LINHA MUNDIAL EUTECTIC CASTOLIN PARA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

NDICE
I. CONSIDERAES GERAIS .......................................................................................... 3 II. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS .................................................................................... 4 III. LISTA DOS AOS INOXIDVEIS NORMALIZADOS SEGUNDO A AISI ...................... 8 IV. SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO MEIO CORROSIVO ........................................................................................ 11 V. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS ....................................................................... 11 SELEO DO MATERIAL DE ADIO............................................................................... 16 ELETRODOS REVESTIDOS............................................................................. 18 ARAMES SLIDOS TIG ................................................................................... 26 VARETAS MIG .................................................................................................. 30 ARAMES TUBULARES ENDOTEC................................................................... 31 EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE............................................................................. 39 RETIFICADORES.............................................................................................. 40 PROCESSO TIG ............................................................................................... 42 PROCESSO MIG/MAG ................................................................................... 44 SOLDAGEM PLASMA .................................................................................... 47 CORTE PLASMA ............................................................................................ 48

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I. CONSIDERAES GERAIS 1) O que ao inoxidvel? O termo ao inoxidvel abrange muitas composies padro e ligas especiais feitas para certas aplicaes. Aos inoxidveis variam em sua composio desde ligas de ferro relativamente simples com cerca de 11-12% de Cromo, h ligas complexas que incluem at mais de 25% de Cromo, com quantidades substanciais de Nquel, Molibdnio e outros elementos de liga. 2) O que os aos inoxidveis oferecem Resistncia corroso, manchas, ferrugem e pits*. Resistncia oxidao at 700C e, em alguns casos, acima de 1000C. Limites elsticos variando de 200 N/mm2 at acima de 1500 N/mm2. Resistncia ao impacto e tenacidade em temperaturas criognicas. Pode ser fundido, forjado, usinado, polido e ligado atravs de tcnicas de soldagem. Longa durao, aparncia atraente. 3) Porque inoxidvel Na presena de oxignio ou atmosfera oxidante, o Cromo forma rapidamente uma pelcula de xido (passivo) sobre a superfcie exposta, a qual, ento, atua como uma barreira e inibe futuras oxidaes ou corroses. Deve-se observar que em atmosferas redutoras ou na ausncia total de oxignio, as propriedades de resistncia dos aos inoxidveis corroso ficam seriamente prejudicadas. *Pits so pequenos buracos originados por corroso superficial. Embora os aos inoxidveis sejam amplamente usados na indstria moderna, eles foram, na verdade, desenvolvidos muito recentemente, datando de 1920 as primeiras aplicaes industriais. O desenvolvimento e subseqente fabricao dos aos inoxidveis, transformaram completamente a grande, embora frgil, fbrica de produtos qumicos. Se modernizaram de forma que essa fbrica sofresse uma revoluo e isto tornou possvel produzir industrialmente cidos puros. Os aos inoxidveis permitiram um grande progresso na produo de fertilizantes, e em particular plsticos. A resistncia corroso que os aos inoxidveis tem devida, principalmente, s suas propriedades auto protetoras e neutralidade qumica. Conhece-se um grande nmero de metais que sofrem vrias modificaes no estado de suas superfcies quando expostos a reagentes qumicos diferentes. Os exemplos clssicos so os seguintes: FERRO Fica inerte (neutro) rapidamente em cido ntrico concentrado, em solues neutras ou cidas de nitratos, cromatos, bi-cromatos, permanganatos, etc. Esta neutralidade qumica no uma propriedade permanente como no caso de metais nobres ou preciosos, e pode desaparecer rapidamente, em funo do meio que o circunda e, em particular, sob a ao de halognios (ons de C1). NQUEL Comporta-se de forma similar a do ferro, mas sua inrcia menos estvel.

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CROMO Possui um alto grau de passivao que muito estvel, fato este que o torna de grande interesse prtico como um metal e nas ligas nas quais usado. Sob este ponto de vista, ele tem as propriedades de um metal nobre. Estes trs metais formam a base de produo do ao inoxidvel, no qual o ferro ligado com cromo oferece considervel propriedade de resistncia oxidao quando seu contedo alcana 11-12% de Cromo. Os diagramas abaixo indicam os diferentes potenciais eltricos das ligas de ferro-cromo de acordo com seus aumentos de contedo de cromo. Veja que a partir de 12% de Cr, o potencial aumenta abruptamente. Costuma-se explicar que esta propriedade devida formao de uma camada impermevel e insolvel de xido de cromo na superfcie do metal.

Deve-se notar que a formao desta camada de xido de cromo no pode se realizar na ausncia de oxignio. Por isso, em meio redutor (metais alcalinos, ltio, sdio, potssio, etc., e as terras alcalinas, berilo, magnsio, clcio, etc.) estas propriedades de resistncia corroso desaparecem. REPRESENTAO GRFICA DA RESISTNCIA DO AO INOXIDVEL CORROSO/ OXIDAO DE ACORDO COM O TEOR DE CROMO

III. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS 1) Classificao Os aos inoxidveis so regulamentados por vrias associaes internacionais, por exemplo: AISI American Iron & Steel Institute ISO International Standards Organization DIN Deutsche Industrie Norm

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Fora estas especificaes, alguns fabricantes de ao fornecem tipos adaptados a aplicaes especiais e as quais no estejam em conformidade com nenhuma especificao nacional ou internacional. Todos os aos inoxidveis, entretanto, independentemente das especificaes, podem ser convenientemente classificados em trs grupos principais que representam trs tipos distintos de estruturas metalrgicas. Estes grupos, em ordem crescente de contedo de liga so: Austentico; Ferrtico; Martenstico; Austeno-Ferrtico 2) Grupo I Aos inoxidveis austenticos Estes so os aos inoxidveis mais comunentes usados. Normalmente eles tem composies que contm cromo suficiente para oferecer resistncia corroso (18% Cr) junto com nquel (8% Ni) para assegurar uma estrutura austentica estvel em temperatura ambiente. Os teores de Cromo e Nquel podem ser aumentados, e elementos adicionais (normalmente molibdnio) podem ser acrescentados para melhorar a resistncia corroso e a formao de pits. Embora estas ligas no possam ser endurecidas por tratamentos trmicos, elas so particularmente afetadas por endurecimento em trabalho. Certos aos inoxidveis austenticos, quando aquecidos numa faixa de 500C a 800C e esfriados lentamente, tornam-se suscetveis de corroso intergranular. O resfriamento lento permite a precipitao dos carbonetos ricos em cromo nos contornos dos gros o que deixa as reas adjacentes empobrecidas de cromo. A precipitao ocorre mais rapidamente, quanto mais alto for o contedo de carbono do ao. Estas reas tornam-se locais andicos em ambientes cidos e resulta em corroso preferencial ao longo dos contornos dos gros. A ampla tolerncia trmica da classe dos austenticos, tornou-os adequados as aplicaes em baixas temperaturas, as aplicaes em depsitos de gs lquido, assim como para fornos de altas temperaturas e trocadores de calor. Os aos austenticos so no-magnticos e tem coeficientes de expanso 50% maior do que o do ao carbono e uma condutividade trmica de apenas um tero. SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS Os mais comunentes usados; Excelente resistncia corroso; Endurecem em trabalho; Sujeitos a trincas a quente e precipitao de carbonetos; Normalmente no so necessrios nem pr e ps aquecimento; No magnticos. 3) Grupo II Aos inoxidveis ferrticos Como a estrutura dos cristais destes aos so idnticas a do ferro (ferrita) temperatura ambiente, o nome FERRTICO usado para classificar este grupo. Aos inoxidveis ferrticos contm normalmente entre 15% e 30% de Cromo com teores de Carbono abaixo de 0,2%. Sua estrutura estvel mantida at em temperaturas de fuso e,

