Dureza

Tecnologa de Materiales Avanzados
Tema :
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Cdigo : Semestre: Grupo :
Laboratorio N3: Dureza de Materiales con la Tcnica Dinmica de Rebote

Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012
M26314 III A
Ao en el Per de la Integracin Social y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad Cultural
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
III Semestre
Laboratorio de Tecnologa de los Materiales Avanzado
Ensayo de dureza
Docente: Ing. Ms, Rodrigo Perea.
Integrantes: Soria Choquehuanca, Jorge Luis Vargas Bernedo, Alejandro Andre Quiroz Condori, Nayeli Marylin Huamn Yana, Jean Pierre Huanqui Paredes, Wilber Jos
Grupo: A C3
Arequipa - 2012

Tema :
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INTRODUCIN:
La seleccin de los materiales se hace en funcin de las exigencias que se planteen para un determinado uso; materiales muy aptos para una aplicacin pueden ser completamente intiles para otra. Por tanto, antes de seleccionar un material es preciso plantear qu se espera de l en su utilizacin. Para ello es importante conocer su utilizacin y determinar qu propiedades se requieren para que el material presente una respuesta adecuada. Dependiendo del tipo de aplicacin, presentarn ms importancia unas propiedades que otras, y entre las propiedades a considerar figuran las mecnicas, qumicas, trmicas, elctricas y pticas. Entre las propiedades mecnicas hay algunas cuya caracterstica es de importancia fundamental, mientras que otras responden a acciones (comportamiento frente a acciones) muy especficas que aparecen en casos muy concretos. En cualquier caso es necesario poseer un mtodo por el cual podamos presumir en avance qu materiales podran servir para el uso que estamos buscando y cules no. Pues ahora vamos a evaluar el ensayo de dureza el cual es uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. Se caracteriza por ser simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma. Adems podemos definirla como la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su superficie. Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En mineraloga, podemos aadir mencionando que la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se producir. La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades.

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I.
Objetivos.
Realizar el ensayo de dureza superficial de un acero por la tcnica de dureza de Leeb (HL) mediante el mtodo de rebote segn Leeb. Realizar las conversiones en el equipo de determinados valores de dureza de Leeb a otros valores de dureza (esttica): Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRA, HRB, HRC), Shore (HS), para metales y resistencia a la traccin del acero (Rm). II. Recursos A. Herramientas Durmetro porttil EQUOTIP 3
B. Materiales y/o Probetas Probetas de Metales. Otros.

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Nota: III. Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 Indicaciones.
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El durmetro EQUOTIP est diseado para realizar pruebas en materiales metlicos cuya dureza vara entre valores muy bajos y muy altos. La prueba de dureza se puede realizar directamente en el lugar y en cualquier posicin. Los instrumentos EQUOTIP generalmente se utilizan para realizar pruebas en piezas de trabajo grandes y pesadas, que solo se pueden transportar con gran dificultad a la mquina de prueba de laboratorio. El dispositivo es ideal para aquellas aplicaciones en que la prueba de dureza estndar de muescas no es factible o no es posible econmicamente. El durmetro EQUOTIP 3 consta de un dispositivo indicador y de un dispositivo de impacto. La medicin se basa en el mtodo de prueba de dureza Leeb. Este mtodo se utiliza para medir la dureza de las superficies materiales dentro de un amplio rango de durezas de manera rpida e independiente. La unidad se muestra en las escalas de dureza de: Leeb (HV) Vickers (HV) Brinell (HB) Rockwell (HRA, HRB, HRC) Shore (HS) Resistencia a la traccion del acero (Rm) A. Dispositivo indicador electrnico
Figura N 1: Durmetro EQUOTIP 3 Fuente: http://shop-usa.proceq.com 1 LED de estado 2 Tecla ON / OFF (encendido / apagado) 3 Puertos de conexin 4 Pantalla LCD 5 Tipo de dispositivo de impacto D 6 Teclado B. Descripcin Funcional del dispositivo de impacto. El dibujo muestra el estado del dispositivo en el momento de activar el impacto (dispositivo de impacto cargado / listo para el impacto). El dispositivo no es una pieza que el usuario puede reparar. El dibujo debe considerarse solo a modo de referencia para conocer su funcionamiento.

