Sunteți pe pagina 1din 18

Fi lt re

VII. FILTRARE

VII.1. Consideraii teoretice


Operaia de filtrare const n separarea sistemelor eterogene fluid-solid cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas, prin care trece numai faza fluid. Filtrarea se realizeaz datorit diferenei de presiune dintre cele dou pri ale stratului filtrant. n urma operaiilor de sedimentare cernere adsorbie are loc separarea fazei solide pe stratul filtrant. Comparativ cu operaia de sedimentare, cea de filtrare nu este condiionat de diferena ntre densitile fazelor care se separ. Scopul operaiei de filtrare este de a separa fazele unei suspensii n: - precipitat conine ct mai mult din faza solid a suspensiei; - filtrat conine ct mai puin solid. Operaia de filtrare poate fi urmat de splarea precipitatului cu lichid care ndeprteaz soluia din precipitat, purific precipitatul i recupereaz substana solubil. Etapele filtrrii unei suspensii sunt urmtoarele: reinerea fazei solide de ctre stratul filtrant; reinerea fazei solide de ctre stratul de precipitat depus pe suprafaa filtrant, care rmne doar cu rolul de suport al precipitatului; splarea precipitatului i ndeprtarea sedimentului depus pe filtru; regenerarea stratului filtrant prin ndeprtarea precipitatului, splarea stratului filtrant, destuparea porilor.

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

a) Suspensia: Operaia de filtrare se aplic pentru suspensie, indiferent de natura i caracteristicile fizico-chimice. Depunerea materialului absorbant pe suprafaa filtrant se realizeaz: - discontinuu - se formeaz stratul adsorbant, dup care se ncepe filtrarea; - continuu se adaug n suspensia iniial ntr-un dozaj convenabil, de (0,01 0,05)% din greutatea fazei solide. Suspensiile cu particule mari i incompresibile se filtreaz mai uor dect cele cu particule fine sau coloidale, care formeaz precipitate compacte i impermeabile ce astup porii materialului filtrant. b) Temperatura de filtrare: Operaia de filtrare este favorizat de creterea temperaturii de filtrare, prin micorarea vscozitii sau modificarea granulometriei (inducerea unei coagulri). Acest efect favorabil al creterii temperaturii poate fi ns micorat sau chiar anulat dac temperatur determin umflarea stratului filtrant.

Fi lt re

c) Presiunea de filtrare: n tabelul VII.1 se indic presiunile de filtrare funcie de tipul de filtrare. Tabelul VII.1 Presiuni de filtrare
Tip filtru Filtre celulare rotative: - suspensii fine - suspensii mijlocii - suspensii mari, cristaline Filtre pres sau prin plci poroase: - normal Plci metalice poroase Presiuni [Pa] - pe faa de - pe faa de ieire a intrare a filtrului filtrului Presiuni absolute: 105 0,1 105 0,2 105 5 10 0,4 105 0,7 105 5 10 0,8 105 0,9 105 Suprapresiune: 105 3,5 105 pn la 700 105 0 0

d) Materialul filtrant: Materialul folosit ca strat filtrant trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - s rein ct mai complet faza solid a suspensiei i eventualele impuriti; - s aib rezisten hidraulic redus; - s aib rezisten mecanic i chimic corespunztoare; - s permit viteze de filtrare mari; - s se regenereze uor. Funcie de materialul filtrant, exist dou limitri ale operaiei de filtrare: - o filtrare superficial: materialul filtrant oprete pe suprafaa sa particulele solide ale suspensiei datorit diferenei dintre mrimea particulelor i mrimea porilor; grosimea

