado de fbrica (liso). Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la fbrica, satisface todos los requisitos nominales.

Lastrabarrena liso

2) Diseo de espiral o licoidal.

Lastrabarrena de espiral

Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo, evitando con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.

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Lastrabarrenas en espiral

Dimetros y Pesos. A continuacin se le presenta una tabla donde podr apreciar las dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas.
Dimetro Exterior (pg) 4 1/8 4 4 4 6 6 7 8 9 9 11 11 Dimetro Interior (pg) 2 2 2 2 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 3 3 3 3 Peso (lb/pie) 35 50 47 47 83 92 119 150 217 213 295 299 Peso (kg/m) 52 74.5 70.03 70.03 123.67 137.08 177.31 233.5 323.33 317.37 439.55 445.51 Conexin NC-31 NC-35 NC-35 NC-38 NC-46 NC-46 5 API REG. 65/8 API REG. 75/8 API REG. 75/8 API REG. 85/8 API REG. 85/8 API REG. Torque (lb/pie) 6800 10800 9200 9900 22200 22900 36000 53000 88000 83000 129000 129000 Dimetro de Barrena (pg) 5 5/8 6, 6 1/8 6 6 8 8 9 12,14 17 26 26 36 36

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CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LASTRABARRENAS Desplazamiento: Es el volumen que desplaza un metal, de acuerdo a su libraje, al ser introducido en un lquido. Capacidad: Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro. D. E. 4 1/ 8 PESO lb/pie 43 39 35 54 52 50 96 94 91 105 102 99 130 124 116 144 136 128 147 143 138 216 212 299 295 D. I. Pg 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3/ 4 2 2 2 21/2 3 1 1/ 2 3 3 3 1 3 3 3 3 3 Desplazamiento lt/m 9.754 9.128 8.242 10.276 9.859 9.389 18.205 17.736 17.214 19.822 19.353 18.831 24.622 21.648 22.065 27.23 25.821 24.204 27.856 27.073 26.239 41.186 41.210 56.720 55.961 Capacidad lt/m 0.469 1.147 2.034 1.147 1.564 2.034 1.564 2.034 2.556 1.564 2.034 2.556 2.034 3.182 4.590 3.182 4.590 6.207 4.590 5.373 6.207 4.560 5.352 4.560 5.352

6 5

8 9

11

133

CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa, procure efectuar la maniobra con los protectores adecuados. Lavar las conexiones lo mejor posible. Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el pin. Al efectuar una conexin introduzca el pin en la caja lentamente dando vueltas a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos. No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque, esta operacin se efecta con llave cadena o llave roladora. Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al normal, afloje, lave la rosca y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques requeridos, cheque que este libre de objetos calibre de adentro hacia fuera. Tratndose de lastrabarrenas usadas, efecte el apriete normal.

Izaje de lastrabarrenas. Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para proteger los rebordes de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir durante las maniobras. Se deben calibrar, al dimetro adecuado interior para verificar que se encuentre libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.). Colocar la madrina en la caja del lastra barrena y meter el lastra barrena, al agujero de conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50% del torque normal de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte accidentalmente. Nota: El trabajador que est realizando el apriete deber colocarse enfrente de la caja, para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.

134

El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador para centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por ltimo se cierra el elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el lastra barrena se haga con el cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del pin y verificar que el calibrador salga por la parte inferior del tubo (pin).

CONEXIN Y DESCONEXIN DE LASTRABARRENAS Para realizar la conexin realice los siguientes pasos: Sacar el candado del gancho. Levantar el Lastrabarrena, con precaucin. Engrasar la caja del lastra barrena que est en las cuas con su grapa de seguridad (collarn) debidamente colocado. Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el pin entre a la caja de la lastra barrena anterior. Dar vuelta con la llave roladora al Lastrabarrena que est entrando. Observar el indicador de peso para verificar que el lastra barrena se este colocando correctamente. Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastra barrena que se est conectando y la llave de aguante en la caja del lastra barrena que esta conectado. Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90.

Desconexin: La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por algunos de los siguientes motivos: Estabilizacin de sarta de perforacin. Cambio de barrena. Prdida de presin de bombeo. Para tomar registro elctricos. 135

Para desconectar la lastra barrena: Se saca el candado del gancho. Se sienta el lastra barrena en las cuas para herramientas (las cuas deben ser adecuadas al dimetro del Lastrabarrena).

Se le coloca el collarn adecuado al dimetro del lastra barrena y se aprieta con la llave especial (esta llave viene incluida con el collarn). Es recomendable golpear el collarn con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado.

Para desconectar el lastra barrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar en buenas condiciones), para quebrar el lastra barrena se coloca la llave izquierda en la junta superior, y la llave derecha en la caja del lastra barrena.

Herramientas para introducir Lastrabarrenas: Llaves de fuerza (de apriete y de aguante). Llaves o cadena roladora. Cuas para lastrabarrenas (de acuerdo al dimetro de los lastrabarrenas). Collarn (de acuerdo al dimetro del lastrabarrenas). Elevador adecuado a la madrina (18 o 90).

7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de herramientas tubulares Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de proteccin personal. Inspeccionar el rea de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas. Inspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, en el cual deber ser: seguro, balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.

136

Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables (emplear preferentemente un factor de seguridad de 4), la fijacin de los extremos de los cables, el correcto estado de los ojos de los cables.

Probar antes de utilizar, las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad de atrapamiento) sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de manera eficiente.

Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para realizar el jaln con el cable del malacate. Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas. Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su correcta instalacin. Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de fluidos, as como sus conexiones de descarga. Inspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de tubera (hidrulica o neumtica). Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus partes de agarre con la tubera antes de utilizar. Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin. Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza, disponer de los lmites de operacin, para no causar daos a las mismas u ocasionar accidentes personales.

Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos, evitando que permanezca dentro de rea de accin de las llaves o cables de acero. Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca de la junta a las cuas) de la tubera para evitar daos por flexin. Disponer en la instalacin de las tablas de torques necesarios para efectuar la conexin de los diferentes tipos de juntas de manera correcta.

137

Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin de las mismas. Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del 0.3% del total de azufre activo.

Evitar el uso de la cadena para rolar tubera (solo en algunos casos especiales) De acuerdo al torque por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de acero por utilizar. Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al utilizar las llaves de la fuerza. Inspeccionar las roscas de la TR anticipadamente a su introduccin al pozo. Inspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores, sustitutos, etc. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. As como el funcionamiento de las vlvulas de pie (calibrar rea de pesca).

Verificar que las roscas pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas sustitutos, estabilizadores y dems herramientas que integran la sarta de perforacin estn limpias antes de enlazarlas.

Inspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes de enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas. Si no se calibra, checar fsicamente el interior que este libre.

Verificar en la instalacin de las llaves roladora, la funcin correcta del cable de seguridad. Instalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y dems herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones de enlace y evitar daar el sello de los mismos.

Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera de revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas. Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable

correspondiente de retencin. 138

7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos, juntas de seguridad.

Qu es una Barrena? Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria.

Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.

Componentes de una Barrena

El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo dimetro de los lastrabarrenas (drill collars). b).- Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos. c).- Tres conos. d).- Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines. e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. f).Cortadores (dientes o insertos).

g).- Hombro de la barrena.

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f).- dientes o insertos (Cortadores) c).- cono d).- deposito de Lubricante

e).- tobera

g).- hombro de la barrena a).- pin

b).- eje mun

Componentes de una barrena tricnica

El cuerpo de una barrena PDC consiste en:

a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo dimetro de los Lastrabarrenas (drill collars). b).- Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).

c).- Aletas (en algunos modelos). d).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. e).- Hombro de la barrena.

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Pastilla de diamante Cristalino

d).- Tobera c).- Aletas

b).- Cortadores

e).- Hombro de la Barrena Aleta cortadora

a).- Pin

Componentes de una barrena PDC

CONOCIMIENTOS GENERALES DE BARRENAS

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en: Barrenas tricnicas. Barrena de cortadores fijos. Barrenas especiales.

141

Barrenas tricnicas

barrenas de cortadores fijos

Barrenas especiales

Barrenas Tricnicas Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

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Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, de balero sellado y de chumaceras.

Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas de la perforacin. Una de las situaciones importantes que deben tomarse en cuenta para una correcta instalacin de las barrenas tricnicas, es su apriete, ya que un apriete excesivo puede fracturar el pin, por otro lado un apriete deficiente, puede ocasionar la prdida de la barrena en el fondo del pozo. En la siguiente tabla se mencionan el tipo de conexin, apriete, peso sobre barrena a manejar y revoluciones por minuto aconsejables. PESO SOBRE BARRENA TRICNICA DE DIFERENTES DIMETROS Y SU APRIETE DE ACUERDO A LA CONEXIN DEL PIN.
DIMETRO 26 17 14 12 9 8 6 6 /8 6 5 7/8
1 5 5

CONEXIN 75/8 6 /8 regular 6 /8 regular 6 /8 regular 6 5/8 regular 4 regular 3 regular 3 regular 3 regular 3 regular
5

APRIETE Lbs/pie 31000 31000 31000 31000 31000 15000 7500 7500 7500 7500

PSB (peso sobre barrena) TONS. 14-18 14-18 8-22 8-22 6-18 6-18 6-12 6-12 6-12 6-12

RPM (revoluciones Por minuto) 100-200 100-200 70-160 70-160 75-150 75-150 75-150 70-120 70-120 70-120

Nota: La conexin del pin para las barrenas de 14 a 17 pg puede ser de 6 5/8 o de 7 5/8 pg API regular.

143

Barrenas de cortadores fijos Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles, con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre. Se dividen en: Barrenas de diamante natural Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP) Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC) Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.

Barrena de diamante natural

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP) Las barrenas trmicamente estables son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.

Barrena de diamante TSP

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Barrenas de compacto de diamante Policristalino (PDC) Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos.

Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC)

Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas ticnicas. Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros. Barrenas especiales Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o vicntricas y se utilizan para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

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Barrena vi cntrica

Barrena ampliadora

Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son: Formaciones suaves. Formaciones medias. Formaciones duras. Formaciones extraduras.

Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes se creo el cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la siguiente tabla.

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1 dgito Sistema corte de

2 dgito Dureza 1 Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro Suave

3er dgito Sistema de Rodamiento 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Dientes de acero para formacin blanda

2 3 4 1

Diente de acero

Dientes de acero para formacin media

2 3 4 1

3 4 1

Dientes de inserto para formacin blanda Dientes de inserto para formacin media Dientes de inserto para formacin dura

2 3 4 1

Dientes de inserto

1 2 3 4 1 8 Dientes de inserto para formacin extra dura 2 3 4 7

Suave Medio suave Medio duro Duro Suave Medio suave Medio duro Duro

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Otros

Dientes de inserto para formacin muy blanda

Para perforacin direccional

4 1

Balero sellado y proteccin al calibre

Toberas aire/lodo y balero estndar

Chumacera sellada y proteccin al calibre

Proteccin al calibre y balero estndar

Toberas para lodo y baleros estndar

Balero sellado y autolubricante

Dientes de inserto para formacin dura

Chumacera sellada

Como ejemplo de lo anterior, describiremos un tipo de barrenas correspondientes a tres dgitos. Si tenemos una barrena tipo 527.

El primer dgito identifica el sistema de corte, en este caso tenemos una barrena de dientes de inserto para formacin blanda. El segundo dgito nos da a conocer la dureza de la formacin, y aqu corresponde a una medio suave.

