Agosto2011

FranciscoBallesterosRobles DirectordeMarke@ng Preditec/IRM Dallesteros@preditec.com

Laestrategiapredic-vaenel mantenimientoindustrial Introduccin

Enestear)culoseanalizanlasdis1ntasestrategiasdemantenimientoaplicablesalos ac1vos industriales.El inters principal de estas notas esservir a los responsables y coordinadores de mantenimiento industrial para acertar en la implantacin de la estrategiacorrecta paracadaac1vo yas conseguir un diseo p1mo desu plan de mantenimiento. La aplicacindelaestrategiapredic1vaenel mantenimientoindustrial hareportado enormes ahorros a aquellas compaas que han sabido aplicar las estrategias ms adecuadas paracada ac1vo.Pero lamayora deinstalacionesindustrialesprograman las intervenciones de mantenimiento solamente tras un nmero de horas de funcionamientooalaparecerunaaverainesperada. Lasestrategiasdeges1ndelmantenimientoquevamosaanalizarson: MantenimientoRegresivo MantenimientoReac1vo MantenimientoPreven1vo MantenimientoPredic1vo MantenimientoProac1vo

Fig. 1. Clasicacin de las estrategias de mantenimiento en funcin de su relacin costobencioydeladicultadparasuimplantacin.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 1 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

MantenimientoRegresivo
Consisteennohacermantenimiento,usary-rar. Enrealidadnosepuedeconsiderarunaestrategia,porqueelmantenimientoregresivo consisteprecisamenteenno plantear ningunaplanicacinanteelmantenimientode unac1vo. Nos encontramos este 1po de mantenimiento en ac1vos de usar y 1rar donde considerarunareparacinesan1econmico.

MantenimientoReac-vo
Conocido como run to failure o funcionamiento hasta el fallo, consiste en no programarningunatareahastaquelamquinafalla. El mantenimiento tradicional selimitaba al conceptodel "Taller deMantenimiento", concebido bajo la idea central de crear una gran capacidad humana que pudiese atender a cualquier imprevisto dentro de las plantas industriales.Es decir, como la aparicin de la averaera absolutamente imprevisible,eranecesario disponer de un equipo humano libre de obligaciones, salvo la propia de actuar en caso de una emergencia. Esta losoXa de "bombero" se conoce en la actualidad como mantenimientoreac1vo.

Fig. 2. La estrategia reac@va en el mantenimiento no debe aplicarse a los ac@vos cr@cos,enloscualesunaaverapuedetenerconsecuenciascatastrcas. Podemosdenir el mantenimiento reac1vo como elmantenimiento efectuado auna mquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido y as restablecerla a su estadoopera1vohabitualdeservicio. HayvecesqueesdiXcildecidirsiunaordendetrabajo se originapor Mantenimiento Reac1vo o por Mantenimiento Basado en la Condicin. Por ejemplo, si en una instalacinapareceunafugadeaceiteporeldeteriorodeunajunta,

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01

Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

 si la fuga es detectada en una ruta de inspeccin predic1va, entonces se programara la reparacin mediante una orden de trabajo generada por MantenimientoPredic1vo,encambio, silafugaesdetectadapor eldepartamento deproduccin o por otropersonal de mantenimiento que no estuviese realizando una inspeccin predic1va,se trataraclaramentedeunacorreccindebidaaMantenimientoReac1vo. Elmantenimientoreac1vopuederealizarseinmediatamentetrasdetectarselaaverao bienprogramarseenlaparadaomomentoen el cualseaposiblelaintervencin,con elndeafectarlomenosposibleladisponibilidaddelainstalacin. Laestrategiareac1vaenelmantenimientoofrecelassiguientesventajas: Esparamuchosac1voslaestrategiamseciente,porquesloseactasobreellos cuandoyasehaproducidounaavera,luegoladuracin1ldelac1voesmayorque siseaplica,porejemplo,unaestrategiapreven1va. Ahorros en planicacin, puesto que las rdenes de trabajo se generan autom1camente conforme van apareciendo la averas y no se necesita mayor coordinacin. El mantenimiento reac1vo es adecuado para aquellos ac1vos no cr1cos donde una avera: noafectaalaseguridad, noprovocaemisionesover1doscontaminantes, nointerrumpeoreducelaproduccin, noprovocadaosirreversiblesenlamquinaocostosasreparaciones, ynoafectaalacalidaddelproductofabricado.

