Sunteți pe pagina 1din 35

DEFINIREA PROCESULUI DE SUDARE

mbinri sudate : sudarea presupune stabilirea de legturi ntre materialele pieselor de mbinat direct sau prin intermediul unui material de adaos cu proprieti apropiate de cele ale materialelor pieselor de mbinat. Legturile din mbinrile sudate sunt de aceeai natur cu legturile specifice din materialele pieselor de mbinat. Materialele celor dou elemente sufer modificri pe distane variind de la cteva straturi atomice pn la dimensiuni macroscopice, de ordinul a civa milimetri, chiar zeci de milimetri. n funcie de procedeul adoptat, materialul poate suferi modificri de natur fizic (dispunere atomi n reea, comprimarea reelei) sau de natur chimic i / sau structural, (apariia de compui chimici, modificarea fazelor prezente n zona de mbinare). Definim PROCES DE SUDARE (sudare) un proces de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese realizat prin stabilirea de legturi de acelai tip cu cele din materialele de mbinat. Procesul se realizeaz prin activarea suprafeelor de mbinat n prezena sau absena unui material de adaos. Activarea straturilor superficiale de atomi este asigurat de un aport energetic controlat. Energia de activare utilizat este de natur mecanic i/sau termic. mbinarea obinut trebuie s rspund cerinelor de exploatare. PROCEDEU DE SUDARE este operaiunea sau totalitatea operaiunilor tehnice necesare materializrii procesului de sudare. Participarea suprafeelor la formarea mbinrilor cu legturi interatomice Teoretic ar fi suficient s suprapunem dou suprafee pentru formarea legturilor. Stabilirea de legturi interatomice ntre suprafee nu este posibil n condiii de lucru reale. Legturile se pot stabili dac: Suprafeele sunt aduse la distane comparabile cu distanele interatomice; Atomii din straturile superficiale sunt dislocai din poziiile de echilibru, respectiv sunt activai printr-un aport energetic. Realizarea unor suprafee capabile s asigure distane convenabile nu este o soluie. Suprafeele pieselor chiar dac beneficiaz de o prelucrare foarte ngrijit prezint asperiti. n aceste condiii contactul real este o sum de contacte punctiforme, ntre care exist zone cu distane mari sau foarte mari comparativ cu cele necesare stabilirii legturilor (dimensiunile reelei atomice). Alt fenomen care se opune stabilirii legturilor este atacul atmosferei asupra suprafeelor. n condiii normale de lucru suprafeele sunt expuse contactului atmosferic ceea ce permite formarea unui strat superficial de oxizi pe care ader ulterior ali impurificatori. Formarea stratului mpiedic stabilirea legturilor directe. Aspectul geometriei unei suprafee i structura stratului superficial sunt prezentate n figura 1.1.#

Fig. 1.1. Structura suprafeei i a stratului adsorbit: 1. structura materialului (gruni); 2. microasperiti, microfisuri; 3.strat de oxizi, prezent i n fisuri; 4. strat adsorbit (ap i oxigen); 5. molecule de ap; 6. grsimi; 7. praf. 1

Toate procedeele de mbinare care se sprijin pe stabilirea de legturi fizico-chimice ntre suprafee impun ndeprtarea, divizarea stratului adsobit. Se impune o pregtire a supraafeelor precum i asigurarea unei modaliti de reducere / evitare a impurificrii pe durata procesului propriu-zis. Curirea (pregtirea) suprafeelor variaz n funcie de materialul de mbinat i procedeul ales de la o simpl tergere pn la o etap tehnologic care include o suit de operaii. Curirea are un efect limitat n timp i uneori urmrete doar ntreruperea continuitii stratului. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE FUNCIE DE MODUL DE ACTIVARE A SUPRAFEELOR Energia introdus n materialele de mbinat n vederea activrii atomice superficiale depinde de parametri termodinamici temperatura i presiunea. n practic aceste mrimi sunt parametri tehnologici de proces. Interdependena ntre aceti parametri permite o prim clasificare a procedeelor de sudare, figura. Procedeele de sudare care folosesc presiunea i eventual nclzirea la temperaturi sub cea de topire a materialului sunt procedee de sudare n stare solid. Procedeele la care activarea este termic cu nclzirea materialului la temperaturi superioare temperaturii de topire sunt procedee de sudare prin topire.
Procedee de sudare in stare solida Procedee de sudare prin topire la rece ultrasunete prin explozie Trec prin frecare prin difuzie flacara, arc electric laser, fascicul electroni

Presiunea, MPa

Temperatura, C

Ttop

Domeniile de existen a mbinrii sudate (sub curb) i al ctorva procedee de sudare n funcie de parametri tehnologici presiune i temperatur. n funcie de temperatura atins de material pe durata procesului activarea atomilor se consider c este obinut: mecanic sub temperatura de recristalizare, Trec; procedeele de sudare cuprinse n acest domeniu se numesc procedee de sudare la rece. activare termomecanic ntre Trec i cea de topire, Ttop; procedeele de sudare cuprinse n acest domeniu se numesc procedee de sudare n stare solid la cald activare termic peste Ttop, cnd poriuni de material sufer transformri de faz solid lichid procedee de sudare prin topire. Pe msur ce temperatura crete, valoarea presiunii necesare formrii legturilor se reduce. Pe ansamblu energia solicitat de un material este aceeai, indiferent de modul de activare.

CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N FUNCIE DE SURSA DE ENERGIE Energia introdus n mbinare, mecanic sau termic, este obinut cu ajutorul unor surse energetice care utilizeaz fenomene fizice sau chimice. Cel mai utilizat criteriu de clasificare al procedeelor de sudare este cel legat de natura sursei de energie. Pentru procedeele de sudare prin topire se utilizeaz surse termice. n figura 1.3 este prezentat clasificarea procedeelor de sudare n funcie de natura sursei energetice iar n figura 1.4 clasificarea procedeelor de sudare care utilizeaz arcul electric ca surs termic deoarece majoritatea produciei de mbinri sudate este realizat cu acest tip de surs.
Procedee de sudare

Energie termic

Energie mecanic

Energie electric

Energie chimic

Energie de radiaie

La cald

La rece

Arc electric

Flacr

Fascicul de electroni

Inclzire electric

Deformare plastic

Baie de zgur

Termit

Laser

Inclz prin frecare

Cu ultrasunete

Plasm

Fig. 1.3. Clasificarea procedeelor de sudare funcie de sursa energetic utilizat


Procedee de sudare cu arc electic

Descoperit, cu electrozi de sudare nvelii

Acoperit

Sub strat de flux

In gaze inerte

In gaze active

Fig. 1.4. Clasificarea procedeelor de sudare care utilizeaz ca surs termic arcul electric

SUDAREA LA RECE (PRIN PRESARE)


Sudarea la rece folosete presiunea la temperatura ambiant pentru obinerea coalescenei (unirii) suprafeelor, cu deformarea important a pieselor de sudat. Procedeul este recomandat materialelor prelucrabile uor prin D.P. la rece, cu oxizi fragili. Se utilizeaz mai ales la sudarea Cu-Cu, Al-Al dar i Cu-Al. Distrugerea suprafeei de oxizi este realizat prin deformare plastic; stratul de oxizi apare la microscopie TEM sub forma unor particule numeroase, fine, dimensiunea maxim a unora din acestea atingnd 120. Interfaa este practic o limit de grunte. TEORIA SUDRII LA RECE Exist dou moduri de abordare a sudrii la rece: sub aciunea eforturilor normale i sub aciunea conjugat a eforturilor normale i tangeniale. Experimental este demonstrat o mult mai bun i uoar mbinare n cazul desfurrii procesului sub aciunea unor eforturi combinate. Teoria sudrii la rece sub aciunea eforturilor normale{boarn} Pentru cazul sudrii sub aciunea unor fore concentrate, normale la suprafeele de mbinat, exist dou direcii principale de teoretizare a rezultatelor practice: - A. teorii ce consider zona de mbinare sediul unor activri termice locale, activare termic ce ar permite desfurarea fenomenelor de recristalizare i difuzie; - B. teorii ce consider procesul ca fiind lipsit de orice activare termic. A. Adepii teoriei termice susin c n urma procesului de deformare ecruisare recristalizarea ar putea avea loc la temperatura ambiant, dar n mbinri nu apar fenomene specifice recristalizrii. Tot n acelai cadru se nscriu ipotezele privind o cretere de temperatur datorat prezenei dislocaiilor. Dislocaia reprezint o deformaie elastic, ce are capacitatea de a se propaga n volum, ceea ce exclude localizarea ei strict la locul deformaiei. B. Exist dou variante de explicare a fenomenului fr activare termic: teoria peliculelor i teoria energetic. Teoria peliculelor consider c sudarea are loc imediat dup distrugerea stratului de oxizi. Parametrul de control al procesului este gradul de deformare necesar ndeprtrii (fragmentrii) stratului de oxizi, grad de deformare care este cu att mai mic cu ct raportul dintre duritatea oxizilor i duritatea Me este mai mare. Rolul peliculei de oxizi este foarte bine evideniat de ncercrile de sudare n vid, Figura CW.1. Cu ct vidul este mai naintat, cu att gradul de deformare minim necesar realizrii mbinrii este mai mic. Relaia este mult mai corect dac n afar de depresiunea din incint se ia n calcul i timpul, produsul dintre durata expunerii i nivelul presiunii determinnd grosimea stratului de oxizi. La vid naintat, durat scurt de expunere a suprafeelor, statul de oxizi
Grad deformare min, % 60 50 40 30 20 10 0 -9 -8 -7 -6 -5 -4 log(p t)

