Colloque CMEDIMAT 2005, 06 et 07 Dcembre 2005

ETUDE COMPARATIVE DES BETONS HYDRAULIQUES A BASE DE SABLE SILICEUX ET SABLE CALCAIRE DE CONCASSAGE
Mounir LTIFI *1, Nejib BEN JAMAA *, Nizar BEL HADJ ALI *, Khaoula AKROUT **
* Matres-assistants lEcole Nationale dIngnieurs de Gabs - Tunisie ** Chercheur au laboratoire de gnie civil LGC-Ecole Nationale dIngnieurs de Tunis - Tunisie

Rsum : Lpuisement des gisements alluvionnaires, les exigences denvironnement, lloignement des chantiers par rapport ces gisements et lincidence sur les cots sont autant de facteurs qui incitent une utilisation plus large des matriaux locaux et, notamment, des matriaux calcaires produit par les carrires. Notre tude porte sur le sable de concassage de la roche calcaire du sud tunisien. Elle vise dterminer leffet de la substitution totale ou partielle de sable alluvionnaire par le sable de concassage sur le comportement de bton hydraulique et notamment sur la rsistance la compression. Les premiers rsultats de cette tude montrent que le bton compos par le sable de concassage prsent des performances largement comparables celles obtenues avec le sable siliceux classique ouvrant ainsi la porte vers une utilisation plus large de ces matriaux. Mots cls : Bton hydraulique- sable siliceux- sable de concassage - substitution partielle ou totale - consistance- rsistance la compression-. I-INTRODUCTION En Tunisie, la plupart des btons courants sont actuellement fabriqus avec des granulats siliceux alluvionnaires. Face une demande fort croissante, les ressources potentielles en alluvions, bien quimportantes, sont puisables et les gisements sont soumis des contraintes environnementales de plus en plus rigides faisant crotre leur cot dexploitation dj lev. Tous ces facteurs incitent les acteurs du secteur du gnie civil rechercher la valorisation dautres matriaux locaux de substitution qui soient aptes fournir, si possible, des btons de qualit quivalente aux btons ordinaires. Les granulats des roches massives concasses nentrent quen trs faible proportion dans la fabrication des btons hydrauliques. En particulier, les calcaires concasss largement utiliss dans les techniques routires sont des granulats disponibles et conomiques et il convient denvisager leur utilisation comme granulats de substitution dans les btons, si bien quils possdent priori des caractristiques intrinsques convenables pour les btons [1] [2] [3][4]. Le sable calcaire de concassage est considr comme rebuts de la fabrication des graviers par les carrires tunisiennes. Des quantits importantes de sable de concassage sont rejetes nuisant lenvironnement local sous leffet des agents atmosphriques (vents, eaux de ruissellement, etc.) [3] [5] et posant aussi des problmes de stockage. Lexploitation de ces matriaux viterait donc la surexploitation des gisements alluvionnaires qui porte elle aussi atteinte lenvironnement par laggravation de lrosion due au creusement des lits doued ou la dgradation des zones agricoles.[5] Cest dans ce cadre quon prsente dans cet article une tude sur la valorisation de lutilisation de ces matriaux locaux dans les btons hydrauliques, en le substituant totalement ou partiellement au sable siliceux en vue de rsoudre les problmes conomiques et environnementaux lis leur abondance.

