Sunteți pe pagina 1din 10

1.1.

OELUL DEFINIIE I CLASIFICRI


Oelurile sunt aliaje ale fierului cu carbonul, avnd un coninut de maximum 2,11 % C, care conin i alte elemente ca Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Ti etc., i care prezint transformare eutectoid n stare solid. Din acest motiv, oelurile se caracterizeaz prin capacitate de prelucrare prin deformare plastic i tratament termic. Clasificarea oelurilor se poate face dup mai multe criterii, dintre care cele mai importante sunt: - compoziia chimic; - destinaia; - diagrama fier carbon; - agregatul de elaborare. a. dup compoziia chimic Se deosebesc oeluri nealiate (oeluri carbon) i oeluri aliate. Oelurile nealiate conin, pe lng fier i carbon, cantiti limitate din alte elemente ca: Mn 0,8 %, Si 0,5 %, P 0,05 %, S 005 %, Mn. n funcie de coninutul de carbon aceste oeluri sun grupate n: oeluri moi (C < 0,3 %), oeluri semidure (C = 0,3 0,6 %) i oeluri dure (C > 0,6 %). Oelul carbon cu C < 0,8 % poart numele de fier tehnic. Oelurile aliate conin unul sau mai multe din elementele obinuite n concentraii mai mari dect n oelurile carbon sau conin i alte elemente de aliere, precum: Cr, Ni, Ti, W, V, Mo, Co, Yr, B etc. n funcie de coninutul de total al acestor elemente, oelurilr se clasific n oeluri slab aliate ( e.a. < 5 %), oeluri mediu aliate ( e.a. = 5 ... 10 %) i oeluri nalt aliate ( e.a. > 10 %). b. dup destinaie Oelurile se clasific n oeluri cu destinaie de uz general i oeluri cu destinaie precizat. Oeluri de uz general: oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate termic, oeluri cu rezisten mecanic la temeraturi ridicate, oeluri pentru prelucrri la cald, oeluri pentru prelucrri la rece, oeluri inoxidabile, oeluri refractare etc. Oeluri cu destinaie precizat: oeluri pentru scule, oeluri pentru construcii navale, oeluri pentru rulmeni, oeluri pentru uruburi, oeluri pentru beton armat, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru evi etc. c. dup diagrama fier carbon (Fe Fe3C) n conformitate cu diagrama Fe Fe3C, prezentat n fig. 1.1, oelurile pot fi:

- hipoeutectoide (C < 0,77); - eutectoide (C = 0,77); - hipereutectoide (C > 0,77).

d. dup agregatul 1.1. elaborare echilibru Fe Fe3C. Fig. de Diagrama de n funcie de agregatul n care au fost elaborate oelurile se clasific n: - oeluri de cuptor Siemens Martin; - oeluri de convertizor; - oeluri de cuptor electric (cu arc, cu inducie).

1.2. EVOLUII I PERSPECTIVE ALE PRODUCIEI DE OEL


Concomitent cu evoluia societii are loc i o cretere continu a produciei de materiale metalice, n special de oeluri, ns saltul spectaculos se nregistreaz n domeniul diversificrii acestora n funcie de cerere i mai ales, de calitate. Producia de oel brut realizat n anul 2000 a fost de circa 752 milioane tone i este de ateptat ca aceasta s creasc la 830 milioane tone n 2005 i aproximativ 900 milioane, n anul 2010, cu o rat de cretere anual

de circa 2 %. Evoluia produciei i consumul aparent de oel n lume, pe termen mediu i scurt sunt prezentate n fig. 1.2.
1000 Productie otel brut Consum aparent produse finite 900 900 Mii tone 800 798 700 752 750 698 600 1995 655 1996 661 1997 1998 Anul 685 670 1999 2005 Preconizat 2010 771 788 743 840 801

Fig. 1.2. Evoluia produciei i consumul aparent de oel n lume, pe termen mediu i scurt.

Aceast prognoz privind evoluia produciei de oel se gsete n strns concordan cu datele privind consumul de oel, evaluat pe zone geografice i termen mediu i prezentate sistematizat n tabelul 1.1. Tabelul 1.1 Evoluia consumului de oel pe plan mondial i zone geografice Cantitatea de oel finit, milioane tone Anul 2000 Zona Uniunea European 144,2 Europa alte ri 33,7 CIS 32,4 NAFTA 144,2 America de Sud 27,4 China 137 Japonia 73,8 Asia alte ri 121,4 Africa 15,3 Orientul Mijlociu 16,2 Oceania 6,3 Total mondial 752 2005 150 38 37 151 35 165 70 142 17 18 7 830

i n ceea ce privete modalitile de elaborare a oelului se observ tendine clar conturate, prezentate sistematizat n fig. 1.3.

n conformitate cu aceasta, participaia principalelor procedee clasice de elaborare a oelului la obinerea acestui nivel mondial al produciei este urmtoarea: - convertizoare cu oxigen circa 58 %; - cuptoare cu arc electric circa 32 %; - cuptoare cu vatr deschis circa 10 %.

