Sunteți pe pagina 1din 22

Curs12 12.

OELURI PENTRU SCULE I TRATAMENTUL LOR TERMIC Sculele achietoare, prin destinaia lor, snt puse s lucreze n condiii deosebit de grele, fapt care impune folosirea unor materiale cu caracteristici mecanice superioare. Oelurile pentru scule au o caracteristic comun, i anume, coninutul ridicat n carbon, de multe ori i n elemente de aliere. Carbonul este ntotdeauna principalul element, el determinnd duritatea sculei i rezistena ei la uzur ; elementele de aliere contribuie i ele la mrirea rezistenei la uzur prin carburile ce le formeaz, dar ndeosebi au un aport la mrirea clibilitii, la reducerea vitezei critice de clire (accept rcire mai lent) i la mrirea stabilitii termice. Oelurile de scule pot fi mprite, dup gradul de aliere, n: oeluri carbon de scule (OSC), oeluri aliate i oeluri bogat aliate (rapid Rp). OELURI CARBON DE SCULE (OSC7... OSC13) Avnd coninutul ridicat n carbon, ele obin dup ciire o duritate foarte "mria (62 ... 66 HRC), ceea ce le confer o capacitate mare de achiere i rezisten la uzur. Sub raportul tratamentului termic final, sculele din OSC se supun clirii i revenirii joase. n funcie de calitatea oelului, austenitizarea se produce ntre 760 ... 820 C, iar rcirea se face ntr-un singur mediu (ulei pn la grosimi de 5 mm, iar ap la dimensiuni mai mari) sau n dou medii, apulei, pentru forme complexe i dimensiuni mari. Prin revenire joas, la 150 .. . 200 (300) C, se asigura detensionarea parial a sculelor, meninndu-li-se duritatea ridicat. Principalul neajuns al acestor oeluri const n tendina lor relativ mare spre deformare la tratamentul termic i n stabilitatea termic relativ redus. Datorit acestui fapt, utilizarea lor la regimuri mai grele de achiere nu este posibil, deoarece prin nclzirea la peste 300 C i pierd din duritate ca urmare a efectelor de revenire ce apar. OELURI ALIATE DE SCULE Alierea cu elemente, ca : Mn, Cr, V, W, care mpreun cu carbonul formeaz cementite aliate sau carburi simple i complexe, face ca rezistena la uzur a acestor oeluri s creasc. Totodat se mrete i clibilitatea lor i se reduce tendina de deformare la clire, ntruct accept clirea ntr-un mediu cu rcire mai lent. Clirea se face de regul n bi de ulei nclzit la 40 ... 70 C, pentru grosimi de peste 20 mm, sau n trepte pentru grosimi de maximum 20 mm, cnd se folosesc bi de azotai i azotii (tip SR 130), la temperaturi ntre 150... 180 C. Superioritatea acestor oeluri, n raport cu OSC-urile, const

i n faptul c posed o stabilitate termic mai mare, deci pot fi utilizate la prelucrarea unor materiale ceva mai dure sau la regimuri mai grele de achiere. Tratamentele termice finale ale sculelor din oeluri aliate snt asemntoare cu cele ale sculelor din OSC, respectiv constau din cliri i reveniri joase, regimurile termice stabilindu-se pentru fiecare calitate de oel n parte. OELURI BOGAT ALIATE DE SCULE (RAPIDE) Aceast categorie de oeluri este reprezentat prin oelurile rapide (Rp 1... Rp 10). Alierea ntr-un grad nalt cu element^ ca Cr, V, Mo i mai ales W, face ca dup tratamentul termic sculele s prezinte o duritate nalt, o foarte mare rezisten la uzur i n mod deosebit o stabilitate termic ridicat. Acest deosebit de favorabil ansamblu de proprieti este rezultatul alierii i este pus n eviden numai atunci cnd tratamentul termic este efectuat corect. Aplicarea corect a tratamentului de clire i revenire se poate face numai dac snt cunoscute particularitile pe care le prezint aceste oeluri n privina transformrilor de faz ce au loc la nclzire (austenitizare), la rcire (clire) i la revenire. Transformri la nclzire. Structura n stare recoapt a oelurilor rapide este format din sorbit globular fin, n care snt incluse carburi primare i secundare. Prin nclzire n domeniul austenitic are loc transformarea perlitei n austenit. Aceast transformare are loc la temperaturi ceva mai nalte fa de OSC-uri, deoarece elementele de aliere fiind alfagene urc poziia punctului Ac1. Austenitizarea se face ns la temperaturi mult mai nalte fa de Ac1 deoarece se urmrete descompunerea i dizolvarea carburilor n austenit, respectiv obinerea austenitei bogat aliate. Astfel se ajunge ca austenitizarea s se fac la 1 200 ... 1 300 C, cnd se reduce mult cantitatea de carburi nedizolvate (fig.12.1).

Fig.12.1 Variaia cu temperatura a cantitii de carburi nedizolvate n structura oelurilor rapide.

