Desarrollo de Tesis

DECLARACIN
Nosotros, Diego Alexander Barreto Cada y Juan Carlos Ziga Vega, declaramos que los conceptos desarrollados, anlisis realizados, clculos dispuestos, las conclusiones y recomendaciones del presente trabajo, son de nuestra autora.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestro derecho de propiedad intelectual correspondiente a nuestro trabajo a la Universidad Politcnica Salesiana, segn lo establecido por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.
Cuenca, Octubre 27 del 2008
_______________________ Diego Alexander Barreto C.
_______________________ Juan Carlos Ziga Vega
CERTIFICADO
El presente trabajo de investigacin previo a la obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial, fue guiado satisfactoriamente por el Ing. Romn Idrovo Daza, quien autoriza su presentacin para continuar con los trmites correspondientes.
_____________________________ Ing. Romn Idrovo D. DIRECTOR
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AGRADECIMIENTO
Desde el fondo de nuestros corazones agradecemos primeramente a DIOS, ya que l nos ha brindado la sabidura y madurez necesaria. A la vez expresamos un profundo agradecimiento a todos quienes supieron brindarnos su ayuda, experiencia y apoyo dentro del Grupo Cartopel S.A.I, de manera especial al Ing. Heriberto Gmez Ch. Superintendente de Produccin de Ondutec y a todo el personal de planta, ya que su aporte fue fundamental para el desarrollo de este estudio. Por otro lado, un extenso agradecimiento al Ing. Romn Idrovo Daza, director de tesis; quien con su apoyo incondicional nos supo guiar hasta la feliz culminacin de dicho trabajo. Finalmente a nuestros padres, por su comprensin y esfuerzo brindado.
Gracias
iii
DEDICATORIA
Los sueos e ideales que las personas tratamos de alcanzar no se realizaran sin el apoyo y aliento de quienes nos rodean; es as que dedico esta tesis con todo el infinito amor a mis padres ROSARIO Y VICENTE (+), quienes con sus enseanzas de vida me dieron la fortaleza y conciencia necesaria para la culminacin de este trabajo; de la misma manera a toda mi familia quien con su apoyo y paciencia necesaria me supieron guiar por los caminos del bien y del triunfo. Finalmente dedico esta investigacin a todas aquellas personas que de alguna u otra manera aportaron en mi formacin y en bien y desarrollo de este estudio.
Diego
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DEDICATORIA
A Dios por la fortaleza que me brind, a mis padres ABELARDO y REGINA por el apoyo y sacrificio que realizaron para mi correcta formacin como persona y como profesional, a mis pocos amigos pero verdaderos, a mis hermanos y dems familiares que gracias a sus consejos supieron alentarme y guiarme para la feliz culminacin de mi carrera.
Juan Carlos
ndice de Contenidos
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ndice de Grficas y Tablas

Gestin Sistemtica de procesos............................................2 Concepto de Proceso.............................................................4 Ciclo de Administracin de Procesos.......................................9 Anlisis de Pareto................................................................10 Causa Efecto.....................................................................11 Hoja o Lista de chequeo.......................................................11 Diagrama de Flujo...............................................................12 Histograma.........................................................................12 Diagrama de Dispersin.......................................................13 Grficos de Control..............................................................13 Cartopel Molino.................................................................18 Ondutec - Corrugadora.........................................................18 Corrupac Corrugadora.......................................................20 Flauta Tipo A.......................................................................21 Flauta Tipo B.......................................................................21 Flauta Tipo C.......................................................................21 Flauta Tipo E.......................................................................22 Corrugado Pared Sencilla.....................................................22 Corrugado Doble Pared........................................................23 Pared Sencilla.....................................................................25 Doble Pared........................................................................25 Anlisis de Desperdicio Ondutec...........................................33
vii
Desalineado........................................................................34 Goma Cristalizada o Pega Falsa............................................34 Altos y Bajos.......................................................................34 Soplado..............................................................................35 Parcial Despegado...............................................................35 Goma Cruda........................................................................36 Maltrato..............................................................................36 Falta de Liner......................................................................36 Encocado............................................................................37 Ampollas.............................................................................37 Arrugas...............................................................................37 Empalmes...........................................................................38 Orillos Despegados..............................................................38 Material Tostado.................................................................38 Contaminacin....................................................................39 Sobrantes...........................................................................39 Balance de Materia Prima....................................................42 Anlisis de Lminas Malas....................................................42 Desperdicio de Lminas Malas..............................................43 Tabulacin del Desperdicio..................................................45 Lminas Malas Test 200.......................................................45 Lminas Malas Test 250.......................................................46 Lminas Malas Test 150.......................................................46 Lminas Malas Test 400DP...................................................47 Lminas Malas Test 150B.....................................................47 viii
Total Lminas Malas %.........................................................48 Total Lminas Malas #.........................................................48 Anlisis de Datos.................................................................49 Identificacin de Operaciones Crticas..................................50 Plan de Accin Temperatura..............................................51 Plan de Accin - Maltrato.....................................................52 Pirmetro Laser...................................................................53 Constantes para Grficos de Control.....................................54 Maltrato por Rodillos.........................................................172 Maltrato por Manipulacin..................................................173 Medida Correctiva Maltrato..............................................174 Anlisis del Desperdicio de Lminas Malas..........................175 Anlisis de Lminas Malas..................................................176 Costo del Desperdicio - Maltrato.........................................179 Comportamiento de Temperaturas - Test 150......................180 Comportamiento de Temperaturas - Test 200......................180 Comportamiento de Temperaturas - Test 250......................181 Comportamiento de Temperaturas - Test 400DP..................181 Arropamiento del Papel......................................................181 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 150....................183 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 200....................183 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 250....................185 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 400DP................185 Capas Malas......................................................................188
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CAPTULO I GESTIN POR PROCESOS ENFOCADO A LA DISMINUCIN DEL DESPERDICIO

1.1 Introduccin:
Histricamente, las organizaciones se han gestionado de acuerdo a principios Tayloristas de divisin y especializacin del trabajo por departamentos o funciones diferenciadas. Los organigramas establecen la estructura organizativa y designan dichas funciones; este tipo de diagrama permite definir claramente las relaciones jerrquicas entre los distintos cargos de una organizacin (cadena de mando). Sin embargo, en un organigrama no se ven reflejados el funcionamiento de la empresa, las responsabilidades, las relaciones con los clientes, los aspectos estratgicos o clave ni los flujos de informacin y comunicacin interna. Esta visin departamentalizada de las organizaciones ha sido fuente de diversos problemas y crticas debido a: El establecimiento de objetivos locales o individuales en ocasiones
incoherentes y contradictorios con lo que deberan ser los objetivos globales de la organizacin. La proliferacin de actividades departamentales que no aportan valor al cliente Fallos en el intercambio de informacin y materiales entre los diferentes ni a la propia organizacin, generando una injustificada burocratizacin de la gestin. departamentos (especificaciones no definidas, actividades no estandarizadas, actividades duplicadas, falta de definicin de responsabilidades). Falta de implicacin y motivacin de las personas, por la separacin entre los que piensan y los que trabajan y por un estilo de direccin autoritario en lugar de participativo. En la ltima dcada, La Gestin por Procesos ha despertado un inters creciente, siendo ampliamente utilizada por muchas organizaciones que utilizan referenciales de Gestin de calidad y/o Calidad Total. 1
Imagen 1 Gestin Sistemtica de procesos

