NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5184
2003-08-26

TUBERAS DE HIERRO DCTIL. PRUEBAS HIDROSTTICAS DESPUS DE LA INSTALACIN

E:

DUCTILE IRON PIPELINES. HYDROSTATIC TESTING AFTER INSTALLATION

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica (IDT) por traduccin de la norma ISO 10802 versin de 1992. tubera de hierro dctil; tubera para conduccin de agua; conduccin de agua.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 77.140.75
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2003-09-09

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 5184 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-08-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 108 Tubera metlica y accesorios. CONSORCIO METALRGICO S.A. -COLMENACORPACERO NACIONAL PAM COLOMBIA S.A. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION ANDI ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS ACIEMCAM COLOMBIA DIMATIC LTDA. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESA PUBLICAS DE MEDELLN ACUEDUCTO EXTRUCOL LTDA FERRETUBOS LTDA. GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. LLANOGAS METALRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. -METACOLMINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PAVCO S.A. PROMIGAS E.S.P SERIM LTDA. SIDERRGICA DEL PACFICO SIMESA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS; INTENDENCIA TCNICA DE ACUEDUCTO SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TRIPLE A UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD EL BOSQUE UNIVERSIDAD LIBRE

UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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TUBERAS DE HIERRO DCTIL. PRUEBAS HIDROSTTICAS DESPUS DE LA INSTALACIN

1.

OBJETO

Esta norma especifica la aceptacin de las pruebas hidrostticas en campo para tuberas en hierro dctil instaladas para la conduccin de agua u otros lquidos y usadas con o sin presin. Esta norma no cubre pruebas de tuberas para conduccin de gas. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que referenciadas a travs de este texto, constituyen requisitos de esta norma. En el momento dela publicacin, las ediciones indicadas eran vlidas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin.

ISO 6708:1980, Pipe Components. Definition of Nominal Size ISO 7268:1983, Pipe Components. Definition of Nominal Pressure. 3. DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma, la definicin de dimetro nominal (DN) dada en la norma ISO 6708, la definicin de presin nominal dada en la norma ISO 7268 y las siguientes definiciones son aplicables. 3.1 presin nominal de un componente presin mxima, bajo condiciones normales, para las cuales se disea un componente. 3.2 presin de trabajo (operacin) presin mxima, bajo condiciones normales, para las cuales se disea una tubera.

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3.3 presin mxima de trabajo (operacin) presin mxima a la cual se somete una tubera en condiciones extremas. 3.4 presin de prueba presin a la cual se somete una tubera con propsito de prueba. 4. 4.1 SELECCIN Y PREPARACIN DE LOS TRAMOS DE TUBERA PARA PRUEBAS LONGITUD RECOMENDADA PARA LOS TRAMOS DE PRUEBAS

4.1.1 La longitud de los tramos de prueba de las tuberas deben determinarse con base en las siguientes consideraciones: a) b) c) condiciones locales; disponibilidad del agua adecuada; el nmero de acoples y accesorios (ej: vlvulas, hidrantes, etc.) que constituyen la tubera; la diferencia de altura entre las diferentes partes de la tubera.

d)

4.1.2 Para tuberas presurizadas la longitud del tramo de prueba no debe exceder 1 500 m a menos de que se tenga otra especificacin. 4.1.3 Para tuberas no presurizadas, la longitud de los tramos de prueba es usualmente la total entre cajas de registro consecutivas o puntos de inspeccin. Si se hacen arreglos especiales para permitir pruebas sobre una parte de la longitud entre cajas de registro o puntos de inspeccin solamente, la longitud del tramo de prueba no debe exceder 1 000 m a menos que se tenga otra especificacin. 4.2 ANCLAJES Y TAPONES

4.2.1 tuberas presurizadas Todos los cambios en la direccin y/o seccin transversal de las tuberas tales como codos, tes, reducciones y placas ciegas deben ser fijadas (ancladas) adecuadamente antes de las pruebas por macizos de anclaje o juntas acerrojadas (auto anclaje). El diseo de los dispositivos de anclaje debe tener en cuenta la presin de prueba que va ser aplicada. El aislamiento de los tramos de pruebas debe hacerse usando placas ciegas u otro tipo de tapones. Si por razones prcticas se usan vlvulas como piezas tapn, la presin de prueba no debe exceder la presin nominal de la(s) vlvula(s). Cuando se evale la fuga total permitida en el tramo probado, se debe tener en cuenta la fuga admisible en la(s) vlvula(s).