Transformri la rcire. In funcie de condiiile n care are loc rcirea de la temperatura de austenitizare, se pot obine aceleai tipuri de structuri ca i la oelurile carbon, respectiv perlit, sorbit, troostit, bainit sau martensit. Datorit temperaturii nalte de austenitizare i a coninutului ridicat de carbon i elemente de aliere din austenit, poziia punctelor de transformare martensitic este deplasat spre temperaturi mai joase, astfel c prin clire pn la temperatura ambiant n structur rmne o cantitate mare de austenit rezidual, alturi ele ceva martensit i carburi nedizolvate. Datorit austenitei reziduale n cantitate mare, duritatea dup clire nu atinge valorile maxime oferite de aceste oeluri. Transformri la revenire. In procesul de revenire, prin nclzire, difuziunea se intensific, astfel c pe la 300 C, ca urmare a separrii carbonului, are loc o uoar reducere a duritii. nclzirea n continuare favorizeaz i difuziunea fierului i a elementelor de aliere, ce are ca efect precipitarea de carburi fine de form globular i n consecin creterea duritii i a rezistenei la uzur. Totodat, austenit devenind mai srac n carbon i elemente de aliere, n noile condiii, punctele ele transformare martensitic urc spre temperaturi mai nalte, facilitnd transformarea masiv a austenitei reziduale n martensit de revenire, transformare nsoit de asemenea de o cretere de duritate. Durificarea maxim apare n jur de 550 C i poart denumirea de clire secundar". n fig. 12.2 este prezentat variaia duritii cu temperatura de revenire.

Fig. 12.2 Variaia cu temperatura de revenire a duritii oelurilor rapide clite (cu diferite temperaturi de austenitizare).

12.1 TRATAMENTE TERMICE APLICATE SCULELOR ACHIETOARE 12.1.1 Tratamentul termic al pnzelor de ferstru Ferstraiele snt scule specifice operaiilor de debitare i au form de lamele (pnze) sau discuri circulare. Oelurile carbon i cele slab aliate cu crom, vanadiu i wolfram se utilizeaz pentru condiii mai uoare de lucru, iar pentru debitarea materialelor mai dure i de dimensiuni mari se folosesc oelurile bogat aliate (rapide). La alegerea oelului trebuie avut n vedere, n afara solicitrilor, i forma, respectiv dimensiunile sculei. Astfel, pentru ferstraie circulare de dimensiuni mai mari se poate face economie de oel aliat, executnd numai partea activ din oel rapid, sub forma unor segmeni, iar discul propriu-zis din oel de construcie carbon sau slab aliat. Pentru dimensiuni mai mici ns, discurile se fac dintr-o singur bucat, caz n care problema tratamentului termic se soluioneaz n alt mod. Materialele cele mai frecvent utilizate pentru pnze i discuri de ferstru snt prezentate n tabelul 12.1. Tratamentele termice se aplic ferstraielor n stare prelucrat (mai puin ascuirea) i constau din clire i revenire. Problema se soluioneaz n mod diferit pentru pnze, discuri i segmeni. Tab. 12.1 Mrci de oeluri folosite la fabricarea pnzelor de ferstru Destinaia Mrci de oeluri Pnze de ferstru cu destiOSC10; OSC11 naie general Pnze pentru tieri mecanice Rp1; Rp3; Rp5 de mare productivitate Segmeni pentru ferstraie de Rp1; Rp3; Rp5 mare productivitate Duritatea ridicat a pnzelor de ferstru (62 ... 65 HRC) se obine prin tratamentul de ciire i revenire. n funcie de mrimea pnzei i de calitatea oelului din care snt executate, tratamentul se face ntr-una din urmtoarele variante. Pnzele din oel carbon i slab aliat, de dimensiuni mari, se clesc individual i numai n zona danturat, conform schemei de principiu din fig. 12.3. nclzirea se face local, cu flacr, iar rcirea se efectueaz prin stropirea cu ulei. Pentru a asigura viteza de deplasare impus pnzelor n dreptul flcrii, precum i pentru a prentmpina deformarea lor, pnzele snt conduse de nite role. Dup ciire, pnzele cad ntr-o baie de ulei care are temperatura de 150 ... 180 C, unde prin meninere timp de 1 or se produce revenirea lor.

In cazul pnzelor de ferstru din oel rapid este necesar nclzirea n trepte, motiv pentru care clirea superficial nu se poate aplica. Pentru a se realiza o ciire cu deformaii ct mai mici, pnzele snt legate strns n pachete, rmnnd astfel att la clire, ct i la revenire. Pentru clire se face o prenclzire la 550 C, n cuptor cu camer sau n bi de sruri, o a doua prenclzire n bi de sruri de 850 C, iar nclzirea final la 1 260 ... 1 280 C, tot n bi de sruri.

Fig. 12.3 Clirea individual a pnzelor de ferstru: 1 role conductoare; 2 arztoare; 3 duuri cu ulei; 4 ghidaje; 5 baie de ulei

Fig. 12.4 Clirea pnzelor de ferstru din oel rapid n pachet

Rcirea se face fie n bi de ulei, ca n fig. 12.4, fie n bi de sruri la 500 C, dup care se continu n aer. ntotdeauna, dup clire se aplic revenirea nalt la 570 ... 590 C, tot n pachet, n dou-trei reprize de cte o or. n

