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RESUMEN EJECUTIVO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDADES DE LA PLANTA DE CONGELADO Y CURADO E INSTALACIN DE UNA PLANTA DE HARINA DE RESIDUOS HIDROBIOLOGICOS

CASAMAR SAC

RESUMEN EJECUTIVO ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDADES DE: PLANTA DE CONGELADO, CURADO Y LA INSTALACION DE: PLANTA DE HARINA RESIDUAL DE PRODUCTOS HIDROBIOLGICOS
EMPRESA:

CASAMAR S.A.C
S AM AN C O

ELABORADO POR: Consultora: DELPHOS QUALITY INGENIEROS S.A.C

Jos Arturo, Boluarte Gylling, Representante Legal CASAMAR S.A.C

Ing. Vctor Villena Presentacin Gerente General Delphos Quality Ingenieros S.AC.

Abril 2010.

Consultora: Delphos Quality Ingenieros S.A.C.

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PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDADES DE LA PLANTA DE CONGELADO Y CURADO E INSTALACIN DE UNA PLANTA DE HARINA DE RESIDUOS HIDROBIOLOGICOS

CASAMAR SAC

RESUMEN EJECUTIVO 1. TITULO Y UBICACIN DEL PROYECTO 1.1. Titulo Del Proyecto Ampliacin de las Capacidades Instaladas de la planta de Congelados de 54 t/da a 126 t/da, de la planta de curado de 26.18 t/mes a 1200 t/mes y instalacin de una planta de harina de residuos de productos Hidrobiologicos de 10 t/h de Capacidad. 1.2. Ubicacin De La Planta

PESQUERA CASAMAR S.A.C, se encuentra ubicada en la baha de Samanco a 21 km de la ciudad de Chimbote; perteneciente al distrito de Samanco, Provincia Del Santa, departamento de Ancash Su ubicacin geogrfica corresponde a las coordenadas de Latitud Sur 9 15`19.45 S y Longitud Oeste 78 29`52.00 W el rea que comprende el Establecimiento Pesquero Industrial 64,456.21 m. Lmites: Norte Sur Este Oeste 2. : Con el Distrito de Nuevo Chimbote y Nepea : Con el Distrito de Casma : Con el Distrito de Casma y Nepea : Ocano pacifico

NOMBRE DEL PROPONENTE Proponente RUC Domicilio legal Representante Legal DNI N : : : : : Empresa Pesquera CASAMAR SAC. 20262895646 Av. Angamos Oeste N 1649 Lima - Lima - Miraflores Boluarte Gylling, Jos Arturo 10272297

3.

NOMBRE DE LA CONSULTORA AMBIENTAL Consultora Domicilio legal Representante Legal DNI : : : : DELPHOS QUALITY INGENIEROS S.A.C. Calle. Los chasquis 1002-A 2do Piso urb. Zarate Lima- Lima -San Juan de Lurigancho Ing. Vctor, Villena Presentacin 09166791

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4.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO El proyecto consiste en la: Ampliacin de las Capacidades Instaladas de la Planta de Congelados, de la Planta de Curado y la Instalacin de una Planta de Harina de Residuos de Productos Hidrobiologicos de la forma siguiente: Planta de Congelados: Capacidad actual = 54 t/da Capacidad ampliada = 126 t/da

Planta de Curados (Salazn y filete): Capacidad actual = 26.18 t/mes Capacidad ampliada = 1200 t/mes Planta de harina de Residuos Capacidad proyectada = 10 t/h La instalacin se llevaran a cabo implementndose medidas tecnolgicas limpias necesarias para prevenir, eliminar y/o mitigar las emisiones al medio ambiente. 4.1. Tecnologas del Proceso:

En la Instalacin de la planta de harina residual con innovacin tecnolgica en el proceso de secado tipo ENERCOM de tubo insulado de gran volumen/baja densidad, Secador Directo de Vapor Propio Sobrecalentado, para la generacin de aire caliente se utilizara Gas Licuado de Petrleo (GLP). En el secador directo de recirculacin de vapor propio sobrecalentado, es el ms adecuado para el secado de harina de residuos de pescado; Los gases de secado, se calientan desde el exterior, a travs de una chaqueta estacionaria acondicionada con quemadores a GLP (generador de gases calientes), fuente de calor externa. Para luego aprovechar la recirculacin de los gases provenientes del secado (no condensables) pasando por un intercambiador de calor para volver a ser usado en el secado para la obtencin de la harina residual. Obtenindose algunas ventajas como: No evacua ningn gas no condensable a la atmsfera, eliminndose totalmente la contaminacin atmosfrica. La harina de residuos de pescado no sufre ninguna oxidacin durante el secado, con lo que se evita el oscurecimiento y se preserva totalmente la calidad final. El consumo de combustible por Kilogramo de Agua Secada es bastante inferior al de otros tipos de secado. Adems se llevara a cabo el aprovechamiento de los vahos del secado como fuente de energa en la planta evaporadora de agua de cola de tipo pelcula descendente. Asimismo se implementara sistema de tratamiento de la sanguaza, agua de cola y efluentes de limpieza de planta.

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4.2. 4.2.1.

Resumen de resultados de monitoreo ambiental Del monitoreo de la Calidad de Aire: ejecutados en las instalaciones del proyecto dio

como resultados que en ambos puntos de Barlovento y Sotavento (SO2=1,123 g/m3 en Barlovento y SO2=1,252 g/m3 en Sotavento;, N02= <1.663 g/m3 en Barlovento y NO2=1,675 g/m3 en Sotavento, CO= 2,350 g/m3 en Barlovento y CO= 3,221 g /m3 en Sotavento; Pb=0.0024 g/m3 en Barlovento y Pb=0.0015 g/m3 en Sotavento; PM10 = 13,08 g/m3 en Barlovento y PM10=4,11 g/m3 en Sotavento ; en H2S = 0,127 g/m3 en Barlovento y H2S = 0,187 g/m3 en sotavento) cumplen con los niveles estndares establecidos en el Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire D.S. N 074-2001- PCM y D.S. N0032008-MINAM (SO2= 365 g/m3, N0x=200 g/m3, CO=30000 g/m3, PM-10=150 g/m3 y H2S=150 g/m3). Concerniente al tema meteorolgico se registr temperaturas variables entre 19,2C a 33.5C, en humedad relativa que varan de 45% a 55 %, velocidad del viento de 5,25 km/h a 7,52 Km/h; con direccin predominante del viento Sur oeste. Asimismo se efecto un monitoreo de la calidad del Aire de un punto Blanco cercano a la poblacin como referencia del estado en que se encuentra la zona de influencia directa reportndose en SO2=0,121 g/m3, N02= <1.52 g/m3, CO=2,227 g/m3, y Pb= < 0.0005 g/m3, PM10 = 11,27 g/m3 y H2S =0.121 g/m3 concentraciones que cumplen con los niveles estndares establecidos en el Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire D.S. N 074-2001- PCM y D.S. N003-2008-MINAM (SO2= 365 g/m3, N0x=200 g/m3, CO=30000 g/m3, PM-10=150 g/m3 y H2S=150ug/m3). 1.4.2.2. Del monitoreo de calidad de efluentes (evacuados a la laguna de oxidacin): Del efluente antes del Ingreso a la poza de oxidacin Referente a la Demanda Bioqumica de Oxigeno se registr una concentracin de 672mg/L y la salida de la poza de oxidacin se registr 165mg/L. Relativo a los Slidos suspendidos totales Disueltos, antes del Ingreso a la poza de oxidacin registr una concentracin de 308 mg/L y la salida de la poza de oxidacin se registr 98 mg/L. Se registro concentraciones de Aceites/grasas de 90 mg/L antes del ingreso de la poza de oxidacin y a la salida de la poza de oxidacin 56 mg/L. Asimismo el pH registro antes el ingreso a la poza de oxidacin el valor de 7.82 y a la salida de la poza de oxidacin el valor 7.73 y respecto a la temperatura antes el ingreso a la poza de oxidacin de 21.0C y a la salida de la poza de oxidacin de 20.8C,
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En Coliformes Fecales y Coliformes Totales antes del ingreso a la poza de oxidacin se registro 54x102 NMP/100mL y 92 x102 NMP/100mL respectivamente y a la salida de la poza de oxidacin se registro 1x102 NMP/100mL y 5x102 NMP/100mL respectivamente en ambos parmetros acordes a la Clase V de la Ley General de Aguas que indica como valores estndares mximo en Coliformes Fecales de 4000 NMP/100mL y en Coliformes Totales 20 000 NMP/100mL. 1.4.2.3. Del monitoreo de la calidad de Ruido: se realizado en el lugar en donde se ejecutara el proyecto de la empresa Industrial Pesquera CASAMAR S.A.C. en el cual se efecto en tres puntos dos de los cuales en el rea del proyecto y otro fuera de la planta a 150m aprox. como punto de referencia afn de conocer el estado en que se encuentra el rea de influencia directa en relacin a este aspecto ambiental reportndose en: El punto 1: Entrada de la Planta una lectura mxima de 70 db y la mnima 63 db, El punto 2: Zona en la cual se edificara la instalacin de la planta de harina residual se registro el mximo valor de 65 db y mnimo de 60 db y El punto 3: Punto Referencial ( a 150m de la planta) se registro la lectura mxima de 70 db y mnima de 60 db, cuyos resultados se encuentra acorde a los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido establecido D.S N 085-2003- PCM para la zona industrial 80 db ( en horario diurno) y 70 db (en horario nocturno). 5. IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES 5.1 5.1.1 Impacto Sobre La Calidad Del Aire Y Clima Emisiones Gaseosas

