ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY.

Fascicle of Management and Technological Engineering

DETERMINAREA PARAMETRILOR OPTIMI DE REGLAJ AI UNEI MAINI DE INJECTAT UTILIZND PROGRAMME DE SIMULARE ASISTATE DE CALCULATOR
Sorin, ILIE; Horia, UNGUR; Ioan, MIHIL PLASTOR; PLASTOR; UNIVERSITATEA ORADEA
Resubmit: The purpose of this paper-work is to present a modern solution to determinate the best parameters of an injection molding machine using an appropriate software witch simulate the injection process. Using input data like: surfaces of the cavity, injection location, plastic material, characteristics of the injection molding machine and the most important quality criteria of the injection part, the C.A.E. program calculates the best parameters of the injection machine to obtain the best quality for the plastic part.

1. INRODUCERE Dezvoltarea extraordinar a industriei de prelucrare a materialelor termoplastice i n special a celei de prelucrare prin tehnologia de injectare a condus la apari ia de piese injectate cu forme geometrice tot mai complexe, supuse la solicitri tot mai mari i avnd cerin e de calitate tot mai nalte. In acelai timp au aprut materiale plastice cu caracteristici superioare i cu pre uri mai ridicate, maini de injectat tot mai performante i cu o multitudine de posibilit i de reglaj i matri e de injectat tot mai complexe. Toate acestea au condus la creterea exponen ial a complexit ii muncii inginerilor tehnologi din atelierele de pregtire a fabrica iei i din atelierele de produc ie care pentru determinarea parametrilor optimi de reglaj ai unei maini de injectat pentru un reper injectat dat era necesar efectuarea mai multor probe de matri , modificarea pe rnd a cte un parametru de reglaj i verificarea influen ei acestuia asupra piesei injectate. Aceast metod clasic prezint numeroase dezavantaje cum ar fi : 1. consum suplimentar de material termoplastic utilizat la probele de matri pentru determinarea parametrilor optimi 2. consum suplimentar de energie electric prin utilizarea unei maini de injectat pentru determinarea parametrilor optimi 3. timp ndelungat datorit multitudinii de parametrii ce se necesit a fi determina i i regla i 4. diminuarea capacit ilor de produc ie de serie prin blocarea unei maini de injectat timp ndelungat 5. utilizarea unui inginer tehnolog cu mare experien n tehnologia de injectare a materialelor termoplastice care s poat determina parametrii de reglaj optimi din cunotin ele proprii i literatura de specialitate 6. incertitudinea c parametrii de reglaj determina i sunt cei optimi i c acetia nu mai pot fi optimiza i Toate aceste dezavantaje prezentate mai sus determin creterea costurilor cu pregtirea fabrica iei, timp ndelungat, depirea termenelor de punere n produc ia de serie i piese injectate cu calitate nesatisfctoare sau cu varia ia criteriilor de calitate de la o injectare la alta datorat inconstan ei parametrilor mainii de injectat. Toate aceste dezavantaje se pot evita prin utilizarea unor programe de simulare a tehnologiei de injectare asistat de calculator care ntr-un timp mult mai scurt, cu costuri
818

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering energetice minime, fr consum de material plastic i fr a se bloca mai mult timp o main i o matri de injectat se pot determina parametrii optimi de reglaj pentru o pies dat, pentru un tip de material plastic i pentru maina de injectat aleas pentru realizarea produc iei. 2. PREZENTAREA METODOLOGIEI DE DETERMINARE A PARAMETRILOR OPTIMI DE REGLAJ PE O MAIN DE INJECTAT n aceast lucrare este prezentat un exemplu de determinare a parametrilor optimi de reglaj ai unei maini de injectat pentru o pies luat ca i model din produc ia de piese injectate de la SC PLASTOR SA numit CAPAC . Aceast pies este prezentat n Fig.1.

Fig.1. Piesa aleasa pentru studiu

Datorit faptului ca aceast pies trebuie s se asambleze cu o alt pies injectat numit CUTIE KERATEK criteriile de calitate impuse piesei injectate n ordinea importan ei lor pentru care se necesit s se optimizeze parametrii de reglaj ai mainii de injectat snt urmtorii: 1. abateri dimensionale minime 2. deforma ii ulterioare minime 3. contrac ii locale ct mai mici Prima etap a metodologiei de determinare a parametrilor optimi de reglaj a mainii de injectat pentru injectarea piesei CAPAC KERATEK i care s respecte condi iile de calitate impuse mai sus este importarea suprafe elor cuibului matri ei de CAPAC din programul Pro-Engineer n care s-a fcut concep ia i proiectarea matri ei. Suprafe ele cuibului importate n programul de simulare sunt prezentate n Fig.2.