cazurile n care apar totui deformri dup eliberarea pnzelor din pachet, ndreptarea lor se face prin suflare cu jet de nisip (sablare). 12.1.2 Tratamentul termic al discurilor Discurile din oel rapid se nclzesc individual, n trepte, dup acelai regim termic ca i la pnze (prenclzire I n cuptor sau bi de sruri la 550 C, prenclzire II la 850 C, tot n bi de sruri i nclzire final la 1 260 ... 1 280 C). Poziia de nclzire a discurilor este vertical, n scopul diminurii deformaiilor. Rcirea discurilor se face n aer pn la culoarea viinie, apoi se continu n bi de sruri la 550 C pn la egalizarea temperaturii, dup care piesele se introduc n baia de ulei. Introducerea n baia de clire se recomand a se efectua n stare strns, ntr-un dispozitiv de forma celui din fig. 12.5. Revenirea discurilor se face n pachete de cte 30 ... 40 buci (fig. 12.6), la temperaturi ntre 550... 570 C, n bi de sruri, n dou reprize a cte dou ore. Strngerea pachetelor se face dup ce acestea au ajuns la circa 500 C, n acest fel se evit eventuala fisurare a discurilor. Dup ciclul complet de clire si revenire, duritatea discurilor trebuie s fie n jur de 62 64 HRC. 12.1.3 Tratamentul termic al segmenilor de ferstru Lucrnd n condiii grele, segmenii se fac din oel rapid i trebuie s aib o duritate ridicat n zona de lucru (60... 64 HRC) i mai redus n zona gurilor de fixare (40 ... 44 HRC).

Fig.12.5 Dispozitiv de rcire a discurilor de ferstru: 1 ram de strngere; 2 disc

Fig.12.6 Pachet de discuri pentru revenire:1 urub 2 discuri; 3 flane

Clirea difereniat se realizeaz cu ajutorul dispozitivului din fig. 12.7. Segmenii montai n canalele plcii dispozitivului snt prenclzii integral n bi de sruri la 850 C, iar apoi nclzirea final la 1 260 ... 1 280 C se face numai pentru dini, prin scufundarea lor timp de 30 ... 40 secunde ntr-o baie de sruri. Clirea se aplic n ulei, prin scufundarea segmenilor cu tot

cu dispozitiv. Dup clire se aplic o dubl revenire de cte o or la 560 C.

Fig.12.7 Dispozitiv pentru clirea segmenilor de ferstru

12.2. Tratamentul termic al cuitelor Cuitele au dimensiuni i forme din cele mai diverse, fiind utilizate la operaii de strunjire, rabotare sau mortezare. n funcie de forma, dimensiunile i condiiile de solicitare, de productivitatea cerut etc, cuitele se execut clin diverse oeluri, o parte dintre ele fiind prezentate n tabelul 12.2. Tab.12.2 Mrci de oeluri pentru cuite achietoare Tipul cuitului Material Cuite de strunjit pentru degroarea materialelor cu Rp3; Rp5 260280 HB Cuite de strunjit, rabotat i mortezat pentru degroarea i Rp3; Rp5; Rp10 finisarea fontelor i oelurilor cu peste 300 HB Cuite de danturat Rp3; Rp5 Cuite pentru prelucrarea OSC10; OSC11; 205Cr125; alamelor, bronzurilor i 165VMoCr115; 155MoVCr115 aliajelor uoare Cuite pentru viteze mici de OSC13 achiere In funcie de mrimea lor, cuitele se fac dintr-o singur bucat, cnd au dimensiuni mici i din dou buci unite cap la cap prin sudur cnd au dimensiuni mari, lucru de care se ine seama la tratamentul termic. 12.2.1 Tratamentul cuitelor dintr-o singur bucat

Cuitele din OSC-uri i oeluri slab aliate de scule se utilizeaz mai rar i numai pentru condiii relativ uoare de achiere. Au dezavantajul c prezint o stabilitate termic redus. Tratamentul lor const dintr-o clire i o revenire

joas. Austenitizarea n vederea clirii se face la temperaturi n jur de Ac1 + 30 ... 50 C (pentru OSC-uri la 760 ... 780 C), iar dup meninerea corespunztoare la temperatura respectiv se aplic rcirea ntr-un mediu adecvat. Pentru OSC-uri se recomand clirea n ap i ulei, trecerea n ulei fcndu-se cnd scula a ajuns la 200 C. Revenirea cuitelor se face n bi de sruri sau de ulei, sau chiar n cuptoare cu circulaie forat de aer, la 150 ... 200 C, timp de 1... 2 ore. Dup tratamentul complet de clire i revenire, duritatea cuitelor trebuie s fie n jur de 60 ... 65 HRC. n cazul cuitelor executate integral din oeluri rapide, tratamentul lor const dintr-o clire urmat de revenire nalt. Pentru a se evita apariia fisurilor, n etapa de nclzire se recurge la nclzirea n trepte, prima treapt la 550 C, iar cea de a doua la 850 C, nclzirea final avnd loc la 1 250 ... 1 300 C pentru Rp 3 i 1 190 ... 1 230 CC pentru Rp 5. n practica modern a tratamentelor termice, cuitele din oel rapid se nclzesc n bi de sruri (cel puin treptele de 850 i 1 250 C), asigurndu-se astfel o nclzire uniform i rapid, precum i protecia suprafeelor mpotriva oxidrii i decarburrii. Rcirea cuitelor din oel rapid se face obinuit n ulei. La forme mai complexe, n vederea reducerii tensiunilor i deformrilor, rcirea se face n ulei pn cnd cuitele ajung la 500 C i se continu apoi n aer, sau n trepte, ntr-o baie de sruri (amestec de azotai i azotii SR 240) la 550 C, cu meninere de 2 ... 5 minute, dup care se continu n aer. Rcirea n trepte are mai multe avantaje i anume : diminueaz deformrile la clire, permite ndreptarea la semicald (dac e cazul) i elimin resturile de sare (BaCl2) de la baia final de nclzire, care snt insolubile n ap, nlocuinclu-se cu resturi de sare solubil. Revenirea se face n jur de 550 ... 570 C n instalaii cu bi de sruri sau cuptoare cu circulaie forat de aer, n ciclu de trei reprize a cte o or. Cnd se dispune de instalaii pentru clire la frig, este bine ca, nainte de revenire, cuitele s fie trecute n mediul criogenic pentru desvrirea transformrii austenitei n martensit. In fig. 12.8 se prezint ciclul complet de tratament termic pentru cuitele din oel rapid. 12.2.2 Tratamentul cuitelor din dou buci