En cambio, el mantenimiento reac1vo no es adecuado para mquinas cr1cas o esencialesdondeunaaverainesperadagenerealgnproblemadelosenumeradosen lalistaanterior.

Mantenimientoprogramadosegncalendarioomantenimiento preven-vo(PM)
Elmantenimiento preven-voesaquel queprogramalasus-tucin deloselementos de las mquinas de manera peridica antes de llegar al n de su vida -l. La periodicidadde lasintervenciones demantenimiento se basaenclculostericoso es-macionesdeladuracin delos componentesquefallan segnpatronesbasados enel-empodefuncionamiento. Elanlisisestads1codelavida1l delosequiposysuselementospermiterealizar el mantenimiento de las mquinas basndose en la sus1tucin peridica de estos elementosindependientementedelestadoocondicindedeterioroydesgastedelos mismos. Esta losoXa se conoce como mantenimiento a intervalos jos o mantenimientopreven1vo.Sugranlimitacineslaincer1dumbrealahoradedenir elinstantede lasus1tucin delelemento,puestoqueignoralaenormedispersinde losdatos rela1vosala duracin deloscomponentesyaprovechasolamente su valor promedio.
Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 3 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Podemos decir que el mantenimiento preven1vo consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminadosde1empo o segneventos regulares(horas deservicio,kilmetros recorridos, toneladas producidas). El obje1vo de este 1po de mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida de rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planicar unas intervenciones quese ajusten al mximo ala vida1ldelelementointervenido. Elmantenimientopreven1voreducelasparadasno planicadaspor avera,lo cuales una gran ventaja en los procesos produc1vos. Pero esta estrategia solamente se recomiendasinoexisteunamaneradeconocerelestadodelaspiezasocomponentes a sus1tuir. Si se sus1tuyen piezas slo por el criterio de horas de funcionamiento, corremoselriesgo deprogramartrabajosin1lespararepararmquinasqueestnen perfecto estadoyprovocar unasituacinderiesgoinnecesariaalintervenir mquinas sloporquelestoca. La planicacin del mantenimiento a intervalos jos evita algunas averas, pero tambinprovocaotrasyademsresultaextremadamentecaropor: lasus1tucindecomponentesenbuenascondiciones, yporlamanodeobraasociadaaestasintervencionesinnecesarias. Desmontar, volver a montar y ajustar una mquina es una tarea que conlleva un riesgo,puestoquesepuedeninduciraverasderivadasdeestasintervenciones. Muchascompaasconsideranin1leslostrabajosdemantenimientoaintervalosjos cuandosepuedarealizarunasupervisindelestadodelamaquinariaporalgnmedio, comosonlastcnicaspredic1vas. Laestrategiadelmantenimientopreven1voserecomiendaparaaquellosac1vosenlos cualesunaaveratendraconsecuenciasgravesynoesposibledenirningnindicador desupervisindesusmodosdefallo.

