Badea Victor-Claudiu Proiect 2

INTRODUCERE

Transformrile care au loc astzi n construcia de maini sunt ndreptate, n primul rnd, spre
realizarea unei dezvoltri dinamice a produciei mainilor-unelte cu comand numeric (CN), inclusiv a
centrelor de prelucrare i a sistemelor flexibile de prelucrare. Performanele actuale n domeniul
sistemelor de comand automat, al tehnicii de microprocesor, al electromotoarelor i al automatizrii
electropneumatice au deschis largi posibiliti pentru automatizare nu numai n producia de serie mare
i de mas, dar i n producia de serie mic i mijlocie, producia care n construcia de maini
reprezint circa

din volumul global de producie.

Una din condiiile dezvoltrii stabile a economiei rii este lucrul efectiv de producie,
perfectarea metodelor tehnologice a elaborrii mainilor unelte este de importan principal. Mainile
unelte instalate n anii 60 75 snt tehnologic vechi, de aceea ele necesit s fie schimbate pe maini
unelte mai progresive, cu control numeric, linii moderne automate, benzi de transport.
Starea economic actual a Republicii Moldova impune ramurii construciei de maini un
caracter de producere n serii, n limitetele creia n rile industrial dezvoltate se produc circa 75% din
volumul total al produciei din ramura dat.
Creterea dotrii tehnice i reconstruciilor ntreprinderilor va permite s se efectuieze
mecanizarea i automatizarea procesului de producie, astfel nct aceasta s devin surs de baz n
creterea productivitii.
Dotrile tehnice i propun, n principal, perfecionarea tehnologiei, creterea nivelului de
mecanizare i automatizare, integrarea sistemelor automatizate de conducere a proceselor tehnologice.
n ritmuri accelerate crete folosirea tehnicii de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice.
n condiiile actuale de pia, cnd valoarea raportului dintre cerere i ofert scade, este necesar
de a gsi posibiliti de echilibrare prin reducerea cheltuielilor de producere i/sau creterea calitii de
producie.













Badea Victor-Claudiu Proiect 3

CAPITOLUL I
COMPARTIMENTUL TEHNOLOGIC

Sarcina proiectului: proiectarea unei tehnologii de fabricare a piesei Arbore pinion
R55-03-01-E conform urmtoarelor surse:
Date iniiale:
- desenul de execuie a piesei;
- programa anual, buc N = 100 buc;
- procentul prevzut de piese de rezerv i pentru rebut tehnologoc, = 15%;
- numrul necesar de piese la asamblarea articolului m = 1.
- Literatur tiinific, normative tehnice, cataloage, paapoartele MU .a. literatur didactic n ramura
constructoare de maini.
DESEN EXECUIE
1.1. ANALIZA DESENELOR DE EXECUIE, A PIESEI DE PRELUCRAT
I A CERINELOR TEHNICE
1.1.1. Analiza desenului de execuie
Desenul de execuie constituie practic cel mai important document pentru elaborarea procesului
tehnologic de fabricaie a unei piese.
Aflat n faa unui desen de execuie pentru care urmeaz s proiecteze tehnologia, inginerul
tehnolog execut o verificare a acestuia. Verificarea poate lua 2 aspecte:
- are loc o verificare a respectrii cerinelor standardelor n vigoare referitoare la modul de ntocmire a
desenelor i de nscriere a cerinelor tehnice. Aceast etap implic n mic msur cunotine de
tehnologie;
- a doua component a verificrii esenial pentru execuia piesei, o constituie examinarea
tehnologicitii de fabricaie a acesteia.
n cazul cnd se constat existena unor lipsuri n desen, este necesar ca tehnologul s ia legtura
cu proiectantul utilajului sau cu reprezentantul autorizat al acestuia. Desenul de execuie trebuie s
cuprind toate datele necesare execuiei piesei. Aceste date privesc construcia piesei, forma,
dimensiunile, toleranele, gradul de finisare, materialul.
Se impune ca numrul de cote existente pe un desen de execuie s fie minim; nu este admis
repetarea aceleiai cote pe alte vederi ale cotei.
Unele din elementele de baz ale cerinelor tehnice sunt toleranele de mrime, toleranele de
form i amplasarea suprafeelor, ct i mrimea rugozitii elementelor piesei. Toleranele de mrime
Badea Victor-Claudiu Proiect 4

sunt reglementate de 25346 82, toleranele de form i amplasare de 24643 81,
parametrii de rugozitate 2789 73.