El aire de la zona del proyecto podra resultar contaminado por la emisin de gases y vapores y la difusin de partculas (polvo) hacia la atmsfera. Las fuentes principales que aportaran a este problema son el proceso de coccin de los residuos hidrobiologicos, conjuntamente con los procesos de secado y envasado de la harina. Otra posible fuente de contaminacin del aire son los gases producidos como consecuencia de una mala combustin en los equipos de generacin de vapor (caldero); tambin por los finos generados en los ciclones y en los molinos. En el presente caso, el secado de la harina de pescado residual se realizar con un secador directo de recirculacin de vapor propio sobrecalentado y como fuente de energa para se utilizara un generador de de gases caliente a GLP, los vahos de secado se emplearan como fuente de energa en la planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente y los no condensables sern recirculados (a travs de un intercambiador de calor) para alimentar el secador tipo ENERCOM.
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El combustible que se utilice en el generador de vapor ser de un sistema de gas de petrleo GLP; en conformidad a la aplicacin de la R.M.N 621-2008 PRODUCE. Lo que har posible el cumplimiento con la normatividad vigente estipulada en Estndares de Calidad Ambiental del Aire (D.S.N 003-2009-MINAM). Por lo que el impacto ser moderado. Para mitigar el impacto ambiental. 1.6.1.2 Generacin De Ruidos

Los impactos sonoros pueden ser de inters durante las fases de construccin y operacin de un proyecto. El ruido de una construccin o de una fbrica es una fuente importante en una comunidad, cuando sta se encuentra cerca a dicha planta. Entre los factores importantes para determinar los niveles sonoros que pueden impactar potencialmente sobre una poblacin estn la distancia a la fuente sonora, las barreras naturales o antropognicas entre la fuente y la poblacin afectada, las condiciones meteorolgicas que podran potencialmente absorber, reflejar o acentuar el ruido. El establecimiento industrial est instalado en una zona industrial, no hay poblacin cercana al rea del proyecto. 5.2 Impacto Sobre La Calidad Del Agua

La contaminacin del agua (mar) por la industria pesquera se origina por la descarga de residuales lquidos que tienen un elevado valor de DBO, un alto contenido de slidos en suspensin, adems de la presencia de aceites y grasas. En general, un cuerpo de agua puede ser alterado a travs de dos mecanismos: Aportacin de determinados componentes al agua por descarga de residuales industriales o domsticos procedentes de instalaciones en tierra; Confinacin de una determinada rea de flotacin por la geometra de las obras. En el presente caso, la empresa est ubicada cerca al mar, pero los efluentes industriales no son descargados al mar, esto efluentes sern previamente tratados en planta (mediante un sistema combinado trampa de grasas y poza de sedimentacin), se descargaran en la Poza de recoleccin. Para Luego ser bombeados los lquidos recolectados a la laguna de oxidacin ubicada a 1km de distancia aproximadamente. Lo que no se generara ninguna contaminacin al agua del mar durante la etapa de operacin, el impacto ser bajo o leve. 5.3 Impacto Sobre La Flora y Fauna

