ISTORIA

BUTELIILOR SI PRODUCEREA ACESTORA IN PREZENT

Vinul i alte produse alcoolice preponderent se realizeaz n butelii, constituind cca. 80 90 % din totalul de vin realizat, iar realizarea buturilor alcoolice tari n butelii constituie practic 100 %. Pentru producerea buteliilor se folosesc amestecuri speciale. nceputul utilizrii flacoanelor pentru meninerea lichidelor dateaz nc .H., dar industrial au nceput s se produc n Frana n sec. XIV, fiind o monopolie regal. n sec. XV XVI n Frana existau aproximativ 200 de productori. n prezent buteliile de sticl se produc la fabrici moderne, practic automatizate. n R. Moldova dispunem de 3 de astfel de fabrici: 2 n Chiinu i una la Floreti (Cristal Flor). Aceste ntreprinderi pot asigura pe de plin fabricile vinicole autohtone cu butelii, precum i export. Buteliile se produc din amestec de nisip de cuar (n R.M. nu exist). De asemenea se folosete sod calcinat i oxizi de diferite metale care redau culoare buteliilor. Astfel pentru producerea buteliilor nisipul de cuar din amestec constituie 60 %, soda calcinat 20 %, restul cioburi de sticl sfrmate i oxizi de metale. Dac se administreaz Al2O3 obinem sticl incolor. n vinificaie se folosesc butelii de culoare verzuie ori verzui ntunecate, uneori se folosesc butelii incolore. Pentru obinerea culorii verzuie se administreaz oxizi de Fe, la producerea berii sticle cafenie culoarea creia se datoreaz oxizilor de Mg. Adugnd diferii oxizi se pot obine diferite culori:albastr, violet .a Amestecul dat se topete (fierbe ) n cuptoare speciale la temperatura 1600- 1800 0C, obinnd un lichid care se toarn n forme special, rednd forma respectiv a butelii. Glass Container Company S.A. ntreprinderea mixt Glass Container Company S.A. a fost fondat n cadrul proiectului de promovare a vinurilor moldoveneti spre Vest organizat de Banca European de Reconstrucie i Dezvoltare.

Scopul acestui proiect este producerea i livrarea buteliilor de sticl de calitate superioar ctre fabricile de vinuri. Prima butelie a fost produs n luna august a anului 1997. Glass Container Company S.A. este specializat n producerea unui asortiment larg de butelii pentru vinuri spumante, vinuri spumoase, divinuri i bere. Capacitile anuale de producere snt la nivel de 114 milioane butelii. ntreprinderea este dotat cu cel mai modern echipament tehnic, produs de lideri mondiali n domeniul

echipamentului de producerea buteliilor, ce ne permite s producem butelii de calitate superioar, parametrii crora corespund cu standardele europene i celor mai exigente cerine ale clienilor. Datorit dublului nveli de rezisten, buteliile au o rezisten sporit i un aspect exterior ideal. Fabrica de Sticla din Floresti Fabrica de Sticla din Floresti a fost infiintata in anul 1958 si este situata in partea de nord a Republicii Moldova, in orasul Floresti. In perioada anilor 2001-2004 au avut loc o serie de restructurari, care au contribuit la transformarea fabricii intr-o intreprindere moderna. Astazi sunt puse in exploatare doua cuptoare de topire a sticlei, cu capacitate de productie de 80 si respectiv 160 tone, instalate cu utilaj electronic TEHGLASS (Polonia). Cele 3 linii cate 8 sectii automate EF 5 (EMHART), cu posibilitate de suflare dubla, in regim de una si doua picaturi, produc butelii de sticla in doua culori transparenta si UVACK(verde) cu volum de 0.2 pana la 2.0 litri, diametru de 40110mm si inaltime de 160-350 mm, in conformitate cu cerintele standardelor in vigoare. Fabrica are posibilitatea sa produca butelii de sticla excluzive, cu manere, ornamente, desene complicate, gat lung s.a. Produsul finit este verificat de catre masinile de control automat SGCC (Franta), iar utilajele automate de ambalare ale firmei "UNI MAC" (Italia) dau posibilitatea de a elimina pierderile la transportare. Oferim un sistem de plata flexibil si reduceri de pret, in dependenta de volumul comenzii. Speram ca in viitor tendinta de micsorare a costurilor, diversificarea asortimentului, imbunatatirea calitatii vor contribui la extinderea pietei de desfacere a produselor noastre. Culoarea si forma atragatoare a sticlei, completata cu un dop original si eticheta impresionanta, la care se adauga capacitatea de pastrare absolut ermetica a produsului, rezistenta mecanica, durabilitatea chimica, siguranta ecologica, fac ca acest tip de ambalaj pentru lichide alimentare sa fie concurential si foarte cerut pe piata. Materia prima naturala, constituita din oxizi, care se transforma in masa sticloasa (calcar, nisip de siliciu s.a.), si cioburi reciclate se topesc in cuptoarele de topire a sticlei in proportii controlate la temperatura de 1500 0C. Amestecul se transforma intr-o masa de sticla topita, care mai apoi parcurge un sir de cai functionale catre un mecanism, care la randul sau, ciclic si la o anumita viteza elibereaza picaturi de sticla de o anumita forma si masa in formele speciale pentru formarea anumitei butelii de sticla. Produsul de sticla fierbinte trece printr-un proces de metalizare de suprafata, normalizare termica in cuptorul de recoacere, dupa care acoperit de un start de plastic de protectie si apoi in stare racita trece

