Alto Horno - Construccin

Alto Horno
Un alto horno es una instalacin en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y reacciones qumicas (principalmente oxidacin) para producir una aleacin rica en hierro llamado arrabio. El funcionamiento del horno alto, en esquema es el siguiente: Por la parte alta del horno (tragante), se introducen las cargas de mineral, coque y fundente, que en su descenso, se encuentran con una corriente de ascendente de gas reductor caliente, de forma que se establece un contacto ntimo con los materiales cargados y los gases reductores. En la parte media-baja del horno (Etalaje), los gases de la combustin del coque alcanzan una temperatura superior a los 2.000 C y van cediendo su calor a la carga elevando la temperatura de sta, hasta que se alcanza la adecuada (aprox. 1.500 C) para que se produzcan las reacciones de reduccin de los xidos y las de formacin de escorias. La carga slida, en su descenso, se va transformando. Los xidos de hierro de reducen; el oxgeno liberado forma xidos de carbono que escapan en la corriente de gases por la parte alta del horno; el hierro liberado, en estado lquido por efecto de la temperatura, va colando hasta recogerse en la parte baja del horno (crisol), los dems componentes del mineral se combinan con los fundentes y forman la escoria, que es una mezcla compleja de silicatos, que en estado lquido, va colando hasta el crisol, y debido a su menor densidad, flota sobre el hierro fundido. Peridicamente se sangra el horno, es decir se vaca el crisol por un orificio practicado en la parte baja del mismo, llamado piquera. Por encima de la piquera de arrabio se sitan una o dos piqueras para la extraccin de las escorias. El arrabio se conduce por unos canales de arena hasta colocarlo en la cucharas, que pueden ser abiertas o cerradas, denominadas cuchara torpedo, que permiten conservar el calor del caldo de arrabio durante su transporte. Tanto el interior del horno como el de las cucharas, estn revestidas de material refractario para soportar las elevadas temperaturas que se generan en el proceso. Las cucharas conducen el arrabio para su transformacin en acero, operacin llamada afino del arrabio o a la mquina coladora, donde se vierte en moldes para obtener un producto slido, llamado lingote de hierro. El alto horno es de funcionamiento continuo. Las cargas tardan alrededor de 8 horas en atravesarlo, por lo que no se puede detener sin programar su parada previamente. Cuando es necesario detener la marcha del horno, por ejemplo, para hacer una reparacin, se debe antes de la parada (de 8 a 12 horas previas) introducir en el horno unas cargas especiales sin mineral, llamadas cargas blancas.

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Un alto horno necesita, para su funcionamiento, una serie de instalaciones auxiliares, como por ejemplo: Soplantes: para impulsar, hacia el interior del horno, un inmenso caudal de aire (de 2,500 a 4.000 m3 por minuto) a una presin adecuada (entre 1,5 y 4 Kg/cm2) Estufas: para el calentamiento del aire (hasta una temperatura de 1300 C) antes de su entrada en el horno. Depuracin de gases: para eliminar el polvo de mineral y de coque que arrastran los gases a su paso por el interior del horno. Recorrido del mineral de hierro hasta el alto horno:

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Alto Horno
Vlvulas de goteo

Toma superior de gas

Acceso a la torre

Sistema de descarga

Lanza superior de ignicin

Tragante Camisa

Probador de carga Cuba

Vientre Etalaje

Crisol

Sistema de aire Caliente

Solera

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Partes Principales del Alto Horno

1) Montacargas: Sistema mecanizado que transporta la carga al alto horno. 2) Embudo Pequeo. 3) Cono Pequeo. Sistemas de esclusas que retienen la carga hasta que se encuentre 4) Embudo Grande. en el volumen y condicin adecuada. 5) Cono Grande. 6) Tubera de Extraccin de Gas. 7) Tragante: Parte superior del Horno. 8) Cuba: Parte cnica del Horno. 9) Vientre: Parte ms ancha del horno. 10) Etalaje. 11) Crisol: Seccin de forma cilndrica. 12) Solera: Parte inferior del horno. 13) Piquera: Orificio por el que se extrae el arrabio. 14) Bigotera: Orificio por el que se extrae la escoria.

