MANUEL DUSINAGE GARANT

Sommaire
Listes de formules

621

Vitesse, avance
Dbit d'enlvement de copeaux
Caractristiques des tats de surface
Effort, puissance et couple lors de l'usinage
Perage, lamage, alsage
Filetage
Sciage
Fraisage
Tournage
Temps machine
Perage, lamage, alsage
Filetage
Sciage
Fraisage
Tournage

621
621
621
622
622
623
623
624
625
626
626
626
626
627
627

Ajustements ISO Systme d'arbre normalis

628

Ajustements ISO Systme d'alsage normalis

629

Complment aux ajustements ISO Systme d'alsage normalis

630

Units SI Units de mesures internationales

631

Principales units SI
Principaux symboles
Energie / Travail
Principales conversions en units SI
Conversion des tensions mcaniques
Tableaux de conversion pouces/millimtres

631
631
631
631
631
631

Tableaux de conversion units de mesure

Mtre-kilogramme Newton-mtre
Pied-livre Newton-mtre
Pouces Millimtres
Millimtres Pouces

632
632
632
633
632

Tableau de comparaison duret/rsistance la traction

633

Index

634

620

Informations

Liste des formules

Vitesse, avance
Vitesse de rotation

vc 1000
n = -----------------D

Vitesse de coupe

Dn
vc = --------------1000

Avance par dent

f vf
fz = - = ------z zn

Avance par tour

f = fz z

Vitesse d'avance

vf = fz z n

D
f
fz
n
vc
vf
z

Diamtre
Avance
Avance par dent
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Vitesse d'avance
Nombre de dents
3,14159...

A
Fc
Q

Section de coupe
Effort de coupe
Dbit d'enlvement de
copeaux
Dbit d'enlvement de
copeaux spcifique
Largeur de passe
Profondeur de coupe
Vitesse de coupe
Vitesse d'avance
Effort de coupe spcifique

Dbit d'enlvement de copeaux

Dbit d'enlvement de
copeaux
Dbit d'enlvement de
copeaux spcifique

Q = A vc = ae ap vf
Q A vc 1
Qc = --- = ----------- = ---Pc Fc vc kc

Qc
ae
ap
vc
vf
kc

Profondeur de rugosit
moyenne
Profondeur de rugosit
thorique
Valeur de rugosit
moyenne

1
Rz = --- ( Z1 + Z2 + + Zn)
n
2
f
Rt = --------8 r
l

1
Ra = -- y( x) dx
l

Ra Valeur de rugosit
moyenne
Rt Profondeur de rugosit
thorique
Rz Profondeur de rugosit
moyenne
f Avance
r Rayon d'angle

621

Informations

Caractristiques des tats de surface

MANUEL DUSINAGE GARANT

Effort, puissance et couple lors de l'usinage

Perage, lamage, alsage

A = b h = ap fz
f

h = - sin --z
2

ap
b = ---------
sin --2

Fc = A kc = b h kc
kc1.1
kc = -------m
h
Perage :

D
Fcz = --- fz kc fB
2
Perage sur avant-trou :

( D d )
Fcz = -------------- fz kc fB
2
Lamage :

( d1maxd2)
- fz kc fSe
Fcz = -----------------------2
P
Pa = ---c

Md n
Pc = ----------9554

Perage :

Fcz vc
Pc = --------------60 000
Perage sur avant-trou, lamage :

d
Fcz vc 1 + -- D
Pc = -------------------------------60 000
Perage :

D
Fcz z --4
Md = ----------------1000
Perage sur avant-trou, lamage :

Fcz z (D + d )
Md = ----------------------------4000

622

A
D
Fc
Fcz
Md
Pa
Pc
ap
b
d
d1max
d2
f
fz
fB
fSe
h
kc
kc1.1
m
vc
z

Section de coupe
Diamtre extrieur
Effort de coupe
Effort de coupe par dent
Couple
Puissance d'entranement
Puissance de coupe
Profondeur de coupe
Largeur de coupe
Diamtre intrieur
Diamtre extrieur max.
Diamtre intrieur
Avance
Avance par dent
Facteur de procd pour
le perage
Facteur de procd pour
le lamage
Epaisseur de coupe
Effort de coupe spcifique
Effort de coupe spcif.
pour A = 1 mm2
Monte de la tangente
Vitesse de coupe
Nombre de dents
Angle au sommet
Rendement

Informations

Effort, puissance et couple lors de l'usinage

Taraudage

A 0, 4 P
1
Fc = -- A kc fGs KVer
z
kc1.1
kc = -------m
h
Mc n
Pc = ----------9554

P
Pa = ---c

A
D2
Fc
Mc
KVer
P
Pa
Pc
fGs
h
kc

D
Mc = Fc z -----2
2

kc1.1
m
n
z

Sciage

As

b = ap

h = fz

Sciage circulaire :

As D
fz = --------------------------l vc z 1000

Sciage ruban :

As T
fz = ---------------------l vc 1000
Fcz = ap fz kc fSa KVer
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c

Fc vc
Pc = --------------z
60 000 iE

9554 P
Md = ------------------cn

Fc
Md
KVer
Pa
Pc
T
ap
b
fSa
fz
h
kc
kc1.1
l
m
n
vc
z
ziE

Section de coupe
Diamtre sur flancs
Effort de coupe
Moment de coupe
Facteur de correction
d'usure
Pas
Puissance
d'entranement
Puissance de coupe
Facteur de procd pour
le filetage
Epaisseur de coupe
Effort de coupe
spcifique
Effort de coupe spcif.
pour A = 1 mm2
Monte de la tangente
Vitesse de rotation
Nombre de dents
Rendement
Surface de coupe
spcifique
Diamtre de la lame de
scie
Effort de coupe
Couple
Facteur de correction
d'usure
Puissance
d'entranement
Puissance de coupe
Pas
Profondeur de coupe
Largeur de coupe
Facteur de procd pour
le sciage
Avance par dent
Epaisseur de coupe
Effort de coupe
spcifique
Effort de coupe spcif.
pour A = 1 mm2
Longueur de coupe
Monte de la tangente
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Nombre de dents
Dents en contact
3,14159...
Rendement

