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CONTENIDO
Objetivo de la planeacin agregada Importancia de la planeacin agregada El proceso de planeacin Elaboracin del plan
Mtodos heursticos Estrategia nivelada Estrategia de persecucin Mtodos de optimizacin Mtodo de transporte Programacin lineal
OBJETIVO EDUCACIONAL
Elaborar
INTRODUCCION
La
planeacin agregada sirve como eslabn entre las decisiones sobre las instalaciones y la programacin. La decisin de la planeacin agregada establece niveles de produccin generales a mediano plazo (3 a 18 meses), es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y polticas que se relacionen con los ndices de produccin, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario,
el trabajo en tiempo extra, las tasas de contratacin y subcontratacin, despidos, vacaciones y otras variables controlables. El conocimiento de estos factores nos permitir determinar los niveles de produccin que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar. Al igual que la planeacin agregada existen otros tipos de control y programacin que permite que la empresa cumpla con las expectativas esperadas.
Es de hacer notar que para la implementacin de dichos planes se hace necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, as como tambin los recursos a ser utilizados a travs de la planeacin agregada, en donde estos sistemas de planeacin y programacin de las operaciones darn cohesin a las actividades de produccin y estarn dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organizacin.
Los planes para la produccin agregada generalmente se hacen para periodos de 6 a 18 meses. Se cubre un lapso largo dado que las acciones de una semana tras otra, no son independientes entre si y estn interrelacionadas muy estrechamente.
Ejemplo: En una empresa que ensambla lavadoras, se desea planear la produccin para el mes de febrero. Al final de Enero se tendrn en inventario de productos terminados 100 lavadoras. Se cuenta con 20 ensambladores en nmina, cada uno de los cuales deveng un salario de $ 5,000.00 por mes. En promedio, cada ensamblador es capaz de producir 10 lavadoras al mes. El pronstico de demanda para el mes de febrero es de 200 lavadoras.
El costo de despedir a un trabajador es de $ 1,250.00 El pronstico de demanda para el mes de marzo se calcula en 300 unidades. El costo de contratar ensambladores es de $ 1,000.00 por ensamblador, y los costos de inventario no son significativos. Haga un plan, utilizando los formatos siguientes, para satisfacer las demandas de febrero y marzo:
Marzo
Total
Contratacin (costos)
TOTAL
Decisiones planeadas y costos Febrero Nmero de empleados Unidades de Produccin Salarios(costos) Despidos(costos) Contratacin (costos)
Marzo
Total
TOTAL
En general, el objetivo de la planeacin agregada es el seleccionar aquella combinacin de recursos humanos y materiales que puedan satisfacer la demanda pronosticada con la mayor eficiencia, es decir, minimizar los costos para el periodo de planeacin. Sin embargo existen otros aspectos estratgicos ms importantes que el costo bajo. Estas estrategias son suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de inventario o satisfacer un nivel de servicio alto.
En las industrias manufactureras, el programa agregado (plan agregado) relaciona las metas estratgicas con los planes de produccin.
En los prestadores de servicios se relacionan las metas estratgicas con los programas de fuerza de trabajo
1. Un sistema de medicin de ventas y volmenes de produccin. Como rollos de papel en la Compaa Industrial de Atenquique o sacos de azcar en Ingenio Tamazula. En servicios un ejemplo sera el nmero de pacientes atendidos en pediatra en el IMSS Cd. Guzmn o el nmero de toneladas de basura recolectadas en la semana por el servicio de limpieza del H. Ayuntamiento de Tuxpan.
2. Un pronstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable, en estos trminos agregados.
Un gerente de operaciones de New Generation Computers (NGC) est desarrollando un plan de produccin agregado de seis meses para fabricar una familia de impresoras para computadora. El departamento de comercializacin de NGC ha estimado la demanda de las impresoras para el periodo de seis meses. Hay varios modelos de impresoras y la mano de obra para producir cada una depende de las caractersticas del modelo.
Aunque es posible utilizar mano de obra en tiempo extra, NGC tiene una poltica que limita ese tiempo mensualmente a 10% de la mano de obra en tiempo ordinario disponible. La mano de obra en tiempo extra es ms costosa que la de en tiempo ordinario y el sindicato de NGC apoya su uso. NGC tiene una poltica de no despidos a favor de sus trabajadores, por lo que todos los meses est disponible una misma cantidad de mano de obra en tiempo ordinario para la produccin de impresoras.
La operacin de soldadura opera tres turnos diarios y puede producir un mximo de 200 impresoras al da. NGC tiene que incurrir en un costo de acarrear inventarios cada vez que una impresora se produce un mes y se embarca el siguiente. Los objetivos del plan de produccin agregado son plena utilizacin de la fuerza de trabajo, no exceder la capacidad de la maquinaria, embarcar con prontitud los pedidos de los clientes y minimizar los costos por tiempo extra y de inventario.
La Planeacin Agregada, al formar parte de la Planeacin Global de la Produccin, como tal cobra importancia, al ser el enlace entre las planeaciones en un rango largo y las del corto plazo, y posibilitar que stas puedan cumplirse.
