IX.

Prctica E3: Soldadura de Fibras pticas

NOTA IMPORTANTE: ANTES DE REALIZAR ESTA PRCTICA ES NECESARIO QUE SE FAMILIARICE CON EL MANEJO DEL OTDR, QUE UTILIZAR COMO CONTROL DE CALIDAD DENTRO DE LA MISMA. PARA ELLO DEBER REALIZAR ALGUNOS APARTADOS DE LA PRCTICA E2, OTDR, EN PRIMER LUGAR. PASE A LA PRCTICA E2 SI NO LA HA HECHO YA, Y SIGA LAS INSTRUCCIONES QUE ALL SE INDICAN.

IX.1.

EL ACOPLO POR FUSIN

La tcnica ms fiable para realizar un acoplo permanente con fibras desnudas es el empalme por fusin de las fibras. Para realizar esta fusin existen diferentes mtodos: arco voltaico, microllama o lser de dixido de carbono. La tcnica ms usual es la de arco voltaico, en la cual las dos fibras pticas, debidamente cortadas, se enfrentan y funden mediante el calor que produce el arco voltaico formado entre dos electrodos. El equipo que se utiliza en la fusin de las fibras se suele denominar soldador, empalmadora o fusionador. En el muestrario de firmas comerciales se pueden encontrar tres tipos de mquina de fusin por arco voltaico: manual, semiautomtica y automtica. Esta clasificacin considera la capacidad del operador de maniobrar tanto en el proceso de alineamiento de

MATERIAL NECESARIO
Mquina de empalmar 2 carretes MM (50/125) Latiguillo multimodo Caja de emisores Medidor de potencia ptica Cortadora de fibra

Peladora de Fibra
Alcohol y Tis

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las fibras como en el de fusin. As, por ejemplo, se dice que una mquina de soldar es totalmente manual cuando la accin del operador es necesaria en los dos procesos y semiautomtica cuando el operador tiene libertad de accin slo en uno de ellos. Casi todas ellas tienen en comn el tipo de sujecin de las fibras que van a ser fusionadas. Esto se realiza mediante unas plataformas que poseen un surco en forma de V, donde se introducen las fibras (desprovistas, en cierta longitud, de cualquier tipo de proteccin) y se fijan mediante unas presillas. Otra forma de clasificar las mquinas de empalme es considerando la tcnica que utilizan para optimizar el proceso de alineamiento entre las fibras enfrentadas: Alineamiento por comparacin de dimetros. Alineamiento mecnico automtico. Alineamiento por inyeccin y deteccin de luz.

IX.1.1.

Alineamiento por comparacin del dimetro de las cubiertas de las fibras

Este tipo de soldador se compone, bsicamente, de las plataformas antes mencionadas con libertad de movimiento en todos los ejes (x, y, z) y de un microscopio que facilita la visin del proceso de alineamiento (en versiones ms sofisticadas el microscopio se sustituye por una videocmara). Una vez colocadas las fibras (correctamente preparadas) en sus plataformas, el operador las alnea, tomando el dimetro de sus cubiertas como referencia. Cuando

considere "a ojo" un alineamiento ptimo proceder a realizar la fusin. La tcnica por comparacin de cubiertas, tanto manual como automtica, presenta dos limitaciones en su uso. La primera es la baja calidad del empalme cuando se utilizan fibras de distinto dimetro de cubierta. La segunda, cuando an siendo iguales las cubiertas, las fibras enfrentadas tienen distintas dimensiones de ncleo o cierta asimetra en su perfil de ndice de refraccin (este ltimo es el caso de las fibras birrefringentes). Debido a las limitaciones que presenta este soldador, suele utilizarse nicamente con fibras multimodo.

IX.1.2.

Alineamiento mecnico automtico

El alineamiento mecnico automtico es similar al anterior y presenta limitaciones afines. Su peculiaridad es que las plataformas de sujecin de las fibras estn alineadas, de forma que al posicionar las fibras en los surcos, stas deben quedar perfectamente enfrentadas. El

IX-2

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a b e d c

h
Figura E3-1. Mquina de soldar FUJIKURA modelo FSM-01 SV

operador slo tiene libertad de movimientos en el eje z (acercar o separar las fibras). El modelo FUJIKURA FSM-01 SV disponible en el laboratorio pertenece a este grupo y el proceso de fusin se puede realizar tanto automtica como manualmente. Tambin dispone de un microscopio para visualizar las fibras enfrentadas. En el caso de observar un alineamiento defectuoso, el operador debe verificar que ha colocado las fibras correctamente en los surcos. Sus elementos principales son (Ver fig. E3-1): a. Microscopio para observar los extremos a soldar. b. Presillas para sujetar la fibra.