623

MANUEL DUSINAGE GARANT

Effort, puissance et couple lors de l'usinage

Fraisage

A = b hm = ap f
Fraisage en bout :

ap
b = ----------sin r
a
114, 6hm = -------------- fz sin r ----e
D
s
Dtourage :

b = ae
Fcmz = A kc = b hm kc K
kc1.1
kc = --------m
hm
P
Pa = ---c

Fcmz vc ziE
Pc = -----------------------60 000

Vitesse de coupe
effective

deff = 2 D ap ap
2n
2
vceff = -------------- D ap ap
1000

Fraisage coupes
parallles
Enjambement

br = 2 ap (D ap )

Fraisage en plonge
hlicodal
Vitesse d'avance

n fz zeff ( Da D)
vf = -------------------------------------Da

624

Md
Pa
Pc
ae
ap
b
br
deff
f
fz
hm
kc
kc1.1

9554 P
Md = ------------------cn
Fraises bout sphrique
Diamtre effectif
de la fraise

A
D
Da
Fcmz

m
n
vc
vceff
zeff
ziE
K
r
s

Section de coupe
Diamtre de l'outil
Diamtre de l'hlice
Effort de coupe moyen
par tranchant
Couple
Puissance d'entranement
Puissance de coupe
Largeur de passe
Profondeur de coupe
Largeur de coupe
Enjambement
Diamtre d'outil effectif
Avance
Avance par dent
Epaisseur de coupe
moyenne
Effort de coupe spcifique
Effort de coupe spcif.
pour A = 1 mm2
Monte de la tangente
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Vitesse de coupe
effective
Nombre de dents
effectif
Nombre de dents en
contact
Produit des facteurs de
correction
Angle de direction
Angle d'arc de coupe
3,14159...
Rendement

Informations

Effort, puissance et couple lors de l'usinage

Tournage

A = b h = ap f
ap
b = ----------sin r

h = f sin r

Fc = A kc = b h kc
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c

Fc vc
Pc = --------------60 000

9554 P
Md = ------------------cn

A
Fc
Md
Pa
Pc
ap
b
f
h
kc
kc1.1
m
n
vc
r

Section de coupe
Effort de coupe
Couple
Puissance d'entranement
Puissance de coupe
Profondeur de coupe
Largeur de coupe
Avance
Epaisseur de coupe
Effort de coupe spcifique
Effort de coupe spcif. pour
A = 1 mm2
Monte de la tangente
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Angle de direction
Rendement

625

MANUEL DUSINAGE GARANT

Temps machine
Perage, lamage, alsage

D
L
f
l
la
lu
n
th

Diamtre de l'outil
Course totale
Avance
Epaisseur de la pice
Course initiale
Course de dpassement
Vitesse de rotation
Temps machine
Angle au sommet

Li
th = ------fn

L
d
f

7
L = -- d
6

n
th

Course totale
Diamtre de filetage
Avance
Nombre de coupes
Vitesse de rotation
Temps machine
3,14159...

L
th = -----fn
L = l + la + lu
Trou dbouchant :

D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2
Alsage :

D L = l + 1 + --------------------
2 tan ---
2
Lamage :

L = l+6
Alsage :

L = l+D
Filetage la fraise

Sciage

A
th = ---As

A
As
th

626

Section trononner
Section de coupe
spcifique
Temps machine

Informations

Temps machine
Fraisage

L -i
th = -----fn

D
L
Zl

L = l + 2Zl + la + lu
Fraisage en bout

ae
ae

Ebauche
Centr

2
D
la + lu = 3 + --- 0, 5 D ac
2

Excentr centre de la fraise dans la

pice

D 2 2
--- --- ae
la + lu = 3 + D
2 2
Excentr centre de la fraise hors de la
pice

f
i
l
la
lu
n
th
y

Diamtre de l'outil
Course totale
Surpaisseur d'usinage
Largeur de passe
Largeur de passe spcifique
Avance
Nombre de coupes
Longueur de la pice
Course initiale
Course de dpassement
Vitesse de rotation
Temps machine
Ecart par rapport au
centre de la fraise

D 2 2
D 2
2
la + lu = 3 + --- y --- (ae y)
2
2
Finition

la + lu = 3 + D

Dtourage

Ebauche

la + lu = 3 + D ae ae

Finition
2

la + lu = 3 + 2 D ae ae
Tournage

L -i
th = -----fn

D
L
ap
d

L = l + la + lu
Tournage
longitudinal
Dressage

L = l+4
f
g

Cylindre plein

D
L = la + --2

i
l
la
lu

Cylindre creux

d- l
L = la + D
---------+u
2
Filetage au tour

i gth = L----------pn

t
i = ---ap

n
p
t
th

Diamtre extrieur
de la pice
Course totale
Profondeur de coupe
Diamtre intrieur
de la pice
Avance
Nombre de
filets
Nombre de coupes
Longueur de la pice
Course initiale
Course de
dpassement
Vitesse de rotation
Pas de filetage
Profondeur de filetage
Temps machine

627

MANUEL DUSINAGE GARANT

Ajustement ISO Systme darbre normalis

(extrait de la norme DIN 7155)
Cotes nominales en m (= 0,001 mm)
Pour un systme darbre normalis, tous les arbres reoivent les tolrances h.
La tolrance maximale dun arbre correspond la cote nominale
(ajustement = 0). La tolrance minimale de larbre est infrieure la
cote nominale.