Unidades de medicin Totalidad de la lnea de producto: por ejemplo todos los camiones Ford
Descripcin Ejecutivos como el vicepresidente de operaciones preparan planes a largo plazo para (1) instalaciones ubicacin, disposicin fsica, tamaos y capacidades de las plantas; (2) planes de los proveedores principales y grado de integracin vertical; (3) planes de procesamiento nueva tecnologa de la produccin, nuevos procesos de produccin, nuevos sistemas de automatizacin Los gerentes de operaciones divisionales preparan planes (1) empleodespido , contrataciones, recontrataciones, vacaciones, tiempo extra, empleados de tiempo parcial; (2) inventarios; (3) servicios generales; (4) modificaciones a las instalaciones; (5) contratos de suministro de materiales Los gerentes de operaciones de las fbricas preparan planes para los programas maestros de produccin cantidad y sincronizacin de la produccin de bienes terminados y de artculos finales
Planeacin agregada
Recursos requeridos para la fabricacin de un modelo especfico de producto: por ejemplo, horas de mano de obra, materiales y componentes, capacidades de produccin
Los gerentes de operaciones de las fbricas efectan planes para (1) programas de produccin de componentes y ensambles a manufacturar; (2) programas de materiales comprados; (3) programas de piso de taller cambio de mquinas, movimiento de lotes; (4) programas de la fuerza de trabajo
Sistemas de agotamiento de depsito Utilizado en todos los tipos de produccin. Mejor para productos con una demanda realmente aleatoria
Utilizado en todos los tipos de produccin. Tiene mayores beneficios en talleres de tareas
Utilizado en todos los tipos de produccin, pero con mayor xito en aplicaciones de manufactura repetitiva
Utilizado en todos los tipos de produccin, pero se obtiene mayores beneficios en talleres de tareas
En la materia Administracin de Operaciones I, en la Unidad II, se abord el tema de los pronsticos de demanda, para calcular la probable demanda en los tres horizontes de tiempo de la planeacin: corto, mediano y largo plazo. Estos pronsticos dependiendo del plazo para los cuales se realizaron, son responsabilidad de diferentes niveles de ejecutivos y administradores y son aplicados para realizar diferentes tareas. Esto se muestra en la Fig. 1.3.1, enseguida.
Planes a largo plazo (ms de un ao) Investigacin y desarrollo Planes de nuevos producto Inversiones de capital Localizacin / expansin de las instalaciones
Altos ejecutivo s
Planes a mediano plazo ( 3 - 18 meses ) Planeacin de ventas Planeacin de produccin y elaboracin de presupuesto Determinacin de niveles de empleo, inventario y subcontratacin Anlisis de planes de operacin Planes a corto plazo (hasta 3 meses) Asignacin del trabajo Determinacin del orden Programacin de tareas Despacho Tiempo extra Ayuda de tiempo parcial
Administradore s de operaciones
Responsabilidad
de la Planeacin
Agregada
Como se ha visto anteriormente, la Planeacin Agregada, forma parte de la Planeacin Global de la Produccin y con ello, impacta en mayor o menor grado a todo el sistema de produccin. Ver Fig. 1.4.1
Mercado y Demanda
Decisiones de producto
Investigacin y Tecnologa
Fuerza de trabajo
Para preparar el plan agregado debemos cuestionarnos, acerca de los cambios que pueda sufrir la demanda en el horizonte de tiempo planeado: 1.Los inventarios absorbern los excesos de demanda? 2.Los enfrentaremos cambiando el tamao de la fuerza de trabajo? 3.Usaremos el tiempo extra, la contratacin parcial o la inactividad? 4.Subcontrataremos? 5.Influiremos en la demanda cambiando precios o caractersticas de los productos? Para responder a estas preguntas examinaremos 8 diferentes opciones, agrupadas en Opciones de Capacidad y Opciones de Demanda.
OPCIONES DE CAPACIDAD.
1.Cambios en los niveles de inventario 2.Variacin de la fuerza de trabajo, haciendo contrataciones y/o despidos 3.Variacin de las tasas de produccin con tiempo extra o tiempo ocioso 4.Subcontrataciones 5.Empleo de trabajadores de tiempo parcial
OPCIONES DE DEMANDA.
1.Influir en la demanda baja, con publicidad, ventas domiciliarias, promociones, descuentos, etc. 2.Para la demanda alta, aceptar rdenes pendientes o faltantes. 3.Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta. La combinacin de estas opciones es lo que se considera como una estrategia de planeacin agregada. En la tabla 1.4.1, se presentan las ventajas y desventajas de estas opciones.
