Sunteți pe pagina 1din 7

Oxigenul la topirea metalelor neferoase

Reciclarea metalelor neferoase prin tehnologia OXIAL


Materialele neferoase sunt in cea mai mare parte reutilizabile. Cotele lor de reciclare de 67 pana la 92% din industria automobilistica, sectorul constructiilor, electrotehnica si ambalaje sunt deosebit de ridicate. In functie de dimensiunea si puritatea deseurilor se utilizeaza diverse cuptoare. La topirea deseurilor extractia de metal, adica partea de metal recuperat, reprezinta criteriul determinant al rentabilitatii. Conceptele de topire adecvate, care au la baza arzatoarele cu oxigen sunt de ajutor in industria materialele neferoase pentru reducerea

Poza 1: Cuptoarele cu tambur rotativ cu arzatoare pe baza de oxigen maresc productivitatea Foto: Uzinele de prelucrare a metalelor Bender (95.10.78a)

semnificativa a costurilor. Pe langa diversele arzatoare cu oxigen controlul procesului joaca un rol esential. Pentru succesul economic este nevoie de solutii individuale, in functie de cuptor si de materialul utilizat. Aceasta contributie prezinta exemplificat progresele in redotarea cuptoarelor existente.

Reciclarea
Arzatoarele cu oxigen pentru topirea metalelor neferoase
Prin utilizarea arzatoarelor cu oxigen in locul arzatoarelor cu aer creste gradul de eficienta termica din cuptorul de topit si caldura utila de topire. Messer Griesheim a elaborat diverse arzatoare cu oxigen pentru utilizarea la topirea metalelor. Pe langa arzatoarele Oxipyr din inox cu un impuls ridicat al flacarii se utilizeaza si arzatoare Quadraflo cu un bloc ceramic. Toti combustibilii uzuali precum gazele naturale, propanul, gazul sasol (gaz de sinteza), LPG (gaz petrolifer lichefiat), titeiul usor si titeiul greu sunt adecvati pentru arzatoarele cu oxigen.

Care este cuptorul potrivit ?


Datorita greutatii sale reduse si a bunei prelucrari, metalele neferoase sunt astazi cele mai importante metale utilizate. Pe langa recuperarea primara a lor, cu consum ridicat de energie, din minereuri, reciclarea castiga din ce in ce mai multa importanta. Economia implicita de energie este atat de mare, incat se retopesc economic si deseurile cu un continut redus de metal, precum si deseurile nepurificate si acoperite. In functie de material, pentru topirea metalelor neferoase secundare se utilizeaza diverse agregate de topire. Pentru aceasta partea de metal a deseurilor, geometria deseurilor, frecvena modificrii aliajelor (adica modificarea compozitiei deseurilor) si modul de utilizare al cuptorului determina alegerea procedurii optime de topire. Pentru deseurile sarace in oxizi sau cu impuritati organice agregatul de topire adecvat este cuptorul cu vatra fara adaos de sare. Deseurile din bucati mari se topesc in cuptoare cu creuzet sau cu doua camere. Prin inundarea deseului cu metal lichid se reduce oxidarea metalelor neferoase. De aceea in cuptoarele cu vatra poate fi topit cu o extragere ridicata chiar si span.

Poza 2: Flacarile de arzator Quadraflo cu impuls scazut asigura o buna acoperire a baii (95.10.78b) La un procent ridicat de oxizi in deseu si o modificare frecventa a aliajului, cel mai bun agregat de topire este cuptorul cu tambur rotativ (poza 1). Aici se face distinctie intre cuptoarele cu tambur rotativ fixe si cele basculante. Se topeste sub o zgura de sare. Stratul de sare elibereaza oxizii, preluand impuritatile. Prin adaosul redus de sare in cuptorul cu tambur rotativ basculant se economiseste energie si zgura de sare. Pentru rentabilitate, la retopire este determinanta in principal extractia de metal. Metalele neferoase prezinta o afinitate ridicata fata de oxigen si de aceea formeaza repede oxizi care se scot ca zgura. Pentru a mentine aceasta pierdere la un nivel cat mai scazut posibil trebuie minimizati urmatorii parametrii: continutul de oxigen din atmosfera cuptorului temperatura metalului neferos topit durata de mentinere in cuptor la temperaturi ridicate a topiturii impuritatile din deseuri Primii trei factori sunt influentati de alegerea sistemului de arzatoare si de controlul procesului.