Alsages

Tolrance*)

Arbre

h5

P6
N6
M6
J6
H6

Arbre

h6

S7
R7
N7
M7
K7
J7
H7

G7

F7

Arbre
H8

H 11

F8

E9

D 10

S
S

Arbre

h 11

H 11

3
6

6
10

0
4

0
5

0
6

0
8

0
9

0
11

0
13

0
15

0
18

0
20

6
12
4
10
2
8
+ 3
4
+6
0

9
17
5
13
1
9
+ 5
3
+8
0

12
21
7
16
3
12
+ 5
4
+9
0

15
26
9
20
4
15
+ 6
5
+ 11
0

18
31
11
24
4
17
+ 8
5
+ 13
0

21
37
12
28
4
20
+ 10
6
+ 16
0

26
45
14
33
5
24
+ 13
6
+ 19
0

30
52
16
38
6
28
+ 16
6
+ 22
0

36
61
20
45
8
33
+ 18
7
+ 25
0

41
70
22
51
8
37
+ 22
7
+ 29
0

0
6

0
8

0
9

0
11

0
13

0
16

0
19

0
22

0
25

0
29

14
24
10
20
4
14
2
12
+ 3
6
+ 3
6
+ 9
0
+ 12
+ 2
+ 16
+ 6

15
27
11
23
4
16
0
12
+ 3
9
+ 6
6
+ 12
0
+ 16
+ 4
+ 22
+ 10

17
32
13
28
4
19
0
15
+ 5
10
+ 8
7
+ 15
0
+ 20
+ 5
+ 28
+ 13

21
39
16
34
5
23
0
18
+ 6
12
+ 10
8
+ 18
0
+ 24
+ 6
+ 34
+ 16

27
48
20
41
7
28
0
21
+ 6
15
+ 12
9
+ 21
0
+ 28
+ 7
+ 41
+ 20

34
59
25
50
8
33
0
25
+ 7
18
+ 14
11
+ 25
0
+ 34
+ 9
+ 50
+ 25

42 48
72 78
30 32
60 62
9
39
0
30
+ 9
21
+ 18
12
+ 30
0
+ 40
+ 10
+ 60
+ 30

58 66
93 101
38 41
73 76
10
45
0
35
+ 10
25
+ 22
13
+ 35
0
+ 47
+ 12
+ 71
+ 36

0
62

0
74

0
87

0
0
0
25 30 36

h9

C 11

Cote nominale de ... ... mm

1
3

D 11

C 11

A 11

+ 14
0
+ 60
0
+ 20
+ 6
+ 39
+ 14
+ 60
+ 20
+120
+ 60

+ 18
0
+ 75
0
+ 28
+ 10
+ 50
+ 20
+ 78
+ 30
+145
+ 70

+ 22
0
+ 90
0
+ 35
+ 13
+ 61
+ 25
+ 98
+ 40
+170
+ 80

10
14

14
18

24
30

0
43

0
52

+ 27
0
+ 110
0
+ 43
+ 16
+ 75
+ 32
+ 120
+ 50
+ 205
+ 95

+ 33
0
+ 130
0
+ 53
+ 20
+ 92
+ 40
+ 149
+ 65
+ 240
+ 110

30
40

40
50

50
65

65
80

80
100

100
120

120
140

77
117
48
88

140
160

85
125
50
90
12
52
0
40
+ 12
28
+ 26
14
+ 40
0
+ 54
+ 14
+ 83
+ 43

160
180

93
133
53
93

180
200

105
151
60
106

0
100

200
225

113
159
63
109
14
60
0
46
+ 13
33
+ 30
16
+ 46
0
+ 61
+ 15
+ 96
+ 50

225
250

123
169
67
113

0
115

+ 39
+ 46
+ 54
+ 63
0
0
0
0
+ 160
+ 190
+ 220
+ 250
0
0
0
0
+ 64
+ 76
+ 90
+ 106
+ 25
+ 30
+ 36
+ 43
+ 112
+ 134
+ 159
+ 185
+ 85
+ 50
+ 60
+ 72
+ 180
+ 220
+ 260
+ 305
+ 80
+ 100
+ 120
+ 145
+280 +290 +330 +340 +390 +400 +450 +460 +480 +530
+110 +130 +140 +150 +170 +180 +200 +210 +230 +240

+ 72
0
+ 290
0
+ 122
+ 50
+ 215
+ 100
+ 355
+ 170
+550 +570
+260 +280

0
0
0
60 75 90

0
110

0
130

0
160

0
190

0
220

0
250

0
290

+ 60
0
+ 80
+ 20
+120
+ 60
+330
+270

+ 110
0
+ 160
+ 50
+ 205
+ 95
+ 400
+ 290

+ 130
0
+ 195
+ 65
+ 240
+ 110
+ 430
+ 300

+ 160
0
+ 240
+ 80
+280 +290
+120 +130
+470 +480
+310 +320

+ 190
0
+ 290
+ 100
+330 +340
+140 +150
+530 +550
+340 +360

+ 220
0
+ 340
+ 120
+390 +400
+170 +180
+600 +630
+380 +410

+ 250
0
+ 395
+ 145
+460
+210
+770
+520

+ 290
0
+ 460
+ 170
+550 +570
+260 +280
+1030 +1110
+ 740 + 820

+ 75
0
+105
+ 30
+145
+ 70
+345
+270

+ 90
0
+130
+ 40
+170
+ 80
+370
+280

*) Tolrance suivant DIN 7157 (S = ajustement avec jeu).

628

18
24

+450
+200
+710
+460

+480
+230
+830
+580

+530
+240
+950
+660

Informations

DEM

Ajustement ISO Systme dalsage normalis

Tolrance darbre az

(extrait de la norme DIN 7154)

Cotes nominales en m (= 0,001 mm)
Pour ce systme, tous les alsages sont fabriqus de faon uniforme
une tlerance H. La tolrance minimale de lalsage correspond
la cote nominale (ajustement = 0).
La tolrance maximale de lalsage est suprieure la cote nominale.