Fig.3.Lasintervencionesdemantenimientopuedenprogramarseono,elorigende cadaintervencindemantenimientoprogramadopuededeberseaunaaccinreac@va, preven@vaopredic@va.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 4 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Mantenimientopredic-vo(PdM)omantenimientobasadoenla condicin(CBM)
El mantenimiento predic-vo o basado en la condicin evala el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes ahorros en mantenimiento. Eldiagns1co predic1vo demaquinariasedesarrollaenlaindustriaen ladcadaque va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX. Actualmente,las losoXaspredic1vasse aplican en lamaquinaria cr1ca en aquellas plantas que cuentan con una ges1n op1mizada de sus ac1vos. El mantenimiento basado en la condicin op1miza al mantenimiento preven1vo de manera que determinaelmomentoprecisoparacadaintervencinenlosac1vosindustriales. El mantenimiento predic1vo esun conjunto detcnicas instrumentadas demediday anlisisde variables paracaracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin opera1vade los equipos produc1vos.Su misin principal es op1mizar la abilidad y disponibilidaddeequiposalmnimocosto. Desde el punto de vista tcnico,una ac1vidad de mantenimiento ser considerada comopredic1vasiemprequesedenciertosrequisitos: Lamedidaseanointrusiva,esdecir,queserealiceconelequipoencondiciones normalesdeoperacin. El resultado dela medida pueda expresarse en unidades Xsicas,o tambin en ndicesadimensionalescorrelacionados. Lavariablemedidaofrezcaunabuenarepe1bilidad. La variable predic1va pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algn modo )pico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidaddediagns1co. Desde el punto de vistaorganiza1vo,un sistemade ges1n demantenimiento ser predic1vosiempreque: Lamedidadelasvariablesserealicedeformaperidicaenmodoru1na. Elsistemapermitalacoordinacinentreelserviciodevericacinpredic1vayla planicacindelmantenimiento. La organizacin de mantenimiento (planicacin, taller) y la de produccin (operacin) est preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagns1cocr1co. Actualmente,sepueden encontrar en el mercado sistemasde diagns1copredic1vo en con1nuo de bajo costo y altas prestaciones que reducen considerablemente los costes de explotacin de los sistemas de mantenimiento predic1vo basados en vibraciones.Enlasmquinasmuycr1casquerequierenunasupervisinconintervalos cortos entre medidas es ms rentable instalar sensores de vibracin jos en las mquinas y sistemas de monitorizado en con1nuo, los cuales miden y procesan parmetros indicadores de los modos de fallo habituales. Las modernas redes inform1castejidasporlasplantasindustrialespuedentrasladarlainformacindesde lasmquinashastalos analistasque interpretanestos datos.Lossistemasde medida
Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 5 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

de parmetros de supervisin en con1nuo reducen los costes de operacin de los sistemaspredic1vosyaumentanengranmedidasuabilidad,algenerarseabundante informacindegrancalidadauncostemnimo. Lastcnicaspredic1vasdemayorimplantacinson: anlisisdevibraciones, inspeccionesinfrarrojas, anlisisdeaceites, deteccindeultrasonidos, anlisisdemotoreselctricos yotras...

Cada una de estas tcnicas 1ene su aplicacin en la deteccin y diagns1co de un conjuntodeterminadodefallos.Cuandodosomstcnicaspermiteneldiagns1code un mismo fallo, se comportan como complementarias y aumenta la abilidad del diagns1co. Elanlisisdevibracioneseslatcnicaqueaportamsinformacinsobreel estadode la maquinariarota1va,por lo que stasuele ser latcnica principal sobre lacual se apoyanlamayoradelos departamentos demantenimiento predic1vo delas plantas industriales.Pero unerror muyfrecuenteesconsiderarqueelanlisisdevibraciones es lanicatcnica predic1va aplicableen un plan de mantenimiento predic1vo yse menosprecianotrastcnicasquesontambindegranu1lidad. El registro de datos obje1vos en las inspecciones peridicas genera la informacin necesariaparacrearlosinformespredic1vos,loscualesindicanqumquinasdebern intervenirseyconquprioridadyplazo.