prin procedeul de verificare conform cerintelor standard. Produsul finit se ambaleaza ermetic in plastic pe paleti din lemn in marime de 1.0x1.20 m.

Programele-meniu, ecranele de control touch, imprimantele de protocol pentru informatii statistice servesc pentru monitorizarea intregului proces tehnologic de la amestecul materiilor prime pana la etapa de verificare a corespunderii calitatii si ambalarea produsului finit, unde acesta din urma isi asteapta CUMPARATORUL.

CATEGORIILE DE BUTELII DUPA GOST. Pentru produsele lichide alimentare se folosesc de standard special GOST unional, dar cu unele anexe ce in cont de situaia actual. n corespundere cu acest GOST toate buteliile sunt divizate n 14 categorii: I. categorie butelii pentru vin. n practica vinicol sau stabilit timp ndelungat 2 forme de butelii:

Butelia Bordolez 0,75 Acestea se deosebesc numai dup forma umrului.

Butelia Burgundez 0,75

II. Categorie butelii pentru vinuri efervescente. Volumul nominal 0,75l. Principalele cerine impuse fa de buteliile pentru vinuri efervescente sunt:

rezisten mecanic 17atm. adncitura specific la baza buteliei.

Sampanie 0,75 III. Categorie butelii pentru divinuri. Volumul nominal 0,75l(0,25;0,1litri).Butelia trebuie s fie incolor. Pentru divin de consum curent se folosesc de butelii standard, iar pentru divinuri maturate i nvechite pentru fiecare denumire se folosete butelie special. IV. Categorie - butelii pentru votc i rachiu. Volumul nominal 0,75l(0,25;0,1litri). Butelia trebuie s fie incolor. V. Categorie butelii pentru bere. Volumul nominal 0,5. Butelia trebuie s fie de culoare cafenie sau verde. VI. Categorie butelii pentru butelii nealcoolice. VII. Categorie butelie de tip Rhin. n continuare pn la categoria a XIV urmeaz butelii pentru diferite lichide. XIV. Categorie butelia Stof, cu pereii plai. Se utilizeaz pentru buturile alcoolice tari.

Rhin 0,75

Stof 0,70

Buteliile folosite pot fii noi sau pot fii rebutate (returnabile). Pe timpuri buteliile reversibile constituiau 90%, ar buteliile noi 10 %. n prezent n vinificaie pentru mbuteliere se folosesc numai de butelii noi. Buteliile noi nainte de folosire se supun operaiei de cltire. Toate categoriile enumerate mai sus trebuie s asigure anumite cerini. Dup volum buteliile trebuie s corespund standardelor, volumul nominal de baz este de 0,75 l i nicidecum 0,7l. n R.M. ntlnim butelii cu volum de 0,5; 0,25; 0,1; 0,05 l, de asemenea ntlnim butelii de 1,0; 1,5; 3,0; 6,0; 9,0; pn la 15 litri. Buteliile cu volum mai mare de un litru se numesc MAGNUM.

