UNIVERSIDAD CATLICA ANDRS BELLO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE PASANTIA

DISEO DE MANUAL PARA LA ELABORACION DEL AGO E IGO AUTOMTICO DE LAS AREAS OPERATIVAS DE LA EMPRESA SIDERRGICA DEL ORINOCOO ALFREDO MANEIRO SIDOR C.A., CIUDAD GUAYANA, ESTADO BOLVAR.

REALIZADO POR:

CRISMAR LUGO C.I:20037936

EMPRESA: LAPSO:

SIDOR C.A JUNIO-JULIO

INDICE GENERAL

RESUEMEN ................................................................................................................................5 INTRODUCCION ......................................................................................................................6 CAPITULO I: DEFINICIN DEL PROBLEMA ...................................................................7 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 Plantiamiento del problema ...........................................................................................10 Objetivos de la investigacin .........................................................................................10 Objetivo general .............................................................................................................10 Objetivo especficos .......................................................................................................10 Justificacin ...................................................................................................................10 Alcance ..........................................................................................................................11

CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.9 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 2.9.5 2.9.6 2.9.7 2.9.8 2.9.9 2.9.10 2.9.11 2.10 2.11 2.12 La empresa .....................................................................................................................12 Ubicacin geogrfica .....................................................................................................13 Resea histrica .............................................................................................................14 Objetivos ........................................................................................................................16 Misin ............................................................................................................................16 Visin .............................................................................................................................17 Polticas de la empresa ...................................................................................................17 Procesos productivos .....................................................................................................19 Fabricacin del acero .....................................................................................................19 Fabricacin de productos planos....................................................................................20 Fabricacin de productos largos ....................................................................................21 Productos de la empresa ................................................................................................22 Principales instalaciones ..................................................................................................3 Terminal portuario ...........................................................................................................3 Fabrica de tubos ...............................................................................................................4 Planta de productos planos ..............................................................................................5 Planta de pella ..................................................................................................................5 Planta de reduccin directa, H y L ...................................................................................5 Planta de reduccin directa, MIDREX ............................................................................6 Aceras elctricas y coladas continuas de planchones .....................................................6 Aceras elctricas y coladas continuas de palanquillas ....................................................6 Tren de barras ..................................................................................................................7 Tren de alambrn .............................................................................................................7 Planta de cal .....................................................................................................................7 Estructura organizativa de SIDOR ..................................................................................7 Indicadores y Frecuencia ...............................................................................................30 Utilizacin Disponible ...................................................................................................31

2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26

Utilizacin Neta .............................................................................................................31 Utilizacin Total ............................................................................................................... Productividad Neta ......................................................................................................32 Normas e instrucciones para el calculos y flexibilizacion de los consumos del IGO .................................................................................................................................33 Responsabilidad del Analista de Ingeniera Industrial ..................................................34 Responsabilidad del Analista de Costos ........................................................................34 Responsabilidad del Analista de Informacin del Departamento de Calidad de Planta ......................................................................................................................35 Responsabilidad del Analista de Gestin del Departamento de Servicios y Logstica de la Gerencia de Materias Primas y Peletizacin ...............................35 Responsabilidad del Analista de Gestin del Departamento de Servicios y Logstica de la Gerencia de Materias Primas y Peletizacin ..........................................35 Responsabilidad del Jefe de Sector Logstica del Departamento de Refractarios y Servicios de la Gerencia de Aceracin ....................................................35 Responsabilidad Del Supervisor de Tornera y Servicios de La Gerencia de Barras y Alambrn .....................................................................................................36 Responsabilidad del Asistente de Gestin de Cilindro de la Gerencia de Planos en Caliente ......................................................................................................36 Estudio de tiempo ..........................................................................................................36 Estudio de tiempo con cronometro ................................................................................36

CAPITULO III: MARCO METODOLGICO ....................................................................38 3.1 3.2 3.3 3.4 Tipo y diseo de la investigacin ....................................................................................8 Diseo de la investigacin ...............................................................................................9 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ............................................................9 Pasos requeridos para la elaboracin de la investigacin ..............................................40

CAPITULO IV: RESULTADOS .............................................................................................43 4.1 4.2 4.3 Descripcin de actividades ............................................................................................43 Cronograma de actividades ............................................................................................46 Cuadro comparativo .......................................................................................................52

CONCLUSIONES .....................................................................................................................53 RECOMENDACIONES ...........................................................................................................55 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................56

TOMO 3 ANEXOS INDICE FIGURAS Y TABLAS Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Ubicacin geogrfica de la empresa....................................................13 Sistema de reduccin para la obtencin de HRD.................................20 Sistema de produccin para la obtencin de productos planos............21 Sistema de produccin para la obtencin de productos largos...........21 Productos fabricados en SIDOR..........................................................22 Distribucin fsica de SIDOR..............................................................24 Organigrama de la empresa..................................................................28 Organigrama de la Direccin Industrial...............................................29 Frecuencia de clculo de cada uno de los indicadores.......................30

Figura 2.10 Calculo utilizacin disponible para los escenarios PEA, programa y real...............................................................................................................................31 Figuro 2.11 Calculo de utilizacin neta para los escenarios PEA, programa y real..............................................................................................................................31 Figuro 2.12 Calculo de utilizacin total para los escenarios PEA, programa y real..............................................................................................................................32 Figuro 2.13 Calculo de productividad neta para los escenarios PEA, programa y real..............................................................................................................................32 Figura 4.1. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de pellas............................................................................................................................46 Figura 4.2. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de Acera...........................................................................................................................47 Figura 4.3. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de reduccin......................................................................................................................47 Figura 4.4. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de laminacin de productos planos (Terminados y revestidos....................................48 Figura 4.5. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de laminacin de productos largos..............................................................................48

RESUMEN

El presente trabajo fue realizado en las oficinas de la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR C.A ubicado en ciudad Guayana estado Bolvar, especficamente en el Departamento de ingeniera industrial, la cual pertenece a la direccin de planificacin estratgica. Este departamento tiene como objetivo gestionar de una manera eficiente los recursos dentro de la organizacin, por medio de la planificacin y la toma de decisiones que regulan las actividades de corto, mediano y largo plazo. El departamento de ingeniera industrial planifica con anterioridad la produccin anual a la cual se quiere llegar. Esta planificacin la denominan como el POA (presupuesto econmico anual) donde se proyecta la produccin de cada lnea mes a mes. Para indicar si las metas establecidas se han cumplido, el departamento de ingeniera industrial de cada lnea de produccin, emite dos informes que reflejan la productividad y el consumo total del mes. Estos dos informes se les llama AGO (Anlisis de gestin operativa) e IGO (Informe de gestin operativa) que se realizan de forma manual. Para minimizar los errores que cometen los analistas de

ingeniera industrial al elaborar el AGO e IGO mensual, el departamento de ingeniera implemento nuevas tcnicas para la automatizacin de estos informes. En el siguiente trabajo se elabor el manual del AGO e IGO automtico y se realiz una comparacin del tiempo estimado que se requiere para terminar el AGO e IGO automtico con el tiempo que se tardan los analistas al elaborar estos informes de forma manual.

