TEHNOLOGIA SUDRII PRIN TOPIRE

-1Dr.ing. Ionel Dnu SAVU Bibliografie: 1. Dehelean, D. Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997 2. *** - EWFs European Welding Engineer Guide, 2000 3. *** - Standarde STAS, EN, ISO Cuprins: 1. Sudarea generaliti 1.1 Istoric 1.2 Terminologie, noiuni 1.3 Clasificri 1.4 Simbolizarea mbinrilor sudate 1.5 Poziii de lucru 1.6 Securitatea muncii la sudare 2. Procedee de sudare a materialelor metalice 2.1 Sudarea prin topire (0) 2.1.1 Sudarea oxigaz (31) 2.1.2 Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit (111)

1. Sudarea - generaliti
1.1 Istoric Epoca bronzului: 1821, Davy 1867, Thompson 1885, Benardos 1907, Kijellberg 1919, Roberts 1920, Nobel 1951, Paton 1953 1957, Stohr 1961 1970 - sudarea n focul de forj descoperirea arcului electric inventarea sudrii sub presiune inventarea sudrii cu arcul electric inventarea electrodului nvelit inventarea sudrii n mediu de gaz protector inventarea sudrii mecanizate sub strat de flux inventarea sudrii n baie de zgur inventarea sudrii n mediu de dioxid de carbon inventarea sudrii cu fascicul de electroni inventarea sudrii cu plasm inventarea sudrii cu laser.

Tradiie n Romnia 1931 primul pod sudat, peste rul Brzava 1938 se nfiineaz Cercul pentru ncurajarea sudrii la Timioara 1952 se nfiineaz prima secie de sudur la Institutul Politehnic din Timioara 1953 - se nfiineaz o secie de sudur la Baza Academiei Timioara 1970 se nfiineaz Institutul de Sudur i ncercri de Materiale (ISIM) din Timioara 1990 - se nfiineaz Asociaia de Sudur din Romnia (ASR). 1.2 Terminologie, noiuni Sudarea procedeu de mbinare nedemontabil a dou materiale de baz (MB), similare sau disimilare, cu consum de energie termic i/sau mecanic, avnd ca rezultat obinerea unei structuri interne continue a metalului de baz mbinat (SR ISO 857). mbinarea se poate realiza cu sau fr adaos de material (MA). Lipirea procedeu de mbinare nedemontabil a dou materiale de baz, realizat cu ajutorul unui aliaj de lipire care este introdus, respectiv meninut de ctre fore capilare ntre cele dou suprafee supuse lipirii. Dac temperatura de topire a aliajului de lipire este mai mic de 450 oC, atunci lipirea este numit lipire moale. Dac temperatura de topire a aliajului de lipire este mai mare de 450oC, atunci lipirea este numit lipire tare. Sudur, lipitur rezultatul procesului de sudare, respectiv lipire. n cazul termenului sudur mai pot fi ntlnite noiunile similare de custur, custur sudat, cordon de sudur. mbinare sudat ansamblul format de cele dou materiale de baz mpreun cu sudura. Zon influenat termic Zona materialului de baz, imediat nvecinat sudurii, care nu a atins punctul de topire. Procesele metalurgice specifice procesului de sudare implic o modificare a structurii i caracteristicilor zonei respective. Influena acestora este de natur termo-mecanic. 1.3 Clasificri Dup modul de desfurare: Sudare prin topire energia utilizat la realizarea procesului de sudare este predominant de natur termic Sudare prin presiune energia utilizat la realizarea procesului de sudare este predominant de natur mecanic Dup scop: Sudare de mbinare obiectiv principal: calitatea mbinrii sudate trebuie s fie cel puin egal cu calitatea materialului de baz cel mai slab. Principalele caracteristici ale mbinrii sudate sunt: rezisten, alungire, tenacitate, rezisten la coroziune.

Sudare de ncrcare obiective principale: caracteristici specifice ale suprafeei MB, aderena stratului depus. STAS ISO 4063-1993: Nomenclatorul procedeelor i numerele de referin pentru reprezentarea simbolic pe desen Ex.: 111 Sudare cu arc electric cu electrod nvelit 135 Sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil; sudare MAG 141 Sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram; sudare WIG. SR ISO 857-1994: Procedee de sudare, lipire tare i lipire moale. Vocabular. prezint schemele de principiu ale procedelor de sudare. Procedee de sudare i procedee conexe sudrii: Sudare n stare solid Sudare cu arc electric Procedee de sudare Lipire tare

