1

Calculul broei cilindrice interioare cu 8 caneluri

1.Elementele cunoscute privind suprafaa de broat:
a. dimensiunile caracteristice i toleranele acestora;
b. alegerea materialului sculei i a tratamentului termic;
c. modul de prelucrare nainte de broare;
d. maina de broat pe care se va executa prelucrarea.
2. Schema de broare.
3. Adaosul total de achiere A
r
.
4. Proiectarea prii de achiere.
a) Viteza de achiere la broare;
b) Puterea de achiere;
c) Timpul de baz;
d) Supranlarea pe dintele a
z
, corespunztoare schemei de achiere i materialul
piesei;
e) Stabilirea numrului de dini ai broei;
f) Alegerea unghiurilor de degajare
a
i de aezare
a
corespunztor materialului
piesei i schemei de achiere;
g) Stabilirea valorii pasului p i a variaiei lui (dac este cazul); verificarea
numrului de dini simultan n achiere;
h) Stabilirea profilului dinilor achietori, alegerea coeficientului de umplere k i
determinarea nlimii h a dintelui;
i) Determinarea celorlalte elemente dimensionale ale profilului dintelui achietor:
grosimea S, golul g, raza de racordare r, unghiul spatelui dintelui ;
j) Stabilirea numrului canalelor de fragmentare a achiilor i forma (profilul)
acestora;
k) Determinarea numrului de dini de degroare;
l) Determinarea (sau alegerea ) numrului de dini de finisare i a supranlrii
acestora;
m) Lungimea prii de achiere.
5. Proiectarea prii de calibrare.
a) Numrul dinilor de calibrare;
b) Geometria i profilul acestora;
c) Determinarea lungimii prii de calibrare l
c
.
6. Stabilirea dimensiunilor cozii broei, innd seama de dispozitivul de proiectare al
mainii, de lungimea piesei.
7. Stabilirea dimensiunilor parii de ghidare din spate.
8. Stabilirea dimensiunilor parii de prindere din spate.
9. Determinarea lungimii totale L a broei i verificarea lungimii.
10. Alegerea materialului din care este confecionat partea activ i coada broei.
11. Determinarea forei de achiere (componenta principal) F
z
.
12. Verificarea la rezisten a broei.
13. Calculul dimensiunilor curente ale dinilor.
14. Stabilirea condiiilor tehnice de execuie.
2
1.Elementele cunoscute privind suprafaa de broat.

a. Dimensiunile caracteristice i toleranele acestora.

Lungimea canelurilor L =45mm
Limea canalului b =5mm
Numrul de canale z=8
Diametrul interior mic d
i
=32mm
Diametrul interior mare D
i
=40mm

Dimensiunile si toleranele canelurilor

b. Alegerea materialului sculei i a tratamentului termic.

Dinii broei sunt supui unor solicitri mecanice importante. Din acest motiv
materialul utilizat trebuie s asigure caracteristici ridicate i stabilitate n timp a
geometriei dinilor.
Materialul piesei de prelucrat este 40, avnd duritatea Rockwell HRC
3035, deci vom alege un material pentru confecionarea sculei avnd o duritate mai
mare.
3
Partea activ a broei va fi executat din oelul rapid P18, un oel cu
termostabilitate ridicata si rezistenta la uzura mai mare dect a piesei, avnd
compoziia chimic i caracteristicile mecanice conform 2590-88.

Compoziia chimic este urmtoarea:

Marca
oelului
Compoziia chimic %
C Mn Cr Mo W V Si Ni P S Co
P18
0,73-
-0,83
max
0,5
3,8
-
4,4
max
1,0
17,0-
-18,5
1-
1,4
max
0,5
max
0,4
max
0,03
max
0,03
max
0,5

Pentru oel rapid clit, caracteristicile mecanice sunt urmtoarele:
- limita de rupere la compresiune: (3.5 4) 10
3
Mpa;
- limita de rupere la ncovoiere: (3.6 3.7)10
3
Mpa;
- duritatea: 62 63 HRC.

Pentru partea de fixare a broei se alege materialul 40, conform
8479-70.

Marca
oelului
Compoziia chimic %
C Mn P S Cr
40 0,36 0,44 0,50 0,80 Max. 0,035 Max. 0,030 0.81.1

Caracteristicile mecanice sunt urmtoarele n stare mbuntit :
Marca
oelului
1640
Duritatea
Brinell
HB
max

Limita
de
curgere
R
p0,2
[N/mm
2
]
Rezistena
la rupere
R
m
[N/mm
2
]
Alungirea la
rupere
A
[%]
Gtuirea
la
rupere,
Z
[%]
Reziliena
KCU
J/cm
2
40 265 500 700 840 14 60 78

