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TEMA 1 HORMIGONES Definimos el hormign como el producto resultante de unir elementos ridos con la pasta que se obtiene aadiendo

agua a un conglomerante. Este conglomerante puede ser cualquiera (yeso o cal) pero el hormign por antonomasia es el fabricado con cemento artificial. NOMENCLATURA

HORMIGN ORDINARIO: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales de tamaos variados, superiores e inferiores a 5 mm. HORMIGN EN MASA: Hormign que no contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos a compresin. HORMIGN ARMADO: Hormign con armadura de acero, debidamente dimensionada y situada. Es apto para resistir solicitaciones a flexin y compresin. HORMIGN PRETENSADO: Hormign con una armadura de acero especial, sometida a traccin previamente a la puesta en obra. HORMIGN MIXTO: Se emplea mezcla de los dos componentes y los nombres de estos debern incluirse en la denominacin del hormign. HORMIGN CICLOPEO: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensin mnima de 30 cm, y de forma tal que no pierde la compacidad. HORMIGN AEROCLUSO: El que tiene una capacidad de aire incorporado no mayor del 6 % de su volumen uniformemente distribuido en toda su masa, en forma de burbujas cuyo tamao esta comprendido entre 005 mm y 01 mm. Tambin hormign aireado (Arlita) HORMIGN UNIMODULAR: Es el hormign con ridos de un solo tamao. HORMIGN LIGERO: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el hormign celular que contiene burbujas independientes de gas uniformemente repartidas. HORMIGN INJECTADO: Cuando se inyecta en un molde o encofrado relleno de rido (> 25 mm) mortero de relleno. HORMIGN BLINDADO: Unidad de obra utilizado en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida. AMIANTO CEMENTO: Hormign cuyo rido es el amianto o abesto. Roca fibrosa.

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COMPONENTES DEL HORMIGN ARIDO + AGUA + CEMENTO ARIDOS UNE 83-101

Es el conjunto de gravas minerales de dimensiones comprendidas entre 0 y 10 mm destinados principalmente para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y base de firmes de carreteras y vas frreas. Pueden ser: TIPOS DE ARIDOS SEGN SU NATURALEZA 1. ARIDOS NATURALES: Cuando proceden de fuentes naturales sin mas transformaciones que las mecnicas de cribado, lavado... a. Por su composicin pueden ser i. Granticas ii. Calizas iii. Siliceos (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) b. Por el proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso. i. Machaqueo ii. Rodados (Mejores) 2. ARIDOS ARTIFICIALES: ridos fabricados con materias primas que sufren una transformacin mecnica, trmica y qumica. Se clasifican segn el proceso de obtencin. En su designacin debe figurar siempre referida al proceso de fabricacin. i. Arcillas expandidas ii. Escorias peletizadas CARACTERSTICAS Y CLASIFICACION Densidad real y granulometra En ambos casos los ridos se caracterizan y clasifican por su 1. DENSIDAD REAL Ligeros < 2 g/cm3 Normales 2 a 3 g/cm3 Pesados > 3 g/cm3 Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por la materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenido en los granos.

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D=

M M = V huecos V h. acce. - V h. inacc.

Por su densidad real se clasifican en: ridos ligeros: Densidad real del grano < 2 g/cm3 ridos normales: 2 g/cm3 < densidad real del grano < 3 g/cm3 ridos pesados: Densidad real > 3 g/cm3 2. GRANULOMETRIA Determinacin mediante tamices de las dimensiones de los granos por extensin tambin de denomina granulometra a la distribucin dimensional de los granos de un rido. Por el tamao de los granos, los ridos se denominan: Finos: dimensin del grano < 008 mm Arenas: 008 mm < dimensin del grano < 5 mm Grava: 5 mm < dimensin de grano < 100 mm FRACCION GRANULOMETRICA: Es la parte de rido cuya granulometra viene definida desde el punto de vista dimensional mediante dos aberturas de macla de tamices de la serie UNE 7050. IDENTIFICACIN DE ARIDOS Paso fundamental antes de elaborar el hormign es el conocimiento profundo de las materias primas a utilizar.
o

PROCEDENCIA

UNE 83.108

1. ARIDOS QUE PROCEDEN DE ROCAS MASIVAS Constituidos por mezclas de diferentes minerales o rocas. Composicin mineralogica: Estudio petrogrfico incidiendo en materiales alterados o no peligrosos por su forma, absorcin de agua o reactividad con otro componente del hidrgeno. Estado de alteracin: Para el conocimiento de la existencia de arcillas (procedentes de la caolinizacin) Textura: Depende de la dimensin y disposicin relativa de los compuestos cristalinos de las rocas. Influye en la resistencia mecnica y en el proceso de machaqueo. Densidad real y porosidad: Directamente ligadas a la resistencia mecnica y al comportamiento a la accin de hielo y deshielo. ndice de continuidad: Existencia de micro fisuras, poros y materiales alterados. (UNE 83.117)

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2. ARIDOS PROCEDENTES DE ROCAS NO CONSOLIDADAS ridos formados por mezclas de varias rocas de naturaleza diferente y de distintas fases minerales. granulometra: El anlisis granulomtrico tiene por objeto la separacin de cada clase granulomtrica para su estudio por separado y para establecer la curva granulomtrica UNE 7139 Composicin mineralogica y petrogrfica: Para determinar el % de cada una de las especies mineralogicas y petrogrficas en cada clase granulomtrica. Textura: en materiales no consolidados, se realiza una clasificacin de textura por cada clase granulomtrica. Porosidad: Solo en ridos gruesos (material retenido por el tamiz 5. UNE 7050) ndice de continuidad: en el elementos superiores a 40 mm

Para realizar ensayos para la aceptacin a rechazo de los ridos se debe realizar una forma de muestras segn norma UNE 83.109 Esta forma de muestras tambin sirve para controlar el producto en el lugar de suministro y en el lugar de utilizacin. El proceso e forma de muestras varia segn la fuente de suministros. - Canteras - Depsitos de bloques sueltos, canto rodado - Depsitos de gravas y arenas (UNE 83.109) - Obra ENSAYOS EN ARIDOS 1. RESISTENCIA A COMPRESIN Resistencia a compresin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos UNE 83.111 Probetas de 200x200x200 mm3 desecadas a peso constante con peso y densidad conocidos se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad comprendida entre 03 y 05 MPa/s (Megapascal / segundo) 2. DETERMINACIN DEL INDICE DE MACHACABILIDAD UNE 83.112 Es un valor indicativo de la resistencia del mismo a compresin. En este ensayo la compresin esta ejercida por la accin de una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior aplicada gradualmente estando estas dentro de un recipiente indeformable. FRACCION PATRON Tamiz 14 UNE 7.050 Tamiz 10

