Sunteți pe pagina 1din 5

Generaliti

nclzirea prin inducie se bazeaz pe ptrunderea energiei electromagnetice ntr-un conductor masiv, situat n cmpul magnetic variabil n timp al unei bobine (inductor). nclzirea conductorului se produce prin efectul Joule Lenz al curenilor turbionali indui. Avantajele nclzirii prin inducie n comparaie cu alte metode de nclzire sunt urmtoarele: cldura se dezvolt n metalul ce urmeaz a fi nclzit, rezultnd o vitez de nclzire mai ridicat n comparaie cu cea obinut n cuptoarele cu nclzire indirect (cuptoare cu arc electric, dac arcul se stabilete ntre doi electrozi sau cuptoare cu nclzire indirect cu rezistoare) construcia instalaiilor de nclzire mai simpl, permiind utilizarea vidului sau amosferelor de protecie permiind automatizarea funcionrii n condiiile produciei n flux condiiile de lucru sunt mbuntite nclzirea prin inducie a materialelor conductoare din punct de vedere electric este utilizat pentru: topirea metalelor oel, font, cupru, aluminiu, zinc, magneziu i aliajelor lor nclzirea n volum (profunzime) a semifabricatelor (oel, cupru, aluminiu) ce urmeaz a fi prelucrate la cald prin forjare, matriare, presare, laminare etc. clirea superficial a pieselor sudarea i lipirea metalelor Cuptoarele de inducie cu creuzet sunt utilizate pentru elaborarea oelurilor cu calitate superioar, a fontei, a metalelor i aliajelor neferoase, cum ar fi aluminiu, cupru, nichel etc. Din punct de vedere al frecvenei tensiunii de alimentare, cuptoarele cu creuzet pot fi: de frecven industrial (50 Hz) de frecven medie (100 ... 10.000 Hz) de nalt frecven >10.000Hz Ele pot funciona n vid condiie cerut n ultimul timp la prelucrarea metalelor i aliajelor necesare construciilor aerospaiale, ale centrelor nucleare

AVANTAJE
se obin temperaturi foarte ridicate n toat masa metalului, ca urmare a unei concentrri mari de putere direct n acesta (200 300 kW/t, pentru font la 50 Hz; 1500 kW/t pentru fier la 1000 Hz) ca urmare a amestecului (agitaiei) intens a bii metalice topite sub aciunea forelor electrodinamice, se produce uniformizarea temperaturilor, se elimin supranclzirile locale i se reduc n consecin pierderile de metal (0,5 ... 0,8 %) se obin metale sau aliaje foarte pure, arja fiind ferit de aciunea chimic a electrozilor cuptoarelor cu arc, sau combustibilul de la cuptoarele cu flacr, topirea este posibil n vid sau atmosfere controlate zgomotul de funcionare are valori mici, sub (70 80 dB) poluarea mediului ambiant este foarte redus, cantitatea prafului fiind de ordinul 0,5 kg/t fa de cuptoarele cu arc, unde avem 5 8 kg/t reglajul automat al puterii este uor de realizat n comparaie cu cuptoarele de inducie cu canal cele cu creuzet au construcie mai simpl, solicitri termice i mecanice mai reduse, cuptorul cu creuzet poate fi golit complet dup fiecare sarj

DEZAVANTAJE
antrenarea zgurei n sarj solicitarea mecanic puternic a cptuelii creuzetului, datorit agitaiei intense a bii topite Costul ridicat datorat surselor de alimentare (n general sunt generatoare, dac nu se lucreaz cu frecvena industrial) i a bateriilor de condensatoare necesare Capacitatea actual a cuptoarelor de frecven industrial are valori ntre 0,8 50 t, puterea ajunge la 20 25 MW, consumul specific de energie electric fiind 520 700 kWh/t. 1.3 Construcia i funcionarea cuptoarelor cu creuzet