Conform legislaiei UE se permite producerea buteliilor cu urmtoarele volume: 0,375; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5 litri. n prezent fiecare productor poate s obin pentru producia sa o form anumit de butelii. Ne ctnd la form buteliile totdeauna trebuie s corespund unor elemente a standardelor: volumul nominal corespunderea gtului butelii conform standardelor, indiferent de forma butelii diametru

interior trebuie s fie 18,5 mm(se admite i diametru de 17,5 mm) nlimea prii cilindrice a gtului min. 40mm nu se admite prezena bulelor de aer, impuritilor i a masei ne topite n peretele buteliei. Buteliile nu trebuie s aib liruri (dac sunt se cur) Rezisten mecanic. Rezistena mecanic se determin n modul urmtor: gtul butelii este unit Fa de butelii mai sunt impuse urmtoarele cerine:

printr-o muft cu un balon de gaz i cu manometru se determin presiunea, butelia pentru vinuri linitite trebuie s reziste 14atm., iar cele pentru spumante 17atm. de 20 0C. Rezistena chimic. Buteliile pentru vin trebuie chimic inerte deoarece vinul constituie un mediu acid pH 3. SPLAREA BUTELIILOR. Pentru splare se folosesc soluii ca: NaOH 2% Na2CO3 2% ns nu este de ajuns splarea numai cu soluie alcalin. De aceea n soluiile de splare se adaug diferii adjuvani de splare. Ei prevd reducerea duritii apei i majorarea calitii de splare. n calitate de adjuvani se folosesc sticla lichid i diferii polifosfai. Ciclul de splare decurge cca.16 minute, include urmtoarele operaii: nmuierea ntr- o baie cu ap cald Meninerea buteliei n soluie fierbinte la temperatura de 700C Separarea etichetelor Splarea mecanic Rezisten termic. Ea se determin cu la nclzire, aa i la rcire. La nclzirea buteliilor timp de 15 minute ele trebuie s reziste la temperatura de 650C dup care se rcesc rapid pn la temperatura

n maini moderne de splat aciunea mecanic prevede impregnarea nuntru buteliilor a soluiilor fierbini de splare sub presiune. Dup aceasta cltirea exterioar i luntric cu ap fierbinte, apoi cltirea cu ap cald i la ieirea din maina de splare cu ap rece.

Dup splare buteliile sunt supus controlului vizual, ca n butelie s nu rmn diferite impuriti, urme a soluie de splare, precum bineneles i calitatea splrii. Se mai controleaz temperatura de splare i concentraia soluiilor de splare(se admite ca concentraia soluiilor de splare s scad pn la 0,8 %, mai jos de aceast concentraie soluiile nu se folosesc). DOPUIREA BUTELIILOR Dopuirea buteliilor are scopul de a ermetiza coninutul buteliei i de a psstra calitatea produsului turnat n butelii. Orice lichid alimentar mbuteliat trebuie ermetizat prin dopuire. Pentru dopuirea buteliilor n vinificaie se folosesc de diferite dopuri. Cel mai rspndit cel de plut. n prezent 90 % din dopuri snt din plut. Este cel mai vechi tip de dop i se produce din scoara stejarului de plut (Quercus Subaru). Stejarul de plut care se utilizeaz pentru producerea dopurilor crete numai n subtropice Portugalia, Spania, Algir, Maroc, Angola, sudul Italiei. ***Cel mai mare productor a dopurilor de plut compania Amorim cca 70% din producia mondial (compania Colombini i Morli). Pentru producerea dopurilor, stejarul de plut trebuie s aib nu mai puin de 25 ani. Scoara de la prima tiere nu poate fi folosit, ci numai ncepnd cu a doua tiere care se efectueaz la un interval de 9 ani. Dopurile de plut pot fi de diferit calitate, n dependen de calitatea scoarei. Dopurile de plut pot fi de urmtoarele tipuri: 1. 2. 3. 4. 5. Naturale Colmatate Aglomerate Compoziionale Combinate 1. Cel mai bun este dopul natural care se taie din scoar. Dopurile naturale cele mai bune surse de dopuire n prezent. Ele asigur o ermeticitate foarte bun a vinului n butelii, fiind elastice ele se comprim i se dilat 2. DOPURI COLMATATE gurile sunt astupate cu praf de plut. Mai des se folosesc pentru vinuri de consum curent. 3. DOPUL
AGLOMERAT

se obine din rmiele de plut cu utilizarea cleiului de plut. Este cel

mai necalitativ cel mai ieftin. 4. DOP COMPOZIIONAL la producerea spumantului. Este alctuit dintr-un disc sau dou discuri. 5. DOP COMBINAT se utilizeaz la mbutelierea buturilor alcoolice tari.