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3. DETERMINACIN DEL VALOR DE CARGA CORRESPONDIENTE AL 10% DE FINOS (UNE 83.113) Establece el valor de la carga necesaria para producir un 10 % de finos en la muestra patrn. Finos tamiz 25 UNE 7.050 NOTA: Se realiza la factor patrn 14/10 (Tamices) 4. COEFICIENTE DE LOS ANGELES (UNE 83.116) Define el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la fragmentacin por choque delos ridos gruesos. Carga abrasiva con esferas de acero Tamiz 16 mm UNE 7.050 Coeficiente de los angeles (M-M) en % masa original 5. INDICE DE CONTINUIDAD (UNE 83.117) Aplicable para todo tipo de ridos naturales y artificiales. Se basa en el ensayo de la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debida a las micro fisuras minerales alteradas, poros... Vlm Ic = x100 Vlc Vlm = Velocidad real Vlc = Velocidad terica 6. DETERMINACIN CUANTITATIVA DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE (UNE 83.120) La presencia de azufre en forma de sulfatos y de sulfuros es perjudicial para la durabilidad del hormign. 7. DETERMINACIN DE LA REACTIVIDAD ARIDO/ALCALIS (UNE 83.121) Valora la posible reactividad de los ridos con las lcalis del cemento. Se utiliza una solucin de hidrxido sdico en agua destilada. 8. ESTABILIDAD EN MEDIO ALCALINO (UNE 83.122) Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios alcalinos. Se sumergen las probetas en agua desmineralizada, sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido potsico) Probetas de rido (tamiz UNE 315 mm) + CEM I R con Na2O y K2O < 06 % 9. DETERMINACIN DE CLORUROS (UNE 12.490) La presencia de cloruros en el hormign provoca ataques a las armaduras (corrosin) Este ensayo mide la existencia de cloruros en los ridos. 10. ENSAYO DEL AZUL DE METILENO (UNE 83.130) Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material. Valor de azul: Cantidad de azul metileno absorbido por 100 gr de finos en 200 cm3 de agua destilada. El agitador de aletas (rido + agua) se introduce en disolucin de azul metileno. El valor de azul es:
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V (cm 3 de disolucion) f (cantidad de finos de la muestra de arena) Se deposita una gota en muestra de filtro. El ensayo es positivo si la zona hmeda aparece una aureola azul alrededor del deposito central. VA = 11. UNE 83.133 Define el mtodo para definir las densidades, coeficientes de absorcin y contenido de agua en una muestra de rido fino.

Arido Humedo Arido ligeramente conserva forma del huemdo molde desmoronamientos apreciables

Arido saturado con superficie seca pendiente recta

Arido casi seco pendiente superficial curvilineo

12. UNE 83.124 Igual que UNE 83.133 pero para ridos gruesos. RESUMEN En resumen, una vez conocidos los ensayos para determinar las caractersticas de los ridos, se especifican los siguientes conceptos. 1) ridos: Son materiales inertes, naturales o artificiales que, aglomerados con cemento constituye el hormign. 2) Si bien no tiene participacin alguna en el fraguado y endurecimiento del hormign, desempean un importante papel desde el punto de vista de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del hormign. a. Segn UNE 83.101 Gravas o rido grueso: > 5mm Arena o rido fino: < 5 mm

OTRAS NOMENCLATURAS

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ARENAS O ARIDO FINO o Arena gruesa 2-5 mm o Arena fina 005-2 mm o Polvo 0-005 mm GRAVAS O ARIDO GRUESO o Morro 80-150 mm o Grava gruesa 50-80 mm o Grava media 40-60 mm o Grava menuda 30-50 mm o Gravilla 20-30 mm o Garbancillo 5-20 mm

PROCEDENCIA DE GRAVAS Y ARENAS Las gravas y arenas proceden de la desintegracin natural o artificial de rocas y segn la naturaleza de estas pueden ser silceas, calizas, grantica, etc... Las rocas de procedencia no debe ser activas frente al cemento o los agentes exteriores. (UNE 83.120, 83.121, 83.122, 83.124...) EJEMPLO DE ARIDO ACTIVO En arenas el exceso de arcillas (sustituto que aumenta las exigencias de agua) hace disminuir unas resistencias mecnicas del hormign. La materia orgnica puede impedir el endurecimiento del cemento. CONSIDERACIONES SOBRE LA FORMA DE LOS ARIDOS La forma tiene una gran influencia en la resistencia del hormign. Cuando se trata de ridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto mas se aproximen a la forma esfrica. En el caso de ridos machacados los mejores hormigones se obtendrn cuando la forma difiera poco del cubo. Los hormigones sern de peor calidad cuando tengan forma laminar o acicular. Producen un hormign poco manejable, con menos capacidad y por tanto disminuyen sus resistencias mecnicas y su impermeabilidad. CONSIDERACIONES SOBRE AL HUMEDAD Y EL ENDURECIMIENTO De las cuatro formas en que podemos encontrar los ridos con respecto al agua. UNE 83.133 - Seco (absorben agua al amasar el hormign) - Saturado con superficie seca (absorben agua al amasar el hormign) - Ligeramente hmedos (absorben agua al amasar el hormign) - Saturados (permanece igual) Pueden estar adems mojados y cedern agua a los dems componentes del hormign. Cuanto mas fina es la arena, mas importante es el aumento de volumen, llegando a un 40 % de volumen con un 8 % de agua en peso.

CONSIDERACIONES SOBRE ADHERENCIA

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Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign. Condiciones indispensables para la adherencia son una aspereza mnima en la superficie de los ridos y una gran limpieza. No debe existir en la superficie de los granos pelcula de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign. En el caso de existencia de estas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un modo especial, la resistencia a traccin y la fragilidad.

GRANULOMETRIA Composicin granulomtrica de un rido cualquiera. Es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos tamaos de los granos que lo integran en relacin con el peso total del mismo. La granulometra de la grava y la arena se determinan por pesado y sabiendo la proporcin de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos se puede determinar el rido conjunto. Es antieconmico corregir la granulometra de la grava pero se realiza con el rido grueso. ESTUDIOS DE FERET (COMPACIDAD) Si un rido posee gravas en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos este en condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao superior a el, siendo mas compacto. Feret llego a la conclusin investigando arenas y las represento en diagramas triangulares.

Ejemplo: Una arena con composicin 30 % gruesos, un 20 % de finos y un 50 % de medios se encuentra en el punto P. P(30,50,20), (g,m,f) Preparo numerosas mezclas g+m+f, cuyas compacidades determino preparando un diagrama de curvas.

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Las arenas con un solo tamao de grano son las menos compactas. La ausencia de finos conduce a compacidades escasas. La arena mas compacta 60 % g + 40 % f Q compacidad > 725 %

CURVAS DE FULLER-THOMSON Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad de un rido requiere una composicin granulomtrica parablica por la ecuacin: d r (%) = 100 x (1 ) r = (% del total) peso de cada tamao de d siendo D el D mximo. Esta ecuacin es una parbola (Parbola de Gessner).

Si la curva granulomtrica de un rido propuesto coincide con la Gessner se dice que su Parbola granular es optima.
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Bolomey perfecciono la curva de Gessner, teniendo en cuenta el tipo de cemento, tipo de rido, consistencia... d Parbola de Bolomey r (%) = a + (100 - a) x D RIDO CONSISTENCIA HORMI. a SECO, PLASTICO 10 RODADO BLANDA 11 FLUIDA 12 SECO, PLASTICO 12 MACHAQUEO BLANDA 13 FLUIDA 14 MODULO DE FINURA Abrans defini como mdulo de finura la suma de los tanto por ciento retenidos en cada tamiz, dividida por 100. % Retenidos Mdulo de finura = 100 Ejemplo de arena: Tamiz (mm) 2380 (D) 1190 (D/2) 0590 (D/4) 0297 (D/8) 0149 (D/16) MFa = % Retenido Parcial 110 272 341 242 35 Acumulado 110 382 723 965 1000

1 x (11 + 38'2 + 72'3 + 96'5 + 100) = 3'18 100 Cuanto mas fino sea el rido, menor ser su modulo de finura. Este dato es lo nico que nos indica el modulo de finura pero no dice nada respecto a la granulometra. El modulo de finura ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano se D 0 + 29 + 50 + 65 + 75 + 82 + 87'5 + 91'2 + 93'8 + 95'6 = 6'7 (380) vale: Md = 100 Un rido posee composicin granulomtrica tanto mas correcta, cuanto mas se aproxime a 67 el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso.