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por isso, o endurecimento por resfriamento no possvel. O trabalho a frio reduz a ductibilidade, a qual necessita de cuidados no recozimento intermedirio que evita crescimento de gros e subseqente grafitizao. Os aos inoxidveis ferrticos so geralmente, mais resistentes corroso do que os do grupo martenstico e podem ser usados em contato com cido sulfrico, cidos orgnicos, tais como frmico, ctrico, lctico, oxlico, etc. e ambientes com gua do mar. Estes aos so fortemente magnticos at a sua temperatura Curie de cerca de 760C e tem um coeficiente de expanso similar a dos aos baixo carbono. Sua condutividade trmica aproximadamente 50% dos aos baixa carbono. SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS Cromo (15-30%); Boa resistncia corroso; Sujeito a crescimento de gros; recomendado um recozimento posterior a solda; Magntico. 4) Grupo III Aos inoxidveis martensticos Exatamente como as ligas de ferro-carbono so tratveis termicamente, ento as ligas de ferro, cromo e carbono podem ser temperadas para se obter dureza mxima e posteriormente revenidas para melhorar a ductibilidade. Aos inoxidveis martensticos, que normalmente contm entre 12-17% de Cromo e 0,08-0,75% de Carbono, tem grande temperabilidade; espessuras substanciais endurecero durante o resfriamento ao ar ou no leo. A dureza real em determinada condio de resfriamento depender do teor de carbono que, se for maior que 0,2%, produz baixos valores de ductibilidade. Para melhorar a ductibilidade, o ao pode ser revenido, o que por outro lado, tem o efeito de reduzir ligeiramente sua resistncia corroso. Aos inoxidveis martensticos tem resistncia corroso apenas moderada em atmosferas industriais poludas e ambientes de guas do mar, mas, ao contrrio de outros grupos, eles podem sem endurecidos por tratamentos trmicos. Assim, eles so particularmente, adequados para ferramentas de corte, lminas correntes, instrumentos, molas e prendedores. Estes aos so fortemente magnticos e tem um coeficiente de expanso similar ao dos aos baixo carbono. SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS Cromo (12-17%); Resistncia moderada corroso; Endurecimento ao ar (tmpera); Recomenda-se pr-aquecimento e recozimento aps soldagem; Magntico.

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5) Grupo IV Ao inoxidvel austeno-ferrtico - duplex Os aos inoxidveis duplex so ligas metlicas a base de ferro-carbono, portanto denominadas aos, que contm um teor mnimo de 12% de Cromo, portanto consideradas inoxidveis, e que se apresentam duas fases principais em sua microestrutura, em quantidades aproximadamente iguais (50%-50%) por isso recebem o nome de duplex. Normalmente, essas duas fases so a ferrita e a austenita, levando alguns autores a utilizar nomenclaturas do tipo ligas ferrticas-austenticas. Alguns deles podem ainda ser classificados como superduplex. Isso ocorre quando ocorre o valor do ndice PRE (Pitting Resistance Equivalent) superior a 40. Este ndice normalmente utilizado para comparar a resistncia corroso por pits de diferentes materiais. Aquele que apresenta maior valor de PRE certamente possui maior resistncia este tipo de corroso. Para calcular esse ndice, deve-se conhecer a composio qumica do ao e utilizar a equao abaixo. PRE = (%Cr) + 3,3.(% Mo) + 16. (N) importante ressaltar que esses aos podem conter outros elementos de liga, com finalidades especficas, tais como o molibdnio, o nitrognio, o cobre e o tungstnio. SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENO-FERRTICOS DUPLEX Cromo (18-20%); Excelente resistncia corroso; Excelentes propriedades mecnicas; No recomendado pr-aquecimento; Magntico.

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IV. LISTA DOS AOS INOXIDVEIS NORMALIZADOS SEGUNDO A AISI QUADRO I AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

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QUADRO II AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

QUADRO III AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

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QUADRO IV AOS INOXIDVEIS AUSTENO-FERRTICOS DUPLEX

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V. SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO MEIO CORROSIVO Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas complexas e detalhadas sobre a velocidade de corroso do inoxidvel para os mais diversos meios, existindo inclusive pequenos livros. O objetivo da tabela abaixo apenas exemplificar a resistncia corroso destes aos e fazer uma pr-seleo dos mesmos.
ABNT Atmosfera branda e Atmosfera Atmosfera gua Salina TIPO (TP) gua fresca industrial marinha 301 X X X 302 X X X 302B X X X 303 X X X 304 X X X 304L X X X 305 X X X 308 X X X 309 X X X 310 X X X 314 X X X 316 X X X X 316L X X X X 317 X X X X 321 X X X 347 X X X 403 X 405 X 409 X 410 X 416 X 420 X 430 X 440A X 440B X 440C X 442 X 446 X Obs.: X indica resistncia Qumica branda X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Qumica oxidante X X X X X X X X X X X X X X X Qumica redutora

X X X

X X X X

VI. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS 1) Caractersticas gerais da soldagem As propriedades metalrgicas de cada grupo geralmente determinam as caractersticas de soldabilidade desses aos. A soldabilidade do ao inoxidvel martenstico altamente prejudicada pela temperabilidade que pode causar trinca a frio. As juntas soldadas no ao inoxidvel ferrtico tem baixa ductibilidade devido a uma granulao mais grosseira que est relacionada ausncia de transformao de fase. A soldabilidade do ao inoxidvel austentico pela sua suscetibilidade trinca a quente, similar s outras ligas monofsicas com uma estrutura cristalina cbica de face centrada. O ao inoxidvel pode ser soldado pela maioria dos processos de soldagem, mas com algumas restries. Geralmente, os aos que contm alumnio ou titnio, ou ambos, devem ser soldados com arco eltrico sob uma proteo gasosa. A soldagem com oxiacetilno no recomendada, exceto para reparos de emergncia onde no h equipamento para solda eltrica. 2) Limpeza antes e depois da soldagem O alto teor de cromo no ao inoxidvel provoca a formao de xidos aderentes que devem ser removidos para garantir uma soldagem perfeita. Superfcies contaminadas prejudicam as soldas de ao inoxidvel muito mais do que as soldas de ao carbono e baixa liga.