El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta barrena, de chumacera sellada y proteccin al calibre. Cdigo IADC para barrenas de Cortadores Fijos La finalidad del cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas de cortadores fijos. A diferencia de la clasificacin IADC para barrenas tricnicas, el cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formacin por perforar. nicamente se pueden identificar sus caractersticas ms elementales. La eleccin de tipos especficos de barrenas debe hacerla una persona que est bien enterada de la tecnologa de barrenas as como de su disponibilidad. La clasificacin se representa mediante un cdigo de cuatro cifras: 1.- Material del Cuerpo: De acero o de matriz. 2.- Densidad de cortadores: Para barrenas PDC, este dgito va de 1 a 5. Mientras ms bajo es el nmero, menos cortadores tiene la barrena. 3.- Tamao de los cortadores: Este dgito indica el tamao de cortador que se usa, puede ser 1, 2 3, de dimetro en orden descendente. 148

4.- Forma: El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1 (forma achatada) a 4 (flanco largo). CLASIFICACIN DE TOBERAS La tobera juega un papel muy importante en la perforacin de un pozo, ya que por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. Existen 3 tipos de toberas: Roscables (hexagonal y cuadrado). De clavo o seguro (figuras De candado (figura

Toberas de Barrena

EVALUACIN DE BARRENAS. Calibracin La calibracin en las barrenas, se realiza para medir el desgaste que han tenido en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para las barrenas tricnicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los conos. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una lmina de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar las barrenas de diamante policristalino y las tricnicas. Cuando la barrena es nueva el anillo deber entrar ajustado.

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Cuando sale la barrena del pozo, se vuelve a medir indicando desgaste cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena. La calibracin de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en el dimetro de la misma, y as al meter la barrena nueva se evitar un acuamiento de la sarta por reduccin del agujero. La clasificacin y evaluacin subsecuentes del grado y tipo de desgaste de una barrena usada, desempea un papel muy importante en el proceso de perforacin.

Desgaste para Barrenas de Dientes de acero A continuacin se explican los cdigos de desgaste ms usados y aceptados en el campo de la perforacin. T0 = Diente nuevo. T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente. T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente. T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente. T4 = Desgaste de 1/2 de la altura original del diente. T5 = Desgaste de 5/8 de la altura original del diente. T6 = Desgaste de 3/4 de la altura original del diente. T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente. T8 = Desgaste total del diente.

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Cdigo de desgaste

Desgaste de baleros El desgaste de los baleros debe considerarse tambin segn la escala de octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los baleros se atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6. Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8. Es decir: B0 = Vida del balero desgastado 0. B1 = Vida del balero gastado 1/8. B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava ajustados) B3 = Vida del balero gastado 3/8. B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos). B5 = Vida del balero gastado 5/8. B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados. B7 = Vida del balero gastado 7/8. B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados):

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Ejemplo: T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de baleros, algo flojos, sin Desgaste en el calibre). T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y dimetro reducido pg) Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o rcord de barrenas) para su consulta inmediata o mediata. Cdigo de desgastes para Barrenas de Insertos Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea.

El los mtodos de evaluacin y codificacin de desgaste deben ser claros y sencillos en su interpretacin. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las barrenas de insertos, con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con las necesidades particulares de cada rea, sin que pierda por ello la sencillez de su interpretacin. ESTRUCTURA DE CORTE. Observacin general. T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido. T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido. T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido. T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.

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Sistema de rodamiento Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos, gastada en el cono que presente el peor estado. B2- Una cuarta parte de vida gastada. B4- La mitad de la vida gastada.

B6- Tres cuartas partes de la vida gastada. B8- Vida totalmente gastada MOLINOS Descripcin Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y una conexin pin en la parte superior. Tiene orificios semejantes a la barrena de rodillos, regular o convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que efectan, as como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de molienda que se vaya a realizar. En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas de carburo de tungsteno, por lo tanto, se consideran como herramientas de friccin. Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control. Para la remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a continuacin se mencionan:

Molino Metal Muncher

Molino Piraa

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Funcin Se utilizan para moler pedaceara de fierro depositada en el fondo del agujero como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes cantidades de tubera de perforacin y produccin as como empacadores, retenedores, tapones de cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas deterioran la vida de las barrenas.

Caractersticas y especificaciones Estas herramientas se presentan en diferentes tipos, siendo los ms usuales: Molino de aletas, Metal Muncher. Este molino se utiliza para moler cemento, pedaceria de fierro conos de barrena, zapatas, as tambin para perforar de dos a tres metros en agujero abierto. Molino cncavo MCPS (Molino cncavo de pastillas slido), este molino es recomendable usarlo, cuando se este moliendo tubera y se requiera cambiar la boca del pez, ya que por su diseo al estar operando centra al pez logrando traer una huella definida en su cara de ataque. Molino depredador o MDDPS (Molino depredador de pastillas slido) o Piraa normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberas de perforacin y produccin, ya que por su alta dureza y abrasividad permite mejor avance en materiales de alta dureza. Especificaciones
DIMETRO EXTERIOR A 3 /8 5 5 6 * + - /64 SEGN NORMA API
1 5

ROSCA API REG. B 2 /8 3 ** + - 3

3

LONG. TOTAL C** 21 22

LONG. CUELLO DE PESCA D 10 10

DIMETRO CUELLO DE PESCA E* 3 1/8 4

154

Operacin Generalmente se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde se obtiene mayor avance en la operacin. Hay excepciones como en los molinos cnicos (taper mill) cuya operacin se recomienda con 75 rpm y en ocasiones hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia. Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de una a dos tons (dependiendo el dimetro del molino) este peso debe ser aplicado en forma constante, para una mayor eficiencia en el avance del molino. Al moler tuberas severamente corrodas es recomendable utilizar poco peso y altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubera.) Cuando se este operando sobre hule, es recomendable disminuir la presin de la bomba o parar el bombeo, as como tambin las rpm a un 50%, aumento el peso de 0.5 1 ton de 3 a 5 minutos, reinicie la operacin en forma normal.