ADICIONES

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Se entiende por adiciones al hormign toda materia ( a excepto de agua, cemento y ridos) que se aada al hormign para provocar una mejora o varias de las caractersticas del hormign. La accin de estas adiciones es, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla. Se debe tener en cuenta que algunas adiciones al mejorar alguna caracterstica de la mezcla pueden alterar otras. Un aditivo no es un paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir de una mala dosis o de una colocacin defectuosa en obra. No es un producto capaz de sustituir a las reglas de la trmica correcta. Pueden ser: 1) Plastificantes 2) Fludificantes 3) Aireantes 4) Aceleradores 5) Retardadores 6) Hidrfugos 7) Autocongelantes y Antiheladizos 8) Aditivos diversos, etc... UNE 83.200 Norma espaola para la clasificacin y definiciones de aditivos para hormign morteros y pastas. Esta norma especifica: El aditivo se aade antes o durante el amasado. La proporcin es inferior al 5 % del peso del cemento. No deteriora las caractersticas del hormign. Cuando se utilizan varios aditivos deben de ser compatibles entre si. No deben alterar las caractersticas del hormign. A no ser que el aditivo se debe aadir al cemento (caso excepcional) siempre se incorpora al hormign disueltos en el agua de amasado. FUNCION PRINCIPAL Cada aditivo se caracteriza y define por producir una modificacin determinada y solo una de las propiedades o caractersticas del hormign. FUNCION SECUNDARIA Si accesoriamente se modifica alguna o algunas propiedades o caractersticas del hormign, mortero o pasta. Especifica los siguientes tipos de aditivos, basado en la funcin principal de los aditivos.

1) ADITIVOS QUE MODIFICAN LA REOLOGA Sustancias o productos que modifican o mejoran la trabajabilidad, (ductilidad, manejabilidad, docilidad...) del hormign, mortero o pasta en estado seco.
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a. PLASTIFICANTES Tienen por funcin principal: Mejorar la trabajabilidad para una determinada relacin agua / cemento. Permitir una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada. Son tanto mas necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del cemento es dbil. Existen varios productos que se caracterizan por: Modificar procesos fsico o mecnicos, favorecen es deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no requiere mas que la cantidad estrictamente de agua. Kieserguir (slice fsil pulverizado)( < 100 micras) Bentonitas (arcilla < 1 micra) Cenizas volantes Puzolanas Estos productos se utilizan en una proporcin de un 3-5 % del peso del cemento. Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua. VENTAJAS: Permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen resistencias mecnicas compacidad e impermeabilidad. b. FLUDIFICANTES Llamados tambin reductores de agua. Tienen por funcin principal: Disminuir el contenido de agua de un hormign, mortero o pasta para la trabajabilidad dada. Aumentar la trabajabilidad de un hormign, masa o pasta para el mismo contenido de agua sin producir le segregacin. Ambos aspectos simultneamente. Actan por procesos fsico-qumicos. Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida de agua (Defloculacion en la pasta liberando burbujas de aire) VENTAJAS: Permite reducir un 10 % (aprox.) el agua de amasado. El mas conocido es el lignosulfonato de calcio. Se aade en el agua. Ojo, comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias. Se aconsejan cuando se desean hormigones de alta resistencia, conservando a su vez manejabilidad satisfactoria. Son mas especificas cuanto mas secas sean las mezclas. c. SUPERFLUDIFICANTES Los mismos efectos, pero mas enrgicos que los fludificantes, debindose evitar 2 efectos:
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Exudaciones (no se mezcla bien el agua y el cemento) Segregaciones de finos

2) ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y/O EL ENDURECIMIENTO a. ACELERADORES DE FRAGUADO Tienen como funcin principal reducir o adelantar el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento que se encuentra en hormign, masa o pasta. Son productos solubles en agua que actan qumicamente, aumentando la velocidad de hidratacin del cemento. Activa el fraguado y aumenta el desprendimiento de calor. Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes. Pueden ser: o Acelerantes de fraguado lcalis Carbonatos (sodico) Sulfatos de sosa Sulfatos de potasa o Acelerantes de endurecimiento Cloruros Carbonatos NOTA: Los productos a base de cloruros pueden producir corrosin (no utilizar en pretensados, s. radiantes...) Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad. Se utiliza en proporciones del 2%5% del peso del cemento. Suelen producir retracciones. b. RETARDADORES DEL RAGUADO funcin principal, retardar el tiempo de fraguado (principio y final) dl cemento que se encuentra en el hormign, masa o pasta. Actan qumicamente, como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del cemento. Productos: o Azucares y aluconantes. o cido ctrico. o cido tartarico. o Oxido de zinc o Fosfatos alcalinos. Disminuyen la resistencia inicial, si bien, normalmente, aumentan las finales. Son aconsejables: o En hormign en tiempo caluroso. o Transportes de hormign a grandes distancias. o Continuaciones de hormigonadas. 3) ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE (O DE OTROS GASES)

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Tienen como misin (funcin principal) modificar en uno u otro sentido el contenido de aire ocluido en los hormigones. a. INCLUSORES DE AIRE Producen en el hormign, pasta o masa un numero elevado de finas burbujas de aire separadas y repartidas uniformemente. Estas microburbujas permanecen as durante el endurecimiento. Son compuestos generalmente resinoso o a base de aceites vegetales y minerales. Se presentan en forma liquida, sales solubles o polvos insolubles, que se deben aadir en el momento del amasado. El dimetro medio de las burbujas es de 005 mm Mejoran: La plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratase de pequeos granos elsticos y sus roces. La resistencia a las heladas de hormign endurecido (anticongelante) estas burbujas constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen evitando la disgregacin. Produce disminucin de las resistencias mecnicas. b. GENERADORES DE GAS Aditivos cuya funcin principal es producir un gas por medio de una reaccin qumica durante la colocacin del hormign, masa o pasta. Son productos que: En pequeas proporciones produce una ligera expansin del hormign en estado fresco posteriormente retraccin. En cantidades mas elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular. c. GENRADORES DE ESPUMA Aditivos cuya funcin principal es producir por medios mecnicos una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentran homogneamente repartidas dentro de la masa a la que confiere una estructura aureolar. d. DESAIREAMIENTOS O ANTIESPUMANTES Eliminan el exceso de aire debidos a ridos o aditivos con funcin secundaria aireante. e. GENERADORES DE EXPANSION Aditivos cuya funcin principal es producir una expansin controlada y permanente en los hormigones, morteros o pasta. (moldes) Produce una expansin final correspondiente entre 0 y 005 % (compensadores de expansin) 0 >= 006 % (expansin libre)

4) ADITIVOS QUE MEJORAN LA RESISTENCIA A LAS ACCIONES FSICAS

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Funcin principal conseguir que los hormigones, masa o pasta, presentan mayor resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica. a. PROTECTORES CONTRA LAS HELADAS Mejoran resistencia frente a las heladas. No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos (acta una vez endurecido) ANTICONGELANTES Evita la formacin de hielo en el hormign fresco. El hielo destruye la compacidad y detiene el fraguado del cemento. - Hay que acelerarlo. - Reducir dosificaciones de agua. - Modificar el punto de congelacin del H2O. En estado endurecido (inclusores de aire) En estado fresco (aceleradores de fraguado de endurecimiento)

ANTIHELADIZOS Evitan que el hormign una vez endurecido se disgrega progresivamente por las heladas. Aireantes. La mejor solucin es compacidad y homogeneidad reologica. Otro tipo son los HIDROFUGOS, productos que mejora la estanqueidad, protegiendo los hormigones al detener la humedad capilar.