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c. Interruptor de alimentacin. d. Interruptor iluminacin microscopio. e. Selector manual-automtico. En modo manual el operario tiene que desplazar las fibras hasta que sus extremos produzcan una ligera presin el uno contra el otro. En modo automtico es la propia mquina la que produce esa presin, cuando se est soldando.

f.

Control de potencia del arco voltaico.

g. Ma d s aad sl a l frs e ee n o p r ep zr si a sg n lj z a a b e . h. Botones para hacer saltar el arco entre los electrodos.

IX.1.3.

Alineamiento por inyeccin y deteccin de luz

En este caso, la mecnica para alinear las fibras consiste en inyectar luz mediante una curvatura realizada en la fibra y detectar en el otro extremo por el mismo procedimiento, como se indica en la Figura E3-2.

Figura E3-2. Inyeccin/deteccin de luz para bsqueda de acoplo mximo

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La fibra se curva con un ngulo propicio de forma que la luz incidente en esa zona entre y se propague por la fibra. En el otro extremo, la luz se radia fuera de la fibra al entrar en la zona curvada (por exceder el ngulo crtico). Esta zona se enfrenta a un fotodiodo para su deteccin.

Figura E3-3

El proceso de alineamiento puede ser realizado por la mquina automticamente, valorando la potencia medida, o de forma manual dando una lectura de la potencia extrada y siendo el operador el encargado de variar los ejes (x, y, z) para encontrar la lectura mxima. Este tipo de mquinas son las ms potentes ya que presentan limitaciones menos restrictivas en cuanto al tipo de fibra ptica a fusionar pero, en cambio, estn limitadas a su uso con fibras cuya proteccin cumpla una serie de caractersticas especficas con el fin de poder inyectar y extraer luz por curvatura.

IX.1.4.

Seleccin de una mquina de fusin

Para seleccionar una mquina de fusin hay que considerar tres factores: el tipo de fibra que regularmente se emplear, el coste y las prdidas tpicas de empalme declaradas por el fabricante. Estas ltimas se suelen presentar en forma de histogramas (figura E3-3), es decir, prdidas obtenidas en un nmero determinado de empalmes realizados con esa mquina.

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En el modelo FUJIKURA FSM-01 SV que se utiliza en el laboratorio, un operario experimentado har soldaduras con prdidas del orden de 0.1 dB Por ltimo, hay que mencionar que la tendencia actual en la fabricacin de mquinas de fusin es la automatizacin de los procesos y la disminucin de peso y tamao de los equipos. Esto es debido, principalmente, a que la utilizacin de estas mquinas a nivel industrial se realiza en lneas de tendido con localizaciones tan diversas como conductos metropolitanos o zanjas campestres.

Figura E3-4. Etapas en la realizacin de una soldadura

IX.2.
Objetivo:

DESARROLLO DE LA PRCTICA
Realizar un empalme entre dos fibras multimodo y valorar las prdidas introducidas en el acoplo. Para ello se utilizar una mquina de soldar modelo FUJIKURA FSM-01 SU, semiautomtica, descrita anteriormente.

Tcnica de fusin Los pasos a seguir para obtener un empalme ptimo son (figura E3-4):
A) PREPARACIN DEL EXTREMO DE LAS FIBRAS.

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B) PREFUSIN C) ALINEAMIENTO D) FUSIN E) PROTECCIN

IX.2.1.

Preparacin de los Extremos de las Fibras

Los pasos que a continuacin se van a detallar son comunes a cualquier proceso de acoplo a fibra, ya sea la fusin entre dos de ellas, el acoplo de luz a uno de sus extremos o la deteccin de potencia ptica. La preparacin correcta de los extremos de la fibra consta de: Pelado y limpieza Corte Pulido Cuando se trabaja con una fibra ptica, hay que tener en cuenta que aunque el ncleo y la cubierta tienen diferentes ndices de refraccin, visualmente no es posible identificar el rea correspondiente a cada una de ellas. Por tanto, en el laboratorio la fibra s e c mou i ci r d si . e v r o n n o i do e e c l n l c IX.2.1.a. Pelado y limpieza de la fibra Las fibras comerciales, debido a su fragilidad, siempre van recubiertas de algn tipo de proteccin o cableado. El primer paso consistir en eliminar

cualquier tipo de proteccin, es decir, dejar la fibra desnuda.