Fig. 1.3. Evoluia produciei de oel brut i a tehnologiilor de obinere a acestora [*].

1.3. MATERII PRIME I AUXILIARE UTILIZATE LA ELABORAREA OELURILOR


Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele. Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic. Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul de mangan este mai mare. Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai
1.

mari de var pentru formarea zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% . Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn. Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel este adus de font. Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele acide. n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar lipsi din fonta de afinare. Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii. Fierul vechi. El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat. Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel. Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte de uz casnic achiziionate de la populaie. Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului. Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc. 2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale utilizate

pentru dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului. Materiale oxidante. Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O2, CO2 i H2O din aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct n baia metalic, de rugina fierului vechi (Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic. Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe 2O3 ( hematit), deoarece conine cel mai mult oxigen (0,428 kg O2/kg Fe) fa de Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38 kg O2/kg Fe). Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii; - s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de combustibil; - s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar explozii; - s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea consumului de materiale de adaos, deci de combustibil. - S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic. Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge zidria refractar a agregatului de elaborare. Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special minereu care conine manganul sub form de carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier. Fondani Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.

Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO 3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu proporie mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm. Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO2 i MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt element nedorit. Fluidificatori Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu hidratat (Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 8-18% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al2O3 n exces mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-6000C), astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe2O3, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare. Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF2) i este fluidifiantul cel mai bun pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se calcineaz la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se poate folosi bauxita. Dezoxidani Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic. Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.

1.4. ETAPELE PROCESULUI DE ELABORARE A OELULUI


Etapele procesului complex de elaborare a unei arje de oel sunt: ajustarea, ncrcarea, topirea, oxidarea (afinarea), dezoxidarea, alierea i evacuarea, cu meniunea c, n funcie de agregatul de elaborare, unele etape

pot s nu existe sau ponderea unora pe ansamblu, s fie diminuat corespunztor. AJUSTAREA reprezint operaia tehnologic de aducere n stare de bun funcionare a vetrei i pereilor cuptorului i care cuprinde lucrri de reparaii necesitate de acestea dup fiecare arj sau un numr de arje. Ca durat de timp n ponderea procesului global se consider de la terminarea evacurii i pn la nchiderea orificiului de evacuare. Operaiile de ajustare difer dup felul n care sunt executate vatra i pereii agregatului de elaborare i se realizeaz manual (dac agregatele sunt mici) sau mecanic, cu materiale refractare de acelai tip cu cele care compun cptueala refractar. n timpul NCRCRII se ntroduc n agregatul de elaborare materiile prime feroase, aa cum au fost stabilite prin pachetul tehnologic (fier vechi, font solid sau font lichid), materialele de adaos (fluidificatori, var), feroaliajele i materialele de carburare, atunci cnd este cazul (cocs). TOPIREA ncrcturii metalice duce la dizolvarea n baia metalic n formare a unor cantiti nsemnate de azot, hidrogen i oxigen din atmosfera agregatului n care are loc procesul de elaborare. Gazele dizolvate n oel, precum i particulele nemetalice provenite din ncrctur, din materialele refractare i din procesele fizico-chimice de la elaborare i solidificare care rmn n oel, influeneaz negativ structura i proprietile acestuia. La nceputul procesului de elaborare, n perioada topirii, baia metalic este format dintr-o topitur feroas n care concentraiile carbonului i ale celorlalte elemente nsoitoare sunt, de regul, mai mari dect cele prevzute de compoziia chimic a mrcii elaborate. O parte dintre acestea, datorit afnitii mai mari fa de oxigen n comparaie cu fierul, formeaz cu oxigenul compui insolubili n topitura metalic feroas care se ndeprteaz prin OXIDARE (AFINARE). Pentru oxidarea avansat a elementelor nsoitoare este necesar un exces de oxigen, exces care trebuie ndeprtat din baia metalic prin procesul de DEZOXIDARE. ALIEREA const n corectarea compoziiei chimice a oelului i ncadrarea ei n limitele prescrise, iar EVACUAREA n trecerea oelului din agregatul de elaborare n lingotiere (prin reeaua de turnare sau nu) sau, cel mai adesea, n oala de turnare.