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CAPITULO II

2.

ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVA

A continuacion se presentaran: el estudio de los parametros de diseo y funcionales para el diseo, estudio de la maquina seleccionada y se finaliza este capitulo con el protocolo de pruebas. Los parametros de diseo son especificados de acuerdo a la imformacin optenida de algunos docentes que estan involucrados con los proyectos de la universidad. Una vez que se obtenga los parametros principales de diseo se podr realizar el esquema adecuado para la maquina. La maquina debe ajustarse lo mejor posible a los parametros de diseo, solucionando el problema planteado de una manera optima y que garantice su funcionalidad.

2..1 DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO Y LOS PARMETROS FUNCIONALES


Como en el captulo I, (tem 1.4. pagina 6) se describe un modelo del tnel de exhausting similar al que ser utilizada para realizar este proyecto, para eso primeramente se determina cuales son los requerimientos que existen en el mercado nacional e instituciones universitarias, y las empresas que realizan este tipo de trabajo.
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El proceso de agotamiento y esterilizacin de productos enlatados, este proceso realiza el control del vacio en los alimentos enlatados, en el cual se requiere eliminar el aire de los envases puesto que la humedad los deteriora, disminuyendo el tiempo de consumo. Esto una actividad que involucra altas inversiones as como gastos de operacin y produccin. Este hecho crea la necesidad de aumentar la capacidad de las maquinas con tecnologa moderna y que se usan para este proceso permitiendo una reduccin de los costos, ahorro de tiempo en la produccin. De las investigaciones realizadas en el internet a ciertas empresas que utilizan y otras empresa que construyen y ofrecen este tipo de maquinas, se determina que los precios de un tnel de exhausting que tienen un peso aproximado de 3000 Kg y que tiene una capacidad para procesar envases enlatados de 500g por unidad, esta alrededor de entre 6000 a 7000 dlares, cabe recalcar que las maquinas encontradas en estas empresas se encuentran en el mercado nacional.

2..3 RESTRICCIONES Y LIMITACIONES


Luego de un anlisis y estudio de marcado, la principal restriccin y limitacin del diseo de un tnel de exhausting para el proceso de agotamiento y esterilizacin de envases enlatados alimenticios son: El precio del equipo se considera como una de los principales restricciones, ya que de ser un maquina el costo total es cubierto por los autores de este trabajo. Los materiales que existen en el mercado permite tener una amplia gama de alternativas para realizar un diseo adecuado, pero cabe recalcar que los precios de los materiales son muy elevados para realizar este trabajo. Por tal razn la maquina debe ser lo mas sencillo posible para que la operacin del mismo no requiere de una futura capacitacin.
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2.3. PARAMETROS DE DISEO


Para determinar los parmetros de diseo que intervienen en el exhausting, se considera las necesidades, requerimientos y condiciones de trabajo a las que va estar sometida la maquina. Los parmetros considerados para el diseo son los siguientes.
o Parmetros Fundamentales

o Parmetros Funcionales Capacidad de Carga Tamao y Peso Tipo de Trabajo Materiales Vida til Costos Procesos Ambiente de Trabajo

2.3.1. PARAMETROS FUNDAMENTALES

Estos parmetros son los que definen el diseo y construccin del tnel de exhausting, los cuales se obtuvieron de la informacin entregada por los docentes encargados de los proyectos de la planta de procesamiento de productos alimenticios de la facultad CEYPSA y que son:

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o El envase enlatado utilizado en este proceso es de 250gr a 500gr. o La temperatura que debe mantenerse en el interior del tnel es de 70 a 100 C,

temperatura usual de agotado de caracoles, frutas etc.


o La maquina debe ser semiautomtico (motorreductor y variador de frecuencia)

que controla la velocidad de la banda transportadora.


o La presin del vapor saturado de agua a tomarse en cuenta es de 50 a 70 psi.

2.3.2 PARAMETROS FUNCIONALES

Debido a que en el pas se producen diferentes tipos de productos alimenticios enlatados y estas necesitan tener un debido tratamiento tanto en el proceso de agotamiento y esterilizacin, se hace necesaria la utilizacin de este tipo de tnel de exhausting de diferentes medidas y capacidades, por esta razn este estudio esta encaminado a realizar un diseo que satisfaga la necesidad de los estudiantes universitarios y que cumpla con los requerimientos de la planta de procesamiento de la universidad tcnica de Cotopaxi CEYPSA. 2.3.2.1 Capacidad de carga Segn el requerimiento del diseo, el tnel de exhausting tendr una capacidad para transportar envases enlatados de 250gr a 500g por unidad. 2.3.2.2 Tamao y peso Este parmetro es muy importante en el diseo, porque el peso y dimensiones tienen mucho que ver con la facilidad de transporte, adaptabilidad a la lnea de produccin, posibilidad ser montada, desmontada y puesta en funcionamiento en las empresas o instituciones universitarias que se interesan por esta mquina, Las dimensiones aproximadas que debe tener esta mquina es:
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o Longitud total: 3 metros o Ancho: 40 centmetros

o Altura de la mesa: 85 centmetros


o Altura de la seccin del tnel:

35 centmetros

o Altura total: 120 centmetros Estas medidas se toman en cuenta en base a las dimensiones de los materiales que se va a construir el tnel de exhausting (planchas de acero inoxidable de 1200x2200 mm, Tubos cuadrados de 2*1 x6000mm y tubos clula 40 de 2*1 descripcin y seleccin de estos materiales capitulo III. El peso de la maquina depende directamente del diseo del mismo, as como de los materiales, especificaciones, capacidad, que se utilicen en su construccin, el peso aproximado para el exhausting est entre unos 3000 Kg. 2.3.2.3 Tipo de trabajo La principal aplicacin del tnel de exhausting es realizar un proceso de agotamiento y esterilizacin a los productos alimenticios enlatados previamente envasados; por esta razn este punto ser tomado en cuenta en el esquema de la maquina seleccionada. 2.3.2.4 Materiales Para la construccin de la maquina se considera utilizar materiales resistentes a la corrosin, que trabajen a base de vapor saturado de agua a altas y bajas temperaturas y que se los puede encontrar en el mercado local, los materiales que se van a utilizar para la construccin del tnel de exhausting, son el acero inoxidable AISI 304L, (el inoxidable autntico mas popular para este trabajo, tem 1.5.2.3. pagina 13 capitulo I),
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x6000mm), estos

materiales son aptos para trabajar con vapor a altas y bajas temperaturas. La

la seleccin de este acero se lo describir en el siguiente capitulo, este tipo de material es el mas utilizado para trabajar con productos alimenticios. Los accesorios que se utilizaran ya sea por requerimientos o por proteccin, son: motorreductor, ejes, rodamientos-chumaceras, banda transportadora un variador de frecuencia, tambin tiene un sistema de vaporizacin que esta compuesto por: un controlador de temperatura digital, una termocupla, una valvula selenoide, un manmetro de presin y tambin tiene un tablero de control. La seleccin de estos elementos se realiza por catlogos, considerando la disponibilidad de estos productos en el mercado local. 2.3.2.5 Vida til Considerando los elementos a los que est expuesto el tnel de exhausting, el tiempo de vida til promedio de este tipo de maquina es de 10 aos. Hay algunos elementos especficos que requieren de un mantenimiento adecuado, previamente establecido a las horas de trabajo. El tipo de mantenimiento que se debe utilizar para ciertos elementos se lo describir en el Capitulo IV. 2.3.2.6 Costos El costo de diseo y construccin del tnel de exhausting es un factor importante, ya que de ello depende su aceptacin en el mercado. El costo debe estar considerado tanto para el diseo como para la construccin. Este debe ser equilibrado, es decir se ajuste tanto a las necesidades y posibilidades de los clientes. Permitiendo de esta manera introducir al mercado un producto competitivo y confiable. Por tratarse de un producto que no es de produccin en serie o para mantener en stock, sino que se fabrica bajo los requerimientos del cliente o institucin, el costo de
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construccin del tnel de exhausting, depende de la calidad de los materiales y accesorios utilizados cuyo valor varia de acuerdo a la marca y a la tecnologa; este valor oscila entre los 3000 y 3500 dlares americanos. 2.3.2.7 Procesos Los principales procesos que se requieren para la construccin del tnel de exhausting son: o Trazado o Cortado o Doblado o Taladrado o Soladura o Ensamble o Acabado 2.3.2.8 Ambiente de trabajo Se considera el medio donde se desenvuelve las actividades diarias de una empresa o una planta dedicada a la produccin, envasado, agotado, esterilizacin y sellado de los envases enlatados; tomando en consideracin, el clima templado hmedo de ciudad de Latacunga y el sector de Salache, con una temperatura media de 15 a 20C valores mas crticos que se puede presentar y una humedad relativa del 60%. Adems, se toma en cuenta que el equipo debe ser manipulado por operarios humanos, a quienes se debe ofrecer seguridad contra accidentes.

