Condition Monitoring: Implementacin

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1. Que es el Condition Monitoring? 2. Preparacin y Creacin. 2.1. Recopilacin de informacin. 2.2. Evaluacin y Asignacin de criticidades 2.3. Generacin de la BD. 2.4. Primera toma de datos 2.5. Evaluacin y modificacin de la BD. 3. Seguimiento. 4. Que aporta PRUFTECHNIK 4.1. VIBCODE. 4.2. Equipos Online. 4.3. Formacin y acompaamiento en contratos. 4.4. Su Partner en Mantenimiento.
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INTRODUCCIN

Dnde les puede ayudar PRUFTECHNIK?

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1. Qu es el Condition Monitoring?

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1. Qu es el Condition Monitoring?

Mantenimiento Predictivo

Reduccin de paradas no programadas Mantenimiento cuando es necesario. Optimizacin de flujo de repuestos Uso ptimo de la vida til.
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Costos de implementacin No garantiza que la vida til va a ser alargada.

1. Qu es el Condition Monitoring?

Qu es el Condition Monitoring?
Control de repuestos y reparaciones. Optimizacin de vida til. No hay daos secundarios. Paradas planificadas. Alargamiento de la vida til mediante mejoras y deteccin temprana.
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Costos de implementacin.

1. Qu es el Condition Monitoring?

Supervisin de condiciones (Condition Monitoring) es, tal como su nombre lo dice, la tcnica de supervisar las condiciones de operacin de un equipo determinando si su funcionamiento es bueno o presenta un deterioro.

Por qu supervisin de condiciones? Paros de produccin. Daos secundarios. Seguridad de la planta. Reduccin de stock de repuestos.

Rentabilidad.

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1. Qu es el Condition Monitoring?

Anlisis de aceite: Paquete de aditivos Deteccin de contaminantes. Metales u otros elementos alarma de desgaste. Anlisis de partculas en aceite Determina las partculas suspendidas en el lubricante. Anlisis en base a la forma de las partculas, composicin, tamao, distribucin y concentracin. Determinacin de los modos de desgaste en la mquina y recomendaciones de mantenimiento especficas.. Coleccin de muestras en sitio y anlisis en laboratorio. Termografa Estudio de la distribucin de temperaturas debido a posibles problemas como desgaste, fugas de vapor, arcos elctricos y otros. Temperatura en un punto y tendencia. Anlisis de vibraciones Deteccin Nivel 1 Anlisis Nivel 2 Anlisis de Causa-Raz.
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2. Preparacin y Creacin

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2. Preparacin y Creacin 2.1. Recopilacin de Informacin.

ID EQUIPO 11PAC10AP001 11PAC20AP001 21PAC10AP001 21PAC20AP001 11PAE10AP001 11PAE10AP002 11PAE10AP003 11PAE10AP004 11PAE10AP005 11PAE10AP006 21PAE10AP001 21PAE10AP002 21PAE10AP003 21PAE10AP004 DENOMINACION BOMBA 1 AGUA DE CIRCULACION BOMBA 2 AGUA DE CIRCULACION BOMBA 1 AGUA DE CIRCULACION BOMBA 2 AGUA DE CIRCULACION BBA BOOSTER CELDA 1 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 2 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 3 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 4 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 5 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 6 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 1 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 2 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 3 TORRE REFRIGERACION BBA BOOSTER CELDA 4 TORRE REFRIGERACION TIPO AXIAL - VERTICAL AXIAL - VERTICAL AXIAL - VERTICAL AXIAL - VERTICAL CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON CENTRI -HORI -MON TAMAO C C C C F F F F F F F F F F DIAM -RODETE MONTAJE 150 150 150 150 200 200 210 205 210 200 205 205 200 200 B4 B4 B4 B4 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 R.P.M 590 590 590 590 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 KW 713 713 713 713 425 425 420 415 425 412 425 425 425 425

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2. Preparacin y Creacin

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2. Preparacin y Creacin

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2. Preparacin y Creacin

Frecuencias caractersticas del grupo

Vibraciones naturales Vibraciones a altas frecuencias Vibraciones derivadas de los elementos mecnicos

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2. Preparacin y Creacin

Desequilibrio Desalineacin Fallos en rodamientos Fallos en cojinetes Fallos en motores elctricos Resonancia Pandeo de eje Problemas en acoples. Problemas en alabes o aspas. Cavitacin, turbulencia Problemas en engranajes Lubricacin defectuosa Problemas en cimentaciones

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2. Preparacin y Creacin 2.2. Evaluacin y asignacin de criticidades.

Segn produccin: Paros de proceso. Ausencia de grupos de soporte o doblados. Importacia en el proceso (acumulacin de stock previo)

Segn criterios de mantenimiento Stock de recambios. Facilidad de reparacin (tiempos y/o acceso). Reparacin por medios propios , subcontrata o fabricante.