Clientes: -Calidad -Fidelidad -Satisfaccin
Sociedad: -Respeto al Medioambiente -Impacto en la Sociedad -Imagen Corporativa
Accionistas: -Productividad -Costes -Rentabilidad -Crecimiento
Organizacin
Competidores: -Innovacin y desarrollo -Imagen de Marca -Posicionamiento
Proveedores: -Alianzas estratgicas -Calidad concertada
Personal: -Seguridad Laboral -Desarrollo personal y profesional -Satisfaccin del personal
FUENTE: Curso de graduacin Gestin de procesos y operaciones
El enfoque basado en procesos consiste en la identificacin y Gestin Sistemtica de los procesos desarrollados en la organizacin y en particular las interacciones entre tales procesos (ISO 9000: 2000). La gestin por procesos se basa en la modelizacin de los sistemas como un conjunto de procesos interrelacionados mediante vnculos causa - efecto. El propsito final de la Gestin por Procesos es asegurar que todos los procesos de una organizacin se desarrollan de forma coordinada, mejorando la efectividad y la satisfaccin de todas las partes interesadas (clientes, acciones, personal, proveedores, sociedad en general).1 Cada da son ms las organizaciones que deciden mejorar la calidad de sus productos y servicios, apuntando a la satisfaccin de sus clientes. Sin duda, ello no es una tarea fcil. La competencia es cada vez mayor y los clientes se vuelven ms exigentes. En la empresa, es necesario el desarrollo de una cultura orientada a la mejora continua, la sistematizacin de los procesos, la participacin del personal, el trabajo en equipo, la creatividad.
1
Corporacin Microempresarial TBL, La Gestin Tradicional y La Gestin por Procesos, p. 1. www.tblgroup.com
Ante la necesidad de supervivencia y competitividad, el anlisis y la mejora de los procesos no son opcionales, es imprescindible, incluso podramos decir que hoy, procesos eficaces y eficientes no aportan una ventaja competitiva, pero, por el contrario el no tenerlos es una gran desventaja. Es por eso que a partir de esta temtica, se ha visto la necesidad de realizar un estudio a travs de la Gestin por Procesos enfocada a la determinacin y disminucin de los focos de desperdicio dentro de esta empresa cartonera, el mismo que ayudara a llevar un control eficiente de los procesos productivos claves de la organizacin. 1.2 El Concepto de Proceso 1.2.1 Evolucin del Concepto
La gestin por procesos tuvo su origen en el movimiento de la calidad. En los inicios del siglo XX, se desarrollo el concepto administrativo de procesos y se incluy como prctica dentro de la disciplina de la calidad. 1.2.2 Definiciones Bsicas
Se ha utilizado diferentes definiciones para referirse al significado de un proceso, tales como: Secuencia de acciones o conjunto de actividades encadenadas que transforman en productos o resultados con caractersticas definidas unos insumos o recursos variables, agregndoles valor con un sentido especifico para el cliente Sistema de actividades que utiliza recursos para transformar entradas en salidas Una o ms actividades, sujetas al control, que usan recursos para transformar entradas en salidas Es un ordenamiento especifico de actividades en lugar y tiempo, que tiene un principio y un fin, con insumos o entradas y productos o resultados claramente especificados para un determinado cliente o mercado2
MARIO NAVARRETE, Hernando, Gerencia de Procesos- 2 Edicin, Alfaomega, Colombia 2001. p. 9
A partir de estas definiciones se ha elaborado un concepto ms sencillo para un mejor entendimiento del significado de la palabra proceso. Proceso: Conjunto de actividades ordenadas que toman unas entradas (insumos suministrados por proveedores), a las cuales se les aade valor (transformacin) y entregan unas salidas (resultados, bienes o servicios). Los procesos pueden ser industriales (en los que entran y salen materiales) o de gestin (en los que entran y salen informacin).
Imagen 2 Concepto de Proceso
PROVEEDORES
TRANSFORMACIN
ENTRADAS
FUENTE: Autores.
Consideramos que no existe una definicin nica y correcta de los que es un proceso. Se puede utilizar cualquiera de las definiciones indicadas anteriormente o cualquier otra definicin. Lo importante es entender el concepto y aplicarlo. Es fundamental tener claro que al darse un proceso, se est desarrollando una transformacin que agrega valor. El conocimiento aportado por los pensadores de la calidad fu; escuchar y verificar cada uno de los procesos, analizar los datos que estos generaron, y as minimizar las variaciones existentes entren ellos, de tal manera que fueran estabilizados para continuar luego con su mejoramiento. 4
CLIENTES
SALIDAS
En consecuencia, en una primera fase se debe controlar el proceso y una vez que ha sido estabilizado, se debe iniciar su mejoramiento, moviendo una y otra vez el ciclo PEEA (planear, ejecutar, estudiar, actuar). 1.3 Identificacin y clasificacin de procesos.
Toda organizacin a travs de su manejo de actividades genera procesos. El problema es que algunas actividades pueden encontrarse fragmentadas y/o escondidas detrs de un proceso productivo. Esto genera problemas o inconvenientes, a lo que sera un proceso ptimo. 1.3.1 Identificacin de Procesos:
Las fuentes primarias para identificar los procesos que se deben desarrollar en una organizacin son las declaraciones de su misin y visin de futuro. Los procesos originados en la misin, por su razn de ser, se les han denominado procesos misionales y por afinidades conceptuales aquellas que deberan desarrollarse para lograr la visin de futuro, lo podemos denominar procesos visionarios. Los procesos misionales establecen los procesos bsicos en los que la organizacin debe trabajar, ya que en ellas se indica quienes son los clientes a los que se ha decidido servir, basado en una filosofa de administracin especifica. Sin embargo, la identificacin de los procesos misionales no completa el cuadro de procesos, es necesario identificar que procesos estn relacionados con la visin del futuro. Los procesos visionarios indican en cuales factores crticos de xito debe trabajar la organizacin a mediano y largo plazo; y tales procesos no estn necesariamente especificados en la misin. Los procesos misionales y visionarios nos indican cuales son los pocos procesos vitales sobre los que se apoya la organizacin y en los cuales la gerencia debe colocar toda su atencin, concentrndose en su mejoramiento para lograr competitividad. 1.3.2 Clasificacin de Procesos 5
La clasificacin de los procesos es importante porque establece cuales son las salidas o resultados que se producen y establece donde se inicia el siguiente paso de todo el proceso. No todos los procesos de una organizacin tienen la misma influencia en la satisfaccin de los clientes, en los costes, en la estrategia, en la imagen empresarial, en la satisfaccin del personal; en todos estos casos es conveniente clasificar cada uno de los procesos. Los procesos se suelen clasificar en tres tipos: Estratgicos, Claves y de Apoyo. 1.1 Procesos Estratgicos.
Los procesos estratgicos son los que permiten definir y desplegar las estrategias y objetivos de la organizacin. Los procesos que permiten definir la estrategia son genricos y comunes a la mayor parte de los negocios (marketing estratgico y estudios del mercado, planificacin y seguimiento de objetivos, revisin del sistema, vigilancia tecnolgica, evaluacin de la satisfaccin de los clientes). Sin embargo, los procesos que permiten desplegar la estrategia son muy diversos, dependiendo precisamente de la estrategia adoptada. Cabe recalcar que los procesos estratgicos intervienen en la visin de una organizacin. 1.2 Procesos Clave
Los procesos claves son aquellos que aaden valor al cliente o inciden directamente en su satisfaccin o insatisfaccin. Componen la cadena de valor de la organizacin; de esta manera tambin puede considerarse procesos claves aquellos que, aunque no aadan valor al cliente consuman muchos recursos. Por ejemplo; en una empresa cartonera que es el caso de estudio, el mantenimiento de la maquinaria e instalaciones es clave por sus implicaciones en la seguridad, productividad y rentabilidad para la empresa. Los procesos clave intervienen en la misin, pero no necesariamente en la visin de la organizacin. 1.3 Procesos de Apoyo
Este tipo de procesos se incluyen dentro de los pasos necesarios para el control y la mejora del sistema de gestin, que no puedan considerarse estratgicos ni clave. Normalmente estos procesos estn muy relacionados con requisitos de las normas que establecen modelos de gestin. Son procesos de apoyo, por ejemplo: Control de la documentacin. Auditoras Internas. No Conformidades, Correcciones y Acciones Correctivas. Gestin de Productos No conformes. Gestin de Equipos de Inspeccin, Medicin y Ensayo. Estos procesos no intervienen en la misin ni en la visin de una organizacin. 1.4 Medidores e Indicadores
Para poder controlar, mejorar o comparar cualquier proceso y conocer que est sucediendo con l, se deben formar medidores o indicadores, que como su nombre lo dice, midan o indiquen el nivel de desempeo de dicho proceso; es muy difcil administrar un proceso que no se pueda medir. De aqu se dice que lo que no se puede medir, no se puede controlar; lo que no se puede controlar, no se puede administrar; lo que no se puede administrar es un caos3 Estos medidores e indicadores deben ser usados, entre otros propsitos, para: Evaluar el desempeo del proceso contra las metas del mejoramiento, permitiendo medir el grado de cumplimiento de las metas en relacin con los resultados obtenidos. Establecer si el proceso es estable o no y, por tanto, definir si las causas detrs de los resultados son comunes o especiales para definir el tipo de mejoramiento requerido. Fijar el nivel de desempeo alcanzado por el proceso para servir de punto de referencia en procesos de comparacin con las mejores prcticas. Establecer bases slidas para identificar problemas o detectar oportunidades de mejoramiento. Proveer medios para evaluar las medidas correctivas y preventivas.
3
MARIO NAVARRETE, Hernando, Gerencia de Procesos- 2 Edicin, Alfaomega, Colombia 2001. p. 69.
1.4.1
Caractersticas de los indicadores y medidores
Cada medidor e indicador debe satisfacer los siguientes criterios: Poderse medir Significa que lo que se desea medir se pueda medir, ya sea en trminos del grado o frecuencia de la cantidad. Tener significado El medidor o indicador debe ser reconocido fcilmente por todos aquellos que lo usan. Lo importante es que tenga significado para todas las personas partcipes en el proceso; por tanto, todo medidor debe tener una descripcin, esto es, una breve definicin sobre qu es y qu pretende medir. Poder controlar El indicador debe poderse controlar, siempre y cuando este factor este dentro de un alcance medible y controlable. 1.4.2 Tipos de indicadores
En el contexto de orientacin hacia los procesos, un medidor o indicador puede ser de proceso o de resultados. 1.4.2.1 Medidores o Indicadores de resultado
Estos indicadores miden la conformidad o no conformidad de la salida de un proceso, esto es, bienes o servicios (producto) con los requerimientos del cliente. En otras palabras miden la efectividad de satisfacer al cliente. 1.4.2.2 Medidores o Indicadores de proceso.
Cuando se ha documentado un proceso y se posee un diagrama de flujo del mismo, se puede establecer puntos de control, esto es, actividades o eventos a travs de los cuales se controla el proceso. A estos puntos de control se les denomina medidores o indicadores de proceso.
Los indicadores de procesos se diferencian de los indicadores de resultados en que miden la variacin existente en el proceso, midiendo las actividades del proceso, esto es, como se hace el mismo. 1.5 Principios de la Gestin por Procesos
La Gestin por Procesos conlleva a: Una estructura coherente de procesos que represente el funcionamiento de la organizacin. Un sistema de indicadores que permita evaluar la eficacia y eficiencia de los procesos tanto desde el punto de vista interno (indicadores de proceso) como externo (indicadores de resultado). Una designacin de responsables de proceso, que deban supervisar y mejorar el cumplimiento de todos los requisitos y objetivos.
Imagen 3 Ciclo de Administracin de Procesos
C L D A M IS R C ND IC O E D IN T A IO E P O EO R C S S
S TE AD IS M E IN IC D R S D D A O E E G S N E TIO O G N C N R A IZA IO
A A IS N LIS
M J R M N E O A IE TO
E LU C N VA A IO
FUENTE: Curso de graduacin Gestin de procesos y operaciones
1.6
Tcnicas tiles de la Gestin por Procesos
Existen tcnicas que han sido diseadas para el anlisis de datos y el control de procesos. Las tcnicas bsicas que se aplican en la gestin por procesos, conocidas tambin como tcnicas de control de calidad son las siguientes. 1.6.1 Anlisis de Pareto
Permite tener una ilustracin visual del principio de una operacin; el grfico puede elaborarse de diferentes maneras. Una consiste en recolectar los datos requeridos usando una lista de chequeo que muestra la frecuencia de ocurrencia en varias categoras. El grfico de pareto representa la frecuencia de ocurrencia de los eventos medidos en cada categora.
Imagen 4 Anlisis de Pareto
Fuente: www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_pareto.pdf
1.6.2
Diagrama Causa Efecto
Conocido tambin con los nombres de espina de pescado por su forma, consiste en establecer cules son las posibles causas que generan un efecto indeseable o problema de proceso, mostrando en un diagrama el conjunto de posibles causas y sus relaciones mutuas que producen un efecto definitivo previamente.
10
Imagen 5 Causa Efecto
Fuente: www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagramacausaefecto.pdf
1.6.3
Hoja o Lista de chequeo
Una lista de chequeo permite recolectar datos, verificando de una manera estructurada el cumplimiento de ciertos requisitos establecidos, ayudando a recordar la lista completa de los mismos.
Imagen 6 Hoja o Lista de chequeo
Fuente: Autores
1.6.4
Diagrama de flujo
Tcnica bsica que permite describir grficamente un proceso existente o uno nuevo propuesto, mediante smbolos, lneas y palabras simples, demostrando las actividades que se realiza desde un punto de partida hasta un punto final, las relaciones entre los diferentes actores, indicando quien hace que y en que secuencia se desarrolla el proceso.
11
Imagen 7 Diagrama de Flujo
FUENTE: Autores
1.6.5
Histograma
Este diagrama muestra la frecuencia de ocurrencia de los datos que haya tomado en su proceso, al medir una variable, esto es un medidor o un indicador que puede asumir cualquier cifra en un rango definido. Tambin permite visualizar la distribucin seguida por el conjunto total de datos analizados, proveyendo conformacin sobre la variacin de su proceso en relacin con dicha variable.
Imagen 8 Histograma
Fuente: www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/histograma.pdf
12
1.6.6
Diagrama de Dispersin
Es un diagrama que relaciona dos conjuntos de datos; mediante la aplicacin de un diagrama de dispersin se puede establecer el grado de relacin existente entre una causa y un efecto; dos causas o dos efectos. Normalmente se utiliza despus de conocer los resultados de un diagrama causa efecto. El diagrama de dispersin nos dice si una causa es la raz de un problema o efecto analizado.
Imagen 9 Diagrama de Dispersin
Fuente:www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_dispersion.pd f
1.6.7
Grficos de Control
Imagen 10 Grficos de Control
Fuente: Gerencia de Procesos
13
Establecen si un proceso es estable o inestable a travs del tiempo; se le entiende como la tcnica ms bsica por su eficacia para escuchar la voz del proceso. Un grfico de control es una radiografa o fotografa de un proceso que permite monitorear su desempeo, extrayendo del mismo pequeas muestras para graficar los resultados de manera cronolgica del medidor o indicador escogido. 1.7 Generalidades del Desperdicio 1.7.1 Concepto
Un proceso productivo hace uso de materias primas, mquinas, recursos naturales, mano de obra, tecnologa, recursos financieros generando como resultado de su combinacin productos o servicios. En cada proceso se agrega valor al producto, y luego se enva al proceso siguiente. Los recursos en cada proceso agregan valor o no lo hacen. El desperdicio es actividades que no aaden valor econmico. 1.7.2 De dnde proviene el desperdicio?
El desperdicio proviene de la inadecuada utilizacin de recursos productivos; es decir, de la forma en que se trabaja, se piensa, se habla, se acta y se administra. 1.7.3 Dnde est el desperdicio?
El desperdicio est en todas partes y siempre ocurre cuando alguien no hizo algo que deba hacer, o no lo hizo lo mejor posible. 1.7.4 Qu hacer para identificar el desperdicio?
Para encontrar el desperdicio debe analizarse crticamente los procedimientos y formas de operacin en todos y cada uno de los niveles de la organizacin. Para poder identificar el desperdicio debe tenerse disposicin mental y conocimiento de los procesos. Una forma muy practica y sencilla para analizar, controlar y contabilizar el desperdicio es mediante el anlisis de Inputs vs. Outputs. 14
La bsqueda del desperdicio debe ser infatigable y continua. Esta bsqueda debe darse con el mismo afn que el de mejoras en calidad y productividad, utilizndose estadsticas y mtodos cuantitativos para resolver problemas. El principal peligro del desperdicio es que las personas que trabajan en una organizacin se acostumbran a convivir con este, porque es parte del modus operandi de una compaa. 1.7.5 Cmo se reduce el desperdicio?
El desperdicio es reducido cuando cada paso del proceso es observado de cerca y las causas de generacin de desperdicio son identificadas, atacadas y eliminadas por un esfuerzo conjunto de todo el personal que all labora. 1.7.6 1.7.6.1 Tipos de desperdicio. Desperdicio de sobreproduccin
Este tipo de desperdicio se presenta cuando hay un exceso de produccin. 1.7.6.2 Desperdicio de inventario
El punto ptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, falta de recepcin a trmino de los mismos, remesas con defectos de calidad y el querer aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles subidas de precios, son los motivos generadores de este importante factor de desperdicio. 1.7.6.3 Desperdicio de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
Se entiende por todos aquellos productos que no renen las condiciones ptimas de calidad. 1.7.6.4 Desperdicio de movimiento.
Hace referencia a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos fsicos que el personal realiza en exceso o innecesarios debido entre otros motivos a una falta de planificacin en materia ergonmica.
15
1.7.6.5
Desperdicio de procesamiento.
Desperdicios generados por falencias de materia debido a la disposicin fsica de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de produccin, incluyndose tambin las falencias en materia de diseo de productos y servicios. 1.7.6.6 Desperdicio de espera.
Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparacin, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, prdida de tiempo por labores de reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de rdenes, tiempos de espera de materias primas o insumos. 1.7.6.7 Desperdicio de transporte.
Este se origina por la mala ubicacin de mquinas, y las relaciones sistmicas entre los diversos sectores productivos. Esto ocasiona gastos por exceso de manipulacin, lo cual conlleva a una sobre utilizacin de mano de obra, transportes y energa, como as tambin de espacios para los traslados internos.
16
CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