1.1.2. Materialul piesei
Materialul piesei este Oel 20Cr13T GOST 2176 77.
Piesele care se fabrica din acest material sunt ca: corpuri, carcase, arbori i alte piese care trebuie
sa aiba o elasticitate nalta i totodat o rezisten nalt. nlocuitorul acestui material poate fi FC 15
GOST 1412 85, avnd nite caracteristici asemanatoare cu materialul precizat mai sus.

Tabelul 1.1. Componena chimic a oelului 20Cr13T
Material

Carbon
C; %
Cremniu
Si; %
Mangan
Mn; %
Crom
Cr; %
Nichel
Ni; %
Cupru
Cu;
%
Sulf
S; %
Fosfor
P; %
20Cr13T 0,16-0,25 0,2-0,8 0,3-0,8 12-14 0,5 s0,3 0,025 0,03

Tabelul 1.2. Proprietile mecanice ale oelului
Grupa
oelului
Marca
oelului
Limita de
curgere
o
T
;
kgs/mm
2

Limita de
rezisten la
ntindere
o
B
;
kgs/mm
2

ntinderea
relativ
o; %
Compri-
marea
relativ
; %
Reziliena
o
H
;
kgsm/cm
2

Regim de
prelucrare
termic
Austenit 20Cr13T 45 60 16 40 6,0
Clire la
1100
0
C,
rcirea n
ap.
1.2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE
Conform sarcinii, privind proiectul de licen este prevzut modificarea proceselor tehnologice
de fabricare a pieselor existente la uzin, alctuite pentru tipurile concrete de producie. O importan
hotrtoare asupra elaborrii procesului tehnologic revine cunoaterii caracterului produciei i mrimea
lotului. Volumul de producie determin caracterul de fabricare, adic: serie, mas sau unicat. n acelai
timp i dimensiunile, i masa piesei de fabricat influeneaz tipul de producere. n raport cu caracterul
produciei vom indica pe parcursul memoriului explicativ alegerea unor metode de prelucrare mai
productive, funcie de evaluare a costului de producie.
Alegerea metodei de prelucrare se face innd cont de urmtorii factori:
- productivitatea mainilor unelte;
- condiiile tehnice impuse piesei;
- mrimea coeficientului de precizie total;
- numrul operaiilor ce trebuiesc realizate;
Badea Victor-Claudiu Proiect 5

- indicii tehnico economici ce pot caracteriza fiecare mod de prelucrare.
Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor poate fi raional de inclus efectuarea
operaiilor de prelucrare pe maini unelte universale, datorita simplitaii ei i rentabilitatea preului de
cost al utilajului, dar se tie c un material este uor prelucrabil prin achiere atunci cnd este posibil de
utilizat viteze mari de achiere, cu cheltuieli minime de scule, cu solicitri mecanice i energetice
reduse, cu obinerea unei rugoziti optime a suprafeei prelucrate, i astfel este ales un utilaj cu
comand numeric.
date iniiale:
- programul anual N= 100 buc.;
- procentul de piese de schimb | =15%;
- numrul de piese n mecanizm m = 1 buc.
Numrul total de piese fabricate este calculat dup formula:
buc m N N 1150 ) 15 , 0 1 ( * 1 * 100 )
100
1 ( * *
1
= + = + =
|

Numrul de piese n lot n se calculeaz astfel:
. 1 24 . 1
254
3 * 115 *
buc
F
a N
n ~ = = =

unde: a numrul de lansri, a=3 zile;
F fondul real de timp, F=254 zile.
Conform sarcinii de producie programul anual alctuiete 100 buci. Masa acestei piese
constituie 67 kg, n dependen de greutatea piesei i programei anuale primim tipul de producere
serie mica si unicat.