Opcin Cambiar los niveles de inventario Variar el tamao de la fuerza de trabajo mediante contrataciones o despidos Variar las tasas de produccin con tiempo extra o tiempo inactivo Subcontratacin Empleados de tiempo parcial Influir en la demanda Aceptar rdenes pendientes durante periodos de demanda alta Mezcla de productos y servicios con estacionalidad opuesta
Ventajas Los cambios en los recursos humanos son graduales o nulos; no hay cambios abruptos en la produccin Evita los costos de otras alternativas Se ajusta a fluctuaciones estacionales sin generar costos de contratacin / capacitacin Permite que la produccin de la empresa sea flexible y pareja Es menos costoso y ms flexible que usar trabajadores de tiempo completo Intenta usar el exceso de capacidad. Los descuentos atraen a clientes nuevos Puede evitar el tiempo extra. Mantiene una capacidad constante Usa los recursos por completo; permite una fuerza de trabajo estable
Desventajas Los costos de mantener el inventario, podran subir. Los faltantes pueden llevar a prdidas en ventas Los costos por contrataciones, despidos y capacitacin, llegan a ser significativos Pago por tiempo extra; trabajadores cansados; quiz no satisfaga la demanda Se pierde el control de la calidad; utili- dades reducidas; prdidas de negocios futuros Altos costos por rotacin / capacita- cin de los empleados; baja la calidad programacin difcil Demanda incierta; difcil equilibrar con exactitud oferta a demanda Los clientes deben estar dispuestos a esperar, pero hay prdida de imagen Podra requerir habilidades o equipo fuera del rea de competencia de la empresa
Comentarios Se aplica principalmente a las opciones de produccin, no a las de servicios Se usa donde el tamao de la fuerza de trabajo es grande Permite flexibilidad dentro del plan agregado Se aplica principalmente en contextos de produccin Conveniente en el caso de trabajos no calificados, reas con equipos de mano de obra temporal grande Crea ideas de marketing. Algunos negocios usan sobreventa Muchas compaas aceptan rdenes pendientes Es arriesgado encontrar productos o servicios con patrones opuestos de demanda
El uso de una o ms de las opciones de capacidad y/o de demanda, es lo que llamamos mtodos heursticos. Se tienen dos grandes grupos:
La capacidad o tasa de produccin se modifica para hacer que coincida exactamente con los pronsticos de demanda que se tienen para cada periodo. Esto se logra contratando o despidiendo empleados, tiempo extra, subcontrataciones, etc. Las figuras 1.4.1.1.1 y 1.4.1.1.2, nos muestran la forma en que utilizando esta estrategia, fluctuara la fuerza de trabajo en ShermanBrown Chemical Company.
40,000
0 1 2 3 4 1 Trimestres
Cantidad de trabajadores
300
256 250 200 150 100 50 0 178 Cantidad de trabajadores de produccin requerida 245
234
178
Trimestres
El estndar de mano de obra en Sherman-Brown es 2.311 horas de trabajador por galn de pintura. Entonces, los requerimientos de trabajadores sern:
Trabajador es
Galones de p int ura por trimestre X Estndar de mano obra por galn Das laborables por trimestre por trabajador X Horas por da
= = = =
/ / / /
= = = =
La ventaja principal de este plan es que prcticamente no se necesita ningn inventario de productos terminados y por lo tanto, se evita gran parte del costo de mantener o acarrear inventarios. Sin embargo, los costos por mano de obra y materiales tienden a ser elevados, debido a cambios causados al incrementar y disminuir con frecuencia la fuerza de trabajo y la capacidad de materiales y suministros
La capacidad o tasa de produccin permanece constante durante el horizonte de tiempo del plan. Las variaciones (a la alza) entre la demanda y la capacidad constante de produccin es cumplida por el inventario, pedidos pendientes de surtir, tiempos extraordinarios, contratos temporales, tiempos parciales, etc. La figura 1.4.1.2.1 nos ilustra esta situacin
EI t = EI t-1 + ( P t - D t )
EI t = inventario final del trimestre t EI t-1 = inventario final en el trimestre t 1, que es el trimestre anterior Pt = produccin en el trimestre t Dt = demanda en el trimestre t
Si suponemos que el inventario es cero al principio del trimestre 1, el inventario final en cada uno de los trimestres se calcula de la siguiente manera:
EI1 = EI0 + ( P1 - D1 )
EI2 = EI1 + ( P2 - D2 )
= 0 + (51,250 40,000)
= 11,250 galones
La ventaja principal de nivelar la capacidad con inventarios es que este procedimiento generalmente promueve bajos costos de productos, debido a: 1.Se eliminan los costos de contratacin, de capacitacin y de despido de trabajadores, y por uso del tiempo extra; 2.Se minimiza el costo de ubicar y desarrollar nuevas fuentes de suministros de materiales; .
4. Son bajos los costos por producto de mano de obra y de materiales, ya que la operacin rtmica del sistema de produccin ha eliminado arranques y paradas continuas en las operaciones;
5. Se simplifica la supervisin y se reducen los porcentajes de desperdicio porque los trabajadores adquieren ; 6. Pudiera resultar menor ausentismo voluntarios la rotacin y el
1.Los costos de operacin tienden a ser bajos; 2.La calidad de los productos y resultados a ser altos y consistentes; 3.Las tasas de produccin generalmente confiables.
Sin embargo, los gerentes financieros, tpicamente no prefieren esta estrategia porque da como resultado:
Niveles
de inventario de producto terminado ms elevados, atando as el efectivo y el costo de acarrear estos inventarios
Incrementa
Hay empresas que producen sobre pedido, en las que para cumplir con los periodos de demanda baja, respecto de su tasa de produccin constante, utilizan los pedidos pendientes. La figura 1.4.1.2.3, muestra este tipo de estrategia en Sherman-Brown Chemical, si este fuera el caso.