Recomendaciones Inspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares, asegurndose de que sean de paso completo o del dimetro interior adecuado. Las restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido, disminuyendo el ritmo de remocin de los cortes. Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg. marsh y una velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes. Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que utilice para moler. Adems le debe colocar un colector magntico en la caja de la temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los recortes efectuados con el molino al retornar los fluidos de control. En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que desaloja en la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspenderse la operacin de molienda y analizar las causas posibles.

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Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un bache de fluido bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de recortes, o tambin emplear como limpieza un bache de gelatina, y un desimantador (boreclear)

Los recortes ideales en una operacin de molienda deben ser de unos treinta y dos de espesor por tres pulgadas de largo. Si se estn obteniendo recortes de menor tamao, y bajo ritmo de penetracin es recomendable aumentar el peso sobre el molino.

Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en tuberas de bajo grado de acero, indica que el ritmo de penetracin puede mejorarse disminuyendo el peso y revoluciones.

Martillo Hidromecnico De Doble Accin Descripcin El martillo mecnico L I. Fue diseado para proporcionar un servicio efectivo y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operacin. Este construido con los siguientes componentes:
a) Mandril De Carga b) Vstago Pulido c) Mandril De Tensin d) Empaquetadura De ajuste Automtico e) Secciones j f) Sistema Estabilizado g) Mandril Ranurado De Tensin h) Tubo Sellador De Fondo i) Tubos De Torsin

Funcin Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante, y arriba de la junta de seguridad Safety Joint. Funciona como percusor de doble accin efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberas, lastra barrenas y otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos. Esta herramienta tambin se utiliza en la sarta de perforacin durante las etapas de riesgo, en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta. 156

Martillo Hidromecnico de doble accin

Junta De Seguridad Con Martillo Mecnico S / w DE N. L. Mencin aparte se hace de esta junta de uso rudo, por lo practica y sencilla de operar comnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el rea de perforacin. Descripcin La Junta de Seguridad con Martillo Integrado, es la combinacin ideal contra las tuberas pegadas en el fondo del pozo. Esta tubera est diseada para dar golpes slidos hacia abajo, para despegar cualquier tubera que llegue a atorarse y esta accin de golpeo puede ser tan rpida, como rpido se pueda tensionar y soltar el peso de la tubera que se localiza en la parte superior de esta junta, ya que su mecanismo interno queda automticamente preparado para sta accin de golpeo.

Tambin puede ser utilizada como junta de seguridad de rpido desenganche, en caso necesario y se puede circular a travs de sta junta sin prdida de fluido, pues su orificio interior en ningn momento restringe el paso del fluido, as como facilita el descenso de herramientas de cable.

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JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO

Funcin En las operaciones de perforacin modernas, esta junta se localiza entre los lastra barrenas y la tubera de perforacin y es lo suficientemente fuerte para resistir toda vibracin, rotacin y tensin propias de la perforacin a alta velocidad y gran profundidad.

CAPITULO 8 FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN 8.1.- Circuito del sistema de circulacin

3 4

1 5 9 2

1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL. 2.- DENTRO DE LA MANGUERA. 1.- Dentro DE LA UNION GIRATORIA. 3.- A TRAVESdel tubo vertical. 2.- Dentro DE LA FLECHA. 4.- A TRAVESde la manguera. 3.- A travs de la unin 5.- DENTRO DE LA SARTA.giratoria. 4.- A travs de la LASTRABARRENAS. 6.- DENTRO DE LOSflecha. 5.- Dentro de la sarta. 7.- SALIDA DE BARRENAS O MOLINOS. 6.- Dentro de los lastrabarrenas. 8.- EXTERIOR DE LASTRABARRENAS. 7.- Salida de barrena o molino. 9.- EXTERIOR DE SARTA DE TRABAJO. 8.- Exterior de lastrabarrenas. 9.- Exterior de sarta de trabajo

8 7

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8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin. Fluidos de perforacin Concepto bsico Los fluidos de perforacin comnmente llamados lodos de perforacin, consisten en una mezcla de slidos y lquidos con propiedades fsicas y qumicas determinadas.

Funciones de los fluidos de perforacin Ejercer una presin hidrosttica para contrarrestar la presin de formacin Acarreo de recortes a la superficie Suspensin de recortes al detenerse la circulacin Enfriamiento y lubricacin de la barrena Formacin de enjarre par evitar derrumbes

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

Densidad Densidad es la masa de un material con relacin al volumen que ocupa Densidad = Masa Volumen D= M V

Densidad (D) = gr/cm3, lb/gal, lb/pie3. Masa (M) = gr, kg, lb. Volmen (V) = cm3, pg3, pie3.

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Ejemplo: Conforme a este concepto Quien tiene mayor densidad: el agua o el aceite? Cinco centmetros cbicos de agua pesan cinco gramos

5 cm D=M= V 5 gr = 1 gr /cm 5 cm Agua

Cinco centmetros cbicos de aceite pesan 4.10 gramos

D = M = 4.10 gr = 0.82 gr/cm V 5 cm

5 cm

Aceite Respuesta: El agua tiene mayor densidad que el aceite Tcnicas para determinar la densidad del fluido Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza tradicional para lodos. Esta balanza est compuesta de su propia base y una barra graduada por ambos lados como se ilustra en la figura, en un extremo tiene el recipiente par el lodo con su tapa; cerca de este depsito est el punto de apoyo de la balanza con el soporte y en el otro extremo esta el deposito de balines para calibracin de la balanza y un piln que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo. Antes de usar una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua destilada dando una lectura de 1 gr / cm = 8.33lb/ galn. Si no existe nivelacin con este valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.