Poza 3: Arzatoarele Quadraflo incalzesc un cuptor cu vatra de 100 tone, cu camera separata de incarcare si pompare (95.10.78c) Arzatoarele Oxipyr se utilizeaza in multe cuptoare ale industriei metalelor neferoase secundare. Acestea sustin procesele de topire in cuptoarele cu vatra cu flacara, cuptoarele de topit cu cuva si cuptoarele cu tambur rotativ. Arzatoarele sunt racite de regula in mediu propriu, astfel incat o racire cu apa este de prisos. Avantajele tipice ale arzatoarelor Oxipyr sunt: constructia simpla combustibilii gazosi aprinderea integrata supravegherea UV pentru si

Reciclarea
diversele forme ale flacarii prin dispunerea speciala a duzelor lungime reglabila a flacarii la arzatoarele cu ulei Pentru cuptoarele cu vatra sunt adecvate si arzatoarele Quadraflo. Acest arzator consta dintr-un bloc ceramic si o parte din inox. Blocul ceramic se incastreaza in captuseala cuptorului. Flacara care se compune la exterior ia nastere in fata arzatorului si protejeaza blocul ceramic impotriva supraincalzirii, astfel incat nu este nevoie de o racire (pozele 2 i 3). Prin alimentarea variabila cu oxigen primar si secundar impulsul flacarii poate fi modificat. Printr-un impuls mai mic flacara se lungeste iar acoperirea baii este mai mare. Avantajele tipice ale arzatorului Quadraflo sunt: forma modificabila a flacarii in timpul functionarii (impuls ridicat/scazut, flacara scurta/lunga, respectiv conica/plata) aprinderea directa, fara arzator de aprindere separat Datorita cheltuielilor energetice reduse aici se lucreaza si dupa comutarea pe arzatoare cu oxigen cu titei greu. Tehnica de reglare pentru arzatoarele cu titei pe baza de oxigen a fost elaborata special pentru utilizarea la cuptorul cu tambur rotativ. Astfel se pot utiliza diverse puteri ale arzatorului, in functie de materialul utilizat, de diversele reglaje anterioare pentru raportul de ardere. Pentru trecerea cu succes la arzatoare cu oxigen trebuie avute in vedere indeosebi urmatoarele puncte: Poza 4: Usa de incarcare rotativa impiedica patrunderea aerului din exterior in cuptor (95.10.78d) adaptarea puterii arzatorului pentru protejarea metalelor neferoase impotriva supraincalzirii inchiderea etansa a usii de incarcare a sarjei si reglarea presiunii pentru evitarea patrunderii aerului strain si stoichiometria pozitionarea arzatorului Pentru reducerea consumurilor de energie si emisiilor arzatorul a fost instalat in zona gazelor reziduale, langa canalul de gaze arse (poza 1).

racirea nu este necesara Un exemplu pentru flexibilitatea arzatorului Quadraflo este deplasarea continua a flacarii. Prin aceasta se evita o supraincalzire locala in cuptor si, implicit, si o oxidare prea puternica a metalelor neferoase. Prin masuri adecvate, precum surplusul temporar de oxigen sau recirculatia gazelor reziduale prin intermediul suflantelor de gaz fierbinte, se poate reduce semnificativ emisia de monoxid de carbon, hidrocarburi si oxizi de azot.

Arzatoarele Oxipyr la cuptorul cu tambur rotativ (OXIAL-ROTARY-Process)


In Europa se utilizeaza multe cuptoare cu tambur rotativ la retopirea deseurilor si zgurii de metale neferoase. Inca de la inceputul anilor 90 Messer a transformat la uzinele de metal Bender primul agregat de topire a metalelor neferoase secundare pentru arzatoare cu ulei pe baza de oxigen.