2.1 Antecedentes de Industria Cartonera Cartopel S.A.I. 2.1.1 Generalidades
El Grupo Cartopel es una organizacin industrial integrada por varias empresas dedicadas a la produccin y comercializacin de papeles y cartones. El negocio papelero esta manejado por la compaa CARTOPEL, mientras que la actividad cartonera est a cargo de las empresas ONDUTEC (Cuenca) y CORRUPAC (Guayaquil). En 1999 se integr a la organizacin la compaa Cartonera Villa Marina, domiciliada en Lima Per, como respuesta a los requerimientos de empaques de los clientes de nuestro pas. 2.1.2 Misin
Somos una organizacin dinmica que se desarrolla en el sector papelero y de empaques de cartn corrugado. Nuestra misin es crear valor y riqueza para nuestros clientes, proveedores, colaboradores y accionistas, con excelencia en calidad y servicio, manteniendo un compromiso decidido con la comunidad y el medio ambiente. 2.1.3 Visin
Crecer, haciendo crecer con liderazgo en calidad y servicio al cliente, de manera rentable y sustentable. Nos proyectamos al futuro creando valor y riqueza para todos nuestros grupos de inters: cliente, proveedores, comunidad, medio ambiente, colaboradores y accionistas; sobre la base de: satisfacer totalmente a nuestros clientes, consolidando con ellos relaciones estratgicas de negocio.
2.2
Caractersticas de la Empresa. 2.2.1 Cartopel Molino.

