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Fraisage Perage Alsage Brochage Plasturgie !

Delagrave

Nous remercions les ingnieurs et cadres des entreprises et des marques suivantes qui nous ont mis notre disposition les nombreux documents qui illustrent cet ouvrage :
A. Klink Gmbh Air liquide Amf Andra Avyac Baltec Boehringer Bolhof Otobre SA Branson Charmilles Technologie Citizen CMS Cogsdill-Numeaton Ltd Colly Comet et Suhner Command Dubuis lectrochimie Editions techniques des industries de la fonderie Escoffier Evard prcision SA Extrude Hone Fssler Fladder Flow-System Forkardt Framet-Loctite Frmag Gendron Gildemeister-Devlieg Walter Gobel et Hotz Grundin Guhring Guiliani Guillemin Harding Brothers Intgi IRLE Iscar Kellenberg Hardinge Kennametal Hertel Kepal La revue mtiers de NUM SA LASAG-Industrial-lasers Leclerc LGB Bricaud SA Lorentz Magafor Mgerle Manigley Mazak Mikron Nikken Norbert Norelem Norton Novex Outilec Oxymill P.W. Weidling et Sohn PCI Meudon Perfor Pfauter Plansee TIZIT Production Suisse Realmeca RGA industries Rohm Rotomors Roto-Mors-Torino Sagop Sandvik-Coromant SDP Seco Sermac SMU Socit Georges Fisher Somab Stellram Sumitomo-Electric System 3R Technta Toyoda Trumpf Vardex Vargus Vitrazon Unicorn international Voumard Weingartner Widia

Remerciement M. Christian Patoz pour ses directives pdagogiques ainsi que M. Bernard Labur, Pierre Maga et Laurent Pelt pour leur prcieuse collaboration.

DANGER

PHOTOCOPIliAGE TUE LE LIVRE

La loi du 11 mars 1957 n'autorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de l'article 41, d'une part, que les copies ou reproductions strictement rserves l'usage priv du copiste et non destines une utilisation collective et, d'autre part, que les analyses et les courtes citations dans un but d'exemple et d'illustration, toute reprsentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement de l'auteur ou de ses ayants droit ou ayant cause, est illicite (alina 1 er de l'article 40). Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit, constituerait donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivant du Code Pnal.

DELAGRAVE dition - 2000 ISBN 2-206-08222-5 DELAGRAVE dition - 15, rue Soufflot - 75254 Paris cedex 05 E-mail : delagrave@delagrave-edition.fr Web : delagrave-edition.fr

SOMMAIRE
Chapitre 1 Procds d'alsage Chapitre 2

Le lecteur trouvera en dbut de chaque chapitre un sommaire dtaill.

Procds d'assemblage

Chapitre 3

Procds de brochage

Chapitre 4

Procds de dcoupe

Chapitre 5

Procds d'rosion

Chapitre 6

Procds de filetage

Chapitre 7

Procds de forgeage

Chapitre 8

Procds de formage

Chapitre 9

Procds de fraisage

Chapitre 10

Procds de moulage

Chapitre 11

Procds de perage

Chapitre 12

Procds de rectification

Chapitre 13

Procds de superfinition

Chapitre 14

Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures

Chapitre 15

Procds de tournage

Chapitre 16

Procds d'bavurage

AVANT-PROPOS
Cet ouvrage de rfrence en productique-mcanique permettra l'utilisateur qui doit apprhender une tude de conception ou de production de choisir un procd optimum en fonction des contraintes conomiques. En effet, la polyvalence technique, actuellement ncessaire aux techniciens de tous niveaux, implique d'avoir les bases de connaissances sur l'ensemble des procds de fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise en uvre de production. Ces bases de connaissances permettront de mieux communiquer au sein des quipes pluridisciplinaires. Ainsi, cet ouvrage vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds, les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss et de donner une rponse immdiate toute modification de conception et/ou de matriau. Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupe, d'rosion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de supeifmition, de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage. Cet ouvrage de l'Art de la production s'intgre dans la dmarche productique, carrefour des procds de fabrication avec leur mise en uvre, les mthodes, et l'organisation de la production. C'est un outil de travail qui pourra accompagner pendant la formation ou dans sa vie professionnelle, celle ou celui qui uvre dans ce champ d'activit.

1. Gnralits 1.1 Oprations d'alsage 1.2 Mouvements gnrateurs 1.3 Prcisions obtenues 2. Outils utiliss : Outils de forme et outils d'enveloppe 2.1 Outils de forme : Alsoirs, broches 2.2 Outils d'enveloppe 2.3 Choix d'utilisation des outils d'alsage 3. Alsage l'outil de forme 3.1 Surpaisseur d'usinage 3.2 vacuation des copeaux 3.3 Conditions de coupe des alsoirs 3.4 Alsage l'alsoir monobloc 4. Alsage la barre 4.1 Gnralits 4.2 Barres d'alsage outils rglables 4.3 Barres d'alsage multi-outils 4.4 Lames d'alsage sur barre 4.5 Ttes alser et surfacer 4.6 Conditions de coupe des barres d'alsage 4.7 Systme automatique d'alsage de prcision 4.8 Ttes d'alsage de forme 5 6. Alsage la fraise Mise en uvre 6.1 Puissance de coupe 6.2 Outillage porte-pice(s) 6.3 Machines

9 9 9 9 10 10 14 16 18 18 18 19 19 20 20 22 25 26 26 26 27 28 28 29 29 29 30

1.

Gnralits

Mouvements gnrateurs
( l ' e x c l u s i o n d u b r o c h a g e ) . Coupe : M o u v e m e n t de r o t a t i o n d o n n g n r a l e m e n t l ' o u t i l . Avance : M o u v e m e n t d o n n la pice (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) o u l ' o u t i l (alseuses, t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , perceuses, rectifieuses).

Prcisions obtenues
Elles d p e n d e n t des c o n d i t i o n s de m i s e en u v r e (suite des o p r a t i o n s , m a t r i a u x usiner, m a c h i n e , l u b r i f i c a t i o n , r i g i d i t o u t i l et pice) (fig. 1.1). La t o l r a n c e de f a b r i c a t i o n (m6) des a l s o i r s est d f i n i e p o u r l ' o b t e n t i o n d e s a l s a g e s H7, d a n s d e s c o n d i t i o n s 0 maxi alsage n o r m a l e s d ' u t i l i s a t i o n (NF E- 74- 100) (fig. 1.2).

a
Qualits obtenues Outils utiliss en suite d'oprations Diamtre (H...) H7 H7 H7-H6 H7 Etat de surface (Ra) 0,8-1,6 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 0,4 - 0,8 Rectitude sur 100 mm (centimes) 20 5 2 10 H8 H7 'Q.

0 mini alsage

t = tolrance de fabricator

0 maxi alsoir 0 mini alsoir 0,35 t 0,15 t

Foret + alsoir Foret + foret alseur + alsoir Foret + grain + alsoir ou grain Brut (moulage, forgeage) + foret alseur + alsoir Brut (moulage, forgeage) + foret alseur + alsoir

0 mm de ... 3 + 11 + 6 + 8 + 4 +5 + 2

3 6 + 15 + 8 + 10 +5 + 6 + 3

6 10 + 18 + 10 + 12 + 6 +7 + 3

10 18 + 22 + 12 + 15 + 8 + 9 +5

18 30 + 28 + 16 + 17 + 9 + 11 + 6

30 50

50 80

+ 33 + 39 + 19 + 22 + 21 + 25 + 12 + 14 + 13 + 16 + 7 + 9

H7-H6

0,4 - 0,8

H6

FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage.

FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs

(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.

1. Procds d'alsage

Prcision diamtrale.
O b t e n u e en c o t e - o u t i l ( o u t i l s d e f o r m e ) o u c o t e - f a b r i q u e ( o u t i l s d ' e n v e l o p p e ) , en q u a l i t u s u e l l e : 7 l ' o u t i l de f o r m e (alsor, broche) et o u t i l - f r a i s e d ' e n v e l o p p e ; 6 avec o u t i l d ' e n v e l o p p e (grain sur barre et o u t i l alser).

Prcision gomtrique
Circularit. De q u a l i t usuelle : 6 avec alsage b a u c h e p r c d a n t alsage f i n i t i o n l'alsoir o u la b r o c h e ; 7 avec f i n i t i o n la fraise d e u x tailles. Rectitude. Elle est f o n c t i o n de : r i g i d i t d u c o u p l e b r o c h e p o r t e - b r o c h e / o u t i l ; o b t e n t i o n d u t r o u d ' b a u c h e et des o p r a t i o n s d ' a l s a g e . A v e c u t i l i s a t i o n d ' u n g r a i n d ' a l s a g e (barre o u o u t i l alser) : c o r r e c t i o n d e d f a u t de r e c t i t u d e avant opration d'alsage finition.

tat de surface
O b t e n t i o n u s u e l l e de : 0,8 0,4 Ra avec alsoirs, barres d ' a l s a g e , o u t i l s alser, b r o c h e s ; 1,8 0,8 Ra avec fraises d e u x tailles ; 0,4 0,02 Ra avec m e u l e .

2.

Outils utiliss : outils de forme et outils d'enveloppe


m m -

Outils de forme : Alsoirs, broches.


isoirs.
Ils s o n t utiliss e s s e n t i e l l e m e n t en f i n i t i o n sur perceuses, fraiseuses, centres d'usinage, t o u r s , centres de t o u r n a g e , alseuses, (fig. 1.3).

Caractristiques
O u t i l s de f o r m e , m o n o b l o c s avec q u e u e o u a l s a g e de m a i n t i e n n o r m a l i s s (NFE- 66001..., 74-100). Ils o n t de t r o i s d o u z e d e n t s (artes de c o u p e ) s e l o n leurs u t i l i s a t i o n s f o n c tionnelles. Artes coupantes : Elles s o n t c o u r t e s , d ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr= 60 (cas g n r a l ) . Le g u i d a g e o u t i l s ' e f f e c t u e par les listels (artes s e c o n d a i r e s ) q u i p r o l o n g e n t c h a q u e arte de c o u p e de l o n g u e u r a u m o i n s g a l e 0.5 d u d i a m t r e n o r m a l (fig. 1.4). Les a l s o i r s s o n t e n acier r a p i d e et l a m e s brases c a r b u r e ( m i c r o g r a i n s K15 r e v t u TIN).

FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.


Doc. Magafor

10

Guide de l'usinage

FIGURE 1.4

Arte de coupe principale des alsoirs.

Utilisation
Elle est s p c i f i q u e la c o n c e p t i o n de c h a q u e t y p e d ' a l s o i r ( f o r e t s - a l s e u r s , a l s o i r s d ' b a u c h e , alsoirs d e c h a u d r o n n e r i e , a l s o i r s - m a c h i n e , alsoirs c o n i q u e s ) . Ils s o n t utiliss p o u r le c a l i b r a g e des t r o u s en d i m e n s i o n et en f o r m e ( c y l i n d r i c i t et rectitude) par un f a i b l e e n l v e m e n t d e m a t i r e . Les f o r e t s a l s e u r s et a l s o i r s b a u c h e u r s s o n t utiliss p o u r c a l i b r e r g o m t r i q u e m e n t des t r o u s , en f o r m e et p o s i t i o n . Alsoirs de trois quatre dents. Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s b r u t d e f o n d e r i e o u de f o r g e : c a l i b r a g e p a r t i c u l i r e m e n t en c y l i n d r i c i t avec les listels h l i c o d a u x . Alsoirs ayant plus de quatre dents. Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s percs : c a l i b r a g e de p r c i s i o n , avec les listels d r o i t s (parallles l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ) . Forets-alseurs. Ils o n t 3 o u 4 artes de c o u p e d e n t u r e hlicodale, hlice d r o i t e (22). G n r a l e m e n t leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 3 60 m m avec q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e s e l o n les d i m e n s i o n s . Ils s o n t u t i l i s s en p r - a l s a g e de t r o u s b r u t s de f o n d e r i e et de f o r g e p o u r c o r r i g e r des d f a u t s gomtriques (circularit, NF E 66-072 L f E Z I d s a x a g e , rectitude,...) (fig. 1.5). Queue cylindrique | S 0 235.11 v e n t u e l l e m e n t ils s o n t u t i l i s s Denture hlicodale droite 22 en f i n i t i o n ( q u a l i t 8). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS Alsoirs d'bauche. Ils o n t 4 artes de c o u p e , denFIGURE 1.5 Foret alseur trois lvres. Doc. Leclerc t u r e hlicodale, hlice droite. Leurs d i a m t r e s v a r i e n t g n r a l e m e n t de 20 60 m m , avec alsage de m a i n t i e n (fig. 1.6). Ils s o n t u t i l i s s en a l s a g e de d e m i - f i n i t i o n p o u r c o r r i g e r des dfauts gomtriques. Alsoirs de chaudronnerie. Alsage conique 1/30Ils o n t 5 artes c o u p a n t e s denDenture hlicodale droite 15 t u r e h l i c o d a l e , hlice d r o i t e Coupe droite Acier Super Rapide : HSS avec une l o n g u e entre c o n i q u e FIGURE 1.6 Alsoir creux d'bauche, quatre lvres. Doc. Leclerc (10 % sur 30 90 m m s u i v a n t les diamtres). Leurs diamtres

1. Procds d'alsage

11

v a r i e n t de 6 40 m m avec q u e u e c o n i q u e (fig. 1.7). Ils s o n t utiliss en alsage de t r o u s de t l e r i e p o u r o b t e n i r la c y l i n d r i c i t . Alsoirs-machine. Alsoirs-machine denture droite. Ils o n t d e 4 8 a r t e s d e c o u p e d e n t u r e d r o i t e avec q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les d i a m t r e s 1 20 m m et q u e u e c o n i q u e p o u r les diam t r e s 6 50 m m (fig. 1.8). Ils s o n t utiliss en alsage de f i n i t i o n de t r o u s percs o u pr-alss. Alsoirs denture hlicodales. Ils o n t de 3 12 artes de coupe denture hlicodale g a u c h e (8, 10, 15, 45), en acier r a p i d e o u en c a r b u r e ( l a m e s brases). Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 1 50 m m , en p l u s i e u r s sries, soit : Srie d'alsoirs en palier de d i a m t r e de 0.01 20 m m . Ils s o n t q u e u e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e (fig. 1.9 et 1.10).

Denture hlicodale gauche 20 Coupe droite Srie longue Queue cne morse af NF E 66-016 ISO 2238

Acier Super Rapide : HSS

FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres.

Doc. Leclerc

Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt

Denture taille croise : 2" Coupe droite EE

Denture droite Coupe droite FIGURE 1.8 Alsoirs machines.

Acier Super Rapide : HSS-E S % de cobalt Doc. Leclerc

Queue cne morse

NF E 66-015 ISO 521 Denture hlicodale gauche 10 Coupe droite FIGURE 1.9 Alsoir machine par 0,01. Acier Super Rapide : K HSS-E 909 8 % de cobalt Doc. Leclerc

Queue cne morse NF E 66-015 ISO 521 DIN 208 C

Tf
Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc

Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite FIGURE 1.10 Alsoir machine.

12

Guide de l'usinage

Srie denture longue : l e u r s d i a m t r e s v a r i e n t de 6 m m ( l o n g u e u r utile de 47 m m ) , 50 m m ( l o n g u e u r u t i l e de 174 m m ) . Ils s o n t q u e u e c o n i q u e (fig. 1.11). Srie d'alsoir extralongs. Ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e d u d i a m t r e 3 m m avec u n e l o n g u e u r u t i l e de 90 m m , au d i a m t r e 12 m m avec u n e l o n g u e u r utile de 210 m m . (fig. 1 . 1 2 ) ; q u e u e c o n i q u e , d u d i a m t r e 13 m m avec une l o n g u e u r utile de 245 m m , au d i a m t r e 50 m m avec u n e l o n g u e u r utile de 415 m m . Alsoirs expansibles Ils s o n t d e n t u r e d r o i t e et q u e u e c o n i q u e , des d i a m t r e s 6 32 m m . Ils s o n t utiliss p o u r alser un d i a m t r e s u p r i e u r au diam t r e n o m i n a l ( = 1%). (fig. 1.13). Alsoirs creux Ils s o n t avec alsage de m a i n t i e n , de d i a m t r e s 20 60 m m , d e n t u r e d r o i t e en taille c r o i s e (2 %) o u hlicodale g a u c h e (45) (fig. 1.14). Alsoirs coniques. Ils s o n t de c o n i c i t s c o r r e s pondantes aux diffrentes u t i l i s a t i o n s , avec q u e u e cylind r i q u e o u c o n i q u e , soit : Alsoir pour dpouille des outillages ( m o u l e s et m a trices) de c o n i c i t 1 %. Ils s o n t denture hlicodale (15) gauche avec 4 dents, de diamtres 1.25 6 m m . (fig. 1.15).

Queue cne morse NF E 66-018 ISO 236/2 Denture hlicodale gauche 15 Coupe droite FIGURE 1.11 Alsoir denture longue. Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc

.J

Queue cylindrique

Denture hlicodale gauche 15 Coupe droite FIGURE 1.12 Alsoir extra-long.

0 Acier Super Rapide : K HSS-E 909 8 % de cobalt Doc. Leclerc

Queue cne morse NF E 66-015 ISO 521 DIN 208 Denture droite Coupe droite FIGURE 1.13 Alsoir expansible.

EE
Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

Plaquettes CARBURE MICROGRA1N K15 Denture droite D,N 8 Coupe droite 54

ISO 2402 NF E 66-001 DiN 219 Denture taille croise 2" Coupe droite

Alsage conique 1/30Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite

FIGURE 1.14 Alsoirs creux de finition.

Doc. Leclerc

'

,. D l

Pour dpouille des moules. Queue cylindrique Denture hlicodale gauche 15" Coupe droite : 4 dents FIGURE 1.15 Alsoir conique d'outillage.

D!

Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

1. Procds d'alsage

13

Alsoirs pour buses d'injection, de c o n i c i t 5 % o u 10 %. Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e (45) g a u c h e avec 2 d e n t s , d i a m t r e s 6 20 m m (fig.


1.16).

Alsoir pour goupilles, de c o n i c i t 2 %. Ils s o n t d e n ture hlicodale gauche (30), de d i a m t r e s 5 30 m m , avec q u e u e c o n i q u e , (fig. 1.17). Alsoirs pour cnes Morse de C M 0 5. Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e (60) g a u c h e , avec q u e u e c o n i q u e (fig. 1.18).

Denture hlicodale gauche 45 Coupe droite : 2 dents

Acier Super Rapide : HSS-E 5 % de cobalt Doc. Leclerc

FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection.

mmJl

02

1 0

; a l i t e r NF E 66-011 ISO 3465 Denture hlicodale gauche 30 Coupe droite FIGURE 1.17 Alsoir conique pour goupilles.

Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

Broches.
Elles s o n t u t i l i s e s s u r b r o c h e u s e s , p o u r t r a v a u x de g r a n d e srie, e n b a u c h e et f i n i t i o n avec le m m e o u t i l d a n s le c y c l e ( s u c c e s s i o n de d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i tion). (Voir c h a p i t r e p r o c d de brochage).

NF E 66-017 ISO 2250 DIN 204 Denture hlicodale gauche 5 Coupe droite FIGURE 1.18 Alsoir conique pour cne morse. Acier Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

Outils d'enveloppe.
Ce s o n t les b a r r e s d ' a l s a g e , o u t i l s alser, fraises c y l i n d r i q u e s d e u x tailles, ttes alser.

Barres d'alsage.
De c o n c e p t i o n m o n o b l o c o u m o d u l a i r e c o u r t e , r a l l o n g e , a n t i v i b r a t o i r e . Elles s u p p o r t e n t le o u les o u t i l s de c o u p e m o n t s g n r a l e m e n t en b o u t de barre, p o u r t r a v a i l en l'air (fig. 1.19, 1.20, 1.21). Les o u t i l s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s , cartouche porte-plaquette, lames. Le r g l a g e d i a m t r a l s ' e f f e c t u e par e x c e n t r a t i o n m i c r o m t r i q u e de l ' o u t i l .

FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut. Doc. Nikken

14

Guide de l'usinage

(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)


FIGURE 1.20

Barre d'alsage rglage micromtrique, avec outil me carbure interchangeable.


Doc. Nikken

FIGURE 1.21

Barre d'alsage pour grands diamtres (avec vis de rglage de prcision).


Doc. Nikken

Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des p l a g e s de d i a m t r e s p o u r c h a q u e barre d ' a l s a g e , en b a u c h e et en f i n i t i o n .

Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir c h a p i t r e p r o c d de t o u r n a g e ) .

Fraises cylindriques deux tailles.


Elles s o n t utilises sur m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e e s s e n t i e l l e m e n t (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e , c e n t r e s d e t o u r n a g e , alseuses) en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s et d e long u e u r l i m i t e celle des artes de c o u p e .

1. Procds d'alsage

15

IHIMllBIlllM

Elles s o n t utilises sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n d'alsages de f a i b l e p r o f o n d e u r et de g r a n d s d i a m t r e s ( = 800 m m m a x i ) , ainsi q u e des s u r f a a g e s concentriques.

Meules.

'jnFMHMM

Elles s o n t utilises sur rectifieuses, p o u r des t r a v a u x de g r a n d e p r c i s i o n ( d i m e n s i o n n e l l e et tat de surface) d ' a l s a g e s de petites m o y e n n e s d i m e n s i o n s sur pices c y l i n d r i q u e s . (Voir c h a p i t r e p r o c d s de rectification).

Choix d'utilisation des outils d'alsage


Alsoirs (outils de forme). iflHBHi

O u t i l s m o n o b l o c s m u l t i - a r t e s de c o u p e utiliss p o u r alsage en f i n i t i o n de t r o u s pralablem e n t b a u c h s ( d i a m t r e s 3 60 m m ) , g n r a l e m e n t . Les f o r e t s - a l s e u r s s o n t utiliser en alsage d ' b a u c h e .

Barres d'alsage (outils d'enveloppe).


p l a q u e t t e de c o u p e f i x e d a n s u n e c a r t o u c h e installe sur la barre s u p p o r t , (fig. 1.21). Capacits d i a m t r a l e s : J u s q u ' a u d i a m t r e 500 m m , et au del avec un a p p a r e i l l a g e . l a m e d ' a l s a g e : elles p e u v e n t q u i p e r des barres p o u r e f f e c t u e r des alsages s p c i f i q u e s (pice unitaire,...). Barres d'alsage courtes : elles t r a v a i l l e n t en l'air. utiliser sur f r a i s e u s e s CN, centres d ' u s i n a g e et alseuses p o u r l'alsage des pices m c a n i q u e s en g n r a l ; c o n c e p t i o n en long u e u r m o d u l a i r e (fig. 1.22). O p p o s i t i o n a u x e f f o r t s de f l e x i o n d u r a n t la c o u p e : c h o i s i r un d i a m t r e m a x i m u m de barre.

FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique).

Doc. Nikken

Barre rallonge. C h o i s i r une barre a n t i v i b r a t i l e q u i a b s o r b e les v i b r a t i o n s d u e s la c o u p e . D e u x o u t i l s m o n t s en o p p o s i t i o n s u r u n e barre d ' a l s a g e assure l ' q u i l i b r a g e des e f f o r t s de c o u p e (alsage d ' b a u c h e ) (fig. 1.23). Barres d'alsage longues. s o u t e n i r leur e x t r m i t par une l u n e t t e f i x e : u s i n a g e d e l o n g s alsages et d ' a l s a g e s en l i g n e (fig. 1.24).

16

Guide de l'usinage

FIGURE 1.23 Exemple d'alsage la barre Balance-cut 2 plaquettes carbure Doc. Nikken

<

FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.

Vitesse de coupe Avance Matire usine

150nVmir\ 0.4 0,6 mm 6 10 mm (au ciamire) Diamtre d'alsage 60 mm Matriau SNCM420

I M j l v n r

J
-

Fraises deux tailles (outils d'enveloppe).


Elles s o n t u t i l i s e s en cycle de c o n t o u r n a g e (avec une c o m m a n d e n u m r i q u e ) : u s i n a g e de t o u s d i a m t r e s d a n s les l i m i t e s de la m a c h i n e utilise (fig. 1.25). La c y l i n d r i c i t de la f r a i s e est i m p r a t i v e p o u r o b t e n i r la c y l i n d r i c i t de l'alsage. Trajectoire de la fraise :
1 - 2 - accostage t a n g e n t i e l 2 - 3 - alsage c o n t o u r n a g e 3 - 4 - d g a g e m e n t tangentiel

FIGURE 1.25 Cycle d'alsage-contournage la fraise cylindrique 2 tailles.

1. Procds d'alsage

17

3.

Alsage l'outil de forme


Surpaisseur d'usinage

Elles ne s e r o n t pas i n f r i e u r e s a u x r e c o m m a n d a t i o n s des f a b r i c a n t s : Pas de f r o t t e m e n t s des artes de c o u p e sur la surface alser, ce q u i p r o v o q u e r a i t une a b r a s i o n et l ' u s u r e acclre des artes avec a l t r a t i o n de l'tat de surface d u t r o u .

Mcanique de prcision courante


S u r p a i s s e u r d e 0.05 0,60 m m p o u r les d i a m t r e s de 5 60 m m , en q u a l i t H7 (fig. 1.26). Su rpaisseurs b auche (mm) i i
6 5 4 3 2 1 0,5

Surp ais>seurs finitio n ( mm) i k


0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,05

bauche au foret-alseur et l'alsoir d'bauche.


S u r p a i s s e u r de 0.50 6 m m p o u r les diam t r e s de 5 60 m m , e n c o r r e c t i o n de t r o u s b r u t s de f o r g e a g e et m o u l a g e .

FIGURE 1.26

Surpaisseurs d'alsage recommandes selon les diamtres obtenir

10

20

30

40

50

60

0 alsages (mm)

vacuation des copeaux


L'angle d ' h l i c e des listels (artes secondaires) d i r i g e n t s e n s i b l e m e n t les c o p e a u x (fig. 1.27). Angle d'hlice positif : p o u r l'alsage des t r o u s b o r g n e s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers l'ent r e de l'alsage. Angle d'hlice ngatif : p o u r l'alsage des t r o u s d b o u c h a n t s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers le f o n d de l'alsage.

t a

Angle d'helice nul Le copeau part indiffremment vers l'avant ou l'arrire.

Angle d'hlice positif Le copeau remonte dans les goujures.

Angle d'hlice ngatif Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.

Angle d'hlice altern

FIGURE 1.27 Sens d'vacuation des copeaux selon le type d'alsoir. Doc. Leclerc

18

Guide de l'usinage

3.3

Conditions de coupe des alsoirs


Vitesses de coupe.

Elles s o n t r e l a t i v e m e n t basses en alsage avec alsoirs m o n o b l o c s p o u r ne pas d t r u i r e prm a t u r m e n t les artes s e c o n d a i r e s . O u t i l s en acier r a p i d e et en c a r b u r e de 4 45 m / m m s e l o n les m a t r i a u x usins, (fig. 1.28 et 1.29).

V I K M M da coupa * Aciers jusqu' Aciers de Aciers de 5 0 dN / mm 3 Aim 10 4 1 5 8 4 10 6 8 446 8 12 446 15 4 20 6412 10 4 1 8 30 4 45 6410 446 446

*, * "

* . Avances en mm par tour suivant diamw . 0 1 0 4 20 0,15 4 0.25 0.15 4 0.25 0.15 4 0,25 0,1 4 0,2 0.2 4 0.3 0.15 4 0.25 0.3 4 0,4 0.2 4 0,3 0,15 4 0,25 0.2 4 0.25 0,3 4 0,4 0.25 4 0,35 0.1 4 0.18 O 25 40 0.25 4 0,35 0,25 4 0,35 0,25 4 0,35 0,2 4 0.3 0,3 4 0.4 0.25 4 0.35 0,4 4 0.5 0,3 4 0,45 0,3 4 0.4 0,340,4 0,4 4 0,6 0.3 4 0,45 0.15 4 0,25 . O 50 SI plus 0.35 4 0.4 0,35 4 0,4 0,35 4 0.4 0,3 4 0,4 0,35 4 0,45 0,340.4 0,5 4 0.6 0.5 4 0,6 0,35 4 0,45 0,4 4 0,5 0,5 4 0,6 0,4 4 0,5 0,25 4 0.3

Lubrifiants

Jusqu' a 8 0.1 4 0,12 0.1 4 0,12 0.1 4 0,12 0.08 4 0.1 0,15 4

Huile solubte - Huile de cotza Huile soluble - H u i e de cotza Huile soluble - Huile de cotza Huile soluble Huie de cotza A sec A sec Huile de colza - A sec Huile de colza - A sec Huile de cotza - A sec - Huile sotubto Ptrole - Trbenthine - HuHe soluble A sec A sec - Air comprim Huile soluble - Huile de cotza

50 4 70 doN / mm" 70 4 90 d a N / m m 1

Aciers de plus de 90 daN / mm a Fonte mallable 160 HB Fonte dure Laitons Bronze Cuivre Alliages lgers Matires plastiques tendres Matires plastiques dures Aciers inoxydables > 200 HB

03

0,12 4 0.15 0,15 4 0,25 0,1 4 0,2 0,12 4 0,18 0,12 4 0,18 0,15 4 0,3 0,15 4 0,25 0,05 4 0,08

FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS.


vitesses de coupe m/mn Aciers jusqu' Aciers de 70 daN/mm10 15 8 12 6 10 8412 8 15 6 12 15 6 30 15 30 20 4 4 0 15 S 40 15 30

Doc. Leclerc
Lubrifiants

jusqu' 0 8 0.15 4 0.18 0.15 4 0.18 0.1240,15 0.15 4 0.18 0.2 4 0,3

0 1 0 4 20 0,2 0.2 4 0,3 4 0,3

B 25 4 4 0 0,3 4 0.4 0.3 4 0.4 0.2 4 0.3 0.3 4 0,4 0.4 4 0,5 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.4 4 0.5 0,5 4 0.6

a 50 et plu 0.4 4 0.5 0.4 4 0.5 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 0.5 4 0,6 0.6 4 0.7 0.5 4 0,6 0.6 0.7

Huile soluble - Huile de colza Huile soluble - Huile de colza Huile soluble - Huile de colza A sec A sec A sec Huile de colza - A sec Huile de colza - A sec Huile da colza - A sec - Huile solubt Ptrole - Trbenthine - Huile soluble A sec

70 4 100 daN/mm 1
J

Aciers de 100 4 140 daN/mm Fonte mallable < 160 HB Fonte grise Fonte grise Laitons Bronze Cuivre Alliages lgers Matires plastiques < 200 HB > 200 H B

0,15 4 0,2 0,2 0.3 0.2 4 0.3 4 0,4 4 0,3

0.15 4 0,18 0.2 0.2 4 0,25 4 0.25

0.25 4 0,35 0,26 4 0,35 0,36 4 0.5 0.3 4 0.4

0,25 4 0,3 0.2 4 0.25

0,25 4 0,3

0,35 4 0.5

FIGURE 1.29 Conditions de coupe des alsoirs en carbure.

Doc. Leclerc

Vitesses d'avance.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t g r a n d e s , v i t a n t la c o u p e en d e s s o u s d u c o p e a u m i n i m u m . Selon le m a t r i a u usiner, et le d i a m t r e de l'alsoir, l ' a v a n c e v a r i e de 0.05 0,70 m m / t o u r , (fig. 1.28 et 1.29). Pour les alsoirs r e c o u v e r t s TIN, d o u b l e r les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e .

[Alsage l'alsoir monobloc


Les a l s o i r s m o n o b l o c s , en acier r a p i d e et e n c a r b u r e , c o n v i e n n e n t p o u r l ' a l s a g e de l'ens e m b l e des m a t r i a u x .

2. Procds d'assemblage

19

Carbure revtu TIN.


O u t r e les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e d o u b l e s , o n o b t i e n t : D i m i n u t i o n de l ' u s u r e des artes de c o u p e et des listels (rsistance l ' a b r a s i o n ) . D i m i n u t i o n d u c o l l a g e de c o p e a u x : o b t e n t i o n d ' u n e x c e l l e n t tat de surface. Utilisation : en p a r t i c u l i e r p o u r l ' a l s a g e de m a t r i a u x r i s q u e de g r i p p a g e (acier i n o x y dables,...).

Dgagement d'outil
Remonte du f o n d de l'alsage, en avance t r a v a i l et sans i n v e r s i o n de la r o t a t i o n p o u r ne pas d t r i o r e r les listels (fig. 1.30).

FIGURE 1.30

Schma de cycle fixe d'alsage l'alsoir pour MOCN.

TP I
O

4.

Alsage la barre
Gnralits

U t i l i s a t i o n en b a u c h e et f i n i t i o n d'alsage b r u t ( m o u l a g e , f o r g e a g e ) o u percs. Les a n g l e s d ' u t i l i s a t i o n de l ' o u t i l d'alsage sur b a r r e Kr et X s (fig. 1.31) i n f l u e n t f o r t e m e n t sur l ' u s i n a g e .

FIGURE 1.31

Angles de l'utilisateur des outils d'alsage.

Angle de direction d'arte Kr


A n g l e s l i m i t e s de 75 95 avec le c h o i x p r f r e n t i e l de 90 p o u r a n n u l e r l ' e f f o r t de f l e x i o n s o u s la f o r c e radiale : L'outil, t r a v a i l l a n t g n r a l e m e n t en b o u t , est s e n s i b l e aux v i b r a t i o n s . HHBRHHBHBI

Angle d'inclinaison d'arte X s ngatif.

Cet a n g l e n g a t i f p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s s i v e de l'arte de c o u p e p r o t g e a n t le bec (r e ). utiliser en p a r t i c u l i e r en c o u p e d i s c o n t i n u e .

20

Guide de l'usinage

Pour o b t e n i r une e x c e l l e n t e q u a l i t (alsage de f i n i t i o n ) c h o i s i r : un r a y o n de bec r e le plus petit p o s s i b l e ( = 0,2 m m ) ; u n angle de c o u p e 8 p o s i t i f ; u n m a t r i a u c a r b u r e o u acier rapide (de p r f r e n c e au c a r b u r e revtu d o n t l'arte est m o i n s vive).

[^.HMM^

Cylindricit des alsages

C h o i s i r : le p l u s g r a n d d i a m t r e de barre a d m i s s i b l e ; un porte--faux le p l u s r d u i t p o s s i b l e a v e c m a i n t i e n d e la b a r r e e f f i c a c e et r i g i d e (fig. 1.32).


FIGURE 1.32

n ^ i

m \
L=47d W

L = 3 4 d WA

Longueur utile des barres d'alsage.

Barre standard

Barre antivibratoire

profondeur de coupe maxi s

s conditions stables

Porte--faux maximum
On a d m e t p o u r les cas g n r a u x d ' u t i l i s a t i o n et s e l o n le t y p e de barre, une l o n g u e u r en p o r t e f a u x de : 3 4 f o i s le d i a m t r e des b a r r e s simples; 4 7 f o i s le d i a m t r e des barres antiv i b r a t o i r e s (et n o n infrieur au m i n i m u m p r o p o s par le c o n s t r u c t e u r ) . 7 10 f o i s le d i a m t r e des barres antivibratoires, version longue.

a coupe n

ntation

outil TTS: plage de performances optimales il standard U D 4

10

11

12

Ratio outil LA)

Stabilit de l'outil aprs rglage (systme TTS) Doc Kennametal Hertel

Lubrification
En p r o d u c t i o n de srie, elle s ' e f f e c t u e s o u s - p r e s s i o n par le c e n t r e de la b a r r e ( p r o x i m i t de l ' a r t e de c o u p e ) , p e r m e t t a n t u n e a m l i o r a t i o n de l ' t a t d e s u r f a c e par : la r f r i g r a t i o n de l ' a r t e d e c o u p e et l ' v a c u a t i o n d e s c o p e a u x d u f o n d de t r o u (les r a y u r e s p r o v o q u e s par c o p e a u x s o n t v i t e s ) , (fig. 1.33, f i g . 1.28, f i g . 1.29). FIGURE 1.33 Schma de barre d'alsage avec lubrification par son centre.

Cycle d'alsage
utiliser en alsage avec barre q u i p e d ' u n seul o u t i l . L'outil ne d e v a n t pas rayer l'alsage au retour, ce cycle (de CN) p r o v o q u e : r o t a t i o n b r o c h e et a v a n c e t r a v a i l ; a r r t i n d e x b r o c h e et d g a g e m e n t de l ' o u t i l (qq m m . de l ' a l s a g e ) ; r e t o u r r a p i d e de la barre. Nota. La barre est place d a n s la b r o c h e , avec l ' o u t i l g r a i n en Y p o s i t i f .

W a B Alsages trs longs ou en ligne B m m

^ H

Ils s o n t raliss avec d e s b a r r e s d ' a l s a g e s o u t e n u e s leur e x t r m i t par u n e l u n e t t e f i x e ( o p p o s i t i o n la f l e x i o n ) (fig. 1.24).

1. Procds d'alsage

21

warn

Outils associs sur barre.

D e u x o u t i l s t r a v a i l l a n t en o p p o s i t i o n (avec Kr= 90), l i m i n e n t les e f f o r t s r a d i a u x q u i p r o v o q u e r a i e n t u n e f l e x i o n de b a r r e (fig. 1.23).

^ ^ J ^ B a r r e s d'alsage outils rglables


Utiliser des c a r t o u c h e s p o r t e - o u t i l r g l a g e m i c r o m t r i q u e : a s s u r e n t p r c i s i o n et f l e x i b i l i t d i a m t r a l e des alsages.

Cartouche micromtrique.
SYSTEME DE A ECROU PRE-CHARGEMENT DOUBLE

D ' u n e f l e x i b i l i t d i a m t r a l e de 2.5 10 m m p o u r diam t r e s de 26 90 m m . Elle s u p p o r t e la p l a q u e t t e de c o u p e (carbure, r e v t u e , cermet). Sa p o s i t i o n d a n s s o n l o g e m e n t en b o u t de b a r r e est perp e n d i c u l a i r e , p a r a l l l e o u i n c l i n e s u r l ' a x e (fig. 1.34 et 1.35). La p o s i t i o n i n c l i n e i n v e r s e p e r m e t de d r e s s e r la face a r r i r e d ' u n a l s a g e , s u r M O C N , en c y c l e a u t o m a t i q u e (fig. 1.36 et 1.37).

Flessoti
... -.i
ondul spcial

FIGURE 1.34 Cartouche rglage micromtrique. Doc. Nikken

Distanzring'Waswf

Scftnecke/Wofm

G- I R B B C OOE M Enheiffr,/
SKalenkonus/Graduated dial

FIGURE 1 . 3 5

Cartouche rglage micromtrique. Doc. Gildemeister-Devlieg V i t ls m s e esBI c s l

Adlustmenl moneti

SchneckentadWorm wheel

AnzugsschrauUc'lodf/ng screw

FedersciwibeniSp/)0s FIGURE 1.36 Appareil lamer en tirant. Doc. Nikken

22

Guide de l'usinage

FIGURE 1.37 Cycle d'utilisation de l'outil lamer en tirant. Doc. Nikken


FIGURE 1.38

Schma de cartouches micromtriques groupes sur une barre d'alsage.

plusieurs cartouches
Utilises p o u r l ' o b t e n t i o n s i m u l t a n e de plus i e u r s a l s a g e s , e n t r a v a u x de s r i e (fig. 1.38). Barres 3 o u t i l s en b a u c h e et en f i n i t i o n de m o y e n n e g r a n d e capacit : a m l i o r e prod u c t i v i t et s t a b i l i t de la barre (fig. 1.39).

FIGURE 1.39

Tte d'alsage tribore Doc. Gildemeister-Devlieg

Modules porte-plaquette en bout de barre


Plusieurs cartouches peuvent quiper une barre (courte, longue, a n t i v i b r a t o i r e ) s e l o n les o u t i l s u t i l i s e r (fig. 1.40) : m i s e e n u v r e r a p i d e et r d u c t i o n de l'outillage.

FIGURE 1.40

Outil d'alsage de finition Novex pour petit diamtres. Doc Walter

1. Procds d'alsage 20

Modules porte-plaquette de prcision.


rglage m i c r o m t r i q u e (sans m o d i f i c a t i o n de cote de l o n g u e u r ) : Prcision de rglage infrieur 0,01 m m . Avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l . C h a n g e m e n t rapide d ' o u t i l s prrgls p o u r d i a m t r e de 10 500 m m , l o n g u e u r 80 200 m m , avec des plages de d i a m t r e s : 10 28 m m , l o n g u e u r 30 m m (outil alser) (fig. 1.41); 26.5 165 m m (rglage d i a m t r a l de 6.4 44 m m ) ; 150 500 m m (rglage d i a m t r a l de 30 55 m m ) (fig. 1.42).

Barres d'alsage deux modules porte-plaquette rglables diamtralement.


A l s a g e b a u c h e des d i a m t r e s de 25 580 m m , l o n g u e u r s m o d u l a b l e s avec g r a n d e s plages de rglage selon capacit (fig. 1.43). WS

Ttes d'alsage deux modules porte-plaquette rglables.

Alsage bauche de g r a n d s d i a m t r e s : 135 500 m m avec plages de rglage 45 50 m m long u e u r 100 140 m m . (fig. 1.44).

24

Guide de l'usinage

FIGURE 1.43

Barre d'alsage Balanee-Cut cartouche avec contact d'appui par paulement. Doc. Nikken

FIGURE 1.44

Tte d'alsage deux cartouches porte-plaquette rglables Novex. Doc. Walter.

Barres d'alsage multi-outils


O u t i l s s p c i f i q u e s p o u r u n e o p r a t i o n d'alsage en g r a n d e srie : u s i n a g e s i m u l t a n d ' a l s a g e s c o a x i a u x (fig. 1.45). G r o u p e de cartouches porte-outils interchangeables, avec r g l a g e f i n d i a m t r a l e m e n t .

FIGURE 1.45

Barre d'alsage multi-outils Doc. Walter

1. Procds d'alsage

25

Lames d'alsage sur barre


A v e c une o u d e u x l a m e s en b o u t de barre. U s i n a g e en b a u c h e et f i n i t i o n d ' a l s a g e s , de capacit s t a n d a r d 25.4 180 m m . Utiliss en t r a v a u x de petite srie u n i t a i r e (fis. 1.46).

FIGURE 1.46 Schma de barre d'alsage avec lame.

Ttes alser et surfacer


U s i n a g e , avec un seul p o r t e - o u t i l , d a n s u n e g r a n d e p l a g e de d i a m t r e s p o u r : a l s a g e s c o n c e n t r i q u e s , s u r f a a g e a v a n t et a r r i r e , f o n a g e de g o r g e s , t o u r i l l o n n a g e , v e n t u e l l e m e n t f i l e t a g e et p e r a g e . Utiliss en t r a v a u x u n i t a i r e et petites sries, avec u n q u i p e m e n t m o d u l a i r e des o u t i l s et de leurs s u p p o r t s . Capacits d i a m t r a l e s de 250 1100 m m . (avec r a l l o n g e s s u p p o r t d ' o u til) l o n g u e u r 100 390 m m . (fig. 1.47). Les m o u v e m e n t s d ' a v a n c e s o n t a u t o m a t i q u e s ( CN).

FIGURE 1.47

Tte alser multi-oprations. Doc. Andrea

Conditions de coupe des barres d'alsage


Vitesse de coupe.
F i n i t i o n et b a u c h e ( la barre d'alsage) : 80 250 m / m i n m a t r i a u x et les l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).

ai^
( p l a q u e t t e s en carbure) selon les

Vitesses d'avance
F i n i t i o n ( la barre d'alsage) de 0.05 0,15 m m / t o u r , s e l o n les l o n g u e u r s usiner. bauche de 0.15 0,60 m m / t o u r , s e l o n d i a m t r e s et l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).

Choix des conditions de coupe la barre d'alsage.


Plus la l o n g u e u r et le d i a m t r e usiner sont g r a n d s , plus la vitesse de c o u p e et l ' a v a n c e le s o n t aussi (dans les l i m i t e s d o n n e s ) .

26

Guide de l'usinage

Diamtres d'alsage Matieres (mm) Aciers (non allis, allis, de cmentation) 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 80 120 0 > 120 Fontes (mallable, grise, GS) Alliages de bronze et de laiton 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 80 120 0 > 120 Alliages d'aluminium 0 < 20 20 30 30 45 45 60 60 80 0 > 80

Vitesses de coupe (m/min ) 80 100 90 120 120 140 120 140 120 140 120 140 120 140 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 100 140 130 160 180 220 180 220 200 250 200 250 Ebauche

Avance

(mm/tour) Finition 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,06 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,10 0,20 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,20 0,05 0,20

0,10 0,20 0,20 0,35 0,20 0,45 0,30 0,50 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,10 0,20 0,15 0,30 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,45 0,20 0,45 0,20 0,45 0,10 0,20 0,15 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,40 0,60 0,40 0,60

FIGURE 1.48 Conditions de coupe et d'avance des barres d'alsage avec outils carbure. (Ordre de grandeur).

[ S y s t m e automatique d'alsage de prcision


S y s t m e i n t g r a b l e la p l u p a r t des m a c h i n e s d ' u s i n a g e Sandvik autocomp (fig. 1.49). O b t e n t i o n d ' a l s a g e s de q u a l i t avec r p t a b i l i t , ( s e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n en cycle a u t o m a t i q u e ) : u n e j a u g e de m e s u r e d t e c t e la d i m e n s i o n de l'alsage usin et adresse l ' i n f o r m a t i o n un m o n i t e u r de c o m m a n d e p o u r o r d r e de c o r r e c t i o n d i m e n s i o n n e l l e a g i s s a n t sur la b a r r e d'alsage dformante.

Donnes opration/outil,*

Contrleur machine {Automate}

FIGURE 1.49 Schma de principe du systme de mesure Autocomp reli une barre d'alsage. Doc. Sandvik-Coromant

1. Procds d'alsage

27

4.8

Ttes d'alsage de forme

U s i n a g e de f o r m e s axiles en i n t r i e u r et e x t r i e u r avec un o u t i l d ' e n v e l o p p e travaillant par tourbillonnement (fig. 1.50). T t e s d ' a l s a g e formbore pour t o u r s CN, c e n t r e s de t o u r n a g e , alseuses CN, f r a i s e u s e s CN, c e n t r e s d ' u s i n a g e (fig. 1.51). U t i l i s a t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s et p e t i t e s s r i e s de f o r m e s dbouc h a n t e s o u n o n de f a i b l e p r o f o n d e u r , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u p r o f i l usin et de sa p r o f o n d e u r .

FIGURE 1.50 Exemples de formes obtenues avec une tte d'alsage Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg

Ausffirungsbeispiel FORMBORE GrBe 1 0 20 mm Maschine Index GSC42

FIGURE 1.51 Tte d'alsage de forme Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg

5.

Alsage la fraise

O b t e n t i o n d ' a l s a g e s en c o n t o u r n a g e d e p r o f i l c i r c u l a i r e sur m a c h i n e s CN avec fraise cylind r i q u e d e u x t a i l l e s , l ' a i d e d ' u n cycle f i x e de f r a i s a g e , partir d ' u n alsage brut. Le cycle f i x e de f r a i s a g e c i r c u l a i r e p r o v o q u e l'alsage avec accostage et le d g a g e m e n t tang e n t i e l s la surface u s i n e (alsage ralis sans m a r q u a g e de l'outil) (fig. 1.25). Prcision obtenue. C o u r a m m e n t de q u a l i t 7, la fraise tant p a r f a i t e m e n t c y l i n d r i q u e . Limite de longueur des alsages : celle de la l o n g u e u r des artes de c o u p e de fraise. Utilisation. En alsage b a u c h e - et f i n i t i o n - des pices p a r o i s (carters) o b t e n u e par m o u lage, f o r g e a g e , m c a n o - s o u d u r e (trous b r u t s o b t e n u s avec la pice). Les alsages s o n t ralisables d b o u c h a n t s o u avec p a u l e m e n t ( h a u t e u r m a x i d o n n e par la fraise). Les p a u l e m e n t s (alsage et dressage) s o n t o b t e n u s s i m u l t a n m e n t . Le d i a m t r e d u t r o u b r u t d o i t tre s u p r i e u r celui de la fraise (qui c o u p e u n i q u e m e n t en priphrie). Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e (voir c h a p i t r e p r o c d de fraisage). Obtention de surfaces concentriques aux alsages ( g o r g e s , c h a n f r e i n s , r a i n u r e s de c i r c l i p s de t o u s d i a m t r e s ) avec fraises de f o r m e au p r o f i l c o r r e s p o n d a n t , en cycle f i x e de f r a i s a g e circulaire.

28

Guide de l'usinage

6.

Mise en uvre
Puissance de coupe

La p u i s s a n c e d i s p o n i b l e la b r o c h e des d i f f r e n t e s m a c h i n e s - o u t i l s e m p l o y e s est g n r a l e m e n t s u f f i s a n t e (faible s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e ) , sauf v e n t u e l l e m e n t en alsage d ' b a u c h e , avec o u t i l s d ' e n v e l o p p e (fraises, barres d'alsage).

Barres d'alsage
Utiliser la f o r m u l e p o u r t o u r n a g e : Pu=Ka.f.s.VcW.-n (voir c h a p i t r e p r o c d s de t o u r n a g e ) .

Fraises deux tailles.


Utiliser la f o r m u l e p o u r le f r a i s a g e : Pu = s. I. n. z. Fz. /C/6120. -q (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).

Outillage porte-pice(s)
I d e n t i q u e s c e u x u t i l i s s en f r a i s a g e , s u r f r a i s e u s e s et c e n t r e s d ' u s i n a g e , a u x c o n d i t i o n s essentielles : - n o n d f o r m a t i o n des p i c e s s o u s les actions de f i x a t i o n et de c o u p e . - accessibilit u n m a x i m u m de faces usiner (fig. 1.52); ( v o i r c h a p i t r e p r o c d s d e fraisage).

FIGURE 1.52

Porte-pice modulaire sur querre. Doc. Norelem

Rappel (fraisage)
Pices volumineuses. m a i n t e n i r en p o s i t i o n par des l m e n t s m o d u l a i r e s s i m p l e s (brides, c h a n d e l l e s , cales, butes,...) avec des a p p u i s c o m p l m e n t a i r e s l ' i s o s t a t i s m e , v i t a n t des d f o r m a t i o n s p o s s i b l e s s o u s les e f f o r t s de c o u p e . Pices de dimensions moyennes ( = 800 m m m a x i au cube). M a i n t e n i r en m o n t a g e s m o d u laires s t a n d a r d s ( o p t i m i s a t i o n de l ' o u t i l l a g e ) . Pices de petites dimensions. A g r o u p e s en p a n o p l i e d a n s un p o r t e - p i c e .

1. Procds d'alsage

29

6.3

Machines
Machines broche verticale (perceuses, centres d'usinage,...)

Pour usiner des pices c o m p o r t a n t des alsages de petits d i a m t r e s ( o b t e n u s par perage et alsage l'alsorr) : Les o p r a t i o n s d ' a l s a g e s o n t g r o u p e r d a n s la phase avec les a u t r e s o p r a t i o n s (fraisage, perage, t o u r n a g e , . . . ) sur les m a c h i n e s - o u t i l s utilises (capacits palettes = 500 au c u b e m a x i ; t a b l e = 1 000 x 500 m m ) (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).

Centres d'usinage broche hc


Pour u s i n a g e de pices de = 200 1 000 au c u b e (selon les c a p a c i t s - m a c h i n e ) avec accs un m a x i m u m de faces sur la pice, (axe d ' i n d e x a g e palette), (fig. 1.53).

FIGURE 1.53

Schma d'un centre d'usinage 4 axes X, Y, Z; B. broche horizontale.

Alseuses de grande capacit.


M a c h i n e t a b l e f i x e ( p o i d s i m p o r t a n t des pices : plusieurs t o n n e s ) . Les axes n u m r i s s s o n t a f f e c t s l ' e n s e m b l e banc m o n t a n t - c h a r i o t p o r t e - b r o c h e , a s s u r a n t l'accs u n m a x i m u m de s u r f a c e s s u r la pice en p o s i t i o n f i x e .

FIGURE 1.54

Schma d'un coulisseau radial d'alseuse broche horizontale.

Usinage des pices trs volumineuses.


U t i l i s e r des a l s e u s e s - f r a i s e u s e s b r o c h e h o r i z o n t a l e , a y a n t u n m a x i m u m d e f l e x i b i l i t , o b t e n u par : u n c o u l i s s e a u d p l a c e m e n t radial, p e r m e t t a n t le s u r f a a g e de g r a n d s d i a m t r e s , (fig. 1.54); un m a x i m u m d ' a x e s n u m r i s s (5 m i n i m u m ) ; v e n t u e l l e m e n t , d e u x b r o c h e s en parallles : u n e b r o c h e de p u i s s a n c e ( o p r a t i o n s de s u r f a a g e trs i m p o r t a n t e s ) et u n e b r o c h e de v i t e s s e ( a u t r e s o p r a t i o n s : p e r a g e , alsage, f r a i s a g e ) ; u n f o u r r e a u de b r o c h e m o b i l e : p o u r l'accs d ' o u t i l s aux surfaces l o i g n e s d u nez d e b r o c h e (fig. 1.55).
FIGURE 1.55

Schma de fourreau de broche mobile.

30

Guide de l'usinage

1.

Soudage 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Gnralits Les procds de soudage Brasage et soudo-brasage Soudage oxyactylnique Soudage par a l u m i n o t h e r m i e Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe Soudage lectrique TIG Soudage lectrique MIG Soudage lectrique M A G

33 33 36 37 40 41 42 44 46 49 50 52 54 54 57 58 59 59 60 60 62 63 64 67

1.10 Soudage sous flux conducteur 1.11 Soudage l'arc plasma 1.12 Soudage par rsistance 1.13 Soudage par points 1.14 Soudage la molette 1.15 Soudage par bossages 1.16 Soudage par tincelage 1.17 Soudage par rsistance-tincelage 1.18 Soudage par arc t o u r n a n t 1.19 Soudage par friction 1.20 Soudage par e x p l o s i o n 1.21 Soudage par ultrasons 1.22 Soudage par faisceau d'lectrons 1.23 Soudage au laser

2.

Procds d'assemblage par adhsion 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Gnralits Classification des colles Choix des colles Caractristiques du collage Caractristiques des assemblages Essais mcaniques Mise en u v r e Utilisation

72 72 72 74 74 75 78 80 80 81 81 82 82

3.

A s s e m b l a g e par rivetage et sertissage 3.1 3.2 3.3 Rivetage-sertissage par m o u v e m e n t s c o m b i n s Rivetage par a u t o p o i n o n n a g e Sertissage

1.

Soudage
^Gnralits

Procd d ' a s s e m b l a g e p e r m a n e n t , tanche si la s o u d u r e est c o n t i n u e , des m a t r i a u x mtalliques quelles q u e s o i e n t leurs paisseurs. C'est la f u s i o n localise des pices a s s e m bler, avec o u s a n s m t a l d ' a p p o r t , q u i p r o v o q u e la liaison aprs s o l i d i f i c a t i o n (fig. 2.1). La s o u d u r e s ' e f f e c t u e en p h a s e l i q u i d e sans p r e s s i o n des pices, o u e n p h a s e p t e u s e , s o u s u n e p r e s s i o n des pices.

10
e a."

i' ' 2 p
.

fc

Phase liquide
Elle p r o v o q u e l o c a l e m e n t des m o d i f i c a t i o n s m t a l l u r g i q u e s (rsilience et A % d i m i n u e n t ) et m c a n i q u e s ( d f o r m a t i o n s ) . U n e s o u d u r e en p h a s e l i q u i d e est e f f e c t i v e lorsqu'il y a mouillage, soit l'talement du liant en f u s i o n (fig. 2.2). Le m o u i l l a g e s ' o b t i e n t par la p r o p r e t des surfaces assembler, la t e m p r a t u r e de s o u d a g e , l'affinit des m a t r i a u x , pices et a p p o r t .
-o 3

i
/

>

10"1

vA-

10" 2 . 1

y'
106 105 104 103 Flux thermique maxi qm
102

1. Flamme - 2. Plasma - 3. Arc - 4. Laser

FIGURE 2.1 Surface chauffe selon procd.


Non mouillage

Phase pteuse
Les m o d i f i c a t i o n s , m t a l l u r g i q u e s et m c a n i q u e s , s o n t trs localises.
Cordon

Mouillage

Gouttes

Oxydation thermique
Les m t a u x s ' o x y d e n t l'air d ' a u t a n t p l u s q u e leur t e m p r a t u r e s'lve. L ' o x y d e s ' o p p o s e la liaison p i c e s / a p p o r t ; il est ncessaire de s ' o p p o s e r la c o n t a m i n a t i o n a t m o s p h r i q u e d u m t a l f o n d u par des f l u x de gaz (inerte o u actif) o u le v i d e : FIGURE 2.2 Mouillage des soudures. en s o u d a n t l ' a b r i d e l ' o x y g n e , e n a t m o sphre inerte, vitant l ' o x y d a t i o n ; en r d u i s a n t l ' o x y d e par c o m b i n a i s o n avec u n f l u x m o i n s d e n s e q u e l ' a p p o r t : le f l u x r e m o n t e a v a n t l ' a t t e i n t e de la t e m p r a t u r e de s o u d a g e .

La p l u s c o u r t e p o s s i b l e : le g r a i n c o n s t i t u t i f d u m t a l o u de l ' a l l i a g e des pices s o u d e r ne d e v a n t pas g r o s s i r d a n s la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t ( m o d i f i c a t i o n des c a r a c t r i s t i q u e s mtallurgiques).

Dilatation thermique
L'inertie des parties f r o i d e s e n v i r o n n a n t e s la s o u d u r e et le m a i n t i e n des pices a s s e m b l e r s ' o p p o s e n t la d i l a t a t i o n v o l u m i q u e d u m t a l c h a u f f : la d i l a t a t i o n s ' e f f e c t u e s u i v a n t le p l u s g r a n d d e g r de libert, soit g n r a l e m e n t l'paisseur.

2. Procds d'assemblage

33

Refroidissement des pices


Les p a r t i e s n o n c h a u f f e s s ' o p p o s e n t au r e t o u r la f o r m e i n i t i a l e , e n g e n d r a n t des d f o r m a t i o n s s o u s des c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n et d ' e x t e n s i o n , d u e s a u x tats successifs d u m a t r i a u . Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s et m t a l l u r g i q u e s de la s o u d u r e d p e n d e n t p a r t i c u l i r e m e n t d u refroidissem e n t des pices a s s e m b l e s , q u i v a r i e r o n t avec l'nergie d u s o u d a g e et la vitesse de c h a u f f e .

dimensions symbole complmentaire \ /

symbole lmentaire symbole suplmentaire

^
au cas: dirige vers / pice prpare /

jL

j / / n prnrpdp rlp q i a p m Hg
(complmentaire)

Soudabilit des mtaux et alliages


Elle n c e s s i t e : u t i l i s a t i o n d ' u n m t a l d ' a p p o r t sensiblem e n t i d e n t i q u e aux pices a s s e m b l e r ; c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s s p c i f i q u e s au p r o c d m i s en u v r e (flux d s o x y d a n t , a t m o s p h r e neutre..). S o u d a b i l i t des p r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s : A c i e r s : s o u d a b i l i t d ' a u t a n t m e i l l e u r e q u e la t e n e u r en c a r b o n e est f a i b l e . F o n t e g r i s e : s o u d a b l e avec a p p o r t h a u t e t e n e u r en s i l i c i u m et f l u x d s o x y d a n t ( f o r m a t i o n d ' o x y d e de fer liminer). A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : s o u d a b l e s avec f l u x d s o x y d a n t (formation d'oxyde d ' a l u m i n i u m liminer). a) Indications normalises des soudures sur dessins.

Schmas soudures

Symboles

Traitements thermiques
Les recuits s o n t c o u r a m m e n t a p p l i q u s sur les pices soudes.

Recuit d'homognisation
M a i n t i e n e n t r e 1 000 et 1 200 C d u r a n t 2 4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent, q u i r g u l a r i s e la s t r u c t u r e et a f f i n e le g r a i n .

K^jR^J - A . II V Y

)
n

Recuit de relaxation ou dtente


M a i n t i e n e n t r e 550 et 650 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.

Recuit de coalescence
Maintien temprature m a x i m a l e Ac1 durant 2 4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent.

Recuit de recristallisation
M a i n t i e n e n t r e 500 et 700 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s , et r e f r o i d i s s e m e n t lent c o n t r l .

(D
O

Recuit de normalisation
M a i n t i e n t e m p r a t u r e s u p r i e u r e A c 3 + 50 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.

Reprsentation des soudures


Dfinies par les n o r m e s NF E 04 020 et 021, avec reprs e n t a t i o n g r a p h i q u e : s y m b o l e s sur les dessins (au lieu de la r e p r s e n t a t i o n c o n v e n t i o n n e l l e t o u j o u r s possible) (fig. 2.3 a...e). b) Symboles lmentaires principaux.

34

Guide de l'usinage

Soudures Soudure plate Soudure convexe Soudure concave

Symboles

Numros normaliss des principaux procds de soudage Brasage tendre aux gaz Brasage tendre au four Brasage fort aux gaz 942 943 912 913 971 972 311 71 111 141 131 135 136 149 21 22 23 24 26 25 42 441 41 76 751

Soudures Soudure priphrique Soudure sur chantier N procd de soudage

Symboles

Brasage fort au four Soudo-brasage aux gaz

Soudo-brasage l'arc Oxyactylnique Aluminothermie

<

Arc lectrique lectrode enrobe Electrique TIG Electrique MIG

c) Symboles supplmentaires.
Soudures Bords relevs compltement fondus

Electrique MAG Flux conducteur Arc plasma Par points

Bords droits

A la molette Par brossage

En V

d) Symboles complmentaires.

Par tincelage Par rsistance-tincelage

En Y

Par arc tournant Par friction Par explosion

En U Par ultrasons Par faisceau d'lectrons Reprise l'envers Au laser

D'angle

Pntration non totale

En bouchon ou en entaille

1 J *

e) Dimensions des soudures.

li m m m n1 n2 UIIIUI mum e -1

Par points

Cordon continu Cordon discontinu

En ligne continue avec recouvrement

Dimension Nb. d'lments de soudure Longueur soude

FIGURE 2.3 Dfinition symbolique normalise des soudures.

2. Procds d'assemblage

35

Les procds de soudage


Les d i f f r e n t s procds d ' a s s e m b l a g e par s o u d a g e utilisent les nergies t h e r m o c h i m i q u e , lectrique par arc ou par rsistance, mcanique, nergie focalise.

Procds de soudage utilisant l'nergie thermochimique


Brasage et soudo-brasage, utilisant la c o m b u s t i o n oxyactylnique pour produire la f u s i o n du mtal d ' a p p o r t de nature diffrente des pices assembler. S o u d a g e o x y a c t y l n i q u e , utilisant la c o m b u s t i o n d ' u n m l a n g e o x y g n e - a c t y l n e pour f o n d r e les bords des pices souder avec un mtal d ' a p p o r t de m m e nature. S o u d a g e a l u m i n o t h e r m i q u e , avec la r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par l ' a l u m i n i u m sous une t e m p r a t u r e de soudage.

Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par arc


Soudage l'arc avec lectrode fusible protge par un enrobage, et d ' u n mtal sensiblement identique aux pices souder. S o u d a g e TIG, avec lectrode rfractaire et mtal d ' a p p o r t , sous a t m o s p h r e de p r o t e c t i o n gazeuse inerte. Soudage MIG, avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse inerte. Soudage M A G , avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse active. Soudage sous flux conducteur, avec mtal d ' a p p o r t dont la f u s i o n est protge sous un flux pulvrulent. Soudage par plasma d'arc, sans apport, l'aide d ' u n gaz ionis, un plasma.

Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par rsistance


Soudage par points, avec c o m p r e s s i o n des pices un point de soudure. Soudage la molette, avec c o m p r e s s i o n des pices un support, f o r m a n t lectrodes. Soudage par bossages, avec c o m p r e s s i o n de points souder. Soudage par tincelage, avec accostage bout bout soudage et de forgeage. souder entre deux lectrodes produisant souder, entre une molette t o u r n a n t e et localiss par des bossages sur les pices des pices assembler, avec pression de

Procds de soudage utilisant l'nergie mcanique


Soudage par friction, avec chauffe des bouts souder par rotation d ' u n e pice produisant la soudure par forgeage. Soudage par explosion, avec d t o n a t i o n d ' u n e charge explosive p r o v o q u a n t une onde de choc d f o r m a n t la pice rceptrice sur l'autre pice. Soudage par ultrasons, avec des vibrations ultrasoniques produisant des frictions locales ralisant la f u s i o n des pices en contact.

Procds de soudage utilisant l'nergie focalise


S o u d a g e par faisceau d'lectrons, produisant un faisceau d ' l e c t r o n s focaliss aux bords souder ralisant la f u s i o n par c o n v e r s i o n d'nergies. S o u d a g e au laser, en focalisant l'nergie d ' u n faisceau concentr de l u m i r e c o h r e n t e de forte puissance ralisant la f u s i o n des bords souder.

36

Guide de l'usinage

Brasage et soudo-brasage
Gnralits
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t o la b r a s u r e ( m t a l o u alliage d ' a p p o r t ) est d i f f r e n t e d u m a t r i a u des pices a s s e m b l e r et la t e m p r a t u r e de f u s i o n est i n f r i e u r e celle des pices s o u d e r . Le m t a l o u alliage d ' a p p o r t est c h a u f f sa t e m p r a t u r e de f u s i o n . Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre cette m m e t e m p r a t u r e , p o u r o b t e n i r le f i l t r a g e (coul e m e n t par c a p i l l a r i t d u e la f l u i d i t ) . La c a p i l l a r i t p e r m e t de braser les pices en t o u t e s p o s i t i o n s , y c o m p r i s par le bas d ' u n e m b o t e m e n t en p o s i t i o n v e r t i c a l e . La r s i s t a n c e m c a n i q u e de la b r a s u r e d p e n d d e : n e t t o y a g e p r a l a b l e des p i c e s ; a t t e i n t e en t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t a s s u r a n t le m o u i l l a g e ( c o u l e m e n t de la brasure) (fig. 2.4). T e n s i o n s i n t e r n e s et d f o r m a t i o n des pices a s s e m b l e s s o n t r d u i t e s (basses t e m p r a tures). Les pices t r a i t e s s o n t b r a s e s sans m o d i fier leur s t r u c t u r e m t a l l i q u e .
mouillage nonmouillage diffusion infiltration

FIGURE 2.4 Mouillage de la brasure.

Mise en uvre
A s s e m b l e r les pices par r e c o u v r e m e n t o u e m b o t e m e n t : assure l ' a c c r o c h a g e par capillarit (fig. 2.5 et 2.6.). Recouvrement. A u m o i n s gal t r o i s paisseurs des pices. E m b o t e m e n t . A v e c j e u m i n i : 0,02 m m p o u r b r a s u r e s base d ' a r g e n t o u de n i c k e l ; 0,2 m m p o u r b r a s u r e s base d e c u i v r e et d ' a l u m i n i u m (fig. 2.7). D i f f r e n t e s m t h o d e s . B r a s a g e t e n d r e , brasage f o r t , s o u d o - b r a s a g e .

FIGURE 2.5 Brasage par recouvrement.

Cuivre-zinc et cuivre-plomb Aluminium-silicium Cuivre-or Argent-manganse Cuivre-argent-zinc-cadmium

0,05 0,25 0,10 0,20 0,02 0,05 0,05 0,15 0,02 0,15

FIGURE 2.7 Jeux d'embotement pour diffrents apports. FIGURE 2.6 Brasage par embotement.

Pices assembles
E n s e m b l e des m t a u x et alliages, s e m b l a b l e s o u d i f f r e n t s , d i f f i c i l e m e n t o u n o n s o u d a b l e s .

2. Procds d'assemblage

37

Brasage tendre
Il s ' e f f e c t u e une t e m p r a t u r e de f u s i o n infrieure 450 C : 180 C 280 C, s e l o n la c o m p o s i t i o n des a p p o r t s (fig. 2.8).
Types de brasage tendre De plombier % Sn 30 % Ph 70 f 280 Principales utilisations Pteuse longtemps; peut tre modele

Apports
Ce s o n t des a l l i a g e s base d ' t a i n : t a i n plomb, tain-argent, tain-antimoine, selon les m a t r i a u x braser ou/et l ' u t i l i s a t i o n des pices a s s e m b l e s , s o i t : a c i e r s : a p p o r t en c u i v r e - z i n c ; alliages d ' a l u m i n i u m : a p p o r t en a l u m i n i u m silicium ; b r a s u r e s en l e c t r i c i t - l e c t r o n i q u e : a p p o r t en c u i v r e - o r ; r s i s t a n c e la c o r r o s i o n : a p p o r t en a r g e n t manganse; rsistances mcaniques c h a u d : apport base de nickel ;

Au tiers ou de charge De chaudronnier

35

65

260

Renforcement de raccords brass

40

60

250

Peu fluide, mais peu cassante

Claire

50

50

220

Fluide pour cuivrerie et ferblanterie

Fine

60

40

200

Trs fluide, cassante pour cuivrerie

Extra-fine

95

220

Cassante, pour conserverie

FIGURE 2.8 Composition et utilisation des brasures

tendres tain-plomb.

u t i l i s a t i o n s en g n r a l : a p p o r t en c u i v r e - a r g e n t - z i n c - c a d m i u m .

Flux
R d u c t e u r d ' o x y d e s : d o i t c o r r e s p o n d r e c h a q u e m a t r i a u braser. Constitution. B o r u r e d ' t h y l e , d ' a l c a l i s , d ' a c i d e s et a g e n t m o u i l l a n t (de s t a b i l i t ncessaire p o u r p r o t g e r les s u r f a c e s a v a n t la f u s i o n de l ' a p p o r t et s u r n a g e r sur le bain a v a n t solidification). Les r s i d u s de f l u x s o n t trs c o r r o s i f s : l i m i n e r i m p r a t i v e m e n t (par lavage). U n a n t i m o u i l l a n t p e r m e t , v e n t u e l l e m e n t , de localiser l ' c o u l e m e n t de l ' a p p o r t .

Utilisation
P l o m b e r i e , f e r b l a n t e r i e (alimentaire...) c u i v r e r i e , a s s e m b l a g e s dlicats (brasures s p c i f i q u e s ne d e v a n t pas s u b i r d ' e f f o r t s m c a n i q u e s : la rsistance d p e n d de celle de l ' a p p o r t ) . i H S'effectue t e m p r a t u r e suprieure 450 C, avec a p p o r t s en a l l i a g e de c u i v r e (cuivre-zinc) d'argent, d ' a l u m i n i u m (alumin i u m - s i l i c i u m ) (fig. 2.9).

Brasage fort
t fusion

flHH
Brasure % Co 80 70 60 % Zn 20 30 40

mm
Rsistance Mallabilit

Utilisation

Acier/acier Acier/cuivre Cuivre/cuivre Mtaux cuivreux

1 000 900 850

Trs bonne Bonne Bonne

Trs bonne Bonne Bonne

Utilisation
Avec apports adapts, assemb l a g e de m a t r i a u x g n r a l e m e n t c u i v r e u x , des alliages d'aluminium.

750

40

60

Bonne

Faible

FIGURE 2.9 Composition et utilisation de brasures fortes en laiton.

38

Guide de l'usinage

Soudo-brasage
S o u d u r e h t r o g n e ( a p p o r t d i f f r e n t des pices a s s e m b l e r ) . Les pices ne s o n t g n r a l e m e n t pas c h a u f fer la t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t . La j o n c t i o n des pices s ' e f f e c t u e en c o n t i n u , progressivement c o m m e tout soudage, crant le c o r d o n de b r a s u r e (fig. 2.10).

Apport
T e m p r a t u r e de f u s i o n s u p r i e u r e 450 C : a l l i a g e de c u i v r e ( c u i v r e , zinc, s i l i c i u m , d e f u s i o n 880 C ) ; a l l i a g e d ' a r g e n t ; a l l i a g e d'aluminium. FIGURE 2.10 Jonction des pices en soudo-brasage.

Cordon de brasure
Peu f l u i d e , l a r g e u r m i n i m a l e p o u r a s s u r e r s o n a c c r o c h a g e : t r o i s p a i s s e u r s des pices n o n c h a n f r e i n e s ; c h a n f r e i n s u r pices d ' p a i s s e u r > 4 m m (fig. 2.11). L ' a s s e m b l a g e s ' e f f e c t u e en r e c o u v r e m e n t o u b o u t b o u t (avec espace p o u r l o g e m e n t d u c o r d o n ) (fig. 2.12).

Flux
En u t i l i s a t i o n p u l v r u l e n t e o u g a z e u s e : p r o t g e la zone en c o u r s de brasage de l ' o x y d a t i o n o u s c o r i f i e les o x y d e s qui s ' y f o r m e n t .

Utilisation
Avec apports adapts, assemblage de: aciers, c u i v r e et ses a l l i a g e s ( c u p r o - a l u m i nium...), f o n t e , a l u m i n i u m , pices galvanises.

FIGURE 2.11
et exemple.

Prparation de pices pour soudo-brasage


Doc. Air liquide

pices avec e > 4 m m e/2

pices avec e < 4 m m

FIGURE 2.12 brasage.

Prparation des pices plates pour soudo-

2. Procds d'assemblage

39

Soudage oxyactylnique
ninnili BWWW

Soudure autogne

de m a t r i a u x de m m e n a t u r e , y c o m p r i s le m t a l d ' a p p o r t , o b t e n u par

f u s i o n localise et p r o g r e s s i v e des b o r d s assembler.

De c o n s t i t u t i o n a p p r o x i m a t i v e m e n t i d e n t i q u e celle des pices a s s e m b l e r . Event u e l l e m e n t la s o u d u r e s ' e f f e c t u e sans a p p o r t . T e m p r a t u r e de f u s i o n ( 3 0 0 0 C, f o u r n i e par l'inflammation d'un mlange oxygne-actylne (fig. 2.13). C o r d o n de s o u d u r e : o b t e n u par la f u s i o n des b o r d s de pices et de l ' a p p o r t ( a p p r o x i m a t i v e m e n t de m m e s c a r a c t r i s t i q u e s q u e les pices a s s e m b l e r ) . U n f l u x d c a p a n t p r o t g e le m t a l d e l ' o x y d a t i o n d u r a n t le s o u d a g e .

dard

3 100: zone de soudage 2 700: zone rductrice 2 400: zone oxydante

mlange oxygne-actylne

FIGURE 2.13

Flamme oxyactylnique.

Dbits et vitesses de soudage


Bec d u c h a l u m e a u a d a p t e r l ' p a i s s e u r e des pices. Le dbit d'actylne est indiqu en l i t r e s / h e u r e , p o u r s o u d a g e b o u t b o u t des pices plat de 1 m m d ' p a i s s e u r (fig. 2.14).

$
plat d'angle extrieur d'angle intrieur FIGURE 2.14 N 00 N 0 N 1 N 2 N 3 FIGURE 2.15 Types d'assemblage pour soudage. de 10 63 l/h de C2H2 de 100 400 l/h de 250 1 000 l/h de 1 000 4 000 l/h > 4 000 l/h Dbits des chalumeaux de soudage.

Dbits approximatifs
S o u d u r e p l a t , 100 e ; s o u d u r e d ' a n g l e e n extrieur, 75 e ; s o u d u r e d ' a n g l e en intrieur, 125 e. Les becs des c h a l u m e a u x o n t leur d b i t ident i f i par un n u m r o (00,0,1,2,3) n o r m a l i s NF A 84-541, p o u r les v a l e u r s d e 10 5 0 0 0 litres/heure d ' a c t y l n e (fig. 2.15).

Flamme oxyactylnique
Elle est c o n s i d r e c o m m e n o r m a l e avec le r a p p o r t des v o l u m e s o x y g n e / a c t y l n e gal e n v i r o n 1 ; o x y d a n t e avec u n excs d ' o x y g n e ; c a r b u r a n t e avec un excs d ' a c t y l n e (fig. 2.16). P u i s s a n c e de c h a u f f e : elle est p r o p o r t i o n nelle sa vitesse de p r o p a g a t i o n et se t r a n s met aux pices par convection et rayonnement.

flamme oxydante (dard court)

flamme carburante (dard long et effiloch)

FIGURE 2.16

Types de flammes non utilisables.

Vitesse de soudage
V = k/e ; avec k, c o e f f i c i e n t de s o u d a g e d u m a t r i a u = 12 p o u r aciers, 30 p o u r alliages d ' a l u m i n i u m , 60 p o u r alliages de c u i v r e ; e, paisseur des pices.

40

Guide de l'usinage

Mise en uvre
C o r d o n de s o u d u r e : 1 p r o v o q u e u n e d f o r m a t i o n de r e t r a i t : s'y o p p o s e r o u localiser d a n s des z o n e s n e u t r e s , s u r des f o r m e s s y m t r i q u e s (fig. 2.17). P r p a r a t i o n des b o r d s a s s e m b l e r : ncessaire en s o u d a g e plat (fig. 2.18). Pices m i n c e s : de p r f r e n c e s o u d e r sans m t a l d ' a p p o r t , les b o r d s a s s e m b l e r t a n t relevs de e. Pices p e u p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s en v; ventuellement, bords non chanfreins espacs de e/2. Pices p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s des d e u x c t s ( d e u x vs o p p o s s ) ; v e n t u e l l e m e n t , avec s o u d a g e d ' u n c t a c c e s s i b l e : une rainure profonde. A u t r e s p o s i t i o n s d e s o u d a g e : d ' a n g l e intrieur et extrieur... a u c u n e p r p a r a t i o n n'est ncessaire.
e < 15 m m

e/2

e = 15 4 m m 60 90

60 90

e : 5 10 m m

e >10 m m

FIGURE 2.17

Prparation des pices souder plat.

fnnmmmir*.
- i 1 -

Soudage de f o r m e s symtriques
FIGURE 2 . 1 8

Soudage en opposition

Cordons de soudure s'opposant la dfor-

mation.

Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x m t a l l i q u e s s o n t s o u d a b l e s par f u s i o n o x y a c t y l n i q u e . Pour c e r t a i n s m a t r i a u x (aciers i n o x y d a b l e s et de t e n e u r en c a r b o n e s u p r i e u r e 0,25 %, f o n t e s , c u i v r e , a l l i a g e s c o n s t i t u s d ' l m e n t s v o l a t i l s la t e m p r a t u r e de s o u d a g e ) : avec mtal d'apport spcifique. S o u d a g e en une p a s s e : a s s e m b l a g e p e r m a n e n t en p a r t i c u l i e r des pices peu p a i s s e s : t u b e s et p r o f i l s en c o n s t r u c t i o n m t a l l i q u e ( m c a n o - s o u d u r e ) , c h a u d r o n n e r i e . . . : t l e s en cartrisat i o n ( l e c t r o m n a g e r , transport...)

Soudage par aluminothermie


Gnralits
Raction c h i m i q u e e x o t h e r m i q u e de r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par de l ' a l u m i n i u m en p o u d r e . On a : Fe 2 0 3 + 2 A l q u i d e v i e n t A l 2 0 3 + 2Fe p r o d u i s a n t e n v i r o n 180 000 calories. T h e r m i t : m l a n g e c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en g r a n u l s , d ' o x y d e s de fer p u l v r u l e n t a d d i t i o n n d ' v e n t u e l s l m e n t s d ' a d d i t i o n ( c a r b o n e , silicium...). L ' o x y d e de fer et les l m e n t s d ' a d d i t i o n p r o d u i s e n t l ' a l l i a g e d u c o r d o n . La r a c t i o n c h i m i q u e est a m o r c e par u n a p p o r t de c h a l e u r de 1 200 C e n v i r o n et se p r o p a g e e n s u i t e r a p i d e m e n t (de 30 s e c o n d e s 2 m i n u t e s ) d a n s le t h e r m i t j u s q u ' la t e m p r a t u r e de 2 4 0 0 C m a x i m u m .

Mise en uvre
Les b o u t s de pices a s s e m b l e r , n o n o x y d s , s o n t p r c h a u f f s a v a n t la c o u l e de l ' a p p o r t en fusion.

2. Procds d'assemblage

41

Ils s o n t m a i n t e n u s d a n s un m o u l e ( d e s t r u c t i b l e , avec c o u l e en s o u r c e et en chute) c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en p o u d r e (fig. 2.19).

A s s e m b l a g e p e r m a n e n t b o u t b o u t des f o r t e s s e c t i o n s d e p i c e s m a s s i v e s ( c o n s t r u c t i o n lourde). a - CREUSET poudre d'allumage charge MOULE vent obturateur

trou de coule en source orifice de prchauffe

c - Soudure effectue avec masselotte

FIGURE 2.19

Schma de moule de soudage par alumothermie.

Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe


S o u d u r e a u t o g n e de m a t r i a u x m t a l l i q u e s de m m e n a t u r e , avec m t a l d ' a p p o r t de lectrode sens de soudage c o m p o s i t i o n sensiblement identique aux enrobage pices a s s e m b l e r . .mtal d'apport (anode) La f u s i o n , localise et c o n t i n u e , est o b t e n u e laitier solidifi au p o i n t d ' i m p a c t d ' u n arc l e c t r i q u e cr insmtal dpos t a n t a n m e n t e n t r e les pices a s s e m b l e r et l'extrmit d'une lectrode. bain de fusion A u p o i n t d ' a r c , les d e u x pices et le m t a l pice (cathode) d'apport fondent, crant une soudure autog n e (fig. 2.20). Le c o u r a n t l e c t r i q u e de s o u d a g e , c o n t i n u o u FIGURE 2.20 Schma de la zone de soudure avec leca l t e r n a t i f , est d f i n i en t e n s i o n et intensit. trode enrobe. L'arc est o b t e n u par t h e r m o - i o n i s a t i o n , avec l'mission d'lectrons d ' u n e cathode incand e s c e n t e (l'lectrode) b o m b a r d a n t l ' a n o d e (les pices) avec i o n i s a t i o n d u gaz situ e n t r e l'lect r o d e et les pices. Il est f o n c t i o n de t r o i s p a r a m t r e s : t e n s i o n aux b o r n e s , i n t e n s i t d u c o u r a n t le p a r c o u r a n t , distance anode-cathode. L ' a n o d e , b o m b a r d e l e c t r o n i q u e m e n t , est p l u s c h a u d e q u e la c a t h o d e .

42

Guide de l'usinage

La d i f f r e n c e de t e m p r a t u r e d p e n d de : l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t , la d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n t r e a n o d e et c a t h o d e ; la d i s t a n c e e n t r e elles ( l o n g u e u r d'arc).

Intensit
Pour une i n t e n s i t d o n n e , la t e n s i o n est en f o n c t i o n c r o i s s a n t e de la l o n g u e u r d ' a r c (fig. 2.21). En c o u r a n t c o n t i n u , l'arc est s t a b l e ; en c o u rant a l t e r n a t i f , la s t a b i l i t de l'arc est assure par a s s i s t a n c e ( d ' u n o s c i l l a t e u r h a u t e frq u e n c e , d ' u n e n r o b a g e des lectrodes...). Nota: Les i n t e n s i t s d e s o u d a g e m a x i - m i n i s o n t i n d i q u e s s u r le c o n d i t i o n n e m e n t des lectrodes.

30 -

uv /1

l o n g u e u r s d'arc : 2 et 4 m m

FIGURE 2.21

Tension en fonction de l'intensit de sou-

dage et de la longueur d'arc.

Electrode
Sa f u s i o n c o n s t i t u e l ' a p p o r t de mtal. Elle a m o r c e , m a i n t i e n t , d i r i g e l'arc l e c t r i q u e et s ' o p p o s e , avec s o n e n r o b a g e , l ' o x y d a t i o n par l'air a m b i a n t d u m t a l en f u s i o n .
Les l e c t r o d e s s o n t normalises avec des couleur
Couleur

Rose
Rose

Rouge
Rouge

Jaune
Jaune

Blanc Blanc

Vert

Vert

d i a m t r e s s t a n d a r d s (1.2, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3), et des c o u l e u r s c o n v e n t i o n n e l l e s spcifiant leurs c a r a c t r i s t i q u e s (fig. 2.22). Le c h o i x est f o n c t i o n des pices a s s e m b l e r , . , . , . ( m a t r i a u , epaisseur, m e t h o d e ) avec 0 elect r o d e < p a i s s e u r souder.


Rm Rm daN/mm2 a mm
2

<40 <40

40 48 40 48

48 56 48 56

56 65 56 65

>65 >65

FIGURE 2.22

Couleurs des lectrodes de soudage. soudage,

Enrobage de l'lectrode
F u s i b l e , il se d p o s e en laitier p r o t e c t e u r s u r le b a i n d ' a l l i a g e e n f u s i o n : s t a b i l i s e l'arc, d s o x y d e l'alliage, f a v o r i s e la c r i s t a l l i s a t i o n . Sa f u s i o n est retarde par r a p p o r t au m t a l de l ' l e c t r o d e c r a n t u n c a n o n d i r e c t e m e n t de l'arc et e n g e n d r a n t une a t m o s p h r e i o n i s e et d s o x y d a n t e . Il a des e f f e t s l e c t r i q u e , m c a n i q u e , m t a l l u r g i q u e . lectrique, par l ' a m o r c e et le m a i n t i e n de l'arc stable. M c a n i q u e , par la v i s c o s i t d u laitier m a i n t e n a n t le m t a l en f u s i o n avec f o r m a t i o n d ' u n cratre g u i d a n t les g o u t t e s . M t a l l u r g i q u e , par la p r o t e c t i o n d u m t a l en f u s i o n c o n t r e l ' o x y d a t i o n , l ' a t t n u a t i o n des effets de t r e m p e , le dgazage. Il est li l ' u t i l i s a t i o n de l ' l e c t r o d e , s o i t : B a s i q u e , p o u r u n m a x i m u m d ' u t i l i s a t i o n s , e n t o u t e s p o s i t i o n s . Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e en grosses gouttes. C e l l u l o s i q u e , p o u r g r o s t r a v a u x , p o s i t i o n d e s c e n d a n t e , d a n s c h a n f r e i n s , r e c h a r g e m e n t (de l ' h y d r o g n e a u g m e n t e la t e m p r a t u r e de l'arc, d o n c la p n t r a t i o n ) . base de Rutile, p o u r t r a v a u x d e p r c i s i o n , en t o u t e s p o s i t i o n s , d e b o n n e s q u a l i t s m c a niques. Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e f i n e s g o u t t e s , avec p r o d u c t i o n d ' u n m t a l n o n o x y d . A v e c a d j o n c t i o n de p o u d r e s m t a l l i q u e s , p o u r t r a v a u x s p c i f i q u e s .

Utilisation
Construction mtallique (charpente, chaudronnerie; construction mcanique appareillages,...) ; a s s e m b l a g e de t l e s d ' p a i s s e u r m i n i m a l e s = 1 m m . (machines,

2. Procds d'assemblage

43

Soudage lectrique TIG


Gnralits
TIG = T u n g s t e n Inert Gas F u s i o n des pices a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e ( 3 0 0 0 C) en c l a t a n t d a n s u n e a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e , e n t r e u n e l e c t r o d e rfractaire et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.23).

Sens de soudage

gaz i n e r t e l e c t r o d e i n f u s i b l e (-) en tungstne buse rfractaire 80 atmosphre protectrice mtal dpos

Torche de soudage
S u p p o r t e l ' l e c t r o d e rfractaire, d i r i g e un jet d e gaz i n e r t e sur le m t a l en f u s i o n , p r o t g e a n t le bain de s o u d u r e de l ' o x y d a t i o n . Il y a o p p o s i t i o n t o u t e r a c t i o n c h i m i q u e et pas de p r o d u c t i o n de laitier. Elle est r e f r o i d i e par l'air a m b i a n t et la circul a t i o n d u gaz e n s o u d a g e de f a i b l e i n t e n s i t ( = 150 a m p r e s ) ; par l'eau au-del de 150 A. L ' l e c t r o d e , en t u n g s t n e (avec a d d i t i o n de t h o r i u m p o u r les aciers) est au p l e n g a t i f ( c a t h o d e ) ; s o n d i a m t r e est en r a p p o r t avec l ' i n t e n s i t de s o u d a g e (fig. 2.24).

bain de fusion p i c e (+)

FIGURE 2.23
TIG.

Schma de la zone de soudage avec torche

Diamtre des lectrodes 1 1,6 2

Diamtre des buses 6 9 9 11 11 13 13 15 15 18 15 18 18 22

Intensit

15 50 60 150 100 200 130 250 220 300 300 400 350 550

Mtal d'apport
A m e n a u t o m a t i q u e m e n t d a n s la z o n e d e f u s i o n par d v i d a g e d ' u n f i l v i t e s s e constante.

2,4 3,2 4 5

I n t r o d u i t en b o r d u r e d u b a i n , il ne t r a n s f r e FIGURE 2.24 Intensit de soudage en fonction du diapas d a n s l'arc, d ' o a u c u n e s u r c h a u f f e d e mtre de l'lectrode. l ' a p p o r t : v i t e la d g r a d a t i o n chimique ( p u r e t d u m t a l c o n s e r v e ) et la v o l a t i l i s a t i o n (pas de f u m e nocive). Il peut c o n t e n i r des l m e n t s d s o x y d a n t s ( s i l i c i u m , m a n g a n s e ) . S o n d v i d a g e est i n d p e n d a n t de l ' a r c : s o u d a g e v e n t u e l sans a p p o r t (facilite d b u t et f i n de l'opration).

Vitesse de soudage
8 40 c m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r et les m a t r i a u x . Les s o u d u r e s s ' e f f e c t u e n t m a n u e l l e m e n t et a u t o m a t i q u e m e n t , sauf p o u r TIG FORCE (essentiellement soudage manuel).

TIG FORCE
A v e c une p r o t e c t i o n d u bain s o u s d o u b l e c i r c u i t gazeux, l'arc de s o u d a g e est r i g i d i f i , assur a n t : r d u c t i o n de l ' i n t e n s i t de s o u d a g e ( j u s q u ' 50 % ) ; a u g m e n t a t i o n d e l ' p a i s s e u r soud a b l e ; d i m i n u t i o n de la d f o r m a t i o n des pices (fig. 2.25). Utilisation. E s s e n t i e l l e m e n t en s o u d a g e m a n u e l . L'arc est stable, c o n t r i b u a n t une f u s i o n et u n e pntration rgulires.

44

Guide de l'usinage

Sj P
mtal d'apport ^ Schma du procd TIG. FIGURE 2.25

lectrode _ infusible

buse ^gaz annulaire ,3 de protection

gaz de protection mtal d'apport

e
Doc. Air liquide
m -

Schma du procd TIG FORCE.

Forme des cordons de soudure. Soudage avec torches TIG et TIG FORCE.

n u

A v e c p r c h a u f f e d u m t a l d ' a p p o r t , par effet J o u l e , la q u a n t i t de s o n d p t est rglable.

Gaz de soudage
L ' a r g o n avec g n r a l e m e n t a d d i t i o n d ' h l i u m et d ' h y d r o g n e , c o n f o r m m e n t la n o r m e e u r o p e n n e EN 439. C h i m i q u e m e n t n o n o x y d a n t , tant s p c i f i q u e au m a t r i a u a s s e m b l e r , o n u t i l i s e : Aciers n o n et f a i b l e m e n t allis. H l i u m et h y d r o g n e : a m l i o r e n t la p r o d u c t i v i t et les c o n d i t i o n s de t r a v a i l . A c i e r s i n o x y d a b l e s . M l a n g e a r g o n - h l i u m - o x y g n e , m t a l l u r g i q u e m e n t c o m p a t i b l e avec le matriau-pices. S o u d a g e m o n o p a s s e sans c h a n f r e i n et m u l t i p a s s e s a v e c : f o r t e p n t r a t i o n de la s o u d u r e ; a m l i o r a t i o n des p e r f o r m a n c e s et des c o n d i t i o n s de t r a v a i l ( r d u c t i o n des o x y d e s d ' a z o t e ) (fig. 2.26). A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . Le gaz est n c e s s a i r e m e n t inerte p o u r p r o t g e r m t a l l u r g i q u e m e n t le m t a l en f u s i o n . Une f o r t e t e n e u r en h l i u m p e r m e t le s o u d a g e sans c h a n f r e i n ni c a r t e m e n t des pices. M t a u x et alliages s p c i a u x (titane, tantale...) U n e p r o t e c t i o n gazeuse c o m p l m e n t a i r e s ' o p pose la f r a g i l i s a t i o n des pices par a f f i n i t c h i m i q u e gaz-mtal. U n e p r o t e c t i o n pr et p o s t - b a i n de f u s i o n est ncessaire p o u r viter la c o n t a m i n a t i o n (fig. 2.27).

organ

A r / H : NOXAL)

ARCAL 11

FIGURE 2.26 Pntration des soudures TIG FORCE, sans chanfreinage des pices. Doc. Air liquide FIGURE 2.27 Protection gazeuse pr et post-bain de fusion. Doc. Air liquide

Gox Am

2. Procds d'assemblage

45

Prparation des pices


C o m m e p o u r le s o u d a g e en g n r a l (v, t u l i p e , x...) avec une p r o p r e t des b o r d s indispensable. Le gaz d e v r a p o u v o i r c i r c u l e r s o u s les pices m i n c e s et les aciers i n o x y d a b l e s d a n s la zone de s o u d a g e (latte avec c a n a l , b o r d s r e l e v s des pices) (fig. 2.28).

latte formant te formant \ n a l avfir. I fi c bords canal avec les hnrHc des pices relevs

A / latte avec canal

FIGURE 2.28 (e < 1 mm).

Circulation du gaz sous les pices minces

Utilisation
Les m a t r i a u x o x y d a b l e s s o n t p a r t i c u l i r e m e n t s o u d a b l e s : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , alliages s p c i a u x . Ralisation de s o u d u r e s de g r a n d e q u a l i t m t a l l u r g i q u e et e s t h t i q u e ( i n d u s t r i e s c h i m i q u e s , a l i m e n t a i r e s , a r o n a u t i q u e s , c h a u d r o n n e r i e d ' i n o x y d a b l e s . . . ) : pices de f a i b l e p a i s s e u r ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) ; s o u d u r e s en passes de f o n d .

Soudage lectrique MIG


Gnralits
M I G : M t a l Inert Gas F u s i o n d e s p i c e s a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e s o u s a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e e n t r e un f i l - l e c t r o d e f u s i b l e et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.29).

