Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior I.U.P.

Santiago Mario Barcelona

Informe de Laboratorio N#:2

Profesor: Carlos Mata

Bachilleres: BLANCO J, PEDRO A. C.I:11.630.227 Seccin: KN

Martes, 12 de junio del 2012.

0

NDICE Pg. Introduccin.....2 Objetivos...3 Marco terico.......3 Marco experimental -Materiales y Equipo..5 Procedimiento Experimental....7 Calculos y Resultados..9 Anlisis de los resultados...13 Conclusiones.......14 Bibliografa.....15

INTRODUCCION

En los materiales es importante conocer las propiedades fsicas y qumicas estandarizadas antes de hacer cualquiera prueba o ensayo en este escrito se va a determinar, analizar y obtener resultados a la resistencia de materiales de acero, un pesado de muestra de acero se someter a una cargar o esfuerza que permita estirar o alargar, de acuerdo al desarrollo de la actividad se realizara un grfico para demostrar el comportamiento de distintas propiedades.

OBJETIVOS

Objetivo General Analizar y estudiar el comportamiento de las probetas de acero sometidas a traccin Objetivos Especficos a)-Estudiar el principio de Traccin. b)-Observar el comportamiento de probetas a traccin c)-Analizar el diagrama Esfuerzo-Deformacin

MARCO TERICO Deformacin: Es cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento es llamado elongacin. Que no es ms que el cociente de la resta de la longitud de la varilla luego de aplicada la fuerza menos la longitud original de la varilla, entre la longitud original de la varilla. La deformacin es una magnitud adimensional. Debido a que (m / m) S.I. y (in / in) Sistema Ingles, su cociente es igual a uno. Ensayo de Traccin: Consiste en someter a una probeta esttica y de dimensiones conocidas a una fuerza variable de tensin en direccin axial que se incrementa gradualmente a velocidad constante hasta provocar la fractura de esta.

Mdulo de Elasticidad: Los metales y las aleaciones muestran una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin en la regin elstica. Esta propiedad es el resultado del cociente entre el esfuerzo entre la deformacin del metal y se representa con la letra E. Resistencia Mxima a la Traccin: Es el esfuerzo mximo alcanzada en la curva esfuerzo deformacin. Se determina dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la curva hasta el valor de esfuerzo correspondiente. Esfuerzo de Ruptura: Es el esfuerzo al cual la pieza se fractura o rompe. Se identifica en el diagrama esfuerzo deformacin, marcado por una x al final de la curva. En este punto se presenta un esfuerzo menor al esfuerzo mximo, pero aparece la mayor deformacin. Tenacidad: Es una medida de la cantidad de energa que puede ser absorbida por un material antes de fracturar. En el diagrama esfuerzo deformacin se representa mediante toda el rea bajo la curva Fractura Dctil: Modo de fractura caracterizado por una lenta propagacin de la grieta, la superficie de los metales que presentan este tipo de fractura tiene apariencia fibrosa de color mate. La direccin de la grieta cambia a 45 respecto al eje de aplicacin de la fuerza y resulta una fractura de cono o embudo

Fractura Frgil: Modo de fractura caracterizado por una rpida propagacin de la grieta, la superficie de los metales que presentan este tipo de fractura tiene apariencia granular y brillante Resistencia: Propiedad que tienen algunos materiales de oponerse a la ruptura producida por un choque o percusin. Puede ser apreciada por ensayos de choque.

MARCO EXPERIMENTAL

Materiales Vernier Cintra mtrica Manmetro Probeta AISI 1020

Equipo Maquina Prensa hidrulica

DATOS DIAMENTRO INICIAL: 12,84mm LONGITUD INICIAL: 50.77mm

DIAMETRO FINAL: 10,20mm

Tabla N 1. Valores arrojados del Ensayo de Traccin

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En el siguiente ensayo se coloc una probeta de acero AISI 1020 con sus respectivas medidas, dentro de una prensa hidrulica. Luego se le fue aplicando cargas que estiraba la probeta, donde se fue incrementado dicha carga y la pieza comenz a sufrir una deformacin, finalmente se lleg a la ruptura de la pieza. El esfuerzo de fluencia se ubic en la zona donde ocurre un cambio de la grfica que era de forma lineal y se transforma en una curva, en el diagrama EsfuerzoDeformacin. Finalmente se realiz el clculo pertinente para determinar el mdulo de elasticidad usando el esfuerzo y deformacin, de la zona elstica, de la grfica. Adems de calcular el porcentaje de estriccin, el porcentaje de elongacin.