INTRODUCCIN

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderrgico que utiliza tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco. Los procesos de esta siderrgica se inician con la fabricacin de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrn) y planos (Lminas en Caliente, Lminas en Fro y Recubiertos). Esta siderrgica desea ubica a Venezuela en el primer lugar como productor de acero integrado de Amrica Latina y el principal de la regin Andina. Es reconocida adems por ser el primer exportador no petrolero del pas. Dada a la magnitud de las inversiones que SIDOR tiene previstas en proyectos, las pequeas mejoras en los procesos y las prcticas probadas y aceptadas mundialmente se traducirn en grandes ahorros en costos, y en una mejor eficiencia en la ejecucin de los proyectos entre otros beneficios. Para tener un mejor control de la eficiencia de las lneas es necesaria la realizacin de informes mensuales y diarios, donde se proyecten todas las demoras, productividad y consumo de las lneas de la empresa, para as ejecutar planes de accin que mejoren la eficiencia de la lnea. Como proceso de mejora el departamento de ingeniera industrial implemento nuevas herramientas para automatizar la elaboracin de los informes mensuales AGO e IGO. Este trabajo presenta la elaboracin de un manual donde se describe de forma detallada, como se debe elaborar el AGO (Anlisis de gestin operativa) e IGO (informe de gestin operativa) automtico que se realizara mes a mes y comparar el tiempo estimado al realizar el AGO e IGO de forma automtica con los tiempo de realizacin actuales.

CAPITULO I

DEFINICION DEL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA EL PROBLEMA. La empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, (SIDOR) est ubicada en la Zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana estado Bolvar, la cual tiene como misin principal la comercializacin al mercado nacional e internacional de productos siderrgicos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas) planos (laminados en caliente, fri, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrn). Este complejo Siderrgico consta de finitos departamentos encargados de obtener productos con alto grado de calidad y eficiencia para su posterior

comercializacin. Unos de estos departamento es la Gerencia de ingeniera industrial, la cual pertenece a la direccin de planificacin estratgica e ingeniera industrial de la empresa, la misma posee un personal capacitado para optimizar los procesos productivos y as consolidar un modelo de gestin industrial exitoso que convierta a SIDOR en uno de los complejos siderrgicos ms competitivo de Amrica y el mundo. Unas de las funciones de la gerencia de Ing. Industrial es la elaboracin mensual del Anlisis de gestin operativa (AGO) e informe de gestin operativa (IGO) de las diferentes plantas productivas de la empresa (Pella, reduccin, aceras, laminacin largos y planos).

El AGO muestra el tiempo en horas de las diferentes interrupciones del rea operativa en el mes y el acumulado en el ao, y las compara con las horas programadas y el POA (Presupuesto Operativo anual); as como tambin los principales indicadores operativos como la productividad, utilizacin de la lnea y factor de carga o Puesta A Mil, Mientras que el IGO muestra un resumen de los indicadores antes mencionados y adems los consumo, despacho, datos de calidad, dotacin, entre otros parmetros de las reas operativas de la empresa. Los

encargados de realizar el AGO e IGO mensual son los analistas de ingeniera industrial, los cuales tienen hasta el 3 da hbil del mes para culminar el AGO y el 4 da hbil del mes para culminar el IGO. El error humano est detrs de los principales incidentes en un entorno de trabajo, por lo cual, se han implementado mtodos para la automatizacin de estos procesos, evitando no slo perdidas econmicas sino tambin humana. Al elaborar el AGO e IGO mensual es necesario consultar y procesar datos manualmente, por lo que la probabilidad de cometer errores es elevada siendo necesaria la constante verificacin de estos informes por parte de los analistas, incrementando as el plazo de entrega de la informacin final. Al culminar el AGO los analistas deben emitir un correo indicando la culminacin de este informe, al igual que el IGO. El analista de gestin est encargado de revisar el AGO de todas las lneas comparando los datos que se le envan con los publicados en el tablero de intranet y el IGO comparando si los datos son congruentes con los del AGO. En el 2005 se empez analizar la manera de disminuir los errores de carga y el tiempo de elaboracin del AGO e IGO mensual, ya que el 89% de los analistas industriales requieren los primeros 3 das hbiles del mes para culminar el AGO y el 4 das para culminar el IGO, llegndose a la conclusin de implementar un sistema que permitiera calcular de manera automtica frmulas conectadas a los sistemas de recoleccin de datos para as determinar los indicadores de las diferentes

10

lneas de manera casi inmediata con respecto a la produccin, dando as origen al editor de frmulas. El editor de frmulas es una aplicacin Web que utilizan los analistas industriales la cual forma parte del modelo de estndares, que permite definir modelos matemticos para el clculo de los indicadores operativos para cada uno de los escenarios definido (Real, PEA y programa) En el 2010 se empez a medir el porcentaje de cumplimiento y calidad de entrega del AGO e IGO por parte de los analistas. Los resultados de estos estudios fueron los siguientes:

Se obtuvo un 2% de incumplimiento en cuanto al tiempo de entrega y un 3 % de desvo con respecto a la calidad de entrega por parte de los analistas industriales. La gerencia de Ing. Industrial desea llegar al 100% de cumplimiento y calidad de entrega por lo cual se plantea la meta de automatizar el AGO e IGO mensual. En el mes de enero del 2012 se desea llevar a cabo este nuevo mtodo, por lo cual se necesita crear un manual que describa el nuevo proceso para la creacin del AGO e IGO mensual en las reas operativas de la empresa siderurgia del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR.

11

1.2 OBJETIVOS

1.21 Objetivo General Diseo de manual para la elaboracin del AGO e IGO automticos de las reas operativas de la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR C.A., Ciudad Guayana, Estado Bolvar. 1.22 Objetivos especficos: Analizar las actividades de los analistas industriales de las reas operativas para elaborar el AGO e IGO manual. Determinar los pasos a seguir por los analistas industriales para la realizacin del AGO e IGO automtico. Determinar los beneficios al implementar el AGO e IGO automtico Elaborar un manual donde se describa de forma detallada los pasos para realizar el AGO e IGO automtico.

1.3 JUSTIFICACION

El error humano es extremadamente comn y las personas, independientemente de sus habilidades y nivel de experiencia, cometen errores diariamente. El AGO e IGO se realiza de forma manual, es decir, los analistas ingresan los datos que se necesitan manualmente, lo que se presta a las equivocaciones humanas al ingresar errneamente algn dato. El departamento de ingeniera industrial automatizo este proceso para disminuir los errores que se puedan cometer y minimizar el tiempo de elaboracin de este informe. Ya que este es un nuevo mtodo para los analistas es necesario la creacin de un manual donde se indique detalladamente los pasos que se deben realizar para elaborar los informes.