Fil-lectrode
A u ple p o s i t i f (anode) par t u b e de c o n t a c t c o n d u i s a n t le c o u r a n t . M t a l d ' a p p o r t a m e n a u t o m a t i q u e m e n t vitesse c o n s t a n t e de 2 12 m / m i n , en f o n c t i o n des i n t e n s i t s utilises (50 500 a m p r e s ) (fig. 2.30). S e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r , son d i a m t r e est de 0,5 2,4 m m . U t i l i s a t i o n d ' u n fil nu o u f o u r r (fil c r e u x c o n t e n a n t un f l u x solide) (fig. 2.31). T o r c h e de s o u d a g e . R e f r o i d i e l'air a m b i a n t j u s q u ' e n v i r o n 350 a m p r e s ; au-del, par circul a t i o n d'eau. fil-lectrode fusible (+) gaz inerte sens de soudage dvidoir , du fil buse rfractaire atmosphre protectrice 45 mtal dpos

1-Aluminium 2-Acier inoxydable 3- Cuivre 300 400 500

pice FIGURE 2.29 MIG.

bain de fusion

Schma de zone de soudage avec touche

FIGURE 2.30 Dvidement de l'apport selon l'intensit de soudage (pour fil 0 1,6).

46

Guide de l'usinage

t r a n s T o r m a t e u r - r e a r e s s e u r o e u v r e u n e Tension c o n s t a n t e , d u fait de ses c a r a c t r i s t i q u e s externes plates. La p o l a r i t inverse ( l e c t r o d e - a n o d e ) p r o d u i t des g o u t t e l e t t e s f i n e s et n o m b r e u s e s .

fj'SftlL X'I'SR

flux en poudre

Rgimes de transfert du mtal d'apport et utilisation


L'arc est p r o d u i t s o u s p l u s i e u r s r g i m e s , la f u s i o n d u f i l - l e c t r o d e et son d p t v a r i a n t en f o n c t i o n de la d e n s i t d u c o u r a n t ( A / m m 2 ) , soit les r g i m e s p r i n c i p a u x de t r a n s f e r t d u m t a l d a n s l'arc (fig. 2.32).

FIGURE 2.31

Diffrents fils fourrs ( 0 1,6 4 mm).

Rgime pulvrisation axiale (SPRAY ARC)


Le m t a l t r a n s f r e s o u s f o r t e s i n t e n s i t s d a n s l'arc, en f i n e s g o u t t e s , t r s r g u l i r e m e n t . U t i l i s a t i o n en s o u d a g e des f o r t e s p a i s s e u r s (au-del de 5 m m ) en p o s i t i o n plat.

Rgime puis Le m t a l t r a n s f r e d a n s l'arc par a l t e r n a n c e de c o u r t s - c i r c u i t s et de p r i o d e s d'arc. FIGURE 2.32 Diffrents rgimes de soudage. Le court-circuit s'tablit au contact g o u t t e / p i c e s p r o v o q u a n t le t r a n s f e r t , la f a i b l e t e n s i o n l i m i t e le d i a m t r e des g o u t t e s . U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s p a i s s e u r s , en t o u t e s p o s i t i o n s sans s u p p o r t arrire.

Rgime court-circuit (SHORT ARC)

JL JL /
Pulvrisation axiale Court-circuit

Rgime puis
Un g n r a t e u r d e s o u d a g e , p r o v o q u a n t des p u l s a t i o n s , t r a n s f r e le m t a l en g o u t t e s d u diam t r e dsir. U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s paisseurs et en g r o s s e s g o u t t e s . L'arc est stabilis par la s u p e r p o s i t i o n d ' u n c o u r a n t puis.

Gaz de soudage
Ils o n t u n e a c t i o n sur le m o d e de transfert du mtal d'apport, gnr a l e m e n t m t a l l u r g i q u e , par leur c o m p o r t e m e n t c h i m i q u e et leur i n f l u e n c e au r e f r o i d i s s e m e n t d u bain (fig. 2.33).

FIGURE 2 . 3 3

Utilisation de gaz en soudage MIG des aciers.


Doc. Air iiquide.

MEDIOCRE

2. Procds d'assemblage

47

Gaz neutre. L ' a r g o n , avec a d d i t i o n d ' h y d r o g n e , d ' o x y g n e o u d ' h l i u m , s e l o n les m a t r i a u x s o u d e r et v e n t u e l l e m e n t p o u r un r g i m e d o n n . L'hlium. t o u s les r g i m e s , en s o u d a g e m o n o o u m u l t i p a s s e s : o x y d a t i o n r d u i t e d u c o r d o n ; n o c i v i t r d u i t e ; vitesse de s o u d a g e accrue ( = 1 5 %).

Matriaux soudables
A c i e r s n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , de nickel.

Soudage des aciers


L'arc est stabilis par un m l a n g e f a i b l e m e n t o x y d a n t , f a c i l i t a n t le m o u i l l a g e . R g i m e p u l s a t i o n axiale. A r g o n a d d i t i o n n d ' u n f a i b l e p o u r c e n t a g e d ' o x y g n e : r d u c t i o n des t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s d u bain. S o u d a g e en m o n o p a s s e et m u l t i p a s s e s . R g i m e c o u r t - c i r c u i t . A r g o n a d d i t i o n n d ' o x y g n e et d ' h y d r o g n e . S o u d a g e en p o s i t i o n . R g i m e puis. A r g o n a d d i t i o n n de t o u s les gaz utiliss. S o u d a g e des aciers i n o x y d a b l e s aust n i t i q u e s : q u a l i t m t a l l u r g i q u e ( s t a b i l i t de l'arc avec o x y d a t i o n r d u i t e ) r a p i d i t de soudage.

Soudage des alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel


M l a n g e a r g o n - h l i u m (70 % m a x i m u m ) a s s u r e : s t a b i l i t de l'arc avec un m i n i m u m de nociv i t ( o x y d e s d'azote). S o u d u r e s d e q u a l i t : c o m p a c i t , p n t r a t i o n m a s s i v e , r s i s t a n c e la f i s s u r a t i o n c h a u d (fig. 2.34).

FIGURE 2.34

Qualit et formes de soudures MIG.

Doc. Air liquide.

Utilisation
S o u d a g e m a n u e l (appel s e m i - a u t o m a t i q u e par suite de l ' a l i m e n t a t i o n d u fil en c o n t i n u ) . S o u d a g e a u t o m a t i q u e ( d o n t r o b o t i s ) : s o u d u r e s en t o u t e s p o s i t i o n s et r a p i d i t en c o n s t r u c t i o n s m a r i t i m e , civile, f e r r o v i a i r e , a u t o m o b i l e , c h a u d r o n n e r i e , m t a l l e r i e , etc.

48

Guide de l'usinage

Soudage lectrique MAG


Gnralits
M A G = M t a l A c t i v e Gas. S i m i l a i r e au p r o c d M I G , la d i f f r e n c e q u e le gaz est actif sur la zone de s o u d a g e . L'arc est p r o d u i t s o u s les m m e s r g i m e s q u e le p r o c d s i m i l a i r e TIG ( p u l v r i s a t i o n axiale, c o u r t - c i r c u i t , puis). En r g i m e puis, la q u a l i t des s o u d u r e s est excellente: compacit du mtal, trs bonne p n t r a t i o n (fig. 2.35).

Q
1234FIGURE 2.35 amorce de l'arc formation de la goutte court-circuit: goutte spare arc: soudage

Gaz de soudage

Le gaz actif est u n m l a n g e b i n a i r e o u tertiaire de gaz c a r b o n i q u e , d ' a r g o n , d ' o x y g n e , d'hlium. Les l m e n t s o x y d a n t s d u m l a n g e s t a b i l i sant l'arc s o n t actifs par leur a c t i o n sur la viscosit d u bain et la c o m p a c i t de la s o u d u r e o b t e n u e (fig. 2.36). Ces m l a n g e s p e u v e n t tre p o l y v a l e n t s o u s p c i f i q u e s u n e u t i l i s a t i o n ( t e c h n i q u e et scurit) et un r g i m e d'arc.

Allure du transfert en rgime puis.

SoudageMAG avec ARC AL 21 S i !

mm

Utilisation
SoudageMAG n M < J ! W (argon/C02)

A s s e m b l a g e e s s e n t i e l l e m e n t des aciers n o n allis et f a i b l e m e n t allis, en p r o d u c t i o n i n d u s t r i e l l e : s o u d a g e a u t o m a t i s et r o b o t i s en c o n t i n u et par p o i n t s . Les t l e s m i n c e s s o n t s o u d a b l e s e n t o u t e s p o s i t i o n s s o u s le r g i m e puis ( s u p e r p o s au c o u r a n t de f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t t a n t un plus f a i b l e d g a g e m e n t de chaleur).

Soudage plat
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e sous arc l o n g , le t r a n s fert se p r o d u i s a n t en pluie, avec u n e i n t e n s i t s u p r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 a). avec argon + C02 FIGURE 2.36 avec C02

Soudage en toutes positions


Il s ' e f f e c t u e en r g i m e s o u s arc c o u r t , le t r a n s f e r t se p r o d u i s a n t en g r o s s e s g o u t t e s , avec u n e i n t e n s i t i n f r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 b).

Qualit et formes de soudures MAG. Doc. Air liquide

v
a- Soudage plat : soudage arc long

FIGURE 2.37 Rgimes de soudage MAG.

b- Soudage toutes positions : sous arc court

2. Procds d'assemblage

49

1.10

Soudage sous flux conducteur


Gnralits
i

J a i l l i s s e m e n t d ' u n arc l e c t r i q u e sur un fil-lectrode, situ sous une c o u c h e p u l v r u l e n t e d e f l u x en p o u d r e p r o d u i s a n t la f u s i o n d u fil l e c t r o d e et des b o r d s des pices a s s e m b l e r (fig. 2.38). Le t r a n s f e r t d u m t a l d ' a p p o r t (issu d u f i l - l e c t r o d e - g n r a l e m e n t au ple p o s i t i f - se d r o u l a n t a u t o m a t i q u e m e n t ) s ' e f f e c t u e par g o u t t e l e t t e s e n r o b e s de f l u x f o n d u , sans p r o j e c tions.

alimentation flux en poudre .

dvidoir

entraneur fil

Sens de s o u d a g e \ tube contact lectrique

rcupration aspiration excs de flux laitier

Le flux
Il est c o n d u c t e u r d u c o u r a n t , chaud, c o m m e l'enrobage du courant. Il p a r t i c i p e la f o r m a t i o n d u bain et p r o v o q u e s o n lent r e f r o i d i s s e m e n t avec un i m p o r t a n t d p t . La f i n e s s e d u f l u x agit sur la l a r g e u r du cordon. U n e f i n e g r a n u l o m t r i e a s s u r e le
pice

mtal dpos bain de fusion

FIGURE 2.38

Schma de zone de soudage sous flux conducteur.

m e i l l e u r m o u i l l a g e . Le c o r d o n sera plus large et la p n t r a t i o n s e n s i b l e m e n t p l u s f a i b l e . Une g r o s s e g r a n u l o m t r i e f a v o r i s e le dgazage d u bain et la n o n - p o r o s i t de la s o u d u r e . Il c o n t i e n t des l m e n t s d s o x y d a n t s (agissant c o m m e l ' e n r o b a g e d ' l e c t r o d e et p o u v a n t tre c o n s t i t u d ' l m e n t s d ' a d d i t i o n avec des c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s d u j o i n t a m l i o r e s ) . Il f o r m e u n e c o u c h e de laitier s u r la s o u d u r e . L ' e x c d e n t , n o n f o n d u , est aspir l'arrire d u soudage.

L'arc
Il est r g u l , c o m m e avec le p r o c d MIG. Il est stable en c o u r a n t c o n t i n u j u s q u ' = 500 A ; audel, c o u r a n t a l t e r n a t i f ncessaire ( n o n - d v i a t i o n de l'arc). Le c o u r a n t de s o u d a g e est de f a i b l e t e n s i o n (25 40 volts). L'arc de s o u d a g e est i n v i s i b l e . Il se p r o d u i t s o u s l ' a p p o r t d u f l u x , ne ncessitant pas de prot e c t i o n v i s u e l l e ( m a s q u e de s o u d a g e ) p o u r o p r a t e u r . Le b a i n est i m p o r t a n t , avec r i s q u e de f i s s u r a t i o n c h a u d : respecter un r a p p o r t l o n g u e u r / p r o f o n d e u r d u bain = 1,5.

Cordon de soudure
De b o n n e q u a l i t ( c h i m i q u e , m c a n i q u e , e s t h t i q u e ) : la g a n g u e d u laitier p r o t g e le b a i n d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n . Il est lisse, b r i l l a n t , ne ncessitant pas d ' o p r a t i o n de f i n i t i o n . Fil-lectrode. D i a m t r e m a x i 10 m m , en alliage de s o u d a g e dsir. Il reoit le c o u r a n t prs des pices par un t u b e c o n t a c t e u r . nergie de s o u d a g e t r s leve : g r a n d e p n t r a t i o n , vitesse de s o u d a g e trs leve (3 m / m i n ) .

50

Guide de l'usinage

Torches de soudage
De t r o i s t y p e s : avec fil t o r o n n , avec fil e n r o b , s o u s f l u x m a g n t i q u e . gaz protecteur gaine du fil enrob

Torche avec fil toronn


Le f i l - l e c t r o d e est e n t o u r d ' u n t o r o n de fils d'acier c o n d u i s a n t le c o u r a n t l ' e x t r m i t d u f i l : s u p p r e s s i o n des effets d ' i n d u c t i o n (fig. 2.39 a).

a- fil toronn

b- fil enrob flux magntique buse de dosage paisseur du flux flux adhrent au fil

Torche avec fil enrob


Le f i l - l e c t r o d e est d a n s u n e g a i n e c o n t e n a n t le f l u x q u i l ' e n r o b e : o b t e n tion de soudures relativement fines (fig. 2.39 b).

Torche sous flux magntique


Le f l u x contient des lments m a g n t i q u e s le f a i s a n t a d h r e r au fil l e c t r o d e par le c h a m p m a g n t i q u e agissant la f u s i o n (fig. 2.39 c). c- flux magntique

FIGURE 2.39

Schma des diffrentes torches de soudage.

Pices assembler
p r p a r e r sans c h a n f r e i n (fig. 2.40) : n e r g i e de s o u d a g e leve. Le s o u d a g e s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t plat - sauf a p p a r e i l l a g e spcial - le f l u x d e v a n t tre d v e r s sur l'arc p o u r le protger. Une f i n e g r a n u l o m t r i e d u f l u x s o u t i e n t l'arc en f u s i o n : s o u d a g e possible en position lgrement incline. K Support latte (cuivre) Support latte perdue

Pices minces e < 6 mm Soudage en 2 passes de pices e > 6 mm FIGURE 2.40 Prparation de pices sans chanfreins.

Machines
De f o n c t i o n n e m e n t a u t o m a t i q u e : avance de s o u d a g e , d r o u l e m e n t de l ' a p p o r t et a m e n e d u flux. L ' a p p o r t s ' e f f e c t u e : u n f i l ; d e u x f i l s s i m u l t a n m e n t o u par f e u i l l a r d a u g m e n t a n t le d b i t d ' a p p o r t et la vitesse de s o u d a g e . Le s y s t m e de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de s o u d a g e , f i x a t i o n et p o s i t i o n n e m e n t des pices, m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) p o u r pices d ' i m p o r t a n t e s d i m e n s i o n s , ncessite une p r o d u c t i o n de srie.

Utilisation
E x c l u s i v e m e n t en s o u d a g e des aciers (allis, n o n allis, i n o x y d a b l e s ) de g r a n d e s pices ( l o n g s c o r d o n s de s o u d u r e ) : p o u t r e s de s e c t i o n c o n s t i t u e en p l a q u e s s o u d e s (caisson, IPN,... ) t l e s de r s e r v o i r s s o u s p r e s s i o n , r a b o u t a g e de t l e s , etc.

Procds d'assemblage

51

Soudage l'arc plasma


C'est u n s o u d a g e TIG o l'arc, t r a n gl, c o n c e n t r e l ' n e r g i e avec un jet de gaz p l a s m a g n e , p r o v o q u a n t le s o u d a g e en p n t r a t i o n d a n s l ' p a i s s e u r des pices a s s e m b l e r . Le gaz p l a s m a g n e est p o r t l'tat de p l a s m a par u n arc l e c t r i q u e t a b l i e n t r e u n e l e c t r o d e r f r a c t a i r e (en t u n g s t n e ) f o r m a n t c a t h o d e , et g n r a l e m e n t les pices s o u d e r ( a n o d e ) (fig. 2.41). Le gaz t r a v e r s e u n e t u y r e - r e f r o i d i e par f l u i d e c a l o r i p o r t e u r - le c o n s t r i c t a n t m c a n i q u e m e n t et c i n t i q u e m e n t , p r o v o q u a n t une forte ionisation, d ' o l v a t i o n de t e m p r a t u r e (de 8 000 2 5 0 0 0 C) l o c a l i s e d a n s l ' a x e d e la colonne d'arc.

(-) lectrode (tungstne) tuyre (circulation fluide caloriporteur)

gaz plasmagne de p r o t e c t i o n annulaire

gaz f r o i d isolant gaz

orifice de c o n s t r i c t i o n

FIGURE 2.41

Schma de zone de soudage l'arc plasma.

Le gaz ionis, s o n passage a u t o u r de l ' l e c t r o d e , le p l a s m a , cre u n c h a m p l e c t r o m a g n t i q u e se m a n i f e s t a n t par effet de s t r i c t i o n t e n d a n t r e g r o u p e r les p a r t i c u l e s ionises - les plus c h a u d e s - d a n s l ' a x e de la c o l o n n e d'arc. Le d b i t de la t u y r e est f o n c t i o n de l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t . A v e c u n e i n t e n s i t leve, o n p o u r r a utiliser une t u y r e c o n v e r g e n t e - d i v e r g e n t e , l i m i t a n t la f o r m a t i o n d ' a r c s p a r a s i t e s (fig. 2.42).

FIGURE 2.42

Schma de tuyre

convergente-divergente.

Gaz de soudage
Gaz plasmagne
L'argon, d'un faible potentiel d'ionisation. L ' h y d r o g n e , en a d d i t i o n de 2 5 %, sauf c o n t r a i n t e s m t a l l u r g i q u e s : a u g m e n t e la c o n d u c t i bilit t h e r m i q u e , d ' o la vitesse de s o u d a g e .

Gaz de protection (gaz annulaire)


A r g o n a d d i t i o n n d ' h y d r o g n e (10 % m a x i ) . D i f f u s i o n en p r i p h r i e d u j e t : l i m i t e une f u s i o n s u p e r f i c i e l l e aux b o r d s de la s o u d u r e (par d i l u t i o n d u jet p l a s m a a u t o u r d ' u n jet central) ; p r o t g e de l ' o x y d a t i o n le m t a l en f u s i o n (fig. 2.41). L ' h y d r o g n e a m l i o r e l'aspect d u c o r d o n , le m o u i l l a g e et a u g m e n t e la vitesse de s o u d a g e . L ' h l i u m , en r e m p l a c e m e n t de l ' h y d r o g n e nfaste au m t a l des pices s o u d e r , en gaz d ' a d d i t i o n p o u r certains m a t r i a u x (zirconium...).

Gaz envers de protection


Ncessaire p o u r p r o t g e r les m a t r i a u x s e n s i b l e s la c o n t a m i n a t i o n par l'air a m b i a n t (titane, tantale...) et p o u r les aciers i n o x y d a b l e s , c o m m e en s o u d a g e TIG (fig. 2.27). Nota: Un a p p o r t de m t a l , en fil d v i d a u t o m a t i q u e m e n t d e v a n t la t o r c h e , peut t r e vent u e l l e m e n t effectu.

52

Guide de l'usinage

Rgimes de soudage
L'arc p r o d u i t p e u t t r e t r a n s f r o u s o u f f l (fig. 2.43 a et b). Pour c h a c u n d ' e u x , le c o u r a n t de s o u d a g e est redress avec u n e t e n s i o n v i d e de 80 v o l t s minimum. L'arc l e c t r i q u e , restant r e l a t i v e m e n t s t a b l e f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t la m i c r o s o u d u r e (microplasma ou miniplasma). lectrode (-)

tuyre (+)

a- Arc plasma souffl

Soudage l'arc plasma souffl


L'arc j a i l l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et la t u y r e f o r m a n t a n o d e : s o u d a g e f a i b l e nergie de m a t r i a u x c o n d u c t e u r s o u n o n d e l'lectricit. C'est un c o m p l m e n t au s o u d a g e TIG. Vitesse de s o u d a g e 100 200 m m / m i n s o u s i n t e n s i t de 0,2 30 a m p r e s ; i o n i s a t i o n a u x i l i a i r e d u gaz. FIGURE 2.43 Schma d'arcs plasma.

e u .
1

Jl u

J<e/10
'""

il

c bords relevs

bout bout FIGURE 2.44

Utilisation
M i n i et m i c r o p l a s m a en s o u d a g e a u t o m a t i q u e , sans m t a l d ' a p p o r t , de pices m i n c e s (0,01 1 m m ) . P r p a r a t i o n des p i c e s : en s o u d a g e en b o u t , avec j e u m a x i = 1/10 p a i s s e u r de pices (trs dlicat), r e c o u v r e m e n t , bords relevs (fig. 2.44).

Prparation de pices minces.

Soudage de l'arc plasma transfr


L'arc s ' t a b l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et les pices s o u d e r (anode). Le jet de p l a s m a p r o v o q u e u n e f o r t e pntrat i o n de f u s i o n , p r o d u i s a n t un t r o u de s e r r u r e ( K e y - h o l e ) q u i se r e f e r m e avec le dplacem e n t d u jet, f o r m a n t s o u d u r e . S o u d u r e en p r o f o n d e u r ( j u s q u ' 10 m m ) avec c o m p a c i t , sans s u p p o r t e n v e r s (fig. 2.45). S o u d a g e avec r a c c o r d e m e n t d u c o r d o n d p a r t - a r r i v e ( s o u d u r e circulaire). E f f e c t u en p a s s a g e d ' u n c y c l e jet d b o u c h a n t u n c y c l e d ' v a n o u i s s e m e n t d e l'arc (jet n o n d b o u c h a n t , puis e x t i n c t i o n ) .

FIGURE 2.45

Bain de fusion autour du key-hole. Doc. Air liquide

pas d'vasement par fusion parasite

Utilisation
O b t e n t i o n , par s o u d a g e a u t o m a t i q u e , de soud u r e s c o m p a c t e s f o r t e p n t r a t i o n ( j e t dbouchant), d'excellente qualit mtallurgique.

influence du gaz annulaire a- Avec gaz de protection FIGURE 2.46 b- Avec arc transfr

Schma de soudures l'arc plasma. envers

S o u d a g e en u n e s e u l e passe, g n r a l e m e n t sans m t a l d ' a p p o r t et sans s o u t i e n p o u r des p a i s s e u r s de 3 10 m m (fig. 2.46 a et b). P r p a r a t i o n des p i c e s : a u c u n e en b o r d b o r d .

2. Procds d'assemblage

53

^HiiiffirniiiiM

Matriaux soudables

Les aciers allis et f a i b l e m e n t allis, les aciers inoxydables et les matriaux sensibles l'oxydation d'paisseur = 10 m m maxi. Les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en faible paisseur. Nota: L ' a l u m i n i u m et ses alliages ne sont pas soudables par ce procd.

Soudage par rsistance


Gnralits
Les diffrents procds consistent faire traverser un c o u r a n t de basse t e n s i o n et de f o r t e intensit, dans une zone trs localise des pices a s s e m b l e r m a i n t e n u e s en contact par r e c o u v r e m e n t ou bout bout. L'effort appliqu sur les pices en contact p r o v o q u e l'accostage de l'arc; la chauffe par effet J o u l e ; la f u s i o n des pices l'impact. Aprs c o u p u r e de courant, l'effort de contact assure le soudage des deux pices sans mtal d'apport. Des lectrodes p r o v o q u e n t le contact des pices. Elles sont ncessairement m e i l l e u r e s conductrices que les pices souder. L'chauffement E le plus i m p o r t a n t ayant t o u j o u r s lieu l o la rsistance lectrique R est la plus grande, soit au contact des pices souder, on a d o n c : R lectrodes < R pices, d ' o E pices > E lectrodes.

Types de soudage par rsistance


En r e c o u v r e m e n t : par points, la molette, par bossages. En bout b o u t : par tincelage, rsistance-tincelage.

1.13

Soudage par points


Gnralits

Il est o b t e n u sur les pices r e c o u v r e m e n t m a i n t e n u e s entre deux lectrodes en cuivre ou alliage de cuivre. Le contact s'tablit p a r : c o m p r e s s i o n des pices entre les d e u x lectrodes refroidies par circulation d'eau ; accostage, faisant passer un courant (de forte intensit et basse tension) entre les deux lectrodes. Il se p r o d u i t un c h a u f f e m e n t puis une f u s i o n de mtal dans la zone plus grande rsistivit et non refroidie, soit au contact des pices dans l'axe des lectrodes (fig. 2.47). Le noyau de mtal f o n d u , refroidi, assure la soudure. paisseur de pices > 2 m m : un effort c o m p l m e n t a i r e de c o m p r e s s i o n assure le forgeage de l'assemblage. Le t e m p s de soudage court, o b t e n u par la forte intensit, vite la d f o r m a t i o n des pices et la dtrioration des lectrodes.

54

Guide de l'usinage

effort de c o m p r e s s i o r j ^

y?
refroidissement lectrode (eau) lectrode mobile r1 et r2 = rsistances de contact lectrodes/pices (modifiables) r3 et r4 = rsistances ohmiques (non modifiables) r5 = rsistance de contact entre pices assembler

noyau mtal f o n d u
pice

lectrode fixe

FIGURE 2.47

Schma de la zone de soudage par points.

Leur e x t r m i t est a d a p t e au m a t r i a u et l'paisseur s o u d e r p o u r a s s u r e r : le passage de la densit de c o u r a n t ncessaire ; la rsistance m c a n i q u e d u p o i n t s o u s l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n .

Soudage des aciers


E x t r m i t des l e c t r o d e s c o n i q u e s avec u n d i a m t r e au s o m m e t d = 2e + 3 m m si e < 8 m m , et + 2 m m si e > 8 m m , avec e = p a i s s e u r d ' u n e pice a s s e m b l e r (fig. 2.48 a).

Soudage des alliages d'aluminium


E x t r m i t des l e c t r o d e s s p h r i q u e : c o n t a c t l e c t r o d e / p i c e r d u i t (fig. 2.48 b).

a- Cnes de contact (soudage d'aciers)

b- Sphres de contact (soudage d'alliages d'aluminium)

FIGURE 2.48

Extrmits de contact des lectrodes.

Mise en uvre
D i f f r e n c e d ' p a i s s e u r s des d e u x pices a s s e m b l e r : l i m i t e r au r a p p o r t d ' e n v i r o n 1/3. D i a m t r e au s o m m e t des l e c t r o d e s : en r a p p o r t avec c h a q u e p a i s s e u r d e pice (fig. 2.49). paisseur t o t a l e s o u d a b l e : = 20 m m , p o u r pices de m m e paisseur. P l u s i e u r s pices p e u v e n t tre soudes ensemble, simultanment.

d1

1 \

risque de collage

d L X

Pices d'paisseurs diffrentes : d1 et d2 respectivement d'aprs e1 et e2

Pices en nombre In insuffisant : de mme paisseur risque de shunt d1 et d2 d'aprs e FIGURE 2.49 Diffrents cas de souda-

ge par points.

2. Procds d'assemblage

55

Pas d'espacement
Distance m i n i m a l e respecter (la d r i v a t i o n d u c o u r a n t p r o v o q u e le c o l l a g e pice/lect r o d e ) (fig. 2.50). Distance e n t r e p o i n t s = 10 E avec E = paisseur t o t a l e s o u d e r ; Distance p o i n t / b o r d de pice = 3E. A c i e r s i n o x y d a b l e s : p o s s i b i l i t de r d u i r e le pas. A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , c u i v r e , a s s e m b l a g e de p l u s i e u r s p i c e s : a u g m e n t e r le pas ( = 20 %). FIGURE 2.50
n me

point 1er p o i n t

I) ln
11 = 3E In = 10E

1 1-

In _ .1

Puraclers

Espacement des points de soudure.

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices peu paisses (tlerie) de f o r m e s q u e l c o n q u e s , en t r a v a u x u n i t a i r e et de srie. S o u d a g e en srie de pices m i n c e s en a c i e r : p o s s i b l e en m u l t i p o i n t s (fig. 2.51). Les m a c h i n e s s o u d e r , m o n o o u m u l t i p o i n t s , s o n t fixes. A p p a r e i l s p o r t a t i f s p o u r s o u d a g e sur g r a n d s e n s e m b l e s m t a l l i q u e s et c h a n t i e r s . R o b o t s de s o u d a g e p o u r g r a n d e srie (chane d ' a s s e m b l a g e ) o u s y s t m e de s o u d a g e en flexibilit.

FIGURE 2.51
Doc. ARO SA

Station de soudage robotise

et schma de soudage multipoints.

56

Guide de l'usinage

1.14

Soudage la molette
Gnralits

Deux m o l e t t e s - l e c t r o d e s , animes d ' u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , p r o v o points espacs q u e n t u n e s o u d u r e c o n t i n u e ( p o i n t s j o i n t i f s ) o u d i s c o n t i n u e ( p o i n t s espacs) des pices s i t u e s e n t r e les m o l e t t e s (fig. 2.52). Les m o l e t t e s , en c u i v r e o u a l l i a g e de cuivre, ont un d i a m t r e relativement g r a n d ( 300 m m ) . molettes-lectrodes paisseur t o t a l e des pices s o u d e r (de m m e p a i s s e u r c h a c u n e ) : = 6 m m maxi. FIGURE 2.52 schma de zone de soudage la molette. L ' a s s e m b l a g e o b t e n u est tanche. Les p o i n t s de s o u d u r e s o n t d i s c o n t i n u s o u c o n t i n u s , s e l o n : la vitesse de r o t a t i o n des m o l e t t e s ; la f r q u e n c e des i m p u l s i o n s d u c o u r a n t . M p l a t sur la p r i p h r i e des m o l e t t e s - l e c t r o d e s : d ' a u t a n t plus large q u e les pices s o u d e r sont paisses ( l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n et l ' i n t e n s i t a u g m e n t e n t ) . Vitesses de s o u d a g e : 1 40 m t r e s / m i n , s e l o n l ' p a i s s e u r et le t y p e de pices a s s e m b l e r (donnes machine).

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de f a i b l e paiss e u r : q u e l q u e s c e n t i m e s de m m 4+4 m m m a x i .

pieces molettes

Pices plates
Les d e u x m o l e t t e s o p p o s e s et t o u r n a n t e s p r o v o q u e n t le s o u d a g e en p o i n t s p l u s o u m o i n s r a p p r o c h s , jusq u ' la s o u d u r e en c o n t i n u .

linaire, r e c o u v r e m e n t

circulaire

Pices tubulaires (longues)


La pice s o u d e r p e u t tre m a i n t e n u e en p r e s s i o n b o r d b o r d par des galets. Les d e u x m o l e t t e s p r o v o q u e n t le soud a g e en c o n t i n u avec c r a s e m e n t des b o r d s (fig. 2.53). FIGURE 2.53 Schma de soudage recouvrement par molette.

vmolettes f/feictrodes) fil m t a l l i q u e

Soudage bord bord


A v e c a p p o r t de d e u x b a n d e s m t a l l i q u e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) p l a c e s s u r le j o i n t , e n t r e les m o l e t t e s (de l a r g e u r a d a p t e a u x b a n d e s ) ; o u avec un fil d ' a p p o r t s i t u sur le j o i n t , sous u n e m o l e t t e (fig. 2.54).

K-+-M JIW
!

avant soudage

^pice
aalets Dresseurs
Pice c i r c u l a i r e , s o u d a g e l i n a i r e Pices p l a t e s

FIGURE 2.54

Schma de soudage bord bord.

2. Procds d'assemblage

57

1.15

Soudage par bossages


Gnralits

WfSi

A s s e m b l a g e par p r e s s i o n des pices assembler entre deux plaques-lect r o d e s p r o v o q u a n t la s o u d u r e s i m u l t a ne de t o u s les p o i n t s p r a l a b l e m e n t d f i n i s par des b o s s a g e s s u r u n e des d e u x pices (fig. 2.55). Le c o u r a n t est c o n c e n t r s u r les bossages q u i s ' c r a s e n t s o u s leur c h a u f f e m e n t et d i s p a r a i s s e n t en f o r m a n t le p o i n t de s o u d u r e . Les p o i n t s d e c o n t a c t des l e c t r o d e s , d f i n i s par les b o s s a g e s , p e r m e t t e n t de situer les pices en p o s i t i o n , r d u i s a n t l ' n e r g i e ncessaire. E p a i s s e u r s d i f f r e n t e s des p i c e s a s s e m b l e r : les b o s s a g e s s o n t effect u e r sur la pice la p l u s paisse (rduit le d s q u i l i b r e de c h a u f f a g e ) . Effort de forgeage. Le d o u b l e de c e l u i d u s o u d a g e par p o i n t s p o u r a s s u r e r c r a s e m e n t et a s s e m b l a g e . D i f f r e n t e s p r p a r a t i o n s de pices. S e l o n f o r m e des p i c e s a s s e m b l e r : p l a t / c y l i n d r e , p i c o t / t r o u , pice p a u le/plaque o u t u b e (fig. 2.56).

piece avec bossage

il
blocs lectrodes

FIGURE 2.55

Schma de zone de soudage par bossage.

bossage pralable!

n
3

aprs soudage

a- soudage plaque/tube

plaque

W K m Utilisation s
A s s e m b l a g e , en t r a v a u x de srie, des pices d'paisseur trs faible ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) = 6 m m m a x i , p o u r des i n t e n s i t s de c o u r a n t de s o u d a g e p l u s f a i b l e q u e par p o i n t s o u la m o l e t t e (fig. 2.57).

picot

bossage aprs soudage

b- soudage cylindre en bout/plaque FIGURE 2.56 Schma de soudage par bossage.

paisseur pice e (mm) 0,2 0,5 0,5 0,8 calotte sphrique e<2mm tronconique e: 2 6 mm sphrique e>6mm 0,8 1,5 1,5 2 FIGURE 2.57 Formes de bossages et ordre de grandeur des dimensions. 23 35 57

Hauteur bossage h (mm) 0,5 0,7 1 1,2 1,5 1,7 1,8

Diamtre point d (mm) 2,5 3,5 4 4,5 5,5 6 7

58

Guide de l'usinage

1.16

Soudage par tincelage


Gnralits

S o u d a g e b o u t b o u t , les pices a s s e m b l e r f a i s a n t l e c t r o d e s s o n t accostes s o u s press i o n axiale p r o v o q u a n t la f u s i o n des s e c t i o n s en c o n t a c t , avec t i n c e l a g e (fig. 2.58). Les b o u t s a s s e m b l e r , b r u t s de d c o u p e , o n t des asprits p r o v o q u a n t un a c c o s t a g e progressif. A u p r e m i e r c o n t a c t , les a s p r i t s f o n d e n t sous la s u r c h a r g e l e c t r i q u e , p r o v o q u a n t des c r a t r e s ; ce p r o c e s s u s c o n t i n u e j u s q u ' a u c o n t a c t t o t a l des d e u x b o u t s s o u d e r . Les gaz d g a g s c h a s s e n t l'air a m b i a n t , e m p c h a n t la c o n t a m i n a t i o n de la s o u d u r e . Pression de c o n t a c t . A v a n t c o u p u r e d u c o u r a n t : a m o r c e le s o u d a g e d u m t a l en f u s i o n . A p r s c o u p u r e d u c o u r a n t , la p r e s s i o n axiale de f o r g e a g e (5 25 d a N / m m 2 ) p r o v o q u e la s o u d u r e des d e u x pices avec u n e d i m i n u t i o n de l o n g u e u r ( q u e l q u e s m m ) . Sections maximales soudes bout b o u t : 120 c m 2 , de pices en s e c t i o n et rsistivit p o u v a n t tre d i f f r e n t e .

mors fixe (+) mors mobile (-)

inn
it piece

piece

l-L^H , >

{
t

1- tincelage

1
course tincelage 2- forgeage
_F

1
pices soudes

course forgeage

Utilisation
A s s e m b l a g e d e pices a x i l e s , g n r a l e m e n t b r u t d e d c o u p e , en m a t r i a u x et s e c t i o n s identiques ou non. FIGURE 2.58

Cycle de soudage par tincelage.

1.17

Soudage par rsistance-tincelage


Gnralits

S o u d a g e b o u t b o u t , les pices f a i s a n t l e c t r o d e s , avec a l t e r n a n c e de c h a u f f e par e f f e t J o u l e et par t i n c e l a g e , l i m i t e n t la p u i s s a n c e l e c t r i q u e c o n s o m m e (fig. 2.59). Pices de s e c t i o n s d i f f r e n t e s . viter la f o r m a t i o n de c r i q u e s p a r : - r d u c t i o n p l u s g r a n d e s e c t i o n gale p l u s petite s e c t i o n ; o u p l u s petite sect i o n m a i n t e n u e d a n s le m o r s m o b i l e (fig. 2.60). lge.

pieces soudes piece

course tincelage piece

mors fixe

mors mobile

transformateur
FIGURE 2.59

Schma de zone de soudage par rsistance-tince-

2. Procds d'assemblage

59

pices assembler partie support

*
,

partie active

lEXS?

viter criques

outil de coupe

FIGURE 2.60 lage.

Pices assembler par rsistance-tince-

FIGURE 2.61

Soudage de deux matriaux diffrents,

Pices de conductibilit diffrente. M a i n t e n i r d a n s le m o r s m o b i l e , la m o i n s c o n d u c t i b l e . S e c t i o n s m a x i m a l e s s o u d e s : = 60 c m 2 , avec des i n t e n s i t s de 10 000 40 000 a m p r e s et s o u s des e f f o r t s de 1 500 4 0 0 0 0 d a N .

Utilisation
A s s e m b l a g e de p i c e s : de m a t r i a u x d i f f r e n t s (aciers i n o x y d a b l e s , g a l v a n i s , t a m , n o n allis...) ; de f o r t e s e c t i o n : ne d e v a n t pas s u b i r de chocs t h e r m i q u e s (fig. 2.61).

Soudage par arc tournant


Gnralits
S o u d a g e en b o u t , o les e x t r m i t s des d e u x pices a s s e m b l e r s o n t c h a u f f e s par un arc l e c t r i q u e q u i se d p l a c e c i r c u l a i r e m e n t a u t o u r d e la s u r f a c e de c o n t a c t , avec u n c h a m p m a g n t i q u e cr. l'tat p t e u x , les pices s o n t s o u d e s en f o r g e a g e , par une f o r t e p o u s s e axiale.

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de m a t r i a u x d i f f r e n t s ( c o m m e en s o u d a g e par f r i c t i o n ) .

Soudage par friction


Gnralits i sna
S o u d a g e en b o u t , o , aprs c o n t a c t des e x t r m i t s de pices a s s e m b l e r , la t e m p r a t u r e de s o u d a g e est o b t e n u e par f r i c t i o n avec un m o u v e m e n t de r o t a t i o n (80 150 m / m i n ) d ' u n e des d e u x pices (ou les d e u x ) , t r a n s f o r m a n t l ' n e r g i e m c a n i q u e de f r o t t e m e n t en n e r g i e calorifique. U n e p o u s s e axiale p r o v o q u e la s o u d u r e par f o r g e a g e , aprs arrt (brutal) de la r o t a t i o n . La l o n g u e u r t o t a l e des pices est r d u i t e (4 5 m m ) , le r e f o u l e m e n t p r o v o q u a n t un b o u r r e l e t c i r c u l a i r e (fig. 2.62). Le b o u r r e l e t peut tre l i m i n par u s i n a g e sur la m a c h i n e s o u d e r ( p r o d u c t i o n de srie). Temps de soudage. Trs r a p i d e : 3 12 s e c o n d e s , s e l o n les m a t r i a u x , avec a c c o s t a g e (1 3 secondes) ; c h a u f f e par f r i c t i o n (1 5 secondes) ; f o r g e a g e (1 4 secondes).

60

Guide de l'usinage

Prcisions obtenues
Les p i c e s t a n t m a i n t e n u e s e f f i c a c e m e n t : c o a x i a l i t 0,1 0,4 m m , i n d e x a t i o n 0,5 0,10 degr. Q u a l i t de s o u d u r e : s a i n e , s a n s i n c l u s i o n s , de c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s q u i v a l e n t e s aux pices a s s e m b l e s (pas de f u s i o n de m t a l , g r a i n a f f i n par f o r g e a g e ) .

1- Rotation pice(s) et accostage

Approche rapide 2- Friction

Matriaux soudabies
La p l u p a r t des m t a u x et a l l i a g e s m t a l liques. Les d e u x pices a s s e m b l e r p e u v e n t tre de matriaux diffrents. Pices l o n g u e s (cbles...) : S o u d a g e avec u n e b a g u e i n t e r m d i a i r e r e c e v a n t le m o u v e m e n t de r o t a t i o n (fig. 2.63).

ftnrf
3- Forgeage

pousse de friction zone plastique

pousse de forgeage

bourrelet FIGURE 2.62 Cycle de soudage par friction.

Section des pices


S e c t i o n s de j o n c t i o n c y l i n d r i q u e s , pleines o u tubulaires. D i a m t r e s s o u d a b i e s de q u e l q u e s m m = 200 m m . Une des d e u x s e c t i o n s , au m o i n s , sera c y l i n d r i q u e la j o n c t i o n . Elles p e u v e n t tre d i f f r e n t e s , m a i s il est prf r a b l e q u ' e l l e s s o i e n t i d e n t i q u e s (par p a u l e m e n t ) (fig. 2.64).

pices assembler , F

bague intermdiaire (pice en rotation) FIGURE 2.63 Soudage de pices longues. pices assembler

iiiiiiiiiiiiiii""

Utilisation

A s s e m b l a g e de pices avec p o s i t i o n a n g u laire n o n ncessaire, s o i t : pices en m a t -

sections identiques

FIGURE 2.64 Exemple de soudage de pices de sections diffrentes.

r i a u x d i f f r e n t s ne p o u v a n t pas tre souds avec d'autres procds (fig. 2.65). (Acier n o n alli/acier rapide, acier i n o x y d a b l e / t i t a n e , a l u m i n i u m / c u i v r e . . . ) ; pices t r s l o n g u e s (cbles...) ; pices t u b u l a i r e s (tubes de f o r a g e . . . ) .

FIGURE 2.65 Soudabilit par friction de diffrents matriaux.

2. Procds d'assemblage

61

M M M M I W M W M ^

i i i i i uni l i n 11111 iiiiii i n n n M i i IIIBIIIIIIIIIIII i i i i i

m i ii

m u ii

Les m a c h i n e s tant s p c i f i q u e s , la p r o d u c t i o n est e f f e c t u e en t r a v a i l de srie. M a c h i n e s de s o u d a g e inertiel. Ralisation de s o u d u r e s f i b r e s o r i e n t e s en spirale. On utilise l ' n e r g i e c i n t i q u e d ' u n v o l a n t , avec arrt n a t u r e l p r o g r e s s i f de la r o t a t i o n ( v o l a n t d'inertie).

Soudage par explosion


Gnralits
A s s e m b l a g e par u n e d f o r m a t i o n plast i q u e c o n s i d r a b l e q u i se p r o d u i t l'interface des pices, suite la d t o n a t i o n d ' u n e c h a r g e e x p l o s i v e p r o v o q u a n t une o n d e de choc q u i p r o j e t t e u n e pice sur l ' a u t r e (fig. 2.66). La d f o r m a t i o n p l a s t i q u e o b t e n u e p r e n d u n e f o r m e o n d u l e en v a g u e s d e 0,1 0,5 m m , a s s u r a n t l ' a s s e m b l a g e par accrochage mcanique. Un d b u t de f u s i o n peut tre a t t e i n t s o u s r c h a u f f e m e n t p r o v o q u par le choc. La f o r c e de p l a q u a g e est s u p r i e u r e 300 d a N / c m 2 .
amortisseur dtonateur explosif

support-pices

tle de placage (tle volante) tle de rsistance (cible)

pices assembles

Explosif

FIGURE 2.66 plates.

Schma de soudure par explosion de pices

Il p e u t tre c o n c e n t r a u - d e s s u s de la t l e p l a q u e r , o u c o n s t i t u d ' u n e f e u i l l e p l a s t i q u e d ' e x plosif place sur l ' a m o r t i s s e u r .

jpg^jjj^jj^jjj^jjjigjjig' Qualit de l'assemblage


Elle d p e n d t o u t p a r t i c u l i r e m e n t de la v i t e s s e de p r o p a g a t i o n de l ' o n d e de c h o c : elle d o i t tre s u f f i s a m m e n t g r a n d e ( e x e m p l e : s u p r i e u r e 225 m / s p o u r l ' a l u m i n i u m ) et i n f r i e u r e la vitesse d u s o n d a n s la cible.

Elles ne s e r o n t pas o x y d e s p o u r o b t e n i r u n a s s e m b l a g e sain. La pice p l a q u e r s u r celle de base reoit la c h a r g e e x p l o s i v e , p r o t g e par un a m o r t i s s e u r en p l a s t i q u e , ( m a n c h o n d a n s pice t u b u l a i r e p l a q u e r ; p l a q u e c o u v r a n t la surface de la pice plaquer). Cette pice, la t l e v o l a n t e , est p l a n e , g n r a l e m e n t i n c l i n e (15 25) sur la pice rceptive, la t l e de base.

A s s e m b l a g e de t l e s , bi o u t r i - m t a l l i q u e s : de g r a n d e s d i m e n s i o n s , en m a t r i a u x d i f f r e n t s ( o b t e n t i o n de c o n d i t i o n s s p c i f i q u e s d ' u t i l i s a t i o n : r i g i d i t et a n t i c o r r o s i o n avec a l u m i n i u m / a c i e r , etc.). A s s e m b l a g e de t u b e s sur des pices m t a l l i q u e s en m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s avec r a p i d i t ; zone n o n affecte t h e r m i q u e m e n t (fig. 2.67).

62

Guide de l'usinage

amortisseur

pices assembles
1

pices assembler

FIGURE 2.67 Schma de soudage de pice plate avec pice tubulaire.

Soudage par ultrasons


Gnralits
A s s e m b l a g e par v i b r a t i o n s u l t r a s o n o r e s d a n s la z o n e de j o n c t i o n des pices a s s e m b l e r , p r o v o q u a n t des f r i c t i o n s avec d f o r m a t i o n s p l a s t i q u e s localises et i n t e r p n t r a t i o n m o l c u l a i r e ( g r i f f a g e i n t e r m o l c u l a i r e ) (fig. 2.68). L ' n e r g i e t r a n s m i s e par la pice au c o n t a c t d e la s o n o t r o d e , la pice infrieure en a p p u i sur l ' e n c l u m e , se t r a n s f o r m e en chaleur. La t e m p r a t u r e s ' l v e et p r o v o q u e la liaison des d e u x pices ( a n a l o g i e au soudage par f r i c t i o n ) .

amplificateur de mouvement transducteur

sonotrode pieces point d'impact enclume

La f r q u e n c e des u l t r a s o n s est gale o u FIGURE 2.68 Schma simplifi de soudage par ultrasons. s u p r i e u r e 2 0 0 0 0 hertz. La t r a n s m i s s i o n s ' e f f e c t u e une vitesse v a r i a n t avec la clrit d u m a t r i a u . Le v e n t r e des v i b r a t i o n s se s i t u e l ' i n t e r f a c e des d e u x pices a s s e m b l e r , o s ' e n g e n d r e u n systme d'ondes stationnaires.

Sonotrode
De f o r m e a d a p t e aux pices s o u d e r , elle d o i t tre la m m e f r q u e n c e de r s o n a n c e d u systme lectro-acoustique.

Enclume
Sur l a q u e l l e repose la pice i n f r i e u r e ; place en o p p o s i t i o n la s o n o t r o d e , elle d o i t tre m a s sive p o u r agir en d f l e x i o n des o n d e s .

Gnrateur haute frquence


P e r m e t au c o n v e r t i s s e u r l e c t r o - a c o u s t i q u e ( t r a n s d u c t e u r et a m p l i f i c a t e u r ) de f o n c t i o n n e r amplitude constante. Un s u p p l m e n t de p u i s s a n c e d u g n r a t e u r c o m p e n s e la d i m i n u t i o n d ' a m p l i t u d e q u i se cre au c o n t a c t s o n o t r o d e / p i c e .

2. Procds d'assemblage

63

Transducteur
Du t y p e p i z o - l e c t r i q u e avec c r a m i q u e a y a n t u n p o i n t d e Curie lev.

Amplificateur de mouvement
G n r a l e m e n t de f o r m e b i c y l i n d r i q u e , d o n n a n t l ' a m p l i t u d e la plus leve. un i n M M i i a ^ ^ in ni

Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre p r o p r e s ( e x e m p t e s de graisse). A s s e m b l a g e : p r i n c i p a l e m e n t des f e u i l l e s m t a l l i q u e s de f a i b l e p a i s s e u r (2 m m m a x i ) ; d e m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s et d ' p a i s s e u r s trs d i f f r e n t e s ; de m a t r i a u x t r s rfract a i r e s , n o n s o u d a b l e s par les a u t r e s p r o c d s ; de m a t i r e s p l a s t i q u e s : i n s e r t s m t a l l i q u e s d a n s pice en p l a s t i q u e (voir c h a p i t r e P l a s t u r g i e ).

1.22

Soudage par faisceau d'lectrons


Gnralits

Assemblage par conversion de l ' n e r g i e c i n t i q u e en n e r g i e t h e r m i q u e d'un faisceau d'lectrons acclrs s o u s h a u t e t e n s i o n et focaliss au v o i s i n a g e des p i c e s a s s e m b l e r (fig. 2.69).

Canon lectrons
Constitu d'un systme cathodeanode qui, port haute temprature dans u n v i d e p o u s s , cre l'effet t h e r moonique dgageant un nuage d'lectrons. U n v i d e s e c o n d a i r e de 1 0 " 5 t o r r est assur d a n s l ' m e t t e u r ( a n o d e - w e h n e l t - c a t h o d e ) ; d a n s la c h a m b r e de s o u d a g e r g n e r a u n v i d e de 10" 2 10"5torr (obtenu en quelques secondes).

Effet thermoonique
P r o v o q u e la v a p o r i s a t i o n i n s t a n t a ne d u m a t r i a u avec f i n i t i o n d ' u n t r o u c a p i l l a i r e q u i se r e m p l i t d u m t a l e n f u s i o n avec le d p l a c e m e n t d u faisceau, produisant la soudure aprs s o l i d i f i c a t i o n . L'apport d'nergie tant plus rapide q u e s o n v a c u a t i o n par c o n d u c t i o n ,
cepte p a t \e t a i s c e a u , crant u n cra-

1- champ lectrostatique (vide secondaire 10 5 torr) 2- champ lectromagntique (vide 10"2 10"3)

t r e t a p i s s de mtal

liquide.

Doc. TECHNTA

64

Guide de l'usinage

Cathode
En t a n t a l e - t u n g s t n e , c h a u f f e i n d i r e c t e m e n t (par effet J o u l e ) o u d i r e c t e m e n t . Produit avec l ' a n o d e , le c h a m p l e c t r i q u e acclrant les l e c t r o n s q u i s o n t p r c i p i t s sur les pices s o u d e r par u n t r o u situ d a n s l ' a n o d e . Un w e h n e l t p o l a r i s n g a t i v e m e n t c o n f o r m e le c h a m p l e c t r i q u e et acclre les l e c t r o n s sort a n t de l ' a n o d e au p o s i t i f .

Faisceau d'lectrons
Focalis sur les pices s o u d e r par des lentilles m a g n t i q u e s : p r o d u i t u n e g r a n d e c o n c e n t r a t i o n de p u i s s a n c e et p r o v o q u e la f u s i o n des pices la zone d ' i m p a c t . Des b o b i n e s d e d f l e x i o n , par c h a m p m a g n t i q u e , d i r i g e n t le faisceau et r g u l e n t la zone d ' i m pact. Le j o i n t de s o u d a g e o b t e n u est f i n : la vise est t r s prcise ( c a m r a , cran TV, etc.).

Caractristiques des soudures


De g r a n d e q u a l i t (trs saines), le s o u d a g e s ' e f f e c t u a n t s o u s v i d e . C o n t r a i n t e s t h e r m i q u e s et d f o r m a t i o n s trs r d u i t e s ; zone affecte t h e r m i q u e m e n t t r o i t e ( l i m i t e r c h a u f f e m e n t la soudure). Le j o i n t p r s e n t e un r e n f l e m e n t l'impact.

Profondeur
Elle peut tre i m p o r t a n t e et v a r i e s e l o n : la p o s i t i o n d u s o u d a g e ; la focalisation; la v i t e s s e de soud a g e (fig. 2.70).

Soudage plat
P n t r a t i o n m a x i 150 m m : l i m i t e cause par le m t a l en f u s i o n au f o n d d u c r a t r e (par s o n p r o p r e poids).
FIGURE 2.70 Soudage par faisceau d'lectrons.
Doc. TECHNETA

Soudage en corniche
P n t r a t i o n m a x i 500 m m : le m t a l en f u s i o n n'est pas e n t r a n au f o n d d u cratre par s o n p r o p r e poids. pntration p

Focalisation
tant m a x i m a l e , avec a u g m e n t a t i o n de la p u i s s a n c e , la p n t r a t i o n l'est g a l e m e n t j u s q u ' u n e l i m i t e (fig. 2.71).
FIGURE 2.71

puissances PI et P2 P1 < P2

focalisation

Pntration de la soudure suiDoc. TECHNTA

vant focalisation et puissance.

2. Procds d'assemblage

65

Vitesse de soudage
D i m i n u a n t , la p n t r a t i o n t e n d v e r s une l i m i t e m i n i m a l e (fig. 2.72). pntration p largeur renflement I puissance P = c t e pntration

Matriaux soudables
La p l u p a r t des m t a u x et alliages. S o u d a g e en p a r t i c u l i e r : les a l l i a g e s s ' o x y d a n t f a c i l e m e n t ; des m a t r i a u x rfractaires. Alliages composs d'lments volatils ( f o n t e s , zinc etc.) s o n t c a r t e r (inclus i o n s gazeuses d a n s le j o i n t ) : s o u d a g e avec c a n o n p u l s a t i o n s v i t a n t sa p o l l u tion. SS.

vitesse de soudage Vs FIGURE 2.72 soudage. Pntration de la soudure suivant la vitesse de Doc. TECHNTA

Mise en uvre

S o u d a g e g n r a l e m e n t en u n e passe, sans m t a l d ' a p p o r t , en b o r d b o r d , sans j e u de posit i o n n e m e n t (0,5 m m m a x i ) . Un fil d ' a p p o r t p e u t tre a m e n p o u r r e m p l i s s a g e d ' u n c h a n f r e i n . Passe de lissage. Ralise en d f o c a l i s a n t le faisceau : r d u c t i o n de d f a u t s de surface. Surfaces souder. D o i v e n t a v o i r : b o r d s a n g l e v i f ; e x e m p t i o n d ' i m p u r e t s ( o x y d a t i o n , huiles). a s s e m b l e r aprs p r p a r a t i o n (sous huit h e u r e s m a x i ) .

Pices
Pices et o u t i l l a g e s en matriaux magntiques: dmagntiser avant soudage (rmanence 1 gauss maxi). Pices s o u d e s peu d f o r m e s la local i s a t i o n d u f a i s c e a u : a s s e m b l a g e de pices p r a l a b l e m e n t u s i n e s q u a l i t = 10 et Ra 3.2).

pntration

risque de criques puissance P = cte vitesses de soudage croissantes

In et hn < 11 et h

Vitesses de soudage
Elles s o n t r a p i d e s (100 m m / m i n plusieurs m / m i n ) . trs g r a n d e vitesse, la s e c t i o n f o n d u e est plus f a i b l e et le r e f r o i d i s s e m e n t plus rapide ( r i s q u e de criques). v i t e s s e t r o p f a i b l e , la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t est plus large (fig. 2.73).

FIGURE 2.73 Formes des soudures diffrentes vitesses de soudage. Doc. TECHNTA

Utilisation
En p r o d u c t i o n de srie, a s s e m b l a g e s permanents trs divers, difficilement r a l i s a b l e s avec d ' a u t r e s p r o c d s de s o u d a g e (fig. 2.74). en bout bout superposition en angle

FIGURE 2.74 Diffrentes soudures produites par faisceau d'lectrons.

par transparence

en opposition viter

66

Guide de l'usinage

Machines
U n i t s d e p r o d u c t i o n , p o u r u t i l i s a t i o n en g r a n d e srie ( l e c t r o m n a g e r , etc.) et de q u a l i t maximale. Elles c o m p r e n n e n t : le c a n o n l e c t r o n s , une e n c e i n t e de s o u d a g e s o u s v i d e o s o n t installes les pices m o b i l e s s o u s le faisceau. A p p a r e i l l a g e de v i b r a t i o n s d u faisceau : p o u r e f f e c t u e r v e n t u e l l e m e n t des s o u d u r e s largies. Puissance des m a c h i n e s : j u s q u ' 200 kW p o u r g r o s s e s u n i t s de s o u d a g e .

Scurit
Ncessite des v e r r e s au p l o m b p o u r h u b l o t s de s u r v e i l l a n c e ( p r o t e c t i o n des o p r a t e u r s c o n t r e les r a y o n s X).

, . r

__ _

__ _

1.23

Soudage au laser
Gnralits

F o c a l i s a t i o n d ' u n faisceau de l u m i r e c o h r e n t e p r o d u i s a n t une d e n s i t de p u i s s a n c e s u f f i sante p o u r o b t e n i r un bain de f u s i o n et la j o n c t i o n au r e f r o i d i s s e m e n t d u b a i n , sans a p p o r t (fig. 2.75). optiques de traitement du faisceau

miroir 100 %

/ fentre de sortie laser (YAG ou C0 2 )

l l

rsonateur / faisceau laser faisceau focalis

FIGURE 2.75

Schma de principe des lasers de soudage


Doc. LASAG-Industrial-lasers

Le f a i s c e a u laser est t r a n s m i s d a n s l ' a t m o s p h r e , dist a n c e de p l u s i e u r s m t r e s sans tre affaibli. Il p e u t tre d v i (par m i r o i r o u f i b r e o p t i q u e ) . La f o c a l i s a t i o n d p e n d : de la l o n g u e u r d ' o n d e X. de la f o c a l e de la lentille f, d u d i a m t r e d u faisceau D a v a n t focal i s a t i o n (fig. 2.76).

FIGURE 2 . 7 6

focale trop longue : p convient et d trop grand

focale trop courte : p trop petit et d trs petit

Focalisation du faisceau de lumire.

2. Procds d'assemblage

67

La l u m i r e laser est rflchie, en partie, par le m a t r i a u q u i la r e o i t ; le r a y o n , a b s o r b o u r f r i n g e n t , p r o d u i t la f u s i o n . Le t a u x d ' a b s o r p t i o n d u m a t r i a u v a r i e s u i v a n t : la l o n g u e u r d ' o n d e d u faisceau ; la t e m p r a t u r e d u m a t r i a u (fig. 2.77). Les f o r t s g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e et d e p r e s s i o n c o m m u n i q u e n t , sur u n e f a i b l e larg e u r : des t r a n s f e r t s de c h a l e u r a u x pices, e n g e n d r a n t la f o r m a t i o n d ' u n t r o i t c o r d o n de s o u d u r e . La p r e s s i o n de v a p e u r dans la cavit p r o d u i t un b o u r r e l e t s u p e r f i c i e l sur le c o r d o n (fig. 2.78). La zone affecte t h e r m i q u e m e n t est r d u i t e : p e u d e d f o r m a t i o n s et de c o n t r a i n t e s rsid u e l l e s ; d i m i n u t i o n de f i s s u r a t i o n s f r o i d .

Matriaux Aciers non allis Aluminium Cuivre Tungstne Verre Papier

YAG
35 25 9 31 5 25

co 2
6 3 2 4 94 95

FIGURE 2.77

Taux d'absorption de quelques matriaux.

Gaz de protection
A r g o n o u h l i u m , il p r o t g e : le b a i n de la c o n t a m i n a t i o n , la l e n t i l l e de la t t e de s o u dage. Il d o i t t r e d i f f i c i l e m e n t i o n i s a b l e , a g i s s a n t d a n s la c r a t i o n d u p l a s m a avec des v a p e u r s m t a l l i q u e s p r o d u i t e s par le faisceau laser. Il peut g a l e m e n t a v o i r u n e i n f l u e n c e sur la p n t r a t i o n d u faisceau.

FIGURE 2 . 7 8

Soudure au laser.

Doc.

LASAG-lndustrial-lasers

Plasma
Fait c r a n a u t o u r d u b a i n de f u s i o n , e m p c h a n t t o u t e l ' n e r g i e d ' a t t e i n d r e les pices (fig. 2.79).

Soudabilit du matriau
Elle est f o n c t i o n d e : sa c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e , sa t e m p r a t u r e de f u s i o n , s o n o p a c i t FIGURE 2.79 Plasma localisant l'nergie. en phase v a p e u r ; le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n d u faisceau. Le c o r d o n de s o u d u r e est o b t e n u par c o n d u c t i o n o u par p n t r a t i o n en f o n c t i o n de la puissance d u faisceau laser.

Soudage par conduction


A v e c des p u i s s a n c e s i n f r i e u r e s 1 kW, la p n t r a t i o n de c h a l e u r d a n s les pices se fait par c o n d u c t i o n t h e r m i q u e , l ' n e r g i e d u faisceau tant a b s o r b e la surface de la pice.

Soudage par pntration


Avec c r a t i o n d ' u n t r o u de s e r r u r e de d i a m t r e q u i v a l e n t celui d u faisceau f o c a l i s (analogie avec la s o u d u r e par faisceau d ' l e c t r o n s ) : la p r o f o n d e u r de p n t r a t i o n d u faisceau laser est = 10 l a r g e u r d u c o r d o n de s o u d u r e (zone f o n d u e ) (fig. 2.80).

68

Guide de l'usinage

faisceau laser

cavit (trou de serrure)

FIGURE 2.80

Cordon de soudure au laser.

Photo. LASAG-Industrial-lasers

Matriaux soudables
Ceux a s s e m b l s par f u s i o n , avec les c a r a c t r i s t i q u e s de faisceau haute d e n s i t d ' n e r g i e : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , t i t a n e , alliage d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , etc. M a t r i a u ayant u n e certaine t e n e u r en gaz d i s s o u s : risque de f i s s u r a t i o n c h a u d , la s o u d u r e p o u v a n t tre p o r e u s e (le b a i n n'a pas s u f f i s a m m e n t de t e m p s p o u r t o t a l e m e n t dgazer, la vitesse de r e f r o i d i s s e m e n t tant leve).

Lasers de soudage
De d e u x t y p e s : s o l i d e YAG, gaz C 0 2 .

Laser solide YAG


Il f o n c t i o n n e en m o d e c o n t i n u o u en m o d e puis avec un r e n d e m e n t de 5 % m a x i . La s o u r c e laser i r r a d i e les pices p o u r a t t e i n d r e la t e m p r a t u r e de f u s i o n . Le p o m p a g e o p t i q u e d u b a r r e a u YAG est o b t e n u par u n f l a s h de l u m i r e b l a n c h e de f o r t e p u i s s a n c e , m e t t a n t d a n s le p r o c h e d ' i n f r a r o u g e (la l o n g u e u r d ' o n d e est de 0,7 1,06 Mm). L ' n e r g i e f o u r n i e par i m p u l s i o n s est f a v o rable au s o u d a g e par p o i n t s (fig. 2.81). La v i t e s s e de p a s s a g e d u f a i s c e a u p r o d u i t u n e f a i b l e p a i s s e u r de c o r d o n .
lampes flash

L AJ _
barreau deYAG s o u d u r e par p o i n t

FIGURE 2.81

Schma des lasers YAG.

Mode continu
La p u i s s a n c e m a x i m a l e est f a i b l e ( e n v i r o n 1 500 w a t t s ) .

Mode puis
La p u i s s a n c e de crte peut a t t e i n d r e j u s q u ' 20 kW par e x c i t a t i o n d i s c o n t i n u e d u m i l i e u actif ( f r q u e n c e des p u l s a t i o n s m a x i 500 hertz).

2. Procds d'assemblage

69

Laser gaz C 0 2
Il f o n c t i o n n e en p r i n c i p e en m o d e c o n t i n u , o u en m o d e puis. Le p o m p a g e l e c t r i q u e d ' u n m i l i e u g a z e u x actif ( m l a n g e de C 0 2 , d ' h l i u m et d ' a z o t e ) est d ' u n t r s b o n r e n d e m e n t (15 % m a x i ) : o b t e n t i o n de f o r t e s p u i s s a n c e s (fig. 2.82). La l o n g u e u r d ' o n d e , d a n s l ' i n f r a r o u g e , est de excitation lectrique

10,6 pm. mmmam

FIGURE 2.82

Schma des lasers CO,

* Mise en uvre

MMHH paisseur des pices 4(mm)

J e u e n t r e pices la j o n c t i o n , i n f r i e u r la t a c h e f o c a l e (0,2 0,4 m m ) : s e l o n p a i s s e u r des pices, q u e l q u e s c e n t i m e s q u e l q u e s d i x i m e s de m m (fig. 2.83).

Pices
E x e m p t e s de graisses et d ' o x y d e s . tat d e s u r f a c e r g u l i e r p o u r c o n s e r v e r la m m e r f l e x i o n de la l u m i r e laser. A s s e m b l a g e : de d i f f r e n t e s m t h o d e s ( b o r d b o r d , p o i n t p o i n t ) ; en t o u t e s p o s i t i o n s (faible l a r g e u r de la zone f o n d u e et s o l i d i f i c a t i o n r a p i d e (fig. 2.84). 0,01 0,05 0,10 FIGURE 2.83 0,20 0,3

jeu *"(mm)

Jeux de soudage des pices.

%y//s//SA

bords relevs FIGURE 2.84

en querre

embotement Photo LASAG-Industrial-

Diffrentes soudures par laser.

Vitesses de soudage
Elles s o n t rapides. Laser C 0 2 = 40 m / m i n m a x i , s o u d a g e en u n e passe j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r avec 20 k W de puissance. Laser YAG - 400 m m / m i n m a x i . III I Laser YAG p u i s . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t avec p r c i s i o n , d e pices d e f a i b l e p a i s s e u r ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m q u e l q u e s m m ) d e v a n t s u b i r un m i n i m u m de c o n t r a i n t e s .

70

Guide de l'usinage

S o u d a g e en c o n t i n u , b o r d b o r d et p o i n t p o i n t (nergie par i m p u l s i o n s ) . Laser C 0 2 c o n t i n u . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t , g r a n d e vitesse (et f o r t e s puissances) de pices paisses, en c o n t i n u , b o r d b o r d et par t r a n s p a r e n c e .

Machines de soudage
P o s s i b i l i t d e d v i e r le r a y o n pour souder: distance (quelques mtres); des e n d r o i t s p e u a c c e s s i b l e s ; en plusieurs endroits simultanm e n t par d i v i s i o n d u faisceau. D v i a t i o n d u faisceau. Par m i r o i r (laser C 0 2 ) o u par f i b r e o p t i q u e (laser YAG) (fig. 2.85). Opration annexe. La d c o u p e , en p a r t i c u l i e r , p e u t s ' e f f e c t u e r sur la m a c h i n e .

faisceau laser laser CO2

<
M I

g Scurit mmmmm .

Le r a y o n laser est d a n g e r e u x p o u r les y e u x des o p r a t e u r s : l u n e t t e s d e p r o t e c t i o n spcifiques impratives.

FIGURE 2.85

Schma de dviation du faisceau laser (C0 2 ).

2. Procds d'assemblage

71

2 . P r o c d s d'assemblage par adhsion


^Gnralits
Collage de deux pices assurant un assemblage p e r m a n e n t p o u v a n t supporter des charges aussi i m p o r t a n t e s que par les autres procds d'assemblage. Type d'assemblage normalis NF. T 76.001/011.

Classification des colles


Classement par familles ayant des caractristiques spcifiques de performances d'adhsion, en f o n c t i o n des diffrents types d'assemblage (en bout, en querre...).

m m ^ m m

Principales familles de colles

a..mu

Les acrylites, les cyanoacrylates, les poxydes, les silicones: de caractristiques diffrentes, elles sont d'utilisation spcifique. Exemple de diffrentes colles cyanoacrylates (fig. 2.86).

Guide de slection
^ ' Matriaux Mtal WEICON Contact VA,20 VA 8312 VA 100 VA 300 VA 1500 VA 2500 HT
* +

VA 250 Black

Gel

VA 1460

VM 20

V M 120 V M 2000
<

+
-H-

+ ++ ++

++ ++ ++ + +

+ ++

+ ++
++

+ ++ ++ + + + + +

'

'

++ +
4*

++ + +. +

Plastiques

++
"H-

+ +

++
++

Caoutchouc Elastomres EPDM Bois

++

+ ++ + ++ ++

+ + + + ++

+ + _ + + +

+
I i -

+ ++ ++
++

H m B H

Bois de balsa

+ +

+ ++

Verre/Cramique

+ +

Cuir

++

Appropri (+) Trs appropri (++) Dans !e cadre des recommandations susmentionnes, il est possible de coller E mtaux sur matires plastiques..

i d'autres combinaisons, p. ex. mtaux sur caoutchouc et

72

Guide de l'usinage

WEICON Contact liquide

VA 2 0

VA 8 3 1 2

VA 100

VA 3 0 0

VA 1500

VA 2 5 0 0 HT

VA 2 5 0 Black

Gel

VA 1 4 6 0

V M 20

V M 120

VM 2000

'pes d'ester

thyle

alcooxythyle

mthyle

Constitution

jjSBpll

Bquide Incolore, VA 2 5 0 0 H T opaque, VA 2 5 0 Black noir rsistance aux hautespresque gel, ne utilis de prfrence pour coller tempratures, inodore, sans tes mtaux coule pas lasticit rsiduelle efflorescence 20003000 1.06 20003000 1,06 6000090000 1,08 120-200 20-40 100-130 17002000 1,12

Proprits .'scosit + 2 0 C - P a - s ) Brookfield = o d s volumlque - 2 I T C (g/cm) = o n t clair selon el-Pensky ; < N 5 5 2 1 3 en C ^tirence initiale* = r secondes sur atmmium sur caoutchouc i essai N O R A s i r P V C rigide

utilis de prfrence pour le collage de matires synthtiques et de caoutchouc <20 10001500 1.08

20-40

60-120

200-300

1.04

1.05

1,06

1,07

1,02

1,10

1,10

87

30-60

30-60

30-60

60-90

90-120

40-80

90-120

90-120

30-60

50-70

50-70

70-90

2-15

2-10

.'ii.^
10-60

3-20

2-10

5-30 1 10-120

25-50

20-40

20-30

10-60

10-60 : ; 30-120

10-60

10-90

5-60

5-30

10-60

25-100

40-80

40-80

20-150

30-120

30-150

.
Dtermins + 2 3 C et 5 0 % d'humidit de l'air. D a n s les temps ndiqus, une rsistance de maniement peut tre atteinte. 1) Aluminium, Type Al C u M g 2pl non-prtrait 2) Caoutchouc d'essai Nora, poil 3) P V C rigide Tiovidur* EN, non-prtrait

W E I C O N Contact - durci

la temprature Secteur de ramollissement en C i c e de rfraction n D2

tous types de - 2 0 C env. + 8 0 C ( court terme - 3 0 ' C + 1 0 0 C ) - VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black + 1 3 5 C 160-170 1,49 (correspond a u verre) / non-applicable pour les types VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black

Wsistivit spcifique selon DIU 53482(Omni) Constante dilectrique i 1 MHz DIN 53483* Er

' M u f f / y*

10"
5,4

Rjgidrt dilectrique selon DIN 53481" (KV/mm) Solubilit e n

: y'a ;

11-13

Formamide de dimthyle, oxyde sulfonique de dimthyle, n'rtrile d'actone, alcalis. Le contact prolong avec l'ester actique, l'actone et le chlorure de mthylne peut taire gonfler la colle durcie.

- Suivant l'exemple de la norme DIN, mesurs sur joints colls

FIGIRE 2.86

Caractristiques et slection des colles cyanoacrylates Xeicon-contact. Doc. P. W. Weidling et Sohn, importateur SAFI

2. Procds d'assemblage

73

2.3

Choix des colles

N c e s s i t de c o n n a t r e l ' e n s e m b l e des c o n t r a i n t e s s u b i r par les pices a s s e m b l e s , s o i t : m c a n i q u e s (traction, c i s a i l l e m e n t , c o m p r e s s i o n , p e l a g e ) ; t h e r m i q u e s et c l i m a t i q u e s d ' e n v i r o n n e m e n t ( t e m p r a t u r e , h u m i d i t , n u i s a n c e s ) ; c h i m i q u e s ( p e i n t u r e s . . . ) ; d ' u t i l i s a t i o n (dure de vie, e f f o r t s t r a n s m e t t r e , v i b r a t i o n s . . . ) . Choisir une colle de p r f r e n c e d ' u n seul c o m p o s a n t , prise rapide en t e m p r a t u r e a m b i a n t e .

Colles pour matriaux mtalliques


C h o i s i r la c o l l e d ' u n e f a m i l l e d o n n e , s e l o n les cas d ' u t i l i s a t i o n , et en p a r t i c u l i e r p o u r m a t riaux m t a l l i q u e s (aciers, alliages d ' a l u m i n i u m , alliages de cuivre) s o i t :

Colles poxydes
Pour u n e b o n n e rsistance m c a n i q u e ( c o h s i o n , a d h s i o n ) , pas de retrait, chocs. mais sensible aux

Colles cyanoacrylates
Pour u n e trs b o n n e rsistance m c a n i q u e , u n e b o n n e rsistance a u x s o l v a n t s , m a i s sensibles l'eau; prise instantane.

Caractristiques du collage
m
m mi mu

F o n c t i o n d u c h o i x o p t i m i s de la colle, de la p r p a r a t i o n des surfaces, d ' u n e parfaite m i s e en uvre (donnes technologiques). Sa r s i s t a n c e d p e n d d e : l ' a d h s i o n , f o r c e d ' a d h r e n c e v r i f i e r par essai m c a n i q u e ; la c o h s i o n , plasticit p l u s o u m o i n s g r a n d e d u j o i n t (fig. 2.87). L ' a s s e m b l a g e est assur en r e s p e c t a n t les d o n n e s t e c h n o l o g i q u e s , s o i t : g r a m m a g e , m o u i l lage, t e m p s o u v e r t , vie en pot.

FIGURE 2 . 8 7

Comportement mcanique de la colle dans sa masse (cohsion) Doc. Loctite

iongueur de recouvrement

74

Guide de l'usinage

Grammage
D o n n e la c o h s i o n de l ' a d h s i f : c'est le respect de l ' p a i s s e u r d u j o i n t , p o u r ne pas m o d i f i e r les p r o p r i t s m c a n i q u e s d u c o l l a g e .

D o n n e l ' a d h s i o n d e la c o l l e d p o s e sur u n e surface : c'est le c o n t a c t i n t i m e pice/colle (analogie avec les s o u d u r e s ) . L ' a d h s i o n est la f o r c e interfaciale de l i a i s o n s c h i m i q u e s des d e u x surfaces a s s e m b l e s .

Temps ouvert
Permet le m o u i l l a g e de la pice n o n e n c o l l e sur celle q u i est e n c o l l e : c'est le t e m p s pass entre l ' a s s e m b l a g e des d e u x pices p r p a r e s . U n d p a s s e m e n t de t e m p s o u v e r t p r o v o q u e u n e p e a u de s u r f a c e s u r la c o l l e , n u i s a n t au mouillage.

C o n c e r n e les colles b i - c o m p o s a n t s : m l a n g e r a v a n t u t i l i s a t i o n p o u r t a l e m e n t ais sur la surface encoller. C'est le t e m p s d i s p o n i b l e e n t r e le m l a n g e e f f e c t u et le d p t de la colle. Avec d p a s s e m e n t de vie en p o t , la c o l l e c o m m e n c e d u r c i r : l ' t a l e m e n t est d i f f i c i l e et le mouillage moins bon.

Caractristiques des assemblages


peut tre t a n c h e o u isolant.

Surfaces d'adhsion
A c o n c e v o i r en f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface, p o u r r p o n d r e a u x c o n t r a i n t e s m c a n i q u e s en u t i l i s a t i o n . .'rifier, p o u r les d e u x pices a s s e m b l e r par r e c o u v r e m e n t o u e m m a n c h e m e n t : c o n t r a i n t e : e t r a c t i o n ( p e r p e n d i c u l a i r e la surface e n c o l l e ) ; c i s a i l l e m e n t (parallle la surface encolesi ; v e n t u e l l e m e n t t o r s i o n ( a s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s ) (fig. 2.88 p a g e s u i v a n t e ) , - . e c u n e colle s o u p l e , a s s e m b l a g e de b o n n e rsistance la f a t i g u e .

I doit t r a v a i l l e r en t r a c t i o n - c i s a i l l e m e n t . - viter. Pelage, c l i v a g e , a s s e m b l a g e de m a t r i a u x c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n d i f f r e n t s . Epaisseur de j o i n t . Incidence sur c o m p o r t e m e n t m c a n i q u e d u c o l l a g e ( a d h s i o n , c o h s i o n ) : es p e r f o r m a n c e s m c a n i q u e s d i m i n u e n t avec s o n d p a s s e m e n t d ' p a i s s e u r o p t i m a l e .

^mtmmmmsmm:

Adhsion par recouvrement

i !

_ongueur de recouvrement efficace lQ


Se d t e r m i n e d ' a p r s : l ' p a i s s e u r S de la : ece la p l u s m i n c e et d ' u n f a c t e u r de -me f de v a l e u r c o u r a n t e 0,06. I - admet l0 (mm) = V5/0,06 , valeur limite f - de de l a q u e l l e l ' a d h s i o n est c o n s i : i - e c o m m e i n s u f f i s a n t e (fig. 2.89).

FIGURE 2.89

Recouvrement par collage d'assemblages plans.

2. Procds d'assemblage

75

S o l u t i o n s proposes ^ 3 0

principales sollicitations

"

1
,

1
1

11

t^

> .

1 1 '

1
'

,
1

i , | m
L+-J

, 1

Si
Guide de l'usinage

76

Charges de pelage = mauvais

Solutions de conception possibles

Mauvais

Solutions de conception oossibles

FIGURE 2 . 8 8 Doc. Loctite

Diffrents

a s s e m b l a g e s p a r collage

2. Procds d'assemblage 77

Rsistance la rupture en traction du joint


T 0 (Mpa) = 0,6. TR, avec TR = c a r a c t r i s t i q u e de la c o l l e utilise. Charge de r u p t u r e F r 0 a d m i s s i b l e . Pour v r i f i e r si elle est s u p r i e u r e la f o r c e l a q u e l l e l'ass e m b l a g e est s o u m i s , s o i t : F r 0 (N) = TRO. I 0 . h, avec h = l a r g e u r de l ' a s s e m b l a g e .

Adhsion par emmanchement Longueur de recouvrement


A s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e (fig. 2.90), p r e n d r e h = TTD, avec D ( m m ) = diamtre d'emmanchement. A s s e m b l a g e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e , a p p l i q u e r L0 ( m m ) = TTDT,./ F.

Rsistance la torsion
Pour e m m a n c h e m e n t s c y l i n d r i q u e s Fr(N) = 2 . M C / D, avec m o m e n t d u c o u p l e M c ( m m ) .

W//MM
W/MMMA

FIGURE 2.90

Recouvrement par collage d'assemblages cylindriques.

Doc. Loctite

Essais mcaniques
Le c o l l a g e ncessite q u e des essais s o i e n t e f f e c t u s p o u r v r i f i e r si les c o n t r a i n t e s d ' u t i l i s a t i o n s o n t respectes. Les essais m c a n i q u e s p e r m e t t e n t de v r i f i e r les l i m i t e s des a s s e m b l a g e s par a d h s i o n , en f o n c t i o n des s o l l i c i t a t i o n s d ' u t i l i s a t i o n , s o i t : t r a c t i o n , c o m p r e s s i o n , c i s a i l l e m e n t , pelage, clivage. g a l e m e n t t e m p r a t u r e m a x i et m i n i a d m i s e s , c o h s i o n (fig. 2.91). v e n t u e l l e m e n t rsistances a u x c h o c s et aux s o l v a n t s .

78

Guide de l'usinage

t
Traction a(MPa) = charge la rupture / surface du joint Compression^ a(N/mm2) = T limit 450 N/mm2

!
, - 1
en t
^

Clivage Q(N/mm2) charge la rupture / largeur du joint Pelage ^ R(N/mm2) = charge la rupture / largeur du joint

I t

t 180

Cisaillement
T(l\l/mm 2 ) =

charge la rup recouvrement simple ture/surface du joint t +-

Choc W(j/cm2) = nergie absorbe /surface du joint Temprature 6< C)

n | -*

de -60 C +250 C

recouvrement double

Charge de traction

Charge de cisaillement

Charge de compression
Zone de collage

Charge de pelage
Zone de collage

Charge de clivage
Zcm de collage

FIGURE 2.91 Essais mcaniques des assemblages par collage et charges les plus courantes avec rpartition des contraintes rsultantes dans le joint coll. Doc. Loctite

2. Procds d'assemblage

79

[ Mise en uvre
Surfaces encoller. I m p r a t i v e m e n t d c o n t a m i n e s ( o x y d a t i o n , graisse...) p o u r assurer le mouillage. Encollage. I m m d i a t e m e n t aprs nettoyage (viter h u m i d i t , poussire...). Avec dgraissage par p r o d u i t c h i m i q u e : collage i n s t a n t a n m e n t aprs ou application d ' u n e couche de primaire.

Aciers
D'aprs T o p f i x : dgraissage au trichlorthylne, sablage ou grenaillage, nettoyage au trichlor t h y l n e ; collage aprs vaporation. Ou dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , t r e m p e au bain d'acide sulfurique a d d i t i o n n de bichromate de soude (4 %), d o u b l e rinage l'eau bouillante et l'eau dminralise ; collage aprs schage.

Alliages d'aluminium
D'aprs F r a m u s i : dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , sablage, dpoussirage, collage. Ou dgraissage au trichlorthylne, lessivage (avec une solution spcifique), schage; collage.

Alliages de cuivre
Dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , lessivage avec une s o l u t i o n spcifique ( c h l o r u r e ferrique, acide nitrique, eau), rinage, schage; collage i m m d i a t .

Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x sont collables, i n d i f f r e m m e n t ( m t a l / b o i s , m t a l / p l a s t i q u e . . . ) et d'paisseurs quelconques. Les aciers inoxydables sont difficilement collables. Collage utiliser: si les contraintes sont certaines; pour pices mcaniques sous-utilises, dure de vie non excessive. effectuer g n r a l e m e n t t e m p r a t u r e a m b i a n t e (avec limites). Cohsion. Optimale avec respect des c o n d i t i o n s de mise en uvre : t e m p s , t e m p r a t u r e , pression de c o n t a c t ; durcissement chaud pour certaines colles (50 60 C). Opration de collage. S'effectue en manuel, s e m i - a u t o m a t i q u e , a u t o m a t i q u e , selon product i o n - p r o d u c t i v i t et types de pices assembler.

80

Guide de l'usinage

3.

Assemblage par rivetage et sertissage


Rivetage-sertissage par mouvements combins

Fluage radial de la m a t i r e s o u s un m o u v e m e n t de f r a p p e r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , sans r o t a t i o n du p o i n o n (la b o u t e r o l l e ) i n c l i n de q u e l q u e s d e g r s et a n i m s i m u l t a n m e n t d ' u n e traject o i r e c i r c u l a i r e o u en rosette.

E MKWiMHHHHiBiBK

Fluage orbital fluage en rosette

La b o u t e r o l l e t o u r n e o r b i t a l e m e n t ( vitesse rapide) d a n s son c n e d ' a c t i o n (fig. 2.92a).

_a b o u t e r o l l e d c r i t ( vitesse lente) d a n s s o n c n e d ' a c t i o n , les m o u v e m e n t s en rosette prod u i s a n t des a s s e m b l a g e s de diverses f o r m e s (circulaire, carre...) (fig. 2.92b).

P
de s e c t i o n s d i v e r s e s .

Utilisation

Rivetage et sertissage u n i t a i r e g r a n d e srie sur pices pleines o u creuses, picots et s o y a g e s ,

a. Rivetage orbital

b. Rivetage en rosette

FIGURE 2 . 9 2

Principes de rivetage
Doc. Guillemin SA

2. Procds d'assemblage

81

^Rivetage par autopoinonnage


A s s e m b l a g e de pices m i n c e s (tles) avec rivet inst sans p r p e r a g e , l'aide d ' u n o u t i l l a g e s t a n d a r d p o i n o n - m a t r i c e (fig. 2.93). Le rivet autopoinonneur, d e f o r m e a d a p t e la m a t r i c e , s'vase dans la pice i n f r i e u r e (sans la percr) aprs avoir t r a v e r s la o u les pices s u p r i e u r e s (fig. 2.94). L'outillage de r i v e t a g e (vrin) p e u t re q u i p d ' u n presse-flan : a s s e m b l a g e t l e s fines. FIGURE 2.93 Schma de principe de L'autopoinonnage Doc. Bollhoff-Otalu SA

fraise

Plastique 2,00 mm/ Aluminium 2,00 mm

Aluminium 2 x 1,20 mm

FIGURE 2.94 Exemples de rivetage Doc. Bollhoff-Otalu SA

Utilisation
A s s e m b l a g e u n i t a i r e g r a n d e srie, t a n c h e aux l i q u i d e s et gaz, sans a l t r a t i o n des p i c e s a s s e m b l e s ( g a l v a n i ses, p r l a q u e s , etc.) d ' p a i s s e u r t o t a l e m a x i 6,5 11 m m s e l o n m a t r i a u x (fig. 2.95).

FIGURE 2.95 Exemple de pice rivete. Doc. Bollhoff-Otalu SA

Sertissage
Assemblage d ' c r o u s ( c r a n t a g e a n t i r o t a t i o n ) par d f o r m a t i o n de l ' c r o u localise l'arrire de la pice (zone b o r g n e ) , partir d ' u n l o g e m e n t c y l i n d r i q u e o u h e x a g o n a l (fig. 2.96). Utilisation. Dans t o u s les m a t r i a u x sur pices t e r m i n e s (revtues, etc.) de f o r m e plate, en c a i s s o n , p r o f i l e , avec accessibilit d ' u n cot, p o u r v i s M 1 0 m a x i .

FIGURE 2.96 Sertissage d'un crou noy Bollhoff-Otalu SA , (crou RIVKLE plus) Outillage crou Pice Assemblage

82

Guide de l'usinage

1.

Gnralits 1.1 1.2 1.3 Mode d'action Brochage d'intrieur Brochage d'extrieur

85

85 85 86 86 86 88 88 90 91 92 92 92 92 92 93 93 95 95 96 96 96 97 97 98 98 99 99

2.

Outils de brochage 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Broches d'intrieur Broches d'extrieur Denture Angles de coupe Efforts de coupe Prcisions obtenues

3.

Conditions de coupe 3.1 3.2 3.3 Vitesses de coupe paisseur du copeau ou progression Lubrification

4.

Mise en uvre 4.1 4.2 4.3 Forme des bauches Rduction d'usure des dents Autres conditions d'usinage

5.

Porte-pice 5.1 5.2 Brochage d'intrieur Brochage d'extrieur

6.

Machines 6.1 6.2 M o u v e m e n t de coupe Brochage circulaire

7. 8.

Utilisation Rainurage 8.1 Utilisation

Gnralits

Le b r o c h a g e c o n s i s t e u s i n e r s i m u l t a n m e n t , avec r a p i d i t et p r c i s i o n , des surfaces parallles, d b o u c h a n t e s et d i r e c t r i c e s rect i l i g n e s o u hlicodales de f o r m e s i n t r i e u r e s et e x t r i e u r e s n o n l i m i t e s par u n p a u l e ment. Les b r o c h e s , o u t i l s de f o r m e , s o n t c o n s t i t u e s d ' u n e srie de d e n t s t r a v a i l l a n t s u c c e s s i v e m e n t . C h a q u e d e n t a s o n a r t e de c o u p e dcale de la p r c d e n t e d ' u n e d i s t a n c e de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u (la progression) (fig. 3.1).

progression e1, e2, ... : paisseur de copeaux

FIGURE 3.1 Progression des dents de broche.

| Mode d'action
L'ensemble des d e n t s g n r e le p r o f i l f i n i p a r t i r d u p r o f i l b r u t , par le passage de la b r o c h e , au t r a v e r s de la pice ( b r o c h a g e d ' i n t r i e u r ) o u d e v a n t la pice ( b r o c h a g e d ' e x t r i e u r ) s u i v a n t le m o u v e m e n t de c o u p e r e c t i l i g n e (il n ' y a pas d e m o u v e m e n t d ' a v a n c e , la p r o f o n d e u r d e passe est d o n n e par la p r o g r e s s i o n ) .

| Brochage d'intrieur
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e par le p a s s a g e de b r o c h e d a n s le t r o u d ' b a u c h e . La b r o c h e d e t y p e a x i l e est a t t e l e la b r o c h e u s e par la t t e de t r a c t i o n . L ' e f f o r t de c o u p e p l a q u e et m a i n t i e n t la pice s u r s o n a p p u i p e r p e n d i c u l a i r e a u m o u v e m e n t de c o u p e (fig.3.2). La f i x a t i o n d e la pice n ' e s t g n r a l e m e n t pas ncessaire.

FIGURE 3.2

Schma de brochage d'intrieur.

3. Procds de brochage

85

J La b r o c h e , de t y p e p r i s m a t i q u e , est f i x e au c o u l i s s e a u de la m a c h i n e (fig. 3.3). Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t partir de l ' b a u c h e d u p r o f i l b r u t (de f o r g e a g e , m o u l a g e , etc.). Il est s i m u l t a n p o u r u n a s s o c i e s sur u n e pice petites pices (fig. 3.4). La o u les pices s o n t m e n t p o u r s ' o p p o s e r la 'TA g r o u p e de f o r m e s o u u n e g r a p p e de m a i n t e n i r efficacep o u s s e latrale.

A-A

profil obtenir

coulisseau machine support-broche

table-machine support-pice

FICURE 3.3 Schma de brochage d'extrieur.

FIGURE 3.4 Schma de pices coules en grappe pour brochage simultan d'extrieur.

2.

Outils de brochage

Les b r o c h e s s o n t s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e n i r ( c a n n e l u r e s f l a n c s parallles et en d v e l o p p a n t e , d e n t e l u r e s r e c t i l i g n e s , r a i n u r e s de c l a v e t a g e . . . ) .

Broches d'intrieur
Elles s o n t c o n s t i t u e s de l'attelage, d u g u i d e , de la d e n t u r e , de la q u e u e (fig. 3.5).

86

Guide de l'usinage

FIGURE 3.5 Conception de broches d'intrieur.

Attelage
plat d ' o r i e n t a t i o n

De d i f f r e n t e s f o r m e s , a c c r o c h a g e m a n u e l ou a u t o m a t i q u e , de d i m e n s i o n s p e r m e t t a n t son p a s s a g e d a n s le t r o u d ' b a u c h e d e la pice (fig. 3.5 et 3.6).

Ql

g o r g e de f i x a t i o n

31

w m Guide ' S s m a m mBH . W sa m


A s s u r e la m i s e en p o s i t i o n b r o c h e / p i c e ; s o n d i a m t r e est i n f r i e u r , avec j e u f o n c t i o n n e l , au t r o u d ' b a u c h e .

a- broche axile

Queue
P e r m e t d ' a s s u r e r le m a i n t i e n a r r i r e d e la broche en fabrication, afftage, m a n u t e n t i o n , stockage. Il y

b- broche plate

FIGURE 3.6 Schmas d'attelages des broches.

1 Il

Il

filWHiMWilMimiMMWK

P r o g r e s s i o n d e d e n t s , p a r t i r d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e de d p a r t q u i p r o g r e s s e j u s q u ' la f o r m e finale du profil obtenir. C o m p r e n d des d e n t s d ' b a u c h e , de d e m i - f i n i t i o n , de f i n i t i o n et de rserve f i g . 3.5). Les CllflBHMHHHHHHHHHHHHHHHHHH^^B S o n t t a i l l e s d a n s le c o r p s (outil en ARS) o u r a p p o r t e s (outils en c a r b u r e ) sur u n c o r p s en acier. Dents d'bauche. Les artes de c o u p e , p o u v a n t c o m p r e n d r e des b r i s e - c o p e a u x , b a u c h e n t la f o r m e obtenir. Dents de demi-finition. Elles p r o f i l e n t la f o r m e dsire. Dents de finition. D ' u n n o m b r e r d u i t q u e l q u e s d e n t s , elles c a l i b r e n t la f o r m e au p r o f i l f i n a l . Dents de rserve. G n r a l e m e n t au n o m b r e de c i n q , elles s o n t de la f o r m e d u p r o f i l f i n a l , augm e n t a n t la d u r e de v i e des b r o c h e s , aprs des a f f t a g e s successifs.

3. Procds de brochage

87

2.2

Broches d'extrieur

Un o u t i l l a g e de b r o c h a g e d ' e x t r i e u r est constitu d ' u n g r o u p e de broches lment a i r e s ( p o u r c h a c u n e des d i f f r e n t e s f o r m e s de pice) d e s e c t i o n s p r i s m a t i q u e s , a s s e m bles d a n s un s u p p o r t p r i s m a t i q u e f i x a u c o u l i s s e a u de la b r o c h e u s e (fig. 3.7). Chaque broche lmentaire c o m p r e n d essent i e l l e m e n t la d e n t u r e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n , rserve), c o n u e c o m m e les b r o c h e s d'intrieur.

Denture
Les broches d'intrieur, de t y p e axile, o n t u n e denture annulaire. Les broches d'extrieur, de t y p e p r i s m a t i q u e , ont une denture droite ou oblique (fig. 3.8). La d e n t u r e o b l i q u e p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s sive d a n s la m a t i r e , r d u i s a n t les r i s q u e s de r u p t u r e de dents.