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4.2.2 Tuberas no presurizadas

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No es necesario tener anclajes en tuberas no presurizadas debido a la baja presin de prueba aplicada. 4.3 RELLENO PARCIAL DE LA ZANJA ANTES DE LA PRUEBA

Las tuberas normalmente se prueban despus de hacer el relleno de la zanja. Sin embargo, cuando por condiciones particulares se necesite que la prueba de presin se lleve acabo antes de completar el relleno o se necesite tener acceso a las juntas para inspeccin, suficiente material de relleno debe ser puesto sobre la caa de los tubos entre las juntas para prevenir su movimiento, y deben restringirse las fuerzas de empuje durante la prueba. Particularmente los sistemas de acerrojamiento que deriven su estabilidad de la interaccin suelo-tubo deben ser rellenados antes de la prueba. 4.4 LLENADO CON AGUA

Normalmente el llenado se lleva a cabo desde el punto ms bajo del tramo que se va a probar y a una velocidad lo suficientemente lenta para asegurarse de que todo el aire es evacuado. Las tuberas deben tener dispositivos que faciliten la evacuacin del aire en todos los puntos altos. Como gua, el caudal durante el llenado no debe exceder el 10 % del caudal de diseo. Las tuberas revestidas con mortero de cemento requieren de un perodo de tiempo despus del llenado (dependiendo de las condiciones higromtricas del lugar) para que tenga lugar la absorcin de agua por parte del revestimiento.

5.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS

ADVERTENCIA Los mtodos de pruebas descritos en este numeral son aplicados solo para pruebas con presin de agua. En ningn caso deben ser aplicadas para pruebas de presin de aire debido a los serios riesgos de seguridad involucrados al hacerlo.

5.1

TUBERAS PRESURIZADAS

5.1.1 Operaciones preliminares 5.1.1.1 Despus del llenado y antes de la aplicacin de la presin de prueba, mantenga el tramo de prueba a la presin de trabajo por un perodo de tiempo suficiente para estabilizarlas con respecto al movimiento de la lnea bajo presin, permita al revestimiento absorber agua, etc. Inspeccione visualmente todas las uniones, accesorios, anclajes y tapones expuestos y repare todos los defectos, despus que haya drenado el tramo de prueba si es necesario. 5.1.1.2 Cuando la inspeccin visual es satisfactoria, eleve la presin constantemente hasta que se alcance la presin de prueba especificada en los numerales 5.1.1.3. y 5.1.1.4. 5.1.1.3 La presin de prueba en el punto ms bajo de los tramos de prueba no debe ser menor al lmite especificado en los literales a) o b), el que sea mayor. a) para presiones de trabajo inferiores o iguales a 10 bar: 1,5 veces la presin de trabajo; 3

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para presiones de trabajo mayores a 10 bar: la presin de trabajo ms 5 bar; b) la mxima presin de trabajo.

La presin de prueba no debe exceder: la mxima presin de prueba especificada en las normas para tubos, acoples, accesorios y bridas, o la presin de diseo de los dispositivos de anclaje.

5.1.1.4 La presin de prueba en el punto ms alto del tramo de prueba no debe ser inferior que la presin de trabajo en ese punto. 5.1.2 Prueba de presin 5.1.2.1 Prueba de presin descendente. Mantenga la prueba de presin constante 0,1 bar, por bombeo si es necesario, por un perodo de 1 h como mnimo. Despus desconecte la bomba y no permita que entre ms agua en ese tramo por un perodo mnimo de 1 h: DN 600 3 h: 600 < DN 1 400 6 h: DN > 1 400

