Determinacin del inventario de seguridad mnimo para un proceso de manufactura JIT mediante simulacin discreta.

Correa, J.1, Apaez, J.2, Ruvalcaba, M.1 Resumen En los ltimos aos la filosofa Justo a Tiempo (JIT) ha sido adoptada en varios ramos industriales a fin de mantener un inventario mnimo en sus procesos productivos, esto es particularmente vital en los ambientes de manufactura, sin embargo, la literatura actual no contempla un criterio unificado para calcularlo, por ello, en este estudio analizamos la complejidad y niveles de inventario de un sistema de manufactura JIT de mltiples productos y con varias celdas de manufactura integradas para entrega de sets de paneles de puertas en un ensamble automotriz, cuya programacin de la produccin es a corto plazo y cualquier interrupcin en el suministro o paro de lnea puede impactar severamente su operacin y nivel de servicio, resultando sumamente costo; para hacerlo, identificamos las variables clave, restricciones y supuestos, lo modelamos en GPSS y experimentamos partiendo del modelo EOQ (Economical Order Quantity) hasta obtener el nivel de inventario mnimo requerido.

1. Introduccin El uso de las computadoras en el diseo y control de sistemas de manufactura ha ido en aumento en los ltimos aos. En lo que respecta a las herramientas de simulacin, su desarrollo de interfases grficas y orientadas a objetivos as como su facilidad de uso, incrementan su cobertura de aplicacin. [1] La simulacin, nos permite obtener una imitacin de la operacin de un proceso de la vida real o de un sistema a travs del tiempo, a partir de un modelo lgicomatemtico de ste, por lo tanto, para tener una simulacin efectiva se requiere la generacin de la historia artificial del sistema; la observacin de esta historia nos permitir una
1 Universidad Autnoma de Aguascalientes, Av. Universidad 940, CU, Aguascalientes, Ags. Mx Tel. (449) 910-84-17 juangabriel.correa@alumno.upaep.mx marialoecelia.ruvalcaba@alumno.upaep.mx 2 Faurecia Sistemas Automotrices Parque industrial de Finsa, Puebla,Mexico. Tel.(222)- 444-34-63 julio.apaez@faurecia.com

manipulacin experimental, que ayudar a inferir las caractersticas operacionales de tal sistema. [2] 2. Simulacin discreta Cuando se modela el comportamiento del sistema a travs del tiempo, mediante una representacin de cambios instantneos de variables en puntos de tiempo separados, hablamos de simulacin discreta. En un sistema real utilizando simulacin discreta, se pierde la habilidad para capturar un grado de detalle que puede describirse como un cambio continuo, pero a cambio obtenemos una simplicidad que nos permite capturar los detalles importantes de muchos sistemas que son demasiado complejos para capturar por medio de la simulacin continua. [3] 3. Situacin actual de la industria automotriz

En el caso particular estudiado, se requiere mantener el costo de operacin mnimo y un alto grado de productividad al mnimo, aumenten su calidad y garanticen la entrega a tiempo de sus pedidos. Las decisiones requeridas para alcanzar niveles competitivos en estos rubros, representan un alto riesgo debido a sus dimensiones. [4] Sus cadenas de suministro requieren la eliminacin de actividades que no agreguen valor a sus productos y la reduccin de los niveles de inventario es una de ellas. El manejo de inventario cero, minimiza la inversin, pero se corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda ante fallos o paros imprevistos en la produccin, de hecho, en nuestro pas y en general en Amrica Latina dicho nivel de inventario es casi imposible, debido a las distancias entre clientes y proveedores [5]. Con el objeto de mejorar el nivel de servicio al cliente, muchas empresas mantienen un inventario de seguridad mnimo que les permita garantizar las entregas programadas. En este artculo reportamos como a travs de un modelo de simulacin discreta, se puede encontrar el inventario de seguridad mnimo requerido para lograrlo. 4. Caso de Estudio