Tratamentul termic se execut separat pentru partea activ i pentru partea
inactiv a broei.
Scula, din oel rapid P18, va fi supus unui tratament termic preliminar i a
unuia final.
Tratamentul termic preliminar este recoacere de nmuiere la 680 780C, n
vederea prelucrrilor de degroare. Dup degroare se impune recoacere de
detensionare la temperaturi de 480 680C, pentru evitarea deformrii ulterioare a
sculei sub influena tensiunilor interne.
Dup prelucrarea de finisare (nainte de ascuirea final) se aplic sculei
tratamentul termic de clire, la temperaturi de 1250 1290C, cu rcire n baie
izoterm avnd temperatura de 500 550C. nclzirea n vederea clirii trebuie
4
efectuat n trepte, cu meninerea constant a temperaturii la 450 600C, 850C
sau/i 1050C. nclzirea i rcirea se fac n bi de sruri: pentru temperaturi de 450
600C se recomand folosirea eutecticului ternar SrCl
2
+ NaCl + KCl, pentru
meninerea la temperatura de 850C se folosete amestecul de BaCl
2
+ NaCl, iar
pentru nclzirea final se recomand ca mediu BaCl
2
n amestec cu dezoxidani.
Rcirea se face n baie de sruri, n trepte.

Durata de nclzire t

pentru aceast bro este de:

t

= m*D + n = 5,5 40 + 60 = 280 s.

m = 5,5
n = 60
Unde:
D dimensiunea de referin (diametrul broei);
m, n constante pentru un anumit oel (P18) i o anumit temperatur (pentru P18,
t
clire
= 1300
o
C).

Pentru scderea cantitii de austenit rezidual se recomand continuarea
tratamentului prin frig la temperaturi de pn la 80C, timp de 30 45 minute. Apoi
se vor efectua cel puin dou reveniri, succesive, timp de 60 75 minute fiecare, n
scopul durificrii secundare.
Dup prelucrrile de finisare, n scopul ameliorrii suplimentare a proprietilor
sculei (duritate i rezisten la uzur) se pot aplica tratamente termochimice de
suprafa, de tipul nitrurrii, sulfizrii sau cianurrii. Se va aplica cianurare, n urma
creia se ajunge la o duritate a sculei de 69 72 HRC, iar durata de utilizare crete cu
150 200%.
Dup tratamentul prii active se face tratamentul prii inactive, care const n
revenirea nalt n baie de sruri numai a cozii sau recoacere aplicat tot numai cozii.
Dup tratament, duritatea prii active trebuie s fie de 62 65 HRC (n cazul
cianurrii de 69 72 HRC), iar a prii de prindere de 35 45 HRC.
Pentru prevenirea deformaiilor, tratamentul broei se va face n mod
obligatoriu n poziie vertical, aceasta fiind suspendat att la nclzire, la clire ct
i la revenire.

Materialul piesei de prelucrat : 40
-
2
/ 55 mm daN
R
= o



c. Modul de prelucrare nainte de broare.

nainte de operaia de prelucrare prin broare se va efectua operaia de gurire
(burghiere) a alezajului.



5
d. Maina de broat pe care se va executa prelucrarea.


Maina de broat vertical

Maina de broat vertical.
Aceste maini sunt foarte rspndite n momentul de fa. Sunt construite
pentru o diversitate foarte mare de fore, mrimea de curse de lucru i de viteze de
achiere.
n figura de mai sus este reprezentat schema structural a unei maini de
broat vertical. Pe un batiu cu ghidaje verticale este montat motorul hidraulic al
acionrii principale care acioneaz sania principal pe care se gsete dispozitivului
de prindere, n care este prins pies.
Acestea sunt folosite n industria de automobile.
Forele de achiere, pentru aceste maini verticale pentru interior, variaz n
limite foarte largi: de la 1 tF pn la 100 tF. Vitezele de achiere sunt cuprinse n
domeniul 1..60 m / min, iar cursele pot ajunge pn la 3000 mm.

Printre principalele avantaje ale mainilor de broat se numr:
productivitate ridicat, precizie dimensional mare, obinerea concomitent a
degrorii i finisrii, calitate bun a suprafeei prelucrate, posibilitatea prelucrrii
alezajelor cu seciunii diferite (poligonale, circulare, canelate, profilate.) Alte
avantaje fa de mainile de rabotat i frezat:
- timpi neproductivi foarte mici;
- nu necesit personal cu calificare nalt, unele operaii fiind semiautomate sau
automate.



6
Clasificare.
Dup felul prelucrrii:
- maini de broat interior, exterior;
- maini de broat universale.
Dup direcia de deplasare a sculei:
- maini de broat universale i maini de broat cu aciune continu.
Dup modul de lucru:
- maini de broat cu aciune continu;
- maini de broat cu aciune discontinu.