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Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza sern en gr/cm, lb/gal, lb/pie y lb/pg/ 1000 pies. El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue: 1.2.3.Colocar la base sobre una superficie firme nivelada. Llene la copa con el fluido que se va a pesar. Coloque la tapa girndola permitiendo salir fluido por el orificio central de la tapa. 4.Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para el lodo, lavar y con una franela secar el exceso de agua. 5.Colocar la balanza sobre su soporte correr al piln par lograr su nivelacin hasta centrar la burbuja del nivel. 6.7.8.Leer sobre la escala la densidad del lodo. Registrar la densidad del lodo. Eliminar el lodo de la copa despus de su uso, lavarla y secarla.

Balanza tradicional para el lodo

Viscosidad Descripcin del concepto.- Imagine que los lquidos estn formados por partculas que como pequeos balines ruedan unos sobre otros. En algunas sustancias estos balines se desplazan unos sobre otros con gran facilidad y en otras con dificultad.

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Vea por ejemplo como la miel fluye con mayor dificultad que el agua. A esta resistencia o dificultad para fluir se le da el nombre de viscosidad. Medida de viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos March, que es el tiempo que un litro de sustancia tarda en fluir, sujeto a determinadas condiciones. Para determinar la viscosidad del lodo en el campo se utiliza el embudo March. Descripcin del embudo En la parte inferior, interiormente, tiene un casquillo de bronce o latn con dimetro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de longitud. El dimetro de la parte superior es de 6 pg. Su longitud total es de 12 pg. Su capacidad hasta el ras de la malla, es de 1,500 cm (1.5 litros) Cubriendo la mitad de la boca y fija a pg del borde, tiene una malla con abertura de 1/16 (malla 12)

Embudo y pocillo March

El complemento del embudo es un vaso (posillo) que tiene grabadas en su interior dos escalas de lectura; una con capacidad de 1,000 cm (1 litro) y la otra con capacidad de 32 onzas.

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Procedimiento para medir la viscosidad Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo. Vierta una muestra de fluido a travs de la malla coladora hasta el ras de sta, esto evitar que pasen recortes a su interior y puedan obstruir la salida. Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pulg. uno de otro, y de tal forma que se vean las escalas, retire el dedo del orificio. Con cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo hasta el valor de 1,000 cm (1 litro) Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; esa ser la medida de su viscosidad en segundos march. Circuito hidrulico de circulacin El ciclo del lodo de perforacin se muestra en el siguiente esquema:

Presa de tratamientos
Zaranda Temblorina 7

Presa de succin 2

Interior de la Sarta Lnea de Flote 3 6

Espacio Anular

5 4 Barrena

8.3.- Tipos de fluidos Fluidos de perforacin En cada etapa de perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar, tiene como antecedentes el pronostico de las condiciones que se encontrarn antes, como durante la perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas previstas con reopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero; los costos que sern erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente.

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Todos ellos intervienen en la toma de decisin, en el proceso de seleccin. A continuacin se describe su clasificacin general, sin que se pretenda alternar la importancia de cada uno en funcin de cuando y en dnde vaya a ser utilizada.
1.1 Espumas 1.2 Salmueras 1 Fluidos Base Agua 1.3 Bentoniticos 1.4 Cromolignosulfonato Clasificacin de los Fluidos de perforacin 2. Fluidos Base Aceite 1.5 Tratados de calcio 1.6 Agua dulce 2.1 Emulsin Inversa 2,2 Fluidos de Baja Densidad 3. Fluidos Sintticos Con Polmetros 4. Aire y Espuma a. Sdicas b. Clcicas c. Polmeros y Densificantes

Fluidos Base Agua El agua dulce Las salmueras: son compuestos de productos qumicos que no se separan del agua, auque sta quedara esttica por un tiempo prolongado. Estas soluciones salinas se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio o explosin. Sin embargo en algunos lugares puede constituir un riesgo para el entorno ecolgico.

Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el Agua y la discontinua o emulsificante es el aceite.

Los lodos: formados por una suspensin de lodos, como las arcillas, la barita y los ripios de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se les agregan ciertas sustancias qumicas segn se requiera para mejorar o modificar las propiedades generales. 164

Fluidos base aceite y/o Emulsin Inversa. El diesel es su componente principal y como mximo debe contener menos del 10% de agua emulsionada en una composicin general. Debern tenerse los equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fcil acceso.

Emulsiones Inversa: en estos lodos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la fase discontinua. En su composicin el contenido es mayor al 10% y su estabilidad depender de uno o ms de los siguiente componente; agentes de suspensin, agentes humectantes y emulsificantes, agentes de control de filtracin, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material slidos para aumentar su densidad. Fluidos Sintticos con polmeros. Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular, son efectivas en la floculacin del lodo, incrementando viscosidad, reduciendo prdidas de filtrado y estabilizando la formacin. Son fluidos preparados con polmeros orgnicos de fase continua como los esteres, los teres, las poliaolefinas, los glicoles. Estos fluidos se disearon como una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de superar el impacto negativo en el entorno ecolgico de los fluidos tradicionales de emulsin inversa. 8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos. Los materiales empleados en la preparacin de los fluidos de control, se dividen conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mezclados con stos. Conforme a esta caracterstica los materiales se dividen en los nueve grupos siguientes.

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Viscosificante. Densificante. Dispersante. Precipitantes del Ion calcio. Alcalinizantes. Antiespumantes. Inhibidores de corrosin. Emulsificantes.

Materiales Viscosificantes. Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclados con fluidos base agua, proporcionan a stos mayor grado de viscosidad. En el cuadro adjunto encontrars agrupados los cinco principales

Viscosificantes que se utilizan en la preparacin de los fluidos de control. Estudiaremos las caractersticas de cada uno de ellos as como las cantidades y proporciones que de ordinario se utilicen. Bentonita. Atapulguita. Kelzan XDC. Politex HT. Biozan. POLMEROS

Bentonita Caracterstica: Es un material plstico coloidal que imparte viscosidad controla el filtrado y proporciona poder de suspensin. Se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos. Su densidad relativa es igual a 2.5.