Figura CW.1 Reprezentarea 4 dependenei dintre log(p x t) i gradul de deformare minim necesar obinerii sudurii.

este subire i grade de deformare mici sunt capabile s asigure unirea suprafeelor. Cea de a doua ipotez, teoria energetic, presupune existena unei rezerve energetice a atomilor, rezerv activ n momentul sudrii. mpotriva acestei teorii pledeaz rezultatele experimentale: indiferent de natura Me de mbinat, n vid naintat min este aproximativ 10%, n aer min fiind diferit de la Me la Me. TEHNOLOGIA SUDRII PRIN PRESARE LA RECE Sudarea prin presare la rece solicit o pregtire atent a suprafeelor de mbinat i un control riguros al parametrilor de lucru, deoarece controlul nedistructiv al sudurii nu este relevant. Curirea se realizeaz de obicei cu o perie de srm din oel inoxidabil, splat n prealabil n solvent, cu o turaie de 3000 rot/min. Sudarea are loc la maximum h. dup pregtirea suprafeelor. Exist mai multe variante de lucru, ce se deosebesc prin schema de deformare: - sudare prin suprapunere; - sudare cap la cap; - sudare prin tragere; - sudare prin extrudare; - sudare prin laminare. SUDAREA LA RECE PRIN SUPRAPUNERE Se aplic att materialelor de acelai fel ct i materialelor diferite. Pentru cazul sudrii unor piese din acelai material schema de principiu i variante ce modific schema de deformare sunt reprezentate n Figura CW.2.

a.

b.

C.

Figura CW.2. Sudare prin presare la rece prin suprapunere. a. Schema de principiu; b. cu poansoane n trepte; c. cu strngere prealabil; 1 componente; 2 poansoane; 3. Dispozitiv strngere. Domenii de aplicare, recomandri tehnologice - se pot utiliza poansoane circulare, rectangulare sau inelare; - poansoanele inelare produc suduri superioare celor circulare; - deformaia lateral deschiderea plcilor, este mai mic dac se sudeaz mai multe puncte simultan sau se asigur un sistem de strngere;

deformaia maxim trebuie atent urmrit: se utilizeaz limitatoare solidare cu poansonul sau sisteme de urmrire a deplasrii; utilajele folosite sunt presele hidraulice sau mecanice; pentru grosimi mici de material se folosesc cleti pneumatici; se pot suda materiale cu grosimi , s, cuprinse ntre 0,215 mm; dimensiunile poansoanelor variaz n limitele b = (1K3)s rezistena sudurii variaz cu schema de deformare (poansoane n trepte, cu strngere) i cu gradul de deformare; creterea dimensiunilor poansonului crete fora de forfecare a sudurii dar reduce efortul unitar la forfecare; presiunile finale recomandate depind de material i de starea acestuia: pentru Al moale p=300600 N/mm2; Al ecruisat p=10001500N/mm2; Cu p=2000 N/mm2.

SUDAREA LA RECE CAP LA CAP Procedeul se aplic barelor, srmelor sau profilelor cu seciuni transversale mici, din Cu, Al, Pb, Sn, Cd, Ni, Ti sau aliajelor de Al. Schema de principiu este reprezentat n Figura CW.3.

a. b. c. Figura CW.3. Sudarea la rece cap la cap. a. Schema de principiu, matrie ascuite; b matrie cu canal de bavur; c: matrie ascuite cu capete teite; 1 componente; 2 dispozitive de strngere

Parametri tehnologici sunt lungimea liber a profilului l0, i fora de refulare, respectiv presiunea de refulare. Fierul i oelurile nu se pot suda cap la cap, deoarece la grade de deformare de aproximativ 70% semifabricatele se destram. Alte recomandri tehnologice: - fora de strngere n bacurile de prindere va fi cu cel puin 50% mai mare dect fora de refulare; - suprafeele de prindere vor fi striate, pentru a evita alunecarea n proces; - pe suprafeele de prindere se va aplica talc, grafit soluii de carbonai de Na, K cu rol de lubrefiant n vederea evitrii sudrii de bacuri; - se recomand refulri repetate: crete extensia suprafeelor, calitatea sudurii. Pentru acelai grad de deformare l0 ar fi prea mare i exist pericolul apariiei flambajului. Dup o prim refulare nu mai exist pericolul contaminrii suprafeei de lucru. Refularea n trepte se aplic mai ales n cazul trefilrii ulterioare. Cu ct gradul de deformare ce va fi aplicat este mai mare, cu att numrul de refulri este mai mare.

Alte variante de sudare la rece Schemele de principiu sunt grupate n Figura CW.5. - sudare prin extrudare (a) prezint avantajul absenei n urma prelucrrii a bavurii; este singurul procedeu ce nu presupune curirea ulterioar a bavurii. - sudare prin tragere, b - sudare prin laminare, c.

a. b. c. Figura CW.5. Variante de sudare la rece: a. prin extrudare; b. prin tragere; c. prin laminare. n toate variantele trebuie asigurat deformarea minim necesar specific materialului mai moale (cu grad minim de deformare mai mic), considerat mai sudabil la rece.

SUDAREA PRIN FRECARE Sudarea prin frecare este un procedeu de sudare n stare solid activat termic n care cldura necesar este produs prin micarea relativ a suprafeelor de mbinat, urmat de presarea lor una fa de alta. Energia mecanic este convertit direct n energie termic. Schema de principiu a sudrii prin frecare este prezentat n Figura #.1.

F, Fr

Figura #.1. Schema de principiu a sudrii prin frecare Cele dou componente sunt dispuse coaxial ntr-un utilaj ce permite rotirea uneia din ele, cea de a doua fiind meninut fix. Suprafeele pieselor sunt aduse n contact, meninute apsate pn se produce cantitatea necesar de cldur, dup care sunt presate suplimentar. Funcie de modul n care este asigurat necesarul de energie mecanic pentru nclzire i modul de variaie al parametrilor de lucru n proces se deosebesc dou variante, sudare prin frecare continu, Fig. #.2.a i sudare prin frecare cu energie nmagazinat (prin inerie), Fig. #.2.b. M A P1, P2

a. F M Ax V P1, P2 CH

b.

Ax

CH

Figura #.2. Schema instalaiilor de sudare prin frecare: a. sudare prin frecare continu (convenional); b. sudare prin frecare cu energie nmagazinat (prin inerie). M motor; A ambreiaj; F frn; V volant; B bacuri de prindere; P1, P2 piese de sudat; CH cilindru hidraulic. Parametrii de lucru sunt turaia piesei mobile, fora de apsare pe durata nclzirii, F, fora de apsare pe durata sudrii propriu-zise, FR, timpul de sudare, durata ntregului proces. Pe durata procesului componentele se deformeaz, i reduc dimensiunile liniare, evideniindu-se scurtarea relativ. Variaia parametrilor pe durata unui ciclu de lucru pentru cele dou metode fundamentale este prezentat n Fig. #.3.