Mainile de broat orizontale pentru interior au fost unele dintre cele mai
rspndite maini de broat.
n Fig.l este reprezentat schematic structura unei maini de broat orizontale
pentru prelucrarea suprafeelor interioare. Ea se compune din batiul cu ghidaje
orizontale l, dispozitivul de prindere a piesei 2, motorul hidraulic rectiliniu al
acionrii principale 3, dispozitivul de prindere a broei 4 i dispozitivul de prindere
auxiliar al broei 5.
Acionarea hidraulic folosete de cele mai multe ori o pomp cu debit variabil
PDF, antrenata de motorul electric M
E
, uleiul debitat de pomp alimenteaz motorul
hidraulic principal 3, prin intermediul distribuitorului hidraulic D. Variaia vitezei
principale de achiere se face prin variaia debitului pompei PDV, iar protecia la
suprasarcin se realizeaz prin supapa de siguran (valva maximal) V
m
.



Dintre cele prezentate se alege o main de broat interior orizontala (micare
principal n plan orizontal) cu aciune continu.

7
2. Schema de broare.

Alegem schema de broare la suprafeele cu caneluri, schema de broare prin
generare. Broarea prin generarea treptat a generatoarei suprafeei broate este
caracterizat prin faptul c achiile degajate de fiecare dinte sunt de seciune
dreptunghiular au mrginite de arce de cerc de aceea i raz, numai dinii de finisare
i cei de calibrare avnd tiul de forma generatoarei suprafeei broate
Schemele de broare se difereniaz dup direcia supranlrii pe dinte fa de
suprafaa prelucrat.
Schema de broare prin generare: supranlarea pe dinte a
z
are direcia
suprafeei prelucrate.
Broarea prin generare are avantajul c determin o construcie de bro relativ
simpl.
Dezavantajele brorii prin generare sunt urmtoarele:
- presiuni specifice mari, ceea ce nseamn uzare rapid i eforturi de achiere
mari;
- limea mare a achiei nseamn dificulti mari la nfurarea achiei n golul
dintre dini i pericol de apariie a auto-vibraiilor;
- grosimea a
z
(de valori mici) este comparabil cu raza de ascuire a dintelui,
apropiere ce se accentueaz cu uzarea tiului, ceea ce face ca achierea s se
produc n condiii defavorabile.

Datorit schemei de achiere prin generare, n acelai timp avem
posibilitate de a prelucra suprafeele interioare i de a crea teiturile de la baza
canelurilor. Astfel broa noastr va avea parte pentru teituri, cilindric i la
final canelat fiecare avnd rolul ei n prelucrare. Am ales aceast schem
pentru a reduce forele din timpul brorii.



Schema de broare prin generare
8


Schema de broare prin generare

3. Adaosul total de achiere A
r
.

rcan rcil rtot
A A A + =


unde:
A
r
= adaos radial,
A
r cil
= adaos radial pe poriunea cilindric,
A
r con
= adaos radial pe poriunea canelat.




9
a)Pentru partea cilindric:

mm d D d
mm Arcil
Arcil
D l Arcil
o
p
33 . 31 336 . 0 2
336 . 0
32 005 . 0 45 1 . 0 ( 5 . 0
) 005 . 0 1 . 0 ( 5 . 0
0
= =
=
+ =
+ =


unde: l
p
lungimea canalului de broat;
D diametrul iniial al gaurei.

Considerm c alezajul iniial este obinut prin burghiere, n treapta 12 de
precizie, astfel
060 . 0
30 =
o
d .
Se va calcula A
r cil
cunoscnd diametrul iniial al alezajului, astfel
mm Arcil
d d Arcil
i
665 . 0 ) 30 33 . 31 ( 5 . 0
) ( 5 . 0
min 0 max
= =
=




b)Pentru partea canelat:
) 32 027 . 40 ( 5 . 0 min) max ( 5 . 0 = =
=
i e rcan
D D A

mm A
rcan
0135 . 4 =
=


6785 . 4 0135 . 4 665 . 0 = + =
rtot
A

mprirea adaosului de prelucrare

Pentru zona cilindric:
mm Afincil
mm rcil A
Afincil r Ar Arcil
0831 . 0
5818 . 0 665 . 0
8
7
deg
deg
=
= =
+ =

Pentru zona canelat:
mm Afincan
mm rcan A
438 . 0
511 . 3
8
7
0135 . 4 deg
=
= =


Pentru zona teiturilor:
mm Af incan
mm rcan A
05 . 0
37 . 0
8
7
41 . 0 deg
=
= =
10

4. Proiectarea prii de achiere.

a) Viteza de achiere la broare se determin cu relaia:
v
x
zd
m
mv v
a T
K c
v

= [m / min].
Unde:
cv coeficient ce depinde de proprietile mecanice ale materialului prelucrat, de
tipul broei i de calitatea materialului sculei: cv = 7,7;
T durabilitatea broei n minute de timp baz. Se recomand T = 100 480 min, n
funcie de complexitatea broei. Aleg T = 300 min.
K
mv
coeficient de corecie, n funcie de materialul sculei. Pentru broe din oel
rapid P18 se ia K
mv
= 1.
m, x
v
exponenii durabilitii i a avansului pe dinte: m = 0,5 i x
v
= 0,6.
8 , 1
097 , 0 300
1 7 , 7
6 , 0 5 , 0
=