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Revestimiento Refractario del Horno

Para la industria el revestimiento del alto horno debe cumplir ciertas cualidades, como lo son: Ser seguro, durable, fiable y econmico. En el diseo del horno se debe tomar en cuenta el tipo de materias a tratar, ya sean acidas o bsicas, pero en general los materiales deben cumplir ciertos requisitos: 1. Refractabilidad: Se determina por la temperatura en la cual la muestra normalizada se deforma por efecto de su propio peso. 2. Resistencia Qumica: Capacidad de los materiales a resistir las interacciones qumicas. 3. Termo estabilidad: Cualidad de conservar las propiedades mecnicas durante el trabajo. 4. Resistencia Mecnica: Resistencia a la tensin. 5. Conductibilidad Trmica: Debe ser baja, para evitar prdidas de calor y as reducir el consumo energtico. En la construccin del revestimiento refractario interior de los altos hornos se utiliza la dina, chamota, cromita, cromita-magnesita, dolomita, magnesita en polvo, arena slice (cuarzo), cromita en polvo, materiales aislantes en forma de ladrillo, asbesto y diatomita. Todos los materiales utilizados en la cubierta refractaria del horno son rigurosamente elaborados e inspeccionados, ya que el mantenimiento y reparacin de esta seccin del horno resulta altamente costosa.

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Enfriamiento del Alto Horno

Estufa de Enfriamiento

Sistema de enfriamiento

Junto con el revestimiento refractario, el sistema de enfriamiento del alto horno es crtico para asegurar una larga vida. Circuito de Enfriamiento por Agua El diseo del circuito de enfriamiento por agua se enfoca en proteger ambas capas del horno. El circuito de agua presurizada con recirculacin forzada y el tratamiento de agua permiten al circuito operar a la velocidad ideal. Esta combinacin asegura eficiencia de enfriamiento y permite el monitoreo de la composicin del agua. Por lo general la tubera de enfriamiento por agua se instala en el revestimiento del crisol y el etalaje, pero pueden ubicarse en otras secciones del horno. Deteccin de Fugas Un sistema preciso de deteccin de fugas es un aspecto crtico de la correcta operacin de la planta y de la seguridad de los operarios e infraestructura. Estufa Las estufas son recicladores de aire que constan de una torre revestida de ladrillos refractarios y encerrada en una caja de acero. En el interior de la torre la cmara de combustin y el enrejado de ladrillos. La mezcla de gas y aire del alto hornos se suministra a travs de tuberas, la mezcla se quema en la cmara de combustin, de donde los productos de combustin calentados al rojo, se conducen a la cpula y de esta salen a la atmosfera a travs de la chimenea y el enrejado. Despus de calentar el enrejado (2-3 horas), se corta el suministro de la mezcla se cierra la chimenea y por la tubera se abastece aire frio, el cual se calienta hasta unos 800-1300 C y sale a los tubos conductores de aire caliente hacia el alto horno.
Estufa con cmara de Combustin interna

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Las estufas pueden ser de dos tipos, con cmara de combustin interna o con cmara de combustin externa, ambos deben poseer la caracterstica de alta eficiencia en la cermica para asegurar bajas emisiones de CO, SO2 y NO, adems de asegurar la ptima reutilizacin del calor. Estufa con cmara de combustin interna Es una alternativa econmica al ms complejo diseo de la cmara de combustin externa. Apropiada para una temperatura mxima de operacin en el domo de 1450C, esta estufa puede proveer una lnea de corriente directa superior a 1250C. Las estufas incorporan un domo en forma de hongo el cual se expande independientemente del anillo de las paredes. Un muro completamente dividido en cermica construido en paneles interconectados, minimizando el escape de gas. Estufa con cmara de combustin externa Particularmente apropiada para muy elevadas temperaturas de operacin como para altos volmenes de aire, estas estufas pueden soportar una temperatura mxima en el domo de 1550C, mientras provee aire caliente a temperaturas superiores a 1350C.

Refractarios de las Estufas

Paredes de las Estufas

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Plantas de tratamiento de Gas

Limpiador primario de Gas con recolector de polvo

Torre de acondicionamiento de alto horno con fregadora.

La planta de procesamiento de gas se encarga de separar los materiales nocivos y las impurezas del gas que se obtiene a causa de los procesos qumicos que se dan dentro del alto horno. El manejo y control de este permite cumplir con normas de calidad en la produccin, normas medioambientales y reduce el gasto energtico al reciclar el gas para usarlo en la produccin. Limpiador Primario Este remueve un gran porcentaje de polvo y reduce los requerimientos de tratamiento con agua, el fregador puede ser reemplazado por un cicln. Limpiador Secundario Tradicionalmente el limpiador de gas secundario consiste de dos fases distintas. La primera etapa inicia una rociada en la torre y un separador centrfugo o lavado con separador de agua. La segunda etapa del proceso podra ser precipitacin electrosttica.

Otros Factores que Intervienen en la Produccin

Almacn (Stockhouse): Estructura donde se almacenan los elementos que forman la carga. Sistemas de Transporte. Sistema de Inyeccin de Carbn: Sistema que inyecta carbn a presin al horno. Control y automatizacin.

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Anexos
Construccin de un Alto Horno

Sistemas de Transporte

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Almacn

Herramientas

Pistola Hidrulica

Taladro Hidrulico

Sensor de Temperatura

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