Sunteți pe pagina 1din 25

Digitally signed by Biblioteca UTM Reason: I attest to the accuracy and integrity of this document

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI Facultatea Inginerie i Management n Construcii de Maini Catedra Maini i Sisteme de Producie

STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE A PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC ndrumar metodic pentru lucrri de laborator

Chiinu U.T.M. 2007

ndrumarul metodic este destinat studenilor specialitilor_ 521.3 Maini i Sisteme de producie, 521.1 Tehnologia Construciilor de Maini cu formele de studiu la zi i frecven redus. Autori: dr. conf. Il. Botez dr. conf. P. Gordelenco dr. hab., P. Stoicev lect. asist. M. Bunescu

Redactor responsabil: dr. hab., conf. univ. Petru Stoicev Recenzent: dr., conf. univ. Sergiu Mazuru Redactare computerizat: dr., conf. univ. P. Gordelenco, lect. asist. M. Bunescu, ing. N. Bivol

Redactor : Irina Enache Bun de tipar 30.05.07. Formatul hrtiei 60x84 1/16. Hrtie ofset. Tipar Riso. Tirajul 100 ex. Coli de tipar 1,5 Comanda nr.95 U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168. Secia Redactare i Editare a U.T.M. 2068,Chiinu, str. Studenilor, 9/9.

U.T.M., 2007

Lucrarea de laborator nr. 1 STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE A PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC I. Scopul lucrrii - de a face cunotin cu structura general a unui sistem de verificare a calitii pieselor; - de a aprecia rolul fiecrui mecanism n componena sistemelor de verificare a pieselor; - de a face cunotin cu structura sistemului mainii de rectificat nzestrat cu aparat de control activ; - de a studia construcia capului de verificare cu traductor inductiv; - de a studia dispozitivele de control pentru msurarea mecanizat i automatizat a dimensiunilor suprafeelor prelucrate. II. Consideraii teoretice Cel mai eficient mijloc de ridicare a siguranei n lucru a utilajelor este aplicarea sistemelor de cercetare i diagnosticare tehnic, care asigur controlul permanent a capacitii de funcionare a mainilor-unelte, verificarea preciziei de prelucrare a pieselor i stabilitatea realizrii proceselor tehnologice. Analiza i prelucrarea rezultatelor obinute determin locul apariiei i cauzele defectelor, corecia necesar a programului de lucru etc. Aceasta micoreaz refuzurile n lucru a utilajelor i permite majorarea productivitii muncii. Sistemul de diagnosticare tehnic a utilajului include: 1 verificarea intrrii n funciune a mainii; 2 diagnosticarea operativ ciclic; 3 diagnosticarea operativ pe ansambluri; 4 diagnosticarea dup rezultatele prelucrrii; 5 utilizarea metodelor speciale de diagnosticare. 3

Diagnosticarea dup rezultatele prelucrrii include verificarea calitii pieselor prelucrate i reglarea (manual sau automat) a mainii-unelte. Sunt cunoscute dou metode de control al calitii pieselor: activ i pasiv. 1. Controlul activ (de comand) se efectueaz nemijlocit pe utilajul de prelucrare. Rezultatele controlului se utilizeaz pentru comanda automat n procesul tehnologic, realiznd schimbarea parametrilor si i mbuntirea calitii produciei. Controlul activ al dimensiunilor pieselor se poate realiza: - naintarea prelucrrii (de intrare); - n procesul prelucrrii (intermediar); - dup prelucrare (de ieire). Controlul poate fi de corecie, de blocare i poate fi realizat manual, mecanizat sau automatizat. Controlul automat n procesul prelucrrii influeneaz n mod activ procesul tehnologic, prentmpin apariia rebuturilor i mrete considerabil productivitatea prelucrrii mecanice. Sistemele automate de control activ ndeplinesc urmtoarele funcii: - deconecteaz maina sau execut reglarea ei n momentul cnd dimensiunea piesei a atins valoarea prescris; - selecteaz piesele prelucrate n grupe de dimensiuni (pentru asamblarea selectiv); - deconecteaz maina n momentul uzrii sculei sau la depirea dimensiunii suprafeei prelucrate fa de cele admise. Dispozitivele i aparatele care asigur dirijarea automat a procesului de prelucrare, realizeaz toate operaiile necesare pentru comparaia dimensiunii reale a suprafeei prelucrate cu dimensiunea necesar (dat pe desen). Mijloacele de control activ automatizate se construiesc dup urmtoarea schem (fig. 1). Dispozitivul de verificare 1 cu palpatoare (de tip potcoave, prisme, mecanisme cu prghii . a.), elementele mobile ale crora permanent contacteaz cu suprafaa prelucrat, 4