EBL t-1 = pedidos pendientes de surtir en el trimestre t 1, que es el trimestre anterior Pt Dt = produccin en el trimestre t = demanda en el trimestre t
Si se supone que los pedidos pendientes de surtir suman 11,250 galones al principio del trimestre 1, los pedidos pendientes de surtir al final de cada trimestre son:
EBI1 = EBI0 + ( D1 - P1 ) EBI2 = EBI1 + ( D2 - P2 )
= 0 + ( 57,500 51,250)
= 6,250 galones
Galones de pintura por trimestre 60,000 57,500 55,000 52,500 51,250 50,000 51,250 51,250 51,250 Demanda agregada 51,250
40,000
40,000
11,250 10,000 11,250
40,000
0 1 2 3 4 1
Trimestres
Esta estrategia es la preferida por gerentes de operaciones, por las mismas razones que nivelar capacidad con inventarios: bajos costos de produccin, alta y consistente calidad en los productos y tasas confiables de produccin resultantes
Esta
estrategia se emplea para las empresas que producen para inventario y sobre pedido. La empresa ajusta su tasa de produccin al pronstico de demanda mnima.
se tienen inventarios de productos terminados No hay despidos, contrataciones (tiempo completo) ni recontrataciones de mano de obra de produccin.
1.La disponibilidad de tiempo extra puede resultar insuficiente 2. La calidad del trabajo de la gente puede verse disminuida debido al exceso de tiempo extra, as como otras dificultades como mayor propensin a accidentes debido a la fatiga.
ESTRATEGIA MIXTA
Es
una mezcla de las estrategias de seguir a la demanda y de nivelacin, tratando de evitar las desventajas que presentan por s solas, y as encontrar el costo mnimo. embargo, dado el nmero muy grande de combinaciones posibles de estrategias mixtas, debe buscarse el plan ptimo.
Sin
finalidad es comparar la demanda existente (pronosticada) con la capacidad disponible existente. Son enfoques de prueba y error que no garantizan un plan ptimo, pero que son fciles de realizar.
3.Calcular los costos de mano de obra, contratacin y despido, y de manutencin de inventarios. 4.Considerar las polticas respecto al personal de produccin y de inventarios.
5.Elaborar varias alternativas, evaluando costos totales. sus
Un fabricante de materiales para techos, prepar los pronsticos mensuales de un producto importante, como sigue:
Demanda por da (calculada)
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Total Demanda esperada 900 700 800 1,200 1,500 1,100 6,200 Das de produccin 22 18 21 21 22 20 124
41 39 38 57 68 55
50
40 30
0 Ene Feb 18 Mar 21 Abr 21 May 22 Jun 20 Mes Nmero de das hbiles
22
EJEMPLO 2 (PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIN DE OPERACIONES, RENDER-HEIZER, QUINTA EDICIN, 2004, PG. 497)
Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra estrategia (plan2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes ms bajo (marzo) y cumplir la demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Los dos planes tienen produccin nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias de nivelacin. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos precisos de produccin mensual: una estrategia de seguir la demanda. La tabla siguiente contiene la informacin de costos necesaria para analizar estas tres alternativas.
Informacin de costos
Costo de mantener inventario Costo de subcontratacin por unidad Tasa de salario promedio $ Tasa de pago de tiempo extra $ 5 por unidad por mes $ 10 por unidad 5 por hora ($40 por da) $ 7 por hora (ms de 8 horas por da
Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por unidad Costo de incrementar la tasa de produccin diaria $ 300 por unidad (contratacin y capacitacin) Costo de disminuir la tasa de produccin diaria (despidos) $ 600 por unidad
Cuando se analiza este enfoque, donde se supone que se producen 50 unidades por da, se tiene una fuerza de trabajo constante, no hay tiempo extra ni tiempo muerto, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas. La empresa acumula inventarios durante el periodo de poca demanda (de enero a marzo) y lo agota durante la temporada de calor (de abril a junio) cuando la demanda es ms alta. Suponemos que el inventario inicial y el inventario final planeado son de cero unidades ambos.
1.El costo por llevar o mantener inventarios 2.El costo por trabajo en tiempo normal, tiempo extra, contrataciones, despidos y subcontrataciones 3.El costo total
Produccin a 50 Pronstico Cambio en unidades de la inventario Inventario por da demanda mensual final 1,100 900 + 200 200 900 1,050 1,050 1,100 1,000 700 800 1,200 1,500 1,100 + 200 + 250 - 150 - 400 - 100 400 650 500 100 0
Calcule:
CLCULOS:
Trabajo en tiempo normal No. de empleados tiempo normal X tasa salario promedio X das produccin
Anlisis del plan 3. La ltima estrategia, el plan 3, implica variar el tamao de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la medida en que sea necesario. La tasa de produccin ser igual a la demanda y no hay cambios en la produccin respecto al mes anterior (diciembre) En la siguiente tabla, se ilustran los clculos y el costo total para el plan 3. Recuerde que reducir la tasa de produccin promedio diaria del mes anterior (despidos) tiene un costo de $ 600.00 por cada unidad que se deje de producir y que aumentar la tasa de produccin promedio diaria a travs de contratacin cuesta $ 300.00 por unidad.