ISS!;

MC MC

a- denture droite

b- d e n t u r e o b l i q u e

FIGURE 3.8 Schma de dentures de broches d'extrieur. m m

Nombre de dents d'une broche

I M B ^ I I

Il est f o n c t i o n de la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e et des p a i s s e u r s d e c o p e a u x ( p r o f o n d e u r s de passe). Pour c h a q u e o p r a t i o n ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) o n a n d e n t s = s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de l ' o p r a t i o n / p a i s s e u r d u c o p e a u . On c o n s i d r e , s e l o n la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e : Finition. 2 10 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,05 0,1 m m . Demi-finition. 5 15 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,2 0,4 m m . bauche. Le n o m b r e de d e n t s est d t e r m i n e r en f o n c t i o n d e la s u r p a i s s e u r restante, (totale, m o i n s d e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n ) j u s q u ' a u m a x i m u m l i m i t par la l o n g u e u r de b r o c h e a d m i s e (course de la m a c h i n e ) . Nota : p o u r u n e d e n t u r e ncessitant u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e la c o u r s e - m a c h i n e , e n v i s a g e r d e u x b r o c h e s , o u u n e m o d i f i c a t i o n v e n t u e l l e de la pice.

88

Guide de l'usinage

C e s t la distance e n t r e d e u x artes de c o u p e c o n s c u t i v e s . On a d m e t ce pas P en f o n c t i o n de a l o n g u e u r b r o c h e r L, avec P = 0.4 L p o u r L < 16 m m et 1.75 vT p o u r L > 16 m m .

Ils d o i v e n t p e r m e t t r e d e l o g e r les c o p e a u x p r o d u i t s d u r a n t le p a s s a g e d e c h a q u e d e n t d a n s la l o n g u e u r b r o c h e (les c o p e a u x s ' v a c u e n t a p r s le c o n t a c t dent/pice (fig. 3.9).

FIGURE 3.9 Logement de copeaux inter-dents.

Section inter-dents
Elle est d f i n i e par (fig.3.10) : La h a u t e u r d u l o g e m e n t h = P/3 ; l ' a n g l e d e c o n t r e - d p o u i l l e ( a ' = 30 50 ; le r a y o n de r a c c o r d e m e n t c o n t r e - d p o u i l l e / f a c e de c o u pe s u i v a n t e r = P/5. section inter-dents (triangle rectangle)

Dents d'bauche
V r i f i e r la c a p a c i t d u l o g e m e n t de c o p e a u x par r a p p o r t au v o l u m e de c o p e a u x p r o d u i t s p o u r u n e d e n t ( a s s i m i l e r la s e c t i o n de l ' i n t e r dents un triangle rectangle). V o l u m e de l ' i n t e r - d e n t s Vi : o n a d m e t Vi > 3 v o l u m e s de c o p e a u x . FIGURE 3.10 Section d'inter-dents. : p/3 ; r = p/5 ; a'

Logement de copeaux
Si i n s u f f i s a n t o u h a u t e u r h t r o p g r a n d e ( r d u i s a n t e x c e s s i v e m e n t la s e c t i o n d u n o y a u de broche) : a d o p t e r une d e n t u r e a l l o n g e (fig. 3.11).

FIGURE 3.11

Section d'inter-dents allong.

A v e c a c c r o i s s e m e n t de 0,1 1 m m par d e n t d ' u n e f r q u e n c e d e 3 5 d e n t s , p o u r v i t e r le b r o u tement.

3. Procds de brochage

89

mmmmOBm

B r i S f t - e o p e a IIX

Sur les d e n t s d ' b a u c h e et de d e m i - f i n i t i o n , ils s o n t o b t e n u s par des r a i n u r e s sur les faces de d p o u i l l e (fig. 3.12 et 3.13).

annulaire

1 e r e dent annulaire

FIGURE 3.13 Brise-copeaux sur dents d'bauche (alternance des dents).

FIGURE 3.12 Brise-copeaux sur dents d'bauche, broche cylindrique.

Tmoin d'afftage
S u r f a c e n o n d p o u i l l e de 0,1 1 m m de l a r g e . c o n c e v o i r s u r les faces d e d p o u i l l e des d e n t s de f i n i t i o n et d e rserve : p o u r a f f t a g e s successifs t o u t en c o n s e r v a n t les d i m e n s i o n s d u p r o f i l obtenir. IWIIllHIllilIBIIIIIIM B r o c h a g e de f o r m e s i n t r i e u r e s d i r e c t r i c e s h l i c o d a l e s ( c r o u pas r a p i d e , c a n n e l u r e s et r a i n u r e s h l i c o d a l e s . . . ) d ' a n g l e m a x i 45, par r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n s i m u l t a n e s de la b r o c h e (fig. 3.14). FIGURE 3.14 Schma de broche denture hlicodale.

C o u p e -y 0 , et d p o u i l l e a 0 (en particulier) s o n t faibles p o u r c o n s o l i d e r les d e n t s et p e r m e t t r e un m a x i m u m d'afftages (outils de f o r m e , a f f t s sur la face de c o u p e (fig. 3.15 et 3.16).

Dpouille a 0 Matriaux bauche 1/2 finition Fontes et aciers 3 130 030 1 Finition et rserve 0 1 Coupe

Aciers : 10 20e i Fontes : 5 15e 15 25e 0 10

Alliages lgers Laitons et bronzes

3 5 o r

1 3 0 1

0 3 030 0

FIGURE 3.16 Ordre de grandeur des angles de coupe -y0 et de dpouille des dents de broche. broche.

90

Guide de l'usinage

Efforts de coupe
Efforts a p p l i q u s sur l ' o u t i l (fig. 3.17), p o u r u n e dent.

a - Broche plate

b - Broche cylindrique

FIGURE 3.17 Efforts de coupe appliqus sur une dent de broche.

Effort de refoulement, ou effort de pntration Fp


Il s ' q u i l i b r e sur la d e n t o p p o s e ( b r o c h e d ' i n t r i e u r ) o u sur s o n s u p p o r t ( b r o c h e d ' e x t r i e u r ) .

Effort tangentiel, ou effort de coupe Fc


Fc = S . K a . z avec S ( m m 2 ) = s e c t i o n d u c o p e a u en bauche (largeur broche / x p r o g r e s s i o n e) ; z = n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l simultanment ; K a = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e d a N / m m 2 (fig. 3.18).

Matriaux e < 0,1 Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Bronzes Laiton Alliages d'aluminium 360 470 520 300 340 160 140
260

e = 0,1 0,25

e>0,3 190 250 270 150 180 80 70

360 380
200

240 110 100

a - Broche plate

b - Broche cylindrique

FIGURE 3.18 Pressions spcifiques de coupe en brochage (ordre de grandeur) et dfinition de I.

Vrification rigidit de la broche


L'effort de t r a c t i o n de la b r o c h e u s e Ft, d o i t tre s u f f i s a n t . Il f a u t Ft > Fc. La section m i n i m a l e d u n o y a u de b r o c h e Sn d o i t s u p p o r t e r , sans se r o m p r e , l ' e f f o r t de tract i o n . Il f a u t Ft < Rp. Sn, avec Rp = Rsistance p r a t i q u e o u c h a r g e u n i t a i r e ( = 1 6 d a N / m m 2 ) . Nota : L'effort m a x i m a l de t r a c t i o n a d m i s s i b l e est g r a v sur c h a q u e b r o c h e .

Puissance utile de brocha


P u w = Fc . Vc / 60, avec Vc = m / m i n .

3. Procds de brochage

91

Prcisions obtenues
D i m e n s i o n n e l l e : q u a l i t 6, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 5. tat de surfac : 0,8 Ra, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 0,4 Ra.

3.

Conditions de coupe
pVitesses de coupe

Elles s o n t f a i b l e s p o u r viter u n e rupt u r e et u n e u s u r e p r m a t u r e des d e n t s d e la b r o c h e . S e l o n les m a t r i a u x b r o c h e r , elles v a r i e n t d e 2 50 m / m i n , la m e i l l e u r e d u r e de v i e d ' o u t i l tant r e c h e r c h e (fig. 3.19). Le t e m p s d ' u s i n a g e est c o u r t , la f o r m e o b t e n i r tant ralise d u r a n t la c o u r s e aller de la b r o c h e ( l o n g u e u r m a x i e n v i r o n 1,50 m). Les vitesses de r e t o u r de b r o c h e s o n t de 10 50 m / m i n .

Broches Matriaux Acier rapide Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Alliages d'aluminium Bronzes - Laitons 2 12 2 8 26 2 10 5 15 3 8 Carbure 12 50 8 40 6 30 10 30 15 50 8 30

V. Selon complexit du profil et longueur brocher. FIGURE 3.19 Vitesses de coupe recommandes en brochage.

paisseur du copeau ou progression


C'est la d i f f r e n c e d i m e n s i o n n e l l e e n t r e d e u x d e n t s c o n s c u t i v e s . Elle est de 0,01 0,5 m m , en f o n c t i o n de chaque opration (bauche, demif i n i t i o n , f i n i t i o n ) et d u m a t r i a u usiner (fig. 3.20). La p r o g r e s s i o n sera c o n s t a n t e p o u r l ' e n s e m b l e des d e n t s d ' u n e b r o c h e devant effectuer essentiellement une o p r a t i o n de f i n i t i o n .
paisseur du copeau e Matriaux bauche Aciers R < 90 Aciers R > 90 Aciers au chrome Fontes grises, GS Bronzes - Laitons Alliages d'aluminium 0,08 0,30 0,05 0,20 0,04 0,15 0,08 0,30 0,08 0,20 0,10 0,40 0,10 0,05 0,20 0,05 0,20 0,08 0,05 0,02 0,05 0,02 0,02 0,01 Demi-finition Finition

FIGURE 3.20 paisseurs de copeaux recommandes en brochage.

Lubrification
Elle d o i t tre a b o n d a n t e , avec u n e h u i l e de c o u p e e n t i r e , v i s q u e u s e , a d h r e n t e , f o r t e m e " a n t i - s o u d u r e et a n t i - u s u r e : elle d o i t assurer au m a x i m u m la p r o t e c t i o n des artes de c o u p e e~ l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t . B r o c h a g e de f o r m e s l o n g u e s : l ' h u i l e de c o u p e s o l u b l e assure l ' v a c u a t i o n des calories.

92

Guide de l'usinage

4.

Mise en uvre
M B

Forme des bauches


Face d'appui de la pice
Elle d o i t tre p e r p e n d i c u l a i r e au m o u v e m e n t de c o u p e . A usiner a v a n t b r o c h a g e p o u r assurer un a p p u i plan.
J B B H H H I H H H I

Formes de section cylindrique (alsages dbouchants)


Les b a u c h e s s o n t o b t e n u e s p a r t i r d ' u n t r o u q u i sera :

Cas gnral
O b t e n u par p e r a g e , m o u l a g e de p r c i s i o n , c a l i b r a g e en f o r g e a g e .

Grande srie
partir d ' u n t r o u m o u l o u f o r g , les b r o c h e s utilises a u r o n t des d e n t s d ' b a u c h e de section polygonale (hexagonale...), dcales a n g u l a i r e m e n t les unes des autres, (fig. 3.21).

iii ir ^: a
1

l l i p

Petite srie
Trou als u n e c o t e de d e m i - f i n i t i o n a v a n t b r o c h a g e ( f i n i t i o n ) avec une b r o c h e d e n t u r e e s s e n t i e l l e m e n t de f i n i t i o n et de rserve.

FIGURE 3.21 Dents d'bauche de broche d'alsage de trous brut de forgeage et moulage.

Matriaux non ferreux, ductiles


O b t e n t i o n des alsages de p r c i s i o n avec u n e b r o c h e c o m p o r t a n t des d e n t s de c a l i b r a g e ( t r a v a i l l a n t par r e f o u l e m e n t ) (fig. 3.22). FIGURE 3.22 Dents de calibrage pour matriaux ductiles. broche plate

Alsages avec rainure


centreur broche/pice pice (alse) table (support pice) Ils s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u s en d e u x phases : alsage - o u b r o c h a g e - de la f o r m e a l s a g e ; b r o c h a g e de la r a i n u r e avec u n e broche plate m a i n t e n u e dans un centreur p o u r p e t i t e s sries (fig. 3.23), o u section tria n g u l a i r e avec p o r t e s c y l i n d r i q u e s . En petites sries, p l u s i e u r s r a i n u r e s p o u v a n t tre b r o c h e s , r a i n u r e par r a i n u r e , la pice est f i x e sur un p o r t e - p i c e diviseur. FIGURE 3.23 Schma de brochage d'une forme complmentaire un alsage usin.

3. Procds de brochage

93

Formes polygonales
Elles s o n t b r o c h e s partir d ' u n t r o u d ' b a u c h e , avec u n e b r o c h e d e n t u r e en c o u p e alterne, de p r f r e n c e o b l i q u e .

Alsages cannels (centrage sur cercle extrieur)


Les f o r m e s s o n t o b t e n u e s avec des b r o c h e s d i f f r e n t e s s e l o n l ' i m p o r t a n c e des sries, partir d e l'alsage usin en f i n i t i o n o u d e m i - f i n i t i o n .

Grande srie
p a r t i r de l'alsage usin en d e m i - f i n i t i o n (ou b r u t prcis) avec d e u x t y p e s de b r o c h e s : A v e c d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i t i o n alterne (circulaire et cannele). A v e c d e n t s associes, l ' a v a n t de la b r o c h e p o u r l'alsage et l'arrire p o u r les c a n n e l u r e s .

Moyenne et petite srie


p a r t i r de l'alsage usin en f i n i t i o n - par alsage o u b r o c h a g e . La r a l i s a t i o n des c a n n e l u r e s s ' e f f e c t u e avec u n e b r o c h e c a n n e l e (fig. 3.24).

Longueur brocher
Il f a u t t o u j o u r s au m o i n s d e u x d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t p o u r v i t e r la v a r i a t i o n des e f f o r t s de c o u p e ( p o u v a n t p r o v o q u e r le b r o u t e m e n t et la d t r i o r a t i o n des a r t e s de c o u p e , v o i r e la r u p t u r e de broche). FIGURE 3.24 Schma de broche d'usinage de cannelures.

Longueur brocher trop faible


E m p i l e r p l u s i e u r s pices p o u r les b r o c h e r e n s e m b l e o u utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e o b l i q u e

Trop grand nombre de dents en travail simultanment


Effort de c o u p e Fc t r o p g r a n d p o u r la rsistance d u n o y a u m i n i m u m de la b r o c h e ou/et puissance de b r o c h a g e i n s u f f i s a n t e , il f a u t r d u i r e le n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e a l l o n g e , o u , si p o s s i b l e , d i m i n u e r la l o n g u e u r brocher.

Diminution longueur brocher


e f f e c t u e r a u x e x t r m i t s d e la f o r m e p o u r a s s u r e r la c o n t i n u i t d u b r o c h a g e v i t a n t le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s les i n t e r - d e n t s : rupt u r e de b r o c h e (fig. 3.25).
0 D2 > D1 (diamtre m a x i de la broche)

y/////////m w//////////m
TT

FIGURE 3.25 Diminution d'une longueur brocher.

94

Guide de l'usinage

Petites sries
L i m i t e r le b r o c h a g e au p r o f i l d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e (la f o r m e alsage tant o b t e n u e pralablem e n t en d e m i - f i n i t i o n o u f i n i t i o n ) .

Brochage d'intrieur
Les d e n t s t r a v a i l l a n t sur t o u t e la p r i p h r i e de l ' o u t i l , la l o n g u e u r m a x i m a l e b r o c h e r sera : au plus, gale d e u x d i a m t r e s de b r o c h e ; n o n m u l t i p l e d u pas de d e n t u r e (vite le r i s q u e de c o u p e saccade avec tat de s u r f a c e i r r g u l i e r ) .

Rduction d'usure des dents


Pour p r o t g e r les artes c o u p a n t e s , e f f e c t u e r au p r a l a b l e : Un d r e s s a g e de la face a t t a q u e par les d e n t s p o u r s u p p r i m e r le c o n t a c t arte de c o u p e / s u r face b r u t e (de c o u l e o u f o r m a g e ) . Un c h a n f r e i n d ' e n t r e q u i vite g a l e m e n t un v e n t u e l b a v u r a g e (de m m e p o u r c h a n f r e i n de Sortie) (fig. 3.26). 0 broch 0 brut M 0 broch 0 brut

i
m
b - Chanfreins (entre, sortie) et face d'appui dresse.

a _ Faces dresses (d'appui ; d'attaque).

FIGURE 3.26 Prparation de pices brocher en intrieur.

[Autres conditions d'usinage


videment dans une forme
usiner aprs b r o c h a g e ( r a i n u r e , g o r g e . . . ) :

Sur une forme extrieure


Pour ne pas a f f a i b l i r l o c a l e m e n t la pice, vit a n t la p o s s i b l e d f o r m a t i o n d ' u n e paroi m i n c e sous les e f f o r t s de c o u p e (fig. 3.27).

FIGURE 3.27 Usinage aprs brochage : videment extrieur.

Dans une forme intrieure


La c o u p e de c h a q u e d e n t d o i t tre c o n t i n u e : vite le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s l ' v i d e m e n t (risque de r u p t u r e de la broche) (fig. 3.28).

' / / / / / / / / / / / / / Z .

^ / / / / / / / / y M

FIGURE 3.28 Usinage aprs brochage : videment intrieur.

3. Procds de brochage

95

Matriaux
De d u r e t s u p r i e u r e 100 d a N / m m 2 , p r o v o q u e n t une usure rapide des artes de c o u p e .

Traitement thermique d'homognisation


A m l i o r e l'tat de s u r f a c e o b t e n u au b r o c h a g e ; vite l ' a r r a c h e m e n t de p a r t i c u l e s s u r la f o r m e broche.

5.

Porte-pice
Brochage d'intrieur

L'effort de c o u p e p l a q u e la pice s u r son a p p u i (fig. 3.29). L ' a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e ( c h a r g e m e n t , d c h a r g e m e n t ) est ais (fig. 3.29).

a - Avant brochage

b - Aprs brochage

FIGURE 3.29 Exemple de brochage avec alimentation automatique.


Doc. A. KLINK-GMBH

m m m m m m m Pousse sur les dents en travail m m m m m m ^

MMMMMP

q u i l i b r e r par l ' o u t i l l a g e si les d e n t s ne t r a v a i l l e n t pas en o p p o s i t i o n (cas des b r o c h e s plates de r a i n u r a g e ncessitant u n c e n t r e u r de b r o c h e d a n s l'alsage) (fig. 3.23).

Brochage d'extrieur
Le p o r t e - p i c e d o i t s ' o p p o s e r la p o u s s e des d e n t s en t r a v a i l : la o u les pices s o n t f i x e r e f f i c a c e m e n t sur leur s u p p o r t (fig. 3.3). En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, le b r i d a g e est a u t o m a t i s (assistance h y d r a u l i q u e de la brocheuse).

96

Guide de l'usinage

6.

Machines

Les b r o c h e u s e s t r a v a i l l e n t en t i r a n t , afin q u e l ' o u t i l ne f l a m b e pas s o u s l ' e f f o r t de c o u p e souv e n t trs i m p o r t a n t ( p l u s i e u r s d e n t s en prise sur t o u t le p r o f i l de la f o r m e ) (fig. 3.30). Elles s o n t g n r a l e m e n t de c o n c e p t i o n v e r t i c a l e avec c o u r s e s de 0,600 2,400 m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s .

Mouvement de coupe
Il est o b t e n u par vrin(s) h y d r a u l i q u e ( s ) : - m a c h i n e s de p u i s s a n c e 1 000 5 000 d a N , avec un vrin ; - m a c h i n e s de p u i s s a n c e 5 000 8 000 d a N , g n r a l e m e n t avec 2 v r i n s en parallle (fig. 3.31).

FIGURE 3 3 0 Brochage d'intrieur de groupe de pices.


Doc. A. KL1NK-GMBH

FIGURE 3 . 3 1

Schma de brocheuse d'intrieur deux vrins de traction.


Doc. A. KLINK-GMBH

3. Procds de brochage

97

6.2

Brochage circulaire

B r o c h e s de t y p e c y l i n d r i q u e utilises sur m a c h i n e s s p c i f i q u e s (fig. 3.32).

FIGURE 3 . 3 2

lment de broche circulaire pour machine spcifique.


Doc. Sandwik-coromant

Utilisation

P r o d u c t i o n de g r a n d e srie, les b r o c h e s s o n t des o u t i l s s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e nir, d o n c a m o r t i r p o u r u n t y p e de p i c e s donn. U s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n ( f o r m e , d i m e n sions, tat de surface) de f o r m e s d i f f i c i l e m e n t r a l i s a b l e s par un a u t r e p r o c d d ' u s i n a g e (fig. 3.33) : p r o f i l s c r a n s , c a n n e l u r e s , dentures, quelconques, finition d'alsage.

d'intrieur.

Doc. FRMAO

98

Guide de l'usinage

8.

Rainurage

Ralisation d ' u n e r a i n u r e , par passes successives d ' u n o u t i l m o n o - a r t e en c o u p e rectilignealternative, La g n r a t i o n de r a i n u r e est a u t o m a t i q u e : c o u p e en t i r a n t l ' o u t i l , r e t o u r o u t i l d g a g . P r o f o n d e u r de passe et h a u t e u r de r a i n u r e p r o g r a m m e r en d b u t d e cycle. L'outil est g u i d d a n s u n c e n t r e u r q u i i n t g r e u n c o i n de prise p r o f o n d e u r de passe. M a c h i n e b r o c h e v e r t i c a l e (fig. 3.34). La pice repose sur la table, avec des b a g u e s de cent r a g e s u p r i e u r et i n f r i e u r : u s i n a g e pices de petite g r a n d e d i m e n s i o n et m a s s e i m p o r tante. guide-outil fixation pice centreur suprieur pice prise d'avance fS outil de coupe

HP porte-outil

I
pice centreur infrieur pice table porte-pice FIGURE 3.34 Schma de rainurage (zone de travail). Doc. FRMAG

Utilisation
T r a v a u x u n i t a i r e et de srie en r a i n u r a g e : r a i n u r e s n o r m a l i s e s et d e p r o f i l s q u e l c o n q u e s (outils de c o n c e p t i o n s i m p l e ) . Avec CN, b r o c h a g e r e c t i l i g n e et h l i c o d a l de d e n t u r e s au p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 3.35).

FIGURE 3.35 Pices obtenues sur rainureuse. Doc. FRMAG

3. Procds de brochage

99

PR

I
1. Diffrents procds de dcoupe 1.1 2. Gnralits 103 103 104 104 105 106 106 107 107 109 109 110 110 111 112 113 113 113 114 114 115 115 116 116 116 116 Dcoupe au laser 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. Principe Laser de dcoupe au C 0 2 Mise en uvre Machines de dcoupe laser Scurit Utilisation

Dcoupe au jet d'eau 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Principe Eau de dcoupe Jets de dcoupe Mise en uvre Machines Utilisation

4.

Dcoupe par o x y c o u p a g e 4.1 4.2 4.3 4.4 Principe Mise en u v r e Utilisation Machines de dcoupe

5.

Dcoupe au jet plasma 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Principe Jets plasmagnes Mise en uvre Machines Utilisation

101

6.

Dcoupe par p o i n o n n a g e 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Gnralits Outillages de dcoupe Conception des outillages Mise en bande des pices Machines Dcoupage fin Grignotage

118 118 120 127 131 132 134 135 137 137 138 139 139

7.

Dcoupe par cisaillage, t r o n o n n a g e , sciage 7.1 7.2 7.3 7.4 Cisaillage Trononnage l'outil de coupe Trononnage aux outils t o u r n a n t s : meule et fraise-scie Sciage

1.

Diffrents procds de dcoupe


[ Gnralits

Les procds de dcoupe permettent de p r o d u i r e des pices et/ou des f o r m e s de pices, gnralement partir de bruts en plaque (tles, bandes), dans des matriaux mtalliques. Certains procds p e u v e n t d c o u p e r d i v e r s p r o d u i t s n o n m t a l l i q u e s (rfractaires, a l i m e n taires, plastiques...); d'autres procds sont plus spcialement adapts au dbit de bruts en barres (profils, tirs, lamins).

Principaux procds de dcoupe


Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe Dcoupe au laser (faisceau d'nergie) par action t h e r m i q u e . au jet d'eau (faisceau d'nergie) par action abrasive. par o x y c o u p a g e , par action t h e r m i q u e . au jet plasma, par action t h e r m i q u e . en p o i n o n n a g e et dcoupage, par action mcanique. en cisaillage, par action mcanique. en t r o n o n n a g e et sciage, par action m c a n i q u e (coupe).

Critres de choix d'un procd


Le choix d ' u n procd est f o n c t i o n de diffrents paramtres, et en particulier:

Nature du matriau
Tel procd ne peut pas d c o u p e r certains m a t r i a u x , et en particulier les m a t r i a u x non mtalliques.

paisseur dcouper
Chaque procd a naturellement ses limites de dcoupe.

Qualit de la dcoupe
Critres retenus : largeur de la s a i g n e ; prsence de dpouille, de bavures, de d f o r m a t i o n s ; tat de surface; m o d i f i c a t i o n localise de la structure du matriau.

Cot de production
Il est f o n c t i o n du procd, de l'outillage et de la mise en uvre pour une quantit produire.

Quantit produire
Avec le matriau, la quantit c o n d i t i o n n e en particulier le choix du p r o c d : p r o d u c t i o n techn i c o - c o n o m i q u e et productivit.

Outillage
Procd ncessitant peu ou pas d ' o u t i l l a g e spcifique une dcoupe d o n n e : g n r a l e m e n t , p r o d u c t i o n unitaire petite srie. Certains procds p e r m e t t e n t la p r o d u c t i o n de srie (petite grande) sans outillage i m p o r t a n t .

4. Procds de dcoupe

103

2.

Dcoupe au laser
Principe
Faisceau laser

U n f a i s c e a u laser h a u t e d e n s i t d ' n e r g i e d c o u p e t h e r m i q u e m e n t le m a t r i a u usiner. U n e s o u r c e de c h a l e u r est f o c a l i s e j u s q u ' obtenir un faisceau de faible diamtre ( = 0 , 1 m m d a n s les a c i e r s ; = 0,5 m m d a n s des m a t i r e s fiables) (fig. 4.1). Sa f o c a l i s a t i o n s ' e f f e c t u e la surface d u m a t r i a u . A u p o i n t d ' i m p a c t se f o r m e u n p u i t s c a p i l l a i r e d o n t les p a r o i s , c o n s t i t u e s par le m a t r i a u d c o u p e r , p i g e n t l ' n e r g i e d u faisceau.

gaz inerte d'assistance sortie de gaz chassant le plasma

lentille buse de dcoupe puits capillaire (matire vaporise)

Gaz d'assistance

focalisation (faisceau de 0,1 qq. diximes de mm)

zone affecte thermiquement tal en fusion

e x p u l s e de la s a i g n e les p a r t i c u l e s d i m a t r i a u en f u s i o n et p r o t g e le d i s p o s i t i f de FIGURE 4.1 Schma de dcoupe au faisceau laser, f o c a l i s a t i o n (lentilles) c o n t r e les r e m o n t e s de v a p e u r m t a l l i q u e et d ' v e n t u e l l e s p r o j e c t i o n s d u m a t r i a u d c o u p . Le jet chasse le p l a s m a q u i se f o r m e a u - d e s s u s de la pice, v i t a n t d ' o b s c u r c i r l ' a t m o s p h r e e n t r e buse et surface u s i n e (qui a r r t e r a i t le faisceau).

Dcoupe des mtaux ferreux


Le jet de gaz p r o v o q u e u n e r a c t i o n e x o t h e r m i q u e e n t r e m t a l f o n d u et o x y g n e p r o d u i s a n t u n e a m l i o r a t i o n de la c o u p e et de l'avance de d c o u p e .

Laser de dcoupe au CO2


Ce s o n t les plus u t i l i s s : ils s o n t f i a b l e s et d l i v r e n t c o u r a m m e n t u n e puissance j u s q u ' 15 k W avec l ' h l i u m en gaz de c o u p e (fig. 4.2). de 2 kW et

FIGURE 4.2 Schma de principe d'un laser de dcoupe avec renvoi d'angle.

104

Guide de l'usinage

Laser gaz molculaire CO 2 continu


^e milieu metteur est un mlange gazeux (CO 2 , azote et hlium). L'nergie est f o u r n i e par une dcharge lectrique dans le gaz. Cette source de laser produit des faisceaux onde continue d ' u n e puissance de 500 2 000 W. Le faisceau vaporise les matriaux tendres (bois, papier...).

m m m m a Laser YAG, au CO2 puis m m i i B m

JMIB^^

L'nergie est t r a n s m i s e par p o m p a g e o p t i q u e , p r o d u i s a n t des faisceaux puiss d ' u n e puissance de 400 2 000 W.

... Mise en uvre


Le faisceau produisant une source d'nergie et de lumire, il i m p o r t e de connatre les paramtres optiques, t h e r m i q u e s et physiques, s o i t :

Coefficient d'absorption du matriau: c o r r e s p o n d une longueur d ' o n d e donne. Rflexivit du matriau. Pour connatre le pourcentage de puissance rflchie sur la surface de la pice. La rflexivit dpend de la t e m p r a t u r e (elle d i m i n u e si la t e m p r a t u r e augmente). Les proprits optiques du matriau p e r m e t t e n t de d t e r m i n e r la longueur d ' o n d e o p t i m a l e , d'o la rflexivit m i n i m a l e , soit puissance rflchie/puissance incidente.

Paramtres thermiques
Flux de chaleur, p r o v o q u par le r a y o n n e m e n t laser: d p e n d de la conductivit t h e r m i q u e et de la chaleur spcifique du matriau. Diffusivit, qui d p e n d de l ' c h a u f f e m e n t : elle est i n v e r s e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la chaleur spcifique d u m a t r i a u . La d i f f u s i v i t p e r m e t de d t e r m i n e r la vitesse d ' a b s o r p t i o n et de c o n d u i t e d ' n e r g i e d ' u n matriau.

Indiques dans des tableaux de donnes (par les constructeurs) : recherche de la dcoupe sans bavures, ou presque (cas des mtaux, ou le mtal f o n d u et o x y d f o r m e une lgre bavure, mais facilement dtachable).

Conditions limites de dcoupe


Pour les dfinir, il faut connatre : puissance du laser, constante de p o s i t i o n du foyer, distance buse/pice, vitesse d'avance de dcoupe, gaz d'assistance et sa pression d'utilisation, refroidissement ventuel de la zone de dcoupe, qualit de la dcoupe (tat de surface, bavures ou non...). I iilllllllllJnitlftBaildKMftWWWWmMmmMBSWMWWSWMi

Se dirige facilement par dplacement de l'optique ou/et du porte-pice, en particulier pour les lasers solides YAG ( l o n g u e u r d ' o n d e p e r m e t t a n t l ' a c h e m i n e m e n t du faisceau par f i b r e optique).

4. Procds de dcoupe

105

Machines de dcoupe laser


Elles s o n t CN t r o i s axes en g n r a l , avec pice m o b i l e et laser f i x e o u pice i m m o b i l e et laser m o b i l e , p e r m e t t a n t la d c o u p e p l a n e (fig. 4.3). Capacit. De petite g r a n d e d i m e n s i o n (table p o r t e pice de 2 x 4 m). La vitesse d e d c o u p e d p e n d de la r i g i d i t d y n a m i q u e ( i n e r t i e au c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n ) . Investissement i m p o r t a n t . Ncessit d ' u n environnem e n t p r o p r e (local spcifique). Distance b u s e / s u r f a c e d e pice. Elle doit tre c o n s t a n t e ( c a p t e u r capacit i f de c o n t r l e p o u r surfaces non planes) pour u n e d c o u p e de q u a l i t rgulire. A x e rotatif C. P e r m e t les

FIGURE 4.3 Tte de dcoupe laser avec pices usines.

Doc. Trumpf

d c o u p e s c i r c u l a i r e s , sur des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (tubes), s u i v a n t d i v e r s e s p o s i t i o n s a n g u laires ( p r o f i l s divers). Dcoupe 3D. A v e c m a c h i n e 5 axes, le faisceau laser d e v a n t rest n o r m a l la surface d c o u pe. C o m m a n d e numrique. Elle peut a v o i r des f o n c t i o n s d ' a s s i s t a n c e : lissage de c o u r b e s (3D), calcul de p a r a m t r e s , a u t o d i a g n o s t i c . . .

wmmmm

H Scurit

P r o t e c t i o n v i s u e l l e , anti-laser p o u r l ' o p r a t e u r ( c a r t r i s a t i o n ou/et lunettes). D v e r m i n a t i o n . E n v i r o n aprs 100 heures de f o n c t i o n n e m e n t (=2 m i l l i o n s de tirs). R g u l a r i t d u d b i t et de la t e m p r a t u r e de l'eau ( d s a m o r a g e des t u b e s ) . I n h i b i t i o n de la c o m m a n d e de t i r l o r s q u e le s e u i l m a x i de l ' n e r g i e de p o m p a g e est a t t e i n t (laser YAG). A r r t de la m a c h i n e en cas de d p a s s e m e n t de la p u i s s a n c e m a x i .

Incidents
U n m a u v a i s r g l a g e des m i r o i r s p r o v o q u e un d s a l i g n e m e n t d u faisceau. Une n o n - p r o t e c t i o n de la lentille c o n t r e les p r o j e c t i o n s de m t a l en f u s i o n p e u t p r o v o q u e r son claquage. U n e o x y d a t i o n des l a m p e s clairs d e laser YAG p r o v o q u e un c l a i r e m e n t n o n u n i f o r m e d u barreau.

106

Guide de l'usinage

Utilisation
Matriaux
Permet la d c o u p e g r a n d e vitesse de la p l u part des m a t r i a u x , c o m m e les aciers t r e m p s o u n o n , le t i t a n e , les i n o x y d a b l e s , le b o i s , le papier, le c a r t o n , le v e r r e , les p l a s t i q u e s , les c o m p o s i t e s (fig. 4.4). Le laser ne c o n v i e n t pas a u x m a t r i a u x rflchissants (cuivre, a l u m i n i u m . . . ) o u s e n s i b l e s la c h a l e u r (tissus...). La d c o u p e d e d i v e r s e s m a t i r e s p l a s t i q u e s est n o c i v e : m i s s i o n s de f u m e s n o c i v e s p r o v o q u e s par la chaleur.
mmmmm
Puissance laser < 1000 W Matriaux usins Matriaux mtalliques Acier en tles minces (alli ou non, galvanis, inoxydable...) Mtaux fritts Matriaux non mtalliques Composite, plastique, bois, fibres synthtiques, cuir, tissus, carton, papier... 1000 2000 W Matriaux mtalliques Acier en tles paisses (20 mm): pices de tous types Matriaux plastiques, composites > 2000 W Matriaux mtalliques Acier blind, trait, pices tubulaires... FIGURE 4.4 Principaux matriaux dcoups par laser.

Prcisions =1111 11111

S a i g n e de d c o u p e . Elle est t r o i t e ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) avec u n e d f o r m a t i o n minime, d'origine thermique. P r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e d e s d c o u p e s . Elle est d u d i x i m e de m m , avec des b o r d s d c o u ps sans b a v u r e s et un tat de s u r f a c e de m e i l l e u r e q u a l i t q u ' a v e c les a u t r e s p r o c d s (fig. 4.5).

FIGURE 4.5

Prcision

macro-gomtrique en dcoupe laser. Alsage 0 30, paisseur 1,5 mm dans acier rapide.
Doc. Cari Hanser Verlag, Munich d'aprs revue Production de prcision suisse .

Conditions de dcoupe
Vitesse de dcoupe
Elle est de 40 m / m i n m a x i et d p e n d : d u m a t r i a u et d e s o n p a i s s e u r ; des p o s s i b i l i t s techn o l o g i q u e s (type de laser, p e r f o r m a n c e s de la m a c h i n e , t r a j e c t o i r e s suivre). Nota: Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s des m a t i r e s d c o u p e r n ' o n t pas d ' e f f e t l i m i t a t i f sur la vitesse.

4. Procds de dcoupe

107

Effort de dcoupe. Nul, d o n c pas de d f o r m a t i o n de pice (la f i x a t i o n n'a pas tre efficace). Brlure aux bords de saigne. Elle est vite par la d c o u p e g r a n d e vitesse (CN t r a i t e m e n t rapide des i n f o r m a t i o n s ) .

paisseur maximale dcoupe


Elle est lie aux p a r a m t r e s p h y s i q u e s (focalis a t i o n d u f a i s c e a u , a b s o r p t i o n d ' n e r g i e ) et t e c h n i q u e s (puissance d u laser) (fig. 4.6). Les aciers ( n o n a l l i s , i n o x y d a b l e s . . . ) s o n t d c o u p s j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r , avec u n e p u i s s a n c e de 15 000 W et u n e v i t e s s e d'avance d'environ 1 m / m m . Les bois, les p l a s t i q u e s et les c o m p o s i t e s s o n t d c o u p s j u s q u ' e n v i r o n 30 m m d'paisseur. V m/min 1-Alliage d'aluminium 2- Acier inoxydable 3-Acier non alli 4- Plexiglas e : paisseur matriau

(mm)

FIGURE 4.6 Ordre de grandeur de vitesse de dcoupe au laser 1000 W.

108

Guide de l'usinage

3.

Dcoupe au jet d'eau


Principe

Une buse de f o c a l i s a t i o n f o r m e u n jet d ' e a u h a u t e p r e s s i o n o u u n jet c o h r e n t de m l a n g e eau haute p r e s s i o n et p a r t i c u l e s a b r a s i v e s , c o u p a n t le m a t r i a u par effet de c i s a i l l e m e n t (fig, 4.7). La h a u t e p r e s s i o n d u jet f l u i d e t r a n s f o r m e l ' n e r g i e p o t e n t i e l l e en n e r g i e c i n t i q u e (850 m/s sous 4 0 0 0 bar). L ' i n t r o d u c t i o n de l ' a b r a s i f = 0,1 -0,4 mm iO se f a i t en d p r e s s i o n (par ymin Qm2O < effet Venturi). = 2 50 mm La m a t i r e est d s a g r g e et r e p o u s s e d a n s la saigne. 3 Une f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e est cre avec trang l e m e n t d u ct de la s o r t i e d u jet, et en p a r t i c u l i e r avec jet eau-abrasif. 1. Buse eau 2. Tte de dcoupe abrasivc 3. Jet d'eau 4. Produit abrasif 5. Chambre de mlange 6. Buse abrasive 7. Jet d'eau abrasif

Coupe au jet d'eau pure Doc. Flow-System

Coupe au jet abrasif Doc. Trumpf

FIGURE 4.7 Schma de buses de focalisation du jet d'eau.

Eau de dcoupe
L'eau est filtre, t r a i t e et s o r t i e une p r e s s i o n de 2 800 4 000 bars, puis injecte d a n s la buse (de q u e l q u e s d i x i m e s de m m en d i a m t r e ) a t t e i g n a n t une vitesse de p n t r a t i o n p e r f o r a n t le m a t r i a u situ q u e l q u e s m i l l i m t r e s de la buse.

Vitesse de pntration du jet (la coupe)


D ' e n v i r o n 1 000 m/s la s o r t i e de la buse d ' i n j e c t i o n , elle d i m i n u e e n s u i t e . A p r s u n e zone de c o u p e par u s u r e , l ' n e r g i e c i n t i q u e rsid u e l l e a g i t par e f f e t d ' a b r a s i f , avec r i s q u e d e f o r m a t i o n de stries d a n s la c o u p e (fig. 4.8). Vitesse des particules V0
d i a m t r e du jet

Trajectoire des particules

Zone d'usure (effet de coupe)

Zone de dformation ; Enlvement successif par dformation (effort d'abrasion)

FIGURE 4.8 Phnomne de la dcoupe par jet d'eau. Doc. Flow-System

4. Procds de dcoupe

109

Vitesse de dcoupe (avance)


De 30 m / m i n au m a x i m u m , d a n s des m a t r i a u x de f a i b l e s p a i s s e u r s (les tissus). Elle i n f l u e s u r la q u a l i t de c o u p e : m e i l l e u r tat de s u r f a c e et t r s f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e v i t e s s e d ' a v a n c e rduite.

Jets de dcoupe
Dbit
Il v a r i e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et sera s e n s i b l e m e n t c o n s t a n t j u s q u ' une p a i s s e u r d c o u per de 30 m m .

Jet d'eau pure


C'est un o u t i l p r o p r e , s t r i l e , ne p r o d u i s a n t ni c h a l e u r , ni e f f o r t , ni p o u s s i r e , ni v a p e u r , ni f u m e , et la s a i g n e est fine. Nota: Les m a t i r e s d c o u p e s s o n t m o u i l l e s .

Jet d'eau abrasif


Les abrasifs m l a n g s l'eau s o n t g n r a l e m e n t le g r e n a t et l ' o l i v i n e . Inconvnients. Il y a p r o d u c t i o n de p o u s s i r e et de b r u i t , avec c o n i c i t de l'entaille. Liquide rsiduel. Trs agressif, ncessitant i m p r i e u s e m e n t un t r a i t e m e n t d ' p u r a t i o n (dcant a t i o n ) a v a n t rejet l ' g o u t .

Mise en uvre
Conditions technologiques
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et de son paisseur, elles s o n t d f i n i r d ' a p r s des bases de d o n n e s des c o n s t r u c t e u r s p o u r : v i t e s s e d ' a v a n c e ( d c o u p e ) , p r e s s i o n d ' u t i l i s a t i o n , t y p e et d b i t de l'abrasif.

Pression d'utilisation.
Elle est n o r m a l e m e n t de 2 0 0 0 3 0 0 0 b a r s , s o u s u n d b i t de 4 5 l i t r e s / m i n d ' e a u et 0,7 k g / m i n d ' a b r a s i f (fig. 4.9).

1 2 3

distribution d'eau systme hydraulique Dispositif mutiplicateur de pression

4 filtre basse pression 5 clapet anti-retour modrateur de pulsation

FIGURE 4.9

Schma de principe de la gnration haute pression en dcoupe jet d'eau.


Doc. Trumph

7 filtre haute pression 8 tte de dcoupe 9 commande CNC

110

Guide de l'usinage

Buse d'injection
Son d i a m t r e v a r i e de 1 2,5 m m , en f o n c t i o n de sa d i s t a n c e la pice (10 m m m a x i m u m ) . Il d i m i n u e avec l ' a c c r o i s s e m e n t de la distance buse/pice.

Pice(s) dcouper
Sa f i x a t i o n sera lgre ( a u c u n e f f o r t de d c o u p e ) v i t a n t une d f o r m a t i o n de pice(s).

La dcoupe
Elle p e u t s ' e f f e c t u e r sur pice (trs) c h a u d e , f r o i d e , cassante, s o u s l'eau.

Machines
La c o m m a n d e n u m r i q u e p e r m e t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n ( b i b l i o t h q u e de f o r m e s , vitesse de t r a i t e m e n t , logiciel 3D, c o n t o u r n a g e q u e l c o n q u e . . . ) .

Machine portique
CN de 2 o u 3 axes, avec t a b l e p o r t e - p i c e de g r a n d e capacit ( p l u s i e u r s m 2 ) p o u vant supporter des charges i m p o r t a n t e s (1 000 d a N / m 2 , et plus) (fig. 4.10). La b u s e est o r i e n t a b l e s u r certaines m a c h i n e s ( d c o u p e o b l i q u e ) (fig. 4.11).

FIGURE 4 . 1 0

Machine de dcoupe jet d'eau.


Doc. Trumph

FIGURE 4.11 Exemple de dcoupe au jet d'eau.

Doc. Flow-Fmnce

4. Procds de dcoupe

111

Avec robot multi-axes (4 5) sur p o r t i q u e et CN 3D avec orientation du poignet porte-buse.

Optimisation
Chargement machine
Table de prparation, table i m m e r g e dans l'eau, c o n v o y e u r avec accs des deux cts de la table (axe X).

Multipostes de dcoupe
A l i m e n t s partir d ' u n e unit d'intensification de pression.

Scurits d'utilisation
Elles sont impratives, t o u t particulirement avec jet abrasif : non-accs la zone de coupe, a n t i b r u i t p o u r l'oprateur et l ' e n v i r o n n e m e n t , rcupration des poussires de d c o u p e ; filtrage de l'eau use avant rejet.

^Utilisation
Dcoupe de la plupart des matriaux mtalliques ou non, rflchissants, sensibles la chaleur, matires diverses, avec une prcision en largeur de dcoupe de 0,10 m m en m o y e n n e .

Dcoupe au jet d'eau pure


Produits minces.
Dcoupe particulirement des matires minces et non mtalliques : papier, carton, plastiques, caoutchouc, laine de verre, textiles, produits alimentaires...

wmmmBmmmmmmm
Matriaux durs

Dcoupe au jet d'eau abrasif

m M B m mm BKB m

Dcoupe particulirement des aciers (toutes nuances), du titane, des cramiques...

Produits pais
Dcoupe de plusieurs centaines de m m (et plus) par s u p e r p o s i t i o n de pices h o m o g n e s ou htrognes (acier et caoutchouc...) (fig. 4.11).

112

Guide de l'usinage

Dcoupe par oxycoupage


Principe
La f u s i o n localise d u m a t r i a u m t a l l i q u e s o u s l ' a c t i o n de la c o m b u s t i o n d ' u n gaz c o m b u r a n t (actylne, p r o p a n e , gaz de v i l l e , h y d r o g n e ) avec a p p o r t d ' o x y g n e pur, p r o d u i t une t e m p rature de 1300 C (fig. 4.12). La d c o u p e est o b t e n u e par r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , avec t e m p r a t u r e s d ' a m o r age et de f u s i o n de l ' o x y d e f o r m au plus gales celle de f u s i o n d u mtal. Le jet d ' o x y g n e f u s i o n n e le m t a l et v a c u e les o x y d e s f o r m e s p e r m e t t a n t le c o n t a c t p e r m a n e n t o x y g n e / m t a l (les o x y d e s s o n t l'tat l i q u i d e et s ' v a c u e n t sans d i f f i c u l t , chasses par le jet de c o u p e ) (fig. 4.13).

oxygne actylne

jets de coupe

? /^/flammes /s de chauffe Diffrentes buses flamme de chauffe / j e t de couoe (1 300) r FIGURE 4.12 Schma de chalumeau d'oxycoupage. FIGURE 4.13 Schma jet de dcoupe par oxycoupage.

SU-

I Mise en uvre
Caractristiques de la dcoupe

Faible c o t de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .

- L a r g e u r de s a i g n e de 0,3 2 m m , s e l o n les paisseurs de tle. - B o r d s de s a i g n e : i r r g u l i e r s , t h e r m i q u e m e n t affects ( f u s i o n et a r r a c h e m e n t de mtal).

Maintien de la plaque
Sans b r i d a g e (pas d ' e f f o r t s latraux). Le p o i d s de p l a q u e est s u f f i s a n t p o u r s o n m a i n t i e n sur table.

Scurit d'utilisation
- C a r t r i s a t i o n de la zone de d c o u p e ( p r o j e c t i o n s de p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s chaudes). - Port de lunettes. Pour v i s u a l i s e r la d c o u p e en t o u t e scurit.

4. Procds de dcoupe

113

H M H H i :

Trajectoires du (ou des) frhalumfian(x)

tbmmm^

O b t e n u e s par c o m m a n d e n u m r i q u e vitesse de 100 600 m m / m i n , o u par s y s t m e de lect u r e o t i q u e ( m o i n s prcis).

Utilisation
D c o u p e de t l e s p a i s s e s ( j u s q u ' 500 m m d ' p a i s s e u r ) s u i v a n t des p r o f i l s q u e l c o n q u e s ; d c o u p e de p l u s i e u r s pices en s i m u l t a n sur m a c h i n e p l u s i e u r s c h a l u m e a u x . lllllllllllil|llllllllllllllllllllllllllll

D c o u p e des aciers f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e : r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e s d ' a m o r a g e et de f u s i o n n o n s u p r i e u r e s celle de f u s i o n d u m t a l .

Matriaux dont les oxydes forms sont rfractaires (non fondus) Fontes et aciers inoxydables
D c o u p e avec un jet de sable associ au c h a l u m e a u : v a c u a t i o n des o x y d e s .

Cuivre, laiton, nickel, alliages d'aluminium


D c o u p e avec un jet de p o u d r e de fer associ a u c h a l u m e a u : a p p o r t c a l o r i f i q u e par c o m b u s t i o n de la p o u d r e d e f e r p r o v o q u a n t d e s c o m b i n a i s o n s f u s i b l e s et l ' v a c u a t i o n des o x y d e s (fig. 4.14).

actylne oxygne cuve poudre de fer air sous pression

14 Schma de dcoupe avec apport calorifique.

. La p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e facilite i o t h q u e d e p r o g r a m m e s , de f o r m e s a x i m a l e avec le m i n i m u m de chutes, i n r a l e m e n t q u i p e s d ' u n seul c h a l u -

109 Guide de l'usinage

Doc. revue Mtiers de NUM 5u Photo Oxymill

Doc. Air liquide

a
FIGURE 4.15 Machines d'oxycoupage multi-chalumeaux CN.

5.

Dcoupe au jet plasma


III1

Principe
Un arc l e c t r i q u e est cr e n t r e u n e l e c t r o d e en t u n g s t n e et la p l a q u e d c o u p e r , p r o v o q u a n t la i o n i s a t i o n i n t e n s e d ' u n gaz o u d ' u n m l a n g e de gaz. Des d c h a r g e s l e c t r i q u e s s o n t p r o v o q u e s d a n s le gaz s o u m i s l ' a c t i o n d ' u n c h a m p h a u t e f r q u e n c e , l ' i n t r i e u r d ' u n chalumeau gnrateur d ' u n arc lectrique c o n t i n u . La d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n g e n d r e un jet d e p l a s m a trs c o n c e n t r q u i f u s i o n n e la m a t i r e et l ' e x p u l s e h o r s d e la s a i g n e (nergies t h e r m i q u e et c i n t i q u e ) (fig. 4.16). La c o n c e n t r a t i o n de l'air p e r m e t d ' o b t e n i r de trs hautes t e m p r a t u r e s ( 3 0 0 0 0 C) q u i prov o q u e n t la f u s i o n d u m t a l .

FIGURE 4.16 Schma de torche projection gazeuse de dcoupe au jet plasma.

4. Procds de dcoupe

115

5.2

Jets plasmagnes

P r i n c i p a u x gaz p a l s m a g n e s u t i l i s s : air c o m p r i m , azote, m l a n g e a r g o n - o x y g n e , h y d r o gne. On utilise g a l e m e n t l'eau.

I Mise en uvre
La l o c a l i s a t i o n d ' n e r g i e dans la t o r c h e assure u n e d c o u p e aux b o r d s assez r g u l i e r s , s u r t o u t p o u r les f a i b l e s paisseurs.

Plasma haute dfinition


En c o n f i n a n t au m a x i m u m le jet p l a s m a d a n s la buse, la q u a l i t des b o r d s d c o u p s q u i v a u t la d c o u p e au laser.

Scurit d'utilisation
Il est ncessaire de se p r o t g e r des n u i s a n c e s ( p o l l u t i o n de l'air, b r u i t , r a y o n n e m e n t ) .

Machines
CN : g e s t i o n v i t e s s e s et a c c l r a t i o n s en f o n c t i o n des t r a j e c t o i r e s , avec a j u s t e m e n t en c o n t i n u de la distance b u s e / s u r f a c e de la p l a q u e et d b i t de gaz. O p t i m i s a t i o n par b i b l i o t h q u e de f o r m e s et f o n c t i o n s d ' i m b r i c a t i o n s .

Utilisation
D c o u p e des m t a u x c o n d u c t e u r s d ' l e c t r i c i t , ferreux o u n o n , d ' p a i s s e u r s j u s q u ' 50 m m . Vitesses de d c o u p e de 1 6 m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s , p o u r un c o t de p r o d u c t i o n r e l a t i v e m e n t p e u lev (fig. 4.17).

Doc. Air liquide

FIGURE 4 . 1 7 Doc. revue Mtierx de NUM Sa - Vhoto SAF

Opration de dcoupe au jet plasma.

116

Guide de l'usinage

Torche projection gazeuse.


D c o u p e des m t a u x rfractaires, aciers i n o x y d a b l e s , a l u m i n i u m (fig. 4.18).

Torche injection d'eau.


D c o u p e p r a t i q u e m e n t sans b a v u r e s et n o n d v i e des aciers au c a r b o n e , en a v a n c e r a p i d e (6 m / m i n ) . L'affectation de la zone t h e r m i q u e et les d f o r m a t i o n s (sur f a i b l e s paisseurs) s o n t peu i m p o r t a n t e s (fig. 4.19).

V m/min j j a z plasmagne (en vortex) 1- Alliages d'aluminium 2-Aciers inoxydables e : paisseur pices gaz plasmagne : argon-oxygne-hydrogne insert zirconium ou afnium dans barreau refroidi : lectrode

e (mm) 10 20 30 40 50 60 70

FIGURE 4.18 Vitesses de dcoupe au jet plasma avec torche projection gazeuse.

FIGURE 4.19 Schma de torche coulement vortex (d'eau) de dcoupe au jet plasma.

4. Procds de dcoupe

117

6.

Dcoupe par poinonnage


Gnralits
;
.... I , ..:.. I I. I I .J

D c o u p e , par a c t i o n m c a n i q u e de cisaillage sous une frappe (course d ' o u t i l r e c t i l i g n e a l t e r n a t i v e ) d ' u n e f o r m e intrieure ou extrieure l ' a i d e d ' u n o u t i l de f o r m e , le p o i n o n , d a n s u n m a t r i a u en f e u i l l e (fig. 4.20). N c e s s i t e un o u t i l l a g e s p c i f i q u e la f o r m e o u a u x f o r m e s p r o d u i r e dans u n e f r a p p e . O u t i l l a g e d e d c o u p e . Se c o m p o s e d ' u n e m a t r i c e et d ' u n p o i n o n ajusts, d o n t la s e c t i o n d r o i t e r e p r o d u i t la f o r m e o b t e n i r .

(<=> o

O)

Pice obtenue par poinonnage formes intrieures et dcoupe du profil extrieur outil 3 - dcoupe profil extrieur outil 2 - poinonnage d'une boutonnire et du trou outil 1 - poinonnage boutonnire centrale

FIGURE 4.20 Schma de dcoupe par poinonnage d'une pice en production de srie.

bande de tle pour dcoupe en continu

groupes d'outils espacs dans l'outillage

W W M a H M M B M j j i i i M i a a t M M M En t l e r i e f i n e , d c o u p e j u s q u ' u n e p a i s s e u r m a x i m a l e de 6 m m .

Grande srie
Avec des o u t i l l a g e s s p c i f i q u e s s e l o n la p r o d u c t i o n . O u t i l l a g e s trs p r o d u c t i f s , m a i s o n r e u x .

Petites sries
Avec des o u t i l l a g e s l m e n t a i r e s , en d c o u p e sur p r o f i l s p o u r m t a l l e r i e (fig. 4.21).

Chaudronnerie
Avec des m a c h i n e s puissantes pour d c o u p e r des p a i s s e u r s s u p r i e u r e s la t l e r i e fine. nez de fixation T ^ plaque suprieure .porte-poinon poinon dvtisseur pice

bute

matrice forme poinonne piece FIGURE 4.21 Schma d'outillage lmentaire de dcoupe.

118

Guide de l'usinage

Mise en uvre - Travaux de grande srie


P r o d u i t b r u t . T l e , en b a n d e de l a r g e u r c o n s t a n t e , q u i assure s o n g u i d a g e s o u s l ' o u t i l l a g e de l o n g u e u r de 1 2 m t r e s , o u en b o b i n e p o u r la d c o u p e en c o n t i n u . Il p e u t tre p r a l a b l e m e n t d c o u p , profiler, en reprise de f i n i t i o n par arasage o u d t o u r a g e .

Diffrentes oprations de dcoupe


les d i f f r e n t e s o p r a t i o n s de d c o u p e s o n t : (fig. 4.22)

Miiiiwiwiii'i'iiii iHiiimija'iri

Dcoupage
D c o u p e d ' u n f l a n ( b r u t d e pice u s i n e r e n reprise, par e m b o u t i s s a g e o u pliage). La d c o u p e p r o d u i t u n a j o u r d a n s la b a n d e . Dcoupage Poinonnage

Poinonnage
D c o u p e de d b o u c h u r e s ( t r o u s de petit d i a m t r e ) . chute Crevage Pl.gce Encochage

Crevage
D c o u p e de f o r m e s petites et n o n circulaires.

Encochage
D c o u p e de f o r m e s d b o u c h a n t e s .

Dtourage
D c o u p e , en r e p r i s e d e f i n i t i o n de p r o f i l , c o n t o u r p r a l a b l e m e n t d c o u p et d f o r m . d'un

a
"CT
D
Piece Dtourage

piece

g
mm

chute

Grignotage

Grignotage
D c o u p e par p o i n o n n a g e s successifs s u i v a n t u n profil.

pice

chutes

Arasage
D c o u p e , en reprise de f i n i t i o n d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de s u r f a c e , d ' u n c o n t o u r p r a l a b l e m e n t dcoup.

Arasage piece chute

I chute
Diffrentes oprations de dcoupe.

FIGURE 4.22 dvtisseur

poinon

m r Principe w s

f i n

pice dcoupe (flan) dpouille j matrice

Le m a t r i a u est c i s a i l l , s o u s l ' e f f o r t exerc par le p o i n o n sur la t l e d c o u per. Il est s o u m i s u n e d f o r m a t i o n last i q u e , p u i s il s ' e f f e c t u e u n g l i s s e m e n t avec d c o h s i o n et r u p t u r e (fig. 4.23 et 4.24).

\1
L

E S ,allonqement

FIGURE 4.23 Action de l'outil de dcoupe.

4. Procds de dcoupe

119

FIGURE 4 . 2 4

Principe de la dcoupe.

Jeu fonctionnel.
D i m i n u e l ' c r o u i s s a g e d u m a t r i a u q u i se p r o d u i t au d r o i t d u p r o f i l cisaill. S ' o p p o s e une a m o r c e de f i s s u r a t i o n d u m a t r i a u s u i v a n t le sens des f i b r e s . On a d m e t . A c i e r s d o u x et l a i t o n : e / 2 0 ; aciers d e m i - d u r s : e / 1 5 ; a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : e/10; avec e = p a i s s e u r d c o u p e r . U n e c o n t r a i n t e l a t r a l e F2 p r o v o q u e u n e l g r e m o d i f i c a t i o n d i m e n s i o n n e l l e d e la f o r m e dcoupe.

M mH MB maBB gw m HWma B iBa ^ ^ n i ai M M Mi^ ! i iii i

lasticit du matriau. .mammam

La d c o u p e t e r m i n e , l ' l a s t i c i t d u m a t r i a u a t e n d a n c e p r o v o q u e r le f r o t t e m e n t de la b a n d e sur le p o i n o n , c o i n a n t la d b o u c h u r e o u le f l a n d a n s la m a t r i c e , ce q u i ncessite dvt i s s e u r et d p o u i l l e .

Dvtisseur
E n t o u r e le p o i n o n , p l a q u a n t la b a n d e sur la m a t r i c e a u retrait d u p o i n o n .

Dpouille
A p r s u n e h a u t e u r l i m i t e h = 4 5 m m en s e c t i o n c o n s t a n t e de la f o r m e d c o u p e r ( p o u r rect i f i c a t i o n o c c a s i o n n e l l e de la face de c o u p e ) : v a s e m e n t de la f o r m e d a n s la m a t r i c e , assurant l ' v a c u a t i o n n a t u r e l l e de la d b o u c h u r e o u d u flan.

[Outillages de dcoupe
I I M ^ Les d i f f r e n t s o u t i l l a g e s s o n t c o n u s p o u r a s s u r e r : La d c o u p e des pices avec m i s e en p o s i t i o n d u b r u t ( g u i d a g e de la b a n d e de t l e o u d u flan). L'vacuation des d c h e t s et le d g a g e m e n t d u p o i n o n de la bande. Le r e m p l a c e m e n t o u la rfection des pices d ' u s u r e . On peut distinguer: o u t i l d c o u v e r t ; o u t i l s c o u v e r t s ( c o n t r e - p l a q u e dit p a r i s i e n engren a g e et c o u t e a u ; o u t i l s u i v r e ; o u t i l p r e s s e - b a n d e ; o u t i l p i l o t a g e ; o u t i l s u i s s e ; o u t i l de reprise, de d t o u r a g e , de d c o u p e la r e t o u r n e , de c r e v a g e , d ' e n c o c h a g e , de d c o u p e en longueur.

120

Guide de l'usinage

Outil dcouvert
O u t i l l a g e l m e n t a i r e de d c o u p e constit u p a r : u n p o i n o n et sa m a t r i c e , sans g u i d a g e relatif, ce q u i ncessite u n e m i s e en p o s i t i o n p o i n o n / m a t r i c e p r c i s e ; u n dvtisseur; un presse-bande en d c o u p e de t l e < 1 m m ( o p p o s i t i o n la d f o r m a t i o n ) (fig. 4.25). Utilisation. D c o u p e e n p l e i n e t l e d e f o r m e s s i m p l e s , e n t r a v a u x n o n sriels. Nota: Les presses CN a s s u r e n t le m a i n poinon/matrice avec t i e n en p o s i t i o n prcision. pice produite

mm
J
I P
FIGURE 4.25

plaque suprieure plaque porte-poinon poinon presse-bande dvtisseur matrice

Schma d'outil dcouvert.

Outil couvert contre-plaque ou parisien , engrenage


O u t i l l a g e de d c o u p e c o n s t i t u p a r : un p o i n o n et sa m a t r i c e avec leurs p l a q u e s de f i x a t i o n ; un g u i d e - b a n d e ; u n e c o n t r e - p l a q u e g u i d a n t le p o i n o n et p r o v o q u a n t le d c r o c h e m e n t de la bande du p o i n o n ; une bute appele engrenage assurant l'engrnement pas pas (aprs c h a q u e frappe) plaque suprieure (fig. 4.26). Utilisation. D c o u p e , en p e t i t e s sries, plaques d'agpui de f o r m e s s i m p l e s ( c y l i n d r i q u e , carre...) plaque porte-poinon sans a j o u r s , d a n s la b a n d e d ' p a i s s e u r m i n i m a l e 1 m m ( r i s q u e de d f o r m a t i o n poinon de la pice en d e s s o u s d u m m ) . contre-plaque Nota: Le p o i n o n reste c o n t i n u e l l e m e n t g u i d par la c o n t r e - p l a q u e q u i est solidaire de la m a t r i c e (scurit de f o n c t i o n nement). Pices c o m p o r t a n t u n a j o u r s i m p l e ( t r o u s ) : p o i n o n n a g e p o s s i b l e avec la dcoupe, c o m m e un outil suivre. jeuJ j guide-bande matrice couloir (passage bande) k J=2

4-

+ !
in C D

Vue de dessus matrice

-4-

+
engrenage (bute d'avancement au pas) sens d'avancement de la bande pice produite

FIGURE 4.26 Schma d'outil couvert contre-plaque et engrenage.

4. Procds de dcoupe

121

a suivre
Outillage c o m p o r t a n t plusieurs poin o n s avec m a t r i c e s c o r r e s p o n d a n t e s , installs par g r o u p e s successifs. P r o d u c t i o n d ' u n e pice f i n i e ( d c o u p e et a j o u r a g e ) c h a q u e f r a p p e (fig. 4.27). Pas d ' a v a n c e m e n t : assur par u n e b u t e (type o u t i l e n g r e n a g e o u o u t i l c o u teau). E n s e m b l e des p o i n o n s d ' a j o u r a g e : diviser en plusieurs g r o u p e s , en fonct i o n de leur n o m b r e et de la p r o x i m i t des a j o u r s (fragilit d e la matrice). P o i n o n n a g e des a j o u r s : a v a n t la dcoupe du profil fini. Prcision d e p o s i t i o n n e m e n t , e n reprise d ' u n t r o u b a u c h par u n p o i n o n prc d e n t : a s s o c i e r u n p i l o t e au p o i n o n d'ajourage final du trou. Utilisation. En p r o d u c t i o n de srie, p o u r des pices c o m p o r t a n t des f o r m e s intrieures (ajours) obtenues avec la dcoupe.

I I

|
Mt

poinon de dcoupe -o c < 0 -Q


m

2 poinons d'ajours

.bande matrice

pice obtenue ( chaque frappe) + 0 o H


-

> T3

-I

4 - 4 -

! j LPJ
4-

Vue dessus matrice

Pas

engrenage (bute d'avancement)

FIGURE 4.27

Schma d'outil suivre.

Outil couvert suivre, dit couteau


O u t i l l a g e s u i v r e , o la b u t e - le cout e a u - est un p o i n o n r e c t a n g u l a i r e Vue dessus d ' a v a n c e m e n t d c o u p a n t sur u n ct de matrice 4 - 4 - 4 la b a n d e u n e l o n g u e u r e x a c t e m e n t bande gale au pas et de f a i b l e l a r g e u r (environ 3 m m ) (fig. 4.28). couteau (dcoupe La bande. De l a r g e u r a u g m e n t e de du pas) celle de l ' e n c o c h e (du pas d ' a v a n c e m e n t en b u t e s u r ce p o i n o n , a p r s c h a q u e frappe). Le couteau. A s s u r e la p r c i s i o n de l ' a v a n c e m e n t de la b a n d e (au pas) perFIGURE 4.28 Schma de guidage d'un outil couteau. m e t t a n t le f o n c t i o n n e m e n t de la presse en c o n t i n u . P r o v o q u e un effet de chasse, l i m i t a n t l ' p a i s s e u r des b a n d e s ( e n v i r o n 2 m m m a x i ) . Dcoupe de bandes r e l a t i v e m e n t larges o u o u t i l l a g e p l u s i e u r s g r o u p e s de p o i n o n s . Placer d e u x c o u t e a u x en les d c a l a n t : d u m m e ct de la b a n d e ; d e c h a q u e c t en d c o u p e de la t l e en r o u l e a u (fig. 4.29). Couteaux b q u e t ou d c r o c h e m e n t (le p l u s r s i s t a n t ) . S u p p r i m e n t t o u t e s b a v u r e s de d c o u p e (fig. 4.30).

122

Guide de l'usinage

couteau 2

2 poinons d'ajourage bande bande couteau a dcrochements bavure en retrait du champ de bande couteau 1

FIGURE 4.29 Couteaux guide-bande (large) en production simultane de pices.

FIGURE 4.30

Couteau dcrochement.

Cot de l ' o u t i l l a g e s u p r i e u r l ' o u t i l l a g e e n g r e n a g e , et perte de t l e un peu p l u s leve (larg e u r de bande). Utilisation. D c o u p e en srie de pices c o m p o r t a n t des a j o u r s p r o d u i s a n t c h a q u e f r a p p e une pice ( q u i a u r a i t t o b t e n u e en p l u s i e u r s s q u e n c e s : a j o u r a g e s s u c c e s s i f s o u n o n , p u i s dcoupe).

Outil presse-bande
O u t i l l a g e de d c o u p e s u i v r e d o n t la c o n t r e - p l a q u e (fixe) est r e m p l a c e par u n p r e s s e - b a n d e m o b i l e g u i d par le o u les p o i n o n s . Des ressorts p l a q u e n t les p o i n o n s s u r la b a n d e , v i t a n t sa dformation durant la dcoupe (fig. 4.31). Le g u i d a g e d u p o i n o n d a n s sa m a t r i c e est a s s u r par des c o l o n n e s de g u i d a g e (2 o u 4, s e l o n les d i m e n s i o n s de l'outillage). Cot de l'outillage. S u p r i e u r a u x outillages couteau. Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) la b a n d e t a n t m a i n t e n u e s u r la m a t r i c e d u r a n t la f r a p p e .

M M
liBfc
I colonne de guidage

plaque suprieure poinon presse-bande dvtisseur guide-bande matrice . plaque infrieure

FIGURE 4.31

Schma d'outil presse-bande.

Outil pilotage
O u t i l l a g e p r e s s e - b a n d e d o n t l ' a v a n c e m e n t au pas et la p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e s o n t a s s u r s par des c e n t r e u r s (les pilotes) d a n s des t r o u s p o i n o n n s en p r e m i r e squence. Les p o i n o n s des t r o u s d e p i l o t e s s o n t s i t u s en t t e des o u t i l s , d i s t a n c e d ' u n pas d e la d c o u p e f i n a l e (fig. 4.32). Le p r o c e s s u s de f a b r i c a t i o n est m c a n i s par l ' a m e n a g e a u t o m a t i q u e de la b a n d e (ou d u rouleau). Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) en srie, avec un m i n i m u m de p e r t e de t l e ( p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e ) .

4. Procds de dcoupe

123

pilotes poinon de dcoupe

poinons d'ajourage poinons trous de pilotes

dans une frappe: dcoupe poinonnage bande

trous de pilotes

pice produite FIGURE 4.32

Schma d'outil pilotage.

O u t i l c o m b i n de d c o u p e ( p o i n o n n a g e et a j o u r a g e ) p r e s s e - b a n d e o p o i n o n et m a t r i c e s o n t inverss. Le p o i n o n n a g e des a j o u r s et la d c o u p e d u p r o f i l s o n t e f f e c t u s en u n e seule f r a p p e . La p r c i s i o n de p o s i t i o n des d i f f r e n t e s f o r m e s est excellente, en f o n c t i o n de la p r c i s i o n de l ' o u t i l l a g e ( q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m ) (fig. 4.33). La p r c i s i o n de r p t a b i l i t est assure ( p r o d u c t i o n de srie). Matrice de dcoupe ( d t o u r a g e ) . Elle c o n t i e n t les p o i n o n s d ' a j o u r a g e . Poinon de dtourage. Il c o n t i e n t les m a t r i c e s d ' a j o u r a g e . Pice produite. Elle est e x t r a i t e de la m a t r i c e par u n jecteur ( p l a q u e au p r o f i l d c o u p , a c t i o n ne par ressorts o u tiges). Automatisation. Par a m n a g a u t o m a t i q u e de la b a n d e (avec des r o u l e a u x , sans p r c i s i o n ) . Les d b o u c h u r e s de p o i n o n n a g e des a j o u r s s o n t v a c u e s par des p o n t s i n f r i e u r s la s e m e l l e (gravit). Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) , d u fait de la c o n c e n t r a t i o n des o u t i l s de d c o u p e d a n s l ' o u t i l l a g e et de leur c o m p l e x i t v e n t u e l l e de f o r m e . Formes de tles (bruts). S a n s p r c i s i o n ; la m i s e en p o s i t i o n d u b r u t est sans i n f l u e n c e sur la q u a l i t de p r o d u c t i o n des pices. Cot de fabrication. Trs lev ; c o n c e v o i r cet o u t i l l a g e p o u r la srie i l l i m i t e .

124

Guide de l'usinage

poinons d'ajourage matrice de dcoupe jecteur dvtisseur poinon de dtourage avec matrices d'ajourage) plaque infrieure

Ql
FIGURE 4.33 Schma d'outil suisse ou outil bloc.

bande

pice produite en une frappe

Outil de reprise
Outillage essentiellement de poinonnage de f l a n s p r a l a b l e m e n t d c o u p s et placer n c e s s a i r e m e n t d a n s u n drageoir avant dcoupe. Drageoir. G a b a r i t de m i s e en p o s i t i o n prcise d u f l a n sur la m a t r i c e . A m o v i b l e p o u r p r c h a r g e m e n t (hors m a c h i n e ) de pices de petites d i m e n s i o n s . Dtrompeur. v e n t u e l l e m e n t , s i t u a n t la pice sans i n c e r t i t u d e . Utilisation. P o i n o n n a g e d ' a j o u r s en p r o d u c t i o n de p e t i t e s sries, le c o t d ' o u t i l l a g e d e v a n t tre faible. Les f l a n s d ' p a i s s e u r s u p r i e u r e au m m s o n t repris d a n s u n o u t i l l a g e d u t y p e c o n t r e - p l a q u e (fig. 4.34). Les f l a n s d ' p a i s s e u r i n f r i e u r e au m m s o n t r e p r i s d a n s un o u t i l l a g e d u t y p e p r e s s e - b a n d e (avec serre-flan).

poinons d'ajourage . contre-plaque guide-drageoir trou de pilote dtrompeur A "NT* a piece

drageoir cadre

FIGURE 4.34

Schma d'outil de reprise (type conlre-plaque).

Outil de dtourage
O u t i l l a g e d u t y p e d c o u v e r t i n v e r s ( p o i n o n sur la partie i n f r i e u r e ) . Mise en position prcise de la pice. Reprise par c e n t r e u r d a n s la f o r m e e m b o u t i e pralablement. Dcrochage de la pice du centreur. Par un jecteur s ' a p p u y a n t au d r o i t de la d c o u p e (vitant une d f o r m a t i o n de la pice).

4. Procds de dcoupe

125

vacuation du dchet Pices infrieures au m2: Le d v t i s s e u r r e m o n t e le d c h e t p e r m e t t a n t s o n v a c u a t i o n . Petites pices: Le d v t i s s e u r est r e m p l a c par des c o u p e - d c h e t s q u i s e c t i o n n e n t le dchet en p l u s i e u r s m o r c e a u x (fig. 4.35). Grandes Nota: pices. Ncessit de cisailler le d c h e t en m o r c e a u x p o u r s o n v a c u a t i o n . O u t i l l a g e c o n u en secteurs (lames) avec v a g u e s , f a v o r i s a n t l ' v a c u a t i o n (fig. 4.36). A s s o c i a t i o n v e n t u e l l e de p o i n o n s d ' a j o u r a g e d a n s l ' o u t i l l a g e .

= 70

matrice de dtourage

FIGURE 4.35

Schma d'outil de dtourage.

FIGURE 4.36 pice.

Coupe-dchet pour petite

Outil de coupe en longueur


Outillage du type suivre, pour p o i n o n n a g e de coupe e n l o n g u e u r et d ' a j o u r a g e dans la b a n d e . Poinon. De f a i b l e l a r g e u r (5 10 m m ) l i m i t a n t la p e r t e de m a t i r e . De l o n g u e u r s u p r i e u r e la l a r g e u r d e b a n d e ( e n v i r o n 1 m m par ct) (fig. 4.37). Utilisation. D c o u p e , d a n s la b a n d e de l a r g e u r d u p r o d u i t f i n i , de p i c e s l o n g u e s avec u n p r o f i l d o n n et p o i n o n nage en b o u t de pice s i m u l tanment.

poinon de coupe poinons d'ajourage

ressorts d'appui bande

' V c
,, >

i J L r b J : O l i T o l Q~
y j . Y ^ y

bande guide-bande

bute de longueur

FIGURE 4.37

Schma d'outil de coupe en longueur.

126

Guide de l'usinage

Outillage de crevage
O u t i l l a g e de d c o u p e partielle (sur 3 cts) et de c a m b r a g e s i m u l t a n d ' u n a j o u r (fig. 4.38). Poinon. Il c o m p o r t e un a n g l e de c o u p e avec arte c o u p a n t e et u n r a y o n d u ct d u pliage. Poinon pour oue. Il c o m p o r t e u n a r r o n d i sur les b o u t s et l ' a r r i r e , l ' o u e s ' o b t e n a n t par allongement du mtal. Utilisation Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (prod u c t i o n f l e x i b l e avec m a c h i n e CN). Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n .

FIGURE 4.38

Poinons d'outil de crevage (pour oue).

Outillage d'encochage
O u t i l l a g e de d c o u p e d ' e n c o c h e s sur le b o r d d ' u n e b a n d e o u d ' u n f l a n , soit sur 3 cts (fig. 4.39 a et b). O p p o s i t i o n l ' e f f e t de c h a s s e . A v e c u n e p l a q u e de r a c t i o n sur la m a t r i c e o u u n t a l o n sur le p o i n o n . Utilisation Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (prod u c t i o n flexible). Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n . poinon flan matrice talon sur poinon encoche obtenue

plaque de raction bpoinon

FIGURE 4.39

Schmas d'outils d'encochage.

Conception des outillages


L'outil de d c o u p e c o m p r e n d la m a t r i c e (la p l a q u e de d c o u p e ) les p o i n o n s et la p l a q u e p o r t e p o i n o n s (fig. 4.40).

Elle d o i t rsister l ' e f f o r t de d c o u p e , s o n paisseur est de 20 m m m i n i m u m (fig. 4.41). On a d m e t : 25 m m p o u r t l e s d c o u p e r d ' p a i s s e u r e < 2 m m ; 3 0 m m avec 2 m m < e < 3 m m ; 35 m m avec 3 m m < e < 5 m m . D c o u p e de f o r t e s p a i s s e u r s . D t e r m i n e r e en c o n s i d r a n t u n e p o u t r e c h a r g e u n i f o r m m e n t , r e p o s a n t sur d e u x a p p u i s . Distance des b o r d s d ' e n t a i l l e aux cts de la m a t r i c e : o n a d m e t 30 m m m i n i m u m . D p o u i l l e d u p r o f i l : 3, aprs 5 m m n o n d p o u i l l . D p o u i l l e des t r o u s : p o u r les t r o u s plus g r a n d s q u e = 1 2 m m . M a t r i c e s avec j e c t e u r : la d p o u i l l e n'est pas ncessaire.

4. Procds de dcoupe

127

1. 2. 3. 4.

Plaque suprieure porte-poinon Matrice Poinon Guide-poinon dvtisseur

FIGURE 4.40 Outil de centre d'usinage en poinonnagegrignotage- pliage.


Doc. Baltec

Modules lments de matrice


Conus pour une f o r m e d o n n e (trous, ajours) s ' i m p l a n t a n t dans une plaque porte l m e n t s m o d u l a i r e s : s i m p l i f i e la f a b r i c a t i o n de l ' o u t i l l a g e (fig. 4.42).

Matrices de grandes dimensions


Ralises par s e c t e u r s a s s e m b l s , avec des v a g u e s d e c o u p e r p a r t i s s a n t l ' e f f o r t de d c o u p e (fig. 4.43).

Dure de vie
P r o d u c t i o n a d m i s e de 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 pices entre deux afftages. On a : 5 m m n o n d p o u i l l m o i n s 1 m m de r s e r v e ( l i m i t e des a f f t a g e s ) = 4 m m u t i l e ; U s u r e par a f f t a g e = 0,4 m m a d m i s ; 4 m m / 0 , 4 = 10 a f f t a g e s , soit d u r e de v i e : 300 000 1 m i l l i o n de pices avant remplacement. A f f t a g e : par r e c t i f i c a t i o n de la face s u p rieure.

Poinon
Il d o i t rsister la c o m p r e s s i o n et au f l a m b a g e . On a d m e t sa l o n g u e u r de 60 80 m m section c o n s t a n t e (pas de d p o u i l l e ) . On v r i f i e la rsistance au f l a m b a g e par la f o r m u l e

128

Guide de l'usinage

a v e c : / = l o n g u e u r d u p o i n o n en m m ; E = m o d u l e d ' l a s t i c i t en N / m m 2 ; I = m o m e n t q u a d r a t i q u e de la s e c t i o n en m m 2 ; F = e f f o r t de d c o u p e en N. Formes cylindriques:


I S . I T I - E . 0,05 d

v a g u e coupe-dchet

face tranchante 8

300 m a x i

e.Rm

dpassement du socle 3 e : paisseur du flan

a v e c : d= 0 d u p o i n o n ; e = p a i s s e u r de la t l e ; R m = rsistance la r u p t u r e par t r a c t i o n . Pntration du poinon dans la matrice. De q u e l q u e s m i l l i m t r e s ; n u l l e en d c o u p e d e c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( m a t r i a u x trs durs).

FIGURE 4.43 dimensions.

Secteur linaire pour matrice grandes

Poinons de petite section


S o n t p a u l s avec r a y o n de r a c c o r d e m e n t ; l o n g u e u r u t i l e : 10 15 m m m a x i (fig. 4.44).

Poinons multiples
tager les g r o u p e s d e p o i n o n s d ' u n e d e m i - p a i s s e u r de la t l e d c o u p e r . Le p o i n o n de d t o u r a g e ( d c o u p a n t la pice) est le p l u s l o n g .

Poinons de grandes dimensions.


C o m m e les m a t r i c e s , p e u v e n t tre c o n u s par secteurs i m p l a n t s sur u n e s e m e l l e (fig. 4.45). M o d u l e s support poinons. Peuvent s i m p l i f i e r f a b r i c a t i o n et m a i n t e n a n c e , en p a r t i c u l i e r p o u r les g r o s o u t i l l a g e s . Plaque porte-poinons. D ' u n e p a i s s e u r d e 20 30 m m . Dure de vie. P r o d u c t i o n a d m i s e de 1 0 0 0 0 40 000 pices, s e l o n les m a t r i a u x d c o u p e r . Dure de vie i d e n t i q u e la m a t r i c e : n o m b r e u x a f f t a g e s p o s s i b l e s (sections c o n s t a n t e s ) , par r e c t i f i c a t i o n de la face de d c o u p e .

guidage

I
diamtre poinon
,d > e

FIGURE 4.44

Poinon de petite section.

FIGURE 4.45 dimensions.

Schma de secteur sur poinon de grandes

Matrice. G n r a l e m e n t , en acier Z200 C12, t r a i t HRC = 58. Poinons. M m e m a t r i a u q u e m a t r i c e , t r a i t HRC = 62.

4. Procds de dcoupe

129

Ajustement poinon matrice


La d c o u p e p r o v o q u e u n f i s s u r a g e o b l i q u e du mtal, ncessitant un jeu f o n c t i o n n e l e n t r e p o i n o n et m a t r i c e , en f o n c t i o n d u m a t r i a u et de l ' p a i s s e u r e dcouper. d poinon d poinon (dimension de l'ajour)

Jeu fonctionnel.
On a d m e t : A c i e r d o u x , c u i v r e , l a i t o n : 0,05 e; acier d e m i d u r : 0,06 e ; acier d u r : 0,07 e ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,10 e. A f f e c t a t i o n d u j e u . A u p o i n o n o u la m a t r i c e , s e l o n la f o r m e o b t e n i r , f l a n o u ajour, s o i t : (fig. 4.46). Dimensionnement d matrice (dimension du lan) natrice

FIGURE 4.46

Dimensionnement des poinons et matrices.

Dcoupe extrieure (des flans) Cotes du flan (forme obtenir). Cotes du flan diminues du jeu fonctionnel.

Dcoupe intrieure (des ajours, des trous) Cotes de l'ajour augmentes du jeu fonctionnel. Cotes de l'ajour (forme obtenir).

Matrice Poinon

Effort de dcoupe
C o u p e f r a n c h e . La surface d u p o i n o n est en t o t a l i t au c o n t a c t de la t l e ; o n a F = k.Rc.l.e, avec: FendaN; k = c o e f f i c i e n t de c i s a i l l a g e (0,8 en c o u p e f r a n c h e ) ; Rc ( d a N / m m 2 ) = rsistance de r u p t u r e au c i s a i l l e m e n t ; / ( m m ) = p r i m t r e de la s u r f a c e c i s a i l l e ; e ( m m ) = p a i s s e u r de la tle. Rsistance au c i s a i l l e m e n t Rc a d m i s e : Rc = 4/5 Re. On p e u t a d m e t t r e Rc = Re (forces de f r o t t e m e n t et usure o u t i l ) .

Effort de dcoupe suprieur la puissance machine (presse)


Pices m o y e n n e s : Dcaler en h a u t e u r des g r o u p e s d e p o i n o n s par r a p p o r t d ' a u t r e s (de 0,5 e). G r a n d e s p i c e s : D c o u p e p r o g r e s s i v e avec v a g u e s de c o u p e ( e x e m p l e fig. 4.43).

Dvtisseur et contre-plaque
Leurs p a i s s e u r s s o n t de 20 30 m m . E f f o r t ncessaire au d v t i s s e u r : - D c o u p e en p l e i n e m a t i r e : e n v i r o n 7 % de l ' e f f o r t d e d c o u p e . -Dcoupe partielle (encochage...): e n v i r o n 3 % de l ' e f f o r t de d c o u p e . barycentre des efforts Y dcoupe pice / G3/ poinonnage trou G5 i flan

"W"
di d2 - d3 d4

Position du nez de broche


C e n t r e r la p a r t i e s u p r i e u r e de l ' o u t i l l a g e s u r le nez d u c o u l i s s e a u de la presse, au p o i n t d ' a p p l i c a t i o n de la r s u l t a n t e des e f f o r t s de d c o u p e , le b a r y c e n t r e (fig. 4.47).

FIGURE 4.47 Position nez de broche sur plaque suprieure d'outil pour dcoupe et poinonnage.

130

Guide de l'usinage

Barycentre des efforts de coupe. D t e r m i n e r la p o s i t i o n de la r s u l t a n t e R des e f f o r t s par la m t h o d e des m o m e n t s , soit M o x F = d.F, d ' o M o x R = M o x F 1 + M o x F 2 + etc. Profil de dcoupe. Les artes de d c o u p e s o n t d c o m p o s e s en l m e n t s s i m p l e s d o n t l ' e f f o r t a p p l i q u au centre de g r a v i t est p r o p o r t i o n n e l la l o n g u e u r . Formes intrieures. Leur c e n t r e de g r a v i t est au c e n t r e de leur surface.

Mise en bande des pices


P o s i t i o n n e m e n t des pices d c o u p e r d a n s la b a n d e o u le r o u l e a u .

W a H m m mm & dcoupes i m B i m m m t K i k s
En c o n t i n u sur la b a n d e o u le r o u l e a u et o r i e n tes p o u r o b t e n i r u n m i n i m u m d e d c h e t s (fig. 4.48). Coefficient d'utilisation. S u r f a c e des p i c e s d c o u p e s / s u r f a c e d e la b a n d e ; o n a d m e t 0,65.

(
2 mm mini pices bande

Distance des dcoupes


Avec les b o r d s de b a n d e et e n t r e e l l e s : a d m i s gal l ' p a i s s e u r de la t l e , avec un m i n i m u m de 2 m m . Nota: P o u r u n m i n i m u m de p e r t e , d c o u p e r v e n t u e l l e m e n t d a n s la b a n d e e n d e u x passages, avec r e t o u r n e m e n t .
FIGURE 4.48

2 mm min

Mise en bande de pices.

Pices circulaires. Les f l a n s p e u v e n t tre t a n g e n t s ; respecter la d i s t a n c e aux b o r d s de b a n d e . Pices cambrer. p o s i t i o n n e r d a n s la b a n d e en c o n s i d r a n t le sens d u l a m i n a g e (par r a p p o r t au sens d u c a m b r a g e ) (voir c h a p i t r e Procds de f o r m a g e ).

Rpartition des poinons d'ajourage


S ' e f f e c t u e aprs la m i s e en b a n d e . Espacer les p o i n o n s e n t r e e u x , i s o l m e n t o u en g r o u p e s , p o u r ne pas a f f a i b l i r la m a t r i c e (fig. 4.49). D c o m p o s e r u n a j o u r en f o r m e s s i m p l e s o b t e n i r avec p l u s i e u r s p o i n o n s o u g r o u p e s de p o i n o n s espacs.
*

pas u

bihicu LUUJLL CD rari] ^


FIGURE 4.49

bande

bauches
Bandes. Cisailles d a n s la t l e (de 1 x 2 m ) la l a r g e u r ncessaire p o u r les pices d c o u p e r . Rouleaux. De l a r g e u r 1 500 m m .
Rpartition des poinons sur outil de

dcoupe.

4. Procds de dcoupe

131

6.5

Machines

Presses colonnes. La c o n c e p t i o n assure la rigidit ncessaire sous les efforts de dcoupe i m p o r t a n t s et rpts. Presses col de cygne. Machines de petites d i m e n s i o n s : puissance peu i m p o r t a n t e ; cadence de frappe leve (jusqu' 400 coups/min). Pour la dcoupe de petites pices.

Jusqu' 100 m / m i n , avec une prcision de p o s i t i o n n e m e n t de 0,2 m m sur MOCN. TMTWTlIBiTllF^^ m

M o u v e m e n t du p o i n o n ou de la matrice, relativement lent sur grosses machines (12 m / m i n dans matriaux durs).
M M V I H H H H H H H H H H H

A l i m e n t a t i o n du brut sous la presse. En bande. A m n a g avec guides (longueur de bande = 2 m ) ; bandes de 1 m : possibilit sans guide. En rouleau (plusieurs centaines de mtres): a u t o m a t i s a t i o n de la p r o d u c t i o n .

Presses commande numrique


La CN g r e : Course avec limites des vrins de frappe (points m o r t s haut et bas) ; Vitesse de dcoupe ( m o d u l a b l e p e r m e t t a n t la rduction de d f o r m a t i o n de la pice et du bruit de frappe).
ni IIIIIIIIIIIIIIIIIIII LIN

Ensemble machine Trumatic 500 r o t a t i o n d e T R I U M P H . Usinage direct dans la tle (pas de bande couper pralablement) en p o i n o n n a g e - g r i g n o tage-dcoupe en continu. Des outils standards (section c y l i n d r i q u e , prismatique...) sont stocks en m a g a s i n - m a c h i n e : p o i n o n n a g e et dcoupe d'ajours de tous types par rotation angulaire de l'outil (suivi de profil). Chaque outil peut c o m p o r t e r plusieurs e m p r e i n t e s diffrentes (fig. 4.50). L'ensemble outil (poinon, matrice, jecteur) peut tre stock en cassette o p t i m i s a n t le charg e m e n t en m a g a s i n - m a c h i n e (fig. 4.51). La CN peut grer: m o u v e m e n t de positionnement de la tle vitesse rapide (en X Y) avec prcision ( s o , 2 m m ) et rptabilit excellente ( = 0 , 0 5 m m ) ; vacuation des pices et dbouchures; axe Z pour crevage; contournage des profils cadence de frappe leve (jusqu' 900 cp/min). Avec p r o g r a m m a t i o n interactive, CAO intgre ou/et transfre... Utilisation. Production flexible en unitaire petite srie, d i r e c t e m e n t dans la tle, de pices c o m p l e x e s (quels que soient le n o m b r e d ' a j o u r s et les profils obtenir) (fig. 4.52). Machines col de cygne avec table de grande d i m e n s i o n (ss2500 X 1 300 maxi) (fig. 4.53).


Groupage d'oprations: p o i n o n n a g e , d c o u p e , g r i g n o t a g e , pliage, e m b o u t i s s a g e , estampage, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n flexible de petites pices en tle d'paisseur m a x i m a l e 4 m m . Autonomie de fonctionnement: c h a r g e m e n t des tles avec disposition des ventouses de prh e n s i o n ; vacuation des squelettes avec r a n g e m e n t o r d o n n . . .

132

Guide de l'usinage

FIGURE 4.50

Poinons et matrices de centre d'usinage de la tle en poinonnage-grignotage-formage Trumatic.


Doc. Trumph

FIGURE 4 . 5 1

Cassette support-outil de poinonnage-grignotage charger sur machine.


Doc. Trumph

FIGURE 4.52

Pices produite et en cours de fabrication sur machine Trumatic .


Doc. Trumph

4. Procds de dcoupe

133

FIGURE 4 . 5 3

Centre d'usinage de la tle (poinonnagegrignotage-dformation) Trumatic 200 rotation .


Doc. Trumph

Dcoupage fin
Dcoupe de prcision L'outillage d o i t p r o d u i r e des pices f i n i e s ( d c o u p e s et f o r m e s si ncessaire). C o n c e p t i o n c o l o n n e s : d o i t assurer un p a r f a i t g u i d a g e p o i n o n m a t r i c e .

Matrice

Elle c o m p o r t e u n f a i b l e r a y o n d ' e n t r e (1/10 p a i s s e u r t l e d c o u p e r ) sur la p r i p h r i e d u p r o f i l d c o u p : p r o v o q u e le f i l a g e d u m t a l ( l i m i n a t i o n partielle d e l ' a r r a c h e m e n t ) .

Plaque de pression
Elle c o m p o r t e u n j o n c en saillie, d e s e c t i o n t r i a n g u l a i r e c o n t o u r n a n t le p r o f i l d c o u p e r ( f i g . 4 . 5 4 ) : m a i n t i e n de la t l e d u r a n t la d c o u p e . D c o u p e de t l e s paisses (e > 4 m m ) : d e u x j o n c s dcals, en o p p o s i t i o n (un j o n c ct p o i n o n et u n j o n c ct matrice) (fig. 4.55).

Ejecteur
M a i n t e n u en s o u s la f o r m e p e r : r d u i t les t i o n s s u r la vacue la pice pression dcoudformap i c e et finie. ione suprieur i r bande jonc infrieur

FIGURE 4 . 5 4

Jonc de maintien de

bande.

FIGURE 4.55 Double jonc de maintien de bande paisse (> 4 mm).

134

Guide de l'usinage

unum) m

Jeu fonctionnel Effort de dcoupe

Il est rduit au m i n i m u m : e n v i r o n 1/100 de l'paisseur de la tle dcouper.

Il est plus i m p o r t a n t q u ' e n dcoupe classique. On a : Force de dcoupe F i l.e.Rc + F2, avec F2 s 0.6 F1 (forces de pression du jonc et de la plaque de pression).

Prcision
tat de surface : R = 1 5 fjim ; d i m e n s i o n s , de qualit 7.

Mise en uvre Conception outillage


Gnralement c o m b i n a i s o n dcoupe - f o r m a g e - p o i n o n n a g e - estampage partiel. Cycles de production. Possible en plusieurs squences: dcoupe du profil extrieur, transfert dans l'outillage, p o i n o n n a g e et f o r m a g e . Conception trs prcise: cot de f a b r i c a t i o n 50 % s u p r i e u r aux outillages c o m b i n s (outil suisse).

Dcoupe de petites pices


C o m p o r t a n t peu de p o i n o n n a g e et crevage (formes intrieures) : concevoir l'outillage poinon mobile.

Dcoupe de grandes pices


C o m p o r t a n t un g r a n d n o m b r e de f o r m e s intrieures d c o u p e r : outillage p o i n o n fixe.

Dcoupe en grande srie


Production en une frappe, de pices peu paisses (quelques m m ) et de f o r m e c o m p l e x e : associer le f o r m a g e (pliage) la dcoupe (dcoupage, p o i n o n n a g e , crevage).

Matriaux pices
Doivent avoir une excellente d f o r m a b i l i t f r o i d (aciers, laitons, alliages d ' a l u m i n i u m ) .

Utilisation
Production de petites pices d i r e c t e m e n t au profil fini (dont le f o r m a g e ) , en grande srie (autom o b i l e , cycle, horlogerie, photographie...). Les presses utilises sont triple effet, assurant successivement pression sur la tle, dcoupe et jection de la pice.