Figura #.3. Variaia parametrilor la sudarea cu frecare: a. prin frecare continu; b. prin frecare prin inerie. (Welding time -timp de sudare; Speed, force and upset viteza, for i scurtare; Friction phase faza de frecare (nclzire); stopping phase faza frnare; forging phase faza refulrii; upset length scurtarea; friction upset distance scurtarea pe durata frecrii; forge length scurtarea la forjare; upset length scurtarea total). MECANISME IMPLICATE N FORMAREA MBINRII Se accept c n procesul de sudare prin frecare particip un numr mare de mecanisme elementare, care pot fi grupate astfel: Uzur de frecare i abraziune, urmate de generare de cldur; Transfer de cldur spre componente i spre mediu; Deformaii plastice n micro volume i macro volume, ecruisare; Recristalizare, difuzie. Fiecare din aceste procese are o cot de participare diferit pe durata realizrii mbinrii, segmentnd procesul n faze distincte. Fazele formrii mbinrilor prin frecare continu A. ca urmare a deplasrii relative a celor dou suprafee are loc alunecarea cu viteze variind de la 0 (n axul pieselor) la o vitez maxim pe periferia acestora, v p max. Are loc D. P. a asperitilor, curgeri, ruperi locale, urmate de apariia de suprafee noi, formarea de jonciuni puternice ntre componente, Fig.#.4.a i b. Punile formate se deformeaz n substraturi asemntor cu ungerea cu un lubrifiant solid, fig. #.4.c. n cazul barelor, fenomenele se concentreaz iniial pe o zon inelar periferic. Rezult n final o pelicul vscoas, cldura generat n proces depind capacitatea de transfer termic. B. Pelicula vscoas care a acoperit ntreaga suprafa iese dintre componente sub forma unei bavuri fine, ncepnd modificarea de dimensiune scurtarea axial, curgere vscoas sub presiune mare. C. Faza de echilibru, parametrii sunt constani (Mfr, vit. de scurtare axial, Ffr. chiar dac pe seciune nu este constant Fig. #.5. Conform unor ipoteze, este momentul n care se dezvolt cantitatea maxim de cldur. D. faza de frnare, tehnologic, are rolul de a pregti faza forjrii, sudarea propriu-zis. Alegerea vitezei de frnare (deceleraiei) influeneaz calitatea mbinrii, putnd duce la compromiterea ei. La valori mari ale acceleraiei (a=2500 rad/s2, Me aflat n stare plastic nu are timp s ias n bavur, Mfr final va avea valori mici, mbinarea cu defecte. Valori mici (a=10 rad/s2 Me plastifiat iese sub forma unei bavuri grosolane, Mfr final are valori mari i apare pericolul forfecrii mbinrii (rcirea are loc extrem de rapid, mat. Pierde plasticitatea n <1sec.). Se consider aopt=125rad/s2 pn la vpmax=250 rot/min, urmat de frnare brusc, ce asigur o valoare adecvat Mfr final. E. Refularea: faza final a procesului de sudare, asigur, n condiiile alegerii corespunztoare a tuturor parametrilor, mbinarea cu caracteristicile dorite. Faza n sine controleaz cantitatea de material refulat, scurtarea l i gradul de deformare, ,; depinde de condiiile termice locale asigurate n fazele anterioare i de fora de refulare, FR. Variaia principalilor parametri determinat pe durata procesului de sudare este reprezentat n Figura #.6.

a.

b.

c. Figura #.4. Reprezentare schematic a stadiilor iniiale de frecare, uzare, deformare plastic a asperitilor, cu formarea de microjonciuni; a. agarea microasperitilor, formarea de noi suprafee pe aceast cale; b. formarea de puni-legturi n form de pan pe structurile deformate, cu acomodarea substratului; c. deformarea punilor sub forma unui strat plastic, continuu.

Figura #.6. Variaia n timp a parametrilor tehnologici n funcie de faza de lucru, {boarn} Exist o serie de factori calitativi ce influeneaz procesele i calitatea mbinrilor obinute prin frecare. Pot fi grupai ca factori de proces (viteza periferic, presiunea aplicat) i factori de material (proprietile materialelor de mbinat, calitatea suprafeelor n contact). Tot factor de proces poate fi considerat i temperatura suprafeei pe durata procesului. Temperatura este factor critic al procedeului, nu poate fi msurat direct i depinde n egal msur de proprietile materialului i condiiile de lucru impuse. PROPRIETILE MATERIALELOR DE MBINAT Pentru a suporta sudarea prin frecare materialele este necesar s ntruneasc dou condiii eseniale: S prezinte un minimum de plasticitate, materialele fragile nu suport presiunea final n cazul sudurilor omogene; n compoziia materialelor de mbinat s nu existe elemente ce asigur ungere uscat (carbon, plumb, etc.) Aceste condiii fiind ndeplinite, sudarea se poate ncerca att n varianta omogen ct i n varianta eterogen, cu problemele secundare specifice materialelor sau cuplului de materiale de sudat. MBINRI OMOGENE Cnd se sudeaz dou materiale de compoziie i proprieti identice, sudura rezultat este simetric, att la nivelul modificrilor suferite n ZIT ct i macroscopic, respectiv bavura este uniform extins pe ambele

10

componente. n ZIT apar modificri ce reduc proprietile mbinrii n cazul materialelor clibile (se pot dezvolta zone dure, fragile, cu proprieti mecanice mai slabe dect ale M.B.) dar i n cazul materialelor durificabile prin dispersie (nmuiere prin dizolvarea particulelor). n ambele cazuri se poate aplica dup sudare un T.T. corespunztor, cu scopul refacerii proprietilor. MBINRI ETEROGENE Unul din avantajele generale ale proceselor de sudare n faz solid, capacitatea acestora de a asigura mbinarea unor materiale cu natur sau compoziie esenial diferite, este asigurat i de sudarea prin frecare. Datorit cmpului termic ce se dezvolt pe durata procesului, n cazul sudrii prin frecare apar cteva probleme deosebite. Materialele ce prezint proprieti fizice (coef. De dilatare termic, ) cu valori foarte diferite rmn dup sudare sediul unor tensiuni interne importante. (Ex.: materiale cu mic: metale refractare, ceramice, aliaje tip Fe-Ni sau Fe-Ni-Co, sudate cu materiale cu mare oeluri inox. Austenitice, superaliaje pe baz Ni, Co). Soluia este de obicei, mbinarea cu strat intermediar, cu material ce prezint coeficient mediu, asigurnd astfel distribuia uniform a strii tensionale. Creterea temperaturii n interfa sporete pericolul apariiei compuilor intermetalici, fragili, fie ca urmare a prezenei filmului de oxizi, fie chiar datorit materialelor de mbinat. n cazul materialelor cu probabilitate ridicat de formare a unor astfel de compui se folosete material de adaos compatibil. Cel mai ades formarea compuilor are loc ns dup procesare, n condiii de lucru extreme - temperaturi mari, cnd procesele de difuzie sunt activate. Nu se recomand ca sudurile s lucreze n medii corozive; dispunerea acestora s fie astfel gndit nct mbinarea s nu lucreze direct n mediul chimic activ. Cea mai dificil problem este cazul n care materialele sufer modificri divergente n ZIT, situaie n care tratamentul termic post sudare se complic mult, sau trebuie chiar gndit o schem special. TEHNOLOGIA SUDRII PRIN FRECARE Parametri sunt asemntori att pentru sudarea continu ct i pentru sudarea prin inerie. Diferena este dat de modul de asigurare al energiei de frecare continuu i modificabil n proces pentru prima variant, asigurat integral de la debut, prin dimensionare i vitez volant pentru cea de a doua variant. Indiferent de varianta tehnologic adoptat, alegerea parametrilor se face n funcie de: - materialul componentelor de sudat; - forma i dimensiunile componentelor; - calitatea suprafeelor. PARAMETRII TEHNOLOGICI LA SUDAREA PRIN FRECARE CONTINU Turaia, n: dat fiind dependena strict existent ntre n i viteza periferic maxim, vp, dependent la rndul ei de diametrul pieselor de sudat, modul de fixare al n este fixat de literatura de specialitate n dou variante: fie raportat la relaia clasic de legtur ntre n, vp i dp: n = fiind tabelat, Tabel # 1, i #.2. fie ca dependen direct n, dp, cu valori prescrise pentru vp.

1000 v p

dp

, n recomandat tipului de material

O vitez periferic mic conduce la neuniformiti de temperatur pe seciune, o temperatur redus pe ansamblul componentelor. Viteza mare are o serie de avantaje, dar implic probleme constructive deosebite pentru utilaj (dimensionare lagre, echilibrare mase n micare). Forele de presare relativ Fora de presare. Presiunea exercitat n procesul dinamic asupra componentelor influeneaz momentul de frecare i implicit cantitatea de cldur eliberat n proces. Pentru oel, materialul de referin la sudarea cu frecare, se recomand ca fora de presare s ia valori cuprinse n gama 3060N/mm2 (80166MPa). Pornind de la valorile recomandate pentru oel se adopt forele pentru alte aliaje (ex. Cu solicit fore mai mari, cu durate mai mici de frecare). Fora de refulare. Presiunea exercitat la sfritul ciclului de sudare, ce asigur calitatea mbinrii i scurtarea tehnologic impus se adopt, n general, n funcie de fora utilizat n procesul dinamic. Relaia de legtur este:

FR = 1,5 K 3 F

Timpul de sudare. Timpul alocat realizrii unei suduri comport dou seciuni: timpul alocat procesului cu frecare i cel de refulare. Timpul de frecare se adopt astfel nct s se asigure nclzirea materialului, formarea stratului vscos, apariia bavurii fine. Timpul de refulare se limiteaz la mai puin de 1sec., materialul pierznd rapid plasticitatea. Scurtarea axial, dei nu reprezint un parametru tehnologic n sensul strict al termenului, reprezint o modalitate de apreciere a fazei de refulare. Stabilirea, pe cale experimental sau predeterminarea ei permit

11

eliminarea parametrului timp, fora de presare acionnd pn la atingerea unei scurtri axiale impuse, moment n care se aplic fora de refulare. Alegerea corect a parametrilor tehnologici influeneaz calitatea sudurii, forma ZIT, figura #.7, dar i aspectul bavurii finale, care devine criteriu de control al calitii sudurii pentru personalul experimentat. O bavur corespunztoare are diametrul mai mare dect diametrul piesei i este curbat spre pies; bavura perpendicular pe axul piesei denot o vitez prea mare sau/i un timp i presiune de frecare de frecare prea scurt; bavura mare, mult curbat spre pies se datoreaz unui timp, presiune de frecare prea mari.