Costo bsico de producci n (demanda Indice x 1.6 hrs. Costo Adicional Pron diario Por por aumentar la Costo Adicional s-tico de unidad x produccin por disminuir la (unida produc $ 5 por (costo de produccin (costo Costo Mes - des) - cin hora) contratacin) por despidos) Total Ene 900 41 $ 7,200 ------------$ 7,200
Feb
Mar Abr
700
800 1,200
39
38 57
5,600
6,400 9,600
6,800
7,000 15,300
Para finalizar, se comparan los costos obtenidos por cada alternativa (plan). Para los ejemplos, tenemos los costos que se muestran enseguida:
Plan 2 (fuerza de Plan 1 Plan 3 trabajo de 7.6 (fuerza de trabajadores (contratacione trabajo ms s y despidos constante de 10 subcontratacion para satisfacer trabajadores) es) demanda) $ 9,250.00 $ 0.00 $ 0.00 de 49,600.00 37,696.00 49,600.00
0.00
0.00
0.00
Mtodos de Optimizacin
A estos mtodos tambin se les llama Mtodos o Modelos Matemticos de Planeacin. Existen tres variables principales sujetas al manejo matemtico, enseguida se muestran junto con los medios que se emplean para mejorarlas mejor dicho optimizarlas:
Tasa de produccin I.Horas extra II.Tiempo libre (pagado) III.Horas de trabajo acortadas o por tareas IV.Uso de capacidades V.Subcontratacin
La oferta tiene inventario de productos terminados fabricados en Tiempo Regular (TR), Tiempo Extra (TE), y subcontratacin (SC).
La demanda est formada por las demandas pronosticadas para cada periodo (generalmente meses), incluyendo un inventario final deseado. Los costos de producir unidades en el periodo posterior se anotan en los recuadros de las casillas de la matriz, como se hacen en el formato usado de la programacin lineal de transporte.
Enfoque Aplicacin
Programacin Lineal Reduce los costos de empleo, tiempo extra e inventarios sujeto a cubrir la demanda
Regla de Decisin Lineal (RDL) Usa funciones de costo cuadrtico para derivar reglas para el tamao de la fuerza de trabajo y el nmerode unidades
Coeficientes administrativos Desarrolla modelos de regresin que incorporan decisiones de anteriores administraciones para predecir necesidades de capacidad
Modelos de investigacin por computadora Busca numerosas combinaciones de capacidad y selecciona aquella con el costo mnimo
Fuerzas
Dados los datos siguientes de oferta, demanda, costo e inventario (tablas 1.4.2.1.2, 1.4.2.1.3 y 1.4.2.1.4) para una empresa que tiene una fuerza de trabajo constante y desea satisfacer toda la demanda (esto es, sin reproceso), distribyase la capacidad de produccin para cubrir la demanda a un costo mnimo.
Periodo 1 2 3 4
Tiempo regular 60 50 60 65
La matriz inicial de programacin lineal en unidades de capacidad se muestra en la fig. 1.4.2.1.1, con las entradas determinadas, como se explica enseguida. Debido a que la capacidad total excede a la demanda, se agrega una demanda ficticia de capacidad no utilizada para lograr el balance requerido en oferta Vs. Demanda.
INVENTARIO INICIAL
Se tienen 20 unidades disponibles sin costo adicional si se usan en el periodo 1. Los costos de mantener inventario son de $ 2.00 por unidad por periodo si las unidades se retienen hasta el periodo 2; $ 4.00 por unidad hasta el periodo 3 y as sucesivamente. Si las unidades no son usadas durante los 4 periodos, el resultado es u costo de $ 6.00 por unidad, ms $ 2.00 por unidad por mantenerlas hasta el siguiente horizonte de planeacin, para un costo de $ 8.00 si no son utilizadas.
TIEMPO REGULAR
El costo por unidad-mes es de $ 200.00 si las unidades se usan en el mes en que son producidas; un costo de $ 2.00 por unidad-mes se carga por cada mes que las unidades se retengan. Los costos de tiempo regular no utilizado son de 50% de $ 100.00 = $ 50.00
TIEMPO EXTRA.
El costo por unidad es de $ 125.00 si las unidades se utilizan en mes en que se producen; un costo de $ 2.00 como en el tiempo regular. El tiempo extra no utilizado tiene $ 0.00 de costo.
SUBCONTRATACIN.
El costo por unidad es de $ 130.00 ms cualquier costo para unidades mantenidas. Esta situacin es improbable, sin embargo, debido a que cualquier demanda razonable puede obtenerse cuando se necesita, como se indica por el nmero arbitrariamente grande (1000) asignado a la capacidad de subcontratacin. Aqu no hay costo por capacidad no utilizada.
Nota: Si las asignaciones iniciales se hacen usando tiempo regular tanto como sea posible, el procedimiento de solucin frecuentemente se simplifica. Las cantidades de tiempo extra y subcontratacin pueden asignarse tambin con base en costo mnimo.
Inventario final. El requerimiento de inventario final (25 unidades) debe estar disponible al final del periodo 4 y entonces debe aadirse a la demanda del periodo 4 de 80 unidades para obtener un total de 105 unidades.
Demanda, unidades para Capacidad Capacidad Periodo 4 no total Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 y final utilizada disponible 0 100 125 130 100 125 130 100 125 130 102 127 104 127 106 129 2 102 127 4 104 129 6 106 131 8 50 0 0 50 0 0 50 0 0 20 60 18 1,000 50 15 1,000 60 18 1,000 65 20 1,000 4326
Oferta, unidades desde Inventario Inicial regular 1 tiempo extra subcontratar regular 2 tiempo extra subcontratar regular 3 tiempo extra subcontratar regular 4 tiempo extra subcontratar Demanda
100
125 130 105
50
0 0 4001
100
50
70
Dado que el reproceso no es permitido, la produccin en meses subsecuentes para cubrir la demanda de un mes presente tampoco se permite. Entonces esas casillas no disponibles, junto con las casillas asociadas con mantener inventario de cualquier subcontratacin de unidades, pueden eliminarse, dado que no son factibles. La solucin final mediante los mtodos normales de distribucin de programacin lineal (transporte) se muestra enseguida. Este resultado proviene de una asignacin de costo mnimo.