12

1.4 ALCANCE La realizacin del manual y de este informe tiene como finalidad la descripcin detallada de cmo los analistas industriales del departamento de ingeniera industrial, deben elaborar el AGO e IGO de forma automtica implementado nuevas herramientas, tambin comparar este nuevo mtodo con el pasado y determinar los beneficio de la automatizacin de los informes.

13

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La Empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A., (SIDOR), es un complejo siderrgico que procesa el mineral del hierro para convertirlo en productos de acero con tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, con recursos naturales disponibles. Sus actividades abarcan desde la fabricacin de pellas hasta la produccin y comercializacin de productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, fro, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrn), los cuales estn destinados a un mercado nacional e internacional. Hoy, SIDOR es el principal productor de acero de este pas y de la Comunidad Andina. Para consolidarse en el mercado como una empresa productora de acero de primer nivel, define su estrategia con una visin de largo plazo y crecimiento, utilizando tres vectores principales de desarrollo: la inversin en tecnologas, equipos y expansin; el desarrollo de sus recursos humanos; y la integracin con la cadena venezolana del hierro y el acero.

14

2.2 UBICACIN GEOGRAFICA

La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolvar, sobre la margen derecha del Ro Orinoco, a 17 kilmetros de su confluencia con el Ro Caron y a 300 kilmetros de la desembocadura del Ro Orinoco en el Ocano Atlntico. (Figura 2.1). SIDOR posee una ubicacin

estratgica, debido a su cercana tanto de las fuentes de materias primas; mineral de hierro, as como a las fuentes de energa de bajo costo, que la alimentan; Electricidad (proporcionadas por las represas Gur y Macagua, ubicadas sobre el Ro Caron), y el gas natural (proporcionado por los campos petroleros de PDVSA, ubicados en el Oriente venezolano). Sin obviar las vas terrestres que la comunican con el interior del pas y las fluviales, por las cuales se exporta los productos al extranjero. Ella contempla una extensin de 2.800Ha y emplea a 5.400 personas aproximadamente; adems de poseer 74km de vas asfaltadas, 132km de vas frreas, 19 plantas de produccin y acceso al mar con un puerto de 1.195m de longitud en donde pueden atracar 6 barcos de 20.000 toneladas. Cuenta, adems, con edificaciones de reas administrativas y de soporte al personal, tales como: Edificios Administrativos I y II, Edificio de Recursos Humanos, Comedores, Servicio Mdico, entre otros.

15

2.3 RESEA HISTORICA La creacin de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR se remonta hacia los aos de 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolvar, respectivamente. Sin embargo, fue fundada durante la presidencia de Marcos Prez Jimnez, siendo en 1953 cuando el gobierno venezolano toma la decisin de construir una Planta Siderrgica en Guayana y se crea la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda entre otros, el Proyecto Siderrgico. Los acontecimientos ms resaltantes durante el surgimiento de la Siderrgica se han sintetizado en la tabla 2.3 2.3 Cronolgico de SIDOR (Unidad de Relaciones Institucionales, 2008). Perodo Actividad Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el 1958 objetivo de impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta siderrgica. Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y se le 1960 asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero. Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes 1961 importados y se produce arrabio en los Hornos Elctricos de Reduccin. Se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1 de la Acera Siemens Martin. Se crea la empresa estatal CVG Siderrgica del Orinoco C.A. (SIDOR), y se le confa la operacin de la planta existente En el Palacio de Miraflores se firma un contrato con un Consorcio

1962

1964

1971

16

Belga alemn para la construccin de la planta de laminados planos, para la produccin de chapas gruesas y bobinas en caliente. Se inaugura la lnea de estao y cromado electroltico de la Planta 1973 de Produccin Planos, adems, se logra la obtencin de la primera Marca NORVEN en Venezuela, para las barras (Cabillas) de SIDOR. Se inician las operaciones en la Planta de Productos Planos y se 1974 amplan las plantas de SIDOR para elevar su capacidad a 4,8 millones de toneladas de acero Entran en operacin la Planta de Pellas, y los primeros hornos de las aceras elctricas del Plan IV Se pone en marcha de la Planta de Reduccin Directa Midrex, la 1979 Acera Elctrica y la Colocada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de Barras y Alambrn Se inician las operaciones en la Planta de Reduccin Directa HyL y la Planta de Cal. Ser un proceso de privatizacin a pequea escala, consistiendo, en 1997 un principio, en la transferencia de servicios a microempresas, para luego privatizar toda la planta por completo, con excepcin de la fbrica de tubos El Presidente de la Repblica decreta con rango, valor y fuerza de 2008 Ley, la nacionalizacin de SIDOR, C.A. (DECRETO 6.058), como actividad estratgica de utilidad pblica e inters social

1978

1980

17

2.4 Objetivos

Los objetivos fijados por SIDOR son: Optimizar la produccin y los beneficios de la empresa en funcin de las exigencias del mercado, en cuanto al volumen, calidad u oportunidad. Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnologa siderrgica. Lograr mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo presente los requerimientos propios y la poltica financiera. Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes. Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad del trabajo.

2.5 Misin

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilizacin racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nacin. 2.6 Visin Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con alto valor

18

agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a los fines de alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del pas.

2.7 Polticas de la empresa La empresa cuenta con un conjunto de polticas dirigidas al logro de sus objetivos y planes estratgicos. A continuacin se presenta la tabla 2.2, en la cual se han sintetizado cada una de sta Tabla 1 2.7 Resumen de las polticas de SIDOR. Poltica de calidad Poltica de personal Para SIDOR tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia lograr ser una empresa SIDOR

siderrgica

competitiva,

considera al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye el elemento clave en la diferenciacin frente a la competencia. de seguridad y salud

empresarial con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, y la trabajadores, comunidad,

proveedores

promoviendo la calidad en todas sus

manifestaciones, como una manera de Poltica productos siderrgicos, la prestacin de servicios y la preservacin del medio ambiente. Para ello se requiere especial atencin en: SIDOR,

asegurar la confiabilidad de sus ocupacional en la fabricacin y

comercializacin de productos de acero, considera que su capital ms importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su

19

 Satisfacer los requerimientos y seguridad y salud en el mbito expectativas de los clientes. laboral. Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus Implementar y mejorar premisas bsicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones industriales en modelos Promover que la la una cultura de gestin de trabajo seguro y la eficiente, proyectando sus programas la de seguridad a la comunidad. la Poltica de medio ambiente considera a la variable organizacional participacin, capacitacin, priorice

continuamente el Sistema de Gestin de la Calidad.

integracin, motivacin,

calidad de vida y la seguridad de sus

trabajadores y el bienestar de sus SIDOR comunidades. Continuacin tabla 2.2

ambiental como uno de los pilares para la fabricacin y comercializacin de aceros de calidad internacional.

