INGENIERIA MECNICA DEPARTAMENTO DE METAL-MECNICA PROFESOR: ING.

MARIO ARMIN ZUMBARDO ARANDA ALUMNOS:

Alfonso Chvez Lpez Geovani Herrera kantun Eduardo Cabrera Navarrete Alex Armin Paredes Uc
DISEO II SOLDADURA Y REMACHES

2 TIPOS DE UNIONES CONECTADAS

JUNTAS A TRASLAPE

JUNTAS A TOPE

JUNTAS A TRASLAPE

Las placas a unir se colocan solapadas, una sobre otra, y se cosen entre s mediante una o varias filas de conectores.

JUNTAS A TOPE

Las dos placas a unir estn colocadas en el mismo plano, con sus bordes a tope, y se sujetan mediante dos placas, una a cada lado de las placas a unir (cubrejuntas) y se unen a cada una de las placas principales.

La separacin entre los conectores de una fila se llama paso

Cuando los remaches de dos filas consecutivas, con igual paso, estn alternados, a la distancia entre uno de una fila y el correspondiente de la otra se le llama paso diagonal.

La distancia entre filas paralelas de conectores se llama gramil.

 La eficacia de una unin conectada indica si ha

sido bien diseada, y se mide por la relacin entre la resistencia de la unin y de la placa llena, es decir, EFICACIA= RESISTENCIA DE LA UNIN/RESISTENCIA DE

Los orificios LA PLACA LLENA

para los conectores se realizan por taladrado o por punzonado, retocndolos con un escariador de dimetro 1.5mm mayor que el del conector. En los clculos se toma como dimetro de clculo el del orificio.

Donde d=dimetro de clculo del conector, es decir, el dimetro del orificio.

Una tercera forma de ruptura, producida por una presin de contacto excesiva, es la indicada en la figura que se muestra ms adelante. El movimiento relativo entre las placas cosidas est originado por la deformacin permanente o alargamiento del orificio del conector, o por el aplastamiento del mismo. La carga de ruptura o de falla por presin de contacto queda expresada por:

Pb=ab = (ed) b

La figura que se muestra a continuacin representa la ruptura o falla por tensin en cosidas. Este tipo de ruptura puede ocurrir en la seccin que pasa por el centro de es la de menor rea, y menor resistencia. Llamando L al ancho del tramo tipo (o pa resistente es la seccin neta, o sea el producto del ancho neto (L-d) por el espeso ruptura por tensin es:

Pt=Att=(L-d)et

La resistencia de una unin de este tipo est limitada por la capacidad de resistencia de los conectores para transmitir la carga entre las placas o por la resistencia al desgarramiento por tensin de las placas.

Diseo:
Clculos previos para determinar la carga que puede transmitir un conector, por cortante y por presin de contacto Clculos para determinar las posibles formas de falla de la unin.

La carga es excntrica cuando no es posible conseguir que la resultante de las cargas que actan pase por el centro de gravedad del grupo o conjunto de remaches.

La carga central P es soportada por igual como carga directa Pd=P/n por cada uno de lo

Para determinar la carga de torsin en cada remache, se puede considerar la conexin como un acoplamiento de discos con tres crculos concntricos (en este caso) de remaches La carga resultante en cada remache es el vector suma geomtrica de las cargas directas y de torsin

Es un proceso de manufactura que consiste en unir dos o ms materiales la unin se obtiene por calor y/o presin. ya sean metales o termoplsticos con el objetivo de FUSIONAR dichos materiales.

Algunas veces siempre se complementa agregando un material como relleno de un material similar ( metal o plstico fundido) para hacer un buen enlace.

 Tpicas juntas:

- Traslape

(cargas axiales y excntricas)

-Tope (cargas Axiales)

Generalmente este tipo de soldadura acta a compresin y a tensin y se determina su resistencia mediante la formula

P=A
Donde : A es el rea de seccin transversal de la placa mas delgada y es el esfuerzo permisible de la placa

Vista Transversal de la placa P

 Las soldaduras de traslape por lo general estn sometidas a

esfuerzos cortantes y debe disearse adecuadamente y esta se determinan mediante la formula: El tamao de la soldadura del = P/A cordn es el tamao del cateto o dimensin a .se supone que la corona de la soldadura debe ser ligeramente convexa. Una soldadura de cordon se dice que falla a lo largo de su menor dimension llamada garganta de la soldadura. Y esta sealada como la letra t y el area que se calcula al cortante es: A=tL=aSen45L=0.707L

B t

45 C

t a
El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de cordn es de

0.3 veces el esfuerzo ultimo de tensin del electrodo.

Los electrodos se clasifican como E60, E70, E80, etc.

El valor numrico de resistencia ultima a tensin de la soldadura: un ejemplo es de E70 usado para trabajos estructurales y su esfuerzo cortante admisible es (0.30)(70)=21 klb/plg2. Por lo tanto P= A=21 000 x (0.707aL)

 Para una longitud de pulgada de soldadura la ecuacion se

puede escribir : q= 14 850 a donde q es la carga que puede soportar cada pulgada de soldadura y a es el tamao de la soldadura en pulgadas. Ejemplo:
Determinar la longitud total de soldadura necesaria para resistir la fuerza de 48 000 lb indicada use se una soldadura de un pulg. Solucin: Una soldadura de pulg es capaz de resistir: q= 14 580 =14 850(1/4) = 3 710 lb/pulg2 de longitud. La longitud necesaria es L = 48 000lb/3 710lb/pulg= 12.9 pulg. P

CLASIFICACIN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

* Soldaduras a tope. * Soldaduras en ngulo. Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo * Cordn frontal * Cordn lateral * Cordn oblicuo

En la seccin anterior se han aplicado las ecuaciones de equilibrio esttico para determinar la fuerza que ha de soportar cada cordn de soldadura. El estudio se basada en que cada cordn se supone uniformemente cargado en toda su longitud.