Arbres

Tolrance*)

Alsages

H6

p5
n5
k6
j6
h5

Alsages

H7

s6

r6

n6

m6
k6

j6

h6

g6

f7

Alsages

H8

x8

u8

h9

f7

d9

Alsages

H 11

h9

h 11

d9

c 11

a 11

Cote nominale de ... ... mm

1
3

3
6

6
10

10
14

14
18

18
24

24
30

30
40

40
50

50
65

65
80

80
100

100
120

120
140

140
160

160
180

180
200

200
225

+6
0

+8
0

+9
0

+ 11
0

+ 13
0

+ 16
0

+ 19
0

+22
0

+ 25
0

+ 29
0

+ 10
+ 6
+ 8
+ 4
+ 6
0
+ 4
2
0
4

+ 17
+ 12
+ 13
+ 18
+ 9
1
+ 6
2
0
5

+ 21
+ 15
+ 16
+ 10
+ 10
+ 1
+ 7
2
0
6

+ 26
+ 18
+ 20
+ 12
+ 12
+ 1
+ 8
3
0
8

+ 31
+ 22
+ 24
+ 15
+ 15
+ 2
+ 9
4
0
9

+ 37
+ 26
+ 28
+ 17
+ 18
+ 2
+ 11
5
0
11

+ 45
+ 32
+ 33
+ 20
+ 21
+ 2
+ 12
7
0
13

+ 52
+ 37
+ 38
+ 23
+ 25
+ 3
+ 13
9
0
15

+ 61
+ 43
+ 45
+ 27
+ 28
+ 3
+ 14
11
0
18

+ 70
+ 50
+ 51
+ 31
+ 33
+ 4
+ 16
13
0
20

+ 10 + 12 + 15
0
0
0

+ 18
0

+ 21
0

+ 25
0

+ 30
0

+ 35
0

+ 40
0

+ 46
0

+ 20
+ 14
+ 16
+ 10
+ 10
+ 4
+ 8
+ 2
+ 6
0
+ 4
2
0
6
2
8
6
16

+ 32
+ 23
+ 28
+ 19
+ 19
+ 10
+ 15
+ 6
+ 10
+ 1
+ 7
2
0
9
5
14
13
28

+ 39
+ 28
+ 34
+ 23
+ 23
+ 12
+ 18
+ 7
+ 12
+ 1
+ 8
3
0
11
6
17
16
34

+ 48
+ 35
+ 41
+ 28
+ 28
+ 15
+ 21
+ 8
+ 15
+ 2
+ 9
4
0
13
7
20
20
41

+ 59
+ 43
+ 50
+ 34
+ 33
+ 17
+ 25
+ 9
+ 18
+ 2
+ 11
5
0
16
9
25
25
50

+ 72 + 78
+ 35 + 59
+ 60 + 62
+ 41 + 43
+ 39
+ 20
+ 30
+ 11
+ 21
+ 2
+ 12
7
0
19
10
29
30
60

+ 93 +101
+ 71 + 79
+ 73 + 76
+ 51 + 54
+ 45
+ 23
+ 35
+ 13
+ 25
+ 3
+ 13
9
0
22
12
34
36
71

+ 14 + 18 + 22
0
0
0

+ 27
0

+ 33
0

+ 39
0

+ 46
0

+ 54
0

+119 +136
+ 80 + 97
+ 99 +109
+ 60 + 70
0
62
25
50
80
142

+168 +192
+122 +146
+133 +148
+ 87 +102
0
74
30
60
100
174

+232 +264
+178 +210
+178 +198
+124 +144
0
87
36
71
120
207

+ 27
+ 19
+ 23
+ 15
+ 16
+ 8
+ 12
+ 4
+ 9
1
+ 6
2
0
8
4
12
10
22

+ 34 + 46
+ 20 + 28

0
0
25 30
6 10
16 22
20 30
45 60

+ 56 + 67 + 72 + 87 + 97
+ 34 + 40 + 45 + 54 + 64

+ 81

+ 48
0
0
0
36
43
52
13
16
20
28
34
41
40
50
65
76
93
117

+117
+ 92
+ 88
+ 63

+125
+100
+ 90
+ 65
+ 52
+ 27
+ 40
+ 15
+ 28
+ 3
+ 14
11
0
25
14
39
43
83

+133
+108
+ 93
+ 68

+151
+122
+106
+ 77

+ 63
0
+311
+248
+233
+170

+343
+280
+253
+190
0
100
43
83
145
245

+159
+130
+109
+ 80
+ 60
+ 31
+ 46
+ 17
+ 33
+ 4
+ 16
13
0
29
15
44
50
96

225
250

+169
+140
+113
+ 84

+ 72
0
+373
+310
+273
+210

+422
+350
+308
+236

+457
+385
+330
+258
0
115
50
96
170
285

+497
+425
+356
+284

+ 60 + 75 + 90
0
0
0

+ 110
0

+ 130
0

+ 160
0

+ 190
0

+ 220
0

+ 250
0

+ 290
0

0
25
0
60
20
45
60
120
270
330

0
43
0
110
50
93
95
205
290
400

0
52
0
130
65
117
110
240
300
430

0
62
0
160
80
142
120 130
280 290
310 320
470 480

0
74
0
190
100
174
140 150
330 340
340 360
530 550

0
87
0
220
120
207
170 180
390 400
380 410
600 630

0
100
0
250
145
245
210
460
520
770

0
115
0
290
170
285
240 260 280
530 550 570
660 740 820
950 1030 1110

0
30
0
75
30
60
70
145
270
345

0
36
0
90
40
76
80
170
280
370

200
450
460
710

230
480
580
830

*) Tolrance suivant DIN 7157 (P = ajustement serr, = ajustement serr, S = ajustement avec jeu).