Poza 5: Cuptor cu tambur rotativ basculant de 14 tone, cu arzator cu gaze naturale pe baza de oxigen (95.10.78e)

Reciclarea
(TTRF = Tilt Type Rotary Furnace) se ridica hidraulic intregul cuptor, metalul si zgura de sare printr-o usa mare a cuptorului (poza 5). Acest lucru permite modul de transport cu o zgura uscata, evitand, fata de modul de transport obisnuit, consumul de sare in cuptorul cu tambur rotativ. In plus, zgura de sare contine mai putine metale neferoase. Utilizarea unui arzator cu oxigen adaptat la design-ul cuptorului, precum si controlul inteligent al procesului reprezinta baza pentru obtinerea unui succes in aplicarea metodei. Cu ajutorul unui model de calcul termic s-au optimizat flacara de oxigen cu radiatie intensiva si geometria cuptorului. Constructia deosebita a usii cuptorului, a arzatorului cu oxigen si a canalului pentru gazele arse minimizeaza patrunderea de aer din exterior in cuptor. Acest lucru rezulta in contextul unui consum de energie mai mic de 400 kWh per tona de materiale incarcate, si o extractie ridicata de metal (tabelul 1). La topirea cu cantitati reduse de sare exista un risc ridicat de oxidare pentru metalele neferoase in special la utilizarea necontrolata a arzatoarelor si la existenta de oxigen liber in atmosfera cuptorului. De aceea este nevoie de o comanda automatizata pentru sprijinirea personalului operator. Cu ajutorul calculatorului, dupa introducerea se calculeaza greutatilor sarjei, cantitatile de sare de care a fost nevoie si energia necesara. Operatorul va obtine pe un ecran datele importante ale cuptorului (de ex. temperatura gazelor arse, consumul de energie, stoichiometria arzatorului, rotatia), putand recunoaste astfel momentul exact al descarcarii (poza 6). Controlul procesului asigura o extractie ridicata a metalului, un consum de sare redus, un randament mare de topire si un consum redus de energie. Aceste avantaje determina scaderea drastica a cheltuielilor de topire, astfel incat investitiile pentru un nou cuptor se amortizeaza in scurt timp.

Poza 6: Dulapul de control general pentru un cuptor cu tambur rotativ basculant de 14 tone (95.10.78f) Prin varierea stoichiometriei flacarii se reduc emisiile de monoxid de carbon si hidrocarburi. Ca urmare a volumelor reduse de gaze arse ale arzatorului pe baza de oxigen, se micsoreaza viteza de deplasare a gazelor arse in cuptor. Astfel se evacueaza mai putin praf si mai putina sare din cuptor. In plus, este nevoie de un reglaj suplimentar al presiunii cuptorului si o usa la cuptor, care sa se inchida etans, pentru a impiedica patrunderea de aer din exterior. Poza 4 prezinta o usa de incarcare nou construita, care se preseaza impotriva cuptorului si se roteste impreuna cu aceasta.

Arzatorul Oxipyr la cuptorul basculant cu tambur rotativ (OXIAL-TTRF-Process)


La cuptorul basculant cu tambur rotativ

Poza 7: Arzatorul cu aer / oxigen reduce cheltuielile de productie ale unui cuptor cu vatra de 10 tone (95.10.78g)

Tehnologia arzatoarelor cu oxigen la cuptoarele cu vatr (OXIAL-REVERB-Process)


Arzatoarele cu oxigen se utilizeaza cu succes si la cuptoarele cu vatra (Reverberatory Furnace). La acest tip de cuptor s-a dovedit avantajoasa o flacara plata, adaptata geometriei cuptorului. Deosebit de importanta in acest caz este alegerea pozitiei arzatorului si a gazelor reziduale, precum si reglarea automata a arzatorului. Cu ajutorul unei modelari informatice pot fi calculati in prealabil parametrii optimi pentru convertirea unui cuptor pe arzatoare cu oxigen.

Cuptor cu tambur rotativ, Cuptor TTRF cu cu arzator cu aer arzator cu oxigen Capacitate [t] 20 14 Factorul de sare 1,2 0,35 Timp de topire [h] 6 3,5 Consum de energie [kWh/t] 1100 380 Cantitatea de zgura [t] 13,6 12,4 Cantitatea de sare [t] 6,4 1,6 Descarcarea de metal [t] 8,3 8,0 Descarcarea de zgura [t] 11,4 6.0 Productia [t/zi] 33 54 Tabelul 1: Comparatia dintre cuptorul cu tambur rotativ si cuptorul TTRF

Reciclarea
pentru producerea de profile s-a utilizat o alta tehnologie. Deoarece profilele nu se incarca fragmentate, au fost puse in functiune cuptoare cu vatra de 40 tone, cu o camera si doua arzatoare in partile frontale. Dispunerea arzatoarelor cu oxigen existente (produse straine) a condus la o supraincalzire locala si, implicit, la pierderi importante de metal. Messer a echipat unul din cuptoarele existente (poza 8) cu instalatii cu arzatoare complet noi. Pentru o distribuire mai buna a caldurii arzatorul Quadraflo a fost montat in plafonul cuptorului.