Mounir.ltifi@enig.rnu.tn; bhanizar@yahoo.com 1

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II- ETUDE EXPERIMENTALE Ltude sarticule autour de la formulation par la mthode de DREUX GORISSE, de btons base de granulats extraits des gisements sdimentaires calcaires du sud tunisien. Les caractristiques de rsistance ainsi que le comportement mcanique des btons base de granulats calcaires et de granulats mixtes ont t tudi et compar des btons ordinaires de rfrence base de granulats alluvionnaires pour trois dosages en ciment. Nous prsenterons dans cet article les premiers rsultats de cette tude qui mettent en vidence la possibilit dutilisation des granulats calcaires de substitution dans la fabrication des btons hydrauliques sans prjudices majeurs au niveau des performances de ces matriaux. II.1 Identification des matriaux utiliss Dans un premier lieu, on sintressera la dtermination des caractristiques des diffrents matriaux qui seront mis en uvre dans nos exprimentations ; savoir le ciment, les sables et les graviers. Dans cette tude nous avons opt pour un ciment CPA de classe 32,5, largement utilis en Tunisie. Lidentification au laboratoire de ce matriau a aboutit aux caractristiques rsumes dans le tableau ci-dessous :
Masse volumique Surface spcifique Temps de prise2 absolue (S ) 3.02 g/ml 3179.18 Dbut de Fin de prise prise 1H :45 3H :10 Rsistance la compression 7j 28 j 33.44 40 Rsistance la traction 7j 28 j 4.77 6.6

Tableau 1 : Caractristiques du ciment utilis.

Un des objectifs majeurs est ltude de linfluence des caractristiques du sable de concassage sur les performances du bton hydraulique et de faire une comparaison avec le bton classique. Ainsi nous avons utilis trois types diffrents de sables : un sable siliceux (SS), un sable concass (SC) et un sable mlange des deux premiers (SM). Lanalyse chimique des sables de concassage par fluorescence X a fournit les rsultats prsents dans le tableau ci-dessous :
CaO MgO SiO2 SO3 K2O Si Al Fe Cl MO3 PF 46.01 46.21 Constituants 37.24 13.16 0.79 0.17 0.02 1.75 0.10 0.16 0.04 Nant % 37.5 13.35 0.89 0.70 1.91 0.12 0.17 0.05 Tableau 2 : Analyse chimique de sable calcaire de concassage

Ces rsultats montrent que ces roches sont des calcaires dolomitiques. En effet, le pourcentage calcul de calcite (Ca Co3) est de 67%, et celui de la dolomite (Ca Mg ( Co3)2) est de 28%. On note aussi que les proportions de la silice, laluminium et le fer sont infrieures 1%. Pour identifier les minraux constituants notre sable calcaire nous avons utilis la microscopie optique et lattaque lAlizarine. Dans notre analyse au microscope optique de quelques chantillons de sable (on prsente ici quelques-unes, photos 1 et 2) on a remarqu la dominance des formes rhombodrique avec des artes losanges ainsi que le phnomne de lirisation multicolores qui caractrise la famille des calcites.[6][7][8]
2 3

Lessai de prise est ralis la temprature de 26C. Matire organique 2

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Photo 1 : calcite en rhombodre, clivages faciles suivant plusieurs directions avec un phnomne de lirisation multicolores ( birfringence) ( x 100)

Photo 2 : calcite en rhombodre, artes losanges et coloration blanche ( x 200)

Pour approfondir lanalyse, on a utilis lattaque lAlizarine qui est un moyen de caractrisation qualitative qui permet de colorer la calcite et laisse intacte la dolomite. Cette technique a t utilis sur le mme chantillon et on a pris quelques photos a laide du microscope optique. Les photos obtenues (photo 3) montrent trs nettement la dominance de la calcite.

Photo 3 : Calcite en rhombodre, clivage, artes en losanges aigus et coloration rouge aprs lattaque lAlizarine. Dolomite en rhombodre avec artes courbes et sans aucune raction avec lAlizarine.

