Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

IV. UTILAJE PENTRU FRACIONAREA SOLIDELOR IV.1. Consideraii generale

Operaia de fracionare a sistemelor solide granulare polidisperse se realizeaz cu urmtoarele scopuri: clasare separarea pe fraciuni sau clase granulometrice; sortare separarea pe sorturi de constitueni, dup natura acestora; calibrare separarea pe caliti n cadrul aceluiai sort. Operaia de cernere const n separarea maselor granulare sau pulverulente n dou sau mai multe fraciuni granulometrice cu ajutorul grtarelor, ciururilor i sitelor. Grtarele sunt din bare metalice paralele, fixate la distane egale pe suporturi transversale, delimitnd astfel fante egale. Ciururile i sitele sunt table perforate sau esturi metalice sau textile. Sita reprezint suprafaa de cernere la care orificiile au diametrul mai mic de 1 mm. Ciurul reprezint suprafaa de cernere la care orificiile au diametrul sau latura mai mari de 1 mm. Se reamintete c la cernerea unui amestec granular polidispers printr-o sit se obin dou fraciuni: cernutul (fraciunea care trece prin ochiurile sitei) i refuzul (fraciunea reinut pe sit).

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Operaia de calibrare are ca scop obinerea unui produs omogen din diferite puncte de vedere: dimensional, calitativ, dup greutate, dup culoare etc. Cel mai frecvent se utilizeaz calibrarea dup calitate, efectuat n majoritatea cazurilor manual. Urmeaz calibrarea dimensional, dup greutate (mai ales la produsele de form neregulat) i dup culoare. Operaia de sortare se realizeaz dup natura constituenilor, pe baza diferenei dintre valorile constantelor fizice sau chimice: densitate, proprieti superficiale, susceptibilitate magnetic, solubilitate etc. Calibrarea i sortarea dup dimensiuni se realizeaz cu site, care pot fi: - plane se dispun n seturi, funcie de numrul sorturilor (dimensiunile ochiurilor n ordine descresctoare); - tubulare, uor nclinate, mprite n 4-5 sectoare, fiecare cu ochiuri sitei de dimensiuni constante, funcie de produs. Calibrarea i sortarea produselor dup culoare const n iluminarea acestora ntr-o camer fotometric. Produsul reflect un fascicul care ajunge la celule fotoelectrice. Acestea compar radiaia reflectat cu o culoare etalon i n caz de abateri acioneaz dispozitive electromagnetice de separare. Dac se nseriaz mai multe celule fotometrice cu reglaje optice pe diferite culori, se poate realiza sortarea produselor pe mai multe culori.

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

IV.2. Ciururi i site

Ciururile i sitele se confecioneaz din tabl perforat sau din mpletituri. Tablele perforate sunt din oel (OL34, OL42), bronz, alam, aluminiu, cupru, zinc i au ochiuri de aceeai form geometric i mrime, dispuse regulat, n paralel sau n zigzag. mpletiturile sunt din estur metalic (fire din oel, cupru, alam, bronz), mtase natural sau fire sintetice. mpletiturile din srm, funcie de felul lor i al mbinrilor, pot fi: plase (figura IV.1), esturi (figura IV.2), trese. estura poate fi realizat prin legare simpl (figura IV.2a), ncruciat (figura IV.2b) sau ajurat (figura IV.2c). Sitele din mtase natural se utilizeaz pentru cernerea amestecurilor de granulaie foarte fin. Sitele din fire sintetice (nylon, sterlon, capron etc.) au rezisten la uzur mai mare dect cele din mtase natural.

Figura IV.1 Plas din srm mpletit

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.2 esturi pentru site

IV.3. Site oscilante

Sitele (ciururile) oscilante sunt utilaje de cernere ce conin rame nclinate i site supuse unei micri oscilatorii (micare du-te - vino) de la un mecanism biel-manivel sau mecanism cu excentric. Ele se utilizeaz pentru fracionarea produsului de mcini de la valuri, permind separarea finii i obinerea diferitelor fraciuni n vederea prelucrrii ulterioare. IV.3.1. Site oscilante cu micare alternativ Sitele oscilante cu micare alternativ (figura IV.3) se compun din: 1 gur de alimentare cu material 2 lamele elastice sau biele 3 sit plan nclinat 4 mecanism cu excentric
4

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

5 batiu 6 gur de evacuare pentru cernut 7 gur de evacuare pentru refuz. Modul de lucru al acestei site este urmtorul: produsul se alimenteaz n utilaj prin gura (1) pe suprafaa sitei (3). Aceasta are o micare oscilatorie alternativ, primit de la mecanismul cu excentric (4) i lamelele elastice (2). Datorit nclinaiei sitei i micrii ei, materialul se deplaseaz ctre captul opus alimentrii, timp n care se produce separarea fraciunilor dorite i nedorite. Astfel, produsul curat trece prin orificiile sitei, ca i cernut, i se evacueaz apoi din utilaj prin gura (3), iar impuritile rmn, ca i refuz, pe suprafaa sitei i se evacueaz prin gura (7).