Figura E3-5

En general, el cableado ms simple se compone de una proteccin primaria (silicona adherida) y una

cubierta plstica holgada, como se muestra en la figura E3-5; la fibra que utilizar en esta prctica no lleva la proteccin holgada.

Figura E3-6

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Dependiendo del material concreto de estas dos protecciones, se debern utilizar diferentes tcnicas para su eliminacin: La proteccin adherida se elimina mediante un pelacables de alta precisin (figura E3-6). La tcnica de pelado es similar a la realizada para eliminar la proteccin de los cables de cobre. El fibra-

desplazamiento

pelacables debe hacerse en la direccin que indica la flecha de ste. Una vez que se tiene la fibra desnuda, a la hay limpieza en que de su
Figura E3-7

proceder posibles

residuos

superficie transversal. Para ello se utiliza papel tis impregnado en acetona o isopropanol.

IX.2.1.b.

Corte de la fibra

Un corte defectuoso puede producir una serie de efectos no deseados como un aumento de la potencia reflejada, prdidas en conexiones y acoplos, etc. La tcnica de corte de una fibra se realiza en dos pasos: El primero consiste en realizar, en la superficie transversal de la fibra, una pequea incisin perpendicular al eje de propagacin, mediante una punta de diamante o una hoja de carbono. En el segundo paso se debe provocar una tensin de igual fuerza a ambos lados de la incisin, de forma que sta se extienda por toda la seccin transversal de la fibra (Figura E3-7). La incisin seguida de la tensin, causa una fractura secuencial de los enlaces atmicos del material que compone la fibra, pero nicamente en la direccin que marca la punta de la ranura. sta es la razn por lo que la fractura propagada es plana. Por tanto, si la incisin es perpendicular al eje de propagacin y la tensin inducida es uniforme, el corte ser plano y perpendicular al eje de transmisin.

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Existen distintos modelos comerciales de cortadoras que realizan el proceso de corte de una forma ms o menos sofisticada. En el laboratorio de prcticas se utilizar los modelos CT03 y CT20 de la firma FUJIKURA

Fig. E3-8: Cortador de fibra modelo CT03

Corte con el modelo CT03(Ver figura E3-8): 1. Levante las dos piezas que cubren el surco donde se debe alojar la fibra, y aljela en dicho canal. Empuje la fibra hacia la derecha, hasta que no deslice ms debido a que la proteccin adherida hace tope en un estrechamiento del canal dispuesto a tal fin.

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2. Fjela con la presilla de sujecin. 3. Baje una de las piezas que cubre el canal. 4. Baje la otra pieza que posteriormente se encargar de producir la tensin sobre la fibra, para su corte. 5. Haga la incisin en la fibra desplazando la pieza que soporta la hoja de corte. 6. Presione sobre la pieza que se encarga de tensar la fibra para su definitivo corte.

Corte con el modelo CT20 (Ver figura 3.9) Esta mquina realiza de forma continua los procesos de incisin en la fibra y posterior tensin para su corte definitivo. 1. 2. Desbloquear la mquina, actuando sobre el mando de la zona posterior. Retire la proteccin que cubre la punta de diamante encargada de hacer la incisin sobre la fibra 3. Coloque la fibra en el canal donde debe alojarse. Hay una escala graduada que indica la distancia al punto de corte. Site en el punto adecuado de esa escala el extremo de la proteccin adherida de la fibra. 4. 5. Fije la fibra con la presilla de sujecin. Baje suavemente la palanca superior de la mquina de corte, que primero har la incisin sobre la fibra, y posteriormente el corte definitivo. 6. 7. Vuelva a poner la proteccin sobre la punta de diamante. Baje la palanca y vuelva a bloquear la mquina.

Fig. 3-9: Cortadora de fibra modelo CT20

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IX.2.1.c.

Pulido de la superficie transversal de la fibra.

Si el proceso de pelado y corte de la fibra se ha realizado como paso previo al montaje de un conector ptico, es necesario finalizar con un pulido meticuloso de la superficie transversal de la fibra, con el conector ya engarzado. El material de pulido que se utiliza es un abrasivo (lija) de grano fino, del orden de 0,5 m. El montaje de conectores no es objeto de esta prctica, por lo que no se entra en detalles sobre este proceso.