HIDROFUGOS DE MASA Se aade en forma liquida o en polvo a mezclas en hormigonera o en el agua de amasado. Plastificantes que tapan los poros. Kies Cleuhr Caolin Filler Bentonita Jabones (estedrato u oleatos de calcio) Son modificantes si el hormign es compacto y homogneo y si se han evitado fisuras. HIDROFUGOS DE SUPERFICIE Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser: Silicatos. Siliconas. Fluosilicatos Pinturas bituminosas Pinturas vinlicas

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No se deben aplicar pinturas grasas (oleos) pues la cal del cemento produce saponificacin de aceites grasos. 5) ADITIVOS QUE MEJORAN LA RESISITENCIA A LAS ACCIONES FISICOQUIMICAS Sustancias o productos que tienen como funcin principal incrementar la resistencia de los hormigones, morteros o pastas, as como de armaduras de los mismos a los ataques de naturaleza fsico-qumica internos o externos. Por ejemplo esisten tratamientos superficiales por fluosilicatos, silicatacion, siliceos, etc.. Por los cuales el hormigon se vuelve mas duro y resistente a los agentes agresivos (tambien ayuda una breve compacidad y una dosificacion de cemento adecuando sus condiciones esenciales). INHIBIDORES DE CORROSION DE ARMADURAS Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras en el hormign o mortero. Se debe especificar la clase de armadura sobre la que se echa el aditivo (inhibida de corrosin para acero) MODIFICADORES DE LA LCALIS-ARIDOS Generalmente polvos minerales finos. Aditivos cuya funcin principal es la de impedir o dificultar la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducir sus efectos expansivos.

OTROS ADITIVOS ADITIVOS PARA EL BOMBEO Tienen como funcin principal reducir el rozamiento extremo del hormign, masa o pasta, contra la tubera de conduccin sin modificar la relacin agua / cemento. ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTEROS PROYECTADOS Sustancias cuya funcin principal es impedir el descuelgue del material proyectado y el rechazo. ADITIVOS PARA INYECCIONES Tienen como funcin principal aumentar la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducir los riesgos de exudacin y decantacin. Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que por reaccin con el cemento, provoca los desprendimientos de burbujas de hidrgeno. Hay quien dice que el oxigeno naciente produce o podra producir corrosin en los aceros, por lo que el control debe ser estricto. COLORANTES Tienen como funcin principal colorear el hormign.

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Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con lo que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie. Es un material inerte (mx. 10 % en peso del cemento) Tienen que tener un alto poder colorante. Nunca pigmentos orgnicos( se altera con el tiempo y pierde color) Carbones, arcilla (tierra), cobalto (azul), xidos (rojos, verdes). COLORANTES BLANCOS AMARILLO ROJO AZUL VERDE PARDOS NEGROS APTOS Dixido de titanio Cretas Caliza blanca Oxido de hiero Amarillo de cadmio Rojo ingles Ocre rojo de hierro Oxido ferrico especial Azul cobalto Azul de magnesio Oxido de cromo Hidrxido de cromo Oxido de hierro Ocre pardo Oxido de hierro Negro de humo Negro de magnesio NO APTOS Blanco de zinc Blanco de plomo Amarillo de cromo Amarillo de zinc Amarillo e barita Minio de plomo Rojo de cadmio Rojo de cobre Azul de Pars Azul de Prusia Verde cobalto

Holln

CUADRO COMPARATIVO DE LA UTILIZACIN DE ADITIVOS ADITIVOS FLUDIFCANTES UTILIZACION Necesidad de una buena trabajabilidad. Refabricacin. Hormigones de alta resistencia. Transporte neumtico de hormign. Hormign colocado bajo el agua. Bloques prefabricados Arenas faltas de finos Hormigones muy armados Inyeccin Desencofrado rpido Refabricacin en tiempo fro Sellados Continuaciones de hormigonado

PLASTIFICANTES

ACELERANTES

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RETARDADORES

Tiempo clido Transporte a grandes distancias Hormign con rido visto Continuaciones de hormigonado Carreteras Obras expuestas al hielo Hormign Hasta 10 % (tiempo muy fro) Bajo precauciones Morteros de enlucidos, cisternas, depsitos... Trabajos subterrneos Morteros de junta

AIREANTES ANTIGELICOS

ANTICONGELANTES

HIDROFUGOS

ENSAYOS DE ADITIVOS La serie UNE 83.200 se refiere aditivos para pastas, morteros y hormigonados. Son importantes entre otros: UNE 83.281 Reductores de agua/fludificantes UNE 83.282 Reductores de agua de alta actividad UNE 83.283 Aceleradores de fraguado UNE 83.284 Retardadores de fraguado En estos ensayos se tiene en cuenta: Caractersticas organologicas (color, aspecto...) Residuo seco (UNE 83.205) Es el producto slido que se obtiene cuando el aditivo liquido se somete a la accin de cola a 105 3 C hasta masa constante. Residuo insoluble en agua destilada UNE 83.208 Peso especifico (UNE 83.225) aditivos ligeros por densmetro. Densidad aparente (UNE 83.226) en aditivos slidos. Ph (UNE 83.227) Contenido de alogemuros (UNE 83.210) Espectro infrarrojo (UNE 83.240) para conocer la composicin

HAY QUE EVITAR LOS ADITIVOS


AGUA El hormign tiene tres componentes son fundamentales: - Cemento - ridos - Agua - + aditivos si son imprescindibles

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El agua en el proceso juega un doble proceso: 1. AGUA DE AMASADO Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye la resistencia. (1 litro de agua de amasado: 2 Kg. menos de cemento) 2. AGUA DE CURADO Es el agua que se aade para compensar las perdidas de agua por evaporacin y permite que se desarrollen menos procesos de hidratacin. Debe ser abundante el proceso de curado, tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin. Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la capacidad de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre la masa en estado plstico. (excepcin aguas minerales gran pureza y por tanto muy agresivas) Durante el curado se debe ser mas selectivo con el agua aportacin de sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin mas duradera y sobre una masa no plstica. Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (son tambin aptas las depuradas con cloro) No aptas: Aguas con impurezas de carbn Con limos en suspensin Aguas con cloruros Con sustancias orgnicas

3. AGUA DEL MAR La instruccin espaola del hormign admite su empleo para el hormign en masa. (aparicin de eflorescencias, cada de resistencia 15%) No se admite en hormign armado. NOTA: los cementos aluminosos que resisten bien el agua de mar, nunca se puede amasar con agua de mar fraguado relmpago.

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ANLISIS DE AGUA DE AMASDO Y CURADO LIMITACIN Ph UNE 7.234 Mnimo 5 % Sustancias disueltas UNE 7.130 Mximo 5 gr/l RIESGOS Altura, fraguado y endurecimiento Aparicin de eflorescencias Disminuye resistencia mecnica Fenmenos expansivos a largo plazo Alteracin en fraguado y endurecimiento Perdidas de resistencia Afecta a la durabilidad Corrosin de armaduras Otras El hormign no fragua Grandes alteraciones en fraguado y endurecimiento Fuertes cadas en resistencias OBSERVACIONES Con cementos aluminosos no utilizar Ph > 8

Contenido sulfatos UNE 7.131 Mximo 1 gr/l

Se debe ser estricto en agua de curado La promocin puede aumentar para CEM Puede aumentar para hormigones en masa Para pretensado 05 gr/l La sacarosa y glucosa alteran el endurecimiento Ensayo de presencia de aceites, grasas, humos Ojo con la materia orgnica de la arena

Contenido Ioncloruro UNE 7.178 Mximo 6 gr/l

Hidratos de carbono No deben apreciarse UNE 7.132 Sustancias orgnicas solubles en ter Mximo 15 gr/l

DOSIFICACIN DEL HORMIGN El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla optima de los distintos ridos presentes, as como la dosificacin de cemento y de agua con objeto de conseguir un hormign cuyas cualidades sean las necesarias para la construccin de una obra o parte de ella. Tenemos tres factores fundamentales: La resistencia La consistencia

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Tamao mximo del rido Determinan las cantidades agua + cemento + rido para obtener el hormign deseado al mas bajo coste posible. Existen mucho mtodos, reglas... para dosificar tericamente el hormign, pero solo son orientativas. Salvo en obras de pequea importancia, las proporciones definitivas de los componentes se ensayan y establecen en laboratorio, corrigiendo en obra.