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Cantidad a utilizar: de 70 a 100 Kg/m. Proporciona una densidad de 1.04 a 1.08 gr/cm y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos. Atapulguita Caractersticas: Es un material coloidal clcico. Se emplea en la preparacin de salmueras con concentraciones mayores de 35,000 ppm impartiendo viscosidad y poder de suspensin. Cantidad a utilizar: De 50 a 70 Kg/m. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg. Marsh. Kelzan XCD Caractersticas: Es un polmetro de fcil solucin en agua dulce o salada. Imparte viscosidad y poder de suspensin al agregarse a las salmueras. Cantidad a utilizar: De 105 a 3 Kg/m. Proporciona viscosidad Marsh de 32 a 80 segundos. Politex-HT Caractersticas: Es un polmetro que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Acta como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera. Nota: Este material se combina con el Kelzan XCD. Cantidad a utilizar: De 7 a 15 Kg/m. Proporciona viscosidad ligera, controla mejor el filtrado. Biozan Caractersticas: Es al igual que el Kelzan XCD un polmetro que se emplea en fluidos de agua dulce o salada, imparte viscosidad y poder de suspensin, soporta temperatura arriba de 100 C.

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Materiales Densificantes Son materiales inertes o productos qumicos que al ser utilizados en fluidos de control base agua dulce o salada, sirven para aumentar su densidad. En el siguiente cuadro encontrar agrupados los cuatro materiales densificantes que de ordinario se utilizan. Barita Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos y emulsionados. Su densidad relativa es de 4.25. Cantidad a utilizar: Adicionar 150Km/m para aumentar la densidad 1 dcimo de gramo por centmetro cbico (0.1gr/cm). Densidad que proporciona: Dependiendo de la calidad e impureza del material, proporciona densidad hasta de 2.20gr/cm. Carbonato de Calcio Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al cido clorhdrico y no daar la formacin con invasin de slidos, su densidad relativa es de 2.7. Cantidad a utilizar: Adicionar 200Kg/m para aumentar la densidad un dcimo de gramo por centmetro cbico (0.1 gr/cm). Densidad que proporciona: Hasta 1.40gr/cm. Barita. Carbonato de Calcio. Cloruro de Sodio. Cloruro de Calcio.

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Cloruro de Sodio Sal comn que se presenta en grano o molido fino, se utiliza en la preparacin de salmueras sdicas. Su densidad relativa es de 2.16. Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern del volumen y la densidad a lograr, para determinarlos es necesario consultar la tabla correspondiente. Densidad que proporciona: Desde 1.02 a 1.19 gr/cm. Cloruro de Calcio Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de cristales u hojuelas. Se emplea para preparar salmueras clcicas. Su densidad relativa es de 1.96. Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern de la densidad que se pretenda dar al fluido. Las proporciones sern conforme a la tabla correspondiente. Densidad que proporciona: De 1.01 a 1.39 gr/cm. Precipitantes del Ion Calcio Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la accin del calcio contenido en el fluido. Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente en polvo blanco. Carbonato de Sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir. Tambin se conoce como soda Ash o Ceniza Ligera. Cantidad a utiliza: De 1 a 5 Kg/m. Bicarbonato de Sodio: Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH. Cantidad a utilizar: De 3 a 5 Kg/m.

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Pirofosfato cido de sodio: Este precipitante del Ion de calcio, por ser ms cido que el anterior, se utiliza para reducir el pH cuando se requiere. Tambin es reductor de viscosidad y de gelatinosidad.

Alcalinizantes Se emplean para alcalinizar, es decir, para aumentar el pH de algunos fluidos base agua, (recuerde o repase la escala 1-14 para medir el potencial hidrgeno descrito en el capitulo ll). El principal alcalinizante que se usa en el campo es: Sosa Custica: (hidrxido de sodio). Es un producto qumico cuya presentacin es en esferas de color blanco, escamas o en estado lquido. Se emplea en fluidos base para aumentar el pH. Tambin para solubilizar algunos dispersantes y contrarrestar la accin en las salmueras.

8.5.- Tipos de eliminadores de slidos. De acuerdo al diagrama anexo, la cantidad y distribucin de los diferentes equipos propuesto es suficiente para intervenir cada una de las etapas en cada uno de los pozos. 1.- Triple tandem. Equipo utilizado como primer frente de separacin. Equipo utilizado para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas reactivas y grabas. 2, 3, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos superiores a 1,000 GPM. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de slidos perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de emergencia y/o contingencias.

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Vibradores de alto impacto capacidad 1,500 (GPM)

Limpiador de lodo: Modelo. Consta de un desarenador compuesto de dos conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con capacidad total de manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44 micrones en adelante. En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos existentes en el lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este equipo, ya que aparte de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin tanto en las bombas como en los conos.

Un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de corte de partculas (24 en conos y 44 en malla 325). En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor prdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se recomienda el uso de las centrfugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin continua de partculas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.

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8.6.- Separador gas lodo y desgasificador. Separador gas lodo El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie, su funcin es separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o contaminar con gas el rea de trabajo

Separador gas lodo

La figura muestra uno de los separadores de gas lodo ms usuales. Esta constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en sumarte interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check, en el extremo inferior.

La corriente de la mezcla gas-lodo entra lentamente al separador. En el interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por la separacin y expansin del gas, provocada por el conjunto de placas deflectoras que implementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote. El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es protegerlo de sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.

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Caractersticas de diseo. Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetro que van desde 14 hasta 30 pulg. en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro. El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el dimetro mnimo que es de 4 pulg. para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 pulg. mayor que la entrada que enviado ala quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible. Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas-lodo. Para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio. Desgasificador de lodo. Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que puede eliminar el gas del lodo contaminado que sale directamente del mltiple de estrangulacin, para evitar que el lodo cortado con gas se circule nuevamente al interior del pozo.