Poza 8: Reciclarea deseurilor profilate intr-un cuptor cu vatra de 40 tone cu arzatoare Quadraflo in plafon (95.10.78h) O reglare automata a arzatorului, preluarea si prelucrarea temperaturilor in cuptor in vederea protejarii topiturii si a captuselii, precum si reglarea automata a presiunii cuptorului asigura o extractie ridicata a metalului si consumuri scazute de energie. Ca urmare a varietatii mari de cuptoare se impun solutii adaptate individual. Iata in cele ce urmeaza cateva exemple de convertire reusita: Messer a convertit la o intreprindere de reciclare un cuptor cu vatra de 10 tone pe tehnologia cu arzatoare cu oxigen (poza 7). Dorinta de obtinere a unui randament de topire mai mare cu cheltuieli reduse a fost indeplinita rapid, dupa punerea in functiune cu succes (tabelul 2). In baza calculelor teoretice s-a utilizat aici un arzator cu oxigen combinat, cu flacara plata. Pentru ca radiatia flacarii sa nu conduca la temperaturi excesiv de ridicate la bolta si, implicit, la limitarea puterii arzatorului, flacara se acopera cu aer. In timpul perioadelor auxiliare ale cuptorului (de ex. sarjarea, descarcarea) arzatorul poate fi actionat si exclusiv cu aer, pentru a reduce cheltuielile cu oxigenul. S-a tinut cont de cantitatile de gaze arse diminuate ca urmare a modificarii usii cuptorului si a reglarii presiunii cuptorului. Astfel se impiedica patrunderea de aer din exterior prin usa. La un atelier de presare prin extrudare cu cuptoare proprii de topire pentru prelucrarea deseurilor

Arzatoare cu aer pe baza de oxigen Pozitia arzatoarelor Peretele lateral Peretele frontal Tipul de arzatoare Flacara plata Timpul de topire [h] 8 5,5 Consumul de gaze[%] 100 52 3 Consumul de oxigen [Nm /7] 0 75 Cheltuieli cu energia [%] 100 82 Tabelul 2: Redotarea unui cuptor monocameral cu vatra de 10 t

Arzatoare cu aer

Impulsul scazut al flacarii acestor arzatoare protejeaza atat plafonul cat si suprafata baii la supraincalzire. In plus, flacara se deplaseaza prin adaugarea tintita de oxigen. Unghiul flacarii al ciclului de miscare este reglabil exact. Tabelul 3 prezinta o comparatie a datelor unor cuptoare cu vatra de 40 tone, unul cu un arzator cu aer, altul cu arzator cu oxigen cu impuls ridicat si altul cu arzator cu oxigen cu impuls scazut (arzator Quadraflo). Deseurile utilizate sunt in acest caz incarcate partial cu lac si plastic. Arderea necontrolata a hidrocarburilor a dus in trecut la temperaturi in crestere foarte accentuate ale gazelor arse, astfel incat arzatoarele trebuiau oprite pentru un timp. Odata cu redotarea instalatiilor de ardere a fost modificat si ghidajul pentru gazele arse. Gazele de carbonizare rezultate cu temperatura scazuta trec acum prin flacarile arzatorului si prin alegerea unui program specific are loc o post - combustie. Prin controlul temperaturilor gazelor arse si ale boltii, randamentul arzatoarelor se regleaza automat, astfel incat nu survine nici o supraincalzire a topiturii sau a captuselii.