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Modelo DC del dispositivo de impacto:
Figura N 2: Sensor de dureza por rebote Fuente: http://www.e-vaccaro.com.ar C. Mtodo de medicin
El mtodo es un mtodo dinmico que se basa en el principio de medicin de energa. La razn entre la velocidad de rebote vr y la velocidad de impacto vi multiplicada por 1000 da como resultado el valor de la dureza HL (dureza Leeb). HL es una medida directa de la dureza. En la medicin con EQUOTIP 3, se dispara un cuerpo de impacto de punta dura por medio de la energa de resorte, contra la muestra cuya dureza se desea medir y este cuerpo luego rebota. Durante el impacto, el imn, que est permanentemente integrado al cuerpo del impacto, atraviesa una bobina en la cual se genera un voltaje de induccin debido al movimiento hacia adelante y hacia atrs. Este voltaje es proporcional a las velocidades. Las velocidades de impacto y de rebote se miden cuando la punta del cuerpo de impacto esta aproximadamente a 1 mm (0.04 in) de distancia de la muestra que se mide. La seal de medicin se convierte a un valor de dureza mediante el sistema electrnico de la unidad, se muestra en la pantalla y se almacena en la memoria (si el instrumento est configurado para realizar el almacenamiento de los datos). D. Rangos de medicin La unidad bsica EQUOTIP 3 se puede combinar con todos los dispositivos de impacto para satisfacer sus necesidades de prueba especficas. Se dispone de dispositivos de impacto especiales para su utilizacin en espacios reducidos donde la geometra de los componentes o el acabado de la superficie tienen caractersticas particulares. Conversiones de HL a otras escalas de dureza con dispositivo de impacto D/DC Clasificados segn el grupo de Materiales al que se aplicar el Ensayo
1.
Acero y Aceros de Fundicin 81 955 81 -654 271 2193 619 1477 451 846 20 -68
Vickers (HV) Brinell (HB) 2 Resistencia a la Traccin (N/mm ) 1 2 3 Rockwell HRC

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Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 HRB HRA Shore (HS) 2. Acero para herramientas de trabajo en fro. 80 900 21 67 38 100 30 100
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Vickers (HV) Rockwell (HRC) 3.
Aceros Inoxidables y Acero Resistente a Altas Temperaturas. 85 802 85 655 20 62 47 102
Vickers (HV) Brinell (HB) Rockwell HRC HRB 4. Hierro Fundido con Grafito Laminar GG.
Brinell (HB) Vickers (HV) Rockwell (HRC) 5. Hierro Fundido con Grafito Nodular GGG
90 664 90 698 21 59
Brinell (HB) Vickers (HV) Rockwell (HRC) 6. Aleaciones de Aluminio Fundido.
95 687 96 724 21 61
Brinell (HB) Vickers (HV) Rockwell (HRB) 7. Alu AN 40
16 164 24 85
Brinell (HB) 8. Aleaciones de Cobre/Zinc (Latn) Brinell (HB) Rockwell (HRB) 9.
31 176
40 173 14 95
Aleaciones de Cobre Aluminio/ Cobre Estao (Bronce) 60 290
Brinell (HB) E. Ejemplos de aplicaciones
Pruebas de dureza sobre maquinas ya armadas o sobre construcciones de fundicin y acero, por ejemplo, en piezas de trabajo grandes y pesadas o en piezas de sistemas instalados en forma permanente.