IX.2.2.

Prefusin de los extremos de las fibras

La prefusin tiene por objeto que la superficie transversal quede ligeramente redondeada (figura E3-4(b)). Este paso se realiza por dos motivos: eliminar las impurezas o residuos que pudieran existir en las caras transversales de las fibras y evitar burbujas de aire dentro de la soldadura. La existencia de burbujas puede producirse an suponiendo un alineamiento y preparacin de los extremos de las fibras perfecto, cuando se procede a la fusin sin haber realizado una prefusin, ya que la fuente de calor que se utiliza (arco voltaico) caliente la fibra de fuera a dentro y posiblemente se fusionaran las cubiertas de las fibras enfrentadas y no los ncleos de las mismas (figura E3-10(c)). Con la prefusin de las caras transversales se consigue que el primer contacto se produzca en el ncleo y la fusin se realizar de dentro a fuera. Como orientacin, hay que destacar que la prefusin se realiza con intensidades de arco o tiempos de arco inferiores a los utilizados en la fusin. Como se indica al principio de este apartado, lo que se pretende es hacer un ligero redondeo en el canto de la superficie transversal de la fibra; si se sobrepasa este objetivo, la posterior soldadura presentar una excesiva atenuacin.

IX.2.3.

Alineamiento, Fusin y Proteccin

Las etapas restantes del proceso de soldadura son:

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Alineamiento de las fibras, situando la zona a fusionar justo en el camino del arco voltaico (figura E3-4(c)). Fusin de las fibras con sus superficies en contacto. Dotacin de algn tipo de proteccin al empalme. Al realizar la soldadura, se ha desprovisto a la fibra de todas sus protecciones por lo que queda expuesta a nuevas
Figura E3-10

roturas. La proteccin que se utiliza con mayor regularidad

es una abrazadera de material termo-elstico en cuyo interior se encuentra un cable de cobre para dar mayor dureza. Esta abrazadera se sita en la zona del empalme y se calienta con una fuente de calor moderada. Al ser un material termo-elstico la abrazadera quedar adherida a la fibra. Este proceso no se realiza en esta prctica. La figura E3-10 muestra, de forma esquemtica, algunos factores que inducen a una soldadura defectuosa.

IX.3.
IX.3.1.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Soldadura y Control con Medidor de Potencia

Encienda la fuente LED 1300 nm. El conmutador AN/DIG deber estar en la posicin DIG y el mando de potencia en una posicin intermedia, en la que permanecer invariable durante todo el desarrollo de la prctica. 1) Pele y limpie la fibra, siguiendo las instrucciones indicadas en el apartado IX.2.1.a. (Pelado y limpieza de la fibra). Se deben pelar unos 30 mm de fibra. 2) Corte la fibra dejando una longitud desnuda que permita colocarla correctamente en la plataforma de sujecin del soldador (entre 15 y 20 mm.). 3) Levantando las presillas de sujecin, coloque ambos extremos en las

correspondientes plataformas y vuelva a bajar las presillas; compruebe que stas

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Prctica E3: Soldadura de Fibras pticas

apoyan sobre una zona de fibra con proteccin adherida. Si lo hacen sobre la fibra desnuda no se sujetar correctamente a la mquina de soldar, debido a su reducido dimetro. Observando por el microscopio, asegrese que los cortes son suficientemente aceptables.
4)

Con el mando de movimiento en la direccin z, site la punta de una de las fibras en el camino del arco y retire ligeramente la otra. Proceda a la prefusin de ese extremo. Debe utilizar una corriente de arco de 75 (AC ADJUST) durante 4 segundos, o aplicar 3 4 descargas breves (el tiempo se controla manualmente presionando
simultneamente los dos mandos de descarga del arco, situados en los laterales del soldador).