Lipire moale

Alte procedee de sudare Sudare oxi-gaz

Sudare prin rezisten el. Pulverizare termic Tiere cu oxigen Procedee conexe sudrii Tiere termic Alte procedee de tiere Clasificarea mbinrilor sudate: mbinri sudate cap la cap mbinri sudate n col mbinri sudate prin suprapunere

Lipire cu adezivi Tiere cu arc

cap la cap

n col

prin suprapunere

1.4 Simbolizarea mbinrilor sudate SR EN 22553-1995: mbinri sudate i lipite. Reprezentri simbolice pe desene Standardul definete regulile care trebuie urmate pentru reprezentarea simbolic pe desene a mbinrilor sudate i lipite. 1.5 Poziii de lucru SR ISO 6947 1994: Suduri. Poziii de lucru. Definiiile unghiurilor de nclinare i de rotire.

Standardul definete poziiile de lucru i permite localozarea sudurilor n spaiu, n raport cu un plan orizontal, cu ajutorul unghiurilor de nclinare si de rotire care sunt independente de construcia nconjurtoare. 1.6 Securitatea muncii la sudare Securitatea muncii este responsabilitatea tuturor ncepnd cu conducerea ntreprinderii i terminnd cu ultimul muncitor! Prescripii: Tehnica securitii muncii sudrii, tierii i a procedeelor similare de lucru Reguli tehnice pentru staii de depozitare a acetilenei i carbidului Prescripii asupra rezervoarelor sub presiune, a buteliilor, pentru instalaii de umplere Prescripii generale de prevenire a accidentelor Prescripii de prevenire a accidentelor produse de mijloacele de producie Prescripii de prevenire a accidentelor produse de gaze Prescripii de prevenire a accidentelor sonore Dispoziii asupra materiilor prime periculoase Prescripii asupra surselor de curent pentru sudare Echipamentul personal de protecie al sudorilor: Sudorii trebuie s depeasc vrsta de 18 ani i trebuie s prezinte cunotine privind sigurana asupra lucrului cu instalaiile i utilajele cu care lucreaz. Personalul necalificat precum i cei care nu au mplinit vrsta de 18 ani vor pute lucra n domeniul sudrii i al procedeelor conexe doar sub assiten permanent. Echipamentul de protecie compus din mnui, ochelari de protecie, or de protecie, pantofi de protecie, masc de gaze, aparat auditiv, este asigurat muncitorilor sudori de ctre ntreprinderea unde lucreaz. Personalul muncitor are obligaia s utilizeze acest echipament de protecie. Arcul electric emite: Radiaie ultraviolet - atac pielea Radiaie infraroie provoac cataracta

Sudarea n condiii deosebite Sudarea n spaii reduse de lucru necesitatea unei ventilri i iluminri suplimentare; suorul nu va opera singur, ci va avea un ajutor Sudarea n condiii de pericol de incendiu se execut doar cu permis de lucru; msurile de securitate se stabilesc n scris. Impuriti Oxizii de azot (NO i NO2) dup inhalare apar reacii iritante ale cilor respiratorii; n cazul unor concentraii ridicate exist pericolul apariiei dup cteva ore a unui edem pulmonar Ozonul (O3) se formeaz n aer la razele ultraviolete ale arcului electric; are miros neptor, puternic iritant al mmucoasei nazale; poate produce edem pulmonar Oxidul de carbon (CO) se formeaz la sudarea n mediu de gaz protector i la sudarea cu flacr; CO mpiedic transportul de oxigen din snge; provoac oboseal, dureri de cap, grea, poate produce pierderea cunotinei sau chiar moartea Dioxidul de carbon (CO2) - se formeaz la sudarea n mediu de gaz protector; gazul este uor toxic i produce iritaii ale cilor respiratorii Praf fin fumul duntor plmnilor (particule cu diametrul mai mic dect 1 m) i praful se formeaz n special n timpul topirii metalului de adaos Fier, oxizi de fier au aciune iritant asupra mucoaselor cilor respiratorii i stomacului Crom, cromai au aciune iritant asupra pielii i cilor respiratorii; se presupune c legturile hexavalente ale cromului pot avea reacii cancerigene Nichel, oxizi de nichel sunt cancerigeni Aluminiul produce iritaii ale sistemului respirator

 Zincul apare la sudarea i tierea tablelor zincate sau a pieselor almite. Fosgenul este un gaz otrvitor format n urma descompunerii unor dizolvani de grsimi ce conin clor, sub aciunea radiaiei ultraviolete a arcului; produce moartea dac este inhalat timp de mai multe ore.