Imagen 11 Cartopel Molino
Fuente: Grupo Cartopel S.A.I.
El Molino Papelero del Grupo Cartopel S.A.I, se encuentra ubicado en la ciudad de Cuenca-Ecuador, constituye nuestra primera planta e inici sus operaciones en 1990. La capacidad y solvencia del Recurso Humano sumado a la moderna tecnologa de equipos e instalaciones, garantizan la calidad de nuestros productos. Esta planta se dedica la produccin y comercializacin de papeles Kraft, Liner, corrugados medios y cartulinas blancas entre 100 y 400 g/m2. En la actualidad ha incrementado su capacidad, ofreciendo 35.000 tm/ao de papel. Las principales materias primas son fibras vrgenes de la ms alta calidad y fibras secundarias selectas. Se mantiene tambin una lnea de cartones de alta densidad y cueros regenerados, cuyo principal mercado es la industria del calzado. 2.2.2 Ondutec Corrugadora
Imagen 12 Ondutec - Corrugadora
Fuente: Autores
Esta seccin se integr en 1991 con el fin de satisfacer las necesidades de empaques de los diversos sectores agrcolas e industriales del Ecuador. Estas dos plantas, Cartopel y Ondutec, estn ubicadas en la ciudad Cuenca en la Av. Cornelio Vintimilla y Carlos Tosi (Parque Industrial); al sur del pas a 2550 m sobre el nivel del mar. La capacidad instalada es de 60 millones de m2/ao, equivalentes a 54.000 tm/ao de cartn corrugado. La atencin es enfocada a brindar servicio a mercados variados, tales como: Camarn Frutas exticas Alimentos Conservas Productos del Mar Banano Aceites y detergentes Productos no tradicionales Flores Pescado procesado Licores Cermica
Conociendo de la importancia que tiene la calidad para la satisfaccin de nuestros clientes, hemos enfocado nuestros esfuerzos hacia la normalizacin de los procesos de la organizacin, lo cual ha promovido la Certificacin ISO 9001, la misma que certifica nuestros sistemas de aseguramiento y administracin de la calidad. 2.2.3 Corrupac Corrugadora
Inicia sus operaciones en 1997, con el fin de consolidar la presencia y liderazgo en el mbito nacional en la produccin de las diversas soluciones de empaques de cartn corrugado requeridas por el mercado. Esta planta ha sido estratgicamente ubicada en Guayaquil, principal puerto del Ecuador, y tiene al igual que Ondutec una capacidad instalada de 60 millones de m2/ao, equivalente a 54.000 tm/ao de cartn corrugado.
Imagen 13 Corrupac Corrugadora
Fuente: Grupo Cartopel S.A.I.
Corrupac ha permitido consolidar la presencia y el liderazgo del Grupo Cartopel en la provisin de soluciones integrales de empaques para varios sectores agroindustriales e industriales del pas. As mismo, nos permite poner a disposicin de nuestros clientes y amigos una impresin final de alta calidad en cuatro colores. Conjuntamente con ONDUTEC, esta Corrugadora se ha constituido en las nicas plantas de cartn corrugado del Ecuador en contar con una planta papelera propia, lo cual garantiza a nuestros clientes un oportuno y permanente suministro de papel. 2.3 El Cartn Corrugado
Es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (mdium), reforzado externamente por dos capas de papel (Liner) pegadas con adhesivo en las crestas (flautas) de la onda. 2.3.1 Tipos de Flautas
Durante el proceso de fabricacin del cartn corrugado existen cuatro tamaos estndar de flautas, que son: Tipo A, Tipo B, Tipo C y Tipo E. En el transcurso de esta investigacin se analizarn nicamente las flautas de Tipo C y B, ya que en la actualidad son las nicas que se procesan en la seccin de corrugados del Grupo Cartopel S.A.I.
2.3.1.1
Flauta Tipo A
Imagen 14 Flauta Tipo A
Fuente: www.acccsa.org
Esta flauta es la ms alta y tiene la mayor capacidad de amortiguamiento. 2.3.1.2 Flauta Tipo B
Imagen 15 Flauta Tipo B
Al igual que las flautas A y C se utilizan para fabricacin de contenedores o cajas corrugadas pero con la diferencia de que su altura de cresta es menor. 2.3.1.3 Flauta Tipo C
Imagen 16 Flauta Tipo C
Es un trmino medio entre la flauta A y la B, y es la ms empleada para la fabricacin de cartones corrugados.
2.3.1.4
Flauta Tipo E
Imagen 17 Flauta Tipo E
Es la ms baja de las flautas, esta es utilizada exclusivamente para empacar objetos (focos, cristales, etc.). 2.3.2 2.3.2.1 Tipos de cartn Corrugado Cartn Corrugado Pared Sencilla
Imagen 18 Corrugado Pared Sencilla
El cartn corrugado de pared sencilla se compone de dos caras planas liners y un papel ondulado intermedio llamado corrugado mdium adherido por medio del adhesivo (almidn). Funcin del Liner: Conformar la estructura mecnica del cartn; Los Liner se clasifican de acuerdo a su peso bsico: 126 Gr, 161 Gr, 186 Gr, 205 Gr, 275 Gr.
Funcin del mdium: Mantener a los Liner unidos, dar resistencia a la compresin vertical y aplastamiento horizontal; Los mdium se clasifican de acuerdo a su peso bsico: 126 Gr, 142 Gr, 146 Gr, 205 Gr. 2.3.2.2 Cartn Corrugado Pared Doble
Imagen 19 Corrugado Doble Pared
El cartn corrugado doble pared se compone de tres caras planas liners y dos papeles ondulados intermedios llamados corrugados mdium adheridos por medio del adhesivo (almidn). 2.4 Descripcin del funcionamiento y procesos de ONDUTEC. 2.4.1 Generalidades del proceso de fabricacin de cajas de cartn corrugado. El proceso de fabricacin de cajas de cartn corrugado se define como la conversin de papeles en lminas de cartn, las cuales a su vez se transforman en cajas de diferentes modelos, formas, tamaos, colores e impresiones de acuerdo al tipo de producto a embalar. En esta Compaa se mantiene como poltica de manufactura los principios descritos en la estrategia de calidad acerca de "brindar productos libres de error y a tiempo para la satisfaccin de nuestros clientes". Nuestro proceso de fabricacin contempla las siguientes etapas: Planeamiento Recepcin y control de materias primas Corrugacin Terminado Despachos
Para cada una de estas etapas, se ha determinado los procedimientos necesarios para garantizar el cumplimiento de los requisitos especificados por los clientes, que son detallados a travs de los siguientes esquemas:
Diagrama de Flujo del proceso de fabricacin de cajas de cartn corrugado (Ver Anexo 1). Layout del proceso de fabricacin de cajas de cartn corrugado (Ver Anexo 2). 2.4.1.1 Planeamiento
En el rea de planeamiento se mantiene comunicacin permanente con el rea de comercializacin, conociendo de esta manera los requerimientos del mercado y con tal informacin: Se define la cantidad y tipo de materia prima e insumos necesarios para la produccin en un perodo determinado. Se determina el uso de los materiales, se optimiza su aprovechamiento y el rendimiento de la lnea de produccin. Se define las prioridades de ejecucin y despacho de los pedidos. 2.4.1.2 Recepcin y Control de M.P.
Se analiza las materias primas recibidas, fundamentalmente papeles de diferentes tipos y gramajes, conjuntamente con los insumos necesarios, se considera sus caractersticas de calidad a travs el departamento de Control de Calidad, previo a su utilizacin en los diferentes procesos, adems se los identifica y se los ubica en reas especficas. Todo esto cuenta con el soporte documental correspondiente. La goma empleada para la formacin de lminas de cartn corrugado se la prepara y controla de acuerdo a las normas especificadas para dicho proceso. La goma (adhesivo para aletas) para la fabricacin de cajas de cartn corrugado, se la adquiere ya preparada controlando su recepcin y su viscosidad para el trabajo correcto.
2.4.1.3
Corrugacin.
En esta etapa se produce el ondulamiento del papel central (corrugado medio) del cartn corrugado, as como la adhesin de dos papeles planos (liners). A este (uno por cada lado), dando como producto una lmina de cartn corrugado de pared sencilla.
Imagen 20 Pared Sencilla
Cuando existen dos corrugados y tres liners intercalados, se obtiene un cartn denominado doble pared.
Imagen 21 Doble Pared
A estas lminas se las raya (escoreado) y se las corta de acuerdo a especificaciones y medidas establecidas por planeamiento en base a los pedidos, antes de salir de la lnea de corrugacin.
Es posible durante el proceso de corrugacin, impermeabilizar las lminas interna o externamente cuando las necesidades del producto as lo requieran. Durante toda la fase de produccin se controla, se inspecciona y se ensaya al producto en las diferentes etapas del proceso, de acuerdo a procedimientos y a parmetros establecidos, retirndose y tratndose a los productos no conformes, que pudiesen encontrarse. Como un elemento adicional a este proceso, se prepara en un equipo adecuado, la goma que servir para pegar los liners al corrugado medio. 2.4.1.4 Terminado
Con este nombre se identifica al proceso mediante cuyas operaciones se transforma la lmina de cartn en caja de cartn corrugado. Ondutec cuenta con cuatro lneas de produccin (Impresoras) que pueden realizar este trabajo. Cada una de ellas tienen caractersticas propias que le confieren aptitudes diferentes para varios tipos de productos; de forma general se puede decir que las cuatro pueden imprimir, cortar, rayar (escorear) y troquelar las lminas de cartn. Conjuntamente a estas lneas de produccin se suman los procesos de Cuchillo, Sierra, Particiones y Operaciones Manuales. Cada una de estas lneas de produccin y procesos, se describirn en prrafos posteriores. Durante todo el proceso de terminado se lleva a cabo controles establecidos de caractersticas de calidad del producto y del proceso, mediante inspecciones y ensayos dndose el trmite pertinente a los productos no conformes que existiesen. Adems se identifica los productos de acuerdo a procedimientos determinados que garantizan su trazabilidad o rastreo, y su manipulacin antes, durante y despus del proceso, esto se lleva a cabo conforme a normas establecidas. La maquinaria y equipos utilizados para la fabricacin, medicin, inspeccin y ensayo, se la mantiene claramente identificada y se encuentran soportados por un adecuado mantenimiento, calibracin y ajustes (en caso de requerirse), que les confiere caractersticas idneas de funcionamiento y servicio.
Las operaciones de terminado tambin estn planeadas y no seran posibles sin el concurso de otras reas que contribuyen a la correcta elaboracin del empaque, estas son: Diseo Grfico: Elabora las artes y los cliss para la impresin de los diferentes logos y leyendas. Ingeniera de Empaques: Desarrolla y Optimiza el diseo estructural de las cajas. Prealistamiento y Troqueles: Pone a punto las lonas con los cliss para la impresin y construye los troqueles de las lminas. Las caractersticas de las mquinas del rea de Terminado, para la conversin de lminas de cartn corrugado en cajas se detallan a continuacin. 2.4.1.4.1 Flexo
Imprime dos colores, produce cajas regulares, medias cajas regulares, pegadas con y sin troquel, en pared sencilla y doble pared. 2.4.1.4.2 Hooper
Imprime dos colores, produce cajas regulares, medias cajas regulares, pegadas con y sin troquel, en pared sencilla y doble pared, y especial del troquel. 2.4.1.4.3 Ward
Imprime dos colores, produce cajas regulares y especiales a troquel en pared sencilla y doble pared. 2.4.1.4.4 TCY
Imprime 4 colores, produce cajas regulares, medias cajas regulares, especiales a troquel pegadas con o sin troquel en pared sencilla o doble pared. 2.4.1.4.5 Cuchillo
Escorea y corta lminas, en sentidos longitudinales y transversales.
2.4.1.4.6
Sierra
Corta lminas transversales y paquetes. 2.4.1.4.7 Corta, ranura y escorea 2.4.1.4.8 Operaciones Manuales Particiones
Pegado, descascarado, parafinado y reproceso. 2.4.1.5 Almacenamiento y Despachos
Cuando el producto a concluido su fabricacin y a cumplido satisfactoriamente los requisitos de calidad y cantidad, se lo traslada hacia la bodega de productos terminados, donde de acuerdo a procedimientos establecidos se le asigna un espacio fsico determinado y se lo codifica de acuerdo al pedido o cliente, procedindose luego a su despacho de acuerdo a la fecha programada y prioridad establecida por planeamiento y servicio al cliente. De acuerdo a procedimientos establecidos, se realizan servicios asociados a los clientes, que soportan el control y la calidad de los productos, as como adems, se brinda la oportunidad de asesoramiento integral respecto al mejor mantenimiento y uso de los embalajes.
CAPTULO III RECOPILACIN DE INFORMACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y REAS DE TRABAJO DE ONDUTEC (SECCIN CORRUGADO).
3.1 Introduccin
En la seccin de corrugados se realiza la conversin de las bobinas de papel en lminas de cartn corrugado de pared sencilla o doble pared, en las dimensiones requeridas para luego ser convertidas en las cajas de cartn corrugado solicitadas por los clientes. Este proceso se lo detalla grficamente en Los Anexo 3 y 4. 3.2 Identificacin de los procesos.
En el rea de corrugacin de Ondutec S.A.I, se han identificado los siguientes subprocesos que se detallan a continuacin: 3.2.1 Alistamiento de Mquinas Antes de arrancar el proceso de corrugacin de lminas, se verifica los parmetros de la mquina que nos permiten asegurar la calidad de las lminas de cartn corrugado y la continuidad en el proceso de fabricacin. Este alistamiento de mquinas se lo efecta en cada arranque de produccin, cambio de turno, clave y ancho. 3.2.2 Recepcin, Montaje y Alineacin de bobinas de papel De acuerdo a la lista de cortes generada por el departamento de planeamiento se emite el requerimiento de bobinas al montacarguista para la identificacin, ubicacin y trasporte de las bobinas de papel desde las respectivas bodegas hasta la zona de produccin (corrugador).
En el aprovisionamiento de bobinas de papel se garantiza que; el ancho, gramaje, tipo y procedencia (nacional o importado) del papel alimentado a la mquina, sean las indicadas por planeamiento en la lista de cortes. A continuacin el operario procede al montaje del rollo en su respectivo empalmador y los alinea de acuerdo a su ancho. 3.2.3 Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y
Precalentadores Se enhebra cada uno de los rollos, guiando el papel por cada uno de los rodillos de los Empalmadores, Precalentadores y Preacondicionadores; en esta etapa se controla la temperatura de los papeles a travs de los arropamientos. 3.2.4 Elaboracin del Single Face C y/o B El Liner ingresa por el rodillo de presin, y simultneamente el corrugado medio pasa por las masas corrugadoras formando las flautas, estas flautas reciben adhesivo en cada una de sus crestas a travs de un rodillo engomador; en este punto se controla la cantidad de goma que reciben las crestas, lo que permite la adherencia con el Liner interior; el cual se dirige por la banda transportadora hacia el puente. 3.2.5 Enhebrado en la Torre de Precalentadores Cada uno de los cuatro Precalentadores prepara al Single Face C y/o B, simultneamente con el Liner. En esta etapa se controla la temperatura de los papeles a travs de los arropamientos. 3.2.6 Glue Machine El Glue Machine permite aplicar goma en las crestas de las flautas, para unir el /los Single Face al Liner y as formar la lmina de cartn corrugado. En esta etapa se controla la aplicacin homognea de la pelcula de goma. 3.2.7 Double Backer
A travs de los rodillos del Double Backer se aplica presin sobre la banda, esta presiona la lmina contra las planchas calientes, permitiendo la transferencia de calor, en esta seccin se realiza la adherencia total de la lmina de cartn corrugado. 3.2.8 Cuchillo de fin de pedido En esta etapa se realiza el corte, que representa el total de metros lineales requeridos para cada lista de produccin, lo cual ayuda a que el slitter cambie sus medidas para el siguiente pedido. 3.2.9 Slitter Etapa en la que se realiza la marcacin de escores y cortes longitudinales cuyas medidas estn especificadas en la lista de cortes. En esta misma etapa se programa las barras de direccin hacia el Cut Off. 3.2.10 Cut Off Aqu se realiza las dimensiones de los cortes transversales superior e inferior con su respectiva cantidad y metros lineales a cortar. 3.2.11 Operacin de Estibaje (stacker) Despus de los cortes realizados en la cuchilla del Cut-Off las lminas van trasladndose simultneamente por los puentes aprovisionadores superior e inferior, para posteriormente ser estibados secuencialmente en el stacker superior e inferior respectivamente. 3.2.12 Control de Calidad de Lminas de Cartn (Monitoreo del proceso) Se inspecciona las caractersticas de las lminas formadas que influyen directamente en la calidad de las cajas de cartn corrugado, estas son:
Pin Adhesin: Controla que tan pegado esta el Liner. Column Crush: Verifica que la resistencia vertical de la lmina este dentro de los parmetros establecidos. Flat Crush: Verifica que la resistencia horizontal de la lmina este dentro de los parmetros establecidos. Calibre: Verifica que el espesor de la lmina este dentro de los parmetros establecidos. Estas caractersticas son determinadas por el personal de Inspeccin y Ensayos, los mismos que generando Grficos de Control por variables ( X y R), permiten efectuar un monitoreo de la variacin del proceso. Los defectos presentados por las lminas de cartn corrugado son identificados en la zona de clasificacin y seleccin de lminas, y a travs de un registro de desperdicios de lminas se informa a los responsables de produccin los defectos presentados. 3.3 Identificacin del desperdicio en el proceso de corrugacin.
Una vez conocido el proceso de corrugacin de una forma detallada, se debe tener muy en cuenta la identificacin de desperdicio en una planta Corrugadora, para de esta manera poder clasificar y determinar los subprocesos crticos (Fuentes) y las causas que se generan (Defectos). 3.3.1 Fuentes
Son aquellos parmetros o factores que intervienen directamente antes, durante y despus del proceso de corrugacin, y que afectan al rendimiento de una caja de cartn. 3.3.2 Defectos
Son no conformidades que se presentan en una lmina de cartn y que afectan al desempeo y a la calidad en una caja terminada.
Estos a su vez pueden ser externos (se los puede detectar visualmente), e internos (se detectan a travs de las pruebas de calidad). Los defectos encontrados en Ondutec S.A.I se los detalla en el siguiente cuadro, en el cual se compara los porcentajes de desperdicio generado por Ondutec vs. un estndar de desperdicio a nivel de Latinoamrica. ANLISIS DE DESPERDICIO DE ONDUTEC S.A.I (mayo 2008)
Imagen 22 Anlisis de Desperdicio Ondutec
CONCEPTO CAPAS MALAS EMPATES Y REVENTONES REFILE LONGITUDINAL REFILE TRANSVERSAL LMINAS MALAS CAJAS MALAS TOTAL
PROMEDIO LATINOAMRICA 0.60 % 0.10 % 1.31 % 0.00 % 1.70 % 1.10 % 4.81 %
ONDUTEC 0.573% 0.466% 0.962% 0.083% 6.013% 0.79 % 8.887 %
POR MEJORAR -0,027% 0,366% -0,348% 0,083% 4,313% -0,31% 4.077 %
Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec
Segn el requerimiento y la necesidad de Ondutec S.A.I y respaldado
con la
informacin detallada en el cuadro se concluye que existe un elevado porcentaje en lo que respecta a LMINAS MALAS, por tal motivo el estudio de las causas y fuentes de desperdicio se va enfocar a este punto, para as poder controlar y disminuir el desperdicio. 3.3.2.1 Tipos de defectos en laminado
Dentro del proceso de corrugacin de lminas de cartn se ha identificado los siguientes defectos en base al manual de defectos de corrugacin emitido por la empresa ACCCSA (Asociacin de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur Amrica): 3.3.2.1.1 Desalineado
Se define como la desigualdad entre los papeles que conforman la lmina de cartn.
Imagen 23 Desalineado
Fuente: Autores
3.3.2.1.2
Goma Cristalizada o Pega Falsa
Falsa compactacin entre el corrugado medio y liners.

Imagen 24 Goma Cristalizada o Pega Falsa
Fuente: Autores
3.3.2.1.3
Altos y Bajos
Variacin de altura de las flautas; es decir las flautas del corrugado medio no son constantes, unas son ms altas y otras ms bajas lo que provoca que el Liner no tenga contacto con las flautas de menor altura quedando un espacio vaco entre el corrugado medio y Liner.
Imagen 25 Altos y Bajos
Fuente: Autores
3.3.2.1.4
Soplado
Se define como el levantamiento o separacin del Liner interior en forma transversal de la lmina.
Imagen 26 Soplado
Fuente: Autores
3.3.2.1.5
Parcial Despegado
Se define como aquella porcin de Liner (interior o exterior) mayor a 2 centmetros que no se encuentra adherido a las flautas ya que las partes se separan o son demasiadas dbiles para ser usadas.
Imagen 27 Parcial Despegado
Fuente: Autores
3.3.2.1.6
Goma Cruda
Imagen 28 Goma Cruda
Falsa compactacin entre corrugado medio y liners.
Fuente: Autores
3.3.2.1.7 y del operario.
Maltrato
Mala manipulacin de la lmina que afecta a su aspecto fsico, por parte de la mquina
Imagen 29 Maltrato
Fuente: Autores
3.3.2.1.8
Falta de Liner
Imagen 30 Falta de Liner
Ausencia parcial de uno de los papeles que conforman la lmina de cartn corrugado.
Fuente: Autores
3.3.2.1.9
Encocado
Imagen 31 Encocado
Deformacin de la lmina (pandeo), que puede ser hacia arriba, abajo y en S.
Fuente: Autores
3.3.2.1.10 Ampollas Levantamiento del Liner en gran proporcin y que se presentan en sentido longitudinal de la lmina.
Imagen 32 Ampollas
Fuente: Autores
3.3.2.1.11 Arrugas Deformacin de la lmina en su aspecto fsico, que afecta a la calidad de impresin de la misma.
Imagen 33 Arrugas
Fuente: Autores
3.3.2.1.12 Empalmes Se presenta por la unin de dos liners al momento en que se realiza un cambio de rollo.
Imagen 34 Empalmes
Fuente: Autores
3.3.2.1.13 Orillos Despegados Desprendimiento de los filos de la lmina en forma longitudinal.