Periodo 1 0 20
Periodo 2 2
Periodo 3 4
Periodo 4 6
regular 1
102
104
106
50
60
tiempo extra
127
129
131
18
subcontratar
0 998 100 50 125 127 12 130 1000 100 60 125 10 130 1000 100 65 125 20 130 0 1000 4001 0 50 8 0 127 0 102 50 129 3 0 0 102 104 50
1000
regular 2
50
tiempo extra
15
subcontratar
1000
regular 3
60
tiempo extra
18
subcontratar
1000
regular 4
65
tiempo extra
20
1000
105
4326
Los valores de la solucin ptima pueden tomarse directamente de las casillas. Esto es, en el periodo 2, por ejemplo, los planeadores programarn la produccin de 50 unidades en tiempo regular, ms 12 unidades en tiempo extra que sern llevadas al periodo 4. Tal previsin deja tres unidades de capacidad de tiempo extra sin usar y ninguna subcontratacin durante ese periodo. Debido a los costos similares de mantener inventario para unidades producidas en tiempo regular o tiempo extra, no importa cules unidades fsicamente se mantengan, una vez que la produccin en tiempo extra se requiera. Por tanto, pueden ser obtenidas diferentes soluciones ptimas (pero con costos idnticos). La solucin completa, plan con costo mnimo la damos a continuacin:
Capacidad no utilizada
998 3 1000
1000
1000 4001
$ 32,234
Cuando un problema de planeacin agregada se ve como un problema de asignacin de la capacidad de operacin para satisfacer la demanda pronosticada, puede plantearse en un formato de Programacin Lineal.
E. H. Bowman fue uno de los primeros en aplicar la programacin lineal (P. L.) a la planeacin agregada. (Bowman. E. H. Production Planning by the Transportation Method of Linearl Programming. Journal of Operations Research Society. 4 de febrero de 1956, pgs. 100-103). Los modelos de P. L. buscan minimizar los costos totales de operacin a lo largo del horizonte de planeacin e incluyen costos tales como de mano de obra en tiempo ordinario, en tiempo extra, por subcontratacin, por contratacin, por despido, y por acarreo de inventarios. Las restricciones de los modelos por lo general incluyen factores como capacidad mxima disponible en cada periodo por trabajadores en tiempo ordinario, en tiempo extra, subcontratistas y trabajadores nuevos y la demanda agregada mnima acumulada durante el horizonte de planeacin
El uso cada vez ms grande de las computadoras y el creciente desarrollo y aplicacin de la Investigacin de Operaciones, dotan a la planeacin agregada de ms mtodos para su solucin. El siguiente ejemplo ilustra el Mtodo de la P. L.
Un programador de produccin debe desarrollar un plan agregado para los siguientes dos trimestres del prximo ao. La planta automatizada produce terminales grficas para el mercado de computadoras. La empresa estima que durante el primer trimestre es necesario embarcar 700 terminales a los clientes y 3,200 en el segundo trimestre. La produccin de cada terminal tomo un promedio de 5 horas de mano de obra y
estn disponibles solo 9,000 horas de mano de obra en tiempo ordinario en cada trimestre. Se puede utilizar tiempo extra, pero la empresa tiene una poltica de limitar ese tiempo extra de cada trimestre a 10% de la mano de obra disponible. Los costos de mano de obra son de 12 dlares por hora en tasa ordinaria y de 18 dlares por hora en tasa extra. Si en un trimestre se produce una terminal y se embarca en el siguiente, se incurre en un costo de acarreo de 50 dlares.
Cuntas terminales debern producirse en tiempo ordinario y extra en el primero y segundo trimestres para minimizar la mano de obra en tiempo ordinario, la mano de obra en tiempo extra y los costos de acarreo?. Formule este problema de planeacin agregada como uno de P. L. Defina las variables de decisin, formule la funcin objetivo (F. O.) y las funciones de restriccin. Cul es la solucin del problema? Cul es el plan agregado?