Reciclarea
Avantajele arzatorului pe baza de oxigen, pe scurt:
costuri reduse de energie operarea flexibila a topirii randament ridicat de topire emisii reduse de praf extractie ridicata de metal

Poza 9: Combinatia dintre suflantele de gaz fierbinte si arzatoarele cu oxigen dubleaza randamentul de topire al unui cuptor de topire cu cuva (95.10.78i)

Impreuna cu partenerii de cooperare Messer a elaborat o metoda bazata pe un arzator cu oxigen, care ofera rezultate convingatoare. Arzator standard cu oxigen Peretele frontal Curent in derivatie 2,1 18,1 70 Arzator Quadraflo Plafon Quadraflo 2,9 65,9 55 110 18,30 22500 225 19,8

Tehnologia arzatoarelor cu oxigen la cuptoarele de topit metale neferoase cu cuva (OXIAL-REVERBProcess)

Arzator cu aer

Pentru cresterea puterii de topire in turnatorii arzatoarele cu oxigen ofera avantaje importante si la cuptoarele de topire cu cuva. La acest tip de cuptoare gazele arse ale arzatoarelor se utilizeaza pentru preincalzirea metalelor neferoasesolide. Metalul neferos ajunge in cuva printr-o incarcare automata, acolo se preincalzeste la coborare si se topeste cu arzatoarele. Metalul topit curge printr-o punte de topire intr-o zona a cuptorului, care este necesara pentru colectare si pentru reglarea temperaturii.

Pozitia arzatoarelor Peretele frontal Tipul arzatoarelor Randamentul de topire [t/h] 1,8 Cresterea randamentului [%] Consum de gaze naturale [Nm3/t] 120 Consum oxigen [Nm3/t] 0 Costuri energie [/t] 15,30 23,20 Productia [t/an] 13500 16000 Imbunatatirea extragerii [t/an] Economie [/t] 4,0 Tabelul 3: Compararea datelor diverselor arzatoare la un cuptor de 40 tone Datele tipice ale unui cuptor de topire cu cuva sunt: randamentul de topire: 1,5 pana la 2 t/h temperatura de preincalzire: 200 pana la 450oC consumul de energie: 900 pana la 1000 kW per tona de aluminiu randamentul zgurii: 3 pana la 5 %

Pentru ridicarea rapida si simpla a randamentului de topire poate fi instalat un arzator aer-oxigen-gaz in camera de topire. Astfel se obtin cresteri ale randamentului de pana la 50% si cantitati de zgura reduse. Acest sistem simplu functioneaza mpreun cu comanda existenta a cuptorului. Cheltuielile de investitie sunt astfel moderate si se amortizeaza repede. Pentru o preincalzire eficienta a metalelor neferoase in cuva este nevoie de o cantitate suficient de ridicata de gaze arse. De aceea, la utilizarea arzatoarelor pe baza de oxigen in zona de topire, se recomanda instalarea suplimentara a unei suflante de gaz cald (poza 9).

Arzator cu aer Arzator cu oxigen + / oxigen sufluri de gaz fierbinti Randamentul de topire [t/h] 1,4 2,1 3,5 Randamentul de topire [%] 100 150 250 Consum gaze naturale [Nm3/t] 100 45 43 Consum oxigen [Nm3/t] 0 75 86 Costuri energie [/t] 15,40 18,40 19,80 Productia [t/an] 10080 15000 25200 Cantitatea zgura [%] 100 71 45 Castigul de metal neferos [t/an] 150 554 Economie [/t] 0 12,35 29,35 Tabelul 4: Compararea datelor diverselor arzatoare la un cuptor de 40 tone

Arzator cu aer

Reciclarea
Pentru transferul conventiv al caldurii sunt disponibile cantitati mari de gaz si astfel se utilizeaza gradul ridicat de eficienta al arzatoarelor cu oxigen. Prin acest sistem, este posibil sa se retopeasca, intr-o proportie scazuta, deseuri cu continut de ulei din capacitatile de productie ale utilizatorului. Suflanta asigura ca gazele de carbonizare formate cu temperatura scazuta ard dupa cum se solicita. Prin aceasta metoda s-a putut aproape dubla randamentul de topire. In acelasi timp, consumul de energie aproape s-a injumatatit (tabelul 4). Pierderile de metal s-au redus cu 20-40% printr-un randamet mai ridicat de topire si prin imbunatatiri suplimentare ale cuptorului. A fost posibil sa se realizeze o flexibilitate ridicata de topire fara a investi in cuptoare noi.