Figura #.7. Influena parametrilor de sudare asupra formei ZIT MATERIALE CE SE POT SUDA PRIN FRECARE; PARTICULARITI Oeluri - oeluri carbon cu coninut mic sau mediu de carbon, oeluri slab aliate: uor sudabile, parametri de sudare comuni, fr tratament termic postsudare; - oeluri carbon cu coninut ridicat de carbon, oeluri aliate: plasticitatea mic ngusteaz plaja parametrilor tehnologici, pot impune tratamente termice (recoaceri sau revenire) dup sudare; - oeluri pentru prelucrri prin achiere (coninut de plumb): pot genera un strat de interfa n proces de tip ungere uscat, ceea ce nrutete condiiile de frecare; - oeluri inoxidabile, austenitice sau feritice: sudabile, posibil necesar tratament termic; - oeluri durificabile prin precipitare: dup sudare necesar tratament de punere n soluie i mbtrnire sau mcar detensionare. Aliaje baz aluminiu Se prefer sudarea prin frecare continu, deformaarea important duce la formarea unei ZIT ngust, cu structur fin. Parametri tehnologici difer de cei ai oelului, datorit conductivitii termice ridicate. Valorile recomandate, raportate la cele pentru oel: v p Al = 110...150 % v p otel F , FR = 30...50 % Fotel

Materiale neferoase, reactive (Ti) i refractare (W, Mo) Titanul, se utilizeaz n industria aerospaial; viteza periferic este adoptat din plaja superioar a valorilor pentru oeluri carbon, forele de presare-refulare fiind 1030% din cele pentru oeluri, datorit conduciei termice reduse. Wolfram, Molibden: sudarea se utilizeaz n industria elementelor de iluminat, n vederea trefilrii. Cupru: condiii asemntoare celor pentru aluminiu: v p Cu = 2v p otel F , FR = 50% Fotel Ni, Co:

v p = 50%v p otel

F , FR = 2 Fotel , (datorate proprietilor specifice la temperaturi nalte).

MBINRI ETEROGENE Parametrii tehnologici se vor adopta n funcie de materialul mai tare. Pentru a limita deformarea materialului mai moale i a reduce pierderile de material se folosesc bacuri de prindere tip matri, figura #.8.

12

Sudare prin frecare cu element activ rotitor


Sudarea prin frecare cu element activ rotitor este varianta a sudrii prin frecare. Reprezint cel mai nou procedeu de sudare introdus n practic. A fost inventat la Cambridge, Institutul de tehnologii de sudare n 1991. Procedeul permite mbinarea fr topire a prilor, fr presarea lor relativ i fr material de adaos. Sudarea prin frecare cu element activ rotitor este utilizat cu precdere la sudarea aluminiului i aliajelor sale, rezultnd mbinri rezistente i cu plasticitate bun, dei aluminiul este dificil de sudat. Este utilizat de preferin la sudarea componentelor plate i lungi (table, plci) dar poate fi adaptat pentru suduri profilate i de poziie. Sudurile sunt rezultatul unei aciuni complexe de nclzire prin frecare i deformare plastic prin intermediul unei scule aflate n micare de rotaie i translaie. Temperatura maxim atins n componente este 0,8 din temperatura de topire. Spre deosebire de sudarea prin frecare clasic, aici se suprapune un efect de nclzire pe un efect mecanic, de amestecare. Schema de principiu este prezentat n figura fsw.1.

Fig. Fsw.1. Schema de principiu a sudrii prin frecare cu amestecare Procesul poate fi descris astfel: Elementul activ rotitor (EAR) este un corp pe care pot fi delimitate clar dou pri. O poriune cilindric, masiv, captul de prindere n main i captul care amestec efectiv materialul de mbinat, care va fi denumit n continuare cui. Dup fixarea corespunztoare a materialelor de mbinat EAR este antrenat n micare de rotaie i de translaie spre piesele fixe. Cuiul ptrunde n materiale pn cnd suprafaa materialelor de mbinat vine n contact cu partea masiv a EAR, numit umr. Ca urmare a frecriii ntre umr i materialul de baz local se degaj o cantitate de cldur ce are ca efect plastifierea materialelor de mbinat. n acest moment, EAR prin intermediul echipamentului este antrenat ntr-o micare de translaie. Pe msur ce elementul activ rotitor este deplasat n direcia de sudare, materialul din faa cuiului , nmuiat datorit nclzirii prin conducie, este antrenat n spaiul din spatele EAR rmas liber prin avansul sculei. Partea din spate a umrului forjeaz materialul deformat, lsnd un cordon neted. Orice strat de oxid aflat iniial pe suprafaa materialului este dispersat datorit deformaiei intense. Procesul de deformare local este asimilat unui proces de extrudare continu pe lungimea mbinrii. Seciunea activ a EAR poate fi circular sau poligonal (triunghiular, ptrat). Pe nlime cuiul poate avea aceeai seciune sau seciune variabil, corpul geometric descris putnd fi cilindric, tronconic, sau piramidal. 13

Macroscopic, sudurile obinute prin acest procedeu pot fi divizate n zone, figura fsw.2.

Fig. fsw.2. Zonele unei suduri obinute prin procedeul de sudare prin frecare cu amestecare Zona influenat termic, ZIT, este identic cu ZIT-ul din sudurile convenionale realizate prin topire. Spre deosebire de sudurile prin topire unde prezena bii lichide aduce materialul din imediata vecintate la temperaturi foarte apropiate de temperatura solidus a aliajului efectul fiind o subzon din ZIT supranclzit, laa sudarea frecare cu element activ rotitor aceasta lipsete. Zona central, nucleu sudat N.S., este zona care sufer cele mai puternice deformaii. Prezint o textur tip foi de ceap, decelabil microscopic dei sufer o recristalizare dinamic care i confer pe ansamblu o microstructur cu gruni fini, echiaci. Zona afectat termomecanic este cuprins ntre nucleu i ZIT, zon n care grunii i pstreaz caracteristicile iniiale (dimensiunile relative), dar n stare deformat, ecruisat. Microstructura suprafeei superioare este diferit datorit forfecrii induse de umrul sculei. Configuraia i proprietile mecanice ale custurii obinute prin sudarea prin frecare element activ rotitor depind de forma sculei, de vitezele de rotaie / translaie, presiunea de lucru i caracteristicile materialului de mbinat.

Principalele condiii tehnologice Maina, scula de lucru, montajul i sudura rezultata


Maina de lucru este de tipul mainilor unelte, respectiv un cap de acionare care asigur micrile relative ale sculei. Capul de acionare trebuie sa asigure i o for de apsare, o presiune necesar pe durata procesului, figura fsw.3. Deplasarea relativ piese cui de sudare este de obicei asigurat de masa mainii.

Fig. Fsw.3. Main pentru realizarea sudrii cu frecare prin amestecare

14

Scula este obinut din materiale caracterizate de rezisten ridicat la uzur, cu caracteristici mecanice adecvate materialului de sudat. Prelucrarea mecanic asigur obinerea celor dou seciuni, unite prin umrul de frecare, figura fsw.4. Cuiul lucreaz n materialul de mbinat aflat n stare solid.

Fig. fsw.4. Scule pentru sudarea prin frecare cu amestecare: partea activ i ansamblul. Piesele de mbinat trebuie rigidizate corespunztor, figura fsw.5. Cuiul este introdus n material, nclzirea fiind asigurat mai ales prin frecarea umrului de materialele de mbinat. La ncheierea sudurii, scula este retras, rmnnd n locul respectiv o gaur, figura fsw.6. Prezena acesteia nu este de dorit, dar apare tehnologic, fiind necesar o proiectare corespunztoare a mbinrii. Piesele vor fi debitate cu un adaos necesar ndeprtrii ulterioare a gurii tehnologice.

Fig. fsw.5. Fixarea pieselor de mbinat pe masa mainii de lucru.

Fig. fsw.6. Aspectul unor custuri sudate pe aliaje de aluminiu. Captul sudurii.