Para verificar que la punta de la fibra est situada correctamente observe por el microscopio el proceso de prefusin (en operaciones posteriores no es necesario ni aconsejable mirar por el microscopio durante la descarga del arco). Repita el paso anterior hasta que observe que la cara transversal de la fibra se ha redondeado ligeramente como se mostraba en la figura E3-4. Se redondean slo los bordes, no todo el extremo de la fibra. El mando de desplazamiento de la fibra segn el eje Z tiene un margen limitado de movimiento, cuando se llega a este lmite, emite una seal acstica para indicar que no se debe continuar intentando desplazar la fibra en esa direccin. Si necesita un desplazamiento mayor, deber mover la fibra de forma manual, para ello presinela con el dedo, sobre el so ot e aaq en s s l d l s ,ea t l p r n V p r u o e a a e mi e g mo l ne a v presilla que la fija y desplcela en la direccin Z, posteriormente vuelva a fijarla con la presilla. Tenga especial cuidado de no manipular cerca del arco voltaico cuando est en descarga.

5)

Retire ligeramente el extremo redondeado y repita la misma operacin con el otro extremo de fibra.

6)

Acerque las fibras de forma que ambas se puedan visualizar en el microscopio (sin tocarse) y de manera que el enfrentamiento de sus caras quede justamente en el camino del arco voltaico.

7)

Proceso de alineacin: En la mquina empleada, la alineacin est fijada por la situacin de las presillas de sujecin. Si observa en el microscopio alguna anomala en el enfrentamiento de las fibras, squelas de la plataforma y vuelva a colocarlas.

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8)

Conecte uno de los carretes a la fuente LED 1300 nm y el otro al medidor de potencia.

9)

Con el mando de movimiento en z acerque las fibras de forma que queden enfrentadas en el camino del arco voltaico. Observe y recuerde en qu direccin ha girado los mandos para separar o acercar las fibras.

10)

Acerque las fibras hasta que entren en contacto y se presionen levemente (Utilizando el procedimiento manual). Proceda a la descarga del arco con un tiempo de 2 3 segundos y una intensidad de 85.

11) 12)

Mida y anote la potencia de salida obtenida. Mida y anote el nivel de prdidas existente en la soldadura, siguiendo las instrucciones del punto IX.3.2 (Control de calidad con OTDR).

13)

Desconecte las fibras del OTDR y vuelva a conectarlas al LED y medidor de potencia segn lo indicado en 8).

14) 15)

Vuelva a presionar ligeramente las fibras y repita la descarga. Repita el punto 14) tantas veces como considere oportuno. En cada paso de este proceso mida la potencia luminosa de salida de la fibra en las mismas condiciones del apartado 11); sta ir aumentando en la misma cantidad que disminuyen las prdidas en la soldadura. Sea consciente de que segn vamos dando sucesivas descargas a la unin, sta va mejorando; mejora que se manifiesta en una mayor uniformidad de la superficie de la zona soldada y una menor atenuacin; hasta que llegamos a un punto ptimo, a partir del cul se deteriora rpidamente la calidad de la soldadura. Le recomendamos parar cuando llegue a unas prdidas inferiores a 0.5 dB en la soldadura.

16)

Mida las prdidas reales en la soldadura, siguiendo las instrucciones del punto IX.3.2 (Control de calidad con OTDR), y compruebe que coinciden con las que ha estimado en el apartado 15).

IX.3.2.

Control de Calidad con OTDR

Se van a medir los valores de prdidas obtenidos empleando el OTDR. En principio, este ltimo instrumento es ms fiable, ya que permite aislar la soldadura del resto de fuentes de prdidas en la lnea. 1) Desconecte el montaje anterior.

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2)

Conecte uno de los carretes al latiguillo del OTDR y deje libre el otro extremo. Escoja un rango de distancias adecuado (2 4 km, para abarcar toda la lnea) y seleccione el LD de 1300 nm si no lo est ya. Realice la medida.

3)

Localice la soldadura. Debe aparecer en forma de pequeo escaln (es un evento no reflexivo), aproximadamente a la mitad de la distancia de lnea, ya que ambos carretes tienen parecida longitud.

4)

Active alternativamente los cursores A y B, y colquelos a ambos lados de la soldadura. Tome el dato A que ofrece el instrumento en pantalla. B

5)

Coloque ambos cursores en el tramo anterior a la soldadura, separados algunos cientos de metros y lea el valor de la pendiente de atenuacin del primer carrete. Seguidamente haga lo mismo en el tramo posterior a la soldadura.

6)

Repita los pasos anteriores empleando el diodo lser de primera ventana del OTDR. Compare los resultados.

POR FAVOR, AL ACABAR LA PRCTICA RECOJAN TODO Y DJENLO COMO ESTABA AL PRINCIPIO. SUS COMPAEROS SE LO AGRADECERN.

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