629

MANUEL DUSINAGE GARANT

Cote nominale de . . . . . . mm

Mesures extrieures

Arbres

630

1
3

3
6

6
10

10
18

18
30

30
50

50
80

80
120

120
180

180
250

d 11

20
80

30
105

40
130

50
160

65
195

80
240

100
290

120
340

145
395

170
460

e8

14
28

20
38

25
47

32
59

40
73

50
89

60
106

72
126

85
148

100
172

f8

6
20

10
28

13
35

16
43

20
53

25
64

30
76

36
90

43
106

50
122

f9

6
31

10
40

13
49

16
59

20
72

25
87

30
104

36
123

43
143

50
165

h7

0
10

0
12

0
15

0
18

0
21

0
25

0
30

0
35

0
40

0
46

h8

0
14

0
18

0
22

0
27

0
33

0
39

0
46

0
54

0
63

0
72

h 10

0
40

0
48

0
58

0
70

0
84

0
100

0
120

0
140

0
160

0
185

h 12

0
100

0
120

0
150

0
180

0
210

0
250

0
300

0
350

0
400

0
460

js 11

+ 30
30

+ 38
37

+ 45
45

+ 55
55

+ 65
65

+ 80
80

+ 95
95

+ 110
110

+ 125
125

+ 145
145

js 12

+ 50
50

+ 60
60

+ 75
75

+ 90
90

+ 105
105

+ 125
125

+ 150
150

+ 175
175

+ 200
200

+ 230
230

js 14

+ 125
125

+ 150
150

+ 180
180

+ 215
215

+ 260
260

+ 310
310

+ 370
370

+ 435
435

+ 500
500

+ 575
575

js 16

+ 300
300

+ 375
375

+ 450
450

+ 550
550

+ 650
650

+ 800
800

+ 950
950

+ 1100
1100

+ 1250
1250

+ 1450
1450

k 10

+ 40
0

+ 48
0

+ 58
0

+ 70
0

+ 84
0

+ 100
0

+ 120
0

+ 140
0

+ 160
0

+ 180
0

k 11

+ 60
0

+ 75
0

+ 90
0

+ 110
0

+ 130
0

+ 160
0

+ 190
0

+ 220
0

+ 250
0

+ 290
0

k 12

+ 90
0

+ 120
0

+ 150
0

+ 180
0

+ 210
0

+ 250
0

+ 300
0

+ 350
0

+ 400
0

+ 460
0

k 16

+ 600
0

+ 750
0

+ 900
0

+ 1100
0

+ 1300
0

+ 1600
0

+ 1900
0

+ 2200
0

+ 2500
0

+ 2900
0

Informations

Units SI Units de mesure internationales

Le systme international dunits SI* a t introduit en Rpublique fdrale dAllemagne le 5 juillet 1976.
Depuis 1978, seules les units SI sont valables en Allemagne.

Units SI

Conversion des tensions mcaniques

Mesure

Unit

Symbole

Longueur
Masse
Temps
Intens. courant lec.
Temprature
Quantit de matire
Intensit lumineuse

Mtre
Kilogramme
Seconde
Ampre
Kelvin
Mole
Candela

m
kg
s
A
K
mol
cd

1 N/mm =
1 Pa
=
1 kp/mm2 =

Newton
Pascal
Joule
Watt
Newtonmtre

N
Pa
J
W
Nm

kp/mm2

Pa
6

1
10-6
9,81

10
1
9,81 x 106

0,102
0,102 x 10-6
1

Dans la pratique, on calcule galement ici, avec la prcision suffisante

(2% dcart), comme suit:

Quelques importantes units SI drives

Force
Pression
Energie (travail)
Puissance
Couple

N/mm2

Unit

(= kg m/s2)
(= N/s2)
(= Nm)
(= J/s)
(= kg m2/s2)

1 N/mm2 = 0,1 kp/mm2

1 kp/mm2 = 10 N/mm2

Prfixes SI
Tra
Giga
Mega
Kilo
Hecto
Dca
Dci
Centi
Milli
Micron
Nano
Pico

T
G
M
k
h
da
d
c
m

n
p

1012 = 1.000.000.000.000
109 = 1.000.000.000
106 = 1.000.000
103 = 1.000
102 = 100
10
10-1 = 0,1
10-2 = 0,01
10-3 = 0,001
10-6 = 0,000.001
10-9 = 0,000.000.001
10-12 = 0,000.000.000.001

(1 Billion)
(1 Milliard)
(1 Million)

(1 Dixime
(1 Centime)
(1 Millime)
(1 Millionime)
(1 Milliardime)
(1 Billionime)

Les units suivantes de lnergie / du travail sont quivalentes:

1. Le Newtonmtre
Nm
2. La seconde Watt
Ws
3. Le joule
J
Ainsi: 1 J = 1 Nm = 1 Ws

(forme dnergie mcanique)

(forme dnergie lectrique)
(forme dnergie calorique)

Le choix des dsignations permet dexprimer sil sagit de la forme

dnergie mcanique, lectrique ou calorique.

Quelques conversions utiles entre les units

traditionnelles et SI
Units SI / units traditionnelles:
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0,102 kp
0,102 kpm (=1 Joule)
0,102 kpm/s (= 1 J/s)
1,36 PS
860 kcal/h
0,102 kp/m2
0,239 cal
0,102 kp/m2 (=1 N/m2)
C + 273,15

Units traditionnelles / units SI:

1 kp
=
9,81 N
1 kpm
=
9,81 Nm
1 kpm/s
=
9,81 W
1 PS
=
0,736 kW
1 kcal/h
=
1,16 x 10-3 kW = 0,00116 kW
1 kpm
=
9,81 J
1 cal
=
4,19 J
1 kp/m2
=
9,81 Pa = 9,81 N/m2
Le tableau permet de voir que
1 kp = 9,81 N ou 1 N = 0,102 kp.
Avec une part derreur de 2% seulement, kp et N divergent
dun facteur 10.
Dans la pratique, on calcule donc avec les valeurs suivantes:
1 kp
1N

Valeur
Volume
Masse
Pression
Surface
Angle
Temps

Energie / Travail (Joule)

1N
1 Nm
1W
1 kW
1 kW
1J
1J
1 Pa
K

Units traditionnelles toujours valables

10 N
0,1kp

Vitesse

Nom

Symbole

Litre
Tonne
Bar
Are
Degr
Minute
Seconde
Minute
Heure

Rapport avec lunit SI

1 dm3 = 0,001 m3
1000 kg
105 Pa
100 m2
17,45 mrad
0,291 mrad
4,85 rad
60 s
3600 s

l
t
bar
a

"
min
h

1l
1t
1 bar
1a
1
1=1/60
1"=1/60
1 min
1h

=
=
=
=
=
=
=
=
=

km/h

1 km/h
1 m/s

= 1/3,6 m/s
= 3,6 km/h

Le systme SI permet de distinguer clairement entre la

force et la masse et dviter ainsi la confusion entre les
dsignations kp et kg.
Lunit de force est le Newton (N).
Lunit de masse est le kilogramme (kg).
La diffrence entre la force F et le poids m est exprime
par lacclration due la pesanteur g = 9,81 m/s 2:
F = mg.