2. Procedee de sudare a materialelor metalice

2.2 Sudarea prin topire (0) 2.1.1 Sudarea oxigaz (31) Variante: sudarea oxiacetilenic, sudarea oxipropanic, sudarea oxihidric Principiul procedeului: suprafeele ce urmeaz a fi sudate i materialul de adaos se nclzesc i se topesc cu ajutorul unei flcri produse de arderea unui combustibil gazos Domenii de aplicare: sudarea oelurilor, sudarea fontelor, sudarea cuprului, sudarea alamei, sudarea zincului, Sursa termic: flacra - caracteristici: Zonele flcrii

A T [oC]

3170oC

1200oC 300oC l [mm] A: zona de amestec neaprins conine amestecul C2H2+O2 Zona 1: zona nucleului: C2H2+O22C+H2+O2+q oxidul de carbon de pe suprafaa exterioar se oxideaz (oxidare primar); rezultatul este apariia unor puncte incandescente prezint luminozitate crescut comparativ cu celelalte zone form cilindric Zona 2: zona flcrii primare: 2C+H2+O22CO+H2+450 MJ/kmol zona cea mai cald utilizat la sudare form cilindro-conic transparent spre albastru flux termic ridicat Zona 3: zona flcrii secundare: 2CO+H2+3/2O22CO2+H2O+850 MJ/kmol

 volumul zonei este mare i este n contact cu aerul rece deci fluxul termic este sczut form conic glbui-rocat. Structur i form determinate de coeficientul stoichiometric

VolumO2 VolumC2 H 2

=1,2-1,5 flacra este oxidant, oxidarea este violent flacra fiind zgomotoas i albstruie; cele 3 zone se disting f. bine i sunt reduse ca dimensiune =1,1-1,2 flacra este neutr =0,7-1,1 flacra este carburant (reductoare); oxigenul este insuficient pentru o oxidare complet a carbonului; acesta trece n flacra primar; flacra este deformat, nu are rigiditate, este rosiatic i are un uierat caracteristic. Acetilena (C2H2) este un gaz incolor, cu miros eteric iritant (datorit impuritilor), toxic. Amestecul acetilen-aer explodeaz dac acetilena este ntre limitele 3-65%. Amestecul acetilen-oxigen explodeaz dac acetilena este ntre limitele 3-93% Tehnologia sudrii oxigaz Sudarea spre stnga se aplic la sudarea tablelor subiri (max 4 mm grosime); dezavantaje: pierderi mari de cldur, materialul topit se rspndete uor, ptrundere mic. 30o 45o

Consumul de acetilen: (80-120) x grosimea tablei de sudat Diametrul materialului de adaos:

d=

s + 1 [mm] 2

Sudarea spre dreapta avantaje: vitez de rcire mai mic, protejare a bii mai bun, transfer de cldur mai concentrat, ptrundere mai bun; dezavantaj: nu se poate aplica la grosimi mai mici de 3 mm. 40-50o 35-40o

Consumul de acetilen: (120-150) x grosimea tablei de sudat Diametrul materialului de adaos: d =

s + 1 [mm] 2

Aplicaii i probleme tipice: Sudarea oelurilor Grosimea Poziia de sudare Caracteristici tehnice MB [mm] < 1,5 Sudare fr material de adaos, rost I cu margini rsfrnte Sudare spre stnga, diametrul vergelei: 2-3 mm, rost I, 1-3 deschidere: 0,25 x grosimea MB Orizontal (PA) 4 12 (15) Sudare spre dreapta, rost V > 12 (15) Sudare pe ambele fee, rost X <6 Rost I Vertical ascendent (PF) >6 Rost V sau X

Orizontal pe perete vertical (PC) Peste cap (PE)

<5 >5 -

Sudare facil, flacra ndreptat spre partea de jos a rostului Sudare cu mai multe treceri, flacra ndreptat spre partea de jos a rostului Sudarea spre stnga sau spre dreapta

Sudarea fontelor: n poziie orizontal (datorit fluiditii ridicate a fontei), flacr reductoare, sudare cu sau fr prenclzirea MB; probleme: fonta devine brusc extrem de fluid, sudura este poroas, la suprafaa piesei apare un strat de oxid cu punct de topire mai ridicat dect al fontei, apar fisuri datorit deformabilitii sczute a fontei. Sudarea cuprului: flacr neutr; prenclzirea MB; la grosimi mari se utilizeaz o vergea din Cu metalurgic, la grosimi mici se utilizeaz o vergea din Cu electrolitic; la sudare se utilizeaz un flux decapant de tipul boraxului sau clorurii de sodiu Sudarea alamei (aliaj Cu-Zn) zincul (punct de topire la 419oC) se evapor la 900oC rezultnd fumul alb de ZnO care este toxic; alama se topete la 900oC; pentru mpiedicarea evaporrii zincului se utilizeaz un flux decapant de tipul boraxului, acidului boric sau clorurii de zinc); se lucreaz cu o flacr puin oxidant. Sudarea bronzului aceeai tehnologie ca i la sudarea cuprului; flacra va fi neutr Sudarea zincului spre stnga; flacr puin reductoare, fluxul decapant: 60% salmiac+40% ZnO Sudarea plumbului se vor utiliza mti de gaze pentru c rezult vapori foatre toxici Sudarea nichelului pregtirea se face ca la sudarea cuprului; se sudeaz spre dreapta. Echipamentul pentru sudare: Butelie oxigen (culoare albastr) Butelie acetilen (culoare roie) sau generator de acetilen Reductoare de presiune Furtune de presiune Arztorul