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

materialului filtrant se neglijeaz; suspensia este srac n faz solid pentru a nu forma un strat de precipitat; - o filtrare n adncime: particulele solide ale suspensiei se depun i sunt adsorbite pe suprafaa mare a particulelor stratului filtrant pe toat adncimea lui. Funcie de natura lor, materialele filtrante se utilizeaz sub form de table, site, esturi i mpletituri, plci poroase, straturi fibroase i pulverulente, straturi granulare, membrane. Tablele perforate sunt grtare cu ochiuri dreptunghiulare (cu limea minim 1,5 mm) sau circulare (cu diametrul minim 3 mm), utilizate mai ales ca suport pentru pnze sau alte materiale filtrante (celuloz, azbest, kieselgur). mpletiturile metalice au rezisten mecanic mai mic dect tablele perforate dac se utilizeaz ca suport pentru materiale poroase, dar prezint avantajul unei suprafee libere mari. Pnzele filtrante se caracterizeaz prin elasticitate, suplee, porozitate fin. Ele rein particulele suspensiei prin efect de cernere i adsorbie. Au rezisten mecanic redus i se colmateaz uor. Ele se utilizeaz ca suprafee filtrante dispuse pe rame verticale, pe suport orizontal sau sub form de saci. Datorit felului esturii, porozitii, grosimii esturii, naturii materialului, pnzele filtrante prezint o mare varietate i adaptabilitate la condiiile de filtrare. Materiale filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac, iut), fibre animale (ln, pr de cmil, mtase natural), fibre sintetice (mtase artificial), fibre minerale (azbest, sticl). Membranele sunt de origine animal, vegetal sau sintetic (gelatin, esteri de celuloz depuse pe esturi sau hrtie) i se utilizeaz ca suprafee filtrante pentru filtrri fine, pentru reinerea substanelor coloidale, bacteriilor, viruilor.

Fi lt re

Straturile fibroase se obin din fire de celuloz, azbest, ln, in prin presare (carton, fetru, psl) sau prin sedimentarea fibrelor pe o suprafa suport. Acestea din urm se utilizeaz la filtrarea suspensiilor care colmateaz uor stratul filtrant (sirop de zahr, gelatin, ulei vegetal, vinuri). Straturile pulverulente se depun prin sedimentare (pulbere de kieselgur, crbune) i se utilizeaz mai ales pentru filtrri prin adsorbie. Aceste materiale filtrante se regenereaz prin splare. Plcile poroase filtrante se realizeaz din granule reunite prin presare cu sau fr liani i ardere prin vitrificare: din azbest, kieselgur, argil, porelan, cuar, sticl, grafit, carborundum, materiale plastice. Aceste materiale filtrante se caracterizeaz prin porozitate uniform, rezisten mecanic i chimic i se utilizeaz pentru filtrri foarte fine. Straturile granulare susinute pe un suport sunt materiale filtrante care las s treac filtratul dar opresc particulele stratului. Cele mai rspndite sunt filtrele de nisip. Astfel de filtre cu straturi granulare se utilizeaz i ca filtre active, de exemplu: - filtru cu crbune activ pentru reinerea prin adsorbie a unor componente; - filtru cu crbune activ, pmnt decolorant, bentonit, pentru decolorarea i dezodorizarea lichidelor. e) Porozitatea materialului filtrant: Golurile dintr-un material filtrant pot fi de trei feluri: pori interiori sau nchii, pori exteriori sau deschii i pori sau goluri intergranulare. Pentru operaia de filtrare prezint interes doar porozitatea corespunztoare golurilor intergranulare i repartizarea diferitelor mrimi de pori.

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

f) Grosimea stratului de precipitat: Creterea grosimii stratului de precipitat determin creterea rezistenei hidraulice (lungimea traseului parcurs de lichid n stratul de precipitat i tasarea acestuia) i astfel scade viteza de filtrare i deci productivitatea filtrului. g) Splarea precipitatului: Aceast faz a filtrrii este necesar atunci cnd din precipitatul trebuie eliberat substana dizolvat (purificarea precipitatului) sau cnd trebuie recuperat filtratul. Fa de sensul de filtrare, splarea poate fi: - n echicurent lichidul de splare mpinge filtratul din porii precipitatului; - n contracurent filtratul se dilueaz cu lichidul de splare de deasupra precipitatului.