fixeaz toate datele de verificare a suprafeei prelucrate i le transform n mrimi comode pentru verificrile deplasrilor unui sau a ctorva verigi ale lui. Dispozitivul 2 servete pentru transformarea deplasrilor verigilor mobile ale palpatorilor n indicaiile sculei dispozitivului 2, gradate n unitile necesare de verificare. Dispozitivul de comand 3 servete pentru transformarea informaiei rezultatelor verificrii n form de semnal intermitent (semnal-comand), care la atingerea dimensiunii necesare a suprafeelor verificate, execut comanda automat a organelor de lucru ale mainii-unelte. Semnalulcomand se amplific n blocul de amplificri 4. Blocul de semnalat 5 servete pentru verificarea executrii comenzii. Blocul de alimentare 6 realizeaz alimentarea aparatului cu energie. n calitate de dispozitive de verificat dac se utilizeaz mecanisme electrice, inductive, pneumatice . a.

Fig. 1. Schema bloc a unui sistem de verificare (control activ)

Fig. 2. Clasificarea aparatelor de msurat dup numrul punctelor de contactare cu suprafaa n verificare n dependen de tipul contactului cu suprafaa verificat, aparatele de msurat prin metoda de msurare direct se mpart n: 1. Aparate care contacteaz cu suprafaa msurat a piesei: a) ntr-un singur punct se utilizeaz pentru controlul activ la rectificarea suprafeelor plane i suprafeelor de revoluie interioare i exterioare, i la rectificarea cu avans axial a pieselor de revoluie fr vrfuri (fig.1, a, b); 6

b) n dou puncte se utilizeaz pentru controlul activ n cazul prelucrrii pieselor pe maini de rectificat rotund exterior i interior (fig.2, c, d); c) n trei puncte se folosesc pentru controlul activ pe mainile de rectificat rotund i cele de rectificat interior (fig.2, e, f); d) pe suprafaa prelucrat (calibre inel i calibre tampon); se utilizeaz n sistemele de control activ al suprafeelor la rectificare i honuire (fig.2, g). 2. Aparate care nu contacteaz cu suprafaa prelucrat a piesei (pneumatice, inductive . a.). Dispozitivul mecanizat pentru controlul activ al dimensiunilor pieselor se utilizeaz pentru controlul suprafeelor de revoluie netede n procesul de prelucrare (rectificare) cu avans transversal (fig. 3). El const din vrfurile 13 i 17, confecionate dintr-un material dur, instalate pe cursorul 15 i tija 16 corespunztor. Schimbarea dimensiunii suprafeei prelucrate se sesizeaz de ctre vrful 18 a tijei glisante 19 i se transmite de ctre suportul 5 indicatorului 4 cu un pas de 0,01 mm. Tija 19 este apsat pe suprafa prelucrat de ctre arcul 7. Apsarea vrfurilor staionare se asigur de ctre arcul aezat n paharul 1 a suportului 24. Tija 19 atrn pe arcurile plate 11, iar deplasarea vertical a ei este limitat de ctre limitatorul 6, fixat n canalul carcasei 8. La tragerea manual a manetei 28 potcoava (scoaba) iese din contact cu piesa, iar prghia 25 se rotete n jurul axelor 2 i 3. Potcoava se ndeprteaz de pies, elibernd zona de lucru. Scoaba cu trei contacte se verific dup piesa etalon 26, aezat ntre vrfuri. Dimensiunea piesei etalon trebuie s corespund mijlocului cmpului de toleran a piesei prelucrate. uruburile 10 se slbesc i tija 16 se deplaseaz pn la coincidena reperului (linie, haur) carcasei 8 a scoabei cu diviziunea reperului 9, care corespunde dimensiunii nominale a piesei. Dup aceasta cursorul 15 se deplaseaz pe tija 16 pn la limitatorul 12 i se fixeaz cu urubul 14. Dup aceasta scoaba de msurat se fixeaz pe axa 3 n aa fel ca ea s fie instalat la mijlocul discului de 7

rectificat. Scoaba se aeaz pe piesa etalon. Carcasa 8 a scoabei se nclin sub un unghi de 10 - 15 de la vertical (spre operator) prin intermediul urubului 21.