Otros

Tablas de grupo (como en BAYER). Antiguedad. Costes de reparacin (spare parts/grupo completo). Costes medioambientales (contaminacin,) PRFTECHNIK Alignment Systems GmbH.

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2. Preparacin y Creacin

0 1

Equipo relacionados con los sistemas de seguridad, personales y ambientales.

Equipo que afecta directamente a la operatividad de la unidad. No son redundantes. Producen disparo directo si falla su servicio. En caso de avera mucha indisponibilidad (coste, tiempo, repuestos, recursos externos)

Equipo que afecta directamente a la operatividad de la unidad. Redundantes (2 o ms unidades). Producen disparo directo si falla su servicio. En caso de avera mucha indisponibilidad (coste, tiempo, repuestos, recursos externos)

3 4

Equipo que no afecta directamente a la operatividad de la unidad pero pueden originar una indisponibilidad.

Equipo que no afecta directamente a la operatividad de la unidad, poca trascendencia global,o su funcionamiento es espordico.
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2. Preparacin y Creacin

4 3 2 1

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2. Preparacin y Creacin 2.3. Generacin de la BD.

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2. Preparacin y Creacin

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2. Preparacin y Creacin 2.4. Primera toma de datos.

Se presta especial atencin en: Acceso a los grupos. Identificacin de los grupos. Localizacin y marcado de los puntos de toma de datos. Recorridos. Tiempos necesarios. Etc

2.5. Evaluacin y modificacin de la BD.

Evaluacin del estado inicial de los grupos. Modificacin de la BD en funcin de lo observado en la primera toma de datos.
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Cambios en los puntos de medicin. Limpieza de superficies. Calculo del tiempo requerido en las mediciones Instalacin de acelermetros fijos. Establecer alarmas especficas. Etc
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3. Seguimiento

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3. Seguimiento Presentacin de resultados.

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3. Seguimiento Recomendaciones especficas segn resultados.

RODAMIENTOS: oCausas: Muchos no tienen posibilidad de engrase. Tiempo de uso con fallo prolongados. Gradientes de temperatura elevados y diferentes. oMejoras: Sistemas de engrase . Plan de sustituciones-reparaciones ms ajustados. En grupos redundantes cambios de funcionamiento ms frecuentes.

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3. Seguimiento Mejoras en general.

DESALINEACION: oMejoras: Revisin o realineado de los grupos con equipos lser

DESEQUILIBRIOS: oMejoras: Evitar exposiciones prolongadas de equipos a la intemperie. Equilibrar los grupos en su rango de velocidades de trabajo.

PROBLEMAS ESTRUCTURALES: oMejoras: Cambio de los Silent Blocks tras su vida til o deterioro. Revisin del estado de las bancadas y cimentaciones. Reparacin-sustitucin de las mismas tras detectar fallos. Rigidizar cuando sea necesario.
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3. Seguimiento Ajuste de alarmas.

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1.- Inventario de mquinas y evaluacin de su criticidad.

2.- Seleccin de mquinas a monitorizar.

7.-Primera toma de Datos y Evaluacin en campo de la Base de Datos

8.- Informes de estado de las mquinas y recomendaciones

3.- Recopilacin de datos tcnicos de las mquinas.

6.- Diseo y Generacin de la Base de Datos

9.- Ejecucin de las recomendaciones de mejoras.

12. Expansin, transferencia de conocimiento y evaluacin.

4.- Elaboracin de fichas tcnicas y clculo de frecuencias caractersticas.

5.- Seleccin de puntos de medicin.

10.- Ejecucin de las Rutas segn las frecuencias establecidas

11.- Informes y retroalimentacin para mejorar la metodologa.

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?
Nombre: PRFTECHNIK Dieter Busch AG Divisiones: - PRFTECHNIK Condition Monitoring GmbH - PRFTECHNIK Alignment Systems GmbH - PRFTECHNIK NDT GmbH (Nondestructive Testing) Fundada: 15 de Noviembre de 1972, por el Sr. Dieter Busch. El Dr.

Sebastian Busch activamente contribuye al crecimiento de la empresa en su funcin de miembro del directorio asegurando la continuidad de los valores PRFTECHNIK. Actividades de la compaa: investigacin y desarrollo, produccin, ventas y servicio de instrumentos elctricos y electrnicos, especialmente sistemas de mediciones y control, as como servicios de diagnsticos para el cliente usuario. Patentes / Marcas Registradas: aprox. 200 patentes a nivel mundial (pendientes o concedidos) y aprox. 100 marcas registradas a nivel mundial Sistema de Garanta de Calidad certificado con ISO 9001 desde1994 Personal: aproximadamente 400 empleados Red de venta y soporte tcnico con representantes en ms de 70 pases

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Alignment systems

Inventores del 1 alineador lser

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Condition Monitoring

OMNITREND Suite PC Software

VIBROTIP VIBRONET Signalmaster

VIBSCANNER

VIBROWEB

VIBXPERT*
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VIBNODE VIBXPERT II *

VIBROWEB XP Particle Counter

Ejemplos de contratos
Alineacin de turbinas Medicin de desplazamiento Alineacin de rodillos

Alineacin geomtrica

Alineacin de mquinas

Anlisis de vibraciones

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK? 4.1. VIBCODE .