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Para obter-se uma soldagem perfeita, as superfcies a serem soldadas devem ser cuidadosamente limpas antes de se iniciar o processo de soldagem. A rea a ser limpa compreende as faces da fenda e as regies adjacentes, pelo menos 15mm de cada lado da fenda. A intensidade da limpeza depende da qualidade da solda, da aplicao e tambm do processo a ser empregado. A contaminao de carbono pode afetar desfavoravelmente as caractersticas metalrgicas, a resistncia corroso, ou ambos, no ao inoxidvel. Deve-se evitar resduos de carbono das superfcies contaminadas ou partculas engastadas. A superfcie das reas a serem soldadas devem ser completamente limpas, de todos os hidrocarbonetos ou outros contaminantes como fluidos de corte, graxas, leos, ceras e tintas, por solventes adequados. Pequenas pelculas de xidos podem ser removidas pela decapagem, entretanto, elas so comumente removidas por processo mecnico. As tcnicas de limpeza mais adequadas, antes da soldagem, compreendem: 1. Escova de ao inoxidvel que no tenha sido utilizada para qualquer outra finalidade; 2. Limpeza com jatos de areia ou granalha de ao; 3. Usinagem e retificao, usando ferramentas adequadas e fludo de corte isento de cloro. necessria uma limpeza cuidadosa para se remover a escria depois da soldagem. A descolorao provocada pela solda melhor removida por escova de ao, por um polimento mecnico ou por produtos qumicos, tais como: Euclean/Castoclean. 3) Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos Os aos inoxidveis austenticos so os mais facilmente soldveis entre as 3 principais categorias e so prontamente fabricados por solda a arco. Os processos mais comumente usados so: eletrodo manual, arco eltrico com proteo gasosa MIG/MAG, TIG e arame tubular. No h perigo de endurecimento devido ao ciclo trmico da solda, permanecendo as juntas dcteis e resistentes na condio de soldadas. As nicas excees so as categorias usinveis que contm enxofre e selnio que esto propensos a trinca a quente a menos que sejam tomadas medidas de precauo. Com os processos de arco eltrico, o metal de solda protegido da oxidao atmosfrica pela escria ou gs inerte. A proteo deve ser suficiente para obter todos os elementos essenciais da liga e excluir todos os elementos estranhos que afetam a resistncia corroso ou propriedades das juntas soldadas. O carbono diminui rapidamente a resistncia corroso e altera as propriedades do ao inoxidvel. Conseqentemente, a sua presena na escria ou no gs protetor deve ser controlada. O contedo de umidade dos revestimentos do eletrodo e dos gases de proteo deve ser mantido a um nvel baixo, pois a umidade pode causar porosidade no metal de solda. O preparo das juntas em aos inoxidveis austenticos geralmente fcil, exceto para uma srie de pontos importantes. Se pequenas fendas juntas estiverem presentes nas soldas que estaro em contato com lquidos, poder ocorrer uma forma de ataque seletivo conhecido como Corroso por Fendas. Um modelo adequado usando solda com grande penetrao, sempre que possvel e evitando trincas por solidificao do metal de solda ou Contornos Queimados, poder ajudar a evitar esta ocorrncia. Quando soldar ao inoxidvel de menos de 6mm de espessura, uma distoro ou uma deformao poder causar um srio problema. Isto causado pelo alto coeficiente de expanso e a baixa condutividade trmica do ao inoxidvel (lenta dissipao do calor da soldagem). A fixao rgida das peas soldadas e a prtica de cordo estreito podem ajudar a controlar a distoro de lminas finas durante a soldagem. Chapas acima de 6mm de espessura podem exigir mtodos

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especiais, tais como: solda com baixo aporte de calor e tcnicas de passo peregrino. O uso de um resfriamento da parte superior da pea pode permitir uma melhor disperso de calor. 4) Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos Embora os aos inoxidveis ferrticos no possuam a soldabilidade verstil dos tipos austenticos, eles so amplamente soldados especialmente em espessuras at 2mm. Geralmente com os tipos ferrticos no so necessrias precaues durante a soldagem para prevenir formao martenstica porque eles no podem ser endurecidos por resfriamento rpido. A formao martenstica no ocorre em muitos tipos ferrticos. Os aos inoxidveis dos tipos 430, 434, 442 e 446, entretanto so excees porque possuem contedos de alto teor de cromo e carbono. Eles podem ter temperaturas de transio de fratura dctil/fratura frgil em temperaturas acima da temperatura ambiente. As soldas nestes aos so suscetveis a trincas aps resfriamento quando so processadas sob condies de grande restrio, tais como conjuntos pesados de peas soldadas ou soldas de superfcie em ao carbono. Um pr-aquecimento de 150C ou mais pode ser usado para minimizar as tenses residuais que provocam as trincas. A resistncia corroso dos aos inoxidveis ferrticos de baixos teores de cromo estabilizados pelo alumnio ou titnio (tipos 405 e 409) geralmente no afetada pelo calor da solda. Conseqentemente, estes aos so usados nas condies de soldados. Entretanto, aqueles aos que so mais ricos em cromo e carbono (tipos 430, 434, 442 e 446) tendem a formar carbonetos de cromo nos contornos de gros na zona afetada pelo calor, isto torna a zona da solda suscetvel a corroso intergranular. Estes aos geralmente exigem recozimento depois da soldagem para dissolver os carbonetos e reestabelecer a resistncia corroso. A zona afetada pelo calor no ao inoxidvel ferrtico est sujeita a um crescimento de gros como resultado de aquecimento da solda. A extenso deste crescimento de gros depende do tempo de exposio alta temperatura. O resultado do crescimento de gros a perda da tenacidade na zona afetada pelo calor. 5) Soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos Os aos inoxidveis martensticos so mais difceis de ser soldados do que os ferrticos ou austenticos, entretanto, um processo de soldagem planejado cuidadosamente geralmente assegura resultados satisfatrios. Eles podem ser soldados nas condies de recozido, semi-endurecido, endurecido, com alivio de tenses internas ou revenido. A condio de tratamento trmico tem efeito sobre a temperabilidade da zona da solda afetada pelo calor, e assim tambm sobre a soldabilidade. A dureza da zona afetada pelo calor depende primeiramente do teor de carbono do ao que pode ser controlado somente at certo ponto, pelo procedimento de soldagem. Como a dureza da zona afetada pelo calor aumenta, sua suscetibilidade a trincas a frio torna-se maior e sua tenacidade diminui. Os aos inoxidveis martensticos devem ser pr-aquecidos entre 450 C 550C. A soldabilidade melhorada quando um metal de adio de ao inoxidvel austentico usado para se aproveitar do baixo limite elstico e da boa ductibilidade do metal de solda. O metal de solda austentico pode escoar durante a soldagem e minimizar a tenso imposta sobre a zona afetada pelo calor nos casos de processos de soldagem de baixo hidrognio, tais como arco submerso. Alm disso proporciona uma vantagem adicional j que ele no expele o hidrognio para o metal de base no resfriamento. A possibilidade de usar o ao inoxidvel martenstico como soldado (sem nenhum tratamento posterior a solda), j apresentando a zona afetada pelo calor dura, funo do equilbrio das propriedades mecnicas naquela zona, principalmente dureza e ductibilidade.
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Geralmente, as juntas soldadas em aos inoxidveis martensticos, devem sofrer um tratamento trmico aps a soldagem, para possibilitar uma melhor solda. Os aos inoxidveis martensticos esto sujeitos a trincas induzidas por hidrognio, do mesmo modo que os aos baixa liga. Precaues adequadas devem ser tomadas na seleo do processo de soldagem, estocagem, manipulao dos eletrodos, limpeza e procedimentos de soldagem para evitar absoro de hidrognio durante a soldagem e problemas de trincas associadas. Particularmente, os eletrodos revestidos devem ser do tipo baixo hidrognio e devem ser armazenados e manipulados adequadamente. 6) Soldabilidade dos aos inoxidveis austeno-ferriticos Duplex A soldabilidade dos aos inoxidveis duplex boa e parecida com a dos aos inoxidveis austenticos da sere 300 (304L, 316L, etc.). Pode-se empregar a maioria dos processos de soldagem usuais tais como: TIG, MIG, Plasma, Eletrodo Revestido, Arame Tubular, dentre outros. A fabricao de uma junta soldada isento de defeitos simples e rpido, mas tambm pode ser perigoso. Problemas srios podem aparecer devido alteraes metalrgicas ocorridas nas operaes de soldagem, mas no detectadas por prticas convencionais. Os aos inoxidveis duplex so resfriados com velocidades controladas na fabricao. Em geral, essas ligas solidificam abaixo de 1440 C. Nestas temperaturas temos somente ferrita. Com a continuao do resfriamento da liga, em torno de 1200 C, inicia-se a formao da austenita. Ao final tem-se aproximadamente 50% de cada uma dessas fases na microestrutura do ao. O aquecimento da zona fundida (ZF) e da zona afetada pelo calor (ZAC) acima de 1200 C comum. Durante o resfriamento dessas regies, a austenita tende a se formar novamente, entretanto, as velocidades de resfriamento so elevadas aps a soldagem e a nova quantidade formada de austenita pode no ser suficiente para garantir o bom desempenho do material. O correto ajuste dos parmetros de soldagem, principalmente a corrente (A), a tenso (V) e a velocidade de soldagem, podem contribuir para que a junta receba a quantidade de calor adequada e, conseqentemente, resfrie com condies de temperatura e tempo para que as quantidades desejadas de austenita voltem a ser formadas. Deve-se tambm levar em considerao os possveis problemas causados pelo aparecimento de precipitados indesejveis na microestrutura da junta soldada. Estes tambm conhecidos por fases secundrias (fase sigma, fase chi, etc.) podem deteriorar as excelentes propriedades mecnicas e a resistncia corroso dos aos duplex e se formam durante o resfriamento rpido ou lento da junta soldada. A definio dessa energia de soldagem ideal depende de alguns fatores tais como: espessura da chapa, ngulo do chanfro, processo de soldagem, posio de soldagem, etc., e deve ser definida para cada aplicao. A temperatura interpasse tambm influencia a velocidade de resfriamento da junta e deve ser determinada de acordo com a espessura do metal de base. Os tratamentos trmicos ps-soldagem so recomendados somente para situaes especiais, como na dissoluo das fases secundrias indesejveis (solubilizao) realizados acima de 1050C. J com o objetivo de aliviar tenses, podem ser realizados em temperaturas entre 500 e 600C, com controle rigoroso dos parmetros temperatura e tempo de tratamento. Os metais de adio mais indicados para a soldagem dos aos inoxidveis duplex so aqueles que apresentam a mesma composio qumica do metal de base, porm enriquecida em nquel (de 2,5 a 3,5% a mais). Os maiores teores de nquel do metal de adio favorecem a formao da fase austenita na zona fundida da junta, mesmo com as elevadas velocidades de resfriamento que esses locais apresentam. Desse modo, tem-se a garantia da manuteno das propriedades das ligas duplex tambm na regio da solda. 14
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SELEO DO MATERIAL DE ADIO