Hay un sistema de desgasificador que funciona par eliminar el gas mediante una cmara de vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado centrfugo. Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco: Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo. Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un lodo cortado por gas. Restablece a las condicione originales el fluido de perforacin, sin tener que agregar material qumico. Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es succionado est totalmente desgasificado.

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Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber lavarse con agua para remover los slidos y sedimentos acumulados en su interior. Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.

Desgasificador gas lodo

8.7.- Fluidos para terminacin de pozos

1.- BASE DE AGUA FLUIDOS DE CONTROL

1.1.- Espumas 1.2.- Salmuera a) Sdico b) Clcicas c) Con polmeros y densificantes 1.3.- Fluido Bentontico 1.4.- Fluido Ben-Pol-At 1.5.- Fluido Cromolignosulfonato emulsionado (CLSE) 1.6.- Agua Dulce 1.1.- Fluido Base Aceite (emulsin inversa) 1.2.- Fluido Baja Densidad (emulsin directa)

2.- BASE DE ACEITE

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Fluidos base-agua Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones especficas. El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce ya que la prdida de esta, daara el yacimiento.

Espumas Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas sometidos a presin. Obtenindose densidades de 0.10gr/cm hasta 0.96gr/cm. Aplicaciones Desarenamientos de pozos. Desengravados de aparejos con cedazos. Desplazamiento de fluidos Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible). Operacin de disparos con tuberas represionadas.

Salmueras La utilizacin de salmueras en trabajos de pozos depresionados ser nicamente con la finalidad de limpiarlos. Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpia de los mismos. Pueden prepararse como: Salmueras sdicas y clcicas sin Slidos en suspensin.

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Salmueras sdicas y calcinas combinadas con slidos en suspensin que son solubles con cido clorhdrico.

Salmueras Sdicas Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio) su densidad mxima es de 1.19 gr/cm. Aplicaciones: Se utilizan siempre como fluidos de control Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que estos fluidos no tienen slidos en suspensin.

Salmuera Clcica Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua, su densidad mxima es de 1.39 gr/cm. Aplicaciones: Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica (atapulguita) para darle viscosidad. Salmueras con polmetros y densificantes Son soluciones con sales a las que se agregan polmetros para dar viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el valor de su densidad. Aplicaciones: Se utilizan en el control y la limpieza de pozos

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8.8.- calculo de volumen en presas y en el pozo Calculo de volumen en presas Por lo regular en la mayora de los equipos de perforacin y mantenimiento a pozos las presas de trabajo son de 40 m cada una, Calcule usted el volumen disponible en las presas de trabajo 2 y 3 con las siguientes medidas.

A= 2.00 m

H= 1.70 L= 11 m
Presas de trabajo

Formula V = L x H x A = Donde: V = Volumen L = Largo H = Alto A = Ancho Volumen de lodo en presas = 37.4 m x 2 = 74.8 m Calculo de volumen en el pozo En el ejercicio anterior se calculo el volumen en las presas de trabajo, en este ejercicio actual conoceremos el volumen de lodo en el pozo: Volumen de lodo en lt/m V = D x 0.5067 V = 11 x 1.70 x 2.00 = 37.4 m

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Donde:

V = Volumen de lodo en lt/m D = Dimetro del agujero al cuadrado 0.5067 = Constante Factor

Ejemplo: V = 26 x .5067 = V = 676 x .5067 = 342.5 lt/m Volumen total en el agujero = 342.5 x 1,000 = 342,500 lt 26 a 1,000 m

CAPITULO 9 HIDRULICA BSICA 9.1.- Partes y mantenimiento de bombas de lodo.

Bomba de lodo de Perforacin

Bomba de lodo de Matto

Las bombas de lodo que se utilizan en la perforacin petrolera y en mantenimiento a pozo debern de tener la suficiente Energa y capacidad par acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie.

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Las de la figura anterior son las ms usuales.

Partes para bomba

Mantenimiento a bombas de lodo Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el bombeo del fluido de control al pozo. Descripcin Con la finalidad de alcanzar la presin y el volumen deseados, las bombas de dos o tres pistones pueden operarse con diferentes dimetros de camisa, utilizando en una misma bomba camisas de mayor dimetro, se obtiene un volumen grande y baja presin; de lo contrario con camisas de menor dimetro se logra menor volumen y alta presin.

En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas reciprocantes cuentan con una parte mecnica y una hidrulica.

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Parte mecnica Se compone bsicamente de una caja de engranes en donde se encuentra alojada la flecha con el pistn, el cigeal, las bielas, crucetas, deflectores, rodamientos, sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes. Parte hidrulica Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas, pistones del dimetro de las camisas accionadas por vstagos, asientos, vlvulas, resortes, tapas bridadas y roscadas, y prensaestopas.

Las partes mecnica e hidrulica montadas sobre una misma base o patn, estn unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas.

Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios de piezas por ser comunes.

Corte longitudinal de una bomba resiprocante de embolo

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Vstago y pistn de bomba triplex de accin sencilla

Camisa y empaquetadura con modulo de bomba triplex

La polea o Catarina instalada en el exterior de la

parte mecnica esta

acoplada mediante bandas o cadenas de rodillos a la unidad de embrague, caja de transferencia o convertidor de torsin accionado por el motor elctrico o de combustin interna. Con la polea o Catarina se le da movimiento a la flecha de entrada la cual mueve al pin. Este a su vez acciona el embrague que se encuentra acoplado al cigeal. El cigeal mueve las bielas y, mediante las crucetas, trasmite el movimiento al los vstagos que accionan los pistones.