Punto de medicin codificado
No confunda localizaciones de medicin Asegure la asignacin correcta del resultado en la base de datos Tendencias confiables

Montaje seguro con bayoneta

Localizacin de medicin, direccin y presin de contacto son siempre las mismas ptima transmisin de datos

Cmo lee el VIBCODE las localizaciones de medicin?

Sensores con anillo codificado

Acelermetro de seal de mquina

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?

Perno de extensin
M8 / 55 mm M8 / 95 mm M8 / 170 mm * UNC 5/16 / 2 1/8" UNC 5/16 / 3 3/4" UNC 5/16 / 6 5/8" *
* solamente para impulso de choque

Perno roscado estndar

M8 rosca / VA 1.4305 * M8 rosca / VA 1.4571 * UNC 5/16 rosca / VA 1.4305 * UNC 5/16 rosca / VA 1.4571 *
* acero inoxidable

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?

Ideal para montar en lugar de los

Tuerca de fijacin
M8 M10 M12 UNC 5/16-18 UNC 3/8-16 UNC 1/2-13

tornillos de cubierta de motor existentes

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?

Ideal para aquellos casos en los cuales no es posible taladrar:

Motores en reas intrnsecamente seguras Mquinas pequeas con carcasas muy delgadas ....

pin centrador autoroscante (se puede quitar)

No taladrar en rea EX!

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK?
Potencia Costo 4.2. Sistemas Online Reparaciones Nmero de mquinas Costos de paro

2-channel monitoring VIBREX

C A P A C I D A D I N S T A L A D A
50 60 70 7 8 9 0 1 40 30 20 50 20 10 100

VIBRONET purely stand-alone

VIBRONET system
VIBRONET
MUX VIB 8.306

VIBRONET Signalmaster

MAS TER No. STRING No.

M No. UX

MASTER No. STRING No. MUX No. SENSOR No.

SENSOR More

SYSTEM

MASTER No. STRING No. MUX No. SENSOR No.

SENSOR More Alarm

SYST EM

mm/s (=100% =20mA)

40 50 60 70 80 40 50 60 70 80 20 25 30 35 40

Alarm

6 5 4 3 2

20mA=Alarm

short

ALARM
-15dB=Warn

dBSV
15 10 5 50 45 20 25 30 35 40

open

30 20 10 100 90 30 20 10 100 90 15 10 5 50 45

short

Warn

SIGNAL

Warn

SIGNAL

%= ALARM
open
RS 232 C Error Rx OK Tx OK
Error RS 232 C Rx OK Tx OK

WARN
Power Delay Time
in sceonds

%= WARN
Power Delay Time
in sceonds

OK

RESET

CONFIRM

DIAGNOSE

VIB 5.756I

VIB 5.755 I
10 - 1000 Hz
Master No. String No.

PLC
Master No. String No. Mux No. Mux Mux Master Mux Mux Mux Mux Mux Mux

OK

RESET

CONFIRM

DIAGNOSE

Mux No. Sensor No.

Sensor No.

Mux

Mux Mux Mux Mux Mux Mux Mux

VIBREX
Machine Condition Monitoring

VIBRONET MASTER VIB 8.300

VIBRONET
Mux Mux

Mux Master Mux

MASTER

VIB 8.300

VIBRONET

PLC

VIBRONET
MUX VIB 8.306

MUX

VIB 8.306

VIBRONET
MUX VIB 8.306

MASTER No. STRING No.

MUX No.

PLC

SIGNALMASTER
MASTER No. STRING No. MUX No.

VIBRONET

VIBRONET
MUX VIB 8.306

V IB R O N E T
S IG N A L M A S T E R

MASTER No. STRING No.

MUX No.

MASTER No. STRING No.

MUX No.

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK? 4.3. Formacin y acompaamiento en contratos.

Formaciones en venta de equipos: Formaciones Generales. Alineacin. Condition Monitoring. Formaciones especficas. Aprovechamiento del equipo segn maquinaria del cliente. Formaciones a medida Certificacin de uso.

Acompaamiento en contratos (larga duracin): Alineacin. Programacin de formaciones. Programacin de certificaciones. PRUFTECHNIK como proveedor de servicios. Condition Monitoring. Acompaamiento hasta la completa asimilacin de conocimientos. Certificacin de dichos conocimientos.

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4. Qu aporta PRUFTECHNIK? 4.4. Su Partner en Mantenimiento.

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`v{t Ztv|t
PRFTECHNIK S.L. Frederic Mompou 3, 4 08960 Sant Just Desvern Barcelona David Herguedas Diosdado Responsable Servicios y Soporte Tcnico Telefono 934 802 700 Email: david.herguedas@pruftechnik.es
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www.pruftechnik.es