El proceso para dosificar es el siguiente: 1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las necesidades de la obra y determina la resistencia media correspondiente. 2. Elegir el tipo de cemento, en funcin dela clase de obra, la agresividad del medio y las condiciones climticas. 3. Determinar la reaccin agua / cemento que corresponde a la resistencia media del hormign segn el tipo de cemento y rido empleado. 4. Determinar el tamao mximo de rido, en funcin del as caractersticas de los distintos elementos de la obra. 5. Estudiar la resistencia mas conveniente del hormign segn la compactacin en obra y como consecuencia fijar la cantidad de agua y determinar la cantidad de cemento correspondiente. 6. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los rido disponibles para que la curva granulomtrica del rido total sea las mas conveniente al hormign en estudio. 7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para obtener un metro cbico de hormign. 8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas deseadas y en caso contradictorio hacer las correcciones necesarias. 9. Determinacin de la resistencia media. El dato de partida es la resistencia caracterstica exigida por el proyecto. RESISTENCIA CARACTERSTICA La resistencia a compresin simple se determina mediante ensayo de probetas. Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que define el resultado del muestreo. Se define como resistencia caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de confianza del 95 % existe una probabilidad del 095 % de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas mayores que su resistencia caracterstica (Kp/cm2) NOTA: Hoy los hormigones se dosifican segn su resistencia caracterstica

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ANTES (EH-91) H-125 H-150 H-175 ....... H-500

La prxima EHE-98 establece como resistencia mnima de proyecto - 20 Mpa (hormign en masa) - 25 Mpa (hormign armado) RESITENCIA MEDIA Es la media de los valores de rotura de las probetas. En obra hay que conseguir en hormign de resistencia tal que supuesto que se ensaye un numero de probetas muy grande de dicho hormign, el 95 % dara valores iguales o superiores a la caracterstica. El hormign se dosifica en laboratorio para que la resistencia media sea mayor que la caracterstica. Fcm > Fck Se tendrn que tener en cuenta las cantidades previstas en ejecucin de la obra. CONDICIONES DE EJECUCIN Depende de la cantidad de los medios (maquinaria, equipos, operadores...) y modificar el valor de la resistencia caracterstica necesariamente para llegar en obra a una resistencia caracterstica. o CONDICIONES MEDIAS Cemento sin conservacin perfectamente adecuada ridos medios sin precisin No se corrige el volumen de arena hmeda Se mide el agua pero no se tienen en cuenta el entumecimiento de la arena o CONDICIONES BUENAS Cemento bien conservado y comprobado ridos cuidadosamente medidos Se corrige el volumen de arena hmeda Se comprueba la dosificacin de agua Existen o CONDICIONES MUY BUENAS Control estricto del cemento Control estricto de relacin agua / cemento ridos medios en peso corrigiendo su granulometra y humedad Control de consistencia del hormign Laboratorio a pie de obra En funcin de estas premisas se utiliza la tabla:

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Condiciones previstas para la ejecucin de la obra MEDIAS BUENAS MUY BUENAS


Valor aproximado de la resistencia media necesaria en laboratorio para obtener en obra una resistencia caracterstica fcm = 150 fck + 20 Kg/cm2 fcm = 135 fck + 15 Kg/cm2 fcm = 120 fck + 10 Kg/cm2

EJECUCION DEL TIPO DE CEMENTO En funcin de: De la clase de obra (volumen, topologa...) Del medio (Agresivo, marino, sinuoso...) Del clima ( Corrosivo, fro...) Del precio La nueva EHE-98 incorpora los nuevos tipos de cementos aparecidos en 1996 en las normas UNE y en las RC-97. Se introduce el termino adiciones. ADICIONES: Son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente, que finamente diluidos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar algunas de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. Se seala que las adiciones solo se podrn utilizar al hormign compuesto por CEM I (estudio de las cenizas voltiles) Expresa que en ningn caso se empleara adiciones sin el conocimiento del peticionario del hormign y sin la autorizacin del director de la obra regla de responsabilidad. DETERMINACIN DE LA RELACIN AGUA / CEMENTO En una 1 aproximacin, la relacin A/C viene determinada por la resistencia media que se requiere en laboratorio para el hormign, por el tipo de cemento y por el tipo de rido. C = K x fcm + 0'5 A C/A = cemento / agua en peso fcm = resistencia media a 28 das K = coeficiente en funcin del rido Resistencia caracterstica del CEM I 325 425 rido rodado 00054 00043 rido machacado 00035 00028

Existen tablas orientativas por las que la formula anteriormente indicada conducen a los valores A/C.

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Resistencia media en laboratorio a 28 das fcm (Kp/cm2) 100 150 180 240 300

ridos rodados R 325 --076 068 056 050 R 425 ----079 065 056

ridos machacados R 325 ----088 075 064 R 425 ------085 075

DETERMINACION DEL TAMAO MAXIMO DEL ARIDO Cuanto mayor sea el rido menor agua necesitara para conseguir la consistencia deseada, ya que la superficie de los ridos (superficie a mojar) ser mas pequea puede reducirse la cantidad de cemento, resultado mas econmico el hormign para la misma resistencia. Se puede utilizar el mayor tamao de rido siempre que sea compatible con las exigencias puestas en obra. El tamao del rido no exceder de los siguientes limites: 1/4 Anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre encofrados. 1/3 Si se encofra a una sola cara 5/6 distancia horizontal libre entre barras o barras y encofrado Los tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencias ridos muy gruesos disminuyen la superficie adherente y se crea discontinuidad dentro de la masa. VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMO MXIMO DE RIDO NOTA ligera variacin en EH-91 y futura EHE-98
dimensin mnima de la seccin del elemento 15 10 cm 30 15 cm 80 40 cm Mas de 80 cm Tamao mximo del rido Vigas, pilares, muros armados 10 20 mm 20 40 mm 40 80 mm 40 80 mm Muros sin armar 20 mm 40 mm 80 mm 160 mm Losas muy armadas 15 25 mm 40 mm 40 80 mm 40 80 mm Losas poco o sin armar 20 40 mm 40 80 mm 80 mm 80 160 mm

CONSISTENCIA DEL HORMIGN En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre barras...) y teniendo en cuenta la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener el hormign. CONSISTENCIA DE 1 HORMIGON Es la mayor o menor facilidad que tiene un hormign fresco para deformarse. Varia con muchos factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo, granulometra, forma de los ridos... Se pude medir con el cono de Abrams, mesa de solubilidad, consistmetro Vebe.

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CONO DE ABRAMS Es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se rellena con el hormign a ensayar (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm)
SE PICA UNAS 25 VECES APROX. SOLO SE PICA LA TERCERA TONGADA. SE PICA UNAS 25 VECES APROX. SOLO SE PICA LA SEGUNDA TONGADA. SE PICA UNAS 25 VECES APROX.

30 20 10

SE LE QUITA EL MOLDE.

Se humedece el molde y se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular, tambin ligeramente humedecida. Se llena el molde en 3 capas (1/3 V) Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE 83.301) 25 golpes Compactada la ultima capa se retira el sobrante con una esptula Se saca el molde levantando con cuidado en sentido vertical Consistenca = 30 cm - z (cm) de la muestra Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde y el punto mas alto de la muestra despus del ensayo Un hormign no es apto para medir su consistencia por este mtodo si se produce una cada o desprendimiento lateral en dos ensayos consecutivos.