VII.2. Filtre cu funcionare la presiune hidrostatic


Filtrele cu funcionare la presiunea hidrostatic sunt acele tipuri de filtre, la care curgerea are loc sub influena coloanei de lichid care se afl deasupra stratului filtrant. n figura VII.1 se prezint dou modele de cazane clasice de filtrare. Din punct de vedere constructiv funcional, acestea se compun din 1 conduct de alimentare 2 vas cilindric 3 gur de evacuare pentru precipitat 5 gur de evacuare pentru filtru 6 agitator.

Fi lt re

Modul de lucru este urmtorul: amestecul intr n cazan prin conducta de alimentare (1), pn la nivelul prestabilit. Se introduce apoi ap de splare pentru a asigura completarea cu lichid i astfel presiunea hidrostatic necesar filtrrii. Precipitatul se depune pe sita filtrant (4) i se evacueaz printro gur (3), iar filtrul curge liber prin gura de evacuare (5) de la baza utilajului. Deasupra sitei se poate monta un agitator (6) pentru a afna precipitatului i uura astfel evacuarea lui.

Figura VII.1 Scheme ale cazanelor clasice de filtrare

n tabelul VII.2 se prezint caracteristicile tehnice ale cazanului de filtrare pentru must de bere.
Tabelul VII.2 Caracteristicile tehnice ale cazanului de filtrare pentru must de bere exemplu

Caracteristici Capacitate [t mcini / arj] Volum total [m3] Turaie agitator [rot/min] Suprafa de filtrare [m2] Numr segmente de filtrare [-] Diametru cazan [mm] Putere electromotor [kW] Masa (n stare de lucru) [kg]

Valori 5,5 37,5 0,3 3,9 26,8 20 5850 1,55 46500

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

Cel mai reprezentativ filtru cu funcionare la presiunea hidrostatic este cazanul de filtrare utilizat n industria berii. n figura VII.2 se prezint schema instalaiei de filtrare tip Kombi. Din punct de vedere constructiv funcional, aceast instalaie se compune din: 1 hot 2 sistem de acionare 3 ax vertical 4 dispozitiv de stropire cu dou brae perforate 5 dispozitiv de afnare (agitator cu cuite) 6 capac 7 vas cilindric 8 gur de evacuare 9 fund plan perforat (sit filtrant) 10 fund neperforat 11 dispozitiv hidraulic 12 dispozitiv de splare 13 conduct de evacuare pentru must filtrat (primitiv) 14 zaharometru 15 manometru 16 conduct de evacuare pentru must liber (prin sifonare) 17 vas colector. Cazanul de filtrare este prevzut cu dispozitiv de afnare (agitator cu cuite) (5), care se rotete n jurul axului vertical (3). Cuitele sunt dispuse vertical i au pe suprafaa lor cteva proeminene asemntoare celor de la plug (pentru accelerarea ntoarcerii borhotului). Pentru a realiza o afnare ct mai uniform a borhotului, n partea inferioar a axului vertical este amplasat un dispozitiv hidraulic (11), care ridic i coboar dispozitivul de afnare pe toat nlimea stratului de borhot. Instalaia mai este prevzut cu dispozitivul de stropire cu dou brae perforate (4), prin care circul ap cu temperatura de 78 80C. Dispozitivul este izolat termic, prevzut cu capacul (6) i hota (1) pentru evacuarea vaporilor degajai.

Fi lt re

Pentru pstrarea temperaturii plmezii, cazanul de filtrare este izolat la exterior (cu vat mineral sau de sticl). Modul de lucru ester urmtorul: amestecul de filtrat se introduce n cazanul de filtrare (7) i ajunge pe sita filtrant (9). Substanele insolubile din plmad care formeaz precipitatul se depun pe fundul perforat sub form de borhot, iar filtratul (mustul) trece prin stratul filtrant i sita perforat (9). Splarea uniform a borhotului, afnarea i evacuarea sa se realizeaz cu agitatorul cu cuite (5) i dispozitivul de stropire (4). Mustul primitiv se evacueaz prin conducta (16), iar cel obinut prin sifonare prin conducta (13). Borhotul se elimin din cazan prin gura (8) cu ajutorul unei pompe.