Particularitile sudrii prin frecare cu amestecare pentru cteva aliaje cu utilizare larg Sudarea oelului
Problema principal la sudarea oelului prin acest procedeu este uzura rapid a sculei. Analiza sudurii finite pune n eviden particule din materialul sculei rmase n mbinare ca urmare a uzrii abrazive suportate de aceasta. Se recomand ca acest procedeu s fie utilizat doar n situaiile n care procedeele clasice nu asigur caracteristicile solicitate. Avantajul principal ar fi acela c prin meninerea unei temperaturi reduse se reduce nivelul tensiunilor n mbinare, nivelul porozitii, al segregrii chimice i mai ales, pentru mediul nconjurtor este redus nivelul noxelor. Pe de alt parte, pe durata procesului materialul ajunge la rou, oxidarea materialului de baz neputnd fi neglijat. Aplicaiile pentru oel sunt deocamdat reduse.

15

Aluminiu este cel mai rspndit metal n scoara terestr, este un metal alb argintiu, uor (2,7g/cm3), cristalizat n sistemul cubic cu fete centrate. Este un metal uor, mult mai uor dect fierul i cuprul, dar mai puin dur dect cuprul. Aluminiu are plasticitate, maleabilitate i ductilitate foarte mari; ceea ce asigur condiii prielnice aplicrii procedeului de sudare cu EAR. Din punct de vedere chimic, aluminiul este un element activ, reacionnd intens cu oxigenul. Dei are caracter puternic electropozitiv la temperatura obinuit aluminiul pur devine stabil n aer, deoarece este aprat de pelicula subire de oxid de aluminiu format la suprafaa lui. Tot aa de stabil este fa de ap. La nclzire, aluminiul reacioneaz mai intens cu oxigenul, o alt caracteristic important fiind densitatea oxidului, mai mare dect cea a aluminiului lichid. Prin aliere se urmareste imbunatatirea anumitor proprietati fizico-mecanice si tehnologice, necesare unei anumite clase de produse atat din punct de vedere al produsului finit cat si din cel al procesului tehnologic de fabricatie. Pentru aluminiu, principalele elemente de aliere sunt: Cu, Mg, Mn, Zn, Si iar mai rar, Li, Fe i altele. Probleme specifice la sudarea prin topire Sensibilitatea la fisurare Este maxim n custura sudat, care reprezint este punctul slab al mbinrii, n special n cazul aliajelor cu coninut de Mg. Exist un domeniu al coninutului de Mg n care susceptibilitatea la fisurare este maxim. Domeniul acesta este cuprins ntre 0,5...2,5%Mg n custur. Acest lucru trebuie atent monitorizat i este recomandat utilizarea unor materiale de adaos cu un procent de magneziu mare n asociere cu un coeficient de participare al materialului de baz ales astfel nct s se asigure n custur un procent de magneziu corespunztor.Structura columnar dendritic ntre ale crei ramuri segreg constitueni eutectici (FeMn)Al6 i/sau Mg3Al2 reprezint punctele slabe ale custurii. Modificrile n zona influenat termic n zona influenat termic modificrile privesc doar deteriorarea structurii obinute fie prin deformare plastic (fenomene de restaurare, recristalizare i cretere a grunilor) sau prin tratament termic (nmuierea secundar dizolvrii precipitatelor obinute prin tratament termic). Efectele negative sunt cu att mai evidente cu ct gradul de deformare iniial este mai mare. Pentru reperele care sunt supuse sudrii n stare recoapt, efectul n zona influenat termic este minim. Porozitatea Porozitatea prezint o problem comun tuturor tipurilor de aliaje din familia aluminului. Incluziuni Principalele incluziuni n cazul sudrii aliajelor de Al sunt particulele de Al2O3, mai grele dect Al lichid, care pe durata sudrii rmn captive n custur. Reducerea temperaturii n zona custurii i implicit n ZIT, precum i absena pericolului de formare / antrenare a oxidului reduc substanial efectele negative din mbinrile pe al realizate prin sudare EAR.

Sudarea aluminiului i aliajelor lui:

Aliaje pentru turnare: Al cu Si


Cel mai utilizat aliaj pentru turnare al aluminiului este siluminul, familia aliajelor aluminiului cu siliciu.Si. Aliajele de interes tehnic sunt cele situate n jur de concentraia eutectic (10%Si) n cazul aliajelor cu coninut ridicat de Al - mai mare dect concentraia eutectic din - lichid se separ iniial dendrite bogate n aluminiu. La temperatura eutectic se solidific eutecticul, un amestec de soluie 16

solid a Si n Al i siliciu aproape pur. Particulele grosolane de siliciu sunt fragile, iar aliajul este caracterizat de o oarecare porozitate. Sudarea prin procedeele clasice este foarte dificil. Sudarea cu amestecare prezint avantajul c frmieaz siliciul grosolan, nchide pori existeni fr s induc apariia altora, aa cum se poate observa n figura fsw.7.

Fig. fsw.7. Macostructura unei suduri prin amestecare ntr-un aliaj Al-Si: BM metal de baz; S.N. nucleu sudat; TAMZ zona influenat termomecanic; AS metal antrenat naintea cuiului; RS metal mpins n spate. Microstructura corespunztoare principalelor zone este prezentat n figura fsw.8.

Fig. fsw.8. Microstructura principalelor zone ale sudurii obinute prin amestecare pe un aliaj AlSi: a metalul de baz (stare turnat); b ZIT; c zona de influen termomecanic. M.B. este caracterizat de prezena dendritelor cu contur rotunjit, ntre braele lor fiind eutecticul cu siliciu n figura 8.a jos este prezentat la mrire mai mare o zon din eutectic. Se observ separrile de Si n ZIT conturul dendritelor este modificat, modificrile microstructurale fiind puin importante, figura 8.b jos. ZITM este evident caracterizat de o structur fin, cu siliciul fin dispersat. Microstructura nucleului este la rndul ei diferit n funcie de localizare, figura fsw.9. Poziiile a, b, c corespund dispunerilor din figura 7. Pe ansamblu se observ o structur fin, omogen n tot 17

nucleul. Determinarea proprietilor mecanice ale diferitelor zone demonstreaz o calitate net superioar a materialului din nucleu, datorit fineii structurii, tabelul fsw.1.

Aliaje ale aluminiului pentru prelucrare prin deformare plastic


Aliajul T6061 este un aliaj al aluminiului cu magneziu i cu siliciu, de rezisten medie, care suport tratament termic, cu sudabilitate bun i rezisten bun la coroziune, utilizat pentru repere supuse la solicitri importante. Semifabricatele sunt furnizate sub form de table, plci sau profile extrudate. Microstructura obinut pe un astfel de aliaj de aluminiu de compoziie chimic Al-0,71Si0,18Fe-0.3Cu-0,07Mn-1,14Mg-0,14Cr-0,03Zn-0,02Ti, tratat termic (clire de punere n soluie i mbtrnire artificial T6), demonstreaz aceleai caracteristici microstructurale. Figura fsw.10. prezint microstructura nucleului, modul de analiz evideniind neuniformitile de structur, datorate gradului de deformare diferit i nclzirii diferite pe durata procesului. Se remarc orientarea grunilor din zona de nclzire (sub umr).

Fig. Fsw.10. Microstructura aliajului 6061 n custura sudat: a zona de suprafa (sub umr); b centrul nucleului (corespunde poziiei a din figura fsw.9); c sub zona de amestecare, (corespunde poziiei c din figura fsw.9).

18

SUDAREA PRIN EXPLOZIE Se pare c sudarea prin explozie a fost descoperit n timpul rzboiului, cnd cineva a mai gsit puterea s observe c buci de proiectile se sudau de blindajele tancurilor. Ulterior ncercrile privind procedeele de deformare cu viteze mari au deschis calea acestui procedeu de sudare. Generalitati . principiul procedeului Sudarea prin explozie, consta in mbinarea a doua sau mai multe componente din metale identice sau diferite, prin provocarea intre ele a unei coliziuni dirijate, cu viteza mare si presiune nalta. In principiu, deci, sudarea prin explozie consta in proiectarea cu o viteza convenabila a unei componente plac de adaos, pe o a doua componenta plac de baza. Micarea necesara se obine prin amorsarea unui exploziv amplasat pe placa de proiectat. Energia eliberata in timpul exploziei determina micarea accelerat a plcii si presiunea necesara formarii mbinrii sudate. Se poate spune ca, sudarea prin explozie este un procedeu de sudare prin presiune, cu energie nmagazinata intr-un exploziv. Variante de dispunere a materialelor In figurile 3.1. - 3.3. sunt prezentate trei moduri de dispunere a componentelor in vederea sudrii lor prin explozie. Dispunerea in diedru a componentelor de sudat ( figura 3.1.) Placa de baza se aseaza pe un dispozitiv suport sau pe un pat de nisip, iar placa de adaos se aseaza astfel nct sa formeze un unghi cu placa de baza. Explozivul se repartizeaz uniform pe ntreaga suprafaa a placii de adaos, dup ce in prealabil aceasta a fost protejata cu un strat amortizor. Amorsarea explozivului se face in lungul liniei iniiale de contact intre cele doua componente de sudat. In timpul operaiei de sudare placa de adaos sufer o inflexie, formnd cu placa de baza, la linia de impact, un unghi numit unghi de placare dinamic.