Los ecosistemas que deben soportar la presencia de plantas procesadoras de congelado, curado y harina de pescado residual, podran ser modificados por la accin de los contaminantes
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que emiten las plantas pesqueras, los cuales afectan la calidad del aire y el agua, que son recursos necesarios para la vida de los animales y plantas. En el presente caso, los efluentes de la planta pesquera descargarn a una laguna de oxidacin despus de seguir un tratamiento fsico antes de descargar al cuerpo receptor. El impacto de esta actividad sobre la flora y fauna va a ser bajo o leve. 5.4 Impacto por Residuos Slidos

En el proceso de elaboracin de productos hidrobiologicos congelados, curado de pescado y harina de residuos de productos hidrobiologicos se generan residuos slidos no municipales, peligrosos y no peligrosos, que podran impactar al ambiente si no se le proporciona el tratamiento adecuado. La empresa implementar un Plan de Manejo de Residuos Slidos de acuerdo a lo establecido en la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento. La empresa contratar los servicios de una Empresa Comercializadora de Residuos Slidos (EC-RS), para el transporte y disposicin final de estos residuos. El impacto por residuos slidos es compatible o moderado. 5.5 Impacto en El Ambiente Socio-Econmico

El impacto socio-econmico es el impacto ms importante en la ejecucin del presente proyecto. Desde el punto de vista social, mejorar la calidad de vida de los habitantes de Samanco y habr una mejora en la oferta de empleo al iniciarse la ampliacin de capacidades de la produccin de las plantas pesqueras. Desde el punto de vista econmico, habr mayores ingresos de divisas para el pas por la exportacin de los productos terminados. 6. PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL La empresa implementara medidas de prevencin y de mitigacin del impacto ambiental, estas son: 6.1 Plan de prevencin de la Contaminacin Ambiental.

La planta de congelado; curado contara con un sistema de tratamiento de las aguas residuales, con sistema de rejillas horizontales, verticales y trampas para atrapar slidos en las salas de procesos, trampas de grasas y un sedimentador antes de su envi de estas aguas a la laguna de oxidacin.

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MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN


Aspectos Ambientales Impactos Negativos Medidas de prevencin Medidas de Mitigacin

Recepcionar los recursos

Generacin de residuos Slidos Orgnicos

Contaminacin al agua y al suelo

Generacin de residuos Slidos Inorgnicos

Contaminacin al suelo

Generacin de efluentes provenientes del proceso de elaboracin de congelado y curado

Contaminacin al agua

Hidrobiologicos frescos Capacitar al personal en BPM para evitar el deterioro de la Zona de almacenamiento temporal materia prima por manipuleo con piso de concreto y techada. Acortar el tiempo de Instalacin de la Planta de harina recepcin y de manipuleo residual, para procesar los residuos Mantener la temperatura generados en las plantas de curado optima del rea de recepcin y congelado. de materia prima Sistema de recoleccin, decantacin y recuperacin de slidos Depsitos distribuidos Capacitar al personal en BPM adecuadamente en diferentes reas para minimizar la generacin de la planta, cuyos colores estarn de residuos de acuerdo a la Norma Tcnica Minimizar el uso de artculos Peruana NTP 900.058-2005. desechables (gorros, guantes, rea con piso de concreto para el tapa boca, vasos almacenamiento temporal de descartables, papel toalla, residuos slidos. etc.) Destinar los residuos recolectados Dar mantenimiento a las a un relleno sanitario a travs de instalaciones para evitar el los servicios de la municipalidad de deterioro en la infraestructura Samanco, se anexa autorizacin de del establecimiento uso de relleno sanitario Instalacin de: Rejillas horizontales. Rejillas verticales a lo largo de todas las canaletas que disminuyan progresivamente de 5 a 1 mm. Trampas de slidos y grasa. Utilizar la menor cantidad de Sistema de sedimentacin. agua posible sin que esto La sanguaza generada en la zonas interfiera en el proceso de recepcin sern tratadas trmicamente para luego se derivadas a la separadora de slidos, Centrifuga y planta evaporadora de agua de cola de la planta de harina residual. Utilizacin de detergentes Biodegradables Instalacin de neutralizacin. Uso mnimo de agua en las faenas de limpieza sistema de