Imagen 35 Orillos Despegados
Fuente: Autores
3.3.2.1.14 Material Tostado Deformacin de la lmina en su aspecto estructural, que se lo nota durante el contacto entre el operario y la lmina.
Imagen 36 Material Tostado
Fuente: Autores
3.3.2.1.15 Contaminacin
Son manchas que se visualizan en la superficie de la lmina de cartn, debido a factores como derrames de aceite, planchas sucias, etc.
Imagen 37 Contaminacin
Fuente: Autores
3.3.2.1.16 Sobrantes Se lo define como el exceso de produccin de lminas.

Imagen 38 Sobrantes
Fuente: Autores
3.4
Clasificacin de Desperdicio en el proceso de corrugacin 3.4.1 Desperdicio No Controlable en Laminado
Dentro del desperdicio no controlable hay tres tipos de desperdicio: 3.4.1.1 Desperdicio de tubos
Este es el desperdicio generado por los tubos en que viene envuelto el papel de los molinos. No se puede controlar porque es la nica forma en que llegan las bobinas de papel.
3.4.1.2
Desperdicio del cliente
Es la diferencia del peso real de la lmina y el peso final de la caja que se lo vende al cliente, sin considerar factores de diseo (troquelados y dimensin de aletas). 3.4.1.3 Desperdicio de muestra y diseos
Es el desperdicio generado en el rea de muestras y diseos, ya que se utilizan lminas de tamao estndar para hacer los diseos y las muestras. 3.4.2 Desperdicio Controlable en Laminado
Son las operaciones previas a la corrugadora y en la mquina misma, que son responsables del 75-80% del desperdicio controlable, de esta manera se clasifica en: 3.4.2.1 Capas exteriores daadas
Puede ser causado por prcticas errneas de carga del proveedor de papel, por utilizacin de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por operadores inexpertos, por mala ubicacin de las bobinas en las bodegas de rollos, y por corte excesivo de capas en la preparacin de la bobina. 3.4.2.2 Arranque de mquina
Es el material que se genera en el inicio de operacin de la corrugadora, el cual es retirado en el puente y antes de entrar al triplex. 3.4.2.3 Saldos de papel
Es la cantidad de papel dejada en el tubo de una bobina utilizada despus de un empalme.
3.4.2.4
Empates y Reventones
Al ejecutar un empate manual de papel se produce una superposicin de papeles en las lminas producidas, las cuales deben separarse de las hojas buenas. En forma similar, un reventn puede originar cartn sin uno de sus componentes lo que constituir desperdicio. 3.4.2.5 Refile longitudinal
Es el corte de los bordes del cartn que se ejecuta en el Slitter (triplex) del corrugador, con el fin de obtener un corte uniforme y limpio del corrugado medio y de los liners. Este corte resulta por tanto, de la diferencia entre el ancho del rollo que se est corriendo y el ancho de las lminas planeadas. 3.4.2.6 Refile transversal
Es la diferencia entre el largo de las lminas solicitadas por el cliente y la longitud real que est entregando el Cut Off. 3.4.2.7 Hojas malas en laminado (Problemas de calidad)
Estas son las hojas defectuosas que se detectan al final de la lnea y cuyas causas son diferentes a empates y reventones. 3.4.2.8 Desperdicio Administrativo
Es el desperdicio que se presenta, cuando por problemas de inventario de papel se cambia la combinacin de la clave para cumplir especificaciones o entregar a tiempo el pedido o se utilizan anchos distintos de materiales. 3.4.2.9 Desperdicio en terminado:
Es el desperdicio que se genera en las mquinas de conversin, por cajas mal impresas, tono diferente de impresin, impresin fuera de registro, rotura de escores internos o externos, con mal cierre, mal pegadas, etc. 3.4.2.10 Desperdicio fantasma:
Es la diferencia entre lo que estamos comprando y lo que realmente el proveedor nos est entregando. 3.5 Balance de Materia Prima
En el proceso de fabricacin de lminas de cartn corrugado, comprendido de enero a junio de 2008 se ha registrado el siguiente consumo de materias primas, con sus respectivos valores de aprovechamiento del material.
Imagen 39 Balance de Materia Prima
3.6
Situacin actual de los niveles de desperdicio de laminado.
En la actualidad el desperdicio de lminas de cartn se contabiliza en funcin del peso en kilogramos de papel producido vs. el peso de lminas registradas como defectuosas, al final del proceso de laminado. A ms de esto y para trminos de estudio y anlisis se debe contabilizar las lminas defectuosas por unidades, especificando cual es su problema, para as poder atacar y controlar a ciencia cierta el defecto de mayor incidencia dentro del proceso productivo.
A continuacin se detalla la estadstica mensual del desperdicio de lminas malas, en funcin del consumo de papel en kilogramos:
Imagen 40 Anlisis de Lminas Malas
Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec Imagen 41 Desperdicio de Lminas Malas
3.7
Evaluacin de los procesos e identificacin de las operaciones crticas
Dentro del proceso de corrugacin para la fabricacin de las lminas de cartn, a ms de los subprocesos descritos anteriormente, se debe conocer los parmetros que intervienen en la transformacin de lminas. Todo esto con el fin de evaluar los procesos en funcin del desperdicio; estos parmetros son: Presin: Que cantidad de presin aplico al papel por medio de rodillos para la fabricacin de lminas.
Temperatura: Temperatura a la cual debe llegar el papel para que se encuentre en un equilibrio trmico. Humedad: Humedad propia del papel, antes y durante el proceso de corrugacin. Tensin: Control de la tensin adecuada, que no permitan inconvenientes como roturas o montajes del papel. Todos estos parmetros se deben controlar para tener un ptimo funcionamiento del proceso, y de esta manera dicho control se vea reflejado en la no generacin de desperdicio y en la buena calidad de las lminas. Una vez conocidos todos los parmetros para el proceso de corrugacin, el siguiente paso a seguir es la identificacin de las operaciones crticas, para lo cual se necesita establecer cules son las verdaderas fuentes y causas del desperdicio de lminas malas, y su incidencia en el desarrollo de la produccin; para la obtencin de estos resultados se aplica la siguiente metodologa. 3.7.1 Metodologa para la evaluacin del proceso
Las etapas para el desarrollo de esta metodologa son las siguientes: 3.7.1.1 Creacin de formatos
Se dise formatos para dar seguimiento a las causas del desperdicio segn su incidencia al final del proceso de laminado; este formato incluye tipo de causa (defecto), lugar donde se presenta, cantidad y porcentaje. (Ver anexo 5). 3.7.1.2 Muestreo
Se procedi a registrar todos los defectos presentados en un lapso de 40 horas, comprendidos desde el 3 al 11 de junio de 2008. Durante este perodo se procedi a la toma de un total de 42 muestras, (en este tiempo los nicos Test producidos segn las listas de produccin fueron 200, 250, 150 en corrugacin C 150 en corrugacin B y 400 en doble pared), distribuidas aleatoriamente de la siguiente manera:
TEST 200 9
TEST 250 10
TEST 150 10
TEST 400 TEST 150B 7 6
TOTAL 42
3.7.1.3
Tabulacin de datos
Una vez realizado este muestreo se obtuvieron los siguientes datos, los cuales han sido tabulados de acuerdo a su forma de incidencia en el proceso.
Imagen 42 Tabulacin del Desperdicio
Fuente: Autores
Imagen 43 Lminas Malas Test 200
Fuente: Autores Imagen 44 Lminas Malas Test 250
Fuente: Autores Imagen 45 Lminas Malas Test 150
Fuente: Autores Imagen 46 Lminas Malas Test 400DP
Fuente: Autores
Imagen 47 Lminas Malas Test 150B
Fuente: Autores Imagen 48 Total Lminas Malas %
Fuente: Autores Imagen 49 Total Lminas Malas #
Fuente: Autores
3.7.1.4
Anlisis de datos
Luego de haber realizado la tabulacin de los datos de una forma detallada y general; los defectos de mayor incidencia en el desperdicio de lminas en el proceso de corrugacin son:
Imagen 50 Anlisis de Datos
DEFECTO Goma cristalizada o pega falsa Encocado Altos y bajos Maltrato Ampollas Material tostado
Fuente: Autores
% 24,43% 19,27% 13,12% 9,05% 7,52% 5,16%
Por lo tanto se concluye que todos estos defectos segn anlisis son atribuibles al parmetro de las temperaturas, a excepcin del maltrato, que se presenta por cuestiones operacionales y por la mala manipulacin de las lminas por parte de los operadores durante el proceso. De la misma manera al analizar estos seis defectos se puede apreciar que corresponden al 78,55% del total del desperdicio en laminado de la tabla acumulada, por lo tanto son
estos a los que se considera defectos crticos y que necesitan un adecuado control y seguimiento, para de esta manera atacar al desperdicio. 3.7.2 Identificacin de las operaciones crticas en laminado
Para la identificacin de los procesos crticos en el rea de laminado se va usar una matriz de criticidad, donde se clasifican todos los subprocesos que intervienen en el proceso general de corrugacin en funcin de sus parmetros crticos a controlar.
Imagen 51 Identificacin de Operaciones Crticas
SUBPROCESOS A ANALIZAR
PARMETROS CRTICOS Temperaturas Operacional
PROCESO DE CORRUGACIN DE LMINAS
Alistamiento de Mquinas Recepcin, Montaje y Alineacin de bobinas de papel Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores Elaboracin del Single Face C y/o B Enhebrado en la Torre de Precalentadores Glue Machine Double Backer Cuchillo de fin de pedido Slitter Cut Off Operacin de Estibaje (Stacker)
X X X X X X X
Control de Calidad de Lminas de Cartn (Monitoreo del proceso)
Fuente: Autores
CAPTULO IV EVALUACIN TCNICA ECONMICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.