Figura IV.3 Schema sitei oscilante cu micare alternativ

Condiia pentru ca operaia de cernere s fie continu este ca materia prim ce se afl pe sit i urmeaz a se separa, s se deplaseze de la alimentare la evacuare i s nu rmn pe sit. Aceast deplasare este determinat de doi factori : - nclinarea sitei; - micarea oscilatorie a sitei.

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Experimental s-au determinat urmtoarele valori pentru desfurarea optim a separrii prin cernere pe site oscilatorii cu micare alternativ: - nclinarea suprafeei de cernere []: 14 17; - numrul de oscilaii ale sitei [oscilaii/min]: 350 400; - excentricitatea mecanismului cu excentric [mm]: 5 10; - viteza de naintare a produsului pe sit [m/s]: 0,275 0,375. IV.3.2. Site oscilante cu micare plan circular Din punct de vedere constructiv funcional, sita oscilant cu micare plan circular (figura IV.4) se compune din mai multe pachete de rame suprapuse, pe care se monteaz sitele propriu-zise. Se deosebesc urmtoarele componente: 1 roat de curea 2 ax 3 roata mecanismului cu excentric 4 contragreuti 5 lagr 6 pachet de rame cu site. Modul de lucru este urmtorul: materialul de separat se introduce la partea superioar a pachetului cu site (6). De la un sistem de acionare se pune n micare roata de curea (1), care prin intermediul unui ax (2) acioneaz roata excentricului (3) i transmite micarea prin axul scurt i lagrul (5) la pachetul de rame i site (6). Ansamblul n micare este echilibrat pe direcia de simetrie de ctre contragreuti (4). Datorit micrilor oscilante i plan circulare, materialul se separ pe fiecare sit n parte, rezultnd mai multe fraciuni.

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Figura IV.4 Schema sitei oscilante cu micare plan circular

n figura IV.5 se prezint schema de principiu a circulaiei produselor n pachetul cu site. Se deosebesc 12 site, cu mrimi diferite ale ochiurilor. Modul de lucru (de separare) este urmtorul: produsul (P) dr alimentraz la partea superioar a pachetului cu site i trece succesiv pe cele 12 site. n urma separrii, rezult diferitele fraciuni: fina (F), dunstul (D) i refuzurile (R1), (R2), (R3).

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.5 Schema circulaiei n pachetul de site

Uzual, raza cercului descris de centrul de greutate al pachetului de site, r [mm], are valoarea 0,045, astfel nct, pentru un coeficient de frecare, f [-], de 0,3, rezult condiia ca turaia arborelui de antrenare, r [rot/min], s aib valori mai mari de 77,5. Experimental s-a constatat c valoarea optim a turaiei este de 200 220 rot/min.

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

IV.4. Site vibratoare

Sitele vibratoare realizeaz o separare mai bun dect n cazul sitelor oscilante, datorit turaiei mari a mecanismului cu excentric (1500 2000 rot/min). Micarea ciurului se caracterizeaz prin oscilaii circulare dirijate, cu amplitudine precis (0,5 12 mm), independente de ncrctur. Un alt avantaj al acestor site este faptul c funcioneaz fr degajare de praf, deoarece cadrul cu site este complet nchis ntr-o carcas metalic etan, nefiind astfel necesar un sistem de aspiraie a prafului. Sortatorul cu site n micare vibratorie se numete vibroaspirator i se utilizeaz mai ales pentru postcurirea seminelor de floarea-soarelui, dar i pentru alte tipuri de semine sau boabe prin nlocuirea sitelor cu dimensiuni adecvate ale ochiurilor. n figura IV.6 se prezint schema sitei vibratoare cu urmtoarele componente: 1 gur de alimentare cu material 2 site 3 bile de cauciuc 4 mecanism vibrator (arcuri) 5 gur de evacuare pentru impuriti mari 6 gur de evacuare pentru produs curat 7 magnei 8 motor electric 9 transmisie prin curea 10 batiu 11 gur de evacuare pentru impuriti mici.