CONSISTENCIA ASIENTO CONO DE ABRAMS (cm) Seca (S) 02

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Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L)

35 10 15 10 15 >= 16

CONSISTOMETRO VEBE UNE 83.314 Variante del cono de Abrams, para hormigones muy secos que daran asientos nulos. La consistencia se mide por el numero de segundos necesarios para que el tronco del cono formado por el hormign con el cono de Abrams, experimente, sometido a una vibracin en mesa, un asiento determinado.

CONSISTENCIA SECA Extremadamente seca Muy seca Seca

TIEMPO VEBE 305 185 185 105 105 55

MESA DE SACUDIDAS: Sirve para someter a una masa de hormign fresco, de forma determinada a una serie de sacudidas normalizadas midindose el escurrimiento experimentado. FORMA: Se fija la consistencia segn forma de compactacin. Forma de compactacin Consistencia Vibrado energtico en taller Seco (S) Vibrado energtico en obra Plstico (P) Vibrado o apisonado Blanda (B) Picado con barra Fluido (F) Y teniendo en cuenta: La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante diferente de la de salida de la hormigonera (especialmente si hay distancias o ambiente riguroso) Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de mayor asiento bien compactado que los de menor con riesgo de coqueras.

CONSISTENCIA DEL HORMIGN SECO

ARIDOS RODADOS 80 mm 131 40 mm 155 20 mm 175

ARIDOS MACHACADOS 80 mm 40 mm 20 mm 155 175 195

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PLASTICA BLANDA

150 165

170 185

190 205

170 185

190 205 220

210 225 240

FLUIDA 180 200 220 200 LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO DE HORMIGON

Una vez colocada la cantidad de agua y conocida la relacin agua / cemento se determina el contenido en cemento por m3 de hormign, siempre superior a: 150 Kg para hormign en masa 3 sacos / m3 200 Kg para hormign ligeramente armado 4 sacos / m3 250 Kg para hormign armado 5 sacos / m3 o Normalmente inferior a 400 Kg/m3 salvo casos especiales.

COMPOSICIN GRANULOMETRICA DEL RIDO TOTAL Es de aplicacin la explicado en el apartado de granulometra de ridos. El estudio e composicin granulomtrica del rido total consiste en definir los % ptimos de los diferentes ridos disponibles para conseguir el hormign que se desea. Mtodos: - Curvas de Filler - Curvas de Bolomey Un rido tiene una buena granulometra si su modulo granulomtrico se ajusta a las curvas tericas anteriormente citadas.
MODULO GRANULOMETRICO DE ARIDOS SEGN LA PARBOLA DE FULLER
Tamao mximo del rido (mm) Modulo granulomtrico

25 521

30 545

35 564

40 582

45 600

50 616

55 629

60 640

65 651

VALORES OPTIMOS GRANULOMETRICOS SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS

Contenido en cemento (Kg/m3) 275 300 350 400

10 405 420 430 440

TAMAO MXIMO DEL ARIDO 15 20 25 30 40 445 485 525 560 580 460 500 540 565 585 470 510 550 578 588 480 520 560 580 590

60 600 620 630 640

Una vez elegido el modulo granulomtrico terico se determina la proporcin (arena + grava) PROPORCIONES DE LA MEZCLA Para determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para obtener 1 m3 de hormign.

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Hay que tener en cuenta la contraccin que experimenta el hormign fresco (25 %) debidos a que parte del agua: o Se evapora o Es absorbida por el rido o Forma una pasta con el cemento que retrae antes de fraguar Por lo tanto la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1025 litros para obtener 1 m3 de hormign. G C G A + + 1 + 2 = 1'025 litros Pe Pe1 Pe 2 A = litros de agua por m3 de hormign. C = peso del cemento por m3 de hormign G1 y G2 = pesos de la arena y grava en Kg por m3 de hormign. P1 y P2 = pesos especficos reales de la arena y grava, Kg/l. (Si se puede determinar los pesos especficos se puede tomar P= 31, P1=P2=26) NOTA: Se puede suponer que los ridos estn secos, si estn hmedos habr que determinar su contenido de agua. Si no se puede invalidar en el caso de la arena la dosificacin por volumen. CORRECIONES Y ENSAYOS Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como trabajabilidad. Cuando aumenta La finura de la arena Relacin agua / arena La cantidad de agua Tamao mximo del rido Contenido aire excluido La trabajabilidad Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta La resistencia Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye

Se realizan distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocaran las dosis, teniendo en cuenta: Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido mas fino. Para hormign vibrado se puede aumentar algo el rido mas grueso. Con dosis superiores a 300 Kg/m3 de cemento puede disminuirse algo el rido mas fresco, al revs dosis inferiores. En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al aire ocluido. El aumento de un solo cemento (50 kg) por m3 de hormign produce un aumento aproximado de resistencia 25 Kg /m2. PREPARACIN Y PUESTA EN OBRA AMASADORA

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Una vez determinada la dosificacin adecuada segn los criterios anteriores, los distintos componentes se introducen en la hormigonera o amasadora. El orden debe ser: dosis de agua cemento y arena rido grueso resto de agua La duracin del amasado debe ser suficiente para obtener una mezcla intima y homognea de los distintos componentes El rido debe estar bien recubierto de la pasta de cemento (aproximadamente 15 minutos) Nunca se mezclan masas con distinto tipo de cemento Durante este proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura falso fraguado Es debido a la presencia de yeso hemihidratado en el cemento, debido a la deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda gran avidez de agua (cristales de yeso) RECOMENDACIN Seguir amasando, nunca aadir agua, que reduce la resistencia. Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones: 1. No debe superarse periodos de mas de 1 hora, normalmente para evitar evaporacin del agua. 2. Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos. 3. Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma amasadora. 4. El medio de transporte debe estar limpio si se cambia el tipo de hormign. 5. Si al llegar al tajo, ha hincado el fraguado, se debe desechar.

HORMIGN PREPARADO El hormign se dosifica en central y se amasa. en central transporte en cubas durante el transporte transporte en hormigoneras en ambos lugares transporte en hormigoneras Se pide a planta de dos formas: I. Por dosificacin: Contenido en cemento por m3 b. Tamao mximo del rido c. Consistencia deseada
a.

II. Por resistencia: a. fck

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b. Tamao mximo del rido c. Consistencia deseada Normalmente se pide por resistencia deseada. Precauciones: 1) La masa debe ser uniforme. Si el transporte es el inadecuado, la masa es mas rica en gruesos durante la descarga y con mas finos y agua al final. 2) Se debe ensayar al cuarto y de la descarga. 3) Nunca se debe aadir agua 4) Hora de llegada y final de vertido 5) Nunca mas de 2 horas. 6) Revisar el albaran de entrega. PUESTA EN OBRA Debe realizarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla: No se debe verter desde alturas superiores a 2 metros. Se debe dirigir con canaletas que impidan el choque libre con encofrado o armaduras. Se vertir por capas que se compactaran progresivamente. No se arroja con paletas o a gran distancia. El hormigonado inclinado se coloca el hormign de abajo a arriba.

PUESTA EN OBRA CON BOMBA Si la puesta en obra se realiza con bomba: 1) La consistencia debe ser plstico-blanda. 2) La tubera nunca proyectara directamente el chorro sobre las armaduras. 3) mximo del rido a. 1/4 tubera metlica. b. 1/3 tubera plstico. COMPACTACION Para Que el hormign resulte compacto se den utilizar medios de consolidacin adecuados con la resistencia para eliminar huecos. Acaba cuando refluye la pasta a la superficie.