= v m / min
b) Puterea de achiere:

Se calculeaz cu relaia:
6000
v F
P
t
e

= [kW].
99 , 4
6000
8 , 1 34 , 16649
=

=
e
P kW
unde: F
t
Fora mainii de broat;
v viteza de achiere.
Ca main unealt aleg pentru broa proiectat maina de broat tip 7B20 cu
urmtoarele caracteristici tehnice:

fora maxim de broare: 200 kN;
gama de viteze: (0,6 6) m / min;
cursa maxim: 1600 mm;
puterea electromotorului: P
em
= 19,7 kW i n = 1000 rot / min;
greutatea mainii: 30 kN.


11
c) Timpul de baz:
sim zd
i c p
b
z a v
K K l t
t


=
1000

Unde:
l
p
lungimea piesei broate: lp = 45 mm;
K
c
coeficient care ine seama de lungimea prii de calibrare a broei:
095 , 1
315
30 315
=
+
=
+
=
as
c as
c
l
l l
K ;
K
i
coeficient care ine seama de cursa de ntoarcere a mainii:
i
i
i
v
v v
K
+
= , v
i
este viteza cursei de ntoarcere a broei, n m / min.
Pentru majoritatea mainilor de broat existente: K
i
= 1,14 1,50.
Aleg K
i
= 1,2.
219 , 0
6 1 , 0 8 , 1 1000
2 , 1 095 , 1 45 4
=


=
b
t min

d) Stabilirea supranlrii pe dinte a
z
.

Supranlarea pe dinte a
z
se determin n funcie de mai muli parametrii:
materialul piesei, tipul i dimensiunea suprafeei, schema de broare .a.
Mrimea supranlrii se alege pe criterii de rezistenta mecanic, pe criterii de
calitate a suprafeei de prelucrat i pe criterii tehnico-economice:
Supranlarea a
z
mare nseamn fore de achiere mari, bro scurt, rugozitate
mare, productivitate ridicat.
Supranlarea pe dinte a
z
corespunztoare schemei de achiere i materialul
piesei:


1. Pentru partea teiturilor:
] [ / 55
2
mm D c s a mm daN
D
x
s d zd r
= = = o
D=32,04mm

x
s
=0,6 c
s
=0,0096 mm a
zd
08 . 0 076 . 0 04 . 32 0096 . 0
6 . 0
~ = =


1. Pentru partea cilindric:
] [ / 55
2
mm D c s a mm daN
D
x
s d zd r
= = = o
D=32mm

x
s
=0,6 c
s
=0,0096 mm a
zd
08 . 0 076 . 0 32 0096 . 0
6 . 0
~ = =


12
2. Pentru partea canelat:
] [ / 55
2
mm D c s a mm daN
D
x
s d zd r
= = = o
D=40mm

x
s
=0,6 c
s
=0,0096 mm a
zd
1 . 0 097 . 0 40 0096 . 0
6 . 0
~ = =

e) Stabilirea numrului de dini ai broei

Numrul de dini ai broelor se determin funcie de mrimea adaosului total
de prelucrare i de valoarea grosimii de achiere pe dinte, innd seama totodat i de
necesitatea existenei unui anumit numr de dini pentru calibrare. Cu ct broa are
mai muli dini, cu att ea va rezulta mai lunga dezavantaje de execuie,
exploatare si ntreinere.
1 + =
z
r
a
a
A
z
Pentru zona teiturilor
mm
z
A
a
din
a
A
z
r
rcan
rrecal z
rtes z
rtes
r
079 . 0
deg . 5
08 . 0
31625 . 0
'
deg
deg
deg
deg
deg
deg
= =
= = =


mm
z
A
a
din
a
A
z
fin
fincan
zfinrecal
zfinrtes
finrtes
fin
05 . 0
1
08 . 0
05 . 0
'
= =
~ = =


Pentru zona cilindric
fin r tot
z z z + =
deg

mm
z
A
a
din
a
A
z
r
rcil
rrecal z
rcil z
rcil
r
072 . 0
deg . 5 1 4 1
08 . 0
2909 . 0
'
deg
deg
deg
deg
deg
deg
= =
= + = + = =

Se mai adaug la numrul de dini de degroare un dinte pentru la broa n
cauz primul dinte nu are supranlare (se prelucreaz o suprafa iniial doar
degroat).
mm
z
A
a
f in din
a
A
z
fin
fincil
zfinrecal
zfinrcil
finrcil
fin
01462 . 0
. 1
015 . 0
0415 . 0
'
= =
= = =