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.6 Schema sitei vibratoare

Modul de lucru al sitei este urmtorul: materialul de cernut se introduce n utilaj printr-o gur de alimentare (1) i ajunge pe sita superioar a pachetului cu site (2). Pachetul de site se afl n micare vibratoare primit de la un sistem de acionare format din motor electric (8) transmisie prin curea (9) mecanism vibrator (4). n timp ce se deplaseaz pe sit, materialul se separ de impuritile mari, acestea rmnnd pe sita superioar ca i refuz. Cernutul de la sita superioar ajunge pe sita inferioar, unde se separ n produs (ca i refuz) i impuriti mici (ca i cernut). Prin guri diferite (5), (6), (11), cele trei componente separate impuriti mari, produs curat i impuriti mici, se evacueaz din main. nainte de ieirea din utilaj, un magnet (7) reine din produs eventualele impuriti metalice. Pe parcursul cernerii, sitele sunt curate de ctre nite bile (3).

10

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Astfel de site vibratoare au capaciti de prelucrare de 2 5 [t/h], n condiiile unui necesar de putere de 1,5 kW. Prin nserierea mai multor site se pot obine mai multe fraciuni separate dintr-un amestec iniial. Astfel, n figura IV.7 se prezint schema de principiu pentru separarea n cinci fraciuni.

Figura IV.7 Schema de principiu pentru separarea unui amestec n cinci fraciuni

IV.5. Site rotative

Sitele rotative au ca organ de lucru un tambur nclinat cu site pe suprafaa lateral. Principiul de lucru al acestor site este urmtorul: prin rotirea nceat a tamburului, particulele de material alimentate n interiorul tamburului cad de-a lungul suprafeei laterale cu site. Sitele au ochiuri uniforme sau de dimensiuni crescnde (caz n care utilajul poart denumirea de main de sortat). Cele mai cunoscute tipuri de site cu micri rotative sunt: cerntorul cilindric centrifugal, buratul, separatorul centrifugal conic vibrator, scalperatorul. Ele sunt asemntoare constructiv,

11

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

diferena constnd n numrul de sectoare cu ochiuri diferite ale sitelor. n figura IV.8 se prezint buratul, compus din: 1 gur de alimentare cu material 2 sistem de acionare 3 batiu 4 transportor cu nec 5 gur de evacuare pentru impuriti mari Pe cilindrul rotativ (tambur) sunt dispuse site cu ochiuri rotunde, mprite n dou zone: I ochiuri mici II ochiuri mari. Modul de lucru este urmtorul: materialul de curat se alimenteaz prin gura (1) n interiorul tamburului. Acesta se afl n micare de rotaie de la un sistem de acionare (2). Datorit rotaiei i nclinaiei tamburului, materialul nainteaz prin rostogolire i alunecare i trece succesiv peste cele doz zone de site. n prima zon I, cu ochiuri mici, se separ impuritile mici, care trec, ca i cernut, prin site. n zona II, cu ochiuri mai mari, se separ produs de impuritile mari: Produsul trece prin site, ca i cernut, iar impuritile mari rmn pe site ca i refuz. Evacuarea fraciunilor separate din utilaj se face printr-un transportorul elicoidal (4), cu sensuri diferite de vehiculare a materialelor (semine i impuriti) i prin gura de evacuare a impuritilor mari (5). Pentru curirea sitelor, buratul este prevzut cu un mecanism de perii ce se rotesc pe suprafaa exterioar, n sens invers sitelor.

12

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Figura IV.8 Schema sitei rotative (burat)

IV.6. Triorul cilindric

Triorul cilindric realizeaz operaia de sortare dup criterii de form i lungime. n figura IV.19 se prezint schema constructiv funcional pentru triorul cilindric. Se deosebesc urmtoarele componente: 1 cilindru cu alveole 2 ax 3 gur de alimentare cu material 4 jgheab 5 transportor elicoidal 6 gur de evacuare pentru produs curat 7 gur de evacuare pentru impuriti.

13

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.9 Schema triorului cilindric

Modul de lucru al triorului cilindric este urmtorul: materialul de separat este alimentat n interiorul triorului prin gura (3). Triorul se afl n micare de rotaie n jurul axului (2), micare primit de la un sistem de acionare. n timpul rotaiei cilindrului, impuritile de form sferic sau apropiat de aceasta (neghina, mzrichea, sprtura) se aeaz n alveolele cu diametrul de 4,5 mm 5 mm i la o nlimea corespunztoare unor unghiuri de 100 115 fa de orizontal, cad n jgheabul (4) de unde le preia transportorul elicoidal (5) i le evacueaz prin gura (7). Boabele ntregi (produs separat) se evacueaz prin gura (6). La trioarele normale, nlimea de la care cad impuritile din alveole este mai mic datorit vitezei liniare mai mici a cilindrului rotativ. Pentru uurarea deplasrii produsului i a evacurii, trioarele de mare capacitate se monteaz cu o nclinare de 1 2 fa de orizontal, mai mare n cazul trioarelor normale (5 6). Un trior de mare capacitate are un diametru de 2000 mm 2500 mm.