[Grignotage
Dcoupe de f o r m e s par poinonnages successifs de dbouchures de petites d i m e n s i o n s , suivant le profil obtenir (fig. 4.56). L'outil de section, g n r a l e m e n t cylindrique, c o n t o u r n e le profil cadence de frappe leve et avance p r o g r a m m e (par CN) (fig. 4.57). Une forte pression du presse-tle assure la dcoupe franche. Utilisation. Sur centre de p o i n o n n a g e - g r i g n o t a g e - d f o r m a t i o n , en p r o d u c t i o n f l e x i b l e de pices en tle de t o u s profils, u n i t a i r e m e n t petites sries (non-ncessit d ' o u t i l l a g e spcifique).

4. Procds de dcoupe

135

FIGURE 4.56 Alsage-bauche obtenu en grignotage.


Doc. Baltec

2. 3. 4.

1. Systme de fixation poinon Poinon de grignotage Plaque porte-poinon Guide-poinon

FIGURE 4 . 5 7

Outil de grignotage.
Doc. Baltec

7.

Dcoupe par cisaillage, trononnage, sciage


Cisaillage
Gnralits

D c o u p e l i n a i r e des t l e s ( d c o u p e d e flans...) par s e c t i o n n e m e n t e n t r e d e u x l a m e s o p p o s e s , l ' u n e tant f i x e et l ' a u t r e m o b i l e . Dcohsion du matriau. I d e n t i q u e la d c o u p e par p o i n o n n a g e (fig. 4.58). Jeu fonctionnel. E s p a c e m e n t des d e u x l a m e s f a v o r i s a n t le p h n o m n e de r u p t u r e d u m a t riau et a m l i o r a n t l'tat de surface. On a d m e t un jeu j = 0,03e (e = p a i s s e u r d c o u p e r ) . M t h o d e de cisaillage. S e l o n les m a c h i n e s , en c o u p e d r o i t e ( s i m u l t a n m e n t s u r t o u t e la long u e u r de t l e ) o u en c o u p e p r o g r e s s i v e . Prcision de dcoupe. Q u e l q u e s d i x i m e s de m i l l i m t r e (0,2 0,8 m m ) .

1
70 = 0 > dformation lastique \

lame de coupe mobile

1 "-0 -i * tole

^ eu inter-lames (entrefer) lame d'appui fixe J


FIGURE 4.58 Mode d'action du cisaillage.

Effort de cisaillage Rc. E n v i r o n 0,8 Re. On a d m e t Rc coupe).

Re ( f r o t t e m e n t s et usure des artes de

W a . Cisaillage en coupe droite m m m K K m


Il s ' e f f e c t u e e n t r e d e u x l a m e s rectil i g n e s o p p o s e s et p a r a l l l e s , s u r t o u t e la l o n g u e u r de la pice (fig. 4.59).

0 = 90"

Capacit de cisaillage Longueur: celle d e s l a m e s (1 6 m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s ) . paisseur: M a x i m a l e d e 20 m m (grosses m a c h i n e s ) . lame fixe Angles de coupe Taillant |3 0 : g n r a l e m e n t 90, perm e t t a n t d ' a v o i r d e u x artes de FIGURE 4.59 Schma du cisaillage coupe droite. c o u p e , par r e t o u r n e m e n t de la l a m e . Inclinaison d'arte \s = 030 2 : facilite la c o u p e par sa p r o g r e s s i v i t et d i m i n u e l ' e f f o r t de cisaillage ; i n c o n v n i e n t : p r o v o q u e le v r i l l a g e des d c o u p e s de f a i b l e l o n g u e u r . Afftage des lames. E s s e n t i e l l e m e n t sur la face de c o u p e . Presse-tle. Il s ' o p p o s e au b a s c u l e m e n t de la t l e (effort de d c o u p e i m p o r t a n t ) . Utilisation. D c o u p e d a n s la t l e b r u t e , des f l a n c s et de pices r e c t i l i g n e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s ( p l u s i e u r s m t r e s ) en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie ( m a c h i n e s CN).
in

Cisaillage en coupe progressive

-mimammKmm

Dcoupe en continu. D e u x l a m e s c i r c u l a i r e s m o t o r i s e s p r o v o q u e n t l ' a v a n c e m e n t de la t l e d c o u p e r (fig. 4.60). M a c h i n e s . Elles s o n t q u i p e s d e l a m e s axes parallles o u axes inclins.

4. Procds de dcoupe

137

lame circulaire
=
9 0

*
tle - E -

FIGURE 4.60 Schma du cisaillage lames circulaires (coupe rectiligne).

FIGURE 4.61 Schma du cisaillage lames circulaires biconiques (dtourage).

Angle d'Inclinaison d'arte: o b t e n u par la p o s i t i o n relative des d e u x l a m e s rgles p o u r perm e t t r e l ' e n t r a n e m e n t d e la pice (15 20). Utilisation. D c o u p e en c o n t i n u de g r a n d e s l o n g u e u r s . D t o u r a g e de pices p r a l a b l e m e n t e m b o u t i e s d ' p a i s s e u r m a x i = 2,5 m m avec l a m e s circulaires b i c o n i q u e s (fig. 4.61).

Trononnage l'outil de coupe


Gnralits
O p r a t i o n d e t o u r n a g e l ' o u t i l de c o u p e p o u r d b i t e r des pices de f o r m e c y l i n d r i q u e , b r u t e s o u t e r m i n e s d ' u s i n a g e (voir chapitre p r o c d s de t o u r n a g e ). Outil utilis: t r o n o n n e r : lame d f o r m d'une faible paisseur p o u r l i m i t e r la perte de m a t i r e (fig. 4.62). coulement du copeau. F a v o r i s avec u n a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e (aciers = 1 0 ; FIGURE 4.62 Outils de trononnaalliages d ' a l u m i n i u m s 20): ge (en tournage). v i t e le b o u r r a g e d u c o p e a u Doc. Coromant Sandwik d a n s la g o r g e . Fragmentation du copeau. A v e c u n e arte de c o u p e i n c u r v e o u d e u x i n c l i n a i s o n s d ' a r t e o p p o s e s (fig. 4.63).

Conditions de coupe
Celles d u t o u r n a g e en g n r a l . Vitesse de coupe. En t r o n o n n a g e p r o f o n d : r d u i r e de m o i ti e n v i r o n ( p o r t e - - f a u x de l a m e p o u v a n t entraner des v i b r a tions). Vitesse d'avance. v e n t u e l l e m e n t , r d u i r e p o u r v i t e r des v i b r a t i o n s et p o u r les l a m e s m i n c e s . FIGURE 4.63 Plaquette de trononnage (profondeur limite).

Doc. Coromant Sandwik

138

Guide de l'usinage

Utilisation
En t o u r n a g e de pices d a n s la b a r r e : d b i t a p r s r a l i s a t i o n , de la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la g r a n d e srie ( d c o l l e t a g e de petites pices...).

Trononnage aux outils tournants: meule et fraisescie


Les capacits de c o u p e s o n t l i m i t e s par le d i a m t r e de l ' o u t i l ( r a y o n d ' o u t i l m o i n s r a y o n des bagues de m a i n t i e n ) . > fl

i niiiiiiii m p i l

Trononnage la meule

roi

Outil meule. D i s q u e a r m de f i b r e s m t a l l i q u e s o u N y l o n . utiliser a u x c o n d i t i o n s de c o u p e d u m e u l a g e r e c t i f i c a t i o n . La vitesse m a x i m a l e est i n d i q u e sur c h a q u e m e u l e (scurit d ' u t i l i sation p o u r viter l ' c l a t e m e n t ) .

Trononnage la fraise-scie
A p p e l g a l e m e n t sciage. Outil. L a m e c i r c u l a i r e avec d e n t s de c o u p e . Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e , en g n r a l (voir c h a p i t r e p r o c d s de f r a i s a g e ). Vitesses d'avance. r d u i r e de 20 50 % e n v i r o n s e l o n la p r o f o n d e u r de p a s s e : g r a n d n o m b r e de d e n t s en prise f r a g i l i s a n t l ' o u t i l . F r a g m e n t a t i o n d u c o p e a u o b t e n u avec une d e n t u r e i n c l i n a i s o n d ' a r t e alterne.

B T , l

I Mil III!

Il mmiiilliii '

Machines

jmrnmrnammm lllll l mil nil II II llllil lllllllllllllillllIII i n

Travaux de srie. M a c h i n e s a u t o m a t i s e s , avec r g l a g e aux d i f f r e n t s a n g l e s de d c o u p e (programmation numrique). Travaux unitaires. Petites m a c h i n e s avance m a n u e l l e . Travaux de fraisage. O p r a t i o n de r a l i s a t i o n de r a i n u r e s troites. Utilisation. O p r a t i o n s , avec m e u l e o u fraise-scie, de d b i t s d ' b a u c h e d a n s des barres (sect i o n s d i v e r s e s ) , des t u b e s , des p r o f i l s d i v e r s , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie.

| Sciage
O p r a t i o n d ' u s i n a g e par c o u p e : d b i t de b r u t s d a n s la b a r r e , avec des m a c h i n e s l a m e d e c o u p e linaire c o u r t e o u c o n t i n u e .

Sciage avec lame courte

J M I M I M M

M o u v e m e n t r e c t i l i g n e a l t e r n a t i f de l ' o u t i l . Retour d u c y c l e : l ' o u t i l est s o u l e v , v i t a n t la d t r i o r a t i o n des dents. Outil : l a m e d e n t s m u l t i p l e s , g n r a l e m e n t en acier r a p i d e , n o n raffte. Utilisation. Dbit d a n s la barre, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et d e srie de b r u t s p o u r u s i n a g e (tournage, f r a i s a g e . . . ) .

4. Procds de dcoupe

139

Sciage avec lame continue


M o u v e m e n t c o n t i n u de l ' o u t i l . Outil. R u b a n c i r c u l a i r e , en acier rapide s ' a f f t a n t sur m a c h i n e a u t o m a t i q u e . M o u v e m e n t d'avance. D o n n la pice, s u i v a n t une t r a j e c t o i r e p o u v a n t tre v a r i a b l e (faible l a r g e u r de lame). Utilisation. D c o u p e de j e t s d e c o u l e s sur pices de f o n d e r i e , de d i m e n s i o n s p e u i m p o r t a n t e s , en t r a v a i l u n i t a i r e o u en petite s r i e ; d b i t dans la barre (fig. 4.64).

FIGURE 4.64

Scie ruban.

Doc. RGA. industries

140

Guide de l'usinage

Diffrents procds d ' r o s i o n lectrorosion 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits Principe Disymtrie de l'rosion Gnrateur d ' i m p u l s i o n s Dilectrique Arrosage Gap Matriaux usins Prcisions obtenues

14-3 143 143 143 145 145 145 147 147 147 148 149 149 151 153 155 156 156 157 157 157 158 158 158 158 158 159 160 160

2.10 Productivit 2.11 lectrodes-outils 2.12 Porte-pices 2.13 Machines d'enfonage 2.14 Machines fil 2.15 Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion 2.16 Utilisation lectrochimie 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Gnralits lectrolyte Conditions t e c h n o l o g i q u e s Prcisions obtenues Matriaux usins lectrodes-outils Outillage Mise en uvre Scurit

3.10 Machines

141

4.

Usinage c h i m i q u e 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Gnralits Matriaux usins Mise en u v r e Utilisation Scurit

T51 1Q1 T61 161 1Q2 162

1.

Diffrents procds d'rosion

Les p r o c d s d ' r o s i o n p e r m e t t e n t de raliser des u s i n a g e s de f o r m e p o u v a n t tre c o m p l e x e s , en u n e phase, d a n s des m a t r i a u x m t a l l i q u e s q u e l l e q u e soit leur d u r e t .

lectrorosion
E n l v e m e n t de la m a t i r e par u n e s u c c e s s i o n de d c h a r g e s l e c t r i q u e s , avec o u t i l de f o r m e o u outil d'enveloppe.

lectrochimie
E n l v e m e n t de la m a t i r e par d i s s o l u t i o n a n o d i q u e , avec o u t i l de f o r m e ( s t a t i q u e o u d y n a mique) dirigeant l'lectrolyte.

Usinage chimique
E n l v e m e n t de la m a t i r e par r o s i o n l'aide d ' u n a g e n t o x y d a n t .

2.

mm

Electrorosion
^Gnralits

L ' l e c t r o r o s i o n o u t i n c e l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t t r o i s t y p e s d ' u s i n a g e : e n e n f o n a g e avec o u t i l de f o r m e ; en d c o u p e avec o u t i l - f i l ; en d t o u r a g e o u f r a i s a g e avec o u t i l t o u r n a n t .

Principe
E n l v e m e n t d e m a t i r e s u r u n e pice mtallique par une succession de dcharges lectriques haute frquence, n o n s t a t i o n n a i r e s , de t r s c o u r t e d u r e (quelques micro quelques millisec o n d e s ) (fig. 5.1).

gnrateur de courant

lectrode-outil (-) liquide dilectrique gap latral

Canal ionis
C h a q u e d c h a r g e l e c t r i q u e se c o n c e n t r e sur u n e trs petite zone q u i est p o r t e a u x p o i n t s de f u s i o n et d ' v a p o r a t i o n p r o v o quant l'limination d'une faible quantit de m a t i r e . La t r s c o u r t e d u r e de la d c h a r g e ne perm e t pas la d i f f u s i o n de la c h a l e u r d a n s la pice.

pice (+)

| dcharges lectriques

FIGURE 5.1 Schma de principe de l'lectrorosion.


(d'aprs Charmilles Technologies)

5. Procds d'rosion

143

Les dcharges sont appliques entre l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice q u i o n t c h a c u n e u n e p o l a r i t d i f f r e n t e , en i m m e r s i o n dans u n l i q u i d e n o n c o n d u c t e u r , le dilectrique (fig. 5.2). L'lectrode-outil, gnralement polarit n g a t i v e , et la pice p o l a r i t p o s i t i v e , s o n t s o u m i s e s u n e d i f f r e n c e de p o t e n t i e l crant un c h a m p magntique.
FIGURE 5.2

lectrode-outil (-)

Canal ionis provoqu par la dcharge lectrique avec plasma constitu d'atomes mtalliques M (ions positifs) et d'lectrons e.

Phnomne de l'enlvement de matire


1 est la f o i s l e c t r i q u e , t h e r m i q u e et mca1 n i q u e (fig. 5.3). Une dcharge lectrique s ' a m o r c e en appliq u a n t u n e t e n s i o n s u p r i e u r e la t e n s i o n de c l a q u a g e , e n f o n c t i o n de la d i s t a n c e lect r o d e - o u t i l / p i c e et d u p o u v o i r i s o l a n t d u dilectrique. A u p o i n t o la d i s t a n c e l e c t r o d e - o u t i l / p i c e d e v i e n t la p l u s f a i b l e - q u e l q u e s c e n t i m e s de m m - , les l e c t r o n s d e l ' o u t i l , a t t i r s par la pice, p r o v o q u e n t u n c a n a l i o n i s d a n s le d i l e c t r i q u e o passe le c o u r a n t p r o d u i s a n t u n e t i n c e l l e et f o r m a n t u n p l a s m a ( 8 0 0 0 12 000) avec f u s i o n i n s t a n t a n e des lect r o d e s (pice et o u t i l ) p r o d u i s a n t u n c r a t r e d i s s y m t r i q u e e n t r e les p o l a r i t s . U n e b u l l e de v a p e u r se f o r m e et l o r s q u e le p a s s a g e d u c o u r a n t s ' i n t e r r o m p t a p r s la f u s i o n , la b u l l e i m p l o s e s o u s l ' a b a i s s e m e n t de t e m p r a t u r e , p r o j e t a n t la m a t i r e f o n d u e q u i se d i s p e r s e , s o l i d i f i e en s p h r u l e s s'vac u a n t d a n s la c i r c u l a t i o n d u d i l e c t r i q u e . Ce cycle d ' t i n c e l a g e d u r e q u e l q u e s m i c r o s e c o n d e s et se r p t e au n o u v e a u p o i n t o la d i s t a n c e o u t i l / p i c e est la p l u s r a p p r o c h e .

,Z. ~

. Formation de l'tincelle

iIwB
bulle de vapeur

Formation de la bulle de vapeur

Implosion de la bulle de vapeur

Formation de sphrules de mtal solidifi et formation d'une nouvelle tincelle

FIGURE 5.3 Phnomne d'enlvement de matire.

144

Guide de l'usinage

Dissymtrie de l'rosion
_ rosion d i s s y m t r i q u e sur les l e c t r o d e s pice et o u t i l est d u e : =r<-<luctibilit t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e de f u s i o n des m a t r i a u x , d u r e et c o n d u c t i b i l i t des ranges. I n n d e dissymtrie (de 1 0,1 % de l ' r o s i o n sur l ' o u t i l ) . : : : i e n t en i n f l u e n a n t la d c h a r g e par la v a r i a t i o n de l ' i n t e n s i t , de la p o l a r i t et de la d u r e m rycle. Etat de surface obtenir. Plus il d o i t tre prcis, plus l ' u s u r e v o l u m t r i q u e de l ' l e c t r o d e - o u t i l r a grande. s^re de l'lectrode. Elle d p e n d g a l e m e n t de s o n m a t r i a u c o n s t i t u t i f et de la n a t u r e d u r:e e c t r i q u e .

Gnrateur d'impulsions
S o n a c t i o n p e r m e t : de d i s p o s e r d ' u n e t e n s i o n s u f f i s a n t e d ' a m o r a g e ( s u p r i e u r e la t e n s i o n d e c l a q u a g e d u d i l e c t r i q u e ) ; de m a i n t e n i r la d c h a r g e e n l i m i t a n t le c o u r a n t et sa d u r e ; d'as; j r e r des d c h a r g e s rptitives.

Gnrateurs multicanaux
- e r m e t t a n t d ' u t i l i s e r u n c o u r a n t i m p o r t a n t en b a u c h e et une f a i b l e i n t e n s i t en f i n i t i o n , avec oeu d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e - o u t i l et d b i t r e l a t i v e m e n t g r a n d .

Dilectrique
lectrode-outil Le l i q u i d e d i l e c t r i q u e assure : Le passage du courant e n t r e les d e u x l e c t r o d e s (outil et pice) partir d u c o u r a n t de c l a q u a g e . L'vacuation des sphrules mtalliques ( m i c r o - c o p e a u x ) par c i r c u l a t i o n - i n j e c t i o n . L'arrosage, en r e f r o i d i s s a n t les l e c t r o d e s (fig. 5.4 et 5.5).

a- par pression

b- par aspiration
FIGURE 5.4 Arrosage de la zone d'usinage

par l'lectrode-outil.
FIGURE 5.5

Arrosage de la zone d'usinage par la pice.


(d'aprs Charmilles Technologies)

b- par aspiration

5. Procds d'rosion

145

Caractristiques
Volatilit. Peu v o l a t i l , p o u r l i m i t e r s o n r e n o u v e l l e m e n t . Viscosit. La p l u s f a i b l e p o s s i b l e p o u r f a v o r i s e r l ' a r r o s a g e ( p a r t i c u l i r e m e n t en d b i t i m p o r t a n t : b a u c h e , g r a n d e surface usiner). Point d'inflammabilit. leve p o u r r d u i r e la f o r m a t i o n de bulles de gaz (viscosit). mu m i

Effectu par f i l t r a t i o n 5 n-m. Ncessaire p o u r ne pas avoir u n e t r o p f o r t e c o n c e n t r a t i o n de p a r t i c u l e s de m t a l en susp e n s i o n (viter les arcs l e c t r i q u e s , bien q u e ces p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s f a c i l i t e n t les d c h a r g e s ) (fig. 5.6).

FIGURE 5.6 Schma de circuit du liquide d'arrosage par pression.

Diffrents dilectriques
En u s i n a g e par i m m e r s i o n de la pice d a n s le d i l e c t r i q u e (cas g n r a l ) , il f a u t une stabilit t h e r m i q u e du liquide dans l'enceinte d ' l e c t r o r o s i o n (fig. 5.7). On utilise de l'eau d i o n i s e et les h y d r o c a r bures.
Usinage orbital mode normal
Usinage en plonge suivi d'orbites. Permet l'usinage, de l'bauche la finition, d'empreintes de formes tridimensionnelles. Axes d'usinage X , Y ou Z.

Eau dionise
U t i l i s e p o u r la d c o u p e au fil et le m i c r o usinage. La d i o n i s a t i o n a s s e r v i e a s s u r e u n n i v e a u bas et c o n s t a n t de c o n d u c t i b i l i t d u dilectrique, p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r un excellent tat de surface.

Pice en acier trait.

Ptrole
De f a i b l e v i s c o s i t , il est utilis p o u r les usinages f i n s et le c a r b u r e .

FIGURE 5.7 Exemple d'usinage par immersion.


Doc. Charmilles Technologie:

Huile
S e l o n sa v i s c o s i t (6 20 est), est utilise p o u r l ' u s i n a g e de pices de r u g o s i t p e u prcise (grosses pices).

146

Guide de l'usinage

Arrosage
: effectue p a r : _ : j-til. A u c e n t r e o u l a t r a l e m e n t . :lece. En p r e s s i o n , a s p i r a t i o n o u c o m b i n p r e s s i o n - a s p i r a t i o n .

Usinage par aspersion (cas de la dcoupe au fil)


L r o n e de t r a v a i l d o i t t r e t e m p r e et le g n r a t e u r d o i t s ' a d a p t e r a u x d i f f r e n t s r g i m e s 5 . 5.8).

?-.ces en acier trait

Pices en carbure FIGURE 5.8 Exemples d'usinage par aspersion (dcoupe au fil)
Doc. Charmilles Technologies

1 I

111111 Milli 11111

Pour assurer une r o s i o n o p t i m a l e , il est ncessaire d ' a v o i r u n d b i t d ' a r r o s a g e prcis.

[Gap
Distance e n t r e l ' o u t i l - l e c t r o d e et la surface t r a v a i l l e . Il v a r i e de 0,001 0,5 m m , s e l o n : le t y p e r u s i n a g e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) ; l ' t e n d u e de la surface t r a v a i l l e . est m a i n t e n u c o n s t a n t par a s s e r v i s s e m e n t , c o n t r l l ' a i d e d ' u n s e r v o - m c a n i s m e q u i c o m m a n d e l'avance.

Matriaux usins
L'tincelage s ' e f f e c t u e sur des m a t r i a u x m t a l l i q u e s de t o u t e s d u r e t s et rfractaires (aciers tremps, carbure, titane...).
M l illlllf III LLL ILL I I

Elle n'a a u c u n effet sur l ' l e c t r o d e - o u t i l , q u i est spare de la pice par le gap. C'est l ' a c t i o n t h e r m i q u e de l ' t i n c e l a g e q u i p e r m e t l ' u s i n a g e de t o u s les m a t r i a u x m t a l l i q u e s (fig. 5.9).

5. Procds d'rosion

147

Porte-moyeu avant

L'ide d'une fabrication du porte-moyeu arrire en un seul bloc a t applique sur le porte-moyeu avant avec le mme succs : lgret et rsistance du titane, optimisation par calcul des forces exerces sur la pice, conomie de fabrication d'un gabarit de soudure, temps d'usinage rduit de 30 %, rptabilit parfaite...

te bloc initial, /es chutes et la pice.

FIGURE 5.9 Pice en titane ralise en lectrorosion. Pice de formule 1 West McLaren Mercedes.
Doc Charmilles Technologies

Structure superficielle
Elle n'est p r a t i q u e m e n t pas m o d i f i e et l'aspect r o d est m a t . C'est la r a p i d i t de la d c h a r g e l e c t r i q u e q u i p r o v o q u e la n o n - a l t r a t i o n s u p e r f i c i e l l e d u matriau usin.

Aspect de surface
L'aspect m a t , de c o u l e u r gris clair des surfaces r o d e s , est d la l u m i r e , q u i , n ' t a n t pas o r i e n t e , se rflchit d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s .

| Prcisions obtenues

J u s q u ' Q,\ Ra powr Vat'iet e\ Ra p o u r )e c a r b u r e . Il est d ' a u t a n t m e i l l e u r q u e le c o u r a n t est f a i b l e .

tat de surface poli


U s i n a g e f a i b l e c o u r a n t (et trs f a i b l e dbit) en passe de f i n i t i o n .

miiwmMmu m mw m wi Hw^g Prcision dimensionnelle uim u uu M ww w MH ms^^ in iM iy im iin i i f iwii i . t


Elle peut tre de q u e l q u e s ^ m .

148

Guide de l'usinage

Productivit
i
3

Dbit de matire
Il v a r i e de 15 m m / h e u r e en u s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n 7 000 m m 3 / h e u r e en b a u c h e , et s e l o n la capacit des m a c h i n e s .

Ils s o n t r e l a t i v e m e n t c o u r t s , en c o n s i d r a t i o n des f o r m e s c o m p l e x e s p o u v a n t tre o b t e n u e s .

| lectrodes-outils
Elles d o i v e n t tre c o n d u c t r i c e s de l'lectricit avec u n e t e m p r a t u r e de f u s i o n la p l u s leve possible p o u r : Rsister aux tincelles j a i l l i s s a n t haute t e m p r a t u r e ; Possder une bonne conductibilit thermique a s s u r a n t l ' v a c u a t i o n des calories.

Matriaux outils
On utilise g n r a l e m e n t le g r a p h i t e , le c u i v r e , le c u p r o - t u n g s t n e .

Graphite
M a t r i a u p r i o r i t a i r e p o u r les l e c t r o d e s o u t i l s d ' e n f o n a g e , avec un trs b o n rendem e n t d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x usiner (fig. 5.10). G r a n d e r s i s t a n c e a u x t e m p r a t u r e s lev e s ; f a i b l e c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n ; usin a g e par c o u p e f a c i l e (avec t o u t e f o i s d g a g e m e n t de poussire). Class en f o n c t i o n d e sa f i n e s s e de g r a i n s q u i c o r r e s p o n d : d e n s i t , rsistance mcanique, choix d'utilisation. A i n s i , g r a i n s f i n s et f o r t e d e n s i t p e r m e t t e n t une f a i b l e usure d ' o u t i l et un d b i t m o y e n .

Cuivre
Il a u n e e x c e l l e n t e c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e , m a i s u n e m d i o c r e u s i n a b i l i t par c o u p e .
FIGURE 5.10 lectrode-outil d'enfonage en graphite (bauches standards pr-usines). Doc. revue Production Suisse

Cuivre-graphite
Il a les c a r a c t r i s t i q u e s f a v o r a b l e s de ses d e u x m a t r i a u x c o n s t i t u t i f s .

Cupro-tungstne
Il a des c a r a c t r i s t i q u e s s u p r i e u r e s au c u i v r e , m a i s il est t o u t e f o i s d i f f i c i l e usiner par c o u p e .

Aluminium et laiton
M o u l s p o u r de g r o s o u t i l s , ils o n t une usure r a p i d e , c o m p e n s e r par l ' u t i l i s a t i o n de p l u s i e u r s o u t i l s successifs.

5. Procds d'rosion

149

Laiton en fil
Utilis s y s t m a t i q u e m e n t en d c o u p e .

Choix du matriau outil


Il s ' e f f e c t u e en f o n c t i o n d u m a t r i a u usiner et de la f o r m e o b t e n i r , s o i t g n r a l e m e n t :

Pices en acier (trait ou non, rfractaire)


On utilise : le g r a p h i t e en g n r a l ; Le c u p r o - t u n g s t n e p o u r de trs petites f o r m e s ; Le c u i v r e p o u r o b t e n i r un e x c e l l e n t tat de surface.

Pices en carbures mtalliques, on utilise :


Le c u p r o - t u n g s t n e , en g n r a l ; Le g r a p h i t e p o u r les g r a n d e s d i m e n s i o n s .

Ralisation des outils de forme (pour enfonage)


On l ' e f f e c t u e par d i f f r e n t s procds de f a b r i c a t i o n : c o u p e , m o u lage, u s i n a g e c h i m i q u e , d c o u p e par l e c t r o r o s i o n , a s s e m b l a g e . . . (fig. 5. 11).

Dimensionnement des sections d'outils


Il se d t e r m i n e en f o n c t i o n d u g a p et de la r u g o s i t o b t e n i r : d o n nes d e s o u s - d i m e n s i o n n e m e n t d ' a p r s c o n s t r u c t e u r s , en f o n c t i o n d u rglage d u gnrateur. bauche par tournage FICURE 5.11
te) sur support.

bauche par fraisage

Usinage d'lectrodes-outils d'enfonage (en cuivre graphiDoc. System 3 R

Outil d'bauche

De s e c t i o n i n f r i e u r e celle de l ' o u t i l de f i n i t i o n c o r r e s p o n d a n t : q u e l q u e s d i x i m e s q u e l q u e s c e n t i m e s , s e l o n les d i m e n s i o n s d ' o u t i l .

Porte-lectrodes
De c o n c e p t i o n s t a n d a r d i s e ( m o d l e s ITS de EROVA et ONE M i n u t e S e t - U p de 3R). Ils s ' a d a p t e n t t o u t e s m a c h i n e s - o u t i l s , avec s u p p o r t ( t o u r s , f r a i s e u s e s , rectifieuses), p o u r : Fabrication d'lectrodes sans d m o n t a g e d u s u p p o r t et accs avec u n m a x i m u m de facilit. Transfert de l'lectrode e n t r e machines d i v e r s e s , s a n s r g l a g e et avec u n e g r a n d e p r c i s i o n (2 ^ m ) (fig. 5.12, 5.13 et 5.14).

FIGURE 5.12

Porte-lectrodc adaptable sur diffrentes machines-outils.


Doc. System 3 R

150

Guide de l'usinage

Support 3 R - 600-86 pour montage sur broche machine.

Support broche en queue d'aronde pour lectrode M u x i .

FIGURE 5.13 Maintien en position d'une lectrode-outil en cours d'usinage, sur fraiseuse.
Doc. Erova

lectrodes M a c r o er lectrodes

FIGURE 5 . 1 4

M i n i c l M i c r o avec leur lment de maintien sur machine.

Fixation d'lectrodes sur supports porte-outil de machines d'enfonage.


Doc. System 3 R

bauches d'lectrodes de petites dimensions


C o m m e r c i a l i s e s en s e c t i o n s carre o u c y l i n d r i q u e (fig. 5.14).

Porte-pices
De c o n c e p t i o n m o d u l a i r e , ils p e u v e n t t r e i n s t a l l s par r o b o t ( a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e et f l e x i b i l i t ) (fig. 5.15). Le r f r e n t i e l d u p o r t e - p i c e s (et d u p o r t e - o u t i l ) m m o r i s d a n s la CN en p e r m a n e n c e , accrot la prod u c t i v i t , la q u a l i t et l ' a u t o n o m i e - m a c h i n e ( s y s t m e EMS de 3 R). La t a b l e p o r t e - p i c e s d o i t tre i n d f o r m a b l e s o u s l'effet t h e r m i q u e et la c h a r g e des pices ( m o u l e s m a s sifs).
3R-BD501-2

Machines d'enfonage
Des p a l e t t e s i n d e x a g e p r c i s ( r p t a b i l i t 5 |xm) permettent: la m i s e en p o s i t i o n des pices hors m a c h i n e ; l ' u s i n a g e p r a l a b l e de pices i n s t a l l e s s u r p a l e t t e a d a p t a b l e d ' a u t r e s m a c h i n e s de production

3R-914-10

FIGURE 5.15 Porte-pice(s) modulaire pour machines d'enfonage.


Doc. System 3 R

5. Procds d'rosion

151

(fraiseuses, rectifieuses m e s u r e (fig. 5.16).

planes...)

et

de pices et plaque de fixation

MMtt

Machines fil

En d c o u p e de pices p e u paisses, p o r t e pices c o n u avec d e s rails q u i p s d ' l m e n t s d e m a i n t i e n et d e m i s e en p o s i t i o n (avec rfrentiel de pices d i f f r e n t e s usiner d a n s u n e phase (fig. 5.17). La m i s e en p o s i t i o n des pices peut s'effect u e r h o r s m a c h i n e , avec b u t e s et c l a m e s standardises par des constructeurs ( e x e m p l e : 3 R, Ruler S y s t e m ) . Des c a d r e s p o r t e - p i c e s c o n s t i t u e n t des palettes p o u r m a c h i n e fil.

supportpalette

Tables magntiques
S p c i f i q u e s p o u r l e c t r o r o s i o n (avec f a i b l e c h a m p m a g n t i q u e ) : m a i n t i e n d e pices m i n c e s sans d f o r m a t i o n v e n t u e l l e , avec rfrentiel (fig. 5.18). FIGURE 5.16 Palette porte-pices avec lment de mise en position prcise sur machine.
(Palette Zro fixe de System 3 R)

Maintien d'une grande pice.

Maintien de petites pices.

FIGURE 5.17 fil.


Doc. System 3 R

Porte-pices modulaires pour machines

FIGURE 5.18 rosion.


Doc. System 3 R

Table magntique spcifique pour lectro-

152

Guide de l'usinage

2.13

Machines d'enfonage

G n r a l e m e n t q u a t r e axes n u m r i s s (XYZC) sync h r o n i s s et asservis en usinage. L'axe C ( r o t a t i o n d e la broche) p e r m e t d ' o p t i m i s e r la machine. Capacit des m a c h i n e s : s u r f a c e d e t a b l e p o r t e pices de 0,5 m 2 p l u s de 2 m 2 . M a g a s i n et c h a n g e u r d ' o u t i l s : p e r m e t l ' u s i n a g e sans s u r v e i l l a n c e (fig. 5.19). La b r o c h e et s o n s u p p o r t , c o n u s p o u r ne pas se d f o r m e r : s o u s l ' a c t i o n de la c h a l e u r v a c u e durant l'usinage; ventuellement, pour grosses m a c h i n e s , s o u s le p o i d s de l ' l e c t r o d e ( p l u s i e u r s c e n t a i n e s de daN).

Commandes numriques
P r o g r a m m a t i o n des d p l a c e m e n t s au d i x i m e de micron. Avec cycles d ' u s i n a g e i n t g r s par f a m i l l e d e pices et f o r m e s p a r a m t r e s ; t e c h n o l o g i e i n t g r e ( t y p e d ' l e c t r o d e utilise, tat de s u r f a c e o b t e n i r , m a t riau u s i n e r (fig. 5.20). Dispositif anti-collision gnr a l e m e n t sur t o u s les axes (par dtection d'efforts anormaux). Logique floue (ventuellem e n t ) c o n t r l a n t les c i r c u i t s , combine une c o m m a n d e adaptative.

FIGURE 5.19
chargeurs.

Magasin d'lectrodes-outils avec


Doc. System 3 R

FIGURE 5 . 2 0

Cycle d'usinage de forme.


Doc. Charnilles Technologies

Usinage de forme conique, suivant X, Y ou Z

il

il

il

Mil

Usinage en plonge
S u i v a n t u n des a x e s X , Y o u Z, p r i n c i p a l e m e n t u t i l i s e n b a u c h e de f o r m e s peu prcises (fig. 5.21).

FIGURE 5 . 2 1

Cycle d'usinage bauche en plonge.


Doc. Charnilles Technologies

5. Procds d'rosion

153

Usinage directionnel
O b t e n t i o n des a n g l e s i n t r i e u r s v i f s , ( u s i n a g e s i m u l t a n sur p l u s i e u r s axes) (fig. 5.22).

Usinage vectoriel
O b t e n t i o n de f o r m e s d i v e r s e s avec des l e c t r o d e s s i m p l e s (section carre, ronde) par la c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s t r i d i m e n s i o n n e l s avec la r o t a t i o n de la b r o c h e (fig. 5.23).

FIGURE 5.22
tionnel.

Cycle d'usinage direcDoc. Charnilles Technologies

FIGURE 5 . 2 3

Cycles d'usinage vectoriel et orbital.


Doc. Charnilles Technologies

Usinage plantaire
L'lectrode se d p l a c e d a n s le plan par r a p p o r t au centre de rfrence d u p r o f i l obtenir. Rduit les t e m p s de p r o d u c t i o n (stabilit d ' u s i n a g e ) ; O b t e n t i o n d ' t a t s d e s u r f a c e i d e n t i q u e s sur le f o n d et les p a r o i s d ' u n e f o r m e (fig. 5.24).

Usinage de formes coaxiales


A v e c la b r o c h e r o t a t i v e , r a l i s a t i o n de f o r m e s d ' i n t r i e u r c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , s p h r i q u e s , hlicodales... (fig. 5.25).

Usinage de cavits profondes


( v a c u a t i o n d i f f i c i l e des m i c r o - c o p e a u x , r e n d a n t l ' u s i n a g e instable). La CN e f f e c t u e la r t r a c t i o n p r i o d i q u e de l ' o u t i l p e r m e t t a n t la r g n r a t i o n d u l i q u i d e d i l e c t r i q u e . X, Y = directions d'avance de la table de travail R = avance radiale P = mouvement plantaire Z = direction d'avance de la broche d'usinage FIGURE 5.24 taire. Cycle d'usinage planDoc. System 3 R

FIGURE 5 . 2 5

Cycles d'usinage rotatif et hlicodal.


Doc. Charnilles Technologies

154

Guide de l'usinage

2.14

Machines fil

Elles p e r m e t t e n t la d c o u p e a u t o m a t i q u e de f o r m e s d b o u chantes d i v e r s e s , avec o u sans d p o u i l l e , s o u s f a i b l e t e n s i o n et peu d ' n e r g i e . G n r a l e m e n t c i n q axes p r o g r a m m a b l e s ( X Y Z U V ) ; Les axes U et V p e r m e t t e n t de raliser des d p o u i l l e s s i m p l e s et v o l u t i v e s ( j u s q u ' 30) (fig. 5.26). paisseur d c o u p e s u p r i e u r e 500 m m , s e l o n les c a p a c i t s machine. vacuation programmable des d c o u p e s (sur certaines machines), pour enchaner les cycles d ' b a u c h e et de f i n i t i o n . D p o u i l l e et c o n t r e - d p o u i l l e (sur o u t i l l a g e s ) effectues en r p t i t i o n de cycle.

Outil-fil
D i a m t r e de q u e l q u e s d i x i m e s (0,2 en gnral) c a l i b r avec p r c i s i o n . G u i d de c h a q u e c t de la pice et r e c u i t a u t o m a t i q u e m e n t durant son d r o u l e m e n t continu.

Vitesses de dfilement
Elles s o n t v a r i a b l e s en c o n t i n u ( q u e l q u e s m m / s e c o n d e 200 m m / s ) , p r o g r a m m a b l e s s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n (paisseur d c o u p e r , c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n . . . ) .

Commande numrique
Elle i n t g r e l ' a s s e r v i s s e m e n t de l ' u s i n a g e . Des p r o g r a m m e s d e d c o u p e ( d e n t u r e s , e l l i p s e s , h y p e r b o l e s , d i g i t a l i s a t i o n de p o i n t s pour formes quelconques...). La g e s t i o n t e c h n o l o g i q u e ( f i l t r a t i o n , i n t e n s i ts d e la p r e s s i o n , c o n d u c t i b i l i t d u d i l e c t r i q u e , vitesse d ' a v a n c e . . . ) . La p r o t e c t i o n d u f i l de sa r u p t u r e d a n s les zones r i s q u e ( c h a n g e m e n t de s e c t i o n , entre et sortie de pice) (fig. 5.27). ( D c o u p e en r g i m e de f a i b l e p u i s s a n c e avec t e m p o r i s a t i o n , en f o n c t i o n d e l ' p a i s s e u r dcoupe). A x e Z a s s u r a n t , en c o n t i n u , la l o n g u e u r m i n i m a l e d u fil en t r a v a i l .

FIGURE 5.26 Dcoupe au fil (aprs cration dessin gomtrique et simulation) sur machine Robofil.
Doc. Chamilles Technologies

Vitesse mm^/min

FIGURE 5.27

Asservissement de l'usinage en dcoupe au fil.


Doc. Charnilles Technologies

5. Procds d'rosion

155

2.15

Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion

U s i n a g e par c o n t o u r n a g e d a n s le p l a n XY, avec des l e c t r o d e s rotatives ( m a c h i n e R o b o m i l l 200 de C h a r m i l l e s T e c h n o l o g i e s ) (fig. 5.28). S t a b i l i t d ' u s i n a g e q u e l l e q u e soit la prof o n d e u r de t r a v a i l . M e i l l e u r e p r c i s i o n avec l ' v a c u a t i o n r a p i d e des m i c r o - c o p e a u x d a n s la zone de t r a v a i l .

Outils-lectrodes
De p e t i t s d i a m t r e s (1 12 m m ) , d a n s m a g a s i n avec c h a n g e u r a u t o m a t i q u e ; De s e c t i o n s i m p l e ( c y l i n d r i q u e , c a r r e , rectangulaire) ; Vitesses d ' a v a n c e : de 0 3 600 m m / m i n , en c o n t i n u ; R o t a t i o n de b r o c h e : de 20 6 0 0 0 t r / m i n , en c o n t i n u .

Commande numrique
Elle g n r e des cycles d ' u s i n a g e d i v e r s avec r s o l u t i o n au d e m i - m i c r o n et c o m p e n s a t i o n d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e sur les t r o i s axes.

FIGURE 5.28

Machine d'lectrorosion broche tournante.


Doc. Charnilles Technologies

Utilisation

Pour les t r o i s t y p e s de m a c h i n e s . Production d'outillages d f o r m : m o u l e s d ' i n j e c t i o n , d ' e x t r u s i o n , de c o m p r e s s i o n , d e c o u l e , des m a t r i c e s et p o i n o n s de f o r m a g e , f o r g e a g e , d c o u p e ( p o i n o n et m a t r i c e p o u v a n t tre o b t e n u s s i m u l t a n m e n t avec m a c h i n e fil). Production en petite srie, de pices p r o t o t y p e s prcises, de pices en m a t r i a u rfractaire, de f o r m e s d ' i n t r i e u r (rainures, d e n t u r e s . . . ) .

156

Guide de l'usinage

3.

lectrochimie
Gnralits

L'lectrochimie consiste enlever de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s , par d i s s o l u t i o n anod i q u e dans une cellule d ' l e c t r o l y t e haute densit de c o u r a n t , l'lectrode-outil tant la cathode (ngatif) et la pice l ' a n o d e (positif) (fig. 5.29). La raction c h i m i q u e p r o d u i t de l ' h y d r o x y d e de fer et de l ' h y d r o g n e .

fLECTROOE ietreiyte

Le mtal r o d prcipite sous f o r m e d ' h y d r o x y d e ~itallique en particules de q u e l q u e s pim. _es particules m t a l l i q u e s s o n t vacues par le quide lectrolytique qui circule grande FIGURE 5.29 Schma de principe de L'lectrochimie. itesse ( e n v i r o n 30 m/s) s o u s f o r t d b i t (30 Doc. Dubuis-lectrochimie 100 m 3 / h ) l i m i n a n t les c a l o r i e s p r o d u i t e s par effet J o u l e . Une f o r t e p r e s s i o n (de 5 20 bars, s e l o n les m a c h i n e s ) est ncessaire p o u r o b t e n i r la vitesse : c o u l e m e n t d u f l u i d e d a n s les i n t e r v a l l e s r d u i t s e n t r e l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) . Ces f o r t e s p r e s s i o n s e n g e n d r e n t des f o r c e s ncessitant la r i g i d i t d u p o r t e - p i c e et d u porteoutil. . rosion q u i agit dans t o u t e s les d i r e c t i o n s , est d t e r m i n e par la c o n d u c t i b i l i t l e c t r i q u e de e ectrolyte, la distance l e c t r o d e - o u t i l / p i c e et la rsistance de t r a n s m i s s i o n mtal/lectrolyte. - a s de c o n t a c t l e c t r o d e - o u t i l / p i c e , u n g a p p e r m e t le passage de l ' l e c t r o l y t e et l i m i n e les :ourts-circuits. _a s t r u c t u r e m t a l l i q u e des surfaces usines n'est pas m o d i f i e .

lectrolyte
S o l u t i o n a q u e u s e d ' u n sel ( c h l o r u r e o u nitrate de s o d i u m ) m a i n t e n u e t e m p r a t u r e c o n s t a n t e avec recyclage (filtrage). La c o n c e n t r a t i o n est f o r t e (160 g/l), p o u r les g r o s d b i t s ; f a i b l e (50 g/l) p o u r les dbits rduits.

bote de lectrode-outil

Injection de l'lectrolyte
Par l ' l e c t r o d e - o u t i l avec v a c u a t i o n entre pice et o u t i l , a s s u r a n t le passage d u c o u r a n t q u i cre la d i s s o l u t i o n de m a t i r e sur la pice c a t h o d e . Par le bas o u un ct de l ' o u t i l l a g e (bote de p r e s s i o n ) avec r e t o u r ct o u t i l (corps d ' o u t i l ) (fig. 5.30). pice (+)

FIGURE 5.30 Schma de circuit du liquide lectrolytique inject par l'outil.

5. Procds d'rosion

157

3.3

Conditions technologiques

A m p r a g e . Il a u g m e n t e avec l ' t e n d u e des s u r f a c e s u s i n e s , s i m u l t a n m e n t , de 40 200 A / c m 2 . Tension d'usinage. Elle est de 6 20 v o l t s , redresse filtre.

Prcisions obtenues
tat de surface. De q u a l i t 0,8 Ra, d ' a s p e c t poli. Dimensions. La p r c i s i o n v a r i e de 0,1 0,05 m m .

^Matriaux usins
Tous les m t a u x , quelles q u e s o i e n t leurs caractristiques m c a n i q u e s , m m e trs rfractaires.

[lectrodes-outils
G n r a l e m e n t en c u i v r e et ses alliages et e n acier h a u t e t e n e u r en nickel. Caractristiques. B o n n e s c o n d u c t i b i l i t s l e c t r i q u e et t h e r m i q u e : p o i n t de f u s i o n lev.

Outillage
S p c i f i q u e p o u r c h a q u e t y p e de pices (fig. 5.31). M a i n t i e n pice et l e c t r o d e - o u t i l d a n s u n e b o t e de p r e s s i o n (de prfrence, s t a n d a r d ) .

FIGURE 5.31

Outillage spcifique d'bavurage.

Doc. Dubuis-lectrochimie

158

Guide de l'usinage

Dirige la c i r c u l a t i o n de l ' l e c t r o l y t e , essentiell e m e n t s u r les s u r f a c e s r o d e r (fig. 5 . 3 2 ) : dans le sens t r a n s v e r s a l des s u r f a c e s rectangulaires; En p r i p h r i e des s u r f a c e s c i r c u l a i r e s (avec v a c u a t i o n au c e n t r e de l'lectrode).

FIGURE 5.32

a- surface type rectangulaire

b- surface type circulaire

Circulation de l'lectrolyte sur la surface des lectrodes-outils.

Mise en uvre
Deux m t h o d e s sont e m p l o y e s : u s i n a g e s t a t i q u e ( o u t i l sans m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) (fig. 5.33). U s i n a g e d y n a m i q u e ( o u t i l recevant un m o u v e m e n t d'avance) (fig. 5.30). 0 1.5 flasque en X C 38

Rayon R : 0,2 m m obtenir

lectroehimie statique
b a v u r a g e r a p i d e de pices m c a n i q u e s , en q u a l i t c o n s t a n t e . A v e c l ' o u t i l l a g e a d a p t , t o u t e s les b a v u r e s d ' u n e pice s o n t s i m u l t a n m e n t l i m i n e s (en q u e l q u e s dizaines de secondes). Plaque de contrepression
I E \

Avance nulle
(statique)

h. w...
Pot d'injection

FIGURE 5 . 3 3

Usinage par lectro-chimie statique. Doc. AEG Elotherm (d'aprs CETIM)

Conditions d'usinage - lectrolyte : NaNOj - 200 g/1 - Tension d'usinage :12 V - Temps gnrateur : 30 s - Intervalle de dpart : 0,5 mm - Intensit rsultant de l'usinage: 3000 A - Injection d'lectrolyse sous la pice plus contre-pression en sortie d'usinage

5. Procds d'rosion

159

Partie active de l'lectrode


s i t u e r au d r o i t des b a v u r e s l i m i n e r : par e f f e t de p o i n t e , l ' r o s i o n s ' e f f e c t u e sur la b a v u r e , p r o g r e s s i v e m e n t ( l ' a n g l e b a v u r se rayonne). L'lectrolyte circulera essentiellem e n t sur les artes b a v u r e r (fig. 5.34). Surfaces non fonctionnelles de l'lectrodeo u t i l r e c o u v r i r d ' u n isolant.

Ebavurage d e trous incanti Deburring intersecting holes Zones bavurer Areas ta be deburred

Utilisation
b a v u r a g e et r a y o n n a g e d ' i n t e r s e c t i o n s d'accs d i f f i c i l e s u r des pices t e r m i n e s , a y a n t un g r a n d n o m b r e de bavures l i m i n e r ou f r a g i l e s et ne s u p p o r t a n t pas de c o n t r a i n t e s .
Electrodes multiples Multiple electrodes Ebovurage de trous secants Deburring intersecting holes

lectrochimie dynamique
U s i n a g e par e n f o n a g e , avec o u t i l - l e c t r o d e de f o r m e , d i r e c t e m e n t d a n s la masse. Les f o r m e s i n t r i e u r e s p r o f o n d e s p e u v e n t ncessiter u n a v a n t - t r o u . Les a n g l e s v i f s s o n t p a r f a i t e m e n t ralisables. Usinage d'un profil constant. Isoler latralement l'lectrode, ventuellement. Vitesse d'avance. Elle v a r i e de 0,5 12 m m / m i n , s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e .

Electrodes monobloc Single electrodes

Utilisation
O b t e n t i o n de : f o r m e s c o m p l e x e s , d i f f i c i l e s o u i m p o s s i b l e s raliser par c o u p e ; p e r a g e s profonds de petit diamtre; moules; matrices; finition de formes forges (fig. 5.35). B o n n e r p t a b i l i t en p r o d u c t i o n de srie ( l ' l e c t r o d e - o u t i l ne s u b i t a u c u n e usure).

FIGURE 5.34 Schma d'bavurage de formes intrieures inaccessibles par coupe.


Doc. Dubuis-lectrochimie

FIGURE 5 . 3 5

Exemples d'usinage lectrochimique dynamique.


Doc. Dubuis-lectrochimie

Ralisation d'aubes de turbine en alliage rfractaire

Scurit
Ncessite l ' a s p i r a t i o n des v a p e u r s p r o d u i t e s

|Machines
Elles p e r m e t t e n t l ' u s i n a g e de srie (petites g r a n d e s ) avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s rotatif et alimentation automatique.

160

Guide de l'usinage

4.

Usinage chimique
VSIHi

L'usinage c h i m i q u e c o n s i s t e e n l e v e r de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s par c o r r o s i o n de la s u r f a c e t r a v a i l l e , en m i l i e u l i q u i d e l ' a i d e d ' u n a g e n t o x y d a n t (acide 80 e n v i r o n ) . L'rosion s ' e f f e c t u e l e n t e m e n t ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m / h e u r e ) , et s i m u l t a n m e n t sur t o u t e s les surfaces d c o u v e r t e s . Le bain d o i t tre r g n r p r i o d i q u e m e n t . Un rinage est ncessaire aprs u s i n a g e et d m a s q u a g e des s u r f a c e s p r o t g e s . Outil. A g e n t o x y d a n t c h i m i q u e , ne p r o v o q u e a u c u n e c o n t r a i n t e m c a n i q u e , ni b a v u r e s sur les pices usines.

Matriaux usins
La p l u p a r t des m t a u x et alliages s o n t u s i n a b l e s par ce p r o c d , et p l u s p a r t i c u l i r e m e n t les alliages d ' a l u m i n i u m . Usinage des aciers Le b a i n est c o n s t i t u d e t r o i s a c i d e s ( c h l o r h y d r i q u e , n i t r i q u e et p h o s p h o r i q u e s e r v a n t de mouillant).

Mise en uvre
C o m m e p o u r t o u s t r a i t e m e n t s de s u r f a c e , la pice r o d e r s u b i r a les o p r a t i o n s p r l i m i naires de d g r a i s s a g e , rinage, schage.

a) f il

Prparation des surfaces


Les s u r f a c e s ne d e v a n t pas t r e r o d e s s e r o n t p r o t g e s par m a s q u a g e (fig. 5.36). A p r s r e c o u v r e m e n t t o t a l de la pice au nop r n e (par i m m e r s i o n et s c h a g e l ' a i r a m b i a n t ) les s u r f a c e s a t t a q u e r s o n t d c o u v e r t e s (gabarits) avec u n s o u s - d i m e n s i o n n e ment correspondant la profondeur d'usinage.

L.

aire dcouverte masquage FIGURE 5.36 videment obtenu dans une pice par usinage chimique (pice non dmasque).

5. Procds d'rosion

161

[utilisation
U s i n a g e de surfaces a u x p r o f i l s d i v e r s et p e u p r o f o n d e s s u r des pices m i n c e s , d f o r m a b l e s , ne p o u v a n t pas tre m a i n t e n u e s sur t a b l e (fig. 5.37). Les pices usines p e u v e n t tre de p e t i t e s g r a n d e s d i m e n s i o n s , en f o n c t i o n d e la capacit d u bac d ' i m m e r s i o n .

'1

1 r i i i

I
profil brut profil thorique obtenir profil obtenu (par immersions successives)

FIGURE 5.37 Allgement progressif sur deux faces d'une pice (par usinage chimique).

^Scurit
Ne pas aspirer les v a p e u r s d g a g e s q u i s o n t t o x i q u e s .

162

Guide de l'usinage

PROCDS DE FILETAGE

1.

Gnralits 1.1 1.2 1.3 Diffrents procds de filetage Diffrentes f o r m e s de filets Tolrances de fabrication des filetages triangulaires

165 165 165 168 168 168 168 169 171 171 172 172 172 173 173 174 174 175 175 175 176 176 178 178 181 182

2.

Filetage en multipasses 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage Conditions de coupe Mise en uvre Utilisation

3.

Filetage en m o n o p a s s e 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage Conditions de coupe Mise en uvre Utilisation

4.

Filetage d'intrieur avec outil de taraudage 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de taraudage Conditions de coupe Mise en uvre Appareillages. Pour taraudage avance libre Utilisation

163

5.

Filetage d'extrieur avec outil filire 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Gnralits M o u v e m e n t s gnrateurs Outils de filetage C o n d i t i o n s de coupe Utilisation

182 182 182 183 183 184 184 184 186 187 187 187 188 189 190 190 190 190 191 191 191 191

6.

Filetage d'extrieur par f o r m a g e f r o i d 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Principe Effort de f o r m a g e Outils-molettes Matriaux fileter Mise en u v r e Machines Utilisation

7.

Filetage d'extrieur l'outil-meule 7.1 7.2 7.3 Gnralits Outil Machine et utilisation

8.

Filetage par t o u r b i l l o n n a g e 8.1 8.2 8.3 Gnralits Outils de coupe Machine et utilisation

164

Guide de l'usinage

1.

Gnralits

Ralisation des filets, en intrieur et en extrieur selon les procds, sur des f o r m e s gnralement cylindriques (trous, alsages, cylindres) l'aide d ' o u t i l s de f o r m e . Les m a c h i n e s utilises sont spcifiques ou de p r o d u c t i o n des f o r m e s initiales (tours, fraiseuses, perceuses...). Selon la prcision obtenir, les d i m e n s i o n s (diamtre et l o n g u e u r du filetage), la p r o d u c t i o n assurer, le type de pices produites avec filetage, les procds de mise en u v r e seront diffrents.

[ Diffrents procds de filetage


Filetage par coupe En multipasses, avec outils de tournage un bec
Sur machines de t o u r n a g e (tours, centres de tournage), en extrieur et intrieur.

En monopasse, avec outils de fraisage (les fraises fileter)


Sur machines effectuant du fraisage (fraiseuses, centres d'usinage, centres de tournage), en extrieur et intrieur.

En monopasse, avec des outils multi-artes (les tarauds)


Sur machines d'usinage (perceuses, tours, fraiseuses...) en intrieur.

En monopasse, avec des outils multi-artes (les filires)


Sur t o u r s et machines spcifiques.

Filetage par formage


Avec des outils circulaires (les molettes) sur machines spcifiques ou sur t o u r s avec appareillage porte-molettes.

Diffrentes formes de filets


Normaliss en profil (triangulaire, trapzodal, W h i t v o r t h , rond...) et en pas ( un ou plusieurs filets) rpondant des utilisations spcifiques d'assemblage non permanents, soit principalement:

(NF E 03.001- ISO 68), le plus c o u r a n t : le profil est triangulaire, avec diffrents pas correspondant aux diamtres (l'angle d'hlice du filet est d ' e n v i r o n 2 pour l'ensemble des diamtres (fig. 6.1 et 6.2).

6. Procds de filetage

165

Diamtre nominal : d = D Hauteur thorique du filet : V3 H = p = 0,866 P 2 Hauteur du filet en contact : ~ D ' 1 = 0,541 P 2 Hauteur du filet de la vis : H1 = H = d^dz
3
2

0 6 1 3 p

Diamtre moyen sur flanc: d 2 = D, = d - 4 = d - 0 , 6 5 P , 2 Diamtre intrieur de taraudage : (crou) D 1 = d - 2H 1 = d - 1,082 P Diamtre du noyau de la vis (fond de filet) : d 3 = d - 2 h 3 = d - 1,226 P Rayon fond de filet : 0,144 P ; Rayon fond d'crou : 0,072 P

Diamtre nominal (mm) 3 4 5 6 8 10 12 14-16 18-20-22 24-27 30-33 36-39 42-45 48-52 56-60 64-68 72 150

Pas gros (mm) 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

Pas fins (mm) /

FIGURE 6.1 Filet triangulaire, profil ISO. d'aprs Norbert et Philippe

/ / /
1 1,25-0,75 1,25-1 1,5-1 1,5-1 2-1,5 2-1,5 3-1,5 3-1,5 3-1,5 4-2 4-2 6-4-2 FIGURE 6.2 Diamtres et pas ISO, filet triangulaire.

Filetage trapzodal symtrique


(NF E 03.615 617), p o u r des u t i l i s a t i o n s s o u s f o r t e s charges. Le d i a m t r e n o m i n a l est c h o i s i d a n s la srie des d i a m t r e s ISO (fig. 6.3). Le pas c h o i s i est le p l u s g r a n d pas c o m p a t i b l e avec les c o n d i t i o n s d ' e m p l o i et u n m a x i m u m de 0,25 m m de d i a m t r e .

Wm m m mB

Filetage rond pour vis billes

IIIIIBMIIII^^

(NF E 22.201, ISO 3408 / DIN 69.051) p o u r u t i l i s a t i o n de g r a n d e p r c i s i o n et e x c e l l e n t rendem e n t , en r a l i s a t i o n r o u l e o u rectifie (fig. 6.4).

166

Guide de l'usinage

Diamtre nominal (mm)


8

Pas (mm)
2,5 5 5 16 5 20 5 25 5 32 5 40 5 40 10 40 10 20 3500 3500 3500 3500 3500 3500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5900 5900 5900 5900 5900 5900

Ecrou

12 16 16 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50

h - a . T2S 2

63 63 80 80

FIGURE 6.3 Filet trapzodal symtrique.

FIGURE 6.4 Dimensions des vis billes roules.

Doc. Norbert et Philippe

Autres filetages normaliss


Pour des u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , s o i t : Filetages p o u r t u y a u t e r i e dite g a z avec t a n c h i t (NF E 03.004). et sans t a n c h i t (NF E 03.005) (fig. 6.5). Filetages f i l e t r o n d p o u r SNCF (NF E 00.016 032) (fig. 6.6). Filetages t r a p z o d a u x a s y m t r i q u e s p o u r artillerie (NF E 03.611). Filetages p o u r raccords d e c a n a l i s a t i o n s l e c t r i q u e s (NF C 68.190, C 63.021 022). Filetages p o u r raccords d e v a l v e s p n e u m a t i q u e s (NF E 87.012). Filetages p o u r c n e s d ' a s s e m b l a g e des r o b i n e t s de b o u t e i l l e s de gaz (NF E 29.671 684) et p o u r r a c c o r d s de s o r t i e de gaz (NF E 29.652 660). Filetage m i n i a t u r e ISO p o u r m i c r o m c a n i q u e (NF E 03.501 504).

FIGURE 6 . 5 Filet gaz.

Doc. Norbert et Philippe

FIGURE 6.6

Filet rond.

Doc. Norbert et

Philippe

6. Procds de f i l e t a g e

167

| Tolrances de fabrication des filetages triangulaires


Elles s o n t tablies a n a l o g i q u e m e n t au s y s t m e de t o l r a n c e s de l'alsage n o r m a l . Le p r o f i l t h o r i q u e est celui d f i n i par le p r o f i l n o r m a l i s et ralis la cote n o m i n a l e de t o l rance 0.

Filetage d'extrieur : est au d i a m t r e e x t r i e u r h 13 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au n g a t i f (h-,T)-

L'crou
Filetage d'intrieur : est au d i a m t r e d ' a l s a g e H 15 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au p o s i t i f IT

K )-

Flancs du filet
Les t o l r a n c e s de r a l i s a t i o n sur f l a n c s d u filet s o n t d a n s les q u a l i t s 6 8 (h6 h8 et H6 H8) du diamtre nominal.

2.

Filetage en multipasses
Gnralits

Procd de t o u r n a g e , o l ' o u t i l e f f e c t u e des passes successives rptes a u t o m a t i q u e m e n t sur t o u r s CN et c e n t r e s de t o u r n a g e .

Mouvements gnrateurs
L'outil reoit le m o u v e m e n t d ' a v a n c e et la pice le m o u v e m e n t d e c o u p e (fig. 6.7). Cycles fixes de filetage : pas c o n s t a n t , i n t g r s d a n s les CN, avec des m e n u s p o u r r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s d i v e r s ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e , t r a n s v e r s a l , e n c h a n , p l u s i e u r s filets) (fig. 6.8). Les passes successives s o n t s e c t i o n constante. La p n t r a t i o n d ' o u t i l p e u t t r e d r o i t e o u oblique.

FIGURE 6.7

Opration de filetage en multipasses.


Doc. Vardex

168

Guide de l'usinage

FIGURE 6.8 Cycles de filetage sur M O C N .

Cycle de filetage cylindrique


Ralisation des filets en un n o m b r e de passes prciser, la CN d t e r m i n a n t la p r o f o n d e u r de c h a q u e passe ( p o u r les pas n o r m a l i s s ) . N o m b r e de passes. On a d m e t : de 5 7 pas p r o d u i r e p o u r les aciers et b r o n z e d u r ; de 2 3 pas p r o d u i r e p o u r les f o n t e s et les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . diHBR PfflHRffli

I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e , en prcisant le d e m i - a n g l e d u c n e .

Cycle de filetage transversal


I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e en p r o g r a m m a n t u n a n g l e de 90. 1111 Ralisation s i m u l t a n e de f i l e t a g e s - de m m e pas - sur d e u x c n e s successifs. Nota Sur tour mcanique, le f i l e t a g e c y l i n d r i q u e est s e m i - a u t o m a t i q u e , seul les m o u v e m e n t s de c o u p e et d ' a v a n c e s o n t d o n n s par la m a c h i n e (liaison r o t a t i o n b r o c h e p o r t e - p i c e avec vismre guide d'outil).

Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e de f o r m e . Plaquettes de filetage. En c a r b u r e g n r a l e m e n t revtu ; elles s o n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le p o r t e - p l a q u e t t e , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ( r e m p l a c e m e n t facile). J u s q u ' un a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t de d e u x d e g r s ( p r o f i l ISO), les p l a q u e t t e s de f i l e t a g e , n o n d p o u i l l e s , s ' u t i l i s e n t sur p o r t e - p l a q u e t t e s t a n d a r d .

6. Procds de filetage

169

Plaquettes pour filetages ISO


Elles s o n t de d e u x t y p e s de p r o f i l s , s o i t :

profil plein
U s i n e n t le f i l e t et s o n s o m m e t , p e r m e t t a n t l ' a r r a s a g e au d i a m t r e n o m i n a l (facilite le c o n t r l e de l ' o p r a t i o n ) . C h a q u e p l a q u e t t e c o r r e s p o n d u n pas d t e r m i n (fig. 6.9).

- f

Dtail A

LExtrmit du porte-plaquette
R = droite (suivant dessin) t = gauche, symtrique

FIGURE 6.9 Plaquette indexe de filetage profil plein.

Doc. Stellram

profil partiel
U s i n e n t le f i l e t et n o n le s o m m e t . U n e p l a q u e t t e d ' u n p r o f i l d o n n ralise les f i l e t a g e s de pas d i f f r e n t s . Ces p l a q u e t t e s s o n t c o n u e s p o u r des p l a g e s de pas (fig. 6.10).

Extrmit du porte-plaquette R = droite (suivant dessin) L = gauche, symtrique

FIGURE 6.10 Plaquette indexe de filetage profil partiel.

Doc. Stellram

Filetage grand pas


L'angle d ' h l i c e est d t e r m i n e r afin d ' i n c l i n e r l ' o u t i l ( o u l ' a f f t e r ) , p o u r o b t e n i r u n a n g l e de d p o u i l l e v i t a n t le t a l o n n a g e sur le f l a n c q u i a t t a q u e le filet (fig. 6.11).

170

Guide de l'usinage

On d t e r m i n e : L'angle d ' h l i c e d u f i l e t /', s o i t : t g / = pas d u filet p / d i a m t r e s u r f l a n c d2L'angle de d p o u i l l e a f d a n s le plan d ' a v a n c e Pf, soit: af= i + 3 p o u r le f l a n c a t t a q u a n t le filet. Si n c e s s a i r e , l ' a n g l e d e d p o u i l l e o r t h o g o nale ct n , s o i t : t g o = t 0 af ' C 0 S l P> avec tp = d e m i - a n g l e au s o m m e t d u filet.

FIGURE 6.11

Dpouilles latrales d'outil de, filetage grand pas.

Conditions de coupe
Vitesses de coupe
R e l a t i v e m e n t i d e n t i q u e s aux d i f f rentes o p r a t i o n s de tournage: Matire Acier 40 70 Acier 70 90 Acier Rr> 90 Acier inoxydable Fonte HB =s 250 Fonte HB >250 Bronze - Laiton Bronze-Aluminium Alliages d'aluminium Carbure Vi (m/min) 150-200 100-150 70 100 50 70 80 140 50 80 200 300 80 120 300 500 Nuance P10 P20 M 20 P40 K10 K10 K10 K10 K10 ARS Vi (m/min) 20 50 20 40 15 30 5 10 20 40 5 30 30 50 20 40 60 80 Selon les m a t r i a u x usins, de 50 500 m / m i n p o u r les o u t i l s en carb u r e et de 5 80 m / m i n p o u r les o u t i l s en acier r a p i d e (fig. 6.12). Nota: tique En u t i l i s a t i o n s e m i - a u t o m a sur tour mcanique, la

v i t e s s e de c o u p e est de q u e l q u e s m / m i n , ( d g a g e m e n t de l ' o u t i l en f i n de passe).

Vitesses d'avance
Elles c o r r e s p o n d e n t a u x pas obtenir.

FIGURE 6.12 Vitesses de coupe conseilles en filetage multipasses.

Mise en uvre
L'bauche, c y l i n d r i q u e o u alsage, sera usine d a n s les t o l r a n c e s d ' o b t e n t i o n des f i l e t a g e s , s e l o n les d i a m t r e s n o m i n a u x . L'entre d e f i l e t est g n r a l e m e n t e f f e c t u e par u n c h a n f r e i n (du d e m i - a n g l e de s o m m e t de filet).

6. Procds de filetage

171

La s o r t i e o u t o m b e de f i l e t , p e u t tre effect u e par u n e g o r g e ( p r o f o n d e u r d u f o n d de filet) raliser a v a n t le f i l e t a g e (fig. 6.13).

FIGURE 6 . 1 3
Opration

de fonage de gorge de sortie de filet.


Doc. Vardex

Utilisation
En t o u r n a g e de pices c y l i n d r i q u e s , s y s t m a t i q u e m e n t ( s u p p r e s s i o n d ' u n e phase de filetage) sur m a c h i n e s p c i f i q u e , sauf si le cahier des c h a r g e s s t i p u l e u n autre p r o c d ( f o r m a g e . . . ) .

3.

Filetage en monopasse
Gnralits
P r o c d de f r a i s a g e avec des o u t i l s m o n o o u m u l t i artes de c o u p e , en interp o l a t i o n h l i c o d a l e sur machines commande numrique (fraiseuses, alseuses, centres d'usinage) (fig. 6.14).

F r a i s a g e d e f i l e t a g e s i n t r i e u r s le l o n g d ' u n a r c tangentiel 1-2 A p p r o c h e r a p i d e 2 - 3 E n t r e d e l ' o u t i l le l o n g d ' u n a r c t a n g e n t i e l a v e c a v a n c e s i m u l t a n e le l o n g d e l ' a x e Z 3-4 M o u v e m e n t hlicodal pendant une orbite complte 4-5 O r b i t e de l'outil p e n d a n t l'arc t a n g e n t i e l a v e c la p o u r s u i t e d e l ' a v a n c e d e l ' a x e Z 5-6 R e t o u r r a p i d e

FIGURE 6 . 1 4

Filetage la fraise multidents.


Doc. Vardex

172

Guide de l'usinage

3.2

Mouvements gnrateurs

O b t e n u s par un cycle f i x e i n t g r d a n s les CN. L'outil reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ( r o t a t i o n a u t o u r de l'axe d u p o r t e - o u t i l ) , et le m o u v e m e n t d ' a v a n c e hlicodal (circulaire d a n s le plan XY, et linaire s i m u l t a n s u i v a n t 2), e n v e l o p p a n t la f o r m e fileter ( c y l i n d r e o u alsage). L'approche et la s o r t i e t a n g e n t i e l l e s de l ' o u t i l s o n t i n t g r e s d a n s le cycle de f r a i s a g e des filets.

Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s c y l i n d r i q u e p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e d e f o r m e . Les p l a q u e t t e s s o n t i n d e x e s avec p r c i s i o n d a n s l e u r p o r t e - o u t i l , p e r m e t t a n t l e u r c h a n g e m e n t r a p i d e et prcis. Elles s o n t t r i a n g u l a i r e s et de d e u x t y p e s : m o n o d e n t s et m u l t i d e n t s , a u x p r o f i l s a d a p t s a u x diff r e n t s f i l e t a g e s o b t e n i r (courts o u l o n g s , pas f i n , n o r m a l o u g r a n d ) .

Plaquettes multidents
Elles s o n t r v e r s i b l e s , possdant d e u x faces de c o u p e (fig. 6.15).

Porte*Hitil; T C M wmammmmmm
FIGURE 6 . 1 5 Plaquette Dimensions (mm) L L, IC 1/4' 3/8* 5/8' 70-85 90-95 12.0-20.0 22.0-43.0 O 12-20 16-20 25-32 D2 17-20 30-37

P l a q u e t t e : TM

R e m a r q u e : toutes les plaquettes possdent 2 artes de coupe.

Gamme de pas pour ta normB ISO UN W PG 32-14 24-6 28-14 16-6 20-16 20-16 16

Longueur L (mm) 10 15 25

Plaquettes multi-artes et porteoutil.


Doc. Vardex

11.5...... 0.5-1.5 0.5-2.0 1.0-4.5

32-11.5 26-11

0-120 52.0-58.0

Plaquettes monodents
Elles o n t t r o i s p o s i t i o n s d'indexage (forme triangulaire) (fig. 6.16).

FIGURE 6 . 1 6

Filetage la fraise monodent.


Doc. Sandvik Coromant

6. Procds de filetage

173

Conditions de coupe
Elles s o n t leves, les p l a q u e t t e s tant en c a r b u r e revtu : de 80 1 500 m / m i n , s e l o n les matr i a u x usins (fig. 6.17).
Matire de la pice Vitesse de coupe recommande m/min VSX V3 (ISO P1-P30) (ISO P20-P30) Acier au carbone < 600 N/mm2 Acier au carbone 600 - 800 N/mm2 Acier alli 700 - 800 N/mm2 Acier alli 850 -1100 N/mm2 Acier Inoxydable (austnitique < 700 N/mm2) Ader inoxydable (martensitique < 1100 N/mm2) Acier inoxydable (lerrilique < 800 N/mm2) Fonte d'acier < 500 N/mm2 Fonte d'acier 700-1000 N/mmz Fonte mallable 150-340 HB Fonte 100 - 200 HB Bronze/Copper Aluminium
-

VKX (ISO K05-K20) 150 - 250 170 - 200 120-180 110-150 160 - 200 150 - 200 150 - 200 710-200 120-180

VK2 (ISO K10-K20)

160 - 240 170-200 120-170 110-150 160 - 200 150-180 150 - 200 710-200 120-180

160 200 150 180 110 150 100 130 150 180 140 170 140 170 150 180 120 150

4-

100-130 110-150 120-180 200-400 110-150 120-170 660-980 FIGURE 6 . 1 7

VSX et VKX sont recouverts de TIN PVD

L'avance recommande par arte de coupe et par rotation se situe entre 0,05 mm et 0,3 mm.

Vitesses de coupe recommandes pour fraises fileter multidents (carbure revtu).


Doc. Vardex

Vitesses d'avance (suivant l'hlice)


Elles v a r i e n t de 0,05 0,3 m m / t o u r , s e l o n les m a t r i a u x et les pas ( d i m e n s i o n s des plaquettes). La vitesse d ' a v a n c e d ' i n t e r p o l a t i o n , au centre de l ' o u t i l , se d t e r m i n e p a r : V et
f r

Vf

Vf

yU Vfi

Vf

D + Dp D

p o u r les c y l i n d r e s , p o u r les alsages /0DO (outil) / 0 D pice (cylindre)

Vf,-

Vf

/0DO

\ 0D

avec l / f = f. n t r / m i n . D (fig. 6.18).

(alsage)

Puissance de coupe
Elle est f a i b l e : p r o d u c t i o n de m i n i - c o p e a u x et v a c u a t i o n facile.

FIGURE 6.18 Dtermination de la vitesse d'avance pour filetage la fraise.


D'aprs Doc. Sandvick Coramant

i
J 3.5

1 Mise en uvre

filM

Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e en u n e seule passe (fraisage en o p p o s i t i o n o u en c o n c o r d a n c e ) en extrieur o u en i n t r i e u r d a n s t o u s d i a m t r e s , a u x pas d r o i t e o u g a u c h e (avec u n e m m e plaq u e t t e , d a n s une p l a g e d o n n e de d i a m t r e s ) .

174

Guide de l'usinage

Une g o r g e de d g a g e m e n t d u f i l e t n'est pas ncessaire, la c o u p e ne p r o d u i s a n t pas de b a v u r e apprciable.

Utilisation
E s s e n t i e l l e m e n t s u r m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e de f r a i s a g e - a l s a g e en f i l e t a g e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e , s y s t m a t i q u e m e n t sur les pices de t y p e p r i s m a t i q u e , d i r e c t e m e n t d a n s la phase d ' u s i n a g e ( c o m m e t o u t e s les autres o p r a t i o n s de fraisage). L'tat de surface et la c o n c e n t r i c i t des f i l e t a g e s o b t e n u s s o n t e x c e l l e n t s . Nota: Des f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r p o u r r o n t tre raliss sur t o u r o u m a c h i n e s p c i f i q u e , avec u n a p p a r e i l l a g e m o t o r i s a n t ( m o u v e m e n t de c o u p e ) u n e fraise t y p e t r o i s tailles d u p r o f i l obtenir. La fraise est incline de l ' a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t (fig. 6.19).

FICUKE 6.19

Schma de filetage la fraise fileter type 3 tailles.

4.

Filetage d'intrieur avec outil de taraudage


^Gnralits

Le t a r a u d a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les t a r a u d s - en u n e passe, par le v i s s a g e de l ' o u t i l d a n s un t r o u p r a l a b l e m e n t ralis un d i a m t r e v o i s i n d u d i a m t r e i n t r i e u r de l ' c r o u D2, ralisant le f i l e t a g e i n t r i e u r c o r r e s p o n d a n t celui de l ' o u t i l (fig. 6.20). Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l .

6. Procds de filetage

175

7 (coupe) cone d'entre


C A D

a (dpouille) 0 de l'me

I T
c 1
H A M V

S I Si / entre incline ^wvwvl peigne goujure


c. Angles de coupe

entre droite
a. Goujures droites

b. Goujures droites avec entres inclines

largeur de peigne X angle d'hlice de la goujure

goujure de forme hlicodale ,


d. Taraud hlicodal

FIGURI-: 6.20

Outil-taraud.

Doc. Leclerc

Mouvements gnrateurs
Le m o u v e m e n t de c o u p e est la r o t a t i o n donne l'outil. Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e c o r r e s p o n d au pas par t o u r d ' o u t i l . L'avance e s t : libre, le t a r a u d avance s o n pas : t a r a u d a g e en g n r a l ; guide, par la c o m m a n d e n u m r i q u e : t a r a u d a g e pas t r s prcis.

garde g = 2 3 pas

V^p.

Cycle fixe de taraudage


Intgr d a n s les CN, il p e r m e t u n e prog r a m m a t i o n s i m p l i f i e ( d f i n i t i o n de la p r o f o n d e u r de t a r a u d a g e ) (fig. 6.21). arrt temporis : inversion sens de rotation broche d = 2 3 pas (dgagement ou arrt avant fond de trou borgne) FIGURE 6.21 Cycle fixe de taraudage en CN.

m j O u t i l s d e taraudage
Les t a r a u d s , o u t i l s de f o r m e n o r m a l i s s NF E 66-103 120, o n t une e n t r e c o n i q u e f a c i l i t a n t leur p o s i t i o n n e m e n t d a n s le t r o u l ' a t t a q u e et a s s u r a n t la c o u p e p r o g r e s s i v e de l ' o u t i l avec r p a r t i t i o n des e f f o r t s sur un p l u s g r a n d n o m b r e d e d e n t s (fig. 6.22).

176

Guide de l'usinage

Le c n e d ' e n t r e des t a r a u d s - m a c h i n e est g n r a l e m e n t c o u r t : c i n q pas p o u r t r o u s d b o u chants ; d e u x t r o i s pas p o u r t r o u s b o r g n e s .

NUANCE ACIER r DE SURFACE

HSS-ES

HSS-2E
TIN

HSS-2E
STEAM HOMO

HSS-2E

HSS-2E

HSS-2E TIN

HSS-2C
STEAM HOMO

T Y P E DE T A R A U D R E C O M M A N D

FORME DE L'ENTRE

G O M T R I E DU T R O U

/ /

Zz
VTTESSE DE
COUPE

H T
10-18
10-18 10-18

yp:

M/MIN.

10-18

20-30

8-12

8-12

'LUBRIFIANT: O: HUILE DE COUPE E: MULSION

FIGURE 6.22

Diffrents types de tarauds selon utilisation.

Doc. Perfor

Diamtres des tarauds-machine


De M 1 M 64, les u t i l i s a t i o n s c o u r a n t e s t a n t des d i a m t r e s 3 24, p o u r t o u s t y p e s de filetages.

Goujures des tarauds

^mBBBmmmsiaam

Des g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales sur le f i l e t a g e d u t a r a u d , c o n s t i t u a n t la d e n t u r e avec les artes de c o u p e . Le sens d e l ' h l i c e . Les g o u j u r e s d o n n e n t l ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e a u x d e n t s et d i r i g e n t les copeaux.

Goujures hlicodales droite


Avec hlice g n r a l e m e n t de 35 4 5 : p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l'arrire d u t a r a u d (vite le b o u r r a g e en f o n d de t r o u ) .

Goujures droites avec entre suivant hlice gauche (coupe GUN) ou hlice gauche: rf p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l ' a v a n t d u t a r a u d . Goujures droites
Les c o p e a u x ne s o n t pas d i r i g s : leur v a c u a t i o n s ' e f f e c t u e par g r a v i t ( l u b r i f i c a t i o n , s o u f f l a g e ) (fig. 6.23). A

FIGURE 6.23

Le copeau reste dans la goujure

Taraud goujures droites Doc. Leclerc m i i i i i i i i iiiiiwii iiiiiiiiiiiiiiiiii I IIIIIIII

Les t a r a u d s s o n t a f f t a b l e s d a n s les g o u j u r e s (faces d ' a t t a q u e d ' o u t i l de f o r m e ) . Des c e n t r e s o u des p o i n t e s c o n i q u e s (petits d i a m t r e s ) p e r m e t t e n t leur m a i n t i e n sur a f f t e u s e .

6. Procds de filetage

177

MllIfflM C o n t i n u e o u a l t e r n e , elle est a d a p t e r a u x t r a v a u x e f f e c t u e r ( m a t r i a u x u s i n e r , t r o u s dbouchants ou borgnes). Elle c o m p o r t e une d p o u i l l e (surfaces en d p o u i l l e d t a l o n n e s par r e c t i f i c a t i o n ) .


lini Ili III I I I

G n r a l e m e n t en acier r a p i d e r e v t u T I N ( d i m i n u e l ' e f f o r t d e c o u p e et l ' u s u r e , a s s u r e une b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n , a u g m e n t a n t la d u r e de vie d ' o u t i l ) .

Conditions de coupe
Vitesses de coupe
Elles s o n t p e u leves (fragilit d ' o u t i l et d i f f i cult d ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ) : de 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , le pas o b t e n i r , le d i a m t r e des t a r a u d s , le t y p e de t r o u s ( b o r g n e o u d b o u c h a n t ) , et les relatives g r a n d e s a v a n c e s (fig. 6.24). Vitesses de coupe en taraudage en m/min Aciers R =s 50 daN/mm2 50 >R <70 daN/mm2 70 >R <90 daN/mm2 > 90 daN/mm2 au nickel, cobalt mallables, HB > 250 dure, HB 3= 250 10 18 8 15 5 10 3 6 24 6 12 36 6 15 15 22 12 25 d'aluminium'1' d'aluminium ' 2 ' 15 30 10 25 10 18 25 38 12 20 a

Vitesse d'avance (par tour)


Elle c o r r e s p o n d au pas de l ' o u t i l .

Fontes Bronze Laitons Cuivre Alliages

Alliages de zinc (zamack) Titane Plastiques durs tendres (1 ) copeaux courts (2) copeaux longs Taraudage par dformation: doubler la Vc.

FIGURE 6 . 2 4

Vitesses de coupe recommandes en taraudage (tarauds en ARS revtu).

Mise en uvre
Diamtres de perage (avant taraudage, D1)
Dfini p a r : d i a m t r e n o m i n a l d u f i l e t a g e D - 2 h a u t e u r s de f i l e t Pratiquement, on a d m e t : Pour les petits d i a m t r e s ( 0 <10 m m ) d a n s t o u s m a t r i a u x , Dl = D - pas. A u - d e l de 10 m m : D1 = D (1,06 pas) p o u r : aciers de R < 60 d a N / m m 2 , alliages d ' a l u m i n i u m et laiton. Dl = D- (1,10 pas) p o u r : aciers de R < 80 d a N / m m 2 , f o n t e s , bronze.

178

Guide de l'usinage

Dl = D - (1,20 pas) p o u r : aciers de R > 80 d a N / m m 2 et m a t r i a u x d u r s . Matriaux trs durs (aciers au nickel-cobalt...) p r e n d r e si p o s s i b l e : Dl = D (1,30 pas). Trous borgnes. P r o f o n d e u r de p e r a g e de l ' a v a n t - t r o u : l o n g u e u r d u t a r a u d a g e + 3 4 pas.

Tarauds goujures droites, coupe GUN


Pour t r o u s d b o u c h a n t s p r o f o n d s , d a n s t o u s les aciers (de c o n s t r u c t i o n , o u t i l s , i n o x y d a b l e s ) les a l l i a g e s de c u i v r e , les m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s , les f o n t e s m a l l a b l e s (< 160 HB) les m a t r i a u x d u r s (titane et ses alliages...) (fig. 6.25).

FIGURE 6 . 2 5

Taraud goujures droites, coupe GUN.


Doc. Leclerc Le copeau est chass vers l'avant.

Tarauds goujures droites et filets alterns


Pour t r o u s p r o f o n d s b o r g n e s et d b o u c h a n t s , d a n s t o u s m a t r i a u x : aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , a l l i a g e d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , les m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s (fig. 6.26).

FIGURE 6 . 2 6

Taraud goujures droites, et filets alterns.


Doc. Leclerc Le copeau reste dans la goujurc.

Tarauds goujures hlicodales, hlice 35 droite


Pour t r o u s b o r g n e s peu p r o f o n d s d a n s les f o n t e s , les aciers et les alliages de c u i v r e .

Tarauds goujures hlicodales, hlice 45 droite


Pour t r o u s b o r g n e s profonds, dans t o u s m a t r i a u x (fig. 6.27). Tarauds f a i b l e h l i c e g a u c h e : ventuellement, pour gros filets (fig. 6.28).

FIGURE 6 . 2 7

Taraud goujures hlicodales droite.


Doc. Leclerc

Le copeau remonte dans la goujure.

FIGURE 6.28

Tarauds pour filets trapzodaux.


Doc. Manigley

6. Procds de filetage

179

m m m K a a Tarauds coupe cuillre m/m m a m K m


Pour t r o u s d b o u c h a n t s de f a i b l e p r o f o n d e u r (tles...) et d e p e t i t s d i a m t r e s ( j u s q u ' 0 1 2 m m e n v i r o n ) d a n s les aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , v e n t u e l l e m e n t d a n s t o u s m a t r i a u x (fig. 6.29).

rf

i
1

FIGURE 6.29

Taraud coupe cuillre.


Doc. Leclerc
L e copeau est chass vers l'avant.

m S m i m m Tarauds refouler mmmm i m m m


De section p o l y g o n a l e , sans g o u j u r e (fig. 6.30): p o u r t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s d a n s les m a t r i a u x ductiles. Le t a r a u d , s o u m i s u n e p r e s s i o n axiale q u i fait f l u e r le m t a l d a n s ses f o r m e s e n c r e u x d e l ' e n t r e c o n i q u e f o r m a n t le relief d u f i l e t , c a l i b r e e n s u i t e le f i l e t a g e e n se v i s s a n t . Les filets s o n t c r o u i s et plus rsistants (voir f i l e t a g e par f o r m a g e ) . Le s o m m e t des f i l e t s p r s e n t e u n e zone f i s s u r e , p o u v a n t tre contre-indique (alimentaire, mdical...). Le t a r a u d a g e , e f f e c t u e r s o u s l u b r i f i c a t i o n v i t a n t le g r i p p a g e , prod u i t u n e x c e l l e n t tat de surface. Il est r e c o m m a n d a b l e d a n s l ' a l u m i n i u m c o p e a u x l o n g s .

AA

rh i
i

AT

^A T

Pas de copeau, travail par dformation.

Vitesses de coupe
D o u b l e d u t a r a u d a g e par c o u p e (pas d ' v a c u a t i o n de c o p e a u x ) . M t a u x non ferreux (alliages de cuivre, d ' a l u m i n i u m copeaux l o n g s , de zinc) : de 20 30 m / m i n . A c i e r s n o n allis et i n o x y d a b l e s : de 6 12 m / m i n .

FIGURE 6.30 Taraud refou-

ler, sans goujures.


Doc. Leclerc

Diamtre de perage de l'avant-trou


Il d o i t tre prcis, s o i t : d i a m t r e n o m i n a l - (pas d u filet/2 pas/30). U n c h a n f r e i n d ' e n t r e v i t e la f o r m a t i o n d ' u n b o u r r e l e t sur la face d ' e n t r e .

l o n g u e q u e u e de d i a m t r e i n f r i e u r au d i a m t r e de p e r a g e et g o u j u r e s d r o i t e s o u c o u p e G U N (fig. 6.31). T a r a u d a g e en c o n t i n u de petites pices c o u r t e s et d b o u c h a n t e s (crous), avec a p p a r e i l l a g e s p c i f i q u e (le t a r a u d est a u t o c e n t r par les pices q u i d f i l e n t d a n s u n g u i d e ) . D i a m t r e s c o u r a n t s des t a r a u d s : de 3 24 m m , p o u r des l o n g u e u r s de 90 250 m m .

Filetage mtrique I S O - pas gros Goujures droites entre longue Filets rectifis et detalonns Tolrance sur flancs : 6 H

FIGURE 6 . 3 1

Taraud long d'enfilade.


A c i e r Super Rapide : HSS

Doc. Leclerc

180

Guide de l'usinage

, . h

Taraudage manuel

U s i n a g e p r o g r e s s i f des filets avec des t a r a u d s g o u j u r e s d r o i t e s , en j e u d e d e u x o u t r o i s : b a u c h e u r (6 pas d ' e n t r e c o n i q u e ) ; f i n i s s e u r 2 pas d ' e n t r e ) ; v e n t u e l l e m e n t t a r a u d intermdiaire. Pour t o u s m a t r i a u x , t o u t e s p r o f o n d e u r s des t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s (fig. 6.32).
FIGURE 6.32 Jeu d e tarauds-main. Doc. Manigley

Grande prcision du pas de filetage


O b t e n u e , s e l o n les m a c h i n e s , par la CN o u par g u i d a g e avec une v i s - p a t r o n n e , le t a r a u d tant m o n t r i g i d e d a n s la b r o c h e p o r t e - o u t i l .

Taraudage vitesse diffrentielle


T a r a u d a g e en b o u t d a n s l ' a x e de pice: avec m o t o r i s a t i o n d u t a r a u d par vissage et d v i s s a g e vitesse diff r e n t i e l l e , sans m o d i f i c a t i o n de la vitesse de c o u p e d u o u des o u t i l s u s i n a n t s i m u l t a n m e n t (fig. 6.33).

VI

m I
/Ai
6.35).

V2 (diffrentielle) \ Vf2

FIGURE 6 . 3 3

Schma de taraudage vitesse diffrentielle.

Pour pas droite: V2 > V1 - travail : vissage V2 <V1 - retour : dvissage

Appareillages. Pour taraudage avance libre


Mandrins porte-taraud : A s s u r e n t u n e l i b e r t a x i a l e l ' o u t i l , p o u r sa n o n - r u p t u r e , l ' i n v e r s i o n de sens (fig. 6.34 et Nota: Des a p p a r e i l l a g e s de taraudage assurent l'invers i o n a u t o m a t i q u e de sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l : p o u r qui-

FIGURE 6.34 Appareil tarauder, type outil flottant.


Doc. Nikken

FIGURE 6 . 3 5

Appareil tarauder, avec trou d'arrosage.


Doc. Nikken

6. Procds de filetage

181

Utilisation
O b t e n t i o n rapide de f i l e t a g e s d ' i n t r i e u r , en p a r t i c u l i e r d a n s les p e t i t s d i a m t r e s (de 3 24 m m ) , s y s t m a t i q u e m e n t sur M O C N (en p a r t i c u l i e r : p e r c e u s e s , fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) par i n v e r s i o n a u t o m a t i q u e d u s e n s d e r o t a t i o n de la b r o c h e p o r t e - o u t i l (vissage et d v i s s a g e d u t a r a u d ) (fig. 6.36). 123/4 ULTRA CNC 12314 ULTRA INOX CNC 12314 ULTRA TIN CNC 13113 ULTRA CNC 13113 ULTRA INOX CNC 13113 ULTRA TIN CNC

FIGURE 6.36 Tarauds spcifiques pour MOCN.

Doc. Manigley

5.

Filetage d'extrieur avec outil filire


Gnralits

Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les filires - q u i ralisent le filet a g e sur la pice a u d i a m t r e n o m i n a l (fig. 6.37). Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n .

FIGURE 6.37 Filires rondes.

Doc. Manigley

j Mouvements gnrateurs
I d e n t i q u e s au t a r a u d a g e : M o u v e m e n t de c o u p e d o n n l ' o u t i l . M o u v e m e n t d ' a v a n c e libre (la f i l i r e avance s o n pas) o u g u i d (par CN o u v i s - p a t r o n n e ) .

182

Guide de l'usinage

Outils de filetage
_es f i l i r e s , o u t i l s m o n o b l o c s , c o m p o r t e n t un f i l e t a g e i n t e r r o m p u par des v i d e m e n t s ( t r o u s , r a i n u r e s ) c o n s t i t u a n t la d e n t u r e - les p e i g n e s et assurant l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ifig. 6.38). entranement (dans cage)

V * i c o
~X3

d B M H i a M H H H B B B _es t r o u s d ' v i d e m e n t des f i l i r e s dites r o n d e s (le c o r p s d ' o u t i l tant c y l i n d r i q u e ) d o n n e n t les a n g l e s d e coupe. Jne vis de rglage p e r m e t d ' a j u s t e r a p r c i s i o n d u f i l e t a g e par e x p a n s i bilit d u m t a l ( p o u r filires f e n d u e s ) non a f f t a b l e s (fig. 6.39). Les f i l e t s r o d s et c e u x de l ' e n t r e c o n i q u e rectifis en d t a l o n n a g e , assurent la c o u p e avec p r o g r e s s i v i t et f a v o r i s e n t le p o s i t i o n n e m e n t l'attaque. Les filires p o u r f i l e t a g e c o n i q u e , au pas d u gaz, n ' o n t pas de r g l a g e (fig. 6.40).
;

y -

0) C <o o

^a

FIGURE 6.38 Angles de coupe d'outil filire.

Diamtres des filires


^mSBSSKStttltmammmmm G n r a l e m e n t de M 6 M 33, et plus p a r t i c u l i r e m e n t de 3 24 m m p o u r t o u s t y p e s de f i l e t a g e s . Elles s o n t conues en acier rapide (qualit suprieure).
FIGURE 6.39
A c i e r Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies Acier Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies

Filire ronde
Doc. Lecierc

extensible.

FIGURE 6.40 Filire ronde fixe, au pas gaz, conique.


Doc. Leclerc

g| Conditions de coupe
C o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n (section de c o p e a u x r e l a t i v e m e n t i m p o r t a n t e ) .

Vitesses de coupe
I d e n t i q u e s celles d u t a r a u d a g e . De 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , en p a r t i c u l i e r d u fait des relatives g r a n d e s a v a n c e s (voir f i g . 6.24, vitesse de c o u p e en t a r a u d a g e ) .

Vitesse d'avance
C o r r e s p o n d par t o u r , au pas de l ' o u t i l .

6. Procds de filetage

183

Utilisation
G n r a l e m e n t u t i l i s e s en f i l e t a g e de petits d i a m t r e s , par v i s s a g e et dvissage avec i n v e r s i o n d u sens de rotat i o n de la pice, l ' o u t i l tant m a i n t e n u dans u n e cage de g u i d a g e libre axialem e n t (fig. 6.41). cage support-filire

fS a
Me piece

Mf

FIGURE 6 . 4 1

fourreau de contre-pointe

Support filire en production petite srie.