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Pruebas rpidas en numerosos puntos de medicin para examinar la dureza en superficies de grandes dimensiones. Medicin de control para determinar con rapidez el resultado de un tratamiento trmico especfico, por ejemplo en procesos de recocido o revenido o templado. Pruebas de piezas de trabajo en las cuales el tamao de la muesca en los bordes filosos debe ser lo mas pequeo posible, por ejemplo, en rodillos o superficies esmeriladas de piezas maquinadas. Pruebas automticas de dureza en piezas producidas en serie durante la operacin de la fabricacin, por ejemplo, en la industria automotriz.
F.
Para evitar mediciones incorrectas: Verifique que la superficie de la pieza de trabajo este limpia, lisa y seca. Controle que la muestra est fija y que no est sujeta a vibraciones durante la prueba (debido al funcionamiento dinmico del mtodo de prueba de dureza). Las piezas de poco espesor se deben sujetar de manera especial. Utilice muestras que tengan grandes dimensiones o suficiente masa. Recomendaciones: realice de 3 a 5 impactos, como mnimo, en espacios de al menos 3 a 5 mm (0.12 a 0.20 in) en cada punto de medicin y utilice en promedio de los valores individuales. No realice el impacto en un rea que haya sufrido deformaciones a causa de un impacto anterior. La rugosidad del acabado de la superficie no debe exceder los siguientes valores: Tipo dispositivo impacto D, DC, DL, E de de Medida de rugosidad Rt Ra = CLA = AA
Smbolos: Rt = Profundidad de rugosidad (DIN 4762) Ra = Valor medio de rugosidad (Alemania) CLA = Valor medio en lnea central (Gran Bretaa) AA = Promedio aritmtico (EE.UU) N5, N7, N9 = Clasificacin de rugosidad segn ISO/R 1302 G. Uso del Equipo Preparacin de la muestra Peso y espesor de la pieza de prueba Coloque las muestras de menos de 5kg (11lb) sobre una base solida de manera que no se muevan ni se balanceen a causa del impacto. Las muestras que pesan entre 0.1 y 2kg (0.2 y 4.4 lb) se deben acoplar firmemente a una base inmvil, por ejemplo, una placa base pesada.

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A pesar de la baja masa del cuerpo de impacto y de la baja energa de impacto, se genera una fuerza de impacto relativamente grande y de corta duracin cuando el cuerpo de impacto choca contra la superficie de medicin.
Acoplamiento Se deben cumplir los siguientes requisitos: Las superficies de contacto de la muestra y de la placa base deben estar niveladas, planas y lisas. El impacto se debe ejecutar en direccin perpendicular a la superficie acoplada. Tipos de impacto D, DC, DL, E dispositivos de Espesor mnimo de la muestra para el acoplamiento
Procedimiento de acople Aplique una capa fina de pasta sobre la superficie de contacto de la muestra Aplicacin de la pasta para el acoplamiento Presione la muestra con firmeza contra la placa base y distribuya la pasta con movimientos circulares. El proceso de acoplamiento se habr realizado correctamente si no hay contacto metlico entre las piezas.
Frotamiento de ambas piezas Ejecute el impacto en direccin vertical sobre la muestra. El acoplamiento asegura una unin rgida entre las dos piezas, la ausencia de tensin de superficie sobre la muestra y, en consecuencia, valores de prueba ms fiables. Las muestras que no estn lo suficientemente acopladas producen grandes variaciones en las mediciones individuales, valores L demasiado altos y un ruido metlico caracterstico cuando se produce el impacto de la punta de la prueba.
Activacin del impacto Carga Sostenga el dispositivo de impacto cerca del anillo de soporte y colquelo con firmeza sobre la superficie de la prueba. Oprima el tubo de carga con cuidado hasta que perciba el contacto. Deje que el tubo vuelva lentamente a la posicin de inicio. El dispositivo ahora est listo para efectuar la prueba de dureza.
Posicionamiento

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Active el impacto ejerciendo una leve presin sobre el botn de liberacin (preste atencin para no comprimir el resorte). El plato de captura libera el cuerpo de impacto y aterriza sobre la superficie de prueba con una energa definida. En la pantalla, se muestra de inmediato el resultado en la escala de dureza seleccionada. Si el dispositivo indicador ha estado anteriormente en el modo en espera (pantalla vacia), estar listo para la operacin nuevamente debido al proceso de medicin (no se muestra en pantalla un valor medido). Repita el procedimiento para el impacto siguiente. Una vez cerrada la serie de medicin, las estadsticas se calculan automticamente y el resultado aparece en pantalla. Toma de durezas Realizar la toma de durezas de la pielo que se muestra, esta ha pasado por un proceso de temple y lo que se requiere es evaluar si este proceso es un proceso con resultados dentro de los parmetros de calidad.
Espacio mnimo entre los puntos de impacto Tipos de dispositivo de impacto D/DC, DL, E s Mm 3 in 1/8 a mm 5 In 1/5
La desviacin estndar del proceso se puede calcular a partir del rango promedio, utilizando el coeficiente , que depende del nmero de mediciones:
Con esto podemos calcular los Lmites de Control para el grafico de X:

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Procesamiento de datos para el control estadstico del proceso TABLA N1: Datos del ensayo sobre la Pieza de Fundicin Patron de la figura N Medicin de Dureza Leeb Dureza Vickers (HV) Dureza Brinell (HB) Dureza Rockwell (HRB) 88.8 80.5 78.9 91.0 87.9 78.2 77.1 91.1 87.7 84.5 88.9 79.1 94.1
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 X R S
399 379 384 390 379 427 424 393 401 396 401 406 440 401 61 18.8
160 139 131 126 130 145 145 137 142 147 149 153 157
143 133 140 131 151 154 128 137 135 140 130 129 156

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Imagen: muestra del resultado en el Acero Los grficos se realizaran con la dureza Leeb
420 415 410 405 400 395 390 385 380 375 370 365 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 LSC Linea Central LIC
TABLA N2: Datos del ensayo de Bronce Rectangular

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N de ensayo
Dureza Brinell (HB) 110 105 114 117 115 112 4.8 12
1 2 3 4 5 X R S

Tema :
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Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 140 120 100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5
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LSC Linea Central LIC
TABLA N3: Datos del ensayo de la probeta Cilndrica de bronce N de ensayo Dureza Brinell (HB) 100 104 104 103 102 103 1.7 4
1 2 3 4 5 X R S

Tema :
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106 105 104 103 102 101 100 99 98 97 1 2 3 4 5 LSC Liena Central LIC
TABLA N4: Datos del ensayo de la probeta Prismatica de Acero Sae 1020 N de ensayo Dureza Brinell (HB) 124 126 Vickers (HV) Rockwell (HRB)
1 2
131 125
73.4 70.7

Tema :
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Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 3 4 5 X R S 124 130 147 130 9.7 23 122 128 120 125 4.4 11 69.1 72.0 68.1 70.7 2.14 5.3
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Nota: 134 132 130 128 Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012
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LSC 126 124 122 120 118 1 2 3 4 5 Linea Central LIC
TABLA N5: Datos del ensayo de la probeta de Aluminio N de ensayo Dureza Leeb (HL) 180 196 222 236 178 201 27 63
1 2 3 4 5 X R S

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250
200
150 LSC Linea Central 100 LIC
50
0 1 Clculos La desviacin estndar del rango se puede calcular utilizando el coeficiente del nmero de mediciones: , que tambin depende 2 3 4 5
La tabla siguiente muestra los coeficientes
para subgrupos de hasta 10 mediciones:

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n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078
D3 0.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797
A qu procesos se podra utilizar el mtodo grafico de control de procesos? El mtodo de grafico de control se puede utilizar a cualquier proceso que busque que los datos estn agrupados alrededor de la media, pueden ser utilizados para control de calidad de productos con caractersticas como dimensiones, peso, volumen. Tambin pueden ser utilizados en el mantenimiento preventivo y predictivo para determinar maquinas que presentan fallas o que podran presentar fallas en un futuro cercano. I. CONCLUSIONES Segn los ensayos realizados con el equipo electrnico los materiales ms duros son el Acero SAE 1020 y la fundicin, a continuacin el bronce, y siendo el menos duro el aluminio. El equipo electrnico solo puede dar valores de dureza de ensayos que se encuentren en el rango de los mismos, por ejemplo para el Acero SAE 1020 nos da valores de dureza Leeb, Rockwell, Vickers y Brinell. Mientras que para el bronce solo Leeb y Brinell. En todos los grficos de control, las mediciones no exceden el limite de control superior ni inferior, con lo que demostramos que son datos validos y que se encuentran agrupados en torno a una media.
II.
RECOMENDACIONES Se recomienda aplicar acoplante en la superficie de contacto de la muestra, para evitar errores durante la medicin de la dureza. Se recomienda realizar de 5 a 10 mediciones en diferentes partes de la superficie para obtener una medicin promedio confiable.