Les analyses qualitative au microscope optique et quantitative par fluorescence X montrent que les carbonates (calcite et dolomite) constituent la phase dominante de la texture minrale du calcaire tudi. De plus, ce calcaire ne contient pas des lments nuisibles en forts pourcentages comme les sulfates, les chlorures ou la matire organique. Ltude des proprits physiques des sables utiliss montre que le sable de concassage est relativement grossier par rapport au sable siliceux (module de finesse Mf > 2.2 ).
Sables Mf % fines ES Classe de sable SS 1.803 1.66 67 2.63 Trop fin SC 2.936 14.19 60 2.66 Trop grossier SM 2.4 12.02 65 2.65 prfrentiel Tableau 3 : Proprits des sables

Les fines correspondent au pourcentage des grains passant au tamis 80 m [3]. Le tableau qui prcde montre que le sable de concassage prsente un pourcentage de fines lev par comparaison celui du sable roul mais il reste dans les limites recommand par la norme [NFX PP 18 540] [9]. Ainsi le sable calcaire de concassage de J.El Moncef prsente des spcifications acceptables comme granulat pour le bton hydraulique. Lanalyse granulomtrique (figure 1) montre bien que le sable de concassage est relativement grossier par rapport au sable siliceux. Le sable mlange prsente une allure intermdiaire. Les graviers choisis proviennent de la mme roche que celle du sable concass. Les fractions granulaires utilises sont le 8/12mm (G1) et le 12/20mm (G2). Leurs analyses granulomtriques donnent les courbes reprsentes sur la figure 1. Leurs proprits physiques telle que la masse volumique relle (), le coefficient dabsorption (Ab) et la teneur en eau

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(W) et leurs proprits mcaniques : essai Los Angelos, Micro Deval humide et sec sont rsumes dans le tableau suivant :
Coeff. dabsorption Ab Teneur en eau W Deval humide Deval sec LA ( en % ) ( en %) MDE MDS G1 2.7 2 0.041 22.5 % 5.2 % 15.5 % G2 2.68 0.6 0.047 Tableau 4 : Proprits des graviers utiliss.
100 90 Tamisats cumuls (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,08 0,315 1,25 3.15 5 Tamis(mm) 8 12,5 20 31,5 SS SM SC G1 G2 SS: Sable Siliceux SM:Sable Melange SC:Sable Concass G1:Gravier 8/12 G2: Gravier 12/20

Figure 1 : Analyses granulomtriques des granulats.

II.2 Composition des diffrents btons Conformment la mthode de formulation du bton Dreux Gorisse [3], [9], et pour valoriser la substitution totale et /ou partiel du sable siliceux nous avons formuler trois types de bton : un bton classique avec sable siliceux, un bton calcaire qui reprsente la substitution totale et un bton mlange qui reprsente la substitution partiel. Pour chaque type de bton on a constitu deux mlanges le 1er avec une seule classe de gravier ( I ) et le deuxime avec deux classes granulaires (II). Les formulations ralises figurent dans les tableaux (Tableau 5). Les variations quantitatives des diffrents composants dune formulation une autre rsultent de la variation du module de finesse. En effet, une augmentation de celui-ci fait loigner le niveau du point de brisure de la courbe de rfrence ce qui augmente le pourcentage de sable et diminue celui du gravier. De plus la quantit deau est ajuste de faon obtenir louvrabilit dsire.
Dosage en ciment Type de bton G1 G2 SS SC G/S Bton classique I --1205 724.8 --1.66 Bton classique II 681.4 602.5 652.3 --1.96 Bton calcaire I --1010.7 --926 1.1 300 (Kg/m3) Bton calcaire II 581.6 524.8 --835.3 1.32 Bton mlange I --1068.9 332.7 532 1.23 Bton mlange II 587.5 567.6 301.7 482.4 1.47 Bton classique I 1206.8 680.7 1.77 Bton classique II 645.2 632.8 615.5 2.07 Bton calcaire I 1026.2 867.7 1.18 350 (Kg/m3) Bton calcaire II 559.1 551.1 788.4 1.4 Bton mlange I 1083.2 310.9 497.1 1.34 Bton mlange II 574.3 589.1 281.9 450.8 1.58 Bton classique I 1203.4 641.5 1.87 Bton classique II 617.4 650 583.2 2.17 Bton calcaire I 1040 811 1.28 400 (Kg/m3) Bton calcaire II 557.6 557.1 741 1.5 Bton mlange I 1086.4 293.2 468.7 1.42 Bton mlange II 589.3 575.7 265 223.6 1.71 Tableau 5 : Quantits des matriaux par mtre cube de bton pour les diffrents dosages en ciment.