n scopul economisirii oelurilor rapide, cuitele de dimensiuni mari se fac din dou buci unite prin sudur cap la cap, partea activ fiind din oel rapid, iar suportul din oel de mbuntire nealiat (OLC 45) sau slab aliate (40 Cr 10). Deoarece n zona de influen termic din vecintatea sudurii

duritatea a crescut i achierea se face greu, este necesar s se aplice un tratament primar de recoacere. Recoacerea const dintr-o nclzire la 830 ... 850 C timp de circa 2 min/mm din grosime, urmat de rcire lent n cuptor. Tratamentul secundar se aplic dup prelucrrile mecanice de fasonare i se realizeaz n mod difereniat, etapizat astfel:

Fig. 12.8 Ciclul de tratament termic pentru cuitele din oel rapid. se nclzete n trepte, n bi de sruri, partea activ, prin scufundarea n baie pn la distana d (fig. 12.9) i se rcete toat scula n ulei. Regimul de clire este cel din fig. 12.8; revenirea global a sculei la 550 C n bi de sruri sau cuptoare cu circulaie forat de aer ; nclzirea numai a suportului n sruri n jur de 850 C, urmat de rcire total n ap sau ulei, dup caz ; revenirea suportului prin nclzirea integral a sculei n jur de 400 ... 500 C.

Fig.12.9 Clirea cuitelor din dou buci, asamblate prin sudur

12.2.3 Cuite

cu

plcute

din

oel

rapid

sudate

Pentru cuite foarte mari se utilizeaz supori masivi din oeluri de mbuntire, care snt fasonai, iar n locaurile respective se sudeaz plcue din oel rapid. Plcuele active i suporii se nclzesc separat n trepte, la 650 i 850 C, dup care suportul este curat i presrat n loca cu pulbere de sudur. Dup aezarea plcuei n loca

se presar din nou praf de sudur i se nclzesc mpreun la 1 300 C, ntr-un cuptor cu camer. Dup nclzirea i topirea pulberii, ntr-o pres manual se strnge puternic plcua de suport, asigurnd sudarea lor. Prin aplicarea rcirii n ulei se asigur clirea plcuei i a suportului. n continuare se procedeaz la revenirea dup regimul specific cuitelor realizate integral din oel rapid. In practica modern, sudarea plcuelor se realizeaz prin nclzirea cu ajutorul curenilor de inducie. 12.2.4 Cuite cu plcue din aliaje dure

Singura problem care se pune n cazul utilizrii plcuelor din aliaje dure este aceea a lipirii lor pe supori, tratamentele termice propriu-zise nefiind necesare. Suportul se presar cu borax n locul gravat, dup care se nclzete lent la 850 C. Se cur apoi mecanic locaul, se aaz o folie din cupru i apoi plcua din aliaj dur, dup care se presar din nou borax. Se introduce ntr-un cuptor la 850 C i apoi la 1 200 C, dup care se strnge puternic la o pres de mn, asigurnd lipirea. Dup lipire se aplic o rcire lent ntr-o cutie n care se afl buci mici de crbune. 12.3. TRATAMENTUL TERMIC AL FREZELOR Condiiile de lucru ale frezelor snt dintre cele mai grele, ele fiind supuse unor importante solicitri mecanice, la ocuri, la uzur i la nclziri pronunate. Att materialele utilizate, ct i forma frezelor ridic probleme deosebite la tratamentul termic, manifestnd predispoziie la deformare i fisurare. Oelurile pentru freze se aleg n funcie de condiiile de lucru (duritatea materialului prelucrat), forma i dimensiunile sculei. In tabelul 12.3 snt prezentate principalele caliti de oeluri utilizate la confecionarea frezelor. Tab. 12.3 Materiale folosite la fabricarea frezelor Destinaia frezei Material Freze pentru prelucrarea materialelor metalice cu Rp3; Rp5 duritatea de pn la 260320 HB Freze pentru viteze mari de Rp1; Rp3 achiere Freze pentru prelucrarea materialelor metalice dure cu 165VMoCr115; 155MoVCr115 viteze medii de achiere Freze pentru prelucrarea OSC10; OSC11; 117VCr36

materialelor metalice cu duriti mici Freze pentru filetat i freze elicoidale pentru caneluri Freze cilindrice pentru guri, pentru canale T, canale unghiulare, etc. Cuite demontabile pentru freze