A doua etap const n crearea condi iilor reale de injectare i anume dimensionarea culeii, a re elelor de injectare i a digurilor de injectare n cuibul matri ei.
819

Fig.2. Suprafe ele importate ale cuibului matri ei

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

Pentru piesa CAPAC sistemul de injectare utilizat este sistemul de injectare direct i este prezentat n Fig.3.

Fig.3. Piesa cu sistemul de injectare

A treia etap const n alegerea materialului plastic utilizat la injectarea piesei. Acest lucru se face folosind biblioteca de materiale plastice ale programului i care con ine toate date necesare calculului parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat i prezenta i n Fig.4.

Fig.4. Datele specifice tipului de material plastic ales

Cea de-a patra etap const n introducerea caracteristicilor principale ale mainii de injectat pentru care se necesit s se determine parametrii optimi de reglaj ai acesteia. Pentru injectarea piesei CAPAC s-a ales maina de injectat DEMAG SYSTEM 420-3200 an de fabrica ie 2001 avnd principalele caracteristici constrictive prezentate n Tab.1. Nr.crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Denumire caracteristic For a de nchidere Diametrul melcului Presiunea maxim de injectare Cursa maxim de dozare Viteza maxim de injectare Factorul de amplificare al melcului Numrul treptelor de vitez Numrul treptelor de presiune Valoare 4200 70 1620 350 450 10 10 10 Unitate de ms. KN Mm Bar Mm cm3/sec -

Tab.1.Caracteristicile mainii de injectat aleas pentru injectarea reperului CAPAC

820

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

Fig.4. Maina de injectat aleas pentru injectarea reperului CAPAC

Cea de-a cincea etap const n determinarea condi iilor optime de injectare pentru piesa dat lund n calcul condi iile de injectare reale impuse i tipul de material termoplastic ales i care s ia n calcul urmtoarele aspecte: a. posibilitatea realizrii procesului de injectare b. presiune de injectare ct mai mic posibil c. varia iile grosimilor de perete i lungimile drumurilor de curgere ale materialului plastic Rezultatul calculului condi iilor optime de injectare pentru piesa CAPAC este prezentat n Fig.5.

Fig.5. Rezultatele condi iilor optime de injectare

Utiliznd datele ob inute n etapa anterioar se demareaz etapa de calcul a parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat care s respecte cerin ele de calitate impuse piesei injectate. Rezultatele calculului parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat sunt determina i pentru cele mai importante faze ale procesului de injectare astfel: 1) parametrii de reglaj optimi ai fazei de injectare sunt prezenta i n Fig.6
821

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering

a)

b)

Fig.6. Rezultatele parametrilor optimi de regla ai fazei de injectare a)parametrii de reglaj ai mainii de injectat b)modul de umplere al cuibului matri ei

822

ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY. Fascicle of Management and Technological Engineering 2) parametrii de reglaj optimi ai fazei de compactizare sunt prezenta i n Fig.7

Fig.7. Rezultatele parametrilor optimi de reglaj ai fazei de men inere

3. CONCLUZII n urma calculelor de optimizare a parametrilor de reglaj pentru maina de injectat aleas pentru efectuarea injectrii reperului CAPAC aa cum s-a prezentat n etapele anterioare s-au ob inut urmtoarele valori ai parametrilor de reglaj ai mainii de injectat prezenta i n tabelul Tab.2. n urma probei de matri efectuate pe maina de injectat DEMAG cu matri a de injectat piesa CAPAC utilizndu-se rezultatele ob inute din programul de simulare s-a observat o reducere semnificativ a timpului total de ciclu i o mbunt ire a calit ii pieselor injectate i n acelai timp o pstrare a constan ei n timp a nivelului de calitate al acestora. BIBLIOGRAFIE [1] ***,MPI/FLOW training course Release 2.0 [2] Rosato,Donald; Rosato, Dominique Injection moulding handbook, Chapman&Hall, New York,1995 [3] Seres, Ioan- Injectarea materialelor termoplastice, Imprimeria de Vest, Ordea, 1996
823