Procesos de fabricacion de piezas.

Laminado. El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresin sobre este. La mayora de los procesos de laminado significa una alta inversin de capital, pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores Molinos laminadores Se dispone de varias configuraciones de molinos de laminacin que manejan una variedad de aplicaciones y problemas tcnicos en los procesos de laminacin. El molino de laminacin bsico: tambin llamado molino de dos rodillos consiste en dos rodillos opuestos cuyos dimetros van desde 0.6 a 1.2 metros, los molinos pueden ser reversibles o no reversibles. En el molino no reversible los rodillos giran siempre en el mismo sentido y el trabajo pasa a travs del mismo lado. El molino reversible permite el giro en ambos sentidos, de manera que el trabajo pasa en cualquier sentido, esto produce una serie de reducciones que se hacen en el mismo juego de rodillos pasando simplemente el trabajo en direcciones opuestas varias veces. Molino de tres rodillos: consiste entres rodillos en una columna vertical y la rotacin de cada uno de ellos no cambia, para lograr una serie de reducciones se pasa el material de trabajo en cualquier direccin, ya sea elevado o bajando el material despus de cada pasada este molino es mas complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el trabajo despus de cada pasada. Molino de cuatro rodillos: en este se usan dos rodillos de dimetro menor los que hacen contacto con el trabajo y sobre estos dos rodillos de mayor dimetro, debido a las grandes fuerzas de laminado los rodillos pequeos podran desviarse si no estuvieran respaldados por los rodillos ms grandes, este mismo sistema se usa en los molinos de conjunto o racimo. Molino de rodillos tndem: este se usa frecuentemente para lograr altas velocidades de rendimiento en productos estndar en este se usa una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos, de los cuales cada uno realiza una reduccin del material, a cada paso de reduccin aumenta la velocidad por lo cual se complica el proceso de sincronizado de las velocidades, los molinos tandem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua. Existen distinto tipos de laminados los cuales detallremos a continuacin: Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo

tiempo ir apretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso esta estrechamente relacionado con el laminado de perfiles. Laminado de perfiles: aqu el material de trabajo se desforma para generar un contorno en la seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I en L y canales en U ; rieles para vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El procesos se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea. La mayora de los principios aplicados a la laminacin plana son tambin aplicables a la laminacin de perfiles. Los rodillos que le dan la forma son ms complicados y el material inicial de forma usualmente cuadrada. Laminado de anillos: este proceso consiste en una deformacin que lamina lasb paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones ms frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas. Laminacin de cuerdas: se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin entre dados. La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de cuerdas, las que estn equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamao de la cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre si; b) dados redondos que giran relativamente entre si para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas. Laminacin de engranajes: proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas -con el maquinado- son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc. Laminado de polvos: El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.