Pentru partea de finisare: aleg z
f
= 1 dini de finisare. Se recomand, din
motive de exploatare ndelungat, ca la numrul de dini z
a
s se adauge nc 2 4
dini fr supranlare, cu dimensiunile egale cu ai ultimului dinte de finisare (nu
dini de calibrare). Aceti dini, odat cu reascuirea broei, devin dini achietori.
13
z
a cil
= z
d
+ z
f
= 5 + 1 = 6 dini achietori

Pentru zona canelat
mm
z
A
a
din
a
A
z
r
rcan
rrecal z
rcan z
rcan
r
1 . 0
deg . 38
1 . 0
800 . 3
'
deg
deg
deg
deg
deg
deg
= =
= = =


mm
z
A
a
din
a
A
z
fin
fincan
zfinrecal
zfinrcan
finrcan
fin
039 . 0
7
04 . 0
219 . 0
'
= =
= = =

z
a can
= z
d
+ z
f
= 38 + 6 = 44 dini achietori
g) Alegerea unghiurilor de degajare
a
i de aezare
a
corespunztor materialului
piesei i schemei de achiere.

Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n momentele
iniiale, asupra razei de spiralare i asupra coeficientului de comprimare plastic.
Experimental s-a constatat c o dat cu creterea unghiului (la valori ale
supranlrii dinilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare sunt influenate
pozitiv.
Creterea unghiului de degajare influeneaz pozitiv i pe cale indirect criteriile
de optimizare, prin aceea c o dat cu creterea unghiului , scade raza de bontire, ,
cu efecte favorabile supra comprimrii plastice, a forelor de achiere, a deformaiei
i calitii suprafeei prelucrate.

- Unghiul de degajare se alege n funcie de natura
materialului prelucrat:

=10
a

- Unghiul de aezare se alege n funcie de felul i
calitatea suprafeelor ce se broeaz:

30 2 =
a
o
S-a constatat c la valori mici ale unghiului ( < 5), datorit forelor radiale
P
y
mari, diametrul alezajului prelucrat rezult mai mic (datorit contraciei elastice),
iar la valori mari ( > 15), se obine o lrgire suplimentar, cu efect favorabil asupra
durabilitii dinilor.
Unghiul ia valori (5 - 20) mai mici pentru materiale cu duritate i fragilitate
mare. Pentru dinii de finisare-calibrare, valorile pentru unghiul sunt reduse.
Unghiul de aezare optim. Pentru a se asigura o bun stabilitate dimensional,
unghiul de aezare optim trebuie s fie mult mai mic dect la majoritatea sculelor
achietoare.
14
Se observ c, o dat cu creterea unghiului de aezare ( > ), la eliminarea
uzurii h prin reascuirea pe faa de degajare, variaia dimensional a nlimii dintelui
H crete (H > H), cu efect negativ asupra duratei totale de exploatare a broei.
Valorile optime ale unghiului sunt de 1 4. Valori mai reduse, 1- 2, se
aleg pe dini de finisare i calibrare.


h) Stabilirea valorii pasului p i a variaiei lui (dac este cazul); verificarea
numrului de dini simultan n achiere.

Elemente geometrice al dinilor prii achietoare se refer la determinarea
dimensiunilor, geometriei constructive i a formei dintelui i golului.
- pasul dinilor achietori p se determin i se verific dup criterii
funcionale , de rezisten i tehnico-economice.
- Pentru schema de broare prin generare se folosete formula:
( )
) int . ( 6 2
9 45 35 . 1
5 . 1 ... 25 . 1
i ded alegereanr conditiade Zsim
mm p
lp p
s s
= =
=

6 1
9
45
1
= + =
+ =
Zsim
p
lp
Zsim

Numrul de dini aflai simultan n achiere este verificat.


i) Stabilirea profilului dinilor achietori, alegerea coeficientului de umplere k i
determinarea nlimii h a dintelui.

- nlimea dintelui h se determin din condiia ca suprafaa seciunii golului dintre
doi dini vecini S
g
, n care se nmagazineaz achia, s fie de k ori mai mare dect aria
seciunii longitudinale a achiei S
la
.
15
k coeficient de umplere.
k =
la
g
S
S

S
la
= a
zd
* l
p

S
g
=
4 2
2
2
h h
=
|
.
|

\
|
t t

p zd
l a k
h
=

4
2
t

k =
p zd
l a
h

4
2
t
h =
p zd p zd
p zd
l a k l a k
l a k
= ==

13 , 1
4
4
t t

Aleg K=3,5

h = 1,13 01 , 4 45 08 , 0 5 , 3 = mm
Aleg nlimea standard a dinilor achietori, h = 4 mm.
ntruct achiile se degaj n spaii nchise, problema proiectrii canalelor
pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de importan deosebit pentru evitarea
blocrii i ruperii sculei n materialul de prelucrat. Majorarea volumului camerei de
achii se face printr-un coeficient K, numit coeficient de afnare sau umplere, care
are valori cuprinse ntre 3 i 15. Valorile mai mici se adopt pentru materialele care
dau achii de rupere, materiale fragile, iar valorile mai mari pentru materialele tenace,
care dau achii de curgere, continui.
Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare, pentru a
nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n timpul tratamentului
termic.

j) Determinarea celorlalte elemente dimensionale ale profilului dintelui achietor:
grosimea S, golul g, raza de racordare r, unghiul spatelui dintelui .