Par exemple:
1. Force:
Un support est sollicit 10 kN.
2. Masse:
Le support pse 200 kg.
3. Temprature:
Lchelle Kelvin commence au point de rfrence absolu = 273,15C.
Le tableau suivant doit donc clairement identifier le rapport
entre C et K:
Point de rfrence absolu
Point de congl. de la glace
Point dbullition de leau

Kelvin
0K
273,15 K
373,15 K

C
-- 273,15C
0C
+ 100C

Dans la pratique, lindication est p. ex.: leau est maintenue

20C . Ce nest quen cas de diffrences de tempratures que cela
est exprim en Kelvin K. Ici, 1C correspond exactement 1 K.
Par exemple: la diffrence entre la temprature sur le chssis dune
fentre lextrieur et le chssis de la fentre lintrieur est de 15 K.
Le symbole pour degr nest pas utilis pour lindication de
temprature en Kelvin.

*) SI: Systme International dUnits = Systme international dunits

631

MANUEL DUSINAGE GARANT

Tableau de conversion pouces en millimtres de 1/64 12

Calcul : 1 pouce = 25,400000 milimtres, voir DIN 4890 page 1
(arrondi)

Selon DIN 4890 2.

pouce entier

"

"

fractions de pouce

1/16

1/8

0
1/64
1/32
3/64
5/64
3/32
7/64

9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/65
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64

10

11

12

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

pouce

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

0
0,397
0,794
1,191
1,588
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326,63
327,03
327,42
327,82
328,22
328,61
329,01
329,41
329,80

pouce

Conversion de milimtres en pouces

Division dcimale; valeur de converion: 1 pouce = 25,4 mm
mm

0
0
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10
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50
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3.18897
3.22835
90
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3.58268
3.62205
Exemple: 64,362 mm = 64 mm + 0,36 mm + 0,002 mm
i iii ii= 2.51968 + 0,01417 + .00008 = 2.5393

632

millimtres en pouces
3
4
5
0.11811
0.51181
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1.69291
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2.48031
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3.26772
3.66142

0.15748
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1.73228
2.12598
2.51968
2.91338
3.30709
3.70079

0.19685
0.59055
0.98425
1.37795
1.77165
2.16535
2.55905
2.95275
3.34646
3.74016

0.23622
0.62992
1.02362
1.41732
1.81102
2.20472
2.59842
2.99212
3.38583
3.77953

0.27559
0.66929
1.06299
1.45669
1.85039
2.24409
2.63779
3.03149
3.42520
3.81890

0.31496
0.70866
1.10236
1.49606
1.88976
2.28346
2.67716
3.07086
3.46457
3.85827

0.35433
0.74809
1.14173
1.53543
1.92913
2.32283
2.71653
3.11024
3.50394
3.89764

Informations

Tableau de comp. de la duret Vickers-Brinell-Rockwell et de la rsist. la traction1)

Duret Rockwell2) Rsistance la traction

sB
HRC
HRB
N/mm2

Duret Vickers
HV 30

Duret Brinell
HB 30

80

80

36,4

85

85

42,4

90

90

47,4

95

95

100

Remarque(s)

Duret Rockwell2) Rsistance la traction

sB
HRC
HRB
N/mm2

Duret Vickers
HV 30

Duret Brinell
HB 30

270

350

350

36,0

1170

290

360

359

37,0

1200

310

370

368

38,0

1230

52,0

320

380

376

38,9

1260

100

56,4

340

390

385

39,8

1290

105

105

60,0

360

400

392

40,7

1320

110

110

63,4

380

410

400

41,5

1350

115

115

66,4

390

420

408

42,4

1380

120

120

69,4

410

430

415

43,2

1410

125

125

72,0

420

440

423

44,0

1430

130

130

74,4

440

450

430

44,8

1460

135

135

76,4

460

460

45,6

1470

140

140

78,4

470

470

46,3

1500

145

145

80,4

490

480

47,0

1530

150

150

82,2

500

490

47,7

1560

155

155

83,8

520

500

48,3

1590

160

160

85,4

540

510

49,1

1630

165

165

86,8

550

520

49,7

1660

170

170

88,2

570

530

50,4

1700

175

175

89,6

590

540

51,0

1730

180

180

90,8

600

550

51,6

1760

185

185

91,8

620

560

52,2

1800

190

190

93,0

640

570

52,8

1830

195

195

94,0

660

580

53,3

1870

200

200

95,0

670

590

53,9

1900

205

205

95,8

680

600

54,4

1940

210

210

96,6

710

610

55,0

1980

215

215

97,6

720

620

55,5

2020

220

220

98,2

730

630

56,0

2050

225

225

99,0

750

640

56,5

2100

230

230

19,2

760

650

57,0

2140

235

235

20,2

780

660

57,5

240

240

21,2

800

670

58,0

245

245

22,1

820

680

58,5

250

250

23,0

830

690

59,0

255

255

23,8

850

700

59,5

260

260

24,6

870

720

60,4

265

265

25,4

880

740

61,2

270

270

26,2

900

760

62,0

275

275

26,9

920

780

62,8

280

280

27,6

940

800

63,6

285

285

28,3

950

820

64,3

290

290

29,0

970

840

65,0

295

295

29,6

990

860

65,7

300

300

30,3

1010

880

66,3

310

310

31,5

1040

900

66,9

320

320

32,7

1080

920

67,5

330

330

33,8

1110

940

68,0

340

340

34,9

1140

1) Toutes les valeurs de duret obtenues sur diffrentes matires par diffrentes procdures de contrle de duret ne sont quapproximativement
comparables.
2) Les valeurs Rockwell indiques une dcimale ne servent qu linterprtation et doivent tre arrondies au nombre entier dans le rsultat final.