Figura 3.1. Dispoziie in diedru a componentelor de sudat:1 - placa de baza; 2 placa de adaos; 3 - amortizor; 4 - arja exploziva; 5 - dispozitiv suport.

19

Dispunerea paralela a componentelor de sudat ( figura 3.2. ) La momentul iniial componentele sunt paralele, aezate la o distanta de una fata de cealalt. Datorita energiei eliberate la detonaia stratului exploziv, are loc inflexiunea plcii de adaos si se formeaz acelai unghi de placare dinamic si in acest caz placa de baza se aseaza pe un dispozitiv suport.

Figura 3.2. Dispoziie paralela a componentelor de sudat 1 - placa de placa; 2 placa de adaos; 3 - amortizor; 4 - arja exploziva; 5 dispozitiv suport. La dispunerea in diedru si paralela a componentelor, stratul exploziv se plaseaz numai pe placa de adaos, de grosime mai mica, care se proiecteaz pe placa de baza. Dispunerea simetrica in unghi a componentelor de sudat ( figura 3.3.), face posibila sudarea prin explozie a doua componente cu grosimi comparabile. Ele sunt aezate simetric fata de un plan orizontal si sunt acoperite, fiecare in parte, cu un strat exploziv, in acest caz, unghiul iniial se modifica in cursul operaiei de placare intr-un unghi dinamic rezultat prin inflexiunea simultana a celor doua componente. In fiecare din cele trei cazuri descrise, amorsarea explozivului se face de-a lungul unei linii si detonaia se va propaga paralel cu aceasta linie; presiunea care se produce determina placarea cu viteza mare a plcii de adaos pe placa de baza.

Figura 3.3. Dispoziie simetrica a componentelor de sudat: 1 - componente de sudat; 2 amortizor; 3 arja exploziva. 3.4. Mecanismul formarii sudurii S-a constatat ca, la viteze mari si presiuni nalte, cele doua placi metalice se comporta in mod analog cu doua fluide, avnd vascozitate nula si se pot asimila, pentru o mai buna intelegere, cu doua lame lichide nemiscibile. Astfel, placa de baza se poate asimila cu scurgerea orizontala a unui lichid, cu o viteza egala cu cea de sudare, in

20

direcia opus acesteia Placa de adaos poate fi considerata cu o lama subire dintr-un al doilea lichid, nemiscibil cu primul, care lovete primul lichid in originea sistemului de coordonate si este dirijata tot in direcia opus.

Figura 3.4.Mecanismul formarii sudurii: 1. placa de baza; 2 - placa de adaos; 3 amortizor; 4 - arja exploziva; 5 - dispozitiv suport. Modul de realizare a mbinrii depinde de unghiul dintre cele doua lame de lichid in punctul de impact. Daca unghiul dintre cele doua lame de lichid este egal cu zero si vitezele celor doua lame sunt perfect egale, nu se va produce nici o turbulenta la suprafaa de contact si lichidele isi vor pstra viteza si direcia iniiale. Daca, din contra, unghiul de impact al lamei de adaos pe lama de baza se mareste mult, lama de adaos se va despari in doua si o parte a ei se va proiecta (rejecta) nspre interiorul unghiului de impact. In acelai timp, se formeaz turbulente in suprafaa de contact a celor doua lame lichide. La anumite unghiuri de incidena apare un jet de retur, proiectat in afara diedrului format de cele doua piese care se sudeaz. Acest jet, compus din particule de material apartinand suprafeelor care vin in contact cu timpul sudrii, asigura o curire a lor de stratul de oxizi care se formeaz in timpul impactului. Apariia acestui efect de decapare, respectiv de rupere a filmului de oxizi, este favorizata daca alegerea parametrilor de sudare se face astfel nct sa se asigure deplasarea frontului de sudare cu o viteza ceva mai mica dect viteza sunetului in cele doua metale. Intr-un asemenea caz,

21

unda de presiune, care ia natere in linia de impact a celor doua placi si care se propaga cu viteza sunetului in cele doua metale, va fi mereu in fata liniei de impact (front de sudura), provocnd vibraii ale suprafeelor componentelor. Aceste vibraii conduc la ruperea filmului de oxizi si faciliteaz eliminarea lui. Este deci important ca, pentru fiecare cuplu de metale care se sudeaz, sa se aleag explozivul cu viteza de detonare corespunztoare. Tehnologia sudarii prin explozie Condiii de lucru Aplicarea sudrii prin explozie necesita utilizarea unor instalaii corespunztoare si luarea unor masuri de precauie pentru asigurarea unor condiii severe de securitate. Aceasta este uor de inteles daca se tine seama de faptul ca, in funcie de aplicatie,sarja de exploziv cu care se lucreaz poate atinge sute de kilograme. Pentru limitarea repercusiunilor asupra mediului nconjurtor, trebuie adoptate dispozitive adecvate si se recomanda ca arja exploziva si componentele de sudat sa fie securizate adecvat - incinte sigure, ventilaie corespunztoare, componente acoperite cu materiale de amortizare (de exemplu nisip sau baloturi de paie). Rezultate analoge se pot obine in incinte cu vid, fabricate special in acest scop si astfel dimensionate, nct sa poat absorbi, fara o cretere semnificativa a presiunii, totalitatea gazelor de explozie care iau natere in timpul detonaiei arjei. Condiiile de realizare a sudurii sunt determinate de urmtoarele elemente de baza: natura stratului exploziv, definite prin viteza de detonare a acestuia; natura metalelor de sudat; unghiul de incidena (figurile 3.1. si 3.3.) sau distanta e (figura 3.2.) intre cele doua componente de sudat. Acestea, la rndul lor, determina urmtorii factori de influenta directa asupra formarii mbinrii: unghiul dinamic intre componentele in curs de sudare ( >); viteza de deplasare imprimata plcii de adaos de arja exploziva cu care este acoperita; dilatarea plcii de adaos; viteza de deplasare a liniei de impact intre cele doua componente (viteza de sudare). Aceti factori in realitate nu sunt independeni, ei interactionandu-se reciproc. Parametri de lucru Principalii parametri care caracterizeaz o arja exploziva sunt: densitatea explozivului; viteza de detonare; modul de amorsare. Densitatea arjei se alege astfel nct sa se obtina o acceleraie suficienta a plcii de adaos. S-a introdus, din punctual de vedere al explozivului, noiunea de impuls specific pe unitatea de suprafaa, care depinde numai de tipul explozivului si de grosimea lui. Metalurgia sudarii prin explozie In condiii normale, procesul de sudare prin explozie este asociat cu formarea unor unde. Daca componentele care se sudeaz au densitati similare, in fata si spatele

22

fiecrei unde se afla cate un vrtej, in care sunt detectabile, cu microscopie electronic, zone topite. Daca energia de impact este prea mare, zonele topite cresc, formnd o pelicula continua.

Fig. 3.6 Structura unei mbinri prin explozie a dou mrci de otel. Suprafaa vlurit cu posibile zone topite n vrtej

Fig. 3.7. Seciune printr-o mbinare prin explozie realizat pe o structur n trei straturi, oel, aluminiu Mn (3003) i aluminiu magneziu (5083). ntre otel i aluminiu interfa neted, cu formare de compui, ntre straturile de aluminiu o morfologie pregnant vlurit, cu prezena de zone topite. La un proces normal de sudare, zonele topite apar numai in centrul vrtejului. In afara acestor zone natura legturii este de stare solida, figura 3.6.

23

In cazul sudrii unor metale sau aliaje metalice similare, suprafaa de separaie nu se poate evidenia clar; ea se remarca doar prin graunti alungii, determinai de o recristalizare locala. In cazul sudrii unor metale sau aliaje metalice diferite, se observa un strat foarte subire intermetalic, de obicei format chiar dintr-o faza intermetalica, figura 3.7. In vrtejuri unde apar zonele topite se presupune ca se vitezele de rcire sunt de 5 7 0 ordinul a 10 ...10 C / s si ca aceasta ar determina proprietati electrice utile, care pot fi exploatate. APLICATII Aplicarea sudrii prin explozie este eficienta numai in acele cazuri in care metalele sau aliajele de sudat sunt incompatibile cu alte procedee de sudare. Pricipalele aplicaii ale sudrii prin explozie sunt urmtoarele: placarea tablelor avnd grosimea egala cu cea de utilizare a lor in structurile sudate; dup sudare este necesara planarea ansamblului sudat si corectarea marginilor acestuia; placarea tablelor avnd grosimea mai mare dect cea de utilizare a lor in structurile sudate; dup sudare urmeaz laminarea ansamblului placat la grosimea dorita; asamblarea evilor pe plci; asamblarea evilor pe evi, figura 3.8; fixarea diferitelor componente de rigidizare pe structuri sudate avnd dimensiuni mari.