Generar relaciones confiables de Por

ello,

basa en

sus los

acciones siguientes

largo plazo con los proveedores, ambientales evaluando la calidad de sus productos criterios: y servicios. mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes. los Promover Cumplir

con

la

legislacin

Desarrollar nuevos productos y ambiental vigente.

los

principios

del

desarrollo Mejorar constantemente procesos y los servicios incorporando

sostenible.

Utilizar racionalmente los recursos

20

actividades

de

investigacin, naturales.

innovacin y nuevas tecnologas. Aplicar mejora continua en los Cumplir la legislacin y otros sistemas existentes. requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.

2.8 Procesos productivos

Para la elaboracin de todos los productos que se comercializan tanto en el mbito nacional como internacional, SIDOR cuenta con una planta de produccin de gran capacidad integrada por una planta de pellas, un complejo de reduccin directa y dos grandes complejos productivos: el complejo de productos largos y el complejo de productos planos.

2.8.1 Fabricacin del acero Contribuir La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de reduccin y hornos elctricos de arco directo, complementaos con metalurgia secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de material, con alto contenido de hierro se aglomeran en la planta de peletizacin. El producto resultante, las pellas, es procesado en dos plantas de

reduccin directa, una HyL II (dos mdulos de lecho de fijo), otra MIDREX (cuatro mdulos de lecho mvil) que garantizan la obtencin de hierro de reduccin directa

21

(HRD). El HRD se carga a los hornos elctricos de arco para obtener acero lquido. (Figura 2.2).

Figura 2.2 Sistema de reduccin para la obtencin de HRS El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales tiene una mayor participacin de HRD y una menor y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en la estacin de metalurgia secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente pasa a las mquinas de colada continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados, planchones o palanquillas, que se destinan a la fabricacin de productos largos y productos planos, respectivamente.

2.8.2 Fabricacin de productos planos

Los planchones son cargados en hornos de recalentamiento y llevados a temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el tren de laminacin en caliente, en bandas, con ancho y espesor definidos. Las bandas pueden ser suministradas como tales o como

22

bobinas o lminas, sin decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso y forma.

Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura ambiente (laminacin en fro) para reducir el espesor y obtener bobinas laminadas en fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los hornos de recocido y en los trenes de laminacin de temple, con el objetivo de modificar sus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las geomtricas. De esta manera, se obtiene bobinas recocidas y/o procesadas en el laminador de temple, que podrn ser proporcionadas en bobinas, cortadas a longitudes especficas (lminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroqumico de cromo o estao. (Figura 2.3).

Figura 2.3 Sistema de produccin para la obtencin de productos planos. 2.8.3 Fabricacin de productos largos

Las palanquillas son cargadas en hornos de recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los laminadores de alambrn y de barras para obtener el alambrn y las barras con resalte (cabillas), respectivamente. En la figura 2.4 se muestra grficamente el sistema de fabricacin de productos largos.

23

Figura 2.4 Sistema de produccin para la obtencin de productos largos.

2.8.4 Productos de la empresa

La figura 2.5 muestra la gama de productos fabricados en SIDOR los cuales comprende productos laminados planos como lminas y bobinas laminadas en

caliente, lminas y bobinas laminadas en fro, hojalata y hoja cromada; comprende tambin productos largos como alambrn y barras para la construccin. Adems de estos productos, en SIDOR se comercializa semielaborados tales como planchones y palanquillas.

24

Planchones

Palanquillas

Alambrn

Cabillas

Bobinas LAC

Bobinas LAF

Bobinas Recubiertas

Hojalata

Figura 2.5 Productos fabricados en SIDOR.

2.9 Principales instalaciones SIDOR cuenta con una serie de servicios industriales y complementarios para el funcionamiento de sus instalaciones y desarrollo de su produccin, tambin cuenta con una planta de tratamiento de aguas negras, con capacidad de tratar fsica, biolgica y qumicamente el agua residual, una planta de Briquetas, planta de chatarras, sistemas contra incendios, sistemas de gas, sistemas de combustible y aceite, sistemas de mantenimiento, cintas transportadoras, talleres y almacn. (Figura 2.6). 2.9.1 Terminal portuario El muelle de la Siderrgica del Orinoco, est situado en la zona de Matanzas, en el margen derecho del ro Orinoco, exactamente al norte del rea que ocupa las instalaciones de la empresa. Se encuentra en la milla 195, contada desde la referencia en Boca Grande sobre el canal de navegacin que se mantiene con los dragados sistemticos del ro. El muelle tiene una longitud de 1.195 metros, con capacidad para atracar, simultneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. Est ligado a

25

tierra por carreteras y vas de ferrocarril y un sistema de cinta transportadora para llevar a la planta materias primas a granel que lleguen por va fluvial. .
N O E S

Figura 2.6 Distribucin fsica de SIDOR. 2.9.2 Fabrica de tubos Esta fbrica produce tubos de acero sin costura de dimetro que oscilan entre 2, y 16 pulgadas a partir de tochos provenientes de trenes y de lingotes vaciados por el fondo

26

2.9.3 Planta de productos planos

En esta instalacin se fabrican lminas y bobinas de acero para diferentes usos. Est integrada por un tren reversible de laminacin en caliente con capacidad para producir 1.500.000 toneladas mtricas de chapas gruesas al ao, un laminador continuo de seis bastidores para la produccin de bobinas en caliente y una lnea de laminacin en fro, con instalaciones para el decapado, recocido, temple, corte y tajado de bobinas con capacidad de produccin de 590.000 toneladas mtricas de lminas y bobinas. Esta planta consta de dos sistemas de laminacin una en planos en caliente y otra en plano en fro.

2.9.4 Planta de pellas

La planta de Peletizacin fabrica pellas utilizando mineral de hierro fino proveniente del Cerro Bolvar, suplido por la CVG Ferrominera del Orinoco, C.A., Su capacidad nominal es de 6,2 millones de toneladas por ao.

2.9.5 Planta de reduccin directa, H y L

Constituida por dos plantas, una de un mdulo con cuatro unidades de reactores, y otra con tres mdulos de igual nmero de unidades para cada mdulo; con un proceso discontinuo por carga. Tiene una capacidad para producir 2,16 millones de toneladas por ao.

27

2.9.6 Planta de reduccin directa, MIDREX

Constituida al igual que HYL por dos plantas de proceso continuo, una de un mdulo que representa a un reactor, y otra de tres mdulos. Las capacidades instaladas son de 1,63 millones de toneladas por ao.

2.9.7 Aceras elctricas y coladas continas de planchones

Consta de seis hornos de 200 toneladas por colada y capacidad total de 2,3 millones de toneladas de acero lquido por ao a partir de hierro esponja y chatarra.