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2.3.CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
o La maquina diseada debe ser capas de mantener una temperatura constantes,

por medios del controlo de temperatura, para garantizar un agotado y esterilizacin del los envases enlatados de alimentos.
o La velocidad o el tiempo del proceso de agotado depende de la presentacin

del producto esto puede ser (250 a 500gr), es decir el volumen del producto que entre en el envase.
o Esta maquina es semiautomtica porque depende de un (motorreductor y un

variador de frecuencia), la funcin de estos son variar la velocidad de la banda transportadora segn lo requiera el usuario, esto tambin dependiendo de los dos asteriscos descritos anterior.
o El funcionamiento semiautomtico, es con la finalidad de que el esfuerzo

humano, la manipulacin del producto y los costos sean menores. La mquina a disearse no necesita mayor contacto humano sino el necesario para controlar y calibrar la maquina. o La adaptabilidad del equipo debe ajustarse a distintos tipos de producto, para as mejorar las caractersticas de la maquina. o La facilidad de montaje se obtiene con la modularidad, lo que permite el transporte de la maquina, objeto de este proyecto. o El mantenimiento de la maquina debe dar facilidades, evitando que los elementos sean de difcil acceso.

2.4.ESQUEMA DE LA MAQUINA SELECCIONADA


La figura 2.1 muestra un esquema de la alternativa seleccionada y sus partes principales.
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2.5.

PROTOCOLO DE PRUEBAS

Una vez que se construya la maquina se debe realizar una serie de pruebas que verifiquen su funcionamiento, se debe establecer un conjunto de pruebas bsicas, a todo la maquina, elementos mas significativos y sistema que permitan la medicin de parmetros. Para esto se elaborara y presentara el formato para realizar las pruebas respectivas. Estas pruebas se detallan en un protocolo de pruebas que verifica los siguientes aspectos:

2.2.5. Parametros fundamentales o Control de dimensionamiento o Control de elementos utilizados o Prueba de funcionamiento
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2.2.6. Control de dimensionamiento o Verificar las dimensiones de la maquina Esta prueba se le realizara para constatar que las dimensiones de construccin concuerden con las especificadas en los respectivos planos. De esta manera se asegurara que el exhausting este con las especificaciones del diseo. Esta prueba se le realizara con flexmetro para medir las longitudes de los elementos y con un calibrador pie de rey para medir los espesores. 2.2.7. Control de elementos a utilizar Todos los elementos deben garantizar su correcto funcionabilidad, maniobrabilidad y seguridad, los principales sistemas que se verifica son: o Comprobar la ubicacin correcta de cada uno de los elementos. o Asegurar que cada elemento mvil posea la lubricacin adecuada.
o Control del sistema de transmisin

o Control del sistema de vaporizacin

2.2.8. Pruebas de funcionamiento 2.2.3.1. Trabajo con vapor saturado a presin de 50 psi

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Se realizara estas pruebas con vapor para observar el comportamiento de la mquina al someter a los parmetros de control de temperatura para la que se diseo. En esta prueba se verifica:
o El funcionamiento del motorreductor o El funcionamiento del variador de frecuencia.

o El funcionamiento de la banda transportadora.


o El funcionamiento del control de temperatura digital entre los rangos de

temperatura de 70 a 100C. o Verificar que la Termocupla tipo J funcione correctamente.


o Ver si la valvula selenoide se abra y se cierre correctamente dependiendo las

necesidades del vapor y la temperatura en el interior del tnel. o Verificar el correcto funcionamiento del manetro de presin a presiones que brinde el caldero de vapor saturado. o La hermeticidad del tnel.

Tabla 4.1. Formato para el protocolo de pruebas PROTOCOLO DE PRUEBAS Maquina semiautomtica Tnel de Exhausting para el proceso de (agotamiento y esterilizacin) de envase enlatados alimenticios de 500gr EMPRESA O INSTITUCIN: Nombre del verificador:
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FECHA: PRUEBA A REALIZARCE CONTROL DEL DIMENSIONAMIENTO Verificacin de las medidas de la maquina Dimensiones Diseo (mm) Largo Total 3000 Ancho Total 400 Altura Total 1200

NUMERO DE HOJA: 1/2 CUMPLE NO CUMPLE

CONTROL DE ELEMENTOS A UTILIZAR Comprobar la ubicacin correcta de cada uno de los elementos Asegurar que cada elemento mvil posea la lubricacin adecuada Sistema de transmisin Sistema de Vaporizacin

PROTOCOLO DE PRUEBAS Maquina semiautomtica Tnel de Exhausting para el proceso de (agotamiento y esterilizacin) de envase enlatados alimenticios de 500gr NUMERO DE HOJA: 2/2 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Trabajo con vapor a presin de 50 psi Tiempo Componentes (min) Motorreductor
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(5-10) (15-20)

Variador de frecuencia electrnico Banda Trasportadora Controlador de temperatura digital Termocupla Tipo J Vlvula solenoide Manmetros de presin La hermeticidad del tnel

Fuente: Propia Elaborado: Grupo Investigador

El protocolo de pruebas y el anlisis de resultados de esta maquina se demostrara en el capitulo IV.

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