Caractersticas tales como la cantidad, modelo de auto y color del revestimiento a producirse se conoce con solo dos horas de anticipacin. Es por ello, que ante cualquier fallo en las mquinas o atraso en la produccin se requiere hacer uso de los inventarios de seguridad. La inestabilidad e incertidumbre en los pedidos puede traducirse en un incremento por arriba de las polticas de inventarios de seguridad, sin embargo, es importante recordar que los niveles idneos provienen de equilibrar su costo de mantenimiento con el costo de prdida de oportunidad [6]. Como proveedor de una armadora automotriz, los retrasos en las entregas pueden generar costos potenciales por interrupciones en el proceso de ensamble de automviles, que generalmente debiesen ser absorbidos por el proveedor ya que se incurre en costos de mano de obra y maquinaria en espera, manejo de materiales adicional y penalizaciones por retrasos en pedidos de clientes finales. Para determinar los niveles mnimos de inventario sin poner en riesgo las operaciones antes mencionadas y dadas las posibles afectaciones se propuso la utilizacin de un modelo de simulacin discreta. 4.1. Datos para la generacin del modelo de simulacin

El problema se desarrolla en una empresa proveedora de componentes de autopartes. El proceso de manufactura cuenta con una lnea de ensamble de puertas compuesta de cuatro celdas de manufactura, en la cuales se ensamblan los revestimientos delanteros y traseros para puertas que se utilizan en dos modelos de automviles. La complejidad del producto se incrementa al manejar tres colores diferentes de acuerdo a requerimientos del cliente.

El procedimiento y los datos obtenidos para la simulacin son los siguientes: 1. Se analiz el proceso de manufactura y sus correspondientes bancos de seguridad o buffers. 2. Se determinaron los elementos clave a implantar en el modelo de simulacin, identificando las variables de entrada salida y los intervalos

temporales de referencia implantacin del modelo.

en

la

4.3.

Diseo y validacin del modelo de simulacin

3. Se analiz y filtr la informacin, identificando que el proceso productivo a modelar consta de cuatro equipos de ensamble, uno para cada puerta: delantera derecha, delantera izquierda, trasera derecha y trasera izquierda. As mismo, se obtuvieron datos como: seis productos diferentes, resultantes del manejo de dos modelos de auto y tres colores de revestimientos (negro, gris y beige); horarios de produccin; posibles fallas de maquinas, as como sus respectivos planes de mantenimiento, con duracin y periodicidad; tiempos de cadencia; niveles de produccin diaria y distribucin de la demanda. 4.2. Parmetros del proceso

La simulacin se realiz implantando el modelo en GPSS versin estudiantil [7], mediante la construccin de cuatro subsistemas: 1. 2. 3. 4. Productivo. De averas. De mantenimiento. De demanda.

Casi todos los eventos aleatorios, que deben ser implementados en el modelo mediante variables estocsticas, son uniformes o empricos (es decir, no se ajustan a las distribuciones de probabilidad clsicas y fueron obtenidos a partir de histogramas). Para validar el modelo se realiz un anlisis de sensibilidad, modificando los valores de las variables de entrada y observando el comportamiento del modelo ante estos. 4.4. Experimentacin con el modelo.

Un modelo requiere parmetros que lo validen y que a su vez permitan analizar el proceso productivo a travs de su evolucin. [2] Nuestro modelo identifica cul es el nivel de inventario mnimo requerido, para satisfacer la demanda del cliente justo a tiempo, bajo incertidumbre y variabilidad en la demanda a partir de la configuracin de las siguientes variables de entrada: Tiempo de cadencia (Tc). Horas efectivas de trabajo (Ht). Tiempo entre averias (Tf). Tiempo de reparacin (Tr). Programa de mantenimiento (Pm). Duracin de mantenimiento (Tm). Demanda (D)

Para identificar y analizar la reduccin de inventarios partimos de la aplicacin del modelo de cantidad econmica a pedir (EOQ) [4], cuyos resultados se muestran en la tabla 1. Tipo de producto 2 3 4 5

1 Nivel de inventario

147 49 49 120 40 40

Tabla 1. Nivel recomendado de inventario por aplicacin del modelo EOQ en juegos de puertas.