Fig.4.Impactodelasparadasporintervencionesenlasmquinassegnunaestrategia reac@va,preven@vaopredic@va.Conlasestrategiaspreven@vaypredic@vael@empo depreparacinnoesun@empoimproduc@vo,puestoquealprogramarselareparacin yaseconocesobrequcomponentessehadeactuaryporlotanto,sepreparanlos trabajosconantelacin.Peroelmantenimientopreven@voaintervalosjosrealiza msintervencionesdelasrealmentenecesarias,porlocualpierderentabilidadfrente almantenimientobasadoenlacondicinomantenimientopredic@vo.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 6 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Fig.5.Alaplicarlaestrategiapredic@vasepuedeextenderlavida@ldeunac@vo hastacincovecesmsquesisesigueunaestrategiapreven@va.Laestrategiareac@va eslaqueaprovechamejorladuracindelosac@vos,peroignoraelriesgodehacer funcionarunamquinahastaelmomentodesuavera. Para alcanzar el xito en la implantacin de un plan predic1vo se han de tener en cuentalossiguientespuntos: Conseguirqueelmantenimientopredic1voseconsidereestrategiadeempresa. Disear un plan paradimensionar los recursosnecesarios paraimplantar con xitolaestrategiapredic1va. Documentar en unidades econmicas los ahorros obtenidos por el cambio de estrategia. Sienunaono sehanconseguidoresultadossa1sfactorios,tomar lasacciones correc1vasnecesarias. Siempre es ms sencillo acertar a la primera si nos dejamos aconsejar por expertos. El mantenimiento predic1vo o basado en la condicin se debe aplicar en aquellas mquinas en las cuales se puedan denir unos indicadores de modos de fallo yse realicen inspecciones de supervisin peridicas que alerten de las necesidades de mantenimiento sobre estos ac1vos. Para denir correctamente qu estrategia de mantenimientoaplicaracadaac1voserecomiendarealizarunestudioRCM(Reliability CenteredMaintenance)sobrelosac1vosproduc1vosdelaplantaindustrial.

Mantenimientoproac-vooingenierademantenimiento
El mantenimiento proac-vo o ingeniera de mantenimiento inves-galas causas de lasaverasybuscaremediosparaevitarqueserepitanyasaumentarsuabilidad.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01

Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Esta losoXa de mantenimiento persigue el conocimiento de la causa raz de los problemas (RCA, Root Cause Analysis) para corregirlos y as evitar que vuelvan a aparecer, lo cual aumenta la abilidad del ac1vo produc1vo. Por ejemplo, un acoplamiento desalineado puede producir unavibracin axialyunacargacclica que causeunafa1gaconstanteenlosrodamientosdeapoyodel motor.Si noslimitamosa detectarelfallodelosrodamientosyasus1tuirlosenelmomentoqueeldeteriorosea notable,probablemente evitaremos una avera catastrca,pero no evitaremos que estaaveraserepita.Sinembargo,elanlisisdelacausarazdelproblemanosllevara a diagnos1car no slo un problema de deterioro en rodamientos, sino adems un problema de desalineacin. Si al ser detectada esta desalineacin, se realiza una alineacin de precisin en el acoplamiento se conseguir unamayor vida1l de los rodamientosdelmotor,entreotrasventajas. Lasprc1casproac1vasmsfrecuentesenmantenimientoindustrialsonelequilibrado dinmico de rotores y la alineacin de precisin de acoplamientos. Otras prc1cas menos habituales (por requerir una mayor especializacin) son los anlisis estructuralesdel1poODS(Opera1ngDeec1onShape)oAnlisisModalExperimental, aplicados a la modicacin de bancadas y elementos estructurales y al rediseo opera1vodelequipo. Endeni1va,el anlisisdecausarazen el mbitodel mantenimiento proac1voseve potenciadopor el usodelastecnologasdesarrolladasparaeldiagns1copredic1voy as se hace ms fcil establecer las modicaciones necesarias en los equipos de proceso,tantoconstruc1vascomoopera1vas. Lasestrategiasdeges1n delmantenimiento comoelRCM(Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad) requieren la aplicacin delas tcnicas predic1vas para op1mizar la ges1ndelmantenimiento. El xito en la aplicacin de las tcnicas predic1vas depende en gran medida del personal involucrado en la puesta en marcha y operacin del plan predic1vo, es fundamental que antes de abordar un plan de implantacin de estrategiascomo el PdMoelRCMlosresponsablesinvolucradosseformeneinformen sobrecmo seguir unprocedimientoqueconduzcahaciaelxitoenlaimplantacindeestaslosoXas.