EC CastoMIG 410NiMo EC XUPER 4709 Mo CastoWIG 45507 W EC CastoTIG 308 L EC CastoTIG 316 L EC CastoTIG 2209

EC EnDOtec 4608

EC EnDOtec 4609 m m m m m m m m m m m m m m m

Material de Base AISI/SAE X 120 Mn 12 X 4 CrNiMnMoN 19 13 8 X 2 CrNiMoN 22-15 X 2 CrNiMoN 18-14 X 2 CrNiMo 18-15-4 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3 X 2 Cr 11 X 6 Cr 17 X 6 CrMo 17-1 X 5 CrNi 18-10 304L CF-8 304LN X 2 CrNi 19-11 G-X 2 CrNiN 18-9 G-X 5 CrNi18-9 X 2 CrNiN 18-10 X 2 CrNiMo 17-12-2 X 2 CrNiMo 17-13-2 G-X 2 CrNiMoN 18-10 X 2 CrNiMoN 17-12-2 G-X 6 CrNiMo 18-10 X 2 CrNiMoSi 19 5 X 2 CrNiMoN 17-13-3 X 2 CrNiMo 18-14-3 X 5 CrNiMo 17-13-3 X 2 CrNiMo 18-16-4 X 2 CrNiMoN 17-13-5 G-X 2 CrNiMoN 17-13-4 X 5 CrNiMo 17-13 X 2 CrNiMoN 22-5-3 X 5 NiCrMoCuNb 20-18 X 5 NiCrMoCuTi 20-18 X 2 CrTi 12 X 1 NiCrMoCuN 25-20-6 G-X 2 NiCrMoCuN 20-18 G-X 2 NiCrMoCuN 25-20 X 1 NiCrMoCuN 25-20-5 630 X 6 CrNiTi 18-10 G-X 5 CrNiNb 18-9 l l l 347/348 X 6 CrNiNb 18-10 l l l l l l l l EURONORM m m m m m m m m l m m l m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m l m m m m m m m m m m m m m m m m m l l l l l l l l l l l l m l m l m l m l m l m m m m m m m m m m m m m l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l m l m l m l m l m l m l m l m l m l m l m l l l l l l l l l l l

l Soldagem de aos inoxidveis iguais ou similares m Soldagem de aos inoxidveis com ao carbono

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EC EnDOtec 4616

EC XUPER 4708

EC XUPER 4709

EC XUPER 4710

EC XUPER 4712

EC XUPER 4716

EC XUPER 4717

EC XUPER 4722

SELEO DO MATERIAL DE ADIO

EC CastoMIG 410NiMo EC XUPER 4709 Mo CastoWIG 45507 W EC CastoTIG 308 L EC CastoTIG 316 L EC CastoTIG 2209

EC EnDOtec 4608

EC EnDOtec 4609 l l l m m

Material de Base AISI/SAE 316Cb EURONORM X10 CrNiMoTi 18-12 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 G-X 10 CrNiMoNb 18-10 G-X 5 CrNiMoNb 18-10 318 (G-) X 10 CrNiMoNb 18-12 X 10 CrAl 7 X 10 CrAl 13 X 10 CrAl 18 X 15 CrNiSi 20-12 310 B 163 X 15 CrNiSi 25-20 X 12 CrNi 25 21 X 10 NiCrAlTi 32-20 (H) X 6 CrNi 18-11 X 8 CrNiNb 16-13 X 8 CrNiMoNb 16-16 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 302 X 12 CrNi 18 9 G-X 8 CrNi18-10 G-X 6 CrNi18-10 X 10 CrNiTi 18-10 X 10 CrNiNb 18-10 X 5 CrNi 18-10 X 2 NiCrMoCuN 20-18-6 NiCr 21Mo 304/304H X 4 CrNi 18-10 316 316L 316LN CF-8M 317L 317 314 329 410 X 4 CrNiMo 17-12-2 X 2 CrNiMo 17-12-2 X 2 CrNiMoN 17-11-2 G-X 5 CrNiMo 19-11 X 2 CrNiMo 18-15-4 X 5 CrNiMo 17-13-5 X 15 CrNiSi 25-21 l m m m m m m X 3 CrNiMoN 27-5-2 X12 Cr13 l m l l l l m l l l l l m l m m l m m m l l l l l m l l l l l l l l l m l l l l l m l l m l l l l l m l l l l l l l l m m m l m m m l m m m l m m m l m m m l m m l m m l l l l m m m m m l m l m m m m m l l l l m m m m m m l l l l l l m l m l m l m l m l m l l l l l l l m l m l m l m l m l m l m l m m m l m m m l l l l l m l m l m l m l m l

m m m m l m m m m l m m m m l m m m m l m m m m l m m m m l m

321/ 321H X 6 CrNiTi 18-10

410 NiMo X 15 CrNimN 18 8

l Soldagem de aos inoxidveis iguais ou similares m Soldagem de aos inoxidveis com ao carbono

Soldagem de Aos Inoxidveis

EC EnDOtec 4616

EC XUPER 4708

EC XUPER 4709

EC XUPER 4710

EC XUPER 4712

EC XUPER 4716

EC XUPER 4717

EC XUPER 4722

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis

EC XUPER 4708
AWS A5.4 E 308 L-16
Descrio Depsito austentico resistente ao calor e corroso. Soldagem em qualquer posio, sem riscos de distoro e empenamento. Contm estabilizantes que evitam a corroso intergranular, utilizado principalmente para soldagem dos aos inoxidveis AISI 304 e 304 L. Norma AWS A5.4 E 308 L-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 9,0% a 11,0% 0,75% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento No recomendado na soldagem dos aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,0 2,5 3,2 AMPERAGEM (A) 50 - 60 60 - 70 90 - 100