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Se recomienda verificar que el instrumento de medicin este programado para el material a medir, como por ejemplo el aluminio, acero, bronce, etc. Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. Una vez realizadas las 10 mediciones de una misma pieza, y con las lecturas obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo Rockwell.
ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACION I. OBJETIVOS Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos. Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin. II. RECURSOS a. Herramientas Durmetro universal Wolpert. Penetrador piramidal Vickers. Penetrador cnico Rockwell. Penetrador de bola Brinell.
b. Materiales y/o probetas Probetas de: Bronce Aluminio Acero Fundicin

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III.
INDICACIONES Los ensayos se desarrollan en grupos de 4 a 5 participantes. Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo. Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados. Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados Realizar los grficos de barras de Dureza vs Material para comparar durezas equivalentes. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente.
Cuadro de dimetro de bolas y presiones
Fuente: Gua de tecnologa de materiales avanzado Tiempo de duracin de ensayo
Fuente: Gua de tecnologa de materiales avanzado

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Nota: IV. Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 PRUEBA BRINELL Denominacin del ensayo 120 HB 5/250/30 Cifra de dureza Dureza Brinell Dimetro de la bola D=2.5 mm Fuerza en Kg. Duracin 30 s (sin datos de 10 a 15)
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MATERIAL
de la billa (mm) 10 10 10 10
Fuerza (kg) 1000 500 2500 2500
medio de la huella (mm) 3.5 3.2 4.2 4.5
Valor dureza 100.7 HB 60.5 HB 172.1 HB 140.8HB
de
Denominacin del ensayo Ensayo Brinell Ensayo Brinell Ensayo Brinell Ensayo Brinell
Bronce Aluminio Fundicin Acero 1020 SAE
Frmula a Aplicarse
Calculo de la dureza para el bronce Calculo de la dureza para el aluminio Calculo de la dureza para la fundicin Calculo de la dureza para el acero V. OBSERVACIONES En este ensayo pudimos observar que se utiliza en materiales de durezas bajas Adems utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros, estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno.

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Finalmente podemos decir que se comprob que se utilizan cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente formula: p = kd donde: p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5, 10 o 30 dependiendo del material que este siendo ensayado. d: dimetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa VI. CONCLUSIONES Como bien sabemos la dureza es la resistencia que presentan los materiales para ser penetrados, considerando que esta es una propiedad de los materiales, la cual le permite al material ser seleccionado para su uso en la industria principalmente. La dureza Brinell es un mtodo el cual nos permite determinar la dureza de un material. Utilizando en esta prctica un material blando aplicando aproximadamente una carga 500 Kg, utilizando un penetrado de bola de 0.10 mm; presionando sobre este el material en un tiempo aproximado de 60 a120 segundos. La dureza Brinell fue de 109.76 Kg / mm2 y la profundidad de penetracin fue de 0.1450mm, relativamente muy pequea; por tanto el material es considerando como uno muy duro, y el espesor de la pieza, se considera como 10 veces la profundidad de la penetracin. MATERIAL Acero Aluminio Bronce Hierro fundido DUREZA BRINELL 140 HB 10/2500 /30 60 HB 10/500 /15 100 HB 10/1000/ 30 172 HB 10/2500 /30
TEST N 1 1. Cul es el principio de medicin de dureza en los mtodos de ensayo: Brinell, Rockwell, Vickers? Ensayo Brinell: Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un identador sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo. Se fuerza un identador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro contra la probeta, con una fuerza adecuada a la dureza del material. Para materiales duros se aplica una carga de 3000Kg. Y para materiales suaves se emplean una carga de 500 Kg. El tiempo de aplicacin de la fuerza es de 10-30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin en la probeta con ayuda de una herramienta de medicin como en vernier o pie de rey.

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El nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de contacto entre el identador y la probeta despus de haberse retirado el identador. Ensayo Rockwell (HR): El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: Bolas de 1/8" y 1/16" Conos de 120 ngulo en el vrtice. Ensayo Vickers (HV): El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea en muchos laboratorios y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm. Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada. 2. Explique un mtodo de valoracin cualitativa de dureza. Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Es un mtodo de medicin indirecta.
3. Qu relacin existe entre la carga aplicada y el dimetro de billa, en los ensayos Brinell? La dureza Brinell se determina mediante la siguiente ecuacin:
Al despejar la fuerza F:
Podemos ver la directa proporcionalidad entre el dimetro de la billa y la fuerza ambos son directamente proporcionales.