Fig. 3. Schema constructiv a dispozitivului de control cu trei puncte de contactare 8

Aezarea suprafeelor pe contactele 13, 17 i 18 a vrfurilor de msurat n planul perpendicular pe axa centrelor, se realizeaz prin intermediul uruburilor 20, 22 i 23. Ajustarea indicatorului 4 se realizeaz prin rotirea piesei etalon 26. Reglarea final se realizeaz dup prelucrarea primului set de piese. Operatorul instaleaz semifabricatul ntre vrfurile mainii de rectificat cu avans transversal. Scoaba cu trei contacte a dispozitivului de verificat se instaleaz pe suprafaa de prelucrat. Se apropie masa cu semifabricatul de discul abraziv 27 i se ncepe procesul de prelucrare. Palpatorul 18 urmrete schimbarea dimensiunii suprafeei prelucrate i o transmite prin tija 19 indicatorului 4. Operatorul urmrete dup indicator schimbarea dimensiunii suprafeei prelucrate. La atingerea dimensiunii prescrise a suprafeei prelucrate, operatorul deconecteaz maina, nltur scoaba de msurat i scoate piesa prelucrat din dispozitiv. Dup aceasta ciclul de lucru se repet. Dispozitive automate pentru controlul calitii pieselor Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii pieselor sunt instalate pe mainile-unelte semiautomate i automate. Ele verific dimensiunea suprafeei piesei prelucrate i n dependen de situaia real, dirijeaz cu mecanismele de execuie. Instalaia automat de control activ este prezentat n figura 4. Pe maina de rectificat rotund se prelucreaz piesa 1. n funcie de dimensiunea piesei, dispozitivul de control automat 2, prin traductorul 3 d comand organului de execuie al mainii s realizeze schimbarea avansului discului de rectificat 5 (trecerea de la avansul de degroare la avansul de finisare), i s corecteaz poziia discului abraziv fa de axa piesei n prelucrare.

Fig. 4. Schema instalaiei de control activ cu verificarea dimensiunilor pieselor n procesul de prelucrare Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor dup prelucrare (contact ntr-un punct) Dispozitivul de control activ al suprafeelor prelucrate se utilizeaz la mainile de rectificat fr vrfuri a pieselor cilindrice cu avans axial. Piesele 2 (fig. 5) se deplaseaz axial printre dou discuri abrazive. Unul din discuri este conductor, iar al doilea rectificator. Discul conductor este aezat sub un unghi de (1 3) i n timpul rotirii provoac o for axial care deplaseaz piesele axial i o for circular, care rotete piesele fa de discul rectificator. Dup rectificare piesele se controleaz cu dispozitivul 1. n caz c dimensiunile pieselor controlate au abateri de la dimensiunea necesar, dispozitivul 1 transmite un semnal la electromagnetul 4, care atrage tija cu clichet n dreapta, rotind roata de clichet 3 la un dinte. Roata de clichet este instalat mpreun cu melcul 5 pe un arbore comun, de aceea se rotete la un unghi i melcul 5, care la 10

rndul su rotete roata melcat 6 i urubul conductor 7. Ca rezultat ppua mobil 8 se deplaseaz n stnga, compenseaz uzura discului conductor i restabilete dimensiunile necesare ale suprafeei prelucrare.

Fig. 5. Schema mainii de rectificat fr vrfuri cu avans axial al pieselor i a dispozitivului de control activ al suprafeelor dup prelucrare: 1 dispozitiv de control; 2 semifabricate; 3 mecanism cu clichet; 4 electromagnet; 5 melc; 6 roat melcat; 7 urub conductor; 8 ppu mobil 11

Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor la contactul cu suprafaa prelucrat ntr-un singur punct Dispozitivul de verificat al firmei Renisay (Marea Britanie) se instaleaz n magazinul cu scule i poate fi aezat automat n arborele principal al mainii multi-operaionale pentru a verifica dimensiunile semifabricatului, poziiei dispozitivului i a dimensiunilor pieselor prelucrate, etc. Palpatorul arcuit 1 al traductorului (fig. 6) se poate abate de la poziia sa iniial n direcie axial sau radial. Palpatorul se instaleaz n carcasa 2, care se termin cu dornul conic 4, dimensiunile cruia sunt aceleai ca i a dornului portscul, utilizat pe mainile multi-operaionale.