Dinii achietori ai broei au urmtoarele dimensiuni
p = 9 mm;
h = 4 mm;
fa = 0,04 mm;
grosimea dintelui, S = 4 mm;
raza de racordare, R = 5 mm;
raza de racordare de la fundul dintelui, r = 1,5 mm;
grosimea dintelui, g = 5 mm;
16
unghiul de la spatele dintelui,

40 = q .
a
z
g
a
s
r
f a
R
h
p
a

- geometria constructiv a tiului este reprezentat de:
- unghiul de degajare
=
a

10;
- unghiul de aezare
=
a
o
4.


l) Determinarea numrului de dini de degroare.
Zona teiturilor
deg . 5
08 . 0
31625 . 0
deg
deg
deg
din
a
A
z
rtes z
rtes
r
= = =
Se recalculeaz supranlarea pe dinte:
mm
z
A
a
r
rcil
rrecal z
05 . 0
'
deg
deg
deg
= =
Zona cilindric
deg . 5 1 4 1
08 . 0
2909 . 0
deg
deg
deg
din
a
A
z
rcil z
rcil
r
= + = + = =
Se recalculeaz supranlarea pe dinte:
mm
z
A
a
r
rcil
rrecal z
079 . 0
'
deg
deg
deg
= =

Zona canelat
deg . 38
1 . 0
800 . 3
deg
deg
deg
din
a
A
z
rcan z
rcan
r
= = =

17
Se recalculeaz supranlarea pe dinte:
mm
z
A
a
r
rcan
rrecal z
1 . 0
'
deg
deg
deg
= =

m) Determinarea (sau alegerea ) numrului de dini de finisare i a supranlrii
acestora.

Pentru zona teiturilor
din
a
A
z
zfinrcan
finrcan
fin
1
08 . 0
05 . 0
~ = =

Se recalculeaz supranlarea pe dinte:

mm
z
A
a
fin
fincan
zfinrecal
039 . 0
'
= =


Pentru zona cilindric
f in din
a
A
z
zfinrcil
finrcil
fin
. 1
015 . 0
0415 . 0
= = =

Se recalculeaz supranlarea pe dinte:

mm
z
A
a
fin
fincil
zfinrecal
01462 . 0
'
= =



Pentru zona canelat
din
a
A
z
zfinrcan
finrcan
fin
7
04 . 0
219 . 0
= = =

Se recalculeaz supranlarea pe dinte:
mm
z
A
a
fin
fincan
zfinrecal
039 . 0
'
= =

n) Lungimea prii de achiere l
as
se determin cu relaia:

lat = ld + lf = p * (zd + zf) = 9 (6+1) = 63 mm;
las = ld + lf = p * (zd + zf) = 9 (6+1) = 63 mm;
last = p * (za + zr) = 9 (38 + 7) = 405 mm.


18
5. Proiectarea parii de calibrare,pentru care se determin sau se aleg
urmtoarele:

Partea de calibrare este format din z
c
= 5 dini de calibrare, fr
supranlare, al cror profil rezult din figura urmtoare:


a) Numrul dinilor de calibrare:
= i d z
calibcil
int 6 ..... 4 adopt cil din z
calibcil
. 5 =
= i d z
calibcan
int 6 ..... 4 adopt can din z
calibcil
. 5 =

b) Geometria si profilul acestora:
Pasul dinilor de calibrare p
c
se recomand a fi calculat cu relaia p
c
= (0,6 0,7)p,
pentru pai ai dinilor achietori p > 8 10 mm.
p
c
= 0,7 p = 0,7 9 = 6,3 mm
~
6 mm
Adopt p
c
= 6 mm.
Celelalte dimensiuni ale dinilor de calibrare se modific corespunztor:
sc = 0,7 * s = 0,7 * 4,0 3,0 mm;
gc = 0,7 * g = 0,7 * 5 = 3,0 mm;
hc = 0,7 * h = 0,7 * 2 = 2,0 mm;
rc = 0,7 * r = 0,7 * 1,5 = 1,4 mm.
Unghiul de degajare
c
se alege la fel ca la partea de achiere: . 10

=
c

Unghiul de aezare
c
o , innd seama de calitatea acestor dini i de pericolul
decalibrrii broei dup reascuiri, are valori foarte mici:

1 =
c
o .
Unghiul din spatele dintelui este : . 40

=
c
q
Faeta f
c
de pe faa de aezare are valori relativ mari f
c
= 0,8 mm.
n cazul brorii alezajelor cu perei groi (piese rigide), datorit fenomenului
de lrgire a gurii, dimensiunile transversale ale dinilor de calibrare sunt mai mici
dect dimensiunile maxime ale alezajului cilindric
1
:

1
Constantin Minciu, Scule achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 pag. 255.
19
d
c
= D (0,005 0,015) = 40 0,010 = 39,900 mm.
c) Lungimea prii de calibrare este:
l
c
= pc * zc = 6 * 5 = 30 mm.