Lages-nop-mizadadelaprogramacindelmantenimiento
La programacin del mantenimiento puede ges-onarsesegn averas inesperadas, demaneraperidicaobasadoenlacondicindelac-vo. La programacin de las intervenciones de mantenimiento a par1r de las averas inesperadasaparecidasesloquehemosllamadoMantenimientoReac1vo. La programacin de las intervencionesde mantenimiento apar1r de intervenciones peridicas segn calendario u horas de funcionamiento es lo que hemos llamado MantenimientoPreven1vo. Ylaprogramacinde las intervencionesdemantenimientoen base ala condicin de losac1vosesloquehemosllamadoMantenimientoPredic1vo.
Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 8 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Por lo tanto,serecomiendael siguiente procedimiento paraaplicar alguna deestas tresestrategiasdeprogramacindelmantenimiento: Estrategiareac1va: Cuandonoesposibledenir indicadoresdefalloparallevarunseguimiento delestadodelac1vo. Cuando,apesar depodersedenirindicadoresdeseguimientodelosfallos potencialesdelac1vo,seraan1econmicalaestrategiapredic1va,porque lasconsecuenciasdeunfallonosongraves. Cuando,apesardequelaprobabilidaddeaparicindealgnmododefallo aumenteconel1empo,lasconsecuenciasdeunfallonosongravesyporlo tantonosejus1calaestrategiapreven1va. Cuandolosposiblesmodosdefallonoa1endenapatronesdedesgaste,es decir,una estrategiabasadaen mantenimientos peridicosno aumentala abilidaddelac1vo. Cuando la intervencin de la mquina puede inducir nuevas averas por erroresenelmontajeoajuste. Estrategiapreven1va: Cuandolaconsecuenciadeunaaverainesperadaesgraveyporlotantose handetomarmedidasparaevitarfallosdurantelosperiodosproduc1vos. Cuandonoesposibledenir indicadoresdefalloparallevarunseguimiento delestadodelac1vo. Cuandolosposiblesmodosdefallosiguenun patrndedesgaste,esdecir, laprobabilidad deun fallo esmayor amedidaqueaumentan lashorasde funcionamiento. Cuandolaintervencindelamquinano puedeinducirnuevasaveraspor erroresenelmontajeoajuste. Estrategiapredic1va: Cuandolaconsecuenciadeunaaverainesperadaesgraveyporlotantose handetomarmedidasparaevitarfallosdurantelosperiodosproduc1vos. Cuandosepuedendenir indicadoresdefallopararealizar unseguimiento delestadodelac1vo. Cuando la intervencin de la mquina puede inducir nuevas averas por erroresenelmontajeoajuste.

Pararealizarunacorrectaasignacindelaestrategiacorrectaparacadaac1vosehan declasicarlosac1vossegnsucri1cidad. Ac-vos no cr-cos. Para los ac1vos no cr1cos, la estrategia reac1va es la ms adecuada. Ac-vos cr-cos.Paralos ac1voscr1cos,si es posible aplicar laestrategiapredic1va, stahade prevalecer sobre lapreven1va.Aquellos ac1vosenloscualesno se pueda aplicarlaestrategiapredic1va,seaplicarlaestrategiapreven1vaysitampocoaporta msabilidad laestrategiapreven1va, se dejarn al fallo,intentando monitorizarlos dealgunamaneraparaalmenosminimizarlasconsecuenciasdelfalloincontrolado.
Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 9 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