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4. Por qu no es remendable realizar la medicin Brinell en los aceros templados? No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se deforman la geometra de los penetradores. Ya que estas estn compuestas tambin por aceros templado o carburo de tungsteno. 5. Cul es el valor del dimetro de billa y carga empleadas para el aluminio, acero y bronce (o latn)? Para el aluminio: Dimetro de la bola = 10 mm Carga aplicada = 500 Para el bronce: Dimetro de la bola = 10 mm Carga aplicada = 1000
6. Explique porque selecciono la carga antes mencionada. Para materiales relativamente ms blandos que el indentador se requiere una carga de aplicacin menores es por eso que para el aluminio utilizamos una carga de 500 y para el bronce 1000. Mientras que para la fundicin y el acero utilizamos cargas de 2500 debido a que son materiales ms duros 7. Qu ventajas tiene el ensayo Rockwell respecto al Brinell? El ensayo Rockwell no necesita que la superficie a penetrar sea totalmente lisa como en el Brinell, debido a que por ella se utiliza la precarga para poder alisar la zona de ensayo adems el ensayo Rockwell tiene varias escalas, y esto ayuda a saber la carga que se utilizara y el tipo de penetrador, ya que para cada material existe una escala Rockwell . 8. Cul es la finalidad de la utilizacin de escalas de Ensayo Rockwell? La finalidad es que podamos ensayar con cada uno de los distintos materiales que hay en el mercado, y debido a las diferencias entre cada unos de estos materiales, se han tomado diferentes escalas desde la geometra del indentador, hasta el tiempo de exposicin y la precarga. Escalas de dureza Rockwell Smbolo de la escala A Penetrador Carga mayor (kg) 60 Aplicaciones
Diamante
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos normalizados. y
Esfera de 1/16 pulgada
100

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Nota: C Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 Diamante 150 Aceros trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos antifriccin. Bronce recocido.
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tratados
D E
Diamante Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada
100 101
F G
60 150
Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
60
Esfera de 1/8 pulgada
150
Escalas de dureza Rockwell Superficial Smbolo de la escala 15N Penetrador Carga mayor (kg) 15 Aplicaciones
Diamante
Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza. Aplicaciones anlogas al anterior. Aplicaciones anlogas al anterior. Bronce, latn aceros blandos Bronce, latn aceros blandos Bronce, latn aceros blandos Bronce, latn
30N
Diamante
30
tipo
45N
Diamante
45
tipo
15T
Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/16 pulgada Bola de 1/8 pulgada
15
30T
30
45T
45
15W
15

Tema :
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Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012 aceros blandos 30W Bola de 1/8 pulgada Bola de 1/8 pulgada 30 Bronce, latn aceros blandos Bronce, latn aceros blandos y
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45W
45
9. Qu aplicaciones tiene el ensayo Rockwell?. Mencione ejemplos El ensayo de dureza Rockwell debido a su simplicidad es el mtodo mas ensayado. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. 10. En el ensayo Vickers hay semejanzas con respecto al Brinell?. Cules? En el ensayo Brinell se utiliza un penetrador esfrico duro y las cargas estn comprendida entre 500 y 3000 Kg, en el ensayo Vickers se utiliza un penetrador muy pequeo de geometra piramidal las cargas estn comprendidas entre 1 y 1000 g. Ambos utilizan una carga fija y se basan en la medicin de la muesca del penetrador 11. Mencione las ventajas en la utilizacin del mtodo Vickers. Las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin. Este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales. La dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media. Es conocido tambin como el mtodo de anlisis de microdurezas. 12. Qu ensayo le parece mas simple de realizar?. Explique porque. El ensayo ms fcil de realizar es el de medicin de dureza mediante el durmetro EQUOTIP, porque es porttil, rpido, adems que te da la posibilidad de trasladar datos de escala a escala, y te entrega datos estadsticos para el control del proceso de medicion 13. Qu ensayo le parece mas complicado de realizar?. Explique porque. Utilizar el equipo de laboratorio implicaba, para el caso de estudio del mtodo de Brinell implicaba un error considerable dado a que se acciona con pistones hidrulicos, los que adems estn fallando, no se poda obtener un valor constante de la carga aplicada, lo que nos lleva a errores y lecturas de la dureza por medicin indirecta equivocados. 14. Cul de los ensayos realizados proporciona ms informacin respecto al material? Explique porque