633

MANUEL DUSINAGE GARANT

Index

Barres d'alsage
Bris
Brise-copeaux
Bronze

Acier
Acier alli
Acier non alli
Classification
Dsignation
Teneur en carbone
Traitement thermique
Usinabilit
Alsage
Alsoirs - excutions
Cote ngative de frottement
Diamtre de prperage
Efforts, couple, puissance
Exemples d'utilisation
Forets plaquettes
Forets tte d'alsage
Forets en carbure monobloc
Forets hlicodaux
Grandeurs de coupe
Influences sur le rsultat
de perage
Profondeur de perage
Qualits
Rsolution des problmes
Tableaux des valeurs
indicatives
Temps machine
Alliages base de cobalt
Paramtres de coupe
Alliages base de nickel
Paramtres de coupe
Aluminium
Classification
Paramtres de coupe
Usinabilit
Valeurs technologiques
Angle de direction
Arte rapporte
Avance

634

44, 51
51, 53, 56
51, 56
51, 53
44
51
55
52, 53, 56
154
307
314
172
166, 306
181
179
178
177
172
164, 305
186
171
312
187
188, 316
170, 306
75
76
73
74
63
64
68
65
66
120
100
621

509
106
514
72

C
Carbure
143
Cermet
145
Cnes creux
594
Cnes standard
592
Copeau
95, 96
Formes de copeaux
97
Types de copeaux
96
Couple
121
Couple
121, 622, 623, 624, 625
Cuivre
72
Paramtres de coupe
73

D
Dbit d'enlvement de copeaux
122, 621
Dformation plastique
104
Diamant
148
Barres d'alsage
508, 518
Brise-copeaux
514
Dressage
505
Efforts, puissance
503
Exemples d'utilisation
531
Filetage au tour
506, 520
Grandeurs de coupe
502
Outils de tour
507
Paramtres de coupe pour l'acier
59
Plaquettes pour tournage
510
Plaquettes Wiper
513
Porte-outils
508
Rsolution des problmes
531
Tableaux des valeurs indicatives
535
Techniques de tournage
501
Temps machine
504
Tournage
498
Tournage de finition
530
Tournage extrieur
519

Informations

Tournage intrieur
Tournage longitudinal
Trononnage
Usinage de gorges
Dure de vie
Equation de la dure de vie
Facteurs d'influence

517
504
525
527
107
109
109

E
Effort
112, 622, 623, 624, 625
Effort actif
113
Effort de coupe
114
Equation
118, 622, 623, 624, 625
Facteurs de correction
118
Facteurs d'influence
119
Effort d'avance
113, 120
Effort de coupe spcifique
115, 116, 117
Valeurs indicatives
116, 117
Effort de coupe total
112
Composantes
112
Equation
113
Effort passif
113, 120
Elastomres
77
Equations
621
Equilibrage
606
Faux-rond dynamique
607
Faux-rond rsiduel
609
Faux-rond statique
607
Qualits d'quilibrage totales
610
Qualits d'quilibrage
608
Essai de duret
87, 88
Mtaux
87
Plastiques
88

F
Ferrite
Filetage
Outils de filetage
Tableaux des avant-trous
de taraudage
Types
Filetage la fraise
Spcificits
Filetage la fraise

52
262
263

Exemples d'utilisation
Filetage la fraise plaquettes
Filetage la fraise queue
Principe
Temps machine
Filetage au tour
Approche
Exemple d'utilisation
Mthode d'usinage
Nombre de coupes
Sous-plaquettes
Tableau des valeurs indicatives
Temps machine
Fissuration de l'arte de l'outil
Fonte d'acier
Fonte dure
Fonte mallable
Fontes
Classification
Dsignation
Paramtres de coupe
Usinabilit
Formation de copeaux
Formules
Fraisage
Calcul de la valeur de travail
Classification des techniques
de fraisage
Dtourage
Exemples d'utilisation
Fraisage en bout
Grandeurs de coupe
Influence sur les rsultats
de fraisage
Outils de fraisage
Rsolution des problmes
Tableaux des valeurs indicatives
Type d'outil

290, 291
287
285
280
280
520
523
536
521
524
522
582
506
105
60
60, 62
61, 62
51, 62
51, 60
46
63
61
94
621
342
369
357
365, 368
373
366, 366
362
372
359, 377
378
379
353

G
267
266
279
281
280

Graphite
Fonte grise
Groupes de matires
Classification

61, 62
61
10
10

635

MANUEL DUSINAGE GARANT

Laiton
72
Lamage
292
Efforts, couple, puissance
295
Grandeurs de coupe
294
Tableaux des valeurs indicatives
297
Temps machine
296
Lubrification quantit
minimale
126, 135

Outils entrans
Utilisation dans des centres
d'usinage
Utilisation sur tourelle plateau
Utilisation sur tourelle en toile

M
Magnsium
68
Paramtres de coupe
69
Mandrins de serrage
596
Limites d'utilisation
603
Mandrins de frettage
600
Mandrins de haute prcision
599
Mandrins expansibles hydrauliques 598
Mandrins porte-fraise
596
Pinces de serrage
597
Vitesses de rotation limites
605
Matires de coupe
140
Acier rapide
142, 153
Aperu
151
Carbure
143, 151, 152, 153
CBN
146, 151
Cermet
145, 153
Diamant
148
Proprits
140
Matires ferreuses
51
Matires
8
Dsignation
43
Mtaux non ferreux
63
Dsignation
48
Moletage
539
Profils
539
Technique
541
Valeurs d'utilisation
588

N
Nitrure de bore

636

146

614
618
615
616

P
Perlite
52
Plaquettes
510
Plastiques
76
Classification
76
Dsignation
80
Identification et proprits
80
Plastiques renforcs de fibres (FVK)
78
Usinabilit
83
Porte-outils VDI
613
Puissance
121, 123

Q
Queues d'outils

619

R
Rsines thermodurcissables
Revtements
Proprits
Technique
Rugosit
Profondeur de rugosit