4.1 Anlisis de la posibilidad de aplicar medidas efectivas a travs del estudio de la Gestin por Procesos En esta etapa se va a establecer la viabilidad de las opciones ms factibles para la disminucin del desperdicio de lminas de cartn; en funcin de los parmetros crticos descritos en el captulo anterior (Temperaturas y Maltrato). 4.1.1 Validacin tcnica de procesos crticos
Mediante la validacin tcnica de procesos crticos se va a poder describir y detallar, la posible solucin para la disminucin del desperdicio en laminado, enfocndonos en los parmetros de Temperatura y Maltrato que son los que ms inciden en el porcentaje total del desperdicio de lminas de cartn. De esta manera, en base a los resultados obtenidos en la evaluacin de procesos, se propone un plan de accin para atacar el desperdicio, en lo que se refiere al parmetro de temperatura y al parmetro de maltrato. Los mismos se detallan a continuacin. 4.1.1.1 Planes de accin para la disminucin del desperdicio
Imagen 52 Plan de Accin Temperatura
PLAN DE ACCIN PARA LA DISMINUCIN DEL DESPERDICIO (PARMETRO TEMPERATURA) Tiempo de Fase Actividad Accin Requerida Implementacin Control de Toma de temperaturas y 1 2 temperaturas por Test ms producidos. Anlisis de temperaturas Inmediato Inmediato contabilizacin del desperdicio generado por estas temperaturas. Clasificacin de temperaturas en funcin de su nivel de desperdicio
provocado. Normalizacin de temperaturas 3 Seleccin de temperaturas ptimas Inmediato ptimas para cada Test en diferentes etapas del proceso que generan menor desperdicio.
Fuente: Autores Imagen 53 Plan de Accin - Maltrato
PLAN DE ACCIN PARA LA DISMINUCIN DEL DESPERDICIO (PARMETRO MALTRATO) Tiempo de Accin Requerida Implementacin Visualizacin de las fuentes que Inmediato me generan maltrato de lminas al final del proceso. Contabilizacin de lminas malas, Inmediato por fuentes de generacin de desperdicio. Realizacin de actividades o Inmediato tareas que me permitan la disminucin de lminas maltratadas al final del proceso.
Fuente: Autores
Fase
Actividad Anlisis de subprocesos crticos Determinacin e
Identificacin de las fuentes de desperdicio Determinacin de Medidas Correctivas
Una vez realizada la validacin de los subprocesos crticos en funcin de los planes de accin propuestos para los parmetros especficos (temperatura maltrato), se proceder al desarrollo de las fases que conforman cada plan de accin. 4.1.1.2 Desarrollo de fases de planes de accin Parmetro Temperatura Fase 1: Control de temperaturas por Test ms producidos. En captulos anteriores se detallo que los Test ms producidos durante el tiempo de estudio son: Test 150, 200 y 250 en corrugacin C y Test 400 en Doble Pared. De
esta manera estos Test sirven de referencia para la determinacin de las Temperaturas ptimas en cada etapa del proceso, que provoquen menor cantidad de desperdicio al final del proceso de laminado. En esta fase se procedi a la toma de temperaturas por Test; para trminos de anlisis cada test est compuesto de diez grupos de observaciones y cada grupo contiene tres subgrupos. El levantamiento de esta informacin se realiz desde el 17 de junio al 26 de agosto del presente ao, (en un perodo de ocho horas diarias y cinco das a la semana), en base a las polticas del Control Estadstico de Procesos de Ondutec que se realiza para el control de calidad. Para la toma de muestras de temperatura se utiliz un Pirmetro Laser marca Raytek, modelo Raynger ST de fabricacin norteamericana.
Imagen 54 Pirmetro Laser
Fuente: Autores
Los formatos que se utiliz para el levantamiento de estas observaciones se encuentran en los (Anexos 6 a 11). Fase 2: Anlisis de temperaturas En esta fase se procedi a clasificar todas aquellas temperaturas obtenidas en la fase 1; por Test y en funcin de la cantidad de desperdicio que cada una de las temperaturas generaban al final del proceso. Para la realizacin de esta fase se utiliz hojas de Excel, las mismas que ayudaron para el desarrollo de las grficas e interpretacin del parmetro descrito y cul es su comportamiento dentro de todas las etapas del proceso. Para el clculo de los Lmites de control se utiliz las frmulas y tablas de la carta de control por variables para promedios y rangos, utilizados en Ondutec para realizar el
Clculo del Rango Promedio R R= , Donde k = Suma de Subgrupos k = Nmero de Subgrupos Clculo de los Lmites de control de Rangos LSCR = D4 x R LICR = D3 x R
control de calidad de lminas.
Clculo del Promedio de Promedios ~ x X= , Donde k Clculo de los Lmites de control de Promedios Usar A2 si n 2 E 2 si n = 1 LSC X = X + A 2 R LIC X = X A 2 R
Imagen LV Constantes para Grficos de Control
CONSTANTES PARA LAS GRFICAS DE CONTROL Tamao del Subgrupo n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A2
1.880 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308
D3
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223
D4
3.267 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777
d2
1.128 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078
E2
2.660 2.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975
Fuente: Dpto. Control de Calidad Ondutec
Fase 3: Seleccin de temperaturas ptimas Una vez culminadas las fases uno y dos del plan de disminucin del desperdicio en laminado en lo que se refiere al parmetro de temperaturas; se procedi a la normalizacin del mismo en cada etapa del proceso, y as de esta manera determinando las temperaturas ptimas por Test que producen menor cantidad de desperdicio. Los puntos o etapas en donde se realiz la toma de muestras y seleccin de temperaturas ptimas se lo puede ver en el Layout del Corrugador. Ver Anexo 12
Desarrollo de fases de planes de accin Parmetro Maltrato Considerando al maltrato como la segunda causa de mayor generacin de desperdicio en el rea de laminado, se ve necesaria la ejecucin de las fases del plan de accin para la disminucin de este defecto. Las mismas que se desarrollan a continuacin. Fase 4: Anlisis de subprocesos crticos En esta fase se procedi a la visualizacin de los subproceso crticos de generacin de lminas maltratadas al final del proceso. Para esta fase se recurri a la observacin de campo en las ltimas etapas del proceso de fabricacin de lminas de cartn corrugado y as tener una perspectiva ms acertada de lo que sucede en estas reas. Fase 5: Determinacin e Identificacin de fuentes de desperdicio Luego de la visualizacin se obtuvo como resultado dos fuentes que generan la mayor cantidad de lminas maltratadas, dichas fuentes son: Maltrato por Rodillos transportadores
Imagen 56 Maltrato por Rodillos
Fuente: Autores
Maltrato por Manipulacin Inadecuada de parte de los operarios

Imagen 57 Maltrato por Manipulacin
Fuente: Autores
Una vez identificado los lugares en donde se origina el desperdicio por maltrato se procedi a la contabilizacin y clasificacin de lminas malas; para saber cul es su nivel de impacto en el proceso. Para la contabilizacin del desperdicio en lo referente al maltrato por rodillos y maltrato por manipulacin inadecuada se utiliz el siguiente formato (Ver Anexo 13). La contabilizacin de las lminas maltratadas por rodillos transportadores y Maltrato por Manipulacin Inadecuada de parte de los operarios, se realiz mediante un muestreo, en un lapso de 75 horas comprendidas entre el 8 al 19 de septiembre del presente ao, tomando en cuenta que en la etapa de visualizacin para el factor de maltrato por rodillos se detect que, por cada pilo de lminas siempre se maltrataban las dos ltimas de cada pilo, influyendo este defecto ms no en sus propiedades estructurales, sino vindose afectado en el proceso de terminado (Impresin). Estos datos se registran de la siguiente manera: LMINAS MALTRATADAS POR RODILLOS TRANSPORTADORES TEST 150B 150C 200C 250C 275DP 400DP Nmero Observaciones. 14 44 12 65 12 12 Lminas Maltratadas 53 201 72 348 129 173
Fuente: Autores
LMINAS MALTRATADAS POR MANIPULACIN INADECUADA DE PARTE DE LOS OPERARIOS TEST 150B 150C 200C 250C 275DP 400DP Nmero Observaciones. 14 44 12 65 9 12 Lminas Maltratadas 32 121 43 208 77 104
Fuente: Autores
Fase 6: Determinacin de Medidas Correctivas Una vez conocido el impacto que tiene cada una de estas fuentes, sobre el proceso de lminas de cartn corrugado, se procede a detallar las medidas correctivas para dichas fuentes: Medida correctiva para maltrato por rodillos transportadores.Al inicio del proceso de apilacin, para evitar el maltrato por parte de los rodillos al transportar las lminas, se debe colocar por lo menos dos lminas defectuosas que ya hayan sido retiradas, tratando de cubrir toda el rea que van a ocupar las nuevas lminas que llegan a esta etapa del proceso. De esta manera se evita el contacto directo entre los rodillos y las lminas que estn en buen estado. Esta actividad se debe realizar al inicio de cada apilacin; es decir, despus de 500 lminas si se trata de corrugacin B, de 400 en corrugacin C y de 250 en doble pared.
Imagen 58 Medida Correctiva Maltrato
Fuente: Autores
Medida correctiva para maltrato por manipulacin inadecuada por parte de los operarios.- Para poder reducir esta fuente de maltrato dentro del proceso; se debe adoptar una medida en base a un plan de concientizacin de la actividad que se realiza. De esta manera cada operario del proceso de laminado y en particular de esta rea, debe ser responsable del desperdicio que genera, a travs del buen desenvolvimiento de sus operaciones en su puesto de trabajo.
4.2
Anlisis econmica de las medidas efectivas (Planes de Accin)
El objetivo de esta etapa es establecer la viabilidad econmica de la implementacin de las modificaciones o cambios propuestos en los planes de accin descritos; para de esta manera obtener un beneficio sustentable para la empresa dentro de su proceso productivo. 4.2.1 Evaluacin Econmica Factor Temperatura Con la normalizacin de las temperaturas ptimas por test y en cada etapa del proceso y despus de una breve etapa de seguimiento se obtuvieron los siguientes resultados.
Imagen 59 Anlisis del Desperdicio de Lminas Malas
Anlisis del desperdicio de lminas malas

MES Consumo de produccin en Kg kilos/mes lminas malas Factor de Conversin Monetario Costo Total al mes %
ene08 feb-08 mar08 abr-08 may08 jun-08 jul-08 ago08 sep08
4391523 3561991 4788378 4070853 4261104 4127558 4212135 3796640 3839367
179015 163641 255664 268688 259574 280407 252035 199634 181190
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
107409 98185 153398 161213 155744 168244 151221 119780 108714
4,08 % 4,59 % 5,34 % 6,60 % 6,09 % 6,79 % 5,98 % 5,26 % 4,72 %
Fuente: Dpto. de Estadsticas Ondutec
Nota: El factor de conversin monetario hace referencia al costo del kilogramo de lminas malas. Este es un valor que se maneja por polticas internas de la empresa. Con la implantacin de las temperaturas ptimas a partir del mes de septiembre, se obtuvo una disminucin del 5,26% al 4,72% de desperdicio de lminas malas, por tanto hablando en trminos monetarios hubo un ahorro de $ 11066. Lo que valida el anlisis de temperaturas propuesto e implantado.
Imagen 60 Anlisis de Lminas Malas
Fuente: Dpto. de Estadsticas Ondutec
En la grfica se puede observar que existe un incremento del porcentaje de lminas malas desde enero hasta junio, esto se debe a que los operarios comenzaron a pesar todo el desperdicio generado lo que no se haca antes, ya que ellos por temor a ser multados nicamente pesaban un cierto porcentaje y el resto lo pasaban directamente a la picadora.
4.2.2 Evaluacin Econmica Factor Maltrato Antes de realizar la evaluacin econmica en lo que se refiere al factor maltrato de lminas de cartn corrugado; se debe tener conocimiento del procedimiento para el clculo del costo de cada lmina, dicho procedimiento se detalla a continuacin en base a la siguiente formula.
Costo de lmina = rea * Peso del Test * Precio del kg de papel

Donde: rea = Ancho x Largo (m2) Peso del Test = Peso Bsico x rea (kg.m2)
Precio del kg del papel = Vara en funcin del tipo de caja a fabricar; de esta manera el precio para: Caja para banano = 0,85$ Caja para uso domestico = 0,98$
En este precio ya estn incluidos todos los costos de fabricacin (mano de obra, materia prima, maquinaria, etc.) NOTA: El peso bsico se obtiene de la tabla de composicin de claves y Test (Ver anexo 14) Una vez conocido el procedimiento para el clculo de costo de lminas, y en funcin de los datos obtenidos del muestreo del plan de accin para maltrato, se presenta a continuacin el costo total de desperdicio de lminas generado por el factor maltrato.
Imagen 61 Costo del Desperdicio - Maltrato
TEST 150B 150C 200C 250C 275DP 400DP TOTAL
LMINAS MALTRATADAS 85 322 115 556 206 277 1561

Fuente: Autores
COSTO TOTAL 34,36 72,77 29,81 230,90 55,01 559,04 981,89
Nota: El costo total de 981,89 obtenido en esta tabla, es el costo del desperdicio generado nicamente en las 75 horas de la toma de muestras para este estudio. Para saber cul es el costo total al mes del desperdicio debido a este factor se tendra que llevar este valor al total de horas trabajadas al mes. Y as de esta manera conocer el costo estimado que nos representara esta cantidad de desperdicio.
Costo de lminas maltratadas en 75 horas 981,89
Costo de lminas maltratadas en 624 horas (1 mes) 8169,32
CAPTULO V
5.1 CONCLUSIONES: A travs de los cuadros donde se detalla la cantidad de muestras tomadas por test en funcin de los lmites establecidos, sin considerar an el desperdicio que estas temperaturas generan; se concluye que, el comportamiento de las temperaturas en las distintas etapas del proceso, en su gran mayora estn dentro de los mrgenes o lmites de control establecidos que se calcularon para este estudio.
Imagen 62 Comportamiento de Temperaturas - Test 150
Test 150 Corrugacin C

Lmites Mquina SFC Engomadora Double Backer Dentro de los Lmites establecidos Cantidad % Promedios 59 73,75 59 73,75 58 72,50 Fuera de los Lmites Establecidos Cantidad Promedios 21 21 22 % 26,25 26,25 27,50 Total Cantidad Promedios 80 80 80 % 100 100 100
Fuente: Autores Imagen 63 Comportamiento de Temperaturas - Test 200

Fuente: Autores
Imagen 64 Comportamiento de Temperaturas - Test 250

Fuente: Autores Imagen 65 Comportamiento de Temperaturas - Test 400DP
Test 400 Doble Pared