1)- encendido de la Prensa Hidrulica. 2)- Se procede a la toma de medidas de la probeta con el vernier. 3)- Se coloc la probeta en la Prensa Hidrulica. 4)- Se instal el extensmetro a la probeta. 5)- Se inici con la aplicacin de carga y La probeta sufri fractura. 6)- La mquina arrojo los datos de esfuerzo y deformacin

Tabla N 2 valores de esfuerzo- Deformacin

Esfuerzo (N/mm2) Deformacin (mm/mm)

37,84329645 75,6865929 113,5298893 151,3731858 189,2164822 227,0597787 264,9030751 302,7463716 340,589668 378,4329645 416,2762609 454,1195574 491,9628538 529,8061503 567,6494467 605,4927432 643,3360396 666,0420175 49,19628538

0,00001 0,00002 0,00002 0,00003 0,00003 0,00004 0,00005 0,00005 0,00006 0,00042 0,00048 0,00065 0,00084 0,00109 0,00138 0,00183 0,00275 0,00445 0

CALCULOS EXPERIMENTALES
MUESTRA DE CLCULO Carga P: 1000 Kg Kg Newton Area inicial: 129, 48 mm2 = 9800 N

= 75,68 N/mm2 (): Esfuerzo (): Deformacin (E): Modulo de Elasticidad Dnde: E= /

E=3.784.329,6 N/mm2

% Est: porcentaje de Estriccin A0: Area Inicial Af: Area final

%Estr= 36,89 % Porcentaje de Alargamiento % de Elong: Porcentaje de Elongacin L0: longitud Inicial: Lf: Longitud Final:

%Elong= 7, 34%

10

GRAFICOS EXPERIMENTALES

Figura 1. Diagrama de Carga-Elongacin

Carga- elongacin
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 100 200 300 400 500

Carga- elongacin

11

Figura 2. Diagrama de Esfuerzo-Deformacin

Esfuerzo- Deformacin
700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 ESFUERZODEFORMACIN

Tabla N3: propiedades Mecnicas mediante el ensayo de Traccin Mdulo de elasticidad (E): Porcentaje de Estriccin: Porcentaje de alargamiento: 29,400 N/mm2. 36,89% 7,34%

12

ANLISIS DE RESULTADOS

El dimetro final de la seccin transversal de la probeta es mucho menor que el dimetro inicial de la misma, esto es debido a la estriccin o encuella miento que sufre la probeta cuando a sta se le aplica una carga axial de tensin. En la Tabla N1, se observa que a medida que se incrementa la carga, se va incrementa el esfuerzo normal como la elongacin. Aunque no es muy notorio en las primeras cargas, se puede apreciar que el dimetro final de la seccin transversal de la probeta es mucho menor que el dimetro inicial de la misma, esto es debido a la estriccin o encuella miento que sufre la probeta cuando a sta se le aplica una carga axial de tensin. se observa el diagrama de Esfuerzo deformacin, que en la zona plstica no hay deformacin permanente, en la zona elstica la deformacin del material es permanente, pero en justo en esa zona de cambio de la recta a la curva se puede observar el lmite de fluencia que es el esfuerzo soportado por la probeta antes de dicha deformacin. En la Figura N2 se muestra el diagrama Esfuerzo vs. Deformacin en el cual se observa la zona plstica y elstica para el acero ensayado. La zona elstica corresponde hasta un valor aproximado de 0,0022, hasta este punto el comportamiento es lineal, y el rea bajo esta parte de la curva representa el Modulo de resistencia. Todo el resto de la curva representa la zona elstica, y el Modulo de elasticidad corresponde al rea total bajo la curva de este diagrama. Se puede afirmar que la zona elstica del material es relativamente grande lo cual permite deducir la ductilidad del material. Es importante sealar que la fractura de la probeta se efectu muy cerca de los extremos de la misma es decir se nota que la recta donde se dice que es la zona elstica cambia a en un pequeo tramo curvo llamado lmite de fluencia que es la zona donde el material deja de deformarse elsticamente y se vuelve plstica la deformacin se puede apreciar por la curva que se produce, adems se

13

concreta que llega a un mximo esfuerzo debido a que se forma un punto mximo y luego disminuye el valor. Y finalmente ocurre la ruptura.

CONCLUSIONES En esta actividad practica se demostr que La probeta despus de pasar la zona elstica no regresa a su longitud inicial que La probeta se fractura por lo tanto se obtuvo un valor de esfuerzo de ruptura, realizando varios ensayos podemos determinar la ductilidad de un material.

14

BIBLIOGRAFA Smith. Williams. Ciencias e Ingeniera de Materiales. 4ta Edicin. Donald, Askeland. Ciencias e Ingeniera de Materiales. 4ta Edicin

15