Rp3; Rp5 Rp3; Rp5 Rp3

La aplicarea tratamentului termic trebuie s se in seama dac frezele snt realizate dintr-o singur bucat sau din dou buci unite prin sudur (freze cu coad), de forma lor (cilindric sau disc), precum i de oelul din care snt executate. Forma complex a tuturor frezelor, conductivitatea termic redus a oelurilor de scule utilizate i intervalul mare al temperaturilor de nclzire (mai ales la oeluri rapide) impun nclzirea lent i uniform, fapt pentru care se recomand nclzirea n trepte n bi de sruri. Dac frezele snt executate dintr-o singur bucat, atunci regimul de tratament termic este adecvat oelului utilizat. Frezele din OSC-uri i oeluri slab aliate de scule se supun tratamentului de clire i revenire, n urmtoarea succesiune a fazelor : q prenclzire la 550 ... 600 C, n bi de sruri; q nclzire final 770 ... 860 C (n funcie de tipul de oel), n bi de sruri ; q clire ntr-una din urmtoarele forme : n ap pn la 150 ... 200 C cu continuare n ulei (pentru OSC-uri) ; n ulei (pentru cele din oel aliat) ; n bi de sruri la 180 ... 200 C, pn la egalizarea temperaturii, cu continuare n aer (freze mai complexe din oel aliat) ; q revenire n jur de 150 ... 210 C, n bi de ulei sau de sruri ; q splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C ; q sablare (uneori) ; q controlul duritii, care trebuie s fie de 60 ... 64 HRC. Frezele din oeluri rapide urmeaz ciclul specific de tratament termic, n urmtoarea succesiune a operaiilor : q verificarea frezelor cu stiloscopul n proporie de 100%; q prenclzirea I n baie de sruri la 500 ... 600 C ; q prenclzirea a Ii-a n bi de sruri la 800 . . . 850 C q nclzire n baie de sruri la 1 260 ... 1 280 C ; q clire htr-una din urmtoarele forme : rcire integral n ulei, (cnd tensiunile snt mai mari) ; rcire n bi de sruri la 500 ... 550 C pn la egalizarea temperaturii, cu continuare n aer ; q splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C ; q revenire de trei ori a cte o or, la 550 ... 570 C ;

ascuire ; control de duritate 100%, duritatea admis fiind 62... 65 HRC; q sablare; q nitrurare sau cianizare la 550 C (n cazuri speciale) ; q revenire joas la 200 C (cnd s-a fcut tratament termochimic). Pentru frezele din dou buci mbinate prin sudur se aplic naintea prelucrrilor mecanice un tratament primar de recoacere la 850 C, cu rcire ulterioar lent. Tratamentul final se realizeaz n mod difereniat, n bi de sruri. Se trateaz nti partea activ (cea care reclam temperatur mai nalt de nclzire), prin nclzire n poziie vertical cu ajutorul unor dispozitive, la toate cele trei trepte de temperatur (550 ; 850 ; 1 260 C). Se scufund n bile de sruri numai partea care se trateaz n acel moment. Clirea se efectueaz n ulei sau bi de sruri, cu continuare n aer, ntocmai ca la frezele dintr-o singur bucat. Dup apli carea integral a revenirii la 550 C, n trei reprize de cte o or, se trece la clirea i apoi revenirea cozii. Regimurile termice pentru coad se aleg n funcie de calitatea oelului utilizat (OLC 45 sau 40 Cr 10). In privina operaiei de rcire, frezele prezint anumite particulariti i anume : frezele cilindrice se introduc n baia de clire cu axa n poziie vertical, iar cele disc, cu axa n poziie orizontal, n acest fel deformaiile fiind mai mici. Pentru frezele disc, care au grosime mic se recurge la rcirea lor n stare presat ntre plci metalice, utiliznd prese sau dispozitive simple. Deoarece i prin clirea n stare presat este posibil s apar deformaii, ndreptarea frezelor se face cu ocazia revenirii, folosind dispozitive la care strngerea definitiv se face dup ce pachetul de freze a atins temperatura de revenire.
q q

12.4 Tratamentul termic al broselor Broele snt scule de mare productivitate care asigur de regul prelucrarea final att a suprafeelor interioare, ct i exterioare. Dinii broselor snt supui unor solicitri mecanice importante i la uzur. Din acest motiv, materialele utilizate trebuie s asigure caracteristici mecanice ridicate i stabilitatea n timp a geometriei dinilor. n tabelul 12.4 se prezint principalele oeluri de scule pentru broe. Att compoziia oelurilor utilizate, ct mai ales forma complex a broselor, seciunea mic n raport cu lungimea lor, impun o serie de precauii pentru prevenirea deformrilor. In acest sens, tratamentul lor se face obligatoriu n poziie vertical, broele fiind suspendate att la nclzire, la clire, ct i la revenire.

nclzirea broselor mici i mijlocii se face n instalaii cu bi de sruri, iar a celor mari n cuptoare verticale. Att forma, ct i calitatea oelurilor pentru broe cer ca nclzirea s se fac n trepte, iar la oelurile bogat aliate se face tot n trepte i rcirea. In vederea clirii, broele se rcesc n ulei prenclzit la 40 ... 60 C, pn cnd temperatura lor atinge 250 ... 300 C, dup care se scot i n stare cald se supun ndreptrii la pres, acest lucru fiind posibil datorit stabilitii i plasticitii austenitei. Dup ndreptare, se continu rcirea n aer i apoi se trece la revenire. Pentru broele din oeluri rapide, tehnologia complet de tratament termic se realizeaz n urmtoarea succesiune a fazelor : q verificarea materialului cu stiloscopul, 100% ; q verificarea btii, ntre centre, cu comparatorul, 100%; q prenclzirea I, la 600 C (n bi de sruri sau cuptor vertical cu circulaie forat de aer); q prenclzirea a Ii-a, la 850 C (bi de sruri sau cuptor vertical) ; q nclzirea final la 1 260 ... 1 270 C pentru broe cu grosimea sub 15 mm, i 1 270 ... 1 290 C pentru cele mai groase de 15 mm (bi de sruri sau cuptor vertical) ; C q rcirea n ulei prenclzit la 40 ... 60 C, pn se atinge 300 C ; q redresarea la pres ; q controlul duritii la HRC 61, pentru 2 ... 3 buc/lot; q splarea n soluie de 10% sod, la 70 .... 90 C ; C q revenirea n trei reprize de cte 1 or, la 550 ... 570 C ; q revenirea cozii la HRC = 45 ... 48 (bi de sruri) ; q sablare umed ; q control 100% partea activ, la HRC = 62 ... 65 ; q redresarea celor care au btaie, la temperatura de maximum 550 C ; C q cianizare (cnd se prevede) la 540 ... 560 C. Tab.12.4 Materiale pentru broe Destinaie Broe pentru prelucrarea Rp3; Rp5 materialelor metalice cu HB 260320 Broe pentru prelucrarea materialelor metalice cu duritate mic i viteze moderate de achiere Broe pentru viteze mari de achiere Material