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De esta manera se obtiene el volumen y presin deseados con regulacin de las revoluciones por minuto (rpm). Recomendaciones 1.Calibre la vlvula de seguridad de acuerdo con la presin que debe operar la bomba. 2.Verifique que cuando opere la bomba se lubriquen constantemente los vstagos. 3.4.Revise y mantenga a nivel el aceite de transmisin en la caja de engranes. no instale ningn tipo de vlvula de cierre entre la vlvula de seguridad y el mltiple. 5.Conecte directamente la tubera de descarga de la vlvula de seguridad a la presa de lodo y nclela. 6.Precargue el amortiguador antes de arrancar la bomba. Solo utilice nitrgeno o aire no cargue con oxigeno. 7.8.No embrague la bomba cuando el motor trabaje a velocidad alta. Si escucha severo golpeteo del fluido, no opere la bomba durante mucho tiempo (prguela).

Vlvula de seguridad Descarga de la bomba

Como medida de seguridad, la lnea de descarga debe llevar amarrada una cadena a la lnea de la vlvula de seguridad.

Cmara de pulsaciones
ESTA CMARA DEBE DE LLEVAR UNA PRECARGA DE 1,200 lb/pg o 84 kg/cm de N2 (Nitrgeno).

Cmara de pulsaciones, vlvula de seguridad y lnea De descarga de bomba triplex

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9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo completo del fluido de perforacin. Clculo del gasto en litros por minuto en una bomba triple de simple accin, considerando un 90% de eficiencia. Q = 0.0386 x L x D = lts / emb. Q = 0.0102 x L x D = gal / emb. Donde: Q = Capacidad de la bomba (lts / emb. o gal / emb). 0.0386 = Constante o factor 0.0102 = Constante o facto L = Longitud de la carrera (Pg). D = Dimetro de la camisa (Pg).

Ejemplo: Bomba Triples 6 x 12 Operando con 100 emb/min. Q = 0.0386 x 12 x 6.5 = 19.57 lts / emb x .90% = 17.61 l / emb. Q = 0.0102 x 12 x 6.5 = 5.17 gal / emb x 90% = 4.65 gal/ emb. Gasto de la bomba: Gasto = Litros x Embolada x Emboladas por minuto. Gasto = 17.61 lts / min. Gasto = 17.61 x 100 = 1761 l/min. Calculo de un tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin Volumen: Es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo.

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Ejemplo: Calcular el volumen anular y el volumen en el interior de la TP de de 5 19.5 l/p dimetro interior de 4.276 pg en un agujero de 12 pg a 1500 m. VA = (D - d) x 0.5067 = l/m Donde: VA = Volumen Anular D d = Dimetro mayor al cuadrado (barrena) = Dimetro menor al cuadrado (tubera de Perforacin)

0.5067 = Constante o factor VA = (12 - 5) x 0.5067 VA = (144 25) x 0.5067 = 60.29 l/m VA = 60.29 x 1,500 = 90,435 litros Calcular el volumen en el interior de la TP de 5 19.5 l/p Dimetro interior de 4.276pg. Vtp = (D) x 0.5067 Donde: Vtp D = Volumen en el interior de la Tubera de perforacin = Dimetro mayor al cuadrado (Barrena)

0.5067 = Factor o constante Vtp = (4.276) x 0.5067 = Vtp = (18.284) x 0.5067 = 9.26 lts/m

Volumen total en el interior de la T.P. = 9.26 x 1500 = 13,890 litros

Volumen total en el agujero = 90,435 + 13,890 = 104,325 litros. 184

Tiempo de atraso

El tiempo de atraso es la duracin de los fenmenos (Del Latn Tempus), y en la perforacin petrolera es el tiempo que se tardan los recortes o ripios que corta la barrena en llegar a la superficie, de acuerdo al caudal de fluido bombeado en litros por minuto.

Trabajando con los ejemplos anteriores, que tiempo tardan los ripios en llegar a la superficie.

Ta= VA = min. Q Donde: Ta = Tiempo de atraso VA = Volumen Anular Q = Gasto de la bomba en litros por minuto Ta = 90,435 1,761 Ciclo: Es el tiempo que dura el fluido de perforacin en retornar o dar la vuelta. Tiempo = VTA Q Donde: VTA = Volumen total del agujero en litros. Q = Gasto de la bomba en litros por minuto. = 51.3 minutos

Tiempo =

90,435 + 13,890 1,761

= 59.2 minutos

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9.3.- Concepto de velocidad anular. Velocidad Anular: Es el claro que queda comprendido entre el interior del agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la tubera de perforacin o produccin. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la superficie a trabes de la lnea de descarga (lnea de flote) localizada arriba del conjunto de preventores y sirve de conducto para que los fluidos regresen hacia las presas. Va= 24.5 x Q = pies /min. D - d Donde: Va = Velocidad anular en pies por minuto

24.5 = Constante o factor Q D d Ejemplo: El pozo tiene un agujero de 8.5 pg a 1,500 m y una tubera de trabajo de 4.5 pg (4) Calcule la velocidad Anular con un gasto de 340 GPM (galones por minuto). 24.5 X 340 8.5 - 4.5 24.5 x 340 Va = 72.25 - 20.25 160 3.28 186 = 48.7 mts/min. = = 24.5 x 340 8.5 - 4.5 8330 52.00 = Gasto de la bomba en galones por minuto = Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento = Dimetro de la tubera de trabajo

Va =

= 160 pies/ min.

BIBLIOGRAFIA

Prcticas recomendadas de instituto americano del petrleo (A.P.I.)

API-RP-53.- Prevencin de brotes en los sistemas y equipos para la perforacin de pozos

API-RP-59.- criterios en las pruebas de conexiones superficiales.

API-64.- Especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento.

API-RP-16E y MMS (reglamento para el servicio para manejo de materiales)

API-RP-49.- Como trabajar en presencia de H2S en los pozos de perforacin.

A.S.T.M.- sociedad americana de prueba de materiales.

N.L.G.I.- Instituto nacional de grasas y lubricantes.

Manual del ingeniero qumico, Perry. Sexta edicin. Tomo I

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