Figura VII.2 Schema instalaiei de filtrare tip Kombi

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

VII.3. Filtre cu funcionare sub presiune


VII.3.1. Filtre pres Filtrele pres se caracterizeaz prin concentrarea unei mari suprafee de filtrare ntr-un utilaj de dimensiuni relativ mici. Denumirea acestor filtre provine de la modul de etanare a elementelor filtrante prin presare mecanic, hidraulic sau mecano hidraulic. Alte avantaje ale filtrelor pres sunt: - grosime mare a stratului de precipitat; - deservire relativ uoar; - posibilitatea realizrii de presiuni de lucru relativ mari (3 12 bar). Dezavantajele acestor tipuri de filtre sunt: - funcionare periodic; - necesitatea demontrii i remontrii elementelor filtrante dup fiecare ciclu de filtrare, ceea ce nseamn manoper ridicat; - consum mare de pnze filtrante. Din punct de vedere constructiv funcional, un filtru pres se compune din: - postament rezistent, prevzut cu dou bare orizontale, paralele, ce susin elementele filtrante; - elemente filtrante; - dispozitiv (urub, pres hidraulic) pentru strngerea elementelor filtrante ntr-un bloc etan.

Se deosebesc urmtoarele tipuri de filtre pres:


10

Fi lt re

A. Filtre pres cu plci: La aceste filtre elementele filtrante sunt identice, doar primul are construcie diferit pentru a rezista presiunii mecanice a sistemului de strngere. Plcile sunt canelate sau perforate. Plcile canelate au prevzute pe ambele fee nervuri i caneluri, pentru a asigura distribuirea i trecerea uniform a filtratului de-a lungul plcii. Plcile canelate pentru filtrele cu pnze filtrante au un orificiu central de alimentare i unul sau dou canale de colectare a filtratului. Fiecare plac se mbrac pe ambele pri cu pnz filtrant. ntre pnzele de pe feele a dou plci vecine se formeaz un spaiu ce reprezint camera pentru precipitat. De aceea, aceste filtre se mai numesc i filtre cu camere. Ele se utilizeaz la filtrarea siropului de glucoz, extragerea vinului din drojdie, recuperarea berii din drojdia excedentar. B. Filtre pres cu plci i rame: La aceste filtre elementele filtrante sunt de dou feluri: plci i rame. Plcile sunt asemntoare celor de la filtrele pres cu plci. Ramele sunt cadre goale prevzute cu canal de alimentare, care comunic prin guri cu spaiul interior al ramei, i canal de evacuare, care nu comunic cu interiorul ramei. Forma ramelor este dreptunghiular sau ptrat. Plcile i ramele se dispun alternativ, iar ntre ele se ntind pnze (din bumbac sau mas plastic) sau cartoane filtrante. O ram de filtrare este alctuit din: ram pentru elementul filtrant, element filtrant, ram pentru grtar, grtar pentru filtrare, grtar de protecie, garnitur de etanare. Numrul camerelor de filtrare n construcia unui filtru poate varia ntre 10 i 80, alegerea fcndu-se astfel nct ntreaga cantitate de plmad dintr-o arj s se filtreze ntr-o singur operaie.