Badea Victor-Claudiu Proiect 6

CAPITOLUL II
DATE PRIVIND STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC
TIP SAU EXISTENT

Principiile generale care stau la baza proiectrii i organizrii proceselor tehnologice de fabricaie sunt:
- principiile privind stabilirea succesiunii operaiilor;
- principiile privind alegerea bazelor tehnologice;
- principiile concentrrii i diferenierii prelucrrilor.
Referitor la prima categorie de principii se iau n considerare urmtoarele:
- n prima operaie, cel mult n a doua se recomand prelucrarea suprafeelor care vor servi ca
baze tehnologice pentru operaiile urmtoare;
- dac piesa-finit conine i suprafee neprelucrate, fr rol funcional, tehnologice, s fie
folosite la orientarea piesei acele suprafee neprelucrate;
- suprafeele care conin eventuale defecte provenite din semifabricare se vor prelucra n primele
operaii, imediat dup prelucrarea bazelor tehnologice;
- bazele tehnologice care se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic s fie, pe ct posibil,
i baze de cotare principale;
- n prima parte a procesului tehnologic se fac prelucrrile de degroare, iar n a doua parte
prelucrrile de finisare, pentru a se asigura precizia necesar a piesei i utilizarea raional a mainilor-
unelte de precizii diferite;
- la piesele de dimensiuni mari i foarte mari, se introduce o operaie de tratament termic de
detensionare dup prelucrrile de degroare;
- operaia de tratament termic de durificare, acolo unde este cazul, se introduce naintea
operaiilor de rectificare cu corpuri abrazive i a operaiilor de netezire;
- dac n timpul prelucrrii piesei se modific rigiditatea acesteia, se recomand ca n prima parte
a procesului tehnologic s se execute operaiile care nu modific prea mult rigiditatea piesei;
- n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni prevzute cu abateri dimensionale se are n vedere ca
ordinea operaiilor de prelucrare s fie invers gradului de precizie;
- executarea gurilor, canalelor de pan, canelurilor, filetelor se recomand a se efectua ctre
sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii acestora n timpul transportului;
- succesiunea prelucrrilor trebuie s asigure un timp efectiv minim;
- se recomand s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice pentru a se reduce numrul de
prinderi-deprinderi i a reduce erorile de poziionare; ideal este s se pstreze, dac este posibil, aceleai
baze tehnologice unice pe tot parcursul tehnologiei de realizare;
- suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimele operaii, pentru a se
evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului;
- suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciprocei
concentricitate, paralelism etc) se prelucreaz n aceeai prindere;
- n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de prelucrri afectat fiecrei operaii
trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.

Referitor la a doua grup de principii trebuie inut cont de urmtoarele:

- un principiu fundamental n tehnologia prelucrrilor mecanice, este aceia de a utiliza, pe ct
posibil, aceleai baze tehnologice pentru mai multe operaii de prelucrare. De aici decurge necesitatea
ca, n primele doua-trei operaii s se realizeze pe piesa baze tehnologice unice, care s poat fi utilizate
pentru executarea tuturor operaiilor urmtoare;
- pe ct posibil bazele tehnologice s coincid cu bazele de cotare.

Referitor la a treia grupa de principii, n stabilirea traseului tehnologic se au n vedere:

Badea Victor-Claudiu Proiect 7

- principiul concentrrii prelucrrilor, care se aplic n cadrul produciei de unicate sau serie
mic, cnd se pstreaz continuitatea prelucrrilor. In acest caz sunt mai puine operaii cu mai multe
faze;
- principiul diferenierii prelucrrilor, care se aplic, de regul, n cazul produciei de serie, pe
maini-unelte universale i specializate. n aceste situaii sunt mai multe operaii dar cu mai puine faze.
O etap important n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere o reprezint
determinarea structurii procesului i a numrului de operaii. Numrul operaiilor (fazelor) tehnologice
necesare executrii pieselor este n strns legtur de condiiile tehnico-funcionale prescrise acestora.
Operaiile tehnologice se pot
grupa n: operaii de degroare, operaii de finisare, operaii de netezire.
O corect succesiune a operaiilor se stabilete atunci cnd se ine seama att de condiiile
tehnice, care asigur posibilitatea realizrii lor, ct i din considerente economice, care asigur cheltuieli
minime de fabricaie. Un rol important n elaborarea proceselor tehnologice l are modul cum vor fi
realizate operaiile tehnologice: pe baza principiului diferenierii operaiilor sau pe baza principiului
concentrrii operaiilor de prelucrare.
Alegerea principiului de realizare a operaiilor se face n concordan cu volumul produciei i
dotarea tehnic cu utilaje. Proiectarea proceselor tehnologice i n special stabilirea succesiunii
operaiilor de prelucrare i a coninutului acestora se efectuaz pe baza unor principii care conduc n
final la reducerea numrului variantelor tehnologice, apropiindu-le de varianta optim din punct de
vedere economic. Aceste principii sunt:
1. In cazul n care piesa nu poate fi executat complet dintr-o singur operaie, atunci se
recomand ca la prima operaie a procesului tehnologic s fie prelucrat acea suprafa sau, n cazul
cnd este necesar, acele suprafee care vor servi drept baze tehnologice pentru operaiile ulterioare;
2. Operaiile sau fazele n timpul crora exist posibilitatea depistrii unor defecte de
semifabricare se recomand a fi executate pe ct posibil la nceputul prelucrrii;
3. Dac baza de aezare nu coincide cu baza de msurare, este necesar ca n operaiile urmtoare
s se realizeze neaprat baza de msurare prevzut pe desenul piesei;
4. Se recomand a se realiza mai nti degroarea suprafeelor i apoi finisarea lor;
5. Dac n timpul realizrii piesei rigiditatea acesteia se poate schimba, atunci este indicat a se
executa mai nti acele operaii care nu conduc la micorarea rigiditii piesei;
6. La piesele de revoluie se vor prelucra mai nti suprafeele cilindrice sau conice i apoi se vor
executa suprafeele frontale; aceast recomandare apare necesar n scopul realizrii dimensiunilor de
lungime ale pieselor;
7. In cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se va avea n vedere ca ordinea operaiilor
de prelucrare s fie invers gradului de precizie; o suprafa cu precizie ridicat se va prelucra naintea
altor suprafee de precizie mai mic, ntruct aceasta esta susceptibil de a fi rebutat;
8. Pentru nlturarea cheltuielilor legate de transportul interoperaional, n situaia amplasrii
mainilor dup tipul prelucrrilor, se vor grupa operaiile identice;
9. Executarea gurilor, canalelor de pan, a canelurilor, a filetelor etc. se recomand a se aplica
ctre sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii cu ocazia transportului
interoperaional;
10. n timpul elaborrii semifabricatului pot lua natere tensiuni interne; n acest caz este indicat
ca ntre operaiile de dregoare i cele de finisare s existe un anumit timp pentru a se elimina aceste
tensiuni;
11. Succesiunea operaiilor tehnologice va fi astfel adoptat, nct s se obin un timp de baz
minim;
12. Este indicat ca la prelucrarea unei piese s se utilizeze ct mai puine baza tehnologice,
pentru a se reduce numrul de prinderi, care atrag dup sine erori de prelucrare i timpi auxiliari mari.
Un proces tehnologic bine ntocmit va trebui s respecte urmtoarea schem de succesiune a
operaiilor:
- prelucrarea suprafeelor care vor constitui baze tehnologice sau baze de msurare pentru
operaiile urmtoare:
- prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ale piesei;
Badea Victor-Claudiu Proiect 8

- finisarea acestor suprafee principale, care se pot executa concomitent cu degroarea;
- degroarea i finisarea suprafeelor auxiliare;
- tratament termic;
- operaii de netezire a suprafeelor principale;
- executarea operaiilor conexe procesului tehnologic;
- controlul tehnic al calitii;
Dup stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor este necesar a se alege metoda prin care urmeaz
a se realiza operaia sau faza respectiv i apoi s se determine numrul de operaii sau faze realizrii
piesei finite. La alegerea metodei de prelucrare un rol important l are numrul operaiilor ce trebuie
realizate i indicii tehnico-economici ce pot caracteriza fiecare mod de prelucrare.
Piesa face parte clin categoria arborilor, deci ne vom folosi de tehnologia tip de prelucrare a
arborilor, intercalnd celelalte operaii suplimentare









