Filires de dcolletage
U t i l i s e s sur t o u r s a u t o m a t i q u e s en f i l e t a g e en b o u t de pices, par v i s s a g e et d v i s s a g e vitesse d i f f r e n t i e l l e sans m o d i f i c a t i o n de la vitesse de c o u p e d ' a u t r e s o u t i l s en t r a v a i l s i m u l t a n ( i d e m t a r a u d a g e ) (fig. 6.42).

FIGURE 6 . 4 2

Acier Super Rapide : HSS Filets rods Entres rectifies

Filire creuse de dcolletage. Doc. Leclerc

6.

Filetage d'extrieur par formage froid


^Principe

Le f i l e t a g e par f o r m a g e c o n s i s t e f o r m e r , f r o i d , l ' a i d e de m o l e t t e s c y l i n d r i q u e s - les o u t i l s - q u i i m p r i m e n t leur f o r m e p r i p h r i q u e dans u n e pice c y l i n d r i q u e (fig. 6.43). Le d i a m t r e d e l ' b a u c h e est accru, sans v a r i a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e . La pice est libre en r o t a t i o n et s o n m o u v e m e n t rsulte de l ' e n t r a n e m e n t - par f r o t t e m e n t et e n g r n e m e n t - des m o l e t t e s en r o t a t i o n c o m m a n d e ( q u i v a l e n c e u n m o u v e m e n t de c o u p e ) d a n s le m m e sens et m m e vitesse. Elle est c o m p r i m e p r o g r e s s i v e m e n t e n t r e les m o l e t t e s a u x p r o f i l s i d e n t i q u e s , parallles et t o u r n a n t d a n s le m m e sens et m m e vitesse. La m a t i r e f l u e p a r a l l l e m e n t a u x faces des d e n t s des o u t i l s - m o l e t t e s .

184

Guide de l'usinage

Le f i l e t est f o r m d u r a n t la r o t a t i o n des m o l e t t e s , par les a c t i o n s l m e n t a i r e s de c h a q u e f i l e t - o u t i l , la m a t i r e f l u a n t p a r a l l l e m e n t a u x f a c e s d e la d e n t u r e des m o l e t t e s . Il y a c r a t i o n d ' u n c r a t r e au s o m m e t des f i l e t s f o r m s , caus par les crtes p r o d u i t e s sur c h a q u e flanc (fig. 6.44). La j o n c t i o n des d e u x crtes p e u t p r o v o q u e r u n e c r a t r i s a t i o n a c c e p t a b l e en gnral, sauf pour utilisation sanitaire ( a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . ) o u s o u s agrs sion chimique. Les aciers i n o x y d a b l e s o n t p l u s particul i r e m e n t u n r i s q u e de p l i s s u r e s au s o m m e t des filets.

FIGURE 6.43 Schma de principe du formage de filets froid. discontinuit intrieure Effet de cavitation Effet de cavitation

Actions lmentaires d ' o u t i l (pntration par tour de pice)

Filet produit

FIGURE 6.44 Action des molettes cylindriques.

Doc. Escofier

Molettes profil volutif et entraxe fixe


P r o d u c t i o n des f i l e t a g e s , sans cratre (fig. 6.45) (voir c h a p i t r e O b t e n t i o n des d e n t u r e s par f o r m a g e ).

progression du profil des dents d'outil-molette

FIGURE 6.45 Action des molettes profil volutif.

Doc. Escofier

6. Procds de filetage

185

Les m o l e t t e s , t a n t c i r c u l a i r e s , se retrouvent en position initiale aprs chaque rvolution; les vitesses circonfrentielles tant g a l e s , la pice t o u r n e a u t o u r d e son axe sans se translater (fig. 6.46).

FIGURE 6.46

Mouvements de rotation pice et molettes.

d'o MB = M'B

IMillimiWWlIWI'WWHf'iP"

Caractristiques des f i l e t a g e s o h t e n n s

Rsistance m c a n i q u e s u p r i e u r e a u f i l e t a g e par c o u p e , a v e c : f o r t e a u g m e n t a t i o n de la d u r e t , de la rsistance la t r a c t i o n et la f a t i g u e ; e x c e l l e n t tat de surface et g r a n d e prcision.

Effort de formage
A c h o i s i r e n f o n c t i o n des m a t riaux travailler, savoir: - Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e t a i t t r o p i m p o r t a n t - pour avoir un n o m b r e rduit de rvolutions des m o l e t t e s - la pice s e r a i t a r r t e en r o t a t i o n . - Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e tait relativ e m e n t f a i b l e , le n o m b r e de rvol u t i o n s serait g r a n d et il y a u r a i t c r o u i s s a g e excessif d u m a t r i a u (fig. 6.47). Pour c h a q u e m a t r i a u et c h a q u e p r o f i l de f i l e t a g e c o r r e s p o n d e n t des c o n d i t i o n s o p t i m a l e s d e f o r m a g e i n d i q u e s par les c o n s t r u c t e u r s de m a c h i n e s . E (effort de pntration)

EA

EC EO n rvolutions pice par cycle


RA

Ro

Rc

FIGURE 6.47 Variation du nombre de rvolutions de pice en fonction de l'effort de pntration.


Doc. Escofier

186

Guide de l'usinage

6.3

Outils-molettes

Outils m o n o b l o c s , en acier rapide, s ne s ' a f f t e n t pas et leur u s u r e est e x c e s s i v e m e n t f a i b l e , ce q u i assure une q u a l i t c o n t i n u e .

Denture
filets m u l t i p l e s de m m e a n g l e d ' h l i c e q u e le f i l e t a g e raliser et de pas i n v e r s e . Le pas des m o l e t t e s est n c e s s a i r e m e n t p r o p o r t i o n n e l au pas d u f i l e t a g e , et leur p r o f i l d f i n i p o u r un e n t r a x e d o n n : il f a u t d o n c un j e u de m o l e t t e s s e m b l a b l e s par t y p e d e pice produire (diamtre, pas, profil) (fig. 6.48). pas de la molette P = np pas de la pice p La variation d'entraxe des m o l e t t e s d u r a n t le f o r m a g e n'a a u c u n e i n c i d e n c e sur les f i l e t a g e s normaliss, qui sont faible angle d ' h l i c e ( i n f r i e u r 4) et il n ' y a pas de d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e des o u t i l s et la f o r m e o b t e n u e .

El
^-""""""I O.T

_ TID pice ttD' mr lette = nitD pice -

FIGURE 6.48 Caractristiques gomtriques des molettes.

Matriaux fileter
Ils d o i v e n t a v o i r u n b o n a l l o n g e m e n t ( m i n i m u m 7 %) et u n e b o n n e s t r i c t i o n . La rsistance la d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d t e r m i n e l ' e f f o r t de f o r m a g e (et n o n la rsistance mcanique). Un m a t r i a u d u c t i l e d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ( l ' i n v e r s e de la c o u p e ) . On m e t e n u v r e les aciers d e m i - d u r s , les a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m ( d u c t i l e s ) et de c u i v r e , le m a g n s i u m , le t i t a n e . . . Le nickel, le c h r o m e , le m a n g a n s e , le m o l y b d n e d a n s les aciers allis a m l i o r e n t la d u c t i l i t let la rsistance au f l u a g e , ncessitant u n e p l u s f o r t e pression).

1
6.5

1 Mise en uvre
bauches

Les b a u c h e s c y l i n d r i q u e s d o i v e n t a v o i r un d i a m t r e d t e r m i n avec p r c i s i o n d i m e n s i o n nelle et c y l i n d r i c i t : o b t e n t i o n d ' u n p r o f i l de filets f i n i avec b o n tat de s u r f a c e (et p r o l o n g e m e n t de la d u r e de vie des m o l e t t e s ) . D i f f r e n t s p r o c d s d ' o b t e n t i o n des b a u c h e s c o n v i e n n e n t ( t o u r n e s , m a t r i c e s . . . t r e m p e s et revenues). Les pices e s t a m p e s c h a u d s e r o n t recuites a v a n t f o r m a g e . Se rfrer aux d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r de m a c h i n e s p o u r les d i m e n s i o n s , et rectifier de prfrence les b a u c h e s .

6. Procds de filetage

187

T o l r a n c e sur b a u c h e gale au t i e r s de celle d u diamtre nominal du filetage, soit: h 13/3 (de 0,05 p o u r 0 3 0,30 p o u r 0 300). C h a n f r e i n d ' e n t r e : De 15 30 s e l o n les pas o b t e n i r et la d u c t i l i t des m a t r i a u x (pente la p l u s f a i b l e p o u r les m o i n s ductiles) (fig. 6.49). M a t r i a u x durs. Le f o n d de f i l e t s d e v r a i t t r e r a y o n n : v i t e les a n g l e s v i f s p o u v a n t g n r e r des c r i q u e s .

D = diamtre bauche

t
60 60 90 >90

d3 = diamtre du noyau de la vis


Pas de. . .. (mm) 1,5 3 6

R (daN/mm2)
FIGURE 6.49

Chanfrein d'entre recommand sur bauche en acier.

20 18 15

25 22 20

30 28 25

Pices fileter ,

S e l o n les m a c h i n e s et les m o l e t t e s e m p l o y e s , les d i m e n s i o n s v a r i e n t de : En p l o n g e : 1 300 m m de d i a m t r e p o u r des l o n g u e u r s filetes de 40 300 m m j u s q u ' a u pas de 20 m m (filets t r a p z o d a u x ) . En e n f i l a d e : de 50 250 m m de d i a m t r e et des l o n g u e u r s de p l u s i e u r s m t r e s (vis billes jusq u ' a u d i a m t r e des billes de 12,7 m m . . . ) .

tt

Vitesse de travail des molettes

w r a r a a M m

G n r a l e m e n t de 30 m / m i n m a x i m u m s o u s u n e p r e s s i o n de 80 200 KN. U n e p r i o d e de c a l i b r a g e de d c o m p r e s s i o n suit la p r i o d e de d f o r m a t i o n .

Machines
A v e c des p o u s s e s de 6 80 t o n n e s , s e l o n leurs capacits. m o l e t t e s h o r i z o n t a l e s , le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t s ' e f f e c t u e a i s m e n t par le d e s s u s (filet a g e en p l o n g e ) o u l a t r a l e m e n t (filetage en enfilade). A u c u n a p p a r e i l l a g e n'est ncessaire, si ce n'est p o u r l ' a u t o m a t i s a t i o n de l ' a l i m e n t a t i o n (form a g e c o n t i n u ) et le s o u t n e m e n t des pices l o n g u e s (travail en e n f i l a d e ) , d ' o u n e m i s e en u v r e r a p i d e (fig. 6.50).

188

Guide de l'usinage

Travail en plonge

H 80 S N quipe pour travail en enfilade. V i s billes

FIGURE 6.50 Phases de filetage par formage froid.

Doc. Escofler

j g ^ | utilisation
De la petite srie la srie i l l i m i t e . La p r o d u c t i v i t est trs g r a n d e et d i r e c t e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la p u i s s a n c e des m a c h i n e s : p l u s la p u i s s a n c e est l e v e , p l u s la v i t e s s e d e r o t a t i o n p o u r r a t r e a c c r u e , d o n c le t e m p s rduit (dans les l i m i t e s des d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r , p o u r respecter l ' e f f o r t de f o r m a g e par matriau). Les t e m p s d e p r o d u c t i o n s o n t t r s c o u r t s ( q u e l q u e s s e c o n d e s , avec 4 6 r v o l u t i o n s des molettes). Avec des o u t i l s s p c i f i q u e s et en t r a v a i l de p l o n g e , (srie i l l i m i t e ) , p l u s i e u r s f i l e t a g e s peuv e n t tre raliss s i m u l t a n m e n t sur une pice.

6. Procds de filetage

189

Filetage d'extrieur l'outil-meule


I

| Gnralits
Ralisation avec des m e u l e s de f o r m e de f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r , d i r e c t e m e n t sur u n c y l i n d r e au diamtre nominal. Rectification de f i n i t i o n p o u r o b t e n i r un tat de surface des filets de g r a n d e q u a l i t (fig. 6.51).

FIGURE 6 . 5 1

Schma de filetage l'outil-meule.

Outil
M e u l e plate taille au p r o f i l d u f i l e t . Elle est incline sur l'axe de la pice de l ' a n g l e d ' h l i c e m o y e n n e d u f i l e t et se t r a n s l a t e axial e m e n t d u pas d u f i l e t a g e par t o u r de pice (pice et m e u l e recevant des m o u v e m e n t s de rotation).

Machine et utilisation
La rectifieuse, de t y p e c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , tant t o u t a u t o m a t i q u e (cycles d ' u s i n a g e , gest i o n d i a m a n t a g e et usure de m e u l e , passes d ' b a u c h e , de f i n i t i o n , d ' t i n c e l a g e . . . ) p e r m e t la r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s l o n g s de h a u t e q u a l i t f o n c t i o n n e l l e (vis billes...).

190

Guide de l'usinage

8.

Fi I etage par tourbillon n a ge


Gnralits

Ralisation de p r o f i l s un pas d o n n sur c y l i n d r e s de rfrence, l ' a i d e d ' u n g r o u p e d ' o u t i l s m o n t s sur u n e c o u r o n n e t o u r n a n t a u t o u r d u c y l i n d r e f o r m e r (fig. 6.52). L'axe de la c o u r o n n e est dcal de l'axe d u p r o f i l o b t e n i r et les outils t o u r n e n t vitesse - de c o u p e - s u p r i e u r e celle de la pice.

FIGURE 6.52

Tourbillonnage d'un profil.


Doc. Weingartner

A c t i o n de coupe des outils lmentaires

Opration de tourbillonnage d'une vis

Outils de coupe
O u t i l s l m e n t a i r e s d e f o r m e c o n v e r g e a n t v e r s le centre de la cour o n n e (fig. 6.53). C h a q u e o u t i l l m e n t a i r e e n l v e u n c o p e a u en v i r g u l e par f r a i s a g e c h a q u e t o u r d u p o r t e - o u t i l , p r o v o q u a n t un e f f o r t t r a n s v e r s a l trs rduit.
FIGURE 6 . 5 3

Couronne porte-outil avec outils lmentaires.


Doc. Weingartner

Machine et utilisation
S p c i f i q u e , de 5 6 axes n u m r i s s , p r o d u i s a n t des p r o f i l s en t o u r b i l l o n n a g e et p r o f i l a g e d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r , v e n t u e l l e m e n t s y n c h r o n i s s (fig. 6.54). P r o d u c t i o n de f i l e t a g e s de t o u s p r o f i l s (vis d ' e x t r u s i o n , d ' i n j e c t i o n . . . ) sur des pices l o n g u e s et trs l o n g u e s (12 m t r e s m a x i sur m a c h i n e de W e i n g a r t n e r ) (fig. 6.55). Nota: le p o l i s s a g e de p r o f i l s t y p e vis s ' e f f e c t u e sur m a c h i n e u t i l i s a n t l ' a b r a s i f f i x e sur b a n d e (fig. 6.56).

6. Procds de filetage

191

FIGURE 6.54 Tourbillonnage synchronis avec un profilage.


Doc. Weingartner

FIGURE 6.55 Diffrentes pices ralisables en tourbillonnage.


Machine VARIO de Weingartner

FIGURE 6.56 Opration de polissage la bande abrasive sur machine spcifique.


Doc. Weingartner

192

Guide de l'usinage

1.

Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Principe Diffrents procds Taux de corroyage Fluage du matriau Solide de f r o t t e m e n t Efforts de forgeage Matriaux de forgeage Pices estampes et forges D i m e n s i o n s des pices brut de f o r g e

195 195 195 196 196 197 197 198 198 199 199 200 201 201 201 201 202 202 202 203 203 203 204

1.10 Tolrances d ' e s t a m p a g e 1.11 Machines de forgeage 2. Forgeage libre 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits tirage Estampage Refoulement Dgorgeage Poinonnage Mandrinage Bigornage Rtreinte

2.10 largissement

193

3.

Estampage et matriage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Gnralits Dfinition du lopin Roulage Cambrage tirage Gravures d ' e s t a m p a g e et matriage Joints de matrices Dpouilles Surface des plans de j o i n t

205 205 206 207 210 211 211 214 215 215 216 219 219 219 220 220 221 221 222 222 222 222 223 223

3.10 Outillage 4. Estampage horizontal 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. Gnralits Matrices Bavure d ' e s t a m p a g e Mise en uvre Pices obtenues Utilisation

Formage chaud 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Gnralits Bigornage ou l a m i n a g e circulaire Rtreinte Filage chaud Fluotournage chaud

1.

Gnralits
Principe

Le f o r g e a g e c o n s i s t e o b t e n i r des pices m t a l l i q u e s de f o r m e s et d e d i m e n s i o n s d i v e r s e s , par f l u a g e d u m a t r i a u r e n d u p l a s t i q u e (en le c h a u f f a n t ) s o u s l ' a c t i o n d e c h o c s i m p o r t a n t s o u de p r e s s i o n leve, partir d ' u n l o p i n de m a t i r e (fig. 7.1).

bavure

FIGURE 7.1

fluage du mtal

pice obtenue

lopin (bauche)

Estampage d'un lopin.

Il p r o d u i t u n f i b r a g e l o n g i t u d i n a l d u m a t riau, p e r m e t t a n t mcaniques du la p r o d u c t i o n meilleur de pices rsisrapport

t a n c e / m a s s e (fig. 7.2).

FIGURE 7.2 Illustration de fibrage du mtal forg.

Diffrents procds
Le c h o i x d ' u n p r o c d est f o n c t i o n , en p a r t i c u l i e r , de la q u a n t i t p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e utiliser. Les p r o c d s de f o r m a g e s o n t :

E f f e c t u s o u s c h o c s , sans o u t i l l a g e s p c i f i q u e la pice o b t e n i r . La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r ger s ' e f f e c t u e d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s (fig. 7.3).

chocs

Jt
pilon

fluage du mtal

Estampage et matriage
E f f e c t u s s o u s c h o c s o u p r e s s i o n , avec u n outillage spcifique pour chaque type de pices obtenir. La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r g e r est o r i e n t e et l i m i t e d a n s une e m p r e i n t e , la g r a v u r e de la m a t r i c e . bauche enclume j pice obtenue

FIGURE 7.3 Forgeage libre.

7. Procds de forgeage

195

Nota: Ces d e u x t e r m e s d f i n i s s e n t le m m e p r o c d ; d a n s la p r a t i q u e , o n d i s t i n g u e : Estampage: f o r g e a g e des aciers. Matriage: f o r g e a g e des m t a u x n o n f e r r e u x q u i s o n t p l u s c o u r a m m e n t f o r g s e n o u t i l l a g e ferm.

.jHBHaHHBHHHHHHBKi

Formage rhnurl M H M M M i M B B M i

Effectu s e l o n u n e o p r a t i o n de f o r g e a g e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et les p r o c d s de f i l a g e et fluotournage. Le m a t r i a u est f o r g c h a u d p o u r f l u e r d a n s l ' o u t i l l a g e d ' e s t a m p a g e et d e m a t r i a g e (ou e n t r e les tas de f r a p p e en f o r g e a g e libre).

llliimM
Elles se s i t u e n t e n t r e : 800 1 200C, s e l o n le % de carbone, pour les aciers (fig. 7 . 4 ) ; 350 420C p o u r les alliages l g e r s ; 700 900C p o u r le c u i v r e et le bronze.

Tempratures de forgeage m m m m s i m m s m m ma m m m

1540 1380 1250 1050

Zones de:

Forgeabilit Ac3 + 50 Ac3 Ac1 crouissage


FIGURE 7.4

Zone de forgeabilit des aciers au carbone.

Taux de corroyage
L'aptitude au f l u a g e - l ' t i r e m e n t d u m a t r i a u - est d f i n i e par le t a u x de c o r r o y a g e p r a t i q u e : section initiale/section produite. Cette v a l e u r varie de 3 8.

I Fluage du matriau

Le m a t r i a u , i s o t h e r m e , f l u e d u ct des s u r f a c e s q u i s o n t libres, ce q u i p e r m e t de d f i n i r : la m t h o d e o p r a t o i r e en f o r g e a g e libre ; les f o r m e s d ' b a u c h e s en e s t a m p a g e - m a t r i a g e . Nota: La m a t i r e f l u e p l u s a i s m e n t en d i r e c t i o n (s) parallle (s) au p l u s petit ct de la surface f o r g e (fig. 7.5).

196

Guide de l'usinage

/
J l ' l j T n - R i
\

A -

/Surface non forae FIGURE 7.5 Fluage du mtal

H 12 / 1 I. Surface non forge

I2 < IL : fluage maxi parallle 12

Solide de frottement
Dans la zone c h a u f f e d u l o p i n , s o u s l ' e f f e t 3e f o r g e a g e , les f i b r e s d u m a t r i a u , avec surfaces de c o n t a c t o u t i l / l o p i n , se d v i e n t p l u s s n t e m e n t q u ' la h a u t e u r m d i a n e d u lopin. Ces d e u x v o l u m e s de f i b r e s s o n t d s i g n s s o u s le t e r m e de s o l i d e s de f r o t t e m e n t fig. 7.6). FIGURE 7.6 Schma de dformation au forgeage de la matire chauffe. solide de frottement /i lopin (forme initiale) -J.. 4 ^ volume 111 1 l d e s fibres J t f L h r * ' J dvies r r \ solide de frottement

Efforts de forgeage
P r a t i q u e m e n t , o n d t e r m i n e par excs l'eff o r t de f o r g e a g e : F ( d a N / m m 2 ) = S. p. h. avec S ( m m 2 ) = s u r f a c e d u l o p i n o u d e la pice aprs c r a s e m e n t ( l ' e f f o r t c r o t d u r a n t crasement); P ( d a N / m m 2 1 = effort spcifique de dform a t i o n , f o n c t i o n d e la t e m p r a t u r e de c h a u f f e et d u seuil de plasticit k d u matriau c o m p r e s s ; h = h a u t e u r de la g r a v u r e .

Seuil de plasticit
k = Rapport hauteur obtenue/diamtre d'un l o p i n c y l i n d r i q u e (fig. 7.7)

FIGURE 7.7 Seuil de plasticit d'aciers non allis.

7. Procds de forgeage

197


d f i n i r par e x c s :

Dtermination des efforts de forgeage

Forgeage libre, au marteau-pilon (travail par chocs) = 2,5 F Forgeage libre la presse ( m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e ) = F Forgeage avec outillage ( j u s q u ' f e r m e t u r e des m a t r i c e s ) s de la pice d f i n i e au plan de j o i n t et d u c o r d o n de m a t r i c e s .

F en c o n s i d r a n t S = surfaces

Matriaux de forgeage
Tous les m t a u x a y a n t u n e cert a i n e plasticit s o n t f o r g e a b l e s des t e m p r a t u r e s s p c i f i q u e s , les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s v a r i a n t en f o n c t i o n des t e m p r a t u r e s de c h a u f f e (fig. 7.8). P r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s c o u r a m m e n t utiliss: Aciers: d ' u s a g e c o u r a n t (A65, A48...) ; non allis (XC10, XC18...) ; faiblement allis (38 CD 4, 100 C6...) s o u s 900 1 200 C, s e l o n les nuances. Alliages d ' a l u m i n i u m : (5754, 2 0 1 7 A . . . ) ; s o u s 350 500 C s e l o n les nuances. Cupro-alliages (CU A l 9, Cu Zn 39 Pb2...) s o u s 750 900 C. Laitons: (Cu Zn 33 Pb2...) s o u s 700 800 C.

zones: ecrouissage daN/mm 2 (effort forgeage)

dformation dsagrgation

coefficient de striction allongement % rsistance aux chocs

rsistance la traction T de -forgeage

1050

1250

FIGURE 7.8 Allures de variations de caractristiques mcaniques selon la temprature de chauffe.

Pices estampes et forges


P r o d u c t i o n de p e t i t e s et g r o s s e s pices, avec p r o d u c t i v i t par r a p p o r t a u x a u t r e s p r o c d s d ' o b t e n t i o n de b r u t s m t a l l i q u e s . Grosses pices: p r o d u i t e s de 10 100 pices l ' h e u r e . Petites pices: p r o d u i t e s j u s q u ' p l u s de 1 000 pices l ' h e u r e avec des m a c h i n e s a u t o m a tiques. G n r a l e m e n t : de t y p e c y l i n d r i q u e , c o u r t e s pleines o u creuses, l o n g u e s pleines, q u i d e v r o n t s u b i r de f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s , et en particulier, la f a t i g u e ( v i l e b r e q u i n s de m o t e u r s t h e r m i q u e s , pignonnerie...).

Pices paules
De f o r m e c y l i n d r i q u e avec u n s e u l p a u l e m e n t , p r s e n t a n t u n e g r a n d e d i f f r e n c e de diam t r e s : o b t e n u e c o n o m i q u e m e n t par d e u x p r o c d s ( f o r g e a g e et s o u d a g e ) (fig. 7.9).

198

Guide de l'usinage

soudage par friction

f *
FIGURE 7.9 Conception d'une pice cylindrique paule. forme forge. forme tire-tourne

Dimensions des pices brut de forge


A u d e s s i n de d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i , a j o u t e r les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e , dfinissant le p r o d u i t b r u t d e f o r g e (fig. 7.10).

Surpaisseurs d'usinage minimales


c o n s i d r e r , s e l o n les d i m e n s i o n s des f o r m e s , p o u r c h a q u e face (ou d e c h a q u e ct d'un diamtre) :

Pice usine partout

Pice estampe

FIGURE 7.10 Formes d'une pice usine et brute de ibrgeage.

Dimension des formes Surpaisseurs d'usinage

Jusqu' 25 mm 0,5 1 mm

De 25 50 mm 1 1,5 mm

De 50 100 mm 1,5 2 mm

de 100 200 mm 2 2,5 mm

de 200 400 mm 3 4 mm

Au-del de 400 mm 4,5 7 mm

Tolrances d'estampage
la d f i n i t i o n d u p r o d u i t b r u t , a j o u t e r les d p o u i l l e s , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s u p p r i m a n t t o u t e s les artes, les t o l r a n c e s d ' e s t a m p a g e ( d i m e n s i o n n e l l e , g o m t r i q u e , de d p o r t ) . Nota: Pour t o u t e s les t o l r a n c e s , s e l o n les c a r a c t r i s t i q u e s des pices o b t e n i r par e s t a m p a g e au m a r t e a u - p i l o n , la presse v e r t i c a l e , la m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e , se r f r e r a u x normes.

Tolrances dimensionnelles
Pour t o u t e s les d i m e n s i o n s , s u i v a n t u n e d i r e c t i o n , elles s o n t i d e n t i q u e s c e l l e de la p l u s grande dimension. rpartir s u i v a n t 2/3 l'cart s u p r i e u r et 1/3 l'cart infrieur, p o u r les q u a l i t s n o r m a l i s e s (F: n o r m a l , E: serre).

7. Procds de forgeage

199

Machines de forgeage
C o n u e s p o u r s u p p o r t e r les d e u x m a t r i c e s de l ' o u t i l l a g e . La m a t r i c e i n f r i e u r e est f i x e sur le tas fixe. La m a t r i c e s u p r i e u r e est s o l i d a r i s e au tas o p p o s q u i est m o b i l e p o u r e f f e c t u e r le t r a v a i l de d f o r m a t i o n .

aiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

Moutons et marteaux-pilons

'rnKtmrntatammmm/mm

M a c h i n e s - o u t i l s o le tas m o b i l e est a n i m p o u r f r a p per, par c h o c s i m p o r t a n t s (fig. 7.11), v i t e s s e de f r a p p e m i n i de six m t r e s / s e c o n d e . Les m a r t e a u x - p i l o n s s o n t s i m p l e o u d o u b l e e f f e t , p r o d u i s a n t 50 100 c o u p s / m i n u t e .

FIGURE 7.11

Schma de dformation libre d'un lopin en forgeage par pression.

M a c h i n e s t r a v a i l l a n t par p r e s s i o n (fig. 7.12), avec des e f f o r t s i m p o r t a n t s et u n e f a i b l e vitesse d ' a v a n c e (1 m / s maxi). Ces m a c h i n e s s o n t d e c o n c e p t i o n v e r t i c a l e o u h o r i zontale. Presses verticales : p r o d u i s e n t des e f f o r t s d e 5 0 0 0 0 10000000 daN Presses horizontales. A p p e l e s m a c h i n e s f o r g e r h o r i z o n t a l e s , elles s o n t u t i l i s e s en f o r g e a g e par r e f o u l e m e n t d ' u n e e x t r m i t de l o p i n s c y l i n d r i q u e s . Elles p e u v e n t t r e c h a u f f a g e l e c t r i q u e i n t g r , et sont automatisables.

pression

dO d2 d2 = d1 > dO d1

FIGURE 7.12 Schma de dformation libre d'un lopin en forgeage par pression.

C o m p r e n d u n f o u r de c h a u f f e , u n e m a c h i n e d ' b a u c h e ( m a r t e a u - p i l o n o u l a m i n o i r ) u n e m a c h i n e de f i n i t i o n ( m a r t e a u - p i l o n o u presse), u n e presse d ' b a v u r a g e - d b o u c h a g e .

200

Guide de l'usinage

2.

Forgeage libre
| Gnralits

F o r m a g e c h a u d d ' u n l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice s e m i - o u v r e s i t u e e n t r e d e u x tas, s o u s l'action de c h o c s i m p o r t a n t s . Selon la d f o r m a t i o n p r o v o q u e , les principales oprations de forgeage s o n t : tirage, estampage, refoulement, dgorgeage, poinonnage, mandrinage, bigornage, rtreinte, l a r g i s s e m e n t .

Etirage
Allongement d'un lingot ou d'une pice s e m i - o u v r e par d i m i n u t i o n d e sa section. L'allongement s'effectue du ct de la plus petite s e c t i o n d u l o p i n , d la rsistance d u m a t r i a u a d j a c e n t la surface f o r g e (fig. 7.13). profil du lopin

il

chocs

fluage du mtal tas enclume

FIGURE 7.13 Opration d'tirage.

Estampage
Mise au r o n d d ' u n l o p i n tir par f o r g e a g e , e n t r e tas de f o r m e ou t a m p e s (fig. 7.14).

ti
profil du lopin

chocs

tas de forme

fW

FIGURE 7 . 1 4

Opration d'estampage.

7. Procds de forgeage

201

Refoulement
A u g m e n t a t i o n de s e c t i o n d ' u n e zone d ' u n l o p i n , t o u t en r d u i s a n t sa l o n g u e u r (fig. 7.15).

tl
profil du lopin

FIGURE 7.15 Opration de refoulement.

Dgorgeage
Ralisation d ' u n e o u d e u x g o r g e s sur u n l o p i n , afin de situer et p e r m e t t r e , par tirage, une modification de section (fig. 7.16). profil d'un lopin m FIGURE 7.16 Opration de dgorgeage.

tl

chocs

dgorgeoir

V H
tas

Poinonnage
Ralisation dans un lopin d ' u n t r o u n o n c a l i b r (de forme c o n i q u e ) (fig. 7.17). profil du lopin

FIGURE 7.17 Opration de poinonnage.

1 re opration

2e opration

202

Guide de l'usinage

Mandrinage
Calibrage d ' u n t r o u , o b t e n u praablement par poinonnage fig. 7.18). chocs ti'

mandrin

lopin : pice poinonne


FIGURE 7 . 1 8

Opration de mandrinage.

bavure

Bigornage
Accroissement de diamtre d'une c o u r o n n e mtallique prov o q u a n t un fibrage circulaire fig. 7.19). bigorne (mandrin) 1

n chocs
n
I I

^x Vv* -Vi

Wi , 1. 14 ( t - a - v

chevalet

FIGURE 7.19

Opration de bigornage.

Rtreinte
D i m i n u t i o n de d i a m t r e extrieur d ' u n l o p i n t u b u l a i r e , avec son a l l o n g e m e n t . A f i n de c a l i b r e r v e n t u e l l e m e n t un alsage, on utilise u n m a n d r i n d u r a n t l ' o p ration (fig. 7.20).

FIGURE 7 . 2 0

Opration de rtreinte.

7. Procds de forgeage

203

2.10

largissement
tt
chocs

largissement d'une extrmit de l o p i n o u de s e m i - o u v r , gnralement aprs dgorgeage (fig. 7.21). AA

panne intermdiaire

*7

o -

Ta
section du lopin

FIGURE 7.21 Opration d'largissement.

204

Guide de l'usinage

3.

Estampage et matriage
Gnralits

Estampage ou matriage : m m e procd. Forgeage n o n libre chaud, d'un l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice semi-ouvre, place dans un o u t i l l a g e c o n s t i t u de d e u x m a t r i c e s c o m p r e n a n t la o u les e m p r e i n t e s de la pice obtenir. S o u s l ' i n t e n s i t des f o r c e s a p p l i q u e s , le m a t r i a u f l u e d a n s les matrices.

Roulage

tirage

Rpartition de la matire
dfinir pralablement pour remplir compltement les g r a v u r e s des m a t r i c e s de f i n i t i o n , par u n e o u plusieurs o p r a t i o n s : tirage, roulage, cambrage du lopin, estampage, b a u c h e de la f o r m e f i n a l e (fig. 7.22).

Cambrage (ventuel)

bauche

AT"

f "

bT'

DT

TD

=T
EE
FIGURE 7 . 2 2

Te Finition J

Vue partielle de matrice infrieure d'estampage avec ensemble des oprations de forgeage non libre.

cordon et logement de bavure

7. Procds de forgeage

205

3.2

Dfinition du lopin

V o l u m e d u l o p i n p r v o i r g n r a l e m e n t s u p r i e u r celui de la pice b r u t de f o r g e obtenir ( i m p o s s i b i l i t de r p a r t i r e x a c t e m e n t la m a t i r e dans les o p r a t i o n s successives d ' b a u c h e et pertes d ' e s t a m p a g e ) .

Les v o l u m e s de la m a t r i c e d ' b a u c h e , de la m a t r i c e d e f i n i t i o n et d u l o p i n s o n t g a u x .

C o r r e s p o n d g n r a l e m e n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n m a j o r e q u i v a l e n t e de la pice ( s e c t i o n de la pice et p e r t e s d ' e s t a m p a g e ) (fig. 7.23).

1 2

4_

(diffrentes _ sections)

)
Pice

section maxi pice (h2.b2)

8
prise de fer FIGURE 7.23 Section du lopin d'une pice. section du lopin jziou 0 section maxi pice + pertes d'estampage

lopin

Longueur du lopin
V o l u m e pice/section du lopin + prise de fer ( m a i n t i e n d u l o p i n ) . L o p i n de s e c t i o n i n f r i e u r e la s e c t i o n initiale : p o u r pice d o n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n est c o u r t e (faible v o l u m e r e m p l i r par r e f o u l e m e n t ) (fig. 7.24).

/"TV

piece

01 < 01 => section lopin < plus grande section pice profil lopin (tir) profil pice

fluage du mtal FIGURE 7.24 Lopin de section infrieure la section maximale de la pice.

206

Guide de l'usinage

Bavure et cordon de matrice


Situs sur le p o u r t o u r de la pice au niveau d u plan de j o i n t . P r o d u i t s par l ' c o u l e m e n t d u m t a l excdentaire qui d b o r d e de l'emp r e i n t e de f i n i t i o n en p a r t i c u l i e r (fig. 7.25). Le c o r d o n de m a t r i c e ( o u de bavure) f r e i n e le f l u a g e d u m t a l . bavure tenue de pice cordon de matrice

Pertes d'estampage
La b a v u r e en p a r t i c u l i e r . Le p o u r c e n t a g e de perte v a r i e s e l o n les sect i o n s des pices o b t e n i r (fig. 7.26). FIGURE 7.25 Bavure de mtal excdentaire d'une pice forge.

Pourcentage de majoration de masse


Varie p o u r u n e pice d o n n e , s e l o n a v a r i a t i o n de ses f o r m e s . Sections faibles ( f o r m e s plates) = 13 % de la masse d u l o p i n . Sections paisses ( f o r m e s p r i s m a t i q u e s o u c y l i n d r i q u e s ) = 6 %. Sections trs paisses ( f o r m e s hautes) = 3 %. Raccordements (toutes sections)

section trs paisse section paisse

section faible

c
I

s 18%.
Perte au feu par oxydation chaud, de 3 6 %. S ' a j o u t e la masse d u o p i n d f i n i e p o u r f o r g e r la pice. raccordements.

FIGURE 7.26 Zones de perte de mtal l'estampage.

3.3

Roulage

R p a r t i t i o n de la m a t i r e en s e c t i o n s l m e n t a i r e s : elles d o i v e n t c o r r e s p o n d r e a u x d i f f r e n t e s s e c t i o n s de la pice o b t e n i r , par f o r g e a g e d u l o p i n d a n s u n e e m p r e i n t e s p c i f i q u e de la m a t r i c e (fig. 7.27) o u par l a m i n a g e c h a u d e n t r e des g a l e t s de f o r m e . mmBBKmmmbbm

Forme de roulage

d f i n i r s e l o n le p r o f i l de la pice b r u t de f o r g e q u i peut t r e : p l e i n e (sans t o i l e ni c a m brure) ; avec toile(s), avec c a m b r u r e ( s ) . Elle est c o n s t i t u e de f o r m e s successives d f i n i e s en s e c t i o n s c y l i n d r i q u e s o u p r i s m a t i q u e s carres), sans v a r i a t i o n s b r u s q u e s des s e c t i o n s ( b a v u r e i m p o r t a n t e ) . Son t u d e p e r m e t de d f i n i r les d i f f r e n t e s s e c t i o n s et les m a s s e s : de la pice, de la f o r m e roue, d u l o p i n (pice et pertes d ' e s t a m p a g e ) .

7. Procds de forgeage

207

hn . bn = section sn 1 2

piece

carrs de ct c ou rond 0, de sections quivalentes aux sections pice + pertes estampage


FIGURE 7.27

prise de fer (maintien)

Forme de roulage d'une pice.

Surfaces des sections de la forme de roulage


d t e r m i n e r avec leurs q u i v a l e n c e s en f o r m e s ( r o n d e s o u carres) des s e c t i o n s de la pice b r u t de f o r g e c o r r e s p o n d a n t e , m a j o r e s des pertes d ' e s t a m p a g e .

Profil de la forme de roulage


Trac en c o n s i d r a n t , p o u r c h a q u e s e c t i o n , le d i a m t r e d u r o n d o u le ct d u carr q u i v a l e n t en s e c t i o n celle d u b r u t de f o r g e m a j o r (des pertes d ' e s t a m p a g e ) .

Mise en uvre du roulage


Les f o r m e s de r o u l a g e s ' o b t i e n n e n t l ' a i d e d ' u n outillage spcifique de laminage c h a u d des l o p i n s ( g r a n d e p r o d u c t i v i t en p r o d u c t i o n de srie). Le l o p i n est i n t r o d u i t e n t r e d e u x d e m i - g a l e t s m o t o r i s s q u i l ' e n t r a n e n t en le l a m i n a n t la f o r m e u s i n e s u r le c o u p l e d e g a l e t s (fig 7.28).

Laminoir dit de retour


Il c o m p r e n d p l u s i e u r s c o u p l e s de g a l e t s permettant, en f o n c t i o n du taux de rduction a d m i s , d ' o b t e n i r la f o r m e de r o u l a g e dsire. Les passes successives f o r m e n t des s e c t i o n s rduites diffrentes (exemple: ovale, puis _ _

208

Guide de l'usinage

prismatique) p e r m e t t a n t un meilleur e n t r a n e m e n t (fig. 7.29). C h a q u e c o u p l e de g a l e t s est d f i n i p o u r u n e passe de l a m i n a g e ( f o r m e et long u e u r a p p r o c h e d e la partie l a m i n e r ) .

Taux de rduction
Rduction maximale deux passes: de s e c t i o n entre

o o
lopins

entres

f galets (segments) cylindres porte-galets

f% = (S 0 -S 1 /S 0 ) x 100,
avec 5 0 s e c t i o n a v a n t u n e passe de l a m i n a g e ; 5 1 : S e c t i o n aprs cette passe. R % m a x i a d m i s : 45 % ( p r e m i r e passe) 20 % ( d e r n i r e passe) en t e m p r a t u r e de f o r g e a g e (1 000 1 200 C) avec d e m i - g a l e t s de d i a m t r e s

FIGURE 7.29 Schma d'outillage pour laminage de retour.

i o d i a m t r e s o u cts d u l o p i n .

Pices pleines sans toile de cambrure


P o s i t i o n s des d i f f r e n t e s s e c t i o n s d e la p i c e : situer par a p p r o x i m a t i o n , c o m p t e t e n u des variations du profil-pice. C h a c u n e des s e c t i o n s , y c o m p r i s les zones de r a c c o r d e m e n t , est a u g m e n t e r d u p o u r c e n t a g e de m a j o r a t i o n de m a s s e d a u x pertes d ' e s t a m p a g e . On d t e r m i n e , c o n n a i s s a n t les d i m e n s i o n s d u b r u t de f o r g e : - la f o r m e de r o u l a g e e s t a m p e r partir d u l o p i n ; - les v o l u m e s de la pice b r u t de f o r g e et d u l o p i n avec la b a v u r e d ' e s t a m p a g e .

Pices avec une toile


La t o i l e des pices e s t a m p e s , q u i relie les f o r m e s de la pice, subsistera o u sera l i m i ne a p r s r a l i s a t i o n d e f o r g e a g e , s e l o n la d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i (usin). Toile relie la b a v u r e de f o r g e a g e . Reliant les d e u x cts d ' u n e e n t a i l l e : l i m i n e r par p o i n o n n a g e (fig. 7.30). G r a n d e t o i l e . La f o r m e de r o u l a g e peut tre m o d i f i e p o u r f a c i l i t e r le f l u a g e d u m a t r i a u (fig. 7.31). pice (lment)

\(

UJ

/ ,

AA

tl
profil d'un lopin

chocs

dqo

n
t A lelie cl u la b v r a ue

/forme de roulage ' forme thorique

FIGURE 7.30 Pice estampe avec bavure et toiles.

FIGURE 7.31 Forme de roulage d'une pice avec grande toile.

7. Procds de forgeage

209

paisseur moyenne des toiles e


Choisie e n f o n c t i o n de leurs d i m e n s i o n s et de la h a u t e u r m a x i d ' e m p r e i n t e h (par r a p p o r t au plan de j o i n t ) (fig. 7.32). Onadmet: h < 20 m m , e < 3 m m ; 20 30 40 h> < h < 30, <h < 40, < h < 60, 60, e = e 6 e 7 s 4 mm; 5 mm ; s 6 mm; mm.

Pices avec une extrmit de forte section


refouler sur machine estamper horizontale (fig. 7.33). Avant estampage, une extrmit v o l u m i neuse peut s'obtenir en b a u c h e : refoulem e n t libre du matriau sous t e m p r a t u r e c o n t i n u e de f o r g e a g e (par r s i s t a n c e lect r i q u e ) (fig. 7.34). chauffage pice (lopin cylindrique) r l

Q
v O

UM11

\ matire refoule enclume: fixe (une passe) ou asservie (plusieurs passes) selon volume refouler

FIGURE 7.33 Schma de refoulement d'une forme de grand diamtre dans l'outillage.

FIGURE 7.34 Schma de refoulement libre en bauche d'une forme de grand diamtre.

[ Cambrage
D f o r m a t i o n d u l o p i n , a p r s r o u l a g e , s u i v a n t u n e c o u r b e d e g r a n d r a y o n ( c i n t r a g e ) o u de faible rayon (coudage). P e r m e t la f o r m e de r o u l a g e de s ' i n s r e r d a n s l ' e m p r e i n t e b a u c h e .

Forme de roulage dveloppe


Sa l o n g u e u r se d t e r m i n e en f o n c t i o n de l ' a l l o n g e m e n t au c a m b r a g e , d ' a p r s r a y o n de c o u r b u r e r e t ct C o u d i a m t r e 0 de la f o r m e r o u l e (fig. 7.35). Le f l u a g e d u m t a l d p l a c e le CdG de la c a m b r u r e v e r s l ' i n t r i e u r d e la f o r m e c o u r b e : la f o r m e r o u l e d v e l o p p e sera r d u i t e en f o n c t i o n de la v a r i a t i o n d u d p l a c e m e n t f d e la l i g n e des CdG.

210

Guide de l'usinage

FIGURE 7 . 3 5

Valeurs approches de f en fonction du rayon de courbure r et de l'paisseur de la forme roule C ou 0 .

Pices comportant plusieurs cambrages (cas des vilebrequins)


L o n g u e u r de la f o r m e de r o u l a g e c o n s i d r e c o m m e i d e n t i q u e la pice b r u t de f o r g e . i.a f o r m e de c a m b r a g e est de m m e l o n g u e u r q u e la f o r m e de r o u l a g e .

tirage
- H o n g e m e n t d u l o p i n e f f e c t u , en p r e m i r e o p r a t i o n , l o r s q u e les s e c t i o n s de la pice s o n t --es d i f f r e n t e s . _e l o p i n a u n e section q u i v a l e n t e celle de la p l u s g r a n d e s e c t i o n de la pice. Sa l o n g u e u r oeut tre trs i n f r i e u r e celle de la pice.

I Gravures d'estampage et matriage


i
_es o u t i l l a g e s c o m p r e n n e n t des g r a v u r e s p o u r les d i v e r s e s o p r a t i o n s d e f o r g e a g e ncessaires une pice ; tirage, r o u l a g e , r e n v o i o u c a m b r a g e , e s t a m p a g e b a u c h e , e s t a m p a g e finition.

Gravure ou empreinte d'bauche


Souvent ncessaire p o u r : - a s s u r e r la r p a r t i t i o n d u m t a l de la f o r m e de r o u l a g e ; - p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e de f i n i t i o n , avec R s 2/3 h (fig. 7.36).

7. Procds de forgeage

211

Matrices de finition

matrice infrieure plan de joint piece

Matrices d'bauche

TV
' : \r
FIGURE 7 . 3 6

Gravures (ou empreintes) de finition et d'bauche d'une pice.

La g r a v u r e d ' b a u c h e accrot la d u r e de vie de l ' o u t i l l a g e ( r d u c t i o n d ' u s u r e de la g r a v u r e de finition).

Gravures de grandes dimensions


A f i n d ' a s s u r e r le r e m p l i s s a g e de f o r m e s r e l a t i v e m e n t g r a n d e s sans r i s q u e de d f a u t s (criques et replis), la g r a v u r e d ' b a u c h e a la f o r m e l o g a r i t h m i q u e : p e r m e t , en d f o r m a t i o n libre, le f l u a g e d u m a t r i a u ( c o n s i d r d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s possibles).

Les d i m e n s i o n s s o n t celles de la pice b r u t de f o r g e (au m a x i m u m p o u r cotes intrieures ; au m i n i m u m p o u r cotes extrieures), m a j o r e s d u retrait d u m a t r i a u au r e f r o i d i s s e m e n t (fig. 7.36).

Rayons de raccordement et paisseurs des formes lmentaires


S o n t f o n c t i o n de la l a r g e u r / o u d u d i a m t r e d d e la pice, et de la m a c h i n e utilise (presse o u m a r t e a u - p i l o n ) . On a d m e t r a y o n s d ' i n t r i e u r r(- = 0 , 0 2 ; / o u d i n t r i e u r ; r a y o n s d ' e x t r i e u r r g = 0 , 0 1 5 ; / o u d extrieur. Les s i g n e s de r a c c o r d e m e n t de d e u x s e c t i o n s d i s t i n c t e s (petite et g r a n d e ) a s s u r e n t le f l u a g e de la f o r m e b a u c h e d a n s la g r a v u r e de f i n i t i o n .

Logement de bavure
De capacit s u p r i e u r e la b a v u r e p r v i s i o n n e l l e . r p a r t i r g n r a l e m e n t sur les d e u x c o q u i l l e s , avec le c o r d o n de m a t r i c e (fig. 7.37).

212

Guide de l'usinage

Pice obtenue par filage de la matire logement de bavure cordon de matrice

vvAr

Pice obtenue par refoulement de la matire FIGURE 7.37 Logements de bavure ferms.

FIGURE 7 . 3 8

Valeurs approches des dimensions de logement de bavure et cordon de matrice.

Logement de bavure ferm Il a u g m e n t e la surface d u plan de j o i n t , d o n c la p o r t a n c e . Ncessaire p o u r o u t i l l a g e sur m a c h i n e s c h o c s (contact des m a t r i c e s ) (fig. 7.38). Logement de bavure ouvert Pour o u t i l l a g e utilis sur presse, o la c o u r s e est rglable.

Cordon de matrice
Situ en p r i p h r i e de la g r a v u r e , il p r o l o n g e le l o g e m e n t de b a v u r e p o u r : - retenir le m a t r i a u q u i f l u e s o u s l'effet d e f o r g e a g e ; - p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e a v a n t l ' c o u l e m e n t de la m a t i r e e x c d e n t a i r e dans le l o g e m e n t d e b a v u r e (fig. 7.37 et f i g . 7.38). Sa l a r g e u r (4 12 m m ) , et sa f a i b l e h a u t e u r (de 1 3 m m ) p r o v o q u e n t un r e f r o i d i s s e m e n t d u m a t r i a u f r e i n a n t le p a s s a g e de la m a t i r e j u s q u ' a u r e m p l i s s a g e d e la g r a v u r e ( p h n o m n e de frettage). L ' c o u l e m e n t d u m t a l e x c d e n t a i r e d a n s la b a v u r e s ' e f f e c t u e s o u s la p r e s s i o n r a d i a l e exerce sur la pice f o r m e . Cordon a l l o n g : Pour pices de f a i b l e l o n g u e u r o u d i a m t r e ( / o u D) et de relative f o r t e paisseur h, avec g o r g e de r a l e n t i s s e m e n t d u fluage (matire supplmentaire prvoir dans le l o p i n (fig. 7.39).

7. Procds de forgeage

213

Gravures de pices en U
La b a v u r e c e n t r a l e , la t o i l e , est i m p o r t a n t e . Elle c o m p o r t e u n c o r d o n de matrice. C o n c e v o i r des g r a v u r e s p o u r p r o d u i r e deux pices s i m u l t a n m e n t : rduct i o n de p e r t e de m a t i r e (fig. 7.40).
AA

d e u x pices

c o r d o n de matrice

FIGURE 7 . 4 0

Estampage simultan de deux pices identiques avec grande toile.

Pices en U ailes courtes et espaces


P r o c d e r au c a m b r a g e a p r s r o u l a g e de la f o r m e redresse ( i d e n t i q u e a u x pices c a m b r e s ) .

Gravures avec nervure ou bossage


Les pices c o m p o r t a n t u n e n e r v u r e o u un b o s s a g e ncessitent un fluage i m p o r t a n t qui limite une h a u t e u r m a x i m a l e en f o n c t i o n d u d i a m t r e o u de la l a r g e u r de la pice. Les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s o n t d f i n i s en f o n c tion du fluage suivant une courbe logarithmique, en p r e m i r e a p p r o x i m a t i o n e e t r s 0,5 h (fig. 7.41).

FIGURE 7.41 Raccordement des formes files.

| Joints de matrices
Le j o i n t d e s d e u x m a t r i c e s c o n s t i t u t i v e s de l ' o u t i l l a g e p e u t tre p l a n , bris, p o l y d r i q u e , courbe.

r e c h e r c h e r ; les d e u x faces o p p o s e s des m a t r i c e s f o r m e n t u n p l a n de j o i n t h o r i z o n tal, p e r p e n d i c u l a i r e la d i r e c t i o n de f r a p p e .

H H

Joint bris

wmmm

C o n s t i t u de p l a n s d ' i n c l i n a i s o n s d i f f rentes s e l o n la f o r m e de pice obtenir.

Joint bris quilibr


Les g r a v u r e s s o n t u s i n e r de s o r t e q u e la r s u l t a n t e des e f f o r t s de f r a p p e s o i t parallle la d i r e c t i o n de f r a p p e (fig. 7.42). FIGURE 7.42 Joint de matrices bris quilibr.

214

Guide de l'usinage

La p o s i t i o n de la pice d a n s les m a t r i c e s s ' o b t i e n t en t r a a n t le d y n a m i q u e des f o r c e s appliques aux CDG des d i f f r e n t e s f o r m e s .

Joint bris non quilibr


La pice ne p o u v a n t tre s i t u e e n posit i o n q u i l i b r e d a n s les m a t r i c e s (bossages i m p o r t a n t s . . . ) : p r v o i r u n t a l o n q u i s'opposera au glissement latral (fig. 7.43).

Joints polydrique et courbe


A u s s i f a c i l e m e n t u s i n a b l e q u e les autres j o i n t s , s u r les m a c h i n e s - o u t i l s c o m m a n d e n u m r i q u e 4 o u 5 axes. ventuellement prvoir un talon pour s ' o p p o s e r un g l i s s e m e n t latral.
talon

FIGURE 7.43 Joint de matrices bris non quilibr.

Dpouilles
3

a r t e n t d u j o i n t de m a t r i c e s d f i n i s s a n t la plus g r a n d e surface de la p i c e : f a c i l i t e n t le f l u a g e d u m t a l d a n s les g r a v u r e s et extraction de la pice estampe fig. 7.44). _eur v a l e u r est c o n s i d r e r d a n s des plans p a r a l l l e s la d i r e c t i o n d e f r a p p e incidence d a n s la c o n c e p t i o n de m a t r i c e a j o i n t bris). Elle sera p l u s i m p o r t a n t e sur les n o y a u x : palier le f r e t t a g e d u m t a l au refroidissement.

1 6 (formes en creux) 9 (formes en relief : noyaux)

FIGURE 7.44 Dpouilles sur matrice.

Valeurs courantes sur les parois des gravures


Parois des formes en creux, (gravures) : "0 %, s o i t 6 sur m a r t e a u x - p i l o n s ; 5 %, soit 3 sur p r e s s e s ; 2 %, soit 1 sur m a c h i n e s f o r g e r -orizontales. 3 arois des formes en relief (noyaux) : 16 %, soit 9 sur p i l o n s ; 10 %, soit 6 sur p r e s s e s ; 5 %, soit 3 sur m a c h i n e s h o r i z o n t a l e s .

Surface des plans de joint


Surface e n t r a n t en c o n t a c t en f i n de m a t r i a g e : surface d e f r a p p e .

^ ^ R ! Matrices pour machines


2

numrnIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIWIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII>IIIIIIIIWIWIIIIIIIWI

Surface d u plan de j o i n t , au m o i n s gale 400 c m , p o u r a b s o r b e r u n e n e r g i e de 1 000 daj par

-pact.
7. Procds de forgeage 215

D i s t a n c e i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s : c o n s i d r e r d a n s le p l a n de j o i n t (fig. 7.45).

FIGURE 7 . 4 5

jcambrage \bauche (finition metrie h1 ou h2

/tirage

Distances minimales des empreintes sur matrice pour machines chocs.

I3> 1,5 A/section lopin

Matrices pour presse


D i s t a n c e s i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s s 2/3 dist a n c e s o u t i l l a g e s p o u r c h o c s (le p l a n de j o i n t ne reoit pas de chocs).

Outillage
La p o s i t i o n d e la o u des g r a v u r e s d a n s les m a t r i c e s d o i t p e r m e t t r e l ' o b t e n t i o n de la pice s a n s d p o r t de m a t r i a g e ( b a s c u l e m e n t de la m a t r i c e s u p r i e u r e p a r n o n - a l i g n e m e n t de l'axe de f r a p p e avec la r s u l t a n t e de r a c t i o n d u l o p i n ) (fig. 7.46).
FIGURE 7.46

Risque de dport de matrice.

Couple de matrices ayant une seule gravure


La r s u l t a n t e de r a c t i o n (de la f o r m e o b t e n i r ) est a l i g n e avec l'axe de f r a p p e .

mam

Couple de matrices ayant plusieurs gravures (bauche et finition)


L'axe de f r a p p e passe e n t r e les d e u x g r a v u r e s , au p l u s prs de celle de f i n i t i o n (plus i m p o r t a n t e f f o r t d e f r a p p e ) et au v o i s i n a g e d u c e n t r e des blocs. P r a t i q u e m e n t , s i t u e r la r s u l t a n t e d e la g r a v u r e d e f i n i t i o n 1/3 de l ' e n t r a x e des d e u x rsult a n t e s ( f i n i t i o n et b a u c h e ) (fig. 7.47).

Les m a t r i c e s d o i v e n t t r e c o m p a c t e s , de f o r t e s s e c t i o n s , m a i n t e n u e s n e r g i q u e m e n t s u r la machine (queues d ' a r o n d e s ) : rsistance aux efforts i m p o r t a n t s ou aux chocs violents (fig. 7.48).

216

Guide de l'usinage

e : entraxe des gravures 1/3 e

rsultante gravure finition R2 ^ rsultante gravure bauche R1 axe de frappe R

FIGURE 7.47 Axe de frappe des matrices.

FIGURE 7.48 Hauteur des matrices.

10 20 30 40 50 60 70 80

Dure de v i e m o y e n n e des m a t r i c e s : v a r i a b l e s e l o n la d i f f i c u l t d ' o b t e n t i o n des pices (avant r f e c t i o n , u n o u t i l l a g e p e u t p r o d u i r e = 1 0 0 0 0 pices en acier et s 2 5 0 0 0 pices e n alliages d ' a l u m i n i u m o u de cuivre). Nota: C o t de f a b r i c a t i o n d ' u n o u t i l l a g e d e f o r g e a g e . d i f f i c u l t de pices g a l e , s e n s i b l e ment identique un outillage mtallique de fonderie.

7. Procds de forgeage

217

Outillage pour presses


Conception modulaire possible (course de frappe rglable, attnuant l'effet de choc). Chaque lment modulaire porte-gravure est fix sur un bloc de rfrence.

Outillage pour machines chocs (marteau-pilon)


La gravure suprieure contient les f o r m e s complexes et consquentes o b t e n i r : l'effort de forgeage appliqu en quelques m i l l i m e s de seconde, la vitesse d ' i m p a c t fait monter la matire.

Outillage d'bavurage
limine la bavure par poinonnage, gnralement chaud, i m m d i a t e m e n t aprs l'estampage. Toile de dbouchure. enlever avant l'bavurage : vite une dformation de la pice. Bavure et dbouchure. Peuvent tre poinonnes simultanment avec un mme outillage.

Matrices fermes
Pour estamper et matricer sans bavures des pices non v o l u m i n e u s e s , en p r o d u c t i o n de grande srie. Le lopin est dfini et dbit avec une prcision suffisante.

Outillage de calibrage froid


Pour obtenir une dimension relativement prcise (IT s 0,2 mm) sur une f o r m e gnralement paisse: crasement de la pice estampe sous deux enclumes. L'effort p r o v o q u e le dpassement de la limite lastique du matriau (retour lastique Ae= paisseur de la pice x limite d'lasticit/module d'lasticit). Prvoir une surpaisseur par face calibre de s 0,4 m m , l'estampage finition.

Outillage de redressage froid


Pour redresser des pices estampes ayant une flche hors tolrance : pices longues et peu paisses, avec dbouchure. Deux enclumes, vides en alternance, p r o v o q u e n t les d f o r m a t i o n s de redressage (avec dpassement de la limite lastique).

Matrice comportant des noyaux


Pour estampage intrieur ( f o r m e en relief dans les gravures) avec subsistance d'une toile dans la pice estampe: hauteur limite pour non-contact entre deux noyaux opposs ou noyau et gravure oppose (fig. 7.49).

Matriaux pour outillages


Ils doivent rsister la chaleur et aux chocs (en particulier sur les marteaux-pilons). Utilisation courante: marteaux-pilons, 55 NCD 16; presses (verticales) Z38 CD 5 ; machines forger horizontales, 45 NC 17.

FIGURE 7.49 Forme des noyaux.

218

Guide de l'usinage

4.1

Gnralits

O p r a t i o n s ' e f f e c t u a n t par r e f o u l e m e n t s u r presses h o r i z o n t a l e s f o r g e r , en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie de pices t e r m i n e s b r u t de f o r g e (sans r e p r i s e u l t r i e u r e ) p a r t i r de barres o u de l o p i n s de section g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e (fig. 7.50). La b a r r e o u le l o p i n , n e r g i q u e m e n t m a i n t e n u e n t r e les d e u x m a t r i c e s , est e s t a m p une e x t r m i t par u n p o i n o n p l e i n o u c r e u x (bouterolle). L ' e x t r a c t i o n de la pice e s t a m p e est o b t e nue par o u v e r t u r e de l ' o u t i l l a g e (une m a c h i n e tant m o b i l e ) .

FIGURE 7 . 5 0

Schma d'oprations d'estampage horizontal.

Matrices
C o m p o r t e n t , p o u r c h a q u e o p r a t i o n , l'alsage de m a i n t i e n d u b r u t et le l o g e m e n t d e la f o r m e o b t e n i r (avec g u i d a g e d u p o i n o n ) (fig. 7.50 et 7.51). Le d p a s s e m e n t de la barre o u d u l o p i n corr e s p o n d au v o l u m e de la f o r m e o b t e n i r par estampage. Pour c h a c u n e des o p r a t i o n s s u c c e s s i v e s d ' u n o u t i l l a g e , t o u t e la m a t i r e en d p a s s e m e n t est t r a v a i l l e .
1re opration

3 :

autres o p r a t i o n s

FIGURE 7 . 5 1

Dpassements de pice dans les matrices.

7. Procds de forgeage

219

iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiMiiiiii

Dpassement maximal par opration

H W M M I

L o n g u e u r p r a t i q u e , p o u r viter le f l a m b a g e , I = 2,5 d i a m t r e s de l o p i n (1 r e o p r a t i o n ) o u diam t r e m o y e n d ' b a u c h e (autres o p r a t i o n s ) (fig. 7.51). Pices ncessitant un e x c e l l e n t f i b r a g e , / = 1,5 d i a m t r e de l o p i n o u m o y e u . Pices avec f a i b l e d i f f r e n c e des d i a m t r e s l o p i n et f o r m e o b t e n i r ( r a p p o r t m a x i 1,5) : / possible = 3,5 d i a m t r e s de l o p i n o u m o y e u .

Dpassement important pour produire une pice


Plusieurs o p r a t i o n s successives s o n t ncessaires. Le n o m b r e d ' o p r a t i o n s se d t e r m i n e c o m m e un e s t a m p a g e v e r t i c a l , en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n R %.

[Bavure d'estampage
Trs peu i m p o r t a n t e . L ' b a v u r a g e ne ncessite pas d ' o u t i l l a g e s p c i f i q u e . e f f e c t u e r e n phase d ' u s i n a g e ( t o u r n a g e bauche).

Mise en uvre
W B m H m Estampage paulement grand diamtre a g a g a mK m
I m p o r t a n t e q u a n t i t de m a t i r e f o r m e r . A e f f e c t u e r en p l u s i e u r s o p r a t i o n s avec b o u t e r o l l e s p r o d u i s a n t des t r o n c s de c n e successifs (vitant le f l a m b a g e et a s s u r a n t l ' h o m o g n i t d u m a t r i a u ) . P r e m i r e b o u t e r o l l e . Sa c o n i c i t v a r i e en f o n c t i o n de la l o n g u e u r d u b r u t r e f o u l e r (fig. 7.51). On a d m e t D = 1,5 d p o u r l>3dD='\,2d p o u r 1= 10 d, avec D = g r a n d d i a m t r e d u c n e de b o u t e r o l l e ; d = d i a m t r e d u b r u t (petit d i a m t r e d u cne).

Estampage de trous
S ' o b t i e n t avec un o u t i l p o i n o n a p p o i n t , p r o d u i s a n t le f l u a g e p r i p h r i q u e . Poinon. A n g l e d e p o i n t e 6 0 : f o r m a g e p r o f o n d (2,5 d i a m t r e s d u p o i n o n e n une o p r a t i o n ) (fig. 7.52).

bauche (collerette de retenue et centrage du poinon)

estampage du trou (dp < d)

FIGURE 7.52

Schma d'oprations d'estampage horizontal d'une forme tubulaire.

poinon conique

2 %)

220

Guide de l'usinage

Diamtre poinon < diamtre de la barre, de prfrence. Maintien de la barre. Par une collerette de retenue, avec avant-trou de dpart de p o i n o n (obtenue par estampage). Collerette de la f o r m e du produit fini ou l i m i n e r (par usinage) (fig. 7.52).

Estampage dboucher
Pour sparer la pice du brut (barre), utiliser des diamtres poinon et barre identiques.

ht

Logement de matrice

Pour l i m i t e r l ' e f f o r t du p o i n o n l ' e x p a n s i o n a n n u l a i r e du m a t r i a u : aire de la section de matrice ( 0 D) = S sections barre ( 0 d) et poinon ( 0 dp), soit D 2 = d2 + dp2.

| Pices obtenues
Elles ne c o m p o r t e n t pas de dpouille et sont fibres a n n u l a i r e m e n t , sans risque de criques.

Utilisation
~rs utilis, en p r o d u c t i o n de grande srie de pices brut de forge , t y p e c y l i n d r i q u e (arbres, pignons, boulonnerie...) pleines ou creuses. Des f o r m e s de section non c y l i n d r i q u e peuvent tre obtenues, ventuellement.

7. Procds de forgeage

221

5.
5.1

Formage chaud
Gnralits

Certains t y p e s de pices s o n t p r o d u i t s par f o r m a g e c h a u d , s e l o n une o p r a t i o n de f o r g e a g e s p c i f i q u e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et des p r o c d s de f o r m a g e (filage, f l u o t o u r n a g e . . . ) .

5.2

Bigornage ou laminage circulaire

O b t e n t i o n sur m a c h i n e s p c i f i q u e de bagues partir d'bauches cylind r i q u e s plates p o i n o n n e s pralablem e n t en e s t a m p a g e (fig. 7.53).

FIGURE 7 . 5 3

Schma de principe du laminage circulaire.

Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie d e b a g u e s f i b r e s de petit g r a n d d i a m t r e s (audel d u m t r e ) sans perte de m a t i r e .

Rtreinte
Obtention, sur m a c h i n e spcifique r t r e i n d r e , de p i c e s c y l i n d r i q u e s p a u l e s p l e i n e s et c r e u s e s , p a r t i r d'bauches cylindriques (pleines ou t u b u l a i r e s ) (fig. 7.54). couronne de galets de frappe marteau de frappe pice bauche

FIGURE 7.54

Schma de principe de rtreinte pices cylindriques.

pice obtenue

wMsmm: Utilisation

P r o d u c t i o n en g r a n d e srie ( t e m p s trs c o u r t , une q u e l q u e s m i n u t e s ) de pices f i b r e s , sans p e r t e d e m a t i r e .

222

Guide de l'usinage

Filage chaud
Procd a n a l o g u e au f i l a g e f r o i d i x t r u s i o n , c h a p i t r e p r o c d s de for-age). _f m a t r i a u c h a u f f f l u e p l u s aism e n t dans la f i l i r e (fig. 7.55). conteneur

olive / poinon pice

FIGURE 7.55 Schma de principe du filage chaud. filage tubulaire

filire

Utilisation
- r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s ongues, p l e i n e s o u t u b u l a i r e s . filage inverse

Fluotournage chaud
- r o c d a n a l o g u e au f l u o t o u r n a g e 'oid (chapitre procds de f o r m a g e ). Le m a t r i a u c h a u f f f l u e s o u s la pression d u g a l e t - p r e s s e u r (fig. 7.56).

FIGURE 7.56 Schma de principe du fluotournage chaud.

Utilisation
P r o d u c t i o n d e pices c y l i n d r i q u e s creuses, d ' p a i s s e u r n o n c o n s t a n t e .

7. Procds de forgeage

223

1.

Gnralits 1.1 Les diffrents procds de f o r m a g e

227 227 227 227 228 230 231 232 233 234 235 236 237 237 238 238 239 241 243 243 243 244 245 245 246 248 249

2.

Formage par e m b o u t i s s a g e 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits D t e r m i n a t i o n des flans Emboutissage c y l i n d r i q u e Emboutissage avec collerette Emboutissage de c o n t r e - e m b o u t i s Emboutissage des collets Emboutissage t r o n c o n i q u e Emboutissage h m i s p h r i q u e et similaire Emboutissage p r i s m a t i q u e

2.10 Calibrage d ' e m b o u t i s 2.11 Dtourage d ' e m b o u t i s 2.12 Outillages sans serre-flan 2.13 Outillages avec serre-flan 2.14 Conception des outillages 2.15 Outillages c o m b i n s 3. Formage par pliage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Gnralits D t e r m i n a t i o n du flan Effort de pliage Matriaux utiliss Pliage en l'air Pliage en matrice Outillages de pliage Presses-plieuses

225

Formage par extrusion 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Gnralits Filage direct ou avant Filage inverse ou arrire Filage latral Refoulage crasage tirage Caractristiques des pices Rduction de diamtre des lopins au filage

250 250 250 250 251 251 251 252 252 253 253 253 253 254 254 255 255 255 255 256 256 256 256 257 258 258
258

4.10 Longueur file par o p r a t i o n 4.11 Matriaux fils 4.12 Mise en uvre 4.13 Outillage de filage direct 4.14 Outillage de filage inverse 4.15 Effort d ' e x t r u s i o n 4.16 Outillage hydrostatique d'tirage 4.17 Trfilage 4.18 Utilisation de l'extrusion Formage par f l u o t o u r n a g e 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Gnralits Formes cylindriques Formes coniques et curvilignes Outils-molettes Matriaux utiliss Prcisions obtenues

5.7
6. 6.1 6.2 6.3 6.4

Utilisation
Gnralits Formage lectro-hydraulique Formage par l e c t r o m a g n t i s m e Formage par explosion

Formage sous haute nergie

258
258

259 259
260 261 2

Cintrage 7.1
7.2

Gnralits
Cintrages des tles

61

261

7.3 7.4 .

Cintrage des tubes et des profils Pliages des profils

263 265 266 266 266 267 267 267

Profilage f r o i d 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Gnralits Galets de profilage Matriaux utiliss Prcisions obtenues Machines

8.6

Utilisation

267

1.

Gnralits

P r o d u c t i o n de pices m t a l l i q u e s r e l a t i v e m e n t peu paisses, en srie, s o u v e n t t r s g r a n d e s , par d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d u m a t r i a u , p a r t i r de b r u t s , p r i n c i p a l e m e n t en feuilles, en l o p i n s , en bandes. Le c h o i x d ' u n p r o c d de f o r m a g e est f o n c t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e le b r u t ncessaire. La q u a n t i t p r o d u i r e c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e plus o u m o i n s o p t i m i s , p o u r les pices d o n t le b r u t est o b t e n u p a r t i r de f l a n s d c o u p s d a n s la f e u i l l e de t l e m t a l l i q u e . Les d i m e n s i o n s et la f o r m e d u b r u t s o n t c o n d i t i o n n e s , avec le p r o c d , par le t y p e de pices obtenir.

Les diffrents procds de formage


Formage Formage Formage Formage Formage par e m b o u t i s s a g e , partir de f l a n s m t a l l i q u e s . par p l i a g e , partir de f l a n s o u de b a n d e s m t a l l i q u e s . par e x t r u s i o n , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s . par f l u o t o u r n a g e , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s . s o u s haute n e r g i e , partir de f l a n s pais et g n r a l e m e n t de g r a n d e s d i m e n s i o n s .

- F o r m a g e par p r o f i l a g e f r o i d , partir d ' u n e b a n d e m t a l l i q u e . - F o r m a g e par c i n t r a g e , p a r t i r de t u b e s , p r o f i l s et tles. - F o r m a g e par l a m i n a g e , p a r t i r de b r u t s en t l e s paisses et de l i n g o t s m t a l l i q u e s issus de fonderie.

2.

Formage par emboutissage


Gnralits

D f o r m a t i o n p l a s t i q u e d ' u n f l a n d a n s une m a t r i c e de f o r m e s o u s l ' a c t i o n d ' u n p o i n o n q u i p r o d u i t u n e f o r m e creuse d ' p a i s seur t h o r i q u e m e n t c o n s t a n t e et gale celle d u f l a n (fig. 8.1).

flan e m b o u t i r

FIGURE 8.1

Schma d'emboutissage sur presse double effet.

7. Procds de forgeage

227

O p r a t i o n e f f e c t u e f r o i d o u c h a u d , s u i v a n t l ' p a i s s e u r d u f l a n e t la f o r m e o b t e n i r

^^wrmo,cuiaire
Opposition (jf^sm^Tr^l^fmmMQn^^s riau e n t r e p o i n o n et matrice). ^ ^

d u

t"au'

c a u s e p a r fe d p l a c e m e n t r a d i a l d u m a t r i a u , l ' a i d e d ' u n

s e r r e - f l a n q u i m a i n t i e n t le f l a n d u r a n t l ' e m b o u t i s s a g e d ' e m b o u t s p r o f o n d s ( l a m i n a g e d u m a t -

La prcision d i m e n s i o n n e l l e des pices obtenues est de qualit 10 8. Les matriaux e m p l o y s d o i v e n t avoir un g r a n d a l l o n g e m e n t (A % > 30). La d f o r m a t i o n permanente du flan p o u v a n t tre trs i m p o r t a n t e , le matriau est croui (plus dur, plus fragile, % d ' a l l o n g e m e n t d i m i n u ) .

Dtermination des flans


partir de la fibre m o y e n n e . Considrer que l ' e m b o u t i a la m m e surface que le flan, son paisseur ayant t h o r i q u e m e n t une paisseur constante. A u g m e n t e r de 2 4 m m le d i a m t r e du flan pour effectuer un dtourage du b o r d suprieur de la pice. Rayon r d e raccordement paroi/fond. ngliger, infrieur au d i x i m e du diamtre de la pice obtenir ( r < d/10). Dterminer le flan thorique. Son diamtre D pour les pices e m b o u t i r (en m a j o r i t cylindriques) avec des f o r m u l e s tablies a n a l y t i q u e m e n t (fig. 8.2).

d2 d1 H :

h
C M -C \t r C

D=

yd,2 + 4 h2

D = \Jd + 4/i

1*
1

D = \J2d ou 1,1414d
*

J
d1

D = v'd2 + 4 (h2

+ dh2)

D = \jd2 + 4 [h2
+

|*
D = xjld2*
ou

>

a C M E If -C

d1

h2)

4 dh

1,1414 v'd2 + 2dh


.

V
d2

d2

yd2

+ 4 h2

+ 21 <d2 + d j

5<x)
228

d2

+ d*

Guide de l'usinage

D = \/2CT/

D = j d f l 2 [/ ~(dA + d 2 ) + 2 d 2 h ]

D = \Jd2 + Adh

D =
d2

/ V

d 1 T + 2/ ftt, + d2) + 4d 2 h + d 3 2 - d 2

*
d2

sz

D = JdJ- + 4 d , h

''jfcu

=W
g

+d

2> + 2d2hl

HT . D3
D 2

9
D = v^d,2 + 4 d , fc+ 2/ (d, + d 2 )

d2

S i J S

D = -/d 2 2 + 4d 1 (0,57r + h) - 0,39r 5

Q
D = \f(d2r)2 + 2 i r r ( d - 0,7r)

D = \jd

+ 2/ fcf, + d 2 )

d2 d1

D = v/d12 + 2 / r d 1 + d 2 ) + d 3 2 - d 2 2 FIGURE 8.2 Formules de calcul du diamtre de flan (formes simples).

D =

d2+2,28r

d~ - 0 , 3 9 r 2

D t e r m i n a t i o n d i a m t r e D d u flan. Pour u n e pice de f o r m e d o n n e , utiliser le t h o r m e de G u l d i n , s o i t f 2 = 2 f X /, (avec r = r a y o n d u f l a n ) . r p o u r r a tre o b t e n u par la m t h o d e d e t r a a g e d u p o l y g o n e f u n i c u l a i r e : r s o l u t i o n des diffrents cas p o s s i b l e s , t o u t en c o n s i d r a n t , le cas c h a n t , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t , s o i t : - d c o m p o s e r le d e m i - p r o f i l en l m e n t s s i m p l e s (droites, cercles) ; - c o n s t r u i r e g r a p h i q u e m e n t l'axe de ce p r o f i l passant par son CdG ( d y n a m i q u e et f u n i c u l a i r e ) ;
r/ ' z li m t r e : Z. = X li + 2 rm;

pour obtenir rm =

; et d a n s le t r i a n g l e r e c t a n g l e inscrit d a n s u n d e m i - c e r c l e de dia-

d ' o 2J221 = J 2 J , soit D = yj 8 Uri

Li)

(fig. 8.3).

7. Procds de forgeage

229

FIGURE 8.3

Dtermination graphique du diamtre d'un flan.

Emboutissage cylindrique
S ' e f f e c t u e sans d i f f i c u l t s , d a n s les l i m i t e s des c o n t r a i n t e s cres par le m a t r i a u et la f o r m e f i n a l e de l ' e m b o u t i , la pice. La c o u r o n n e d f i n i s s a b l e sur le f l a n e n t r e les d i a m t r e s p o i n o n - f l a n o f f r e une rsistance la d f o r m a t i o n , par des c o n t r a i n t e s internes de c o m p r e s s i o n (fibres raccourcies) et de t r a c t i o n (fibres allonges) d a n s le m a t r i a u (fig. 8.4). Ces c o n t r a i n t e s internes d o i v e n t tre infrieures la rsist a n c e la r u p t u r e par t r a c t i o n R m de la c o u r o n n e - e m b o u t i r - appele section m o t r i c e , s i n o n il y aurait dchir u r e d u f l a n : p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e p e u v e n t tre ncessaires.

FIGURE 8.4 Contraintes dans la couronne l'emboutissage.

Diamtre d'emboutissage limite dn


D t e r m i n avec le c o e f f i c i e n t d e r d u c t i o n k t a b l i e x p r i m e n t a l e m e n t et le d i a m t r e D d u f l a n , o u de la c o u r o n n e d n de la passe p r c d e n t e (fig. 8.5).

Diamtre d'emboutissage limite de la premire passe


d^ - D ky, p e r m e t t a n t de v r i f i e r si une passe est s u f f i s a n t e p o u r f o r m e r la pice.

Diamtre des passes d'emboutissage suivantes


dn = d ( n - 1) k2-

Rayons des emboutis Rayon intrieur du fond de la pice


Doit tre au m o i n s gal l ' p a i s s e u r d u flan.

230

Guide de l'usinage

Matriaux

kl

k2

w
FIGURE 8.5

dl

Acier d'emboutissage - ordinaire - spcial Acier inoxydable - austnitique - ferrique Aluminium (recuit) Duralumin (recuit)

0,60 0,54

0,80 0,75

0,52 0,58 0,55 0,55 0,55 0,60

0,80 0,80 0,80 0,90 0,75 0,85

Laiton Cuivre

Coefficient de rduction de matriaux d'emboutissage.

Rayons r de raccordement
Facilitent l ' e m b o u t i s s a g e avec r > 5e avec e = paisseur d u f l a n (fig. 8.6).

Hauteurs des emboutis


H a u t e u r c o n s i d r e c o m m e i d a l e h < d i a m t r e de l ' e m b o u t i par passe (fig. 8.6).

Hauteur maximale h de l'embouti


Varie s e l o n les m a t r i a u x avec u n m a x i m u m , sans recuit inter-passes, en f o n c t i o n d u d i a m t r e d ' e m b o u t i d o b t e nir, s o i t h = d a, avec a : aciers d ' e m b o u t i s s a g e = 4 ; alliages d ' a l u m i n i u m = 5 ; c u i v r e , l a i t o n et zinc = 8.
FIGURE 8.6 Hauteur limite et rayon de

raccordement des emboutis cylindriques.

Recuit
Rend au m a t r i a u ses p r o p r i t s aprs c r o u i s s a g e . e f f e c t u e r au plus t t aprs la passe d ' e m b o u t i s s a g e .

Emboutissage avec collerette


F o r m e r la c o l l e r e t t e s o n d i a m t r e e x t r i e u r ds sa p r e m i r e passe (ce d i a m t r e ne p e u t pas tre m o d i f i aprs sa ralisat i o n ) (fig. 8.7). La d e r n i r e passe d o i t c o n f o r m e r la f o r m e e m b o u t i e .

.d collerette.

m T P I
FIGURE 8.7

Emboutissage d'une pice avec collerette.

"TjJ
9*31

8. Procds de formage

Emboutissage de contre-emboutis
F o r m e s i t u e au c e n t r e d ' u n e pice e m b o u t i e , o b t e n u e , en rgle g n r a l e , a v a n t l ' e m b o u t i extrieur, s u i v a n t les m m e s c o n d i t i o n s q u e l ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e . M t h o d e ncessaire p o u r les c o n t r e - e m b o u t i s p r o f o n d s (fig. 8.8).

Contre-embouti peu profond


Peut tre f o r m avec le m m e o u t i l l a g e q u i p r o d u i t l ' e m b o u t i - e x t r i e u r , par a l l o n g e m e n t d u f o n d de pice, en f i n de c o u r s e d ' e m b o u t i s s a g e (fig. 8.9). M t h o d e l i m i t e par l ' a l l o n g e m e n t a d m i s s i b l e d u m a t r i a u et la p o s s i b i l i t de r d u i r e l'paisseur d u f o n d de pice.

t
T i p " ~ T r

-H
contre-emboutissage (forme intrieure)

ssp.

embouti (forme extrieure)

FIGURE 8.8 Emboutissage d'une pice avec contreembouti profond.

FIGURE 8.9 Schma d'outillage d'emboutissage avec contre-embouti peu profond.

Contre-embouti sans rduction d'paisseur


De p r o f o n d e u r h < d/2, avec d = d i a m t r e d u contre-embouti. Effectuer u n e p r e m i r e passe de r e n v o i d ' u n e bosse, d ' u n d i a m t r e de f o n d gal celui d u c o n t r e - e m b o u t i (fig. 8.10). La s e c o n d e passe, l ' e m b o u t i s s a g e des d e u x f o r m e s , n c e s s i t e de g r a n d s r a y o n s d ' o u tillage poinon-matrice = 5 paisseurs du flan.

renvoi de la bosse r = 5e

f # n
FIGURE 8.10 Emboutissage d'une pice avec contre-embouti d'paisseur constante.

emboutissage avec contre-embouti peu profond h < d/2 conformation pice

Contre-embouti dbouchant
F o r m a p r s p o i n o n n a g e p r a l a b l e d ' u n t r o u c e n t r a l au d i a m t r e i n f r i e u r c e l u i de la dbouchure. Les d e u x e m b o u t i s s o n t e n s u i t e f o r m s avec le m m e o u t i l l a g e , et la d b o u c h u r e est e n s u i t e p o i n o n n e s o n d i a m t r e (fig. 8.11).

232

Guide de l'usinage

flan avec trou "d'bauche

pi

1-1

emboutissage avec contre-embouti poinonnage dbouchure

n .
FIGURE 8.11 Emboutissage d'une pice avec contre-embouti dbouchant.

pice dbouchure

Emboutissage des collets


Ils s o n t f o r m s par e m b o u t i s s a g e d ' u n f l a n pral a b l e m e n t p o i n o n n en s o n c e n t r e u n diam t r e d t e r m i n (fig. 8.12). Le d i a m t r e d e p o i n o n n a g e d2 est f o n c t i o n d u d i a m t r e d u c o l l e t d et de sa h a u t e u r h, s o u s la c o n d i t i o n : \jd2 - 4 d h < d2< d-2h, avec h< d/2. ( A / A + 100) m e s u r la f i b r e n e u t r e et q u i est f o n c t i o n de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t A % d u m a t riau. O p p o s i t i o n la f o r m a t i o n de c r i q u e s : e f f e c t u e r l ' e m b o u t i s s a g e en sens i n v e r s e d u p o i n o n n a g e .

flan avec trou

i
pice obtenue el < e FIGURE 8.12 Emboutissage d'une pice avec collet.

Emboutissage d'un collet haut (suprieur la hauteur maximale h)


Il est f o r m en t r o i s passes : e m b o u t i s s a g e d ' u n e c o u p e l l e au d i a m t r e d d u collet ; p o i n o n n a g e d u f o n d au d i a m t r e d2 0,5 d ; e m b o u t i s s a g e d u f o n d la h a u t e u r f i n a l e h (fig. 8.13). L ' p a i s s e u r d u c o l l e t est r d u i t e = 3/4 e (e = p a i s s e u r d u flan). Nota : Les pices e m b o u t i e s avec collet p e r m e t t e n t de r e m p l a c e r , c o n d i t i o n m c a n i q u e gale, des pices p a u l e s o b t e n u e s par t o u r n a g e .

t
- ~T1
ld

-j > 1

flan emboutissage coupelle

-C

d2
1 .c t -C i

4-

u
e
-

emboutissage du collet

e1 < e

FIGURE 8.13 Emboutissage d'une pice avec collet haut.

7. Procds de forgeage

233

O p r a t i o n de p o i n o n n a g e d ' u n t r o u s u i v i de l ' e m b o u t i s s a g e : en une passe (outil paul) ; en d e u x passes a v a n t u n t a r a u d a g e (collets de petit d i a m t r e ) (fig. 8.14).
FIGURE 8.14

Soyage d'un collet de petit diamtre.

outil

Emboutissage tronconique
Il est o b t e n u dans les m m e s c o n d i t i o n s q u e les e m b o u t i s c y l i n d r i q u e s , d a n s la l i m i t e e x p r i m e n t a l e : d i f f r e n c e des d i a m t r e s m a x i d e t m i n i d 1 d u t r o n c de c n e , d d 1 < 20 e (avec e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.15). flan

zone amincie

Emboutis avec d - d, > 20e ou angle du cne < 80


F o r m s en p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e f o r m a n t l ' b a u c h e et u n e passe de f i n i t i o n (calibrage).

serre-flan poinon

vite la f o r m a t i o n d e plis s u r la p a r t i e infFIGURE 8.15 Schma d'emboutissage tronconique. rieure d u c n e et d ' v e n t u e l l e s f i s s u r e s d a n s la zone a m i n c i e (fig. 8.16). D i a m t r e s des passes s u c c e s s i v e s . d t e r m i n e r s e l o n le c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n d ' u n embouti. Les h a u t e u r s relatives hn ( i n t e r s e c t i o n p r o f i l s pice/passe n) d f i n i r avec d b o r d e m e n t extrieur d u p r o f i l - p i c e 10e, avec de g r a n d s r a y o n s de r a c c o r d e m e n t (8 10e) (fig. 8.17).

matrice

FIGURE 8.16 Schma d'outillage de calibrage d'un embouti tronconique profond avec cne < 80.

FIGURE 8.17

Passes d'emboutissage d'une pice tronconique avec cne < 80.

234

Guide de l'usinage

Rayons de raccordement du poinon et de la matrice


Valeur m a x i m a l e (10 e), en p a r t i c u l i e r sur le p o i n o n (fissures viter sur l ' e m b o u t i ) .

Emboutissage hmisphrique et similaire


Ils s o n t o b t e n u s d a n s les m m e s c o n d i t i o n s q u e les e m b o u t i s t r o n c o n i q u e s . La c a l o t t e s p h r i q u e , j u s q u ' la d e m i - s p h r e , est ralisable en u n e passe la c o n d i t i o n d/e < 200 (avec d = d i a m t r e d u p o i n o n ; e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.18).

Calotte sphrique avec d/e > 200.


Plusieurs passes s o n t ncessaires. Les p o i n o n s s u c c e s s i f s o n t l e u r r a y o n d e c o u r b u r e R i d e n t i q u e celui de la pice f i n i e . D i a m t r e s des p o i n o n s successifs (fig. 8.19). - p r e m i r e passe : d=2 (R. cos. 45 + 10e) - passes s u i v a n t e s : dn = d n _ 1 + 20e. Le r a y o n rm de la m a t r i c e sera au m o i n s gal d i x p a i s s e u r s d u f l a n : a s s u r e r le p a r f a i t emboutissage. FIGURE 8.18 Schma d'outillage d'emboutissage de pices hmisphriques avec d/e < 200.

Formes similaires (elliptique, msm parabolique) mem


Le d i a m t r e d u p o i n o n d ' e m b o u t i s s a g e est d f i n i p a r t i r de l ' i n t e r s e c t i o n de cercles de c o n s t r u c t i o n , p o i n t de d p a r t de 10e, m e s u rer sur p u r e (fig. 8.20).

FIGURE 8.19 Emboutissage de pices hmisphriques avec d/e > 200.

profil pice L \ cercle de \ construction C1 ^10e


<

d ooincon

premire oasse

FIGURE 8.20 Emboutissage d'une forme elliptique (premire passe).

7. Procds de forgeage

235

I Emboutissage prismatique
O b t e n t i o n s i m u l t a n e des cts par pliage et des r a c c o r d e m e n t s par e m b o u t i s s a g e (fig. 8.21).

emboutissage

pliage

FIGURE 8 . 2 1

Embouti prismatique et son dveloppement thorique.

/X
1-1
flan thorique

Flan d'embouti prismatique


Le f l a n t h o r i q u e c o r r e s p o n d : au f o n d ; au d v e l o p p e m e n t des cts ; q u a t r e secteurs d e 90 d ' u n e h a u t e u r i n f r i e u r e celle des cts ( d t e r m i n e r par g a l i t des surfaces)

(fig. 8.22).
Rayon d ' u n secteur rs = Y S1.(4/JC).

FIGURE 8.22 lments de calcul des secteurs de raccordement des cts.

Surface du raccordement latral S1


S 1 = 1/4 surface d u secteur S 2 . S 1 = d h = h (TC rl/2) et S2 = n R2s/4 d ' o rs (fig. 8.22) ; avec h, h a u t e u r de l ' e m b o u t i = d = 2 n r//4. Surface d u f l a n t h o r i q u e m o d i f i e r en un f l a n p r a t i q u e : g l i s s e m e n t latral d u m a t r i a u . Des essais p r l i m i n a i r e s d ' e m b o u t i s s a g e p e r m e t t e n t de d f i n i r ce f l a n p r a t i q u e s e l o n la h a u t e u r des pices.

Emboutis prismatiques obtenus en une passe


Ils s o n t f o r m s en une passe aux d e u x c o n d i tions suivantes : - h <6 rl, avec rl r a y o n latral de l ' e m b o u t i - un e m b o u t i c y l i n d r i q u e i n s c r i p t i b l e dans la pice d o i t p o u v o i r t r e f o r m en u n e s e u l e passe (fig. 8.23).

FIGURE 8.23 lments de limite d'emboutissage en une passe des emboutis prismatiques.

236

Guide de l'usinage

Emboutis prismatiques obtenus en plusieurs passes


La s e c t i o n l i m i t e Sn des p o i n o n s successifs se d t e r m i n e l'aide d u c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n k2 (on c o n s i d r e u n e surface), soit : S 1 = S0 k^ ; Sn > kn, (avec SQ = s e c t i o n d u flan).

Emboutis dissymtriques et de grandes dimensions


Pallier u n e v e n t u e l l e f o r m a t i o n de plis, en plaant un jonc - ou plusieurs ventuellem e n t - de r e t o u r d u f l a n , sur la m a t r i c e o u le serre-flan (fig. 8.24).
FIGURE 8 . 2 4

Joncs de retenue sur outillage d'emboutissage prismatique.

joncs de retenue serre-flan

Calibrage d'emboutis
Appel galement conformation ou frappe, p e r m e t , si n c e s s a i r e , de f o r m e r c o m p l t e m e n t la pice : m i s e en h a u t e u r exacte d e la pice ; r d u c t i o n des r a y o n s de r a c c o r d e m e n t ; p l a n a g e de la c o l l e r e t t e (fig. 8.25).

pice emboutie

I*

<

jecteur

planage
FIGURE 8.25

Schma d'outillage de calibrage d'un embouti.

Dtourage d'emboutis
D c o u p e d u c o n t o u r e x t r i e u r d e la pice e m b o u t i e , en une passe s u i v a n t un p r o f i l prcis, avec un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (fig. 8.26).

.outil de dtourage

FIGURE 8 . 2 6

Schma d'outillage de dtourage d'un embouti.

7. Procds de forgeage

237

2.12

Outillages sans serre-flan


flan 2 5 mm

la r e m o n t e d u p o i n o n , u n d c r o c h e u r r e t i e n t la pice q u i s ' v a c u e par le d e s s o u s de l ' o u t i l l a g e en p a s s a n t au t r a v e r s de la m a t r i c e (fig. 8.27).

Dcrocheurs
Ils s o n t p o n c t u e l s (flans pais) o u a n n u l a i r e s en p l u s i e u r s secteurs ( p o u r f l a n s m i n c e s , vit a n t de m a r q u e r la pice) (fig. 8.28). , rayons dcrocheur

Utilisation
F o r m a g e d ' e m b o u t i s d o n t la d i f f r e n c e des d i a m t r e s f l a n D e t e m b o u t i s d e s t D- d< 20e (avec e = p a i s s e u r d u f l a n ) : r s o r p t i o n des plis d ' e m b o u t i s s a g e . piece

FIGURE 8.27 Schma d'outillage d'emboutissage sans serre-flan.

FIGURE 8.28 Dcrocheurs d'emboutis.

Outillages avec serre-flan


U n j e c t e u r i n t g r la m a t r i c e v a c u e la pice par le h a u t (fig. 8.29). Presse u t i l i s e : p o u r l ' e m b o u t i s s a g e de petites pices, elle peut tre s i m p l e effet. ct flan non embouti ct flan embouti

iF

FIGURE 8.29

Outillage d'emboutissage avec serre-flan.

238

Guide de l'usinage

Outillage pour plusieurs passes


S e r r e - f l a n et m a t r i c e o n t un r a y o n
r

d'entre

en = < n - 1 -

n>/2-

Passes r e l a t i v e m e n t n o m b r e u s e s . Celles interm d i a i r e s la p r e m i r e et la d e r n i r e o n t leur r a y o n d ' e n t r e r e m p l a c par u n c n e d ' e n t r e (40 45) s u r s e r r e - f l a n , m a t r i c e et p o i n o n : facilite la c o n t i n u i t d ' p a i s s e u r de l ' e m b o u t i et a u g m e n t e la s u r f a c e d ' a p p u i d u s e r r e - f l a n (fig. 8.30).

Presses utilises
s i m p l e effet. P o i n o n s u r la t a b l e avec le s e r r e - f l a n q u i est a c t i o n n p l u s f a c i l e m e n t ( g u i d a g e a s s u r par chandelles) (fig. 8.29). d o u b l e effet. M a t r i c e s u r la t a b l e : le d o u b l e e f f e t , par le m o u v e m e n t d u p r e m i e r c o u l i s s e a u , a c t i o n n e le s e r r e - f l a n ; le d e u x i m e c o u l i s s e a u , l ' i n t rieur d u p r e m i e r , a c t i o n n e le p o i n o n (fig. 8.1).

FIGURE 8.30 Schma d'outillage d'emboutissage en

plusieurs passes.