Generacin de aguas residuales provenientes de la limpieza de las instalaciones Generacin de aguas provenientes de los servicios higinicos Generacin de

Contaminacin al agua

Contaminacin al agua Contaminacin

Depuradora compacta de Uso exclusivo para residuos tratamiento biolgico. orgnicos teniendo cuidado Limpieza con sistema HIDROJET, de no contaminar con evacuacin de lodos y disposicin residuos como papeles y final a travs de una EPS-RS otros residuos autorizada por DIGESA. Utilizacin de materia prima Secador directo con generador de

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Aspectos Ambientales emisiones gaseosas, partculas y Olores

Impactos Negativos

Medidas de prevencin

Medidas de Mitigacin gases caliente a GLP, con recirculacin de de vapor propio sobrecalentado y con sistema de tratamiento de finos. Detector de fuga de refrigerantes, en sala de compresores de la planta de congelado.

al aire

fresca. Uso de equipos de ltima tecnologa y eficiencia

Generacin de Gases de combustin del caldero

Contaminacin al aire

Ruidos excesivos y vibraciones

Contaminacin sonora

Programa preventivo de mantenimiento del caldero Uso de equipos de ltima Trampa de holln para el caldero. tecnologa y eficiencia Caldero que utilice sistema de Automatizacin y control del proceso de combustin del caldero combustin Dual (a Gas Natural/petrleo) para mayor aprovechamiento del combustible Programa de mantenimiento de maquinaria. Se procurada el uso mnimo Casa de fuerza construida con de la maquinaria. Se material acstico. mantendr encendido solo cuando la planta este procesando

6.1.1

Tratamiento de Efluentes y Emisiones A) Tratamiento de La Sanguaza La sanguaza ser tratada trmicamente y luego se derivara a una separadora de slidos y centrfuga. El procedimiento es el siguiente. La sanguaza se almacenar en un tanque y luego ser bombeada al tanque coagulador. Despus de alcanzar la temperatura de 90C, se enviar hacia una Separadora de Slidos, donde se separarn los slidos, el licor de separadoras se alimentar a una Centrfuga automtica y el resultado final es el aceite de recuperacin; el aceite se almacenar en tanques; el lquido residual de la centrfuga (agua de cola) se enviar a la planta de evaporacin. Para el tratamiento de la sanguaza, la empresa contara con los siguientes equipos (ver Cuadro).

CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS PARA TRATAR LA SANGUAZA


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CASAMAR SAC MARCA


Fab. Nac. Fab. Nac.

EQUIPO
Tanque almacenaje Tanque coagulador Separadora de slidos Centrfuga

N
01 01 02 02

CAPAC.
2.0 m3 2.0 m3 5 000 l/h 5 000 l/h

TRATAMIENTO DE RESIDUALES
Espumas al coagulador. Lquido a separadoras. Slidos a planta de harina residual y los lquidos a La centrifuga Aceite a tanque almacenaje; y agua de cola a Planta Evaporadora.

B) Tratamiento del Agua de Cola El agua de cola ser concentrada en una Planta Evaporadora, de triple efecto, al vaco con capacidad de evaporacin de 7000 l/h C) Tratamiento de Efluentes C1 Los efluentes del proceso sern tamizados en unos sistemas de rejillas cuyas mallas disminuirn progresivamente de 5 a 1 mm., trampas de slidos y despus sern enviados a un pozo de sedimentacin para la recuperacin de slidos finos. C2. Las aguas alcalinas o cidas de limpieza y mantenimiento de equipos de la planta de harina residual, sern neutralizadas previo a su descarga al cuerpo receptor (laguna de oxidacin) C3. Los efluentes de inodoros y domsticos sern tratados en un sistema integrado por un pozo sedimentador como pre tratamiento, luego ser tratada en una Depuradora compacta de tratamiento biolgico. D) Tratamiento de Residuos hidrobiologicos Los residuos slidos hidrobiologicos generados en el proceso de las plantas de congelado y curado sern tratados en la planta de harina de residuos la que operar como accesoria a la actividad principal. E) Tratamiento de los Gases de Secado Los gases procedentes del secador ENERCOM con combustible a GLP de tubo secador insulado de gran volumen /baja velocidad para el secado de la harina de pescado, contar con un sistema de recuperacin de vahos y gases no condensables (Vapor residual de secado) estos gases procedentes del secador, sern conducidos a la planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente como fuente de energa.