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M26314 III A
Hasta el momento el ensayo que proporciona mayor cantidad de informacin ha sido el ensayo de traccin, debido a que de manera indirecta, y analizando las zonas podemos obtener datos referentes como la dureza, la ductilidad, la resilencia. 15. Realice un cuadro comparativo de los materiales y sus principales propiedades de dureza, traccin, etc. Material Dureza Brinel l Modulo de elasticida d (MPA x 4 10 ) 20.7 Modulo de cizallad ura (MPA x 4 10 ) 8.3 Limite elstico MPa Resistencia a la traccin MPa 262
Acero de herramienta s Aluminio Cobre
500 HB
130
15 HB
6.9 11
2.6 4.6
28 69
69 200
Material
Dureza Brinell HB 235 220 250 250 167 40 73 53 335 165 120 91 14.5
Rm (MPa) 750 800 800 800 461 150 290 150 862 652 579 328 42
Acero al carbono 1040 Acero de baja aleacin 8630 Acero Inoxidable 410 Superaleacion frrea (410) Fundicin dctil, 60-40-18 Aluminio 3003-H14 Magnesio AZ31B Magnesio de moldeo AM100A Ti 5Al 2.5 Sn Bronce al aluminio, 9% (aleacin de cobre) Monel 400 (aleacin de niquel) Cinc AC41A Aleacion de soldadura 50:50 (aleacin de plomo)

Tema :
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CONCLUSIONES: Respecto a los ensayos de dureza me parece que la conclusin debe ser cualitativa, pues el objetivo adems de enfocarse a comprender el concepto de dureza era aprender a utilizar los instrumentos para obtenerla. Se trata pues de un objetivo cualitativo. Dicho esto, efectivamente, los materiales que empricamente sabamos ms duros, es decir, que ejercen una mayor resistencia a deformaciones localizadas, es decir, los que ms resistencia ofrecieron a ser rayados, fueron los que cuantitativamente mostraron una dureza mayor. Lo importante de esta prctica, adems de la tcnica correcta para obtener dureza de una probeta, es que uno entienda que en realidad la Dureza como propiedad en el fondo se refiere a la resistencia a la deformacin plstica. Este ensayo nos habla de la resistencia de un material a ser deformado. Por lo tanto estas propiedades son proporcionales. Un asunto interesante que me pareci conveniente tocar en la conclusin, es que resulta que las pruebas que conocemos para determinar la dureza de un material son destructivas, es obligatorio tener una muestra e indentarla, por cualquiera de los ensayos estudiados en el laboratorio. Se har una indentacin y se destruir parte del material De este ensayo podemos concluir que en cuanto a dureza Rockwell es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la lectura entre un ensayo y otro. Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador. Se conoci y aprendi a utilizar los distintos dispositivos para efectuar y comprobar la dureza de diversos materiales. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.
BIBLIOGRAFIA Procesos de Manufactura J. Kalpkhjan Editorial Mc graw Hill Introduccion a la Ciencia de los Materiales de Donald Askeland. .wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

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Laboratorio N3: Dureza de Materiales con la Tcnica Dinmica de Rebote

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B. Materiales y/o Probetas Probetas de Metales. Otros.

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Modelo DC del dispositivo de impacto:

Figura N 2: Sensor de dureza por rebote Fuente: http://www.e-vaccaro.com.ar C. Mtodo de medicin

Vickers (HV) Brinell (HB) 2 Resistencia a la Traccin (N/mm ) 1 2 3 Rockwell HRC

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Vickers (HV) Rockwell (HRC) 3.

Aceros Inoxidables y Acero Resistente a Altas Temperaturas. 85 802 85 655 20 62 47 102

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Brinell (HB) Vickers (HV) Rockwell (HRB) 7. Alu AN 40

Brinell (HB) 8. Aleaciones de Cobre/Zinc (Latn) Brinell (HB) Rockwell (HRB) 9.

Aleaciones de Cobre Aluminio/ Cobre Estao (Bronce) 60 290

Brinell (HB) E. Ejemplos de aplicaciones

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Con esto podemos calcular los Lmites de Control para el grafico de X:

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TABLA N2: Datos del ensayo de Bronce Rectangular

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LSC Linea Central LIC

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LSC 126 124 122 120 118 1 2 3 4 5 Linea Central LIC

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150 LSC Linea Central 100 LIC

La tabla siguiente muestra los coeficientes

para subgrupos de hasta 10 mediciones:

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D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078

D3 0.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797

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b. Materiales y/o probetas Probetas de: Bronce Aluminio Acero Fundicin