11

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

Etapele principale de funcionare ale filtrului cu rame sunt urmtoarele: umplere, eliminarea primului must, splarea cu ap, eliminarea cu aer a restului de must, eliminarea borhotului. Astfel de filtre se utilizeaz n industria berii (pentru filtrarea mustului de bere; pentru limpezirea berii nainte de mbuteliere), n industria vinului (pentru limpezirea vinului; pentru extragerea vinului din drojdie), n industria zahrului (pentru separarea suspensiei de precipitat din zemuri), n industria uleiului i a margarinei (pentru filtrarea uleiului brut i a uleiului hidrogenat), n industria sucurilor de fructe (pentru limpezirea sucurilor), n tehnologia fabricrii glucozei (pentru filtrarea siropului de glucoz). VII.3.2. Filtre cu cuv Din punct de vedere constructiv funcional, filtrele cu cuv se compun dintr-un recipient metalic cilindric, orizontal sau vertical. Filtrarea se realizeaz prin elemente filtrante fixe sau mobile montate n aceste recipiente. Elementele filtrante au form de discuri fixate pe un ax gol n interior, sau form de panouri ptrate sau dreptunghiulare, sau form de lumnri suspendate. n figura VII.3 se prezint un exemplu de filtru cu cuv orizontal filtrul Victoria-Padovan un filtru aluvionar orizontal, cu elemente filtrante verticale, utilizat la filtrarea vinurilor i sucurilor. Se deosebesc urmtoarele componente: 1 duze 2 carcas 3 elemente filtrante 4 vas de alimentare 5 agitator 6 camer de filtrare 7 racord alimentare / descrcare.

12

Fi lt re

Figura VII.3 Schema filtrului Victoria Padovan

Elementul filtrant suport este format din: taler (disc) din material plastic, prevzut pe ambele fee cu canale circulare concentrice, unite printre ele prin canale radiale echidistante pentru colectarea filtratului; dou site din oel inoxidabil, prevzute cu garnituri de etanare; colier din oel inoxidabil sau cauciuc alimentar; pentru fixarea sitelor pe taler. Un ciclu de filtrare cuprinde urmtoarele operaii: prealuvionare, filtrare concomitent cu administrarea de diatomit, oprirea filtrrii, eliminarea vinului rmas n filtru, curarea i splarea filtrului, montarea n vederea nceperii unui ciclu nou.

VII.4. Filtre cu funcionare sub depresiune


Filtrele cu funcionare sub depresiune realizeaz filtrarea datorit diferenei de presiune dintre cele dou fee ale elementului filtrant, prin aspiraia fazei lichide prin intermediul unei instalaii de vid. Astfel de instalaii sunt cu tambur rotativ sau cu discuri rotative. n industria alimentar cel mai des se utilizeaz filtrele cu tambur rotativ. Ele se caracterizeaz printr-o suprafa filtrant montat pe suprafaa lateral a unui tambur cilindric orizontal, amplasat ntr-o cuv de filtrare n care se gsete suspensia de

13

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

filtrat. De obicei cuva are n partea inferioar un agitator pentru a mpiedica depunerea suspensiei. n figura VII.4 se prezint schema filtrului rotativ celular cu depunerea precipitatului la exterior. Din punct de vedere constructiv funcional, acest filtru se compune din: 1, 2 conducte la instalaia de vid 3 agitator 4 cuv 5, 6 conducte pentru aer 7 cuit rzuitor 8 celule de filtrare 9 perei radiali 10 cilindru interior din tabl 11 pnza de filtrare 12 cilindru perforat.

Figura VII.4 Schema filtrului rotativ celular

Cilindrul orizontal perforat (12) are pe suprafaa interioar aplicat pnza de filtrare (11), iar la interior este montat un alt

14

Fi lt re

cilindru din tabl (10), n legtur cu cilindrul perforat (12) prin perei radiali (9), care mpart filtrul n compartimentele sau celulele de filtrare (8). Cilindrul central este compartimentat n urmtoarele sectoare de lucru: - alimentare cu amestec i realizarea filtrrii cu tasarea precipitatului; acest compartiment (I) este legat la instalaia de vid (conducta 1); - splarea precipitatului cu ap de la duuri; se colecteaz filtratul n compartimentul (II), legat la instalaia de vid (conducta 2); - desprinderea precipitatului prin suflarea de aer prin conducta (5) n compartimentul (III); - desfundarea porilor sitei i a pnzei filtrante prin suflarea de aer prin conducta (6) n compartimentul (IV). Amestecul este alimentat continuu n cuva (4), n care este montat agitatorul (3). Un astfel de filtru se utilizeaz n industria zahrului pentru filtrarea concentratului de nmol, operaia de filtrare cuprinznd urmtoarele faze: - filtrarea propriu-zis prin aspiraia fazei lichide, evacuarea filtratului limpezit i depunerea nmolului pe suprafaa filtrant; celulele n care se realizeaz aceast faz sunt n contact cu suspensia din cuva filtrului; - micorarea coninutului de umiditate al nmolului depus pe tambur prin aspiraia de aer datorit depresiunii; aceast faz se realizeaz n celulele care au ieit din zona de contact cu suspensia din cuva de filtrare; - splarea precipitatului prin stropire cu ap; faza se realizeaz tot sub depresiune pentru a aspira separat apa de splare; - micorarea coninutului de umiditate al precipitatului dup splare prin aspiraie de aer datorit depresiunii; - slbirea aderenei precipitatului de pnza filtrant prin suflare cu aer sub presiune; - evacuarea precipitatului prin desprinderea lui de pe
15