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II.3 Dmarches exprimentale Aprs avoir dtermin les diffrentes compositions, quatre gches de plasticits diffrentes ont t raliss pour chaque composition. Chacune de ces gches a servi la confection de 9 moules cylindriques 16x32. Le coulage se fait en deux couches : la premire est vibre pendant 16s et la deuxime pendant 14s. Aprs 24 heures du coulage les prouvettes sont dcoffrs et conservs dans leau jusquau jour qui prcde lessai dcrasement. Une heure avant lessai dcrasement, on a appliqu un surfaage au soufre selon la normalisation franaise P18-416 pour enlever les dfauts de planit et uniformiser la charge de compression sur toute la surface de lprouvette. Cette procdure est respecte pour toutes les compositions sur un total de 648 prouvettes. III- RESULTATS ET INTERPRETATIONS Lanalyse des diffrents rsultats montre quen premire constatation, le faible cart entre les rsultats obtenue pour un bton form dun seul gravier (I) et celui de deux classes granulaires (II) permet dire que la variation de rapport G/S na pas un grand effet. Ce rsultat est en fait prvisible dans la mesure ou leffet du rapport G/S a t largement tudi par plusieurs auteurs et il a t dmontr que pour G/S<2.2 la variation de ce rapport na pratiquement pas dinfluence [10]. Nous allons donc restreindre ltude exprimentale un fuseau form par les deux mlanges pour chaque bton. III.1 Effet du type de sable sur la quantit deau En caractrisant chaque bton par son affaissement la courbe illustre sur la figure 2 a t obtenue pour trois dosages diffrents en ciment. Pour chacun de ces mlanges, nous avons fait varier la quantit deau et mesurer laffaissement pour chaque dosage en sassurant que ce dernier se trouve dans la plage de plasticit de la norme NFP 18-451[9]. Rappelons que plus laffaissement est lev plus la plasticit de bton est grande.
SS(300) 1.7 1.6 C/E C/E 1.5 1.4 1.3 1.2 0 5 10 Affaissement(cm) 15 20 SM(300) SC(300) 2.2 2 1.8 1.6 1.4 1.2 0 5 10 15 Affaissement ( cm ) 20 SS(350) SM(350) SC(350)

SS(400) 2.4 2.2 C/E 2 1.8 1.6 1.4 0 5

SM(400)

SC(400)

10 15 Affaissement (cm )

20

Figure 2 : Courbes C/E en fonction de laffaissement et de type de sable pour trois dosages en ciment de 300, 350 et 400 kg/m3.

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Lors de la mise en place du bton, nous avons constat une diminution de la plasticit lorsque le rapport E/C diminue. Les rsultats obtenues avec nos matriaux locaux sont semblables (mme) ceux trouvs dans les tudes bibliographiques notamment labaque de Dreux [9]. Il faut remarquer que les rsultats sont semblables dans la mesure o on trouve les mmes allures des courbes sachant que les valeurs ne sont gure gales. Il ressort de la figure 2 que la quantit deau de gchage augmente en passant du sable siliceux vers celui concass. Cela est d la prsence dun important pourcentage de fine dans les sables de concassage. La consommation en ciment est plus forte avec les granulats rouls [11][12], cause de sa mauvaise adhrence la pte de ciment [2], [11]. Par contre, de part leur rugosit, les granulats concasss dveloppent une meilleure liaison avec la pte de ciment. Le fait de mlanger le sable roul et celui concass reprsente une solution intermdiaire jouant le rle de correcteur de la quantit deau de gchage vue quil rduit lcart entre les deux courbes. La comparaison des trois courbes montre que quelque soit le dosage en ciment, les courbes prsentent les mmes allures. Cest--dire que les courbes reprsentatives suivent le mme ordre (siliceux, mlange puis concass). III.2 Effet du dosage en ciment sur la quantit deau Pour connatre leffet dune augmentation du dosage en ciment on va traiter chaque type de sable tous seul en modifiant le dosage en ciment et on va analyser leffet de cette modification sur la consommation en eau du bton hydraulique comme est indiqu dans la figure (3) qui suit :
SS 300 2,3 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0 5 10 15 Affaissement ( cm ) 20 SS 350 SS 400