PICADO o Se efecta con una barra metlica


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o Se utiliza el hormign de consistencia blanda y fluidos en obras de poca importancia. o En obras muy armadas APISONADO o Por golpeo repetido de un pisn. o Tangadas de 15-20 cm de espesor. VIBRADO o Para masas de consistencia seca y para hormigones resistentes. o Estructura de hormign armado, pues permite un desencofrado mas rpido al necesitarse menos agua. o Pueden se de tres tipos: Internos: estructura siempre vertical. Superficiales: pavimentos placas de poco espesor. Externos: Prefabricacin mesas. o Segn la EHE-91 se recomienda para la compactacin el uso de los vibradores o Si son vibradores internos su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6000 ciclos / minuto. o Los vibradores internos deben sumergirse rpidamente y profundamente en la masa cuidado de retirar el agua con lentitud y a velocidad constante. o Cuando se hormigna por togadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical y ligeramente inclinado. JUNTAS DE HORMIGONADO Debern estar previstas en el proyecto, y se situaran en la direccin lo mas perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin, aejndolas de las zonas donde la armadura este sometida a fuertes tracciones. Antes de reanudar el hormigonado, se limpiaran las juntas de toda suciedad y rido que haya quedado suelto y se retirara la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto, para ello se aconseja utilizar chorro de arena o cepillo de alambres, segn se encuentre el hormign mas o menos endurecido, pudiendo emplearse tambin en este ultimo caso un chorro de agua y aire. Esta prohibido utilizar productos agresivos en la limpieza de la junta. Esta prohibido hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido efectos de las heladas. En el hormigonado de soportes y muros es conveniente esperar a que el hormign haya experimentado su primera contraccin (no plstico) para evitar fisuras. Para resolver problemas de juntas, se utiliza con xito resinas epoxi. En la actual instruccin no se recomienda aplicar morteros frescos en las superficies de junta. Nunca se pondr en contacto hormigones realizados con distintos tipos de cemento, sobre todo si son incompatibles.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

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El hormign no adquiere su resistencia necesaria cuando su fraguado y primer endurecimiento tiene lugar en tiempo de heladas, debido a la accin expansiva del agua intersticial. Se suspender el hormigonado siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura por debajo de los 0 C. Si es imprescindible el hormigonado: o Se utiliza agua caliente (mximo 40 C) prolongando el amasado. o Se calientan los ridos. o Se pueden aadir anticongelantes con autorizacin expresa y nunca productos con clorados que ataquen a las armaduras. o Se protegern las superficies hormigonadas mediante sacos, plsticos, paja, lana de vidrio... o No se vertir hormign sobre armaduras, molde... cuya temperatura sea inferior a 0 C. Por debajo de 5 C se suspender el hormigonado o se realizara la fabricacin del hormign y el hormigonado en un recinto que pueda calentarse. En cualquier caso se retrasara el desencofrado de las piezas (incluido costeros) sobre todo si son de madera que actan como aislante. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO Deben efectuarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente durante el transporte del hormign y para reducir tambin la temperatura dela masa. El calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua (tambin en el ya compactado) con la consiguiente perdida de resistencias, fisuras por aumento de la retraccin. (Antes de la colocacin) Los materiales adecuados con los que se fabricara el hormign, as como los encofrados o moldes, deber estar protegidos del soleamiento. (Despus de la colocacin) Una vez colocado el hormign, se proteger del sol y del viento para evitar que se deseque. o Tejadillos. o Plsticos. o Esperas de paja regadas continuamente. o Regado continuo. Si la temperatura ambiente es >40 C se suspender el hormigonado, salvo previa autorizacin expresa del director de obra, se adoptan medidas especiales, tales como: o Enfriar el agua. o Amasar con hielo picado. o Enfriar rido. o Regar continuamente durante 10 das. CURADO DEL HORMIGN Durante el fraguado y el primer periodo de endurecimiento del hormign deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo.

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Es la operacin mas importante del proceso de ejecucin del hormign por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento final. El proceso de curado debe prolongarse al menos durante 7 das en condiciones normales. Mtodos: o Riego continuo. o Plsticos. o Paja... CURADO AL VAPOR Aconsejable en elementos prefabricados, pues acelera considerablemente el endurecimiento. MADURACION DEL HORMIGN Temperatura (C) x tiempo (que activa la temperatura) = Cte. Para un tipo de hormign la eficacia del curado es la misma si las distintas combinaciones de temperatura y tiempos producen el mismo resultado siempre que su producto sea constante. Cada cemento tiene una curva de curados ideal que deber ser determinada experimentalmente. DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEO Los elementos que constituyen los encofrados, apeos, cimbras... se retiraran sin producir sacudidas ni choques en las estructuras. Esta operacin no se realiza hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas los esfuerzos a los que van a estar sometidos durante y despus del encofrado, desmoldeo o descimbrado. Para hormigones CEM I, CEM II y con endurecimientos en condiciones ordinarias. 400 N de dias = a ( + 0'5) (T + 10) c a = carga mxima total c = carga que acta sobre el elemento + el peso propio T = temperatura media Cuando no se posea experiencia de grosor anlogo, para fijar plazos de desencofrado se pueden a ensayos de informacin. (flechas, ensayos descarga...) Despus del desencofrado, hay que proceder la expansin de los pequeos defectos que puedan apreciarse (coqueras) Si los defectos fuesen inadmisibles se proceder a la demolicin parcial o total. PROPIEDADES DEL HORMIGN El hormign fresco es un material heterogneo, pues en el coexisten 3 fases: 1. Slida ridos + cemento 2. Liquida agua

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3.

Gaseosa aire acluido

La fase solida a la vez esta compuesta por granos de naturaleza y dimension variable. Sus principales propiedades son: CONSISTENCIA: La mayor o menor facilidad que tiene el hormign para deformarse. Se clasifican en: Secos Plsticos Blandos Fluidos Lquidos DOCILIDAD: Aptitud de los hormigones para ser puesto en obra con los medios de compactacin de que dispone. - Trabajabilidad: Inversa a la cantidad de trabajo interno til necesario para producir una compactacin completa. Depende de: Cantidad de agua de amasado (+ agua, + docilidad) Granulometra (+ arena, + docilidad) Tipo de rido (+ redondeado, + docilidad) Contenido de cemento (+ cemento y + fino, + docilidad) Plastificante o NOTA: Ver correcciones y ensayos en dosificaciones. HOMOGENEIDAD: Cualidad por la que los distintos componentes del hormign aparecen regularmente distribuidos en toda la masa. Depende de : - Amasado - Transporte - Colocacin Diferenciamos: - Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro. - Decantacin: Gruesos al fondo y mortero queda en superficie.