Parmetros:
Horas de produccin por unidad Costo hora ordinaria Costo hora extra Costo de acarreo al trimestre siguiente
5 12 18 50
Recursos : disponibles
SOLUCION:
Variables de decisin:
X1 Cantidad de terminales a producir en tiempo ordinario en el primer trimestre y embarcarse en el primer trimestre
X2 Cantidad de terminales a producir en tiempo extra en el primer trimestre y embarcarse en el primer trimestre X3 Cantidad de terminales a producir en tiempo ordinario en el primer trimestre y embarcarse en el segundo trimestre X4 Cantidad de terminales a producir en tiempo extra en el primer trimestre y embarcarse en el segundo trimestre X5 Cantidad de terminales a producir en tiempo ordinario en el segundo trimestre y embarcarse en el segundo trimestre X6 Cantidad de terminales a producir en tiempo extra en el segundo trimestre y embarcarse en el segundo trimestre
X4 (5 X 18) + 50 = $ 140
X5 5 X 12 = 60
X3 (5 X 12) + 50 = 110
X6 5 X 18
90
Funcin Objetivo:
F.O. Min Z = 60X1 + 90X2 + 110X3 + 140X4 + 60X5 + 90X6
Restricciones:
X1 + X2 X3 + X4 + 5X1 + 5X3 5X5 X5 + X6 = = < < 70 (demanda) 3,200 (demanda) 9,000 (t. ordinario) 9,000 (t. ordinario)
5X2 + 5X4
5X6
<
<
Solution Summary for EJEMPLO 6 (P.L:) 08-25-2007 Decision Solution Unit Cost or Total 12:48:25 Variable Value Profit C(j) Contribution 1 2 3 4 5 6 X1 X2 X3 X4 X5 X6 580.0000 60.0000 120.0000 90.0000 1,220.0000 110.0000 0 140.0000 1,800.0000 60.0000 180.0000 90.0000 34,800.0000 10,800.0000 134,200.0000 0 108,000.0000 16,200.0000
Reduced Cost 0 0 0 0 0 0
304,000.0000
Algunas organizaciones de servicio llevan a cabo la planeacin agregada, pero dando un papel ms activo a la administracin de la demanda. Como casi todos los servicios buscan combinaciones de las 8 opciones de capacidad y demanda planteadas, en general formulan estrategias mixtas de planeacin agregada. En la actualidad, en sectores como la banca, transporte de carga y comida rpida, quiz sea ms sencilla la planeacin agregada que en la manufactura
En las empresas de servicios, el control del costo de mano de obra es crucial. Este control implica lo siguiente:
Programacin estricta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta rpida a la demanda del cliente.
Alguna forma de recurso de trabajadores de guardia que pueda sumarse o restarse para satisfacer la demanda inesperada.
Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la reasignacin de la mano de obra disponible.
Flexibilidad del trabajador individual respecto a la tasa de produccin o los horarios de trabajo para satisfacer una expansin en la demanda. Quiz estas opciones parezcan una exigencia; sin embargo, no son raras en las industrias de servicios donde la mano de obra es el vehculo principal para la planeacin agregada.
Por ejemplo: La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienes races y automviles tengan tiempo para estudiar y planear. Los departamentos de polica y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal que no est en servicio cuando se presentan emergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, los policas y los bomberos pueden trabajar ms horas y turnos extra.
Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su personal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad. Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las colas son muy largas. Las camareras y los camareros expertos aceleran su paso y aumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes de clientes.
Los enfoques de la planeacin agregada difieren dependiendo del tipo de servicio que se presta. Se analizarn 5 escenarios de servicios.
Restaurantes. En un negocio con demanda sumamente variable, como los restaurantes, la programacin agregada se dirige a: uniformar la tasa de produccin, y encontrar el tamao de la fuerza de trabajo necesaria.
El enfoque general normalmente requiere crear niveles de inventario muy modestos durante los periodos lentos y agotarlos durante los periodos pico, pero usando la mano de obra para absorber la mayor parte de los cambios en la demanda. Como esta situacin es muy similar a la de manufactura, tambin es posible aplicar a los servicios los mtodos tradicionales de planeacin agregada. Una diferencia notable es que incluso un nivel bajo de inventarios quiz sea perecedero.
Adems, las unidades de tiempo relevantes pueden ser mucho ms breves que en la manufactura. Por ejemplo, en los restaurantes de comida rpida, los periodos bajo y pico se miden en horas y el producto quiz permanezca en inventario tan poco como 10 minutos.
HOSPITALES.
Los hospitales enfrentan problemas de planeacin agregada en la asignacin de dinero, personal y suministros para satisfacer las demandas de los pacientes. Por ejemplo, el Hospital Henry Ford, de Michigan, planea la capacidad de camas y las necesidades de personal a la luz del pronstico de la carga de pacientes desarrollado con promedios mviles. El enfoque en la mano de obra de su plan agregado les ha llevado a crear una plantilla de personal flotante que cubre cada espacio de atencin mdica.
CADENAS NACIONALES DE PEQUEAS EMPRESAS DE SERVICIOS. Con la llegada de las cadenas nacionales de pequeas empresas de servicio, como funerarias, talleres de lubricacin rpida, centros de fotocopiado e impresin y centros de cmputo, surge la interrogante de la conveniencia de la planeacin agregada o la planeacin independiente de cada establecimiento comercial. Tanto la produccin como las compras se planean centralmente cuando es posible influir en la demanda mediante promociones especiales. Este enfoque de planeacin agregada tiene ventajas porque reduce los costos de compras y publicidad, y ayuda a administrar el flujo de efectivo en los sitios independientes.
SERVICIOS MISCELNEOS.
Muchos servicios miscelneos (finanzas, transporte y varios de comunicaciones y entretenimiento) ofrecen un producto intangible. La planeacin agregada para estos servicios tiene que ver, sobre todo, con la planeacin de los requerimientos de recursos humanos y la administracin de la demanda. La meta doble es nivelar los picos de la demanda y disear mtodos para aprovechar plenamente los recursos de mano de obra durante periodos de poca demanda. El ejemplo siguiente ilustra este plan para un bufete legal.