Conclusiones
Sibienlasestrategiasdemantenimientoseimplantaron en laindustriaentrelosaos 80y90delsigloXX,todavahoysesiguediscu1endolaconvenienciaonodeaplicarun modelocomo el expuestoenestear)culo.Adems,muchosintentosdeimplantacin de un plan de mantenimiento preven1vopredic1vo han fracasado por la falta de apoyodeladireccindelascompaas. Es responsabilidad del director de planta y de nadie ms que la ges1n del mantenimientoserealicedeunamaneraop1mizada.Eseldirector deplantaquienha deponderar cunto ycmo invierteen mantenimiento paraconseguir laabilidadde sus medios deproduccin,segn laabilidad marcada en susobje1vos paracumplir conloscompromisosdeproduccin.Estaresponsabilidaddel director deplantanose debe delegar al jefe de mantenimiento, puesto que desde la jefatura de mantenimiento es tremendamente diXcil realizar las inversiones y los cambios necesariosparaimplantarlaestrategiapreven1vapredic1va. Eljefedemantenimientoesquienhaderealizarloscambiosnecesariosparaconseguir un equilibrio entre intervenciones de mantenimiento reac1vas, preven1vas y predic1vas. Aunque los porcentajes entre ellos dieren de unos 1pos de plantas industrialesaotras,unobje1vogeneralseranotener enmaquinariacr1camsdeun 10% de intervenciones por reac1vo, aproximadamente un 35% por preven1vo y el resto (55%) por predic1vo. La realidad de muchas plantas industriales es bastante diferente, lo cual inuye nega1vamente en la rentabilidad global de la planta (ver gura6).

60,0 45,0 30,0 15,0 0

Reac1vo

Preven1vo Actual

Predic1vo Ideal

Figura6.Unobje@vorecomendadoporexpertosenges@ndemantenimientoesno generarmsdeun10%delasintervencionesdemantenimientoenmaquinariacr@ca porreac@vo,un35%porpreven@voyun55%porpredic@vo. Esunhechoqueun altoporcentajedeimplantacionesdeplanespredic1vosfracasan. Los mo1vos son varios y fundamentalmente se deben a fallos en la ges1n empresarial. Aunque se ha escrito mucho sobre los mo1vos de los fracasos en la
Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01 10 Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

implantacindelaestrategiapredic1va,todosestosmo1vossederivandeunafaltade estrategiadelacompaa. La ges1n op1mizadade laprogramacin del mantenimiento reporta las siguientes ventajas: Seevitanprc1camentetodaslasparadasnoplanicadasporavera. Se alargan los intervalos produc1vos entre paradas para mantenimiento y se minimizanlos1emposdereparacin.Porlotanto,se aumentaladisponibilidadde laplanta. Seevitanlasprdidasdeproductoporparosenelprocesoproduc1vo. Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se sus1tuyen cuandocomienzanadaarse. Sereducen losstocks de piezasde recambio,puesto que el aprovisionamiento de estaspiezastambinpuedeprogramarse. Seimpidenpenalizacionesporretrasosenlasentregas. Semejoralacalidaddelproductofabricado(mecanizacin,laminacin). Se evitan averas catastrcas, aumenta la seguridad de laplanta,se reducen las primasdeseguros. Endeni1va,seaumentalaabilidaddelaplanta. Las compaas europeas que no sigan prc1cas de Excelencia Operacional, desaparecern. La nicamanera de compe1r contra pases con mano de obra ms econmicaesmediantelaautoma1zacinyop1mizacindelages1ndelosprocesos ydelmantenimientodelosmediosdeproduccin.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01

11

Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com

 Madrid1deagostode2011 FranciscoBallesterosRobles !allesteros@preditec.com Preditec/IRM

Sobre el autor
Ingeniero Tcnico Industrial por la Universidad Politcnica de Valencia, Director de Marke1ngdePreditec/IRM,profesorhabitualdelMobiusIns1tute,colaboradorendos MstersdeMantenimientoenlasuniversidadesdeSevillaylaPolitcnicadeCatalua yencursosdePreditec/IRMyAnalistaPredic1voporVibracionesdeCategoraIII.Ha trabajadoenelreadelmantenimientopredic1vodesde1997,dondehadesarrollado trabajos de diagns1co, diseo de sistemas de monitorizacin, implantacin de la estrategiapredic1vaenplantasindustrialesyformacin.Hatrabajadoencolaboracin conlasprincipalesempresas delossectoreselctrico,petroqumico,papel,cemento, laminacin de metales...Tambinha par1cipado comoasistenteycomoponenteen varioscongresosnacionaleseinternacionalesdemantenimientoindustrial.

Copyright2011Preditec/IRM TodoslosderechosreservadosRev.01

12

Laestrategiapredic1va enelmantenimientoindustrial www.preditec.com