Badea Victor-Claudiu Proiect 2

CAPITOLUL III
PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE

Cu ajutorul datelor i analizelor facute n capitolele precedente, se poate proiecta un procest tehnologic de prelucrare prin achiere care are o
structur general corespunztoare clase din care face parte piesa i care respect principliile si regulile stabilite n cele menionate n capitolele anterioare.

Nr.
op.
Denumire operaie:
Fazale operaiei
Schia de prelucrare M.U. SDV
1


Badea Victor-Claudiu Proiect 3

2


3


Badea Victor-Claudiu Proiect 4

4


5


6


Badea Victor-Claudiu Proiect 5

7


8


Badea Victor-Claudiu Proiect 6

9


10


Badea Victor-Claudiu Proiect 7

11












Badea Victor-Claudiu Proiect 2

CAPITOLUL IV
PROIECTAREA STRUCTURII DETALIATE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE PENTRU UNICAT I SERIE MIC

4.1. Determinarea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

Calculul adaosurilor de prelucrare i ai dimensiunilor intermediare are o importan deosebit pentru
oricare proces tehnologic deoarece influeneaz direct asupra preciziei de prelucrare, productivitii i
costului prelucrrii. Valoarea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit, nct, n condiiile
concrete de fabricaie, s se asigure obinerea calitii prescrise a pieselor la un cost minim.

Dac adaosurile de prelucrare sunt prea mari:

- se mrete consumul de material care se pierde n deeuri;
- sunt necesare faze sau chiar operaii suplimentare de achiere;
- se mrete consumul de scule achietoare i uzura utilajelor;
- cresc consumurile de energie electric i alte cheltuieli legate de exploatarea echipamentului
tehnologic;
- crete preul de cost al piesei finite.

Dac adaosurile de prelucrare sunt prea mici:

- nu se pot ndeprta complet straturile superficiale cu posibile defecte ale semifabricatului;
- nu se poate obine precizia i rugozitatea prescris a suprafeei prelucrate;
- necesit procedee de semifabricare mult mai precise, ceea ce conduce la creterea costului
semifabricatelor, mai ales la seriile mici de fabricaie.

Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se pot folosi urmtoarele-metode:

- metoda experimental - statistic stabilete adaosurile de prelucrare cu ajutorul unor standarde
de stat sau normative sub form tabelar. Folosirea acestor normative scurteazdurata proiectrii
procesului tehnologic dar nu asigur prescrierea valorii optime a adaosurilor deoarece nu ia n
considerare condiiile concrete de prelucrare (orientarea i fixarea semifabricatului, precizia
semifabricatului etc.j. Metoda se recomand, n special, n cazul proceselor tehnologice pentru piese ce
se execut n producia de serie mic i individual.
Prin aceast metod adaosurile de prelucrare sunt mai mari pentru a se evita apariia rebuturilor;
- la prelucrarea gurilor cu scule achietoare care se autocentreaz dup gaura iniial (buce,
alezoare articulate pe axul mainii-unelte), abaterile spaiale ale axei gurii pot fi nlturate i dispare
termenul
i-1
, de asemenea eroarea de centrare este zero i adaosul de prelucrare devine:

)
- la .prelucrrile de supranetezire sau lustruire cu adaos simetric, adaosul de prelucrare pe o
parte este dat de relaia:

n construcia de maini, pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i calitatea
suprafeelor impuse de condiiile funcionale, este necesar de obicei ca de pe semifabricat s
se ndeprteze prin achiere straturi de material care constitue adaosurile de prelucrare.
Determinarea adaosurilor de prelucrare este strns legat de calcului dimensiunilor
intermediare i al dimensiunilor semifabricatului.
In continuare vom trece la calculul efectiv al adaosurilor de prelucrare folosind formulele
cunoscute.
Badea Victor-Claudiu Proiect 3