Dopurile din plut utilizate n vinificaie sunt de diferite dimensiuni. Pentru dopuire se folosesc de dopuri cu diametrul ce variaz ntre 22 26 mm. Dup lungime ntlnim dopuri cu urmtoarele dimensiuni: 32; 38; 42; 44; 49 mm. La producerea spumantelor se folosesc dopuri cu diametrul 3032 mm i lungimea 47,550 mm. Dopurile destinate dopuirii n prezent se supun unei pregtiri speciale. Aceast pregtire prevede decolorarea dopurilor dac este necesar, tratarea cu H2O2, SO2-sterilizare. La fel pe dopuri pot fi fcute inscripii n corespundere cu cerinele consumatorului. n afar de acestea, dopurile pot fi acoperite cu o pelicul de protecie din silicon. Acoperirea dopului cu silicon are urmtoarele avantaje:

buteliile uor se dopuiesc; dopul este protejat de aciunea microorganismelor i poate fi utilizat timp
mai ndelungat. Dopurile pregtite pentru dopuire sunt mpachetate n saci sub vid. La folosire sacul este deschis i dopurile trebuie utilizate imediat. Dac dopurile se afl timp ndelungat nefolosite n sac deschis, este necesar ca ele s fie n prealabil dezinfectate, utiliznd soluie de 0,2 % SO2. Foarte important este de a urmri ca dopurile de plut s nu fie supuse aciunii aa numitor musculie de plut. Aceste musculie depun pe pereii dopurilor de plut larve care destram dopul. n cazul cnd vinul conine diferite microorganisme, ele pot nimeri pe cavitile dopului i la multiplicarea lor vinul poate obine un miros i gust strin neplcut (iz de dop). n urma contactului vinului cu dopul timp ndelungat, din plut se extrage o substan numit suberin. n rezultat dopul pierde din elasticitate, buteliile devenind neiermetice. De acest fapt trebuie de inut cont la producerea vinurilor de colecie. Astfel se recomand ca la meninerea vinurilor de colecie dopurile de plut s fie periodic schimbate. n vinuficaie n afar de dopurile de plut se mai folosesc i alte tipuri de dopuri. DOPURILE
DIN MAS PLASTIC

se produc din polietilen alimentar, obinute la presiuni mari.

Pentru utilizare n vinificaie se produc diferite dopuri de polietilen, precum i din alte materiale: 1. Dop de tirajare se folosete la producerea spumantului clasic (dop de polietilen). 2. Dop de expediie se folosete la mbuteliera vinurilor spumante (dop de polietilen). 3. Tip Nipel n prezent este interzis n vinificaie (dop de polietilen). 4. Tip Nipel cu fust la producerea vinurilor de consum curent, asigur ermetizare bun. n R. Moldova actualmente nu se folosete (dop de polietilen). 5. Dop special, care dup form corespunde cu dopul de plut (dop de polietilen). 6. Dop capac coroan. n vinificaie aceste dopuri au n interior un disc cu grosimea 2-4 mm (disc de plut sau disc din material plastic - plastizol). Capacele coroan se folosesc ca dop de tiraj la producerea spumantului clasic.

7. Dop metalic cu filet i cu inel perforat. Se confecioneaz din aluminiu. Se utilizeaz la dopuirea vinurilor aromatizate, buturilor alcoolice tari. n interior acest dop are un disc care poate fi din carton acoprit cu celofan, din plut i din plastizol. 8. Cpcelul Alka cel mai simplu i ieftin. El poate fi produs nemijlocit la fabricile vinicole din band de aluminiu, acoperit cu lac de diferit culoare. n interior acest dop la fel are un disc care poate fi din carton acoprit cu celofan. Aceste dopuri se folosesc la producerea buturilor alcoolice tari vodc. n vinificaia R. Moldova actualmente aceste dopuri nu se folosesc, ns sunt utilizate la producerea oetului, uleiului.