6. Stabilirea dimensiunilor cozii broei, innd seama de dispozitivul
de proiectare al mainii, de lungimea piesei.



Coada broei de lungime este format din:
- Partea de prindere de lungime l
1
;
- Gtul broei de lungime l
2
;
- Conul de ghidare de lungime l
3
;
- Partea de ghidare din fa de lungime l
4
;

Fiecare din aceste pri au un rol bine determinat, care va influena asupra
formei, dimensiunilor, preciziei de execuie i a construciei ei.
Partea de prindere este fr asigurare la rotire (forma B) ca n figura de mai sus,
iar dimensiunile se adopt cf. T 2.2 [Minciu C.].


Condiia ca broa de interior s ptrund n suprafaa iniial din piesa ce va fi
broat este ca
u
d
1
< D
0
.

d
1
= D
0
- (0,1.. .0,5)mm = 32 - 0,2 = 31,8 mm
Coada broei
Dimensiunile caracteristice sunt:

d1 d2 d4 c l
1
l
2
l
3
l
4
r
1
r
2

060 . 0
095 . 0
28

120 . 0
280 . 0
21

5 . 0
0 . 1
24

1 180 16 28 11 0.5 2.5 45

7. Stabilirea dimensiunilor parii de ghidare din spate

Ghidarea pe partea din spate se va face pe zona cilindric a alezajului canelat,
care a fost prelucrat.
20
Se adopta l
6
=(0.7..1)lp=1 lp=58mm
D=di=46mm, executat in treapta 6 de precizie, cu rugozitatea Ra=0.8m.



8. Stabilirea dimensiunilor parii de prindere din spate


Partea de prindere din spate




d1 d2 d3 l
7
l
8
l
9
l
10
r
0
1
31

120 . 0
280 . 0
28

0
1
38

145 20 8 24 0.5 45


9. Determinarea lungimii totale L a broei i verificarea lungimii.

Lungimea total a broei L este format din lungimile prilor componente:
L =l
pr. f
+ l
at
+ l
as
+ l
ast
+ l
c
+ l
6
=217+ (63 +30+9)+ (63 +30+9)+ (405+30+9)+
+175 =1040 mm
Se poate calcula i lungimea cursei de lucru a mainii unelte:
L
c
= l
ast
+ l
c
+ l
6
+ l
p
+ l
dep

Unde :
l
dep
lungimea depirii broei pentru intrarea i ieirea broei din piesa de prelucrat
cu valori ntre (10 20) cm: l
dep
= 10 cm;
21
lp lungimea piesei broate: lp = 45 mm.
L
c
= 405 + 30 + 175 + 45 + 10 = 665mm.
Din punct de vedere constructiv lungimea broei va fi de 1040 mm.

10. Alegerea materialului din care este confecionat partea activ i
coada broei.

Achierea metalelor este nsoit de o serie de fenomene fizice care impun cteva
proprieti specifice materialelor din care se confecioneaz partea activa: rezistenta
mecanica la solicitri de ntindere, compresiuni si ncovoieri; duritate ridicata,
stabilitate la cald.
Se recomanda ca partea activa a broelor sa fie executata din urmtoarele otel
rapid.
Aleg P18.


Rcirea Revenirea Duritatea
Clire
clasica
Clire in trepte Clire izoterma
550-580C (2-4
reveniri in timp de
45-60 minute si
apoi rcire in aer.
6365
HRC Ulei sau
aer
Rcire in baie de
sruri la
500..550C (3..5)
minute apoi in aer
Clire in baie de
sruri (20-30)
minute apoi in
aer.



Prenclzirea si nclzirea
I II III
550600 800850 12601290


11. Determinarea forei de achiere (componenta principal) F
z
.
Valoarea forei specifice de achiere depinde de calitatea materialului supus
prelucrrii. Pentru situaiile n care aceast for nu este cunoscut pe cale
experimental, se poate determina, cu aproximaie acceptabil, utiliznd relaiile:
ks = (5 7) r, pentru oeluri
ks = (0,8 1,2) HB, pentru fonte

sim z zl
z n b f F =
n numrul de caneluri
z
f - funcie de HB material
b limea canelurii
22
kgFN F
mm kgF f
mm a
z
z
z
8400 6 8 5 35
/ 30
0592 . 0
= =
=
=


Valorile mici ale forei specifice sunt valabile pentru grosimi mari de achii, n
timp ce valorile ridicate sunt utilizate n cazul achiilor de grosime mic.
n practica proiectrii i exploatrii broelor intereseaz, n mod special,
valoarea componentei forei de achiere care solicit broa la traciune sau la
compresiune.
Calculul de rezisten se efectueaz n scopul dimensionrii corespunztoare a
seciunii broei n zona seciunii minime, considerat la primul dinte sau la partea de
fixare.