77
134, 140, 149
150
149
124
124, 621

S
Sciage
324
Effort, puissance
327
Formes de dent
329
Grandeurs de coupe
326
Pas
329, 332, 333
Prcisions
325
Rsolution des problmes
334
Tableaux des valeurs indicatives
336
Temps machine
328
Serrage
590

Informations

Comparaison des mandrins

de serrage
603
Cnes creux
594
Cnes standard
592
Equilibrage
606
Mandrins de frettage
600
Mandrins de haute prcision
599
Mandrins expansibles hydrauliques 598
Mandrins porte-fraise
596
Outils entrans
614
Pinces de serrage
597
Porte-outils
591, 592
Porte-outils VDI
613
Queues d'outils
619
Stellite
75
Surface
124, 621
Systme de microlubrification
271

Exemple d'utilisation
537
Tableau des valeurs indicatives
586
Usinage dur
126, 137
Usinage grande vitesse
127
Dfinition, potentiels
126, 127
Exigences relatives au processus
128
Usinage hautes performances
130
Usure en cratre
103
Usure en dpouille
102, 114
Usure en entaille
104
Usure
101
Causes
101
Formes
102

V
Vitesse de coupe
Vitesse de rotation
Volume de copeaux spcifique

621, 624
621
122

Taraudage
272
Efforts, puissance
275
Exemples d'utilisation
289
Formes
273
Rpartition de la coupe
274
Tableaux des valeurs indicatives
276
Tarauds refouler
278
Temps machine
626, 627
Thermoplastiques
77
Titane
70
Paramtres de coupe
71
Tournage de finition
530
Exemple d'utilisation
538
Tableau des valeurs indicatives
580
Traitement thermique
55
Trononnage
525
Tableau des valeurs indicatives
584
Type d'outil
353

U
Usinabilit
Usinage sec
Possibilits
Usinage de gorges

51, 53, 55, 94

132
133
527

637

MANUEL DUSINAGE GARANT

Rdig en collaboration avec le Fraunhofer-Institut IWU

Fraunhofer-Institut
fr
Werkzeugmaschinen und
Umformtechnik IWU Ce
nom est synonyme de recherche et dveloppement appliqus en troite
collaboration avec l'conomie, la science et l'Etat.
Des solutions novatrices
sur l'ensemble de la chane de processus de la
Fraunhofer IWU, Chemnitz
technologie de mise en
forme des matriaux documentent nos objectifs atteints de position dominante dans le secteur de la technique
de production. L'ventail des thmes de recherche s'tend du vaste domaine des techniques de mise en forme avec ses installations connexes aux techniques d'usinage et la
mcanique correspondante, notamment la fabrication d'outils et de moules.
Les mthodes de fabrication traditionnelles de la technique de mise en forme des matriaux se heurtent de plus en plus souvent leurs limites technologiques, cologiques,
mais galement conomiques. De nombreux efforts sur l'ensemble de la chane de processus de la technique de mise en forme des matriaux, et notamment aussi dans le domaine de la fabrication d'outils et de moules, sont ncessaires pour rduire les cots,
mais aussi et surtout les temps de dveloppement et de fabrication d'outils de formage
par l'utilisation de technologies et de machines productives et pour trouver des solutions
de remplacement pour une fabrication efficace de sries plus petites.

Fraisage simultan 5 axes

sur un hexapode

638

Dans le domaine de l'usinage par enlvement de copeaux, les nouveaux dveloppements sont l'heure actuelle essentiellement marqus par les exigences en
termes de productivit, de flexibilit, de
qualit, de scurit de processus et de respect environnemental. Le dveloppement et l'optimisation cibls de techniques, d'outils et de machines ne peuvent
ds lors tre mis en uvre qu'en prsence
d'une comprhension suffisante du processus par des analyses appliques. Les
principaux aspects de la fabrication technologique de l'Institut IWU sont le dveloppement de mthodes permettant de
rduire les dlais, notamment la cration
de conditions pour une utilisation efficace

Informations

de techniques de fabrication modernes, comme l'usinage grande vitesse et hautes performances, mais galement l'usinage dur, sec et simultan 5 axes.
Avec plus de 130 collaborateurs hautement qualifis et un dpartement d'essais techniques de production de 3 500 m2, le Fraunhofer IWU compte, pour l'Allemagne, parmi les
principaux instituts de recherche et de dveloppement appliqus dans les domaines de
spcialisation dcrits. L'offre de l'Institut Fraunhofer IWU englobe notamment les activits suivantes :
V Optimisation et dveloppement de machines-outils et d'installations de
V
V
V
V

production, avec technologies, outils et commandes correspondants

Services pendant et aprs l'introduction de nouveaux produits et techniques
Ralisation d'tudes de faisabilit
Fabrication de prototypes
Services techniques de mesure.

D'une part, l'Institut dveloppe pour les petites,

moyennes et grosses industries et socits de services, issues principalement du secteur de l'automobile et de la sous-traitance, des solutions techniques et organisationnelles jusqu' la disponibilit oprationnelle. D'autre part, il mne, pour le
compte de l'Etat et des Lnder allemands, des
projets de recherche stratgiques, qui servent
promouvoir les innovations et les technologies
cls et de pointe prsentant un intrt public particulier. Dans le cadre de la Communaut euro- Dpartement d'essais dans le secteur de
penne, l'Institut participe aux programmes tech- l'enlvement de copeaux l'IWU
nologiques correspondants.
Les conditions fournies par la structure de l'Institut et l'quipement technique permettent des dveloppements et des recherches complexes et globaux. La recherche et le dveloppement, l'assurance qualit, l'assistance et la formation sont regroups sous un mme toit.
Egalement dans les prochaines annes, les travaux de l'Institut seront axs sur l'optimisation des processus et systmes de fabrication existants ainsi que sur le lancement et la
mise en uvre de mthodes de production totalement nouvelles.
Adresse de contact :
Fraunhofer Institut fr Werkzeugmaschinen und Umformtechnik
Reichenhainer Strae 88
D-09126 Chemnitz
Tl. : +49 371 5397 400
Fax : +49 371 5397 404

639

MANUEL DUSINAGE GARANT

Notes

640

Informations

Notes

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