BUTELII UTILIZATE PENTRU OBTINEREA VINULUI SPUMANT PRIN ERMENTAREA IN STICLA.

Vinurile materie-prim pentru vinul spumant se asambleaz/se cupajeaz pentru realizarea unor loturi omogene, a cror compoziie fizico-chimic i calitate s corespund standardului. Vinul se stabilizeaz fizico-chimic i microbiologic. Tirajarea reprezint operaia de turnare n sticle a vinului pregtit special, pentru a doua fermentaie. Pregtirea special const n realizarea amestecului dintre vinul de baz i licoarea de tiraj. Licoarea de tiraj conine maiaua de levuri selecionate, siropul de zahr i adjuvanii de remuaj (eventual). Buteliile i pregtirea lor. Pentru tiraj se folosesc sticle speciale, care au pereii groi i rezist la o presiune de minim 17 atm. (fig. 1).

Fig. 1 Sticle standard pentru vin spumant Sticlele trebuie s fie livrate n palei, acoperii cu folie termocontractibil, pentru a preveni contaminarea lor microbiologic i ptrunderea impuritilor n interior. Se recomand ca pentru tiraj s se foloseasc sticle noi. nainte de folosire, sticlele se spal dup urmtorul regim: nmuiere n soluie de sod 2% (cu sau fr fosfat trisodic), cltire cu ap cald i cu ap rece i scurgere. Este foarte important ca sticlele s fie bine splate i s fie sterile. Infeciile cu microorganisme din flora spontan pot conduce la apariia unor defecte (tulburri, masc, bar). Umplerea i nchiderea sticlelor . Dup verificarea sticlelor la ecranul de control, sticlele intr n maina de umplut, umplerea realizndu-se pn la 80 mm sub planul gurii buteliei. Sticlele se nchid ermetic cu dopuri de tiraj (fig. 2), fixate cu agrafe de gtul sticlei.

Fig. 2 - Dopuri de tiraj fixate cu agrafe de gtul sticlei Fermentarea la sticl. Dup umplere, sticlele se duc n spaiile de fermentare, unde se aaz n poziie orizontal n stive (fig. 3).

Fig. 3 Modul de aezare a sticlelor n stiv Temperatura de fermentare este foarte important pentru calitatea vinului spumant. Temperatura optim este de 12C i ea trebuie s fie constant pe toat perioada de fermentare. De aceea, spaiile de fermentare sunt fie localurile subterane (pivnie adnci, hrube, tuneluri) sau localuri supraterane, rcite i izolate termic. La aceast temperatur, fermentaia alcoolic la sticl dureaz circa 3-6 sptmni, timp n care se realizeaz n sticl o presiune de 6 atm. Dup fermentare, sticlele se las n continuare timp de 6-18 luni n stive, n poziie orizontal, pentru a se realiza autoliza levurilor. Acest proces este foarte important pentru realizarea caracterului specific de autolizat al spumantelor de calitate, cu fermentare n sticle. Autoliza este de fapt o autodistrugere a celulelor de levuri sub aciunea propriilor proteaze. n urma acestui proces se nregistreaz creterea coninutului de azot i n special de azot aminic. Are loc formarea substanelor odorante, care au ca precursori aminoacizii eliberai prin autoliz. Dintre compuii identificai n spumante mai importani sunt dimetil-4,5 tetrahidrofurandiona-2,3 (precursor treonina) care are miros de nuc verde, etoxi-5 butirolactona (precursor acidul glutamic), metil-2 etoxi-2 furanul (formare prin reacia Maillard) cu miros de fructe i vitispiranul (precursor metionina) cu miros floral. Autoliza este lent la nceputul perioadei de nvechire i se intensific n timp, maximul fiind atins dup 5 ani. n timpul nvechirii, sticlele se recldesc periodic i se agit puternic. Agitarea vinului n sticle stimuleaz procesul de autoliz. Prin restivuire, sticlele de sus ajung jos i invers. n timpul restivuirii, sticlele vor fi aranjate cu camera de gaz n aceeai poziie, conform marcrii, deoarece n caz contrar o parte din sedimentul nedezlipit va nimeri n regiunea camerei de gaz, se va ntri i va forma aanumita masc. n timpul acestei perioade pot apare scurgeri mai mari sau mai mici. Sticlele cu scurgeri se nltur. Remuajul este operaia care se execut la sfritul perioadei de nvechire i const din aducerea depozitului de drojdii pe dop. El se realizeaz prin aezarea sticlelor pe pupitre speciale (fig. 4) i rotirea lor periodic (zilnic sau la dou zile) cu cte 1/8 din circumferin.