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

pnza filtrant cu ajutorul cuitului rzuitor; - regenerarea suprafeei filtrante (desfundarea porilor pnzei) prin suflare de aer.

VII.5. Centrifuge filtrante


Centrifugele filtrante au ca i organ de lucru principal un tambur perforat, cptuit la interior cu sit sau pnz. Din punct de vedere al funcionrii, centrifugele filtrante pot funciona continuu sau discontinuu, iar din punct de vedere constructiv pot avea tamburul cu ax vertical sau orizontal. VII.5.1. Centrifuge filtrante cu tambur vertical Din categoria centrifugelor filtrante cu tambur vertical, n figura VII.5 se prezint centrifuga cu descrcare prin gravitaie, utilizat n industria zahrului. Organul principal de lucru tamburul perforat are o parte cilindric i una conic inferioar. Se deosebesc urmtoarele componente principale: 1 amestector 2 disc distribuitor orizontal 3 perei. Modul de lucru este urmtorul: masa groas se alimenteaz dintr-un amestector (1), la o turaie a tamburului de 200 rot/min, prin cdere pe un disc distribuitor orizontal (2), montat pe axul centrifugei. Astfel masa groas se distribuie uniform pe pereii tamburului (3). Centrifugarea are loc la 1000 1500 rot/min. Pentru descrcare se reduce brusc turaia la 300 rot/min i, datorit ocului puternic, masa de cristale se disloc, astfel nct, la oprirea tamburului, zahrul se descarc automat prin greutatea proprie.

16

Fi lt re

Figura VII.5 Schema centrifugii cu descrcare prin gravitaie

VII.5.2. Centrifuge filtrante cu tambur orizontal Centrifugele orizontale se caracterizeaz prin naintarea forat a produsului supus centrifugrii. Astfel de centrifuge filtrante orizontale se utilizeaz n industria zahrului. n figura VII.6 se prezint schema centrifugii cu mpingere utilizat n industria zahrului. Din punct de vedere constructiv funcional, se deosebesc urmtoarele componente: 1 piston 2 disc de mpingere 3 carcas 4 tambur conic perforat 5 con distribuitor 6 site 7 conduct de alimentare 8 capac 9 dispozitiv de splare 10 gur de evacuare pentru sirop 11 gur de evacuare pentru cristale.

17

Prof. Dr . I ng. Teodor I oa n Tra c UTI LAJ E N I NDUSTRI A ALIMENTAR

Figura VII.6 Schema centrifugii cu mpingere

Modul de lucru este urmtorul: masa groas se alimenteaz continuu prin conducta (7) ntr-un con de distribuie (5), care se rotete cu vitez constant i antreneaz masa groas ntr-o micare uniform accelerat, pentru a o distribui ct mai uniform pe pereii tamburului perforat (4). Datorit alimentrii continue i micrii imprimate de ctre piston (1) prin intermediul discului de presare (2), masa groas nainteaz spre gura de evacuare (11). Sub aciunea forei centrifuge se produce separarea siropului, care trece prin sitele (6) iar cristalele rmn pe acestea, sunt splate continuu cu ap de la dispozitivul de splare (9) i se descarc prin gura de evacuare.

18