SC 300
2,3 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0 5

SC 350

SC 400

10 15 Affaissement ( cm )

20

SM 300
2,3 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,1 0 5

SM 350

SM 400

10 15 Affaissement ( cm )

20

Figure 3 : Effet de dosage en ciment sur la quantit deau pour les trois types de sables

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Lanalyse de la variation du rapport C/E en fonction de laffaissement et en fonction du dosage en ciment montre que pour les trois sables, si on fixe une classe de consistance (plasticit), le dosage en ciment est dautant plus lev que le rapport C/E est grand. Cette constatation et en parfaite conformit avec des rsultats de la bibliographie [9]. Remarquons aussi quen augmentant le dosage en ciment et pour atteindre la mme ouvrabilit le besoin en eau diminue. Cela est du au fait que lordonne du point de brisure de la courbe de rfrence [9] a diminu et par suite le pourcentage de sable a diminu ce qui fait chuter la consommation en eau. III.3 Variation de la rsistance en fonction de temps Ltude des proprits de rsistance des diffrents btons mis en oeuvre est ralise grce des essais de compression diffrents ages raliss sur des prouvettes cylindriques. Chaque valeur prsente la moyenne des trois valeurs. Nous reprsentons ici la variation de la rsistance 28 jours (date critique) en fonction de laffaissement. Quel que soit le type du bton et quel que soit la nature du sable, la rsistance augmente en fonction du temps car en augmentant la dure lhydratation se poursuit et le bton devient de plus en plus dur et rigide. Laugmentation de la rsistance est plus rapide pour le bton ferme et elle sattnue lorsque le rapport Eau/Ciment devient de plus en plus lev. Ceci peut tre expliqu par le fait que les grains de ciment sont plus proches les unes des autres lorsque la quantit deau est plus faible. On remarque aussi que lcart entre les courbes de sable siliceux et celle de concassage diminue en fonction de lage des prouvettes, cette constatation est trs importante et nous amne penser que le bton base de granulats calcaires peut ventuellement atteindre des rsistances quivalentes celle du bton traditionnel. Cela reste vrifier par des essais de rsistance dprouvettes des ges plus importants ce qui sort du cadre de notre tude. Quel que soit le type de bton et quel que soit le dosage en ciment le bton confectionn par diffrentes types de sables suit le mme comportement mcanique (le bton classique est toujours le meilleure mais tous les rsistances sont dans la mme fourchette).
R=F(Temps) ferme 35 30 R 25 20 5 10 15 Jours 20 25 30
30 25 R=F(Temps) trs plastique

SS(300) SM(300 ) SC(300)

SS(300) SM(300) SC(300)

20 15 10 0 5 10 15 Jours 20 25 30

R=F(Temps) plastique 30 25 20 15 5 10 15 Jours 20 25 30 25

R=F(Temps) fluide SS(300) SM(300)

15

SS(300) SM(300) SC(300)

20

SC(300)

10 0 5 10 15 Jours 20 25 30

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50 45 40 35 30 25 20 5 10 15 R

R=F(Temps) ferme

R=F(Temps) fluide 35 30 R SS(400) SM(400) SC(400)

SS(350) SM (350) SC(350)

20 Jours 25 30

25 20 15 0 5 10 15 Jours 20 25 30

40 35 30 R 25 20 15 5 10

R=F(T emps) plastique

55 50

R=F(Temps) ferme

SS(350) SM (350) SC(350)

