PROIECTARE ASISTAT N PLASTURGIE

S se proiecteze tehnologia de fabrica ie prin injectare a reperului de mai jos n condi iile unei produc ii de serie mare. Piesa este confec ionat din policarbonat Calibre IM 401-11 fabricat de Dow Chemical USA

Calculul masei reperului Pentru determinarea numrului de cuiburi i alegerea sistemului de injectare este necesar determinarea masei reperului m = * V = 1,1915 * 19,2137 = 22,893 g Alegerea mainii de injectat Alegerea mainii de injectat trebuie s se fac astfel nct performan ele mainii s permit ob inerea caracteristicilor i propriet ilor impuse produsului finit, lund n considerare: tipul materialului termoplastic, masa piesei, suprafe ele diferitelor sec iuni etc. La alegerea mainii de injectare, n prima faz se are n vedere ca volumul maxim de injectare al mainii s fie de cel pu in 1015 ori mai mare dect volumul reperului care se dorete a fi ob inut. V min > 13 * V [cm3] = 13 * 19.2137 = 249,778 [cm3] Principalele caracteristici tehnice ale unor maini de injectat materiale plastice

Caracteristici tehnice Diametrul melc piston standard Volumul maxim de injectare Presiunea de injectare maxim For a de nchidere Viteza de injectare Capacitatea de plastifiere Dimensiunile de gabarit ale platourilor de prindere Distan a dintre platourile de prindere, max / min Diametrul inelului de centrare al platoului fix/mobil Cursa platoului de prindere mobil Dimensiunea maxim a matri ei (orizontal/vertical) Puterea instalat

UM mm cm3 MPa kN mm/s kg/h mm mm mm mm mm kW

MI 630/220 50 430 176 2200 60 100 720/720 550/240 125/125 450 430/430 45

Se alege maina de injectat: MI 630/220

Calculul duratei totale a ciclului de injectare

Timpul total de injectare se determin cu rela ia: tT = ti + tm + tr + tp Caracteristicile mainii sunt: - ciclul de mers n gol cu o curs maxim a platanului tp = 3s - viteza de deplasare a materialului q1= 8,354 cm3/s t i= t i =
V 19,237 = = 2,299 s q1 8,354

Presiunea exercitat de pistonul de injectare asupra materialului injectat n cavitatea matri ei compenseaz contrac ia rezultat n urma rcirii materialului; Timpul de men inere a presiunii n matri (tm) se stabilete la 3 s. Rcirea este considerat partea procesului care are loc n matri a. Timpul de rcire nu se poate regla direct pe mainile de injectat. Timpul de rcire (tr) se alege prin compara ie cu injectarea unor piese asemntoare i se alege tr =10s. Timpul total de injectare devine astfel:
tT = 2,299 + 3 + 8 + 3 = 16,299 ceea ce corespunde unei produc ii orare de 220 piese sau 5,06 kg/h

Calculul numrului de cuiburi

Numrul total de cuiburi se stabilete astfel: n= G * tT 3,6 * m

Capacitatea real de plastifiere a mainii este de:

G = 100 kg 1000 = 100 * = 27,77 g / s h 3600

Masa m a piesei este masa net a piesei nmul it cu un factor de corec ie m = 1,1 * 22,893 = 26,182 g Deci numrul de cuiburi va fi:

n=

27,77 * 16,299 = 4,9 4 buc i 3,6 * 26,182

Numrul economic de cuiburi n, se calculeaz cu rela ia:

n=

N * tT * K 60 * C

Unde: - numrul de piese ce urmeaz a fi fabricate N = 20000 - durata complet a ciclului de injectare tT = 33,299 s = 0,27 min - retribu ia orar a operatorului (inclusiv asigurrile sociale, impozite, cheltuieli ale societ ii ... ) K= 10 lei/or - costul execu iei unui cuib C = 40lei

n=

20000 * 0,27 *10 = 4,7 4 buc i 60 * 40

Dimensionarea cuiburilor n func ie de contrac ia materialelor

Dimensionarea cuiburilor se va face cu ajutorul rela iilor: h H= C 1 min 100 C max C min calculat > h * 100 100 2 0,2 = adoptat H * 100

. Pentru Calibre IM 401-11 C min 0,5=%, C max = 0,7%

C med = C min + C max 0,5 + 0,7 = = 0,6 2 2

Dimensiunea piesei [mm] h1 = 3 mm

Dimensiunile i toleran ele cuibului [mm]

h2 = 6,5 mm

h3 = 7,5 mm

h4 = 9 mm

H5 = 32mm

H6 = 57mm

H7 = 61mm

H1 = 3,018 1 calculat = 0,003 1 adoptat = 0,01 2 = 0,004 H2 = 6,539 2 calculat = 0,007 2 adoptat = 0,02 2 = 0,007 H3 = 7,545 3 calculat = 0,008 3 adoptat = 0,02 3 = 0,005 H4 = 9,054 4 calculat = 0,009 4 adoptat = 0,02 4 = 0,002 H5 = 32,193 5 calculat = 0,032 5 adoptat = 0,38 5 = 0,016 H6 = 57,344 6 calculat = 0,057 6 adoptat = 0,15 6 = 0,041 H7 = 61,368 7 calculat = 0,061 7 adoptat = 0,2 7 = 0,077