12. Verificarea la rezisten a broei.

Calculul de rezisten i rigiditate se face pentru zonele cele mai periculoase
din punct de vedere al rigiditii:

a) Calculul pentru zona ngust a prii de prindere:
Partea de prindere este din 40, cu rezistena admisibil la traciune

30 =
at
o daN/mm
2
.

at
t
ef
A
F
o o s =
min

75 , 615
4
28
2
min
=

=
t
A mm
2

2 2
/ 30 / 04 . 27
75 , 615
34 , 16649
mm daN mm daN
ef
s = = o
at ef
o o s

Condiia se respect.
b) Calculul pentru zona gtuit a broei. Materialul solicitat este
40, cu 30 =
at
o daN/mm
2
.
at
t
ef
A
F
o o s =
min

75 , 615
4
28
2
min
=

=
t
A mm
2

2 2
/ 30 / 04 , 27
75 , 615
34 , 16649
mm daN mm daN
ef
s = = o
23
at ef
o o s

Condiia se respect.
c) Calculul pentru zona primului canal (gol). Broa este confecionat din
18, cu 40 =
at
o daN/mm
2
.
at
t
ef
A
F
o o s =
min

75 , 706
4
30
2
min
=

=
t
A mm
2

2 2
/ 40 / 55 , 23
85 , 706
34 , 16649
mm daN mm daN
ef
s = = o
at ef
o o s

Condiia se respect.

F
zt
=F
z1
Z
s
K
f
[daN]
Z
s
= +1
F
z1
=C
fz
D
xf
sd
yf
[daN]
K
f
= K

K
l
K
u

a
A
A
K
c
=

unde: A
c
aria canalelor pentru achii;
A
a
aria achiilor.
2
6 . 3 45 * 08 . 0 mm l a A
p z a
= = =

2
2 2
56 . 12
4
4 14 . 3
4
mm
h
A
c
=

=
t

5 . 3 4 . 3
6 . 3
56 . 12
s s = K

adm
K K s

Condiia se respect.



Broa este verificat la ntindere n ambele zone periculoase.










24
13. Calculul dimensiunilor curente ale dinilor.

Dinii pentru degroare cilindrici:

Nr. dinti hdeg azdeg
0 0.08
1 31.46 0.08
2 31.62 0.08
3 31.78 0.08
4 31.94 0.08
5 32.02 0.08


Dinii pentru finisare:
Nr. dinti hfinisare azfinisare
0 32,02
1 32,07 0,015



Nr dinte
d/2 a
z

Nr.
dint.
d/2
a
z

Zona degroare canelat
continuare
1 32,1 0,1 20 35,9 0,1
2 32,3 0,1 21 36,1 0,1
3 32,5 0,1 22 36,3 0,1
4 32,7 0,1 23 36,5 0,1
5 32,9 0,1 24 36,7 0,1
6 33,1 0,1 25 36,9 0,1
7 33,3 0,1 26 37,1 0,1
8 33,5 0,1 27 37,3 0,1
9 33,7 0,1 28 37,5 0,1
10 33,9 0,1 29 37,7 0,1
11 34,1 0,1 30 37,9 0,1
12 34,3 0,1 31 38,1 0,1
13 34,5 0,1 32 38,3 0,1
14 34,7 0,1 33 38,5 0,1
15 34,9 0,1 34 38,7 0,1
16 35,1 0,1 35 38,9 0,1
17 35,3 0,1 36 39,1 0,1
18 35,5 0,1 37 39,3 0,1
19 35,7 0,1 38 39,5 0,1











25
Zona finisare caneluri
1 39,58 0.04
2 39,66 0.04
3 39,74 0.04
4 39,82 0.04
5 39,90 0.04
6 39,98 0.04
7 40,06 0.04



14. Stabilirea condiiilor tehnice de execuie.

Recomandri privind toleranele dinilor achietori.

2a
z
0,03-0,05 0,06-0,10 0,11-0,15 >0,15
T
a
0,005 0,007 0,01 0,015

Recomandri privind toleranele dinilor de calibrare.

T
o
<0,02 0,02-0,04 0,45-0,07 0,075-0,10 >0,1
T
c
-0,005 -0,007 -0,01 -0,012 -0,015























26


Bibliografie

[1] Minciu C-tin s.a. Scule achietoare. ndrumar de proiectare. Vol. I, II Editura Tehnica
1996.
[2] Vlase A. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp Editura
Tehnica 1988.
[3] Colecie de standarde Editura Tehnica 1987.