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Programa de curso
Introduccin Administracin del anlisis Metalurgia aplicada Propiedades fsicas y mecnicas Procesos de fabricacin Concentradores de esfuerzos Fracturas y desgastes Examen visual NDI Tcnicas de inspeccin Redaccin de informes
INTRODUCCIN cul es la diferencia entre anlisis de fallas y diagnstico de fallas? por qu el anlisis de fallas es interesante?
la cuidadosa inspeccin del equipo y de los datos que conducen a identificar la causa original de los problemas
QUE ES EL DIAGNSTICO? Es el arte de reconocer la naturaleza de un problema antes de falla. Determinar el carcter de un problema mediante exmenes de sus signos o sntomas.
Aplicacin
El xito de un producto
El cliente
El distribuidor
La fbrica
Ruidos raros Resultados del APA Humo de escape Vibraciones Consumo de aceite Consumo de combustible Temperaturas de trabajo anormales Fugas Corta vida til de los componentes Etc.
Sntomas e Indicadores
Resultados
tiempo
Metalurgia
Se llama metalurgia a la separacin de los metales de los minerales, la purificacin, la mezcla con otros metales y la manufactura de perfiles y formas utilizables. Metalurgia extractiva Metalurgia de fundicin Metalurgia de fabricacin o manufactura
Refinado
Chancado Obtencin
Molienda
METALES
NO METALES
FERROSOS
NO FERROSOS
NATURAL
SINTETICO
ferrosos
Metales no ferrosos
Aluminio Cobre Plomo Magnesio Nquel Plata Estao Zinc
ALEACIONES
COMPUESTOS
SOLUCION SLIDA
Es el proceso de combinar un metal con otro metal o con un no metal, segn sea la especificacin requerida o el uso que se le dar al componente.
Grano del acero-Sin exceso de carbn Tiene una estructura de grano que se asemeja a piedras compactadas
Resistencia de Materiales
La resistencia de materiales o mecnica de cuerpos deformables, estudia los efectos que las fuerzas aplicadas ejercen sobre los cuerpos.
Propiedades fsicas
Ductibilidad: Es la capacidad de un material de soportar grandes esfuerzos y deformacin sin romperse. (transformarse en alambres). Maleabilidad: Transformarse en planchas.
Propiedades fsicas
Elasticidad: Capacidad del material de regresar a su forma original despus de soportar una carga. Plasticidad: Propiedad de un material para mantener su deformacin al quitar la carga que produjo la deformacin.
Propiedades fsicas
Dureza: Es la resistencia que opone un material al ser rayado o penetrado por otro.(Rockwell BrinellVickers) Fragilidad: Es la propiedad de romperse o fracturarse repentina o fcilmente sin mostrar deformacin
Propiedades fsicas
Tenacidad: Capacidad de un material de soportar impactos (absorber energa) de gran carga y alta velocidad antes de romperse.
Conductividad: Esta puede ser trmica o elctrica, y representa la capacidad del material de permitir el flujo de electrones o calor a travs de l.
Propiedades fsicas
Dilatacin trmica: Es el aumento de volumen por efecto del aumento de la temperatura.
(el grfico muestra los materiales cuando se eleva su temperatura de 0 a 100C para una barra de 30 metros)
Propiedades fsicas
Punto de fusin: Es la temperatura la cual una sustancia cambia del estado slido a lquido.
Medicin de la Dureza
SISTEMA ROCKWELL Para medir la dureza, se indenta el acero usando una fuerza conocida. Si la misma fuerza es usada, cuanto ms profunda sea la indentacin ms blando es el acero. La profundidad de la indentacin medida se traduce a un nmero Rockwell de dureza. SISTEMA BRINELL El sistema Brinell, bajo el mismo principio se mide el dimetro de la indentacin.
Tipos de esfuerzos
Torsin Traccin Compresin Flexin Cizalle Fatiga
Resistencia Elstica
Es la caracterstica que tiene una pieza de metal que le permite soportar una carga antes de deformarse permanentemente ms all de su punto de retorno de resorte
Resistencia a la Tensin
Es la capacidad que tiene una pieza metlica para soportar cargas antes de romperse Es medida en Kpsi o Mpa.
Resistencia a la Fatiga
Es la capacidad de un metal para soportar repetidas cargas cclicas sin romperse. La resistencia a la fatiga es aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin de una pieza. La prueba de fatiga es realizada para la determinacin del Lmite de Fatiga (esfuerzo al cual la pieza ya no se rompe)
Fundido
Acero fundido
Resistente a cargas de choque Mejor soldabilidad
Hierro fundido
Bajo costo Resistente al desgaste
Laminado
A medida que se laminan los lingotes de acero fundido, la estructura del grano es alargada y refinada tomando la apariencia de filas, las que se llaman lneas de flujo.