En la primera parte del experimento, se fueron ajustando los niveles de inventario, hasta encontrar el nmero mnimo de juegos de puertas, que permitiera cumplir con las entregas en los momentos de contingencias, pero dadas las dificultades para la determinacin de stos valores

por la metodologa de prueba y error, se reconfiguro el modelo para que determinar dicha cantidad automticamente, basado en la ocurrencia de eventos aleatorios, se hicieron 100 corridas de prueba y la tabla 2 ilustra el resumen de datos de 10 de ellas.
Productos 1 149.4 15.8 Mnimo 122.0 Mximo 169.0

recuperacin, as como los tiempos de mantenimiento. 5. Conclusiones Los recientes avances en las metodologas de simulacin y la gran disponibilidad de software en el mercado, han hecho que la tcnica de simulacin sea una de las herramientas ms ampliamente usadas en el anlisis de sistemas. A travs de un estudio de simulacin, se puede estudiar el efecto de cambios internos y externos del sistema, al hacer alteraciones en el modelo y observar sus efectos; tener un mejor entendimiento del sistema para sugerir estrategias que mejoren su operacin y eficiencia; puede ayudar a detectar las variables ms importantes y sus interrelaciones; as mismo, al experimentar con los modelos de simulacin se pueden anticipar resultados no previstos y cuellos de botella. Puesto que la literatura actual no contempla un criterio unificado que permita a los ejecutivos de manufactura encontrar los niveles de inventario mnimo para ofrecer un nivel adecuado de servicio, el presente estudio muestra como la simulacin discreta apoya este tipo de decisiones al permitir determinar con cierto nivel de confianza tales niveles en un sistema de manufactura JIT que contempla mltiples productos, programacin de la produccin a corto plazo y varias celdas de manufactura integradas. 6. Referencias [1] Kleber, F., (2005), Uso del Simulador Witness para Determinar la Eficacia de un Sistema de Eventos Discretos de Produccin: Caso de Estudio del rea de

x s

2 15.6 2.9 11.0 22.0

3 4 16.6 107.5 4.6 8.1 10.0 97.0 24.0 122.0

5 9.4 2.2 6.0 13.0

6 11.7 3.5 5.0 17.0

Tabla 2. Resumen de experimentos de simulacin en juegos de puertas.

Dado el grado de precisin requerido por la industria, se obtuvo el rango de juegos requerido, utilizando un nivel de confianza del 99%, mediante la aplicacin de la siguiente formula:
s IC = x t / 2,n 1 n
(1)

Los datos obtenidos se muestran en la tabla 3.

Productos Intervalos 1 2 3 4 5 6 Inferior 133 12 11 99 7 8 Superior 166 19 22 116 12 16 Tabla 3. Intervalos de confianza de los niveles de inventario en juegos de puertas sugerido por la simulacin

4.5.

Resultados

Los niveles de inventario sugeridos por la simulacin, representa una buena aproximacin hacia las polticas de los sistemas justo a tiempo, naturalmente, se pueden mejorar los acercamientos a travs de la reduccin de las variables de entrada, para ello, es necesario implementar polticas y procedimientos que reduzcan las fallas y sus tiempos de

[2]

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Reparacin de una Compaa, Texas E.U., Revista Tecnolgica ESPOL Olmos, F., (2002), Anlisis y optimizacin de un sistema productivo mediante simulacin discreta, Valladolid Espaa, CARTIF Ros, D., Ros, S., Martn, J., Jimnez, A., (2009), Simulacin mtodos y aplicaciones, Mxico, Editorial Alfaomega Ra-Ma Chase, R., Jacobs F., Aquilano, N., (2004), Administracin de la produccin y operaciones: para una ventaja competitiva. Mxico, Editorial McGraw-Hill Wiersema, H., (1997), "Just-in-time" inventory management, Winona E.U., Electrical Apparatus, ABI/INFORM Global pg. 40 Wiersema, William H, Less inventory, more cash. Electrical Apparatus; Nov 2008; 61, 11; ABI/INFORM Global pg. 33 GPSS World Simulation Environment, (2009), Minuteman Software. [en lnea] http://www.minutemansoftware.com