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 35 - Dureza (HB): 150 - 190 Aplicao: Trocadores de calor, tubulaes, tanques, vlvulas e soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 12 CrNi 18 9 X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 5 CrNiNb 19 10 G-X 8 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 10 Norma AISI - AISI 302 - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 321/321 H - AISI 347/ 347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8

Posies de Soldagem:

18

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis e Aos Dissimilares

EC XUPER 4709
AWS A5.4 E 309 L-16
Descrio Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos dissimilares aos carbono/inox. Possui excelente combinao entre resistncia mecnica e alongamento, utilizado principalmente em peas de elevada espessura. Norma AWS A5.4 E 309 L-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 22,0% a 25,0% 12,0% a 14,0% 0,75% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento Normalmente dispensvel, no entanto, os aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser aquecidas previamente entre 150-400C. Para aos ligados, pr-aquecer a pea em funo do carbono equivalente qumico. Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no recomendado o aquecimento. Para soldagem de aos mangans, controlar a temperatura entre passes de no mximo 260C. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,0 2,5 3,2 AMPERAGEM (A) 50 - 60 60 - 70 90 - 100

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 30 - Dureza (HB): 200 Aplicao: Estampos de forjarias, reparos em caambas e soldagem de aos carbonos, aos ligados, aos mangans e os seguintes aos inoxidveis: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 G-X 8 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 10 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/ 348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis e Aos Dissimilares Superior Resistncia Corroso Intergranular

EC XUPER 4709 Mo
AWS A5.4 E 309 MoL-16
Descrio Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos dissimilares - aos carbono/inox. Possui excelente combinao entre resistncia mecnica e alongamento., utilizado tambm para revestimento de aos ao carbono contra a corroso Norma AWS A5.4 E 309 MoL-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 9,0% a 12,0% 2,0% a 3,0% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento Normalmente dispensvel, no entanto, os aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser aquecidas previamente entre 150-400C. Para aos ligados, pr-aquecer a pea em funo do carbono equivalente qumico. Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no recomendado o aquecimento. Para soldagem de aos mangans, controlar a temperatura entre passes de no mximo 260C. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,5 3,2 4,0 AMPERAGEM (A) 60 - 70 90 - 100 120 - 140

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 30 - Dureza (HB): 200 Aplicao: Mquinas de terraplanagem, eixos, engrenagens e soldagem de aos carbono, aos ligados, aos mangans e os seguintes aos inoxidveis: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 11 2 X 5 CrNiMo 17 13 5 X 2 CrNiMo 18 15 4 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 8 CrNi 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 10 CrNiNb 19 10 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 -AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 316 LN - AISI 317 - AISI 317 L - AISI 318 - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Posies de Soldagem:

20

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis Superior Resistncia Temperatura

EC XUPER 4710
AWS A5.4 E 310 -16
Descrio Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos inoxidveis de composio qumica similar tipo 25/20, para solda e reparo de aos inoxidveis de alta liga resistente a corroso e ao calor, indicado principalmente para soldagem do ao inoxidvel AISI 310. Norma AWS A5.4 E 310 -16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,08% a 0,20% 25,0% a 28,0% 20,0% a 22,5% 0,75% 1,0% a 2,5% Si P S Fe 0,75% 0,03% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento No recomendado na soldagem dos aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 3,2 4,0 AMPERAGEM (A) 90 - 100 120 - 140

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 550 - Alongamento (%): 30 - Dureza (HB): 170 - 210 Aplicao: Vlvulas, tanques, trocadores de calor, bandejas de tratamento trmico e soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN G-X 40 CrNiSi 25 12 X 15 CrNiSi 25 20 X 12 CrNi 25 21 X 12 CrNi 25 20 G-X 15 CrNi 25-20 X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 Norma AISI - AISI 309 S - AISI 310 - AISI 310 S/ 314 - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos de Difcil Soldabilidade

EC XUPER 4712
AWS A5.4 E 312-16
Descrio Eletrodo do tipo alto teor Cr/Ni usado para soldagem de aos inoxidveis, aos dissimilares e aos de difcil soldabilidade, conhecido como o coringa na soldagem de peas de ao ao carbono e aos ligados. Norma AWS A5.4 E 312-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,15% 28,0% a 32,0% 8,0% a 10,5% 0,75% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento Normalmente dispensvel, no entanto, os aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser aquecidas previamente entre 150-400C. Para aos ligados, pr-aquecer a pea em funo do carbono equivalente qumico. Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no recomendado o aquecimento. Para soldagem de aos mangans, controlar a temperatura entre passes de no mximo 260C. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,0 3,2 4,0 4,8 AMPERAGEM (A) 50 - 60 90 - 100 120 - 140 140 - 200

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 660 - Alongamento (%): 20 - Dureza (HB): 200 Aplicao: Engrenagens, eixos, caixas de mancais, almofadas em aos-ferramentas, sacar parafusos e soldagem dos metais de base: ao carbono, aos ligados e os seguintes aos inoxidveis: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321 - AISI 321 H - AISI 347 - AISI 347 H - AISI 348 - AISI 348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Posies de Soldagem:

G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 G-X 8 CrNi 18 10

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis Superior Resistncia Corroso Intergranular

EC XUPER 4716
AWS A5.4 E 316 L-16
Descrio Depsito austentico com baixo teor de carbono contendo molibdnio, o que evita a corroso intergranular. Excelente soldabilidade e resistncia corroso, indicado principalmente para soldagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316 L Norma AWS A5.4 E 316 L-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 17,0% a 20,0% 11,0% a 14,0% 2,0% a 3,0% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento No recomendado na soldagem dos aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,0 2,5 3,2 4,0 AMPERAGEM (A) 50 - 60 60 - 70 90 - 100 120 - 140

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 30 - Dureza (HB): 160 - 180 Aplicao: Tanques e tubulaes de ao inoxidvel para produtos qumicos e alimentcios e soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 11 2 X 5 CrNiMo 17 13 5 X 2 CrNiMo 18 15 4 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 316 LN - AISI 317 - AISI 317 L - AISI 318 - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis Superior Resistncia Corroso Intergranular

EC XUPER 4717
AWS A5.4 E 317 L-16
Descrio Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos inoxidveis em ambiente de alta corroso quando ocorre corroso por pitting ou crevice. Superior resistncia a corroso quando comparado AWS A5.4 E 316 L-16. Norma AWS A5.4 E 317 L -16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 12,0% a 14,0% 3,0% a 4,0% 0,5% a 2,5% Si P S Cu Fe 0,9% 0,04% 0,03% 0,75% Resto

Norma DIN Norma AISI G-X 5 CrNi 18 9 - AISI CF-8 G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M G-X 10 CrNiMoNb 18 10 G-X 2 CrNiMoN 17 13 4 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento No recomendado na soldagem dos aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,5 3,2 4,0 AMPERAGEM (A) 60 - 70 90 - 100 120 - 140

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 30 - Dureza (HB): 210 Aplicao: Soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 11 2 X 5 CrNiMo 17 13 5 X 2 CrNiMo 18 15 4 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 2 CrNiMoN 17 13 5 X 10 CrNiMoNb 18 12 G-X 5 CrNiNb 18 9 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 316 LN - AISI 317 - AISI 317 L - AISI 318 - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H

Posies de Soldagem:

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Eletrodo Revestido Soldagem de Aos Inoxidveis Duplex