1-.Darle al acero una forma utilizable (lingotes o chapas-planchas) 2-.Cambiar las Propiedades del acero
Forjado
Las lneas de flujo, hacen la pieza ms fuerte en la direccin del flujo y la ayudan a resistir las fisuras a lo largo de estas lneas.
Involucra el calentamiento del metal hasta que se ablande para martillarlo y darle la forma requerida
Al usar diferentes polvos, se puede moldear piezas complejas de casi cualquier combinacin de agentes de aleacin.
Extrusin
Las piezas extruidas son duras (lneas de flujo finas y uniformes) La extrusin produce piezas de textura ms lisa.
La Extrusin conserva el metal, (es desplazado y no cortado). Se minimizan operaciones de maquinado secundario
Tratamientos Trmicos
El calor (en extremo), hace que una pieza sea fuerte para ser sometida a un trabajo exigente. Con el calor se cambian las propiedades fsicas del hierro y acero fundidos para obtener una pieza dura y resistente. El tipo de tratamiento depende de la clase de propiedades requerida por la pieza en particular. El tratamiento trmico involucra tres pasos bsico: 1. Calentamiento: la T crtica para cada acero es vital. 2. Enfriamiento/Templado: se enfra rpidamente la pieza, conservando los cambios estructurales y causando el endurecimiento. 3. Revenido: nuevo calentamiento controlado para posteriormente dejar enfriar
Tratamientos trmicos
Templado Recocido Revenido Nitrurizado Carburizado Carbunitrurizado Cianurizado
Generar en la superficie de la pieza una dureza tal que le permita resistir el desgaste por largo tiempo Mejorar la resistencia a la fatiga endureciendo la pieza hasta cierta profundidad.
La profundidad de Superficie endurecida indica hasta que profundidad la dureza penetra en la pieza. La mxima profundidad de superficie endurecida depende la clase y contenido de la aleacin usada en el acero el que es ajustado en el proceso inicial de refinado del acero
Calentamiento
El calentamiento es el primer paso para lograr las propiedades especificas y para ello la temperatura es vital, pues cada acero tiene una temperatura crtica a la cual debe ser calentado antes de ser endurecido.
Tiempo de Calentamiento
El tiempo de calentamiento debe seleccionarse de manera que permita que las secciones ms gruesas de la pieza alcancen la temperatura deseada, asegurando que los cambios internos ocurran.
Templado
Templar un metal, significa enfriarlo rpidamente para conseguir la dureza deseada (atrapar la configuracin del carbn que se obtuvo a alta temperatura para hacer la pieza ms dura)
Revenido
Es el nuevo calentamiento de piezas endurecidas con anterioridad, por debajo de la temperatura crtica mnima para luego permitir su enfriamiento al aire libre El fin es aliviar los esfuerzos internos generados con el enfriamiento violento de las piezas
Mtodos de Produccin
Los mtodos a analizar son: 1-.Endurecimiento en Horno. 2-.Endurecimiento Selectivo. 3-.Endurecimiento de Superficie.
Endurecimiento en Horno
Es la forma ms comn para tratar trmicamente el acero La pieza es puesta en una banda transportadora y conducida a travs del horno Ejemplos: Zapatas de cadena, para obtener la mejor combinacin de dureza y resistencia.
Endurecimiento selectivo
Se logra con un calentamiento localizado y templado completo. La idea es proporcionar a un rea especifica propiedades de mayor dureza. Los dos mtodos comunes de endurecimiento selectivo son por llama y por induccin
Endurecimiento de Superficie
En este procedimiento se endurece slo una delgada capa en la superficie de la pieza o se potencia la superficie para ser endurecida. Para ello, se utilizan tres procesos: Carburizacin Carbonitruracin Nitruracin
Inclusiones
Impurezas como ladrillo refractario, son atrapadas en el interior y se solidifican. Una gran inclusin o un grupo de ellas presentes en un metal pueden hacer que una pieza se fracture prematuramente, exponiendo la inclusin en la superficie de la fractura.
Ojo de buey
Fractura producida por una bolsa de aire aplastada. Forma distintiva y tpica.
Venas
Bolsas de aire que se laminan, se forjan, estiran, o se aplanan por presin De esta forma, se convierte en vena, y recibe este nombre porque se asemeja a la mina de grafito dentro de un lpiz de madera
Problemas de fundicin
Agrietamientos Bolsas de vaci o de contraccin Dendritas
En la medida que el metal se enfra, se puede producir una fractura como resultado de un enfriamiento muy rpido o muy lento. Tambin al enfriarse, el metal se hace ms pequeo y al no disponer de ms material se generarn bolsas (vacos) de contraccin en la fundicin final.