Esta hiptesis es aceptable si todos los cordones tienen la misma base y la carga aplicada pasa por el centro de gravedad de los cordones, considerados como segmentos lineales. En el caso de que los cordones sean de diferente espesor, el centro de gravedad ha de ser el de las reas de los mismos. Si la fuerza resultante aplicada P no pasa por el centro de gravedad, los cordones no quedan uniformemente cargados.

El anlisis simplificado que se hace a continuacin indica cmo se puede determinar la mxima intensidad de carga por unidad de longitud del cordn, que sirva de base para determinar su tamao, o si se conoce el tamao, calcular el valor de la fuerza P.

 Siguiendo el mismo procedimiento que en el

caso de uniones remachadas excntricamente cargadas se aaden mentalmente dos fuerzas P iguales y opuestas (indicadas de trazos en la fig. 12-21 a) en el centro de gravedad C de los cordones, con lo que se reduce la carga excntrica a una carga centrada P y un par de torsin de momento Mt= P*e.

 La carga centrada P es soportada por la fuerza

directa qd por unidad de longitud de cordn. Esta fuerza directa esta uniformemente distribuida entre todos los cordones y viene dada por:

Siendo L la longitud total de los cordones. En la figura 12-21c el par de torsin es soportado por

una fuerza variable qt por unidad de longitud de cordn. Suponiendo que los cordones trabajan elsticamente y que la placa es completamente rgida y gira en su plano alrededor del centro de gravedad C, se puede determinar la intensidad de esta fuerza de torsin aplicando la formula de la torsin con un valor muy aproximado de Ip.

 Consideremos una distribucin cualquiera de

cordones como en la figura 12-22

Para cualquiera de ellos, de longitud L, el momento

polar respecto de su centro de gravedad es la suma de los momentos respecto de los ejes longitudinal y transversal del cordn. Estos valores son, respectivamente, cero (o prcticamente cero) y L3 / 12. Teniendo en cuenta la expresin del teorema de Steiner se obtiene, respecto del centro de gravedad del grupo de cordones:

 Por lo tanto, para todos los cordones, el valor

de Ip que ha de figurar en la formula de la torsin es:

Aplicando ahora la formula de torsin se

obtiene para la fuerza qt, que acta perpendicularmente al radio en un punto cualquiera de un cordn:

 Y como se vio en las uniones remachadas,

interesa an ms las componentes de qt como entonces dan:

En donde x e y son las coordenadas del punto

en el que se va a determinar las componentes de qt.

 La mxima intensidad de la fuerza total por unidad

de longitud en los cordones se obtendr en el punto en que tanto las componentes horizontales como verticales de qd y del mximo qt sean del mismo sentido y se sumen. Su valor vendr dado por el modulo de la suma vectorial, es decir:

En general, y esto es lo correcto, si los clculos se

han hecho como ha que dado expuesto, el mximo valor de q determina el ancho de la base, o calibre, de los cordones todos iguales.
En ocasiones cada cordn se dimensiona de

acuerdo con el mayor valor de q que exista en l, pero esto es menos correcto que lo anterior, aunque el procedimiento no es exacto de ninguna

EJEMPLO
Suelda una placa de apoyo al bastidor de una

mquina mediante dos cordones, como se indica en la fig. 12-23a. Determinar el calibre de los cordones para que pueda soportar una carga vertical P=5000Kgf

 Resolucin: el centro de gravedad de los

cordones, respecto del punto A tiene las coordenadas siguientes:

Con estos valores se sita C como se indica en

la fig. 12-23. El momento de P respecto de este punto, que es el par de torsin, es:

 El momento de inercia polar simplificado, del

grupo de soldaduras respecto de C, es la suma de los valores de Ip de cada uno de los cordones. Recordando que x e son las coordenadas del centro de cada cordn respecto de C, se obtiene:

Su suma es el valor Ip total:

 Los componentes de la carga directa son:

Estos valores han de combinarse con las

componentes de qt en los puntos A y E, que son los ms sobrecargados en los cordones AB y DE, como se puede ver en la fig. 12- 23 b.

Fig.(12-23 b)

 Aplicando le ecuacin (12-10) resulta:

Combinando las componentes directas y de

torsin, se obtienen los mximos valores de q en cada cordn, que son:

 Aplicando ahora P=A =670 a, para la fuerza

admisible por centmetro de longitud de cordn, que es independiente de la direccin de la fuerza se determina el calibre a para el punto ms cargado:

Por lo que se dara como solucin unos

cordones de 17 mm. En AB, en todo caso, se podra utilizar un calibre menor, ya que qA=1010Kgf/cm, con lo que puede ser a=15 mm, aunque como se ha dicho antes esto introduce ms errores, ya que en este caso el punto C no es el centro de gravedad de

Bibliografa
Procesos de Manufactura,

B.H. Amstead, Phillip F. Ostwald, Myron L. Begeman Captulo 8, Pags.: 215-263

Ferdinand L. Singer, Andrew Pytel. (1982). Resistencia de

materiales. Editorial HARLA, tercera edicin, Mxico.

Manual de procedimientos de la soldadura al arco. ( 1943).

Mxico. La consolidada.