4.2 Calculul suprafetelor frontale L = 1 1230 mm
4.2.1 Strunjire finisare anterior degrosare
( )
mm mm A L L
m T A A
m T S R A
tab m T
tab
tab m S R
pinom nom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i zi
25 . 0
25 , 0 max
1 min
1 1 1 min
1
1 1
8 , 1231 84 , 1231 84 , 0 1231
840 250 590
590 250 140 200
] 1 [ 15 . 2 . [ 250
] 1 ][ 33 . 1 . [ 140
] 1 ][ 11 . 4 . [ 200
+

= = + = + =
= + = + =
= + + = + + + =
=
=
= +

c


4.2.2 Strunjire degroare anterior debitare
( )
mm mm A L L
m T A A
m T S R A
tab m T
tab
tab m S R
pinom nom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i zi
25 . 0
25 , 0 max
1 min
1 1 1 min
1
1 1
9 , 1232 89 , 1232 84 , 0 05 , 1232
840 250 590
590 250 140 200
] 1 [ 15 . 2 . [ 250
] 1 ][ 33 . 1 . [ 140
] 1 ][ 11 . 4 . [ 200
+

= = + = + =
= + = + =
= + + = + + + =
=
=
= +

c



4.3. Diametrul

4.3.1 Strunjire de finisare anterior strunjire de degrosare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
16 , 0 8 , 130 784 , 130 557 , 0 227 , 130
557 160 397 2 2
397 70 125 2 ) 30 25 ( 2 2 2 2
125
] 1 ][ 33 . 1 . [ 70
] 1 ][ 15 . 2 . [ 160
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.3.2 Strunjire de degroare anterior semifabricat laminat
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
25 , 0 8 , 131 831 , 131 871 , 0 96 , 130
871 250 621 2 2
621 140 125 2 ) 60 63 ( 2 2 2 2
125
] 1 ][ 33 . 1 . [ 140
] 1 ][ 15 . 2 . [ 250
60
] 1 ][ 9 . 4 . [ 63
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

Se alege un semifabricat laminat cu diametrul de

.

Badea Victor-Claudiu Proiect 4

4.4 Diametrul

4.4.1 Strunjire de finisare anterior strunjire de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
14 , 0 5 , 100 547 , 100 527 , 0 020 , 100
527 140 387 2 2
387 60 110 2 ) 30 25 ( 2 2 2 2
110
] 1 ][ 33 . 1 . [ 60
] 1 ][ 15 . 2 . [ 140
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.4.2 Strunjire de degroare
mm d
snom
727 , 29 5 , 100 227 , 130 = =

4.5 Diametrul

4.5.1 Rectificare anterior strunjire de finisare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
087 , 0 4 , 90 372 , 90 337 , 0 035 , 90
337 87 250 2 2
250 95 2 ) 20 10 ( 2 2 2 2
95
] 1 ][ 33 . 1 . [ 0
] 1 ][ 15 . 2 . [ 87
20
] 1 ][ 9 . 4 . [ 10
1 min
2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.5.2 Strunjire de finisare anterior strunjire de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
14 , 0 91 962 , 90 475 , 0 487 , 90
475 140 335 2 2
335 60 95 2 ) 30 25 ( 2 2 2 2
95
] 1 ][ 33 . 1 . [ 60
] 1 ][ 15 . 2 . [ 140
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.5.3 Strunjire de degroare
mm d
snom
88 , 8 14 , 91 020 , 100 = =



Badea Victor-Claudiu Proiect 5

4.6 Diametrul

4.6.1 Strunjire de finisare anterior strunjire de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
14 , 0 5 , 85 517 , 85 458 , 0 059 , 85
458 140 318 2 2
318 60 85 2 ) 30 25 ( 2 2 2 2
85
] 1 ][ 33 . 1 . [ 60
] 1 ][ 15 . 2 . [ 140
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.6.2 Strunjire de degroare
mm d
snom
4,535 5 , 85 035 , 90 = =