Agrietamientos
Las piezas fundidas contienen escamas del grafito que las hacen frgiles y suceptibles de agrietamiento por cargas o choques repentinos.
Ejemplo: camisa que posee una grieta y se vuelve fractura debido a la combustin
Dendritas
Granos alargados producto de enfriamiento brusco en zonas de vaci.
Forjado
Solapas Quemaduras Escamados
Extrusin
Ruptura interna
Bolsa de contraccin
Cualquier imperfeccin que haya quedado en el lingote de acero o barras de acero poseen bolsa de contraccin, la cual es laminada en el proceso y produce huecos internos.(resorte tensor de cadena)
Este resorte tensor se producto de un acero que contena una bolsa de contraccin. El rea cerca del centro de la fractura muestra lneas de flujo saliendo de la fractura donde existe el hueco.
Costuras
Si el material no esta a temperatura correcta durante el proceso, se puede plegar en s mismo produciendo costuras que tienen apariencia de grietas que recorren todo lo largo de la barra.
Al utilizar estas barras en otra operacin de caliente o fro, la costura se puede abrir, reventndose
Escamado
Se produce cuando el acero ha tenido contacto con humedad mientras est sometido a altas temperaturas. El acero absorbe el hidrgeno de la humedad quedando atrapado en el interior y produciendo altas presiones internas agrietando el material.
Solapa
Metal fri como para fluir apropiadamente. El material toma la forma del troquel pero este se pliega sobre s mismo en vez de fluir.
Ruptura interna
Se producen si el metal gotea internamente en vez de fluir en el troquel, si las piezas no tienen temperatura adecuada o si son demasiado grandes para la extrusin en fri (1pulgada de dimetro).
Agrietamiento por templado Piezas blandas por temperatura excesiva Piezas blandas por templado incompleto Fragilidad
El resultado sern piezas que se desgasten excesivamente o se deformen severamente bajo condiciones normales de operacin.
Fragilidad
Templado a bajas temperaturas. No permite escape de carbn y las piezas quedan demasiado duras. Fracturas frgiles sin causa aparente. Hacer ensayo de dureza.
De rectificado Enderezado
Dimensionales
Cuando la herramienta se desafila, herramienta inadecuada producen dimensiones incorrectas. Radio de vstago de cilindro hidrulico especificado 0,120 el proceso produjo 0,036.
El problema final son dimensiones incorrectas originando fallas de servicio. El cambio de permetro abrupto, result en una falla prematura.
Rectificado
Falta de refrigeracin, retiro de exceso de material, retiro de material con demasiada rapidez, todas estas condiciones aumentan el calor local y producen templados localizados, calcinamientos (color marrn) o grietas de superficies (partculas magnticas).
Enderezado
Proceso utilizado para eliminar las distorsiones que ocurren durante el templado. Aplicando presin mecnica o hidrulica. Cigeal demasiado enderezamiento y desarrollo fisuras de textura spera en la parte superior.
Daos de superficie
Las muescas o hendiduras en las piezas son cambios de contorno accidentales que no deberan estar presentes.
Fracturas
Dctiles Frgiles Por fatiga
Tipos de Cargas
Los Componentes pueden daarse debido al excesivo desgaste o a una fractura. Las fracturas ocurren ms frecuentemente donde las cargas y esfuerzos son altos. Para entender cmo y porqu ocurren las fracturas se deben conocer los tipos de fuerzas o cargas a las que son sometidas las piezas Los tipos de cargas a analizar son: -Tensin (traccin) -Compresin -Flexin -Torsin -Corte
Sobrecargas
La piezas se fracturan debido a que la carga aplicada es mayor que la que puede soportar la pieza. Existen dos tipos de fracturas que pueden resultar de sobrecargas: -Fracturas Dctiles o Frgiles -Fracturas por Fatiga
Concentradores de Esfuerzo
Un elevador de esfuerzo es una condicin fsica sobre o dentro de una pieza que mueve las lneas de esfuerzo, unindolas sobre o dentro de la pieza en un punto.
Caractersticas de Fracturas
Es muy importante poder clasificar las fracturas para poder determinar que las caus. La clasificacin se puede realizar por medio de la observacin cuidadosa de la textura, color, reflectividad y caractersticas de la superficie.