Fig. 4 Pupitre pentru remuaj Treptat, sticlele se aduc ct mai aproape de poziia vertical. Remuajul dureaz, n mod obinuit, 30 de zile, realizndu-se 2,5-3 rotaii complete ale sticlei. Operaia se consider complet atunci cnd depozitul de drojdii este adus n totalitate pe dop. Remuajul este o operaie care necesit un volum mare de manoper i de spaiu. Acest inconvenient poate fi nlturat prin folosirea unor containere speciale pentru sticle, tip Gyropalette, care n mod automat, sunt supuse unei micri similare cu cea care se execut manual. Se poate obine astfel, scurtarea operaiei de remuaj la circa 8 zile i, bineneles, economisirea spaiului construit i a cheltuielilor cu munca vie (Stoian, 1985). La remuaj se pot constata n sticle unele accidente (aderarea depozitului pe peretele sticlei, masc, bar). Cauzele acestor accidente sunt de regul impurificarea microflorei levuriene, stabilizarea necorespunztoare a vinului de baz sau dozarea defectuoas a adjuvanilor de tiraj. Degorjarea const din evacuarea depozitului de drojdie din butelie. Ea se execut de ctre muncitori cu experien astfel nct, dup desfacerea agrafei i aruncarea dopului, s nu rmn pe gtul sticlei resturi de depozit i s nu se piard prea mult lichid. Administrarea licorii de expediie. Dup degorjare, buteliile se trimit imediat la maina de dozat licoarea de expediie Licoarea de expediie se prepar din vin vechi, de calitate i cu buchet de nvechire bine evoluat, din zahr dublu rafinat (600 g/l), din SO2 (doza se calculeaz astfel nct s se realizeze n sticl 25 mg/l SO2 liber) i din acid citric (pentru corectarea aciditii la 7-7,5 g/l n acid tartric n licoarea de expediie). Doza de licoare variaz n funcie de tipul de vin spumant, ce trebuie realizat. Dup coninutul de zahr, vinul spumant poate fi brut (max. 4 g/l zahr), sec (4-15 g/l zahr), demisec (1540 g/l zahr), demidulce (40-80 g/l zahr) i dulce (> 80 g/l zahr). Dup administrarea licorii de expediie, sticlele se nchid, prin aplicarea dopului de expediie i a couleului de srm (fig. 5).

Fig. 5 Dopuri de expediie i coulee din srm pentru fixarea dopurilor: a - dopuri din plut; b dopuri din PVC Sticlele se ntorc pentru omogenizarea amestecului i se las n repaus, n vederea toaletrii. Toaletarea const din aplicarea etichetei (eventual a contra-etichetei), a capsulei de staniol i a fluturaului. Expedierea sticlelor de vin spumant se face n cutii de carton, n navete sau n boxpalei metalici. Mecanizarea fluxului de producere a vinurilor spumante. Marii productori de vin spumant la sticl, respectnd riguros tehnologia dup metoda Champenoise, au realizat mecanizarea integrat a fluxului tehnologic. Ea const din: - splarea-sterilizarea sticlelor goale n maina de splat; - umplerea sticlelor cu amestecul de tiraj n maina de umplut; - nchiderea sticlelor cu capsule-coroane speciale pentru tirajare; - prelucrarea mecanizat i stivuirea n poziie orizontal a sticlelor n box palei din lemn; - transportul boxpaleilor n localurile de fermentare i autoliz; - preluarea boxpaleilor, aducerea lor la remuaj i umplerea mecanizat cu sticle a containerelor de remuaj; - executarea mecanizat a remuajului n instalaii de tip Gyropalette; - preluarea mecanizat a sticlelor remuate i introducerea lor n fluxul final; - congelarea depozitului de drojdii din gtul sticlei; - degorjarea, prin nlturarea capsulei-coroan i aruncarea dopului de ghea; - administrarea licorii de expediie; - dopuirea i aplicarea couleelor; - ntoarcerea sticlelor pentru omogenizarea licorii; - splarea i uscarea exterioar a sticlelor; - toaletarea sticlelor; - ambalarea n cutii, palei, containere i expediie. Avantajele economice ale mecanizrii fluxului tehnologic sunt considerabile. Se reduc costurile cu