Fig. 3.8. mbinare aluminiu oel: piese de trecere sudate prin explozie, sudate ulterior clasic de evile din acelai material. Sudarea prin explozie se aplica la ora actuala la realizarea structurilor sudate destinate industriei chimice, aeronautice, navale, nucleare. Din punctul de vedere al naturii materialelor, se sudeaz prin explozie aliaje uoare, titan, zirconiu precum si diferite combinaii de materiale ca: otel carbon cu otel inoxidabil, cupru cu otel carbon, cupru cu otel inoxidabil, alama cu otel carbon, aluminiu si aliaje de aluminiu cu otel 24

carbon sau cu otel inoxidabil, titan cu otel carbon sau cu otel inoxidabil, aliaje de nichel cu otel. In industria chimica, sudarea prin explozie se aplica la placarea rezervoarelor care trebuie sa reziste la coroziune sau eroziune. la sudarea componentelor placate prin explozie trebuie sa se tina seama de regulile tehnologice generale de sudare a materialelor placate. In industria criogenica se folosesc rezervoare cu perete dublu, otel si aluminiu, iar tubulatura tehnologica se face din otel inoxidabil, a crui conductibilitate termica sczuta minimalizeaz transferal de cldura. Pentru mbinarea etana a acestor evi cu peretele de aluminiu al rezervorului, se folosesc piese tubulare intermediare, bimetalice, sudate prin explozie. Daca se folosesc piese tubulare din aluminiu sudat prin explozie cu otel inoxidabil, legtura intre tubulatura tehnologica si rezervor se face sudnd cu procedee clasice aluminiu cu aluminiu, respectiv otel inoxidabil cu otel inoxidabil. In industria electrotehnica, pentru conductorii electrici supui unor tensiuni nalte si parcuri de cureni electrici mari se folosesc cuprul, aluminiu si otelul. Aluminiu are avantajul conductibilitatii electrice ridicate asociate cu greutatea specifica mica; cuprul este apreciat pentru bunele sale proprietati de contact electric la nchiderea si deschiderea repetata a conexiunilor. Deseori, pentru combinarea acestor proprietati, in vederea minimalizrii pierderilor de energie se impune folosirea unor piese bimetalice. mbinarea mecanica a pieselor din aluminiu, atunci cnd ele fac parte din circuite electrice, introduce insa pierderi nsemnate de energie prin rezistenta de contact ridicata determinate de oxidul de aluminiu care se formeaz pe suprafaa pieselor care se mbina. Datorita fenomenului de autosablare care are loc la sudarea prin explozie, mbinarea sudata are proprietati electrice bune, ceea ce determina aplicarea procedeului in industria electrotehnica. Astfel, spre exemplu, sudarea prin explozie se aplica la realizarea unor piese bimetalice, masive din otel si aluminiu; aceste piese bimetalice se sudeaz apoi in continuare cu noi componente de otel, respectiv aluminiu, aplicnd procedee clasice de sudare. Un exemplu, in acest sens, il constituie fabricarea anozilor pentru industria aluminiului. mbinarea otel-aluminiu astfel realizata nu este supusa efectelor de imbatranire caracteristice mbinrilor mecanice si nu necesita nici un fel de intretinere.

25

SUDAREA PRIN IMPULS MAGNETIC


Cmpurile magnetice impulsive reprezint sursa de energie la procedeul de sudare in cmp magnetic. Cmpurile magnetice impulsive au fost descoperite nc din anul 1924 se ctre Kapitza, care a obinut prin descrcarea unei baterii de condensatoare intr-o bobina cu inductivitate mica si rezistenta foarte redusa un cmp magnetic oscilatoriu amortizat avnd inducia magnetica de 50 T. Utilizarea in scopuri tehnice a acestor cmpuri magnetice s-a fcut abia in jurul anilor 60,odata cu necesitatea prelucrrii unor materiale din industria aeronautica. Particularitile procedeului si principiul de lucru Impulsul de cmp magnetic apare la descrcarea unui condensator intr-o bobina. Daca in apropierea bobinei se aeaz o piesa metalica, in ea se induce un curent de nalta intensitate, al crui cmp interacioneaz cu cel al bobinei, dnd natere unor forte de respingere care produc deplasarea piesei. Dac n calea piesei mobile este dispus o a doua pies, de form geometric adecvat , la o distan conveniabil aleas, piesa in miscare este posibil s suporte urmtoarele consecine dup coliziune: - daca piesa fix este masiv, cu rigidizare corespunztoare, piesa mobil va lua forma celei fixe i n anumite condiii exist chiar posibilitatea sudrii lor (placarea piesei groase); - pentru dou plci de grosime mic, apropiata, se realizeaz sudarea. Principiul procedeului are la baza legea induciei electromagnetice si poate fi explicat pe baza figurii 4.1.

Fig. 4.1. Principiul de lucru la prelucrrile n cmp magnetic n placa conductoare electric aflata in cmp magnetic variabil se induce un curent. Cmpul magnetic variabil se obine prin descrcarea stocatorului de energie condensatorul de capacitatea C, ncrcat la tensiunea U, prin bobina 1 de form adecvat. La nchiderea ntreruptorului I, prin conductorii bobinei, caracterizai de inductana Lc si rezistenta Rc , va trece un curent i1 (inductor) in timp ce prin piesa plata 2 va circula un curent i2 (indus) de sens contrar. Datorita sensului opus al curenilor din inductor / indus ntre cele dou piese se dezvolt o presiune magnetica care deplaseaz piesa 2. n

26

funcie de scop, piesa va lua forma plcii active folosite sau va adera la piesa conjugata, cu condiia ca valoarea presiunii sa depeasc limita la curgere a materialului piesei de lucru. Curentul primar poate atinge valori de pn la 106A. Energia eliberat poate fi de aproximativ 100kJ; n aceste condiii, viteza plcii mobile este posibil s ating valori de 15000 m/s. Aceste valori nu au aplicabilitate practic deoarece sistemul mecanic i electric nu ar suporta un astfel de oc. Viteza maxim admis se ncadreaz n domeniul 6001000 m/s. n semifabricatele parcurse de cmpul magnetic iau natere cureni turbionari, figura 4.2.. Intensitatea curenilor depinde de proprietile materialelor, conductivitatea lor electric, permeabilitatea magnetic dar i de intensitatea cmpului ce i-a generat. Fora electromagnetic ce va rezulta depinde de caracteristicile semifabricatului dar i de parametri de intrare curent primar. Efectul de puls magnetic este cu att mai intens cu ct cmpul magnetic este mai puternic i conductivitatea semifabricatului mai mare.

Fig. 4.2.. Schema de principiu a sudrii n cmp magnetic; cmpul electromagnetic i formarea curenilor turbionari Parametri de lucru Desfurarea procesului de prelucrare prin cmp magnetic depinde, de caracteristicile cmpului magnetic impulsiv, adic de intensitate si de variaia in spaiu si timp, precum si de proprietile fizico-mecanice ale materialului piesei(lor) de lucru si dimensiunile acesteia. In particular, o mare importanta la prelucrare o are alegerea corecta a formei i duratei impulsului si a amplitudinii curentului de descrcare ce trece prin bobina. Curenii turbionari i presiunea de origine magnetic pot fi calculate cu relaiile: B - curenii turbionari: i = t 2 2 B Bi - presiunea: p = 0 2 unde: B0, Bi inducia magnetic; conductibilitatea electric; t timpul; permeabilitatea magnetic. Intensitatea curenilor din semifabricat i efectul de proiecie a acestuia vor fi cu att mai intense cu ct: - cmpul magnetic este mai intens;

27

cmpul magnetic va avea o variaie mai rapid n timp; materialul va fi mai gros; materialul va prezenta o rezistivitate mai mic.