(Conception des outillages


S e m e l l e , m a t r i c e et s e r r e - f l a n d o i v e n t t r e de f o r t e paisseur. D t e r m i n e r les d i m e n s i o n s r e l a t i v e s des lm e n t s ( m a t r i c e , p o i n o n , s e r r e - f l a n ) en f o n c t i o n de l ' e m b o u t i p r o d u i r e (fig. 8.31). Distance de s c u r i t f i n de c o u r s e d ' o u t i l : 5 15 m m e n t r e serre-flan et jecteur. P o s i t i o n n e m e n t d u f l a n o u de l ' e m b o u t i (pice o b t e n u e en p l u s i e u r s p a s s e s ) : p e t i t e s p i c e s , par d r a g e o i r s ; g r a n d e s pices par t r o u s p i l o t e s (sur zone a j o u r e en d e r n i r e passe).

ct flan non embouti

ct flan embouti

Surfaces fonctionnelles (poinon, matrice, serre-flan)


Elles s o n t rectifies et rodes, afin de f a v o r i s e r le g l i s s e m e n t d u f l a n , et r s i s t a n t e s l ' u s u r e ( d u r e t HRc = 60). H a u t e u r c a l i b r a n t e de la m a t r i c e : d ' u n e v a l e u r m o y e n n e de 5e.

Rayons de raccordement
Sur le p o i n o n et la m a t r i c e ( d ' e n t r e r e , de calib r a g e r ) = 5e en m o y e n n e . FIGURE 8.31 Jeux longitudinaux d'un outillage d'emboutissage.

7. Procds de forgeage

239

Pices obtenir en plusieurs emboutis. R a y o n de r a c c o r d e m e n t d u p o i n o n p o u r passes interm d i a i r e s (aux p r e m i r e et d e r n i r e ) 10e : v i t e r l ' a m i n c i s s e m e n t de m t a l la j o n c t i o n des emboutis. Rayon d u p o i n o n de d e r n i r e passe : c o r r e s p o n d celui de la pice o b t e n i r . R a y o n d ' e n t r e Re : d t e r m i n e r par la f o r m u l e de K A C Z E M A R E K , s o i t : re= flan. i D-d e, avec i = 0,8 p o u r les aciers, 0,9 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .

Rappel

: D = d i a m t r e d u f l a n : c(1 = d i a m t r e de l ' e m b o u t i dans la passe ; e = p a i s s e u r d u

Trous d'air
Ils p e u v e n t tre ncessaires sur les g r o s o u t i l l a g e s (fig. 8.29). Poinon : favoriser son dvtissage. M a t r i c e : assurer un m o u v e m e n t d ' a i r e n t r e m a t r i c e et serre-flan (fig. 8.29), v i t a n t u n e d f o r m a t i o n v e n t u e l l e d ' e m b o u t i s en s ' o p p o s a n t u n e c o m p r e s s i o n - a s p i r a t i o n d ' a i r d a n s le cycle.

Jeu fonctionnel
A f f e c t a u x p o i n o n s : pice de d i m e n s i o n e x t r i e u r e prcise. A f f e c t la m a t r i c e : pice de d i m e n s i o n i n t r i e u r e prcise (fig. 8.32). J e u j a d m i s e n t r e p o i n o n et m a t r i c e : il se situe e n t r e un m i n i m u m et u n m a x i m u m , q u i c o r r e s p o n d : 1,2 e > j > e + IT, avec IT = i n t e r v a l l e de t o l r a n c e en f a b r i c a t i o n .

si 0 prcis: jeu au p o i n o n

4
c

si 0 prcis: jeu sur matrice

FIGURE8.32

Jeux axiaux poinon et matrice.

Serre-flan
S ' o p p o s e au g l i s s e m e n t d u f l a n s o u s l'effet d ' e m b o u t i s s a g e p o u r viter la f o r m a t i o n de plis dans l'embouti. T r o p de p r e s s i o n d ' u n serre-flan d c h i r e l ' e m b o u t i ; u n e p r e s s i o n i n s u f f i s a n t e g n r e des plis. La p r e s s i o n d u serre-flan d o i t tre rpartie p o u r e m b o u t i r des pices d i s s y m t r i q u e s (un o u p l u s i e u r s j o n c s a u g m e n t e n t la pression).

Dcolleur
Il peut tre ncessaire, d a n s l'jecteur, p o u r d g a g e r la pice q u i a d h r e r a i t avec le

Jzzz

I
FIGURE 8 . 3 3

JkX/'

Dcolleur sur jecteur. g r a i s s a g e d u f l a n (fig. 8.33).

Effort d'emboutissage Fe
Pour e m b o u t i r un f l a n , o n c o n s i d r e : F e (daN) = it d e Rm k, p o u r o u t i l l a g e s : sans serref l a n ; avec serre-flan, en u t i l i s a n t une presse d o u b l e effet (la f o r c e ncessaire au s e r r e - f l a n t a n t i n f r i e u r e celle d u p o i n o n ) . avec : d = d i a m t r e d u p o i n o n ( m m ) ; e = p a i s s e u r d u flan ( m m ) ; Rm = rsistance la tract i o n ( d a N / m m 2 ) ; /c= r a p p o r t d u p o i n o n / d i a m t r e D d u f l a n ( m m ) .

Outillage avec serre-flan utilis sur presse simple effet


L'effort p r o d u i r e c o r r e s p o n d la s o m m e des e f f o r t s d ' e m b o u t i s s a g e et d u serre-flan F

240

Guide de l'usinage

On c o n s i d r e F = n / 4 (D 2 - d 2 ) p, avec p = p r e s s i o n s p c i f i q u e d u s e r r e - f l a n ( d a N / c m 2 ) (fig. 8.34).

Matriaux Acier d'emboutissage Acier inoxydable Aluminium (recuit) Duralumin (recuit) Laiton - Cuivre

P (daN/cm2) 24 20 12 15 20

FIGURE 8.34 Pressions spcifiques du serre-flan.

Cornes d'emboutissage
Une v a r i a t i o n de rsistance d u m a t r i a u d u e au sens de l a m i n a g e de la t l e , en particulier, p r o v o q u e u n e i r r g u l a r i t de f o r m e au s o m m e t de l ' e m b o u t i . Ncessite le d t o u r a g e de la pice (fig. 8.35). Nota : L'augmentation du rayon de matrice FIGURE 8.35 Profil du sommet d'embouti. d i m i n u e l'effort d'emboutissage.

2.15

Outillages combins

Ils p e r m e t t e n t de raliser p l u s i e u r s o p r a t i o n s d i f f r e n t e s d a n s u n e seule passe (un allerr e t o u r d u c o u l i s s e a u de presse). Trs utiliss p o u r la p r o d u c t i o n en g r a n d e srie de petites pices e m b o u t i e s .

Outillage combin d'emboutissage-dcoupe


E f f e c t u e l ' e m b o u t i s s a g e d a n s la b a n d e de t l e et la d c o u p e de la pice d a n s le m m e cycle (botes m t a l l i q u e s . . . ) (fig. 8.36). ct flan non embouti ct flan embouti

jecteur bande de tle poinon dcoupe et matrice emboutissage matrice dcoupe serre-flan

FIGURE 8.36 Schma d'outillage combin emboutissage-dcoupe.

pppga
poinon d'emboutissage

semelle

Outillage combin d'emboutissage - poinonnage - dcoupe


P r o d u c t i o n d ' u n e pice avec c o n t r e - e m b o u t i o u a j o u r a g e d a n s la b a n d e de t l e en u n e passe (fig. 8.37).

7. Procds de forgeage

241

FIGURE 8.37

Schma d'outillage combin emboutissage-poinonnagedcoupe.

Outillage combin ou suivre


P r o d u c t i o n d a n s la b a n d e de m t a l qui avance d ' u n pas aprs c h a q u e passe, d ' u n e pice f i n i e , (fig. 8.38). L ' a v a n c e m e n t est assur ( c o m m e en d c o u p e ) p a r e n l v e m e n t latral d ' u n e p o r t i o n de t l e , sur un ct de la bande, l'aide d u couteau (fig. 8.39). Les d i v e r s e s o p r a t i o n s d ' e m b o u t i s s a g e et p o i n o n n a g e s o n t effectues a v a n t d c o u p e . On utilise ce p r o c d en p r o d u c t i o n d e g r a n d e srie en p a r t i c u lier, d a n s d i v e r s e s industries (mnagre, automobile, motocycle, etc.).

FIGURE 8.38 Schma d'outillage suivre.

avancement tle

UJOJ l|l t h
J bande de tle L pas d'avancement
FIGURE 8 . 3 9

Avancement de la bande de tle de l'outillage suivre (fig. 8.38).

242

Guide de l'usinage

3.

Formage par pliage


Gnralits

P r o d u c t i o n , par d f o r m a t i o n , de pices de f o r m e d v e l o p p a b l e et p l i s r e c t i l i g n e s , s o u s l ' a c t i o n d ' u n e f o r c e - a p p l i q u e avec le p o i n o n - a g i s s a n t s u i v a n t le pli o b t e nir. Le f l a n (ou la pice s e m i - f i n i e ) est m a i n t e n u d ' u n ct o u en a p p u i sur d e u x cts o p p o s s , p a r a l l l e m e n t au sens d u pli, d a n s la m a t r i c e (fig. 8.40).

pliage en l'air

pliage en matrice (90)

poinon retracte

Angle de pliage
A la c e s s a t i o n de l ' e f f o r t , l ' a n g l e de la f o r m e plie d i f f r e l g r e m e n t de l ' a n g l e de pliage a Q caus par l'lasticit d u m a t r i a u . Ce r e t o u r l a s t i q u e , le r e s s a u t , v a r i e en f o n c t i o n : d u m a t r i a u ; de la m i s e en oeuvre d u p r o c d (en l'air o u e n f o n d de matrice) (fig. 8.40).
pliage en f o n d de matrice (grand angle) a 0 = angle de pliage (poinon-matrice) a1 = angle de la f o r m e plie ae = angle de retour lastique

Zone plie
L'paisseur d u f l a n est sensiblement r d u i t e avec : u n lger l a r g i s s e m e n t l'int r i e u r d u pli, le f o i s o n n e m e n t f 0,4 e/R, avec e p a i s s e u r d u f l a n , R r a y o n de pliagei n t r i e u r ; un lger r t r c i s s e m e n t de l'ext r i e u r d u pli (fig. 8.41). Le p l i a g e s ' e f f e c t u e : avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e ( p e t i t e s p i c e s en s r i e ) ; en l'air avec u n o u t i l l a g e f l e x i b l e (pices de g r a n d e s petites d i m e n s i o n s ) .
FIGURE 8.40 Schmas des pliages.

FIGURE 8 . 4 1

Dformations de la zone plie.

Dtermination du flan
S o u s l'effet du p o i n o n , les f i b r e s d u m a t r i a u s o n t s o u m i s e s : - la t r a c t i o n l ' e x t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t u n r t r c i s s e m e n t ; - la c o m p r e s s i o n l ' i n t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t un l a r g i s s e m e n t . Il y a q u i l i b r e des d f o r m a t i o n s sur la f i b r e neutre.

7. Procds de forgeage

243

Longueur du flan fibre neutre


S e l o n l ' a n g l e et le r a y o n R de p l i a g e , la f i b r e neutre se s i t u e d u m i l i e u de l ' p a i s s e u r e d u f l a n v e r s l ' i n t r i e u r d u pli. Sa p o s i t i o n d f i n i t la l o n g u e u r d u f l a n (son d v e l o p p e m e n t t h o r i q u e ) (fig. 8.42). P r a t i q u e m e n t , o n a d m e t q u e la f i b r e n e u t r e est situe : e/2 avec R/e > 3 ; e/2,5 avec R/e - 2 ; e/3 avec R/e - 1.
FIGURE 8.42

Dfinition longueur d'un flan.

Sens de pliage
P e r p e n d i c u l a i r e au s e n s de l a m i n a g e , o u d a n s u n e d i r e c t i o n i n t e r m d i a i r e (fig. 8.43), en p a r t i c u l i e r p o u r m a t r i a u x c r o u i s o u d u r s (aciers, laitons...). La p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u pliage est de q u e l q u e s d i x i m e s de m m . L'angle de p l i a g e s ' o b t i e n t avec p r c i s i o n aprs a n n u l a t i o n d u ressaut (0,5 2).

FIGURE 8.43 Sens du laminage pour pliages concourants.

Rayon de pliage minimum


c o n s i d r e r , p o u r viter des c r i q u e s , en f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r d u f l a n et d u m a t r i a u ( l i m i t e lastique). Plus le r a y o n de p l i a g e est f a i b l e et p l u s la d f o r m a t i o n est g r a n d e . Rayon l i m i t e de p l i a g e R > e, avec e < 4 m m ; R 2 e, avec e > 4 m m . viter la naissance de c r i q u e s cause par le d p a s s e m e n t de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t des f i b r e s e x t r i e u r e s (les p l u s t e n d u e s ) .

Effort de pliage
Il est p l u s i m p o r t a n t en p l i a g e e n m a t r i c e q u ' e n p l i a g e en l'air (2 3 f o i s s u p r i e u r ) .

Effort de pliage en l'air


Flan sur d e u x a p p u i s (fig. 8.44), d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t par la f o r m u l e : 1,3. I. e2. Rn avec poinon / = l o n g u e u r d u pli ( la f i b r e neutre) en m m , e - p a i s s e u r d u f l a n en m m , d - distance des a p p u i s d u f l a n en m m , Rm = rsistance la r u p t u r e d a N / m m 2 .

matrice v. appui

FIGURE 8.44

Pliage en l'air sur 2 appuis ( fond de forme en v).

244

Guide de l'usinage

Effort de pliage en matrice


d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t , par la f o r m e : F = 0 , 7 - I Rm e (1+e/d) (fig. 8.45).

FIGURE 8.45

Pliage en matrice.

| Matriaux utiliss
Tles l a m i n e s f r o i d (pliables g n r a l e m e n t avec R = e) ; t l e s l a m i n e s c h a u d (qualits E).

Pliage en l'air
e f f e c t u e r la m a c h i n e p l i e r o u la presse-plieuse, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e o u de srie, sur f l a n s de t o u t e s paisseurs. U n v o l e t - p r e s s e u r m a i n t i e n t le f l a n d ' u n ct, le p l i a g e tant o b t e n u par b a s c u l e m e n t d ' u n v o l e t - p l i e u r , rgl au r a y o n de g i r a t i o n (fig. 8. 46).
FIGURE 8.46

volet-presseur bute rglable

0
appui piece volet-plieur

Schma du pliage en l'air.

Pliages successifs sur un flan


l'aide d ' u n appui spcifique adapt v o l e t - p r e s s e u r (fig. 8.47). au

FIGURE 8.47

Schma de pliages successifs sur une pice.

Extrmits des poinons


Pour ne pas m a r q u e r la pice d a n s le pli i n t r i e u r , p r v o i r sur le p o i n o n : u n m p l a t de 0,5 1 m m pour e < 4 m m ; un rayon de 4 6 m m p o u r e > 4 m m * ^ ^ ^ H I ^HftrcJ ^ ^ ^ H
!

FIGURE 8 . 4 8

Extrmits des poinons en pliage fond de forme en v.

Doc. Colly

7. Procds de forgeage

245

Matrice en lastomre
Pour f l a n s p l a s t i f i s , p r o x y d s , en acier inoxydable, cuivre, laiton, a l u m i n i u m poli : vite de m a r q u e r la pice d a n s le pli e x t r i e u r (fig. 8.49).

Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de g r a n d e et de petite l o n g u e u r , s e l o n la c a p a c i t - m a c h i n e avec u n o u t i l l a g e s t a n d a r d , p o u r d i v e r s a n g l e s et plusieurs DIS

FIGURE 8.49 Pliage d'une pice sans la marquer.

Pliage en matrice
e f f e c t u e r avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e s p c i f i q u e au p r o d u i t o b t e n i r , en p r o d u c t i o n de srie p o u r petites m o y e n n e s pices de f a i b l e p a i s s e u r (e = < 4 m m ) . L'outillage est c o n u p o u r e f f e c t u e r d i f f r e n t s pliages (en v, en q u e r r e , en Z, en U, u n bordage).

Effort de pliage
Il p e u t t r e c o n t i n u , par f l c h i s s e m e n t o u avec f r a p p e , f o n d de m a t r i c e (fig. 8.50). Le pliage avec f r a p p e a n n u l e le ressaut et l'effet est d o u b l e d u pliage.

FIGURE 8.50

Schma d'outillage de pliage en matrice par frappe.

Angles de pliage relativement prcis


craser par f l c h i s s e m e n t le g a l b e d u f o n d de pices en U, avec le f o n d de m a t r i c e b o m b (et le p o i n o n ajust en creux) (fig. 8.51).
pice o b t e n u e a ~ prcis

FIGURE 8.51

Schma d'outillage de pliage angle prcis en matrice.

Le f o n d de m a t r i c e , p o u r les d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l l a g e s , est c o n u en j e c t e u r : assure le m a i n t i e n d u f l a n c o n t r e le p o i n o n , e n d b u t d ' o p r a t i o n ; d g a g e la pice f o r m e en f i n d ' o p r a t i o n (fig. 8.50 8.57).

246

Guide de l'usinage

Rayons sur artes du poinon et de la matrice


Ils s o n t a d m i s d e u x p a i s s e u r s d u flan.

Pliage en v
F o r m a g e u n a n g l e d o n n , d ' u n f l a n en posit i o n par les d r a g e o i r s (deux butes en o p p o sition) (fig. 8.52). La m a t r i c e d o i t t r e p l u s h a u t e q u e le p o i n on p o u r rsister l'effet de c o i n d u p o i n o n . L'angle de p l i a g e d u v d o i t t r e i n f r i e u r celui de la pice (2 3) p o u r c o m p e n s e r le ressaut. Les ailes d u f l a n pli n ' o n t pas tre e n g a ges t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e .

matrice.

Pliage en querre
F o r m a g e un a n g l e d e 90, avec de p r f rence un o u t i l l a g e o le f l a n est s i t u h o r i z o n t a l e m e n t sur la m a t r i c e (fig. 8.53). L'aile la p l u s g r a n d e est situe sur l'jecteur. L'aile la p l u s c o u r t e p n t r e r a t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e , aprs s o n relevage. L'effet d e c h a s s e d u p o i n o n est c o m p e n s par l'jecteur et le d r a g e o i r , o u par l'jecteur avec des pilotes de c e n t r a g e d u flan. L'jecteur agit avec u n e f o r t e p r e s s i o n p o u r s ' o p p o s e r au g l i s s e m e n t d u f l a n , d u r a n t le pliage ( f r o t t e m e n t sur r a y o n de matrice).

FIGURE 8 . 5 3

Schma d'outillage de pliage en querre.

MKH

Pliage en Z

a.

F o r m a g e , e n une o p r a t i o n d e d e u x plis en q u e r r e , par u n o u t i l l a g e avec s e r r e - f l a n (fig. 8.54). Le serre-flan d o i t agir avec u n e p r e s s i o n s u p p o s a n t au g l i s s e m e n t latral d u flan.

FIGURE 8.54

Schma d'outillage de pliage en Z.

Pliage en U
F o r m a g e s i m u l t a n m e n t de d e u x ailes o p p o s e s sur u n f l a n , sans effet de chasse (fig. 8.55). Le p o i n o n d p i n c (1 2) p e r m e t d ' o b t e n i r l ' a n g l e dsir, le ressaut a s s u r a n t la n o n - a d h rence p i c e / p o i n o n .

7. Procds de forgeage

247

Une b a g u e d ' j e c t i o n , situe a u - d e s s u s de la m a t r i c e , j e c t e r a si n c e s s a i r e les pices a d h r e n t e s la r e m o n t e d u p o i n o n .

FIGURE 8 . 5 5

Schma d'outillage de pliage en U.

Pliage en double U ici ailes extrieures)


F o r m a g e , en u n e o p r a t i o n , de pices b o r d c o u r t ( d o u b l e pli) (fig. 8.56).

FIGURE 8.56

Schma d'outillage de pliage en double U.

Bordage
R o u l a g e d u b o r d d ' u n f l a n (de f a i b l e p a i s seur) l ' a i d e d ' u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e , aprs p l i a g e en U (fig. 8.57).

F2

poinon de bordage poinon de maintien pice

FIGURE 8.57

Schma d'outillage de bordage aprs pliage.

Q ^ O u t M a g e s de pliage
Pour p r o d u c t i o n en petites sries de petites pices, peu prcises a n g u l a i r e m e n t , sur presses d'emboutissage. Les e f f o r t s m i s en j e u d o i v e n t tre p a r f a i t e m e n t q u i l i b r s e n t r e le p o i n o n et la m a t r i c e (guid a g e s par c o l o n n e s o u t a l o n ) . l m e n t s c o n s t i t u t i f s d u p o i n o n et de la m a t r i c e , de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e : situer en posit i o n r i g o u r e u s e (centreurs).

Raccordements
Le g l i s s e m e n t de la t l e est f a v o r i s par u n r a y o n r = 2e sur p o i n o n et m a t r i c e (fig. 8.58). Gros o u t i l l a g e s . C h a n f r e i n de 2 5 m m 45, raccord par r a y o n s .

248

Guide de l'usinage

Jeu fonctionnel poinon/matrice


J e u j = 1/10e, a f f e c t e r au p o i n on o u la m a t r i c e , s e l o n la position de p r c i s i o n obtenir (fig. 8.58). D i m e n s i o n extrieure prcise : jeu au p o i n o n ; d i m e n s i o n intrieure prcise : j e u la m a t r i c e .

largeur extrieure pice prcise le le pice - (2e + jeu)

largeur intrieure pice prcise li *

*r
poinon

poinon

? %
le p ce = cote prcise li pice = cote prcise >|

L J
PI
le pice matrice

L -4 L r
M matrice li pice + j e u + 2e

FIGURE 8 . 5 8

Jeu fonctionnel poinon-matrice et rayons de raccordement.

Course de l'jecteur
l i m i t e r v e n t u e l l e m e n t p o u r viter son a d h r e n c e la pice (cas des petits outillages).

Outillages de grande srie ou de grandes dimensions


Les pices d ' u s u r e s e r o n t i n t e r c h a n g e a b l e s . Ces o u t i l l a g e s d e v r a i e n t raliser la t o t a l i t des d i v e r s e s o p r a t i o n s de p l i a g e n c e s s a i r e s l ' o b t e n t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e .

Outillages combins
Ils e f f e c t u e n t les d i v e r s e s o p r a t i o n s de d c o u p e , e m b o u t i s s a g e , p l i a g e (voir Procd d ' e m b o u t i s s a g e ). Les m a t r i c e s m u l t i f o r m e s p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e a s s u r e n t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n .

Presses-plieuses
M a c h i n e s d e t y p e m c a n i q u e o u p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e avec m o u v e m e n t s h y d r a u liques : p o u r p l i a g e l o n g s (1 6 m s e l o n c a p a c i t des m a c h i n e s , de p u i s s a n c e j u s q u ' 5000 KN).

7. Procds de forgeage

249

4.

Formage par extrusion


Gnralits

D f o r m a t i o n f r o i d d ' u n e b a u c h e , par c o m p r e s s i o n e n t r e un p o i n o n et u n e m a t r i c e . La p l a s t i c i t d u m t a l p r o v o q u e s o n coulem e n t q u i g n r e u n e pice en f o n c t i o n de l ' o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e m i s en oeuvre (fig. 8.59). S e l o n l ' o u t i l l a g e d e m i s e e n u v r e , le p r o cd est a p p e l : f i l a g e d i r e c t o u a v a n t - f i l a g e inverse ou arrire, filage latral, refoulage, crasage, tirage. Les l o p i n s (les bruts) s o n t c a l i b r s en f o r m e et en p o i d s . En f i l a g e inverse, ils p e u v e n t tre c a l i b r s par u n e o p r a t i o n d ' c r a s a g e e n matrice.

poinon pice matrice frette iecteur

FIGURE 8.59 Schma d'outillage de formage par extrusion (filage inverse).

Filage direct ou avant


Le m a t r i a u s ' c o u l e au t r a v e r s de la f i l i r e - la m a t r i c e - s u i v a n t le sens d u d p l a c e m e n t d u p o i n o n (fig. 8.60). S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e nues s o n t pleines, t u b u l a i r e s , avec collerette, d'paisseur dcroissante... Filage pice tubulaire pice obtenue (en dernire passe) Filage pice pleine pice obtenue (en dernire passe)

FIGURE 8.60 Schmas du filage direct.

filage du matriau

Filage inverse ou arrire


Le m a t r i a u s ' c o u l e le l o n g d u p o i n o n (dans le sens i n v e r s e de s o n d p l a c e m e n t ) (fig. 8.61). S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e n u e s s o n t pleines o u t u b u l a i r e s .

250

Guide de l'usinage

FIGURE 8.61 Schmas du filage inverse (pices tabulaires).

Filage latral

La m a tt r iia u s ' c o u l e d a n s u n orima r a f i c e s i t u p e r p e n d i c u l a i r e m e n t au sens de d p l a c e m e n t d u p o i n o n (fig. 8.62). Les p i c e s o b t e n u e s u n e saillie de f o r m e . comportent


t filage

du matriau

bauche

FIGURE 8.62 Schma du filage latral.

pice obtenue

!
bauche

Refoulage
Sur u n e e x t r m i t d u l o p i n , le matriau s'coule dans un orifice de f o r m e (fig. 8.63). Les p i c e s o b t e n u e s c o m p o r t e n t une tte o u u n e c o l l e r e t t e .

ilage du matriau

FIGURE 8.63 Schmasd'opration de refoulage

crasage
Le l o p i n s ' c o u l e l i b r e m e n t s o u s le tas o u d a n s u n e m a t r i c e d e f o r m e , p o i n o n et m a t r i c e tant f o n d plat (fig. 8.64).

7. Procds de forgeage

251

Les pices o b t e n u e s s o n t des b r u t s m o d i f i s une f o r m e d o n n e (prparation de lopins de filage inverse). filage du__ matriau bauche

FIGURE 8.64 Schma d'opration de refoulage.

tirage
Le l o p i n p l e i n , o u c r e u x avec u n f o n d , s ' c o u l e au t r a v e r s d ' u n e filire sous l'action du poinon a g i s s a n t s u r le f o n d de la pice (fig. 8.65). Les pices o b t e n u e s s o n t s e c t i o n p l e i n e o u t u b u l a i r e avec u n f o n d .

filire pice avant l'opration

FIGURE 8.65 Schma d'opration d'tirage.

rmatriau /'pice en cours d'obtention

Caractristiques des pices


G n r a l e m e n t les pices o b t e n u e s s o n t de t y p e s y m t r i q u e (fig. 8.66). Elles c o n s e r v e n t le p o i d s d u l o p i n 1 % prs ( c o n o m i e de m a t i r e ) . Leurs f o r m e s s o n t sans d p o u i l l e ; l'tat de surface obtenu est = 1,6 Ra. Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o n t a m l i o r e s par le f i b r a g e d u matriau. L'crouissage d e la pice peut suppler u n t r a i t e m e n t t h e r m i q u e .

HUM | yipn

FIGURE 8.66 Diffrentes pices produites par extrusion (en filage).

252

Guide de l'usinage

Rduction de diamtre des lopins au filage


Pour u n e o p r a t i o n , elle est f o n c t i o n de la s t r u c t u r e d u m a t r i a u . Filages d i r e c t et inverse, r d u c t i o n s m a x i m a l e s : 60 % p o u r les aciers allis ; 70 % p o u r les aciers d o u x ; 95 % p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .

Taux de rduction R
crouissage m a x i a v a n t r u p t u r e en f o n c t i o n des s e c t i o n s de la m a t r i c e S m et de la f o r m e file S f , soit R = ( S m - S f / S f ) . 100 < 70 %.

Oprations successives de filage


Leur n o m b r e varie en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n (fig. 8.67 et fig. 8.68). Un recuit de r g n r a t i o n peut tre p r a t i q u e n t r e d e u x o p r a t i o n s . i brut

ill

M-i
oprations successives FIGURE 8.68 Cycle de production d'une pice en filage inverse.

FIGURE 8.67 Cycle de production d'une pice en filage direct.

7. Procds de forgeage

253

4.13

Outillage de filage direct


poinon (extrmit)

La m a t r i c e est f r e t t e : rsistance a u x e f f o r t s de c o m p r e s s i o n a g i s s a n t l a t r a l e m e n t (fig. 8.69). A l s a g e de f i l a g e par o p r a t i o n . S o n diam t r e est : f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n ; de l o n g u e u r l i m i t e ( 5 m m ) p o u r ne pas f r e i n e r l ' c o u l e m e n t ; r a c c o r d par des r a y o n s l ' a l s a g e a r r i r e et l ' a n g l e de filage. Pices r e l a t i v e m e n t l o n g u e s : m a i n t e n i r la s o r t i e de f i l i r e par u n g u i d e : a s s u r e la r e c t i t u d e de la pice. J e u f o n c t i o n n e l m a t r i c e - l o p i n : q u a l i t H7 h 6, g n r a l e m e n t . Le p o i n o n est au d i a m t r e c o r r e s p o n d a n t c e l u i de la f o r m e f i l e r ( o p r a t i o n prcdente).

matrice

guidage (pice longue)

FIGURE 8.69

r1 = 1,5 (01 -02) r2 = 0,5 1 r3 = 1mini

0 1 = 0 forme filer 02 = 0 de filage 03 = 02 + 2 mini

Poinon et matrice pour filage direct.

Outillage de filage inverse


S c h m a d ' u n o u t i l l a g e (fig. 8.70).

Poinon

-mMmmmMm
: permet nominale (dtalonpoinon,

S o n e x t r m i t est c o n i q u e ( 170) l'coulement du matriau. S o n d i a m t r e effectif est la cote s u r 5 m m , p r o l o n g par un c n e n a g e 10 %) de - 10 m m . Sa l o n g u e u r m a x i 4 d i a m t r e s d u vite le f l a m b a g e .

Matrice
Sa l o n g u e u r d o i t a s s u r e r le g u i d a g e de la pice. Nota : paisseur d u f o n d de pice : l i m i t e r 0,7 p a i s s e u r des c t s de la pice.

FIGURE 8.7(

Poinon et matrice pour filage inverse

254

Guide de l'usinage

4.15

Effort d'extrusion

A p p l i q u au p o i n o n , FfdaN) = SI p, avec SI = S e c t i o n d u l o p i n ; p, e f f o r t s p c i f i q u e > 0.054 H ( r - 10), d ' a p r s Pessl et H a u t t m a n n .

Outillage hydrostatique d'tirage


Le p o i n o n est r e m p l a c par u n p i s t o n , le f o u l o i r , avec j o i n t d ' t a n c h i t q u i c o m p r i m e un f l u i d e (huile) dans un c o n t e n e u r (fig. 8.71). Le f l u i d e a g i t de t o u t e p a r t sur le l o p i n : le l o p i n o u b i l l e t t e , ne f l a m b a n t pas, p e u t t r e long. La p r e s s i o n n c e s s a i r e m e n t leve (3.10 9 Pa) ncessite une excellente tanchit fouloir/conteneur.
pression / bauche fouloir

FIGURE 8 . 7 1

d'obtention

Schma d'tirage hydrostatique.

Trfilage
Procd d r i v de l ' t i r a g e , la d i f f r e n c e q u e la pice est file (au t r a v e r s d ' u n e filire) par t r a c t i o n et n o n c o m p r e s s i o n . Les pices p r o d u i t e s s o n t calibres en section.

Utilisation de l'extrusion
G n r a l e m e n t p o u r la g r a n d e srie (petites pices de t y p e c y l i n d r i q u e ) . L'tirage h y d r o s t a t i q u e et le t r f i l a g e s o n t utiliss en p r o d u c t i o n de pices l o n g u e s .

7. Procds de forgeage

255

5.

Formage par fluotournage


Gnralits

D f o r m a t i o n , f r o i d ou chaud, d ' u n e b a u c h e (flan de t l e , e m b o u t i . . . ) par c o m p r e s s i o n d u m t a l s u r u n e f o r m e de rfrence, le m a n d r i n . L'bauche est e n t r a n e en r o t a t i o n et une o u p l u s i e u r s m o l e t t e s (les outils) p r o v o q u e n t le f l u a g e d u m a t r i a u s u i v a n t la t r a j e c t o i r e des m o l e t t e s (fig. 8.72). L'bauche est m a i n t e n u e sur le m a n d r i n par un poussoir. S e l o n les b a u c h e s et les f o r m e s de rfrence, le f l u o t o u r n a g e p e r m e t d e p r o d u i r e des pices c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s o u c u r v i lignes.

molette

piece en c o u r s d'obtention >|~[e0 e 1 < eO

f*

y
'mandrin |

T poussoir pous

I I
| j , . b a u c h e (flan)

FIGURE 8.72 Schma de fluotournage (cylindrique).

coulement du matriau
S ' e f f e c t u e dans de b o n n e s c o n d i t i o n s avec u n e r d u c t i o n d ' p a i s s e u r d u flan : 30 % m a x i p o u r les f o r m e s c y l i n d r i q u e s ; 50 % m a x i p o u r les f o r m e s c o n i q u e s et c u r v i l i g n e s .

Rduction de l'paisseur flue


Plusieurs passes p e u v e n t tre e f f e c t u e s p o u r r d u i r e l ' p a i s s e u r f l u e , si le t a u x d ' c r o u i s sage d u m a t r i a u le p e r m e t , en f o n c t i o n de la s t r i c t i o n X %, avec u n e r d u c t i o n m a x i m a l e gale X. 1 / 0,17 + 0,01 X Taux d'crouissage. D o n n par la r e l a t i o n de r d u c t i o n d ' p a i s s e u r des p a r o i s : R % = ~ 61 o 100.

Formes cylindriques
Elles s o n t o b t e n u e s u n e p a i s s e u r d o n n e sur un m a n d r i n c y l i n d r i q u e , partir d ' u n f l a n et d ' u n e m b o u t i (fig. 8.73). Un c a l i b r a g e est ncessaire p o u r o b t e n i r un d i a m t r e prcis.

FIGURE 8 . 7 3

bauche prforme de pice filer cylindrique.

Formes coniques et curvilignes


Elles s o n t o b t e n u e s sur m a n d r i n s de la f o r m e i n t r i e u r e dsire (fig. 8.74 et f i g . 8.75). L'paisseur des f o r m e s o b t e n u e s est r d u i t e en f o n c t i o n de la pente o b t e n i r , soit paisseur f l u e e1 - e 0 . sin a , avec e 0 = p a i s s e u r d u f l a n ; a = p e n t e d u m a n d r i n .

256

Guide de l'usinage

trajectoire molette e 1 = eO s i n a aauche (flan)

b a u c h e (flan) ,an mandrin de forme m a n d r i n de f o r m e e n = eO s i n a

FIGURE 8.74 Schma de fluotournage conique.

FIGURE 8.75 Schma de fluotournage curviligne.

Formes curvilignes
L'angle d e p e n t e a v a r i a n t , l ' p a i s s e u r de paroi n'est pas c o n s t a n t e . Les f l a n s p e u v e n t t r e p r p a r s p o u r produire une paroi paisseur constante ( b a u c h e o b t e n u e par u n a u t r e p r o c d de f a b r i c a t i o n ) (fig. 8.76).
bauche (flan)

FIGURE 8 . 7 6

Forme d'bauche pour pice curviligne paisseur de paroi constante.

Outils-molettes
Le r a y o n des o u t i l s - m o l e t t e s r m c o r r e s p o n d : F l u o t o u r n a g e c y l i n d r i q u e , r m = 2 paisseurs d u f l a n e0 ; f l u o t o u r n a g e c o n i q u e et c u r v i l i g n e , r m = e 0 . Profil des m o l e t t e s : a n g l e d ' a t t a q u e k (kappa) 50 70 ; a n g l e de d g a g e m e n t ^ (psi) 20 ; D i a m t r e g n r a l e m e n t petit ; tat de surface e x c e l l e n t ( q u a l i t poli) (fig. 8.77).

FIGURE 8 . 7 7

Profil des outils-molettes.

7. Procds de forgeage

257

Matriaux utiliss
Avec coefficient d ' a l l o n g e m e n t f r o i d A % > 10 et une structure globulaire grains fins. Les matriaux durs et fragiles peuvent tre f l u o t o u r n s chaud (tungstne 1 200 C, alumin i u m non alli 200 C...) Les caractristiques mcaniques sont modifies et amliores de 20 80 % maxi.

Prcisions obtenues
Prcision d i m e n s i o n n e l l e . Sur paisseur = 0,04 0,10 m m maxi. tat de surface. Intrieur de la pice, Ra > 0,3 p m ; extrieur de la pice Ra 0,8 p m .

| Utilisation
O b t e n t i o n de pices d e v a n t avoir d'excellentes caractristiques mcaniques, en p r o d u c t i o n unitaire et de srie.

6 . F o r m a g e sous haute nergie


Gnralits
Une force dveloppe sur un flan ou une p r f o r m e produit le plaquage dans la matrice, liminant p r a t i q u e m e n t t o u t e lasticit rsiduelle du matriau. Le procd est excessivement rapide dans sa ralisation (quelques micro-secondes). Trois m t h o d e s sont mises en u v r e : par e x p l o s i o n , par l e c t r o m a g n t i s m e , par lectrohydraulisme. La matrice est le seul outillage concevoir (cot rduit). Les pices obtenues sont d'excellente qualit ( d i m e n s i o n n e l l e et gomtrique). Scurit de mise en uvre imprative (grandes prcautions d'utilisation).

258

Guide de l'usinage

6.2

Formage lectro-hydraulique

La d c h a r g e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s de l'nergie lectrique d'une batterie de condensateurs, entre deux lectrodes, gnre un plasma dans l'eau qui p r o v o q u e u n e o n d e d e c h o c s p r o v o q u a n t le p l a q u a g e d u f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.78). Le f l a n , o u la pice t u b u l a i r e , est m a i n t e n u d a n s un c o n t e n e u r m t a l l i q u e (rigide) associ la m a t r i c e . Les l e c t r o d e s s o n t situes au v o i s i n a g e de la f o r m e o b t e n i r , d a n s la m a t r i c e , f a v o r i s a n t le formage.

pice obtenue

matrice

onde de chocs . lectrode eau

Utilisation. Trs peu employ (scurit)


Le cas c h a n t , p r o d u c t i o n de pices de moyennes dimensions et relativement paisses ( q u e l q u e s m m ) .
FIGURE 8.78 Schma de formage lectro-hydraulique.

Formage par lectromagntisme


Une b a t t e r i e de c o n d e n s a t e u r s est d c h a r g e de s o n n e r g i e l e c t r i q u e d a n s u n e b o b i n e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s , crant un i n t e n s e f l u x m a g n t i q u e d a n s l ' e n r o u l e m e n t d e la bobine. Le f l a n m t a l l i q u e tant situ d a n s le c h a m p lectromagntique, les courants (de Foucault) i n d u i t s c r e n t u n effet de r p u l s i o n , (forces d e Laplace), issu de la b o b i n e , q u i p l a q u e le f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.79).

N
bobine pice o b t e n u e

prforme

Matriaux utiliss
Mtalliques, bon conducteur lectrique. Un m a t r i a u f o r t e r s i s t i v i t ( i n o x y d a b l e ) est f o r m a b l e avec i n t e r p o s i t i o n d ' u n e f e u i l l e d e c u i v r e o u d ' a l u m i n i u m e n t r e pice et bobine.

matrice

FIGURE 8.79 Schma de formage lectromagntique

(forme expanse).

M M

Dimensions des pices . s S t s a a m m m m a a K


; cuivre, alliages d ' a l u m i n i u m

paisseur m a x i m a l e dformable. A c i e r s et l a i t o n s , = 3 m m = 6 mm.

D i a m t r e m i n i m u m des pices t u b u l a i r e s ( p r f o r m e s ) . Il est f o n c t i o n de la s e c t i o n de la b o b i n e par r a p p o r t l ' p a i s s e u r de la pice. On c o n s i d r e : aciers, 0 m i n i = 30 paisseurs pice ; c u i v r e et alliages d ' a l u m i n i u m 10 paisseurs pice.

9. Procds de fraisage

259

Wt . m

Outillage

^ M M B

C o n s t i t u par la m a t r i c e o u u n i q u e m e n t une pice c o m p l m e n t a i r e a s s e m b l e r avec la pice d f o r m e (sertissage) (fig. 8.80).

Utilisation
F o r m a g e par e x p a n s i o n et par r t r e i n t e , p r i n c i p a l e m e n t d e p i c e s t u b u l a i r e s (les b o b i n e s s o n t g n r a l e m e n t d e s e c t i o n circ u l a i r e ) en p r o d u c t i o n de srie ( p e t i t e s et m o y e n n e s pices).

FIGURE 8.80 Sertissage de pices par formage magntique

(forme rtreinte).

Formage par explosion


U n e o n d e de choc, p r o v o q u e par la m i s e feu d ' u n e charge explosive situe dans un conteneur d'eau incompressible (remplaant le p o i n o n ) se p r o p a g e d a n s l'eau q u i p l a q u e le f l a n o u la p r f o r m e d a n s la m a t r i c e (fig. 8.81). La pice est p r o d u i t e , f r o i d , d a n s u n seul tir. L ' o n d e d e c h o c , q u i se d p l a c e la v i t e s s e s u p e r s o n i q u e (== 2 000 m / s e c ) , est o b t e n u e par l ' o n d e de d t o n a t i o n d u gaz c r a n t l'exp l o s i o n de la c h a r g e .
matrice charge explosive prforme eau eau

charge explosive serre-flan

t flan
matrice

pice obtenue

FIGURE8.81

Schma de formage d'un flan par explosion.

pice obtenue

FIGURE 8,82 Schma de formage d'une prforme par

explosion.

La p r c i s i o n de f o r m e est assure par la ral i s a t i o n p r a l a b l e d ' u n v i d e e n t r e le f l a n o u la p r f o r m e et la m a t r i c e . Le c o n t e n e u r , r e n o u v e l a b l e p o u r c h a q u e pice, est en un m a t r i a u f a c i l e m e n t d e s t r u c t i b l e (carton, p l a s t i q u e . . . ) . La m a t r i c e peut tre g a l e m e n t i m m e r g e en piscine, la place d u c o n t e n e u r . En f o r m a g e par e x p a n s i o n d ' u n e f o r m e prf o r m e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e . . . ) c ' e s t la f o r m e q u i est c o n t e n e u r (fig. 8.82).

260

Guide de l'usinage

Matriaux utiliss
Tous les matriaux emboutissables sont f o r m a b l e s par ce procd. m u

Dimensionnelle. Quelques diximes de m m quelques m m , selon les matriaux et les d i m e n sions des pices (plusieurs mtres), en raison d ' u n faible retour lastique de la f o r m e . tat de surface. Celui du flan ou de la p r f o r m e n'est pas altr. Caractristiques mcaniques. Rsistance la rupture amliore = 10 %. paisseur des pices. Trs paisses (flans j u s q u ' 100 m m ) . Avec une i m p o r t a n t e d f o r m a t i o n , rduction d'paisseur j u s q u ' 15 m m dans la zone la plus proche de la charge. Un p r f o r m a g e est ncessaire si diamtre du flan/paisseur > 350.
IMMIlMftlKtilWIliMIMtHilHtHItJitWilWIMiW^^^^^^BPI^^^^^MMMWMMMHMBM hfl H f II ' H il' I'hT T 1HI V f'I'lTMfffMIfflffT M M B B H B M H M H^ T'I M ' ' IP M B H H B W M W H ^ I

Constitu par la matrice : en matriau mtallique (fonte, acier) pour la p r o d u c t i o n de srie de pices sans grandes d i m e n s i o n s . En t r a v a u x unitaires et de petites sries (pices v o l u m i n e u s e s ) : matrice en m c a n o - s o u d u r e , ciment arm, rsines renforces. Nota : un k i l o g r a m m e de l'explosif utilis (dit lent) a une force c o m p a r a b l e une presse de 5000 KN. MMIIIIBM Essentiellement p o u r l ' o b t e n t i o n de f o r m e s h m i s p h r i q u e s , en e x p a n s i o n (en creux) d ' u n flan ou d ' u n e prforme. Production unitaire et de petites sries de pices de grandes d i m e n s i o n s et trs paisses en aronautique, transport, astronautique, chauffage... (rservoirs et citernes, en particulier).

Cintrage
Gnralits

Formage f r o i d de f o r m e s courbes sur des profils, des tubes et des tles.

Cintrages des tles


Ralisation d ' u n e surface courbe rgle partir d ' u n e surface g a l e m e n t rgle, par allongement des fibres extrieures (tendues) et r e f o u l e m e n t des fibres intrieures (comprimes), la fibre centrale ou fibre neutre tant de longueur invariable (fig. 8.83). Le cintrage des tles s'effectue sous l'action de trois rouleaux presseurs parallles, disposs t r i a n g u l a i r e m e n t et rglables en position relative, sur une rouleuse (fig. 8.84).

9. Procds de fraisage

261

It fibre neutre

In

zone fibres tendues J/

Sr
\ \

/
cintre / \ NT \ L /

zone fibres c o m p r i m e s \

It > In > In = l o n g u e u r d v e l o p p e

FIGURE 8.83 Schma de dformation des fibres d'une tle cintre.

FIGURE 8.84 Schma de cintrage trois rouleaux.

Extrmits de la forme cintre


Si le c i n t r a g e est e f f e c t u sur la t o t a l i t de la t l e , les e x t r m i t s de la f o r m e c i n t r e s o n t o b l i q u e s et d f o r m e s s o u s les s o l l i c i t a t i o n s ( t e n s i o n et c o m p r e s sion) (fig. 8.85). Ces d f o r m a t i o n s a u x e x t r m i t s s o n t n g l i g e a b l e s p o u r les t l e s m i n c e s .

Longueur dveloppe
C'est la l o n g u e u r d e la f i b r e c o n s i d r e la f i b r e centrale. neutre,

Mise en uvre Viroles

FIGURE 8.85 Dformation des extrmits de tle paisse cintre en forme circulaire.

A p r s r o u l a g e au c i n t r e dsir d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e , la v i r o l e , les e x t r m i t s p e u v e n t s u b i r u n c r o q u a g e : c i n t r a g e de ces e x t r m i t s libres, par a c t i o n s o p p o s e s de d e u x des t r o i s rouleaux (fig. 8.86). V i r o l e s de petit d i a m t r e . F o r m a g e avec u n m a n d r i n , q u a t r i m e r o u l e a u c e n t r a l au d i a m t r e de la pice t u b u l a i r e o b t e n i r (fig. 8.87).

FIGURE 8.86 Schma de croquage (d'une extrmit de virole).

FIGURE 8.87 Schma de cintrage d'une virole de petit diamtre.

262

Guide de l'usinage

Tles minces
Leur c i n t r a g e p e u t ncessiter au p r a l a b l e u n c r o u i s s a g e s u p e r f i c i e l b r i s a n t les f i b r e s de la t l e (cas o les g n r a t r i c e s de la f o r m e c i n t r e s o n t parallles au sens d u l a m i n a g e ) .

Tles paisses
C h a n f r e i n e r les b o r d s , p o u r v i t e r la naissance de c r i q u e s au c i n t r a g e . ^ i M M M ^ M ^ a p M M ^ ^ W M i

Elles s o n t d u t y p e t r o i s r o u l e a u x r g l a b l e s (en p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e ) . Elles p e u v e n t tre q u a t r e r o u l e a u x , le q u a t r i m e , tant s i t u en o p p o s i t i o n au r o u l e a u suprieur, p e r m e t le c r o q u a g e des e x t r m i t s de la pice ( d b u t et f i n d ' o p r a t i o n ) (fig. 8.88).

Cintrage de tles paisses (jusqu' 250 mm)


F o r m a g e f r o i d o u c h a u d avec des presses c i n t r e r (fig. 8.89).

FIGURE 8.88 Schma de cintrage quatre rouleaux.

Cintrage de tles longues ( grand rayon de courbure)


Utiliser des r o u l e u s e s verticales, p o u r viter la d f o r m a t i o n des t l e s s o u s leur poids.

Cintrage des tubes et des profils


C i n t r a g e par f l e x i o n de la pice. Les f i b r e s de la f o r m e c i n t r e s u b i s s e n t les m m e s c o n t r a i n t e s q u ' e n c i n t r a g e des t l e s . La pice est c i n t r e sur u n e f o r m e , u n e e x t r m i t t a n t f i x e et l ' a u t r e t a n t t i r e sur la f o r m e (fig. 8.90). Les f i b r e s de la pice t e n d e n t se r a p p r o cher d u c y l i n d r e m o y e n , p r o v o q u a n t u n e m o d i f i c a t i o n d e l ' p a i s s e u r et de la sect i o n de la pice ( t u b e o u profil). La c o m p r e s s i o n des f i b r e s i n t r i e u r e s au c y l i n d r e m o y e n fait plisser le m t a l .
fibres tendues fibres c o m p r i m e s issures)

FIGURE 8.9 Schma de cintrage d'un tube (cintreuse CN).

9. Procds de fraisage

263

HHHHMBHHRHHIHHHHHHill^HHiH Effort de traction

mhhbhhbhhhhm

Infrieur la l i m i t e l a s t i q u e d u m a t r i a u p o u r s ' o p p o s e r : a u x d f o r m a t i o n s de s e c t i o n d e la pice (tube en p a r t i c u l i e r ) ; la m o d i f i c a t i o n de s o n p a i s s e u r ( d i m i n u t i o n l ' e x t r i e u r et augmentation l'intrieur du cylindre moyen).

C i n t r a g e de t u b e s et d e p r o f i l s d e f a i b l e p a i s s e u r : p o u r v i t e r u n e d f o r m a t i o n de s e c t i o n , o n a p p l i q u e un e f f o r t de t r a c t i o n . Utiliser u n m a n d r i n , l ' o l i v e , d a n s les t u b e s : vite une d f o r m a t i o n de s e c t i o n (fig. 8.91).


FIGURE 8 . 9 1

m a n d r i n fixe (olive)

Schma de cintrage avec guide intrieur (olive).

Utiliser un galet de f o r m e p o u r les p r o f i ls : v i t e le plissement du mtal l'intrieur du cintre (fig. 8.92).

galet de f o r m e

FIGURE 8 . 9 2

Schma de cintrage d'un profil. Doc. SDP

Pices de forte section. Ne se d f o r m e n t pas, les f i b r e s r a g i s s e n t c o m m e d a n s les t l e s (les f i b r e s i n t r i e u r e s se r e f o u l e n t sans t r o p d e risque de plissures). Profils ailes (U,T, N). C i n t r a g e d e g r a n d r a y o n , par a l l o n g e m e n t d ' u n e aile o u a l l o n g e m e n t et c o m p r e s s i o n s i m u l t a n s de d e u x ailes (fig. 8.93).

galet-presseur

K p r o f i l ! ( c o r n i r eL)-

galet-support

FIGURE 8 . 9 3

Schma de cintrage d'un profil ailes.

264

Guide de l'usinage

Machines
F o r m a g e de p i c e s c o m p o r t a n t p l u s i e u r s cintres, de r a y o n s et de p o s i t i o n s a n g u l a i r e s et d i m e n s i o n n e l l e s d i f f r e n t e s o u n o n : avec c i n t r e u s e CN q u i ralise t o u t e s les o p r a tions successives p r o g r a m m e s , en travail par t r a c t i o n . Travaux non sriels. U t i l i s a t i o n de c i n t r e u s e s t r a v a i l l a n t par f l e x i o n sous la p r e s s i o n d ' u n galet-cintreur; prov o q u e un quilibre des contraintes ; a n n u l e les p l i s s u r e s i n t e r n e s (fig. 8.94).

FIGURE 8 . 9 4

Schma de cintrage d'un tube avec galet-cintreur. Doc. IRLE

Pliages des profils


Il p e u t t r e c o n s i d r c o m m e u n c i n t r a g e d e p e t i t r a y o n ( 1,5 m a x i m u m de l'paisseur de l'aile plie). U n e prparation pralable est n c e s s a i r e , le g r u g e a g e p o u r les profils d e u x ailes (cornires, ts).

Grugeage

mm
FIGURE 8.95 Pliage de profil ailes.

Dcoupe d ' u n v i d e m e n t sur l'aile i n t r i e u r e au pli o b t e n i r de v a l e u r a = 180 - a n g l e f o r m e r (fig. 8.95).

videment

saignee

Profils cornires
Pliage de l'aile extrieure (fig. 8.95). R a y o n de c i n t r a g e > 1,5 paisseur d e l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera f o r m d ' u n plat gal l ' p a i s s e u r de l'aile plier.

7FZ
grugeage pice plie prparation pice

FIGURE 8.96 Prparation des profils en T et I avant pliage.

9. P r o c d s d e

fraisage

265

Rayon de c i n t r a g e < 1,5 p a i s s e u r de l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera situ mi-paisseur de l'aile plier.

Profil en T et I
U n e s a i g n e o p p o s e au g r u g e a g e p e r m e t t r a le p l i a g e avec l ' o b t e n t i o n d ' u n e entaille ( o b t u rer p o u r r i g i d i f i e r la zone plie) (fig. 8.96).

8.

Profilage froid
Gnralits
feuillard ( l o n g u e u r I)

1er couple de galets

Dformation progressive, froid, d'une b a n d e m t a l l i q u e p l a n e , sans r d u c t i o n d e s o n paisseur, par s o n a v a n c e m e n t e n t r e u n e srie d e c o u p l e s de g a l e t s aux f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s (fig. 8.97).

dernier couple de galets

FIGURF. 8.97 Couples de galets de profdage (profil ouvert).

Doc. IRLE

Galets de profilage
C h a q u e c o u p l e de galets, m o n t d a n s u n e cage (rglage a u t o n o m e ) a un p r o f i l d f i n i par sa p o s i t i o n d a n s la srie des c o u p l e s ncessaires l ' o b t e n t i o n d u p r o f i l .

266

Guide de l'usinage

La s i m u l a t i o n des p r o f i l s successifs c o n s t i t u e une f i g u r e en t o i l e (fig. 8.98).

profil final JL /^V |


profils r ^ V j/^N.intermdiaires

Vitesses de dfilement
Le p r o f i l d f i l e d a n s les g a l e t s e n t r e 40 150 m / m i n (forte p r o d u c t i v i t ) .

''feuillard
FIGURE 8.98 toile des profils de galet pour obtenir une

forme.

Matriaux utiliss
A c i e r s l a m i n s ( c h a u d et f r o i d ) g a l v a n i s s , p r l a q u s , i n o x y d a b l e s ; a l u m i n i u m et ses alliages ; c u i v r e et ses alliages.

Largeur du feuillard
C'est le d v e l o p p de la f i b r e n e u t r e d u p r o f i l obtenir. Elle est de 10 600 m m , avec des p a i s s e u r s de 0,5 8 m m .

Prcisions obtenues
Rectitude et v r i l l a g e s o n t de b o n n e q u a l i t p o u r ces p r o d u i t s s e m i - o u v r s . La l i m i t e d ' l a s t i c i t d u m a t r i a u est m o d i f i e aux pliures.

Machines
Elles c o m p o r t e n t de 5 30 cages p o r t e - g a l e t s , selon les p r o f i l s o b t e n i r . La p r o d u c t i o n est c o n t i n u e : a l i m e n t a t i o n avec une b o b i n e de la b a n d e m t a l l i q u e , le f e u i l l a r d . Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t d c o u p s en l o n g u e u r c o m m e r c i a l e de 6 m t r e s , a u t o m a t i q u e m e n t sur la m a c h i n e de p r o f i l a g e .

Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie de p r o f i l s trs d i v e r s ( m t a l l e r i e , b t i m e n t , t r a n s p o r t : b a r d a g e s , a r m a t u r e s , huisseries, p l a n c h e s , p r o f i l s de s t r u c t u r e lgre...).

9. Procds de fraisage

267

PROCDS DE FRAISAGE

1.

Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Outils - fraises Vitesses d'avance Vitesses de coupe Choix des vitesses de coupe et d'avance tat de surface Puissance ncessaire la coupe Pw

271 274 279 281 281 281 282 284 284 284 285 286 288 288 289 289 290 290 291 291 292 293 293 293 294

2.

Surfaage - dressage 2.1 2.2 2.3 2.4 Gnralits Fraises surfacer Fraise surfacer-dresser Mise en oeuvre du surfaage-dressage

3.

Rainurage 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Gnralits Fraises rainurer queue Fraises rainurer coupe centrale, queue, ou rainurer-plonger ou dent perante Fraises rainurer en T Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques Fraises rainurer pour clavettes disques ( w o o d r u f f ) Fraises-scies Mise en uvre du rainurage

Fraisage de profils 4.1 4.2 4.3 Gnralits Fraises copier ou h m i s p h r i q u e s Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes

269

Fraisage de f o r m e 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Gnralits Fraises concaves Fraises convexes Fraises coniques Fraises fileter Fraises chanfreiner Fraises g o r g e (de circlips...)

295 295 295 296 296 297 297 297 298 298 298 301 302 302 304 304

6.

Mise en oeuvre du fraisage 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Trajectoires des fraises ( m o u v e m e n t s d'avance) Mise en position des pices Conception des outillages porte-pices M e n u s d'usinage Machines Fraiseuses p o r t i q u e Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements

Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage) . . . 302

P r o d u c t i o n par o u t i l s de c o u p e de f o r m e s prcises d i r e c t r i c e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s o u q u e l c o n q u e s , sur des pices de t y p e g n r a l e m e n t p r i s m a t i q u e (plate o u c u b i q u e ) p a r t i r de b r u t s couls, f o r g s , d b i t s dans la masse.

Pices produites
Elles p e u v e n t tre trs petites ( q u e l q u e s m m 2 ) o u trs v o l u m i n e u s e s ( p l u s i e u r s m t r e s de long u e u r et p l u s i e u r s t o n n e s ) en f o n c t i o n de la capacit des m a c h i n e s . Elles s o n t fraises d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s , avec des f r a i s e s ( o u t i l s artes de c o u p e g n r a l e m e n t m u l t i p l e s ) de f o r m e s a d a p t e s a u x p r o f i l s g n r e r (fig. 9.1, 9.2, 9.3).

FIGURE 9 . 2

Opration de fraisage hmiDoc Sandvik-Coromant

FIGURE 9.1

Fraises surfacer-dresser. Doc Sandvik-Coromant

sphrique.

FIGURE 9.3

Opration de fraisage-dtourage. Doc Sandvik-Coromant

7. Procds de forgeage

271

Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s trs prcises (de petites d i m e n s i o n s ) . tat de surface. 1,6 0,8 Ra en s u r f a a g e , r a i n u r a g e , f r a i s a g e de p r o f i l et de f o r m e ; 0,8 0,4 Ra en dressage.

Machines utilises
En f o n c t i o n des d i m e n s i o n s et des t y p e s de pices (plates, c u b i q u e s . . . ) d e la p r o d u c t i v i t , o n u t i l i s e : des f r a i s e u s e s , des c e n t r e s d'usinage broche verticale, horizontale ou o r i e n t a b l e (dites u n i v e r s e l l e ) , des f r a i s e u s e s s p c i f i q u e s ( p o r t i q u e . . . ) , a u x c a p a c i t s d i v e r s e s ( d p l a c e m e n t en X de 300 m m p l u s i e u r s mtres).
surface obtenue arte c o m p l m e n t a i r e (raclage)

Mouvements gnrateurs
Les a r t e s p r i n c i p a l e s de c o u p e t a n t s i t u e s en p r i p h r i e de l ' o u t i l , la f r a i s e e n l v e la m a t i r e u n i q u e m e n t par s o n profil. S e l o n les t y p e s de fraises, la f o r m e o b t e n u e sera parallle o u p e r p e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l , o u les d e u x la f o i s (fig. 9.4) La g n r a t i o n des f o r m e s fraises s ' o b t i e n t par les d e u x m o u v e m e n t s d e c o u p e et d ' a v a n c e q u i p e u v e n t tre de m m e sens o u de sens o p p o s s .

Mouvement de coupe
M o u v e m e n t circulaire donn aux fraises, outils rotatifs (gnralement multi-artes) q u i t r a v a i l l e n t par e n v e l o p p e d u p r o f i l raliser.

Mouvement d'avance
Rectiligne, c i r c u l a i r e , q u e l c o n q u e , est d o n n la pice o u l ' o u t i l , s e l o n la c o n c e p t i o n et le t y p e des m a c h i n e s . Fraiseuses. Les d i f f r e n t s mouvements d ' a v a n c e p o s s i b l e s (X, Y, Z) s o n t p l u s gnr a l e m e n t a t t r i b u s la pice par l ' i n t e r m d i a i r e de la t a b l e p o r t e - p i c e . Centres d'usinage. C h a q u e m o u v e m e n t d ' a v a n c e est a t t r i b u s e l o n le c o n c e p t e u r , au p o r t e - p i c e o u au p o r t e - o u t i l .

FIGURE 9 . 4

Schmas d'oprations de fraisage.

272

Guide de l'usinage

Copeau produit
( ( l l l i m n i n . La c o m b i n a i s o n des d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance) p r o v o q u e u n m o u v e m e n t c y c l o d a l c h a q u e arte de c o u p e . Le c o p e a u p r o d u i t par c h a q u e d e n t , e n t r e d e u x courbes cyclodales successives, varie d ' u n m a x i m u m un m i n i m u m allant j u s q u ' a u c o p e a u m i n i m u m (fig. 9.5).

t " ^ C . Mf

W i l n l l
copeau minimun

paisseur du copeau
FIGURE 9.5 Mouvement cyclodal des dents de fraise

au travail.

N o n u n i f o r m e , il est f o n c t i o n d u d i a m t r e de la fraise D, de l'avance par d e n t fz et d e la p r o f o n d e u r radiale /r (fig. 9.6). Pour les c a l c u l s d e p u i s s a n c e n c e s s a i r e la coupe, on dtermine l'paisseur m o y e n n e du copeau em, soit: e m = Sin x r . 360/ ir. (f z . I / V . D), avec \ r = a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e fz = avance par d e n t : Ir = p r o f o n d e u r de passe r a d i a l e ; W = a n g l e de l'arc d u c o p e a u ; D = d i a m t r e de la fraise. En p r a t i q u e , o n a d m e t la f o r m u l e a p p r o c h e d o n n a n t une a p p r o x i m a t i o n trs suffisante, s o i t : e m = f z f lr/D. L'paisseur m o y e n n e d u c o p e a u f o u r n i t u n e m e s u r e u n i v o q u e de la f o r c e m o y e n n e de c o u p e , u n e r e l a t i o n e x i s t a n t e n t r e la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e Ka et l ' p a i s s e u r m o y e n n e du copeau em.

Fraisage en concordance ou en avalant


Les d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance) c o n v e r g e n t d a n s la m m e d i r e c t i o n (fig. 9.7)

FIGURE 9.7

Fraisage en concordance ou en avalant.

9. Procds de fraisage

273

C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m a x i m u m : la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est m i n i m a l e , r d u i s a n t l ' u s u r e de l'arte de c o u p e , m a i s avec c o n t r a i n t e sur la d e n t . M o d e de f r a i s a g e ncessitant i m p r a t i v e m e n t q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s o i t sans jeu f o n c t i o n n e l : u t i l i s a t i o n s y s t m a t i q u e sur f r a i s e u s e s CN et Centres d ' U s i n a g e (avec s y s t m e vis c r o u billes, sans jeu). La c o m p o s a n t e p r i n c i p a l e de la r s u l t a n t e d ' e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e t e n d p l a q u e r la pice sur s o n s u p p o r t .

Fraisage en opposition
Les d e u x m o u v e m e n t s , c o u p e et avance, s ' o p p o sent au p o i n t d ' a t t a q u e de c h a q u e d e n t d a n s la m a t i r e (fig.9.8). U t i l i s a t i o n i m p r a t i v e sur f r a i s e u s e s a y a n t vent u e l l e m e n t le s y s t m e d ' a v a n c e v i s - c r o u sans r a t t r a p a g e de jeu. M o d e d e f r a i s a g e v i t a n t la r u p t u r e des d e n t s , c a u s e par le j e u v i s - c r o u d u m o u v e m e n t d'avance. C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m i n i m u m . La p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est l e v e , a c c e n t u a n t l ' u s u r e de l ' a r t e et p r o v o q u a n t un tat de surface m a c r o g o m t r i q u e infrieur l ' a u t r e m o d e ( o n d u l a t i o n s ) . La d i r e c t i o n des e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e t e n d soulever la p i c e : f i x a t i o n j u d i c i e u s e s o u s de g r o s e f f o r t s de c o u p e .

Fraisage de surfaage
(Surface o b t e n u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l'axe de la fraise.) C h a q u e d e n t t r a v a i l l e a l t e r n a t i v e m e n t en a v a l a n t et en o p p o s i t i o n (fig. 9.9). A f i n de f a i r e t r a v a i l l e r l ' o u t i l s e l o n le m o d e dsir - en a v a l a n t o u en o p p o s i t i o n - u n e f r a i s e d e d i a m t r e s u p r i e u r la l a r g e u r f r a i s e sera dcale d a n s le sens dsir, en a s s u r a n t la c o n d i t i o n de d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e , au m i n i m u m . A s s u r e r la c o n t i n u i t des e f f o r t s de c o u p e a p p l i q u s la p i c e : f a i r e t r a v a i l l e r au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e .

zone fraisage en opposition

zone fraisage en concordance *

FIGURE 9.9

Fraisage de surfaage.

Outils - fraises
Les d i f f r e n t s t y p e s de fraises et leurs a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.200, etc.) Les fraises, q u i s o n t c o n u e s p o u r raliser des surfaces p o u v a n t tre parallles et/ou p e r p e n d i c u l a i r e s l'axe de la fraise, c o r r e s p o n d e n t des f a m i l l e s d ' o u t i l s (fig. 9.10), s o i t : Fraises cylindriques: surfacer, surfacer-dresser, rainurer. Fraises de f o r m e : copier, d t o u r e r , profiler, c h a n f r e i n e r , fileter...

274

Guide de l'usinage

Fraises surfacer dresser A 240 TETES DE FRAISAGE

Fraises surfacer angle d'attaque 45 A 270

Fraises plaquettes rondes A 250

Fraises modulaires

A 260

<

FIGURE 9.10 Diffrentes familles de fraises.

Doc. Plansee TIZIT

Elles t r a v a i l l e n t e s s e n t i e l l e m e n t de p r o f i l (et n o n en bout) s a u f : les fraises c o u p e c e n t r a l e trav a i l l a n t en p l o n g e et en t r a n s l a t i o n (de profil) ; les f r a i s e s c o p i e r et d t o u r e r q u i p e u v e n t p l o n g e r d a n s la m a t i r e (en prise de passe g n r a l e m e n t ) . Le d i a m t r e n o m i n a l de c h a q u e fraise est celui de t r a v a i l ( d i a m t r e m a x i m u m de c o u p e ) et sa v a l e u r est prise d a n s la srie des n o m b r e s Renard.

Dfinition gomtrique
Les a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active de l ' o u t i l s o n t c o n t e n u s d a n s des plans de rfrence.

9. Procds de fraisage

275

Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s (fig. 9.11). On c o n s i d r e , p o u r c h a q u e partie active de l ' o u t i l , q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e principale : la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ; la face d p o u i l l e , au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e ; l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ; l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec ou pointe d'outil ;

- le plan de rfrence P r q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ; - l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le p l a n d ' a r t e P s et le plan de t r a v a i l P f , d a n s le plan de rfrence P r ; - l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l e -y0 ( g a m m a 0 ) f o r m par la face de c o u p e et le p l a n de rfrence P r , d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ; - l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l a 0 (alpha 0 ) f o r m par la face de d p o u i l l e et le plan d ' a r t e P s , d a n s le Plan o r t h o g o n a l P 0 ;

1. Fraises cylindriques.

2. Fraises surfacer.

3. Fraises rainurer, 3 tailles. FIGURE 9.11 Plans de rfrence et angles caractristiques des fraises.

4. Fraises dtourer.

276

Guide de l'usinage

- l ' a n g l e de t a i l l a n t (30 (bta 0 ) d o n t la v a l e u r est 90_ (y 0 + a 0 ) ; - l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X.s ( l a m b d a s ) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de rfrence P r , d a n s le p l a n d ' a r t e P s ; - le bec, i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et s e c o n d a i r e , d a n s le plan de rfrence P r , a n g l e v i f o u biseau plan b t , o u r a y o n de bec r (fig. 9.12). La partie a c t i v e des o u t i l s de f r a i s a g e est en c a r b u r e s m t a l l i q u e s , en acier r a p i d e g n r a l e m e n t r e v t u T I N , en coronite.

FIGURE

9.12

Becs d'outils fraise.

Plaquettes en carbure mtallique


Elles s o n t g n r a l e m e n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le c o r p s d ' o u t i l p o r t e - p l a q u e t t e s . Pour o b t e n i r une arte de c o u p e s u f f i s a m m e n t l o n g u e , les p l a q u e t t e s s o n t fixes en c h a p e l e t sur une directrice d u c o r p s d ' o u t i l (fig. 9.13).

T-MAX R215.3
Fraise cylindrique deux tailles avec embout interchangeable -21 Embout 88" D 50 80 mm

Outil c o m p l e t

Corps de fraise

Dt "

D, i@T

a l . h

Machine-outli:
Matires: Angle d'Inclinaison: Angle de coupe:

De tous types, saui cne 40 De tous lypes

-5

Vp*

' longueur programmer

FIGURE 9.13 Fraises cylindriques deux tailles plaquettes fixes en hlice.

Doc Sandvik-Coromant

Elles s o n t n o r m a l i s e s (NF E 66-310) et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s p l u s 2 o p t i o n n e l s et 1 c o m p l m e n t a i r e p o u r le f a b r i q u a n t : les q u a t r e p r e m i r e s lettres p o u r le t y p e , les t r o i s c h i f f r e s suiv a n t s p o u r les d i m e n s i o n s ; les d e u x c h i f f r e s o p t i o n n e l s p o u r l'arte de c o u p e (fig. 9.14). F o r m e s , d i m e n s i o n s et n u a n c e s de c a r b u r e des p l a q u e t t e s p o u r q u i p e r c h a q u e f r a i s e s o n t d f i n i e s par les f a b r i c a n t s , en f o n c t i o n d u t y p e d ' u s i n a g e (surfaage, dressage, r a i n u r a g e ) .

9. Procds de fraisage

277

1. Forme de plaquettes

2, Angle de dpouille

3. Tolrance

4. Caractristiques des faces et de la fixation A E3ZE3 n u mE3l0 m ? V7777

C 3
O 0
p
R

o o
s T A C E G

B p-7o-9o*t2JZLa V32 p-re-arLOJ


Ecart admis en mm pour

<8> E
O H
57 K

JSL

O = autres angles de dpouille requrant des indications

0,025 0,025 0.025 0,050,13 H 0,013 0,013 0,025 J ' 1 0.05-0,015 0,005 0.025 '>0,05-0,015 0,013 0,025 L 0 , 0 5 - 0 . 0 1 5 0,013 0.025 M 0,05-0,015 0,08-0,20 0,13 N 0,05-0,015 0,08-0,20 0,025 U 0,05-0,025 0,13-0,38 0 , 0 5 0,13 n Plaquettes avec tranchants rectifs 2) Selon gabarit de plaquette (se rfrer la norme ISO 1832)

0,025 0,025 0,025 0,025

0,005 0,013 0,025 0.025

GQZ3

T =40-60

H PrCi u P = 7 - 0 fSP-JO-W 09 " J . 7 - 0 09 06 r F T 7 4-0

wrfn

X Avec partocularit demandant un dessin ou une descript exacte

5. Longueur de l'arte de coupe

6. paisseur de la plaquette

7. Rayon

8. Forme des artes de coupe

9. Sens de coupe

10. Spcification du fabricant


Le code ISO comprend 9 symboles. On n'utilise les symboles 8 etfou 9 qu'en cas de besoin. Le fabricant peut ajouter d'autres symboles. Ces derniers sont combins avec un trait d'union, (p. ex. pour spcifier la forme d'un brise-copeaux).

Ui-J

o \JJ

TO;

02 04 08 12 16 24

r r = r . r . r r =

0,2 0,4 0,8 1.2 1,6 2,4

A
j, i J

C j ;

Lj-J

02 03 13 04 05 06 07 09

s s= s ss s s s -

2,38 3,18 3.97 4,76 5,56 6.35 7.94 9,52

00 pour diamtre(s) avec cotes en pouces convertis en mm. M 0 pour diamtre(s) en cotes mtriques.

-M2
- M 3 - M 11 - M 20 - X 2

G 1 G2 G 3 M 1

UlJ

A7
Li...

vAnglf, d dir du traricn X, a A-45 0.60* E.75* F. 85' P . 90" Z - autres angles d direction e t Angle d dpouile sur e le tranchant A-3* 8.5" C.7 D - 1 5 E 20" F.25G. 30* N.0P - 11Z - autres angles de direction Dfinition normalise des plaquettes en carbure. Doc. Walter

FICURE9.14

278

Guide de l'usinage

Vitesses d'avance
Elles s o n t i n d i q u e s en m m / d e n t et par t o u r (f z ). La v a l e u r des avances v a r i e de q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m q u e l q u e s d i x i m e s de m m (de 0,05 0,6 g n r a l e m e n t ) en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n des fraises, de la vitesse d e c o u p e et de la r i g i d i t des o u t i l s (fig. 9.15 et 9.16).

Section du copeau
A v e c la p r o f o n d e u r de passe s, o n a : f z . s. La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e p a r : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et le m a i n t i e n de l ' o u t i l , l ' a n g l e d ' e n g a g e m e n t de la fraise ( c o n d i t i o n n a n t le n o m b r e de d e n t s en prise d a n s la m a t i r e ) .

ELCO+TIN Fraises d'bauche

Avance par dent en mm Fraises de finition

Matire usiner

Vitesse de coupe en m/min


4 0 au 1 0 0 8 au 50 4 0 au 100

0 2 au 50
0,002 4 0,18
0,002 0,20 0,002 4 0,20 0,002 0,20 0,002 4 0,18 0,002 0,20 0,002 0,20 0,002 4 0,19 0,002 4 0,18 0,002 4 0,21 0,002 4 0,25

2 au 20

Aciers jusqu' 50 daN/mm 2 Aciers de 50 70 daN/mm 2 Aciers de 70 90 daN/mm 2 Aciers de 90 4 120 daN/mm Fonte mallable < 160 HB Fonte grise < 200 HB Fonte grise > 200 HB Aciers inoxydables Aciers fortement allis Alliages base nickel (Inconel) Laitons et bronzes tendres
2 2

40 4 60 35 40 25 35 22 25 20 22 35 40 25 35 22 25 12 16 7 11 50 70

0,06 0,12 0,06 0,12 0.07 0,11 0,07 0,11

0,02 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 4 0,13 0,02 0,13 0,03 0,20

0,08 4 0,13 0,08 0,13 0,10 4 0,13 0.08 4 0,13

0,003 4 0,08 0,003 4 0.08 0,003 4 0,08 0,003 0.08 0,003 4 0,08 0,003 0,08 0,003 4 0,08 0,003 4 0,08 0,003 4 0,08 0,003 0,08 0,003 4 0,08

Aciers de plus de 120 daN/mm

0,06 4 0,10
0.07 4 0,11 0,07 4 0,11 0,07 4 0,11 0,07 4 0,11

0,08 4 0,12
0,09 0,12 0,10 4 0,13 0,08 4 0.13 0,09 4 0,12 0,09 4 0.10 0,08 0,14

0.06 4 0,11
0,10 0,20

Les vitesses de coupe et avances par dent sont des valeurs indicatives. L'avance par dent augmente de laon rgulire suivant le diamtre de la fraise. La plus petite correspond 4 la fraise du plus petit diamtre et la plus grande correspond la plus grosse fraise de notre gamme. Pour les fraises 4 queue srie longue l'avance doit tre rduite d'environ 50 % .

FIGURE 9.15 Conditions de coupe indicatives de fraises en acier rapide recouvert de TIN.

Doc. Leclerc

9. Procds de fraisage

279

Donnes de coupe avec AP.T 0903.. pour F 3038


K10 K25 M 1 0 a M 25 P 2 5 P45 P 2 0 P40 M25 M40 P 3 0 P50 K5 K15 K15 K25 P 3 5 P40

M a t i r e usiner

N u a n c e s revtues

N u a n c e s non revtues

WTA21 Groupe princip. Description Acier non ou faiblement alli Rm < 450 N/mm 2
v Rm c N/mm ; m/min

WTA51 c m/min 100 150


v

WTA61 c m/min 120 160 90 140 80 140 70 100 90 150 140


v

WTL71 c m/min 100 150 80 120 70 120


v

WK 10 c m/min
v

WKM c m/min
v

WP 40 'z mm 0.08 0,20 0.08 0.20 0,06 0,15 0.06 0,10 0,10 0,15 0,08 0,12

'z mm

'z mm 0,08 0,20 0,06 0.15 0,06 0,12 0,04 0,08 0,08

'z mm 0,08 0,20 0,06 0,15 0,06 0,12 0,04 0,08 0,08 0,15 0,08

'z mm 0.08 0,20 0,06 0,20 0,06 0,15

'z mm

'z mm

m/min 50 80 50 70 50 70 50 60

450

Acier alli et acier au carbure Rm 4 5 0 - 8 0 0 N/mm 2

450 800 750

80 140 70 120 70 90 80 140 120

Acier tremp Bm 750-1100 N/mm 2

1100 1000 1500 550 850 600

Acier outils et matrice Rm 1000-1500 N/mm 2

Fonte acire non allie et allie Rm 500-850 N/mm 2

80

0,08

60 80 60 90 100 140 60 100 160 350 30 50 30 40 0.10 0,15 0,10 0,15 0,08 0,12 0,04 0,06 0,04 0,06 100 140 60 100 160
.

120 120

0,12 0,08 0,15 0,10 0,20 0,10 0,15 0.08 0,12 0,04 0,10 0,04 0,10 0,10 0,15 0,10 0.15 0.08 , 0,12 0,04 0,06 0,04 0,06

0,15 0,08

Matire austenitique 150-275 HB

750 180 0,10 0,15 0,10 0.15 0,08 "" 0,12

250 150 180 100 150 150 300 40 70 40 70

0,15 0,10

280 150 200 120

0,12 0,10 0,20 0,10

200 120 160 100

Fontegrise 180-250 HB F Fonte grise nodulair/ Fonte mallable 180-330 HB

250 130 160 350 160 " " 450 400

0,20 0,10 0,20 0,08 0,12 0,04 0,08 0,04 0,08

160 150 300 50 80 50 80

0,15 0,08 0,12 0,04 0,10 0.04 0,10

140 140 350 40 70 40 70

N
R H

Matriaux non ferreux Ai, Cu. etc ..

350 30 50 30 40

Alliages rfractaires base Ti-Ni-Co 130-280 HB s w Alliages rfractaires base Ti 280-400 HB

700 1200 700 1200

Pour le fraisage en roulant, choisissez les valeurs f z maxi, et pour le rainurage les mini. Doc Walter

FIGUKE 9.16 Donnes de coupe de fraises plaquettes carbure.

280

Guide de l'usinage

1.3

Vitesses de coupe

Elles s o n t f o n c t i o n , en particulier, de la n a t u r e des m a t r i a u x o u t i l et pice. Ces v i t e s s e s c o r r e s p o n d e n t l ' u t i l i s a t i o n des f r a i s e s p o u r u n e d u r e d e v i e d ' o u t i l c o n o m i q u e , les artes tant s o u m i s e s des c o n t r a i n t e s d u e s la c o u p e i n t e r m i t t e n t e et la v a r i a t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u en particulier. P r p o n d r a n t e s d a n s la d u r e de vie d ' o u t i l , elles v a r i e n t de q u e l q u e s m / m i n p l u s i e u r s cent a i n e s de m / m i n (fig. 9.15 9.16).

Choix des vitesses de coupe et d'avance


Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s de fraises i n d i q u e n t des v i t e s s e s de c o u p e et d ' a v a n c e en f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner, p o u r u n e u t i l i s a t i o n stable (absence de v i b r a t i o n s . . . ) (fig. 9.15 et 9.16). U t i l i s a t i o n v e n t u e l l e i n s t a b l e de la fraise (pice d f o r m a b l e s o u s les e f f o r t s . . . ) et fraises plaq u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s c a r b u r e : r d u i r e les vitesses ( c o u p e et avance) i n d i q u e s de 10 30 % si ncessaire, p o u r ne pas d t r i o r e r l ' o u t i l . Travaux d'bauche, avec des f r a i s e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s et d a n s des c o n d i t i o n s stables d ' u t i l i s a t i o n : c h o i s i r la p l u s g r a n d e a v a n c e i n d i q u e . Travaux de surfaage-dressage. C h o i s i r de g r a n d e s avances. Travaux de rainurage. La fraise t r a v a i l l e en p l e i n e m a t i r e : c h o i s i r la p l u s f a i b l e a v a n c e p r o p o se et p a r t i c u l i r e m e n t si le d i a m t r e de f r a i s e est faible. Plages d'avances indiques. L'avance sera c h o i s i e m i n i m a l e en u t i l i s a t i o n avec la vitesse d e c o u p e m a x i m a l e p r o p o s e , et i n v e r s e m e n t . Fraises plaquettes carbure. L'avance sera c h o i s i e en p r i n c i p e , la p l u s g r a n d e i n d i q u e , la c o u p e i n t e r m i t t e n t e des artes p r o v o q u a n t , en p a r t i c u l i e r , l ' c a i l l a g e et l ' e f f o n d r e m e n t d ' a r t e (fig. 9.17). Fraises affutables. p l a q u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s , en acier r a p i d e : l'avance caillage effondrement sera c h o i s i e r e l a t i v e m e n t f a i b l e . d'arte d'arte Production de grande srie. On p o u r r a d f i n i r une d u r e de v i e d ' o u t i l p r o d u c t i o n m a x i male.
FIGURE 9.17 Formes d'usure des plaquettes carbure en

fraisage.

tat de surface
Il d p e n d , et p a r t i c u l i r e m e n t en s u r f a a g e : de la r i g i d i t d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et p o r t e - p i c e ; de la g o m t r i e de la fraise (avec plat o u r a y o n de b e c ; d ' u n saut axial des plaq u e t t e s d la f i x a t i o n ou/et u n e usure l o c a l i s e ) ; d ' u n c o u l e m e n t i n s u f f i s a n t des c o p e a u x o c c a s i o n n a n t des d f a u t s de r u g o s i t (R, Ra) et en p a r t i c u l i e r d ' o n d u l a t i o n (W). Il i m p o r t e d e m e s u r e r u n tat d e surface frais, sur u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e l ' a v a n c e p a r t o u r f z . n d e la fraise.

9. Procds de fraisage

9R1

Biseau plan ou plat de bec. Sur t o u t e s les p l a q u e t t e s , d e v a l e u r au m o i n s gale l'avance par t o u r de fraise (be ^ f z ) : o b t e n t i o n d ' u n m e i l l e u r tat de s u r f a c e en s u r f a a g e (si cela n'occas i o n n e pas de v i b r a t i o n s ) . Surfaage de matriaux copeaux courts (fontes...) Possibilit d ' q u i p e r les fraises surfacer d ' u n e p l a q u e t t e b i s e a u p l a t ( p l a q u e t t e d e p l a n a g e ) de l o n g u e u r s u p rieure l'avance par t o u r , d p a s s a n t s e n s i b l e m e n t en haut e u r les a u t r e s p l a q u e t t e s (0,02 0,1 m m ) : r d u c t i o n des dfauts d'ondulation. Le plat l g r e m e n t b o m b vite de p r o d u i r e des d e n t s de scie s u r la surface f r a i s e (fig. 9.18).

FIGURE 9 . 1 8

Schma de plaquette carbure de planage.

Puissance ncessaire la coupe Pw


Elle est d t e r m i n e , avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l'eff o r t de c o u p e t a n g e n t i e l F t . La p u i s s a n c e a b s o r b e par la m a c h i n e P u est g n r a l e m e n t la c o n t r a i n t e l i m i t a n t la s e c t i o n des c o p e a u x (fig. 9.19), d ' o la f o r m u l e ( d ' a p r s S a n d v i c k C o r a m a n t ) : P u = s. I. n. z. f z . Ka/6120.il, a v e c : P u = Puissance utile, e n w a t t s s = p r o f o n d e u r de passe, en m m I = e n g a g e m e n t de la f r a i s e d a n s la pice, en m m n = f r q u e n c e de r o t a t i o n de la fraise, en t r / m i n z = n o m b r e de d e n t s de la fraise f z = avance par d e n t , en m m / t o u r K g = e f f o r t s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 , c o r r i g e r v e n t u e l l e m e n t p o u r -y0 Ti = r e n d e m e n t de la m a c h i n e . C o r r e c t i o n p o u r a n g l e de c o u p e y 0 \ cet a n g l e a g i s s a n t s u r l ' e f f o r t s p c i f i q u e d e c o u p e K a , a p p o r t e r u n e c o r r e c t i o n de 1,5 % par d e g r K g , en m o i n s p o u r -y0 p o s i t i f et en p l u s p o u r 7 0 ngatif, par r a p p o r t y0 = 1, avec e m = 0,2 m m (tableau f i g . 9.19). C o r r e c t i o n par p a i s s e u r m o y e n n e d u c o p e a u e m : a p p l i q u e r le f a c t e u r de c o r r e c t i o n C e (tableau f i g . 1.19). Nota: la p u i s s a n c e ncessaire la c o u p e d p e n d en p a r t i c u l i e r d e : m a t r i a u pice, paisseur d u c o p e a u , a n g l e de c o u p e . La vitesse de c o u p e est s e c o n d a i r e , sauf f a i b l e vitesse.

282

Guide de l'usinage

1 vx H >

r\
/

'A y//////////////z
,
</i i 1 Rainurage t

Type de matire Acier au carbone C 0,15 % C 0,35 % C 0,70 % Acier faiblement alli Acier fortement alli Acier inoxydable Acier coul recuit tremp recuit tremp ferritique austnitique non alli faiblement alli fortement alli (P. ex. inoxydable) Acier extra-dur Fonte mallable Fonte grise Fonte nodulaire Fonte trempe en coquille copeaux courts copeaux longs faible rsistance haute rsistance et allie ferritique perlitique

Duret HB 125 150 250 125-200 200-450 150-250 250-500 175-225 150-200 225 150-250 150-300 >50 HRC 110-145 200-250 150-225 200-300 125-200 200-300 40-60 HRC

Ka moyen 275 300 330 320 390 350 410 360 390 260 280 320 675 220 200 140 180 150 225 475

E f f o r t s s p c i f i q u e s d e c o u p e ( p o u r c o p e a u d e 1 c m 2 ) a v e c em = 0 , 2 m m et y0 - 7 .

Doc.

Sandvik-Coromant

em ce

0,05 1,50

0,10 1,23

0,15 1,10

0,20 : 1,00

0,25 0,94

0,30 0,89

0,35 0,85

0,40 0,81

0,45 0,79

0,50 0,76

0,60 0,72

0,70 0,69 Doc.

0,80 0,66

0,90 0,64

1,00 0,62

Facteurs de correction C e pour paisseurs moyennes de copeaux.

Sandvik-Coromant

FIGURE 9 . 1 9

F o r m e des copeaux produits en fraisage.

9. Procds de fraisage

283

2.

Surfaage - dressage
Gnralits

Surfaage. Fraisage d ' u n e surface plane perp e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l - f r a i s e surfacer (fig. 9.20).

FIGURE 9 . 2 0

Plan frais en surfaage. Surfaage-dressage. Fraisage s i m u l t a n d e d e u x surfaces, p e r p e n d i c u l a i r e et parallle l ' a x e de l ' o u t i l - f r a i s e s u r f a c e r - d r e s s e r (fig. 9.21).
FIGURE 9 . 2 1

Plans perpandiculaires fraiss en surfaage-dressage.

Fraises surfacer
Fraises u n e taille d o n t la p r o f o n d e u r de passe est l i m i t e par la l o n g u e u r d ' a r t e des p l a q u e t t e s . Leurs diamtres nominaux v a r i e n t de 32 630 m m , et gnr a l e m e n t e n t r e 50 et 500 m m . Le c o r p s d ' o u t i l s u p p o r t e des p l a q u e t t e s i n d e x e s , et g a l e m e n t p o u r les g r a n d s d i a m t r e s , des cartouches interchang e a b l e s (fig. 9.22). Sa m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n s'effectue l'aide d ' u n m a n d r i n p o r t e - f r a i s e ; partir d u d i a m t r e 160 m m , avec c e n t r e u r et f i x a t i o n au nez de b r o c h e de la fraiseuse (fig.9.22). L'angle de d i r e c t i o n d ' a r t e K r de ces fraises v a r i e de 45 ; 60 ; 75 ; 9 0 ; 0 90 p o u r les p l a q u e t t e s rondes. L'angle de c o u p e 7 0 est g n r a l e ment positif.

284

Guide de l'usinage

^Fraises surfacer-dresser
Fraises avec artes de c o u p e parallles l ' a x e d u c o r p s d ' o u t i l p o u r d r e s s a g e d ' u n e face perp e n d i c u l a i r e au s u r f a a g e (fig. 9.23). Les f r a i s e s l o n g u e s s o n t c o u r a m m e n t a p p e l e s f r a i s e s d e u x t a i l l e s ( b i e n q u ' e l l e s c o u p e n t e s s e n t i e l l e m e n t en p r i p h r i e ) . Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 20 160 m m , et g n r a l e m e n t de 20 80 m m . Leur m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n est assure d a n s la b r o c h e de la f r a i s e u s e , l'aide d ' u n m a n d r i n porte-fraise. Angle de direction d'arte K r . Il est de 90, les artes de c o u p e tant situes sur un c o r p s cylind r i q u e p o u r p r o d u i r e d e u x surfaces p e r p e n d i c u l a i r e s . Artes de coupe et goujures de d g a g e m e n t des copeaux. G n r a l e m e n t h l i c o d a l e s (angle d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e A.s) p o u r a t t a q u e p r o g r e s s i v e des artes de c o u p e : f r a i s e s en acier r a p i d e m o n o b l o c et l a m e s de c a r b u r e b r a s e s ; p l a q u e t t e s en c a r b u r e fixes sur les hlices (fig. 9.23). Brise-copeaux. Fraises h r i s s o n s o u m o n o b l o c . Sur la d e n t u r e hlicodale, p o u r f r a g m e n t e r les c o p e a u x et f a v o r i s e r leur v a c u a t i o n en f r a i s a g e g r o s d b i t (fig. 9.24 et 9.25). Fraise hrisson. Fraise p l a q u e t t e s caractrise par une d e n t u r e h l i c o d a l e d i s c o n t i n u e (deux artes de c o u p e a s s u r e n t u n e c o u p e c o m p l t e avec tat de surface de f i n i t i o n ) : p e r m e t un g r o s d b i t de c o p e a u x m m e p o u r m a c h i n e peu puissante.

Fraise surfacer-dresser
hNb. de dents 50 63 80 100 125 22 2227 32 40 40 40 50 50 63 20 21 28 28 30 5 6 6 8 10 Poids kg 0.45 0,75 1,25 1,75 3,00 222328-727 222329-727 222330-727 222331-727 222332-727 t

Dsignation F 2042.0.22.040.050 F 2042.0.22.040.063 F 2042.0.27.050.080 F 2042.0.32.050.100 F 2042.0.40.063.125

No. de de

FIGURE 9.23 Fraises surfacer-dresser.

Doc. Walter

Fraise hrisson surfacer-dresser


Piaquetie Paqusit amcvitle, anov&te Ranges pouttoui. face avant. de dents quantit quantit - 2,7 - ~ts.6e- , r^Tj i q | ^ I Ii No ae ede 287172-737 287174-737 287176-737

Dsignation F 2038 M F 0.080.135.50 F 2038 M F 0.080.135.63 F 2038 MF 0.080.155.80

Oc mm

D| mm

D: mm 44,45 44.45 44,45

mm

L. mm

Le mm

X, mm

Poids kg

FIGURE 9.24 Fraises hrissons surfacer-dresser deux tailles.

Doc. Walter

9. Procds de fraisage

285

Diamtre n . ,,
1

Hauteur
H

Diamtre , alesage d - H7

Nombre . , de d e n t s 2

50 63 80

36 40 45

22 27 27

8 8

Fraise 2 tailles dfoncer

FIGURE 9.25 Fraise d'bauche monobloc.

Doc. Leclerc

Mise en uvre du surfaage-dressage


Diamtre de ia fraise
Il d e v r a i t tre au m o i n s gal 1,2 de la l a r g e u r de la fraise (fig. 9.26). Dcaler s e n s i b l e m e n t l ' a x e de la f r a i s e par rapp o r t la surface usiner, d u ct de l ' a t t a q u e des d e n t s , afin q u e : - p l u s i e u r s artes de c o u p e s o i e n t en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e ; - la r s u l t a n t e des f o r c e s de c o u p e radiales a p p l i q u e s l ' o u t i l m a i n t i e n n e la b r o c h e en p r c o n t r a i n t e d a n s u n e d i r e c t i o n , v i t a n t des v i b r a t i o n s . FIGURE 9.26 Diamtre et position fraise en surfaage sur machine CN.

Nombre de plaquettes de coupe


Pour un d i a m t r e de fraise d o n n , c h o i s i r : Un nombre m a x i m u m . Fraise pas r d u i t , en s u r f a a g e des pices p a r o i s m i n c e s : p o u r avoir au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n m e n t ; et utiliser d e f a i b l e s a v a n c e s avec d c a l a g e de l'axe de la fraise (fig. 9.27). Un nombre m i n i m u m . Fraise g r a n d pas en surf a a g e f o r t e a v a n c e de s u r f a c e s l a r g e s : p o u r m i n i m u m 2 d e n t s en prise a v o i r un g r a n d l o g e m e n t i n t e r - d e n t s de c o p e a u x et r d u i r e les v i b r a t i o n s (en r d u i s a n t le n o m b r e de d e n t s en prise). Un nombre intermdiaire. Fraise pas n o r m a l en surfaage de matriaux risque d ' e f f r i t e m e n t (fontes...) et avec une a v a n c e m o y e n n e . 7 -

fraise dcale de la pice


FIGURE 9.27

Surfaage d'une surface troite.