14

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Condiiile pentru o bun separare sunt urmtoarele: - impuritile s cad de la o anumit nlime; - jgheabul de colectare a impuritilor s fie reglat corect; - cilindrul s fie ncrcat uniform; - alveolele s fie curate.

IV.7. Triorul spiral

Triorul spiral realizeaz sortarea datorit forei gravitaionale, de-a lungul unei suprafee elicoidale nclinate. Triorul spiral se folosete la recuperarea sprturii din amestecul de impuriti rezultate n urma unor separri anterioare. Simultan cu separarea sprturii se realizeaz i ndeprtarea neghinei, mzrichei i a altor particule de pmnt. Din punct de vedere constructiv funcional, triorul spiral (figura IV.10) se compune din: 1 plnie de alimentare cu material 2 spiral 3, 4, 5, 6 plnii de evacuare a fraciunilor separate. Modul de lucru cu un astfel de trior este urmtorul: amestecul de sortat se alimenteaz n trior prin plnia de alimentare (1) i se mprtie prin cdere pe suprafaa spirei. Datorit diferenei de form, strii suprafeei i coeficienilor de frecare diferii, sprturile ncep s se separe; particulele de form sferic i cu suprafa lucioas se ndeprteaz cel mai mult de axul central. Fraciunile separate se elimin prin cele patru plnii de evacuare. Sortarea eficace se asigur dac nlimea triorului este cel puin de trei ori mai mare dect diametrul celei mai mari spirale. Capacitatea de lucru a triorului spiral este de 125 150 kg/h.

15

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.10 Schema triorului spiral

16

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

IV.7. Separatorul cascad

Separarea impuritilor cu separatorul cascad se realizeaz pe baza nsuirilor aerodinamice ale diferitelor fraciuni din amestecul iniial. Aceste fraciuni sunt supuse aciunii a dou fore: greutatea proprie i fora aerului care acioneaz asupra particulei. Faa de direcia curentului de aer, particule se pot gsi n diferite poziii. n figura IV.11 se prezint schema de separare cu ajutorul unui curent de aer orizontal a unui amestec compus din boabe de cereale i impuriti uoare.

Figura IV.11 Schema comportrii unor particule supuse unui curent de aer

Eficacitatea aciunii de separare a curentului de aer depinde de nlimea de cdere a boabelor n acest curent. De exemplu, n cazul grului, s-a constatat experimental c nlimea optim este de 35 cm, iar viteza optim a curentului de aer de 6 7,5 m/s.

17

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Separarea impuritilor cu separatorul cascad este considerat unul din cele mai simple i eficiente procedee de separare. n figura IV.12 se prezint schema separatorului cascad, compus din: 1 gur de alimentare cu material 2 clapet pentru reglarea debitului de alimentare 3 val distribuitor pentru material 4 icane 5 magnet permanent 6 camer de expansiune 7 clapet de golire.

Figura IV.12 Schema separatorului cascad

18

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Modul de lucru al separatorului cascad este urmtorul: materialul se alimenteaz n separator prin gura (1). Debitul de material este reglat de clapeta (2) i valul distribuitor (3). Amestecul de cereale i impuriti cade peste icane (4) i este supus aciunii unui curent ascendent de aer care antreneaz impuritile uoare i le depune n camera de expansiune (6). Produsul curat de impuritile uoare trece pe suprafaa magnetului permanent (5) unde sunt reinute eventualele impuriti metalice. Prin acionarea periodic a clapetei de golire (7), produsul curat se evacueaz din utilaj.

IV.8. Masa densimetric

Impuritile sub form de pietricele, fragmente de corpuri metalice, cioburi, bulgri de pmnt, mai grele dect boabele de cerealele, dar cu dimensiuni asemnoare, se separ pe baza diferenei de mas specific. Principiul separrii dup masa specific este urmtorul: amestecul de material i impuriti se pune pe o suprafa special construit, aflat n micare oscilatorie, unde diferitelor fraciuni din amestec, datorit maselor specifice, le sunt imprimate viteze i direcii de deplasare diferite. n figura IV.13 se prezint schema tehnologic de separare dup masa specific: amestecul iniial (boabe i pietre) se alimenteaz pe suprafaa ciurului (1), aici este supus aciunii micrilor oscilatorii, primite de la mecanismul (suspensiile elastice) (2) i curentului de aer ascendent, producndu-se astfel separarea fraciunilor.