2.9.8 Aceras elctricas y coladas continas de palanquillas

Este conjunto consta de cuatro hornos elctricos de 150 toneladas cada una, y produce un total de 1.200.000 toneladas de acero lquido por ao.

2.9.9 Tren de barras Su capacidad de laminacin por ao es de 750.000 toneladas de cabillas, barras lisas, pletinas en acero de calidad comercial y de alta resistencia. 2.9.10 Tren de alambrn

28

Su capacidad anual es de 450.000 toneladas mtricas de alambrn de diferentes dimetros. Debemos destacar que este tren super casi el 5% de su capacidad de diseo, que por primera vez consigui rebasar en 1996 2.9.11 Planta de cal Tiene una capacidad de produccin anual de 600.000 toneladas de cal hidratada. Este producto es utilizado como aglutinante en la planta de pellas, para proteger y evitar la sinterizacin de las pellas en reduccin directa, y como fundente en las aceras elctricas. 2.10 Estructura organizativa de SIDOR En la figura 2.7 se muestra la estructura organizativa de SIDOR, la cual centra las actividades por ambiente de especializacin y persigue hacer una empresa ms dinmica para el alcance de los objetivos planteados a corto plazo.

PRESIDENTE EJECUTIVO DIRECCIN DE PLANEAMIENTO DIRECCIN DE LA INTENDENCIA DE SERVICIOS Y PROTECCIN DE PLANTA DIRECCIN LEGAL GERENCIA AUDITORIA GERENCIA DE CALIDAD

GERENCIA DE GESTIN DE RDENES COORDINADOR OFICINA PRESIDENCIA

DIRECCIN COMERCIAL

DIRECCIN ABASTECIMIENTO

DIRECCIN INDUSTRIAL

DIRECCIN FINANZAS

DIRECCIN ADMINISTRACIN

DIRECCIN RECURSOS HUMANOS

Figura 2.7 Organigrama de la empresa.

29

La estructura organizativa actual de SIDOR se describe a continuacin, haciendo mencin de las funciones que se desempean en cada Direccin: Direccin de finanzas: administra y asegura el adecuado rendimiento de los recursos financieros de la empresa. Direccin de recursos humanos: formular y aplica las polticas y estrategias corporativas en el mbito socio-laboral, comunicacional y de servicios al personal. Direccin de planificacin: formular e impulsa las polticas y estrategias corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de control de gestin. Direccin administrativa: presta los servicios de contabilidad, auditoria y sistemas de informacin. Direccin de asuntos legales: garantizar la actuacin de la empresa dentro del marco legal vigente y representarla ante terceros en todos los aspectos jurdicos en los que estn involucrados sus derechos e intereses. Direccin de relaciones institucionales: promover la imagen institucional de la Empresa ante su pblico y entorno relevantes. Direccin comercial: comercializa y despacha los productos siderrgicos en condiciones de calidad y oportunidad competitivas. Direccin industrial: fabricar productos siderrgicos y presta los servicios industriales requeridos de manera competitiva y rentable (Figura 2.8). Direccin de abastecimiento: obtiene y suministra materiales, insumos y servicios, requeridos por la empresa para sus operaciones.

30

DIRECCIN INDUSTRIAL ASISTENTE TECNOLOGA PRODUCTOS PLANOS

ASISTENTE DIRECCIN

GERENCIA GENERAL OPERATIVA MANTENIMIENTO

GERENCIAL GENERAL PRODUCTOS PRIMARIOS

GERENCIA GENERAL INGENIERA Y MEDIO AMBIENTE

GERENCIIA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA

GERENCIA GENERAL LAMINACIN EN CALIENTE

GERENCIAL GENERAL LAMINACIN EN FRO

GERENCIA DE SERVICIOS

GERENCIA BARRAS Y ALAMBRN

Figura 2.8 Organigrama de la Direccin Industrial.

31

BASES TEORICAS

Clculo y flexibilizacin de los principales indicadores de Gestin de las reas operativas de SIDOR: Utilizacin Disponible, Utilizacin Neta y Utilizacin Total. A continuacin se presenta la forma de clculo de los Principales Indicadores de Gestin: 2.11 Indicadores y Frecuencia:

En la tabla 2.9 se muestra la frecuencia de clculo de cada uno de los indicadores y donde se encuentran los registros:

Figura 2.9 Frecuencia de clculo de cada uno de los indicadores

32

2.12Utilizacin Disponible: En la figura 2.10 se muestra la forma de clculo del indicador en cada uno de los escenarios:

Figura 2.10 Calculo utilizacin disponible para los escenarios PEA, programa y real 2.13 Utilizacin Neta: En la tabla figura 2.11 se muestra la forma de clculo del indicador en cada uno de los escenarios:

Figuro 2.11 Calculo de utilizacin neta para los escenarios PEA, programa y real

33

2.14 Utilizacin Total: En la figura 2.12 se muestra la forma de clculo del indicador en cada uno de los escenarios.

Figuro 2.12 Calculo de utilizacin total para los escenarios PEA, programa y real 2.15 Productividad Neta: En la tabla figura 2.13 se muestra la forma de clculo del indicador para el Total de Instalacin, en cada uno de los escenarios.

Figuro 2.13 Calculo de productividad neta para los escenarios PEA, programa y real 2.16 Normas e instrucciones para el clculo y flexibilizacin de los consumos en el Informe de Gestin Operativa (IGO):

34

Fluidos Industriales: Energa Elctrica, Gas Natural, Oxgeno, Argn, Nitrgeno.

Ferroaleaciones:
o o

Aluminios: barras, granallas, hojuelas, alambrn. Manganesos: Estndar o Alto Carbono, Medio Carbono, Bajo Carbono, Nitrogenado, Silicomanganeso.

Silicios y Siliciuros: Ferro Silicio, Siliciuro de Calcio, (SiCa), Alcafe, Alcasi, Carburo de calcio, Carburo de Silicio.

Especiales: Ferronquel, Ferro Vanadio, Ferrocromo Alto Carbono, Ferrocromo Bajo Carbono, Ferro Niobio, Ferro Titanio, Ferro Boro, Ferro Fsforo, Ferro Molibdeno, Nitro Vanadio, Cobre Metlico, Cianamida.

Carburantes: Coque seco (Escoria), Coque Trozos, Coque Grueso, Antracita fina para insuflar, coque para pre desoxidar, Carburante en cuchara, Carburante en cuchara 1500 ppm, Grafito.

Fundentes: Cal hidratada, Cal HF (Mezcla), Cal Sangrado HF (Clcica), Cal HC (Clcica), Almina Calcinada, Magnesita, Bauxita Seca, Espato Flor o Fluorita.

Refractarios: Cubas (HF), Cucharones (HC), Distribuidor (MCC), Placas y Trompetas (VPF).