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F) Tratamiento de Finos Tanto en el molino, ciclones como en la zona de ensaque, la empresa implementar filtros (mangas de lona) con el objeto de retener el polvo de la harina de pescado. El proceso de ensaque y pesaje de la harina se realizar en ambiente hermetizado. G) Mitigacin de Ruidos El diseo de la planta pesquera, la reduccin de superficies acsticamente ms dbiles, el sellado de "filtraciones" de ventanas, puertas y/o respiraderos, la construccin de barreras que obstruyan o disipen el ruido y el aislamiento de calderos y maquinarias, permitir que el impacto sonoro sea compatible o moderado. Los trabajadores de la planta debern usar protectores contra ruidos.

6.2

Plan de Manejo de residuos slidos:

De acuerdo a la Ley general de Residuos Slidos y su Reglamento. Los residuos slidos municipales sern retirados por los vehculos recolectores de la municipalidad, se cuenta autorizacin para el uso del relleno sanitario y los residuos slidos no municipales sern evacuados mediante una EC RS SERVICOS HF HNOS SAC acreditada ante DIGESA.

6.3

Programa de monitoreo: El Programa de Monitoreo es una de las medidas de control ms importantes que deber implementar la empresa para verificar la eficiencia del tratamiento aplicado a los residuales del proceso y para comprobar la calidad del cuerpo receptor. 6.3.1. Monitoreo de Efluentes y del Cuerpo Receptor

El monitoreo comprender el anlisis del efluente y de las condiciones fsicas, qumicas y biolgicas del cuerpo receptor. (Laguna de oxidacin) Para el monitoreo, se tomar como referencia el "Protocolo para el Monitoreo de Efluentes y Cuerpo Marino Receptor", publicado mediante R.M. N 003-2002-PE el 13.01.02. Se realizara el monitoreo del efluente que se genera en los procesos, antes de ser enviados a la laguna de oxidacin siendo este el medio que recepcionar el efluente general de la planta y mediante un monitoreo adecuado se evitara contaminar este medio receptor Los efluentes a monitorear son los siguientes: Desage general de la planta congelados y curado. Desage general de la planta de harina residual.

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Los Reportes del monitoreo se remitirn a la Direccin General de Asuntos Ambientales de Pesquera (DIGAAP) del Ministerio de la Produccin dentro de los 30 das siguientes al monitoreo. Parmetros del Monitoreo de los efluentes De las plantas de curado, congelado y harina residual EFLUENTE/ PARAMETRO
DBO(5) SLIDOS SUSP. TOTAL ACEITES Y GRASAS COLIFORMES FECALES pH TEMPERATURA ( C)

DESAGUE GENERAL
Laboratorio Laboratorio Laboratorio Laboratorio Campo Campo

En el cuerpo receptor se evaluar la temperatura, OD, DBO 5, aceites y grasas, slidos suspendidos totales, pH y Coliformes fecales. La frecuencia de este monitoreo es semianual. 6.3.2. MONITOREO PARA LOS SLIDOS DEL PROCESO

Se efectuaran monitoreos diarios a fin de verificar las condiciones de limpieza y salubridad de la planta, la evacuacin de slidos orgnicos a la planta de harina y slidos domsticos al relleno sanitario en adecuacin al programa de Aseguramiento y Control de Riesgos en Puntos Crticos (HACCP). 6.3.3. Monitoreo Para Los Ruidos

Efectuar una constante evaluacin de los niveles de presin sonora (NPS). Esto, consiste en la medicin de los NPS y la elaboracin de las curvas isosnicas alrededor de la planta de manera que no superen los lmites permisibles (80db) establecido por el Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (D.S. N 085-2003-PCM).El monitoreo se efectuar semestral y anualmente. 6.3.4. Monitoreo Para La Calidad Del Aire