EC XUPER 4722
AWS A5.4 E 2209-16
Descrio EC XUPER 4722 um eletrodo de Cr/Ni que em seu depsito apresenta uma estrutura austeno-ferrtico, conhecido como Duplex e caracterizado pelas grandes propriedades mecnicas e excelente resistncia corroso. Norma AWS A5.4 E 2209-16 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 21,5% a 23,5% 8,5% a 10,5% 2,5% a 3,5% 0,5% a 2,0% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Norma DIN X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10

Norma AISI - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Procedimento de Soldagem Preparao Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento Pr-aquecer a 100 C para uma melhor formao da austenita para chapas acima de 6,3 mm de espessura. Soldagem Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo de soldagem. Manter a temperatura interpasses entre 120 C e 250 C. Evitar resfriamento rpido. Aplicar a tcnica de soldagem por filete para reduzir o aporte trmico. Usar escova de ao inoxidvel austentico Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
BITOLA (mm) 2,5 3,2 AMPERAGEM (A) 60 - 70 90 - 100

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 690 - Alongamento (%): 20 - Dureza (HB): 240 Aplicao: Trocadores de calor, digestores, tubulaes e soldagem dos seguintes metais de base: Aos Inoxidveis Duplex Norma DIN Norma AISI X 2 CrNiMoSi 19 5 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 3 CrNiMoN 27 5 2 - AISI 329 Aos Inoxidveis Norma DIN X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10

Posies de Soldagem:

Norma AISI - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321/321 H

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Vareta de Ao Inoxidvel Para Processo TIG

EC CastoTIG 308 L
AWS A5.9 ER 308 L
Descrio EC CastoTig 308L uma vareta para o Processo TIG com excelente resistncia a corroso intergranular at a temperatura de 350C. Resistente tambm a oxidao em atmosferas de baixa concentrao de enxofre em temperaturas at ~ 800C. Indicado principalmente para soldagem de ao inoxidvel AISI 304 e 304L. Norma AWS A5.9 ER 308 L Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 9,0% a 11,0% 0,75% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,90% 0,04% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adjacentes devem estar limpas, ex. sem oxidao, graxas, tintas, etc. Pr-aquecimento Em geral no necessrio pr-aquecimento quando se solda aos inoxidveis austenticos. Para unies de aos dissimilares, aos carbono e aos austenticos, o pr-aquecimento do ao carbono pode ser necessrio dependendo da espessura da pea. Soldagem Corrente contnua: polaridade negativa. Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetrao esto geometricamente corretos. A temperatura entre passes no deve exceder 150C.
eletrodo vareta 1,2 1,6 2,0 2,4 1,0 at 25 15-30 1,6 2,4 Corrente de Solda (A) 25-60 50-80 70-90 80-110 90-130 3,2

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 35 Aplicao: Vlvulas, esterilizadores, bombas, misturadores, tubulaes e soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNi 18 9 G-X 6 CrNi 18 9 X 6 CrNiTi 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNi 18 11 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 L - AISI 321 - AISI 321 H - AISI 304 - AISI 304 H

100-160 120-180

Parmetros de Soldagem Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20). Gs de Proteo: 100% Argnio Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min) Posies de Soldagem:

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Vareta de Ao Inoxidvel Para Processo TIG

CastoTIG 45507 W
AWS A5.9 ER 312
Descrio Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos em aos ferramenta e aos mola, para unies em aos dissimilares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. A composio qumica e as caractersticas tcnicas do metal depositado. Norma AWS A5.9 ER 312 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,15% 28,0% a 32,0% 8,0% a 10,5% 0,75% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 0,9% 0,04% 0,03% Resto

Norma DIN

G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 G-X 8 CrNi 18 10

Norma AISI - AISI 347 H - AISI 348 - AISI 348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Procedimento de Soldagem Preparao A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adjacentes devem estar limpas, sem oxidao, graxas, tintas, etc. Pr-aquecimento Em geral no necessrio pr-aquecimento quando se solda aos inoxidveis austenticos. Para unies de aos dissimilares, aos carbono e aos austenticos, o pr-aquecimento do ao carbono pode ser necessrio dependendo da espessura da pea. Soldagem Corrente contnua: polaridade negativa. Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30.
eletrodo vareta 1,0 1,6 1,6 2,4 Corrente de Solda (A) at 25 15-30 25-60 70-90 1,0

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 660 - Alongamento (%): 22 Aplicao: Para soldagem de trincas em moldes, em ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de aos-ferramenta, unies em aos dissimilares e soldagem dos metais de base: aos carbono, aos ligados e os seguintes aos inoxidveis: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321 - AISI 321 H - AISI 347

Parmetros de Soldagem Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20). Gs de Proteo: 100% Argnio Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min) Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Vareta de Ao Inoxidvel Para Processo TIG

EC CastoTIG 316 L
AWS A5.9 ER 316 L
Descrio EC CastoTig 316 L uma vareta para o Processo TIG com teor de carbono extremamente baixo, e excelente resistncia a corroso. O depsito com estrutura austentica e distribuio regular de ferrita delta (8 10%) garante tima resistncia a trincas a quente. O baixo teor de carbono e a adio de molibdnio proporcionam excelente resistncia a corroso intergranular em temperaturas at 400 C e a oxidao at ~ 800 C Norma AWS A5.9 ER 316 L Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 17,0% a 20,0% 11,0% a 14,0% 2,0% a 3,0% 0,5% a 2,5% Si P S Cu Fe 0,09% 0,04% 0,03% 0,75% Resto

Norma DIN Norma AISI X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 - AISI CF-8 G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M G-X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoTi 18 12 G-X 6 CrNiMoNb 17 12 2 Procedimento de Soldagem Preparao A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adjacentes devem estar limpas, sem oxidao, graxas, tintas, etc. Pr-aquecimento Em geral no necessrio pr-aquecimento quando se solda aos inoxidveis austenticos. Para unies de aos dissimilares, aos carbono e aos austenticos, o pr-aquecimento do ao carbono pode ser necessrio dependendo da espessura da pea. Soldagem Corrente contnua: polaridade negativa. Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetrao esto geometricamente corretos. A temperatura entre passes no deve exceder 150C.
eletrodo vareta 1,2 1,6 2,0 2,4 1,0 at 25 15-30 1,6 2,4 Corrente de Solda (A) 25-60 50-80 70-90 80-110 90-130 3,2

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 30 Aplicao: Vlvulas, tanques, tubulaes de ao inoxidveis, bombas e soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 G-X 6 CrNi 18 9 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 28 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L

100-160 120-180

- AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316 L - AISI 316 Cb - AISI 318

Parmetros de Soldagem Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20). Gs de Proteo: 100% Argnio Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min) Posies de Soldagem:

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Vareta de Ao Inoxidvel Duplex Para Processo TIG

EC CastoTIG 2209
AWS A5.9 ER 2209
Descrio EC CastoTig 2209 uma vareta para o Processo TIG que apresenta em seu depsito uma estrutura austeno-ferrtico, conhecido como Duplex, possuindo grandes propriedades mecnicas e excelente resistncia corroso. Norma AWS A5.9 ER 2209 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 21,5% a 23,5% 8,5% a 10,5% 2,5% a 3,5% 0,5% a 2,0% Si P S Co Fe 0,90% 0,04% 0,03% 0,75% Resto

Norma DIN X 2 CrNiMo 18 12 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 5 CrNiMo 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 G-X 8 CrNi 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 G-X 6 CrNi 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 X 10 CrNiMoNb 18 10 X 5 CrNi 18 9 X15 CrNi 18 9

