Escuela Politcnica Nacional Facultad de Ingeniera Qumica y Agroindustria Carrera de Ingeniera Qumica Ctedra de Refinacin del Petrleo Nombre:

Fecha: Ivonne Carolina Rivas Rea 16 de mayo de 2012 Craqueo trmico o viscorreduccin
La descomposicin trmica de los hidrocarburos fue descubierta accidentalmente en 1861 en una pequea refinera de New Jersey cuando se dej desatendida la unidad batch para la destilacin del crudo, la temperatura se incremento y ocasion que los rompimiento de las molculas del los fondos produciendo unas fracciones de gasolina liviana. En 1910 se desarrolla un proceso batch de cracking trmico, el cual trabajaba a una temperatura de 750F y una presin entre 70 y 100 psig con tiempos de corrida de 48 horas. En 1925 se desarrolla el proceso continuo a una temperatura de 880 a 1100F para incrementar los rendimientos de destilados livianos en el crudo. La viscorreduccin es un proceso de craqueo por medio de temperatura que se aplica a los residuos de la destilacin atmosfrica o al vaco. La conversin alcanzada se limita de acuerdo a especificaciones para fuel oil marino o industrial y adems por la formacin de depsitos de coque en el equipo de intercambio de calor. Cuando se aplica a los residuos atmosfricos, su propsito es el producir la mxima cantidad de diesel y gasolina mientras que cuando se aplica a los residuos de vaco se pretende reducir la viscosidad al mnimo, con motivo de reducir la aplicacin de solventes ligeros en la produccin de fuel oil industrial. Los productos provenientes del craqueo trmico son inestables, olefnicos y con muy altas concentraciones de azufre y nitrgeno, por lo cual se deben someter a tratamientos purificadores antes de ser incorporados a los productos finales. Los destilados al vaco de los productos de la viscorreduccin son enviados al FCC. En la figura 1 se puede observar la posicin de las unidades de viscorreduccin en el proceso de refinacin. Las tabla 1, 2 y 3 muestran las caractersticas de los flujos de alimentacin y de descarga de una unidad de viscorreduccin alimentada desde la torre de destilacin al vaco.

Figura 1. Ubicacin de la unidad de viscorreduccin (visbreaking) en el proceso de refinacin

Tabla 1. Alimentacin a la unidad de viscorreduccin de residuo de vaco. Alimentacin Corte TBP, oC Gravedad especfica Azufre, % w. Nitrgeno, ppm NI + V, ppm Carbn conradson, %w. C7, % w. Viscocidad a 100oC, mm2/s Heavy Arabian VR 538+ 1.048 5.78 3500 290 23 13.6 4500

Tabla 2. Productos de la unidad de viscorreduccin de residuo de vaco. Producto H2S C1-C4 C5-80 80-150 150-350 350+ Total % w. 0.35 1.60 1.20 2.40 12.45 82.00 100.00

Tabla 3. Caracterizacin de los productos de la unidad de viscorreduccin de residuo de vaco. Propiedad Corte TBP, oC Gravedad SP. Azufre, % w. Visc. a 50oC, mm2/s Visc. a 100oC, mm2/s nd. Bromo g/100g MAV, mg/g Nitrgeno, ppm nd. Cetano Cenizas, % w. Carbn Conr., %w. Ni + V, ppm Estabilidad (ASTM 1661) Descripcin del proceso La alimentacin a la unidad se da desde el resduo de la unidad de destilacin al vaco a 670oF. La corriente de carga es bombeada por la bomba P-101 (Ver Figura 2) al intercambiador H-101A y 101B, donde es calentada a 920oF. El intercambiador viscorreductor es de un solo paso, gradiente controlado, de tipo caja con precalentador y serpentines de remojo. El perfil de temperatura en el intercambiador es el que se muestra en la Figura 3. Las conexiones para la inyeccin de agua estn a la entrada de los Gasolina Gasolina ligera pesada C5-80 80-150 0.68 0.5 0.745 1.4 DIesel 150350 0.865 3.35 2.2 1.1 20 300 42 Residuo 350+ 1.065 6.1 400000 2600 4100 0.25 28 350

85 20 5

70 12 25

serpentines y, durante la operacin normal, no se inyecta agua. Normalmente solo funciona un intercambiador mientras el otro permanece en standby. Durante la operacin se forma coque en el tubo. Respecto a esto se hace circular una corriente permanente de aire para la descoquizacin. Se asume que la temperatura del tubo metlico alcanza un mximo de 1400oC durante la decoquizacin. El serpentn est diseado para aproximadamente 133% de la cada total del tubo limpio.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de viscorreduccin.

Figura 3. Gradiente de temperatura en la unidad de viscorreduccin. El efluente del intercambiador esta alcanza los 750oF y se une con el gas oil craqueado que sale del stripper. Este efluente fluye hasta la columna fraccionadora principal V-101, con alrededor de 72 platos. El vapor entra y se produce flasheo que lo separa en gas, gasolina, nafta craqueada y gas oil. El vapor de cabeza es condensado en el condensador E-105 y se acumula en el tambor de nafta inestable V-103, el cual provee un reflujo al fraccionador principal. El vapor que no condensa es enfriado en E-103 y se acumula en el tambor estabilizador de alimentacin V104. La nafta inestable de V-104 fluye al estabilizador o a la columna debutanizadora V105, con 26 platos, la cual remueve cualquier gas de C4 en el tope y estabiliza la nafta en el fondo. La corriente de gas oil es removida de la columna fraccionadora principal y pasa al despojador de gas oil V-102. Esta corriente es bombeada por P-105 y se une al efluente del intercambiador viscorreductor, como ya se dijo anteriormente. Para minimizar la formacin de coque en el fondo, la columna fraccionadora se mantiene a 650oF removiendo corrientes y enfrindolas con la alimentacin fresca a la columna y un enfriador de aire. El residuo de la columna fraccionadora es transferido por P-102 a la columna stripper de residuo V-107, donde es despojado por medio de vapor a mediana presin para remover

gases livianos. El producto despojado de esta torre es enfriado por los intercambiadores E112 y E-113 antes de ser enviado al almacenamiento. Las condiciones operatorias de la unidad viscorreductora se muestran en la Tabla 4. Las variables importantes son la calidad de la alimentacin, la temperatura de craqueo y el tiempo de residencia en las tuberas. Temperaturas bajas pueden producir un rendimiento pobre mientras que temperaturas altas producen la formacin de coque. Tabla 4. Condiciones operatorias de la unidad de viscorreduccin.

Bibliografa: PARKISH S., Refining Processes Handbook, ELSEVIER, Bourlington-USA, 2003, pp. 190-196. WAUKIER J., Crude Oil Petroleum Products Process Flowsheets, TECHNIP, ParsFrancia, 2001, pp.380-386. CORTINAGO P. 2008, Ingeniera de Proceso Qumicos, http://ingenieriapro.blogspot.com/2010/05/visbreaking.html, Marzo 2012