Lmites Mquina SFC SFB Engomadora Double Backer Dentro de los Lmites establecidos Cantidad % Promedios 57 71,25 58 72,50 79 65,83 90 75,00 Fuera de los Lmites Establecidos Cantidad Promedios 23 22 41 30 % 28,75 27,50 34,17 25,00 Total Cantidad Promedios 80 80 120 120 % 100 100 100 100
Fuente: Autores
La cantidad de muestras ubicadas fuera de los lmites establecidos de control se presenta debido al siguiente factores: a- No existe un control entre la relacin de velocidad de corrida de la mquina y la cantidad de arropamiento del papel (transferencia de calor). Debido a que la velocidad durante el proceso no se mantiene constante.
Imagen 66 Arropamiento del Papel
Fuente: Autores
NOTA: Cabe recalcar que todas las muestras tomadas para el estudio se hicieron en un rango de velocidad comprendidos entre 110 140 m x min.
Revisando las cartas de control, se puede observar que los puntos o medias, a pesar de estar dentro de los limites de control; estos puntos se encuentran en un nmero mayor a 3 o 4 corridas en forma completa por encima o por debajo del Lmite Central, lo cual indica que todos los subprocesos estn fuera de control; pero el sentido de la utilizacin de estas graficas ms bien fue para obtener temperaturas promedios que generen la menor cantidad de desperdicio. A pesar de que la mayora de temperaturas obtenidas en el estudio en cada etapa del proceso, estn dentro de los lmites establecidos; esto no asevera de que las temperaturas en el proceso estn controladas. Ya que para trminos de control de desperdicio, se debe registrar las temperaturas en funcin de la cantidad de desperdicio que cada una de ellas genera. Al comparar los lmites de temperatura establecidos durante el estudio, con los lmites impuestos por la organizacin TAPPI (Desarrollo tecnolgico de industrias de papel y pulpa), se concluye que dichos lmites no coinciden; esto se debe a que TAPPI emite estas normativas bajo condiciones, tanto tecnolgicas (maquinaria) como de trabajo distintas con las que Cartopel realiza sus procesos de corrugacin. En trminos de temperaturas segn la norma TAPPI, no debe existir un desfase mayor a 3 C de temperatura entre el Lado Operario y Lado Mquina en cada etapa del proceso. Pero en base de los datos obtenidos en el estudio se observa que esto se da, por lo cual se concluye que este fenmeno es atribuible a factores como:
Rodillos precalentadores y/o preacondicionadores desalineados, lo que no permite una transferencia de calor uniforme en todo el ancho del papel.
o Taponamiento de los dosificadores de la ducha de vapor. o Fallas mecnicas de rodillos precalentadores y preacondicionadores.
Por lo tanto despus del anlisis, control y seguimiento adecuado de las temperaturas se concluye, que las temperaturas ptimas de trabajo en cada etapa del proceso que generan menor cantidad de desperdicio y con la que se obtuvo una disminucin del 0,54% en el mes de septiembre son:
Imagen 67 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 150
SELECCIN DE TEMPERATURAS PTIMAS Test 150

T1 L.M L.O. . 102, 89, SFC 3 0 Engomado 58, 73,0 ra 7 Double 59, 65,3 Backer 0
Punto de control de Mquina
T2 L.O. L.M. 67,7 61,7 67,0 56,0 102, 100, 0 0
T3 L.M L.O. . 71, 66, 0 7 97, 79, 7 7 76, 73, 0 7
T4 L.O. L.M. 82, 85,3 7 92, 96,7 7 103, 97, 7 0
Fuente: Autores Imagen 68 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 200

T1 L.O L.M . . 99, 92, SFC 3 0 Engomador 78, 76, a 7 7 Double 69, 71, Backer 7 0
T2 L.M L.O. . 59, 61,0 7 68, 67,0 3 106, 93, 3 7
T3 L.O. 75, 7 92, 0 80, 0
T4
L.M. L.O. L.M. 66,0 85,7 84,7 101, 104, 86,7 7 0 108, 104, 81,0 0 3
Fuente: Autores
Imagen 69 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 250

T1 L.O L.M . . 87, 92, SFC 3 3 Engomador 75, 78, a 3 7 Double 69, 71, Backer 0 3
T2 L.O L.M . . 59, 59, 0 3 70, 68, 0 7 71, 80, 7 3
T3 L.O . 61, 3 86, 7 78, 0
T4
L.M. L.O. L.M. 64,3 81,0 87,3 101, 101, 96,7 7 7 104, 101, 80,7 7 3
Fuente: Autores Imagen 70 Seleccin de Temperaturas ptimas - Test 400DP
SELECCIN DE TEMPERATURAS PTIMAS Test 400DP

Punto de control de Mquina SFC SFB Engomador a Double Backer
T1
T2
L.O. L.M. L.O. L.M. 93,7 94,0 62,7 58,3 108, 103, 84,7 87,7 3 0 74,0 70,3 84,0 74,7 68,0 64,7 100, 104, 3 3
T3 L.O L.M . . 63, 61, 0 3 90, 60, 0 7 31, 30, 3 3 70, 67, 7 7
T4 L.O L.M . . 85, 83, 7 3 93, 98, 0 7 67, 63, 0 7 30, 28, 0 0
T6 L.O L.O L.M . L.M. . .
T5
99, 103, 69, 66, 3 3 7 7 74, 84, 89, 75,7 0 3 7
Fuente: Autores
Para el desperdicio por maltrato; se concluye que este es generado por descuido y negligencia de los operarios; ya que lamentablemente el operario trabaja de una forma eficiente solo cuando se lo est controlando. Finalmente a travs del estudio propuesto, se obtuvo una mejora en la forma de cmo proceder en cada puesto de trabajo; de esta manera cada operario ha tomado conciencia de la labor correcta que debe realizar en trminos de desperdicio en su lugar de trabajo, y empezando a ver al desperdicio como un problema y no como algo cotidiano dentro del proceso productivo.
5.2 RECOMENDACIONES: En lo que respecta a la identificacin de las causas del desperdicio en laminado, se debera realizar una unificacin de conceptos entre todos los operarios de planta, ya que a travs del estudio se not la diferencia de criterios en torno a la identificacin de causas del desperdicio. Actualmente Cartopel contabiliza el desperdicio en laminado en funcin del peso total en kilogramos que se genera; a ms de esto se considera que se debe contabilizar el desperdicio por unidad de causas, para as de esta manera tener una idea acertada de cul es el verdadero problema a atacar. Colocar sensores en ambos lados de la mquina y en varias etapas del proceso, para tener una ptica de la temperatura y mantener el papel con el mismo calor, independientemente de la velocidad de corrida de la maquinaria. RECOMENDACIONES OPERATIVAS En el anlisis de causas de desperdicio se identific que las que se presentan con mayor frecuencia son: Goma Cristalizada o pega falsa y Encocado; por tal motivo para la disminucin de estos defectos se debe realizar las siguientes recomendaciones operativas. Tomando en cuenta que estas recomendaciones deben ser aplicadas cuando la humedad del rollo es <6 y >8% de humedad: o Goma Cristalizada o pega falsa Esto se presenta cuando existe demasiada temperatura en el Liner exterior, dando como resultado que al estar bien caliente el papel absorbe toda la goma y lo seca inmediatamente obteniendo una falsa compactacin; cuando se presenta este defecto se tiene que disminuir el arropamiento y aumentar las duchas de vapor del Liner Exterior, y aumentar el arropamiento del single face.
o Encocado Encocado hacia arriba
El single Face (material que viene del corrugador) entra con mayor humedad que el Liner exterior de Doble Backer y al liberar la humedad a la salida del Double Backer el single face se encoge ms. Para esto se debe aumentar el arropamiento del corrugado medio y disminuir el arropamiento del Liner Exterior, disminuir la cantidad de material en el puente y aumentar las duchas de vapor del Liner exterior Encocado hacia abajo
El Liner exterior entra ms hmedo al Doble Backer que el Single Face y al salir del Double Backer el Liner libera humedad y se encoge. Para esto se debe aumentar el arropamiento del Liner exterior, aumentar las duchas del corrugado medio y disminuir el arropamiento del Single Face. Ya que para el proceso de laminacin se requiere que las bobinas de papel estn aptas, se debe realizar un seguimiento y control del estado en que estn los rollos, para que de esta manera saber en donde se origina el dao de las capas, debido a que cada capa perdida o daada cuesta entre 1,5 a 3 dlares dependiendo del tipo y procedencia del papel.
Imagen 71 Capas Malas
Fuente: Autores
Si se adopta las medidas correctivas propuestas en el desarrollo de este estudio se mejorara los procesos en el rea de laminado en lo que se refiere al maltrato dando como resultado una disminucin del desperdicio generado por este factor.
5.3 GLOSARIO DE TRMINOS: TEST CLAVE: Combinacin de diferentes tipos de papel en gramaje. GRAMAJE: Peso de los papeles por unidad de superficie (gr.m2). LINER: Es el papel que forma las caras lizas interna o externa de la lmina de cartn. MDIUM: Papel ondulado que se ubica entre los Liners. BOBINA ROLLO: Materia prima (papel) enrollada en tubos que se utiliza para el proceso de corrugacin. ONDULAMIENTO: Forma caracterstica que adopta el papel. FLAUTA: Altura del Ondulamiento del papel. CRESTA: Parte superior de la flauta. MASA CORRUGADORA: Rodillos dentados por el que pasa el papel permitiendo la formacin de las flautas. ESCOREADO: Es la hendidura formada por el aplastamiento al cartn, y que se localiza en el lugar del futuro doblez. PRECALENTADOR: Tambor giratorio calentado con vapor empleado para secar el papel al hacer contacto con los mismos. PREACONDICIONADOR: Tambor giratorio calentado con vapor empleado para acondicionar el papel al hacer contacto con los mismos. ENHEBRADO: Movimiento Secuencial que sigue el papel por los diferentes rodillos de la maquinaria. PUNTO GEL: Temperatura de gelatinizacin de la goma.
GELATINIZACIN: Temperatura ptima que permite la perfecta adherencia en Liner y Mdium. IMPERMEABILIZAR PARAFINAR: Recubrimiento de la lmina de cartn con parafina para el mejoramiento de sus propiedades. PARAFINA: Sustancia liquida que se aplica a la lmina de cartn. CLISES: Estructura de madera en forma de arco, sobre la cual se colocan las sierras y lonas para el proceso de troquelado. LONAS: Cauchos que permiten la expulsin de la lmina troquelada.
5.4 ANEXOS: Anexo 1: Diagrama de Flujo de fabricacin de cajas de cartn corrugado.

Requerimientos de Ventas Planificacin de Produccin Proceso de Corrugacin Inspeccin y Pruebas en Corrugacin Control de Productos no Conformes
Hoja: 1 de 1
Cumpl e Normas ?
SI
NO
Acciones Correctivas
Cumpl e Normas ?
SI
NO
Proceso de Terminado Inspeccin y Ensayo en Terminado Control de Productos no Conformes
Cumpl e Normas ?
SI
NO Acciones Correctivas
Cumpl e Normas ?
SI
NO
Bodega de Productos Terminados
Despacho
Fuente: Autores
Anexo 2: Layout del proceso de fabricacin de cajas de cartn corrugado CORRUGADORA
Hoja: 1 de 1
WARD 5
PARTES INTERIORES 1 1
1 HOOPER FLEXO
TCY
10
1 2 3 4 5 6
Lnea de Corrugacin Lnea de Produccin: Flexo Lnea de Produccin: Hooper Lnea de Produccin: TCY Lnea de Produccin: Ward Zona de Productos en Proceso
7 8 9 10 11
rea de Materia Prima (Papel) rea de preparacin de Goma rea de Insumos (Tintas) Bodega de Despachos Operaciones Manuales Flujo del Proceso
Fuente: Autores
Anexo 3: Diagrama de Operaciones del Proceso de formacin de lminas de cartn corrugado. Corrugacin C
Liner Exterior Gom a Liner Interior Corrugado medio Liner Interior
Hoja: 1 de 1
Corrugado medio Liner Exterior
Corrugacin B 4 5
Traslado a empalmadora del CM. Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de C.M. en empalmadora Enhebrado de C.M. por preacalentadores Alistamiento de Mquina para arranque Corrugacin cara sencilla Calibracin de Rodillos Verificacin: Velocidad, Temperatura, Presin, Vapor Verificacin del S.F: Pegado, Alineacin Traslado del S.F a guas del puente Enhebrado en torre del GM Pegado de L.I, C.M con L.E Operaciones en Planchas: Traslado, compactacin, secado, Verificar
1 1 1 1 1 2 3
Traslado a empalmadora del Glue Machine. Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de L.E. en empalmadora Enhebrado de L.E. en el Glue Machine
2 2
3
Traslado a empalmador a del S.F.
6
Traslado a empalmador a del S.F.
7
Traslado a empalmadora del CM. Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de C.M. en empalmadora Enhebrado de C.M. por preacalentadores
3 3 7 3 8 9
4 4 1 0 4 11 1 2
5 5
6 6 1 6 6 17 18
Traslado a empalmadora del Glue Machine. Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de L.E. en empalmadora Enhebrado de L.E. en el Glue Machine
2 4 2 5 6
Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de L.I. en empalmadora Enhebrado de L.I. por preacondicionadores
Inspeccin: Ancho, Gramaje, Procedencia, Condiciones Colocar bobina en montarollo Alinear Bobina Enhebrado de L.I. en empalmadora Enhebrado de L.I. por preacondicionador es
13 5 1 4 15
19 7 8 9 2 0 2 1 2 2 10 7 23
RESUMEN: 7 Almacenamientos 7 Transportes 8 Inspeccin 26 Operaciones 10 Combinaciones (Inspeccin Operacin)
2 4 8 2 5 2 6 7
Programar Cut off: Nmero de cortes, dimensin transversal, cantidad requerida Verificar lminas procesadas Retirar lminas con defecto. Estibaje Traslado de lminas a siguiente proceso
alineacin de Liner Programar Triplex: cuchillas, masas, guas.
Fuente: Autores
Anexo 4: Diagrama de Flujo del proceso de formacin de lminas de cartn corrugado CORRUGACIN C
Aprovisionamiento de Rollos
Hoja: 1 de 2
CORRUGACIN B
Aprovisionamiento de Rollos
Alistamiento de Materias Primas
Alistamiento de Materias Primas
Alistamiento de Mquinas
Alistamiento de Mquinas
M.P. son las correctas?
NO
Seleccionar nuevas Materias Primas
M.P. son las correctas?
NO
Seleccionar nuevas Materias Primas
SI
Montaje de Rollos
SI
Montaje de Rollos
Enhebrado por empalmadores y precalentadores
Enhebrado por empalmadores y precalentadores
Corrugacin C
Corrugacin B
Corrugaci n esta correcta?
NO
Deteccin y Correccin de fallas
Corrugaci n esta correcta?
NO Deteccin
y Correccin de fallas
S I
Traslado por puente superior Torre del Doble Backer
S I
Traslado por puente inferior Torre del Doble Backer
P1
Fuente: Autores
P2
Anexo 4: Diagrama de Flujo del proceso de formacin de lminas de cartn corrugado P1