286

Guide de l'usinage

Production optimise. v e n t u e l l e m e n t , utiliser des fraises pas d i f f r e n t i e l (inter-dents p r i o d i q u e m e n t d i f f r e n t s ) p e r m e t t a n t de r d u i r e les v i b r a t i o n s par l ' i r r g u l a r i t de frq u e n c e des r s o n a n c e s d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et p o r t e - p i c e (fig. 9.28). Plaquettes rondes. O b t e n t i o n , en s u r f a a g e , d ' u n b o n tat de surface, et avec des avances leves ( p l a q u e t t e s r o b u s t e s et r s i s t a n t e s avec v i b r a t i o n s ) (fig. 9.29). Utilisation: en b a u c h e avec u n t a u x d ' e n l v e m e n t de m a t i r e l e v ; f r a i s a g e de m a t r i a u x trs d u r s .

FIGURE 9.28 Fraise trois tailles pas diffrentiel.

Doc. Sandvik Coromant

di-,

Fraise surfacer plaquettes rondes


,.
No. de ds 222339-727 222340-727 222341-727 222342-727 222343-727 222344-727

Plilit9
Designation F F F F 2034.0.22.040.040 2034.0.22.040.050 2034.0.22.040.083 2034.0.27.050.080 De mm 40 50 63 80 100 125

fT
Da mm 52 62 75 92 112 137 d, mm 22 22 22 27 32 40 H mm 40 40 40 50 50 63 LJ mm 21 21 21 28 28 30

' H
NbV de dents 4 5 6 6 7 7 Poids Kg 0.36 0,40 0,60 1,30 2,00 3,80

F 2034.0.32.050.100 F 2034.0.40.063.125

FIGURE 9.29 Fraise surfacer plaquettes rondes.

Doc. Walter

Angle de coupe 7 0
C h o i s i r 7 0 p o s i t i f p o u r l i m i t e r la p u i s s a n c e n c e s s a i r e la c o u p e , la s t a b i l i t d u c o u p l e outil/pice porte-pice. Fraisage des m a t r i a u x p o u v a n t p r o v o q u e r l ' u s u r e des artes de c o u p e par arte r a p p o r t e (aciers i n o x y d a b l e s , f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e ) . C h o i s i r 7 0 n g a t i f p o u r : u s i n a g e de la f o n t e , v i t a n t l ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e des artes d e c o u p e ; des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s par leur d u r e t ; le f r a i s a g e trs d i s c o n t i n u prov o q u a n t des c h o c s f r q u e n t s sur les becs d ' o u t i l .

Angle de direction d'arte Kr


Pour u n e a v a n c e fz, l ' p a i s s e u r d u c o p e a u d i m i n u e si K r d i m i n u e , r d u i s a n t la p r e s s i o n de c o u p e sur les p l a q u e t t e s (fig. 9.30): c h o i s i r K r = 45 75 en s u r f a a g e de pices rigides. Pour K r = 90, la f o r c e axiale est r d u i t e au m i n i m u m : c h o i s i r en s u r f a a g e de pices m i n c e s p o u r viter un f l c h i s s e m e n t (fig. 9.30). M a t r i a u x risque d ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e (fontes...) : c h o i s i r K r = 45 M a t r i a u x ayant t e n d a n c e au c o l l a g e sur la face de c o u p e (aciers i n o x y d a b l e s , t i t a n e , aciers e x t r a - d o u x ) : c h o i s i r K r = 90 (et y 0 positif).

9. Procds de fraisage

287

FIGURE 9 . 3 0

paisseurs des copeaux en fonction de Kr. K m > K r 2 E-I > e 2

FIGURE 9.31 tat de surface macrogomtrique et opration de fraisage de profil. Doc. Sandvik CoromantLe monde de l'usinage.

l lKc i i M I i fM M M i I ^ W

m l i

a fraise t r a v a i l l e en r o u l a n t sur la surface o b t e n i r : l ' o n d u l a t i o n de s u r f a c e d p e n d r a d u saut v e n t u e l de dents. viter t o u t saut de d e n t s , par la r i g i d i t o u t i l - p o r t e outil. T h o r i q u e m e n t , l ' o n d u l a t i o n o b t e n u e par le saut d ' o u t i l d p e n d d u d i a m t r e de fraise et de l ' a v a n c e par t o u r , ce q u i d o n n e r a i t W = f 2 / 4 D (fig. 9.31).

3.

Rainurage
[Gnralits

Fraisage s i m u l t a n de t r o i s s u r f a c e s ( d e u x s u r f a c e s p a r a l l l e s et u n e q u i l e u r est p e r p e n d i c u l a i r e ) v e n t u e l l e m e n t q u a t r e surfaces, avec les o u t i l s - f r a i s e s r a i n u r e r (fig. 9.32). On utilise les fraises r a i n u r e r q u e u e , en T, t r o i s tailles, scie. FIGURE 9.32 Surfaces associes obtenues en rainurage.

288

Guide de l'usinage

3.2

Fraises rainurer queue

La c o u p e peut s ' e f f e c t u e r g a l e m e n t en b o u t , sur u n e f a i b l e p r o f o n d e u r ( m a x i m u m 0,5 d u d i a m t r e ) : prise de passe en p l e i n e m a t i r e , en p l o n g e o u en o b l i q u e (fig. 9.33). Fraises m o n o b l o c s (acier r a p i d e , carbure, coronite) queue cylindrique de p e t i t s d i a m t r e s ( m a x i = 12 m m ) avec 2 4 dents.
Machine-outil: FIGURE 9.33 Centres d'usinage et fraiseuses Acier, acier inoxydable. titane, aluminium

Fraises rainurer monoblocs dent perante en coronite. Doc. Sandvik Coromant

Etat de surface: Liquide de coupe: Attachement:

< 1,0 nm

Huile de coupe ou mulsion Mandnn pince

Fraises rainurer coupe centrale, queue, ou rainurer-plonger ou dent perante


Utiliser p o u r f r a i s a g e de r a i n u r e s avec prise de passe en p l o n g e , p e r a g e - l a m a g e f o n d plat (fig. 9.34 et 9.35). Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de : 2 63 m m p o u r les fraises m o n o b l o c s (en acier r a p i d e , avec d e u x d e n t s et en c o r o n i t e de S a n d v i k avec q u a t r e dents) ; de 12 40 m m p o u r les fraises p l a q u e t t e s i n d e x e s (en c a r b u r e m t a l l i q u e avec o u sans r a y o n de bec, (ou rondes) de une t r o i s d e n t s s e l o n les d i a m t r e s . Goujures de d g a g e m e n t de copeaux. Droites p o u r les fraises en c a r b u r e ; h l i c o d a l e s p o u r les f r a i s e s m o n o blocs. Mise en position fixation. Elle s ' e f f e c t u e par la q u e u e d u c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , f i l e t e , c o n i q u e , s e l o n les diamtres).

FIGURE 9.34 Fraise rainurer plaquettes et dent perante. Doc. Knnamtal

FIGURE 9.35 Fraise rainurer dent perante, en carbure monobloc, Doc. Walter

. Procds de fraisage

289

Fraises rainurer enT


Elles s o n t de t y p e t r o i s tailles (la c o u p e s'eff e c t u e e n p r i p h r i e et avec les d e u x faces latrales (fig.9.36). U t i l i s a t i o n aprs f r a i s a g e de la r a i n u r e suprieure, p o u r l ' o b t e n t i o n de r a i n u r e s n o r m a l i ses. La d e n t u r e est g n r a l e m e n t c o u p e alterne sur les d e u x faces. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par la q u e u e d u c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , filete). Leurs d i a m t r e s v a r i e n t : de 11 95 m m p o u r les fraises m o n o b l o c s (en acier rapide) ; de 21 50 m m p o u r les f r a i s e s p l a q u e t t e s i n d e x e s en c a r b u r e m t a l l i q u e .

'

MPFW PP. R MPFW PP. L (MPFAPPR) (MPFA PP LI

NIPHT PP. R MPHT PP. L (MPHMPPR) IMPHM PP L)

du.

d2
*

AA

w
FIGURE 9 . 3 6

Fraise rainurer en T plaquettes carbure. Doc. Stellram

Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques


La c o u p e s ' e f f e c t u e en p r i p h r i e et avec les a r t e s de c o u p e s i t u e s s u r les faces latrales (fig. 9.37), en fraisage p l e i n e matire sous forte avance. Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t g n r a l e m e n t de 125 250 m m . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par un a l s a g e et c l a v e t a g e o u m o y e u et t e n o n m o n t e r sur a r b r e o u m a n d r i n porte-fraise. La d e n t u r e est g n r a l e m e n t alterne sur les faces latrales. La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e p o u r fraises plaquettes ou cartouches porte-plaquette.

type B

type A

FIGURE 9.37

Fraise rainurer trois tailles plaquettes carbure et largeur de coupe rglable. Doc. Knamtal

290

Guide de l'usinage

3.6

Fraises rainurer pour clavettes disques (woodruff)

Fraises q u e u e u n e t a i l l e d e n t u r e a l t e r n e , l a r g e u r c a l i b r e e8 de 2,5 10 m m (outils Leclerc) (fig. 9.38).

FIGURE 9 . 3 8

Fraise rainurer pour clavette disque monobloc. Doc. Leclerc

^ ^ J j F r a i s e s - s c i e s De t y p e rainurer t r o i s tailles utilises p o u r : t r o n o n n a g e , fraisage de rainures troites, b a u c h e de dentures. Fraisage de l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x usins, sous fortes avances avec une prcision de 0,2 m m . Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 80 315 m m et les paisseurs de 6 13 m m p o u r les fraises-scies plaquettes indexes en carbure m t a l l i q u e ; p o u r les fraises-scies m o n o b l o c s (acier rapide), leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 80 250 m m et les paisseurs de 1 6 m m . Leur faible paisseur les rend sensibles aux efforts axiaux. La m i s e en p o s i t i o n est assure par alsage et clavetage o u m o y e u et t e n o n , sur arbre o u m a n drin.

Fraises-scies en acier rapide


Elles o n t d i f f r e n t e s d e n t u r e s ( d r o i t e , A c m e , Heller...) (voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e ). La d e n t u r e Heller est p r o d u c t i v e avec les d e n t s a l t e r n e s ( d r o i t e s h a u t e s c h a n f r e i n e s et basses d e q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) : vite les risques de b o u r r a g e et d i m i nue l ' e f f o r t de c o u p e (fig. 9.39).

0.15 jusque 0.3 m m

FIGURE 9 . 3 9

Fraise-scie monobloc Doc. Leclerc

Fraises-scies en carbure mtallique


La c o u p e est a l t e r n e , c h a q u e p l a q u e t t e c o u p a n t en p r i p h r i e d ' u n seul ct. La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e (fig. 9.40).

FIGURE 9 . 4 0

Fraise-scie plaquettes carbure et largeur de coupe rglable. Doc. Knamtal

9. Procds de fraisage

291

3.8

Mise en uvre du rainurage

Le t y p e de fraise utiliser v a r i e en f o n c t i o n d e : la q u a n t i t de m a t i r e enlever, la f o r m e de pice ( r i g i d i t , d g a g e m e n t d ' o u t i l , f i x a t i o n ) .

in/1

Rainurage avec fraise-disque

.m^

Ralisation des rainures profondes en une seule passe. L'outil peut t r e m a i n t e n u , c o m p l m e n t a i r e m e n t l ' e x t r m i t de s o n a r b r e p o r t e - f r a i s e (gros dbit). C h o i s i r les vitesses d ' a v a n c e m a x i m a l e s i n d i q u e s d a n s les t a b l e a u x des f a b r i c a n t s . Utiliser u n e f r a i s e - d i s q u e d ' u n d i a m t r e a s s u r a n t au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e , (cas d u r a i n u r a g e de f a i b l e p r o f o n d e u r ) , l ' e n g a g e m e n t de f r a i s e tant rduit. C h o i s i r la d e n t u r e alterne avec d e n t s i n c l i n a i s o n d ' a r t e : r d u c t i o n des c o n t r a i n t e s l'att a q u e des dents.

Rainures en train de fraises


U n v o l a n t d ' i n e r t i e de g r a n d d i a m t r e attn u e les v i b r a t i o n s causes par l ' i n t e r m i t t e n c e des a t t a q u e s de d e n t s (fraises e n c a r b u r e g r a n d pas de d e n t u r e s ) (fig. 9.41). Un palier s u p p l m e n t a i r e , v e n t u e l l e m e n t , a s s u r e la s t a b i l i t d u c o u p l e o u t i l / p o r t e pice. Dcaler a n g u l a i r e m e n t , si p o s s i b l e , les fraises e n t r e elles p o u r l i m i t e r les v i b r a t i o n s par a t t a q u e des dents.

FIGURE 9.41 Train de fraises-disques montes avec volant

d'inertie et palier support. Doc. Sandvik Coromant

Lubrification
I m p r a t i v e en r a i n u r a g e p r o f o n d p o u r viter le b o u r r a g e des c o p e a u x d a n s les inter-dents. Par jet d ' a i r p o u r fraise c a r b u r e , v a c u a t i o n des c o p e a u x . Par jet de l u b r i f i a n t , p o u r fraise en acier rapide, v a c u a t i o n des c o p e a u x et r f r i g r a t i o n .

Rainurage avec fraise queue


R a l i s a t i o n des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s en u n e o u p l u s i e u r s passes, avec des v i t e s s e s d ' a v a n c e c h o i s i r m i n i m a l e s , en p a r t i c u l i e r p o u r les petits d i a m t r e s , d a n s les t a b l e a u x des fabricants.

Profondeur de passe
Elle d p e n d d e la r i g i d i t d u couple o u t i l / p o r t e - o u t i l et d u d i a m t r e d e fraise. O n a d m e t u n e p r o f o n d e u r de passe m a x i m a l e g a l e : 1/2 d i a m t r e p o u r p e t i t e s fraises et un d i a m t r e p o u r g r o s s e s fraises. A r c d ' e n g a g e m e n t d e l ' o u t i l ^ p r o c h e de 180 (fig. 9.42).

FIGURE

9.42

Engagement de la fraise en rainurage.

292

Guide de l'usinage

Denture hlicodale. vite le t r a v a i l au c h o c , par l ' a t t a q u e p r o g r e s sive des d e n t s d a n s la m a t i r e (fig. 9.43).

1-y- -i ztsmws - y
1
. ..

h
Dsignation F3038.M.020.Z01.24 Do mm 20 25 32 40 Queue CM 2 CM 2 CM 3 CM 4 X, mm 50 55 70 90 X2 mm 114 119 151 192,5 mm 24 32 40 56 Z 1 2 3 3

S
0,2 0,3 0,7 1,4

Nb.de Fteq. 4 8 15 21

Type AP . T 0903 . . AP.T0903.. AP . T 0 9 0 3 . . AP.T0903..

FIGURE

9.43

F 3038.M.025.Z02.32 F 3038.M.032.Z03.40 F3038.M.040.Z03.56

Fraise rainurer plaquettes sur hlice (hrisson) Doc. Walter

Rainurage en pleine matire


Utiliser des fraises c o u p e c e n t r a l e (une d e n t en b o u t , a l l a n t j u s q u ' l'axe de l ' o u t i l , est per a n t e : prise de passe en p l o n g e ) .

4.

Frai sage de profils


Gnralits

Fraisage de p r o f i l s c o u r b e s , avec des traject o i r e s m u l t i d i r e c t i o n n e l l e s de f o r m e s d ' i n t rieur et d ' e x t r i e u r , d b o u c h a n t e s o u n o n , avec des f r a i s e s b o u t s p h r i q u e ( c o p i e r ) o u r a y o n n ( d t o u r e r ) (fig. 9.44).

FIGURE

9.44

Opration de fraisage de profil (surface concave) avec fraise bout sphrique. Doc. Sandvik Coromant

[Fraises copier ou hmisphriques


d e n t u r e h l i c o d a l e d r o i t e o u i n c l i n e ( p l a q u e t t e s r a p p o r t e s ) avec une arte de c o u p e allant j u s q u ' a u c e n t r e , p o u r la prise de passe en p l o n g e dans la matVere et le suivi de profils courbe s (fig. 9.44 et 9.45).

. Procds de fraisage

293

FIGURE

9.45

Fraise copier plaquettes carbure. Doc. Walter

Leurs d i a m t r e s v a r i e n t d e : 10 50 m m p o u r les fraises plaquette(s) indexe(s) en c a r b u r e m t a l l i q u e ; de 5 25 m m , en g n r a l , p o u r les fraises m o n o b l o c s en acier rapide. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est assure par q u e u e ( c y l i n d r i q u e , M o r s e , Varilock...).

Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes


Fraisage de f o r m e s r g l e s , d b o u c h a n t e s o u n o n , en u s i n a g e d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (en p a r t i c u l i e r ) avec prise de passe en p l o n ge d a n s la m a t i r e ( q u e l q u e s m m au m a x i m u m ) (fig. 9.46 et 9.47). Elles s o n t p l a q u e t t e s r o n d e s i n d e x e s , avec des d i a m t r e s e x t r i e u r s v a r i a n t de 12 40 m m g n r a l e m e n t , en p o s i t i o n - f i x a t i o n par queue (cylindrique ou conique). Nota: d i a m t r e n o m i n a l : e n t r a x e des plaq u e t t e s ( s u r f a c e p l a n e m a x i m a l e f r a i s e en bout).
3 mm FIGURE 9.46

Oprations de dtourage avec fraises plaquettes rondes. Doc. Sandvik Coromant

FIGURE

9.47

Fraises dtourer plaquettes rondes. Doc. Wa/ter !

294

Guide de l'usinage

Utilisation
En b a u c h e dans des m a t r i a u x d i f f i c i l e s usiner ( m a t r i c e s , moules...) avec i m p o r t a n t enlv e m e n t de m a t i r e ( m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n par alsage p o u r fraises 0 35 90 m m ) . Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 25 50 m m avec u n e o u d e u x p l a q u e t t e s i n d e x e s en carbure mtallique. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est a s s u r e par a t t a c h e m e n t q u e u e c o n i q u e (Varilock et W e l d o n / W h i s t l e N o t c h p e r m e t t a n t le rglage axial). M a t r i a u x tendres. b a u c h e avec f r a i s e s d t o u r e r s p c i f i q u e (de c o n c e p t i o n S a n d v i c k ) : i m p o r t a n t e n l v e m e n t de m a t i r e g r a n d e vitesse de c o u p e et prise de passe c o m b i n e avec l'avance (pente de 15) (fig. 9.48).

- d "Q" n UJ

I
2 3 Machines-outils : Tous types Gomtrie positive Angle d'inclinaison : 5 to 8 Angie de d g a g e m e n t : + 4 to + 9 '

l 2 = longueur de programmation

ap
MA

FIGURE 9.48 Fraises dtourer pour matriaux tendres et phase d'usinage.

Doc. Sandvik Coromant

5.

Fraisage de forme
Gnralits

Fraisage de f o r m e s d o n n e s avec des fraises c o n u e s au p r o f i l obtenir. Les fraises utilises, m o n o b l o c s (acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e , s o n t des t y p e s 2 tailles, 3 tailles, q u e u e . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) .

Fraises concaves
De t y p e s 3 tailles et q u e u e (fig. 9.49). Les fraises c o n c a v e s t y p e 3 tailles o n t un p r o f i l en d e m i - c e r c l e o u q u a r t de cercle ( g a u c h e o u droite).

. Procds de fraisage

295

Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x s o n t g n r a l e m e n t de 63 100 m m . Les fraises c o n c a v e s t y p e q u e u e (au p r o f i l 1/4 de cercle) o n t des d i a m t r e s n o m i n a u x de 6 20 m m .

fraise demi-cercle ( alsage)

fraise quart de cercle ( queue)

FIGURE 9.49 Fraises concaves et schma d'usinage.

Doc. Leclerc

Fraises convexes
Du t y p e 3 tailles, au p r o f i l en q u a r t de cercle, p o u r des d i a m t r e s n o m i n a u x d e 63 100 m m (fig. 9.50).

FIGURE

9.50

Fraise convexe demi-cercle alsage et schma d'usinage. Doc. Leclerc

^Fraises coniques
De t y p e 2 tailles et q u e u e (fig. 9.51). Les f r a i s e s c o n i q u e s t y p e 2 t a i l l e s o n t des a n g l e s de p o i n t e e r = 45, 60, 65, 70, 75. La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage. Les f r a i s e s c o n i q u e s q u e u e s o n t de p e t i t s d i a m t r e s , d ' a n g l e de c o n i c i t g n r a l e m e n t de 90.

fraise conique ( alsage)

fraise conique ( queue)


FIGURE 9.51

Fraise coniques. Doc. Leclerc

296

Guide de l'usinage

5.5

Fraises fileter

Pour raliser des f i l e t a g e s par i n t e r p o l a t i o n c i r c u l a i r e (voir c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e ). Les f r a i s e s s o n t 1 o u 2 p l a q u e t t e s (carbure) i n d e x e s p o u r fileter un pas et un p r o f i l d o n ns (selon plaquettes) t o u s d i a m t r e s , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r , d r o i t e o u g a u c h e , de la long u e u r de p l a q u e t t e s .

Fraises chanfreiner
Pour raliser des c h a n f r e i n s : c i r c u l a i r e s (avant et a r r i r e des alsages), r e c t i l i g n e s o u q u e l c o n q u e s de faces par c o n t o u r n a g e des p r o f i l s suivre. Les f r a i s e s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s (1 4) en c a r b u r e m t a l l i q u e , avec des a n g l e s de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 30, 45, 60 (fig. 9.52). Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 10 63 m m . La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e .

FIGURE 9 . 5 2

Fraises chanfreiner. Doc. Knamtal

[Fraises gorge (de circlips..J


Pour raliser des g o r g e s , en i n t e r p o l a t i o n c i r c u l a i r e (fig. 9.53). Les fraises s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s en c a r b u r e m t a l l i q u e (de l a r g e u r c o r r e s p o n d a n t e aux s t a n d a r d s des g o r g e s : 1,1 3,15 H 13, p o u r alsages 0 18 100). Elles s o n t c o u p e p r i p h r i q u e avec une ou plusieurs plaquettes carbure, selon leurs d i a m t r e s .

FIGURE 9.53 Fraises gorge de circlips une plaquette.

Doc. Walter

. Procds de fraisage

297

6.

Mise en uvre du fraisage


Trajectoires des fraises (mouvements d'avance)
Paraxial
Y

T r a j e c t o i r e s s u i v a n t u n axe (X o u Y) (fig. 9.54). C'est la s e u l e p o s s i b i l i t avec f r a i s e u s e s c o m m a n d e mcanique.

FIGURE 9 . 5 4

Fraisage paraxial.

Contournage plan
T r a j e c t o i r e s p o u v a n t tre q u e l c o n q u e s d a n s le p l a n : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s s u r les 2 axes X-Y. R a y o n de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n p r o f i l f r a i s en c o n t o u r n a g e : fraise utilise (fig. 9.55). r a y o n d e la

FIGURE 9 . 5 5

Fraisage contournage.

Contournage dans l'espace


Trajectoires q u e l c o n q u e s dans l'espace dans les l i m i t e s de l ' o u t i l : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s sur les 3 axes X-Y-Z, avec u n l o g i c i e l de f r a i s a g e des surfaces g a u c h e s ( e x e m p l e N u m a f o r m de N U M SA) et fraise b o u t s p h r i q u e . Rayon de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n p r o f i l f r a i s : r a y o n d ' e x t r m i t de la fraise.

Surfaces gauches
U s i n a g e sur centre d ' u s i n a g e avec un logiciel de p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e ce t y p e de f o r m e

Mise en position des pices


e f f e c t u e r sans d f o r m e r la pice s o u s les f i x a t i o n s et en s ' o p p o s a n t a u x i m p o r t a n t s e f f o r t s de c o u p e . Porte-pices spcifiques. Ncessaire p o u r un g r a n d n o m b r e de pices, avec leur m a i n t i e n efficace, a s s u r a n t : les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et g o m t r i q u e , la r p t a b i l i t de p r o d u c t i o n , l ' u t i l i s a t i o n r a t i o n n e l l e des o u t i l s ( n o n - r u p t u r e ) . Appuis des pices. O p p o s s a u x e f f o r t s de c o u p e (sens d ' a v a n c e et p o s i t i o n r e l a t i v e de la fraise d u r a n t s o n cycle d ' u s i n a g e ) . Appuis complmentaires allant la pice p o u r assurer, le cas c h a n t , s o n m a i n t i e n efficace (flexion, vibrations...).

298

Guide de l'usinage

l m e n t s de m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n : d o i v e n t p e r m e t t r e l'accs des o u t i l s d ' u n m a x i m u m de surfaces usiner (sur p l u s i e u r s faces).

Pices plates pouvant se dformer sous les efforts de coupe


s o u t e n i r l o c a l e m e n t p o u r s ' o p p o s e r au flc h i s s e m e n t d u r a n t la c o u p e (fig. 9.56), p a r : appuis ponctuels sous surfaces brutes; a p p u i s - p l a n s ( r g l e , g r a n d e s u r f a c e plane) sous surfaces usines; appuis c o m p l m e n taires v e n a n t la pice. M

FIGURE 9 . 5 6

Pice dformable installe sur porte-pice. Doc. Amf

E |

Pices plates usines dans du brut dbit de profil


m a i n t e n i r en t a u m o r s p a r a l l l e s de prcis i o n : o u t i l l a g e f l e x i b l e lm e n t a i r e (fig. 9.57) ; sur porte-pices spcifiques (srie).

FIGURE 9 . 5 7

Multisystem (Doc. Sagop)

Polymut (Doc. vard prcision S.A.)

taux multiples pour srie.

9. Procds de fraisage m

Pices plates longues


f i x e r d i r e c t e m e n t s u r la tablemachine, par: clames, brides, attraction m a g n t i q u e , aspiration (grandes pices non m a g n t i q u e s ) (fig. 9.58).

FIGURE 9 . 5 8

Schma de fixation de pices plates par clames. Doc. d'Andra

Pices plates brutes de forgeage ou moulage


m a i n t e n i r d a n s des p o r t e s - p i c e s s p c i f i q u e s . En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries : de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e avec des l m e n t s s t a n d a r d s ( c o n s t r u c t i o n r a p i d e , r u t i l i s a t i o n p o u r pices s u i v a n t e s ) . Platines o u s e m e l l e s s t a n d a r d s avec t r o u s t a r a u d s et alss et/ou r a i n u r e s en T, a d a p t a b l e s l ' e n s e m b l e des m a c h i n e s de f r a i s a g e d ' un atelier, sur t a b l e , d o u q u e r r e , palette. En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. Porte-pices s p c i f i q u e s avec : un m a x i m u m d ' l m e n t s m o d u laires et s t a n d a r d s ; s e r r a g e , d e s s e r r a g e a u t o m a t i q u e des p i c e s ; a l i m e n t a t i o n et v a c u a t i o n automatique, ventuellement.

Pices de petites dimensions


En p r o d u c t i o n de srie. installer en p a n o p l i e , d a n s des c h a r g e u r s f i x e r sur la m a c h i n e ; p o r t e - p i c e s a c t i o n u n i q u e d u b r i d a g e m u l t i p l e (fig. 9.59).

FIGURE 9 . 5 9

Fixation de petites pices par action unique. Doc. AmF et Sagop

300

Guide de l'usinage

De f o r m e s d i v e r s e s et c o m p o r t a n t des u s i n a g e s s u i v a n t plus i e u r s sens. m a i n t e n i r s u r plateau-diviseur automatique (pilot par CN) sur f r a i s e u s e o u centre d ' u s i n a g e b r o c h e v e r t i cale d e p r f r e n c e (facilit d'installation des pices) (fig. 9.60). Avec mandrin serrage c o n c e n t r i q u e de 2, 3 o u 4 m o r s . Avec tau de p r c i s i o n , m o r s de f o r m e i n t e r c h a n g e a b l e .

www

FIGURE 9.60 Plateau circulaire inclinable CN.

Doc. Nikken

Pices cubiques
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries. Porte-pices de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e s t a n d a r d . En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. P o r t e - p i c e s s p c i f i q u e s , avec l m e n t s s t a n d a r d s o u n o n , a u t o m a t i s a t i o n d u s e r r a g e - d e s s e r r a g e des pices.

Pices volumineuses
usiner sur f r a i s e u s e p o r t i q u e , avec accs des o u t i l s l ' e n s e m b l e des f o r m e s usiner sur la pice en a p p u i sur table.

Conception des outillages porte-pices


Conus gnralement pour les d i v e r s e s pices plates et c u b i q u e s , ils devront: - tres r i g i d e s ( e f f o r t s de c o u p e i m p o r t a n t s , t r a v a i l a u x chocs). Laisser l'accs t o u s les o u t i l s m e t t r e en oeuvre p o u r un m a x i m u m de c t s de la pice, dans u n e phase (fig. 9.61). L i m i t e r 2 p h a s e s (en g n r a l ) l'usin a g e des pices, sauf c o n t r a i n t e s technologiques.

FIGURE 9 . 6 1

Porte-pice de conception modulaire Doc. Amf

. Procds de fraisage

301

- tre d e c o n c e p t i o n m o d u laire avec l m e n t s stand a r d s et s e m e l l e m a i l l e de t r o u s e t / o u d e r a i n u r e s (fig. 9.62). A s s u r e r l e u r m i s e en place r i g o u r e u s e s u r t a b l e o u palette de m a c h i n e .

FIGURE 9 . 6 2

lments modulaires pour conception de porte-pices. Doc. Amf

Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage)


e f f e c t u e r s y s t m a t i q u e m e n t en phases de f r a i s a g e (sur m a c h i n e s CN). Toutes les diverses o p r a t i o n s d ' u s i n a g e s o n t e f f e c t u e r s u c c e s s i v e m e n t p o u r c h a q u e ct de la pice.

Menus d'usinage
D i s p o n i b l e s d a n s les CN p o u r o p t i m i s e r p r o d u c t i o n et q u a l i t , et s i m p l i f i e r la m i s e en u v r e de p r o d u c t i o n ( s i m u l a t i o n de cycles, s o u s - p r o g r a m m e s ) . Les cycles d ' u s i n a g e g n r e n t les t r a j e c t o i r e s dcrire par l ' o u t i l utilis, avec s i m u l a t i o n de la f i g u r e ( p o c h e s de m a t i r e avec o u sans lot, c o n t o u r n a g e d ' u n alsage).

Machines
On utilise les fraiseuses b r o c h e v e r t i c a l e et p o r t i q u e , les centres d ' u s i n a g e b r o c h e verticale o u h o r i z o n t a l e . T o u t e s ces m a c h i n e s s o n t de t y p e u n i v e r s e l : o p r a t i o n s d ' u s i n a g e par c o u p e autres q u e fraisage.

302

Guide de l'usinage

Fraiseuses CN
G n r a l e m e n t b r o c h e verticale. A v e c les 3 axes (X-Y-Z) a u t o m a t i s s : p r o d u c t i o n f l e x i b l e , de la pice u n i t a i r e la srie, en f r a i s a g e p a r a x i a l (X o u Y) et en c o n t o u r n a g e plan (X-Y). Capacit des m a c h i n e s : v o l u m e c a p a b l e sur la surface de table. Tte p o r t e - b r o c h e i n d e x a b l e en d i v e r s e s p o s i t i o n s , sur c e r t a i n e s m a c h i n e s . U s i n a g e p o s s i b l e d ' u n m a x i m u m de faces dans u n e phase.

Centres d'usinage broche horizontale


Avec 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et C, axe circulaire). Usinage sur t o u t e s les s u r f a c e s d ' u n e pice accessibles d a n s la phase (pices c u b i q u e s ) par i n d e x a g e de la palette porte-pice(s). Capacit des m a c h i n e s - 200 800 m m au c u b e .

Utilisation en production flexible et continue, par l'automatisation :


- Du c h a n g e m e n t d ' o u t i l s , avec m a g a s i n i n t g r la m a c h i n e : (12 100 outils) p o u r raliser l ' e n s e m b l e des d i v e r s e s o p r a t i o n s sur les pices d d i e s u n e m a c h i n e . - De l ' i n d e x a g e de p a l e t t e s i t u a n t c h a q u e face de pice(s) u s i n e r d a n s la p h a s e : pice c u b i q u e , l ' u n i t , au m i l i e u de la p a l e t t e ; pices plates, i d e n t i q u e s o u n o n , fixes en n o m b r e sur un a p p u i vertical (cube, q u e r r e ) . - Du c h a n g e m e n t a u t o m a t i q u e des palettes ( s t a t i o n t r a v a i l avec s t a t i o n attente). - De la m u l t i p r o g r a m m a t i o n p o u r a p p e l des d i f f r e n t s p r o g r a m m e s c o r r e s p o n d a n t a u x diverses pices se s u c c d a n t ( p r o d u c t i o n j u s t e t e m p s ) . - De g e s t i o n des o u t i l s par r e m p l a c e m e n t a u t o m a t i q u e d ' u n o u t i l u s a g par l ' o u t i l - f r r e . ( C o n t r l e par m e s u r e d u c o u p l e la b r o c h e , calcul d u r e de v i e d'arte).

Palettisation
Les palettes, g n r a l e m e n t carres, s o n t de d i m e n s i o n s s t a n d a r d s , d t e r m i n a n t la capacitm a c h i n e : c u b e c a p a b l e d o n n par les cts de la palette (ou le d i a m t r e p o u r palette cylindrique). Deux palettes q u i p e n t la p l u p a r t des centres d ' u s i n a g e . Un c a r r o u s e l de palettes reli au c e n t r e d ' u s i n a g e lui c o n f r e une g r a n d e a u t o n o m i e de f o n c t i o n n e m e n t (cellules f l e x i b l e s d ' u s i n a g e ) .

Centres d'usinage broche verticale


A v e c 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et A o u B, axes circulaires). U s i n a g e de pices, petites g n r a l e m e n t , successivem e n t sur p l u s i e u r s faces sans d m o n t a g e . M a i n t i e n en l'air o u en m i x t e ( m a n d r i n s m o r s , plateau c i r c u l a i r e , contre-pointe...).

Cinquime axe
(X-Y-Z, BC o u AC) p o u r : accder des faces de posit i o n s d i v e r s e s ; raliser des s u r f a c e s g a u c h e s , sans d m o n t a g e de la pice (fig. 9.63). U s i n a g e de pices d ' o u t i l l a g e ( m o u l e s ) .
FIGURE 9 . 6 3

Schma de centre d'usinage broche verticale, 5 axes. Doc. CMS

. Procds de fraisage

303

Fraiseuses portique
De grande capacit, avec table porte-pice horizontale. Usinage des pices v o l u m i n e u s e s . Avec plusieurs broches situes verticalement et horizontalement, accs toutes les faces de la pice pour son usinage total dans une position.

Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements


broche verticale pour travaux unitaires en paraxial, avec tte porte-broche orientable.

304

Guide de l'usinage

PROCDS DE MOULAGE

1.

Gnralits 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Procds de m o u l a g e Traitements t h e r m i q u e s des pices mtalliques moules Surpaisseur d'usinage Tolrances d i m e n s i o n n e l l e s de m o u l a g e tat de surface Conception des pices moules

307 308 310 312 313 315 315 318 318 319 319 319 321 322 323 325 325 326 327 328 328 329 330 331

2.

M o u l a g e en m o u l e non p e r m a n e n t 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits M o u l a g e au trousseau M o u l a g e en carcasse ou squelette M o u l a g e avec modle bois M o u l a g e avec p l a q u e - m o d l e mtallique M o u l a g e en carapace M o u l a g e c r a m i q u e , au pltre, avec lastomre M o u l a g e la cire perdue M o u l a g e avec modle gazifiable

2.10 M o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n 2.11 M o u l a g e V process 2.12 M o u l a g e par impact (de St Georges Fischer + G F + ) 2.13 Inserts mtalliques 2.14 Appareillages de m o u l a g e non p e r m a n e n t 2.15 Machines m o u l e r les noyaux 2.16 Machines m o u l e r

305

3.

M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Gnralits M o u l a g e en coquille par gravit M o u l a g e sous haute pression M o u l a g e sous basse pression M o u l a g e en contre-pression M o u l a g e en c e n t r i f u g a t i o n

332 332 332 337 341 344 345 348 348 348 349 350 351 354 356 356

4.

M o u l a g e par c o m p r e s s i o n des poudres et frittage 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Gnralits Poudres mtalliques Caractristiques des pices Conception des pices frittes Mise en uvre Outillage Machines Pices obtenues

1.

Gnralits

O b t e n t i o n de pices m t a l l i q u e s et p l a s t i q u e s , de f o r m e s , d i m e n s i o n s et p o i d s t r s d i v e r s , par r e m p l i s s a g e d ' u n m o u l e avec le m a t r i a u de la pice o b t e n i r r e n d u l i q u i d e (alliages m t a l liques) o u en p o u d r e et g r a n u l s ( p l a s t i q u e s , m t a u x et alliages m t a l l i q u e s ) (fig. 10.1).

Moules non permanents Fontes Aciers Alliages d'aluminium Alliages de cuivre Alliages de magnsium
quelques kg 50 kg

Alliages de zinc
s 20 kg 100 kg

20 kg 3001

20 kg 3001

quelques kg quelques kg 31 501

Moules permanents Fontes Aciers Alliages d'aluminium


quelques grammes 50 kg

Alliages de cuivre
quelques kg

Alliages de magnsium
s 10 kg 30 kg

Alliages de zinc
s 10 kg 50 kg FIGURE 10.1

100 kg

20 kg 10t

101

101

Poids approximatifs des pices produites en moulage (tous procds confondus).

La pice est d m o u l e aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u d a n s le m o u l e ( r e f r o i d i s s e m e n t des alliages m t a l l i q u e s , c o m p r e s s i o n des p o u d r e s m t a l l i q u e s , s o l i d i f i c a t i o n des plastiques) F o r m e et rsistance d f i n i t i v e s de la pice s o n t o b t e n u e s aprs r e f r o i d i s s e m e n t o u f r i t t a g e , selon les p r o c d s de m i s e en u v r e .

R A

Choix du procd

MM^

En f o n c t i o n d u m a t r i a u et d e s o n tat p o u r le m o u l a g e ( p o u d r e , g r a n u l s , liqufi) c o n d i t i o n nant la q u a n t i t p r o d u i r e et le t y p e d ' o u t i l l a g e u t i l i s e r ( m o u l e s p e r m a n e n t s o u d e s t r u c tibles).

Pices obtenues Mtalliques (procds de fonderie)


Pices d ' u n g r a m m e p l u s i e u r s c e n t a i n e s de t o n n e s ( j u s q u ' t r o i s cents t o n n e s ) . p a i s s e u r s m i n i m a l e s c o u l e s : s e l o n le p r o c d et le m a t r i a u utilis, de q u e l q u e s m m en c o u l e au sable q u e l q u e s d i x i m e s de m m en c o u l e en c o q u i l l e . Les p i c e s c r e u s e s (carters...), s o n t f a c i l e m e n t r a l i s a b l e s par l ' a d j o n c t i o n d e n o y a u x d a n s l'empreinte du moule. P r o d u c t i o n de la pice u n i t a i r e la srie i l l i m i t e avec des p r o c d s a d a p t s la q u a n t i t p r o d u i r e et la q u a l i t o b t e n i r .

Plastiques (procd de plasturgie)


Pices de trs p e t i t e s d i m e n s i o n s (et f a i b l e p o i d s ) c o u l e s en g r a p p e , de g r a n d e s d i m e n sions. paisseur de q u e l q u e s c e n t i m e s de m m q u e l q u e s m m . La p r o d u c t i o n est e s s e n t i e l l e m e n t de srie ( g n r a l e m e n t i l l i m i t e ) en m o u l e s m t a l l i q u e s (automatiss).

9. Procds de

fraisage

307

1.1

Procds de moulage
Moulage en moules non permanents

Des alliages m t a l l i q u e s r e n d u s l i q u i d e s , d a n s les e m p r e i n t e s d e m o u l e , en sable.

Moules en sable
U t i l i s a b l e s p o u r u n e pice : d t r u i t s aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u . M o u l a g e de pices avec t o u s les m t a u x et a l l i a g e s m t a l l i q u e s ( f o n t e s , aciers, a l l i a g e s de c u i v r e , d ' a l u m i n i u m , de zinc). La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e d a n s le m o u l e est ralise d i f f r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s de la pice ainsi q u e la q u a n t i t p r o d u i r e .

Moulage au trousseau
P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices, e n p r o d u c t i o n u n i t a i r e par r e p r o d u c t i o n d e la pice d a n s le sable l ' a i d e d ' u n g a b a r i t : m o u l a g e m a n u e l .

Moulage en carcasse ou squelette


P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices ( p l u s i e u r s m t r e s ) , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e , partir d ' u n e struct u r e en b o i s : t r a v a u x m a n u e l s . M o u l a g e et c o n c e p t i o n d u m o d l e ( m o d e l a g e ) m a n u e l s .

Moulage avec modle en bois


P r o d u c t i o n u n i t a i r e et de petites sries : m o u l a g e m a n u e l o u la machine. D u r e t d u b o i s de m o d l e : en f o n c t i o n d e la srie p r o d u i r e (stabilit l'usage).
pice finie

pice brute (masse M2)

Moulage avec plaquemodle mtallique


Production de petite grande srie (fig. 10.2) M o d l e s . En bois, rsines, m t a l l i q u e s , s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la srie : f i x e r sur p l a q u e s m t a l liques.
plaques modle empreinte support-noyau novau vent coule

moulage

chassis suprieur.,

descente

chassis infrieur chenal

pice o b t e n u e ( d c o c h e m a s s e M 1 )) M1
FIGURE 1 0 . 2

Schma du processus de moulage en moule

M1/M2 = mise au mille

non permanent (avec plaque-modle).

308

Guide de l'usinage

Moulage en carapace ou procd Croning


A v e c m o d l e d ' p a i s s e u r r d u i t e , e n s a b l e et rsines t h e r m o d u r c i e s : p r o d u c t i o n d e pices prcises.

Moulages au pltre et en cramique


Avec m o d l e e n r o b de pltre o u de c r a m i q u e : p r o d u c t i o n de pices d ' e x c e l l e n t tat de surface.

Moulage la cire perdue


A v e c m o d l e p e r d u ( g n r a l e m e n t en cire) q u i est d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n de pices c o m p l e x e s , prcises et de petites d i m e n s i o n s .

Moulage modle gazifiable


M o d l e g n r a l e m e n t en p o l y s t y r n e , d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n u n i t a i r e .

Moulage par centrifugation


Le m o u l e est a n i m en r o t a t i o n d u r a n t la c o u l e : p r o d u c t i o n de t y p e c y l i n d r i q u e .

Moulage V process
Le m o u l e en sable sec et sans liant est d u r c i s o u s v i d e : p r o d u c t i o n de pices prcises ( f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface) p a r t i r de petites sries.

Moulage par impact


Le m o u l e en sable est d u r c i par o n d e de choc : p r o d u c t i o n en srie de pices m o y e n n e s d ' e x cellente q u a l i t et avec o p t i m i s a t i o n .

Le moulage en moules permanents m m K m M m m

Des a l l i a g e s m t a l l i q u e s et des m a t i r e s p l a s t i q u e s d a n s des e m p r e i n t e s de m o u l e s m t a l liques.

Moules mtalliques
U t i l i s a b l e s j u s q u ' leur usure t o t a l e , d a n s les l i m i t e s de p r c i s i o n des pices produire. La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e est u s i n e d a n s des b l o c s m t a l l i q u e s c o n s t i t u a n t le moule (mcanis ou automatis selon l ' i m p o r t a n c e des sries) (fig. 10.3). P r o d u c t i o n de pices a u x c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s u p r i e u r e s au m o u l a g e en sable : la d u r e t Brinell a u g m e n t e de 5 8 % et la c h a r g e la r u p t u r e de 10 12 %. Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t p l u s i e u r s mthodes, optimisant qualit (dimens i o n n e l l e , f o r m e , m t a l l u r g i q u e ) avec productivit.

FIGURE 10.3

S c h m a de principe du m o u l a g e permanent (par

gravit en petite srie).

Moulage en coquille, par gravit


Le m t a l en f u s i o n r e m p l i t l ' e m p r e i n t e d u m o u l e par la p e s a n t e u r : p r o d u c t i o n en srie.

Moulage sous haute pression


I n j e c t i o n s o u s h a u t e p r e s s i o n de l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n de g r a n d e srie avec des o u t i l l a g e s e n t i r e m e n t a u t o m a t i s s .

7. Procds de

forgeage

309

Moulage en basse pression


Injection sous une basse pression de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices, particulirement en alliages d ' a l u m i n i u m et de cuivre.

Moulage en contre-pression
Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e , sous basse pression avec une contre-pression dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices diverses de haute qualit, en t o u s matriaux coulables.

Moulage par centrifugation


Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e sous une forte acclration de l'alliage ( forte masse v o l u m i q u e ) : p r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s en particulier, en m o n o , bi ou multimtaux.

Moulage par frittage


Ncessite, pralablement au frittage de la pice, le m o u l a g e de cette pice par c o m p r e s s i o n d ' u n e p o u d r e m t a l l i q u e , dans un m o u l e p e r m a n e n t : p r o d u c t i o n de pices spcifiques (poreuses) en grande srie, avec prcision (produit fini ou semi-ouvr).

Traitements thermiques des pices mtalliques moules

Diffrents t r a i t e m e n t s t h e r m i q u e s peuvent tre effectus sur les pices obtenues par moulage. Le t r a i t e m e n t t h e r m i q u e a p p r o p r i , total ou partiel, est f o n c t i o n du matriau constitutif de la pice et de son utilisation.

Modifications recherches sur les pices coules


Structurales (forme et d i m e n s i o n s , rpartition des constituants sans en m o d i f i e r la nature); teneur d ' l m e n t d ' u n a l l i a g e ; nature de certains c o n s t i t u a n t s ; duret superficielle; contraintes (sans m o d i f i e r la nature des constituants).

Traitements thermiques appliqus


Pour un tat de livraison des pices coules, selon les matriaux constitutifs : stabilisation, n o r m a l i s a t i o n , recuit, durcissement, mallabilisation, t r e m p e et revenu.

Stabilisation
M o d i f i c a t i o n en intensit et en rpartition. Les contraintes internes de la pice, sans m o d i f i e r la nature des constituants : o b t e n t i o n stabilit g o m t r i q u e et structurale. Les contraintes rsiduelles dues l ' a n i s o t h e r m i e durant la solidification et le refroidissement de la pice, qui tendent la m o d i f i e r g o m t r i q u e m e n t , sont rduites par ce t r a i t e m e n t therm i q u e , avec o b t e n t i o n d ' u n tat p h y s i c o - c h i m i q u e stable du matriau.

Traitement (aciers, fontes)


Chauffe de la pice jusqu' 300 C minimum (temprature de fluage des zones sous contraintes, sans modification de la nature des constituants). Maintien en temprature durant un temps dtermin (selon le matriau, le volume et la forme de la pice). Refroidissement une vitesse donne jusqu' une temprature dfinie.

310

Guide de l'usinage

Matriaux stabiliss
Aciers, fontes grises, alliages d ' a l u m i n i u m et de m a g n s i u m . Aciers. Pices soumises de fortes sollicitations (engrenages...) ou des chocs t h e r m i q u e s (moteurs explosion, outillages...). Fontes. Grises, martensitiques, bainitiques : pices v o l u m i n e u s e s et devant avoir une grande stabilit l'usage (lments de machines...).

Alliages d'aluminium
Ne devant pas subir un t r a i t e m e n t t h e r m i q u e de durcissement pour pices devant tre usines (enlvement de matire librant les contraintes rsiduelles de m o u l a g e , pices devant tre utilises dans des c o n d i t i o n s svres (pistons de m o t e u r s explosions...). Traitement. Chauffe de la pice entre 150 et 350 C d u r a n t q u e l q u e s heures (2 10 heures, selon les d i m e n s i o n s de la pice ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).

Certains alliages de magnsium


Pices devant tre usines : Traitement. Chauffe de la pice 200 C durant 15 20 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).

Normalisation
H o m o g n i s a t i o n des structures perlitiques des aciers et des fontes : o b t e n t i o n d ' u n e structure bien dfinie.

Matriaux stabiliss
Aciers au carbone ou f a i b l e m e n t allis. Pices devant avoir une structure perlitique fine. Aciers faible teneur en carbone. Pices devant avoir une structure bainitique ou martensitique. Fontes. Pices devant avoir une rduction de la ferrite libre. Traitement : chauffe de la pice entre 800 et 930 C, puis t r e m p e l'air.

Recuit
D i m i n u t i o n de la duret pour abaisser la quantit de carbures libres ou de perlite des pices coules, en fonte et en acier : affine et u n i f o r m i s e le grain du matriau.

Matriaux recuits : fontes, aciers


Le carbone est prcipit l'tat de graphite. Traitement. Chauffe de la pice entre 900 C et 1050 C durant 1 3 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe ou l'air). Recuit de dtente. Traitement de stabilisation : chauffe de la pice entre 600 C et 750 C durant 1 2 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).

Durcissement
A u g m e n t a t i o n de la duret, de la charge la rupture, et en particulier de la limite lastique avec quilibre de la s o l u t i o n solide.

Matriaux durcis : aluminium et ses alliages


Traitement. H o m o g n i s a t i o n , t r e m p e et d u r c i s s e m e n t du m a t r i a u : c h a u f f e de la pice entre 4 5 0 C et 6 0 0 C, d u r a n t p l u s i e u r s h e u r e s (6 15 h e u r e s , selon les p i c e s ) ; t r e m p e par r e f r o i d i s s e m e n t rapide ( l ' e a u ) p r o d u i s a n t u n e solution solide h o m o g n e , m a i s instable ; r e v e n u , par m a i n t i e n de la pice e n v i r o n 2 0 0 C durant plusieurs h e u r e s (5 15 heures, selon les p i c e s ) : d u r c i s s e m e n t structurel a v e c quilibre d e la solution solide.

9. P r o c d s d e

fraisage

311

D u r c i s s e m e n t par maturation. A p r s t r e m p e , f a i r e s j o u r n e r la pice q u e l q u e s j o u r s (4 5) t e m p rature a m b i a n t e ( = 20) : vieillissement naturel.

Mallabilisation
Obtention de structures bien dfinies. Rpondre une utilisation, faciliter un usinage ultrieur.

Matriaux mallabiliss - fontes


Selon le t r a i t e m e n t appliqu, la f o n t e mallabilise sera c u r b l a n c dite Europenne, graphite nodulaire ferritique ( c u r n o i r , dite Amricaine) ou graphite nodulaire perlifique.

Fonte cur blanc


Obtenue en dcarburant le matriau, par chauffe de la pice 1 000 C, en a t m o s p h r e contrle d ' o x y d e de carbone, durant 50 100 heures (selon la pice); refroidissement trs lent ( = 10 C par heure) j u s q u ' 650 C et refroidissement final plus rapide ( = 30 C par heure).

Fonte cur noir


Obtenue en graphitisant le matriau (le carbone prcipite l'tat de graphite) par chauffe de 800 900 C durant 10 20 h e u r e s ; refroidissement trs lent ( = 3 C par heure) j u s q u ' 650 C et refroidissement final rapide.

Fonte graphite nodulaire perlifique


O b t e n u e par une d o u b l e t r e m p e et un r e v e n u de la pice : chauffe 1 000 C d u r a n t 10 15 heures et t r e m p e l ' a i r ; chauffe 800 C d u r a n t quelques heures (3 4) et t r e m p e l ' h u i l e ; revenu 650 C.

Pices moules en aluminium et ses alliages


P e u v e n t tre livres avec des traitements t h e r m i q u e s spcifis, tels q u e recuit, stabilisation, t r e m p e et r e v e n u , t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et stabilisation. L a n o r m a l i s a t i o n ( N F A 0 2 - 0 0 2 ) c o d i f i e ces tats de livraison (0 9) ainsi q u e le m o d e d ' o b t e n t i o n en m o u l a g e ( Y 0 Y9).

Surpaisseur d'usinage
Surpaisseur de matire sur les surfaces fonctionnelles usiner (coupe, abrasion). prvoir sur les dessins de d f i n i t i o n du p r o d u i t brut (ordre d ' e x c u t i o n d o n n au f o n d e u r ) . Elles varient selon : d i m e n s i o n s et f o r m e des pices; classe des tolrances d i m e n s i o n n e l l e s ; procd de moulage. Normalises pour la f o n t e grise non allie et les aciers couls en sable (fig. 10.4).

Surfaces brutes de dpart de cotation du produit fini


Sauf c o n v e n t i o n d e m a n d e u r / f o n d e u r , rduire la surpaisseur d'usinage 2 m m pour pices de plus grande d i m e n s i o n 250 m m ; 3 m m au-del.

Surpaisseurs non normalises


Elles varient selon le procd de m o u l a g e et les d i m e n s i o n s de la pice. On a d m e t : - Fontes allies et spciales : identique fonte grise ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,8 m m m i n i m u m ; alliages de cuivre : 1,2 m m m i n i m u m ; alliages de zinc : 0,2 0,5 m m .

312

Guide de l'usinage

Tolrances dimensionnelles de moulage


Elles sont dfinies par des classes de prcision du p r o d u i t fini (produit brut). Normalises pour f o n t e grise n o n allie et aciers : classes L, A, B, P. La rfrence de prcision est donne par la plus grande d i m e n s i o n D de la pice.

Classes de tolrances Classe de tolrances L


Pour les cotes du p r o d u i t fini non tolrances.

Classe de tolrances A
Pour les cotes tolrances du p r o d u i t f i n i , le m o u l a g e de la pice est effectu avec m o d l e bois.

9. Procds de

fraisage

313

Classe de tolrances B
Pour les cotes t o l r a n c e s d u prod u i t f i n i , avec m o u l a g e de la pice e f f e c t u en m o d l e m t a l l i q u e .

Dfinition du produit NN

fini

Classe de tolrances P
A s s o c i e aux classes L, A , B, p o u r les cotes de f o r m e de la pice q u i ne s e r o n t pas u s i n e s et r p o n dent une fonction conceptuelle (parois, nervures, bossages...) (fig. 10.6). Cette t o l r a n c e p e u t tre c h o i s i e u n i l i m i t e ( u n cart nul) p o u r les aciers.

Dispersion de cote
c o n s i d r e r p o u r les pices faible surpaisseur d'usinage o b t e n u e s en m o u l a g e au sable avec a s s e m b l a g e de d e u x chssis. On a d m e t s 1 m m 0,5.

Intervalle de tolrances dimensionnelles de moulage


a j o u t e r la s u r p a i s s e u r d ' u s i nage des s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s . S e l o n les p r o c d s de m o u l a g e , d ' a p r s la p l u s g r a n d e d i m e n s i o n D des pices. - a c i e r s c o u l s ; fontes grises, allies et spciales : IT ( m o u l a g e au sable) (0,5 + 0,002 D) en millimtres. - alliages d ' a l u m i n i u m : 0,3 0,8 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js11 js12 (sous p r e s s i o n ) . - a l l i a g e s d e c u i v r e : 0,5 1 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js13 (sous p r e s s i o n ) . - a l l i a g e s de zinc : 0,1 0,2 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et j s 1 0 (sous p r e s s i o n ) .

o A : axe commun C Z et C 3 . -o . o B : axe i F1 passant par le centre de C1 dans F1. Matire: A - S 5 U. 14 H8 = K l '
4

C2

Ebauche moule au sable. ^^fsauf indication.

a
F1 / / F2 / /

0 0,02 00,02

A A

"

0,05 A 0,05 F I

70 h 8 = 70 -8.0 cot)

Dfinition du produit brut (non

M a t i r e A - S 5 U. o Moulage au sable ta machine. Dpouille : 2% . _

o Congs de r a c c o r d e m e n t : R 2mm. o I n t e r v a l l e s de tolrances des cotes de fonderie ; I T = { 0 . 5 0.002 D} en mm. 0 = plus grande dimension de l a pice en mm. Surpaisseurs d'usinage :

2 mm.

Remarque: surpaisseurs d ' u s i n a g e "ombres'.' {pice s u p p o s e transparente)

FIGURE

10.5

Dfinitions d'une pice mcanique, (support d'preuve d'examen).

314

Guide de l'usinage

1.5

tat de surface

S e l o n le p r o c d d ' o b t e n t i o n des pices. M o u l a g e au sable 12,5 6,3 R a ; m o u l a g e m t a l l i q u e 6,3 3,2 R a ; m o u l a g e s o u s p r e s s i o n 3,2 1,6 Ra ; m o u l a g e cire p e r d u e 1,6 0,8 Ra.

Conception des pices moules


R g l e s t e c h n o l o g i q u e s d e c o n c e p t i o n d u p r o d u i t m o u l b r u t c a p a b l e d e c o n t e n i r le p r o d u i t fini ( f i g . 10.5).

Aptitude l'usinage
P r v o i r des f o r m e s f a c i l i t a n t l ' u s i n a g e de la pice : Mise en p o s i t i o n efficace ( a p p u i s et f i x a t i o n ) et n o n - d f o r m a b i l i t s o u s les e f f o r t s d e bridage. P e r m e t t r e l'accs des o u t i l s u n m a x i m u m de s u r f a c e s d a n s u n e p h a s e (sur c e n t r e s d ' u s i n a g e et de t o u r n a g e ) (fig. 10.6).

Parois de pices
C o n c e v o i r l ' p a i s s e u r m i n i m a l e et suffisante p o u r a s s u r e r le r e m p l i s s a g e e f f e c t i f d e l ' e m preinte, en fonction de : alliage de coule, dimensions de pice, p r o c d de moulage. FIGURE 10.6 Bossage sur pice facilitant la mise en position d'usinage.

paisseur des parois


A u g m e n t e avec les d i m e n s i o n s de la pice et d o i t tre r e l a t i v e m e n t c o n s t a n t e (fig. 10.7). Ncessaires v a r i a t i o n s d ' p a i s s e u r p r o g r e s sives : v i t e c r i q u e s et r e t a s s u r e s (retard d e solidification d une rapide variation d'paisseur). R a p p o r t de v a r i a t i o n a d m i s : 1,5 m a x i avec pente de r a c c o r d e m e n t 1 0 % (fig. 10.8). R a c c o r d e m e n t des p a r o i s par c o n g s : facilite le r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e . Alliages Au sable

Moulage Mtallique Par gravit


Aciers Fontes Alliage d'aluminium Alliage de cuivre Alliage de zinc 6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 1 mm

Sous pression

5 mm

2,5 mm

1,5 mm

2 mm

0,5 mm

viter p e n t e 10 % viter

FIGURE 10.7 paisseurs minimales des parois.


cong r e ^ cong r > e

ht

FIGURE 10.8

Raccordements de parois.

9. P r o c d s d e

fraisage

315

Forme des parois


Parois i n c l i n e s (sur la v e r t i c a l e ) : donne une dpouille naturelle; toiles i n c l i n e s (sur l ' h o r i z o n t a l e ) : f a v o r i s e l ' v a c u a t i o n des gaz la c o u l e (fig. 10.9). viter les parois v e r t i c a l e s et les t o i l e s horizontales.

Nuds de nervures
s i m p l i f i e r p o u r v i t e r les p o i n t s c h a u d s q u i r e t a r d e n t la s o l i d i f i c a t i o n (fig. 10.10).

viter (toile p e r p e n d i c u l a i r e la p a r o i )

FIGURE 10.10 Nud de nervures.

FIGURE 10.11 Toile de raccordement.

Bras et toiles de raccordement


v i t e r ( b r a s d r o i t s et o p p o s s )

c o n c e v o i r n o n r e c t i l i g n e s et n o n p e r p e n d i c u l a i r e s la p a r o i p o u r assurer la d f o r m a t i o n l a s t i q u e d u r a n t la s o l i d i f i c a t i o n : le r e t r a i t au r e f r o i d i s s e m e n t p r o v o q u e des c o n t r a i n t e s i n t e r n e s la j o n c t i o n des p a r o i s (fig. 10.11 et 10.12).


FIGURE 10.12

/ A

r ~ i f Jy LJv

\w \
I I / /

CV"^ J

Bras de raccordement.

Dpouilles
A s s u r e n t l ' e x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e , avant m o u l a g e de la pice. Elles v a r i e n t s e l o n le p r o c d utilis, la f o r m e et les d i m e n s i o n s de pice. On c o n s i d r e : cas g n r a l , dit d p o u i l l e n o r m a l e : 2 % ; f o r m e s f r a g i l e s : 5 % ; v i d e m e n t s et n e r v u r e s p e u h a u t e s : 10 % ; g r a n d e s s u r f a c e s : 1 % ; pices c o u l e s en m o u l e p e r m a n e n t : 0,5 %.

Pices creuses
N c e s s a i r e m e n t n o y a u t e s , elles a u r o n t de p r f r e n c e des o u v e r t u r e s o p p o s e s : assure u n m a i n t i e n stable d u n o y a u (fig. 10.13).

316

Guide de l'usinage

Noyaux
N ' o n t pas de d p o u i l l e en i n t r i e u r de pice. viter d ' e n placer en e x t r i e u r d e pice.

pas de d p o u i l l e dpouille

Plan de joint de moulage


P e r m e t le d m o u l a g e d u m o d l e . C o n t i e n t la plus g r a n d e s e c t i o n o u le plan de s y m t r i e de la pice, l i m i t e le n o m b r e de n o y a u x et f a v o rise leur s t a b i l i t d a n s le m o u l e (fig. 10.14).
FIGURE 1 0 . 1 3

du noyau

Sollicitations des pices finies


F o r m e s des pices m o u l e s , c o n c e v o i r en r e c h e r c h a n t l ' q u i l i b r e des s o l l i c i t a t i o n s s u b i r par la pice finie. Caractristiques mcaniques considrer : r s i s t a n c e la c o m p r e s s i o n s u p r i e u r e la rsistance la t r a c t i o n ; rsistance la f l e x i o n a s s u r e par des f o r m e s n e r v u r e s ; rsist a n c e la t o r s i o n assure par des f o r m e s en caisson.

Pice creuse avec ouvertures pour noyautage.

mr. Trous venant du moulage


Dans les l i m i t e s de c o n c e p t i o n p e r m i s e s : T r o u s de g r a n d d i a m t r e : v i e n n e n t d u m o u lage, r e n f o r c e r par un b o s s a g e (fig. 10.15). M o u l a g e au sable : t r o u s i n f r i e u r s 15 m m , ne v i e n n e n t pas d u m o u l a g e .

, plan de oint (plan de symtrie)

plan de oint (plus g r a n d e section)

masselotte dans l'empreinte suprieure (moule sable), masselotte

FIGURE 10.14 Plans de joint de moulage.

piece

^ ^

masselotte

Masselottage
Rserve de m t a l q u i d p o r t e la r e t a s s u r e hors pice. M a i n t i e n t le m t a l l'tat l i q u i d e le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e . La retassure est le d f a u t p r i n c i p a l d u m o u lage, c a u s par la c o n t r a c t i o n (le retrait) de l ' a l l i a g e d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n . Cet e x c d e n t d ' a l l i a g e est faire v e n i r en partie s u p r i e u r e de la pice (ou se situe la retassure) (fig. 10.15). La m a s s e l o t t e d o i t tre de f o r m e m a s s i v e et relie au m a x i m u m u n e partie m a s s i v e de la pice, son a c t i o n tant de c o u r t e d u r e .

m a s s e l o t t e d a n s le b l o c empreinte (moule mtallique)

FIGURE 10.15

Masselottage de pices.

9. Procds de

fraisage

317

2 . M o u l a g e en moule non permanent


Gnralits
Outillage
c o n c e v o i r a v a n t la c o u l e de l'alliage : m o d l e en b o t e n o y a u (fig. 10.16).
pice produire

:. i ' : ' ''


Modle: f o r m e extrieure de la pice surpaisseurs d'usinage et dpouille

39T*
porte de noyau sous-dimensionne (surpaisseur d'usinage dans l'alsage) Bote noyau (en deux parties)

Z77ZZZZZ

FIGURE 10.16

Outillage concevoir en moulage modle bois.

noyau dmouler : f o r m e intrieure de la pice

Modle
Il d f i n i t la f o r m e e x t r i e u r e des pices avec les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e et les d p o u i l l e s p o u r son dmoulage.

Botes noyau
M o u l a g e des n o y a u x d f i n i s s a n t les f o r m e s creuses des pices, i n t r i e u r e m e n t et e x t r i e u r e ment.

Ralisation des empreintes


T a s s e m e n t d u sable de f o n d e r i e a u t o u r d u m o d l e , d a n s u n chssis ( i n f r i e u r o u s u p r i e u r ) . E x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e et f e r m e t u r e d u m o u l e ( e m p i l a g e des d e u x chssis, s u p r i e u r et infrieur). Nota : M o d l e s p e r d u s , t h e r m o f u s i b l e s (en cire, p o l y s t y r n e ) s u b s i s t e n t d a n s le m o u l e et s o n t l i m i n s d u r a n t la c o u l e de l'alliage.

Sables utiliss
S i l i c o - a r g i l e u x n a t u r e l o u s y n t h t i q u e : v e r t , prise par t a s s e m e n t , t u v a g e o u c h a u f f a g e . Siliceux. prise en b o t e f r o i d e o u c h a u d e , avec u n catalyseur, des rsines.

Prise du sable
( D u r c i s s e m e n t sur le m o d l e ) . Effectuer f r o i d o u c h a u d , a v a n t e x t r a c t i o n d u m o d l e , s e l o n le p r o c d de m o u l a g e m i s en u v r e

318

Guide de l'usinage

2.2

Moulage au trousseau

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , sans o u t i l l a g e (ni m o d l e , ni bote n o y a u x ) avec prise f r o i d d u sable. Un g a b a r i t , le t r o u s s e a u , p e r m e t de raliser l ' e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e (sable t u v , en p r i n c i p e (fig. 10.17). Les v e n t u e l s n o y a u x s o n t raliss de la m m e f a o n .

Utilisation

Production unitaire de grandes pices section constante :


- Pices l o n g u e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e par t r a n s l a t i o n d u g a b a r i t . - Pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e par r o t a t i o n d u g a b a r i t a u t o u r d'un pivot.

FIGURE 10.17 Moulage au trousseau (pice cylindrique courte).

Moulage en carcasse ou squelette


M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n e s t r u c t u r e en bois m a t r i a l i s a n t les princ i p a u x p r o f i l s de la pice. La s t r u c t u r e - c a r c a s s e o u s q u e l e t t e - est r e m p l i e de sable, afin de m o d e l e r le m o d l e , c o m p l t a n t les f o r m e s de la s t r u c t u r e (fig. 10.18).
FIGURE 1 0 . 1 8

Modle carcasse ou squelette (grosse pice tubulaire).

Sable de moulage
A s s o c i d u c i m e n t , c o n s t i t u e un m o u l e r i g i d e (prise f r o i d , en q u e l q u e s jours).

sieurs m t r e s carrs).

Utilisation

P r o d u c t i o n u n i t a i r e de trs g r a n d e s pices au p r o f i l n o n r g u l i e r (surface e n v e l o p p e de plu-

| Moulage avec modle bois


M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , avec u n m o d l e r u t i l i s a b l e (en bois) d o n n a n t s o n e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e . N o y a u x v e n t u e l s . En sable de m o u l a g e , raliss dans des botes n o y a u x r u t i l i s a b l e s (en bois) par m o u l a g e m c a n i q u e en gnral.

9. Procds de

fraisage

319

Modle (au naturel)


C o r r e s p o n d la f o r m e e n v e l o p p e e x t r i e u r e de la pice b r u t e , p l u s les v e n t u e l l e s p o r t e s de n o y a u . C o n s t r u i t en u n e o u d e u x parties, s e l o n les pices o b t e nir, d e v a n t t r e d m o u l a b l e de s o n e m p r e i n t e d a n s le sable (fig. 10.19). M o d l e en une partie. S'extrait de son e m p r e i n t e a p r s m o u l a g e d a n s le sable d u chssis suprieur. M o d l e en deux parties. Spares la surface d u plan de j o i n t ; c h a q u e chssis reoit u n e e m p r e i n t e (une p a r t i e de la pice). FIGURE 10.19 Moulage avec empreinte par modle bois.

Sable utilis
v e r t o u t u v , d u r c i f r o i d . Pour les n o y a u x , d u r c i de p r f r e n c e c h a u d .

Systmes de remplissage et d'alimentation


Raliss m a n u e l l e m e n t dans le sable de m o u l a g e .

Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie { = 20 pices m a x i ) . M o d l e , n o n r u t i l i s a b l e , c o n u en bois t e n d r e (bois d u r a u x parties fragiles). Petites sries rptitives. M o d l e en bois m i - d u r et d u r : u t i l i s a t i o n p o u r 100 pices m a x i : syst m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n v e n t u e l l e m e n t en bois.

Noyautage
Le n o y a u c o m b l e u n v o l u m e q u i constitue une f o r m e non remplie par l ' a l l i a g e la c o u l e . Il est m a i n tenu en position dans l ' e m p r e i n t e par les p o r t e s situes d a n s le sable (au m o u l a g e p r a l a b l e d u m o d l e ) . Noyau intrieur de l'empreinte. P r o d u i t u n e f o r m e en c r e u x (aprs l i m i n a t i o n ) dans la pice s o l i d i f i e (fig. 10.19 et 10.20). Noyau extrieur l'empreinte. O b t e n t i o n de f o r m e s q u i ne seraient pas m o u l a b l e s avec le m o d l e , en faisant fonction de chape (fig. 10.21 ). pice modle noyau

bote noyau

moule

noyau

FIGURE 10.20 Moulage avec noyau intrieur la pice. (Doc. Editions techniques des industries de la fonderie).

320

Guide de l'usinage

piece

modle

noyau bote noyau

moule

,,
- empreinte dans chassis infrieur FIGURE 10.21 Moulage avec noyau extrieur la pice. (Doc. ditions techniques des industries de la fonderie).

noyau

Moulage avec plaque-modle mtallique


M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d e r u t i l i s a b l e (en bois) c o n u en u n e f o r m e ou deux formes. C h a q u e f o r m e , g n r a l e m e n t , e s t f i x e s u r u n e p l a q u e m t a l l i q u e , a i n s i q u e les s y s t m e s d e r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n ( f i g . 10.22).

pice modle

plaque-modle

i
noyau plaque

piece

Vr^plan de symtrie

\\\\VV\V\S

moule

Plaque-modle pour pice avec plan de symtrie pice plaque-modle

empreinte chassis suprieur Plaque-modle pour pice plane sans forme creuse

T
Tempreinte chassis infrieur

plaquemodle double face

empreinte chassis suprieur deux plaquesmodles

C
FIGURE 10.22 Plaques-modles (pour moulage mcanique).

1^

-I empreinte chssis infrieur

9. Procds de

fraisage

321

Chaque chssis du m o u l e reoit l ' e m p r e i n t e d ' u n e f o r m e , avec une seule surface de joint, plane. Selon les pices p r o d u i r e , les plaques-modles sont : Pices avec une face plane, sans f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e pour l ' e m p r e i n t e de la pice dans un chssis. Pices avec une f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e double-face (une e m p r e i n t e de chaque ct de la plaque) ou deux plaques-modles.

Plaques porte-modle
Gnralement en acier, d i m e n s i o n n e s pour les chssis. C o m p o r t a n t un rseau de t r o u s pour fixer diffrents modles.

Matriaux des modles


Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et la c o m p l e x i t des f o r m e s de la pice : bois dur vernis ou surm o u l de rsines s y n t h t i q u e s ; plastique renforc en acier aux zones f r a g i l e s ; alliage d'alum i n i u m ; rsines stratifies; acier.

Utilisation
Production de petite grande srie, de pices de bonne prcision en m o u l a g e mcanique.

Modle en bois demi-dur et dur


Production totale s 150 pices maxi. Avec m o d l e d d o u b l par s u r m o u l a g e , p r o d u c t i o n de plusieurs centaines de pices ( m o i n s prcises).

Modle en bois dur vernis et/ou bois amlior avec zones fragiles en mtal ou en plastique renforc
Conception vitant t o u t e d f o r m a t i o n due l ' h y g r o m t r i e a m b i a n t e ( d m o u l a g e ais). Production totale s 250 pices maxi. Botes noyaux : M m e c o n s t r u c t i o n que les modles, pour noyautage m c a n i q u e ou soufflage. Tirages d'air obtenus par broches mtalliques.

Modle mtallique, ou bois amlior et rsine ou plastique renforc


Production jusqu' 10000 pices. Botes noyaux conues pour utilisation sur machine noyauter.

Production de grande srie (au-del de 10000 pices)


Modle modulaire permettant le remplacement d'lments uss. Conception entirement mtallique (acier, fonte...) avec des dispositifs de productivit.

2.6

Moulage en carapace

Procd de m o u l a g e - procd Croning - en m o u l e non p e r m a n e n t partir d ' u n m o d l e mtallique, en deux d e m i - f o r m e s , recouvert d ' u n e carapace de sable et de rsines (fig. 10.23).

Il

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i i l M f a a ^

A g g l o m r de sable siliceux et de rsines t h e r m o d u r c i s s a b l e s , d'paisseur 3 12 m m . Forme une crote par p o l y m r i s a t i o n au contact du modle mtallique chauff (250 300 C).

322

Guide de l'usinage

porte de chargement

sable et rsine (dans chambre 300 C)

arrive d'air plateau de soufflage (refroidi : vite prise de sable)

FIGURE 10.23 Schma de principe du moulage en carapace (soufflage par le haut).

carapace (crote polymrise)

Sable
P r e n r o b de rsines, a m e n au m o d l e par s o u f f l a g e o u par r e n v e r s e m e n t . De f a i b l e g r a n u l o m t r i e : o b t e n t i o n d ' u n b o n tat de surface des pices.

P l a q u e - m o d l e m t a l l i q u e , avec s y s t m e d ' j e c t i o n de la carapace. C o n u e p o u r u n e p r o d u c t i o n de 1 0 0 0 0 pices la srie i l l i m i t e ( j u s q u ' usure de l ' o u t i l l a g e ) .

l l l l H l I n n H i
O b t e n u s en carapace ( p o u v a n t tre vids) l ' a i d e de m a c h i n e s s p c i f i q u e s s o u f f l e r le sable par le bas ( n o y a u x d ' u n kilogramme maxi) o u par le h a u t ( n o y a u x i m p o r t a n t s ) . M a c h i n e s o u f f l a g e d u s a b l e par le bas : n o y a u f o r m d a n s une bote n o y a u m t a l l i q u e o u v r a n t e , f o r m a n t la c a r a p a c e e n v e l o p p e (fig. 10.24).

moule en 2 parties (bote novau)

sable et rsine

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\ V s arrive d'air KkTUMVt* FIGURE 10.24 Schma de principe du moulage en carapace d'un noyau (soufflage par le bas).

fl!

Utilisation

P r o d u c t i o n de petite g r a n d e srie, de pices aux d i m e n s i o n s m o y e n n e s trs petites q u i n c e s s i t e n t p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface.

Moulage cramique, au pltre, avec lastomre


Moulage cramique
M o u l a g e e n m o u l e n o n p e r m a n e n t de p r c i s i o n , p a r t i r d ' u n m o d l e en bois q u i d o n n e s o n e m p r e i n t e dans u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e au sable d u m o u l e (fig. 10.25). C o u c h e i n t e r m d i a i r e : p r o d u i t s rfractaires lis au silicate d ' t h y l e , d ' u n e p a i s s e u r de 10 15 m m , o b t e n u e par u n e f o r m e l i m i t a n t l'paisseur.

10. Procds de moulage

323

sable (serr

couche
FIGURE 10.25

modle

Schma du moulage cramique.

carcasse l i m i t e d'paisseur de la couche rfractaire

Moule cramique
C o n s e r v e d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s une c o n s i s t a n c e l a s t i q u e p e r m e t t a n t le d m o u l a g e d u m o d l e ( d ' u n e trs f a i b l e d p o u i l l e ) ; f r i t t a g e de la c r a m i q u e (chauffe s 900 C).

Pices obtenues
De b o n n e q u a l i t : la f i n e s s e d u g r a i n des p r o d u i t s rfractaires d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ; f a i b l e d i l a t a t i o n d u m o u l e la c o u l e (le c h a u f f a g e d o n n e de la p e r m a b i l i t ) : assure une trs b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e .

Utilisation
M o u l a g e m a n u e l en p r o d u c t i o n u n i t a i r e petite srie : pices de m o y e n n e s g r a n d e s d i m e n s i o n s , avec de b o n n e s p r c i s i o n s ( d i m e n s i o n n e l l e , tat d e s u r f a c e , pas o u t r s p e u de dpouille).

Moulage au pltre
A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec une c o u c h e i n t e r m d i a i r e entre le m o d l e et le sable. C o u c h e i n t e r m d i a i r e : m l a n g e de pltre, de silice, de talc et d ' u n a d j u v a n t ( c i m e n t . . . ) . M o u l e . Utilis aprs s c h a g e en tuve.

Pices obtenues
De p r c i s i o n en f o r m e et tat de surface, par la f i n e s s e d u pltre.

Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de petites et m o y e n n e s d i m e n s i o n s aux f o r m e s c o m p l e x e s , avec u n b o n tat de surface.

Moulage avec lastomre


A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e e n t r e le m o d l e et le sable. C o u c h e i n t e r m d i a i r e . En l a s t o m r e (qui rsiste j u s q u ' la t e m p r a t u r e de 250 C): assure une e x c e l l e n t e p r c i s i o n de l ' e m p r e i n t e .

Utilisation
M o u l a g e de f o r m e s c o m p l e x e s .

324

Guide de l'usinage

2.8

Moulage la cire perdue

M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d l e en cire c o m p r e n a n t la f o r m e de la pice sans d p o u i l l e avec les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .

Modle
Il est p r o d u i t par m o u l a g e d a n s un m o u l e m a t r e , en p r o d u c t i o n de s r i e ; u n e g r a p p e de m o d l e s - p i c e s p e u t tre c o n s t i t u e p o u r o p t i m i s e r la c o u l e (cas des petites pices) (fig. 10.26). A p r s r a l i s a t i o n , il est r e c o u v e r t d ' u n e c o u c h e de 3 12 m m des p r o d u i t s rfract a i r e s lis au silicate d ' t h y l e , par t r e m p a g e o u p r o j e c t i o n f o r m a n t u n e carapace. Install d a n s le m o u l e (en sable) g n r a l e m e n t en u n e p a r t i e ( m o d l e et s y s t m e s de r e m p l i s s a g e - a l i m e n t a t i o n ) il est l i m i n par f u s i o n (chauffage du moule).

Moule

FIGURE 10.26 Grappe de modles (en cire) pour moulage la cire perdue.

Il est f r i t t ( 900 C) et utilis c h a u d , a m l i o r a n t la c o u l a b i l i t de l'alliage avec l i m i t a t i o n de c h o c s t h e r m i q u e s . Il peut v e n t u e l l e m e n t tre c o n s o l i d ( m a i l l a g e de fils m t a l l i q u e s , a m a s de sable).

Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de f o r m e c o m p l e x e , trs petites m o y e n n e s avec des alliages de m a u v a i s e c o u l a b i l i t . Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface s o n t trs b o n n e s . Les pices p e u v e n t tre m i n c e s , sans d p o u i l l e ni p l a n de j o i n t .

Moulage avec modle gazifiable


M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n p e r m a n e n t s , avec un m o d l e en p o l y s t y r n e e x p a n s o u en p o l y u r t h a n n e , c o m p r e n a n t la f o r m e de la pice s a n s d p o u i l l e avec les syst m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n . (fig. 10.27).

vent

coule en source

un chssis sable (press froid)

JKKt((ln\

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FIGURE 10.27

L B.
m o d l e gazifiable

Schma du moulage avec modle gazifiable.

10. Procds de moulage

325

Modle et systmes de remplissage et alimentation


A p r s i n s t a l l a t i o n d a n s le m o u l e ( g n r a l e m e n t en u n e partie) il est d t r u i t par g a z i f i c a t i o n (dispers d a n s le m o u l e ) la c o u l e de l'alliage. La c o u l e , avec le p r o c d L O S T - F O A M se fait par d p r e s s i o n .
m , , , !

En sable siliceux, prise f r o i d , il d o n n e u n e b o n n e p r c i s i o n de la pice. Production unitaire. Le m o d l e est ralis par d c o u p a g e d a n s le p o l y s t y r n e en p l a q u e . Production de srie. Le m o d l e , o b t e n u par m o u l a g e d u p o l y s t y r n e en p o u d r e d a n s u n m a t r e - m o d l e , est e n d u i t d ' u n e c o u c h e rfractaire le r i g i d i f i a n t .

Production de pices en alliages de composition chimique prcise


Le m o d l e est d t r u i t a v a n t la c o u l e (vite un gazifiage). Le m o u l e est en d e u x parties p o u r l i m i n e r le m o d l e (par c o m b u s t i o n et/ou f r a g m e n t a t i o n ) .

Pices produites
De b o n n e q u a l i t de f o r m e (absence de d p o u i l l e au m o d l e ) .

Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de t o u t e s d i m e n s i o n s , u n i t a i r e et en p a r t i c u l i e r de g r a n d e srie (par coule en g r a p p e de petites pices, avec m a c h i n e s p c i f i q u e d e f a b r i c a t i o n des m o d l e s et u n i t de p r o d u c t i o n ( p r o c d L O S T - F O A M ).

Moulage par centrifugation


M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t avec m o d l e r u t i l i s a b l e , d o n n a n t son empreinte dans le sable (fig. 10.28). La c o u l e s ' e f f e c t u e d a n s le m o u l e e n r o t a t i o n , p o u r des pices essentiellement quilibres. L'alliage c o u l r e o i t u n e acclrat i o n c e n t r i f u g e de p l u s i e u r s dizaines de g ( a c c l r a t i o n d e la p e s a n t e u r ) donnant une excellente compacit la pice o b t e n u e . Les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d'alimentation sont rduits un canal c e n t r a l , d i m i n u a n t la m i s e au mille.
e m p r e i n t e (de pice plate quilibre) carter de p r o t e c t i o n

2Ss&

e n t r a n e m e n t en rotation

FIGURE 10.28 Schma de principe du moulage par centrifugation (machine axe vertical).

Pices tubulaires courtes (de petit moyen diamtre)


Elles s o n t ralises avec des m a c h i n e s axe h o r i z o n t a l . Le m o u l e est ralisable g a l e m e n t par c e n t r i f u g a t i o n avec sable prise f r o i d (fig. 10.29). La m i s e au m i l l e est n u l l e (pas de s y s t m e d ' a l i m e n t a t i o n et de r e m p l i s s a g e , la c o u l e s'effect u a n t au c e n t r e de la pice).

326

Guide de l'usinage

M o u l e s . Ils d o i v e n t tre r i g i d e s et m a i n t e nus e f f i c a c e m e n t .

Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e et e n srie, d e p i c e s t u b u l a i r e s c o u r t e s et de pices c y l i n d r i q u e s plates.
FICURE 10.29

Schma de principe du moulage par centrifugation (machine axe horizontal).

Moulage V process
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t rampe de chauffage du film plastique d o n t l ' e m p r e i n t e est r e c o u v e r t e (avant remplissage du sable) d ' u n f i l m p l a s t i q u e a s s u r a n t la stadpression bilit d u m o u l e d u r a n t s o n utilisa(adhrence tion. film plastique F i l m de p l a s t i q u e . C h a u f f et t i r au modle) par e f f e t d u v i d e s u r le m o d l e plac dans un chssis avec c h a m b r e v i d e (fig. 10.30). suppression (extraction du En actate de v i n y l t h y l n e , t r s modle ; dcochage m o u l a n t , il a d h r e a u s a b l e d a n s de la pice) l ' e m p r e i n t e lors d u m o u l a g e . Il se v a p o r i s e , sans brler, au c o n t a c t de FIGURE 10.30 Schma de ralisation d'une empreinte en moulage l ' a l l i a g e en f u s i o n , f o r m a n t d a n s le Vprocess. m o u l e une c o u c h e stabilisatrice. S a b l e de m o u l a g e , q u a r t z e u x g r a i n s f i n s , utilis sec, sans liant ni a d d i t i f , serr n e r g i q u e m e n t par v i b r a t i o n s et d u r c i par v a c u a t i o n de l'air (avec une f a i b l e d p r e s s i o n ) . L'extraction d u m o d l e est e f f e c t u e avec u n e f a i b l e s u r p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e . Le d c o c h a g e de la pice est f a v o r i s par la s u p p r e s s i o n d u v i d e .

MMB^^

. Pices .obtenues

Elles o n t u n e x c e l l e n t tat de surface et s o n t de b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e , avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t (parfaite a d h r e n c e d u f i l m p l a s t i q u e t h e r m o f o r m ; c o m p a c i t r g u l i r e et leve d u m o u l e ; d i m i n u t i o n de la t r e m p e s u p e r f i c i e l l e et de la d p o u i l l e ) . La d u r e de vie des m o d l e s est accrue.

- F
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s ( l i m i n a t i o n des b r u i t s , p o u s s i r e s , v a p e u r et gaz, efforts physiques).

En p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e ( n o y a u t a g e , m o u l a g e , d c o c h a g e ) d e pices d i v e r s e s p e t i t e s et m o y e n n e s , de la petite la g r a n d e srie.

10. Procds de moulage

327

Moulage par impact (de St Georges Fischer + GF +)


M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a nent, o u le serrage d u sable ( vert) d a n s le m o u l e est o b t e n u par o n d e de c h o c p r o v o q u e l'inflammation d'un mlange air-gaz ( d o n n a n t u n e p r e s s i o n de 5 bars d a n s la c h a m b r e de c o m b u s t i o n ) (fig. 10.31). Le sable est d o s la q u a n t i t n c e s s a i r e p o u r le r e m p l i s sage d u m o u l e . S o n s e r r a g e est p l u s f o r t d u ct d u plan d e j o i n t , d o n c sur le m o d l e . allumage du gaz : l'onde de choc provoque par la combustion serre le sable (aprs remplissage) descente du support de plaquemodle et dmoulage, vacuation des gaz brls, fin du cycle

FIGURE 10.31 Ralisation d'une empreinte en moulage par impact. Doc. S,e Georges Fischer + GF mmtaKaatmimSIlKmtm Sa f o r t e r s i s t a n c e , o b t e n u e e n c o m p r e s s i o n ( = 30 N / c m 2 ) sur t o u t e s les s u r f a c e s de l ' e m p r e i n t e , p e r m e t de c o u l e r des p i c e s d ' e x c e l l e n t e s q u a l i t s ( d i m e n s i o n n e l l e , c o n s t a n c e de p o i d s , tat de surface, f o r m e ) avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t s et u n e r d u c t i o n de l'barbage.

Modles et plaques-modles
Ils s o n t de m m e c o n c e p t i o n q u ' e n m o u l a g e avec p l a q u e s - m o d l e s m t a l l i q u e s .

Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s , par la r d u c t i o n d u b r u i t en particulier.

Utilisation
P r o d u c t i o n de srie, des p i c e s e n a l l i a g e s lgers, acier, f o n t e s ( g r i s e , GS, m a l l a b l e ) de m o y e n n e s d i m e n s i o n s avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s . Procd de g r a n d e p r o d u c t i v i t ( r a p i d i t de serrage d u sable) le r e n d a n t trs c o m p t i t i f .

Inserts mtalliques
De la f o r m e d ' l m e n t s c o m p l m e n t a i r e s la pice c o u l e (vis, p i v o t . . . ) , ils s o n t installs d a n s les e m p r e i n t e s d u m o u l e a v a n t la c o u l e , e n m o u l a g e avec m o d l e et p l a q u e - m o d l e . Ces f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s o n t leur partie f o n c t i o n n e l l e place d a n s le sable, et u n e a u t r e partie s i t u e d a n s l ' e m p r e i n t e p o u r i n s e r t i o n d a n s l ' a l l i a g e s o l i d i f i (fig. 10.32).

328

Guide de l'usinage

^Utilisation

SSM

En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie p o u r : o b t e nir des pices m o u l e s avec des f o r m e s f o n c tionnelles (filetages, pivots...) sans usinage u l t r i e u r la c o u l e ( s o u v e n t d i f f i c i l e effec tuer). A v o i r u n m a t r i a u a d a p t la f o n c t i o n (vis en acier d a n s pice e n alliage lger...) S i m p l i f i e r la c o n f e c t i o n d u m o d l e et d u moule.

FICURE 10.32

Schma de moule avec insert.

Appareillages de moulage non permanent


Chssis
Ils c o n s t i t u e n t le c a d r e m t a l l i q u e de m a i n t i e n d u sable, d i m e n s i o n n p o u r c o n t e n i r la pice m o u l e r . Leurs f o r m e s , r e c t a n g u l a i r e s , carrs o u c y l i n d r i q u e s et leurs d i m e n s i o n s s o n t s t a n d a r d i ses (de 250 5 0 0 0 m m de l o n g u e u r o u d i a m t r e et h a u t e u r de 100 400 m m ) (fig. 10.33). Ils s o n t c o n u s p o u r le m o u l a g e m a i n et m c a n i q u e , avec m i s e e n p o s i t i o n (chssis i n f r i e u r avec s u p r i e u r ) a s s u r e par des g o u j o n s (2 4, s e l o n les d i m e n s i o n s d u moule).
FIGURE 10.33 Longueurs I ou 0 D 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 Valeurs indicatives Hauteurs h courantes 100-80 100-80 125-100 125-100 125-160 160-200 160-200 160-200 200-250 200-250 250-315 250-315 315-400 315-400 Largeurs mini maxi 160 250 250-315 250-400 250-500 250-630 250-800 315-1000 400-1250 500-1600 500-2000 500-2500 500-3150 630-4000

Principales dimensions des chssis.

Botes noyaux
M o u l e s n o n d e s t r u c t i b l e s c o n u s p o u r f a b r i q u e r des n o y a u x en sable ncessaires en m o u l a g e m a n u e l et a u t o m a t i q u e (srie). Elles d o i v e n t p e r m e t t r e , aprs t a s s e m e n t d u sable, l ' e x t r a c t i o n d u n o y a u (le d b o t a g e ) sans le d t r i o r e r , ce q u i ncessite des l m e n t s de botes d m o n t a b l e s .

Moulage manuel
Les botes n o y a u x , en bois, s o n t c a d r e , en c a i s s o n , en a u g e , g o u j o n n e s , p o u r la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la m o y e n n e srie. Botes cadre. Cadre sans f o n d , en d e u x parties d m o n t a b l e s : c o n c e p t i o n de n o y a u x t r s s i m p l e s en p r o d u c t i o n u n i t a i r e q u e l q u e s pices.

10. Procds de moulage

329

Botes

en

caisson

et

en

auge. lments dmontables

C o n s t i t u e s de p l u s i e u r s l m e n t s assembls dans un caisson d m o n t a b l e o u en a u g e , a s s u r a n t le d b o t a g e r a p i d e des l m e n t s d u m o u l e (fig. 10.34). c o n c e v o i r p o u r des n o y a u x c o m plexes, en p r o d u c t i o n unitaire q u e l q u e s pices. Botes goujonnes. En d e u x p a r t i e s assurant le dbotage facile (fig. 10.35). L ' a s s e m b l a g e des d e u x p a r t i e s , par g o u j o n s et b a g u e s m t a l l i q u e s , assure r a p i d i t et p r c i s i o n de p o s i t i o n n e ment. Des l m e n t s i n t r i e u r s la bote peuv e n t tre d m o n t a b l e s p o u r le d m o u lage. Botes les p l u s u t i l i s e s en m o u l a g e manuel.

empreinte du noyau

FIGURE 10.34

Schma de bote noyau en caisson.

AA

/V/ ji fii, k H1-'


bagues et goujons de positionnement

uM ?
& 4 s

Moulage en grande srie


On utilise des botes n o y a u x m t a l liques o u en rsines s y n t h t i q u e s . Botes mtalliques. Utilises sur m a c h i n e s o u f f l e r les n o y a u x e n m o u lage a u t o m a t i s . Elles s o n t c o n u e s p o u r f a c i l i t e r le d m o u l a g e d u n o y a u et la m i s e en p o s i t i o n des d i f f r e n t s l m e n t s d u m o u l e (fig. 10.36). Botes en rsine synthtique. p a r t i r d ' u n n o y a u m a s t e r , o n s u r m o u l e des botes n o y a u x . L'intrieur de la bote est g n r a l e m e n t f r e t t p o u r v i t e r sa rupture. Cot de faible. fabrication relativement FIGURE 10.36 Schma de bote noyau mtallique. FIGURE 10.35 Schma de bote noyau goujonne.

soufflage du sable

passage lecteur avec filtre

Machines mouler les noyaux


M o u l a g e des n o y a u x d a n s leurs botes respectives, par r e m p l i s s a g e et serrage d u sable (diff r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des n o y a u x et la p r o d u c t i o n assurer).

il^^
Ils s o n t r a l i s s , c o m m e secousses. les m o u l e s n o n p e r m a n e n t s , s u r m a c h i n e s avec p r e s s i o n et

330

Guide de l'usinage

Noyaux de petites dimensions


Ils s o n t raliss e n srie, sur m a c h i n e spcif i q u e o le s a b l e est s o u f f l d a n s la b o t e . R e m p l i s s a g e de la bote et s e r r a g e d u sable s o n t r a p i d e s (la prise est l i m i t e une carapace d e s 10 m m ) (fig. 10.37). soufflage du sable

fermeture ouverture du moule

Production de grande srie


Le s a b l e est p r o j e t d a n s la b o t e , e n m u l s i o n avec l'air c o m p r i m .

l-iT

plaque de filtrage J plateau mobile

Bote chaude

Les n o y a u x p e u v e n t t r e o b t e n u s en b o t e c h a u d e , c o m m e les m o d l e s ; le s a b l e , e n r o b de rsines, est s o u f f l d a n s la bote noyaux contenue dans une chambre mtall i q u e c h a u f f e ( = 200 C) et d u r c i r a p i d e m e n t en carapace ( = 10 m m ) .

FIGURE 10.37 Schma de principe de soufflage de noyau (moule ouverture horizontale).

Machines mouler
Pour m o u l e s n o n p e r m a n e n t s . M o u l a g e des e m p r e i n t e s , d a n s u n chssis o u d a n s u n e m o t t e , par s e r r a g e d u sable a u t o u r d u m o d l e d m o u l a b l e (situ d ' u n ct d u plan de j o i n t ) et extraction du modle. Le s e r r a g e d u sable s ' e f f e c t u e , s e l o n la p r o d u c t i o n assurer, s o u s basse o u h a u t e p r e s s i o n .

Moulage sous basse pression (1,5 5 bars)


Il est u t i l i s p o u r la p r o d u c t i o n de pices de f o r m e s i m p l e , sans p r c i s i o n p a r t i c u l i r e , avec u n m a x i m u m de 50 p i c e s / h e u r e (fig. 10.38). Il est o b t e n u par p r e s s i o n et secousses (300 400 c o u p s / m i n ) de f a i b l e s a m p l i tudes.

sable serrer

plateau de serrage (fixe)

o
chssis

Moulage de grandes pices


Le s e r r a g e s ' e f f e c t u e s i m u l t a n m e n t au r e m p l i s s a g e d u chssis.