Textura
La textura o aspereza de la fractura es determinada por la velocidad de propagacin. Las que se propagan rpidamente presentan superficies speras. Las que se propagan lentamente tiene superficies ms suaves
Color
Las fracturas en su superficie varan de color, de Plata a Negro Oscuro. El color puede ayudar a identificar las fracturas
Reflectividad
La reflectividad ayuda tambin a identificar las fracturas, pues algunas reflejan mejor la luz que otras. Las fracturas frgiles a veces brillan. Las fracturas dctiles rara vez reflejan
FRACTURA FRGIL
FRACTURA FRGIL
En una fractura Frgil, los granos se rompen o la fractura se propaga a lo largo de los lmites. La forma del grano no cambia.
FRACTURA DCTIL
Los granos en una fractura dctil son torcidos y estirados antes de romperse. Su forma y la forma de la pieza cambia significativamente
DEFORMACIN PLSTICA
En una fractura por fatiga, los granos se rompen lentamente. Las fracturas pueden tambin ocurrir alrededor de los granos. Existe poco cambio en la forma.
Una marca de playa se forma cuando una fisura por fatiga cambia de velocidad. Si la velocidad de la fisura no cambia, las marcas de playa no sern visibles. En materiales duros pueden no formarse marcas de playa.
EJERCICIO PRCTICO
Anlisis de desgaste
El desgaste es la prdida progresiva del material. Los distintos equipos tienen muchos componentes que se desgastan al hacer su trabajo. Las piezas al interior de los componentes se desgastan ms lentamente, estn protegidas Cuando las condiciones de trabajo o del medio son anormales, las tasas de desgaste aumentan. Al conocer la condicin anormal se podr anticipar a la falla. Al no ser as, se requiere observar y descubrir la condicin que ha acelerado la falla.
1. Desgaste abrasivo
El desgaste abrasivo, se debe imaginar como la accin de corte entre dos cuerpos.
En el desgaste abrasivo entre dos cuerpos, dos superficies se deslizan una contra la otra.
En el de tres cuerpos, partculas quedan atrapadas entre dos superficies que estn en movimiento
Partculas Abrasivas
Son de cualquier tipo o tamao Son tan o ms duras que las superficies que se desgasta Ejemplo: Partculas de pintura, polvo, arena, suciedad, y virutas de metal
Caractersticas superficiales
2. Desgaste Adhesivo
Las superficies entran en contacto fsico. puntos elevados y pequeos hacen contacto, generan calor y se sueldan microscpicamente. Al faltar lubricante se acumula el calor producindose un fundido y adhesin generalizado
Caractersticas superficiales
Pulido Decoloracin y adherencia Deformacin plstica Colores de revenido Fractura
Deformacin Plstica
En la fase ms avanzada, debido a la alta temperatura, existe deformacin plstica. Los dientes de este engranaje alcanzaron temperaturas elevadas, ablandndose, perdiendo resistencia y deformndose. Existe tambin un color negro de revenido que es caracterstico.
Colores de Revenido
Los colores de revenido son causados por xidos metlicos que producen una gama de colores desde amarillo dorado hasta azul claro; azul oscuro, gris y negro.
Superficie Lisa
Partculas erosivas pequeas generalmente producen una apariencia de superficie lisa
Rugosa
Partculas ms grandes pueden producir superficies rugosas Si las partculas son ms grandes y tienen ms energa de impacto, la superficie ser ms rugosa.
Bordes Afilados
Partculas finas como el polvo, pueden afilar los bordes de piezas giratorias. Esta rueda de compresor tiene bordes muy afilados causados por desgaste por abrasin
spera
El extremo de los alabes de la rueda de este turbocompresor ha sido daado debido al choque a alta velocidad de partcula de gran tamao.
Caractersticas superficiales
Grietas superficiales Picaduras Agujeros mellados Tneles abovedados
Existe tres tipos de corrosin que se deben considerar General Galvnica Alta temperatura
Corrosin General
Corrosin general: el electrolito conecta el nodo y el ctodo. En esta biela, la corrosin ha ocurrido donde hubo gotas de agua sobre la superficie. El agua actu como electrolito y varios componentes metlicos actuaron como ctodos y nodos.
Corrosin galvnica
Esta ocurre cuando dos metales diferentes hacen contacto en un electrolito. En este ejemplo un tubo de cobre ha sido sujetado por una placa espaciadora en un ncleo de un enfriador. Ha habido corrosin solamente donde el tubo de cobre estaba en contacto con la palca
La serie galvnica muestra los metales en orden de actividad. Los metales ms activos actan como nodos y se corroen.
Caractersticas Superficiales
Las superficies daadas por corrosin por frotacin pueden tener picaduras y acumulaciones de oxido de forma irregular. Este dao superficial puede ocurrir tanto en ambientes corrosivos como no corrosivos.
Caractersticas superficiales
La fatiga por tensin de contacto por deslizamiento y por rodadura, tienen cada una caractersticas superficiales distintas.