Alegerea sistemului de injectare

Deoarece configura ia reperului este simpl i dimensiunile sunt reduse, pentru alimentarea celor 5 cuiburi se alege un sistem de injectare prin canale de distribu ie. Punctul de injectare determin, apari ia pe pies a unei bavuri nguste. De aceea, punctul de injectare nu se plaseaz pe suprafe ele func ionale i nici pe cele care vin n contact vizual sau tactil cu utilizatorul. De obicei, punctul de injec ie se plaseaz pe axa de simetrie a piesei, n partea cu o cantitate de material mai mare. Punctul de injectare trebuie pozi ionat astfel nct s permit umplerea complet a cuibului i fr a se nate turbulen e n masa vscoas.

Dimensionarea canalelor de distribu ie

Se opteaz pentru canale de distribu ie cu sec iune circular al cror diametru se determin cu rela ia: D = smax + 1,5 [mm] smax = grosimea maxim a peretelui piesei injectate = 5 mm D = 5 +1,5 = 6,5 mm

Dup ce s-a reprezentat la scar traseul canalelor de distribu ie se poate determina lungimea canalului de distribu ie

l = n * Lp = 4 * 50 = 200mm
Debitul topiturii de material plastic injectat prin canalul de distribu ie se calculeaz cu rela ia: Q = S * v [cm3/s] Unde: S = aria sec iunii de curgere n [cm2], exprimat n func ie de diametrul canalului de curgere v = viteza de injectare n [cm/s] din cartea mainii de injectat Q=

* D2
4

*v =

* 6,5
4

* 6 = 199cm 3 / s

Pierderile de presiune pe canal se calculeaz astfel:

p =

2 * K * L * Q 2 * 0,6 * 200 * 199 = = 443,07[daN / cm 2 ] = 44,3MPa 3 3 *R 8,5 * 2

Dimensionarea digului
Pentru dig se alege varianta constructiv dig circular, care asigur separarea complet a re elei de piesa injectat.

Pentru forma aleas se stabilesc urmtoarele valori: - Lungimea digului: L = 2 mm - Diametrul alezajului d = 3 mm

Analiza cu element finit

S-a ales un policarbonat Calibre IM 401-11fabricat de Dow Chemical USA Material Data: ============= Manufacturer Dow Chemical USA Trade name Calibre IM 401-11 Family name PC Specific heat (Cp) Thermal conductivity = 1760.0000 J/kg-C = 0.1910 W/m-C

Transition temperature = 144.0000 C PVT Model: 2-domain modified Tait coefficients: b5 = 415.9800 K b6 = 3.7700E-07 K/Pa Liquid phase Solid phase ------------------------------b1m = 0.0009 b1s = 0.0009 m^3/kg b2m = 5.7120E-07 b2s = 2.1570E-07 m^3/kg-K b3m = 1.7390E+08 b3s = 2.5638E+08 Pa b4m = 0.0044 b4s = 0.0030 1/K b7 = 0.0000 m^3/kg

b8 = b9 = Viscosity model:

0.0000 1/K 0.0000 1/Pa

Cross-WLF coefficients: n = 0.1987 TAUS = 4.9024E+05 Pa D1 = 5.5500E+11 Pa-s D2 = 417.1500 K D3 = 0.0000 K/Pa A1 = 27.9110 A2T = 51.6000 K -------------------------------------------------------------------------Process Settings: ================ Machine parameters: -----------------Maximum injection pressure Maximum machine clamp force Maximum machine injection rate

= 1.8000E+02 MPa = 7.0002E+03 tonne = 5.0000E+03 cm^3/s

Discretizare
Programul Moldflow dispune de posibiliatea de a discretiza modelele utilizand 3 tipuri de retele de discretizare: midplane, dual domain si 3D . Pentru simularea realizata in cadrul acestui proiect a fost folosita discretizarea de tip 3D. Model Details: ============= Mesh Type = 3D Tets Total number of nodes = 9138 Number of 3D nodes = 9138 Total number of injection location nodes = The injection location node numbers are: 1066 Total number of elements Number of part elements Number of tetrahedral elements = =

49951 49951 = 49951

Total volume = 19.2145 cm^3 Volume of tetrahedral elements = 19.2145 cm^3 Volume filled initially = 0.0000 cm^3 Volume to be filled = 19.2145 cm^3 Part volume to be filled = 19.2145 cm^3 Sprue/runner/gate volume to be filled = 0.0000 cm^3 Total projected area = 21.0992 cm^2

Temperature control: ------------------Melt temperature = 300.00 C Mold temperature = 95.00 C Mold-melt heat transfer coefficients Global values. (Superseded by any values set on individual elements.) Filling = 5000.0000 W/m^2-C Packing = 2500.0000 W/m^2-C Detached = 1250.0000 W/m^2-C Atmospheric temperature = 25.00 C

Temperatura plasticului topit

Timp de umplere

For a de nchidere a matri ei

Goluri de aer

10