19

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.13 Schema tehnologic de separare dup masa specific

Masa densimetric (figura IV.14) realizeaz sortarea unui amestec prin combinarea efectului separrii dup masa specific cu proprietile aerodinamice ale diferitelor fraciuni. Din punct de vedere constructiv funcional, masa densimetric se compune din: 1 zona de alimentare 2, 3, 4 straturi de fraciuni separate 5 ciur 6 suspensii elastice 7 motor 8 transmisie 9 sit pentru uniformizarea curentului de aer 10 ventilator.

20

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Figura IV.14 Schema tehnologic de separare cu masa densimetric

Modul de lucru este urmtorul: amestecul format din cereale i impuriti se alimenteaz prin zona (1) pe suprafaa ciurului (5). Acesta are micare oscilatorie, primit de la motorul electric (7) prin intermediul transmisiei (8). Datorit micrii oscilatorii, nclinaiei ciurului i curentului de aer ascendent de la ventilator (10), se produce separarea diferitelor fraciuni din amestec n mai multe straturi (2), (3), (4). Pe suprafaa ciurului sunt prevzute mai multe guri prin care se evacueaz fraciunile separate: mai nti se elimin fraciunile cele mai uoare i n final cele mai grele (pietre). Separarea optim se realizeaz prin respectarea urmtoarelor condiii: - cantitatea de produs trebuie alimentat n jet continuu i constant pe suprafaa ciurului; - nclinarea longitudinal i transversal a mesei trebuie
21

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

s corespund cu ncrctura i gradul de impurificare i s asigure repartizarea amestecului pe ntreaga suprafa; - viteza aerului ascendent trebuie s fie corespunztoare, astfel nct s nu dea aspectul de fierbere a produsului pe suprafaa mesei.

IV.9. Magnei permaneni. Electromagnei

Deseori printre boabele de cereale se gsesc impuriti metalice, de cele mai multe ori de natur feroas, care trebuiesc eliminate. Cel mai des procedeu de separare a corpurilor feroase este cel cu magnei permaneni, datorit simplitii i eficienei. Magnetul permanent nu are organe n micare i nu consum energie. Din punct de vedere constructiv funcional, magnetul permanent (figura IV.15) se compune din: 1 gur de alimentare cu material 2 dispozitiv de fixare a magnetului 3 uber de reglare a debitului de alimentare 4 fereastr de control 5 piuli de fixare 6 gur de evacuare pentru produs curat 7 magnet 8 plan nclinat.

Figura IV.15 Schema magnetului permanent

22

Uti l a je pe ntr u fr ac i ona r ea s ol i de l or

Modul de lucru este urmtorul: amestecul ce conine impuriti metalice (feroase) se alimenteaz n interiorul magnetului permanent prin gura (1). Debitul de produs se regleaz prin intermediul uberului (3), fixat cu dispozitivul (2) i piulia (5). Amestecul ajunge pe planul nclinat (8) i trece pe magnetul (7), care reine impuritile metalice. Produsul curat se evacueaz prin gura (6), iar impuritile metalice se ndeprteaz periodic prin periere. Separarea impuritilor metalice (feroase) cu electromagnei este un procedeu mai eficace de separare, comparativ cu magneii permaneni, dar mai pretenios, necesitnd o surs de curent electric. Din punct de vedere constructiv funcional, electromagnetul (figura IV.16) se compune din: 1 racord la reeaua de aspiraie a aerului 2 tambur electromagnetic 3 dispozitiv de reglare a debitului de alimentare 4 gur de alimentare cu material 5 band transportoare 6 gur de evacuare pentru produs curat 7 gur de evacuare pentru impuriti metalice.

23

P r of. Dr . I ng. Te odor I oa n Tr a c UTI LAJ E N I NDUS TRI A ALI ME NTAR

Figura IV.16 Schema electromagnetului

Modul de lucru este urmtorul: amestecul format din material i impuriti metalice se alimenteaz prin gura (4) pe o band transportoare (5). Debitul de alimentare se regleaz printr-un dispozitiv (3). Materialul este transportat de ctre band ctre captul opus alimentrii i, nainte de evacuarea de pe band, trece peste tamburul electromagnetic (2), care reine impuritile metalice (feroase). Produsul curat este evacuat din utilaj prin gura (6), iar impuritile metalice separate prin gura (7). Deoarece la cderea liber pe banda transportoare, amestecul de alimentare dezvolt praf, carcasa utilajului este legat prin intermediul unui racord (1) la o reea de aspiraie a prafului.

24