Cilindros: Trabajo, Apoyo. Qumicos y otros: electrodos, barrotes, cuerpos moledores, aceites, cido clorhdrico, cido parasenosulfnico, detergentes, polvos de colada, polvos de cobertura.

2.17 El Analista de Ingeniera Industrial debe:

Disponer del ltimo Presupuesto Econmico Anual aprobado correspondiente a su rea.

Tomar y validar los datos reales de:

35

Facturacin de Fluidos Industriales enviados por la Gerencia de Servicios Industriales.

Consumos de materia prima enviados por las reas operativas y el Departamento de Costos.

Consumos de refractarios enviados por el rea de Refractarios.

Cargar los datos de entrada y actualizar con las premisas nuevas, los modelos utilizados para calcular los consumos en los escenarios de Presupuesto y Flex. La flexibilizacin se debe enviar al Departamento de Costos a ms tardar el tercer da hbil del mes en curso.

Reportar la necesidad de actualizar los Modelos de su rea para actualizar los Diagramas de la prctica.

2.18 El Analista de Costos debe:

Disponer del Presupuesto Econmico Anual aprobado correspondiente a su rea.

Validar los consumos real, presupuesto y Flex con el Analista de Ingeniera Industrial de su rea.

Enviar los datos de retiro de almacn de los materiales en el SAP y calcular los consumos con el pie de lnea de inicio y fin de mes y enviar al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en los primeros tres das hbiles del mes en curso.

2.19 El Analista de Informacin del Departamento de Calidad de Planta debe:

Enviar las re aplicaciones de las lneas del rea de Laminacin de Planos a los Analistas de Ingeniera Industrial en el segundo da hbil del mes en curso.

2.20 El Analista de Gestin del Departamento de Servicios y Logstica de la Gerencia de Materias Primas y Peletizacin:

36

Validar los datos de retiro de almacn de los materiales de barrotes y cuerpos moledores en el SAP y calcular los consumos con el pie de lnea de inicio y fin de mes y enviar al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en los tres primeros das hbiles del mes en curso.

2.21 El Analista de Gestin del Departamento de Refractarios y Servicios de la Gerencia de Aceracin debe:

Disponer del Presupuesto Econmico Anual correspondiente a su rea. Cargar los datos de entrada y actualizar con las premisas nuevas, los modelos utilizados para calcular los consumos en el escenario de Presupuesto.

Validar los datos de retiro de almacn de los materiales en el SAP y calcular los consumos con el pie de lnea de inicio y fin de mes y enviar al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en los tres primeros das hbiles del mes en curso.

2.22 El Jefe de Sector Logstica del Departamento de Refractarios y Servicios de la Gerencia de Aceracin debe:

Validar los datos de retiro de almacn de los materiales en el SAP y calcular los consumos con el pie de lnea de inicio y fin de mes y enviar al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en el segundo da hbil del mes en curso.

2.23 El Supervisor de Tornera y Servicios de la Gerencia de Barras y Alambrn debe:

Cargar en el SAP los consumos de anillos del tren de Alambrn y cilindros de los trenes de Barras y Alambrn y enviar los consumos al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en el primer da hbil del mes en curso.

37

2.24 El Asistente de Gestin de Cilindro de la Gerencia de Planos en Caliente debe:

Enviar los consumos de cilindros de trabajo y apoyo del Laminador en Caliente al Analista de Ingeniera Industrial de su rea en el primer da hbil del mes en curso.

2.25 ESTUDIO DE TIEMPO Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

2.26 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando: Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones

38

Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.

Pasos para su realizacin Preparacin Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos. Se cronometra. Se calcula el tiempo observado. Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Se establece una actitud frente al trabajador.

Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

39

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

En este captulo se expone la metodologa empleada para la realizacin de la investigacin, abarcando desde los tipos de investigacin hasta tcnicas e instrumentos empleados para la recoleccin de datos y los mtodos empleados para el anlisis de los objetivos planteados.

3.1 Tipo y diseo de la investigacin

Para poder cumplir con los objetivos inicialmente planteados se desarrollaron una serie de pasos que permitieron la recoleccin de la informacin, tanto documental como de campo, necesaria para la elaboracin del manual AGO e IGO automtico. Esto es lo que la caracteriza como una investigacin de tipo descriptiva. Tamayo, M. (2000) seala: La investigacin descriptiva trata lo que es, comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de las condiciones existentes en el momento, suele implicar algn tipo de comparacin o contraste y puede intentar describir relaciones, causa, efecto, presentes entre variables no manipuladas, pero reales. (p 43)

40

3.2 Diseo de la investigacin

El estudio que se efecta en la Empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, C.A (SIDOR) es de campo, ya que el estudio fue realizado directamente en el rea de trabajo, analizando la situacin a travs de observaciones y tambin porque se recogieron datos directamente de los analistas que laboran en el rea en cuestin. En este sentido Sabino, C. (2002) expresa que en los diseos de campo los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo (p. 64).

3.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Para el desarrollo de este estudio se emplearon un conjunto de tcnicas de recoleccin de datos, entre las cuales se encuentran: Tcnicas de recoleccin de datos Observacin directa: es aquella en la que el investigador puede estudiar y recoger datos mediante su propia observacin. Esta se utiliza por lo regular junto con las entrevista; una forma de hacerlo es observar al empleado en su trabajo durante un ciclo completo de labores. sta tcnica permiti visualizar, y reconocer las

actividades, los procedimientos, tareas, responsabilidades y traslados que realizan los analistas de ingeniera industrial. Revisin documental: Sabino, C. (2002) seala que sta tcnica consiste en la revisin de material bibliogrfico relacionado con el proyecto a desarrollar, utilizando el apoyo de tesis, libros, manuales y normativas de la empresa, folletos, Internet, metodologas, leyes y normas, con el propsito de obtener una base terica amplia.

41

Durante la realizacin de este proyecto, se extrajo informacin de los recursos disponibles presentes en SIDOR como son la intranet, tesis y bibliografas referentes al tema, entre otros, que aportaron datos los cuales ayudaron a una mejor resolucin del problema. Entrevistas no estructuradas: esta tcnica se aplica a todo el personal del departamento de ingeniera industrial, estableciendo dilogos en donde se hacen preguntas abiertas sin orden especfico a fin de recabar informacin sobre el tema en cuestin. Consultas acadmicas e industriales: son consultas que se les realizan a los tutores acadmicos e industriales que permiten obtener orientacin para establecer los parmetros de estudio y definir los pasos a seguir para el desarrollo del proyecto adems de aclarar dudas referentes al trabajo. Instrumentos de recoleccin de datos: Paquetes computarizados: los programas Word, Excel y Power Point se utilizan como apoyo para el desarrollo y la estructura formal de este trabajo. Libreta de anotaciones y lpiz: estos instrumentos permiten registrar la informacin obtenida en las observaciones, y entrevistas as como tambin anotar los datos recopilados de otras fuentes (libros, publicaciones, etc.). 3.4 Pasos requeridos para la elaboracin de la investigacin Para alcanzar satisfactoriamente los objetivos planteados en esta investigacin los procedimientos se llevaron a cabo de la siguiente manera Etapa 1
Introduccin general al ambiente laboral