2.1.2 Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit (111) Principiul i caracteristicile procedeului de sudare cu arc electric cu electrod nvelit Principiu: arcul electric este amorsat ntre un electrod nvelit i pies; baia se formeaz prin topirea captului electrodului i al piesei; baia e protejat fa de aciunea atmosferic prin stratul de zgur lichid i gazele generate de nveliul electrodului. Amorsarea arcului: prin atingerea piesei cu electrodul (scurtcircuitarea circuitului electric). Tipul curentului utilizat: c.c., c.a. Aplicare: n general manual, existnd i variante mecanizate. Rata depunerii de metal: 1,8-5,4 kg/h Parametrii tehnologici principali Parametru delectrod Ua Is Vsudare [mm] [V] [A] [cm/min] Domeniu de valori 1,6-6,0 15-30 25-400 6-20 Electrodul nvelit - caracteristici Electrodul nvelit: o vergea metalic acoperit cu un nveli depus prin presare sau prin imersionare Dimensiunile standard ale electrozilor: Diametru [mm] 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 Lungime [mm] 200 250 300 300/350 350/450 450 450 Tipul nveliului (clasificare dup grosimea nveliului) Tipul nveliului subire mediu foarte gros Diametru nveli / diametru vergea < 1,4 1,4 1,55 > 1,6 Tipul nveliului (clasificare dup caracter)

 Acid (A) - caracteristici: conine oxizi de Fe (30-60%) + carbonai + dezoxidani (FeMn); are rat de topire mare; suprafaa sudurii este neted, plan i curat; transferul de metal se face prin picturi fine; zgura este vscoas, se desprinde uor i conine oxizi; ptrunderea este f. bun; metalul depus prezint tendin de fisurare la cald; este recomandat n cazul sudrii n poziii dificile; caracteristicile mecanice ale metalului depus sunt slabe. Oxidant (O) caracteristici: conine oxizi de Fe (30-60%) + dezoxidani (FeMn, 10-20%); zgura are silicai, este abundent, compact, fluid, cu interval mare de solidificare; transferul se face prin picturi fine; ptrunderea este mic, dar sudura are aspect corespunztor; caracteristicile mecanice ale metalului depus sunt slabe datorit oxidrii Si, Mn, C i FeO Rutilic (R), titanic (T) - conine oxidul TiO2 (30-60%) + dezoxidani; zgura este vscoas, intervalul ei de solidificare este mic, acoper bine baia i se desprinde uor; ptrunderea este bun; transferul se face prin picturi mari; metalul deus, dei are FeO, are caracteristici mecanice bune; coninutul de hidrogen merge pn la 25-30 ml/100g metal depus; c.c. i c.a.; sudare n orice poziie mai puin vertical descendent Celulozic (C) obinut din nveliul rutilic prin adugarea a min 12% celuloz; n timpul arderii substanele organice din componen ard elibernd gaze de tipul CO 2 i H2; zgura este subire, se solidific rapid, acoper bine baia i se desprinde uor; ptrunderea i supranlarea sunt mari; aspectul sudurii este inestetic, cu solzi inegali; stropirea este abundent, iar metaul depus are caracteristici mecanice sczute datorit hidrogenului coninut Bazic (B) conine CaCO3 + CaF2 + cuar + silicai + rutil; zgura este fluid, are interval mic de solidificare, acoper bine baia, se desprinde cu greutate i la rcire vscozitatea i crete rapid; adugarea unui coninut redus de FeO conduce la creterea tensiunii superficiale a zgurei lichide, precum i la creterea caracteristicilor mecanice ale metalului depus; sudura este convex i inestetic (supranlare mare); stropirile sunt mari; CaF2 din nveli d un caracter higroscopic acestuia, deci nainte de utilizarea se recomand uscarea electrozilor pentru 2-3 ore la 300oC; sudare numai n cc+ Zircon-bazic (ZB) conine silicat de Zr sau dioxid de zirconiu, care reduce intervalul de solidificare a zgurei i mbuntete detaarea acesteia Rutilic-celulozic (RC) Cu pulberi de Fe conine pulberi de Fe sau diverse pulberi metalice care mresc rata de depunere; arcul arde nnecat n nveli. Simbolizarea electrozilor (conform SR EN 499 Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor nealiate i cu granulaie fin): Nr. standard - electrod nvelit / sudare manual cu arc electric _ rezistena i alungirea metalului depus _ caracteristicile la ncovoiere prin oc ale metalului depus _ compoziia chimic a metalului depus _ tipul de nveli al electrodului _ randamentul i tipul de curent _ poziia de sudare _ coninutul de hidrogen Ex.: EN 499 E 46 3 1Ni B 5 4 H5 EN 499 - Nr. standard: EN 499 E - electrod nvelit / sudare manual cu arc electric: SMAW 46 - rezistena i alungirea metalului depus: 460 N/mm2, 530-680 N/mm2, 20% 3 - caracteristicile la ncovoiere prin oc ale metalului depus: valoare medie de 47 J la -30o. 1Ni - compoziia chimic a metalului depus: Mn=1.4%, 0.6-1.2% B - tipul de nveli al electrodului: bazic 5 - randamentul i tipul de curent: c.a. sau c.c.+ 4 poziia de sudare: orizontal H5 conimutul de hidrogen: 5 ml / 100 g metal depus Rolul nveliului: Reduce tensiunea de amorsare a arcului mbuntind astfel amorsarea