Fig. 6. Traductorul de verificare al firmei Renisay La aezarea n arborele principal al mainii, palpatorul se fixeaz automat. Pe carcas este fixat aparatul 3, necesar pentru transmiterea semnalului, cnd palpatorul contacteaz cu suprafaa 12

de verificare. n interiorul dornului se instaleaz sistemul de alimentare i generatorul de raze infraroii. n momentul contactrii palpatorului cu suprafaa verificat, razele infraroii ptrund n dispozitivul 5, unde semnalele se prelucreaz i se transmit n sistemul de dirijare automat a mainii. Dispozitivul se utilizeaz pentru verificarea, dup program, a dimensiunilor semifabricatelor, a suprafeelor pieselor prelucrate, i de asemenea, a corectitudinii instalrii pieselor n poziia de lucru. Dispozitivele de verificare a dimensiunilor pieselor prin contactul n dou puncte cu suprafaa prelucrat n calitate de dispozitive pentru controlul activ al suprafeelor interioare se utilizeaz dispozitive de verificare cu dou contacte (fig. 7). Dispozitivul pneumatic const din dou vrfuri 13, fixate pe supori 4, instalai n canale triunghiulare n flcile 3 i 5. Pentru instalarea prealabil flcile 3 i 5 se deplaseaz pe cremalierele 8 i 18 cu intervenia roilor dinate 6 i se fixeaz cu uruburile 7. Flcile sunt fixate pe crucioarele 1 i 2, care atrn pe arcurile plate 12 fixate pe carcasa 17. Reglarea fin a dispozitivului pe cruciorul 1 se realizeaz cu duza de verificare 9, spre care se transmite aer comprimat prin furtunul 15. urubul 10 se fixeaz cu fixatorul 11 dup reglarea dispozitivului la dimensiunea dat (necesar). Dispozitivul asigur precizie nalt de verificare a gurilor la prelucrarea prin rectificare.

13

Fig. 7. Construcia scoabei de control activ a dimensiunilor gurilor Instalaiile de control activ pot realiza comenzi organelor de lucru ale mainii-unelte pentru: a schimba avansul sculei (trecerea de la prelucrarea de degroare la prelucrarea de finisare), a regla scula pentru atingerea dimensiunii necesare a suprafeei prelucrate, sau a deconecta maina la atingerea dimensiunii prescrise a suprafeei prelucrate. 14

Pentru realizarea comenzilor mainiiunelte n timpul prelucrrii, deseori n sistemele automatizate de control activ se instaleaz traductori inductivi. Aparatura firmei MARPOSS se utilizeaz pentru verificarea dimensiunilor pieselor prelucrate pe mainile de rectificat. Capul de msurat servete ca organ de execuie a aparaturii de control i include palpatorul 1 (fig. 8), capul de msurat 2, mnerul pentru reglare 3, sania hidraulic 4 i se utilizeaz pentru controlul activ al dimensiunilor cilindrice exterioare.

Fig. 8. Schema capului de msurat MICROMAR cu contact cu piesa verificat n dou puncte. Dispozitivul msoar diametrul semifabricatului n timpul prelucrrii, prelucreaz datele nregistrate i transmite semnalul (despre dimensiunea real a suprafeei prelucrate) la panoul de comand. Panoul de comand dirijeaz cu mecanismele de corecie a ppuii de rectificat.

15

Fig.9. Schema funcionrii dispozitivului automat de control cu traductor inductiv: 1 piesa verificat; 2 tija de msurat cu palpator; 3 miez fieromagnetic; 4 resort; A i B - bobine Schema unui dispozitiv automat de control cu traductor inductiv este prezentat n fig. 9. Semnalul emis de acest traductor se realizeaz prin transformarea deplasrii liniare a tijei ntr-o variaie a inductivitii bobinelor A i B. Aceast variaie fiind nentrerupt pe msura deplasrii tijei, semnalul de ieire este continuu ceia ce ofer posibilitatea nregistrrii lui. Aa traductoare se caracterizeaz prin sensibilitatea ridicat i simplitatea constructiv. Semnalele electrice emise de traductorul de msurat sunt preluate i analizate de blocul electronic de comand. ntruct bobinele A i B formeaz o jumtate de puncte Wheastone, deplasarea miezului fieromagnetic 3 n cmpul sistemelor de bobine, va conduce la creterea inductivitii unei bobine i scderea inductivitii celeilalte. Capul de msurat este astfel construit nct tensiunea de dezechilibrare a punii s fie direct proporional cu mrimea deplasrii miezului de fieromagnetic, indicnd abaterea fa de dimensiunea stabilit. 16

Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii care contacteaz cu suprafaa prelucrat n trei puncte Dispozitivul de control (fig. 10) se utilizeaz la operaiile de rectificare cu avans transversal. n timpul rectificrii capul de msurat contacteaz piesa prin trei vrfuri metalice 1. Dou vrfuri sunt instalate pe scoaba reglabil 2, iar al treilea pe tija de msurare 3. Tija de msurare atrn pe arcurile plane 4. Arcul 5 apas tija permanent pe suprafaa piesei prelucrate 13. Tija de msurare este unit cu traductorul inductiv 9 prin intermediul piuliei 12. Traductorul inductiv este instalat n dispozitiv pe arcurile plane 7 i spirala 8. Poziia traductorului se regleaz cu uruburile 6, 10 i 11.

Fig. 10. Schema dispozitivului automat pentru controlul activ al dimensiunilor pieselor care contacteaz cu suprafaa piesei n trei puncte 17

Dispozitivul prezentat poate ndeplini automat urmtoarele funcii: - msurarea dimensiunilor pieselor prelucrate de la cota nominal sau de la cota pentru care s-a fcut reglarea (pentru piese cilindrice netede); - semnalizarea optic la atingerea sau depirea unor limite dimensionale prestabilite; - transmiterea semnalelor pentru dirijarea mainii-unelte. Aa dispozitive se instaleaz pe maini-unelte automatizate. Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii care contacteaz cu suprafaa prelucrat

Fig. 11. Schema constructiv a instalaiei de control activ a suprafeei prelucrate prin honuire cu contact pe suprafa: 1 arborele principal al capului de honuit; 2 calibru (colier) tampon; 3 ntreruptor de capt; 4 piesa prelucrat; 5 cap de honuit 18

Fig. 12. Cap de honuit cu mecanism de control activ al suprafeei piesei prelucrate fr contact (pneumatic): 1 mufe articulate; 2 garnitur; 3 duze; 4 carcas; 5 plci din materiale dure 19

Dispozitivul de control activ al suprafeei prelucrate prin honuire cu contact pe suprafa este prezentat pe fig. 11. Verificarea suprafeei se realizeaz cu calibrul tampon 2. Acest dispozitiv de control este simplu n construcie, este uor de utilizat n practic i poate fi folosit pentru verificarea suprafeelor continue i discontinue. Ca elemente de comand se utilizeaz ntreruptoare de capt (cu sau fr contact). Prin aceast metod se pot verifica piesele cu suprafee precise (cu toleran pn la 0,008 mm). Prelucrarea piesei cilindrice are loc pn cnd diametrul suprafeei prelucrate nu va depi diametrul calibrului tampon. Atunci calibrul tampon va ocupa poziia inferioar, ntrnd n gaura prelucrat. Flana calibrului va apsa pe ntreruptorul de capt 3 i se va da comanda de oprire a mainii-unelte. Dispozitivul de control activ a pieselor prelucrate fr contact cu suprafaa prelucrat. Dispozitivul de control cu dou duze este instalat n capul de honuit guri netede (cu diametrul 7,20,01 mm i lungimea pn la 150 mm) n cilindrii motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Prelucrarea gurilor se realizeaz pe maina de honuit vertical 3M82. Adaosul de prelucrare constituie 0,1 mm. Dispozitivul de control este lipsit de elemente de contact care s-ar putea uza i deteriora n timpul prelucrrii. Dispozitivul de control constructiv este simplu i are posibilitatea de curare a zonei de msurat cu un jet de aer de presiune nalt. Instalaia poate fi ncorporat n capul de honuit cu un larg diapazon de diametre. Capul de honuit (fig. 12) este dotat cu dou mufe articulate 1. n partea superioar este montat garnitura 2 pentru alimentarea cu aer comprimat a sculei (honului) n rotaie. Prin garnitur aerul comprimat ptrunde prin dou canale la duzele 3 presate n carcasa 4 a capului de honuit. Duzele sunt confecionate din oel U8 i clite pn la duritatea HRC 62 - 65 ce permite micorarea intensitii uzurii lor n mediu abraziv. Duzele sunt protejate de patru plci 5 din materiale dure (carburi metalice). Aceste plcue servesc ca ghidaje ale barelor abrazive i asigur precizia 20