4.7 Diametrul

4.7.1 Strunjire de finisare anterior strunjire de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
14 , 0 4 , 80 442 , 80 442 , 0 80
442 140 302 2 2
302 60 75 2 ) 30 25 ( 2 2 2 2
75
] 1 ][ 33 . 1 . [ 60
] 1 ][ 15 . 2 . [ 140
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.7.2 Strunjire de degroare
mm d
snom
4,519 54 , 80 059 , 85 = =
















Badea Victor-Claudiu Proiect 6

4.8 Conicitate 10 grade

Se calculeaz pentru diametrul 68,50,2
4.8.1 Rectificare de finisare anterior rectificare de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
046 , 0 7 , 68 711 , 68 211 , 0 5 , 68
211 46 167 2 2
167 65 2 ) 12 3 , 6 ( 2 2 2 2
65
] 1 ][ 33 . 1 . [ 0
] 1 ][ 15 . 2 . [ 46
12
] 1 ][ 9 . 4 . [ 3 , 6
1 min
2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.8.2 Rectificare de degroare anterior strunjire de finisare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
062 , 0 69 001 , 69 255 , 0 746 , 68
255 65 190 2 2
190 65 2 ) 20 10 ( 2 2 2 2
65
] 1 ][ 33 . 1 . [ 0
] 1 ][ 15 . 2 . [ 62
20
] 1 ][ 9 . 4 . [ 10
1 min
2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.8.3 Strunjire de finisare anterior strunjire de degroare
( )
( )
mm mm d
m T A A
m S R A
m lc c
tab m
tab m T
S
tab m R
snom
i pi pinom
i i i zi pi
i
i
i
i
zi
12 , 0 5 , 69 472 , 69 410 , 0 062 , 69
410 120 290 2 2
290 50 75 26 ) 30 25 ( 2 2 2 2
65
] 1 ][ 33 . 1 . [ 50
] 1 ][ 15 . 2 . [ 120
30
] 1 ][ 9 . 4 . [ 25
1 min
2 2 2
1
2
1 1 1 min
2 2
0
2
1
1
1
1
= = + =
= + = + =
= + + + = + + + =
= A + =
=
=
=
=

c

c

4.8.4 Strunjire de degroare
mm d
snom
5 , 1 1 5 , 68 80 = =

4.9 Diametrul

4.9.1 Strunjire de degroare
27 , 30 2 , 100 227 , 130 = =
snom
d

Badea Victor-Claudiu Proiect 7

CAPITOLUL V
CALCULUL PARAMETRILOR REGIMULUI DE ACHIERE
PENTRU PRODUCIA DE UNICAT I SERIE MIC

Regimul de aschiere este factorul principal al unei tehnologii ce determina valoarea normei de
lucru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
-adancimea de aschiere, t [mm]
-avansul de aschiere, s [mm/rot]
-viteza de aschiere, v [m/min]
-numarul de treceri, i
Etapele de stabilire a regimului de aschiere cuprind:
-stabilirea conditiilor de prelucrare
-alegerea sculei aschietoare
-stabilirea durabilitatii sculei aschietoare
-stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri
-stabilirea avansului de aschiere
-stabilirea vitezei de aschiere
-stabilirea turatiei piesei
-verificarea puterii
Toate aceste etape se parcurg pentru fiecare operatie si faza diferita in parte, cu valori
luate din tabele sau calculate analitic.

5.1 Operaia 1 : Debitare
Maina unealt: ferstru alternativ.
Scula achietoare: pnz de ferstru cu limea de 2,5mm.
Avansul: s = 0,1 mm/cd
Viteza: v = 12 cd/min.

5.2 Operaia 2: Strunjire frontal i centruire
5.2.1 Strunjire frontal
Maina unealt: Strung normal SN 500x2000
Scula achietoare: cuit de strung frontal 20x20, STAS 6382-80/P10
unghi de atac principal: = 70
unghi de atac secundar:
1
= 20
raza la varf: r = 0,5 mm
durabilitatea economic: T
ec
= 90 min [tab.9.10][35]
uzura admisibil: h

= 1.0 mm [tab.9.11][35]