PESO ESPECIFICO: Indica la homogeneidad y uniformidad del hormign fresco denota una alteracin de la granulometra de los ridos, del contenido de cemento o del agua de amasado. Estas caractersticas son propias del hormign fresco mientras que en el hormign endurecido se debe hablar de : PESO ESPECIFICO Que en el hormign endurecido depende de: - Naturaleza de los ridos (+ peso especifico rido + peso especifico hormign) - Granulometra (+ rido grueso + peso especifico hormign) - compactacin (+ compactacin + peso especifico hormign) Peso especifico del:
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Hormign en masa = 23 t/m3 Hormign armado = 25 t/m3

COMPACIDAD ntimamente relacionado con el peso especifico medio de compactacin. A mayor compacidad: o Mayor resistencia mecnica o Mayor resistencia desgaste o Mayor resistencia vibraciones o Mayor resistencia heladas o Mayor resistencia acciones agresivas PERMEABILIDAD El agua puede penetrar en el hormign por: - Presin (depsitos, conducciones) - Capilaridad (contacto con un medio hmedo) A mayor compacidad mayor impermeabilidad mayor red capilar. Existe mas permeabilidad si: - Est poco molido el cemento - Mayor relacin agua / cemento - Peor composicin granulomtrica - Mas corto sea el curado RESISTENCIAS MECANICAS El hormign resiste bien a compresin y mal a traccin. Ya se hablo de fck y fcm en el apartado de dosificaciones. La resistencia a traccin se debe tener en cuenta debido a la adherencia entre armaduras / cemento, figuracin, deslizamiento de armaduras... Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa:

OA Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea. Al descargarla: AO deformacin elstica (se recupera) OO deformacin permanente (no se recupera)

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A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga G1<G2 durante un tiempo t1-t0. Al descargar la probeta esta se recupera la deformacin elstica. BC = DE (deformacin elstica instantnea) Sigue recuperando parte de la deformacin EF = elstica diferida A parir de F tenemos las deformaciones plstica diferida que es irreversible. FLUENCIA: Es el conjunto de deformaciones diferidos (se recupera el hormign)

DURABILIDAD Para cumplir su cometido como material de construccin no solo debe ser resistente sino tambin durable. Durabilidad es el conjunto de propiedades necesarias para conseguir que el material conserve durante su vida de servicio prevista un coeficiente de seguridad aceptable. ACCCIONES AGRESIVAS o MECANICAS: Cargas, sobrecargas, vibraciones, rozamientos... Se tiene en cuenta en el calculo. o FSICAS: Variaciones trmicas, heladas, humedad... o QUMICAS: Aire, gases, aguas agresivas... Disminucin de compuestos hidratados del cemento. Formacin de sales solubles. Sal de Candlot: sulfatos + cal alumina (sulfoaluminatos) o BIOLGICAS: (Vegetacin, microorganismos) La norma vigente establece 3 ambientes en los cuales se ubica una obra de hormign: AMBIENTE I Hormign en interior de edificio o medios exteriores de baja humedad (< 60 % humedad relativa + 90 das al ao) AMBIENTE II Hormign en exteriores normales (no agresivos) en contacto con aguas normales o terreno ordinario. AMBIENTE III Estructuras en atmsfera agresiva, industrial o marina, o en contacto con terrenos agresivos o con aguas salinas o ligeramente cidas. La mayor garanta de durabilidad radica en la confeccin de un hormign lo mas compacto posible, para lo cual debe emplearse masa ricas en cemento de baja relacin agua / cemento y bien consolidadas. En medios agresivos se utilizan los siguientes mtodos: o Si el hormign es poroso y pobre de cemento se aplica una lechada de cemento rico. o Silicato de sosa o aceites silicatos (deposita slice en poros) o Fluosilicatos de magnesio o cinc. o Imprimaciones de alquitrn, brea o asfalto.

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o Parafina o cera. o Resinas Con relacin a la durabilidad la EHE-91 especifican un capitulo nuevo e introducir un nuevo coeficiente k. K coeficiente para el calculo del contenido de cemento y relacin agua / cemento cuando se usan adiciones. EHE-91 EHE-98 C C + k F A/C A /(C+KF) C contenido de cemento (KG / m3) A agua K coeficiente corrector F adicin (Kg / cm3) DESIGNACON DEL HORMIGN Hasta ahora se denominaba por su resistencia mecnica H-125, H-150, H-175, H-200 ... H-500 EHE-98 se define como mnimo: Consistencia Tamao mximo del rido Ambiente Como se va a utilizar
T - R / C / T M / A

T = HM (hormign masa), HA (hormign amasado), HP (hormign pretensado) R = resistencia caracterstica (Mpa) mnima 20 en HM, 25 en HA C = consistencia TM = tamao mximo del rido A = ambiente ENSAYOS DEL HORMIGN El hormign se ensaya en dos estados. Hormign fresco como finalidad conocer las caractersticas del mismo. Hormign endurecido determina fundamentalmente su resistencia. Hay dos mtodos de ensayo: Ensayos destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign. Ensayos no destructivos: determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura ensayada. Los ensayos de resistencia se pueden determinar en distintos tiempos: Ensayos previos: en laboratorios para determinar la dosificacin. Ensayos caractersticos: para comprobar antes de comenzar el hormigonado que la resistencia es la adecuada al proyecto. Ensayos de control: realizados durante la obra para comprobar que la resistencia del hormign se mantiene igual o mayor que la exigida.

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Ensayos de informacin: realizados despus de realizada una fase de la obra o a una edad determinada para estudiar la evolucin del hormign. La norma UNE 83, serie 300 especifica como se toman muestras y como se ensayan los hormigones. UNE 83.300 Indica los procedimientos para toma de muestras de hormign fresco. Las muestras debern ser representativas del hormign que se estudia. Se deber tener en cuenta: Cuando se toma la muestra Como se toma la muestra Tipos de ensayo a realizar (cantidad de la muestra) Se redacta un parte que comprende: Quien toma la muestra En que condiciones ambientales y de obra Fecha y hora de la toma Fecha y hora de fabricacin de la probeta Donde se coloca el hormign que se muestrea Tipo de hormign Asiento (mm) Cemento empleado Aditivos Empresa suministradora Hora de salida el puente Hora de vertido Tipo de transporte Consistencia y mximo de rido

UNE 83.301 Indica los procedimientos para fabricar y conservar probetas de hormign destinadas a ensayos de rotura por traccin y compresin. Los moldes ser de material no absorbente y no reactivo, estanco y dimensiones: Cilndricas h = d x 2; d 3x mximo de rido Cubos arista d = 150 mm Se llevan con una tolva de seccin coincidente con el molde. Se compacta con: Mesa vibradora Vibrador de aguja En funcin del asiento medio en cono de Abrams UNE 83.313 Barra metlica Se retira el hormign sobrante y se frotosea la superficie. Para evitar la desecacin de la masa, se conservan las probetas en sus moldes, cubiertos con una arpillera hmeda en lugar hmedo. No se mueven ni se desmolda hasta despus de 24 horas de la fabricacin y nunca estarn en obra mas de 48 horas. Se transportan a cmara hmeda o balsa de inmersin donde se conservan sin que estn en contacto. Se debe cuidar el traslado para evitar golpes, fisuras...

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UNE 83.302 Define el procedimiento para la extraccin y conservacin de probetas testigo obtenidas de hormign endurecido. Las probetas cilndricas se extraen mediante perforaciones tubulares (bailarinas) Las probetas prismales o bases de las cilndricas se emplean sierras con abrasivos que no afecten al hormign por temperatura o golpeo. Se debe realizar pasados 28 das de edad del hormign. Se somete a saturacin sumergidas 40-48 horas a 20 C. UNE 83.303 Procedimiento de reenfrentado con mortero de azufre las probetas. UNE 83.304 Indica medios y procedimientos para ensayar roturas a compresin en probetas cilndricas. Las probetas deben estar hmedas Se someten a carga continua que deforme antes de la rotura. Carga de rotura: La carga mxima alcanzada Se corrige en funcin de la esbeltez UNE 83.305 Indica medios y procedimientos para rotura flexo traccin de probetas cilndricas. UNE 83.307 Ensayos de dureza superficial Se realiza con un esclermetro con una masa conocida, impulsada con una energa determinada que choca contra el hormign sobre una superficie de contacto dada. UNE 83.308 Velocidad de propagacin de ultrasonidos (no destructivos) comprobacin mas til en restauracin. Se utiliza en: Estudios de uniformidad Alteraciones cualitativas por edad Deteccin de defectos

OTRAS Abrams, Vebe... han sido explicadas anteriormente.

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