105CrW20; 105MnCrW11 205Cr115; 155MoVCr115

12.5 Tratamente termice aplicate burghielor l alezoarelor Att burghiele, ct i alezoarele snt destinate prelucrrii, respectiv finisrii orificiilor. Sub raportul condiiilor de lucru, burghiele snt mult mai intens solicitate i anume snt supuse la solicitri de torsiune, compresiune (flambaj), uzur i la o puternic nclzire ca urmare a frecrilor mari ce le au cu piesa prelucrat i cu achiile prelevate. Alezoarele prelucrnd o cantitate mic de material snt mult mai slab solicitate mecanic i termic, fiind supuse ndeosebi la uzur. n funcie de duritatea materialului prelucrat i de dimensiuni, burghiele se execut din urmtoarele caliti de oeluri, prezentate n tabelul 12.5. Burghiele i alezoarele care au diametre mari i care se fac din oeluri bogat aliate de scule (rapide) se execut din dou buci unite prin sudur, coada fiind realizat din oel de mbuntire (OLC45; 40Cr10; .a.). In acest fel se realizeaz importante economii de oel aliat de scule. Tab.12.5 Mrci de oeluri pentru burghie Destinaia Material Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu Rp9; Rp10 duritatea de pn la 260280 HB Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu Rp1; Rp3; Rp5 viteze foarte mari de achiere Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu OSC10; 117VCr36 duritate mijlocie i viteze medii de achiere Burghie pentru prelucrarea materialelor metalice cu OSC8; OSC10; OSC11 duritate mic i viteze medii de achiere Burghie cu diametrul de 13 mm Rp3 Burghie pentru guri de Rp1; Rp3 centrare Burghie cu coad cilindric i Rp1; Rp3; Rp5 conic Alezoare cu productivitate Rp1; Rp3 ridicat pentru oeluri dure Alezoare diverse OSC10; 117VCr36; 205Cr115 Att burghiele, ct i alezoarele, avnd raportul L/d foarte mare snt predispuse la deformare n timpul tratamentului termic. La stabilirea tehnologiei de tratament termic se au n vedere att aspectele legate de forma i dimensiunile sculelor, calitatea oelului din care snt executate, ct i modul de realizare a lor (dintr-o singur bucat sau din dou buci).

12.5.1 Tratamentul

burghielor

dintr-o singur bucata

Burghiele dintr-o singur bucat se nclzesc integral la temperaturile impuse de calitatea oelului folosit. nclzirea se recomand a se efectua n instalaii cu bi de sruri sau de plumb, sau cuptoare tip camer cu mufl. nclzirea n bi are avantajul c este mai rapid, mai uniform i asigur totodat i protecia mpotriva oxidrii i decarburarii. Tratamentul burghielor i alezoarelor prezint anumite aspecte tehnologice specifice i anume : nclzirea lor se realizeaz n trepte, att pentru cele din OSC-uri, ct mai cu seam pentru cele din oeluri rapide. Pentru ca deformaiile s fie ct mai mici, att nclzirea, ct i rcirea burghielor se fac n poziie vertical n dispozitive, cu excepia celor mici, care se nclzesc n couri i se rcesc prin rostogolire ntre dou plci de presare. In fig. 12.10 i 12.11 se prezint un dispozitiv de susinere a burghielor, respectiv de clire prin rostogolire. Referitor la tehnologia rcirii, aceasta se stabilete n funcie de compoziia oelului i diametrul burghiului. Burghiele din OSC-uri cu diametrul pn la 8 mm i cele din oeluri aliate cu diametrul pn la 20 mm se rcesc n bi de sruri, care au temperatura de 180 ... 200 C, unde se menin pn la 10 minute, dup care se rcesc n aer. Pentru diametre mai mari, burghiele din OSC-uri se clesc n ap pn ajung la 150 ... 200 C, dup care rcirea se continu n ulei, iar cele din oeluri aliate numai n ulei. Dup splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C, burghiele se supun revenirii n bi de ulei sau de sruri topite.

Fig.12.10 Dispozitiv de susinere a burghielor n poziie vertical

Fig.12.11 Dispozitiv pentru clirea prin rostogolire a burghielor

Temperatura de revenire este n jur de 150 .. . 220 C pentru OSC-uri i de 180 . .. 240 C pentru oeluri slab aliate.