manopera (cu peste 85%), durata remuajului (cu circa 60%) i spaiul pentru aceast operaie (cu peste 85%), se economisete spaiul necesar pentru procesul de ampanizare cu aproximativ 40% (Stoian, 1985). GARNISIREA BUTELIILOR CU VIN Garnisirea prevede oformarea buteliilor destinate pentru produsele alcoolice . Pentru aceast se folosesc de automate de etichetare sau blocul de etichetat, ce ntr n componena monoblocului, aparatele de etichetare pot fii: 1. Monopoziionale ncleie eticheta. 2. Bipoziionale ncleie eticheta i contraeticheta sau eticheta i fluturaul. 3. Tripoziionale ncleie eticheta, contraeticheta i fluturaul. 4. Tetrapoziionale ncleie eticheta, contraeticheta i fluturaul + timbru de acciz. n procesul oformrii buteliilor eticheta reflect informaia de baz despre produsul dat. Fiecare productor se folosete de eticheta proprie, ca excepie poate fii eticheta propus de cumprtor. nsi eticheta este elaborat de pictori speciali i trebuie s fie produs din hrtie calitativ i sunt anumite cerine fa de aceast hrtie. Eticheta poate fi acoperit cu un strat de lac i neaprat este aprobat la consiliul de art. (n Moldova consiliul de art a departamentului Moldova - vin ). Pe etichet trebuie s fie reflectat urmtoarele: 1. Denumirea vinului n limba de stat. 2. Standardul pentru vinul dat. 3. Standardul SM 117 marcare. 4. Concentraia n alcool, % vol. 5. Coninutul de zahr n g/dm3, dac vinul conine zahr. 6. Pe etichet trebuie s fie reflectat ce tip de vin se gsete n butelie (sec, demisec). La fel trebuie s fie reflectat la care calitate corespunde acest vin (vin de consum curent, vin de calitate superioar) i se reflect culoarea vinului. 7. Indicarea productorului. 8. Organizaia superioar departamentul Moldova vin. 9. Pe etichet n corespundere cu cerinele internaionale se recomand s fie reflectat ceva cei legat cu locul de producere (un castel, cetate, un loc istoric, o rezervaie natural). 10. Fiecare productor are insigna sa de firm (Barza alb). Contraeticheta la fel este o surs de garnisire, dar care are scopul mai mult de reclam (eticheta de reclam). Pe contraeticheta e reflect de obicei unele nuane despre acest vin, din ce soi este produs, plantaia, proprietile organoleptice, recomandrile pentru consum.

Pe contraetichet se includ unele inscripii ce n-au nimerit pe etichet, se reflect durata de garanie a vinului. Pe contraetichet se indic de asemenea codul cu bare(trih codul) Fluturaul eticheta de umr sau coleret. Pe eticheta de umr se reflect anul de recolt a strugurilor din care este produs acest vin. Butelia mai poate fii garnisit cu aa numitul bruor i/sau birc special. n dependen de modul de fixare a etichetei pe butelii deosebim: Etichet ce prevd utilizarea cleiului. Etichet ce prevd autocleirea. La garnisirea buteliilor este necesar de-a respecta urmtoarele condiii (fig.1): - nivelului de fixare a etichetelor i contraetichetei; - distana dintre nlimea contraetichei. ncleierea etichetelor se face cu clei special, pn nu demult R.M. se folosea de clei fiert din amestec de amidon i dextrine. n prezent toate fabricile din R.M se foloseau de clei din import (Germania Kober; Frana, .a.). A- 40 mm; B- lungimi egale; C- distana dintre etichet i contraetichet; D- diametrul intern a gtului = 18,5 m Fig. 5. Oformarea buteliilor pentru produsele alcoolice.