Al final de este perodo, mida la presin en el tramo de prueba. Determine la prdida de agua midiendo (con una exactitud de 5 %) la cantidad de agua que es necesario bombear dentro del tramo para restaurar la presin de prueba, con una oscilacin de 0,1 bar, o restaurando la presin de prueba y midiendo la cantidad de agua que es necesario descargar del tramo de prueba para producir una cada de presin equivalente. 5.1.2.2 Prueba de presin constante. Mantenga la presin de prueba constante, con una oscilacin de 0,1 bar, bombeando si es necesario, por un perodo de 1 h como mnimo. Luego mantenga la presin de prueba constante (con un oscilacin de 0,1 bar) en el tramo de prueba bombeando como mnimo 1 h: DN 600 3 h: 600 < DN 1 400 6 h: DN > 1 400

y mida (con una exactitud de 5 %) la cantidad de agua que uso para hacerlo. 5.1.3 Determinacin de la aceptacin Si el agua perdida determinada en los numerales 5.1.2.1. o 5.1.2.2. es mayor que el lmite aceptable especificado en el numeral 6.1., el procedimiento de prueba debe ser repetido si es necesario hasta que se haya alcanzado la completa estabilizacin del tramo de pruebas. Si la prueba no es exitosa, localice y repare los defectos, y repita el procedimiento de prueba hasta 4

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que la prdida est debajo del lmite especificado en el numeral 6.1, a menos de que se acuerde otra cosa. 5.1.4 Prueba de la tubera completa Despus de que todos los tramos se hayan encontrado aceptables y se hayan acoplado, es recomendable que la prueba se lleve a cabo en toda la tubera de acuerdo con los numerales 5.1.1 hasta 5.1.3, y todos los trabajos que no hayan sido incluidos en las pruebas por tramos, sean inspeccionados. 5.2 TUBERAS NO PRESURIZADAS

5.2.1 Despus del llenado y antes de la aplicacin de la presin de prueba, deje el tramo de prueba por un perodo de tiempo suficiente que le permita al revestimiento interior absorber agua. Durante este perodo, Inspeccione visualmente todas las uniones, accesorios, anclajes y tapones expuestos y repare todos los defectos, despus que haya drenado el tramo de prueba si es necesario. 5.2.2 Aplique la presin de prueba haciendo el llenando desde la caja de registro aguas arriba. A menos que la mxima estanqueidad hidrulica sea esencial (vase el numeral 5.2.3.), la presin de prueba no debe exceder: 0,4 bar en la campana del tubo conectada a la caja de registro aguas arriba. 1 bar en la campana del tubo conectada a la caja de registro aguas abajo, a menos que se tenga otra especificacin.

5.2.3 Cuando la mxima estanquidad hidrulica sea esencial, por ejemplo debido a la presencia de una alta represa de agua, fuentes o pozos, una prueba de presin superior a 5 bar debe ser especificada. 5.2.4 Despus de un perodo de prueba de 2 h, determine la prdida hidrulica de agua midiendo la cantidad de agua que es necesario agregar para restaurar el nivel inicial en la caja de registro agua arriba. 5.2.5 Si la prdida de agua determinada es mayor que el lmite aceptable especificado en el numeral 6.2., el procedimiento de prueba debe ser repetido si es necesario hasta que se haya alcanzado la completa estabilizacin del tramo de pruebas. Si la prueba no es exitosa, localice y repare los defectos, y repita el procedimiento de prueba hasta que la prdida est debajo del lmite especificado en el numeral 6.2, a menos de que se acuerde otra cosa. 6. 6.1 CRITERIO DE ACEPTACIN TUBERAS PRESURIZADAS

La prdida de agua no debe exceder 0,001 L/h/km de tubera/milmetro de dimetro/bar nominales de presin esttica (cabeza promedio aplicada a los tramos de prueba). Esto corresponde a una prdida aceptable de 1 L/h por kilmetro para tubera DN 100 ensayada a 10 bar. 5

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En casos donde la altura de la tubera vare considerablemente a travs de su longitud, la prdida aceptable debe ser determinada por un promedio ponderado de la presin. 6.2 TUBERAS NO PRESURIZADAS

La prdida de agua no debe exceder 0,1 L/km de tubera/milmetro del dimetro nominal. Sin embargo, cuando se especifique una prueba de presin que exceda de 1 bar (Vase el numeral 5.2.3.), el criterio de aceptacin es el de la presin de las tuberas.

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ANEXO A (Informativo)

[1] [2]

ISO 2531:1991, Ductile Iron Pipes, Fitting and Accessories for Pressure Pipelines. ISO 7186:1983, Ductile Iron Pipes and Accessories for Non-Pressure Pipe-Lines.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Ductile Iron Pipelines. Hydrostatic Testing After Installation. Genve: ISO, 1992, 4 p. (ISO 10802).