Inducia magnetica obinuta la nceputul procesului in momentul impactului a fost calculata cu relaia:

b b + tg tg 2d 2 2d1 B=I b
Unde: I curentul de descrcare [A] b - latimea medie a bobinei d1, d2 distantele intre bobina si placi (valoare superioar nainte de puls / valoare inferioar, dup puls) [m] In momentul iniial d1 = d 2 = 0,07 10 In momentul final
3

d1 = d 2 = 1,5 10 3

In aceste condiii, la un curent maxim (primul puls) de 202 kA cmpul magnetic rezultat este de B = 50T si ajunge in momentul impactului 33T. Acesta corespunde unei presiuni iniiale de 950 MPa, care la impact ajunge la 425 MPa. Pentru calculul presiunii s-a folosit ecuaia:
2t B2 p= 1 e 2

Unde:

t grosimea plcii; adncimea de ptrundere a curenilor turbionari;

S-a urmrit: - influenta energiei de lucru; - influenta distantei iniiale intre placi; - influenta formei conductorului bobinei. SCHEME TEHNOLOGICE PENTRU SUDAREA N PULS MAGNETIC Aplicaiile de tip sudare n cmp magnetic de tip puls sunt limitate ca dimensiune a semifabricatelor i form geometric. Astfel procedeul se aplica la piese de forma tubulara de dimensiuni mici sau a pieselor plate de asemenea de dimensiuni limitate. Avantajul net este c permite sudarea materialelor n stare solid, deci este o soluie excelent pentru mbinrile eterogene, aluminiu de cupru, aluminiu de otel si altele. De asemeni, nu trebuie neglijat faptul c sudarea reperelor mici / subiri este dificil sau imposibil cu procedeele clasice i costisitoare n cazul procedeelor tip fascicul de electroni, laser sau plasm. 28

Variante ale mbinrilor prin impuls magnetic raportate la geometria pieselor care se sudeaz sunt artate in figura 4.3.

a.

b.

c.

Fig. 4.3. Principalele scheme de sudare cu impuls magnetic: a. Sudare prin suprapunere; b. Sudarea pieselor tubulare prin comprimarea tubului exterior; c. Sudarea pieselor tubulare prin expansiunea tubului interior. Sistemele de prindere precum i forma geometric a bobinelor se adapteaz reperelor de obinut. Exist sisteme pentru dou variante de suprafee: - suprafee nchise, cu ax de simetrie, tuburi, figura 4.4 - suprafee plane, figura 4.2.

Fig. 4.4. Schema de lucru pentru sudarea tuburilor: 1 Transformator, 2 condensator; 3 eclator; 4 bobina A. piesa exterioar B. Piesa interioar. Pentru mbinarea suprafeelor plane, n principiu, se utilizeaz dou variante de lucru: cu proiectarea simetric a componentelor (rar) i cu susinerea materialului de baz i proiectarea celui de adaos (a doua component). Tot pentru suprafeele plane exist o varietate de solicitri privind forma mbinrii, ceea ce genereaz o diversitate de geometrii ale bobinei. Cteva forme de bobine cu mbinrile rezultante sunt prezentate n figura 4.5.

29

A.

B.

a. b c d Fig. 4.5. variante geometrice de bobine pentru mbinri plane i mbinrile rezultate: A. Forma bobinei; B. Forma mbinrii; a., b. mbinri de plci; c. mbinare de colt; d. mbinare plac profil. Parametri tehnologici specifici sudrii prin puls magnetic sunt: - energia de impuls (influenat de capacitate condensatori, curent sudare, - dimensiunile transversale a bobinei; - forma conductorului spirei bobinei; - distana intre piesele de mbinat. INFLUENTA UNOR PARAMETRI TEHNOLOGICI ASUPRA REZISTENEI IMBINARILOR LA SUDAREA LINIAR A PLCILOR Schema de lucru este prezentat n figura 4.6.

Fig. 4.6. Dispozitiv de sudare plan, schem Pentru acest tip de bobin calculul principalilor parametri se face conform relaiilor:

b b + tg tg 2d 2d1 2 B=I b
Unde: I curentul de descrcare [A] 30

b - latimea medie a bobinei d1, d2 distantele intre bobina si placi (valoare superioar nainte de puls / valoare inferioar, dup puls) [m] 3 In momentul iniial d1 = d 2 = 0,07 10 In momentul final d1 = d 2 = 1,5 10 In aceste condiii, la un curent maxim (primul puls) de 200 kA cmpul magnetic rezultat este de B = 50T si ajunge in momentul impactului 33T. Acesta corespunde unei presiuni iniiale de 950 MPa, care la impact ajunge la 425 MPa. Pentru calculul presiunii sse folosete ecuaia:
3
2t B2 p= 1 e 2

Unde:

t grosimea plcii; adncimea de ptrundere a curenilor turbionari;

In conformitate cu relaiile de calcul, rezult c un rol n obinerea unei suduri corespunztoare l au parametri tehnologici de tip: dimensiune conductor bobin, forma conductor bobin, distana iniial dintre plcile de sudat i de bun seam, energia de impact. Influenta exercitat de energia descrcrii Rezistena mbinrilor manifest o cretere evident cu creterea energiei impulsului. Rezistena mbinrii este ns neuniform pe lungimea mbinrii n cazul mbinrilor plane. La creterea excesiv a energiei de impact bobina i sistemele de prindere ale materialului pot ceda. Influenta geometriei spirei Variante de seciuni ale conductorului de Cu (bobin) sunt prezentate in figura 4.8. 7 5 5 3

Fig. 4.8. Forma i dimensiunile seciunii bobinelor utilizate - asupra rezistentei custurii Seciunea de lucru mai mica corespunztoare bobinei cu seciune trapezoidala are ca efect o cretere a densitatii de curent, creterea fluxului magnetic si a forei Lorentz. Rezult o mbinare mai rezistenta dect cea cu conductor rectangular. - latimii custurii Geometria spirei are o influen nesemnificativ asupra formei custurii. Influenta distantei dintre placi

31

Plcile aflate n momentul iniial la o distanta prestabilita sunt proiectate accelerat datorita impulsului electromagnetic. Ele zboar una peste alta cu viteze enorme. La distante precise, plcile ating vitezele maxime, avnd astfel si energii cinetice maxime. Cnd are loc ciocnirea, energia cinetica se transforma in energie de coliziune, de impact. Datorita efectului de curatire a oxizilor are loc sudarea. Pentru distante mici, impactul are loc nainte de atingerea vitezei maxime. Pentru distante mari, viteza la momentul impactului scade fata de viteza maxima. In concluzie, rezistenta maxima va fi atinsa doar la valoare optim a distantei dintre placi, distanta ce trebuie corelat cu ceilali parametri.

a. b. Fig. 4.11. Efectul distanei iniiale asupra rezistenei la forfecare a mbinrii pentru energia de 5kJ; a. Bobin cu seciune ptrat; b. Bobin cu seciune trapezoidal Particularitati privind formarea mbinrilor Att in cazul mbinrilor omogene, cat si in cazul celor eterogene se constata ca mbinarea prezint un element comun: zona centrala a poriunii deformate nu participa la formarea legaturilor. Modul in care are loc deformarea si mbinarea materialelor eterogene este reprezentat schematic in figura .4.15. In cazul sudurilor omogene, efectul de incretire nu este evident, dar lipsa legturii intermetalice in centrul zonei deformate este evidenta, figura 4.16. Se emit urmatoarele ipoteze privind prezenta zonei nesudate: a) in momentul impactului fora Lorentz este perpendiculara pe suprafaa plcilor. Coliziunea are loc pe direcia forei, ceea ce creeaz un efect de recul. La distanta mica de axul cmpului, forele au orientare diferita si efectul de recul nu mai apare, astfel ca mbinarea se poate produce. b) datorita poziiei relative iniiale, respectiv paralelismului plcilor, stratul de oxizi nu poate fi eliminat din axul mbinrii. c) se poate presupune prezenta unei stri de deformaie complexa la interfaa.

32

Fig. 4.15. Schem de principiu a aspectului mbinrii pentru cazul mbinrii plane prin puls magnetic: a. Aspect exterior; b. Seciune transversal prin mbinare.MF1

Fig. 4.16. Microstructura unei mbinri: weld 1, weld 2 sudur; no weld zone zona fr mbinare (microstructur; pe sudur omogen). Morfologia interfeei Sudura omogena prezint o serie aspecte diferite la interfaa in funcie de zona analizata si de parametri de lucru. Astfel pe mbinare se pot pune in evidenta pe lng zonele cu legaturi evidente si cele nesudate, zone in care interfaa este posibil de observat, zone de tranziie intre zona sudata si cea nesudata, figura 4.17.

33

Fig. 4.17. Interfaa. Macrostructur i microstructur In zona sudata continuitatea materialului este aproape perfecta, figura 4.18.a ; la putere de mrire mare se observa aspectul valurit al interfaei, aspect ntlnit in cazul sudrii prin explozie, figura 4.18. b i c. Rezult c aspectul vlurit este specific sudrii n stare solid cu viteze mari.

34

Fig. 4.18.. Dispunerea zonelor de legtur la sudarea prin puls magnetic i aspectul interfeei n zonele mbinate: a. Zona mbinrii la E=5kJ, U=7,2KV, d=2,5mm; b. i c. aspectul interfeei la E=3,6kJ, U=6kV, d=2,5mm la mriri de x 500, respectiv x1000 O alt caracteristic este legat de nivelul de ecruisare n vecintatea sudurii. Dei se realizeaz o activare corespunztoare conectrii reelei atomice, nivelul de ecruisare redus, aproape neglijabil, i mult mai redus dect n cazul sudrii prin frecare.

35