Dup operaia de control, burghiele curbate se supun ndreptrii la pres, admindu-se nclzirea lor pn la 200 C. Pentru burghiele executate n ntregime din oel rapid, tehnologia de tratament termic este asemntoare, nclzirea realizndu-se tot n trepte (550 ; 850 ; 1 260 C) n bi de sruri, iar rcirea se face n bi de sruri la 550 C cu continuare n aer sau numai n ulei. Dup operaia de splare se aplic revenirea la 550 ... 570 C n cele trei reprize de cte o or, iar dup operaia de control se aplic ndreptarea pe pres la maximum 560 C. Uneori, dup clire i revenire, burghiele se mai supun i tratamentului de cianizare joas, n bi de sruri la 550 ... 560 C. 12.5.2. Tratamentul burghielor din dou buci

Burghiele din dou buci se trateaz n mod difereniat pentru partea activ i pentru coad, utilizndu-se dispozitive adecvate. Pentru nclzire se folosesc instalaii cu bi de sruri, cu mai multe creuzete, avnd temperaturile corespunztoare nclzirii n trepte. Pentru clirea prii active, rcirea se face n ulei sau n bi de sruri la temperatura de 450 .. . 550 C, dup care se continu n aer ; pentru clirea cozii se folosete apa. Procesul tehnologic complet de tratament termic al bur-ghielor din dou buci comport urmtoarele faze : q verificarea materialului cu stiloscopul, 100% ; q verificarea btii, ntre centre, cu comparatorul, 100% ; q prenclzirea I-a, n baie de sare, la 550 C, prin imersarea n poziie vertical a prii active, sudura aflnduse cu 15 ... 20 mm deasupra nivelului bii (la fel i pentru treptele urmtoare); q prenclzirea a Ii-a, n baie de sare, la 850 C; q nclzirea final, la 1 260 ... 1 280 C, n baie de sruri; q clirea n baie de sruri la 550 C, cu meninere pn la uniformizarea temperaturii, dup care se continu rcirea n aer; q splarea, n couri suspendate, n soluie de 10% sod, la 70 . . . 90 C; q revenirea integral la 550 . . . 570 C, n trei reprize a cte o or, n bi de sruri; q nclzirea cozii n bi de sruri, la 840 .. . 860 C; q clirea cozii n ap; q revenirea integral (pentru coad), la 325 ... 350 C, pentru HRC = 30 . . . 40; q sablarea umed i control 100 %; q redresarea la pres a burghielor cu btaie, la maximum 550 C; q controlul duritii prii active (62 ... 65 HRC), 100%;

q q

cianizarea, la 550 . . . 560 CC; controlul final, 100%. termic al alezoarelor

12.5.3. Tratamentul

In cazul alezoarelor se face distincie ntre cele fixe i cele reglabile. Alezoarele fixe, fiind executate din aceleai materiale i avnd forme apropiate de ale burghielor se vor trata dup aceleai tehnologii. Spre deosebire de burghie, ntruct nu este necesar clirea n profunzime, alezoarele se pot cli i prin inducie, dup care se supun revenirii. Alezoarele reglabile au muchiile active sub forma unor lamele subiri, realizate din oel carbon sau aliat, montate ntr-un corp executat din oel de mbuntire. Probleme deosebite se ridic la clirea lamelelor, care se rcesc n stare presat, n ap sau ulei, dup caz, pentru a se mpiedica apariia deformaiilor. Dac este necesar redresarea lamelelor, operaia se face la cald n timpul revenirii joase aplicate dup clire. 12.6. Tratamente termice aplicate sculelor pentru filetat In aceast categorie de scufe se includ tarozii, filierele rotunde, bacurile de filier i pieptenii de filetat. Prin specificul lor de lucru, aceste scule snt destul de intens solicitate, mecanic i ndeosebi la uzur, motiv pentru care oelurile utili zate trebuie s obin n urma tratamentului termic caracteristici mecanice ridicate, ndeosebi duritate superficial, care s le confere rezisten la uzur. n funcie de materialele prelucrate, de tipul i dimensiunile sculelor, se folosesc att oeluri carbon de scule (pentru condiii mai uoare de lucru), ct i oeluri slab, mediu i bogat aliate, cele mai reprezentative fiind redate n tabelul 12.6. Tabelul 12.6 Mrci uzuale de oeluri pentru scule de filetat Destinaia Material Tarozi de main Tarozi de min pentru tierea filetelor de precizie n materiale metalice cu rezisten ridicat Tarozi de min obinuii Filiere rotunde Bacuri de filier de productivitate ridicat Rp3 ; Rp5 ; VMoC120 ; CW20 Rp3 ; Rp5 ; Rpl0 ; 117VCr36; 205Cr115 OSC10; OSC11; OSC13; 205Cr115; OSC10 ; OSC12 ; 117VCr36; 205Cr115 Rp3 Rp5 ; Rpl0

Bacuri de filier pentru diverse viteze de achiere i pentru materiale cu duritate mijlocie i mic Piepteni pentru filetat materiale metalice dure Piepteni pentru filetat materiale metalice foarte dure i viteze mari de achiere 12.6.1. TRATAMENTUL TERMIC AL