Plantacin agregada para un bufete legal. Klasson and Avalon es un bufete de tamao mediano situado en Tampa, Florida, que cuenta con 32 profesionales en derecho y ha desarrollado un pronstico a tres meses para 5 categoras de actividades jurdicas que espera realizar (vase tabla). Partiendo de una semana laboral de 40 horas y de que se puede facturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscal se dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar. Las horas de facturacin se pronostican y acumulan en el trimestre en 5 categoras de habilidades.,
despus se dividen entre 500 para obtener el nmero de abogados que necesitar para cubrir las actividades estimadas. Necesitar entre 30 y 39 abogados para cubrir las variaciones entre el mejor y el peor nivel de demanda de actividades. (Por ejemplo, en el escenario del mejor caso con un total de 19,500 horas, entre 500 horas por abogado, da 39 abogados. Como los 32 abogados de Klasson and Avalon estn calificados para realizar las investigaciones jurdicas bsicas, esta rea de habilidades tiene una flexibilidad mxima de programacin (columna 6). Las categoras de mayores habilidades (y con restriccin de capacidad) son el trabajo en juzgados y el derecho mercantil.
En estos campos, el pronstico del bufete en el mejor caso apenas cubre el trabajo en tribunales de 3.6 abogados (columna 5) y de 4 asistentes calificados (columna 6). Por su parte, en derecho mercantil falta 1 persona completa. El bufete usar tiempo extra para cubrir el excedente de este trimestre, aunque conforme crezca el negocio quiz sea necesario contratar o desarrollar habilidades en estas dos reas. Bienes races y derecho penal estn bien cubiertos por el personal disponible, siempre que no se use el exceso de capacidad en otras necesidades
Asignacin del trabajo en el bufete Klasson and Avalon: pronsticos para el prximo trimestre (1 abogado = 500 horas de trabajo)
Horas de trabajo requeridas (3) Caso ms probable (horas) 1,500 4,000 Restricciones de capacidad (5) Demanda mxima de personas 3.6 9.0 (6) Nmero de personas calificadas 4 32
Derecho mercantil
Derecho patrimonial Derecho penal Horas totales Abogados requeridos
8,000
1,700 3,500 19,500 39
7,000
1,500 3,000 17,000 34 30
6,500
1,300 2,500 15,000
16.0
3.4 7.0
15
6 12
Con los 32 abogados actuales, el pronstico de Klasson and Avalon para el mejor caso aumentar 20% la carga de trabajo (suponiendo que no hay contrataciones nuevas). Esto representa un da extra de trabajo por abogado por semana. El escenario del peor caso producir una sub-utilizacin de 6% del personal. Para ambos escenarios, el bufete decidi que el personal disponible proporcionar un servicio adecuado. Fuente: Adaptado de Gleen Basset, Operations Management for Service Industries (Westport, CT: Qurum Books, 1992): 110.
Las lneas areas y tambin las empresas que rentan autos tienen problemas singulares de programacin agregada. Piense en una lnea area con sede en Nueva Cork, con dos aeropuertos nodales en ciudades como Atlanta y Dallas y 150 oficinas en aeropuertos en todo Estados Unidos.
el nmero de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto nodal; el nmero de vuelos en todas las rutas; el nmero de pasajeros que recibirn servicios en todos los vuelos, y la cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en cada aeropuerto y aeropuerto nodal.
Esta planeacin es considerablemente ms compleja que la planeacin agregada para un solo lugar o incluso para varios lugares independientes. Las decisiones de programacin en el caso de las lneas areas tambin incluyen establecer la cantidad de asientos que se asignarn a las distintas clases de tarifas. Las tcnicas para hacer esta asignacin se conocen como administracin del rendimiento o de los ingresos.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
Discutir la importancia del plan agregado de produccin, sus objetivos y la informacin necesaria para su elaboracin. Aplicar las tcnicas de planeacin de la produccin para la resolucin de problemas o casos asignados. Usar el software WinQSB para la resolucin de problemas de planeacin.
Elaboracin
Problemas
del plan.
13.2, 13.9, 13.10, 3.12, 13.14 y 13.16 (resolverlos tambin por P. L.), 1318. Principios de Administracin de Operaciones, Render Heizer, Pearson-Prentice may, 5 edicin, 2004, pgs. 511-51
LIBROS
1.Principios de Administracin de Operaciones, RenderHeizer, Pearson-Prentice may, 5 edicin, 2004 2.Administracin de Produccin y Operaciones, Thomson Editores, 8 edicin, 2003 3.Administracin de Operaciones, Joseph G. Monks, Ed. McGraw Hill, Hill, 1991 4.Administracin de Produccin y Operaciones, Richard J. Hopeman, CECSA, undcima reimpresin, 1994 5.Direccin tcnica y Administracin de la Produccin, Elwood S. Buffa, Ed. LIMUSA, primera reimpresin 1982 6.Administracin de Operaciones, Steven Namias, Mc Graw Hill, 2001. 7.Direccin de la Produccin. Decisiones estratgicas, Heizer-Render, Prentice may 8.Direccin de la Produccin. Decisiones tcticas, Heizer-Render, Prentice may 9.Administracin de Operaciones, Lee J. Krajewski, Prentice may 10.Administracin de la Produccin y las Operaciones, Chase-Aquilano, Mc Graw Hill 11.Administracin de Operaciones Roger Schroeder, Mx Graw Hill
Direcciones electrnicas.
1
de produccin y operaciones. Gaither y Frazier. 8 Edicin, 2003, pg. 321 3Administracin de produccin y operaciones. Gaither y Frazier. 8 Edicin, 2003, pg. 324 4Principios de administracin de operaciones. Render-Heizer, 5 Edicin, 2004, pg. 500