Pegado con cara sencilla Corrugacin B
Hoja: 2 de 2
P2
Es doble pared?
S I
Es doble pared?
S Pegado con I cara sencilla

Corrugacin C
NO
NO
Pegado con Liner Exterior
Corte Longitudinal y Escoreado
Corte Transversal
Picadora
NO
Cumple n Normas?
NO
Pueden Recuperarse ?
S I
S I
Operaciones Manuales
Clasificacin y Arrume
Identificacin de Lminas Traslado con Montacargas
Fuente: Autores
Anexo 5: HOJA DE CONTROL DE DESPERDICIOS (TEMPERATURA).

REA: .................................................. ECHA: ............................................... NIVEL SUPERIOR NIVEL INFERIOR CLIENTE HORA: ................................... TEST: ...................................... # UNIDADES
CLIENTE
# UNIDADES
CAUSAS:
DESALINEADO GOMA CRISTALIZADA O PEGA FALSA ALTOS Y BAJOS SOPLADO PARCIAL DESPEGADO GOMA CRUDA MALTRATO FALTA DE LINER LARGOS Y CORTOS ENCOCADO AMPOLLAS ARRUGAS EMPALMES ORILLOS DESPEGADOS MATERIAL TOSTADO GRUMOS CONTAMINACIN SOBRANTES OBSERVACIONES:
LUGAR DONDE SE PRESENTA
Uni.
Fuente: Autores
plano
ANEXO 13: HOJA DE CONTROL DE DESPERDICIOS (MALTRATO)

FECHA: .................................... HORA: ...................................... NIVEL SUPERIOR NIVEL INFERIOR FUENTE RODILLOS MANIPULACIN NS NI NS NI CLIENTE CLIENTE MEDIDAS MEDIDA # UNI. # UNI. TEST: .........................................
Observaciones:
MALTRATO
UNIDADES
Fuente: Autores
ANEXO 13 HOJA DE CONTROL DE DESPERDICIOS (MALTRATO)

FECHA: .................................... HORA: ...................................... NIVEL SUPERIOR NIVEL INFERIOR FUENTE RODILLOS MANIPULACIN NS NI NS NI CLIENTE CLIENTE MEDIDAS MEDIDA # UNI. # UNI. TEST: .........................................
Observaciones:
MALTRATO
UNIDADES
Fuente: Autores
ANEXO 14: COMPOSICIN DE CLAVES Y TEST

TEST SF SF 202 125 P 125 150 150 B 150 BB 175 175 B 200 200 B 200 BB 200 CM 200 CMB 225 225 B 250 250 B 250 CM 250 BFL-BAN 250 FL-BAN 250 B-MANGO 250 B-PAPAYA 275 275 B 200 DP 200 DPB 275 DP 400 TF 400 TC 400 R 400 BCO PI 400 BCO PI 450 R 450 450 B LI BOG 140 140 125 125 140 140 151 B 175 175 175 175 171 B 205 205 205 205 250 250 250 250 250 250 250 250 250 175 140 175 250 250 250 270 250 250 250 250 CME BOG 140 BOG 140 140 155 155 155 140 155 155 155 155 165 155 155 165 165 155 155 185 PARF 155 PARF 155 PARF 155 PARF 185 PARF 185 PARF 185 PARF 140 155 155 155 PARF 185 PARF 185 PARF 185 PARF 155 PARF 185 PARF 185 PARF 185 PARF 140 175 205 205 205 205 270 205 205 240 240 140 155 155 155 PARF 165 PARF 185 PARF 185 PARF 155 PARF 185 PARF 185 PARF 185 PARF 125 125 140 151 B 151 B 140 151 B 175 171 B 171 B 205 205 B 205 205 B 205 205 B 205 205 B 205 205 B 205 B 250 205 B 175 151 B 175 205 205 205 205 B 205 250 205 205 B 453 475 505 516 505 540 551 575 571 581 635 635 649 649 680 680 723 680 680 680 723 768 723 882 900 989 1049 1551 1178 1263 1094 1223 1213 1213 LC CME LE PESO BSICO Corrugac. C PESO BSICO Corrugac. B 329 329 439 459 489 500
SIMBOLOGIA: PI 450R SF P Pias Reforzado Single Face Pizzas
TF TC CM PARF BOG
Temporada Fra Temporada Caliente Camarn Parafinado Bogus
R FL BAN
Reforzado Flores- Banano
Fuente: Ondutec
5.5 BIBLIOGRAFA:
MEYERS Fred E. Estudio de Tiempos y Movimientos para la Manufactura gil. Pearson Educacin. Mxico. 2000. Segunda Edicin. WALPOLE, Probabilidad y estadstica para ingenieros. Sexta Edicin. MAYNARD, H. B. COMP. Espaa. 1960. NIEBEL FREIVALDS Ingeniera Industrial, Mtodos, estndares y diseos del trabajo. Alfaomega. Mxico. 2004. Onceava Edicin. PERALTA LPEZ CARLOS Optimizacin de los recursos de los talleres de Mecnica Industrial y Electricidad de la UPS, Campus el Vecino a travs de la produccin ms limpia Tesis. Cuenca, junio del 2006. BARROS JUCA OSCAR FABIN Disminucin de costos de corrida de produccin a travs de Produccin ms Limpia en las impresoras, Grupo Cartopel Tesis. Cuenca, Junio del 2006 J. B. ROURE, M. MOINO La Gestin por Procesos. Biblioteca IESE de Gestin de Empresas. NAVARRETE HERNANDO MARIO Gerencia de Procesos. Alfaomega. Colombia 2002. Primera Edicin. Ing. HERRERA BENJAMN Gestin de Procesos y Operaciones. Curso de Graduacin de la UPS. Octubre 2007 Pginas Web Consultadas www.acccsa.org www.gestiopolis.com/gestionporprocesos.pdf www.tappi.org www.cronicadelcorrugado.com www.tools.com.cr/corrugados/PROCESOS.htm#3 www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_pareto.pdf Manual de la Ingeniera de la Produccin Industrial. [Industrial Engineering Handbook]. Editorial Revert. Barcelona

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DECLARACIN

Cuenca, Octubre 27 del 2008

_______________________ Diego Alexander Barreto C.

_______________________ Juan Carlos Ziga Vega

_____________________________ Ing. Romn Idrovo D. DIRECTOR

ndice de Grficas y Tablas

CAPTULO I GESTIN POR PROCESOS ENFOCADO A LA DISMINUCIN DEL DESPERDICIO

Imagen 1 Gestin Sistemtica de procesos

Sociedad: -Respeto al Medioambiente -Impacto en la Sociedad -Imagen Corporativa

Accionistas: -Productividad -Costes -Rentabilidad -Crecimiento

Competidores: -Innovacin y desarrollo -Imagen de Marca -Posicionamiento

Proveedores: -Alianzas estratgicas -Calidad concertada

Personal: -Seguridad Laboral -Desarrollo personal y profesional -Satisfaccin del personal

FUENTE: Curso de graduacin Gestin de procesos y operaciones

Corporacin Microempresarial TBL, La Gestin Tradicional y La Gestin por Procesos, p. 1. www.tblgroup.com

MARIO NAVARRETE, Hernando, Gerencia de Procesos- 2 Edicin, Alfaomega, Colombia 2001. p. 9

Caractersticas de los indicadores y medidores

FUENTE: Curso de graduacin Gestin de procesos y operaciones

Tcnicas tiles de la Gestin por Procesos

Diagrama Causa Efecto

Imagen 5 Causa Efecto

Hoja o Lista de chequeo

Imagen 7 Diagrama de Flujo

Fuente: Gerencia de Procesos

CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

Caractersticas de la Empresa. 2.2.1 Cartopel Molino.

Fuente: Grupo Cartopel S.A.I.

Imagen 13 Corrupac Corrugadora

Fuente: Grupo Cartopel S.A.I.

Es un trmino medio entre la flauta A y la B, y es la ms empleada para la fabricacin de cartones corrugados.

Escorea y corta lminas, en sentidos longitudinales y transversales.

Pegado, descascarado, parafinado y reproceso. 2.4.1.5 Almacenamiento y Despachos

PROMEDIO LATINOAMRICA 0.60 % 0.10 % 1.31 % 0.00 % 1.70 % 1.10 % 4.81 %

ONDUTEC 0.573% 0.466% 0.962% 0.083% 6.013% 0.79 % 8.887 %

POR MEJORAR -0,027% 0,366% -0,348% 0,083% 4,313% -0,31% 4.077 %

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

Segn el requerimiento y la necesidad de Ondutec S.A.I y respaldado

Goma Cristalizada o Pega Falsa

Falsa compactacin entre el corrugado medio y liners.

Falsa compactacin entre corrugado medio y liners.

3.3.2.1.7 y del operario.

Deformacin de la lmina (pandeo), que puede ser hacia arriba, abajo y en S.

3.3.2.1.13 Orillos Despegados Desprendimiento de los filos de la lmina en forma longitudinal.

3.3.2.1.16 Sobrantes Se lo define como el exceso de produccin de lminas.

Clasificacin de Desperdicio en el proceso de corrugacin 3.4.1 Desperdicio No Controlable en Laminado

Desperdicio del cliente

Es la cantidad de papel dejada en el tubo de una bobina utilizada despus de un empalme.

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

Situacin actual de los niveles de desperdicio de laminado.

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec Imagen 41 Desperdicio de Lminas Malas

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

Evaluacin de los procesos e identificacin de las operaciones crticas

TEST 400 TEST 150B 7 6

Imagen 43 Lminas Malas Test 200

Fuente: Autores Imagen 44 Lminas Malas Test 250

Fuente: Autores Imagen 45 Lminas Malas Test 150

Fuente: Autores Imagen 46 Lminas Malas Test 400DP

Imagen 47 Lminas Malas Test 150B

Fuente: Autores Imagen 48 Total Lminas Malas %

Fuente: Autores Imagen 49 Total Lminas Malas #

% 24,43% 19,27% 13,12% 9,05% 7,52% 5,16%

PARMETROS CRTICOS Temperaturas Operacional

PROCESO DE CORRUGACIN DE LMINAS

Control de Calidad de Lminas de Cartn (Monitoreo del proceso)