OSC8 ; 117VCr36; 205Cr115

Rp3 ; Rp5 ; Rpl0 Rp3

TAROZILOR

Ideal este ca prin tratamentul termic aplicat tarozilor, acetia s aib o duritate superficial ridicat (62 ... 65 HRC), un miez tenace i s nu prezinte deformaii i modificri volumetrice prea mari. Pentru obinerea unor tarozi cu filet de precizie se utilizeaz oeluri mai puin susceptibile la deformare (aliate), se re curge la nclzirea n trepte n bi de sruri i la clirea n dou medii sau n trepte. Modificri volumetrice minime se obin dac materialul din care se execut tarozii se supune n prealabil unor tratamente primare, care s-i confere o structur sorbitic fin, volumul sorbitei fiind cel mai apropiat de cel al martensitei. De asemenea, pentru ca deformaiile s fie ct mai mici, se recomand nclzirea i rcirea tarozilor n poziie vertical, utiliznd dispozitive adecvate. ntocmai ca i burghiele i alezoarele, tarozii se execut dintr-o singur bucat la dimensiuni mici i din dou buci pentru dimensiuni mai mari, cnd de regul partea activ este din oel rapid. Pentru toate fazele tratamentului termic exist o analogie perfect cu regimurile termice i tehnologia de realizare att a nclzirii, rcirii, revenirii, redresrii, ct i a cianizrii (cnd se aplic), prescrise pentru burghie. n cazul tarozilor, ns, se pot aplica i cliri superficiale prin cureni de inducie, realizate cu ajutorul unui inductor inelar. Tarozii de dimensiuni mari snt meninui ntre vrfuri (fig. 12.12), nclzirea i rcirea realizndu-se progresiv, prin deplasarea relativ dintre tarozi i ansamblul inductorrcitor. Pentru dimensiuni mici, tarozii snt susinui de un electromagnet, inductorul asigurnd nclzirea integral a prii active, dup care tarodul cade ntr-o baie de clire. Dup clirea prin inducie, att tarozii din OSC-uri, ct i cei din oeluri aliate se supun revenirii joase la 180... 200 C, dup care se spal n soluie de sod 10 % la 70 ... 90 C, se ndreapt la pres, la maximum 200 C i se controleaz, duritatea trebuind s ating 60 ... 62 HRC.

Fig.12.12 Clirea tarozilor prin inducie.

12.6.2 Tratamentul

termic

al

filierelor

Prin tratamentul filierelor se urmrete ca acestea s obin o duritate ridicat, ndeosebi pe suprafaa lor interioar, unde se afl filetul. nclzirea filierelor se recomand a se efectua n bi de sruri sau de plumb topit, pentru a preveni oxidarea sau decarburarea filetului. Se recomand ca nclzirea s se efectueze n trepte, chiar i la filierele din OSC sau oel slab aliat, ndeosebi pentru dimensiuni mari. Rcirea la clire se poate efectua ntr-una din urmtoarele variante : q n bi de sruri la 150 . . . 180 C, meninerea sculelor avnd loc pn la uniformizarea temperaturii n seciune, dup care rcirea se continu n aer ; q n ulei (a crui temperatur este ntre 40 ... 60 C), pn la rcirea complet, cnd filierele snt executate din oeluri aliate ; q n ap, cu trecere n ulei, pentru filierele din OSC-uri trecerea n ulei fcndu-se cnd filierele au n jur de 250 C. Revenirea filierelor este joas, n jur de 200 . . . 220 C, deoarece se urmrete meninerea unei duriti ridicate. Succesiunea fazelor pentru ciclul complet de clire a filierelor din OSCI 2 este urmtoarea : q controlul materialului cu stiloscopul i examenul vizual privind starea filetului, 100% ; q prenclzirea n bi de sruri la 600 .. . 650 C ; q nclzirea final n bi de sruri la 760 . . . 780 C ; q clirea n baie de sruri la 150 ... 180 C cu trecere n aer sau rcire n ap cu trecere n ulei cu temperatura de 40 . . . 60 C ; q controlul duritii la HRC = 62, pentru 2 .. . 3 buc/lot; q splarea n soluie de 10 % sod, la 70 ... 90 C ; q revenirea la 200 ... 220 C ; q curirea prin sablare umed ; q controlul final.

12.7 Tratamentul termic al sculelor achietoare n atmosfer de abur supranclzit Acest tratament mai este cunoscut sub denumirea de fe-roxare i se aplic sculelor din oel rapid dup ce au fost clite, revenite i rectificate. Tratamentul se aplic n scopul mririi rezistenei la coroziune atmosferic a sculelor, mririi durabilitii lor i pentru a le asigura un aspect mai plcut. Aceste efecte apar n urma formrii pe suprafaa sculelor a unui strat subire i compact de oxid de fier, capabil s se opun oxidrii n profunzime la temperatura ambiant. Dintre oxizii fierului, FeO, Fe203 i Fe304, ultimul (magnetita) este cel mai dens i corespunde cel mai bine scopului propus. Magnetita se formeaz la temperaturi sub 570 C, nclzirea la temperaturi mai nalte ducnd la apariia oxidului feros, FeO, care nu este apt pentru protecia mpotriva oxidrii n profunzime, fiind mai puin dens. Tratamentul de feroxare se realizeaz dup un ciclu n trepte (fig. 12.13), care comport urmtoarele faze : introducerea sculelor n incinta de nclzire, la 350 C, unde timp de 20 ... 30 minute se nclzesc i apoi se introduce aburul, care dizloc tot aerul timp de circa 30 minute ; se nclzesc sculele la 560 ... 570 C, n prezena aburului, timp de 30 ... 60 minute ;

t [h] Fig.12.13 Ciclul de feroxare n abur supranclzit


q

se rcete incinta cu scule pn la 350 C i se oprete admisia aburului, rcirea continund tot n incint sau n aer, pn la 100 C; rcirea n ulei de transformator, nclzit la 40 ... 60 C. Dac operaia este condus corect, se obine o pelicul de oxid de 2 ... 6 m, dispus uniform pe suprafaa piesei.

ANEXA 1 Stabilirea grosimii de nclzire pentruz diferite categorii de scule