Con la finalidad de medir y comparar el efecto de las actividades del EIP en el medio atmosfrico de la zona, es importante como posterior a la puesta en marcha las operaciones de las plantas, se efecte una evaluacin de la calidad atmosfrica; Sobre todo debido a la instalacin de planta de harina de residuos generara emisiones gaseosas. Se proceder a realizar mediciones que reflejen la calidad del aire, bsicamente referidas a la presencia de material particulado y a emisiones gaseosas. El monitoreo se efectuar anualmente o cuando se requerido por la autoridad competente del sector.
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6.4

Plan de contingencias:

Se implementara un plan de contingencias Para actuar oportunamente en caso de eventos naturales o antrpicos. El Plan de Contingencias tiene como objetivo principal, proporcionar al personal que labora en la planta pesquera, una gua de cmo actuar en caso de que se genere un evento de emergencia, con la finalidad de disminuir al mximo el tiempo de respuesta de la organizacin a la emergencia e incrementar la efectividad de la misma. El xito del Plan de Contingencias est en funcin directa a la capacitacin, entrenamiento y efectividad del personal involucrado 6.5 Plan de cierre

Se desarrollara un plan de cierre o abandono para recuperar las condiciones primigenias en caso cesen las actividades productivas. El objetivo principal del Plan de Cierre es realizar las acciones ms adecuadas luego de la culminacin de la etapa operativa del proyecto, para recuperar las reas que hayan sido afectadas, esta recuperacin se har rehabilitando las reas disturbadas hasta obtener un ambiente permanente y estable y que sea compatible con las reas existentes en los alrededores que no hayan sufrido alteraciones de ningn tipo. Asimismo, se proyecta que el cierre de las operaciones de la actividad industrial no se constituya posteriormente en un peligro potencial para la vida y la salud de las poblaciones existentes en la zona. El Plan de Cierre del proyecto tiene como metas generales garantizar que se alcance como mnimo las siguientes condiciones ambientales:

Estabilidad Fsica: Las superficies y estructuras que queden luego de la culminacin del proyecto debern ser fsicamente estables de forma que no se constituyan en un peligro a la salud y seguridad pblica, como resultado de fallas o deterioro fsico. Se excepta de esta consideracin a los movimientos de tierra que no pongan en peligro la seguridad y salud pblica o el ambiente adyacente.

Uso del terreno y requerimientos estticos: El programa de plan de cierre toma en consideracin el uso del terreno luego del cierre. Se espera rehabilitar el terreno para dejarlo compatible con el uso de terrenos aledaos o propsitos de desarrollo de la comunidad involucrada.

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CASAMAR SAC

7.

TRABAJO DE CAMPO Y DE GABINETE El equipo tcnico de DELPHOS QUALITY INGENIEROS S.A.C. se desplaz al puerto de Samanco, para la evaluacin del rea de influencia directa (proyecto) e indirecta (entorno); el trabajo de campo y de gabinete se realiz en los meses de diciembre 2007 y enero del 2008. El monitoreo del cuerpo receptor y anlisis de laboratorio fue realizado por el Laboratorio de la empresa COLECBI SAC acreditado ante INDECOPI y registrado en la DIGAAP, que se llevo a cabo el 28 de diciembre del 2007. El indicado Laboratorio Tambin llevo a cabo los anlisis de agua de pozo que se utiliza para la Produccin. El monitoreo del aire fue realizado por el Laboratorio de la empresa CERPER SA. Acreditado ante INDECOPI y registrada en la DIGAAP, que se llevado a cabo los anlisis del aire y toma de datos meteorolgicos. Se recolect informacin del Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI), Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI), Direccin de Hidrografa y Navegacin de la Marina de Guerra del Per, entre otras instituciones. El Estudio de Impacto Ambiental se ha realizado de acuerdo a los Trminos de referencia de la GUIA: ELABORACIN DE ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA ACTIVIDAD DE CONSUMO HUMANO INDIRECTO HARINA Y ACEITE DE PESCADO con la adecuacin que le corresponda, adems tomando en consideracin los trminos de la referencia bsicos para estudios de impacto ambiental semi detalladlo(EIA-sd) categora II del anexo III del DS N 0192009-MINAN (Reglamento de la ley 27446 Ley del sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental)

Consultora: Delphos Quality Ingenieros S.A.C.

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