Stabilizeaz arderea arcului Protejeaz baia de sudur prin gazele i zgura create Dezoxideaz baia de sudur prin elementele pe care le conine Aliaz metalul depus prin elementele pe care le conine Reduce viteza de rcire rezultnd astfel o structur de echilibru pentru metalul depus Controleaz geometria bii de sudur prin zgura creat la suprafa Reduce scurgerea bii la sudarea n poziii dificile prin zgura creat Tehnologia de sudare manual cu electrod nvelit Alegere electrod: f(%MB, caracteristicile mecanice cerute, risc de fisurare, poziia de sudare, tipul mbinrii, tipul curentului) %MA %MB Alegere rost: f(%MB, grosimea piesei de sudat, tipul mbinrii, poziia de sudare) Alegere diametru electrod, de: f(tipul electrodului, poziia de sudare, rost, %MB, grosimea piesei de sudat, curentul de sudare) de-rdcin < de-umplere Alegere curent de sudare: f(diametrul electrodului, tipul electrodului, poziia de sudare)

I s = 6 d e2 + 20 d e

Alegere tensiune arc: f(lungime arc), lungimea arcului este aproximativ egal cu diametrul electrodului Viteza de sudare: apreciere prin lungimea depus la topirea unui electrod Poziia electrodului determin: Uurina depunerii Uniformitatea topirii Conturul sudurii Pendularea electrodului - amplitudine: (2,5-3,0)xde Reamorsarea arcului: prin ntoarcere n vederea topirii craterului final. Variante ale procedeului: Sudarea gravitaional productivitate de 5 ori mai mare Sudare cu electrozi culcai productivitate de 3-5 ori mai mare Echipamente pentru sudare: Caracteristica extern a sursei de sudare este cobortoare: Us [V] Uo1

Uo2

Is [A] Caracteristica static a arcului Ua [V]

Ia [A] Surse de c.a. pentru sudare: Transformatorul cu inductan separat, cu inductan pe miez comun, cu unt magnetic Generatoare de sudare cu frecven mrit generatorul sincron Surse de c.c. pentru sudare: Surse rotative de c.c. - convertizoare pentru sudare, grupuri pentru sudare, generatoare de c.c. (cu excitaie separat i serie antagonist, cu excitaie derivaie i serie adiional) Redresoare pentru sudare redresor monofazat, redresor trifazat cu amplificator magnetic, invertoare

Eficiena electrozilor: Masa efectiv total:

L mCE = mW 1 S L W RN =

, unde: mW masa total a vergelelor, LS

lungimea msurat total a capetelor, LW lungimea msurat total a vergelelor. Randamentul nominal:

mD 100 , unde mD masa de metal depus, mCN masa mCN

nominal a vergelelor consumate

mD 100 , unde mCE masa efectiv a vergelelor consumate mCE mD 100 , unde mS masa total a capetelor Randamentul global: RG = m E mS mD 100 , unde mD masa de metal depus n grame, Im Coeficientul de depunere: D = Im t
Randamentul efectiv:

RE =

curentul de sudare n amperi, t timpul de topire total n minute.

10