necesar de centrare a capului de honuit. Plcile dup fixare n carcas, sunt rectificate n ansamblu cu capul de honuit. Jocul garantat la introducerea capului de honuit n cilindru (gaura de prelucrat) este de 0,01 mm. 2. Controlul pasiv al dimensiunilor suprafeelor pieselor finite se realizeaz n afara mainii-unelte. Rezultatele verificrii se utilizeaz pentru sortarea pieselor finite n piese corecte i rebuturi. Uneori piesele finite corecte se mpart n grupuri dimensionale pentru asamblarea selectiv. Piesa controlat 1(fig. 13) se afl n poziia de verificare, sub tija dispozitivului de msurat 2,care transmite semnalul despre dimensiunea suprafeei controlate, prin intermediul transformatorului de impulsuri 3, n sistemul de semnalare 4. Din transformatorul 3 se transmit comenzi ctre clapetele 6 ale dispozitivului de sortare 5, care direcioneaz piesa verificat n containerul pentru piese calitative sau n containerele cu rebuturi (n plus sau n minus).

Fig. 13. Schema dispozitivului pentru controlul pasiv al dimensiunilor suprafeelor pieselor 21

III. Concluzii 1. Controlul activ al calitii pieselor se realizeaz n procesul prelucrrii, i de aceea, asupra preciziei de verificare influeneaz erorile de form a suprafeelor prelucrate, vibraiile, achiile, lichidele de rcire-ungere. Precizia verificrii este sczut. 2. Controlul activ const n controlul dimensional al pieselor n timpul prelucrrii, iar rezultatele verificrii se utilizeaz pentru dirijarea cu procesul de prelucrare n direcia mbuntirii calitii produciei. 3. Controlul pasiv realizeaz verificarea pieselor finite i selectarea lor n piese calitative i piese de rebut. Controlul pasiv se realizeaz n static (piesele nu se rotesc i nu se deplaseaz) de aceea precizia verificrii este mai nalt. 4. Elementele de contact ale aparatelor de control, care contacteaz cu suprafaa piesei prelucrate sunt supuse uzurii, vibraiilor . a. de aceia, precizia de verificare i durabilitatea lor sunt joase. 5. Aparatele de control care nu contacteaz cu suprafaa verificat a piesei nu se uzeaz i asupra preciziei de control a lor nu acioneaz vibraiile, achiile de aceea precizia de verificare i durabilitatea lor sunt mai nalte.

22

IV. Coninutul drii de seam 4.1. Schema-bloc a unui sistem de control activ. 4.2. Schema instalaiei de control activ cu verificarea dimensiunilor pieselor n timpul prelucrrii. 4.3. Scheme a mecanismelor de verificare cu contact ntr-un punct, n dou puncte, n trei puncte, pe suprafa i fr contact. 4.4. Schema dispozitivului de control pasiv. 4.5. Concluzii.

Bibliografie 1. Il. Botez . a. Automatizarea proceselor de fabricaie n construcia de maini, Universitas, Chiinu, 1992. 2. .A , , , 1965.

23

Cuprins Scopul lucrrii Consideraii teoretice Dispozitive automate pentru controlul calitii pieselor Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor dup prelucrare (contact ntr-un punct) Dispozitivul de verificare a dimensiunilor pieselor la contactul cu suprafaa prelucrat ntr-un singur punct Dispozitivele de verificare a dimensiunilor pieselor prin contactul n dou puncte cu suprafaa prelucrat Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii care contacteaz cu suprafaa prelucrat n trei puncte Dispozitivele automate pentru controlul activ al calitii care contacteaz cu suprafaa prelucrat Concluzii Coninutul drii de seam Bibliografie

3 3 9

10

12

13

17

18 22 23 23

24

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

STUDIUL SISTEMELOR DE DIAGNOSTICARE A PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC ndrumar metodic pentru lucrri de laborator

Chiinu 2007 25