TT
plaque-modle

plateau mobile

Extraction du modle
Son dmoulage s'effectue : D i r e c t e m e n t a p r s m o u l a g e p o u r les formes simples. Par r e t o u r n e m e n t p o u r les f o r m e s c o m p l e x e s (le sable p o r t e - m o u l e bascule).
FIGURE 10.38

Schma de poste de serrage du sable par pres-

sion.

10. Procds de moulage

331

Moulage sous haute pression (6 15 bars)


Il est utilis p o u r la p r o d u c t i o n de srie, en chssis o u en m o t t e . Le s e r r a g e d u s a b l e , e n m o u l a g e e n chssis, s ' e f f e c t u e par p r e s s i o n h y d r a u lique (agissant sur une m e m b r a n e s o u p l e , o u u n g r o u p e de p i s t o n s ) (fig. 10.39).

FIGURE 10.39

Schma de poste de serrage du sable sous haute pression

3.

Moulage en moule permanent


[Gnralits

La m i s e en u v r e de c h a c u n des p r o c d s de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t ncessite la f a b r i c a t i o n - par u s i n a g e - de l ' o u t i l l a g e m t a l l i q u e ncessaire ( m o u l e , n o y a u x et b r o c h e s , syst m e s de r e m p l i s s a g e , d ' a l i m e n t a t i o n et d ' j e c t i o n ) . U n o u t i l l a g e assure la p r o d u c t i o n de p l u s i e u r s m i l l i e r s p l u s i e u r s m i l l i o n s de pices, s e l o n les procds. Des a p p a r e i l l a g e s c o m p l m e n t a i r e s s o n t c o n c e v o i r p o u r o p t i m i s e r le p r o c e s s u s par mcanisation ou automatisation. Les d i f f r e n t s p r o c d s s o n t : m o u l a g e en c o q u i l l e par g r a v i t , m o u l a g e s o u s h a u t e p r e s s i o n , m o u l a g e en basse p r e s s i o n , m o u l a g e en c o n t r e - p r e s s i o n , m o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n .

Moulage en coquille par gravit


Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o u c o q u i l l e ; t o u s les l m e n t s c o n s t i t u t i f s de l ' o u tillage (blocs, empreinte, semelle, chapes, noyaux, broches, poussoirs, jecteurs...) sont m t a l l i q u e s , ce q u i p e r m e t d ' e f f e c t u e r des c o u l e s de pices, s u c c e s s i v e m e n t , avec le m m e m o u l e j u s q u ' s o n usure (fig. 10.40). Le m o u l a g e ( f e r m e t u r e d u m o u l e , r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n de l ' a l l i a g e , d m o u l a g e de la pice) est m c a n i s o u a u t o m a t i s .

332

Guide de l'usinage

chape ( ouverture) pice obtenir

lecteur broche
FIGURE 10.40

: empreinte ^semelle

Schma de coquille en moulage srie.

mWMMBH^^

Il est c o n s t i t u d e p l u s i e u r s l m e n t s : u n e s e m e l l e , des c h a p e s , des r e f r o i d i s s e u r s , des n o y a u x , des b r o c h e s , (en c o u l e par g r a v i t ) , le s y s t m e d ' j e c t i o n . Il c o m p o r t e les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .

Semelle
Elle s u p p o r t e les c h a p e s avec l e u r g u i d a g e p o u r o u v e r t u r e - f e r m e t u r e d u m o u l e . Elle p e u t c o n t e n i r u n bloc p o r t e - e m p r e i n t e d ' u n e partie de la f o r m e e x t r i e u r e de la pice.

Chapes
C h a c u n e des (deux) c h a p e s c o m p o r t e l ' e m p r e i n t e d ' u n e partie de f o r m e e x t r i e u r e de pice. Elles c o u l i s s e n t sur la s e m e l l e p o u r l ' o u v e r t u r e d u m o u l e .

Noyaux
Ils d o n n e n t g n r a l e m e n t des f o r m e s intrieures de la pice. Ils s o n t m o b i l e s et d o i v e n t tre m i s en posit i o n et centrs avec u n g u i d a g e efficace. Leur d i r e c t i o n de d m o u l a g e , v e r t i c a l e , o b l i q u e o u h o r i z o n t a l e , sera f o n c t i o n des f o r m e s de la pice. Trs c h a u f f s d u r a n t la c o u l e , ils p e u v e n t t r e r e f r o i d i s par u n e c i r c u l a t i o n f l u i d e (air o u eau) (fig. 10.41). U n n o y a u p o u r r a tre c o n u e n p l u s i e u r s parties p o u r p e r m e t t r e le d m o u l a g e . Ils p e u v e n t t r e v e n t u e l l e m e n t en s a b l e , p o u r de petites sries. BrOCheS refroidissement

FIGURE 10.41 Noyau avec positionnement, tirage d'air et refroidissement.

Elles s o n t des n o y a u x de f a i b l e s e c t i o n ( c y l i n d r i q u e ) et de g r a n d e l o n g u e u r p o u r le m o u l a g e d ' a l s a g e s l o n g s . Elles s o n t g u i d e s a u x d e u x e x t r m i t s , v e n t u e l l e m e n t (fig. 10.42).

Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre le p l u s rapide p o s s i b l e : l ' c h a n g e t h e r m i q u e e n t r e m o u l e et alliage ne d o i t pas se refroidir trop rapidement.

10. Procds de moulage

333

empreintes broche

masselottage

descente

empreinte partielle

attaque

canal

Coule en source .noyau masselottage et descente

FIGURE 10.42

Broche guide aux deux extrmits.

m
Le s y s t m e de c o u l e ( d e s c e n t e , c a n a l , a t t a q u e ( s ) ) ralis d a n s le j o i n t des c h a p e s , est c o n u en f o n c t i o n de l ' a t t a q u e de c o u l e en c h u t e , en s o u r c e , latrale (fig. 10.43), s o i t :

i
Coule en chute

empreinte partielle

goupille d'air

Coule en chute
Par le haut de la pice d a n s la m a s s e l o t t e (qui se s o l i d i f i e en d e r n i e r ) p e r m e t t a n t u n refroid i s s e m e n t m i n i m u m de l ' a l l i a g e la c o u l e et u n e s o l i d i f i c a t i o n b i e n d i r i g e . A f i n q u e l'air c o n t e n u d a n s l ' e m p r e i n t e p u i s s e s'vacuer, p r v o i r des t i r a g e s d ' a i r : S a i g n e s et m p l a t s sur les surfaces de j o i n t des c h a p e s et des g u i d e s de n o y a u x ; G o u p i l l e s d'air d a n s des p a r o i s d u m o u l e .

masselottage

descente

attaque empreinte partielle

Coule en source
S o u s la pice, f a c i l i t a n t l ' v a c u a t i o n de l ' e m preinte.

Coule latrale
Elle est ncessaire p o u r situer l ' a t t a q u e sur la p a r t i e m i n c e de la pice.

Coule latrale

Alimentation

FIGURE 10.43

Schma des systmes de coule.

Elle assure le r e m p l i s s a g e des e m p r e i n t e s p e n d a n t la s o l i d i f i c a t i o n . Rechercher d i r i g e r la s o l i d i f i c a t i o n des parties m i n c e s v e r s les parties h a u t e s et v a c u e r la c h a l e u r hors d u m o u l e ( r e f r o i d i r par m a s s e l o t t e s , p o t e y a g e , p a i s s e u r s de c h a p e , n o y a u x ) .

Refroidisseur
En m t a l b o n c o n d u c t e u r de la chaleur, s i t u e r c o n t r e une partie m a s s i v e (fig. 10.44). L'paisseur des c o q u i l l e s agit g a l e m e n t en r e f r o i d i s s e u r : en f o n c t i o n des d i f f r e n t e s paisseurs d ' u n e pice o b t e n i r , o n a d m e t 20 m m p o u r les parties m i n c e s 60 m m p o u r les parties t r s paisses.

334

Guide de l'usinage

partie massive de pice

partie de moule

FIGURE 10.44

refroidisseur ailettes (bloc mtallique)

Refroidisseur sur partie massive d'une pice.

Masselottes
s i t u e r prs des v o l u m e s s o l i d i f i e r en d e r n i e r : d a n s les c h a p e s o u d a n s des c h a p e s spciales (chapes jet).

Poteyage
D p t d ' e n d u i t s p c i f i q u e d a n s l ' e m p r e i n t e et s u r des l m e n t s de m o u l a g e ( n o y a u x , b r o c h e s . . . ) : agit sur l ' v a c u a t i o n de la c h a l e u r ( p r o t e c t i o n t h e r m i q u e de l ' e m p r e i n t e ) et facilite le d m o u l a g e . La c o n d u c t i b i l i t de la c h a l e u r est f a c i l i t e avec le p o t e y a g e . Le p o t e y a g e n o i r facilite la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e . Le p o t e y a g e blanc s ' o p p o s e la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .

Systmes d'ouverture-fermeture
Ils s o n t m c a n i s s ( p i g n o n - c r m a i l l r e . . . ) o u a u t o m a t i s s ( v r i n s h y d r a u l i q u e s o u p n e u m a tiques) s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la p r o d u c t i o n assurer. Le v e r r o u i l l a g e des c o q u i l l e s e n t r e elles, a v a n t la c o u l e , d o i t tre efficace : assur par le syst m e d ' o u v e r t u r e - f e r m e t u r e , o u par des c r a m p e s en petite srie.

Systme d'jection
Il c o m p r e n d des jecteurs, g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e s , c o m m a n d s par les p l a q u e s d ' j e c t i o n ( m o u v e m e n t s aller-retour). Il est a c t i o n n par le s y s t m e d ' o u v e r t u r e d u moule. L'jection p r o v o q u e l ' e x t r a c t i o n de la pice s o l i d i f i e dans l ' e m p r e i n t e . Le d m o u l a g e est f a c i l i t par les d p o u i l l e s (1 3) et un i m p o r t a n t p o t e y a g e . La pice d o i t t r e r e t e n u e d a n s l ' e m p r e i n t e s i t u e d u ct d e l ' j e c t i o n (par u n e f a i b l e d p o u i l l e et la f o r m e de l ' e m p r e i n t e ) . Les j e c t e u r s s o n t r p a r t i s s u r la face de la pice, o p p o s s a u x z o n e s les m o i n s d f o r m a b l e s (fig. 10.45).

FIGURE 10.45

Position des jecteurs sur une pice.

Matriaux
Les m o u l e s d e v r a i e n t p o u v o i r c o n s e r v e r leurs c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o u s u n e t e m p rature r e l a t i v e m e n t leve ( j u s q u ' 500 C p o u r certains l m e n t s ) . On utilisera p r i n c i p a l e m e n t les aciers 35 NC D 16, 30 CD 12, 30 NC 11, Z 10 NC S 19-15, et la fonte grise lamellaire perlitique.

10. Procds de moulage

335

Pices obtenues
Les pices c o u l e r en c o q u i l l e s o n t o b t e n u e s avec p l u s de p r c i s i o n q u e par la c o u l e en sable, soit :

Prcision dimensionnelle
Elle est d t e r m i n e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et de la g r a n d e d i m e n s i o n de la pice ; elle v a r i e s e l o n la p o s i t i o n de la cote c o n s i d r e d a n s l ' e m p r e i n t e . On a d m e t , p o u r les a l l i a g e s l g e r s , u n i n t e r v a l l e de t o l r a n c e m i n i m a l d e q u e l q u e s d i x i m e s de m m { = 0,3 p o u r petites pices). On p e u t a p p l i q u e r la formule : IT = k1 + k2 x I, avec k l = 0,2 0 , 4 ; k2 = 1,5/1 000 2,5/1 0 0 0 ; I cote c o n s i d r e ( c o n t e n u e d a n s u n , d e u x o u t r o i s lm e n t s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e ) (fig. 10.46).

Surpaisseur d'usinage
Elle se d f i n i t e n f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e d i m e n s i o n de la pice, s e l o n les m a t r i a u x c o u l s . P o u r les a l l i a g e s lgers, elle varie de 1 2,5 m m s e l o n la g r a n d e u r des pices. On a p p l i q u e u n e f o r m u l e i n d i q u a n t cette s u r p a i s s e u r S en f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e l o n g u e u r de pice L, soit : S = 1 + 3 L/1000.

FIGURE 10.46 Donnes pour dterminer la prcision dimensionnelle minimale des pices coules en coquille.

Dpouille
Elle est f a i b l e (1 3) et v a r i e en f o n c t i o n de la p o s i t i o n des f o r m e s o b t e n i r (en e x t r i e u r o u en i n t r i e u r de la pice), et de l ' e x t r a c t i o n de la pice (la pice d e v a n t s ' e x t r a i r e de l ' e m p r e i n t e d p o u r vue d'jecteurs l'ouverture du moule) (fig. 10.47).

Trous de petit diamtre


Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t d e c o u l e , partir d ' u n m i n i m u m de 4 m m et p o u r des prof o n d e u r s en r a p p o r t avec le d i a m t r e (de 3 6 0) avec u n e d p o u i l l e de 030 2, en f o n c t i o n des d i a m t r e s (elle est m a x i p o u r les plus petits d i a m t r e s ) .

FIGURE 10.47

Dpouilles sur les pices coules en coquille.

Utilisation
En p r o d u c t i o n de p e t i t e s s r i e s r p t i t i v e s , p o u r des pices d e d i m e n s i o n s m o y e n n e s , en alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . petites

336

Guide de l'usinage

3.3

Moulage sous haute pression

Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t d o n t l ' o u t i l l a g e , m t a l l i q u e , est en d e u x parties. L'alliage en f u s i o n est inject s o u s p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e , en un t e m p s trs c o u r t (1/10 de seconde) avec u n e s u r p r e s s i o n sur l ' a l l i a g e c o u l p o u r c o m p e n s e r le retrait de s o l i d i f i c a t i o n . Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s o u v e r t u r e - f e r m e t u r e h o r i z o n t a l e o t o u t e s les o p r a t i o n s s o n t a u t o m a t i s e s : p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( 1 0 0 0 0 pices m i n i m u m plusieurs millions).

Moule
Il est c o n s t i t u de d e u x b l o c s (en acier) f i x s l ' u n sur un p l a t e a u f i x e (cot i n j e c t i o n de 'alliage), l ' a u t r e s u r u n p l a t e a u m o b i l e (ct j e c t i o n de la pice) (fig. 10.48). la f e r m e t u r e d u m o u l e , les Bloc mobile Bloc fixe b l o c s s o n t c e n t r s l ' u n par rapp o r t l ' a u t r e ( g o u j o n s . . . ) ; leur jecte urs pice obtenir m a i n t i e n en p o s i t i o n f e r m e d o i t tre efficace (par v r i n de manuvre...). injection de l'alliage

FIGURE 1 0 . 4 8

Schma du poste de moulage de machine moule haute pression.

empreinte intrieure

empreinte extrieure

Bloc fixe
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e (ou une g r a n d e partie) de f o r m e s e x t r i e u r e s de la pice o b t e nir.

Bloc mobile
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e des f o r m e s i n t r i e u r e s d m o u l a b l e s d a n s le sens d ' o u v e r t u r e du moule.

Noyaux et broches
Ils s o n t f i x e s o u m o b i l e s , s e l o n leur p o s i t i o n d a n s le m o u l e . M o n t s de p r f r e n c e sur le bloc m o b i l e , f a c i l i t a n t la v e n u e de la pice ( d m o u l a g e ) .

Noyaux et broches fixes


Se d m o u l e n t d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u moule. A m o v i b l e s pour un r e m p l a c e m e n t priod i q u e ( f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s t h e r m i q u e s et m c a n i q u e s ) (fig. 10.49).

Bloc mobile

empreinte ,noyau

FIGURE 10.49

Noyau dans une empreinte de moule haute pression.

10. Procds de moulage

337

Broches trs longues. Sont m a i n t e n u e s en position dans le demi-moule oppos (fig. 10.50).

FIGURE 10.50

Broche longue dans un moule haute pression (maintenue dans les deux empreintes).

Noyaux et broches mobiles


Ne se d m o u l e n t pas d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e . G u i d s c y l i n d r i q u e m e n t o u p r i s m a t i q u e m e n t (en t i r o i r ) d a n s le bloc : p o s i t i o n n e m e n t et dgagement automatiques.

Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre e f f e c t u trs r a p i d e m e n t en c o u l e m e n t le m o i n s t u r b u l e n t p o s s i b l e p o u r o p p o s i t i o n : o x y d a t i o n , f o r m a t i o n de g o u t t e s f r o i d e s , m u l s i o n air-alliage. Le t e m p s d e r e m p l i s s a g e t a n t t r s c o u r t ( q u e l q u e s d i x i m e s de s e c o n d e au m a x i m u m ) la vitesse de r e m p l i s s a g e (20 50 m/sec) a u g m e n t e r a avec le m i n i m u m de t o i l e de la pice.

Diffuseur
S i t u d a n s le bloc m o b i l e , il d i r i g e l ' a l l i a g e d a n s la b u s e d ' i n j e c t i o n s u i v a n t le m e i l l e u r c o u l e m e n t et r d u i t la q u a n t i t injecte (diffuseur, conomiseur). La buse d ' i n j e c t i o n est s i t u e d a n s le bloc fixe. Le r e f r o i d i s s e m e n t d u d i f f u s e u r et de la buse d ' i n j e c t i o n est ncessaire ( c i r c u l a t i o n d ' e a u ) (fig. 10.51).

Attaque de coule
Elle assure l ' c o u l e m e n t de l ' a l l i a g e et rgule la vitesse de r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e . Elle est situe, e n p r i n c i p e , au d r o i t des parties m i n c e s couler. Une partie paisse peut avoir son attaque spcifique ou plusieurs attaques (remplissage de d e u x cts d ' u n n o y a u ) (fig. 10.52).

FIGURE 10.51 Schma de diffuseur pour moule haute pression (en chambre froide).

pastille
FIGURE 10.52

Attaques de coule dans moule haute pression.

attaque unique (contournement d'un noyau)

338

Guide de l'usinage

U n e seule a t t a q u e est p r f r a b l e p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m (vite l ' o x y d a t i o n ) . La h a u t e u r de l ' a t t a q u e est f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r de la t o i l e des pices o b t e n i r (2 3,5 m m p o u r pices en alliages d ' a l u m i n i u m , 0,5 1,5 m m p o u r pices en zamak).

Canal de coule
A s s u r e le r e m p l i s s a g e sans perte de p r e s s i o n de la c a r o t t e l ' e m p r e i n t e , d ' o la c o n d i t i o n : s e c t i o n de d p a r t d u canal & s e c t i o n de l'att a q u e (fig. 10.53). Les c a n a u x de c o u l e des m o u l e s utiliss sur machines de m o u l a g e c h a m b r e chaude s o n t d i r e c t s : r d u c t i o n d u t e m p s de r e m p l i s sage et de l ' o x y d a t i o n de l'alliage. S1
FIGURE 10.53

attaque unique : S1> S2 progressivement section dpart S I


.

section d'attaque S2 1 S2 A S2' attaque divise : S1 > S2 + S2'

Canaux de coule pour moules haute pression.

Dgorgeoirs, ou talons de lavage


Situs en o p p o s i t i o n l ' a t t a q u e , o u c o n t r e des parties m i n c e s de la pice : a s s u r e n t le rchauff a g e localis d u m o u l e et r e o i v e n t les p r e m i r e s v e i n e s de l ' a l l i a g e s o u i l l d ' o x y d e s et de gouttes froides.

Tirages d'air
O b t e n u s par : le j e u des a s s e m b l a g e s m o b i l e s d u m o u l e ( n o y a u x , broches...) ; v e n t u e l l e m e n t , u n e s a i g n e sur une face de j o i n t d u m o u l e , la s u i t e d u d g o r g e o i r .

Alimentation
A s s u r e , aprs r e m p l i s s a g e , par la p r e s s i o n d u p i s t o n d ' i n j e c t i o n sur l'alliage, d u r a n t sa solid i f i c a t i o n d a n s le m o u l e . La rserve d ' a l l i a g e , c a r o t t e o u pastille, se situe d a n s la buse d ' i n j e c t i o n (du bloc fixe).

Systme d'ouverture-fermeture-jection
Ces m o u v e m e n t s s o n t e f f e c t u s a u t o m a t i q u e m e n t et r a p i d e m e n t par u n v r i n . lecteur (jeu H8 et 9)

jection de la pice
Elle est o b t e n u e , g n r a l e m e n t , p o u s s o i r s (les j e c t e u r s ) g u i d s plaques-supports. par par des des

Les j e c t e u r s de f o r m e c y l i n d r i q u e s et de p e t i t d i a m t r e (2 10 m m ) s o n t s i t u s avec r p a r t i t i o n de l ' e f f o r t , en f a c e des p a r t i e s m a s s i v e s de la pice, d u canal de c o u l e et d u d g o r g e o i r (fig. 10.54).

FIGURE 10.54

Systme d'jection de pice dans moule haute pression.

empreinte intrieure

10. Procds de moulage

339

L'jecteur est c i r c u l a i r e a u t o u r d ' u n p i v o t , sur une face de f a i b l e p a i s s e u r (fig. 10.55).

FIGURE 10.55

Systme d'jection surfacique pour pice mince.

quilibre thermique d'un moule


Il est s t a b i l i s l o r s q u e , d a n s le cycle de p r o d u c t i o n , la t e m p r a t u r e de l'alliage s ' q u i l i b r e avec celle d i s s i p e d a n s le m o u l e (vacue par le r e f r o i d i s s e m e n t de l'eau a d d i t i o n n e d ' u n c o n d u c teur thermique).

L ' u t i l i s a t i o n p e r m a n e n t e des m o u l e s ( p r o d u c t i o n c o n t i n u e ) i m p l i q u e des m a t r i a u x d e c o n s t r u c t i o n a y a n t les c a r a c t r i s t i q u e s p o u r rsister aux f o r t e s c o n t r a i n t e s t h e r m i q u e et mcanique. On utilise des aciers allis, tels q u e : M o u l a g e des alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m , de zinc : utiliser la n u a n c e Z 35 CDVS 05. M o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e : utiliser la n u a n c e Z 35 KWC 05-04. Plateaux s u p p o r t s d u m o u l e : en acier de n u a n c e 25 CD4 42 CD4.

ii^^

mi iniii iiii m u

Les pices o b t e n u e s s o n t de q u a l i t et avec p r c i s i o n de r p t a b i l i t . Les t o l r a n c e s d i m e n s i o n n e l l e s v a r i e n t en f o n c t i o n : des d i m e n s i o n s et des m a t r i a u x des pices c o u l e s ; de la p o s i t i o n des faces de pice d a n s l ' e m p r e i n t e . On a d m e t : Pour alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m et de zinc : Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,05 0,4 m m . Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,10 0,8 m m . Pour alliages de cuivre : Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,07 0,60 m m . Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,20 1,00 m m .

Conception des pices paisseur des parois


Elle peut tre faible, de 0,5 3 m m , avec u n e d p o u i l l e de 030 130 (fig. 10.56).

Trous de petit diamtre


Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t de c o u l e p a r t i r d u d i a m t r e 3 m m , p r o f o n d e u r de 2 5 d i a m t r e s en m o y e n n e (10 d i a m t r e s p o u r le zinc).

340

Guide de l'usinage

Leur d p o u i l l e v a r i e de 030 230 en f o n c t i o n des d i a m t r e s (elle d i m i n u e avec l'acc r o i s s e m e n t d u d i a m t r e ) (fig. 10.56).

Alliages aluminium Parois Dpouille mini : intrieure et extrieure Epaisseur mini : pice dans cube. <30 30 >100 100 > 200 <200 Trous Dpouille mini : 0 < 5 5 > 10 <10 Profondeur maxi : 0 =3 3 > 10 <10 5 50 0X5 230 2 1 1 1,5 2 2,5 030

Cuivre

Zinc

Petites pices
Elles s o n t c o u l e s en g r a p p e s , o p t i m i s a n t le c o t d u m o u l e et la p r o d u c t i v i t .

0"30

Machines

1,5 2 2,5 3

0,5 1 1,5 2

Elles s o n t de t y p e h o r i z o n t a l , c h a m b r e chaude ou chambre froide. Le m o u l a g e est e n t i r e m e n t a u t o m a t i s ( r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n d e l'alliage, ferm e t u r e et o u v e r t u r e d u m o u l e , j e c t i o n d e la pice).

T30 2 130 1 030

Machines chambre chaude


Elles c o m p r e n n e n t le f o u r de m a i n t i e n e n t e m p r a t u r e de l'alliage, le s y s t m e de r e m plissage, la c h a m b r e c h a u d e i m m e r g e d a n s l ' a l l i a g e en f u s i o n . Elles o n t u n e f o r c e de ferm e t u r e ( p r e s s i o n au j o i n t d u m o u l e ) d e 5 1 500 t o n n e s .

20 50 0 x 5 100 0 X 10

FIGURE 10.56 Moulage haute pression : dpouilles et paisseurs de parois ; dpouilles et profondeurs de trous.

Machines chambre froide


Elles c o m p r e n n e n t u n e c h a m b r e (le c o n t e n e u r ) dans l a q u e l l e est d v e r s l ' a l l i a g e en f u s i o n c h a q u e i n j e c t i o n (par un p i s t o n c o u l i s s a n t d a n s le c o n t e n e u r ) . Elles o n t une f o r c e de f e r m e t u r e de 50 4 0 0 0 t o n n e s .

En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, r p t i t i v e o u c o n t i n u e p o u r des pices : - En alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , avec les m a c h i n e s c h a m b r e f r o i d e . - En alliages de zinc et de m a g n s i u m , avec les m a c h i n e s c h a m b r e c h a u d e .

j Moulage sous basse pression


Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t o l'alliage en f u s i o n est inject d a n s l ' e m p r e i n t e s o u s u n e p r e s s i o n de 0,2 2 bars (entre le r e m p l i s s a g e et le m a s s e l o t t a g e ) . Les d i f f r e n t e s p r e s s i o n s , a p p l i q u e s d a n s le f o u r , f o n t m o n t e r l ' a l l i a g e d a n s le t u b e de l i a i s o n c r e u s e t - m o u l e r e m p l i s s a n t l ' e m p r e i n t e (fig. 57).

10. Procds de moulage

341

:ure-fermeture de moule

de jecteur empreinte .intrieure mobile pice obtenir

creuset chauffage
FIGURE 10.57

four tanche

Schma de principe de machine mouler basse pression.

M t a l l i q u e , situ a u - d e s s u s d u c r e u s e t d u f o u r (tanche) de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e . Les d e u x b l o c s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e se s p a r e n t au d m o u l a g e . Le d m o u l a g e peut tre facilit par le d g a g e m e n t d u m o u l e ( b a s c u l e m e n t , r o t a t i o n . . . ) .

Jeux fonctionnels de l'outillage


Ils s o n t de q u e l q u e s d i x i m e s de m m (plus i m p o r t a n t q u ' e n haute p r e s s i o n , la t e m p r a t u r e de r g i m e d u m o u l e tant p l u s leve).

Tirage d'air
Il est assur par des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s (0,2 0,5 m m ) et d e f a i b l e l a r g e u r (10 20 m m ) sur les j o i n t s de c h a p e et p o r t e s de noyaux, d b o u c h a n t l'extrieur (directem e n t o u par c o l l e c t e u r ) . Ces r a i n u r e s s o n t vases pour favoriser l'coulement (fig. 10.58).

FIGURE 1 0 . 5 8

Tirage d'air sur joint de moule basse pression.

Conception
Elle est d l i c a t e , p o u r assurer la d i r e c t i o n de la s o l i d i f i c a t i o n . U n e r g u l a t i o n t h e r m i q u e de c e r t a i n s l m e n t s p o u r r a tre ncessaire, la m i s e en p r o d u c tion.

342

Guide de l'usinage

Remplissage de l'empreinte
Il s ' e f f e c t u e c o u l e par le bas en source. La pice d o i t tre situe d a n s le m o u l e , m a s s e s en bas, en l i a i s o n avec l ' a t t a q u e de c o u l e et le m a s s e l o t t a g e . R e m p l i s s a g e et m a s s e l o t t a g e s o n t de m m e s e c t i o n ( t u b e de l i a i s o n - i n j e c t i o n ) p o u r u n r e m plissage n o n t u r b u l e n t .

Plusieurs attaques de coule


A l i m e n t a t i o n d ' u n e partie m a s s i v e : le t e m p s de remplissage doit tre i n f r i e u r au t e m p s de s o l i d i f i c a t i o n de la p l u s faible paisseur de paroi. Le d i a m t r e d u col d e r e m p l i s s a g e (la c a r o t t e ) est f o n c t i o n des pices ( p o i d s , p a i s s e u r des t o i l e s , p r o f i l ) (fig. 10.59). _p*is- mince
3 > e <5mm

FIGURE 10.59

Diamtre des cols de remplissage pour moule basse pression. Doc. l'aluminium franais.

Masse (daN))

tes parties hautes de chacune des trois zones sont utilisables IKHir des pices profit tourment, les parties basses le sont potir les pices simples.

9L

Ils s o n t i d e n t i q u e s c e u x d u m o u l a g e s o u s haute p r e s s i o n .

La p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e o b t e n u e est s e n s i b l e m e n t i n f r i e u r e la c o u l e s o u s haute pression. La m i s e au m i l l e est e x c e l l e n t e , de 1,05 1,20 : la m a s s e l o t t e n'est pas s o l i d i f i e . La c o u l e en s o u r c e p r o v o q u e peu d ' o x y d a t i o n et la p r e s s i o n d o n n e u n e v e n u e de pice c o m p a r a b l e la c o u l e en chute.

'wiiiii'MiiiiiiiiiiriT:

Conception des pices leeeer

mi

Elles d o i v e n t tre c o n u e s p o u r la c o u l e s o u s p r e s s i o n , avec u n e p a i s s e u r p r o g r e s s i v e d e l ' a t t a q u e l ' e x t r m i t o p p o s e (haut de la pice) (fig. 10.60). Elles a u r o n t un axe d e s y m t r i e (pices c y l i n d r i q u e s ) avec u n e g r a n d e s u r f a c e et u n e f a i b l e paisseur. Les alliages utiliss ne d o i v e n t pas avoir u n e t e n d a n c e la c r i q u a b i l i t .

10. Procds de moulage

343

FIGURE 10.60

paisseurs des toiles en moulage basse pression.

Pour p r o d u i r e en g r a n d e srie, c h a q u e m a c h i n e est c o n u e avec f o u r de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e de l'alliage et a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e (coule d e l ' a l l i a g e e x t r a c t i o n de la pice. Elles s o n t de d e u x t y p e s : i n j e c t i o n v e r t i c a l e (le m o u l e est a u - d e s s u s d u f o u r , avec t u b e d ' i n j e c t i o n p l o n g e a n t d a n s le c r e u s e t ) ; i n j e c t i o n o b l i q u e (le m o u l e est d g a g d u f o u r ) .

P r o d u c t i o n d e g r a n d e srie de pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s et plates d e p e t i t e s m o y e n n e s d i m e n s i o n s et d e m a s s e m a x i m a l e s 100 kg.

Moulage en contre-pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o l ' a l l i a g e en f u s i o n est inject s o u s basse pression dans l'empreinte o rgne une contre-pression. La d i f f r e n c e p r o v o q u e des p r e s s i o n s o p p o s e s p e r m e t le r e m p l i s s a g e la vitesse dsire (rgule l i n a i r e m e n t et avec rapidit). A p r s m i s e m m e p r e s s i o n P1 d u creuP (bar) set et d u m o u l e , la p r e s s i o n d a n s le m o u l e pression dans creuset P1 est abaisse P2, tel q u e la d i f f r e n c e de p r e s s i o n injecte l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s le 3 5 moule. <

31

A p r s c r i s t a l l i s a t i o n d e la pice o b t e n u e , l ' q u i l i b r e des p r e s s i o n s P1 et P2 est rtabli, p r o v o q u a n t le r e t o u r au c r e u s e t de l ' a l l i a g e n o n s o l i d i f i (fig. 10.61).

3 a E

pression dans empreintes P2

FIGURE 10.61

t (s)
15 40
220
250 260

Cycle des pressions durant le moulage en contre-pression.

344

Guide de l'usinage

mi m
Il a une longue dure, la coule tant effectue avec le m o u l e m o i n s chaud qu'avec les autres procds (la c o m p r e s s i o n rgulant le remplissage). Le cycle automatis de la machine (spcifique) permet une grande productivit.

Pices produites avec un faible pourcentage de rebuts et de grandes qualits (rgulation du processus de f o r m a t i o n et de structuration). Le masselottage et la section d'attaque de coule sont rduits.

Tous les matriaux de f o n d e r i e sont m o u l a b l e s par ce procd, vitesse de coule d ' e n v i r o n le d o u b l e de la basse pression. Les alliages recycls sont m o u l a b l e s , le degr de puret de l'alliage tant sans influence sur les caractristiques mcaniques des pices obtenues.

Machines
Elles sont e n t i r e m e n t automatises et de g r a n d e productivit. Le m o u l e et le creuset sont h e r m t i q u e s , les gaz et les v a p e u r s sont capts, a m l i o r a n t les c o n d i t i o n s de travail.

Utilisation
P r o d u c t i o n de pices m o y e n n e s de g r a n d e s qualits : m t a l l u r g i q u e (faible f o r m a t i o n de micro-retassures et de p o r o s i t ) ; m c a n i q u e (rsistance la traction, limite d'lasticit, allong e m e n t , duret). Avec de n o u v e a u x alliages mtal-gaz, le procd permet de p r o d u i r e des pices, c o n c u r r e m ment aux autres procds de m o u l a g e p e r m a n e n t .

i Moulage en centrifugation
M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t de pices tubulaires, sans noyautage, avec une mise au mille rduite (remplissage d i r e c t e m e n t dans le moule). L'alliage en f u s i o n coul dans le m o u l e (de section cylindrique) est entran en rotation. Une acclration est applique l'alliage (de 20 40 g) qui se solidifie sur la priphrie intrieure du m o u l e (fig. 10.62). La quantit d'alliage dverse dans le m o u l e d t e r m i n e l'paisseur de la pice obtenue. vent u e l l e m e n t , un t r o p - p l e i n peut recevoir un excs de coule. Le masselottage est partiellement l i m i n ; Le systme de remplissage est simplifi (un dversoir et canal de coule).

Moule
G n r a l e m e n t m t a l l i q u e et en une pice, v e n t u e l l e m e n t en d e u x d e m i - c o q u i l l e s p o u r d m o u l a g e de profils extrieurs non rectilignes. Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et l'alliage couler, les m o u l e s sont :

10. Procds de moulage

circuit de refroidissement canal de coule piece en cours d'obtention noyau

coquille mtallique
CC/ coule /

Ico

FIGURE 10.62

carter chariot-^

Schma de principe du moulage par centrifugation horizontale (pices longues).

Mtalliques
En acier, p o u r p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. Ils p e u v e n t tre r e f r o i d i s , par eau o u par air, avec un recuit des pices o b t e n u e s p o u r a n n u l e r l'effet de t r e m p e . U n m o u l e en acier p r o d u i r a j u s q u ' s 4 0 0 0 p i c e s ; en f o n t e , la q u a n t i t m a x i m a l e est - 1 000 pices.

En graphite
Pour m o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e , une frette m t a l l i q u e c o n s o l i d e r a le m o u l e .

Prcisions
La p r c i s i o n de f o r m e est b o n n e ( r e m p l i s s a g e en c o n t i n u d a n s l ' e m p r e i n t e ) . L'barbage et u n u s i n a g e v e n t u e l de f i n i t i o n s o n t rduits. M t a l l u r g i e . S t r u c t u r e a f f i n e ( g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e a u t o u r d u m o u l e ) ; e x c e l l e n t e c o m pacit ( c e n t r i f u g a t i o n ) ; s g r g a t i o n c e n t r a l i s e des o x y d e s et i m p u r e t s (faible m a s s e v o l u mique).

BllMlliii^

il ni Machines

U n n o y a u c y l i n d r i q u e c o u r t , en sable, peut tre plac u n e e x t r m i t de pice (fig. 10.62).

axe vertical ou oblique


P r o d u c t i o n de pices c o u r t e s ( d i a m t r e s hauteur). Les pices c o u r t e s d e g r a n d d i a m t r e s o n t c o u l e s avec m a c h i n e axe v e r t i c a l (fig. 10.63). Les pices c o u l e s avec m a c h i n e axe o b l i q u e o n t l ' i n t r i e u r en f o r m e p a r a b o l i q u e . L coule

_ _ _ _ _ r v
7/

j v ^ ^ v v

Y V / / / ///S//7/A
pice proc uite FIGURE 10.63 Schma de principe du moulage par centrifugation verticale (pice courte, de grand diamtre).

346

Guide de l'usinage

axe horizontal
Production de pices longues (plusieurs mtres). Ces machines ont deux m o u v e m e n t s de gnration (rotation du m o u l e et translation axiale.
IS2SIb!/ W'm,

Production de pices m o u l e s de section c y l i n d r i q u e , courtes et l o n g u e s , en alliage forte masse v o l u m i q u e de prfrence (vitesse de rotation du m o u l e non excessive). Des pices en alliages c o m p o s i t e s sont ralisables par coule de couches successives (souscouche prcdente solidifie).

<

10. Procds de moulage

347

4.

M o u I age par compression des poudres et frittage


1 Gnralits _ _

IH^H

Les p o u d r e s m t a l l i q u e s s o n t c o m p r i m e s d a n s un m o u l e , puis f r i t t e s par c h a u f f e d u c o m p r i m (la pice) s o u s v i d e o u a t m o s p h r e c o n t r l e , d ' u n e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle de f u s i o n de l ' l m e n t p r i n c i p a l .

Poudres mtalliques
Elles s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u e s par a t o m i s a t i o n avec u n jet f l u i d e (gaz, azote...) attaq u a n t le m t a l q u i c l a t e et se r e f r o i d i t en g o u t t e l e t t e s f o r m a n t des g r a i n s de p o u d r e d ' e x c e l l e n t e c o m p r e s s i b i l i t (fig. 10.64).
composes mtalliques

Dsignation
Elles s o n t d f i n i e s , s e l o n la n o r m a l i s a t i o n , par l e u r s p r i n c i p a l e s c a r a c t r i s t i q u e s , d e n sit a p p a r e n t e , vitesse d ' c o u l e m e n t , g r a n u lomtrie, compressibilit, et d'autres c a r a c t r i s t i q u e s telles q u e : c o m p o s i t i o n chim i q u e , e x p a n s i o n , rsistance v e r t . . . Leur d s i g n a t i o n est n o r m a l i s e (NF A - 9 5 711) par F C Z- A B - m (fig. 10.65).
vacuation

gz a

s o l i d i f i c a t i o n en g r a i n s de p o u d r e

refroidissement gaz x secondaire ^ \

Densit apparente
D e n s i t d ' u n e p o u d r e n o n t a s s e ; elle perm e t d e d t e r m i n e r la q u a n t i t de r e m p l i s sage des m o u l e s (ou m a t r i c e s ) et se d f i n i t par : p o i d s de p o u d r e / s o n v o l u m e n o n tass.

poudres mtalliques

FIGURE 10.64 Schma d'obtention des poudres mtalliques par atomisation.

Rsistance vert
Rsistance de la p o u d r e c o m p r i m e ; elle perm e t d e d t e r m i n e r l ' a p t i t u d e la m a n u t e n t i o n des pices aprs c o m p r e s s i o n (et a v a n t frittage).
F - C - Z - A,B... m FF: Fj: CC. Cg: zMthode de fabrication Frittage Frittage avec infiltration Centime de %. Teneur en carbone Pour acier non alli pour graphite lment de base et teneur

, B... % lments d'addition et teneur Par ordre de teneur dcroissante Fe FIGURE 10.65 non indique pour alliages ferreux

Dsignation des matriaux fritts.

m x 10 : Classe de masse volumique

348

Guide de l'usinage

Porosit
La p o u d r e c o m p r i m e est p o r e u s e , ce q u i p e r m e t de p r o d u i r e des pices trs f o n c t i o n n e l l e s (autolubrification, infiltration...) Pour u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , cette p o r o s i t est utilise en y i n f i l t r a n t un l i q u i d e ; l i m i n e par u n e phase de f o r g e a g e .

[Caractristiques des pices


Les pices c o m p r e s s e s - f r i t t e s , c o n s t i t u e s d a n s un alliage (ou p s e u d o - a l l i a g e ) b i e n d f i n i , ont c o m m e caractristiques :

Caractristiques mcaniques Rsistance la rupture


Par r a p p o r t au m t a l n o n f r i t t e Ro, o n a la relation pratique : R = Ro/100.(100-2p)(exemple f i g . 10.66), avec p = p o r o s i t en % d u v o l u m e f r i t t . La rsistance la r u p t u r e d i m i n u e avec l ' a u g m e n t a t i o n de la p o r o s i t ( e x e m p l e fig. 10.66).
Pression de compactage 0,8 1,3 3 24,5 29,2 30,3 Fritt Fritt, trempe maturation 30,5 35,6 38 Fritt, trempe revenu 36 46,8 49,2

FIGURE 10.66

Exemple de variation de rsistance la

rupture par traction d'une poudre d'aluminium.

Allongement la traction A %
Il a u g m e n t e avec la rsistance la r u p t u r e et d i m i n u e avec l ' a u g m e n t a t i o n de la p o r o s i t . Sa v a l e u r est trs f a i b l e : 1 3 % p o u r les alliages, 10 % m a x i m u m p o u r les m t a u x purs.

Duret
C a r a c t r i s t i q u e p r i n c i p a l e p o u r m e s u r e r la rsistance l ' u s u r e (avec les essais n o r m a l i s s , R o c k w e l en particulier, Vickers). L'essai R o c k w e l p e r m e t de c o n t r l e r les pices t r a i t e s et n o n traites, de t o u t e s densits. L'essai Vickers s ' e f f e c t u e sur pices t r a i t e s de d e n s i t leve.

Rsistance la fatigue
Elle est d ' u n r a p p o r t de 40 % e n v i r o n avec la rsistance la t r a c t i o n ( p r a t i q u e m e n t a n a l o g u e aux m t a u x n o n fritts).

Prcisions
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e s et l'tat de s u r f a c e v a r i e n t s e l o n la g a m m e de f a b r i c a t i o n .

Dimensions
On o b t i e n t les q u a l i t s : 13 10 a u x cotes parallles au sens d e c o m p r e s s i o n ; 9 7 avec calib r a g e des f o r m e s , aux cotes p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d e c o m p r e s s i o n , d o n t les t r o u s ; 9 13 p o u r les entraxes.

tat de surface
De 0,8 6,4 Ra en f r i t t a g e s i m p l e et 0,4 0,8 Ra avec c a l i b r a g e .

10. Procds de moulage

349

[Conception des pices frittes


Dimensions
Elles sont limites aux capacits actuelles des machines. On a d m e t : Section. Limite par la pression de c o m p r e s s i o n (gnralement de 4 6 tonnes/cm 2 ) ce qui ncessite des presses trs puissantes. Hauteur. Limite par la hauteur de la matrice et la course de presse qui c o m p r i m e la p o u d r e et jecte le c o m p r i m ; on a d m e t a c t u e l l e m e n t = 50 m m m a x i de hauteur pice. Le v o l u m e et le poids m a x i de pices p r o d u i r e sont dfinis, connaissant la puissancemachine.

Elles sont dfinir en considrant que la p o u d r e , d u r a n t la c o m p r e s s i o n , s'crase sans s'couler (fig. 10.67).

Pices perces
Les t r o u s et alsages seront lisses, sans g o r g e intrieure (fabrication impossible). C o n d i t i o n s m i n i m a l e s conseilles : D i a m t r e des t r o u s 2 m m ; entraxe des t r o u s 3 m m . Distance aux parois d s h/10, avec d m i n i 2 m m et h = hauteur de la f o r m e . Fond de t r o u b o r g n e distance h 2 3= h/5 de la face oppose, avec h 2 m i n i 2 m m . P r o f o n d e u r des lamages p h/4, avec h = hauteur de la f o r m e coaxiale et d p o u i l l e m i n i 7. Trous p o l y g o n a u x sans angles v i f s ; rayon de raccordement r 5= 0,5.

350

Guide de l'usinage

Pices paules
L i m i t e r le n o m b r e d ' p a u l e m e n t s successifs, avec u n e d i f f r e n c e > 3 m m e n t r e p a r o i s : (diffrence des d i a m t r e s successifs s 6 m m ) . H a u t e u r d ' u n b o s s a g e d =s 1.2 e, avec e = p a i s s e u r de la p a r o i de l ' p a u l e m e n t avec 2 m m m i n i et d p o u i l l e 7.

Pices avec une toile


paisseur de t o i l e e s= h/10, avec e m i n i 2 m m . S i t u e r la t o i l e d ' u n ct d u b o s s a g e et raccorder par un r a y o n r m i n i & 0,5 m m .

Pices avec ailettes


paisseur des ailettes e s I/2, avec I = l o n g u e u r ailettes et e m i n i 2 m m .

Pices avec entailles, rainures


L a r g e u r des entailles et r a i n u r e s e s= p/3, avec p = p r o f o n d e u r des entailles et e m i n i 2 m m .

Pices coniques
G r a n d d i a m t r e situ i m p r a t i v e m e n t ct du p o i n o n s u p r i e u r et t e r m i n e r par un c y l i n d r e c o u r t ' 0,5 m m .

Pices plates
De p r f r e n c e , r e m p l a c e r les a n g l e s v i f s par u n c h a n f r e i n ( 45) o u u n a r r o n d i (r 0,5 m m ) ; p l a n s inclins t e r m i n e r par un c h a n f r e i n o u de p r f r e n c e u n m p l a t de 0,1 m m m i n i .

Mise en uvre
La f a b r i c a t i o n des p o u d r e s c o m p r i mes s'effectue suivant diffrentes p h a s e s , en f o n c t i o n des pices obtenir : produit semi-fini; produit fini et d'utilisation spcifique (fig. 10.68). Les principales phases sont m l a n g e , c o m p r e s s i o n f r o i d et chaud, frittage, calibrage froid, forgeage chaud, filage chaud, extrus i n ; et d ' a u t r e s phases s p c i f i q u e s (traitements thermiques, traitement de surface, usinage).
Poudres

Compression froid

Encapsulage

<

Frittage

Compression chaud

Double compression infiltration

Forgeage chaud

Calibrage froid

Filtrage chaud

t Autres phases (T. thermiques, T. de sutfeces usinage,...) Produit semifini (lingots)

FIGURE 1 0 . 6 8

Diffrentes phases de production en compression des poudres. (D'aprs revue Sciences et techniques)

Produit fini (pices mcaniques)

10. Procds de moulage

351

A s s o c i a t i o n de d i f f r e n t s m a t r i a u x avec u n l u b r i f i a n t a d a p t . Les alliages p o u r pices m c a n i q u e s s o n t c o n s t i t u s de fer a d d i t i o n n de c u i v r e , de c a r b o n e , de nickel, de m o l y b d n e ( n o r m a l i s s NFA 95-712, etc.) Le l u b r i f i a n t (cire m i c r o n i s e , strate de zinc) vite le g r i p p a g e d a n s le m o u l e .

Compression
F o r m a g e d u p r o d u i t (densit v e r t ) , en f o n c t i o n de la c o m p r e s s i b i l i t de la p o u d r e et de c o n d i t i o n s t e c h n i q u e s ( f o r m e d u m o u l e et v i t e s s e de m o n t e en p r e s s i o n ) s o u s u n e p r e s s i o n m o y e n n e de 6 t o n n e s / c m 2 (700 800 MPa) lui d o n n a n t sa rsistance vert. Pour o b t e n i r u n e d e n s i f i c a t i o n t r s h o m o g n e , l ' o u t i l l a g e est d o u b l e e f f e t (2 p o u s soirs o p p o s s ) (fig. 10.69). L'jection de la pice s ' e f f e c t u e par le p r o l o n g e m e n t de la c o u r s e d u p o i n o n infrieur.
I poussoir suprieur
P1 = P2

m *

rp

|P2

Wi H
TV

r.

? 5
P1

FIGURE 10.69

c h a r g e m e n t c o m p r e s s i o n jection moule poudre comprim

Schma de principe de compression de poudre avec presse double effet.

Coefficient de remplissage de la matrice


Il est gal la d e n s i t de la p o u d r e c o m p r i m e / d e n s i t de la p o u d r e n o n tasse (aciers s 2,5). On a la d e n s i t f r i t t e df = ( P - 0,01P)/(V + 0,003V), s o i t (P.0,987)A/, avec P = p o i d s d u c o m prim; V = volume du comprim.

Double frittage
Certaines pices s u b i s s e n t d e u x phases de f r i t t a g e avec une phase de f o r m a g e i n t e r m d i a i r e (calibrage) p o u r a m l i o r e r la p r c i s i o n et les c a r a c t r i s t i q u e s d u p r o d u i t .

Prfrittage
Il s ' e f f e c t u e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle d u f r i t t a g e : v i t e l ' c r o u i s s a g e et f a v o r i s e l ' a u g m e n t a t i o n de la m a s s e v o l u m i q u e (densit s 7,2). P r f r i t t a g e et f r i t t a g e p e r m e t t e n t d ' o b t e n i r des pices de g r a n d e rsistance la r u p t u r e ( j u s q u ' 85 d a N / m m 2 ) avec u n b o n p o u r c e n t a g e d ' a l l o n g e m e n t (fig. 10.70).

Calibrage
O p r a t i o n a n a l o g u e la c o m p r e s s i o n ; p o u r obtenir une grande prcision d i m e n s i o n nelle, avec a c c r o i s s e m e n t de d e n s i f i c a t i o n et de caractristiques mcaniques (duret superficielle...).

FIGURE 10.70 Schma d'volution des caractristiques mcaniques des pices frittes-forges.

352

Guide de l'usinage

mmSmlmmmmssmmmmmmmmJm9t^0Bmmlmm^mmmm^mmm^mm

O b t e n t i o n de pices sans bavures avec : porosit limine, rsilience, ductibilit et tnacit a u g m e n t e s ; prcision de poids.

Usinage
Ralisation de f o r m e s impossibles obtenir par c o m p r e s s i o n (perpendiculaires au sens des poinons) ou des surfaces trs prcises (rectification). bavurage v e n t u e l pour l i m i n e r de lgres b a v u r e s issues d ' u n jeu dans l ' o u t i l l a g e , par v i b r a t i o n s (shot penning).

Traitements thermiques
ventuellement on effectue : La t r e m p e cur, par i n d u c t i o n , haute frquence, par o x y d a t i o n . Elle ne doit pas s'effectuer en bain de sel (inclusion dans les pores). La c m e n t a t i o n gazeuse, la c a r b o n i t r u r a t i o n . Le revenu pour pices fragiles a m l i o r a n t la rsistance l'usure.

Traitement de surface
Par dpt lectrolytique, pour protection contre la corrosion (couche de zinc et c a d m i u m ) avec effet dcoratif (couche de c h r o m e et nickel). A p p l i c a t i o n sur des pices denses, pour viter la pntration d'lectrolyte dans les pores (en obstruant les pores, avec une prparation de rsines poxydes...).

Poudres d'aluminium et ses alliages Compression


Elle s'effectue sous faible effort. Le coefficient de remplissage est de 1,5 1,9; la densit vert aprs c o m p r e s s i o n de 2,3 2,6 (bonne rigidit pour la m a n i p u l a t i o n des pices). La rsistance la traction (de 25 70 d a N / m m 2 ) crot avec la pression de c o m p r e s s i o n et selon les phases de fabrication (fig. 10.66).

Frittage
Il s'effectue sous diffrentes atmosphres de chauffe (azote, vide, air, a m m o n i a c crack en particulier) une t e m p r a t u r e de 600 650 C, selon les poudres. La chauffe est rapide (bonne conductibilit t h e r m i q u e , et le refroidissement s'effectue l'air ou l'eau).

Calibrage
Il s'effectue f r o i d , sous 2,5 5 tonnes.

Forgeage
Il s'effectue chaud, de 200 400 C selon le matriau (amliore les caractristiques mcaniques).

Traitements thermiques
A p p l i q u s aux pices frittes : t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et revenu.

10. Procds de moulage

353

Outillage
Il est d o u b l e p o i n o n o u p o i n o n s m u l t i p l e s , s e l o n le t y p e de pices p r o d u i r e

Outillage double poinon


La m a t r i c e est m a i n t e n u e s u r une s e m e l l e , par f r e t t a g e , ce q u i lui d o n n e une p r c o n t r a i n t e ncessaire p o u r les e f f o r t s a p p l i q u s en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie (fig. 10.71). Elle est en acier r a p i d e , acier i n o x y d a b l e , c a r b u r e ( g r a n d e srie). La s e m e l l e , en acier 35 NC 16 g n r a l e ment. Les p o i n o n s s o n t d u m m e m a t r i a u q u e la m a t r i c e . Le p o i n o n s u p r i e u r a u n e l o n g u e u r suffisante pour assurer l'jection du c o m prim. Les l m e n t s m o b i l e s ( p o i n o n s , broche) a j u s t s g l i s s a n t j u s t e , s o n t l u b r i f i e r au g r a p h i t e p o u r v i t e r la s o u i l l u r e d e la poudre comprimer.

p o i n o n suprieur

matrice support-frette matrice semelle

, poinon infrieur

L. broche intrieure

FIGURE 10.71

Schma d'outillage double poinon de moulage par compression des poudres.

rrr-

7 7 7

Pices obtenues, avec outillage double poinon


Elles s o n t g n r a l e m e n t de s e c t i o n c o n s t a n t e o u c o n i q u e , s o i t : L o n g u e s pleines, d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e gale 5 d i a m t r e s de la pice. L o n g u e s c r e u s e s , d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e de 20 p a i s s e u r s de p a r o i ( p a i s s e u r de p a r o i suprieure 1 mm). Plates, avec u n e p a i s s e u r m i n i m a l e de 2 m m et des p r o f i l s q u e l c o n q u e s . Ces d i f f r e n t s t y p e s de pices s o n t ralisables avec un o u p l u s i e u r s t r o u s .

Outillage poinons multiples


Pour la p r o d u c t i o n de pices c o m p o r t a n t p l u s i e u r s p a i s s e u r s (fig. 10.72). Pour o b t e n i r la d e n s i f i c a t i o n h o m o g n e , la q u a n t i t de p o u d r e d o i t tre rpartie a v a n t c o m p r e s s i o n , ce q u i ncessite u n p o i n o n i n f r i e u r s p c i f i q u e . P o i n o n i n f r i e u r . M o d u l a i r e , avec des h a u t e u r s d i f f r e n t e s rgles p o u r la c o m p r e s s i o n o b t e n i r , en f o n c t i o n d u c o e f f i c i e n t de r e m p l i s s a g e (acier = 2,5). Pour la p r o d u c t i o n de certaines pices, des p o i n o n s s u p r i e u r s m u l t i p l e s p e u v e n t tre ncessaires.

Pices obtenues avec outillage poinons multiples


Elles s o n t g n r a l e m e n t de t y p e p r i s m a t i q u e p a u l e m e n t , avec des p r o f i l s de f o r m e en L, T, Z, U, q u e l c o n q u e (fig. 10.73).

354

Guide de l'usinage

avant compression< aprs

avantcompression a p r s

M 1

poinon haut poinon bas

I
[
j

V/

Tt
poinon haut

1 1
t

M
poinon bas

I
jT

rappel poinon h a u t >

FIGURE 10.72 Schma d'outillage multipoinons pour moulage pices plusieurs paisseurs.

FIGURE 10.73 Schma d'outillage multipoinons de pices en T avec paulement long.

Pices frittes de section non continue


Elles s o n t ralisables l ' a i d e d ' u n e matrice mobile transversalement, sur presse OLIVETTI) permettant spcifique ( f i g . 10.74). l'jection (systme

jection compression matrice suprieure mobile

X
'A

jection c o m p r i m /

TiSkk

FIGURE 10.74 Matrice avec lment mobile transversalement pour pices section non continue.

10. Procds de moulage

355

Machines
Utilisation des presses et des f o u r s de chauffe.

Phases de compression et de calibrage


Utilisation de presses mcaniques ou hydrauliques, puissance 1 000 tonnes, conues spcifiq u e m e n t (jection de la pice, aprs compression).

Utilisation de fours a t m o s p h r e de protection, par un gaz qui doit tre rducteur et le plus sec possible : (point de ros m a x i de + 2). ventuellement, fours sous vide, pour la product i o n d'aciers haute rsistance.

Pices obtenues
Elles sont saines et utilisables directement, de conceptions trs diffrentes et bien spcifiques. Produites en grande srie, leur cot est faible. Les pices en p o u d r e d ' a l u m i n i u m sont de petites d i m e n s i o n s (cot des poudres) des types : c y l i n d r i q u e (pistons d ' a m o r t i s s e u r s , p i g n o n s . . . ) , plat (leviers, bielles...), divers, avec insert mtallique ventuel. Les pices en poudre d'acier sont de types divers : cylindriques, plates, de f o r m e quelconque, de petites d i m e n s i o n s en gnral.

Pices de type cylindrique


(bagues, c y l i n d r e , arbres...) en fer, acier au c a r b o n e , alliages fer-cuivre, fer-cuivre-nickel, bronze, laiton...

Pices autolubrifiantes
Coussinets en alliage ferreux, bronze, (en particulier) avec 20 30 % de porosit remplie de lubrifiant par i m p r g n a t i o n ou sous vide (d'huile, de Tflon).

Pices de frottement
Patins faible ou f o r t coefficient de f r o t t e m e n t .

faible coefficient de frottement


En bronze, aprs frittage, application d ' u n e couche de graisse au bisulfure de m o l y b d n e et laminage i m p r g n a n t la graisse dans les pores.

fort coefficient de frottement


La p o u d r e c o m p r e n a n t des m t a u x et des p r o d u i t s abrasifs est fixe sur un s u p p o r t (tle d'acier) par frittage sous-pression. Les pices obtenues sont : plaquettes de frein, d ' e m b r a y a g e , patins de g u i d a g e de mobiles (glissires de machines...).

Pices de filtrage
Avec porosit de 30 50 % selon les matriaux utiliss. On utilise le bronze (en p o u d r e sphrique, fritte d i r e c t e m e n t sous c o m p r e s s i o n ) , l'acier inoxydable (rsistance la corrosion, aux acides et aux c o m p o s s de chlore humide) (fig. 10.75).

356

Guide de l'usinage

Matriaux Bronze FIGURE 10.75 Inoxydables Nickel Titane

Densit 4,5 5,5 4,6 5,6 45 2,8 3,3

Porosit 40 50 % 30 45 % 45% 27 38 %

Produits Tubulaires et bandes Tubulaires et bandes Tubulaires Tubulaires et bandes

Matriaux utiliss en fabrication par compression des poudres pour lments filtrants.

Elles s o n t de t y p e t u b u l a i r e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) en b a n d e s d c o u p a b l e s a u x f o r m e s dsires, p o u r f i l t r a t i o n de l i q u i d e s et de gaz (sous t o u t e s p r e s s i o n s et t o u t e s t e m p r a t u r e s ) , s o i t : s p a r a t i o n de l i q u i d e d a n s u n g a z ; d i f f u s i o n de gaz ( g a z i f i c a t i o n o u c h a p p e m e n t ) ; e f f e t c a p i l l a i r e ( p a r e - f l a m m e , rgulation...) f l u i d i f i c a t i o n ( m a n u t e n t i o n de p o u d r e s ; p l a s t i f i c a t i o n de pices m t a l l i q u e s ) .

Pices diverses
Contacts l e c t r i q u e s en m a t r i a u x c o n d u c t e u r s ( t u n g s t n e - a r g e n t , t u n g s t n e - c u i v r e ) ; pices r f r a c t a i r e s , base de t u n g s t n e et de t i t a n e ; pices e n c a r b u r e de b o r e , p o u r n e r g i e n u c l a i r e ; pices m a g n t i q u e s , d o u x o u d u r s s e l o n la c o n s t i t u t i o n , base de fer, fer-nickel, p o u r m a s s e s polaires, n o y a u x . . .

Produits bruts
En petits l i n g o t s de s u p e r - a l l i a g e s (acier r a p i d e , c r a m i q u e s . . . ) o b t e n u s par c o m p r e s s i o n isostatique froid ou chaud, encapsulage.

10. Procds de moulage

357

PROCDS DE PERAGE

1. 2.

Diffrents procds de perage Perage par outil de coupe 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Gnralits Forets queue c y l i n d r i q u e Forets queue conique Dfinition g o m t r i q u e Vitesse d'avance Vitesse de coupe Puissance ncessaire la coupe PW Mise en uvre des perages Centrage des t r o u s en bout d'arbre

361 361 361 364 365 366 367 368 369 369 370 372 373 374 376 378 379 380 381 382 383 384 384 386

2.10 Pointage des t r o u s p o s i t i o n n e m e n t prcis 2.11 Perage des t r o u s de taraudage 2.12 Chambrage des l o g e m e n t s des ttes de vis 2.13 bavurage des t r o u s 2.14 Perage des t r o u s diamtre relativement g r a n d 2.15 Perage des t r o u s longs 2.16 Cycles des perages 2.17 M o u v e m e n t s de gnration 2.18 Appareillages porte-outils 2.19 Machines de perage 3. Procds de perage par rosion 3.1 3.2 Procds de perage au laser Procds de perage par ultrasons

359

T.

Diffrents procds de perage

Ralisation de t r o u s en pleine matire avec plus ou m o i n s de prcision, choisir en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s .

Perage par outil de coupe


S y s t m a t i q u e m e n t utilis en u s i n a g e de l ' e n s e m b l e des pices m c a n i q u e s ralises sur m a c h i n e s - o u t i l s outils c o u p a n t s (tours, fraiseuses, perceuses...).

Poinonnage
O b t e n t i o n de t r o u s dans les m t a u x en feuilles (tles) en t r a v a u x de g r a n d e srie, avec une b o n n e prcision d i a m t r a l e (qualit 9 7). Voir chapitre Procds de d c o u p e .

O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , trs grande vitesse (grande srie) dans t o u s matriaux, v e n t u e l l e m e n t avec peu d'accessibilit.

Perage par ultrasons


O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , sans c o n t r a i n t e d ' u s i n a g e dans des m a t r i a u x trs durs et cassants.

Perage au jet d'eau


Obtention de trous de diamtre peu prcis, dans tous matriaux. Voir chapitre Procds de dcoupe .

Perage au jet plasma


O b t e n t i o n de t r o u s de d i a m t r e peu prcis, dans des m a t r i a u x rfractaires. Voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e . Nota : les o p r a t i o n s de perage des pices m c a n i q u e s , de t y p e p r i s m a t i q u e , c o m p r e n n e n t e n v i r o n 40 % d u t e m p s d ' u s i n a g e sur les machines c o m m a n d e n u m r i q u e .

2.

Perage par outil de coupe


Gnralits

O b t e n t i o n , en pleine matire, des f o r m e s c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r - les t r o u s - l'aide d ' o u t i l s rotatifs de f o r m e - les forets - en une seule passe, p o u r des d i a m t r e s de q u e l q u e s d i x i m e s de m m 100 m m (fig. 11.1).

9. Procds de

fraisage

361

Ce p r o c d s ' e f f e c t u e s u r t o u t e m a c h i n e d ' u s i n a g e par c o u p e ( p e r c e u s e s , f r a i seuses, t o u r s , centres d ' u s i n a g e et de t o u r nage). Le m o u v e m e n t de c o u p e , c i r c u l a i r e , est d o n n l ' o u t i l o u la pice, s e l o n les machines employes.

Prcisions obtenues
Diamtrale. Elle v a r i e g n r a l e m e n t de H11 H9, s e l o n les c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s (outil, l u b r i f i c a t i o n , m a t r i a u t r a v a i l l ) . tat de surface. Il v a r i e e n t r e 3,2 et 1,6 Ra. Nota. A v e c les o u t i l s t r s r i g i d e s en carbure, la q u a l i t H8 et l'tat de s u r f a c e 0,8 Ra p e u v e n t tre o b t e n u s .

Conception des forets


Les f o r e t s o n t g n r a l e m e n t d e u x artes de FIGURE 11.1 c o u p e avec d e u x g o u j u r e s a s s u r a n t l'couDiffrentes oprations de perage. l e m e n t des c o p e a u x et c o n s t i t u a n t les a n g l e s de c o u p e des o u t i l s m o n o b l o c s (acier r a p i d e et c a r b u r e ) . Ils s o n t m o n o b l o c s o u p l a q u e t t e s en c a r b u r e r a p p o r t e s (fig. 11.2). Forets de petit diamtre. J u s q u ' a u d i a m t r e 12, en g n r a l , ils s o n t m o n o b l o c s , en acier rapide o u en c a r b u r e . A u - d e l d u d i a m t r e 10, ils p e u v e n t tre m o n o b l o c s (en acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e r a p p o r t e s (brases o u indexes). M i s e en p o s i t i o n et m a i n t i e n . Effectus par la q u e u e d ' o u t i l : c y l i n d r i q u e p o u r les d i a m t r e s j u s q u ' 20 en g n r a l ; c o n i q u e , au c n e M o r s e , C M 1 C M 6 s e l o n les d i a m t r e s ; c y l i n d r i q u e avec t e n o n d ' e n t r a n e m e n t (fig. 11.2 et 11.3).

Goujures
Elles p e u v e n t tre hlice n o r m a l e (30) p o u r aciers et f o n t e s en p a r t i c u l i e r ; hlice l o n g u e (15) f a v o r i s a n t l ' c o u l e m e n t des c o p e a u x f r a g m e n t s ( m a t r i a u x d u r s , lait o n s , b r o n z e . . . ) ; h l i c e c o u r t e (40) p o u r c o p e a u x c o n t i n u s ( a l u m i n i u m et ses alliages, c u i v r e . . . ) d o n n a n t u n p l u s g r a n d a n g l e de c o u p e ; d r o i t e s p o u r des o u t i l s c a r b u r e .

FIGURE 11.2

Diffrents forets en carbure.. 1. Embout bras affutable (Doc. Sandvik Coromant) 2. Embout interchangeable, goujure hlicodale (Doc. Seco) 3. Embout plaquettes indexables, goujures droites (Doc. Novex)

362

Guide de l'usinage

Pointe des forets monoblocs


Par c o n c e p t i o n o u a f f t a g e , elle p e u t t r e a m i n c i e : la c o u p e s ' e f f e c t u a n t j u s q u ' a u v o i s i n a g e d u centre, la p u i s s a n c e ncessaire est d i m i n u e et la v i t e s s e d ' a v a n c e p e u t t r e augmente. Pointe amincie. La s u r c o u p e est d i m i n u e , elle v a r i e de 0,02 0,08 m m (H8-H9) s e l o n les d i a m t r e s ; le f o r e t se c e n t r e l ' a t t a q u e ; le p o i n t a g e o u le c a n o n d e g u i d a g e p o u r r o n t tre vits en p e r a g e de t r o u s p o s i t i o n n e ment non rigoureux.

Afftage
S e l o n les m a t r i a u x u s i n s , l ' a f f t a g e des f o r e t s d i f f r e , s o i t (fig.11.4) : - P o i n t e n o n m o d i f i e , p o u r aciers, m t a u x n o n f e r r e u x et p l a s t i q u e s . - Pointe r d u i t e par a m i n c i s s e m e n t de l ' m e , p o u r t o u s p e r a g e s avec f o r e t s d e g r a n d s diamtres. - Pointe coupante (afftage trois pans ou s i m i l a i r e s ) p o u r p e r a g e s de p r c i s i o n et s o u s f o r t e avance. - R d u c t i o n a n g l e de c o u p e , p o u r m a t r i a u x d u r s (aciers au m a n g a n s e , a l l i a g e s rfractaires,...) o u cassants (bronze...). - A f f t a g e d e u x p a n s , sur f o r e t s m e paisse, p o u r m a t r i a u x trs d u r s . - A r t e s d e c o u p e brises, p o u r f o n t e m a l lable. FIGURE 11.3 Foret hlicodal monobloc.
Doc. Leclerc

Nota : Bec des f o r e t s p l a q u e t t e s c a r b u r e , avec un c h a n f r e i n be, c o n t r i b u e u n e a u g m e n t a t i o n de la d u r e de vie de ces f o r e t s . Afftage standard dtalonn Afftage cruciforme

3 pentes avec amincissement d'me

Afftage cruciforme

V
FIGURE 11.4

Diffrents afftages des forets hlicodaux monoblocs.


Doc. Avyac

Afftage 3 pentes
6 facettes brevet Renault Peugeot

4 pentes 4 facettes

10. Procds de moulage

363

2.2

Forets queue cylindrique


Srie extra courte

Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s sries (fig.11.5).

(NF E 66-0610, DIN 1897). Hlice d r o i t e (30 p o u r ARS et 25 pour carbure) gnralement d a n s les d i a m t r e s 0,4 18 m m par paliers de 0,1 1 m m , avec l o n g u e u r de g o u j u r e s d e 6 60 m m , s e l o n les d i a m t r e s .

Denture hlicodale gauche 30 Coupe gauche

Forets srie courte Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS

a
Denture hlicodale droite 15 Coupe droite Forets srie courte Pour laiton Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS

Srie courte
(NF E 66-067, DIN 338). Hlice d r o i t e d e 30 g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 0,3 20 m m par p a l i e r s de 0,05 0,5 m m , avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s d e 3 140 m m , s e l o n les diamtres. Cette srie, q u i est la srie norm a l e , c o m p r e n d des f o r e t s spc i f i q u e s , tels q u e :
Denture hlicodale droite 40 Coupe droite

a
Forets srie courte Pour alliages lgers Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS

Denture hlicodale droite 30 Coupe droite

a
Forets srie longue Queue cylindrique Acier Super Rapide : HSS

Hlice gauche, de 30
C o u p e g a u c h e , p o u r le d c o l l e t a g e , g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s 1 12 m m avec l o n g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m , par paliers de 0,2 0,5 m m .

Hlice droite de 15
Pour les l a i t o n s , g n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 1 12 m m , avec l o n g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m par p a l i e r s d e 0,2 0,5 m m .
Forets srie extra longue

Hlice droite de 40
Coupe droite, pour alliages d ' a l u m i n i u m , g n r a l e m e n t dans les d i a m t r e s 1 12 m m , par paliers de 0,1 0,5 m m avec long u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m . FIGURE 11.5 Forets queue cylindrique, a - Forets monoblocs en acier rapide (Doc. Leclerc) b - Forets mini-standard en carbure revtu et trous de lubrification (Doc. Novex) c - Foret embout carbure, goujures mixtes, trous de lubrification (Doc. Sumitomo-Electric)

Nota : A percussion avec rotation. Pour m a t r i a u de g n i e civil, hlice 28 et c o u p e d r o i t e , d a n s les d i a m t r e s 3 13 m m par paliers de 0,5 1 m m et l o n g u e u r s d ' h l i c e de 30 90 m m , avec p l a q u e t t e brase en c a r b u r e nuance btiment.

364

Guide de l'usinage

IIIIIIBIIIW

(NF E 66 068). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s 1 30 m m , par paliers de 0,1 2 m m , avec l o n g u e u r s des g o u j u r e s de 33 200 m m . U s i n a g e des alliages d ' a l u m i n i u m . Les d i a m t r e s s o n t l i m i t s 12 m m en g n r a l , par paliers de 0,2 0,5 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de 30 130 m m .

Srie extra-longue
(NF E 66-075). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 3 12 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de 120 300 m m .

Forets queue conique


Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s sries, avec q u e u e s a u x c n e s M o r s e de C M 1 C M 6 , en f o n c t i o n des d i a m t r e s , soit : (fig.11.6).

Srie courte, dite normale


(NF E 66-071), Hlice d r o i t e 30, gnr a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 14 m m avec q u e u e C M 1 ; 14,25 23 m m avec q u e u e C M 2 ; 23,25 31,75 m m avec q u e u e C M 3 ; 32 50 m m avec q u e u e C M 4 ; 51 75 m m avec q u e u e C M 5 ; 80 100 m m avec q u e u e C M 6 ; par p a l i e r s de 0,5 5 m m et g o u j u r e s de 57 300 m m , s e l o n les d i a m t r e s . U s i n a g e des a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : h l i c e 40, d e d i a m t r e 10 30 m m g n r a l e m e n t , avec g o u j u r e s d e 87 175 m m s e l o n les d i a m t r e s .

Denture hlicodale droite 30 Coupe droite

a
Forets srie extra-longue Queue cne Morse Acier Super Rapide : HSS

n
M J

-x, FIGURE 11.6 Forets queue conique, a - Forets monoblocs en acier rapide suprieur (Doc. Leclerc) b - Forets plaquettes carbure rapportes et trous de lubrification (Doc. Novex)

Srie longue
(NF E 66-070). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s 5 14 m m avec C M 1 ; 15 22 m m avec C M 2 ; 24 30 m m avec C M 3 ; 32 50 m m avec C M 4 .

Srie extra-longue
(NF E 66-076). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 11,5 m m avec C M 1 ; 12 23 m m avec C M 2 ; 24 30 m m avec C M 3 ; avec des l o n g u e u r s tailles de 120 275 m m (fig. 11.6).

10. Procds de moulage

365

Dfinition gomtrique
(NF E 66-502) On c o n s i d r e p o u r c h a q u e partie active, q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e p r i n cipale, les a n g l e s de l ' u t i l i s a t e u r , o u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p poses o r t h o g o n a l e s (fig.11.7). Foret hlicodal b - Foret p l a q u e t t e s carbure indexes (Doc. Novex)

FIGURE 11.7 Dfinition gomtrique des forets (angles de l'utilisateur).

Face de coupe, c o n s t i t u e par la g o u j u r e sur laquelle s ' v a c u e le c o p e a u . Face de dpouille, au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e . Arte de coupe principale, i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e . Elle p e u t tre en c u i l l r e o u avec b r i s e - c o p e a u x p o u r p l a q u e t t e s en c a r b u r e . Arte de pointe (ou centrale) i n t e r s e c t i o n des faces de d p o u i l l e des f o r e t s m o n o b l o c s . Angle de pointe ou au s o m m e t r (delta r), f o r m par les d e u x artes de c o u p e , d a n s le plan Pr. La p o i n t e peut tre c o n u e o u a f f t e de d i f f r e n t e s f o r m e s p o u r o b t e n i r : o p t i m i s a t i o n avance, e f f o r t de p o u s s e r d u i t , n o n - d v i a t i o n l ' a t t a q u e . Plan de rfrence Pr q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l . Angle de direction d'arte K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le p l a n de t r a v a i l Pf, dans le plan de rfrence Pr. Angle de coupe orthogonal 70 ( g a m m a o) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l Po.

366

Guide de l'usinage

Angle de dpouille orthogonal ao (alpha o) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e Ps, dans le plan o r t h o g o n a l Po. Angle de taillant o (bta o) de v a l e u r 90- ( 7 0 + ao). Angle d'inclinaison d'arte \ s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de rfrence Pr, d a n s le plan d ' a r t e Ps. Bec, i n t e r s e c t i o n de l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e avec le listel : g n r a l e m e n t a n g l e v i f ; vent u e l l e m e n t avec biseau be (b epsilon) (accrot la d u r e de v i e d ' o u t i l : f o r e t s de g r o s d i a m t r e ou plaquettes carbure).

Vitesse d'avance
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , o u t i l et pice usiner et s u i v a n t des plages de d i a m t r e des forets. Elle est d ' a u t a n t plus g r a n d e q u e le d i a m t r e d u f o r e t est g r a n d (rsistance aux e f f o r t s de c o u p e et de pousse). Les f o r t e s avances c o n v i e n n e n t la c o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n .

Avances par tour f z


0,02 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8). 0,01 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en c a r b u r e , m o n o b l o c et e m b o u t bras (fig. 11.9). 0,05 0,30 m m / t r p o u r les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10).

Forte avance
S ' a s s u r e r q u e l ' o u t i l ne t a l o n n e pas. Outils m o n o b l o c s . L'angle de d p o u i l l e sera r e l a t i v e m e n t g r a n d : v i t e le t a l o n n a g e au v o i s i n a g e d u c e n t r e de l ' o u t i l . O u t i l s d e g r a n d d i a m t r e , p l a q u e t t e s c a r b u r e i n d e x e s . Les d p o u i l l e s s e r o n t d i f f r e n t e s e n t r e les p l a q u e t t e s (plus g r a n d e s sur celles situes en p o s i t i o n d i a m t r a l e e x t r m e ) .

Mltrs usiner
Aciers jusqu' 50 daN/mrn
2

Vitesses de coupe m/mm

02 S
0,03 0.1

Avances en mm par tour suivant diamtres 9 10 20 28 W$f~ ~ 30 40


0,25 0,35 0,2 0,3 0.3 0,3 0,4 0.4 Huile soluble Huile soluble Huile soluble 0,12 0.3 0.1 0,18 0.4 0,5 0,63 0,35 0.5 0,35 0,5 0,7 1 Huile soluble - A sec Huf soluble - A sec 0,5 0,7 Huile soioble Huile soluble Huile soluble

Ac ers de SO 7 0 daN/mrn 2 ers de 7 0 9 0 daN/mm 2 . ers de plus de 9 0 daN/mm 2 ers inox bonne usinabilit. Inox mauv. usin, et rfractaires Fonte mallable < 160 HB

0.02 0,07 0,02 0,06

0.02 0,06
0.03 0,12

Laiton sec Jusqu' 58 % Cu. Laiton gras au-dessus de 59 % Cu . Bronze .

0,3

0,4 0,5

vre lecfolyique . ages lgers , Matires plastiques tendres Matires plastiques dures 0,03 0.08

0,15 0,25

Huile soluble Huile soluble - A sec - Ptrole A sec - Air comprim A sec - Air comprim

FIGURE 11.8 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en acier rapide.

Doc. Leclerc

11. Procds de perage


j}|p!iiSp;'H: "

367

Matires siner Aciers usqu'4 7 0 d a N / m m


2

Vitesse* d . coupe

Avances on jusqu' 0 8 010420 0.03 0.04 0,03 4 0,04 0.02 4 0.03 0.02 4 0,03 0,02 4 0,03 0.02 a 0.03 0.01 4 0.02 0,03 4 0,04 0,03 4 0.04 0.02 4 0.03 0.04

mmpar uur

suivant diamtres 026;44O BSOetpIl 0.06 4 0.08 0.06 4 0,07 0.04 4 0.05 0.04 0,05 0,04 4 0,06 0,04 4 0,05 0,03 4 0.04 0 . 0 8 4 0.1 0,06 4 0.08 0.05 4 0,07 0,08 4 0,1 0,15 4 0.2 0.10 4 0,15 0,06 4 0.06 0,01 0.08 4 0.15 0,07 4 0,1 0.06 4 0.08 0.05 4 0.06 0.06 4 0,08 0.05 4 0,06 0,04 4 0,05 0,15 4 0.2 0,0840,12 0,08 4 0,10 0,1 4 0,15

Lubrifiant* Huile de c o u p e H u i l e s o l u b l e Huile de c o u p e - Huile s o l u b l e Huile d e c o u p e . Huile soluble Huile de c o u p e - Huile soluble Huile d e c o u p e - Huile soluble Huile de c o u p e - Huile soluble A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec A sec Air c o m p r i m Huile s o l u b l e

30 40 40 4 70 .... . . . 30 4 40 16 4 2 6 30 4 45 15 4 2 5 5 4 15 30 4 70 50 4 80 1 0 4 15 6 0 4 110 50 1 30 4 0 4 100 15 4 3 0 5 4 12

0,04 4 0.06 0.04 0,05 0.03 4 0,04 0.03 4 0.04 0.03 4 0.04 0,03 4 0.04 0,02 4 0.03 0.05 4 0,06 0,04 4 0,05 0.03 4 0,04 0.06 4 0.08 0.08 4 0,12 0,06 4 0.08 0.03 4 0.04 0,01

Aciers de 7 0 4 1 0 0 d a N / m m 2 Aciers de 1 0 0 1 3 0 d a N / m m 2 Aciers de plus d e 1 4 0 d a N / m m 2

Aciers inoxydables < 1 0 0 d a N / m m 2 . Aciers inoxydables > 1 0 0 d a N / m m Aciers au manganse 1 4 % Fonte mallable < 1 6 0 HB Fonte dure de 1 8 0 2 5 0 HB Fonte de 3 0 0 3 5 0 HB Cuivre - L a i t o n s Bronze Alliages lgers Epoxy Baklite - Plastiques d u r s - Verre , . . Porcelaine
2

0,05

0.04 4 0.06 0.04 4 0,05 0,03 4 0,04 0,006 4 0.01

0.25 4 0.3 0,16 4 0.2 0,07 4 0.08 0.01

FIGURE 11.9 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure monobloc.

Doc.

Leclerc

Valeurs indicatives pour l'application des forets SE-Drill


Gr. d'us* Matires 1 2 3 4 Aciers non-allis (C < 0,2 %) Aciers non-allis (C 0,2-0,3%) Aciers non-allis (C 0,3-0,4%) Aciers allis Aciers non-allis (C 0,4-0,5%) Aciers allis Vitesse de Avance par tour f en mm pour 0 de trou. coupe vc en m/min 3 5 8 12 120 100 80 70 60 50 40 30-40 80 60 50 40

Rsistance 500 Nimm! 600 N/mm' 700 N/mm' 650 N/mm2 800 N/mm2

Exemples St37; C15 St42; GS45 St50; C35; GS52 16MnCr5 St70; C45; GS60 34CrMo4 42CfMo4 ; 50CrV4 32CrMo12; 50CrNi13; C60 100Cr6; 90MnCrV8 X210Cr12; 34CrAINi7 GG20; GGG40; GTS45 GG30; GGG50; GTS55 GG40; GGG60; GTS65 GGG70; GTS70

16

20

0,06-0,12 0,10-0,18 0,14-0.30 0,20-0.40 0.25-0.50 0,25-0.60 0.07-0,14 0.12-0,20 0,14-0,30 0,20-0,40 0.25-0,50 0,25-0,60 0,07-0,14 0,12-0.25 0,16-0,35 0,25-0,45 0,30-0.60 0,35-0,60 0,07-0,14 0.12-0,25 0.16-0,35 0,25-0,45 0.30-0,60 0,35-0,60 0,06-0,12 0,06-0,12 0,05-0,10 0.05-0,10 0,10-0.20 0.10-0,20 0,08-0,18 0,07-0.18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,08-0,15 0,08-0,15 0,20-0,50 0,20-0,45 0,16-0,40 0,14-0,30 0,14-0,25 0.14-0,25 0,12-0,20 0,12-0,20 0.30-0.60 0.30-0,50 0.25-0.45 0,20-0,40 0,16-0,35 0,16-0.35 0,14-0,25 0,14-0,25 0,40-0.70 0,40-0,60 0,30-0,50 0,25-0,40 0,20-0,45 0,20-0.40 0.16-0,35 0,16-0,30 0,40-0,80 0,40-0,70 0,30-0,60 0,30-0,50 0,25-0.50 0,25-0,45 0,20-0,40 0,20-0,35 0,40-0,90 0,40-0,80 0,30-0,70 0.30-0.60

6 7 a 13 14 15
16

700 N/mm 800 N/mm2 900 N/mm2 Aciers allis 1000 N/mm2 > 1000 N/mmi 150-200 HB Fonte 200-220 HB GG, GGG. GTS 220-250 HB 250-320 HB

FIGURE 11.10 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure (monobloc, embout, plaquettes)

Vitesse de coupe
Elles s o n t d f i n i e s e n f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner et des o u t i l s , p o u r des p r o f o n d e u r s de perage : 2 D avec f o r e t s c a r b u r e ; d b o u r r a g e t o u s les 2 D avec f o r e t s en acier r a p i d e .

Profondeur maximale de perage


A v e c f o r e t e n c a r b u r e : de 3 4 D, s o u s une b o n n e v a c u a t i o n des c o p e a u x ; de 6 D s o u s lubrif i c a t i o n f o r c e (par l ' o u t i l ) .

Facteur de correction de la vitesse de coupe


1,2 D p o u r les p e r a g e s d e p r o f o n d e u r i n f r i e u r e 2 D ; 0,8 D p o u r des p r o f o n d e u r s s u p rieures 2 D.

368

Guide de l'usinage

Plage des vitesses de coupe

Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , de : 5 80 m / m i n p o u r f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8). 5 150 m / m i n p o u r f o r e t s e m b o u t c a r b u r e bras et c a r b u r e s m o n o b l o c s (fig. 11.9). 30 400 m / m i n p o u r f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10). Arrosage : Ncessaire g r a n d d b i t p o u r assurer la c o u p e sans d t r i o r a t i o n rapide de l'outil.

Puissance ncessaire la coupe Pw


d t e r m i n e r en c o n s i d r a n t l ' e f f o r t t a n g e n t i e l de c o u p e F c (fig. 11.11). Puissance utile de perage P = f. D. Ka. V / 1 8 0 avec : f D Ka V = = = = = a v a n c e par t o u r en m m d i a m t r e d u f o r e t en m m p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 vitesse de c o u p e en m / m i n r e n d e m e n t de la m a c h i n e .

FIGURE 11.11

Efforts de coupe en perage (pleine matire).

Mise en uvre des perages


Forets hlicodaux monoblocs en acier rapide
U s i n a g e de la p l u p a r t des m a t r i a u x , t o u s d i a m t r e s avec vitesse de c o u p e a d a p t e . M a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s . U t i l i s e r des f o r e t s en acier r a p i d e a d d i t i o n n d e c o b a l t ( = 5%). A m l i o r a t i o n de l'tat de surface des t r o u s . Utiliser des f o r e t s en acier r a p i d e revtu T I N (1 4 jj.m de n i t r u r e de t i t a n e sur les parties actives) : d i m i n u t i o n de l ' e f f o r t de c o u p e et de l ' u s u r e d ' o u t i l ; b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n et la c o r r o s i o n .

Forets hlicodaux monoblocs en carbure


Revtus o u n o n revtus, ils o n t u n e g r a n d e d u r e de vie, avec : des vitesses de c o u p e leves ( j u s q u ' 120 m / m i n d a n s les aciers a l l i s ) ; de f o r t e s a v a n c e s ( j u s q u ' 0,6 m m / t r p o u r les plus gros diamtres.

11. Procds de perage

369

Ils p r o d u i s e n t u n e f a i b l e s u r c o t e de perage (0,02 0,05 m m ) avec : u n e b o n n e p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ; u n trs b o n tat de surface. Leurs d i a m t r e s les p l u s c o u r a n t s s o n t de 3 20 m m .

Forets plaquettes carbure indexes ou brases


A v e c des p l a q u e t t e s s p c i f i q u e s en f o r m e et m a t r i a u , r e v t u e s ( c a r b o n i t r u r e de t i t a n e o u A l 2 0 3 ) o u n o n revtues, g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales : perage de t o u s m a t r i a u x ( d o n t exot i q u e s , aciers f o r t e m e n t allis, a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , p l a s t i q u e s ) d a n s les d i a m t r e s de 17 30 m m en g n r a l . Vitesses de c o u p e trs leves ( j u s q u ' 400 m / m i n ) s o u s a r r o s a g e par le c o r p s d ' o u t i l , j u s q u ' des p r o f o n d e u r s de 10 d i a m t r e s .

Revtement des plaquettes


Il s ' o p p o s e la f o r m a t i o n d ' a r t e r a p p o r t e et assure u n e l o n g u e d u r e de vie f a v o r a b l e en production entirement automatise.

Goujures droites
Elles f a c i l i t e n t l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x f r a g m e n t s : le c o r p s d ' o u t i l est r i g i d i f i , r d u i sant d v i a t i o n et v i b r a t i o n s v e n t u e l l e s (fig. 11.12).

Corps d'outil
Sa r i g i d i t a s s u r e : u n e t r s b o n n e p r c i s i o n en r e c t i t u d e et d i a m t r a l e j u s q u ' la p r o f o n d e u r de 4 d i a m t r e s ; la n o n - d v i a t i o n l'attaque (erreur de positionnement de q u e l q u e s c e n t i m e s ) ; un b o n tat de surface (0,8 Ra).
DE FAIT

3
Lt X,

D,

Utilisation
En particulier, u s i n a g e d a n s les cas d i f f i c i l e s : t r o u s avec b a v u r e s d ' e s t a m p a g e ; a t t a q u e sur face f o r g e , c o u l e o u l a m i n e , c o u r b e o u incline; coupe interrompue. S e l o n l e u r d i a m t r e , d e 16 60 m m , le n o m b r e de p l a q u e t t e s v a r i e d e 1 7 (avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l ) . Les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t s c a r b u r e r a p p o r t s , avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l , o n t des d i a m t r e s g n r a l e m e n t de 10 22 m m (fig. 11.13).

Coupe droite, modle court, avec arrive axiale du liquide de refroidissement

FIGURE 11.12 Foret plaquettes carbure goujures droites (type stardrill B.3020). Doc. Novex

FIGURE 11.13 geable.

Foret embout carbure rapport interchanDoc. Iscar

Centrage des trous en bout d'arbre


(Centres de prise de pices c y l i n d r i q u e s ) Utiliser les f o r e t s c e n t r e r (NF E 66.051, A , B, R o u W et DIN 333, A , B, R o u W ) en srie n o r m a l e , l o n g u e et e x t r a - l o n g u e , avec artes c o u p a n t e s au p r o f i l a n g u l a i r e de 60 (fig. 11.14).

370

Guide de l'usinage

Type A

D h8

Angles 60 118 ~ 0 12
-30'

k12 1

Type B
O

t TJ D d L 1 K Angles 60 120 118 -0


-4

h8 kl 2

k12 - 0
-30'

Type R

118
h8 k12 1 1.25R

Type W D h8 d kl 2 L 1 Angles

60 118
-0
-30

Pour machines centrer D h8 d k12 L 1 Angles 60 118 -0


-30

-0,1

-0

I
Doc. Magafor 371

RE 11.14 Diffrents forets centrer.

Procds de perage

Forets centrer de type A


(NF 66.051) Ils p e r m e t t e n t u n i q u e m e n t de raliser le profil angulaire de 60. Les diamtres courants D x d sont de : 2 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .

F o r e t s centrer de type

B - ! M M M M I I W M B W M M

Ralisation du profil de 60 et d ' u n chanfrein de protection de 120 et facilitant la prise autom a t i q u e des pices entre pointes. Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 10 m m .

Forets centrer de type R


Ralisation d ' u n p r o f i l c u r v i l i g n e , assurant une g r a n d e prcision de prise de pice entre p o i n t e s ; porte tangentielle prcise de la pointe support, t o u t en protgeant le centre contre les chocs). Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .

Forets centrer type W


(NF E 66.051 - W et DIN 333 - W). Avec un bourrelet qui renforce l'outil et produit une rainure circulaire (amliore la lubrification de la pointe support). Les diamtres courants sont de 3 x 0,5 25 x 10 m m .

Srie longue
La l o n g u e u r totale des forets centrer varie de 60 200 m m .

Les forets centrer, de type A, B et R, sont coupe gauche, dans les diamtres courants D x d de 3,15 x 0,5 20 x 8 m m .

Machines centrer-dresser
Les forets de t y p e A, B, R, peuvent tre conus avec un plat sur le diamtre D pour recevoir une plaquette (carbure) de dressage simultan.

Trous de taraudage en bout d'arbre


En travaux de srie, utiliser des forets ralisant en une seule opration : perage du cne de prise de pice, du t r o u de taraudage et c h a m b r a g e de l'entre du taraud. Les forets centrer-percer-chambrer sont des types A, B, R, pour les diamtres de taraudage de M4 M24. Pour machines centrer-dresser, ils peuvent avoir : un plat de l o g e m e n t d ' u n e plaquette (carbure) de dressage; des rainures de lubrification.

Pointage des trous positionnement prcis


Sur MOCN, utiliser les forets pointer, en srie n o r m a l e et en srie l o n g u e (200 m m pour les grands diamtres) (fig. 11.15). Ils sont conus coupe droite ou gauche : aux diamtres 3 12 m m ; queue c o n i q u e (CM) pour les grands diamtres (de 16 25 m m ) ; de rigidit quivalente aux forets de perage. Utilisation systmatique pour positionner les perages avec MOCN.

372

Guide de l'usinage

Forets pointer d'angle de pointe 120


I d e n t i q u e c e l u i des f o r e t s d e per a g e ; t o u t e p o s s i b i l i t de d v i a t i o n l ' a t t a q u e est s u p p r i m e . Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t de 3 25,4 m m .

Angle 120": L'avant-trou obtenu par le foret NC raagatoi? correspond l'angle en bout de l'outil de perage et vite celui-ci de dvier.

Forets pointer d'angle de pointe 90


(NF E 66.052) utiliser d ' u n d i a m t r e s u p r i e u r c e l u i d u f o r e t de perage, a s s u r a n t p o i n t a g e et c h a n f r e i n a g e d u t r o u d a n s u n e seule o p r a t i o n . Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t d e 2 25,4 m m .

Angle 90: En utilisant le foret NC cwiapfe? de diamtre suprieur l'outil de perage, on obtiendra centrage et chanfreinage en une seule opration.

FIGURE 11.15

Forets pointer. Doc Magafor

Perage des trous de taraudage


En t r a v a u x d e srie, utiliser des f o r e t s tags ralisant en u n e seule o p r a t i o n p e r a g e et chanf r e i n a g e d u t r o u (fig. 11.16). Conception : r i g i d e , q u e u e c y l i n drique (diamtre de queue suprieur au d i a m t r e n o m i n a l ) ; p o u r les diam t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec l o n g u e u r s de p e r a g e de 8 30 m m selon diamtre.
FIGURE 11.16 -D

m 3=

f j-d f\ U
90

i
h -0 8 -0,05
+l +0

Foret tag de perage-chanfreinage avant taraudage. Doc Magafor

Perage des trous de taraudage avec tte de vis 90 et avant-trous


En t r a v a u x de srie, utiliser des f o r e t s t a g s (fig. 11.17). Ces f o r e t s s o n t conus :

h 9 0.05

FIGURE 11.17

Foret tag de perage avant-trou et tte de vis. Doc Magafor

11. Procds de perage

373

queue cylindrique p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec l o n g u e u r de perage d u t r o u de t a r a u d a g e de 9 30 m m s e l o n les d i a m t r e s . queue conique : C M 1 , p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 8 M 1 2 ; C M 2 p o u r M 1 4 M 2 0 ; long u e u r de perage de 20 48 m m , s e l o n les d i a m t r e s .

Chambrage des logements des ttes de vis


Logements des ttes de vis fraises, conicit 90
Utiliser des f o r e t s tags, des fraises c h a m b r e r , des fraises noye