Norma AISI

- AISI 321/321 H

Procedimento de Soldagem Preparao A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adjacentes devem estar limpas, sem oxidao, graxas, tintas, etc. Pr-aquecimento Pr-aquecer a 100 C para uma melhor formao da austenita para peas com espessura acima de 6,3 mm. Soldagem Corrente contnua: polaridade negativa. Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetrao esto geometricamente corretos. A temperatura entre passes no deve exceder 150C.
eletrodo vareta 1,6 2,0 2,4 1,6 2,4 3,2 Corrente de Solda (A) 15-30 25-60 70-90 50-80 80-110 100-160 90-130 120-180 1,0

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 690 - Alongamento (%): 20 Aplicao: Trocadores de calor, digestores, tubulaes e soldagem dos seguintes metais de base: Aos Inoxidveis Duplex Norma DIN Norma AISI X 2 CrNiMoSi 19 5 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 3 CrNiMoN 27 5 2 - AISI 329 Aos Inoxidveis Norma DIN X 2 CrNiMoSi 19 5 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNi 18 9 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 5 CrNiMo 18 10 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 14 3 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 L - AISI 316 - AISI 316Ti - AISI CF-8M

Parmetros de Soldagem Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20). Gs de Proteo: 100% Argnio Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min) Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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Arame Slido MIG para Soldagem de Aos Inoxidveis Martensticos

EC CastoMIG 410NiMo
AWS A5.9 ER 410NiMo
Descrio EC CastoMig 410NiMo um arame slido MIG que apresenta em seu depsito uma estrutura martenstica que garante um coeficiente de dilatao similar ao dos aos baixo carbono e podem ser tratados termicamente. Norma AWS A5.9 ER 410NiMo Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,06% 11,0% a 12,5% 4,0% a 5,0% 0,40 a 0,70% 0,60% Si P S Fe 0,50% 0,03% 0,03% Resto

Procedimento de Soldagem Preparao Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento As peas de at 10 mm de espessura no precisam pr-aquecer. Acima de 10mm, pr-aquecer de 100-150C. Acima de 20mm, pr-aquecer a 250C. Soldagem Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 / 80 em relao a pea. Corrente de Soldagem: CC (+)
BITOLA (mm) 1,2 AMPERAGEM (A) 130 - 250

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 520 - Alongamento (%): 35 - Dureza (HRc): 35-42 Aplicao: Turbinas de hidroeltricas, vlvulas, para soldagem de aos inoxidveis martensticos, revestimentos sobre aos em geral, depsitos de solda altamente resistentes onde h desgaste por eroso, cavitao, frico e abraso e soldagem dos metais de base aos carbono, aos ligados e dos seguintes aos inoxidveis: Norma DIN G-X 5 CrNil 3 4 G-X 5 CrNiMo 13 4 X 6 Crl 3 X 6 CrAll 3 X 3 CrNiMo 13 4 Norma AISI

Gs de Proteo: Mistura 98% Argnio + 2% O2 ou 96% argnio + 4% CO2 Vazo do gs: 15-20 l/min Posies de Soldagem:

- AISI 410 - AISI 410 NiMo

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Eletrodo Contnuo Tubular para Soldagem de Aos Inoxidveis

EC EnDOtec 4608
AWS A5.22 E 308 LT-1
Decrio EC EnDOtec 4608 um eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de Cr/Ni, devido presena de escria, seu depsito possui excelente acabamento e isento de respingo. Indicado principalmente para soldagem dos aos inoxidveis AISI 304 e 304 L, aplicado com o Processo MIG/MAG. Norma AWS A5.22 E 308 LT-1 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 9,0% a 11,0% 0,50% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 1,0% 0,04% 0,03% Resto

- Boa penetrao / perfil do cordo. - Baixo ndice de respingos. - Aumento significativo de produtividade em relao ao arame slido. - Fcil remoo de escria. Procedimento de Soldagem Preparao Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento No recomendado pr-aquecimento para soldagem de aos inoxidveis da sere AISI 300. Soldagem Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 / 80 em relao a pea. Corrente de Soldagem: CC (+)
BITOLA (mm) 1,2 AMPERAGEM (A) 130 - 250

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos) - Resistncia a trao (MPa): 515 - Alongamento (%): 35 Aplicao: Soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 9 GX 6 CrNi 18 9 X 2 CrNiN 18 10 X 6 CrNiTi 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNi 18 11 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 321 - AISI 304 H

Gs de Proteo: CO2 Vazo do Gs: 20 a 25 l/min Posies de Soldagem:

Vantagens do processo Arame Tubular: - Processo de soldagem de alta taxa de deposio (de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a 1,5 kg/h para eletrodos revestidos) - Aumento da produtividade com um mnimo de capital investido. - Alta qualidade do metal depositado. - Excelente aparncia da solda.
Soldagem de Aos Inoxidveis

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Eletrodo Contnuo Tubular para Soldagem de Aos Inoxidveis e Aos Dissimilares

EC EnDOtec 4609
AWS A5.22 E 309 LT-1
Descrio EC EnDOtec 4609 um eletrodo contnuo tubular para unio, reconstruo e almofada que deposita uma liga de Cr/Ni, devido formao de escria, seu depsito possui excelente acabamento e isento de respingo, que garante excelente resistncia mecnica, alta resistncia a trincas e elevado alongamento. Aplicado com o processo MIG/MAG. Norma AWS A5.22 ER 309 LT-1 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 18,0% a 21,0% 9,0% a 11,0% 0,50% 0,5% a 2,5% Si P S Fe 1,0% 0,04% 0,03% Resto

Vantagens do processo Arame Tubular: - Processo de soldagem de alta taxa de deposio, de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a 1,5 kg/h para eletrodos revestidos) - Aumento da produtividade com um mnimo de capital investido. - Excelente aparncia da solda. - Boa penetrao / perfil do cordo. - Fcil remoo de escria. Procedimento de Soldagem Preparao Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento Normalmente dispensvel, no entanto, os aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser aquecidas previamente entre 150-400C. Para aos ligados, pr-aquecer a pea em funo do carbono equivalente qumico. Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no recomendado o aquecimento. Para soldagem de aos mangans, controlar a temperatura entre passes de no mximo 260C. Soldagem Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 / 80 em relao a pea. Corrente de Soldagem: CC (+)
BITOLA (mm) 1,2 1,6 AMPERAGEM (A) 130 - 250 150 - 300

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos): - Resistncia a trao (MPa): 515 - Alongamento (%): 30 Aplicao: Unio de aos ao carbono com aos inoxidveis, revestimento em peas de ao contra corroso, almofada para revestimento anti-desgaste, soldagem dos metais de base, ao ao carbono, aos ligados, aos mangans e dos seguintes aos inoxidveis: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 5 CrNiNb 19 10 32 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 H - AISI 304 L - AISI 304 LN - AISI 316 - AISI 316Cb - AISI 316 L - AISI 316Ti - AISI 318 - AISI 321 - AISI 321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H - AISI CF-8 - AISI CF-8M

Gs de Proteo: CO2 Vazo do Gs: de 20 a 25 l/min Posies de Soldagem:

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Eletrodo Contnuo Tubular para Soldagem de Aos Inoxidveis

EC EnDOtec 4616
AWS A5.22 E 316 LT-1
Descrio EC EnDOtec 4616 um eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de Cr/Ni, devido presena de escria, seu depsito possui excelente acabamento e isento de respingo. Indicado principalmente para soldagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316 L, aplicado com o Processo MIG/MAG. Norma AWS A5.22 E 316 LT-1 Composio Qumica (% em Peso)
C Cr Ni Mo Mn 0,04% 17,0% a 20,0% 11,0% a 14,0% 2,0% a 3,0% 0,5% a 2,5% Si P S Cu Fe 1,0% 0,04% 0,03% 0,75% Resto