Etapa 2
Identificacin del problema

Etapa 3 Reconocimiento del rea de estudio

42

Etapa 4 Documentacin del tema estudio . Etapa 5

Identificacin de las actividades de los analistas de ingeniera industrial

Etapa 6
Medicin de tiempo de las actividades de los analistas de ingeniera industrial

Etapa 7.
Realizacin de cronograma de actividades para el AGO e IGO automtico y manual

Etapa 8.
Elaboracin del proyecto final

Etapa 1. Introduccin general al ambiente laboral: esto se realiza, a travs de lectura de documentos y charlas con los trabajadores perteneciente al departamento de ingeniera industrial Etapa 2. Identificacin del problema: se determin la problemtica existente en el rea de estudio, as como el planteamiento de objetivos para dar solucin al mismo. Etapa 3. Reconocimiento del rea de estudio: se identific el rea a estudiar, en la cual se desarrollan las actividades de los supervisores del Departamento de ingeniera industrial

43

Etapa 4. Documentacin del tema: constantemente se estuvo consultando material bibliogrfico, libros, trabajos, publicaciones en Internet y tesis relacionadas con el tema; con el propsito de obtener informacin que sirviera de apoyo para el logro de los objetivos planteados. Etapa 5. Identificacin de las actividades de los analistas de ingeniera industrial: se procedi a describir las actividades que realizan los analistas para elaborar el AGO e IGO mensual Etapa 6. Medicin de tiempo de las actividades de los analistas de ingeniera industrial: Mediante entrevista a los analistas de ingeniera industrial se determina la duracin de las actividades para realizar el AGO e IGO manual. Etapa 7. Realizacin de cronograma de actividades para el AGO e IGO automtico y manual: una vez recopilada toda la informacin necesaria, se procedi con la elaboracin de cronogramas que muestra las actividades y el tiempo de duracin que realiza cada analista de las diferentes lneas al realizar el AGO e IGO mensual. Etapa 8. Elaboracin del proyecto final: en este paso se estructur la investigacin de manera adecuada para ser presentada, toda la informacin proveniente de los pasos anteriores, incluyendo las conclusiones y recomendaciones, para finalmente pasar al proceso de revisin y aprobacin.

44

CAPITULO IV

RESULTADOS

Como resultado de trabajo se elabor un manual para la realizacin del AGO e IGO automtico, donde se muestra detalladamente las distintas actividades que debe realizar los analistas de ingeniera industrial para elaborar el AGO e IGO automtico. El manual elaborado se realiz siguiendo los lineamientos estndares establecidos para cada unidad. Este se encuentra anexado al informe en tomo aparte como apndice. Es importante denotar que toda informacin fue recolectada durante las entrevistas realizadas a los analistas industriales responsables de emitir el AGO e IGO mensual de cada lnea. A continuacin se mostrara la descripcin de cada actividad la cual debe realizar los analistas de ingeniera industrial para la elaboracin de los informes de forma manual, el tiempo de duracin de cada actividad y la comparacin de los tiempos de realizacin del AGO e IGO de forma manual y automtica. 3.1 Descripcin de actividades. A continuacin se describir las distintas actividades que realiza los analistas para la elaboracin del AGO e IGO manual.

45

Consultar de la produccin real del mes: el analista INDU (ingeniera industrial) del rea operativa realiza un anlisis de la produccin real del mes contenida en el servidor dm_industriales el primer da hbil del mes.

Lneas de planos y largos: Verificar que el valor total de la produccin real del mes sean cargados correctamente: el analista de planos y de largos debe comprara la produccin real del mes con lo registrado en el departamento de programacin de la produccin.

Lneas de aceras: Verificar diariamente que todas las coladas producidas sean registradas en piso de planta (No aplica / 1 da / 1 da hbil): el analista INDU de acera debe verificar que todas las coladas producidas seas registradas en piso de planta.

Consulta y verificacin de las interrupciones del mes: el analista INDU debe verificar que las interrupciones del mes estn cargadas y clasificadas correctamente en el servidor dm_industriales.

Procesar y cargar informacin de produccin y demoras reales en archivo .xls: El analista INDU del rea operativa debe procesar la informacin de produccin y demoras real del mes, obtener los datos programa del Servidor "dm_industriales (Base de datos que contiene la informacin de produccin, interrupciones, datos operativos y el clculo de los indicadores operativos.)

Realizar FLEX: Detallar a que se le realiza el FLEX en el AGO.

46

Se carga Valor fijo

Envi de informacin (Solo para algunas lnea): Si se necesita l envi de informacin para elaborar el AGO por favor colocar el departamento que enva dicha informacin y el da en que la enva y para qu es necesario dicha informacin.

Obtencin y verificacin de los datos del POA reformulado: El analista INDU debe obtener los datos del PEA (presupuesto econmico anual) aprobado, para todos los indicadores contenidos en ambos informes (AGO, IGO), cargarlos en un archivo xls, (AGO-IGO Manual) y verificar la informacin mostrada.

Verificar los indicadores de gestin operativa del AGO : El analista INDU del rea operativa debe verificar en el AGO que los indicadores del mes que cierra y el acumulado del ejercicio, hayan sido calculados segn las normas de Calculo y flexibilizacin de los indicadores de la gestin operativa: utilizacin disponible, utilizacin neta, utilizacin total, productividad neta y puesta a mil

Revisin general de la estructura del AGO y realizacin de ajustes necesarios: El analista INDU del rea operativa debe compara que los datos mostrados en el AGO sean los mismos que los del AGO Diario (Tablero), as como tambin la estructura del informe (Formato). Si se encuentra alguna variacin se realiza los ajustes necesarios.

47

Notificar culminacin del AGO va e-mail: El Analista INDU del rea Operativa, al culminar la realizacin del IGO y el AGO, debe notificar va email dicha culminacin al Departamento de Gestin y Planificacin Industrial.