R

45 40 35 30 25 20

SS(400) SM(400) SC(400)

15 Jours 20

25

30

10

15

Jours

20

25

30

R=F(Temps) tres plastique

40 35 30 R 25 20 15 5 10 15 Jours 20 25 30 45 40 35 R 30 25 20 5 10 15

R=F(T emps) plastique

SS(350) SM (350) SC(350)

SS(400) SM(400) SC(400)

Jours

20

25

30

R=F(Temps) fluide 35 30 25 R 20 15 10 5 10 15 Jours 20 25 30

R=F(Temps) trs plastique

45 40

SS(350) SM(350 ) SC(350)

35 30 25 20 15 5 10 15 Jours 20 25 30 R

SS(400) SM (400) SC(400)

Figure 4 : Variation de la rsistance en fonction de temps pour les dfrents types de sable pour trois dosages en ciment de 300, 350 kg/m3 et 400 kg/m3.

IV- CONCLUSION Cet article traite leffet de la substitution totale ou partiel de sable siliceux sur la rsistance la compression de bton hydraulique. Les objectifs de cette recherche portent principalement la valorisation de lusage des matriaux locaux ( sable calcaire de concassage ) dans le bton. Il apparat donc daprs notre tude que les rsistances la compression des diffrents
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btons tudis sont dans la mme fourchettes de rsistance ( 10MPa) ce qui conduit penser que le bton calcaire ne se distingue pas particulirement, sur cet aspect, des btons classiques. Ainsi on peut conclure que ces matriaux locaux peuvent remplacer avantageusement le sable siliceux et par consquent de mettre fin une surexploitation des gisements alluvionnaires et mettre la disposition de gnration future la mme panoplie des granulats. Mais linfluence importante de pourcentage des fines on peut bien amliorer la qualit de bton calcaire bas sur les matriaux locaux en essayant denlever les fines. Une voie possible mais dlicate. REMERCIEMENTS : Nous tenons remercier tous le personnel du laboratoire Gnie Civil de lEcole Nationale dIngnieurs de Gabs, ainsi que les lves ingnieurs BEN RHIM Mehdi, BEN SAID Yessine et OTHMAN Moncef qui nous ont aider dans la tche exprimentale. BIBLIOGRAPHIE : [1] R MENSI, Valorisation des sable de concassage dans les btons hydrauliques, Annales Maghrbines de lingnieur, volume :12-N01 avril, 1998. [2] FRANOIS DE LARRARD, Structure granulaire et formulation de btonLCPC 2000. [3] AOUICHA BEDDEY, Etude de sable calcaire de concassage et son utilisation dans le bton hydraulique Thse, Facult de science de Tunis, 2000. [4] M.BEDERINA ET AL, Reuse of local sand: effect of limestone filler proportion on the rhological and mechanical properties of different sand concretes Algeria 2004 [5] ANDRE LECOMTE, ABDELMALEK ZENNIR, Modle de suspension solide et formulation de btons calcaires en Lorraine 1997. [6] MARCEL ROUBAULT, Dtermination des minraux des roches au microscope polarisant Edition Lamarre- Poinat 1982. [7] A.CAILLEUX & A.CHAVAN, Dtermination pratique des minraux SEDES 1968 [8] P.BARIAN, F.CESBRON & J.GEFFROY, Les minraux leurs gisements, leurs associations Minraux et fossile 1978. [9] GEORGES.DREUX & JEAN FESTA, Nouveau guide du bton et de ses constituants Edition Eyrolles 1998. [10] ADAM.M & NEVILLE, Proprit des btons Edition Eyrolles 2000. [11] SABLOCRETE, Bton de sable caractristiques et pratiques dutilisation. [12] GILLES CHANVILLARD, OLIVIER BASUYAUX, Une mthode de formulation des btons de sable maniabilit et rsistance fixes 2003.