Norma DIN Norma AISI G-X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 6 CrNi 18 11 Vantagens do processo Arame Tubular: - Processo de soldagem de alta taxa de deposio, de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a 1,5 kg/h para eletrodos revestidos. - Aumento da produtividade com um mnimo de capital investido. - Alta qualidade do metal depositado. - Excelente aparncia da solda. - Boa penetrao / perfil do cordo. - Baixo ndice de respingos. - Aumento significativo de produtividade em relao ao arame slido. - Fcil remoo de escria. Procedimento de Soldagem Preparao Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento No recomendado pr-aquecimento para soldagem de aos inox. Em caso de soldagem em aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono equivalente. Soldagem Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70o / 80o em relao a pea. Corrente de Soldagem: CC (+)
BITOLA (mm) 1,2 AMPERAGEM (A) 130 - 250

Caractersticas Mecnicas (Valores Tpicos): - Resistncia a trao (MPa): 515 - Alongamento (%): 30 Aplicao: Soldagem dos seguintes metais de base: Norma DIN X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 19 11 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 X 10 CrNiMoNb 18 12 G-X 5 CrNiNb 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoTi 18 12 Norma AISI - AISI 304 - AISI 304 L

- AISI 316 - AISI 316 L - AISI 316 Ti - AISI 318 - AISI CF-8 - AISI CF-8M - AISI 321/321 H - AISI 347/347 H - AISI 348/348 H

Gs de Proteo: CO2 Vazo do Gs: de 20 a 25 l/min Posies de Soldagem:

Soldagem de Aos Inoxidveis

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ANOTAES:

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RETIFICADORES GST 250 STAR

Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos e Processo TIG. Faixa de corrente: 5 a 250A - 180A @ 100%

GST 425 STAR

Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos, goivagem e Processo TIG. Faixa de corrente: 5 a 425A - 230A @ 100%

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GST 850 STAR

Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos, goivagem e Processo TIG. Faixa de corrente: 5 a 850A - 550A @ 100%

GSX 425 ITAIPU

Retificador com variao da corrente por ncleo mvel para a soldagem de eletrodos revestidos e goivagem. Faixa de corrente: 45 a 425A - 230A @ 100%

GSX 750 ITAIPU

Retificador com variao da corrente por ncleo mvel para a soldagem de eletrodos revestidos e goivagem. Faixa de corrente: 70 a 750A - 400A @ 100%

Soldagem de Aos Inoxidveis

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PROCESSO TIG MASTERTIG 400 DC

Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada. Faixa de corrente: 5 a 400A - 250A @ 100%

CASTOTIG 2001 DC

Fonte inversora para soldagem pelo Processo TIG, com Lift Arc e controle do gs de proteo. Sistema Hot-Start na soldagem de Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 3 a 200A - 110A @ 100%

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CASTOTIG 2002 DC HF

Fonte inversora de alta tecnologia com rampa de final do cordo, ps-fluxo de gs, painel digital, HF e Lift Arc. Faixa de corrente: 3 a 200A - 120A @ 100%

CASTOTIG 1601 DC

Fonte inversora de ltima gerao para soldagem TIG DC, rampas de incio e final do cordo, arco pulsado com alta estabilidade na soldagem, 18 memrias dos programas de solda e painel digital. Faixa de corrente: 5 a 160A - 140A @ 100%

Soldagem de Aos Inoxidveis

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PROCESSO MIG/MAG PULSARC 3000

Equipamento MIG/MAG tiristorizado com controle de pulso para a soldagem de arames slidos e tubulares com comandos no cabeote. Faixa de corrente: 30 a 250A - 200A @ 100%

PULSARC 4000

Equipamento MIG/MAG tiristorizado com controle de pulso para a soldagem de arames slidos e tubulares com comandos no cabeote. Faixa de corrente: 50 a 400A - 300A @ 100%

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PULSARC 6000

Equipamento MIG/MAG tiristorizado com controle de pulso para a soldagem de arames slidos e tubulares com comandos no cabeote. Faixa de corrente: 50 a 550A - 400A @ 100%

MIGARC 6100

Equipamento para soldagem MIG/MAG tiristorizado com comandos no cabeote. Faixa de corrente: 50 a 550A - 400A @ 100%

Soldagem de Aos Inoxidveis

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MIGARC 3100

Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tenso de solda atravs de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 a 400A - 220A @ 100%

TOTALARC 3000

Fontes inversoras sinrgicas programadas por microprocessadores para a soldagem MIG/ MAG. Faixa de corrente: 3 a 270A-170A @ 100% -

TOTALARC 4000

Fontes inversoras sinrgicas programadas por microprocessadores para a soldagem MIG/ MAG. Faixa de corrente: 3 a 400A-320A @ 100% 42
Guia Mundial Eutectic Castolin

SOLDAGEM PLASMA MDULO MULTIPLASMA

O Mdulo MultiPlasma desenvolvido pela Eutectic Castolin foi projetado para ser acoplado com fonte TIG modelos: CastoTIG 1701 DC e CastoTIG 2202 AC/DC - e permitir o uso do equipamento como Soldagem Plasma.

CASTOTIG 1701 DC

Fonte inversora de ltima gerao para soldagem TIG DC, rampas de incio e final do cordo, arco pulsado e alta estabilidade de soldagem. Faixa de corrente: 2 a 170A - 110A @ 100%.

Soldagem de Aos Inoxidveis

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CORTE PLASMA AIRJET 40

Equipamento Plasma com tecnologia do Inversor para corte de metais com ar comprimido.

AIRJET 100

Equipamento Plasma com tecnologia do Inversor para corte de metais com ar comprimido.

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AIRJET 80

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

AIRJET 120

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

AIRJET 160

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.
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ANOTAES:

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NDICE REMISSIVO

AIRJET 100 ..................................................................................... 44 AIRJET 120 ..................................................................................... 45 AIRJET 160 ..................................................................................... 45 AIRJET 40 ....................................................................................... 44 AIRJET 80 ....................................................................................... 45 CASTOTIG 1601 DC ...................................................................... 39 CASTOTIG 1701 DC ...................................................................... 43 CASTOTIG 2001 DC ...................................................................... 38 CASTOTIG 2002 DC HF ................................................................. 39 EC CastoTIG 308 L .......................................................................... 26 CastoWIG 45507 W.......................................................................... 27 EC CastoTIG 316 L .......................................................................... 28 EC CastoTIG 2209 ........................................................................... 29 EC CastoMIG 410NiMo .................................................................. 30 EC EnDOtec 4608 .......................................................................... 31 EC EnDOtec 4609 .......................................................................... 32 EC EnDOtec 4616 .......................................................................... 33 EC XUPER 4708 ............................................................................. 18 EC XUPER 4709 ............................................................................. 19 EC XUPER 4709 Mo......................................................................... 20 EC XUPER 4710 ............................................................................. 21 EC XUPER 4712 ............................................................................. 22 EC XUPER 4716 ............................................................................. 23 EC XUPER 4717 ............................................................................. 24 EC XUPER 4722 ............................................................................. 25 GST 250 STAR ............................................................................... 36 GST 425 STAR ............................................................................... 36 GST 850 STAR ............................................................................... 37 GSX 425 ITAIPU ............................................................................. 37 GSX 750 ITAIPU ............................................................................. 37 MASTERTIG 400 DC ...................................................................... 38 MIGARC 3100 ................................................................................. 42 MIGARC 6100 ................................................................................. 41 MDULO MULTIPLASMA .............................................................. 43 PULSARC 3000 .............................................................................. 40 PULSARC 4000 .............................................................................. 40 PULSARC 6000 .............................................................................. 41 TOTALARC 3000 ............................................................................ 42 TOTALARC 4000 ............................................................................ 42

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