4.2 Cronograma de actividades

Figura 4.1. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de pellas

48

Figura 4.2. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de Acera

Figura 4.3. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de reduccin

49

Figura 4.4. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de laminacin de productos planos (Terminados y revestidos)

Figura 4.5. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de laminacin de productos largos

50

Figura 4.6. Cronograma de actividades para la elaboracin del AGO del departamento de laminacin de productos planos (Caliente y tajado)

Figura 4.7. Cronograma de actividades para la elaboracin del IGO del departamento de pellas y reduccin

51

Figura 4.8. Cronograma de actividades para la elaboracin del IGO del departamento de laminacin de productos planos (Terminados y revestidos)

Figura 4.9. Cronograma de actividades para la elaboracin del IGO del departamento de laminacin de productos largos

Figura 4.10. Cronograma de actividades del departamento de ingeniera industrial

Al entrevistar a cada uno de los analistas responsable y elaborar los cronogramas anteriormente vistos, se realiz un cuadro comparativo del tiempo en das que dura la elaboracin del AGO y del IGO de forma manual y automtica. Se entrevist al analista encargado de crear el programa para realizar los informes de forma automtica, y se dedujo un tiempo promedio para realizar cada una de las actividades y crear un cronograma con el tiempo estimado que duraran los analistas al crear los informes y as comparar tiempos

52

Al elaborar el AGO automtico la actividad de procesar y cargar informacin de produccin y demoras reales en archivo xls, obtencin y verificacin de datos del POA reformulados y verificar los indicadores de gestin operativa del AGO se elimina ya que el programa obtiene los datos directamente del intranet por lo tanto los analistas encargados se les elimina la tarea de transcribir las demoras en archivos xls evitando los errores humanos que podra cometerse. Para elaborar el IGO solo se elimina la verificacin de la actualizacin del IGO ya que como en el AGO todos los datos son extrados de la fuente original de informacin. En el IGO automtico se elimina solo una actividad ya que es necesario el envi de informacin de otros departamentos, por lo tanto la mayor parte de las actividades para elaborar el IGO se realiza de forma manual ya que la mayor parte de la fuente de informacin est en archivos xls y no cargados en el intranet lo que atrasa la elaboracin de este informe ya que depende del envi de informacin de otros departamento en conclusin la rapidez de elaboracin del IGO est sujeta a la rapidez de otra gerencia al enviar la informacin necesaria

53

4.3 Cuadro comparativo

Figura 4.11. Cronograma comparativo de las actividades para la elaboracin del AGO

Figura 4.12. Cronograma comparativo de las actividades para la elaboracin del AGO

54

CONCLUSIN Las actividades para la elaboracin del AGO e IGO manual en los distintos departamentos que conforma la gerencia de ingeniera industrial son similares. Para elaborar el AGO es necesaria la realizacin de diez actividades principales que son

Consultar de la produccin real del mes Lneas de planos y largos Lneas de aceras Consulta y verificacin de las interrupciones del mes Procesar y cargar informacin de produccin y demoras reales en archivo .xls

Realizar FLEX Se carga Valor fijo Envi de informacin (Solo para algunas lnea) Obtencin y verificacin de los datos del POA reformulado Verificar los indicadores de gestin operativa del AGO

Revisin general de la estructura del AGO y realizacin de ajustes necesarios Notificar culminacin del AGO va e-mail

Para los departamentos de acera se agrega una actividad adicional ya que es necesaria la verificacin diaria de que todas las coladas estn registradas en el intranet especficamente el piso de planta.

Para la elaboracin del IGO automtico es necesaria la realizacin de seis actividades principales que son Verificacin de la actualizacin del IGO Obtener y verificar los indicadores de los distintos consumos del rea Elaboracin y envi de FLEX Realizar una revisin general de la estructura y datos del IGO

55

Notificar culminacin del IGO va email

Al elaborar el AGO de forma automtico se elimina el 33 % de las actividades necesarias para realizar este informe; para el IGO se elimina el 17 % de las actividades para su elaboracin. En el departamento de pellas la eliminacin del 33 % de las actividades para elaborar el AGO se ahorra el 41 % del tiempo necesario para elaborar el informe de manera manual; en el departamento de reduccin se ahorra el 50% del tiempo total de elaboracin; el departamento de Laminacin de productos planos (Terminados y Revestidos ) se elimina el 15 % del tiempo de elaboracin; el departamento de laminacin de productos largo se ahorra el 37 % del tiempo total de elaboracin; el departamento de Laminacin de productos Planos (Caliente, corte y tajado) se ahorra el 24 % del tiempo total de elaboracin. Al eliminar el 17% de las actividades necesarias para elaborar el IGO el departamento de pellas y reduccin se ahorra el 21% del tiempo total que emplean los analistas para elaborar el IGO de manera manual; el departamento de Laminacin de productos Planos (Terminados y Revestidos) se ahorra el 49% del tiempo total de elaboracin del IGO de manera manual; el departamento de Laminacin P. Planos (Caliente, corte y tajado) se ahorra el 17% del tiempo total de elaboracin del IGO; el departamento de Productos Largos (Barras y alambrn) se ahorra el 11% del tiempo total de elaboracin del IGO; el departamento de acera se ahorra el 15% del tiempo total de la elaboracin del IGO. Al analizar el tiempo que se ahorra al elaborar los informes de manera automtica se puede concluir que este nuevo mtodo optimizara las actividades de los analistas por lo tanto reducir el tiempo necesario para su elaboracin, tambin se debe resaltar la disminucin de errores por partes de los analistas ya que se automatizara la obtencin de informacin.

56

RECOMENDACIONES

De la elaboracin de este trabajo se puede citar algunas recomendaciones para la mejoras de este y de los procesos de gestin

Realizar la revisin peridica del manual de procedimiento para as identificar las posibles mejoras y actualizar la informacin.

Difundir este trabajo a todos los analistas de ingeniera industrial, y a los dems trabajadores de la gerencia, a quien pueda interesar la informacin contenida en este documento, para recibir su

retroalimentacin para su redefinicin y/o dems proceso de mejoras. Continuar con la documentacin, estandarizacin y normalizacin de los procedimientos en el departamento de ingeniera industrial para as dar continuidad al mejoramiento de la calidad de los procesos en SIDOR Dar a conocer el lugar en el cual el manual de procedimiento ser publicado para que as los empleados interesados pueda obtener informacin sobre el procedimiento necesario para elaborar el AGO e IGO Continuar con la implementacin de herramientas para la

automatizacin de los distintos procedimientos que realiza el departamento de ingeniera industrial con el fin de minimizar y anular los errores cometidos por los analistas.

57

BIBLIOGRAFA

Palacios Luis Enrique Principios esenciales para realizar proyectos editorial UCAB, Caracas 1998

Barnes, Rafael (1995). EL PROYECTO DE INVESTIGACIN: INTRODUCCIN A LA METODOLOGA CIENTFICA. Fondo Editorial Legis, Bogot, Colombia; pp 56-64.

Rodrguez P. Rosmary (2005) MANUAL DE CALCULOS DE FLEXIBILIZACION. Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro

Briceo P., Carolina (2007). CALCULO DE LOS PRINCIPALES INDICADORES DE GESTION DE LAS REAS OPERATIVAS DE LA SIDERURGICA DEL ORINOCO. Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro

Pgina Web:

- Intranet SIDOR - www.monografia.com/trabajos27/estudio-tiempo.shtml - Es.wikipedia.org/wiki/Cronograma_(gestin_de_proyecto)

58

59