Elementele constructive principale ale cuptoarelor cu creuzet sunt:


creuzetul inductorul ecranul magnetic reeaua scurt compus din cabluri flexibile i barele sursei de alimentare mecanismul de rsturnare Creuzetul are cptueal acid (cuarit 98 % SiO2), bazic (magnezit) sau neutr (amot, grafit sau oel refractar). Forma creuzetului este cilindric, n partea inferioar (1/3 nlime) are o form tronconic, deoarece n aceast zon eroziunea provocat de agitaia bii este cea mai puternic. Baza creuzetului se sprijin pe un suport de crmizi refractare i termoizolante. ntre creuzet i inductor se prevede un cilindru din material termoizolant cu grosimea de 3 ... 20 cm. Creuzetul se confecioneaz prin stamparea (bttorirea) compoziiei refractare uscate (praf refractar amestecat cu acid boric) introduse ntre suport, cilindrul de material termoizolant i un ablon cilindric de oel (4 8 mm grosime) sinterizarea compoziiei refractare se realizeaz prin nclzirea lent cu gaz sau inducie. Starea cptuelii creuzetului trebuie controlat permanent (dup fiecare arj) n scopul prevenirii fisurrii acestuia, i ptrunderii metalului topit n inductor, ceea ce ar provoca o explozie. Uzura cptuelii este sesizabil prin creterea factorului de putere al cuptorului (cu circa 10 30 % fa de valoarea corespunztoare fazei topite a arjei), ceea ce se observ printrun numr sczut de trepte a bateriei de condensatoare necesare compensrii factorului de putere la cos = 0,92. Creuzetul este acoperit cu un capac n special la cuptoarele cu frecvena industrial, la care agitaia bii este mai intens, dar i n scopul reducerii pierderilor termice. Cuptoarele cu medie frecven nu au capac, simplificndu-se n acest mod construcia i exploatarea lor. Inductorul are forma unei bobine cilindrice ntr-un singur strat, de preferin din evi de cupru, prin care circul ap de rcire sub presiune. Spirele inductorului pot fi neizolate (fixate cu distanoare) n aer sau turnate n azbociment, izolate cu micanit. innd cont de forele electrodinamice spirele inductorului sunt presate ntre dou plci frontale din material izolant, stnse cu tirani.

Ecranul magnetic format din pachete de tole de transformator dispuse radial n jurul inductorului, este consolidat mpreun cu creuzetul i inductorul cu ajutorul unui cadru

12345-

inductor metal topit creuzet refractar cilindru azbest ecrane feromagnetice

confecionat din OLC obinuit. Ecranul magnetic este necesar pentru a npiedica nclzirea elementelor constructive metalice ale cuptorului, aflate n cmpul magnetic al inductorului. Cablurile flexibile care formeaz reeaua scurt sunt rcite cu ap, cu diametrul exterior de 65, 83, 195 mm. Mecanismul de rsturnare a cuptorului n vederea golirii este ori electromecanic, ori hidraulic ca i sistemul de rotire al capacului creuzetului. n funcie de necesitile tehnologice, cuptoarele cu creuzet pot fi utilizate n urmtoarele regimuri de funcionare: regim intermitent la care cuptorul se golete complet dup fiecare arj, iar pornirea se face la ncrctur solid regim continuu la care n permanen se afl n cuptor o cantitate de metal topit regimul duplex cu un alt cuptor electric Observaie la funcionarea continu a cuptorului, din cuptor se golete numai materialul necesar la turnarea imediat, n locul lui fiind introduse buci solide de metal. Deoarece funcionarea cu creuzetul parial umplut cu metal topit acuz o scdere a puterii active fa de valoarea ei nominal, se recomand ca golirea s nu depeasc 2/3 din capacitatea nominal.

Schema principal a unui cuptor cu creuzet, cu dimensiunile principale:

Unde: a, b se refer la inductor ac se refer la grosimea medie a materialului refractar ai se refer la grosimea izolaiei h1 este nlimea cuptorului cu creuzet h2 este nlimea ncrcturii, care este mai mic cu aproximativ 30 % din motive de securitate